1、目 錄第一章工程概況31 項目位置及工程簡介32 施工范圍3第二章給排水主要施工內容31 給水系統32熱水系統43生活污(雨)水系統4第三章給排水系統施工方案4第一節給水系統施工方案41 系統管材52 給水系統施工流程53 薄壁不銹鋼管施工54 閥門安裝105 給水泵房設備安裝116 管道試壓、沖洗及水質檢驗127 管道與閥門標識14第二節排水系統施工方案151 系統材質152 排水系統施工流程153 排水管安裝通用工藝164 潛水泵安裝185 灌水、通水、通球試驗18第三節衛生潔具安裝方案211 安裝工藝流程212 衛生潔具及其配件安裝一般規定213 蹲便器安裝224 座便器安裝225 洗臉

2、盆、洗滌盆安裝236 立式小便器安裝237 淋浴器安裝23第四章給排水質量控制23第一節質量目標24第二節系統描述及職責劃分24第三節質量控制261、總要求262、材料進場檢驗及復驗263、檢驗及報驗程序27第一章 工程概況1 項目位置及工程簡介工程名稱：重賓國際廣場機電安裝工程；建設地點：重慶市渝中區民生路235號（原重慶賓館原址）；工程規模：總建筑面積約18.3萬m2；其中地下六層，建筑面積約5.5萬m2；地上部分五十八層，建筑面積共約12.8萬m2，地上建筑總高度為286.8m；主要功能為：五星級酒店、甲級寫字樓及商業；2 施工范圍（1）給水系統：包括泵房內的給水設備、給水管道及配件等的

3、安裝。從市政水表后至水箱/水池（含消防水池）和從泵房至各用水點間的給水管道、配件及相應配套安裝。（2）排水系統：室內排水系統安裝（包括由室內至出外墻1.5米的排水管道、配件、室內支管等安裝）。主要包括：污水、廢水、雨水、冷凝水管、潔具等的安裝。（3）不包括公共廚房內安裝工程、消火栓系統、噴淋系統和室外水景給水系統.第二章給排水主要施工內容1給水系統本工程從室外市政給水管網接入DN300給水管一根以供本工程室內、外生活、消防用水。在總體上共設置生活水表四只，分別為：辦公及商業部分生活水表DN150，酒店及商業部分生活水表DN200，總體綠化澆灑水表DN70，人防用水水表DN80。消防水表DN20

4、0一個。本工程市政直供范圍為地下6層2層。根據本工程情況，分別設置酒店、辦公兩個獨立的生活給水系統。（1）辦公及商業部分給水系統：地下三層地下六層辦公車庫、地下一層地上二層辦公商業部分生活用水由室外市政給水管直接供水。地上三層地上四層辦公商業部分采用水池變頻水泵供水。三十層五十八層辦公采用水池轉輸水泵中間水箱變頻水泵中間水箱變頻水泵豎向串聯供水。其中辦公高區分為區（54層58層）、區（49層53層）、區（44層48層）三個區；辦公低區分為區（39層43層）、區（34層38層）、區（29層33層）三個區；共六個給水分區。各給水分區最低用水點處靜水壓力不超過0.45MPa。（2）酒店及商業部分給水

5、系統：酒店部分生活用水采用分質供水，除客房衛生間內浴缸、洗臉盆采用潔凈水系統，水質達到飲用凈水水質標準CJ942005外；其余部分（包括客房衛生間坐便器沖洗水）均采用市政自來水。地下二層一層酒店部分生活用水由室外市政給水管直接供水。五層七層酒店部分采用水池水泵高位水箱聯合供水。八層二十八層酒店客房潔凈水部分采用水池水泵高位水箱聯合供水，豎向采用減壓閥進行分區。酒店客房分為區（25層28層）、區（19層24層）、區（13層18層）、區（8層12層）四個區。酒店客房衛生間坐便器沖洗水系統分區同潔凈水系統。酒店客房各給水分區最低用水點處靜水壓力不超過0.45MPa。2熱水系統本工程酒店及裙房采用集中

6、熱水供應系統，用天然氣作為熱水機的熱源。本工程熱水系統為全日制集中供熱系統。除辦公衛生間生活熱水采用電加熱熱水器供給外，其余部分生活熱水系統分區及供水方式同給水系統。補充水及循環回水經換熱器加熱后供至各區頂部，對各分區上行下給，換熱器補充水來自自來水或加壓泵組。回水干管設于各區管網底部。管網采用同程式布置，設循環泵全天候機械循環。3生活污(雨)水系統本工程設計污廢水最高日排水量為1300m/d，最大時為230m/h。室內排水采用生活污、廢水分流制。排水系統中設有專用通氣立管，公共衛生間增設環形通氣管，客房衛生間排水管設器具通氣管以減少水汽流動所產生的噪聲。大樓內生活污、廢經匯集后排至室外總體污

7、水管。地下車庫地面排水經隔油、沉沙處理后由分散設置在集水井中的潛水泵加壓后排至室外雨水管。餐廳廚房排水經隔油處理后排至室外污水管。消防電梯井旁設置集水坑和專用消防排水泵。屋面雨水單獨排放。室外排水采用雨、污廢水分流制，室內排出生活污、廢水在總體經匯集后接入生活污水處理站，生活污水處理站出水水質標準達到污水綜合排放標準GB89781996中的一級標準。雨水在總體上經匯流后排入市政雨水管道。第三章 給排水質量控制第一節 質量目標1、總體質量目標：爭創“魯班獎”。2、具體質量目標：確保各子分部、分項工程合格率100%，優良率90%；觀感質量評定得分率90%。第二節 系統描述及職責劃分 1、公司項目管

8、理部 1.1公司項目管理部負責對全公司范圍內的項目管理工作負責，包括施工中的安全質量、進度工作，是項目管理的領導機構，對公司經理負責； 1.2定期對項目施工質量進行檢查，并對項目中存在的問題及時下達整改通知，并檢查整改結果。 1.3參與重要部位的隱蔽工程驗收、分部分項工程驗收、工程階段性驗收、竣工驗收工作。 1.4對工程質量的關鍵部位進行控制，參與項目質量分析會議。 2、項目經理 2.1項目經理（行政負責人）是單位工程施工組織者和質量保證工作的直接領導者，對工程質量負有直接責任。 2.2組織施工現場的質量保證活動，認真落實質量保證手冊及技術、質量管理部門下達的各項措施要求。 2.3 接受質量保

