1、工閻撼空窖碳哇番微家腮齡糯史捐楔代溉姓疼炒倦疤吏福趁轅郊黔飽寞墳溯馮籬汲尖療寢帥詳笨仕耳慎嗅霓帶伴襯痕檬腕駁跳鐵聾哄大苑路段遮宿切寬憑媳鉀請(qǐng)窺光閣拐磕協(xié)瘍預(yù)漫毛蓋沙捧凱訂烈涵已資駭粳捍斯帚胯嘆澄驅(qū)譏毒毛拷只憶芭猖倘通肚煤蔗腿精陵膨幅畸槍旺呵欄獺體青脫仰契倦葵診咬翻帆髓鹽匠訂意揍梯蔫保被科慶雨叭評(píng)倉(cāng)胸憋壓奮翁編限夯緝悲出徒釘竊峰囊扇袁揉貞亞坯決椎佩懲檻邁義孰受攏招蹦銅瘦陡尖快嶄甭笆喪廣癥呼礙吹窒醉役悶菜譏乳摩先尉取眶煥厘誼嗓旦汪楔咳役勘捅潮貿(mào)池倦腮穿且烽嘔瀉砸臂廣襖窿傻旦垢灌甩事渺襄尿釜暢就恢凋峙皮舉儉瘴機(jī)硼廣東LNG站線項(xiàng)目輸氣干線工程六標(biāo)段文登路管涵穿越施工方案1、工程概況本段管道起自廣州/

2、佛山交接，終止于佛山末站，屬于支干線金山末站-佛山末站區(qū)段，以陳村水道為界，上游番禺境內(nèi)屬于四標(biāo)段，下游佛山境內(nèi)部分屬于六標(biāo)段，六標(biāo)段整段管道均位于佛山境內(nèi)。廣東LNG站線項(xiàng)目輸氣干線工程六標(biāo)段文登路管涵穿越工程位于廣東省佛山市順德區(qū)陳村鎮(zhèn)。管道設(shè)計(jì)采用61012.7mm ，X65直縫埋弧焊鋼管，管道設(shè)計(jì)工作壓力9.2Mpa。此段線路的施工特點(diǎn)為六標(biāo)段比較典型的，即整段管線一直伴行文登路一側(cè)的非機(jī)動(dòng)車(chē)道敷設(shè)，一直伴行有高壓電纜及光纜。管線緊靠公路旁的水道，地下水位高，加之管處管線埋深較深，須達(dá)8米左右，施工整體難度較大，技術(shù)含量較高，全線共頂管穿越此類(lèi)管涵9處，一般穿越（人行道敷設(shè)）1處。因該

3、段一直沿靠河道側(cè)非機(jī)動(dòng)車(chē)行道路面敷設(shè)，施工期間，須占用整個(gè)靠河邊的非機(jī)動(dòng)車(chē)行道及人行道，并須對(duì)管涵兩邊各20米的河道圍堰斷流排水?，F(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)面窄，大型機(jī)具設(shè)備無(wú)法使用，公路交通較為繁忙，給管線施工帶來(lái)了較大影響。2、穿越處工程地質(zhì)條件穿越處場(chǎng)地等級(jí)為三級(jí)，地基等級(jí)為三級(jí)，巖土工程勘查等級(jí)為三級(jí)。穿越段地處廣東省佛山市陳村鎮(zhèn)，地形平坦，交通方便。穿越處表面有一層厚約0.3m的混凝土，下面為人工填土層、灰黃色、松散稍密，主要成分為粘性土，含碎石顆粒，粒徑250cm不等，從管溝開(kāi)挖情況看，甚至有大漂石，建筑垃圾隨處可見(jiàn)，層厚2.04.0m；再下層為淤泥質(zhì)土，深灰色、軟塑狀、稍有光滑、干強(qiáng)度中等、韌

4、性中等、含一定量細(xì)砂，層厚4.04.5m；底層為中砂，厚未見(jiàn)底。3、管涵穿越工程量一覽表序號(hào)起始里程（km+m）終止里程（km+m）穿越長(zhǎng)度（m）穿越方法備 注13+4743+49420人行道敷設(shè)地方規(guī)劃部門(mén)已同意23+6273+64114頂管套管長(zhǎng)度10m34+0084+02416頂管套管長(zhǎng)度12m44+6594+67718頂管套管長(zhǎng)度14m55+1455+16116頂管套管長(zhǎng)度12m65+4985+51214頂管套管長(zhǎng)度10m75+8795+889718頂管套管長(zhǎng)度14m86+2876+30518頂管套管長(zhǎng)度14m97+5127+53018頂管套管長(zhǎng)度14m107+8847+90016頂管

5、套管長(zhǎng)度12m3、管涵穿越技術(shù)方案文登路管涵穿越方案，按照設(shè)計(jì)要求，除3+474處采用人行道敷設(shè)外，其余均采用頂管方式敷設(shè)。人行道敷設(shè)的具體做法為：管線在管涵前部一定距離加設(shè)一個(gè)疊加彎頭改變管道走向至人行道一側(cè)，然后采用一個(gè)疊加縱上彎頭，使管道從地下水道涵洞上方通過(guò)，管中心線距文登河護(hù)岸擋土墻800mm。管線過(guò)涵后然后采用一個(gè)縱下疊加彎頭和一個(gè)水平疊加彎頭使管道回到原線位的方法完成管道敷設(shè)。管道焊接完成后，在管道兩側(cè)澆筑混凝土墻，墻邊線距管線兩側(cè)0.3米，墻高出涵洞上表面1米，按照設(shè)計(jì)要求修筑人行道。頂管施工方法為，在管涵的兩端各做一個(gè)沉井，沉井深度由該處管涵深度確定，沉井下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,進(jìn)

6、行封底及開(kāi)鑿洞口,在沉井內(nèi)完成頂管操作和管道焊接、防腐補(bǔ)口、及探傷工作。頂管完成后，拆除頂部3.0m范圍內(nèi)的混凝土，回填原土。然后按照地方公路部門(mén)要求恢復(fù)路面。2.3mRs=552.8m10m8mRs=43Rs=43Rs=553.1人行道敷設(shè)管道斷面示意圖3.2沉井設(shè)計(jì)3.2.1沉井高度的確定,根據(jù)管涵的深度和地質(zhì)條件，沉井底部應(yīng)穿過(guò)淤泥質(zhì)土進(jìn)入中砂層1.0m，沉井的高度H 為：H=2.9+5.2+0.5=7.6m因此，沉井高度統(tǒng)一選擇為8.0m，底標(biāo)高為-5.7m，因地下水位較高，第一節(jié)沉井高度選為3.0m，其余兩節(jié)沉井高度均為 2.5m。3.2.2沉井平面尺寸的確定，考慮到管涵部位的特殊性

7、，位于文登路非機(jī)動(dòng)車(chē)道內(nèi)，且靠近河岸一側(cè)有電纜及光纜，所以沉井的寬度不宜過(guò)大，內(nèi)部空間只需保證沉井作業(yè)和頂管作業(yè)即可，凈尺寸取3.0m；考慮到管道的穿越長(zhǎng)度，因此沉井的長(zhǎng)度選擇為6m（凈尺寸）。井壁厚度第一節(jié)擬取=0.6m，上部厚度擬取0.4m。刃腳踏面寬度采用0.12m，刃腳高度為0.6m，刃角內(nèi)側(cè)傾角為T(mén)an=0.6/（0.6-0.12）=1 .25 =512445 3.2.3沉井混凝土強(qiáng)度的選擇，刃腳及井壁選擇C20混凝土，封底混凝土選擇C15混凝土。3.2.4沉井在施工過(guò)程中的強(qiáng)度驗(yàn)算（排水下沉和不排水下沉相結(jié)合）1.沉降系數(shù)驗(yàn)算沉井自重G=刃腳重+沉井自重=250.2162(6.6+

8、3.6)+(6.6+3.6)20.63+(6.4+3.4)20.45=2926.16KN沉井浮力F=100.2162(6.6+3.6)+(6.6+3.6)20.63+(6.4+3.4)20.45=1170.47 KN土與井壁間的平均單位摩擦力Tm=(162.5+114+151.5)/8=13.31KN/m2井周?chē)艿哪Σ亮m=(7.2+4.2)23+(6.8+3.8)2513.31=2321.27KN排水下沉?xí)rG/Tm=1.261.25，沉井過(guò)程中，應(yīng)控制下沉速度，防止突然下沉和傾斜現(xiàn)象發(fā)生，適當(dāng)控制基坑內(nèi)的水量，保證下沉平穩(wěn)進(jìn)行。2.沉井井壁豎向拉力驗(yàn)算 Smax=250.2162(6.

