1、管道預制施工方案拜耳SPCII管道預制項目編制: 審核:批準:目 錄1工程概況32編制依據33施工程序34項目組織機構55主要施工技術措施65.1圖紙分包65.2材料檢驗標識65.3噴砂防腐65.4坡口加工75.5管道預制75.6管道焊接75.7無損檢測105.8水壓試驗105.9氦檢漏105.10不銹鋼管酸洗鈍化105.11包裝115.12質量檢驗和試驗系統控制點流程圖116施工進度計劃表127施工人員動員計劃128施工機具動員計劃139施工布置平面圖（材料堆放及預制區域）1310質量保證計劃1311安全與文明施工15工程概況拜耳SPCII項目位于上海化學工業區內拜耳一體化基地。建設單位：拜

2、耳聚合物（上海）有限公司監理單位：上海協同監理公司施工單位：上海燕達建設有限公司本項目中預制管道總長約2萬米，6.8萬達因，包括碳鋼和不銹鋼，其中不銹鋼分304（L）和316（L），主材（鋼管和管件）由建設單位提供，所有管道預制、檢驗、試驗、防腐在燕達公司工廠內完成，盡可能達到100%預制。管道預制合格后作為管道元件產品，一條管線作為一個單位，出具一份合格證及相關資料。編制依據工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97；現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98；Corrosion Protection CSA0056 Corrosion Protection Sys

3、tem (Piping and Vessels)Color Code for Piping Bulk Material Project Standard DPC/SPCPIPING AND EQUIPMENT TOP COATING COLOR Engineering Standards BISS-ES-50-001 Rev.0Welding and testing WN 416C Fabrication and installation requirements Piping Specification 9911-1Fabrication and installation requireme

4、nts Piping Specification 9911-2Extrusion cold bended Piping Classification 9900-5Branch unreinforced Piping Classification 9900-6Jacketed Piping Fabrication and Installation Requirements Piping Classification 9911-7Reinforced opening Unreinforced branch Piping specification Werknorm597燕達公司相關管理文件燕達公司

5、質量手冊YD/QM-2006施工程序準備階段圖紙會審R設計交底R信息反饋設計和顧客R材料標識、采購R焊接工藝R編制施工方案R無損檢測工藝R審核、批準R防腐工藝R資源配備R報監檢R圖紙相關文件發放R施工階段交底E繪制單線圖R焊材控制H噴砂防腐E竣工階段組對、焊接E總體檢驗H強度、嚴密性試驗H運輸E清洗或吹掃E防腐E資料交接R保護E 停工待檢點H 審核點R 檢查 E項目經理：朱啟江技術負責人：閆世利質量工程師各施工班組施工經理：陳玉森仲為會費控工程師丁世海焊接質檢員管道質檢員管道工程師劉勇王蘭勇材料工程師唐曉立趙朝祿進度控制員趙強項目組織機構 主要施工技術措施圖紙分包l 接到Bayer提供的工作包

6、圖紙后，工程師應先標注焊口號，按照介質、試驗壓力、探傷比例breakdown，并報Bayer相關部門批準。l 工程師應按Breakdown后的工作包發放圖紙，工作包應注明管線號，介質代碼、試驗壓力、探傷比例，油漆要求等。材料檢驗標識l 焊接材料應有質量證明文件，并經外觀檢查合格，進倉庫后防潮，并按批號分別堆放。l 所有甲供材料應有相應的質量證明書，材料檢驗合格后按規格堆放，不銹鋼和碳鋼材料必須分開。l 所有材料按拜耳公司文件Color Code for Piping Bulk Material要求進行標識。l 具體要求見公司材料控制管理程序。噴砂防腐l 防腐材料必須有制造廠的質量證明文件,本工

7、程選用佐敦油漆,型號須符合拜耳文件要求。l 使用稀釋劑時，其種類和用量應符合佐敦油漆生產廠標準規定。配制涂料時應攪拌均勻，必要時可用細銅篩網過濾后使用。l 施工時，相對濕度不宜大于80%，遇雨、霧、強風天氣不得在室外施工。l 噴砂清除管道表面的鐵銹、焊渣、毛刺及油、水等污物，達到St2.5級，并在12h內涂刷底漆。l 涂層為底漆一層，涂層應均勻，顏色一致，不得漏涂，漆膜 應附著牢固，無脫落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，涂層應完整，無損壞、流淌現象，干膜厚度符合標準規定。l 防腐的檢查與驗收l 管道防腐涂層厚度，抽查二根。每根測三個截面，每截面測上、左、右三點，其中一點不合格時，再抽查二根，如仍有一

8、根不合格時，應逐根檢查。項次檢查項目質量要求檢查方法1脫皮、漏刷、反銹不允許目測2透底、流墜、皺皮大面積不允許目測3光亮與光滑光亮、均勻一致目測4顏色、刷紋顏色一致，紋通順目測5厚度80%點不小于設計厚度80%測厚儀l 防腐涂層應在表面結成牢固的漆膜后，方可進行檢查與驗收，并符合下表要求具體要求見噴砂油漆程序。坡口加工l 班組接到細化的工作包，按照工作包提供的材料清單領料。l 管道坡口采用坡口機加工或氧炔焰倒角，然后用角向磨光機打磨；合金鋼不允許用氧炔焰切割，可用等離子切割或冷切割。單邊坡口角度約30-35，鈍邊0-2左右，焊口拼裝角度60-70。l 焊口拼裝前，應清除坡口兩側25范圍內銹斑、

9、油垢、水份等管道預制l 管道下料應按設計單位提供的管道系統單線圖進行。管道預制應遵守下列程序和規定： 管道組成件應按單線圖規定的數量、規格、材質選配，并按單線圖標明管線號和按預制的順序標明各組件的順序號。 為了保證工程質量和便于安裝，應合理選定自由管段和封閉管段。 自由管段應按單線圖規定的長度加工，封閉管段應留有適當裕度，按現場安裝實測后的長度加工，其加工尺寸偏差應符合下表：項 目允許偏差自由管段封閉管段長 度101.5法蘭面與管子中心垂直度DN 10050.5100DN3001.00DN3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度1.61.6l 管道冷彎按拜耳公司標準執行，彎管橢圓度不大于管徑的4

