1、甲乙丁辛醇管線化學清洗施工方案 編制 審批 批準目 錄1 工程概況.11.1 工程簡介11.2 工程特點11.3 編制依據11.4 清洗目的2 1.5 化學清洗范圍31.6 施工前的準備32 清洗施工程序及進度計劃32.1 清洗方法32.2公用工程條件42.3 化學清洗臨時系統42.4 化學清洗步驟42.5 化學清洗質量要求62.6 化學清洗廢液處理72.7 化學清洗總結82.4進度計劃83 質量、HSE保證措施93.1質量保證措施93.2 HSE方針、目標103.3管理和控制措施103.4危險、危害因素識別與控制114 所用機具及消耗材料135 應急預案145.1 HSE組織機構圖145.2

2、 應急組織與職責145.3 事故應急救援步驟155.4 不同類型傷害的應急預案165.5 傷亡應急預案185.6 報警、通訊、聯絡方式19附表：應急物質臺帳20附件221項目人員組織機構222項目質量體系223. 清洗工程項目部HSE組織機構圖234.項目部HSE應急管理機構網絡圖245.1 球罐清洗流程圖255.2 異丁烷管線清洗流程圖26 1 工程概況1.1 工程簡介本次清洗范圍，包含甲乙丁辛醇管線。1.2 編制依據1.2.1業主提供的圖紙。1.2.2 SH/T3547-2011石油化工設備和管道化學清洗施工及驗收規范1.2.3 HG/20202-2000脫脂工程施工及驗收規范1.2.4

3、HG/T2387-2007工業設備化學清洗質量標準1.2.5 GB/T 25146-2010工業設備化學清洗質量驗收規范1.2.6 GB16912-2008深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規程1.2.7 GB8978-1996污水綜合排放標準1.2.8 煙臺萬華相關技術文件1.3 清洗目的 防止鐵銹對原料的污染，造成不合格原料的增加1.4 化學清洗范圍甲乙丁辛醇管線 循環清洗 1.5 施工前的準備1.6.1 所有施工人員都必須經過業主入廠安全培訓，并取得進門卡后方得入廠；1.6.2 所有施工機具、材料都必須進行報驗，合格后方可投入使用。1.6.3 所有施工技術方案和措施均必須報審通過后，方

4、可遵照執行2 清洗施工程序及進度計劃2.1清洗方法2.1.1 化學清洗前的準備2.1.1.1 清洗系統在系統化學清洗前，將被清洗系統中不允許參與化學清洗的部件，如流量計（孔板）、調節閥、壓力表、溫度計等測試、測量儀表、過濾網、過濾器芯及單向閥芯等在經過業主的同意后拆除，并采取臨時短管、臨時旁路及盲板等措施對拆除部件的位置進行處理。關閉并隔離與化學清洗系統無關的閥門，以防清洗液的外泄。拆裝部位均應進行掛牌，標明位置，對拆下的設備附件按要求單獨處理，以備清洗后安裝復位?；瘜W清洗的方式管線采用強制循環，充滿清洗。2.2 公用工程條件2.2.1業主提供2.2.2水源：脫鹽水或其它清潔水源，流量100m

5、3/h為宜。2.2.3 電源：動力電源：三相四芯（380V），功率45KW；照明電源：單相（220V），功率5KW2.2.4 蒸汽：壓力0.51MPa，流量56T/H2.2.5 氮氣：純度大于99%，干燥、無油，壓力0.50.8MPa2.2.6被清洗管線安裝完畢，水壓試驗合格，吹掃完畢。 2.3. 化學清洗臨時系統2.3.1. 化學清洗臨時系統（包括清洗泵站）的建立，包括溫度、壓力及分析取樣點均設在清洗泵站進出口的管線上，單泵流量達到80m3/h以上。2.3.2. 為了檢查化學清洗效果和監測腐蝕速度，在循環系統中分別安裝監測管段和腐蝕掛片。監視管段上污垢應與被清洗設備污垢相同。試片材質應與被清

6、洗設備材質相同，試片在清洗前放入，清洗后取出，并計算出清洗過程的平均腐蝕速度；2.3.3. 為了保證清洗液能較好的循環清洗，防止在系統中產生氣阻和清洗液殘留，循環管線應配有高點排空和低點排污。2.4. 化學清洗步驟根據現場清洗要求和實際情況，化學清洗的步驟為：臨時配管水沖洗試壓脫脂脫脂后水沖洗酸洗酸洗后水沖洗 漂洗 鈍化氮氣（或壓縮空氣）吹干人工處理氮封2.4.1 水沖洗2.4.1.1 水沖洗的目的是除去系統中的灰塵、泥砂、脫落的鐵銹等雜質，并在模擬清洗狀態下對臨時管線進行試壓檢查。2.4.1.2水沖洗時先從高點進液，低點排放，以便排凈清洗系統中的雜質。必要時進行正反向切換沖洗，當進出水濁度差