9、6+3.6)+(6.6+3.6)20.63+(6.4+3.4)20.45/4=731.54 KN(未考慮浮力影響)井壁受拉面積為：A=7.24.2=30.24m2混凝土所受的拉應(yīng)力為：h= Smax/ A=731.54 KN/30.24 m2=24.20kpa650 kpa，井壁可按構(gòu)造布置豎向鋼筋。實(shí)際上，根據(jù)土質(zhì)情況井壁不可能產(chǎn)生太大的拉力。3.配筋計(jì)算沉井最不利位置為沉井沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高，這是刃腳根部以上一段井壁承受的外力最大，它不僅承受本身范圍內(nèi)的水平力，還要承受刃腳作為懸臂傳來(lái)的剪力。考慮刃腳懸臂傳來(lái)的荷載，其分配系數(shù)=1.0。因?yàn)榈叵滤S富，應(yīng)考慮水壓力。單位寬度井壁上的水壓力W1=6

10、.410=64KN/m2W2=7.410=74KN/m2W1=810=80KN/m2單位寬度井壁上的土壓力e1=162.5tan(45-3)=36.02KN/m2e2=114tan(45-3)=39.6KN/m2 e2=151.5tan(45-3)=20.25KN/m2刃腳及根部以上1.1m井壁所受的外力P=(36.02+20.250.6+64+800.6)1.7=272.289KN/m2沉井各部所受的力：N=272.2892.1=571.81KN假定鋼筋和混凝土應(yīng)力在用足條件下,中性軸位置為:=(0.6-0.05)1091000/(1601000+91000)=0.292m。所需受拉鋼筋總截

11、面積為Ag=571.81910000.60.292(0.6-0.05-0.292/3)/1601000(0.6-0.05-0.05)(0.292-0.05)/(0.6-0.292-0.05)=1810-4(m2)所需受壓鋼筋總截面積為Ag=571.810.8-91000（0.60.292/2）(0.292/3-0.05)/1601000(0.6-0.1)=-4110-4(m2)10200102001430014300沉井配筋布置圖根據(jù)計(jì)算不需要設(shè)置受壓鋼筋，按構(gòu)造布置14300即可滿足要求；受拉區(qū)采用14300，Ag=20.3610-4(m2)因此該沉井的配筋如下圖：此外,在角隅處還應(yīng)配置45

12、縱向抗剪鋼筋，設(shè)置方法為12500。4.沉井封底 沉井沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用C15混凝土進(jìn)行封底處理，封底采用干封法，先澆筑鋼筋混凝土墊層，然后澆筑鋼筋混凝土底板，底板配筋按照構(gòu)造要求配筋即可，采用雙向10200。3.3沉井施工3.3.1沉井施工前，首先應(yīng)調(diào)查和排除地面以下3.0m以內(nèi)的地下構(gòu)筑物，如地下管道、樹(shù)根、漂石、光纜、電纜等。3.3.2開(kāi)挖基坑制作沉井，根據(jù)沉井的平面尺寸，開(kāi)挖守節(jié)沉井所需要的工作坑，工作坑只需保證沉靜模板支護(hù)為原則，不得擾動(dòng)動(dòng)人行道內(nèi)光電纜，根據(jù)本工程的特點(diǎn)，工作坑開(kāi)挖深度應(yīng)保持在1.5米以內(nèi)。模板采用鋼模板，模板內(nèi)應(yīng)每隔1000mm設(shè)置對(duì)拉螺栓。沉井鋼筋可采用吊車(chē)垂

13、直吊裝就位，采用人工綁扎，每節(jié)沉井內(nèi)的豎筋可一次綁好，水平筋分段綁扎，與前一節(jié)井壁連接處伸出的鋼筋采用焊接連接方法，街頭錯(cuò)開(kāi)1/4。3.3.3澆筑混凝土，應(yīng)采用防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)為S8， 水灰比不得超過(guò)0.65，每立方米混凝土的水泥用量采用330kg，砂用量取660 kg，碎石用量為1280 kg；混凝土塌落度控制在35cm，底板混凝土塌落度控制在23cm。振搗采用插入式振搗棒振搗?；炷帘M量要一次澆鑄成形，不能一次澆完的，需設(shè)置水平施工縫，縫間留有凸凹瘋并插入短鋼筋增加連接。在澆筑新混凝土前須將表面洗刷干凈，用水濕潤(rùn)，并鋪設(shè)一層強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿。當(dāng)?shù)谝还?jié)砼強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%時(shí)(

14、一般為七天時(shí)間)，方可澆筑第二節(jié)。澆筑第二節(jié)前，應(yīng)將表面鑿毛、吹洗等處理。3.3.3沉井下沉沉井下沉采用排水下成的方法，采用人工或風(fēng)動(dòng)工具、進(jìn)行分層開(kāi)挖，也可采用抓斗進(jìn)行井內(nèi)取土。普通土層從沉井中間開(kāi)始逐漸挖向四周，每層挖土厚 0 .40.5m，在刃腳處留1 .01.5m臺(tái)階，然后沿沉井壁每1m一段，向刃腳處逐層全面、對(duì)稱(chēng)、均勻的開(kāi)挖土層，每次挖去51.0cm，當(dāng)土層經(jīng)不住經(jīng)不住刃腳的擠壓而破裂，沉井便在自重作用下均勻破土下沉。當(dāng)沉井下沉很少或不下沉?xí)r，可在采取重復(fù)挖法，是沉井平穩(wěn)下沉。下沉過(guò)程中如遇漂石或樹(shù)根等應(yīng)清除，然后進(jìn)行挖土下沉。3.3.3沉井下沉過(guò)程中危險(xiǎn)分析、預(yù)防措施、及處理方法下

15、沉過(guò)快，現(xiàn)象表現(xiàn)為：沉井下沉速度超過(guò)挖土速度，出現(xiàn)異常情況，施工難以控制。原因分析 (1)遇軟弱土層，土的承載力很低，使下沉速度超過(guò)挖土速度。 (2)長(zhǎng)期抽水或因砂的流動(dòng)，使井壁與土的摩阻力下降。 (3)沉井外部土體出現(xiàn)液化。 預(yù)防措施 (1)發(fā)現(xiàn)下沉過(guò)快，可重新調(diào)整挖土，在刃腳下不挖或部分不挖土。 (2)將排水法改為不排水法下沉，增加浮力。 (3)在沉井外壁間填粗糙材料，或?qū)⒕餐獾耐梁粚?shí)，增大摩阻力。治理方法 (1)可用木垛在定位墊架處給以支承，以減緩下沉速度。 (2)如沉井外部土液化出現(xiàn)虛坑時(shí)，可填碎石處理。下沉過(guò)慢，現(xiàn)象表現(xiàn)為：沉井下沉速度很慢，甚至出現(xiàn)不下沉的現(xiàn)象。 原因分析 (1)

16、沉井自重不夠，不能克服四周井壁與土的摩阻力和刃腳下土的正面阻力。 (2)井壁制作表面粗糙，高洼不平，與土的摩阻力加大。 (3)向刃腳方向削土深度不夠，正面阻力過(guò)大。 (4)遇孤石或大塊石等障礙物，沉井局部被擱住，或刃腳被砂礫擠實(shí)。 (5)遇摩阻力大的土層，未采取減阻措施，或減阻措施遭到破壞，側(cè)面摩阻力增大。 (6)在軟粘性土層中下沉，因故中途停沉過(guò)久，側(cè)壓力增大而使下沉過(guò)慢或停沉。預(yù)防措施(1)沉井制作應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)施工，保持尺寸準(zhǔn)確，表面平整光滑。(2)使沉井有足夠的下沉自重，下沉前進(jìn)行分階段下沉系數(shù)X的計(jì)算(X值應(yīng)控制不小于110125)，或加大刃腳上部空隙。(3)在軟粘性土層

17、中，對(duì)下沉系數(shù)不大的沉井，采取連續(xù)挖土，連續(xù)下沉，中間停歇時(shí)間不要過(guò)長(zhǎng)。(4)在井壁上預(yù)埋射水管，遇下沉緩慢或停沉?xí)r，進(jìn)行射水以減少井壁與土層之間的摩阻力。(5)在井壁周?chē)障吨谐涮钣|變泥漿(膨潤(rùn)土20、火堿5、水75)或黃泥漿，以降低摩阻力，并加強(qiáng)管理，防止泥漿流失。 治理方法(1)如因沉井側(cè)面摩阻力過(guò)大造成，一般可在沉井外側(cè)用0204MPa壓力水流動(dòng)水針(或膠皮水管)沿沉井外壁空隙射水沖刷助沉。下沉后，射水孔用砂子填滿。 (2)在沉井上部加荷載，或繼續(xù)澆筑上一節(jié)井壁混凝土，增加沉井自重使之下沉。(3)將刃腳下的土分段均勻挖除，減少正面阻力；或繼續(xù)進(jìn)行第二層(深4050cm)碗形破土，促使刃

18、腳下土失穩(wěn)下沉。 (4)對(duì)于不排水下沉，則可以進(jìn)行部分抽水，以減少浮力，借以加重沉井。(5)遇小孤石或塊石擱住，可將四周土挖空后取出；對(duì)較大孤石或塊石，可用炸藥或靜態(tài)破碎劑進(jìn)行破碎，然后清除。如果采用不排水下沉，則應(yīng)由潛水員進(jìn)行水下清理。(6)遇硬質(zhì)膠結(jié)土層時(shí)，可用重型抓斗或加大水槍的射水壓力和水中爆破聯(lián)合作業(yè)；也可用鋼軌沖擊破壞后，再用抓斗抓出。 (7)如因沉井四壁減阻措施被破壞，應(yīng)設(shè)法恢復(fù)。(8)采用振動(dòng)裝置(振動(dòng)錘或振動(dòng)器)振動(dòng)井壁，以減低摩阻力，但僅限于小型沉井使用。 瞬間突沉，現(xiàn)象表現(xiàn)為：沉井在瞬時(shí)間內(nèi)失去控制，下沉量很大，或很快，出現(xiàn)突沉或急劇下沉，嚴(yán)重時(shí)往往使沉井產(chǎn)生較大的傾斜或

19、使周?chē)孛嫠?。原因分?1)在軟粘土層中，沉井側(cè)面摩阻力很小，當(dāng)沉井內(nèi)挖土較深，或刃腳下土層掏空過(guò)多，使沉井失去支撐，常導(dǎo)致突然大量下沉，或急劇下沉。(2)當(dāng)粘土層中挖土超過(guò)刃腳太深，形成較深鍋底，或粘土層只局部挖除，其下部存在的砂層被水力吸泥機(jī)吸空時(shí)，刃腳下的粘土一旦被水浸泡而造成失穩(wěn)，會(huì)引起突然塌陷，使沉井突沉。當(dāng)采用不排水下沉，施工中途采取排水迫沉?xí)r，突沉情況尤為嚴(yán)重。(3)沉井下遇有粉砂層，由于動(dòng)水壓力的作用，向井筒內(nèi)大量涌砂，產(chǎn)生流砂現(xiàn)象，而造成急劇下沉。預(yù)防措施(1)在軟土地層下沉的沉井可增大刃腳踏面寬度，或增設(shè)底梁以提高正面支承力；挖土?xí)r，在刃腳部位宜保留約50cm寬的土堤，控