10、，壁厚減薄率不大于壁厚的30%，彎管褶皺允許值符合拜耳文件要求l 管道預制前將檢查合格的管子，彎頭清理干凈。管子、彎頭內不允許有油垢、泥巴、石子等雜物，有條件時將每根管子垂直傾倒干凈管內雜物。l 校對管子的平直度，特別是口徑較大的管子，如外觀存在明顯缺陷，應作退貨處理，并做好不合格評審與處理記錄。l 預制好的管線上架擺放，不銹鋼用用專用架。管道焊接l 焊接系統控制點流程圖停檢點H 審查點R 檢查點 焊縫返修R焊縫探傷R外觀檢查E施焊R組對E焊接工藝卡R焊接作業指導書R焊接施工焊工資格R焊條烘焙、發放E焊材庫保管E焊材管理評定管理焊工管理焊工培訓考核RE焊工工藝評定報告Rl 管道焊接采用GTAW

11、、GTAW+SMAW工藝，2寸及2寸以下全部使用GTAW進行焊接。l 所有焊工必須持證上崗，并取得拜耳公司認可。l 管道焊接施工按本項目制定的WPS要求執行。焊材選用如下表：l 所有氬弧焊絲都要保證使用前是清潔的。l 焊條使用前按要求烘烤，領用后要放進插上電源的焊條筒里面，且要蓋上蓋子。l 鍍鋅管道在焊接前要清除干凈焊口兩側至少20mm的鍍鋅層，可用火焰烘烤后打磨。預制完成后要規范要求進行補漆。l 合金鋼應在溫度冷卻后再停止保護措施。l 使用的焊絲再焊接前切除至少25mm。l 不允許豎直向下焊接。l 不允許使用背部襯環進行焊接。l 每一層焊道都不允許用錘子進行敲擊。l 臨時焊接設施去除后要進行

12、打磨，表面做著色試驗檢查有無裂紋。l 焊接施工中，當環境出現下列情況之一，如不采取有效保護措施，不得進行施焊。雨天；相對濕度大于90%時氬弧焊風速大于2m/s、手工電弧焊風速大于8m/s時。l 采用GTAW工藝，在保證良好熔合和焊透條件下，應盡可能采用小的工藝參數，層間溫度不宜過高。l 根據管道的口徑、厚度選擇合理的焊接層數，焊縫余高為03.0，寬度每邊蓋過坡口12為宜，層間接頭應相互錯開。l 焊接時應注意引弧和收弧質量，必須在坡口內引弧，收弧時應將弧坑填滿。l 焊縫焊渣及周邊飛濺物應清除干凈，不得存在有電弧燒傷母材的缺陷。l 每條焊縫應一次連續焊完，如因故被迫中斷，應采取防裂措施，再焊時必須

13、檢查，確認無裂紋后方可繼續施焊。l 工序之間應進行互檢，確認上道工序合格后方可移交下一工序。l 每條焊縫應在單線圖及焊口邊標注焊口編號、焊工代號及焊接日期，做好焊接工作記錄。l 焊接結束后，焊工必須進行自檢，清除焊縫藥皮和飛濺，仔細檢查表面質量。l 焊縫經自檢后，由班組質量員互檢，再由專職質量員檢驗。檢驗要點為焊縫是否存在氣孔、裂紋、未融合、咬邊、夾渣及焊縫表面成型。合格后交探傷人員進行抽檢。l 管道對接焊縫表面質量檢驗標準表如下：序號項目允許值檢驗方法1表面裂紋不允許目測2表面氣孔不允許目測3表面夾渣不允許目測4飛濺不允許目測5咬邊深度0.5長度焊縫余長的10%焊接檢驗尺6表面凹陷不允許焊接

14、檢驗尺7焊縫寬度坡口寬加2-4焊接檢驗尺8接頭內錯邊壁厚6mm時25%S，且不大于1.5焊接檢驗尺壁厚大于6mm時1.5mm9余高03焊接檢驗尺無損檢測l 焊逢外觀檢測合格后，對管道焊縫按設計規定進行無損探傷檢驗，探傷比例及合格級按照WN416C和Bayer SPCII項目的要求執行。l 射線探傷的焊口若發現不合格時，應進行質量分析，對其不合格部位進行返修，返修后重新檢測，同一部位返修次數不得超過三次，同時對該名焊工所焊焊口按標準要求進行擴探。l 射線探傷人員須持證上崗，作業時必須設警戒標志，并由專人監護。水壓試驗l 試驗用壓力表經校驗合格，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為被測壓力的1.5至

15、2倍，壓力表不少于二塊，一塊設于試壓泵出口處，另一塊設于被試管道的末端，最高處設排氣點。l 不銹鋼管試驗用水氯離子含量不大于25PPM，如超標須進行處理合格。l 強度及嚴密性試驗應分級緩慢升壓，試驗壓力為設計壓力的1.5倍，達到試驗壓力后停壓10分鐘，然后降至設計壓力停壓30分鐘，整個過程以不降壓、不泄漏和目視無變形為合格。l 試驗過程如遇泄漏不得帶壓修補，缺陷消除后，應重新試驗。l 試驗具體壓力按設計要求進行，試驗完畢應及時拆除臨時盲板，并校對記錄，填寫管道系統試驗記錄。l 試驗時必須由建設單位代表、監理等相關人員到現場確認，并填寫試驗記錄。l 試驗合格后，按建設單位要求排放在合適地點，并注

16、意安全。氦檢漏按照Bayer要求，部分管線需要進行氦檢漏，氦檢漏檢相關程序不銹鋼管酸洗鈍化不銹鋼每道焊口須先進行酸洗鈍化，并用清水沖洗、烘干，按照Bayer要求，熱油系統需要鈍化處理，見酸洗鈍化程序。包裝包裝按拜耳標準進行，法蘭面及坡口需進行有效的保護,按要求擺放。質量檢驗和試驗系統控制點流程圖檢、試驗管理信息歸檔 R信息處理 R信息傳遞 R質量信息管理信息收集 R管道吹掃 E返工或返修服務 R資料交工 R資料整理 R資料管理驗收、交接 H防腐、絕熱 E管道試驗 H管道預制無損檢測 E焊縫外觀檢查 E焊接 E組對 E試驗工藝文件的編審R領料 E計量、檢驗工具的管理E檢驗工藝文件的編審R管段檢查