7、5ppm，可結束水沖洗。之后，將系統充滿，控制泵出口壓力至0.51MPa，檢查系統中臨時管線上的焊縫、法蘭有無泄漏，如有泄漏必須及時處理，以保證清洗過程的正常進行。2.4.1.3 測試項目濁度 1次/15分鐘2.4.2 脫脂脫脂的目的是除去被清洗系統內的防護油、防銹漆等油污，為酸洗打好基礎。將清洗系統中的水溫升至602.4.2.1 脫脂藥劑及使用濃度藥劑使用濃度（%）酸性清洗劑0.3-1表面活性劑0.32.4.2.2 測試項目： 堿度 1次/3060分鐘 濁度 1次/30分鐘 溫度 1次/3060分鐘2.4.2.3 工藝條件： 溫度： 60 流速： 11.2m/s 時間： 68小時2.4.3

8、脫脂后水沖洗脫脂后的水沖洗是沖洗掉系統內的脫脂殘液及殘留的雜質。脫脂液排凈后，即刻用大量熱水進行沖洗，濁度等參數基本平衡，即可結束沖洗。2.4.3.1 測試項目濁度 1次/30分鐘pH 1次/1030分鐘2.4.4 酸洗酸洗的目的是利用酸洗液與垢類物質和腐蝕產物進行化學和電化學反應，生成可溶物，使設備表面清潔。酸洗是整個化學清洗過程的關鍵步驟。為了避免設備及管線在酸洗時受到H+和Fe3+的腐蝕，在酸洗時應加緩蝕劑、當Fe3+的濃度大于300ppm時,要及時補加還原劑等助劑。同時采用檸檬酸作酸洗液的主要成份，進一步保證了化學清洗工作的質量。將系統內充滿水，配制酸洗液，逐漸升溫到6080，正反向循

9、環清洗，定時取樣分析、排空、排污。當系統內酸洗液濃度、鐵離子含量進步達到穩定，且監視管段的鐵銹完全除盡時，可結束酸洗。2.4.4.1碳鋼設備酸洗藥劑使用濃度藥劑使用濃度（%）檸檬酸2-4氨水2Lan-826緩蝕劑0.3Fe3+抑制劑0.3酸洗助劑0.82.4.4.2 工藝條件 溫度 6080 流速 0.51.0m/s 時間 68小時2.4.4.3 測試項目 酸濃度 1次/3060分鐘 全鐵濃度 1次/3060分鐘 溫度 1次/30分鐘 pH 1次/3060分鐘 2.4.5 酸洗后水沖洗酸洗結束后，排凈酸液，充滿新鮮水進行沖洗，去除殘留在系統中的酸液和洗落的顆粒，當出水近中性時，濁度平衡后即可結

10、束沖洗。 值得注意的是采用檸檬酸作為主清洗劑時，檸檬酸與氧化鐵易沉積于管壁，流速過小時不易沖出，但溫度低時也容易沉積。用帶有一定溫度的水進行沖洗是非常必要的。2.4.5.1 測試項目 濁度 1次/30分鐘 pH 1次/1030分鐘2.4.6 漂洗2.4.6.1 漂洗是采用稀的檸檬酸與殘留在系統中的鐵離子絡合，且除去水沖洗過程中可能生成的浮銹，以減低系統內的鐵離子含量，為鈍化打好基礎。2.4.6.2 將系統充滿水并加熱，維持溫度5060，加入漂洗藥劑進行漂洗，用氨水調pH在34的范圍內，當漂洗液濃度、鐵離子濃度基本不變時，可結束漂洗。2.4.6.3 漂洗藥劑及使用濃度藥劑使用濃度（%）檸檬酸0.

11、5-1氨水0.2-0.5Lan-826緩蝕劑0.32.4.6.4 工藝條件 溫度 555 流速 0.51.0m/s 時間 1.5-2小時2.4.6.5 測試項目 漂洗液濃度 1次/20-40分鐘 全鐵濃度 1次/20-40分鐘 溫度 1次/10-30分鐘 pH 1次/10-30分鐘2.4.7 中和鈍化2.4.7.1 鈍化的目的是使金屬表面形成一層致密的鈍化膜，防止開車前產生浮銹。要求此時系統內總鐵濃度不高于500ppm,鈍化液要充滿系統，鈍化過程應注意定時排氣和排污。循環46小時結束。2.4.7.2 鈍化藥劑及工藝條件藥劑使用濃度（%）鈍化助劑0.3-0.5氨水1亞硝酸鈉1-22.4.7.3

12、工藝條件 溫度 5060 流速 0.1-0.5m/s 時間 46小時 pH 9.5-10.52.4.7.4 測試項目 溫度 1次/30-60分鐘 pH 1次/30-60分鐘2.4.8各步驟測試頻率和終點判斷工藝過程取樣點測 試終點項目間隔堿洗清洗系統出入口堿度1h濁度平衡循環配酸系統出入口酸度(2030)min出入口酸濃度均勻一致，并達到指標要求的濃度酸度、含鐵量30min酸度平衡，Fe3出現鐵離子峰值后，Fe2鐵量趨于平穩酸洗后水沖洗清洗系統出口含鐵量30min全Fe300mgL檸檬酸漂洗清洗系統出口濃度、pH值1h酸度0.5-1%pH值3.5-4鈍化清洗系統出口2.4.9 人工清理鈍化結束