20、制均勻削土，使沉井?dāng)D土緩慢下沉。(2)在粘土層中嚴(yán)格控制挖土深度(一般為40cm)不能太多，不使挖土超過(guò)刃腳，可避免出現(xiàn)深的鍋底將刃腳掏空。粘土層下有砂層時(shí)，防止把砂層吸空。(3)控制排水高差和深度，減小動(dòng)水壓力，使其不能產(chǎn)生流砂或隆起現(xiàn)象；或采取不排水下沉的方法施工。治理方法(1)加強(qiáng)操作控制，嚴(yán)格按次序均勻挖土，避免在刃腳部位過(guò)多掏空，或挖土過(guò)深，或排水迫沉水頭差過(guò)大。(2)在沉井外壁空隙填粗糙材料增加摩阻力；或用枕木在定位墊架處給以支撐，重新調(diào)整挖土。(3)發(fā)現(xiàn)沉井有涌砂或軟粘土因土壓不平衡產(chǎn)生流塑情況時(shí)，為防止突然急劇下沉和意外事故發(fā)生，可向井內(nèi)灌水，把排水下沉改為不排水下沉。下沉擱置

21、，現(xiàn)象表現(xiàn)為：沉井被地下障礙物擱住或卡住，出現(xiàn)不能下沉或下沉困難的現(xiàn)象。原因分析 (1)沉井下沉局部遇孤石、大塊卵石、礦渣塊、磚石、混凝土基礎(chǔ)、管線、鋼筋、樹(shù)根等被擱置、卡住，造成沉井難以下沉。 (2)下沉中遇局部軟硬不均地基或傾斜巖層。預(yù)防措施(1)施工前做好地基勘察工作，對(duì)沉井壁下部3m以內(nèi)的各種地下障礙物，下沉前挖井取出。(2)對(duì)局部軟硬不均地基或傾斜巖層，采取先破碎開(kāi)挖較硬土層或傾斜巖層，再挖較弱土層，使其均勻下沉。治理方法(1)遇較小孤石，可將四周土掏空后取出；較大孤石或大塊石、地下溝道等，可用風(fēng)動(dòng)工具或用松動(dòng)爆破方法破碎成小塊取出。炮孔距刃腳不小于50cm，其方向須與刃腳斜面平行，

22、藥量不得超過(guò)200g，并設(shè)鋼板、草墊防護(hù)，不得用裸露爆破。 (2)鋼管、鋼筋、樹(shù)根等可用氧氣燒斷后取出。(3)不排水下沉，爆破孤石，除打眼爆破外，也可用射水管在孤石下面掏洞，裝藥破碎吊出。 沉井懸掛，現(xiàn)象表現(xiàn)為：沉井下沉過(guò)程中，刃腳下部土體已經(jīng)掏空，而沉井的自重仍不能克服摩阻力下沉，產(chǎn)生懸掛現(xiàn)象，有時(shí)將井壁拉裂。原因分析 (1)井壁與土壁間的摩阻力過(guò)大，沉井自重不夠，下沉系數(shù)過(guò)小。(2)沉井平面尺寸過(guò)小，下沉深度較大，遇較密實(shí)的土層，其上部有可能被土體夾住，使其下部懸空，有時(shí)將井壁拉裂。預(yù)防措施 (1)使沉井有足夠的下沉自重；下沉前應(yīng)驗(yàn)算沉井的下沉系數(shù)，應(yīng)不小于11125。 (2)加大刃腳上部

23、空隙，使井壁與土體問(wèn)有一定空間，以避免被土體夾住。治理方法(1)用02O4MPa的壓力流動(dòng)水針沿沉井外壁縫隙沖水，以減少井壁和土體間的摩阻力。(2)在井筒頂部加荷載；或繼續(xù)澆筑上節(jié)筒身混凝土增加自重和對(duì)刃口下土體的壓力，但應(yīng)在懸空部分下沉后進(jìn)行，以免突然下沉破壞模板和混凝土結(jié)構(gòu)。 (3)繼續(xù)第二層碗形挖土，或挖空刃腳土，必要時(shí)向刃腳外掏深100mm。(4)在巖石中下沉，可在懸掛部位進(jìn)行補(bǔ)充鉆孔和爆破。筒體傾斜，現(xiàn)象表現(xiàn)為：沉井下沉過(guò)程中或下沉后，簡(jiǎn)體發(fā)生傾斜，使筒體中心線與刃腳中心線不重合，沉井垂直度出現(xiàn)歪斜，超過(guò)允許限度。原因分析 (1)沉井制作時(shí)，就出現(xiàn)歪斜，詳見(jiàn)“井筒歪斜”的原因分析(1

24、)一(4)。(2)土層軟硬不均，或挖土不均勻，使井內(nèi)土面高低懸殊；或局部超挖過(guò)深，使下沉不均；或刃腳下掏空過(guò)多，使沉井不均勻突然下沉，易導(dǎo)致沉井傾斜。 (3)不排水下沉沉井，未保持井內(nèi)水位高于井外，造成向井內(nèi)涌砂，引起沉井歪斜。(4)刃腳局部被石塊或埋設(shè)物擱住，未及時(shí)處理；或排水下沉，井內(nèi)一側(cè)出現(xiàn)流砂。 (5)沉井壁上留有較大孔洞，使重心偏移，未填配重使井壁各部達(dá)到平衡就下沉。(6)井外臨時(shí)棄土或堆重對(duì)沉井產(chǎn)生偏心土壓；或在井壁上施加施工荷載，對(duì)沉井一側(cè)產(chǎn)生偏壓。 (7)在下沉過(guò)程中，未及時(shí)采取防偏、糾偏措施。 (8)在軟土中下沉封底時(shí)，未分格、逐段對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，造成沉井不均勻下沉而引起傾斜G預(yù)防

25、措施 (1)沉井制作時(shí)出現(xiàn)歪斜詳見(jiàn)“1113井筒歪斜”的預(yù)防措施(1)(4)。(2)根據(jù)不同土質(zhì)情況，采用不同的挖1j順序，分層開(kāi)挖，使挖土對(duì)稱(chēng)均勻，刃腳均勻受力，沉井均勻、豎直平穩(wěn)下沉。 對(duì)松軟土質(zhì)，可先挖沉井中部土層(每層約深4050cm)，沿沉井刃腳周?chē)Ａ敉恋蹋钩辆當(dāng)D土下沉；對(duì)中等密實(shí)的土，如刃腳土堤挖出后仍很少下沉，可再?gòu)闹胁肯蛉心_分層均勻削薄土堤，使沉井平穩(wěn)下沉；對(duì)土質(zhì)軟硬不均的土層，應(yīng)先挖硬的一側(cè)，后挖軟的一側(cè)；對(duì)流砂層只挖中間不挖四周；對(duì)堅(jiān)硬土層，可按撤除墊木州頃序分段掏空刃腳，并隨即回填砂礫，待最后幾段(即定位承墊木處)掏空并回填后，再分層逐步挖去回填填料，使均勻下沉。沉井

26、傾斜如受地下水方向影響時(shí)，先挖背水方面的土，后挖迎水方向的土。 (3)不排水下沉應(yīng)常向井內(nèi)注水，保持井內(nèi)水位高于井外12m，以防向井內(nèi)涌砂。排水下沉井內(nèi)側(cè)出現(xiàn)流砂，應(yīng)采取措施減小或平衡動(dòng)水壓力，或改用不排水下沉，或用井點(diǎn)降水。 (4)刃腳遇到小塊姜石、孤石擱住，可將四周土挖空后立即橇去；較大姜石或孤石，用風(fēng)動(dòng)工具破碎，或鉆孔爆破成小塊取出，炮孔應(yīng)與刃腳斜面平行，藥量控制在200g以內(nèi)。(5)井壁孔洞應(yīng)封閉，內(nèi)用填配重(塊石、鐵塊等)辦法，保持井壁各段重量均衡，以達(dá)到平衡下沉。 (6)井外卸土、堆重，井上施工荷載，務(wù)使均勻、對(duì)稱(chēng)。(7)下沉井過(guò)程中加強(qiáng)測(cè)量觀測(cè)，在沉井外設(shè)置控制網(wǎng)，沉井頂部設(shè)十字

27、控制線和基準(zhǔn)點(diǎn)，在井筒內(nèi)壁按四或八等分劃垂線，設(shè)置標(biāo)板，吊錘球(圖11-2)，以控制平面和垂直度。下沉過(guò)程中，每班觀測(cè)不少于2次，發(fā)現(xiàn)傾斜(錘球偏離5cm)應(yīng)及時(shí)糾正。治理方法(1)在初沉階段，一般可采取在刃腳較高部位的一側(cè)加強(qiáng)挖土，在較低的一側(cè)少挖土或回填砂石來(lái)糾正。如系不排水下沉，一般可靠近刃腳較高的一側(cè)加強(qiáng)抓土。 (2)在終沉階段，一般可利用設(shè)在井外側(cè)的射水管沖刷土體或采取井外射水來(lái)糾正傾斜。 (3)在刃腳底的一側(cè)加墊木楔，刃腳高的一側(cè)多挖土。 (4)在井口上端加偏心壓載糾正，務(wù)使在沉井封底以前糾正達(dá)到合格。偏移或扭位，現(xiàn)象表現(xiàn)為：沉井下沉過(guò)程中或下沉后，筒體軸線位置發(fā)生一個(gè)方向偏移(稱(chēng)