17、 E返工或返修管道復測 H下料 煨彎 E E停檢點H 審查點R 檢查點E管道清理 施工進度計劃表Contentdaysfromtoreceive Bayer supplied Isometric drawings1 day2007年2月10日2007年2月10日Breakdown of Bayer supplied Isometric drawings into fabrication and inspection test packages29 days2007年2月10日2007年3月10日receive Bayer supplied material29 days2007年2月10日20

18、07年3月10日sand-blasting ,primer106 days2007年2月12日2007年5月28日Measurement and marking-off106 days2007年2月14日2007年5月30日Inspection of dimensions and transplantation of identifications109 days2007年2月14日2007年6月2日Cutting and beveling,Pipe bending,T-dring109 days2007年2月14日2007年6月2日fitting-up,welding,NDE109 days

19、2007年2月16日2007年6月4日leak test100 days2007年3月1日2007年6月8日mist, top painting104 days2007年3月5日2007年6月16日fabricated piping protection111 days2007年3月8日2007年6月26日documentation141 days2007年2月10日2007年6月30日set to site105 days2007年3月18日2007年6月30日施工人員動員計劃序號工 種數 量備 注1項目經理112施工經理13技術負責人14管道工程師25材料工程師16質量檢查員37防腐工程師

20、18管工209焊工2010油漆工811電工112機械操作工813輔工25合計102施工機具動員計劃序號名稱規格型號數 量備注1氬弧焊機23臺2CO2保護焊機3臺3噴砂設備1套5試壓泵1臺6行吊1臺7彎管機1臺8砂輪機20臺9內磨機20臺10坡口機5臺11鋸床2臺12叉車施工布置平面圖（材料堆放及預制區域）預制車間第3跨，材料按照材料管理程序堆放，見施工平面布置圖質量保證計劃l 質量方針和質量目標 質量方針：科學管理、精心施工、保證質量、用戶滿意； 質量目標：工程質量全部符合設計文件和合同規定的各項要求，工程一次交驗合格率100%，確保建設單位滿意。l 貫徹公司的質量方針，明確質量目標，全面提高

21、職工的質量意識；l 切實貫徹執行“科學管理精心施工保證質量用戶滿意”的質量方針;l 施工過程中全面執行國家和上級部門頒發的有關法規標準和政策,嚴格按ISO9001:2000質量管理體系,進行全過程全方位質量管理;l 明確項目質量目標,圍繞質量目標開展一系列有針對性的質量管理工作;l 在全體施工人員中樹立“百年大計,質量第一”的思想,加強施工人員質量意識教育,嚴格按設計圖紙要求施工,按規范標準施工,按施工組織設計要求施工 .l 建立健全質量保證體系,明確各自的職責 建立以項目經理為首的質量保證體系,按公司質量保證手冊的要求明確各自的職責,嚴格把關,確保質量保證體系正常運轉; 自覺接受建設單位現場

22、代表和監理工程師的監督; 進一步控制并提高管理人員和施工人員的工作質量;l 充分做好前期的施工技術準備工作 組織專業技術人員進行施工圖紙會審,參加設計交底,了解設計意圖 按焊接工藝評定的要求,落實各特殊工種人員; 組織編制切實可行的施工組織設計和質量保證計劃; 向施工班組進行施工技術交底,使施工人員明白項目質量目標施工方法施工質量控制要點,做到人人心中有數; 按專業編制工程質量控制圖，并結合各分部分項工程特點，制定并執行“三檢”制度，接受建設單位、監理單位的質量檢查。l 加強原材料的采購、驗收和保管 以施工圖為依據，編制材料采購計劃； 項目施工員根據實際要求，作出材料計劃，報公司材料供應科備料

23、，項目組材料員辦理材料的進場事宜； 材料供貨單位必須為公司合格供方名冊中公布的供應商； 嚴格執行材料的驗收，到庫的材料由材料員進行驗證，并收集質量證明文件或合格證，交質量員保管，并作好臺帳；到庫的管材、配件由質量員按規范規定要求進行抽樣檢驗，并做好記錄，嚴禁不合格品進入施工現場； 妥善保管，按ISO9001管理程序使之處于受控狀態，做好材料的標識； 材料發放時應做好詳細的發放臺帳，符合可追溯性要求； 任何現場修改、材料代用必須取得設計的同意后方能進行，決不允許自行改變施工圖紙或降低使用標準。l 關鍵過程控制 根據工程的特點，關鍵過程為管道的焊接及試驗過程，關鍵過程的控制內容必須在技術交底中反映

24、，試壓方案另行編制； 焊接工藝按公司焊接工藝評定報告及焊接工藝作業指導書； 嚴格按施工圖、施工規范和施工技術及文件進行施工，任何現場修改必須取得建設單位、設計單位的同意； 合理安排工序，按建設單位的需要安排人員和進度，以保證工程質量； 對各種檢查中發現的問題，應及時分析原因，制定對策，限期整改，以滿足建設單位的要求。l 嚴格執行“三檢”制度 要求施工人員認真做好自檢工作； 班組之間做好互檢工作； 嚴格執行工序交接檢查制度，上道工序未經檢查，不得進入下道工序； 質量員按控制要點開展專檢工作，加強巡檢，實行質量否決權制；l 自覺接受建設單位，監理單位、質量部門的監督和管理 服從質監人員的監督和檢查

25、，接受建設單位、監理公司和質監部門的監督和管理，并對質量監督、檢查工作予以積極配合，確保本工程施工質量； 按照監理大綱要求，及時提請監理工程師到現場進行檢查驗收工作，驗收合格后才能轉入下一道工序； 對各種檢查中發現的問題，應及時分析原因，制訂糾正措施，限期整改，以滿足建設單位的要求。l 加強質量記錄的控制 各職責人員分別做好各自的質量記錄，并妥善保管； 施工員填寫施工日記、技術交底、圖紙匯審記錄，并保管； 質量員填寫、收集和保管有關質量活動的檢查表、評定表以及格種記錄，并按各預控點實行檢查； 材料員收集質保書、合格證、復檢記錄等，做好材料進場的驗證和臺帳。 工程竣工，由質量員收集各方面的資料，