13、、排盡鈍化液。打開人孔對沉積在設備底部的沉積物進行人工清理。2.4.10檢查驗收人工清理完成后，由業主組織施工、監理等單位進行清洗質量的檢查和驗收，合格后相關人員簽字確認。2.4.11 管道系統復位2.4.11.1 管道系統復位 管道系統試驗、吹洗合格后應及時復位，要求把試壓、吹掃卸下的孔板、噴嘴、過慮網、調節閥和流量計、止回閥閥心等按圖紙要求裝上，試壓吹掃時加的盲板應拆除，所有臨時墊片換上正式墊片。 拆下所有試壓、吹掃時加的臨時支架，重新檢查和調整所有支、吊架和彈簧支吊架達到圖紙要求。2.4.11.2 氮封對于驗收合格的系統，拆除臨時管線，將系統中所有清洗前拆除的部件復位，然后充入氮氣，在微

14、正壓（0.010.05MPa）狀態下進行氮封保護，直至開車（本步驟由業主方負責執行，我公司協作）。2.5 化學清洗質量要求（1）設備、管道內表面外觀檢查，達到清潔無污，不遺留銹蝕點、鱗皮、渣子及其它粘附雜質；（2）清洗后的金屬表面鈍化膜完整，不出現二次浮銹；（3）被清洗金屬表面無點蝕或其他局部腐蝕，碳鋼的均勻腐蝕率不大于8g/m2h，不銹鋼的均勻腐蝕率不大于2g/m2h。2.6. 化學清洗廢液處理2.6.1 化學清洗廢液分類及組成此項目化學清洗廢液分為水沖洗廢液和清洗廢液，其組成如下：2.6.1.1 水沖洗產生的廢液含有微量的焊渣、鐵銹及其它雜質，該部分廢液中不含對環境造成危害的物質； 2.6

15、.1.2 脫脂廢液為中性除油劑，可直接排放。2.6.1.3 酸洗廢液：使用的化學原料為食用檸檬酸，鐵離子含量為3000 mg/L左右，檸檬酸濃度為1.0-3.0%，pH在3.5左右，COD在6000 mg/L左右，顏色為鐵銹色；2.6.1.4 鈍化廢液：使用的化學原料為NaNO2，濃度分別為0.3-0.6%、0.3-0.5%，COD=3000 mg/L左右，鐵離子含量在500 mg/L左右。2.6.2. 廢液的處理目標廢液經處理后應達到國家污水綜合排放標準（GB8978-1996）之一級標準的要求。具體標準見下表：序號污染物排放水質標準1pH6-92CODcr100 mg/L3磷酸鹽（以P計）

16、0.5 mg/L4SS70 mg/L5石油類100mg/L6色度50倍2.6.3 廢液的處理方法2.6.3.1 廢液量估算表序號工作內容廢液排放處理量（m3）水沖洗液清洗廢液1管線100（可直排）2002.6.3.2 處理方法清洗上述設備和管道時，由于清洗現場產生的需要中和的各種廢液每次數量比較大，因此可采用逐槽中和的辦法進行處理。將清洗系統中的清洗廢液從回液總管接至20m3中和槽，在中和槽中逐槽進行酸堿中和處理，Ph值達到69。 a、沖洗水的處理方法由于水沖洗產生的廢液主要是一些微量的焊渣、鐵銹及其它雜質，該部分廢液中不含對環境造成危害的物質，沖洗水先直接排至20m3中和槽，經中和槽出口排至

17、雨水井中。 b、脫脂廢液的處理主要為中性除油劑，可直接排放c、酸洗后的污水處理在施工現場用工業燒堿將酸洗廢液逐槽進行酸堿中和處理，Ph=6-9。用槽車運往業主指定的消防事故水池d、鈍化液廢液的處理方法在施工現場用檸檬酸將鈍化廢液逐槽進行酸堿中和處理，pH=6-9。用槽車運往業主指定的消防事故水池 2.7化學清洗總結 在化學清洗工作全部結束后，整理有關分析測試數據及腐蝕速度數據，結合清洗過程中出現的問題向生產廠方提交化學清洗總結報告。2.8 進度計劃2.8.1設備和管道系統清洗工作施工計劃日期為2015年03月10日到2015年03月28日。3 質量、HSE保證措施3.1 質量保證措施3.1.1

18、 鑒于施工現場條件差、工期緊，必須做好充分準備，精心組織，認真實施。3.1.2 加強對原材料、配件、設備的檢驗、標識、庫存、發放和使用的管理。確保使用無誤。3.1.3 以確保清洗質量為目的，強化清洗方案審批和執行工作。3.1.4 設置一套完整的質量獎懲制度，鼓勵各施工隊加強安全管理、提高操作技術、提高施工質量。3.1.5 加強過程控制，保證整個施工環節系統化，規范化。3.1.6 設備和管道除銹率和洗凈率的自檢和驗收工作要仔細，做到全檢無遺漏或抽檢合理化，嚴格按照驗收標準進行。3.1.7 落實全體施工人員和質保體系人員責任，確保責任到人。3.1.8 加強質量檢查和質量監督工作，廣泛開展質量自檢、

