1、安裝工程施工方案目錄一、編制依據二、工程概況三、施工前準備工作四、施工方法及技術措施五、質量通病的控制六、技術、質量管理措施七 、成品保護一、編制依據建筑電氣通用圖集建筑設備施工安裝通用圖集電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范等電位聯結安裝建筑電氣工程施工質量驗收規范電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規范火災自動報警系統施工及驗收規范智能建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準建筑施工高處作業安全技術規范建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范建筑給水管管道工程技術規程采暖通風與空氣調節設計規范公共建筑節能設計標準施工現場臨

2、時用電安全技術規范建筑工程資料管理規程二、工程概況 （一）總體概況1.1.工程名稱：XXXX工程1.2. 本工程為XXXX工程機電安裝項目；項目位于貴陽市小河區。建筑面積：16165.40m ，建筑高度：23.6m 建筑類別：多層民用建筑。結構形式：現澆鋼筋混凝土結構1.3.設計單位：中國航空規劃建設發展有限公司1.4.工程質量等級：中華人民共和國工程施工質量驗收規范的合格標準。 （二）專業概況電氣專業工程包括：電氣照明系統、電氣動力系統、防雷接地系統等。給水排水專業工程包括：建筑內部給水工程、排水工程（包括生活污水、雨水）、消防給水工程。暖通系統專業工程包括：:通風、排煙、空氣調節。2.1電

3、氣專業工程2.1.1. 電氣照明系統本工程設置應急照明、疏散指示標志，由應急照明配電箱供電，應急照明配電箱一路電源引自市政，自帶蓄電池，持續供電時間大于90min。在各層公共部位、樓梯間、人員疏散通道、出入口等處設應急燈、疏散指示燈和安全出口指示燈。2.1.2. 電氣動力系統 本工程在地下一層設置一座10/0.4KV變電所，內設兩臺變壓器為本廠房供電，電源來自廠區變配電所高壓母線。一級負荷采用雙路電源供電，兩路電源末端配電箱自投。三級負荷為單回路電源供電。本工程采用放射式配電。每層按區域分設照明和電力配電箱，用電負荷較大的動力設備的電源直接引自地下一層變電所。 本工程每層分別為一個防火分區，每

4、個防火分區單獨供電。2.1.3. 防雷接地系統2.1.3.1 1本建筑物年平均雷擊次數為N=0.1286，防雷等級為三類。2.2 給水排水專業工程2.2.1 給水系統本樓生活給水系統采用枝狀布置,由市政管網直接供給,要求水壓0.36MPa。在地下一層備用間內統一設水表計量。2.2.2 排水系統最高日排水量:10.8m/d。生活污水經過化糞池后,排廠區污水管網。本樓屋面雨水采用內排水系統，由設于屋面的雨水斗收集，經雨水立管排至室外雨水管網或室外透水地面,就地入滲,補充地下水。采用重力流雨水排水系統，采用87型雨水斗DN100型。地下車庫坡道入口處雨水及地下車庫地面污水用水泵提升排至室外雨水管道。

5、2.2.3 消防系統消防水源為市政直供，室內消防管網成環。本樓室內消火栓系統采用臨時高壓制。整個工程消防給水系統呈環狀布置,不分區。消防管道環狀布置。室外設一套水泵接合器以支援室內消火栓系統。每個消火栓箱設置按鈕啟動消防泵。本樓消火栓系統工作壓力為0.45MPa。三、施工前準備工作1.施工技術準備技術組根據本工程特點，認真組織好圖紙自審、會審，領會標書內容和要求，充分了解設計意圖，并結合各專業的特點和實際需要制定有針對性的分項施工方案。根據方案要求和有關技術、質量規范，做好對施工人員進行技術交底和技術培訓的準備。2.施工現場準備施工道路、施工用水、臨電和場地由大包方統一規劃，生產、辦公、庫房等

6、臨時用房由大包方提供。因本工程場地比較狹小，所以現場施工技術人員、材料人員需與甲方和土建部門密切配合，做到材料隨用隨進。3.人員準備施工人員上崗必須經過培訓，掌握施工工藝、技術操作方法，考核合格后方可上崗，特殊工種必須持證上崗。四、施工方法及技術措施4.1 機電工程拆除施工方法拆除時應注意以下幾點： 4.1.1安全措施1）樹立安全第一的思想，杜絕野蠻施工，高處拆除時搭設腳手架，大型管道拆除采用倒鏈等機具拆除；2）進入施工現場的施工人員戴好安全帽，穿防滑鞋。3）腳手架高度超過要求時周圍加護欄，施工人員系好安全帶。4）上腳手架工作之前先檢查腳手架是否牢固，腳手板兩端綁扎是否牢固，是否有探頭板。5）

7、檢查倒鏈是否安裝牢固及架子的穩定性。6）在施工現場嚴禁吸煙。7）當需要動火時先到甲方開具動火證，事先做好防護措施，并設專人看火。8）拆除水管及風管時注意相互配合協調，不要站在被拆除物的下面，防止碰傷。9）拆除設備時先檢查是否斷電，確認電源已切斷后，方可施工。4.1.2 技術措施拆除前的準備工作1）在改造拆除前，進行拆除工作的專項圖紙會審，及時與業主、設計院及土建專業等相關技術人員溝通，詳細掌握拆除范圍及須防護的設施。2）做各專業間的拆除劃項，標識需保留機電管線和設備、及需做防護的設施，與土建專業進行配合編制改造工作界面內容表，并制定拆除方案。3） 根據拆除方案，與土建專業配合，按事先制定的拆除

8、順序采用機具輔助進行拆除；拆除前進行拆除技術交底，明確拆除范圍、拆除順序及拆除方法，高處拆除需搭設專用腳手架。4）拆除設備及管路應考慮業主利益，做好原有不拆除設備及管道的保護，包括外觀、使用功能等。本工程熱力站需在2007年3月15日采暖季結束后，方可拆除。在施工時應做好熱力站及相應熱力管線的保護。6）成立拆改工程施工協調小組，組員由各專業技術人員組成，共同處理專業間的各種協調工作，彼此創造施工作業面。7）在拆除施工前，安排好拆除順序，注意拆除的搭接關系：管道拆除順序按照先地上后地下、先小后大、先繁后簡。先重點部位、后次要部位；管線拆除依次先低后高、先分支后主干的總原則。8）由于各專業穿插施工

9、，會給安全施工管理帶來難度；因此要嚴密組織，注意專業間的配合和整體施工順序，制定整體施工計劃，分區域設專人協調、監督，做到有序施工。9）拆除施工前，協調好拆除管道及設備的垂直運輸通道。10)施工前特別注意檢查管路及設備現狀，摸清牢固程度，對拆除部位所需支吊架、支撐點做到心中有數，原有預留預埋件盡可能保留，為后期施工鋪路。4.1.3 成品及設施防護1）防護標識：拆除施工應按拆除計劃分部位進行，拆除前進行詳細現場拆除交底，對不拆除或留用的設備及管道，核對圖紙一一對應做好標識；2）拆改施工應根據本專業施工的特點及施工范圍制定詳細的成品保護方案，建立工序成品保護交接制度，明確成品保護責任，將責任落實到

10、每一專業施工負責人，最大程度減小對結構的破壞。3）對施工區域加強日常巡查，負責處理成品保護的相關工作。將拆改下的設備及材料存放到甲方指定的地點，對野蠻施工及有破壞設備及公共設施的人員或單位進行經濟懲罰。4）對施工區域進行日常巡查，及時處理成品保護的相關工作。對野蠻施工及有破壞設備及公共設施的人員或單位進行經濟懲罰。5）將拆改下的須留用的設備及材料存放到甲方指定的地點，以便于這些設備及材料的二次利用及該作其他用途。（在業主認可的情況下，清點后可放入我司庫房，待安裝）。6）拆除小五金件、風口、設備等分類標識后，集中在指定地點存放。7）拆除管道在運輸搬運時，做到輕拿輕放分類碼放到指定區域。8)各部位

11、拆除后，對保留的接口進行檢查，并進行封蓋，以免進入污物。9）及時清理拆除垃圾，做到活完腳下清，不占用運輸通道。4.1.4拆除施工注意事項設備拆除拆除設備前，與之相連的閥部件、儀表、管道碰頭應分離，拆除有礙操作的物體。設備管道的支吊架在拆卸過程中不可破壞，以利于吊運工作。本工程的大型設備，拆除施工時應特別注意保護，先拆除連接管道（接頭）和接線，然后拆除需松開地腳螺栓，由于使用時間較長，地腳螺栓可能銹住，拆卸前需用松節油浸泡兩小時，也可用氣焊處理后擰松。禁止直接用氣焊切割的方法拆卸。其它設備有地腳螺栓固定的均采用此方法。拆除后進行清理，運輸至指定地點。管道拆除1) 原有冷凍水管道拆除采用分段切割的