26、向公司技術質量科移交有關資料。 施工記錄與工程同步。安全與文明施工l 所有施工人員進廠必須接受三級安全教育,熟悉廠內各種安全操作規程l 施工中嚴格執行公司6S制度，開展文明施工管理工作，強化安全生產、杜絕違章事故。l 強化內潔管理，施工現場及倉庫內的材料應墊起，離開地面，管材及預制件應保證內部干凈，預制完成的管段應將管口封閉。l 辦公室內要及時整理，內外垃圾要及時清掃，保持室內的整齊、清潔，創造良好的辦公環境；l 倉庫按平面布置要求在指定位置設置，倉庫或材料堆場，各類原材料半成品、成品、零配件等必須按要求分類堆放整齊，并設有相應的標識牌等；l 在指定位置設置廢料箱、生產垃圾箱、生活垃圾箱，施工

27、中產生 廢料、垃圾分別倒入廢料箱、垃圾箱內，生活垃圾倒入生活垃圾箱內，并由項目部負責安排人員定期對廢料箱、生產垃圾箱、生活垃圾箱進行清理。l 施工用的吊車、電焊機、氧乙炔瓶等施工設備機械必須按要求進行合理布置，統一管理，避免影響其它作業的人員。l 施工用各種氣瓶按規定分別擺放，間隔有效的安全距離，使用完之后要及時將表具、皮管卸下，并擰緊開關，并將氣瓶回收到指定氣瓶庫。l 預制車間的廢料和生產垃圾由施工人員及時清理，并堆放到廢料垃圾箱內，項目組應安排人員每天進行現場的清掃，以保持施工環境的整潔。l 施工區域內嚴禁吸煙。l 特種作業人員必須持證上崗，嚴禁無證上崗和違規作業,車間行吊由專人操作.l

28、嚴禁施工人員野蠻作業，以防發生質量和安全事故。l 在工程施工過程中，作業場所內所用的原材料、半成品、產品、工具和邊角余料等要定期整理，把無用的物品從作業現場清理出去，有用的應堆放整齊，標識掛牌，使用時取用方便，項目已完成的部分要加強成品保護，防止損壞避免留下隱患。l 施工過程要堅持經常性作好整理、整頓清掃工作保證施工現場的整潔。l 實行定置管理：按照生產工藝過程把機器定位，人員定崗、物料定置。一、工程概況：工程簡介1、工程名稱：置2、工程地點：。3、工藝管道主要由裝置區和罐區（包括管廊）兩部份組成。總工程量約為80000DB，主要材質有20#、20g、304L、316L、PP/UP-GF。管道

29、的最大壁厚為11mm；最高操作溫度為320；最高操作壓力為45bar。4、管道介質復雜多樣，主要有：循環水、洗滌水、廢水、過熱蒸汽、廢氣、凈化空氣、儀表風、氮氣（液、氣態）、MDI（含一氯苯）、一氯苯、乙醇胺、低沸MDI、MDI混合物等。5、從管道輸送的介質及操作溫度、壓力等級劃分為常壓及壓力管道。、本項目的工藝管道總工程量分布情況如下（表1）區域碳鋼管道（DB）不銹鋼管道PP/UP-GF（DB）備 注304L（DB）316L（DB）裝置區19700970090003000罐區84701200015000600合計2817021700240003600、建設施工相關單位1、業主： 2、總承包商

30、：3、監理單位： 4、設計單位： 5、施工單位： 、本工程的竣工日期為2006年2月28日，其中冬季施工約140天。管道安裝工作必須于2006年1月18日前完成，由于管道安裝受設備到貨情況及鋼結構到貨安裝等其他因素的影響，因此管道施工難度極大，必須合理安排管道施工計劃，并需充分利用好冬季的施工時間。為按期完成管道施工任務，特編制本施工方案。二、編制依據1、施工設計圖紙；2、現行的國家、行業標準規范：a. GB50235-97工業金屬管道工程施工及驗收規范b. GB50236-98現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范c. SH3501-2001石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范 d

31、. SH3022-1999石油化工企業設備和管道涂料防腐蝕技術規范e. SH3505-1999石油化工安全技術規程f國質檢鍋200283號發布力管道安裝安全質量監督檢驗規則g勞動發（1996）140號管道安全管理與監察規定hGB4272-92 備及管道保溫技術通則3、本項目的施工合同 ； 4、業主的相關標準和技術文件；5、我公司企業標準a.壓力管道安裝質量手冊）b.壓力管道安裝質量體系文件）c.壓力管道安裝作業指導書（）三、擬訂編制其他相關施工方案及措施 1、工藝管道預制方案 2、工藝管道焊接方案 3、工藝管道焊接工藝評定 4、工藝管道油漆施工方案 5、工藝管道試壓方案 6、工藝管道吹洗方案

32、7、工藝管道保溫方案 8、工藝管道ITP 9、項目工藝管道總體施工計劃四、管道施工質量保證體系、建立健全現場管道施工安全、質量保證體系。為在保證管道施工進度的同時確保管道施工的質量、安全，工程開始前必須建立起高效運作的管道施工質量、安全保證體系，如圖（1）。、為保證管道安裝質量，確保管道試壓及吹掃一次性成功，特程立壓力管道質量保證體系如下：管道工程師安全管理部安全員焊接工程師采購部采購員材料管理員焊條管理員質量管理部焊接質檢員無損檢測工程師項目經理現場經理施工經理工程部）管道施工2隊管道施工3隊管道施工1隊管道防腐保溫隊圖（1）、根據公司的相關技術文件要求以及施工過程主要質量環節，特別編制工藝

33、管道檢驗與試驗計劃（ITP）。根據本監督檢驗計劃書，對本項目工藝管道的施工進程進行全方位控制。極力配合總包單位、建設單位、監理單位的對各檢查的監督檢查工作；嚴格執行對停檢點、必檢點的檢查。檢驗、試驗計劃詳見工藝管道檢驗與試驗計劃（ITP），其中重點做好以下環節的控制工作。、工程材料驗收 、管材防腐檢驗、焊接工藝規程及焊接工藝評定 、焊工考試 、焊接合格率控制 、管道試壓檢查、機器連接管道無應力檢查、做好各道工序之間的交接工作，上道工序不合格的產品嚴禁進入下道工序。、管件、閥門、管材等工程材料經檢驗不合格者，禁止用于工程施工。、預制產品安裝前，必須經相關的質量檢查人員或專業工程師檢查，確認合格后