19、互檢、專檢工作，嚴格執行質量否決制，主動接受質量檢查。3.2.HSE方針、目標3.2.1 HSE承諾淄博華實清洗有限公司一貫認為：世界上最重要的資源是人類自身和人類賴以生存的自然環境。保護員工的健康、保護環境是本公司的核心工作之一。為了獲得和保護良好的健康、安全與環境表現，山東淄博華實清洗有限公司向員工、雇員、客戶及社會鄭重承諾：a)持以預防為主，追求無事故、無傷害、無損失的目標；b)所有作業都要以保護環境為宗旨；c)遵守所在國家和地區的法律、法規，尊重當地的風俗習慣；d)優化配置人力、物力和財力資源，持續改進HSE管理；e)滿足顧客要求，保持良好的社會形象，提高市場競爭力；f)實施HSE培訓

20、，使每位員工都積極參與，將HSE管理溶入公司的企業文化之中。3.2.2 HSE方針、質量方針；以人為本、健康至上；安全第一、環保領先；預防為主、持續改進；質量方針：真誠的技術服務，永恒的質量追求。3.2.3 HSE目標、質量目標a)各類重大安全事故、環保事故、職業病為零；b)減少清洗廢液的排放，廢液處理率達100%；c)保護員工健康，員工定期體檢率達100%；d)控制和減少一般事故；e)有效控制噪聲和固體廢物的排放，保護自然環境；f)質量目標：清洗質量保持國內領先地位，達到國際一流水平，工程合格率達到98%以上，最終消除不合格。3.3.管理和控制措施加強對清洗人員的培訓，使他們對安全保護方法有

21、一個系統的了解，注意高空作業時空間狹小，以及墜落的危險，避免在工作中發生傷害。3.3.1臨時用電 l 采用“三相五線”和“三控兩保護”措施l 電線或電纜應當架空或埋地l 一臺設備采用一個開關、一個保護器l 設備金屬外殼必須接地良好l 每天進行檢查和維修3.3.2高空作業（1.8m或更高位置）l 佩帶好安全帽、安全帶l 禁止隨意亂扔物品 3.3.3隔離和保護 l 樹立警示牌，收發球的區域應該設置隔離區l 在清洗作業區禁止吸煙和用餐，提前進行有毒物質濃度測試l 配備水盆、濕毛巾、棉紗和0.2%硼酸溶液等l 清洗原材料不允許直接接觸，應當樹立警示牌l 休息區應當遠離工作區域l 維修人員在清洗過程中定

22、期檢查，確保清洗工作正常安全的進行。3.3.4日常工作管理和措施 l 仔細填寫各種表格和記錄l 保持工作場地清潔l 未經許可不亂開、亂動各種閥門、按鈕等l 不亂排廢液、亂扔雜物l 施工過程中，除了遵守以上提到的要求外，還應遵守公司、總包方、業主方和國家、地方的各種規定、要求。3.4危險、危害因素識別與控制3.4.1危險、危害因素識別a)危險、危害因素識別方式： 由公司經過培訓的人員組成識別和評價小組對清洗過程中的危害進行識別。b)識別范圍：原料的搬運、投加，系統化學清洗的每個工序以及驗收后清場的全過程。c)主要危險、危害因素：自然因素：包括洪水、臺風、地震、暴風雨和酷暑等，遇到此類情況所有施工

23、暫停，避免人員傷害和設備受損；施工過程中的危險、危害因素：包括原料的泄漏；蒸汽燙傷；高空墜物的砸傷以及進入罐內發生的窒息等。3.4.2風險評價對危險、危害因素進行評價時采用一般作業風險評價法（LEC法）進行評價，根據三個因素的乘積值確定其對應的風險級別，并采取相應的控制措施。公司各項危險、危害因素由安全質量部、技術部、條件部、項目部等人員組成評價小組進行識別和評價。清洗現場由項目經理、技術負責人、有經驗的員工組成評價小組，對清洗過程中的危險、危害因素進行識別和評價。3.4.3風險控制風險評價小組對清洗過程中可能構成風險的危害進行控制。3.4.4 危險因素識別 工作內容危險源特性控制措施備注準備

24、工作高空作業墜落佩戴安全帽，系好安全帶墜物擊傷樹立警示牌，戴好安全帽焊接火星濺傷設立圍護措施接電電擊正確使用開關，良好接地非法進入樹立警示牌燙傷穿戴防護用具清洗化學清洗中毒穿戴防護用具，檢測有毒物質含量清洗液灼傷穿戴好防護用具火災隔絕火源，樹立警示牌干燥、氮封窒息充氮前檢查系統、貯罐確保無人氮氣泄漏檢查系統氣密性4 所用機具及消耗材料清洗用主要機具及消耗材料序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份能力來源進出場時間1中型清洗泵站Q=100m3/h， H=100m1套中國2011年滿足需要自制等業主通知2小型清洗泵站Q=50m3/h， H=50m1個中國2010年滿足需要自制待命3中和槽1