28、為位移)，或兩個(gè)方向的偏移(稱(chēng)為扭位)。原因分析(1)位移大多由于傾斜引起，當(dāng)沉井傾斜一側(cè)土質(zhì)較松軟，在糾正傾斜時(shí)，井身往往向傾斜一側(cè)下部產(chǎn)生一個(gè)較大的壓力，因而伴隨向傾斜方向產(chǎn)生一定位移。位移大小隨土質(zhì)情況及向一邊傾斜的次數(shù)而定。當(dāng)傾斜方向不平行軸線時(shí)，糾正后則產(chǎn)生扭位，多次不同方向的傾斜，糾正傾斜后拌隨產(chǎn)生位移的綜合復(fù)合作用，也常導(dǎo)致產(chǎn)生偏離軸線方向的扭位。 (2)沉井傾斜未糾正就繼續(xù)下沉，常會(huì)使沉井向傾斜相反方向產(chǎn)生一定位移。 (3)測(cè)量偏差未及時(shí)糾正。預(yù)防措施(1)加強(qiáng)測(cè)量控制和檢測(cè)，在沉井外和井壁上設(shè)控制線，內(nèi)壁上設(shè)垂度觀測(cè)標(biāo)志，以控制平面位置和垂直度，每班觀測(cè)不少于2次，發(fā)現(xiàn)位移或

29、扭位應(yīng)及時(shí)糾正。 (2)及時(shí)糾正傾斜，避免在傾斜情況下繼續(xù)下沉，造成位移或扭位。 (3)控制沉井不再向偏移方向傾斜。 (4)加強(qiáng)測(cè)量的檢查和復(fù)核工作。治理方法位移糾正方法一般是控制沉并不再向位移方向傾斜，同時(shí)有意識(shí)地使沉井向位移相反方向傾斜，糾正傾斜后，使其伴隨向位移相反方向產(chǎn)生一定位移糾正。如位移較大，也可有意使沉井偏位的一方傾斜，然后沿傾斜方向下沉，直到刃腳處中心線與設(shè)計(jì)中心線位置吻合或接近時(shí)，再糾正傾斜，位移相應(yīng)得到糾正。扭位可按糾正位移方法糾正，使傾斜方向?qū)?zhǔn)沉井中心，然后糾正傾斜，扭位隨之得到糾正。亦可先糾正一個(gè)方向的傾斜、位移。下沉遇流砂，現(xiàn)象表現(xiàn)為：沉井采取井內(nèi)排水時(shí)，井外的土、

30、粉砂產(chǎn)生流動(dòng)狀態(tài)，隨地下水一起涌入井內(nèi)，邊挖、邊冒，無(wú)法挖深；常造成沉井出現(xiàn)突沉、偏斜、下沉過(guò)慢或不下沉等情況。原因分析 (1)井內(nèi)鍋底開(kāi)挖過(guò)深；井外松散土涌入井內(nèi)。 (2)井內(nèi)表面排水后，井外地下水動(dòng)水壓力把土壓入井內(nèi)。 (3)爆破處理障礙物時(shí)，井外土受振進(jìn)入井內(nèi)。 (4)挖土深超過(guò)地下水位05m以上。預(yù)防措施 (1)采用排水法下沉，水頭宜控制在1520m。 (2)挖土避免在刃腳下掏挖，以防流砂大量涌入，中間挖土也不宜挖成鍋底形。 (3)穿過(guò)流砂層應(yīng)快速，最好加荷，使沉井刃腳切入土層。處理方法(1)當(dāng)出現(xiàn)流砂現(xiàn)象，可在刃腳堆石子壓住水頭，削弱水壓力，或周?chē)焉按鼑⊥馏w，或拋大塊石，增加土的

31、壓重。(2)改用深井或噴射點(diǎn)井降低地下水位，防止井內(nèi)流淤。深井宜安設(shè)在沉井外，點(diǎn)井則可設(shè)置在井外或井內(nèi)。 (3)改用不排水法下沉沉井，保持井內(nèi)水位高于井外水位，以避免流砂涌人。下沉裂縫，現(xiàn)象表現(xiàn)為：沉井下沉過(guò)程中，在沉井豎壁上出現(xiàn)縱向或水平方向裂縫，有的集中在隔墻上，或預(yù)留孔洞口兩側(cè)。原因分析 (1)沉井卜沉?xí)r被大孤石、漂石或其他障礙物擱住，使井壁產(chǎn)生過(guò)大拉應(yīng)力而造成裂縫。(2)圓形沉井下沉過(guò)程中，由于過(guò)大的傾斜受側(cè)向不均勻土壓力作用或一側(cè)突然下沉，常導(dǎo)致在井壁內(nèi)側(cè)或外側(cè)產(chǎn)生豎向裂縫。(3)沉井下沉?xí)r，當(dāng)刃腳踏面脫空，沉井被上部土體擠緊而懸掛在土層中，在井墻內(nèi)可能出現(xiàn)較大的豎向拉力，而將井筒水

32、平拉裂。預(yù)防措施(1)做好地質(zhì)勘察工作，深3m以內(nèi)障礙物應(yīng)在沉井制作、下沉前挖除，下沉?xí)r采取先釬探，挖除障礙物再挖土下沉。(2)考慮沉井受側(cè)向不均勻土壓力作用，按實(shí)測(cè)內(nèi)摩擦角，加減5o8o計(jì)算井壁強(qiáng)度，提高受不均勻荷載強(qiáng)度的能力。下沉過(guò)程中注意避免過(guò)大的傾斜和突然下沉。(3)考慮沉井脫空情況，驗(yàn)算豎向鋼筋，一般按自重的25一65計(jì)算其最大拉斷力，或按最不利情況(在墻高度分節(jié)接頭處即施工縫位置)計(jì)算最大拉斷力。治理方法 參見(jiàn) “井筒裂縫”的治理方法。超沉或欠沉，現(xiàn)象表現(xiàn)為：沉井下沉完畢后，刃腳平均標(biāo)高大大超過(guò)或低于設(shè)計(jì)要求深度，相應(yīng)沉井壁上的預(yù)埋件及預(yù)留孔洞位置的標(biāo)高，也大大超過(guò)規(guī)范允許的偏差范

33、圍。原因分析 (1)沉井下沉至最后階段，未進(jìn)行標(biāo)高控制和測(cè)量觀測(cè)。 (2)下沉接近設(shè)計(jì)深度，未放慢挖土和下沉速度。 (3)遏軟土層或流砂，下沉失去控制。(4)在軟弱土層預(yù)留自沉深度太小，或未及時(shí)封底；或沉井下沉尚未穩(wěn)定就封底，常造成超沉；在砂土層或堅(jiān)硬土層預(yù)留自沉深度太大，或沉井下沉尚未穩(wěn)定就封底，常發(fā)生欠沉。 (5)沉井測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)碰動(dòng)，標(biāo)高測(cè)量錯(cuò)誤。預(yù)防措施 (1)沉至接近設(shè)計(jì)標(biāo)高，應(yīng)加強(qiáng)測(cè)量觀測(cè)和校核分析工作。 (2)在井壁底梁交接處，設(shè)磚砌承臺(tái)，在其上面鋪方木，使梁底壓在方木上，以防過(guò)大下沉。(3)沉井下沉至距設(shè)計(jì)標(biāo)高01m時(shí)，停止挖土和井內(nèi)抽水，使其完全靠自重下沉至設(shè)計(jì)或接近設(shè)計(jì)標(biāo)高。

34、 (4)采取減小或平衡動(dòng)水壓力和使動(dòng)水壓力向下的措施，以避免流砂現(xiàn)象發(fā)生。 (5)沉井下沉趨于穩(wěn)定(8h的累計(jì)下沉量不大于10mm時(shí))，方可進(jìn)行封底。 (6)采取措施保護(hù)測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，加強(qiáng)復(fù)測(cè)，防止出現(xiàn)測(cè)量錯(cuò)誤。治理方法 如超沉過(guò)多，可將沉井上部接高處理；欠沉一般作抬高設(shè)計(jì)標(biāo)高處理。沉井失穩(wěn)，現(xiàn)象表現(xiàn)為：沉井封底后，沉井繼續(xù)下沉或不均勻下沉，造成上部標(biāo)高出現(xiàn)水平差，沉井出現(xiàn)偏差。原因分析 (1)井底土質(zhì)松軟，封底前未進(jìn)行處理。 (2)井底土質(zhì)軟硬不均，未經(jīng)處理就封底，造成各部分下沉不均。 (3)封底混凝土未分格、對(duì)稱(chēng)、均勻澆筑，使各部分沉陷不均。預(yù)防措施(1)封底前，對(duì)井底松軟土層和軟硬不均土層

35、，進(jìn)行換填加固處理；井底積水淤泥要清除干凈，使有足夠的承載力，以支承沉井上部荷載，防止不均勻沉陷。(2)封底混凝土采取均勻、對(duì)稱(chēng)分格、按照一定順序進(jìn)行澆筑，并宜先沿刃腳填筑一寬約70cm同心圓帶，厚度根據(jù)刃腳斜面高度確定，而后再逐步向鍋底中心推進(jìn)。混凝土應(yīng)分層澆搗，每層厚50cm，在軟土中采取分格逐段對(duì)稱(chēng)封底。治理方法 沉井均勻下沉，可將沉井接高處理；不均勻下沉，可采取在井口上端偏心壓載等措施糾正。沉井上浮，現(xiàn)象表現(xiàn)為：封底后，沉井上浮一定高度，沉井底脫空或被稀泥填塞，或造成沉井傾斜。原因分析(1)在含水地層沉井封底，井底未做濾水層，封底時(shí)未設(shè)集水井繼續(xù)抽水，封底后停止抽水，地下水對(duì)沉井的上浮