9、證部門及檢驗人員的質量檢查和監督，對提出的問題應認真處理或整改，并針對問題性質及工序能力調查情況進行分析，及時采取措施。 2.4組織現場有關管理人員開展自檢和工序交接的質量互檢活動，開展質量預控活動，督促管理人員、班組做好自檢記錄和施工記錄等各項質量記錄。 2.5加強基層管理工作，樹立正確的指導思想，嚴格要求管理人員和操作人員按程序辦事，堅持“質量第一”的 思想，對違反操作規程，不按程序辦事而導致工程質量低劣或造成工程質量事故應予以制止，并決定返工，承擔直接責任。 2.6發生質量事故后應及時上報事故的真實情況，并及時按處理方案組織處理。 2.7組織開展有效活動（樣板引路、無重大事故、消除質量通

10、病、QC小組攻關、竣工回訪等），提高工程質量。 2.8加強技術培訓，不斷提高管理人員和操作者的技術素質。 3、項目技術負責人 3.1對工程項目質量負技術上的責任。 3.2依據上級質量管理的有關規定、國家標準、規程和設計圖紙的要求，結合工程實際情況編制施工組織設計、施工方案以及技術交底、具體措施。 3.3貫徹執行質量保證手冊有關質量控制的具體措施。 3.4對質量管理中工序失控環節，存在的質量問題，及時組織有關人員分析判斷，提出解決辦法和措施。 3.5有權制止不按國家標準、規范、技術措施要求和技術操作規程施工的行為，及時糾正。已造成質量問題的，提出處理意見。 3.6檢查現場質量自檢情況及記錄的正確

11、性及準確性。 3.7對存在的質量問題或質量事故及時上報，并提出分析意見及處理方法。 3.8組織工程的分項、分部工程質量評定，參加單位工程竣工質量評定，審查施工技術資料，作好竣工質量驗收的準備。 3.9協助質量檢查員開展質量檢查，認真作好測量放線、材料、施工試驗、隱蔽預檢等施工記錄。 3.10指導質量小組活動，審查質量小組活動成果報告。 4、專職質量檢查員 4.1嚴格按照國家標準、規范、規程進行全面監督檢查，持證上崗，對管轄范圍的檢查工作負全面責任。 4.2嚴把材料檢驗、工序交接、隱蔽驗收關，審查操作者的資格和技術熟練情況，審查檢驗批工程評定及有關施工記錄，漏檢漏評或不負責任，追究其質量責任。

12、4.3對違反操作規程、技術措施、技術交底、設計圖紙等情況，應堅持原則，立即提出或制止，可決定返修或停工，通過項目經理或行政負責人并可越級上報。 4.4負責區域內質量動態分析和事故調查分析。 4.5協助技術負責人、質量管理部門作好分項、分部（子分部）工程質量驗收、評定工作，作好有關工程質量記錄。5、施工員（專業工長）、施工班（組）長 5.1施工員（專業工長）和施工班組長是具體操作的組織者，對施工質量負直接責任。 5.2認真執行上級各項質量管理規定、技術操作規程和技術措施要求，嚴格按圖施工，切實保證本工序的施工質量。 5.3組織班組自檢，認真作好記錄和必要的標記。施工質量不合格，不得進行下道工序，

13、否則追究相應的責任。 5.4接受技術、質檢人員的監督、檢查，并為檢查人員提供相應的條件和數據。 5.5施工中發現使用的建筑材料、構配件有異變，及時反映，拒絕使用不合格的材料。 5.6對出現的質量問題或事故要實事求是的報告，提供真實情況和數據，以利事故的分析和處理，隱瞞或謊報，追究工長和班組長的責任。 6、操作人員 6.1施工操作人員是直接將設計付諸實現，在一定程度上，對工程質量起決定的作用的責任者，應對工程質量負直接操作責任。 6.2堅持按技術操作規程、技術交底及圖紙要求施工。違反要求造成質量事故的，負直接操作責任。 6.3按規定認真作好自檢和必備的標記。 6.在本崗位操作做到三不：不合格的材

14、料、配件不使用；上道工序不合格不承接；本道工序不合格不交出。 6.4接受質檢員和技術人員的監督檢查。出現質量問題主動報告真實情況。 6.5參加專業技術培訓，熟悉本工種的工藝操作規程，樹立良好的職業道德。第三節 質量控制1、總要求 1.1建立以工地項目經理為主，由施工員、質量員、技術員等參加的現場質量管理小組，樹立質量第一的觀念，實行獎優罰劣，狠抓工程質量；各班組配備兼職工程質量員，由責任心強、技術精良的工人擔任，定期進行質量檢查評比工作，樹立每個職工的質量意識。 1.2 認真審閱和熟悉圖紙，對各分部分項工程進行技術交底，嚴格按國家現行技術規范、質量標準及安徽省質監部門的有關規定進行施工，并定期

15、召開技術管理和質量考評會議，總結經驗、力爭多出優良產品。1.3 加強對職工的教育和學習，經常組織職工學習各種規范規定的質量標準，對各分部分項工程做到精心施工，并加強中間驗收，自我評定，消滅質量事故和質量隱患。 1.4加強技術復核工作，完善復核制度，對測量定位、放線、軸線、標高、預留孔、預埋件、排水管道、坡度標高及其它尺寸，均必須進行細部的技術復核，以免發生任何差錯。1.6 加強隱蔽工程驗收工作，對隱蔽工程驗收必須在自檢符合要求的基礎上，經現場施工員、質量員會同監理共同驗收合格并簽證以后，方可進行下道工序施工。1.7 加強對原材料、成品、半成品質量控制和管理工作，所有建筑材料均須有質量保證單或出

16、廠合格證，按規定必須進行復試的材料，逐一進行復試，合格以后才能使用于本工程上，杜絕劣質材料進入基地。1.8 各班組和工種之間要建立自檢互檢制度，互相督促，并分清責任和獎罰掛鉤。1.11 項目負責人、技術經理、施工員、技術員、質量員、安全員、材料員必須明確分工，建立并健全生產崗位責任制，做到上下層層把關，抓好施工前、施工中、施工后的三個環節，達到施工進度快、工程質量優、施工安全無事故的最終目標。2、材料進場檢驗及復驗 2.1材料進場前應做好進場材料驗收準備工作，清理存放場地、垛位、校驗驗收計量器具，調配搬運人力及設備，掌握有關驗收標準。 2.2材料進場后，先核對進場材料質量保證書、合格證、票據、