12、方法，在兩支吊架間截取，為提高效率及吊運方便，每段長度以6米左右為宜。拆卸原則為：先小后大、先上后下。2) 立管拆除事先焊接吊耳，拆除時用吊鏈、鋼絲繩吊掛牢靠，在管道切割時應讓出立管的承重固定支架，保證立管不移位、脫掛，造成不必要的損失。采用由下向上逐段分割的方法拆除。 3) 管道切割采用氣焊，用三木搭倒鏈作掛點。 電氣系統的拆除要點1) 照明燈具的拆除a、拆除前應確認電源已切斷；b、拆除應在裝修吊頂拆除前進行，對于高度超高的燈具，事前應編寫安全技術交底，采取安全措施后方可施工。c、拆除燈具應按照一定的順序，輕拿輕放，保持燈具的完好。拆除后的燈具應及時入庫并分類登記保管。d、拆除燈具時要注意保

13、護其他專業的成品。e、拆除燈具前后應與裝修單位辦理交接單。2) 電氣管線的拆除a、管線拆除應在吊頂拆除后進行。b、管線拆除應嚴格按拆除方案進行，做好安全防護措施。c、管線拆除前應與其他專業分包進行協調，安排好各專業的拆除順序，對于其他專業的設備管線應做好保護工作。d、拆除的管線應及時運至料場入庫，對于可在利用的管線，應在征得業主及監理同意的情況下使用。e、拆除工作完成后，及時清理工作場地，并向裝修單位進行移交。3) 電纜拆除：首先核對各電纜支路，確認此路電纜已經斷電。把配電箱處的電纜終端頭用專用工具拆掉，在電纜末端綁上鉛絲，打開線槽蓋，豎向敷設的電纜要先拆除電纜卡子，把電纜從橋架、線槽管路中取

14、出并且盤成圈，盡量保持電纜的完整。4) 配電箱（柜）拆除：拆除配電箱上口及下口的電線、電纜，把管、管、線槽與配電箱連接的部位拆開，把配電盤的盤芯用專用工具拆出，然后把固定配電箱的螺栓拆掉，取下配電箱。配電柜需要拆除地腳螺栓和支撐架。5) 橋架拆除：首先，拆除橋架連接處的連接板，電線管與橋架連接用的管箍或套筒，再把橋架分節取下，最后拆掉固定橋架的橫但及吊桿。拆出過墻、豎向的橋架，要先拆掉過墻、過樓板兩端的防火堵料。6) 電線拆除：核對電線支路，配電箱下口下口斷電，把電線從配電箱上下口拆掉，并且把電線從末端設備上拆除，把電線從線槽及管路中取出。7) 管路拆除：拆除與配電箱、線槽連接的部件，把連接管

15、路的管箍及86盒拆掉，再把鋼管從吊桿上拆掉，最后拆掉吊桿。給排水及消防水系統拆除要點1) 待系統確定斷電后方可進行拆除。2) 拆改工作進行前，應請業主及監理進行拆除部位的確認；3) 先從最低處進行系統放水，從高處開始逐層進行拆除。4) 管道的拆除應配合好裝修的拆除進度，吊頂內、衛生間內的隱蔽管道及設備在土建專業拆除時進行配合，噴頭、潔器具、小五金閥部件等先拆，在吊頂、飾面、潔器具全部拆除后，開始拆除隱蔽的管道及設備。5) 拆除的小五金件、設備、潔器具等分類標識后，集中在指定地點存放。管道拆除后應在指定場地碼放整齊，并請監理對拆除的工程量進行確認。6) 消火栓拆除后，把水龍帶、水槍、消火拴頭集中

16、管理運到指定地點保存。7) 拆除時做好成品保護工作，主要是衛生器具的保護。8) 把拆除的管道運到指定地點。4.2.電氣工程4.2.1 施工程序： 施工準備配合預埋管子、盒子清理、檢查預埋情況配合墻體預埋線、纜敷設絕緣測試開關插座面板安裝燈具安裝屏、箱、柜安裝電機接線系統調試竣工驗收橋架、線槽安裝配管安裝圖 電氣施工工序流程圖 4.2.2 電纜橋架及線槽安裝4.2.2.1電纜橋架安裝電纜橋架定貨前應根據施工現場，結合施工圖，繪制出詳細的施工草圖，并標明橋架的三通，彎頭的位置、方向，以及高差和各段的節序，并注明橋架的技術、質量要求。一式三份，交制造廠一份。橋架到達現場后檢查有無變形、損傷，技術文件

17、是否齊全。各節序是否滿足加工圖要求，連接片連接螺絲是否配套齊全。 橋架安裝前，按橋架的底邊高度先放線、打眼、安裝支架。同一高程的支架上緣要求一致，支架間距滿足橋架的要求。橋架盡量在地坪上連接幾節，再吊到支架上。橋架組裝時連接螺絲方向應從里向外，螺帽在橋架外側。電纜放好后，應將橋架蓋板蓋好，并搭好扣。橋架蓋板扣應置于便于操作的一側。注意橋架安裝后要求平直，并且固定在支架上。 橋架連接處應根據橋架規格選擇2.5mm2以上的多股銅芯軟線進行可靠的接地。4.2.2.2線槽安裝線槽及固定件均由生產廠家成套供應。線槽應平整、無扭曲變形，內壁光滑、無毛刺；線槽的安裝標高應符合設計要求。線槽安裝應用支架固定，

18、支架間距應不大于2m，支架應做防腐處理，刷防腐漆。如用塑料線槽必須經過阻燃處理，外壁應有間距不大于1m的國續阻燃標記和制造廠標。線槽安裝應橫平豎直，其水平和垂直偏差不應大于長度的2/1000，全長最大偏差不應大于20mm，線槽并列安裝時，兩線槽間應留有一定縫隙，便于槽蓋開啟。 線槽的切斷應用鋼鋸或砂輪切割機進行。不得用氣割，線槽切斷后切口應銼平，線槽接口應平直，接板應緊密。 線槽出線口應用開孔機開口，并應銼光滑，位置應正確，進出線槽的配管垂直，開口孔徑應與管徑相符，并應以鎖緊螺母固定。 線槽應進行可靠的接地或接零，但不應作為設備接地導體。線槽轉彎處，應用轉彎線槽，不得用直線槽加工。 導線的規格

19、數量應按條例設計要求，當設計無規定時，包括絕緣層在內的導線總面積不應大于線槽截面積的60，要在拆卸蓋板的線槽內，包括絕緣層在骨的導線接頭處所有導線截面積之和，不應大于線槽面積的75，在不易拆卸蓋板的線槽內，導線的接頭應置于線槽的接線盒內。4.2.3 配管安裝4.2.3.1 電線管安裝前要求對管道內部清理，電線管切割用鋼鋸手工切割，并要求用銼刀將斷口銼平刮光。電線管彎頭制作用彎管器制作，管徑為50mm以下時，用手柄彎管器制作彎管，管內無需灌砂。管徑大于50mm時，用液壓彎管緊器作彎管。確保彎管時不出現過大的扁凹現象。彎管時將管焊縫置于側面，彎曲處不應出現裂縫，彎扁程度不應大于管徑的10。4.2.

20、3.2 電管之間的連接:鍍鋅鋼管采用絲扣連接、JDG管采用扣押式連接。與接線盒采用螺母連接。鋼管進入燈頭盒、開關盒、接線盒及配電箱時，露出鎖緊螺母的絲扣為24扣。4.2.3.3 暗管敷設暗管敷設預制加工管路連接暗管敷設方式變形縫處理地線焊接測定盒箱位置穩住盒箱圖 暗管敷設工藝流程 暗管敷設方式A 隨墻配管磚墻、加砌混凝土塊墻，空心磚墻配合砌墻立管時，該管最好放在墻中心，管口向上者要堵好。為了使盒子穩好，再接短管。短管入盒、箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平。向上引管有吊頂時，管上端應煨成90彎進入吊頂內。由頂板向下引管不宜過長，以達開關盒上口為準。砌好隔墻后，先穩盒后再接短管

21、。B 大模板混凝土墻配管可將盒、箱焊在該墻的鋼筋上，接著敷管。每隔1m左右，用鐵絲綁扎牢。管進盒箱煨燈叉彎。向上引管不宜過長，以能煨彎為準。4.2.3.4 明管敷設確定各用電設備的安裝位置劃出管路中心線和管路交叉位置量管線長度把線管按建筑形狀彎曲計算管段長度并下料管口加工將管子、接線盒、開關盒裝配連接成整體進行安裝做好接地。 明管安裝，當工程電管沿墻、梁、支架安裝時各固定點距離應均勻，管卡與終端，轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150500mm，中間固定點間的最大允許距離應符合規范。電管進入接線盒要順，在拐角處應設接線盒。管道應用管卡直接固定在墻上或支架上。成排 多根電管安裝時支架間距應