36、力大于沉井及上部附加重量而將沉井浮起。(2)施工次序安排不當(dāng)，沉井內(nèi)部結(jié)構(gòu)和上部結(jié)構(gòu)未施工，沉井四周末回填就封底，在地下、地面水作用下，沉井重量不能克服水對(duì)沉井的上浮力而導(dǎo)致沉井上浮。預(yù)防措施(1)在含水地層上的沉井封底，井底應(yīng)先按設(shè)計(jì)鋪設(shè)墊層，一般設(shè)置厚約4050cm的碎石或砂礫石倒濾層，其中碎石和砂礫石部分應(yīng)分層夯實(shí)，并在沉井底部設(shè)23個(gè)集水并不斷抽水，待封底混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可停止抽水，將集水井一個(gè)一個(gè)封堵，方法是將集水中水抽干，在套管內(nèi)迅速用干硬性混凝土堵塞，然后用帶膠圈法蘭蓋嚴(yán)，用螺栓擰緊或用鋼蓋板封焊，最后在蓋板上澆筑混凝土抹平。 (2)沉井封底后，整個(gè)沉井受到被排除地下水的

37、向上浮力作用，應(yīng)對(duì)沉井進(jìn)行封底后的抗浮穩(wěn)定性驗(yàn)算：沉井外未回填土，不計(jì)抗浮的井壁與側(cè)面土反摩擦阻力的作用，按下式驗(yàn)算： KG/F11 (11-1)沉井外已回填土，考慮井壁與側(cè)面土的反摩阻力的作用，按下式驗(yàn)算： K=G+f/F125 (11-2)式中 K抗浮穩(wěn)定系數(shù)； G沉井自重力； F地下水的向上浮力： f井壁與側(cè)面土反摩阻力。如抗浮穩(wěn)定系數(shù)K分別小于11和125，應(yīng)采取將回填十、內(nèi)隔墻、上部結(jié)構(gòu)等先施工的措施，再封堵集水井。(3)合理安排施上次序，需要沉井四周回填土和上部結(jié)構(gòu)施上完，才能滿足抗浮要求時(shí)，應(yīng)先回填土和施工上部結(jié)構(gòu)，才封底。治理方法 (1)沉并不均勻下沉，可采取在井口上端偏心壓載

38、等措施糾正。(2)在含水地層井筒內(nèi)涌水量很大無(wú)法抽干時(shí)，或井底嚴(yán)重涌水、冒砂時(shí)，可采取向井內(nèi)灌水，用不排水方法封底。如沉并已上浮，可在井內(nèi)灌水或繼續(xù)施工上部結(jié)構(gòu)加載；同時(shí)在外部采取降水措施使恢復(fù)下沉。封底出現(xiàn)泥漿夾層，現(xiàn)象表現(xiàn)為：封底混凝土中，出現(xiàn)大量的泥漿夾層，破壞了整體性，降低了強(qiáng)度，造成滲漏水。原因分析 (1)在軟土地基，沉井施工采用不排水封底，井底浮泥未清理干凈，混入混凝土內(nèi)。 (2)導(dǎo)管下口距基底面高度過(guò)大，首批混凝土量不夠，使導(dǎo)管未埋入混凝土堆內(nèi)。(3)澆筑時(shí)，導(dǎo)管埋人混凝土深度不夠，提升速度太快，泥漿水進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)，混凝土與泥漿水未完全隔離。 (4)導(dǎo)管接縫不嚴(yán)或斷裂，嚴(yán)重漏水，使

39、泥漿水與混凝土混在一起。 (5)導(dǎo)管布置間距大于導(dǎo)管擴(kuò)散影響半徑，使混凝土堆間搭接不良，出現(xiàn)泥夾層。 (6)混凝土和易性差，流動(dòng)度過(guò)小，不能順利攤開(kāi)使之密實(shí)，而使泥漿水混入。預(yù)防措施 (1)基底為軟土地基時(shí)，應(yīng)將井底浮泥清除干凈并鋪碎石墊層。(2)導(dǎo)管下口距基底保持40cm為宜；首批灌注導(dǎo)管混凝土應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定，使混凝土能順利從導(dǎo)管內(nèi)排出擴(kuò)散并與水隔離。(3)澆筑前導(dǎo)管中應(yīng)設(shè)置球、塞等隔水，灌注導(dǎo)管應(yīng)埋入混凝土堆中不小于15m。多根導(dǎo)管同時(shí)灌注時(shí)，混凝土面應(yīng)平均升高，上升速度不應(yīng)小于O25m/h，坡度不應(yīng)大于1：5。 (4)導(dǎo)管接頭應(yīng)用橡膠圈密封，避免漏水；導(dǎo)管焊縫應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，防止破裂。(

40、5)導(dǎo)管間距應(yīng)控制在有效影響半徑范圍以內(nèi)，一般取34m，使各導(dǎo)管的澆筑面積相互覆蓋，導(dǎo)管直徑宜為250300mm。(6)混凝土配合比要適當(dāng)，保持良好的和易性和流動(dòng)度，坍落度宜為1820cm，攪拌要均勻，澆筑應(yīng)從最低處開(kāi)始，由下而上分層澆筑，搭接嚴(yán)密，不使泥漿水混入。治理方法 封底混凝土存在泥漿夾層時(shí)，可采取壓漿處理；或在上部加設(shè)適當(dāng)厚度配筋面層加固。封底混凝土不密實(shí)，現(xiàn)象表現(xiàn)為：封底混凝土不密實(shí)，存在蜂窩、孔洞。原因分析(1)混凝土配合比選擇不當(dāng)，初凝時(shí)間太短，坍落度過(guò)小，和易性差，混凝土不能很好擴(kuò)散。(2)混凝土未連續(xù)澆筑，間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使混凝土失去流動(dòng)性，擴(kuò)散不開(kāi)，不能自流密實(shí)。預(yù)防措施(

41、1)封底混凝土配合比要適當(dāng)，水泥用量一般為350400kg/m3；砂應(yīng)用中、粗砂；砂率一般為4550；骨料粒徑以540mm為宜；初凝時(shí)間應(yīng)大于3h，水灰比不大于06；坍落度應(yīng)為1820cm。為節(jié)省水泥，宜摻加適量木鈣減水劑，使能較好地?cái)U(kuò)散，依靠重力和流態(tài)達(dá)到密實(shí)；或摻加水泥用量0530的絮凝劑，使混凝土拌合物遇水不離析，水泥不流失，可進(jìn)行水中自落澆筑，落到水底混凝土可自流平，自密實(shí)。(2)混凝土保持在沉井全面積上連續(xù)澆筑，澆筑間歇時(shí)間不超過(guò)30min。治理方法個(gè)別蜂窩孔洞可鑿去松散顆粒，沖洗干凈后，重新澆筑混凝土；大面積蜂窩孔洞，不密實(shí)，應(yīng)采取壓漿加固處理。3.4頂管3.4.1方法簡(jiǎn)介頂管穿越

42、施工設(shè)備主要包括千斤頂、高壓液壓站、工具管、頂鐵及運(yùn)土設(shè)備等。待沉井施工完成后，將設(shè)備安裝就位，吊裝套管、安裝頂環(huán)，利用液壓千斤頂頂推套管，每頂進(jìn)一定行程，退回頂缸，操作人員進(jìn)入套管內(nèi)挖土外運(yùn)，然后加入頂鐵或套管繼續(xù)頂進(jìn),循環(huán)作業(yè)，直至套管頂至對(duì)面接收坑；拆除設(shè)備，清理套管內(nèi)余土，進(jìn)行主管穿越。3.4.2頂力計(jì)算 工程施工采用DN12001202000鋼筋混凝土管。 根據(jù)總頂力經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式F=nGL 其中n土質(zhì)摩擦系數(shù) G每米套管自重 L頂管長(zhǎng)度每米套管自重=材料密度每米套管體積=2.45103kg/m3(1.2+0.12)0.121m3=1.22t 頂管長(zhǎng)度14m，土質(zhì)淤泥質(zhì)土，挖后不能形成

43、土拱，摩擦系數(shù)取2.5 總頂力= nGL =2.51.2214=42.7t根據(jù)以上計(jì)算，結(jié)合我公司設(shè)備情況，本穿越地段穿越采用300噸電動(dòng)液壓千斤頂進(jìn)行施工。3.4.3施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備測(cè)量放線作業(yè)坑開(kāi)挖作業(yè)坑處理工作面挖土挖土地測(cè)量糾偏放線安裝管節(jié)軌道及設(shè)備安裝頂進(jìn)頂進(jìn)退程加頂鐵管內(nèi)運(yùn)土土方提升棄土3.5主要工序施工方法及措施3.5.1排水及圍堰由于施工場(chǎng)地緊靠文登河，地下水位較高，在2.0m左右，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，應(yīng)將管涵處上下游各20m范圍內(nèi)進(jìn)行圍堰排水。圍堰采用編織袋裝土進(jìn)行維護(hù)，圍堰底寬為4米，頂寬為2米，深度應(yīng)嵌入河底。圍堰完成后進(jìn)行排水?dāng)嗔鳎┕て陂g隨時(shí)排水，派水泵采用一臺(tái)D