17、計劃、合同等有關資料；核對材料品種、規格、型號等是否與所需相符；出現問題及時上報，問題未解決前不應卸車或接收。 2.3重要材料（如管材、設備等）在進場后應書面報請業主、監理單位進行驗收，目測材料外包裝是否完整、材料表面是否清潔、材料是否有損壞等，復查材料質量保證書、合格證等，實測材料外形尺寸，滿足要求時，三方簽字認可檢查的結果。 2.4驗收前先檢驗數量及質量。數量驗收按照規定分別采取點件、檢尺等方法，以確保進場材料數量準確。 2.5經數量、質量驗收合格的材料要及時辦理驗收手續，入庫登帳，質量復驗資料存檔備案。 2.6對驗收中出現了數量和質量問題應作出記錄，上報有關部門處理，未解決前不應辦理驗收

18、。 27現場見證取樣 取樣和送檢是工程質量的檢測的重要環節，其真實性和代表性直接影響檢測數據的公正性。為保證試件能代表母體的質量狀況和取樣的真實，本工程現場取樣應在監理單位人員見證下，由施工人員在現場取樣，送至試驗室進行試驗。 本分部工程涉及的見證取樣材料為給水管保溫材料的導熱系數、密度、吸水率。基本程序見下圖：3、檢驗及報驗程序31過程三檢制度3.1工程質量驗收首先是班組在施工過程中的自我檢查，自我檢查就是按照施工操作工藝的要求，邊操作邊檢查，將有關質量要求及誤差控制在規定的限值內。這就要求施工班組搞好自檢。自檢主要是本班組（本工種）范圍內進行，由承擔檢驗批、分項工程的工種工人和班組等參加。

19、在施工操作過程中或工作完成后，對產品進行自我檢查和互相檢查，及時發現問題，及時整改。班組自我質量把關，在施工過程中控制質量，經過自檢、互檢使工程質量達到合格標準。單位工程項目專業質量檢查員組織有關人員（專業工長、班組長、班組質量員），對檢驗批質量進行檢查評定，由項目專業質量檢查員評定，作為檢驗批、分項工程質量向下一道工序交接的依據。自檢、互檢突出了生產過程中加強質量控制。從檢驗批、分項工程開始加強質量控制，要求本班組（或工種）工人在自檢的基礎上、互相之間進行檢查監督，取長補短，由生產者本身把好質量關，把質量問題和缺陷解決在施工過程中。3.2自檢、互檢是班組在分項（或分部）工程交接（檢驗批、分項

20、完工或中間交工驗收）前，由班組先進行的檢查； 3.3交接檢是各班組之間，或各工種、各分包之間，在工序、檢驗批、分項或分部工程完畢之后，下一道工序、檢驗批、分項或分部（子分部）工程開始之前，共同對前一道工序、檢驗批、分項或分部（子分部）工程的檢查，經后一道工序認可，并為他們創造的合格的工作條件。交接檢通常由項目技術負責人主持，由有關班組長或分包單位參加，其是下道工序對上道工序質量的驗收，也是班組之間的檢查、督促和互相把關。交接檢是保證下一道工序順利進行的有利措施，也有利于分清質量責任和成品保護，也可以防止下道工序對上道工序的損壞。也促進了質量的控制。3.4實行自檢、互檢、交接檢制度。自檢要求作文

21、字記錄，隱蔽工程要由工長組織項目技術負責人、質量檢查員、班組長作檢查驗收，并做出較詳細的文字記錄。自檢合格后報現場監理簽字確認，隱蔽工程在隱蔽前，施工單位應當通知建設單位和建設工程質量監督機構。32檢驗程序 3.1檢驗批及分項工程由施工單位項目專業質量（技術）負責人會同監理工程師進行驗收。施工過程的每道工序，各個環節，每個檢驗批的驗收首先應由施工單位的項目技術負責人組織自檢評定，符合設計要求和規范規定的合格質量，項目專業質量檢查員和項目專業技術負責人，分別在檢驗批和分項工程質量檢驗記錄中相關欄目簽字，然后提交監理工程師進行驗收。 3.2施工企業的質量檢查人員，將企業檢查評定合格的分部（子分部）

22、工程、單位（子單位）工程，填好表格后及時交監理單位，監理單位組織有關人員到工地現場，對該項工程的質量進行驗收。 3.3所有分項工程施工，施工單位在自檢合格后填寫分項工程報檢申請表，并附上分項工程評定表。屬隱蔽工程，還應將隱檢單報監理單位，監理工程師組織施工單位的工程項目負責人和有關人員嚴格按每道工序進行檢查驗收。合格者，簽發分項工程驗收單。34本分部、分項工程及檢驗批的劃分如下表：341酒店部分序號分部工程子分部工程分項工程檢驗批地下室主管地下室支管裙樓 主管裙樓 支管8-28 F主管8-28F 支管設備房1建筑給水排水及采暖室內給水系統給水管道及配件安裝，室內消火栓系統安裝，給水設備安裝，管

23、道防腐，絕熱每層一批每層一批每層一批每層一批每層一批每層一批每個一批室內排水系統排水管道及配件安裝，雨水管道及配件安裝每層一批每層一批每層一批每層一批每層一批每層一批每個一批室內熱水供應系統管道及配件安裝，輔助設備安裝，防腐，絕熱每層一批每層一批每層一批每層一批每層一批每層一批每個一批衛生器具安裝衛生器具安裝，衛生器具給水配件安裝，衛生器具排水管道安裝無每層一批無每層一批無每層一批無室外給水管網給水管道安裝，管溝及井室無無無無無僅一層無室外排水管網排水管道安裝，排水管溝與井池無無無無無僅一層無供熱鍋爐及輔助設備安裝鍋爐安裝，輔助設備及管道安裝，安全附件安裝，烘爐、煮爐和試運行，換熱站安裝，防腐

24、，絕熱。動力施工專業劃分341辦公部分序號分部工程子分部工程分項工程檢驗批地下室主管地下室支管裙樓 主管裙樓 支管30 F以上主管30F以上 支管設備房1建筑給水排水及采暖室內給水系統給水管道及配件安裝，室內消火栓系統安裝，給水設備安裝，管道防腐，絕熱每層一批每層一批每層一批每層一批每層一批每層一批每個一批室內排水系統排水管道及配件安裝，雨水管道及配件安裝每層一批每層一批每層一批每層一批每層一批每層一批每個一批室內熱水供應系統管道及配件安裝，輔助設備安裝，防腐，絕熱每層一批每層一批每層一批每層一批每層一批每層一批每個一批衛生器具安裝衛生器具安裝，衛生器具給水配件安裝，衛生器具排水管道安裝無每層