22、一致。 電管進入燈頭盒、開關盒、接線盒及配電箱時，露出鎖緊螺母的絲后為24扣（在室外與防潮接線，配電箱連接還應加橡皮墊。）電管配線與設備連接時，應將電管敷設到設備內， 如不能直接進入施工設備的電機等，可在電管出口處加防濕軟管引入設備接線，另加接地導線。 樓層吊頂內配管，盡可能按明敷要求進行施工，支架統一制作，盡可能一架多管。4.2.4 線、纜敷設4.2.4.1 電纜敷設施工準備電纜橋架敷設垂直敷設水平敷設管口防水處理掛標志牌電纜敷設程序：圖 電纜敷設程序 電纜敷設A 水平敷設a 敷設方法可用人力或機械牽引。b 電纜沿橋架或線槽敷設時，應單層敷設，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應以最大截面電纜允許

23、彎曲半徑為準。電纜嚴禁絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷。c 不同等級電壓的電纜應分層敷設，截面積大的電纜放在下層，電纜跨越建筑物變形縫處，應留有伸縮余量。d 電纜轉彎和分支不紊亂，走向整齊清楚。B 垂直敷設a 垂直敷設，有條件時最好自上而下敷設。土建拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設時，同截面電纜應先敷設底層，后敷設高層，應特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應采取防滑措施。b 自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設。高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設。c 沿橋架或線槽敷設時，每層至少加裝兩道卡固支架。敷設時，應放一根立即卡固一根。d 電纜穿過樓板時，應裝套管，敷設完后應將套管與樓板之間

24、縫隙用防火材料堵死。4.2.4.2電氣穿線施工過程： 施工準備導線與帶線的綁扎帶護口線路檢查絕緣搖測選擇導線穿帶線清掃管路放線及斷線導線連接導線焊接導線包扎圖 電氣穿線流程圖 電氣穿線A 選擇導線：各回路的導線應嚴格按照設計圖紙選擇型號規格，相線、零線及保護地線應加以區分，用黃、綠、紅導線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，黑線作零線。B 穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質量是否符合設計及施工圖要求。帶線采用2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端應留有1015cm的余量（在管路較長或轉彎多時，可以在敷設管路的同時

25、將帶線一并穿好）。當穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。C 清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。D 放線及斷線a 放線：放線前應根據設計圖對導線的規格、型號進行核對，放線時導線應置于放線架或放線車上，不能將導線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。b 斷線：剪斷導線時，導線的預留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線的預留長度為15cm；配

26、電箱內導線的預留長度為配電箱箱體周長的1/2；出戶導線的預留長度為1.5m，干線在分支處，可不剪斷導線而直接作分支接頭。E 導線與帶線的綁扎：當導線根數較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固；當導線根數較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。F 管內穿線在穿線前，應檢查鋼管（電線管）各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。穿線時應注意以下事項：a 同一交流回路的導線必須穿在同一管內b 不同回路，不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內。c 導線在變形縫處，補償裝置應活動自如

27、，導線應留有一定的余量。G 導線連接導線連接應滿足以下要求：導線接頭不能增加電阻值；受力導線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。所以在導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，而后加焊，包纏絕緣。4.2.5 絕緣遙測：導線線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0500M的兆歐表。測試時，一人搖表，一人應及時讀數并如實填寫“絕緣電阻測試記錄”。搖動速度應保持在120r/min左右，讀數應采用一分鐘后的讀數為宜。4.2.6 配電柜的安裝4.2.6.1基礎型鋼安裝配電屏柜不能直接安裝于地坪上，必須先制作和埋設底座，然后將配電柜固定在底座上。 配電柜的底座使用型鋼制作，鋼材規格尺寸的選擇根據配電

28、柜的尺寸和重量而定。型鋼應先調直，除銹，刷防銹底漆。 固定底座用的底板，應在土建施工基礎時預埋。安裝時先將扁鋼與底座槽鋼焊接，再將底座槽鋼與底板焊接。底座槽鋼表面應保持平整。開關柜與底座槽鋼采用螺栓或點焊焊接。底座基礎型鋼的安裝，其偏差要求為：平直度每米1mm，全長不超過5mm；水平度每米1mm，全長不超過3mm。基礎安裝后，不僅頂部平直，且高出完工地面50100mm，接地明顯可靠。4.2.6.2配電柜安裝配電柜安裝應按施工圖紙布置，按順序安放到基礎型鋼上。單獨配電柜只找正面板與側面的垂直度。成列柜順序就位后先找正兩端的，然后掛小線逐臺找正，以柜面為準。找正時采用0.5mm鐵片調整，每處墊片最

29、多不超過3片。按柜底固定螺孔尺寸在基礎型鋼上定位鉆孔，無特殊要求時，低壓柜用M12，高壓柜用M16鍍鋅螺栓固定。 配電柜就位找正找平后，柜體與基礎型鋼固定，柜體與柜體，柜體與側擋板均應用鍍鋅螺栓連接。 每臺配電柜單獨與接地母線連接。柜本體應有可靠、明顯的接地裝置，裝用電器的可開啟柜門應用裸銅軟導線與接地金屬構件做可靠連接。 母線配置及電纜壓接按母線及電纜施工要求進行。4.2.6.3 配電柜的試驗調整高壓試驗應由當地供電部門許可的試驗單位進行，試驗標準符合國家規范、當地供電部門的規定及產品技術資料要求。 試驗內容包括高壓柜，母線，避雷器，高壓瓷瓶，電壓互感器，電流互感器，高壓開關等。調整內容包括

30、過流繼電器調整，時間繼電器調整，信號繼電器調整及機械連鎖調整。4.2.6.4絕緣搖測：用500V搖表在端子板處測試每條回路的絕緣電阻，絕緣電阻必須大于0.5M。4.2.7 配電箱安裝4.2.7.1 彈線定位：根據設計要求找出配電箱位置，并按照配電箱外行尺寸進行彈線定位。配電箱安裝底口距地一般為1.5m。同一建筑物內，同類箱高度應一致，允許偏差10mm。4.2.7.2 安裝配電箱的木磚及鐵件等均應預埋。4.2.7.3 配電箱安裝應牢固、平正，其允許偏差不應大于3mm，配電箱體高50cm以下，允許偏差1.5mm。4.2.7.4 配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應用長釘固定。4.2.7

31、.5 暗裝配電箱的固定。先將箱體放在預留洞內，找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時，應在外墻固定金屬網后再做墻面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻對稱，門平正，螺絲垂直受力均勻。4.2.7.6 落地配電箱的固定。落地配電箱基礎槽鋼都應在土建澆搗砼時埋入?；A槽鋼的外形尺寸可根據產品樣本確定，與結構軸線的尺寸可根據施工平面布置圖來確定。標高根據土建給出的基準引出?；A槽鋼的制作和固定采用焊接。施工時應注意焊接變形引起的基礎槽鋼外形尺寸及水平度的變化，焊接后應進行復測，可采用水平儀測量，在基礎

32、槽鋼上用電鉆鉆孔，將配電箱固定在基礎槽鋼上，然后將配電箱找正，使垂直度滿足規范要求。4.2.7.7 明裝配電箱的固定。明裝配電箱采用金屬膨脹螺栓固定方式，具體采用何種方式根據配電箱內隨機文件確定。金屬膨脹螺栓固定配電箱采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱。其方法是根據彈線定位確定固定點位置，用電錘在固定位置鉆孔，孔深應以剛好將金屬膨脹管部分埋入墻內為宜，孔洞應垂直于墻面。明裝配電箱的安裝在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時，采用明配管及暗分線盒兩種方式。如有分線盒，先將盒內雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待配電箱找準位置后，將導線端頭引至箱內，逐個剝削導線

33、端頭，再逐個壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方，并將配電箱調整平直后進行固定。在木結構或輕鋼龍骨護板墻上進行固定配電箱時，應采用加固措施。如配管在護板墻內暗敷設，并有暗接線盒時，要求盒口與墻面平齊，應對木制護板墻外側做防火處理。可涂防火漆進行防護。4.2.7.8 絕緣搖測配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間。兩人進行搖測同時做好記錄，作為技術資料存檔。安裝完畢后進行質量檢查，檢查器具的接地（接零）保護措施和其它安全要求必須符合施工規范規定。其規定如下：位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗式配電

34、箱箱蓋緊貼墻面；零線經匯流排（零線端子）連接，無絞接現象；油漆完整，盤內外清潔，箱蓋、開關靈活，回路編號齊全，接線整齊，PE線安裝明顯、牢固。連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。電氣設備、器具和非金屬部件的接地（接零）導線敷設應符合以下規定：連接緊密、牢固，接地（接零）線截面選擇正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，不污染設備和建筑物，線路走向合理，色標準確。在工作完成之后，要對每一個配電盤進行現場測試。測試工作應該由配電盤制造商的服務機構來執行。4.2.8 電機接線及試運行4.2.8.1 接線前準備接線前，應對電機進行絕緣測試