34、，方可用于安裝施工。對于管件組對不合格，不得進行焊接工作；焊接不合格，不得進行吹掃試壓等工序；試壓不合格，不得進行油漆、保溫等工序。施工過程必須加強施工班組的自檢工作，嚴格“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢），確保每道工序產品合格。、建立現場工程材料及成品保護體系。、現場建立二級庫房，從東洋庫房領出后，管件、閥門等小件必須進入現場二級庫房登記、保管。、對于管材必須按規格堆碼整齊，并掛標簽識別，同時不銹鋼材料不得臨近碳鋼材料。堆碼時，宜放置在專門搭設的腳手架上或枕木上。為避免不銹鋼材料因露置于現場銹蝕，不銹鋼鋼管堆放好后，應采用彩條布、棚布遮蓋好。、彎管、預制構件安裝前徹底清掃內部雜物，將所有的管

35、段端頭包扎，防止雜物進入管段。、不銹鋼螺栓安裝時，應涂抹二硫化鉬，防止緊固螺栓時螺栓燒損；碳鋼螺栓安裝時，應涂抹油脂，防止螺栓生銹。、對于壓力管道，應建立特種設備受監檢體系。、壓力管道施工前，應報當地政府機構登記。、隨時接受政府專業結構監督檢查。、建立工藝管道焊接質量保證體系。、現場施焊人員資格審查；、焊接工人上崗前，現場實際操作考試；、焊接過程合格率考核與控制；、焊接工程師及焊接質量檢查人員現場指導、檢查；、焊口檢查、試驗。、嚴格按施工規范、方案、拜耳的技術文件和工藝卡進行施工，如果有好的建議，必須經工程師、總包單位和建設單位現場代表同意后方可進行。嚴格按照公司質量體系文件運行程序進行施工和

36、管理。、管道安裝產生的偏差必須符合工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97或業主的相關規定。五、施工準備1、技術文件準備：、圖紙會審；、施工方案編制；、焊接工藝評定；、根據管道單線圖編制焊口圖。確定現場安裝活口及預制管段號。、根據管道單線圖、平面圖、流程圖進行技術交底，編制施工計劃。2、管道技術人員根據編制好的焊口圖、的相關文件將圖中需進行加工的管件（如：彎管、壓制三通等）列出詳細的清單，并提交給專業的加工廠家開始管件的加工。3、在現場的預制場搭設三個預制混凝土平臺1010m兩座，2010m一座。4、施工材料準備：與總包單位劃分好各自的供貨范圍，由總包單位提供的材料，向總包單位申請領

37、用，運至施工現場；由施工單位提供的（包括消耗材料），提出物資申請計劃，及時采購到位。5、施工人員準備：根據現場施工條件，合理組織管道安裝人員（人力計劃詳見附表）。6、施工機具準備：根據現場施工條件，合理組織管道安裝的施工機具（施工機具詳見附表）。六、施工程序、材料進出庫及檢驗：、所有材料出庫時都必須按業主的要求對其外觀、數量、規格、尺寸、型號等進行檢查、核對鋼號、標準號及爐批號(與產品合格證明書對照)，如果有問題，不能使用，并通知供貨單位及時進行退換。、所有的不銹鋼管材及其管件均由總包單位提供，不銹鋼管材及其管件的理化檢測均由總包單位進行。、所有施工材料必須向監理工程師報驗，經報驗合格后才能用

38、于施工。、所有管子及管道組成件出庫經檢驗合格后，按照項目部關于管道組成件的標識規定，沿管軸方向作好各種材質的色標，并掛牌標明管道組成件的規格型號、材質，標準號（如GB9948、GB/T8163等）。、對小管件，按管件的標準、材質及規格型號分類擺放在貨架上，并掛牌。、對各施工班組實行限額領料，供應嚴格按照單線圖（結合管線號）進行發料。、閥門檢驗： 、閥門要求外觀、尺寸、型號符合規范和設計要求，工作壓力及性能必須符合設計要求，殼體外表應平滑、潔凈、無砂眼、裂紋等缺陷；閥門開關靈活，指示正確，并具有合格證（包括閥門試驗合格證）。、按本工程的招標文件及合同中規定，所有管線上的閥門（除安全閥外）均由總包

39、單位試壓檢驗合格后，發放給份包單位,并出具試驗記錄。本工程閥門均為國外進口，現場可不進行試壓，但必須由生產廠商出具質量保證書。因此，閥門就不必進行試驗。、安全閥必須按照設計文件或拜耳公司規定的開啟壓力進行調試，調壓時壓力應穩定，每個安全閥啟閉試驗不得少于3次。、管道的除銹、防腐管道的管件和管材均采用噴砂除銹。除銹等級為Sa2級，除銹完畢后立即涂刷防銹底漆。管道防腐執行拜耳的系統3、系統4、系統5、系統6方案具體要求如下：、管道為碳鋼材質且介質溫度120時，管道防腐執行系統3方案（即底漆保濕聚氨酯/鋅粉/云母鐵礦涂料，底漆干漆膜厚最小80微米，中間漆保濕聚氨酯/云母鐵礦涂料，中間漆干漆膜厚80微

40、米，面漆用雙組分聚氨酯漆干漆膜厚最小60微米）。、管道為碳鋼材質且介質溫度120時，管道防腐執行系統執行系統5方案（即底漆硅酸乙酯/鋅粉/云母鐵礦涂料，底漆干漆膜厚60120微米，面漆用硅酸乙酯或聚硅酸鋁干漆膜厚最小40微米）。、管道為不銹鋼材質且介質溫度120時，管道防腐執行系統4方案（即底漆保濕聚氨酯/鋅粉/云母鐵礦涂料，底漆干漆膜厚最小80微米，面漆用雙組分聚氨酯漆干漆膜厚最小60微米）。、管道為不銹鋼材質且介質溫度120時，管道防腐執行系統6方案（即底漆聚硅酮涂層兩層，每一層干漆膜厚3050微米）。、面漆的顏色詳見拜耳的相關規定。、管線油漆施工按照工藝管道油漆施工方案進行。、管道預制管