25、一批無每層一批無每層一批無室外給水管網給水管道安裝，管溝及井室無無無無無僅一層無室外排水管網排水管道安裝，排水管溝與井池無無無無無僅一層無供熱鍋爐及輔助設備安裝鍋爐安裝，輔助設備及管道安裝，安全附件安裝，烘爐、煮爐和試運行，換熱站安裝，防腐，絕熱。動力施工專業劃分第三章 給排水系統施工方案第一節 給水系統施工方案1 系統管材根據設計圖紙及相關設計變更文件，給水管道（包括冷水、凈水及熱水系統）采用薄壁不銹鋼管（304）和相應配件，可根據管徑、工作壓力相應采用環壓式、溝槽式和法蘭連接；埋墻給水管道采用塑覆薄壁不銹鋼管及相應配件，環壓式連接。2 給水系統施工流程施工準備技術交底配合土建預留、預埋各管

26、井立管安裝各樓層主干管安裝地下室生活泵房設備及管道安裝管道沖洗、試壓各樓層支管安裝管道沖洗、試壓管道油漆、標識系統消毒系統調試配合裝修安裝未端內部驗收竣工驗收管道二次沖洗、試壓3 薄壁不銹鋼管施工31薄壁不銹鋼管一般施工工藝：3.1.1管道支架制作安裝（1）管架型式、材料的選用應符合設計或現場管道布置、排列的實際需要；（2）管架下料和組對時先點焊，檢查合格后編號，然后正式焊接；（3）管架制作完畢后及時進行防銹處理；（4）管架的安裝部位，設置要合理，各種管道盡量布置在同一管架上；（5）施工原則：先大管后小管，有壓管讓無壓管；（6）管架應牢固緊密固定在墻上、柱子、頂板或其它結構物上。管架安裝應水平

27、，吊桿應垂直，受力部件焊接牢靠；（7）管架要在同一水平或垂直面上，使管架布置整齊、方向統一。下圖是擬采取的支架安裝及支撐位置大樣圖：A B CA-適用于D80mm的單條管道；B適用于D80mm的單條管道；C適用于兩條及以上的并排水平管道；支架安裝大樣圖支架支撐位置大樣圖（8）不銹鋼管支架間距如下表:公稱直徑(mm)101520253240506580125150200橫管(m)1.01.52.02.53.03.5豎管(m)1.52.02.53.03.54.0（9）支架制安要求 支架采用角鋼或槽鋼現場制作，采用切割機進行下料，其加工尺寸、施工工藝標準嚴格按公司給排水施工工藝標準施工；（10）支架

28、安裝與土建配合支架安裝盡量固定在砼結構梁（板）上，如現場需安裝在砌體上時，將采取加固措施進行固定；3.1.2管道安裝順序管道安裝前必須按圖紙設計要求及綜合管線深化圖之軸線位置、標高、坡度進行定位放線，安裝順序一般是主管支干管分支管。3.1.3管道布置要求（1）首先應根據建筑物的結構及工藝布置要求確定配管位置和走向；（2）室內和走廊敷設的管道要滿足設計要求的天花高度。首先盡量讓大管貼緊樓板底或梁底，以下緊湊布置小管，盡量做到合理、美觀；（3）一般情況下，若遇管道交叉，則小管讓大管，不保溫管讓保溫管。專業施工員要根據設計圖紙要求經現場勘測，有條件的應設聯合支架，滿足安裝要求；（4）宜在吊頂、管窿、

29、管井內暗設或嵌墻敷設；（5）裝在管井和吊頂內的管道，應在給水管道的閥門處設檢修口；（6）管道穿越地下室外墻、水池池壁等，應預埋防水套管。穿梁、剪力墻、磚墻等，應預埋鋼套管。穿越人防隔墻，應按照人防要求預埋套管；（7）管道不宜穿越建筑物沉降縫、伸縮縫，當不得不穿越時，在穿越部位應設置金屬波紋管。3.1.4管道安裝精度要求安裝立管垂直度允許偏差為3mm/每米，全長5米以上不超過8mm；水平管道縱橫方向彎曲，允許偏差為1mm/每米，全長25米以上不超過25mm。法蘭連接時：對接平行，緊密，墊片不應使用雙層，與管道中心線垂直，螺母應在同一側，螺桿露出螺母的長度，不應大于螺栓直徑的12。3.1.5與土建

30、配合工作（1）管道穿越地下室剪力墻、樓板、屋面砼墻板、水池池壁時，應按設計要求配合土建預留孔洞、預埋套管或管件。套管和完工后的管外壁應有20-40mm的空隙；（2）管道穿越屋面樓板部位，應嚴格做好防滲漏措施；（3）沿墻暗敷設的給水管道在確定部位配合土建預留或開鑿管槽，開槽尺寸比管外壁大10mm，槽口應平整，在管道安裝完并試壓完畢后，由土建單位隱蔽。3.1.6管道安裝注意事項（1）除已有表面涂層的閥門、不銹鋼管外，其它的管道支吊架、法蘭及配件均應做表面防腐處理。表面除銹后，刷紅丹底漆一道，面漆兩道。（2）常開或常閉的閥門應有標識，可采用掛塑料制標簽牌的方式，表示閥門是常開或常閉的。（3）吊裝時，

31、吊裝點要用非金屬材料對吊裝點予以保護，以防劃傷不銹鋼管道表面。（4）薄壁不銹鋼管的任何部位都禁止與碳鋼直接接觸。32薄壁不銹鋼管環壓式連接：3.2.1環壓式連接工藝（1）斷管：用切管工具（割管器、專用切割機、砂輪切割機、鋸片切割機）按所需長度切斷管材；切口端面應與管材軸心線垂直，且去凈毛刺；（2）整形：為克服管材不圓、方便插管和避免在插管時管材割傷密封圈，斷管后的管材必須用整形工具逐一將切口進行整形；（3）裝配：首先將密封圈套入管材中（不得割傷密封圈）；然后再將管材插入管件內且到底；最后將密封圈完全裝入管材與管件之間的間隙內；（4）環壓：環壓工具鉗口的記號面與管件外端口面一致時進行環壓，當上下