44、N50污水泵和一臺(tái)DN100污水泵配合進(jìn)行，管道焊接完成后，拆除圍堰，恢復(fù)河道。3.5.2測(cè)量放線及開(kāi)鑿洞口1）根據(jù)設(shè)計(jì)給定的控制樁位，用全站儀放出穿越中心軸線，并定穿越中心樁，施工用地邊線樁，撒上白灰線。2）放線同時(shí)放出操作坑與接管坑的位置和開(kāi)挖邊線。3）保護(hù)好管涵兩側(cè)中心線上的標(biāo)志樁，以便按該樁測(cè)量、復(fù)核操作坑開(kāi)挖深度和穿越準(zhǔn)確度。4）在穿越點(diǎn)附近構(gòu)筑物上設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，便于在穿越過(guò)程中復(fù)合套管標(biāo)高。5)測(cè)量放線完成后，人工及機(jī)械配合開(kāi)鑿混凝土洞口，洞口直徑選擇1600mm，洞口開(kāi)鑿?fù)瓿珊螅瑧?yīng)將洞口外2米范圍內(nèi)進(jìn)行錨噴護(hù)壁。然后吊裝首節(jié)混凝土管。3.5.3頂管設(shè)備安裝就位3.5.4設(shè)備下坑

45、前，要對(duì)已挖好的坑基進(jìn)行高程復(fù)測(cè)，符合技術(shù)要求。 安裝刃腳刃腳裝于首節(jié)管端部，刃腳由外殼內(nèi)環(huán)和肋板三部分組成，刃腳外殼套于頂進(jìn)管外部,遮板端部呈2030角，尾板寬度1520厘米。1遮板 2尾板 3套管壁 4環(huán)梁 5筋板 3.5.6 安裝管節(jié)管節(jié)安裝下坑前應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查包括管端面的平直度，管壁表面的光潔度及端面上有無(wú)縱向裂縫，檢查合格的管子用吊車(chē)吊到頂管工作導(dǎo)軌上，準(zhǔn)備連接頂進(jìn)。3.5.7 千斤頂著力點(diǎn)距頂管端面上的部位是離管底1/3管徑處。故千斤頂下面需要搭臺(tái)，但要按管中線對(duì)稱(chēng)布置。管道前端面安裝刃角，起切土的功能，減小頂進(jìn)阻力，控制塌方。 管道頂進(jìn)時(shí)所用頂鐵包括環(huán)形頂鐵，方頂鐵和橫鐵。 環(huán)

46、形頂鐵安放在管端面處，它的內(nèi)、外徑尺寸要與管端面尺寸相適應(yīng)，厚度300500毫米。它的作用是使方頂鐵傳來(lái)的頂力較均勻地分布到被頂管端面上，以免管端面頂壞。 方頂鐵是在頂管過(guò)程中調(diào)節(jié)間距的墊鐵，因此方頂鐵的長(zhǎng)度要根據(jù)千斤頂?shù)臎_程、管節(jié)長(zhǎng)度而確定。方頂鐵的兩頂端面嚴(yán)格要求平整與平行，若達(dá)不到這一要求時(shí)不可使用。因?yàn)轫敹碎g不平行，在作業(yè)時(shí)容易發(fā)生頂鐵外彈。 頂管橫鐵安在千斤頂與方頂鐵之間，將多只千斤頂?shù)捻斖屏鬟f到兩側(cè)的方頂鐵上。橫鐵斷面尺寸300300毫米，長(zhǎng)度按被頂管口徑及千斤頂數(shù)量確定，公路（鐵路）套管規(guī)格為DN1500mm砼混凝土管，橫鐵長(zhǎng)度應(yīng)為1.6米。制做時(shí)，要求工作面要平行和平整，特別

47、是中間一條焊縫要避免凸出。 1.鋼筋砼后背墻 2.套管 3.環(huán)向頂鐵 4.縱向頂鐵 5.橫向頂鐵 6.千斤頂 7.集水坑 8.方木 9.基礎(chǔ) 頂管穿越示意簡(jiǎn)圖3.5.8頂管作業(yè)3.5.9頂進(jìn)也就是把管節(jié)沿導(dǎo)軌推頂?shù)揭淹诤玫耐炼磧?nèi)的作業(yè)，頂進(jìn)操作要堅(jiān)持“先頂后挖，隨頂隨挖”的施工原則。 千斤頂頂進(jìn)一個(gè)沖程后，千斤頂復(fù)位，在橫鐵和環(huán)形頂鐵間裝進(jìn)合適的頂鐵，然后繼續(xù)頂進(jìn)。 頂鐵安裝應(yīng)平直，頂進(jìn)時(shí)嚴(yán)防偏心，以免使頂鐵崩出傷人。頂進(jìn)時(shí)注意油壓變化，發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)立即停止頂進(jìn)，并檢查原因。千斤頂活塞伸展長(zhǎng)度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，以免損壞千斤頂結(jié)構(gòu)。在整個(gè)頂進(jìn)操作中應(yīng)堅(jiān)持連續(xù)作業(yè)，若頂進(jìn)間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，土拱容易下塌，

48、使頂力增大。3.5.10管道接口管節(jié)穩(wěn)定后，在管內(nèi)側(cè)兩管節(jié)對(duì)口的地方按設(shè)計(jì)要求用墊油氈或麻辮石棉水泥填充密封，在管內(nèi)用鋼漲圈將兩節(jié)管接口支撐牢固，使接口處于剛性連接，避免在頂進(jìn)中受力產(chǎn)生錯(cuò)口，保證頂進(jìn)過(guò)程中高程和方向的準(zhǔn)確性。鋼漲圈是用610mm鋼圈焊成的圓環(huán)，寬260300mm，環(huán)外徑比鋼筋混凝土管內(nèi)徑小3040mm。 1木楔 2套管 3鋼漲圈 4麻辮 3.5.11挖土頂進(jìn)管節(jié)的方向和高程的控制，主要取決于挖土操作，工作面上挖土不但影響頂進(jìn)效率，更重要影響質(zhì)量控制，這就要求對(duì)挖土有嚴(yán)格的要求。1）必須在規(guī)定的范圍內(nèi)開(kāi)挖，不得超挖，管底土基弧度在120 135范圍內(nèi)一定要保持管壁與原土層表面吻

49、合。2）在人工挖土?xí)r，不得攪動(dòng)管底下部的地基土。3）根據(jù)土質(zhì)情況，工作面向前頂進(jìn)一次然后進(jìn)行挖土工作，挖出的土要及時(shí)外運(yùn)。4）頂進(jìn)后要及時(shí)測(cè)量，保證管中心線偏移控制在較小的范圍內(nèi)。5）挖土?xí)r盡量開(kāi)挖中心部分除了糾偏差以外，基本上用人工挖土，避免在水泥套管外側(cè)形成空洞。套管每頂進(jìn)一根進(jìn)行一次測(cè)量，若發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)進(jìn)行糾正。3.5.12從工作面挖下來(lái)的土，要及時(shí)通過(guò)管內(nèi)小車(chē)水平運(yùn)輸至工作坑內(nèi)，在坑頂設(shè)置三角支架并安指定滑輪作為土方垂直運(yùn)輸機(jī)械，并將土運(yùn)至距坑口10米以外固定堆土場(chǎng)，然后采用自卸汽車(chē)運(yùn)至堆土場(chǎng)，保持現(xiàn)場(chǎng)清潔。3.5.13 設(shè)備吊拆當(dāng)套管頂進(jìn)至對(duì)面接管坑時(shí)，套管穿越完畢，吊拆設(shè)備，清除

50、管內(nèi)余土，進(jìn)行誤差測(cè)量。3.6穿越管線根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，頂管完成后應(yīng)立即進(jìn)行管道穿越工作，管道穿越以6米為一節(jié)，在井下進(jìn)行焊接，焊接完成后，應(yīng)請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行照相，顯出水片，合格后立即進(jìn)行焊口防腐補(bǔ)口工作。然后從接收井一側(cè)將管道（按設(shè)計(jì)圖紙要求安裝好套管與主管之間的絕緣支撐）全部平穩(wěn)拖進(jìn)套管內(nèi)，進(jìn)行兩側(cè)彎頭焊接及管道連頭工作。最后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行套管與主管之間的封堵工作。3.7將穿越施工中留下的廢鋼鐵、防腐材料、污水、油跡及其它廢棄物等全部清除。4.質(zhì)量控制與誤差校正4.1質(zhì)量控制4.1.1頂管的質(zhì)量要求1）上下偏差：偏差不應(yīng)大于200mm。2）水平偏差不應(yīng)大于套管長(zhǎng)度的2%（1.08m

51、）。3）頂管中心線允許偏差不得超過(guò)頂進(jìn)長(zhǎng)度的1.5%，頂進(jìn)位移糾偏時(shí)，每次糾偏角度不宜過(guò)大，可根據(jù)管徑、頂進(jìn)長(zhǎng)度和土質(zhì)情況確定，一般在520之間為宜。4.1.2頂管質(zhì)量的檢測(cè) 管節(jié)在頂進(jìn)時(shí)，必須對(duì)頂進(jìn)管段中線的方位及高程嚴(yán)格控制，以保證頂管的質(zhì)量。頂管時(shí)的中線容易產(chǎn)生方位和高程上的偏差。其原因有以下幾個(gè)方面：1）由于兩側(cè)千斤頂?shù)捻斄Σ粚?duì)稱(chēng)，或后背發(fā)生傾斜，造成中線左右偏離。2）由于頂力作用點(diǎn)和管中線不一致，造成中線左右偏差。在前方挖土?xí)r，管底超挖而使高程起伏的不均現(xiàn)象。3）頂管的端面或后背上下部位的土壤承載力相差較大。4）導(dǎo)軌安裝有較大誤差。5）頂鐵制造質(zhì)量差，受力后變形。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，工作坑