35、，拆除電機接線盒內連接片。用兆歐表測量各相繞組間以及對外殼的絕緣電阻。常溫下絕緣電阻不應低于0.5M，如不符合應進行干燥處理。 引入電機接線盒的導線應有金屬撓性管的保護。配以同規格的撓性管接頭，并應用專用接地夾頭與配管接地螺栓用銅芯導線可靠連接。引入導線色標應符合，A相黃色，B相綠色，C相紅色，PE線黃/綠，N相蘭色（淺蘭）相間色的要求。 4.2.8.2 導線與電動機接線柱連接要求截面2.5mm2以下的多股銅芯線必須制作成與接線柱螺栓直徑相符的環形圈并經搪錫處理后或匹配的線端子壓接后與接線柱連接。截面大于2.5mm2的多股銅芯線應采用與導線規格相一致的壓接型或錫焊型線端子過渡連接。接線端子非接

36、觸面部分應作絕緣處理。接觸面應涂以電力復合脂。仔細核對設計圖紙與電機銘牌的接法是否一致。依次將A、B、C三相電源線和PE保護線接入電機的U、V、W接線柱和PE線專用接線柱。4.2.8.3 電機試運轉條件建筑工程結束，現場清掃整理完畢；現場照明、消防設施齊全、異地控制的電機試運轉應配備通訊工具；電機和設備安裝完畢。質檢合格、灌漿養護期已到。與電機有關的動力柜、控制柜、線路安裝完畢。質檢合格，且具備受電條件。電機的保護、控制、測量，回路調試完畢，且經模擬動作正確無誤。電機的絕緣電阻測試符合規范要求。4.2.8.4 電機試運轉步驟與要求有固定轉向要求的電機或拖動有固定轉向要求機械的電機必須采用測定手

37、段，使電機與電源相序一致。實際旋轉方向應符合要求。 動力柜受電，合上電機回路電源，啟動電機，測量電源電壓不應低于額定電壓的90；啟動和空負荷運轉時的三相電流應基本平衡。試運轉過程中應監視電機的溫升不得超過電機絕緣等級所規定的限值。電機空負荷試運轉時間為2h，應記錄電機的空負荷電流值。空負荷試運轉結束，應恢復聯軸器的聯接。4.2.9 電氣照明器具安裝4.2.9.1 對于安裝高度超過4m的燈具，應先地面上進行試亮后進行安裝，成套安裝的燈具中易丟、易換元件要做好可靠保管。4.2.9.2 特制燈具要求生產廠家提供圖冊及安裝要求，以便復核裝飾工程的預留孔洞是否合適，不合適者及早處理。4.2.9.3 安裝

38、時一定要分清燈具的安裝方式，安裝高度要做到正確無誤。4.2.9.4 燈具光帶要求縱橫在同一條直線上，偏斜在應大于5mm，燈具安裝在同一場所時，成排燈具中心線允許偏差為0.5mm，開關及插座并列安裝偏差為0.5mm，同一場所高差5mm，面板垂直度為0.5mm。4.2.9.5 電線不應貼近燈具外殼，燈線應留有余量，對稱安裝的燈具，其縱橫中心軸線應在同一直線上。嚴禁燈頭線再有中間接頭。4.2.9.6 燈具及配電箱安裝應在土建門窗完畢并且可上鎖的情況下安裝。4.2.10開關插座安裝4.2.10.1工藝流程：線盒清理導線連接面板安裝通電試運行驗收 4.2.10.2施工注意事項（1）用鏨子輕輕地將盒子內殘

39、存的灰塊剔掉，同時將其他雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內灰塵擦凈。（2）先將盒內甩出的導線留出維修長度；剝去絕緣層，注意不要碰傷線芯。將線芯直接插入接線孔內，再用頂絲將其壓緊。注意線芯不得外露；同一場所的開關切斷位置應一致，且操作靈活，接點接觸可靠；（3）暗裝開關、插座：按接線要求，將盒內甩出的導線與開關、插座的面板連接好，將開關或插座推入盒內（如果盒子較深，大于2.5cm時；應加裝套盒），對正盒眼，用機螺絲固定牢固。固定時要使面板端正，并與墻面平齊。（4）明裝開關、插座：先將從盒內甩出的導線由絕緣臺的出線孔中穿出，再將絕緣臺緊貼于墻面用螺絲固定在盒子或磚上，絕緣臺固定后，將甩出的相線、地（零

40、）線按各自的位置從開關、插座的線孔中穿出，按接線要求將導線壓牢。然后將開關或插座貼于絕緣臺上，對中找正，用螺絲固定牢。最后再把開關、插座的蓋板上好。（5）單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種。橫裝時，面對插座的右極接相線，左極接零線；豎裝時，面對插座的上極接相線，下極接零線，單相三孔及三相四孔的接地或接零線均應在上方。（6）交、直流或不同電壓的插座安裝在同一場所時，應有明顯區別，且其插頭與插座配套，均不能互相代用。（7）開關位置應與燈位相對應，同一單元內開關方向應一致；距門口為150200mm；不得置于單扇門后。（8）在易燃、易爆和特別潮濕的場所，開關應分別采用防爆型、密閉型，或安裝在其他處所控制；多

41、塵潮濕場所和戶外應選用防水開關。4.2.11 防雷接地工程4.2.11.1 1本建筑物年平均雷擊次數為N=0.1395，防雷等級按三類。4.2.11.2 2本工程利用建筑基礎作為接地裝置，要求接地電阻不大于1歐姆，若實測達不到要求時，應在室外增加接地極，并與基礎連接，以滿足接地要求。防雷接地、電氣設備的保護接地、消防控制室工作接地等均共用接地裝置。在屋面女兒墻采用12熱鍍鋅圓鋼作接閃器，屋面避雷網采用-40X4熱鍍鋅扁鋼，網格不大于20mx20m或24m*16m。4.2.11.3 利用建筑物四周墻（柱）內的二根主鋼筋（16）作為防雷引下線，間距不大于25m，其上端與避雷帶焊接，下端與基礎結構主

42、筋可靠焊接。4.2.11.4 接地系統測試點本工程接地測試點，用404鍍鋅扁鋼與接地系統可靠焊接。用接地電阻測試儀前，先將檢流計的指針調零，再將倍率標準桿置于最大倍數，慢搖，同時調測量標度盤，使檢流計為零。加速搖到120r/min左右，再調到平衡后，讀標度盤的刻度，乘倍率就得所測的電阻值。注意電流探針的接線長度為40m，電位探測的接線長度為20m。4.2.11.5等電位聯結建筑物等電位聯接干線應從與接地裝置有不少于2處直接連接的接地干線或總等電位箱引出，等電位聯接干線或局部等電位箱間的聯接線形成環行網路，環行網路就近與等電位聯接干線或局部等電位箱連接。支線間不應串聯連接。等電位聯接內各聯結導體

43、間可采用焊接，也可采用螺栓連接或熔接。等電位聯結安裝完畢后，應進行導通性測試，測試用電源可采用空載電壓424V直流或交流電源，測試電流不小于0.2A，可認為等電位聯結是有效的，如發現導通不良的管道連接處，應作跨接線。4.3通風空調施工方法4.3.1金屬風管制作1 采用鍍鋅薄鋼板。2 施工準備 2.1 材料要求及主要機具： 2.1.1 所使用板材、型鋼的主要材料應具有出廠合格證明書或質量鑒定文件。 2.1.2 制作風管及配件的鋼板厚度應符合的規范規定。 2.1.3 鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結疤及水印等缺陷，應有鍍鋅層結晶花紋。 2.2 作業條件： 2.2.1 集中加工應具有寬敞、明亮、潔凈、地

44、面平整、不潮濕的廠房。 2.2.2 現場分散加工應具有能防雨雪、大風及結構牢固的設施。 2.2.3 作業地點要有相應加工工藝的基本機具、設施及電源和可靠的安全防置，并配有消防器材。2.2.4 風管制作應有批準的圖紙、經審查的大樣圖、系統圖，并有施工員書面的技術質量及安全交底。4.3.2通風機安裝1 廠房使用風機主要為離心式或軸流式通風機2 施工準備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 通風、空調的風機安裝所使用的主要材料，成品或半成品應有出廠合格證或質量鑒定文件。 2.1.2 風機開箱檢查，皮帶輪，皮帶，電機滑軌及地腳螺栓是否齊備，符合設計要求。有無缺損等情況。 2.1.3 風機軸承清洗，充