25、6 m31個中國2010年滿足需要自制待命4壓力表01.6MPa6個中國2012年滿足需要外購待命5溫度計01001個中國2012年滿足需要外購待命6腐蝕掛片標準試片3片中國2012年滿足需要外購待命7橡膠管DN50n米中國2012年滿足需要外購待命8對講機T56286個中國2012年滿足需要外購待命9應急燈6個中國2012年滿足需要外購待命10黑貓清洗機QL-3802臺中國2011年滿足需要外購待命11工具箱3套中國2011年滿足需要外購待命5 應急預案5.1清洗工程項目部HSE組織機構圖項目經理：崔新生電話：13864375700HSE經理:崔鵬施工經理：魏博技術質量組物資組HSE組技術經

26、理：魏博綜合管理組5.2 應急組織與職責5.2.1應急組織體系公司設工藝管道安裝應急救援指揮部，負責組織指工藝管道安裝過程中出現的事故應急救援工作。 總指揮：崔新生 下設3個救援小組： 現場處理組：由李島負責處置現場搶救工作，及時處理事故及險情。 搶險救援組：由救援指揮部緊急調集人員組成，負責實施搶險救災和安全技術措施。 事故調查組：由李建新對事故原因和事故責任進行調查、分析。 5.2.2 指揮機構及職責： 事故應急人員分配總 指 揮：崔新生 副總指揮：魏博 成員：崔長星、崔成奎、李建新 （一）指揮協調處理組： 組 長：崔新生 副 組 長：魏博成 員：崔鵬、崔成奎、劉召、李曉峰、李建新具體職責

27、： a）分析存在的危險、危害因素及可能發生的事故并制定批準預防措施和應急處置措施。 b）教育和督促員工嚴格執行本單位的生產安全規章制度和安全操作規程，并向員工如實告知作業場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施以及事故以及應急措施。 c）發生事故時，立即組織搶救，防止事故擴大，努力將事故危害降低到最低限度。 d）分析判斷事故、事件或災情的受影響區域、危害程度及應急自救處置程度，確定相應警報級別、應急救援級別。 e）批準成立現場應急自救指揮中心，批準現場處置方案。 f）向上級領導匯報事故處置情況。（二）液體泄露應急措施 a）清洗現場應配有0.2硼酸5L,23NaCO35L,0.5NaHCO35L，

28、2氨水5L，石灰水5L，清洗過程中應有醫務人員值班，并配有酸、堿燒傷急救藥品，配備300-500公斤清水備用。如有清洗液飛濺到身上，及時用大量清水沖洗，并應用現場藥品進行緊急處理 b）清洗過程中如有清洗液泄露，用大量清水沖洗稀釋，如果清洗液為酸性，用NaCO3進行中和處理再用大量水沖洗，如泄露液為堿性用適量檸檬酸進行中和，再用大量清水沖洗稀釋。 C）酸堿作業場所應制備一定量的稀酸、稀堿溶液，便于作業人員隨時沖洗、浸泡、中和被酸堿灼傷部位。對酸、堿灼傷部位的現場處理 d）1、體表可用大量清水沖洗并敷以5碳酸氫鈉油膏； 2、急性或慢性中毒的應送醫院治療； 3、口、眼、鼻宜用2碳酸氫鈉溶液或生理鹽水

29、沖洗 . 5.3 事故應急救援步驟5.3.1 如重大事故。首先發現緊急大聲呼救條件許可緊急施救報告聯絡有關人員（緊急時立刻報警、打救助電話）成立指揮部（組）必要時向社會發出救援請求實施應急救援、上報有關部門、保護事故現場等善后處理；5.3.2 一般傷害事故。首先發現者緊急大聲呼救條件許可緊急施救報告聯絡有關人員實施應急救援、保護事故現場等事故調查處理。5.4 不同類型傷害的應急預案5.4.1 高處墜落 出現高處墜落或意外傷害時，應拔打現場急救電話和煙臺市120急救電話，通知醫院搶救，在周圍環境不危及生命條件下，一般不要輕易隨便搬動傷員，由醫療救護人員移運傷員。對傷情穩定，估計轉運途中不會加重傷

30、情的傷病員，迅速組織人力，利用交通工具轉移到附近的醫療單位急救。 當從高處墜落或物體打擊導致輕傷事故，使本人工作中斷時，負傷人員或最先發現的人應立即報告班長，班長應立即報告HSE檢查員和施工隊領導。對輕傷者，應采用項目部配備的紅花油、碘酒或止痛膏、創可貼進行治療，必要時，送醫院檢查。 當從高處墜落或物體打擊導致重傷、死亡事故時，應積極救護受傷者，將其送往最近的醫院，并通知項目部領導和HSE監督員，迅速采取措施防止事故蔓延擴大。 認真保護事故現場，不得破壞與事故有關的物體、痕跡、狀態，為搶救受傷者需要移動某物體時，必須做好現場標志、拍照。電話向業主和公司通報事故發生的原因、經過等。 事故處理后,