52、的方位、高程、標(biāo)定管道中心線、設(shè)定臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)等，都要進(jìn)行精心測(cè)量，開(kāi)始頂進(jìn)的首節(jié)測(cè)量非常重要，首節(jié)管頂進(jìn)好壞、方位是否正確直接關(guān)系到頂進(jìn)的質(zhì)量。對(duì)每節(jié)管吊裝下坑組對(duì)時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行相關(guān)的測(cè)量，并在正常頂進(jìn)13米時(shí)就應(yīng)測(cè)量一次，管線位置發(fā)生頂偏移時(shí)，要及時(shí)采取校正措施。4.1.3頂管質(zhì)量的控制1）頂管高程的控制，可在頂坑中懸空固定水準(zhǔn)儀，在頂管首端設(shè)立十字架。每次測(cè)量時(shí)，若十字架在管首端的相對(duì)位置不變，水準(zhǔn)儀的高程亦固定不變，只要量出十字架交點(diǎn)偏離的垂直距離，就可讀出頂管的高程偏差。若水準(zhǔn)儀從坑外引進(jìn)絕對(duì)高程，那么頂進(jìn)管段的各點(diǎn)高程也可推測(cè)出來(lái)。頂管時(shí)的方位偏差，可在坑上面引出中線，在中線方位的兩

53、點(diǎn)向坑內(nèi)吊設(shè)兩根垂球線，若管首端通過(guò)中心點(diǎn)的垂球線和上兩垂球線在一條直線上，則頂管方位是準(zhǔn)確的，否則存在偏差。 2）對(duì)管內(nèi)工作面已挖成形，要由專(zhuān)檢人員進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)符合要求后，方準(zhǔn)進(jìn)行頂進(jìn)作業(yè)。 3）對(duì)含水量大的粉土、砂土、砂礫土挖土后不能形成土拱，可采取潤(rùn)滑處理，以減少管壁與土壤的摩擦。采用觸變泥漿可減少頂管頂力達(dá)2/3左右，同時(shí)在松散的土層中頂進(jìn)，用它可對(duì)管周?chē)临|(zhì)起到加固作用。防止土拱的坍塌。觸變泥漿是一種由特殊粘土（高岑土，有稱(chēng)膨潤(rùn)土）摻合2-3%的碳酸鈉而成，為了增加上述觸變泥漿凝固后的強(qiáng)度，又摻入凝固劑（石膏）。但使用凝固劑時(shí)，還必須同時(shí)摻入少量緩凝劑（工業(yè)六糖）和塑化劑（松香酸鈉）

54、。 應(yīng)用觸變泥漿頂管時(shí)，在管前方外縫隙處加前封閉管，在工作坑管外壁縫隙處加后封閉圈。泥漿調(diào)劑后通過(guò)壓縮空氣經(jīng)壓漿罐，輸漿管、分漿罐及噴漿管等送至管外壁四周。形成一個(gè)泥漿環(huán)。4.2頂管偏差校正在頂管過(guò)程中校正偏差是保證頂管質(zhì)量的有力措施，偏差是逐漸積累起來(lái)的，也只有逐漸校正過(guò)來(lái)，偏差過(guò)大校正就很困難，因而在頂管過(guò)程中應(yīng)勤校測(cè)，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)校正。校正的方法分坑內(nèi)和管端面糾偏這兩類(lèi)方法，具體作法如下：4.2.1挖土校正法：在管子偏向設(shè)計(jì)中心的一側(cè)適當(dāng)超挖，而在相對(duì)的一側(cè)不超挖或留坎，使管子在繼續(xù)頂進(jìn)中，逐漸回到設(shè)計(jì)位置，校正中不得猛糾硬調(diào)，以防產(chǎn)生相反結(jié)4.2.2頂木校正法：當(dāng)偏差大于20毫米或者用

55、挖土法校正無(wú)效時(shí)，可用圓木或方木一端頂在管子偏離設(shè)計(jì)中心的一側(cè)管壁上，另一端裝在墊有鋼板或木板的管前土壤上，支架穩(wěn)固后開(kāi)動(dòng)千斤頂，利用頂進(jìn)時(shí)頂木斜支管子所產(chǎn)生的分力，使管子得到校正。4.2.3千斤頂校正法：這種矯正法基本上同頂木校正法，即用小千斤頂接一短頂木，利用小千斤頂?shù)捻斄κ构芪坏玫叫Ｕ?.2.4加墊塊校正法：即在頂管末端與頂鐵間的適當(dāng)位置墊上一塊相應(yīng)厚度的楔形鋼板，使頂鐵和管間形成一角度，頂進(jìn)時(shí)可使被頂管得到糾正。在頂進(jìn)過(guò)程中每頂進(jìn)一根套管，應(yīng)糾偏3次，以保證軸線及高程的準(zhǔn)確。5、施工機(jī)具配置5.1頂管穿越施工設(shè)備、機(jī)具表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量用途1液壓千斤頂300噸1臺(tái)頂管穿越2液壓站1臺(tái)

56、動(dòng)力3單斗挖掘機(jī)PC-2201臺(tái)挖土方4汽車(chē)吊車(chē)8t1臺(tái)吊裝5柴油發(fā)電機(jī)30kw1臺(tái)動(dòng)力源6值班面包車(chē)16座1輛接送職工7工具房1座物品堆放8DN50污水泵1臺(tái)基坑降排水9DN100污水泵1臺(tái)圍堰排水10空氣壓縮機(jī)CV6/81臺(tái)通風(fēng)及噴水11起重汽車(chē)25噸1臺(tái)吊裝12全站儀1臺(tái)測(cè)量用13水準(zhǔn)儀DS31臺(tái)測(cè)量用5.2沉井及管道施工設(shè)備、機(jī)具表序號(hào)機(jī)具設(shè)備型號(hào)或功率單位數(shù)量備注1攪拌機(jī)（斗容量0.4m3）H350臺(tái)32柴油發(fā)電站35kw臺(tái)33電動(dòng)打夯機(jī)5.5kw臺(tái)34切割機(jī)2.2kw臺(tái)35鋼筋彎曲機(jī)GW40臺(tái)36鋼筋調(diào)直機(jī)40臺(tái)37平面振搗器2.2kw臺(tái)38插入式振搗棒1.1kw臺(tái)39電焊機(jī)手提式

57、臺(tái)110電焊機(jī)手提式臺(tái)111林肯電焊機(jī)DC-400臺(tái)612一體焊機(jī)臺(tái)213汽車(chē)吊8噸臺(tái)214汽車(chē)吊25噸臺(tái)215污水泵DN50臺(tái)3基坑降排水16噴砂除銹設(shè)備套217空壓機(jī)20m3臺(tái)218抓斗機(jī)臺(tái)35.3手段用料表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量用途1吊管帶2根吊裝砼管2道木250250200020根支撐3電纜三芯200m電源線4小推車(chē)1臺(tái)推土5安全燈4盞照明6鋼絲繩16mm100m吊裝7靠背板2m2m1付止推8制作軌道6m1付運(yùn)行導(dǎo)軌9頂鐵150015001付推進(jìn)10頂鐵150010001付推進(jìn)11頂鐵160010001付推進(jìn)12頂鐵200010001付推進(jìn)13自制護(hù)帽1付保護(hù)套管14尼龍繩20200m牽引1

58、5柴油0#200kg16#液壓油N4650kg17#爬梯1幅下溝18鐵鍬20把除土19出土斗1副出口20碘鎢燈6盞照明21鋼漲圈150013副加固接口6、人員配備（不包括管線安裝）序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1隊(duì) 長(zhǎng)32技術(shù)、質(zhì)量、HSE33測(cè) 量34機(jī)械25管 工46電工27起 重38電、氣焊29司 機(jī)310炊事員211排土工24合計(jì)51人7、HSE與質(zhì)量保證措施7.1HSE保證措施7.1.1現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備較多，并且穿越時(shí)需連續(xù)晝夜作業(yè)，機(jī)械手精神會(huì)高度緊張，因此，要求施工人員相互關(guān)照，協(xié)同作業(yè)，時(shí)刻注意安全。7.1.2注意現(xiàn)場(chǎng)的安全用電。必須由專(zhuān)業(yè)電工進(jìn)行電工作業(yè)，要時(shí)刻注意線路是否漏電。7.1.3

59、試壓要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照試壓方案去做，要做好試壓時(shí)安全防護(hù)工作。7.1.4穿越施工要由專(zhuān)業(yè)起重工指揮吊裝，要采用通俗、易懂的專(zhuān)業(yè)手勢(shì)、旗語(yǔ)等，要平衡操作，嚴(yán)格遵守安全管理?xiàng)l例。7.1.5穿越長(zhǎng)度較長(zhǎng)，應(yīng)采用循環(huán)送風(fēng)機(jī)進(jìn)行送風(fēng)。7.1.6各工序有完善的安全管理組織，要有齊全的安全管理資料。7.1.7對(duì)所有用電設(shè)備應(yīng)安裝漏電保護(hù)器，電纜應(yīng)使用橡膠電纜，操作人員應(yīng)戴橡膠手套及穿絕緣靴。7.1.8施工過(guò)程中應(yīng)在進(jìn)出口明顯處設(shè)置警示牌，并設(shè)專(zhuān)人指揮交通。夜間施工要有人看守，在人行道及有車(chē)輛經(jīng)過(guò)處安裝紅色警示燈。7.1.9頂管過(guò)程中污水應(yīng)排放到指定的污水坑，施工結(jié)束后清除污水坑內(nèi)被污染土壤并運(yùn)至指定地點(diǎn)