45、填潤滑劑其粘度應符合設計要求，不應使用變質或含有雜物的潤滑劑。 2.1.4 地腳螺栓灌注時，應使用與混凝土基礎同等級混凝土，決不能使用失效水泥灌注。 2.1.5 倒鏈、滑輪、繩索、撬棍、活動扳手，鐵錘、鋼絲鉗、螺絲刀、水平尺、鋼板尺、鋼卷尺、線墜、平板車、高凳、電錘、油桶、刷子、棉布、棉絲等。 2.2 作業條件： 2.2.1 施工現場環境，除機房內的裝修和地面未完外，基本具備安裝條件。 2.2.2 風機安裝應按照設計要求進行，并有施工員書面的質量、技術和安全交底。3 操作工藝 3.1 工藝流程：基礎驗收開箱檢查搬運清洗安裝、找平、找正試運轉、檢查驗收 3.2 基礎驗收 3.2.1 風機安裝前應

46、根據設計圖紙對設備基礎進行全面檢查，是否符合尺寸要求。 3.2.2 風機安裝前、應在基礎表面鏟出麻面，以使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎緊密結合。 3.3 通風機開箱檢查應符合下列規定： 3.3.1 按設備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸，進、出風口的位置方向是否符合設計要求，做好檢查記錄。 3.3.2 葉輪旋轉方向應符合設備技術文件的規定。 3.3.3 進、出風口應有蓋板嚴密遮蓋。檢查各切削加工面，機殼的防銹情況和轉子是否發生變形或銹蝕、碰損等。 3.3.4 風機設備搬運應配合起重工專人指揮使用的工具及繩索必須符合安全要求。 3.5 設備清洗： 3.5.1 風機設備安裝前，應

47、將軸承、傳動部位及調節機構進行拆卸、清洗，裝配后使其轉動，調節靈活。 3.5.2 用煤油或汽油清洗軸承時嚴禁吸煙或用火，以防發生火災。 3.6 風機安裝： 3.6.1 風機設備安裝就位前，按設計圖紙并依據建筑物的軸線、邊線線及標高線放出安裝基準線。將設備基礎表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預留孔內的雜物清除干凈。 3.6.2 整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉子和機殼或軸承蓋的吊環上。 3.6.3 整體安裝風機吊裝時直接放置在基礎上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應放在地腳螺栓兩側，斜墊鐵必須成對使用。設備安裝好后同一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時松動。 3.6.4 風機安裝在無減震器支

48、架上，應墊上45mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢。 3.6.5 風機安裝在有減震器的機座上時，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。安裝在減震機座上通風機的吊裝方式見圖4-33。 3.6.6 通風機的機軸必須保持水平度，風機與電動機用聯軸節連接時，兩軸中心線應在同一直線上。 3.6.7 通風機與電動機用三角皮帶傳動時進行找正，以保證電動機與通風機的軸線互相平行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準。 3.6.8 通風機與電動機安裝皮帶輪時，操作者應緊密配合，防止將手碰傷。掛皮帶時不要把手指入皮帶輪

49、內，防止發生事故。 3.6.9 風機與電動機的傳動裝置外露部分應安裝防護罩，風機的吸入口或吸入管直通大氣時，應加裝保護網或其它安全裝置。 3.6.10 通風機出口的接出風管應順葉輪旋轉方向接出彎管。在現場條件允許的情況下，應保證出口至彎管的距離A大于或等于風口出口長邊尺寸l.52.5倍（圖4-34）。如果受現場條件限制達不到要求，應在彎管內設導流葉片彌補（見圖4-35）。 3.6.11 現場組裝的風機、繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉子、軸頸和軸封等處均不應作為捆縛部位。通風機散裝部件的吊裝方式見圖4-36。 3.6.12 輸送特殊介質的通風機轉子和機殼內如涂有保護層、應嚴加保護、不得損壞。 3

50、.6.13 大型軸流風機組裝，葉輪與機殼的間隙應均勻分布，并符合設備技術文件要求。葉輪與進風外殼的間隙見表4-34。 3.6.14 通風機附屬的自控設備和觀測儀器。儀表安裝，應按設備技術文件規定執行。 3.6.15 風機試運轉；經過全面檢查手動盤車，供應電源相序正確后方可送電試運轉，運轉前必須加上適度的潤滑油；并檢查各項安全措施；葉輪旋轉方向必須正確；在額定轉速下試運轉時間不得少于2h。運轉后，再檢查風機減震基礎有無移位和損壞現象，做好記錄。 4.4.給排水工程施工方法4.4.1給水系統管道施工工藝室內給水管、生活熱水管采用襯塑復合鋼管，DN100溝槽連接，內襯材料應符合飲用水標準。4.4.1

51、.1給水系統施工準備1）根據施工方案結合施工現場情況安排好適當的現場工作場地、工作棚、料具庫，在管道層、地下層、地溝內操作時，要接通低壓照明燈。2）配合土建施工進度做好各項預留孔洞、管槽。穩栽各種型鋼托、吊卡架及預埋套管，澆注孔洞、堵抹墻洞工作應在裝修工程開始前完成。3）在各項預制加工項目進行前要根據安裝測繪草圖及材料計劃，將需用材料、設備的規格型號、質量、數量確認合格并準備齊全，運到現場。4）根據設計圖紙及技術交底，檢查、核對預留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標、標高位置畫線定位。4.4.1.2施工工藝流程支管安裝干管安裝干管安裝預制加工安裝準備竣工驗收管道沖洗管道試壓4.4.1.3施工方法

52、及技術要求4.4.1.3.1襯塑復合鋼管安裝DN100以下（含DN100）的管道采用螺紋連接；DN100以上的管道采用溝槽（卡箍）連接。(1)技術及性能特點：由表面經鍍鋅和烤漆雙層防腐處理的鋼管與聚丙烯塑料管經特殊工藝復合而成。堅硬且有一定的柔性。受擠壓不易變形，耐碰撞。安裝可靠性高，在空氣和陽光下無老化現象。耐候耐壓。熱水管工作溫度：-20C+95C，工作壓力1.6MPa；冷水管工作溫度：-20C +55C，工作壓力2.0MPa。保溫性強，抗腐蝕性高。宜于暗裝，也可明裝。清潔無毒，安全衛生。各項性能指標均達到了GB/T17219-1998衛生標準的要求。內壁光滑，不銹蝕、不結垢，比內徑相同的

53、金屬管的流量大25%-30%。連接件處沒有通徑損失。采用特殊工藝。在鋼管內壁加工出凸型網狀花紋，大大增加了外層金屬管與內層塑料管之間的摩擦力，從而有效的減少了內、外管之間熱膨脹不一致現象，復合管的線膨脹系數為2.5(1/100000)/C，使用壽命是鍍鋅鋼管的5倍。安裝方便可靠，該管采用快裝連接件連接，不用套絲、方便快捷。(2)安裝機械、器具： 開孔機、滾槽機、鋼管切割機、滾槽機尾架、扳手、游標卡尺、水平儀、潤滑劑（肥皂水或洗潔精）、木榔頭等。(3)安裝工藝流程管道壓槽管架安裝管道吊裝接頭涂潤滑劑安裝密封圈卡箍安裝(4)安裝操作要點安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則。安

54、裝過程中不可跳裝、分級裝、必須按順序連續安裝、以免出現段與段之間連接困難和影響管路整體性能。a、安裝前準備a)材料準備：待裝管子（符合國家標準）、施工機具、安裝腳手架等。b)按管路設計要求裝好待裝管子的支架、托架。b、滾槽a) 用切管機將鋼管接所需長度切割、切口應平整。切口處若有毛刺；應用砂輪機打磨。b) 將需加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上。c)用水平儀調整滾槽機尾架、滾槽機、鋼管處于水平位置。d) 將鋼管端面與滾槽機下滾輪擋板端面貼緊，即鋼管與滾槽機下滾輪擋板端面成 90。e) 啟動滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預定的溝槽深度為止，停機。f) 用游標卡尺、深度尺

55、檢查溝槽的深度和寬度等尺寸；確認符合標準要求。g) 千斤頂卸荷、取出鋼管。c、檢查管端 管道從末端至開槽的外部，必須無刻痕，凸起，或滾輪印記，保證膠襯的防漏密封。d、檢查橡膠密封圈是否損傷e、安裝橡膠密封圈把橡膠密封圈放在管端上，保證密封圈凸緣不外伸端，并在其凸緣和外側，均勻涂抹一層潤滑劑或硅潤滑劑。 f、連接管端和外殼把管端集合在一起，在槽之間對準橡膠密封圈中心，保證管道中軸線保持一致。橡膠密封圈部分不應延伸到任何一個槽中。然后，用一個螺母和拆下的螺栓，在接頭螺孔位置，穿上螺栓、并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。最后檢查確認接頭凸邊全圓周卡進兩管道的溝槽中。g、插入螺栓插入剩下的螺栓，