31、恢復生產,結束應急程序。5.4.2 觸電應急預案 發現有人觸電時，首先應盡快使觸電者脫離電源。如果電源的閘刀或插頭離觸電地點很遠，則應迅速用絕緣性良好的電工工具把電線剪斷?；蛴酶稍锏哪景?、木條等物迅速將電線撥離觸電者；如果現場無任何絕緣物，而觸電者的衣服是干燥者；則可用包有干燥毛巾或衣服的一只手去拉觸電者的衣服，使其脫離電源。 如果觸電者在高處，在使其脫離電源時，應在其下方攔安全網，防止發生摔傷、墜落等二次傷害。 如果觸電者的傷害不嚴重，神志清醒，可讓他就地休息一段時間，不要走動，做仔細檢查，必要時送醫院。 如果事故發生在高壓設備上，為使觸電者脫離電源，應立即通知供電廠停電。 如果觸電者傷害情

32、況嚴重，無呼吸，應采取口對口人工呼吸法搶救，并調車輛將其送醫院，在轉送途中，不得停止搶救工作。 如果觸電者傷害情況嚴重，有呼吸困難、窒息和心跳停止的人員，從速置頭于后仰位、托起下頜、使呼吸道暢通，同時施行人工呼吸、胸外心臟按壓等復蘇操作，同時撥打現場急救電話和煙臺市120急救電話，通知醫院搶救，并調車輛將其送醫院，在轉送途中，不得停止搶救工作。5.4.3有毒有害物質的泄漏清洗施工中有毒有害物質泄漏主要是施工中焊縫處或法蘭連接處清洗液的泄漏。如發生清洗液泄漏，先用桶或盆接收泄漏的液體,然后停泵，進行補焊和緊法蘭，必要時更換墊片。酸泄露到地面上是應用石灰中和或用泥土覆蓋，然后清掃干凈，地面再用清水

33、沖洗；堿液漏到地面上時應先用泥土覆蓋，然后清掃干凈，地面在用清水清洗；泄露清理產生的廢物應統一收集處理，不得隨意丟棄，泄露區域嚴禁明火，并配備消防器材，以防止發生次生災害；5.4.4火災爆炸如清洗現場發生火災或爆炸，應以最快速度疏散無關人員，最大限度減少人員傷亡。根據不同類型火災組織實施搶險，控制火勢蔓延，防止事態擴大。與醫療救護、公安、交警等部門配合，做好傷員救助、現場保衛、交通疏導等工作，確保搶險救災工作順利進行?；馂谋☉灶A防為主，嚴格按操作規程動火，防止意外事故發生。5.4.5灼傷清洗現場應用盆或水桶盛有充足的沖洗用清水，急救藥箱應有充足的急救藥品如毛巾、藥棉、紗布以及各種藥品等。酸

34、液濺于衣服上，應先脫下受污染的衣服，并用大量清水沖洗，然后用2%3%碳酸鈉溶液中和，最后再用水沖洗；酸液濺到皮膚上，應立即用清水沖洗，再用2%3%重碳酸鈉溶液清洗，最后涂上一層凡士林；酸液濺到眼睛里，應立即用大量清水沖洗，再用0.5%碳酸氫鈉溶液沖洗，并立即送廠方醫務室急救。堿液濺于衣服上，應先脫下受污染的衣服，并用大量清水沖洗；堿濺到皮膚上，應立即用清水沖洗，再用0.5%乙醇溶液或0.2%硼酸溶液清洗；堿液濺到眼睛里，應立即用大量清水沖洗，再用生理鹽水沖洗，并立即送廠方醫務室急救。氨水濺于衣服上，應先脫下受污染的衣服，并用大量清水沖洗；氨水濺到皮膚上，應立即用清水沖洗，再用0.5%乙醇溶液或

35、0.2%硼酸溶液清洗；氨水濺到眼睛里，應立即用大量清水沖洗，再用生理鹽水沖洗，并立即送廠方醫務室急救。5.4.6燙傷熱液燙傷：由高溫清洗液引起的燙傷，馬上撤離現場，先脫去熱液浸漬的衣物，將燙傷創面在自來水籠頭下淋洗或浸入水中（水溫以傷員能忍受為準，一般為1520，熱天可在水中加冰塊），后用冷水浸濕的毛巾、紗墊等敷于創面，然后再敷防燙傷的藥膏。若燙傷嚴重應立即送往廠方醫務室急救。蒸汽燙傷：馬上撤離蒸汽外泄現場，并派人立即關閉蒸汽閥門。先將燙傷創面在自來水籠頭下淋洗或浸入水中（水溫以傷員能忍受為準，一般為1520，熱天可在水中加冰塊），后用冷水浸濕的毛巾、紗墊等敷于創面，然后再敷防燙傷的藥膏。若燙