41、道預制按工藝管道預制方案執行。、除非另有說明，預制工作要求按照單線圖要求和拜耳規定的技術文件進行。、管道預制應根據工程區域按單線圖進行，下料前應對已就位的設備及基礎進行實際測量，并以實測數據進行預制。、自由管段和封閉管段的選擇應合理，封閉管段應按現場實測后的安裝長度加工。、下料后的管材要及時作好標識的移植工作，以保證材質的可追溯性；管子下料時應從無鋼號、標準號等標記的一端開始。、切割管的切割面要用砂輪打磨干凈光滑，以保證焊接質量。切割時留在管內的異物必須清除干凈。等離子切割機適用于不銹鋼管（DN200mm）的切割。、如果碳鋼管的下料采用砂輪切割機和氧一乙炔焰進行，切口端面傾斜偏差不應大于管子外

42、徑的1%，且不得超過3mm，見下圖（2）：管段角尺圖（2）、切割打磨不銹鋼管和有特殊規定的鋼管的砂輪片不能用于碳鋼管道施工，反之亦然。、坡口準備：管道連接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要條件，必須按規范規定和拜耳的技術文件進行，中、低壓管道坡口型式采用I型和V型見圖（3），用角向磨光機將坡口及其附近10mm范圍內打磨出金屬光澤。圖（3）管道的坡口制作形式TCPTC圖A：1mmT3mm C=01.5mm圖B：3mmT9mm C=02mm =65759mmT26mm C=03mm =5565、管道組對前，將接口內外表面25mm范圍內的泥垢，油污、鐵銹等清除干凈，用鋼絲刷或拖布將管內雜物清除。對預制

43、和安裝時未封閉的管段，應加臨時盲板，避免雜物進入管道內。鋼板尺200圖（4）、管段組對。管子對口時，應在距接口中心200mm處測量平直度（如圖（4）。當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差值為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差值為2mm；但全長的偏差值不得超過10mm。管道連接時不得用強力對口、加偏墊或加多墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。在管道安裝不連續時，必須及時將管口封閉。.認真看圖，仔細考慮和安排管道預制口和現場安裝口的位置，環焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm.。、管道預

44、制件應按規定要求編號（管線號、焊口編號和焊工號）以便于質量控制和安裝時查找。、預制完畢的管段，應將內部清理干凈，并及時封閉管口，保證管內清潔。特別指出，本工程所有管口在安裝前必須全部封閉，確保預制管道進入安裝現場封口率位100%。、管道安裝、管道施工安裝程序如圖（5）：、管道安裝前，檢查土建基礎、結構、設備管口的尺寸是否與管道圖紙相符。通過記錄查找要安裝的管道是否已預制并檢查預制管段的管內是否清潔。、管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的徑向劃痕、斑點等缺陷。安裝前，法蘭環槽密封面與金屬環墊應作接觸線檢查。當金屬環墊在密封面上轉動45檢查接觸線不得有間斷現象。、法蘭連接應

45、與管道同心，并應保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應跨中安裝，法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。、管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的間隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。、管道安裝的允許偏差：架空及地溝標高：室內允許偏差15mm，室外允許偏差20mm。水平管道平直度：DN100，允許偏差為2L，最大50mm。 DN100，允許偏差為3L，最大80mm。立管鉛垂度：允許偏差為5L，最大30mm。成排管道的間距：允許偏差15mm。熟悉圖紙及相關規范標準管線上儀表元件的拆除進度計劃編制人力、機具準備編制焊口圖確定預制管

46、段關鍵尺寸實測施工前準備圖紙尺寸復查下料不合格不合格氣密試驗（泄漏性試驗）驗收支架制作探傷、測試坡口型式確定儀表等特殊件開孔坡口制備組對、預制焊 接組裝、標識、封蔽現場組對、安裝按流程圖檢查按支架安裝圖檢查試壓方案確定吹掃方案確定管線檢查管道壓力試驗管線吹掃、沖洗管線復位管線復位檢查試壓臨時管線安裝臨時管道安裝現場焊接探傷、測試管線修改預熱、熱處理及其他處理預熱、熱處理及其他處理支架和一次部件的安裝吊裝前管內清潔檢查管道調整段預制安裝管內清潔組對誤差控制支架安裝管線最終檢查按流程圖檢查試壓裝置準備管道安裝的一般程序方案確定圖（5）、與泵、風機連接的管道，其固定焊口應遠離泵，管道與機器連接前，應

47、在自由狀態下，檢查法蘭的平行度和同軸度（詳見表2）；管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加載荷；管道經壓力試驗、吹掃合格后，應對該管道與機器的接口進行復位檢驗。機器接口配管時，需有設備負責人在場監督，不允許任何外力加于泵口。機器的進出口必須安裝一薄金屬盲板(與正式墊片的厚度一致)保護，防止任何焊渣等異物進入泵內，并作好盲板標記。法蘭密封面間的平行偏差及間距（mm）（表2）機器轉速r/min平行度偏差（mm）同軸度（mm）備注300060000.150.5060000.100.20、伴熱管安裝：水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側面，鉛垂伴熱管應均勻分布在主管周圍，不得將伴熱管直接點焊在主管

48、上，采用綁扎帶或鍍鋅鐵絲固定在主管上；對不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間加隔離墊或石棉墊；伴熱管經過主管法蘭時，伴熱管應相應設置可拆御的連接件。、閥門安裝、閥門安裝前應檢查閥門的規格型號是否與設計一致，并檢查填料其壓蓋螺栓應留有調節余量。、當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝。當閥門與管道以焊接方式連接時，必須將閥芯打開焊接，承插焊閥門安裝時，留出11.5mm間隙。 、安全閥的安裝應符合以下規定：a、閥應垂直安裝；b、管道投入運行時應及時調校安全閥；c、全閥經調校后，在工作壓力下不得有泄漏；d、全閥經最終調校合格后，應做鉛封并作好相應的資料。、管道焊接檢驗：

49、、根據設計要求，所有中、高壓工藝管線采用鎢極氬弧焊打底，電焊蓋面。、焊前應將坡口表面及坡口邊緣內外側不小于20mm范圍內的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。、焊接時，每條焊縫應連續一次焊完，相鄰兩焊道起點位置應錯開。、焊接完成后應及時清除焊縫表面的渣皮、飛濺，并對管道焊縫表面質量進行自檢。、管道焊縫表面質量應符合下列要求：a、縫表面不得有裂紋、焊縫不得有未熔合、根部未焊透等缺陷；b、咬邊深度不大于0.5mm，在任何一段連續為300mm長焊縫中不大于50mm；c、焊縫表面不得有局部密集氣孔、單個氣孔和夾渣；D、焊縫余高1-2mm，最大不大于3mm；e、焊后錯邊量不應大于