56、使螺母容易上緊。保證螺栓頭進入外殼的凹凸中。h、上緊螺母 輪流的上緊螺母，并在角螺栓-墊保持均勻的金屬-金屬接觸。上緊力矩應適中，嚴禁用大板手上緊小螺栓，以免上緊力過大，螺栓受損傷，保證一個剛性的結合。i、開孔、安裝機械三通a)安裝機械三通、機械四通的鋼管應在接頭支管部位用開孔機開孔。b)用鏈條將開孔機固定于鋼管預定開孔位置處，用水平儀調整水平。c)啟動電機轉動鉆頭。d)操作設置在支柱頂部的手輪、轉動手輪緩慢向下，并適量添加開孔鉆頭的潤滑劑（以保護鉆頭）、完成鉆頭在鋼管上開孔。e)清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣、孔洞有毛刺、須用砂輪機打磨光滑去除毛刺。f)注意機械三通、橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，

57、緊固螺栓到位。4.4.2排水系統施工工藝4.4.2.1工藝流程潔具安裝雨水管道安裝灌水試驗排水干管安裝支管安裝灌水試驗系統驗收系統交接及培訓保修及售后服務4.3.2.2管道材料要求柔性接口機制排水鑄鐵管及管件應符合設計要求，有出廠合格證。接口材料：水泥、石棉、膨脹水泥、油麻、塑料粘接劑、膠圈、塑料焊條等。接口材料應有相應的出廠合格證、材質證明書、復驗單等資料，管道材質按設計采用。防腐材料：瀝青、汽油、防銹漆、瀝青漆等應按設計選用。柔性接口機制水鑄鐵管：埋入地下時，按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。在挖好的管溝底用土回填到管底標高處鋪設管道時，應將預制好的管段按承口朝來水方向，由出水口

58、處向室內順序排列。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度，最后將預留口封嚴和堵洞。4.4.3衛生潔具的安裝4.4.3.1工藝流程：安裝準備衛生潔具及配件檢驗衛生潔具安裝衛生潔具配件預裝衛生潔具穩裝衛生潔具與墻、地縫隙處理衛生潔具外觀檢查通水試驗4.4.3.2材料要求進入現場的衛生器具、配件必須具有中文質量合格證明文件、規格、型號及性能檢測報告，應符合國家技術標準或設計要求。進場時做檢查驗收，并經監理工程師核查確認。所有衛生器具、配件進場時應對品種、規格、外觀等進行驗收。包裝應完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。主要器具和設備必須有

59、完整的安裝使用說明書。在運輸、保管和施工過程中，應采取有效措施防止損壞或腐蝕。所有衛生器具均采用節水型。4.4.3.3施工準備所有與衛生潔具連接的管道水壓、灌水試驗已完畢，并已辦好隱檢、預檢手續。衛生潔具應在室內裝修基本完成后再進行穩裝。衛生潔具在穩裝前應進行檢驗、清洗，配件與衛生潔具應配套。4.4.3.4衛生潔具安裝：(1)小便器安裝小便器上水管一般要求暗裝，用角閥與小便器連接；角閥出水口中心應對準小便器進出口中心；配管前應在墻面上劃出小便器安裝中心線，根據設計高度確定位置，劃出十字線,按小便器中心線打眼、鍥入木針或塑料膨脹螺栓；用木螺釘加尼龍熱圈輕輕將小便器擰靠在木磚上，不得偏斜、離斜；小

60、便器排水接口為承插口時，應用油膩子封閉；(2)大便器安裝大便器安裝前，應根據設計，劃出十字線；坐式大便器安裝前應用水泥砂漿找平，大便器接口填料應采用油膩子，并用帶尼龍墊圈的木螺絲固定于預埋的木磚上；蹲式大便器四周在打混凝土地面前，應抹一圈厚度為3.5mm麻刀灰，兩側磚擠牢固；蹲式大便器水封上下口與大便器或管道連接處均應填塞油麻兩圈，外部用油膩子或紙盤白灰填實密封；安裝完畢，應做好保護；(3)洗臉盆安裝根據洗臉盆中心及洗臉盆安裝高度劃出十字線，將支架用帶有鋼墊圈的木螺釘固定在預埋的木磚上；安裝多組洗臉盆時，所有洗臉盆應在同一水平線上；洗臉盆與排水栓連接處應用浸油石棉橡膠板密封； (4)器具試驗器

61、具安裝完成后，應進行滿水和通水試驗，試驗前應檢查地漏是否暢通，分戶閥門是否關好，然后按層段分戶分房間逐一進行通水試驗；試驗時臨時封堵排水口，將器具灌滿水后檢查各連接件不滲不漏；打開排水口，排水通暢為合格；4.4.4試壓及沖洗4.4.4.1給水管道試壓1）冷水管試驗壓力，應為管道系統工作壓力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。2）熱水管試驗壓力，應為管道系統工作壓力的2倍，但不得小于1.5 Mpa。3）管道水壓試驗應符合以下要求：a、熱熔連接管道，水壓試驗時間應在連接完成24h后進行；b、水壓試驗之前，管道應固定，接頭須明露；c、管道注水時，應排出管內空氣，注滿水后進行水密性檢查；d、加壓宜用手

62、動泵，升壓時間不小于10min，測定儀表的壓力精度不應低于0.01 Mpa。e、升壓至規定試驗壓力，穩壓1h，測試壓力降不得超過0.06 Mpa，在30分鐘內，允許兩次補壓，升至規定試驗壓力；f、在工作壓力的1.15倍狀態下，穩壓2h，壓力降不得超過0.03 Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。4.4.4.2給水管道清洗、消毒1）給水管道系統在驗收前，應進行通水沖洗。沖洗水流速宜大于2m/s，沖洗時，應不留死角，每個配水點龍頭應打開，系統最低點應設放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質與進水相當為止。2）生活飲用水系統經沖洗后，還應用含2030mg/2的游離氯的水灌滿管道進行消毒。含氯水在管

63、中應滯留24h以上。3）管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經衛生監督管理部門取樣檢驗，水質符合現行的國家標準衛生飲用水衛生標準后，方可交付使用。4.4.4.3排水管道灌水試驗1）對標高低于各層地面的所有管口，接臨時短管直至某層地面上。接管時，對承插接口的管道應用水泥捻口，對于橫管上、地下（或樓板下）管道清掃口應加墊、加蓋正式封閉。2）通向室外的排出管管口，用大于或等于管徑的橡膠堵管管膽，放進管口充氣堵嚴。灌一層立管和地下管道時，用堵管管膽從一層立管檢查口將上部管道堵嚴，再灌上層時，依次類推，按上述方法進行。3）用膠管從便于檢查的管口向管道內灌水。4）從開灌水始，應設專人檢查監視出戶排水管口、地下掃

64、除口等易跑水部位，發現堵蓋不嚴或管道出現漏水時均應停止向管內灌水，立即進行整修，待管口堵塞，封閉嚴密或管道接口達到強度后，再重新開始灌水。5）管內灌水水面高出地面以后，停止灌水，記下管內水面位置和止灌水時間，并對管道，接口逐一進行觀察。6）停止灌水15min后在未發現管道及接口滲漏的情況下再次向管道內灌水，使管內水面回復到停止灌水時的位置后第二次記下時間。7）施工人員、施工技術質量管理人員、建設單位有關的人員在第二次灌滿水5min后，對管內水面共同進行檢查，水面位置沒有下降則管道灌水試驗合格，應立即填寫好排水管道灌水試驗記錄，有關檢查人員簽字蓋章。8）檢查中若發現水面下降則灌水試驗沒有合格，應

65、對管道及各接口、堵口全面細致的檢查、修復，排除滲漏因素后重新按上述方法進行灌水試驗，直至合格。9）灌水試驗合格后，從室外排水口放凈管內存水。拆除灌水試驗臨時接的短管，恢復各管口原標高。用木塞、草繩等將管口臨時堵塞封閉嚴密。4.4.4.4通球試驗1）通球試驗的主要項目包括：室內所有排水立管、橫干管及引出管。2）通球試驗應在室內排水系統及衛生工具等設備全部安裝完畢，通水檢查無滲漏后進行。3）試球一般應采用硬質空心塑料球，也可以選用其它體輕、易擊碎的空心球體，試球的外徑尺寸應為管道內徑的四分之三，但不應小于管道內徑的三分之二。4）排水立管：自立管頂端將試球投入，在首層立管檢查口處檢查，有設備層的在設

66、備層上部檢查口檢查。5）橫干管及引出管，將試球在檢查管管段的始端投入，通水沖至引出管末端排出，應在室外檢查井處加臨時網罩，以便將試球截住取出。以上試驗以試球通暢無阻力為合格，試球不通的，應做好標記，及時清除管道的阻塞物，并應重新進行通球試驗，直至合格為止。4.4.4.5保溫管道及材料（1）除埋藏于墻體內的管道外所有熱水管道及裝設于室外的管道上所需提供保溫管段。保溫管段規格要求如下：橡塑：應為材質柔軟，具有閉泡結構，不含氫氟烴的黑色發泡橡塑絕熱材料a、最小密度：80kg/m3b、導熱系數：0.036W/m .kc、溫度使用范圍：-40 +105d、吸水率：3%e、阻燃特征：達到GB8624-19