36、傷嚴重應立即送往廠方醫務室急救。5.4.7砸傷作業人員若受到現場硬物砸傷、磕傷，情節較輕的將傷口消毒后包扎或使用創可貼即可 ，若流血不止或造成骨折等情節嚴重的，派人將傷員送往廠方醫務室或就近醫院治療。5.4.8中毒窒息投加清洗藥劑（如鹽酸、氨水）時，操作人員佩戴好防護用品如防護眼睛或防毒面具等，若揮發性氣體（如氯化氫、氨氣）使人感到不適、刺激眼睛及呼吸系統時，應立即撤離現場至空氣新鮮及空曠處。進入受限空間時，應首先對氧氣和揮發氣體進行檢測。作業時必須佩帶防護眼鏡、呼吸保護裝備和其它必要裝備，并要有專人看護。對于重度中毒、窒息人員，應將其立即移至空氣新鮮及空曠處，松開衣領，保持人員呼吸道通暢，并

37、注意保暖，密切觀察意識狀態，迅速送往廠方醫務室或醫院急救。5.5 傷亡應急預案5.5.1 急救是醫學領域一門新興的邊緣科學和跨學科的科學。一般的現場急救首先在現場緊急處置危及生命的病情，使其得到及時控制，然后在運途中繼續救護，到達醫院進行確定性的救治。5.5.2 開放性創傷有擦傷、撕裂傷、刺傷、切傷、砍傷、火器傷等。這類損傷主要是清創、縫合、止血和包扎。在現場發生上述傷后，應立即用干凈的手巾、布條進行包扎，壓迫止血后，送醫務室進行處理即可，一些傷口較深大且有損傷肌腱神經及大血管的轉送當地醫院處置。閉合性創傷包括挫傷、擠壓傷、扭傷、關節脫位、骨折、閉合性內臟組織損傷和器官的損傷。挫傷、擠壓傷、扭

38、傷是肌肉和結締組織的損傷，現場損傷后急用冰水或涼水冷敷。關節脫位和骨折者不要隨便搬運，應順其原有的姿勢用硬木板抬送醫務室或呼叫醫務室醫生來現場處置。送醫務室后可進行關節復位，骨折復位固定，不能復位者急送醫院骨傷科處理。閉合性內臟組織和器官的損傷比較復雜，一般情況好者，急送醫務室觀察治療，出現昏迷，甚至呼吸心跳停止者，應進行搶救，立即進行人工呼吸（口對口呼吸）和心臟體外按壓，在搶救的同時呼叫急救室醫生和當地急救中心或醫院，或者用現場急救車邊搶救邊送往醫院。5.5.3 燒傷，是火焰、灼熱氣體、液體或固體的熱力所引起的損傷。根據損傷的程度可分輕中重度燒傷。輕度燒傷者可急用涼水反復沖洗后急送處理，中重

39、度燒傷除應急處理，涂上澆傷膏后急送往醫院。5.6 報警、通訊、聯絡方式 24小時有效的報警電話：急救電話：120 現場急救電話：警匪電話：110火警電話：119交通事故：122附表：應急物質臺帳序號名稱規格數量損壞情況能力評估備注1干粉滅火器8Kg(MFZ8、MFZ2、MFZ5）100瓶完好符合使用要求2鐵鍬35把完好符合使用要求3安全行燈100W/30V、24V10個完好符合使用要求5急救值班車1輛完好符合使用要求6防毒面具3個完好符合使用要求7急救包2個完好符合使用要求8創可貼100片/盒100盒完好符合使用要求9紅花油30瓶完好符合使用要求10擔架2付完好符合使用要求11燙傷膏100支完

40、好符合使用要求12眼藥水500瓶完好符合使用要求13醫用藥棉50包完好符合使用要求14碘酒28瓶完好符合使用要求15醫用膠布15捆完好符合使用要求16止瀉劑20盒完好符合使用要求17潤喉片10片/盒30盒完好符合使用要求18正骨水28瓶完好符合使用要求19跌打膏200塊完好符合使用要求20傷風膠囊20板/盒 80盒完好符合使用要求21氟派酸20板/盒60盒完好符合使用要求22VC銀翹片40包/袋30袋完好符合使用要求23棉簽14盒完好符合使用要求24退燒藥10包完好符合使用要求25消炎藥80盒完好符合使用要求26消毒器2個完好符合使用要求27京萬紅28支完好符合使用要求28體溫計50個完好符合

41、使用要求29剪刀4把完好符合使用要求30鑷子6個完好符合使用要求31高壓試電棒1個完好符合使用要求工作危害分析表（JHA）工作任務：進入受限空間作業序號工作步驟危害后果現有控制措施LSR風險等級1作業前不辦理進入受限空間作業作業票證違章作業引發事故嚴格辦理作業證133輕微沒有安排監護人不能及時發現處理作業現場出現的問題安排責任心強有經驗的人員進行監護133輕微選擇進入作業人員不符合作業要求作業人員有禁忌癥或無法完成任務，導致人員傷害1.明確本崗位操作人員；2.明確作業負責人，交待安全注意事項248可接受2作業過程中未配備防護用品人員中毒傷亡進入受限區域作業人員必須佩戴防護用品155可接受盲目進