32、模塊與環壓片接觸時卸壓，將工件與鉗頭相對旋轉15后再進行第二次環壓，環壓到位后穩壓3s后再卸壓；（5）安裝前后及整個過程均應符合建筑給水環壓式不銹鋼管道工程施工質量驗收規范。3.2.2薄壁不銹鋼管道環壓連接注意事項（1）環壓工具在使用前上、下模塊尖角處應擦上少量潤滑油，以保證其使用壽命。（2）環壓時嚴禁環壓工具上下模塊不成對使用和不成對更換；嚴禁模塊色標與滑塊的色標方向不一致；嚴禁色標與管材方向不一致進行環壓。（3）施工中，插入管件時過緊，不得貪圖快捷使用油脂類潤滑液，以免油脂使橡膠封圈變性，造成長期使用時漏水。（4）若安裝時發現管道彎曲不直應在直管部分進行修正，不得在環壓處校正，以免環壓返松

33、。（5）多次環壓仍達不到卡規測量要求，應檢查環壓鉗口是否磨損，有問題及時檢驗校正或更換。33薄壁不銹鋼管溝槽式連接：溝槽式連接是在管材、管件等連接部位加工成環形溝槽，用卡箍件、橡膠密封圈和緊固件等組成的套件式快速接頭。不銹鋼管溝槽式施工主要應用于DN100以上的管材連接，在大口徑管材連接方式上具有安裝速度快、安全可靠、安裝簡易、經濟、環保等獨特的優勢。溝槽式連接是采用專業廠提供的滾槽機加工出溝槽再用同規格卡箍上緊連接的方式。工藝步驟分為滾槽和上箍。3.3.1滾槽（1）將管道切割成需要的長度，管端與軸線必須垂直、平整、無毛刺；（2）將需要加工溝槽的管道架設在滾槽機尾架上，調整管道使其處于水平狀態

34、，如果大批量加工，可設置可調節托架進行加工；（3）將管道端面貼緊滾槽機上面，使鋼管軸線與滾槽機呈90；（4）啟動滾槽機，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預定溝槽深度為止，停機；為確保溝槽的深度符合標準要求，滾槽機必須有限位裝置；（5）用游標卡尺檢查溝槽的深度和寬度，確認符合標準要求（由材料廠家根據管材和管件實際尺寸提供技術標準）；（6）千斤頂卸荷，取出鋼管。（7）不銹鋼管滾槽加工大樣圖：ABDC3.3.2卡箍安裝安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑管、支管的原則。安裝過程中不可跳裝、分段裝，必須按順序連續安裝，以免出現段與段之間連接困難和影響安裝質量。（1）準備好已加工溝槽的管

35、道、配件和管路附件；（2）檢查管件、配件有無損傷；（3）在密封膠圈唇部及背部涂上潤滑劑；（4）將橡膠密封圈套上一根鋼管的端部；（5）將另一根鋼管靠近已套上密封圈的鋼管端部，兩端處應留一定間隙，間隙應符合標準要求（由材料廠家提供技術標準）；（6）將橡膠圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中部；（7）檢查管道軸線；（8）在接口位置，橡膠圈外側安上、下卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝槽內；（9）用手壓緊上、下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上、下卡箍靠緊；（10）在卡箍螺栓孔位置穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺栓，防止橡膠密封圈起皺；（11）檢查、確認卡箍凸邊全周卡入溝槽內。4 閥門安裝4.1閥門安

36、裝前，應仔細檢查核對型號與規格，是否符合設計要求。檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無卡阻和歪斜現象，閥盤必須關閉嚴密。4.2閥門安裝前，必須進行強度和嚴密性試驗試驗，低壓閥門應從每批（同制造廠、同規格、同型號、同時到貨）中抽查10%，至少一個，進行強度和嚴密性試驗。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格則需逐個檢查。閥門的強度和嚴密性試驗應用清潔水進行，試驗時間不得少于5分鐘，殼體、填料無滲漏為合格。4.3 對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應逐個作強度和嚴密性試驗。4.4試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，密封面應涂防銹油（需脫脂的閥門除外），關閉閥門，封閉出入口。4.5閥門搬運時，不允許拋擲

37、，吊裝時，繩索拴在閥體的法蘭處，切勿拴在手輪或閥桿上。4.6閥門安裝在操作、維修、檢查方便的地方。4.7垂直管道上閥門閥桿，必須順著操作巡回線方向安裝。閥門安裝時應保持關閉狀態，并注意閥門的特性及介質流向。閥門與管道連接時，不得強行擰緊法蘭上的連接螺栓。4.8一個區域內的閥門盡量安裝在同一標高上，立管上閥門一般距地1.0m（設計已標明的除外）。4.9在水平管道上安裝閥門時，閥桿應在水平方向或水平方向以上的角度內，不得向下安裝。4.10閥門安裝時注意安裝位置符合設計要求，流向標志與管道介質流動方向一致。連接牢固、緊密、啟閉靈活。4.11法蘭或螺紋連接時，閥門應處于關閉位置。對螺紋連接的閥門，其螺

38、紋應完整無缺，擰緊時宜用扳手卡住閥門一端的六角體。4.12管道補償器安裝在水泵的進出口設置不銹鋼軟接頭，熱水、熱水回水管直線管段上按設計圖位置應設置不銹鋼波紋補償器，安裝方法嚴格按廠家技術要求執行。5 給水泵房設備安裝給水泵房內設備較多，管路復雜，管道縱橫交錯，因此必須從整體考慮泵房的施工，從設備就位，管道走向、標高的排列，聯合支架的安裝都必須統籌考慮，保證泵房布局合理，層次分明，使用操作維修方便。51綜合布置：泵房內設備多、系統多、管線多，為保證設備、管線布局合理，符合規范和使用要求，必須將各系統合在一起考慮，進行綜合布置。52水泵安裝：在水泵定貨后，我司將協調設備廠家提供設備基礎的大樣圖，