50、0.15倍壁厚，局部不得大于2mm，根焊道焊接后，不得較正錯邊量；f、焊縫寬度應比坡口寬33.5mm。、銹鋼管道焊接時，應在焊縫邊100mm邊涂防污劑（如白堊粉）。、管道焊接具體要求詳見管道焊接施工方案。、道安裝與電氣儀表工作靠近或交叉作業時，要采取措施保護電（線）纜、盤柜等，以免加熱或焊接等熱工作進行時遭到損壞。、裝切割或修改時，要保證管內清潔，及時將管內焊渣清除。對現場挖眼三通，不銹鋼應采用切割機開制；碳鋼宜采用切割機或火焰開孔。開孔后，必須打磨光滑整齊，并清除內部的殘渣，保證管內清潔度。、道支架特別是熱力管線的支架和設備配管的支架，必須嚴格按設計要求安裝。、管道安裝遇到下列情況時，螺栓螺

51、母應涂以二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉：、鋼、合金鋼螺栓和螺母；、設計溫度高于100或低于0；、堆置；、大氣腐蝕環境或輸送腐蝕介質。、道上儀表部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行，不銹鋼管道上開孔應用機械開孔。本工程儀表一次部件，全設計在工藝管道上。因此，在進行儀表一次部件安裝時，必須由儀表專業對儀表一次部件的開孔和安裝位置進行確認，并作詳細的技術交底，以文字資料為準。、管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。、不銹鋼管道上不應焊接臨時支撐物，如必須焊臨時支撐時，必須將不銹鋼與碳鋼進行隔離。、道安裝時,應注意成品的保護。不得在儀表盤柜及小管上搭設腳手架及跳板,不得在已安裝管道上生吊點起吊其它

52、管道等。、銹鋼管道吊裝時，不得讓鋼絲繩直接與管道接觸，應采用高強尼龍吊帶或在鋼絲繩外套橡膠軟管。、區域管道與外單位的管道最終聯頭封閉時，需經監理、總包單位、業主、施工技術負責人、專職質檢人員、施工班長簽字確認后才能進行。七、支架制作安裝、管道支架必須按照支架圖進行制作、安裝。、管道支架上的開孔，應用臺鉆鉆孔，禁止直接用氣焊進行開孔。、管道的支（吊）架、托架、耳軸等在預制場成批制作，并按要求將支架的編號標上。所有管道支架的固定形式均采用螺栓固定。吊點吊架（一套）1/2位移值管子膨脹方向有熱位移管道吊架安裝位置示意圖（6）、無熱位移的管道，其吊架（包括彈簧吊架）應垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應設

53、在位移的相反方向（如圖（6），位移值按設計圖紙確定。兩根熱位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。管架管托管子膨脹方向1/2位移值管托中心線支架中心線滑動支架安裝位置示意圖（7）、導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象。其安裝位置應從支撐面中心向位移反方向偏移（如圖（7），偏移量為位移值的1/2。（位移值由設計定）。、彈簧支吊架的彈簧高度，應按設計文件規定和廠家說明書進行安裝。彈簧的臨時固定件，應待系統安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。、管道安裝原則上不宜使用臨時支、吊架。如使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架位置沖突，并應有明顯標記；在管道安裝完畢后臨時支架應予拆除并且

54、必須將不銹鋼與碳鋼進行隔離。、管道安裝完畢，應按設計圖紙逐個核對支、吊架的形式和位置。、有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應及時對支、吊架進行下列檢查與調整：、活動支架的位移方向、位移值及導向性能應符合設計要求；、管托按要求焊接，不得脫落；、固定支架應安裝牢固可靠；、彈簧支吊架的安裝標高與彈簧工作載荷應符合設計規定；、可調支架的位置應調整合適。八、特殊管道安裝：本工程的特殊管道為不銹鋼管道，它們的安裝方法除了一般碳鋼管安裝方法外，還具有其特點：、不銹鋼管道的安裝不銹鋼管道有304L和316L兩種材質，最大管徑及壁厚為DN800/81310(304L),最小管徑及壁厚為DN15/21.31.6(3

55、16L)。、安裝順序：見不銹鋼管道安裝程序圖（8）。、搭設預制木平臺1010m一座，準備不銹鋼扳手、榔頭等。、不銹鋼管材及管件應堆放在木板上，并與碳鋼材質的管子及管件等分開。、不銹鋼管道下料，DN200管子用砂輪切割機切割，DN200以上管徑采用等離子切割，采用砂輪機加工坡口；下料前應核對管道單線圖及平面圖上尺寸，應統一排料。、管道焊接，DN50采用全氬弧焊焊接，DN50采用氬弧焊打底，電焊填充蓋面；焊接時，應選用小的焊接工藝參數、采用短電弧和多層多道焊接工藝，層間溫度控制在100以下。、氬弧焊焊接時，管內應充氬氣保護。、電焊蓋面時，應在焊縫兩側100mm范圍內涂防粘污劑，且焊件表面不得有電弧

56、擦傷等缺陷。、管道無損檢測及管道的焊前、焊后處理詳見工藝管道焊接方案。進貨檢驗排 料下料打坡口組 對焊前處理無損檢測焊 接焊后處理返 修不銹鋼管道安裝程序圖（8）規格型號核對外觀檢查理化檢測不合格、管廊管道的安裝1、管廊管道的安裝程序見圖（9）。 2、管廊管道施工主要考慮以下事項： 、管件預制和直管段組對，要考慮運輸和安裝方便以及安裝時吊車扒桿長度和起吊能力，盡可能減少空間作業； 、按管廊層標高，從低標高層到高標高層布管；同一層標高管廊，先安裝大管后安裝小管，先安裝直管后安裝型膨脹彎。 、DN50以下的小管最好不要預制；重要閥門（如調節閥等）要在鋼結構平臺完工交付后再安裝； 、保證管廊管道與各