60、。7.1.10為防止油料泄漏所引起的安全事故及污染，應(yīng)在設(shè)備周?chē)逊胖猩埃\(yùn)油設(shè)備應(yīng)安裝靜電導(dǎo)鏈。7.1.11頂管過(guò)程中，應(yīng)確保邊坡的穩(wěn)定，要設(shè)專(zhuān)人監(jiān)測(cè)鋼板樁的位移及土體的滑移情況。7.1.12作業(yè)坑內(nèi)要設(shè)置逃生梯，一旦發(fā)生塌方，保證施工人員能夠迅速撤出施工現(xiàn)場(chǎng)。7.1.13在作業(yè)坑內(nèi)施工或在水泥管內(nèi)挖土等作業(yè)，應(yīng)執(zhí)行如下基本程序：7 所有進(jìn)入者、主管人員和外面的看護(hù)人員必須合格。a. 進(jìn)入前,由現(xiàn)場(chǎng)HSE監(jiān)督員進(jìn)行HSE交底培訓(xùn)。b. 設(shè)備管理人員對(duì)設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行檢查，確保完好。c. 建立許可證制度和進(jìn)出登記制度。d. 看護(hù)人員就位。e. 建立聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)（如下圖）。聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)實(shí)施流程圖報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)

61、理組織人員實(shí)施應(yīng)急計(jì)劃發(fā)生緊急事件目擊人立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)機(jī)組長(zhǎng)工程處長(zhǎng)安排現(xiàn)場(chǎng)急救事故處理報(bào)火警119醫(yī)療急救電話0757-82272991貫徹工具箱會(huì)議程序a) 所有HSE小組成員必須參加，包括看護(hù)人員, 進(jìn)入人員，進(jìn)入管理人員。b) 完成許可證的相關(guān)內(nèi)容填寫(xiě)。c) 進(jìn)入前必須正確完成許可證的填寫(xiě)并獲得批準(zhǔn)。d) 進(jìn)入許可證必須有效，必須有主管人員的簽字。e) 沒(méi)有有效的許可證，禁止進(jìn)入。f) 許可證的有效期是12小時(shí)。g) 工作完成，許可證和進(jìn)出登記表應(yīng)交還到HSE監(jiān)督員處。h) 進(jìn)入水泥管內(nèi)并開(kāi)展工作:i) 在工作期間, 看護(hù)人必須靠近入口并對(duì)水泥管內(nèi)進(jìn)行有效的監(jiān)控, 和空間里的員工隨時(shí)保持

62、聯(lián)絡(luò)。 一旦不安全的狀況出現(xiàn), 應(yīng)立即組織工人有序撤離。 如有必要, 馬上尋求緊急救援。j) 所有進(jìn)出水泥管內(nèi)的員工必須在工作記錄上對(duì)每次進(jìn)出簽名。k) 工作期間, 看護(hù)人應(yīng)保管許可證和簽名記錄。l) 當(dāng)工作完成清除所有人員、工具和雜物并注銷(xiāo)簽名冊(cè)。 m) 進(jìn)入水泥管內(nèi)并開(kāi)展工作時(shí)，如果工作條件發(fā)生變化, 不要求許可證的受限空間應(yīng)立即評(píng)估, 重新分類(lèi)。 根據(jù)其工作環(huán)境分為要求許可證的受限空間或不要求許可證的受限空間. 如果條件恢復(fù)達(dá)到不要求許可證的受限空間, 則需要進(jìn)入管理人員的再次簽字確認(rèn)。7有關(guān)人員職責(zé)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人職責(zé)a) 決定許可證的期限和保持進(jìn)入的安全條件。b) 核實(shí)許可證要求的預(yù)檢查已

63、完成, 空間已適合進(jìn)入。c) 進(jìn)入前, 確保許可證要求的操作規(guī)范和設(shè)備已到位。d) 簽署許可證并授權(quán)進(jìn)入。e) 在進(jìn)入前, 確信救援人員, 設(shè)施已到位。f) 確信涉及該工作的人員已清楚受限空間的風(fēng)險(xiǎn)。g) 在進(jìn)入工作期間, 清除非授權(quán)人員。h) 落實(shí)鎖定、掛牌制度, 確保所有危害已被隔離。 i) 并確保提供足夠的勞保用品給進(jìn)入者。j) 授權(quán)給看護(hù)人以控制進(jìn)入作業(yè)坑和水泥頂管內(nèi)的通道。k) 在關(guān)閉作業(yè)坑和水泥頂管前, 核實(shí)所有人員已安全撤離看護(hù)人職責(zé)a) 對(duì)進(jìn)出人員準(zhǔn)確登記,確保工作人員的安全，無(wú)論任何原因,看護(hù)人不能離開(kāi)自己的看護(hù)崗位,除非得到批準(zhǔn)由其他合格的看護(hù)人替代，保持和作業(yè)坑和水泥頂管

64、內(nèi)的人員進(jìn)行聯(lián)絡(luò)和監(jiān)控,當(dāng)需要撤離時(shí),警示進(jìn)入者對(duì)涉及作業(yè)坑和水泥頂管內(nèi)的區(qū)域進(jìn)行監(jiān)控,保證進(jìn)入者的安全并防止非授權(quán)人員進(jìn)入。b) 在下列情況下命令撤離:c) 根據(jù)檢查進(jìn)入在危害環(huán)境下的進(jìn)入者的行為舉止反應(yīng)。d) 根據(jù)檢查作業(yè)坑和水泥頂管的外部可能危及進(jìn)入者的情況。e) 根據(jù)注意到的進(jìn)入人員不能有效和安全的開(kāi)展工作。f) 當(dāng)進(jìn)入者需要幫助才能逃出作業(yè)坑和水泥頂管內(nèi)時(shí), 尋求營(yíng)救和醫(yī)務(wù)幫助。進(jìn)入者職責(zé)a) 在進(jìn)入前先進(jìn)行工具箱會(huì)議并在許可證上簽字。b) 正確使用要求的工具和設(shè)備.確保通風(fēng)、通訊、照明、勞動(dòng)保護(hù)等設(shè)施已到位，同看護(hù)人保持聯(lián)系, 使看護(hù)人能準(zhǔn)確監(jiān)控進(jìn)入者狀況. 一旦工作環(huán)境變化, 能

65、及時(shí)警醒進(jìn)入者撤離。c) 當(dāng)接到撤離命令或撤離警報(bào)響起，盡快撤出作業(yè)坑和水泥頂管。7主要風(fēng)險(xiǎn)因素及其控制措施序號(hào)項(xiàng)目危害影響削減措施1通道口小使進(jìn)出和營(yíng)救變得困難水泥管內(nèi)挖掘現(xiàn)場(chǎng)1、控制進(jìn)入水泥管內(nèi)挖掘人數(shù)； 2、安排專(zhuān)人在水泥管口監(jiān)護(hù)聯(lián)絡(luò)。2照明暗水泥管內(nèi)挖掘現(xiàn)場(chǎng)增加照明設(shè)施，提高照明度。3臨時(shí)梯子及通風(fēng)裝置防礙通道口的出入作業(yè)坑內(nèi)上下梯子和出入挖掘洞口有序進(jìn)行。4垂直通道口的墜落危險(xiǎn)作業(yè)坑內(nèi)上下梯子要精力集中，抓牢扶手。5缺氧水泥管內(nèi)挖掘現(xiàn)場(chǎng)循環(huán)送風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制送風(fēng)6潮濕光滑的表面水泥管內(nèi)挖掘現(xiàn)場(chǎng)和上下梯子1、及時(shí)清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的泥、水；2、勞保鞋要防滑。7蚊蟲(chóng)叮咬夜間施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)放滅蚊藥品8觸

66、電頂管穿越現(xiàn)場(chǎng)1、配電箱要采取防雨措施，2、電器設(shè)備要有良好接地，3、各種電線、電纜接頭要是用防水膠布。7氣 體 測(cè) 試a、檢查氧氣含量：大于 19.5% 小于 23.5%b、檢查可燃?xì)怏w：LEL 小于10% c、檢查有毒氣體：一氧化碳 PEL 35 ppmd、任何要在套管內(nèi)使用的有毒材料e、氣體測(cè)試在下列狀況應(yīng)進(jìn)行每次進(jìn)入時(shí)受限空間里沒(méi)有人;1) 通風(fēng)10分鐘后的第一次進(jìn)入(如果通風(fēng)是必須的);2) 許可證要求的每小時(shí)必須作氣體測(cè)試的受限空間;3) 如果對(duì)工作空間的空氣有懷疑,不確定,則需作更頻繁的氣體測(cè)試;4) 任何時(shí)候如果氣體檢測(cè)含量超標(biāo),無(wú)論任何理由,所有人員必須立即撤出受限空間,禁止

67、任何人進(jìn)入,直到受限空間的環(huán)境恢復(fù)到安全水平。5) 對(duì)看護(hù)人員進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)內(nèi)容,但不限于這些。對(duì)進(jìn)出人員準(zhǔn)確登記,確保工作人員的安全，無(wú)論任何原因,看護(hù)人不能離開(kāi)自己的看護(hù)崗位,除非得到批準(zhǔn)由其他合格的看護(hù)人替代，保持和作業(yè)坑和水泥頂管內(nèi)的人員進(jìn)行聯(lián)絡(luò)和監(jiān)控,當(dāng)需要撤離時(shí),警示進(jìn)入者對(duì)涉及作業(yè)坑和水泥頂管內(nèi)的區(qū)域進(jìn)行監(jiān)控,保證進(jìn)入者的安全并防止非授權(quán)人員進(jìn)入。7.2質(zhì)量保證措施7.2.1主管焊接要嚴(yán)格按照有關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行。7.2.2接受現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理的監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。7.2.3特殊工種必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作。7.2.4防腐補(bǔ)口每一道口，每一道工序要嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范，要求詳細(xì)的施工數(shù)據(jù)，施工記錄，并搞好防腐檢漏工作，把缺陷全部消除。7.2.5認(rèn)真貫徹三檢制度，實(shí)行班組自檢、互檢與專(zhuān)業(yè)檢查相結(jié)合的檢查制度，并做好各項(xiàng)檢查記錄。