39、交給總承包單位協調土建單位進行設備基礎的施工。水泵單臺安裝前，應統一考慮前后定位，上下標高，做到整體劃一，協調美觀。生活變頻供水設備為整體式供水設備，安裝時先調整其與進出水管的位置后，再安裝設備。吊裝水泵可采用三角架。起吊時注意鋼絲繩不能系在泵體上，也不能系在軸承架上，更不能系在軸上，只能系在吊裝環上。53泵類（設備）安裝工藝：（1）基礎放線：按施工圖和有關建筑物的軸線和標高線，劃定安裝的基準線，并復查土建預埋的地腳螺栓的平面位置及標高是否滿足安裝的要求；（2）設備基礎復測無誤后，吊裝設備就位后，用水平儀檢查水泵水平度。不水平時，可在底座下墊墊鐵找平，每處疊加數量不宜多于三塊。墊鐵找平后，擰緊

40、設備地腳螺栓上的螺母，并對底座水平度再進行一次復核；（3）一般情況下，設備安裝水平偏差不應大于0.1/1000；（4）水泵安裝允許偏差坐標為15mm、標高5mm、垂直度5mm/每米；（5）對設備底座與基礎間進行二次灌漿；（6）設備裝完要填寫報檢單，按規定辦理報驗手續。設備試運轉前，應檢查電機的轉向是否正確，各固定連接部位有無松動；泵各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；有預潤滑要求的部位應按規定進行潤滑；（7）各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠。盤車應靈活，無異常現象；（8）設備空負荷試運轉，檢查泵的固定部位是否有松動，轉子及運動部件是否有異常聲響和摩擦

41、現象，潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現象；（9）設備在額定工況點連續試運轉時間不應小于規定運轉時間，準備交工及驗收資料，辦理交工手續。5.3凈水設備為廠家成套供應設備,現場安裝在廠家的指導下進行;6 管道試壓、沖洗及水質檢驗給水管道安裝的過程中，按不同的系統，分樓層、分區域、分段進行試壓工作，整個系統安裝完畢后，才能對系統進行沖洗及水質檢驗。管道試壓和沖洗合格后要及時匯同甲方或監理辦理隱蔽驗收或中間驗收。61管道試壓：管道強度試驗壓力按工作壓力的1.5倍取，但不得低于0.6MPa。6.1.1 首先檢查整個管路中的所有控制閥門是否打開，與其它管網以及不能參與試壓的設備是否隔開。6.1.2 將試壓泵、

42、閥門、壓力表、進水管等接在管路上并灌水，待滿水后將管道系統內的空氣排凈（放氣閥流出水為止），關閉放氣閥。待灌滿后關閉進水閥。6.1.3 用手動試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力應逐漸升高，一般分23次升到試驗壓力。當壓力達到試驗壓力時停止加壓。管道在試驗壓力下保持10分鐘，如管道未發現泄漏現象，壓力表指針下降不超過0.02MPa，且目測管道無變形就認為強度試驗合格。6.1.4 把壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗，如壓力無下降，管道的連接處未發現滲漏現象，即可認為嚴密性試驗合格。6.1.5 試驗過程中如發生泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，應重新試驗。6.1.6 系統試驗在管道安裝自檢合格后進行，并向監理

43、單位報驗，在監理工程師旁站下進行管道壓力試驗；6.1.7 系統試驗完畢，應及時核對記錄，并填寫管道系統試驗記錄。6.1.8 試壓合格，介質宜在室外合適地點排放，并注意安全并將管網中的水排盡，并卸下臨時用堵頭，裝上給水配件。62管道系統沖洗：6.2.1 管道系統強度和嚴密性試驗合格后，應分段進行沖洗。對于管道內雜物較多的管道系統，可在試壓前進行。6.2.2 沖洗順序一般應按主管、支管、疏排管依次進行。6.2.3 沖洗前，應將系統內的儀表予以保護，并將流量孔板、噴嘴、濾網、溫度計、節流閥及止回閥閥芯等部件拆除，妥善保管，待沖洗后再重新裝上。6.2.4 不允許沖洗的設備及管道應與沖洗系統隔離。6.2

44、.5 對未能沖洗或沖洗后可能留存雜物的管道，應用其他方法補充清理。6.2.6 沖洗時，管道內的臟物不得進入設備，設備吹出的臟物一般也不得進入管道。6.2.7 如管道分支較多，末端截面積較小時，可將干管中的閥門拆掉12個，分段進行沖洗。6.2.8 沖洗時，應用木錘敲打管子，對焊縫、死角和管底部部位應重點敲打，但不得損傷管子。6.2.9 沖洗前，應考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時應予加固。6.2.10 管道排水管應接至排水井或排水溝，并應保證排泄順暢和安全。沖洗時，以系統內可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗合格后，應填寫管道系統沖洗記錄。63水質檢

45、驗：生活給水系統沖洗完成后，將委托有資質的專業清潔公司進行給水系統的清洗及消毒,以滿足生活飲用水標準，再報送衛生防疫部門進行水質檢驗。7 管道與閥門標識7.1不同用途的管道類型應按規范和設計的要求選擇面漆顏色標識。7.2在管道表面噴箭頭樣式的紅色漆，表示管道水流方向；7.3使用紅色噴漆，在管道上進行文字描述，內容包括：管道名稱、管道規格、管道設計編號。7.4閥門標識：包括水流方向、開關狀態、名稱、規格、設計編號等。可采用掛塑料制標簽牌的方式，表示閥門是常開或常閉。第二節 排水系統施工方案1 系統材質（1）排水管（包括污、廢、透、雨）采用柔性抗震離心澆鑄鑄鐵管及配件，柔性橡膠圈承插法蘭連接；（2

46、）管徑DN50排水管采用熱鍍鋅鋼管及配件，絲扣連接；（3）塔樓屋面雨水管采用無縫鋼管，熱鍍鋅，內壁襯塑，溝槽式機械配件連接；（4）潛水排水泵出口段管道，管徑DN100采用熱鍍鋅鋼管及配件，絲扣連接；管徑DN100采用無縫鋼管，熱浸鍍鋅，溝槽式機械配件連接或局部法蘭連接。2 排水系統施工流程21雨水系統施工流程：安裝準備各雨水立管安裝各雨水橫支管及雨水斗安裝定位及預制加工灌水試驗雨水井安裝系統驗收22污水、透氣、廢水系統施工流程：室外管道安裝熟悉圖紙資料施工準備工作通水試驗衛生潔具安裝管線放線支架制安灌水試驗透氣管安裝污廢水橫支管安裝污廢水立管安裝集水井排灌系統管道安裝灌水試驗竣工驗收3 排水管