67、97難燃B1級（2）措施穿越墻可預埋套管或留洞；穿越樓板、屋面時應預埋套管，穿越管應設固定支承，并應防滲漏；穿越地下室或地下建筑物應設防水套管，套管與管壁之間應作可靠的防滲填堵；五、質量通病的控制5.1電氣工程5.1.1質量控制點：1)煨彎處發現凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數的現象時，解決的辦法是使用手扳彎管器移動要適度，用力不要過猛，直到符合要求為止。2)預埋盒、箱、支架、吊架等歪斜，或者盒箱里進外出過于嚴重時，應根據實際情況重新調整或重新埋設。3)明配管或吊頂內配管，固定點不牢固、鐵卡子松動、固定點距過大和不均勻，均應采用配套管卡固定牢固，檔距應找均勻。4)暗配鋼管堵塞，配管后應及時加管堵把管

68、口堵嚴實，并應經常檢查，發現有漏堵或掉落應及時補堵，如發現管已經堵塞時應及時處理修復。5)嚴禁使用電氣焊割斷管子。支架和在箱盤上開孔，而應使用鋸和開孔器進行施工，斷管要求平齊，用挫去掉毛刺再配管。6)使用金屬軟管時不宜長于2m，其固定間距不應大于0.5m，兩端固定應牢固。7)穿線時管口必須戴上護口，以保護導線的絕緣層。質量通病的控制1)配電箱安裝的偏差配電箱的標高或垂直度超過允許偏差。防治措施：根據土建工程的標高線，準確測量定位。2)電纜橋架（或線槽）安裝問題支架和吊架固定不牢，支吊架焊接處未作防腐處理；電纜橋架（線槽）在穿過建筑物的變形縫時未作處理。防治措施：在安裝橋架支吊架時，應將金屬膨脹

69、螺栓的螺母擰緊，焊接部位務必焊牢，不能有虛焊現象，焊接處及時刷好防銹漆；橋架（線槽）穿過建筑物的變形縫時應加裝伸縮節作為補償措施。3)電纜敷設易出現的問題電纜沿橋架敷設時，排列不整齊，交叉嚴重；電纜頭芯線與線鼻子壓接不緊固。防治措施：電纜敷設前應將電纜事先排列好，劃出排列圖表，按圖表施工，電纜敷設時應敷設一根整理一根，固定一根；電纜頭壓接時，線鼻子與芯線截面必須配套，壓接模具與芯線規格一致，壓接數量不得小于二道。4)管內穿線易出現的質量問題護口遺漏，破損及管徑不符，導線連接處的焊錫不飽滿，出現虛焊、夾渣等現象。防治措施：穿線前，應檢查護口是否完好且與管徑不符，如因操作不慎而使護口遺漏、破損或管

70、徑不符者應及時補齊，更換；在導線連接處焊錫時，溫度要適當，涮錫要均勻。5)燈具及開關、插座安裝中易出現的問題成排燈具的中心偏差超出允許范圍；開關插座的面板不平整，與建筑物表面有間隔。防治措施：確定成排燈具的位置時，必須拉線，而且拉十字線；開關、插座安裝時應調整好面板后再擰緊固定螺絲，使其緊貼建筑物表面。6)防雷與接地安裝焊接面積不夠，焊接處不飽滿，焊口有夾渣，咬肉，裂紋、氣孔等缺陷現象；藥皮處理不干凈，漏刷防銹漆。防治措施：所有焊接處嚴格按要求處理，將藥皮敲凈，刷好防銹漆。5.2.給排水工程5.2.1管道工程質量通病的控制a)管道螺紋接口滲漏管道通入介質后，螺紋連接處有返潮、滴漏現象，嚴重影響

71、使用。預防措施1.螺紋加工時，無論是用套絲機、手工套絲板牙加工，將嚴格按標準進行。要求螺紋端正、光滑、無毛刺、不斷絲、不亂扣等。管螺紋的主要尺寸應符合安裝規定。2.鋼管螺紋加工后，先用手擰入2-3扣，再緊就需用管鉗子緊了，最后螺紋留出距連接件處2-3扣。在進行管螺紋安裝時，選用的鉗子要合適，用大規格的鉗子上小口徑的管件，會因用力過大使管件損壞，反之會因用力不夠上不緊。上配件時，不僅要求上緊，還需考慮配件的位置和方向，不允許因擰過頭而用倒扣的方法進行找正。3.管道安裝完畢，嚴格按照施工驗收規范的要求進行嚴密性試驗和強度試驗，認真檢查管道和接頭有無裂紋、砂眼等缺陷，絲頭是否完好。4.管道支吊架距離

72、要符合設計規定，安裝要牢固。5.地下管道覆土回填時，管道周圍的覆土要用人工分層夯實，避免管道局部受力過大而造成絲頭斷裂。6.治理方法：一般情況下，應從活接頭處拆下，如螺紋有毛病應及時修理，如果是零件損壞應更換，然后擦干凈，重新更換填料，用管鉗上緊。b)管道支架選用不當管道投入使用后，由于支架選擇不當，造成支架不起作用，使管道變形或損壞，嚴重影響使用。1.管道不允許有任何位移的部位，應設置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的結構上。2.在管道無垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝設活動支架或剛性支架?；顒又Ъ艿男问剑瑧鶕艿滥Σ恋牟煌潭葋磉x擇，對摩擦產生的作用力無嚴格的限制時，采用滑動支架

73、；當要求減少管道軸向摩擦作用力時應用滾動支架。3在水平管道上，只允許在管道單向水平位移的部位或在鑄鐵閥件兩側、門型補償器兩側適當的部位，裝設導向支架。4.在管道具有垂直位移的部位，應裝設彈簧吊架。5.經檢查，如果不符合上述使用原則，應進行更換。c)管道支架固定不牢、固定方法不對管道支架安裝后有松動現象，特別是管道輸入介質后，由于重量增加或其他作用力的影響，支架變形或松脫，影響管道的使用。1.支架橫梁應牢固地固定在墻、柱子或其它結構物上，橫梁長度方向應水平，頂面應與管子中心線平行，不允許上翹下垂或扭斜。2.無熱位移的管道吊架的吊桿應垂直于管道，吊桿的長度要能調節。有熱位移的管道，吊桿應在位移相反

74、方向，按位移值的二分之一傾斜安裝。3.固定支架應使管子平穩地放在支架上，不能有懸空現象。管卡應緊卡在管道上。由于固定支架承受著管道內介質壓力的反力及補償器的反力，因此固定支架的位置必須嚴格安裝在設計規定的位置上。4.活動支架不應妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動。其安裝位置應從支承面中心向位移的反向偏移，偏移應為位移的一半。同時管道的保溫層不得妨礙熱位移。5.當管道投入使用后，發現支架不符合規定或松動時，應重新安裝加固。d)閥門關閉不嚴或閥體滲漏閥門安裝后，經試驗或投入運行后，閥門關閉不嚴，有時閥體有泄漏，影響使用。1.密封面磨損造成關閉不嚴時，應進行修理，一般需拆下進行研磨。密封面的缺陷（撞痕、

75、刀痕、壓傷、不平、凹痕等）深度小于0.05 毫米時，可用研磨消除；深度大于0.05毫米時，應先在車床上加工，然后再研磨，不允許用銼刀或砂紙打磨等方法修理；2.屬于操作關閉不當原因泄漏時可以緩緩反復啟閉幾次，直至關嚴為止；還不能解決問題，就應拆下進行調直修整或更換；3.雜質堵住閥芯時，首先應將閥門開啟，排出雜物，再緩緩關閉，必要可以輕輕敲打直至排出雜質；4.屬于閥體有裂紋或壓蓋開裂造成泄漏的原因，一是在安裝前由于運輸過程中受到碰撞形成裂紋，安裝前又未仔細檢查，造成安裝后泄漏；另一種原因是閥門本身是好的，由于安裝時操作不當，用力過猛或受力不均造成閥體裂紋或壓蓋損傷。5.當管路系統的閥門有泄漏或關閉

76、不嚴時，首先要仔細檢查，分析原因，輕輕啟閉幾次仍不能解決時，應關閉上游的閥門，放出介質，拆下有泄漏的閥門解體檢查。如經簡單修理或研磨就能復原的就可以繼續使用，屬于本身裂紋或存在較大的缺陷的就更換新的，重新安裝。e)室內管道施工缺陷管道穿越基礎、隔墻或樓板處未預留孔洞，造成施工重新開洞；或開洞過大，影響土建結構強度；不同用途的管道間距或與電氣管線的距離不符合規定；沒有坡度或倒坡；管道與管道、管道與結構間的距離不符合規定。1.管道施工時，要預先考慮與土建專業的配合，即在土建施工時，將管道穿越基礎、隔墻和樓板的孔洞預留出來。一方面可防止損壞土建結構，另一方面也節省打洞開孔的勞力。2.在一棟建筑物內，