42、入受限區域人員中毒窒息傷亡1、辦理進入作業許可證。2、進入前必須測量有毒氣體和氧氣含量。155可接受工作區域通風嚴重不足人員中毒窒息1、受限區域外必須有專人監護。2、強制通風。3、作業需使用不間斷可燃氣及氧氣探測器。4、安全措施必須符合要求，否則停止受限區域作業，立即退出。5、一旦警報響起，進入作業許可證失效，作業人員立即停止作業、退出。144可接受3作業完畢作業后留下垃圾未及時清理埋下隱患人員傷害作業后立即清理工作區域144可接受項目（單位）名稱單項工程（作業）名稱編號SB-001日期序號工作步驟危險或潛在事件主要后果危險性評價對危害的控制方法剩余危險LSR1穿戴防護用品防護用品質量問題皮膚

43、、手、眼灼傷122如何處理灼傷、定期檢驗防護用品質量，加強自我防護意識培訓02配藥液體濺出、桶傾倒或破損導致藥品流出財產受損或傷及他人248設置警示、檢查確?；瘜W品及包裝質量13注酸液酸氣揮發、酸液濺出、泄漏、設備過洗腐蝕皮膚、衣物、污染環境、損壞設備248預備治酸燒傷液、現場預備防護眼罩、設備，設置警示牌、現場進行防護演練和事故演練加強巡檢14化學監督酸氣揮發、酸液濺出、泄漏、儀器損壞皮膚、手、眼灼傷及儀器損壞122預備酸燒傷液、現場預備防護眼罩、設備05中和排放酸堿燒傷及PH值超標排放腐蝕皮膚、衣物、污染環境、損壞設備236預備治酸堿燒傷液、現場預備防護眼罩、設備，杜絕PH不合格事件發生0

44、6堿洗堿液砰濺、設備過洗、設備泄漏導致環境污染和皮膚衣物的灼傷155加強巡檢和反事故演練、現場配備酸堿燒傷液0項目（單位）名稱： 單項工程（作業）名稱： 日期：序號工作步驟HSE因素(危險源)主要后果及可能性LS風險值R風險分級D是否重要 HSE因素應采取的控制措施1 清洗泵安裝使用砸傷人員傷亡、財產損失348四級是1.確認系統隔離，辦理作業票;2.切斷機泵電源;3.備好消防器材。2 高處作業高處墜落人員傷亡3412四級是1.腳手架搭設牢固，符合要求;2.佩帶合格的勞動保護用品、安全帶;3.作業人員身體狀態良好。3清洗液配制化學燒傷人員傷亡248三級是1.嚴格化學品配置程序管理；2.做好應急措

45、施；3.合理使用保護用品。4設備接電觸電人員傷亡248三級是1.將檢修部位自系統切出，掛牌確認；2.辦理動火票、用電作業票， 3.持證上崗、設專人監護。5清洗操作誤操作人員傷亡、環境污染248三級是1. 熟悉清洗流程2. 由專人指揮3. 佩戴合格的勞保用品注：1. 風險值R=LS；嚴重性L和可能性S的取值見QG/SJ25.02.01-2002HSE因素(危險源)評價(風險評價)辦法中的有關規定要求。 2. JHA由項目部總工程工程師組織安全員、技術員以及對該項工作有豐富經驗的施工人員進行。HSE因素(危險源)調查評價(風險評價)表（JHA）附件1項目人員組織機構項目經理：崔新生 技術經理：魏博

46、施工經理：魏博安全經理：崔新生施工二隊：崔長星施工三隊：崔成剛施工一隊：陳春亭項目經理：崔新生2項目質量保證體系 技術經理：魏博施工經理：魏博材料負責人：崔鵬質量檢查人：葉康電氣負責人：崔成奎3.清洗工程項目部HSE組織機構圖土建一隊HSE監督員：曾春茂電話：15828229936土建三隊HSE監督員：宋佃銘電話：13981953151大慶建設HSE監督員：龔俊電話：13408681119項目經理：崔新生電話：13864375700HSE經理:崔鵬技術經理：魏博施工經理：魏博綜合管理組技術質量組物資組HSE組4.清洗工程項目部HSE應急管理機構網絡圖項目部健康、安全、環境管理領導小組組長：崔新生 13864375700副組長：魏博 健康、安全、環境小組HSE組長：李島18611145102HSE風險評價小組組長：李島 18611145102副組長：崔新生 13864375700 冀保玉 18601192614HSE應急領導小組組長：李 島 18611145102副組長：崔新生 13864375700 冀保玉 18601192614施工經理：冀保玉采辦經理：李曉峰 物資組： 劉召技術質量組：李建新 施工三隊 施工一隊 施工二隊 6.系統清洗流程圖