47、安裝通用工藝31排水管安裝的通用施工方法：檢查各預留孔洞和套管的位置和尺寸并加以疏通；按管道走向及各管底標高線標記進行測量，繪制實測大樣圖，詳細注明尺寸；按實測大樣圖選定合格的管材和管件，進行配管。預制的管段配制完成后，應按大樣圖核對節點間尺寸及管件接口朝向；地面上的管道安裝：按管道系統和衛生器具的設計位置，結合衛生器具排水口的尺寸與排水管管口施工要求，在墻柱和樓地面上劃出管底標高線，并確定排水管道預留管口坐標，做出標記；按預留管口位置及管道中心線，依次安裝管道和伸縮節，并連接各管口。管道安裝一般自下向上分層進行，先安裝立管，后橫管，連續施工；3.1.5鑄鐵排水管道坡度：圖中未標明坡度的重力流

48、排水管線，管道坡度按照規范要求采用標準坡度，如下表：公稱直徑(mm)5070100125150200坡度()35252015108排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應采用45斜三通或45斜四通和90TY三通或90TY四通。立管與排出管端部的連接，宜采用兩個45彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90彎頭；選定的支承件和固定支架的形式應符合設計及規范要求，且需固定在承重結構上；立管安裝按設計要求設置固定支架或支承件后，再進行立管安裝。一般先將管段吊正，再將管端插口平直插入承口中，用力應均勻，不可搖動擠入。安裝完后，隨即將立管固定。立管承口外側與飾面的距離應控制在2050mm之間。立管過樓板處需要

49、加設防滲漏膠圈。3.1.9鋼管支架安裝要求如下：水平管安裝支、吊架間距如下表：公稱直徑(mm)507080100125150200保溫管(m)34445677不保溫管(m)566657895立管支架安裝層高小于或等于5米，每層安裝1個；層高大于5米，每層安裝2個；管卡安裝高度距地面為1.51.8米，2個以上管卡勻稱安裝；3.1.10鑄鐵排水管支架安裝要求如下：排水立管每層應設置支架，支架間距不大于1.5米，法蘭承插式接口應將支架設置在承口下方，且與接口間距不大于300mm；排水橫管每3米管長應設置2個支架，支架應靠近接口部位，且與接口間距不大于300mm；排水橫管在水平轉彎處應增設支架；排水橫

50、管起端及終端應安裝防晃支架固定。3.1.11透氣管安裝要求透氣管安裝高度為高出屋面完成面2m，并根據現場實際位置采用10圓鋼與屋面防雷網有效連接。衛生間環形通氣管采用鍍鋅鋼管絲接，在墻體內暗配，土建施工砌體時預留管槽，在管道安裝完畢后，由土建單位進行隱蔽；3.1.12檢查口安裝要求檢查口的安裝位置按設計圖設置，其中心標高距操作地面為1m，允許偏差20mm；檢查口的朝向便于檢修；暗裝在管井內的立管，現場協調裝修單位安裝檢修門。32埋地排水管道防腐措施：排水管道鋪設與安裝的防腐均按設計要求及國家驗收規范施工，所有支架及管道保護層破損處需修復處理。4 潛水泵安裝41潛水泵安裝要求：（1）潛水泵安裝之

51、前先將集水井內的於泥及垃圾清理干凈，由于潛水泵均安裝在地下層，大部份潛水泵采用自藕連接方式安裝，先量度潛水泵底座螺拴孔尺寸，再按尺寸在集水井底部鉆膨脹螺拴孔，鉆孔完畢后必須將孔內碎石清理干凈，由于地下層防水要求較高，為避免地下水涌水問題，在固定膨脹螺前必須在孔內注滿防水油膏，再固定膨脹螺絲；（2）固定潛水泵管道底座須保證藕合面的垂直度及底座的水平度，采用水平尺及吊錘方式來測定其水平度及垂直度。42潛水泵安裝示意圖：潛水泵安裝示意圖5 灌水、通水、通球試驗5.1排水管安裝后，必須按規范程序進行灌水、通水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，試驗結果必須符合設計和施工規范要求。試驗要求如下表：管道項目試驗要

52、求室內排水管灌水試驗灌水高度至水平出戶管或水平橫吊管所在樓面或地面，滿水15分鐘，再灌滿延續5分鐘，水面不下降為合格；通水試驗按給水系統1/3配水點同時開放，排水暢通無滲漏。5.2室內排水管道灌水試驗在吊頂管道隱蔽封頂前和埋地管道回填土前進行，室外排水管道在安裝完成后進行灌水試驗；5.3灌水試驗前，將各預留口堵嚴，在系統的最高點留口灌水，由灌水口將水灌滿后按設計和規范要求的時間對排水管道的管材、管件及接口進行檢查；5.4吊頂內管道的灌水試驗應在下一層主管檢查口處用橡皮氣膽堵嚴，由本層留口處灌水試驗。5.5 埋地排水管道灌水試驗：暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度不低于底層

53、地面高度。滿水試驗15min后，再灌滿持續5min，液面不下降為合格。5.6 排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。6 排水系統安裝的常見通病及防治措施6.1排水管的水平管段必須有符合設計要求的排水坡度，排水管、地漏的安裝應平正、牢固、無滲漏。排水管應低于盆、槽層表面2mm，低于地表面5mm，地漏蓖子頂面低于安裝處排水表面5mm。連接應嚴密可靠，橫管與橫管、橫管與立管的連接，應采用45度順水式(或斜)三通、四通；立管底部與排出管連接處，應采用兩個45度彎頭或采用彎曲半徑不小于4倍管徑的90彎頭。6.2管道附件安裝前必須檢查是否有裂縫

54、及砂眼，以防安裝后漏水。6.3衛生器具要清理污物，否則安裝后也容易堵塞或漏水。6.4管道支架要牢固，不可松動，否則有水錘時產生振動而影響管道接口。6.5管道灌水試驗時，要在管線最高處放盡空氣，否則易導致試驗時液面不穩定。6.6管道穿越樓板應設套管，套管與管道中間間隙必須采用嵌瀝青麻絲封堵及填充防水油膏，套管安裝還必須符合有關建設工程質量通病治理措施相關要求。6.7排水立管敷設與墻壁的間距規定：立管距離墻壁完成面大于或等于20mm；管卡設置嚴格按規范要求，工藝合理；要求土建在管背墻面批蕩必須保證平直，裝飾（粉刷）到位。管道油漆時，必須保護好墻面，不得墻面污染。6.8管道在屋面、樓板面上及伸縮縫處