77、有各種管道和電氣管線敷設，為了保證使用安全，各種管線的間距，在規范中都有具體規定，在進行管道安裝時，必須嚴格執行。3.管道的坡度，是保證管道正常使用的關鍵，有些管道必須有坡度，絕對不能反坡，否則就不能使用。管道安裝時，必須預先明確圖紙規定的管線坡度，根據坡度和管線長度計算出每一支架處的標高，然后在固定支架處放線，以保證坡度的正確。4.按設計或施工驗收規范規定，管道與管道、管道與建筑結構的距離都有具體數值要求以便管道使用和維修，在進行管道安裝時應嚴格遵守。5.室內管道敷設時，所規定的相互間的距離一般是指最小安全距離，如果安裝后小于規定數值就必須拆除后重新按規定距離安裝。6.給水管道1)給水系統管

78、材選擇及連接方式符合規范要求，不出現鍍鋅管焊接現象。防治措施：給水系統管材要求為襯塑鋼管，小于DN100的采用絲扣連接，大于DN100采用卡箍溝槽連接。2)系統采用絲扣連接，其接口處有外露油麻， 螺紋根部無外露螺紋或外露螺紋過長，螺紋外露部分無防腐等。防治措施：絲扣連接，施工時應及時清理外露油麻， 管子與管件緊固后，螺蚊根部應有2至3絲扣外露螺紋， 外露部分及鍍鋅層破壞處應有良好防腐措施。3)管道支、吊、托架加工形式不符合要求，下料、打孔采用 (電)氣割；安裝前不防腐，抱箍與管徑不匹配；數量不足，支架不平， 吊桿不直等 ，固定在砼梁板上膨脹垂直螺栓。防治措施：支、吊、托架制作應盡量統一加工，形

79、式一致， 型鋼下料不宜采用氣(電)割，打孔必須鉆孔。安裝前，必須防腐處理， 必須做到先防腐后安裝。安裝位置應正確，埋設平整、牢固、 吊桿要垂直。給水管道支架間距除了滿足一般管道安裝的間距要求外，還需：（1）在支架每段管子上至少應設置一個支架，垂直立管每層應設一個固定支架。（2）在通徑為50MM或50MM以上每段配水干管或配水支管上至少應設置一個防晃支架，管線過長或改變方向，必須增設防晃支架， 防晃支架應能承受管道、配件和管內的水重的總重量50%的水平方向推力，而不致損壞變形。（3）立管應在其底部、頂部設防晃支架，同時隔層設防晃支架。5.2.2管道穿建筑物的變形縫時，不用軟管連接。 防治措施：管

80、道穿過建筑物的變形縫， 兩建筑物之間應設置柔性連接器，穿墻及過樓板一般應加套管， 但管道焊縫不得置于套管內，穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板套管應高出樓面或地面50MM。5.1.1.7 系統試壓和沖洗部分給水管道水壓試驗按一般管道系統進行， 記錄不準確，多數未進行吹洗，使用中出現接口漏水，管道堵塞等問題。防治措施：1.給水系統試壓，水壓試驗應為工作壓力的1.5倍。系統嚴密性試驗一般在強度合格后進行， 其試驗壓力為設計工作壓力，穩壓24小時，經全面檢查，以無泄漏為合格。2.壓力試驗記錄要及時準確、清晰，并應包括以下內容：試驗壓力值，保壓時間，試驗結果及有關人員鑒證。系統交付前， 必須進行沖洗，水

81、沖洗時水流方向應與系統運行的水流方向一致， 沖洗水的流速應不小于3m/s。水沖洗應連續進行，以出口處的水色、 透明度與入口處的目測基本一致為合格。管道沖洗后將存水排除干凈， 需要時可用壓縮空氣吹干或采取其它保護措施。六、技術、質量管理措施6. 1. 技術管理措施6. 1. 1 認真貫徹執行國家頒發的技術方針、政策、規范規程和各項管理制度，且貫徹執行上級有關部門下達的各項規定的管理制度。 6. 1. 2 本工程由項目經理主管，技術人員具體負責，包括領工員、質檢員、外部施工隊隊長、工長、班組長的技術管理體系，并以此開展技術工作。6. 1. 3文件資料管理(1)由現場技術人員負責收集、整理本工程的各

82、種質量保證資料及竣工資料，工程竣工后，按規定移交歸檔。(2)工地設專人負責文件和資料的收發、登記，施工圖紙的發放要按規定做好登記。(3)設計單位、業主提出的變更及工程洽商記錄，必須有設計、業主、監理、施工方項目專業技術人員的簽字后方可生效。重大變更應由主任工程師簽字。 (4)其它各種技術資料也應按照有關規定履行交接簽字手續。(5)技術人員編制作業人員的技術交底，履行交接簽字手續，外埠施工隊工長將其作為短期資料保存，交底到具體施工班組，進行工前培訓，保證按交底施工。6. 2. 質量管理措施6. 2. 1 定期對施工人員進行質量教育，提高質量意識，確保按質量標準、施工規范進行施工。6. 2. 2

83、嚴格執行質量檢查程序，每道工序必須先自檢、后互檢、再進行交接檢、隱檢等項工作。6. 2. 3 實行定人、定位、定分工、定職責的方法、將質量管理工作分解到每個人、每個施工部位，以提高工程質量。6. 2. 4 嚴格進貨檢驗和試驗工作程序，所有設備均進行考察，驗證合格后方可訂貨。進場后要會同專業技術人員，質檢、材料人員與監理進行開箱檢驗，合格后進人安裝。其它材料根據北京市有關規定進行檢查驗收，對有試驗要求的進行試驗檢查，做好驗證記錄，合格后方可進入安裝。對焊條、鋼材等材料不能做緊急放行使用。6. 2. 5 過程檢驗和試驗是保證工程質量的重要環節，有關人員必須按施工方案的要求和基本程序進行檢驗和試驗，

84、未經檢驗和試驗或檢、試驗不合格的過程，不得轉序。6. 2. 6 每月進行一次質量例會，提出并解決施工中出現的質量問題。6. 2. 7 落實現場質量獎罰制，做到獎優罰劣，提高工程質量七 、成品保護7.1.成品保護是施工管理一項重要工作，是生產進度和生產成品的雙重保證，針對場館改造工程的施工特點，特制定如下措施：7.1.1根據各分項工程施工的特點制訂針對性的專題成品保護措施，施工人員要認真遵守現場的成品保護制度，貫徹誰安裝誰負責保管的原則。7.1.2施工中，應根據現場的施工進度提出具體的設備需用計劃。安裝前要求把設備運到現場指定地點，做到設備隨到現場隨上位。設備交接后由施工單位負責保管。7.1.3

85、設立專用庫房，對開箱點件后易于丟損的零部件、材料設專人保管。重要設備、零部件在施工安排上采取重點保護措施，如看管、扣罩等。7.1.4在成品保護工作中注意與裝修及下續工序單位做好協調，辦理手續，分清責任7.1.5在注意做好安裝工程的成品保護工作的同時，重視對裝修等其他單位的成品保護工作，嚴禁野蠻施工，顧此失彼。7.1.6冬、雨季施工，切實做好設備、成品（半成品）及材料的防護工作（防凍、防潮、防淋、防曬）。 明配管路及電器具安裝時，應保持頂棚、墻面及地面的清潔完整。搬運材料和使用高登機具時，不得碰壞門窗、墻面等。電器具安裝完成后，土建不能再噴漿。 穿線時不得污染設備和建筑物品，保持周圍環境整潔。

86、“接、焊、包”完成后，接線盒蓋、線槽蓋板應齊全、平實，不得遺漏，導線不允許裸露在線槽外；并防止損壞和污染線槽。 燈具、吊扇進入現場后應碼放整齊、穩固，并注意防潮，搬運時應輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩。安裝時不要碰壞建筑物的門窗及墻面，安裝完畢后不再噴漿，以防止器具污染。7.1.11安裝開關、插座時不得碰壞墻面，要保持墻面的清潔。安裝完畢后，不得再次噴漿，以保持面板的清潔。 成套配電柜、控制柜(屏、臺)、照明配電箱(盤)安裝后，應采取保護措施，避免碰壞、臟污電具、儀表。 端子箱安裝完畢后應注意箱門上鎖，保護箱體不受污染。7.1.14開關、插座安裝完畢后，不得再次噴漿，以保持面板的清潔。7.1.15其它工種在施工時，不要碰壞或碰歪開關、插座面板。7.1.16制定成品保護獎罰制度，并嚴格貫徹執行。7.1.17工程進入后期階段時，應根據實際情況布置足夠的文明施工管理員進行巡視，以保證已完成工程的完好。