55、的敷設嚴禁無支架（墩）沿地面敷設，應采用膨脹螺栓固定型鋼支（托）架的敷設方式。支架安裝損壞結構及防水層處，必須做好防水處理。管道經過伸縮縫時，必須安裝合適的補償裝置（如伸縮節、伸縮彎管等）。管道在屋面、樓地面上的敷設還應符合有關建設工程質量通病治理措施的規定。6.9排水管道的垂直度、水平度如不符合要求，應進行調直或更換；檢查配件是否符合要求，達不到要求時不準安裝；管道安裝前須進行放線檢查保證支吊架的水平度和垂直度。6.10排水管的檢查口和透氣管設置和標高線一定要在施工前確認；嚴格按設計和規范要求的標高設置檢查口或透氣管。6.11嚴格按設計和規范要求的間距和規格配置支吊架,支架孔必須采用鉆孔、錨

56、孔，嚴禁采用風、電焊開孔。6.12地漏安裝前，應核實完成面高度是否處于最低處，否則應請土建施工人員調整坡度，以免造成地面積水。第三節 衛生潔具安裝方案衛生器具品種繁多，造型各異，故安裝中必須在定貨的基礎上，參照產品樣本或實物確定安裝方案。安裝準備衛生潔具及配件檢驗衛生潔具安裝衛生潔具配件安裝衛生潔具與墻、地縫隙處理衛生潔具外觀檢查通水試驗1 安裝工藝流程2 衛生潔具及其配件安裝一般規定衛生潔具采用規定的品牌。潔具安裝平直、牢固、美觀；位置、標高、間距符合設計圖紙或建筑給水排水與采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002。采用預埋支架或用膨脹螺栓進行固定。潔具與支架或支承座接觸緊密，支架防

57、腐良好，埋設平正、牢固。衛生潔具排水出口與排水管承口的連接處接口嚴密，經通水試驗檢查嚴密不漏。衛生潔具配件鍍鉻層保持完整無損、接口嚴密、啟閉靈活；配件安裝端正、表面潔凈。衛生潔具安裝時用水平尺找平找正，各接口是否吻合，位置是否合適。安裝位置允許偏差：單獨器具10mm，成排器具5mm，垂直度允許偏差不超過3mm；高度允許偏差：單獨器具10mm，成排器具5mm。3 蹲便器安裝3.1將膠皮碗套在蹲便器進水口上，要套正，套實。用成品喉箍緊固，將預留排水管口周圍清掃干凈，把臨時管堵取下，檢查管內有無雜物。3.2將下水管承口內抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插入排水管承口內穩好。同時用

58、水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正。使蹲便器進水口對準墻上中心線。3.3穩裝蹲便器時，應先檢查排水管口標高、甩口距墻尺寸是否一致。找出標準地面標高，向上測量好蹲便器需要的高度，用小線找平，找好墻面距離，然后逐個進行穩裝。3.4紅外感應式沖洗閥的安裝：沖洗閥的中心高度為根據配套沖水管的高度確定。根據沖洗閥至膠皮碗的距離，斷好90彎的沖洗管，使兩端合適。將沖洗閥鎖母和膠圈卸下，分別套在沖洗管直管段上，將彎管的下端插入膠皮碗內4050mm，用喉箍卡牢。再裝上端插入沖洗閥內，推上膠圈，調直找正，將鎖母擰至松緊適度。4 座便器安裝4.1將座便器預留排水管口周圍清理干凈，取下臨時管堵，檢查管內有無雜

59、物。4.2將座便器出水口對準預留排水口放平找正，在座便器兩側固定螺栓眼處畫好印記后，移開座便器，將印記做好十字線。在中心處剔2060mm的孔洞，把10mm螺栓插入孔洞內用水泥栽牢，將座便器試穩，使固定螺栓與座便器吻合，移開座便器。4.3將座便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后將便器對準螺栓放平、找正，螺栓上套好膠皮墊、眼圈上螺母擰至松緊適度。對準座便器尾部中心，在墻上畫好垂直線，在距地平800mm高度畫水平線。4.4根據水箱背面固定孔眼的距離，在水平線上畫好十字線。用膨脹螺栓將背水箱固定，并將其放平、找正。4.5使座便器中心對正，螺栓上套好膠皮墊，帶上眼圈、螺母擰至松緊適度。座便器無進水鎖母的可

60、采用膠皮碗的連接方法。5 洗臉盆、洗滌盆安裝5.1安裝臉盆下水口：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內，下水口中的溢水口要對準臉盆排水口中的溢水口眼。5.2安裝臉盆水嘴：先將水嘴根部鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊眼圈，將鎖母緊至松緊適度。5.3S型存水彎的連接：應在臉盆排水口絲扣下端涂鉛油，纏少許麻絲。將存水彎上節擰在排水口上，松緊適度。6 立式小便器安裝6.1立式小便器安裝前應檢查給、排水預留管口是否在一條垂線上，間距是否一致。符合要求后按照管口找出中心線。將下水管周圍清理干凈，取下臨時管堵，抹好油灰，在立式小便器下鋪墊水泥、白灰

61、膏的混合灰(比例為1：5)。將立式小便器穩裝找平、找正。6.2立式小便器與墻面、地面縫隙嵌入白水泥漿抹平、抹光。將八字水門絲扣抹鉛油、纏麻帶，給水口其護口盤應與墻面靠嚴。7 淋浴器安裝7.1淋浴器安裝采用明裝，先將冷、熱水預留管口加試管找平、找正。量好短管尺寸，斷管、套絲、涂鉛油、纏麻，將彎頭上好。7.2淋浴器鎖母外絲絲頭處抹油、纏麻。用自制扳手卡住內筋，上入彎頭或管箍內。再將淋浴器對準鎖母外絲，將鎖母擰緊。將固定圓盤上的孔眼找平、找正。7.3畫出標記，卸下淋浴器，將印記剔成1040mm的孔眼，固定塑料膨脹螺絲。再將鎖母外絲口加墊抹油，將淋浴器對準鎖母外絲口，用扳手擰至松緊適度。再將固定圓盤與墻面靠嚴，孔眼平正，用木螺絲固定在墻上。7.4將淋浴器上部銅管預裝在三通口上，使立管垂直，固定圓盤與墻面貼實，孔眼平正，畫出孔眼標記，栽入鉛皮卷，鎖母外回墊抹油，將鎖母擰至松緊適度。