57、工藝車間的“留頭”坐標位置的準確性；、保證保溫保冷托座、固定支架和活動支架的安裝形式的正確性和合理性；、保證管廊管道的管道間距符合設計及施工規范要求。管廊架的驗收管廊管道預制管道支架制作管道吊裝及支架安裝管道現場組對安裝固定、導向等支架的安裝管道無損檢測管道試壓管道吹掃管廊架上管道位置的確定管道吊裝、就位閥門的安裝管道防腐管廊管道安裝程序圖（9）、動設備配管 設備配管主要分為動設備和靜設備的配管。由于動設備本身的重要性和技術的復雜性，其配管工作的技術要求高和難度相當大，本工程的動設備主要是泵。1、動設備的管道安裝程序見下圖（10）。設備的找正完成其它安裝工作設備的最終對中工藝管道安裝完成支架安

58、裝完成臨時管線拆除合攏管段的安裝管線試壓管線吹掃或油洗管線復位其它管線的安裝泵等設備的就位試車動設備配管的一般程序圖（10）2、主要配管要求 、動設備配管要求全部采用氬弧焊打底；管道安裝前，必須經有關工程師和質檢員檢查確認管內的清潔度，并保證動設備內外在配管期間（包括試壓和吹掃階段）處于良好的清潔狀態和良好的安全狀態。、配管期間，最好不要將動設備管接口自帶的金屬薄盲板拆除。若拆除動設備管接口自帶的金屬薄盲板不可避免，需有專人在場監視，而且要立即采取有效措施封閉接口。總之，任何時候都不允許動設備管接口敞開暴露狀態。特別對垂直朝上的動設備管接口，更要注意。、動設備的配管順序是從外部到設備口，最后安

59、裝連接動設備與工藝管道的一段預制管段，即合攏管段。因而合攏管段的安裝非常關鍵。、合攏管段的設置時，其最后焊接活口應遠離設備的接口，避免應力集中在設備口接口。工藝管段應預留足夠的調節直管段，以確保安裝尺寸。、僅當主管段及其支架必須安裝完成，并調整符合設計圖紙要求，且動設備一次對中合格后，方可進行合攏管段安裝工作。、合攏管段安裝程序如圖（11）。動設備合攏管段安裝程序不合格安裝合攏管段（即最后安裝管段） 現場焊接口點焊、動設備管接口安裝螺栓處于不緊狀態安裝支架螺栓調整、支架調整、現場焊口調整，設備對中。（對中、調整反復進行）設備對中合格緊螺栓、焊現場接口設備對中再檢查設備對中合格調整 圖表（11）

60、、合攏管段安裝示意圖如圖（12）。 現場焊接活口（動設備對中調節口） 安裝螺栓（可起對中調整作用）支架調節螺栓支架合攏管段即最后安裝管段動設備動設備合攏管段安裝示意圖（12）、合攏管段安裝方法 a、首先用四套或更多套的螺栓，將管法蘭臨時安裝在動設備的管接口，法蘭面的平行度需經設備工程師確認。 b、合攏管段用導鏈垂直吊裝。合攏管段末端用臨時支架固定，合攏管段安裝焊口點焊。與動設備螺栓連接時，合攏管段應處于自由狀態，但管段的重量應由導鏈承受。導鏈除承受管段重力外，不得承受其他性質的外力。 c、最終焊口焊接如果是由兩個焊工進行，兩人的工作應同時對稱進行，以減小熱變形。 d、最終焊接完成后，安裝好合攏

61、段支架。合攏管段的重量應由調整支架承受，法蘭面的平行度要求再次確認，其值符合表2。 e、緊螺栓，動設備再次對中，并確認。 f、加臨時盲板或盲墊的厚度必須與正式墊片的厚度一致。、支架安裝 支架安裝是動設備配管質量和技術控制的重點。a、臨近動設備接口的支架應為可調結構，以便調整支架支撐狀況。b、預制和安裝必須嚴格按管道支架圖進行，因為： 、任何安裝位置和制作形式的錯誤，都將影響配管施工質量，從而影響設備運轉。 、 支架安裝、調整，直接影響到動設備中心線的是否偏離。 c、支架必須和管道預制件一起安裝，不準先安裝管道后裝支架。 d、支架開孔不能氣割，要用車床鉆。 e、熱膨脹管線的支架必須有適當的間隙順

62、利滑動。、機械工與管工在動設備最終對中過程中，必須密切配合，保證配管不允許任何外力作用于動設備口，從而影響動設備最終對中度。、清洗吹掃合格的管道禁止被污染。、PP/UP-GF的安裝PP/UP-GF管道的連接采用熱熔焊接，并且管道在焊接時必須將連接處的管兩邊同時熔化。FRP管的連接示意圖如下：AFRP 加強層PP管直管連接示意圖FRP reinforce layerPP 管接點圖APP 接頭內層粘膠焊接層PP 接頭RP 彎頭PP 管直管與彎頭連接圖該管道的焊接必須遵守以下事項：1、焊接場地要有保護措施，不允許將管道直接在露天進行焊接且焊接時的相對濕度不超過80%，焊接的環境溫度在035；2、焊接

63、前必須將FRP管的復合層切開，露出PP管端，長度與以之焊接管件的深度要求為準。3、用電刨將管端刨平，用沾有酒精的抹布將管端外壁和管件內壁檫干凈。4、將專用焊接機加溫至240后，將管端管件同時插入焊機的模套內加熱，對好角度。5、待管道和管件表面熔化后迅速拔出，把管端迅速插入管件內待之凝固，稍后松開即可。九、壓力試驗與管道吹洗管道壓力試驗與管道吹洗另寫詳細的試驗與吹洗方案。十、管道材料的驗收管理材料管理是現場材料工作的重點。雖然，根據工程規模，我們將在現場設立二級庫房，但我們的目的是要盡量縮短材料在二級庫房的庫存時間。為了既多快好省又不在施工中錯用亂用材料，應嚴格遵守材料管理程序，特別重視以下事項

64、：1、運至現場的所有材料（管材、管件、閥門等）都必須有材質證明書和出廠合格證。材料入庫前必須按設計圖紙要求，認真核對其材質，規格型號等，沒有材質證明書和出廠合格證的材料及實物與設計不符的材料不得使用。2、材料驗收時，須按規范要求進行外觀檢驗，其表面應無斑疤、夾渣、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷；焊接鋼管的焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣等缺陷。3、一旦發現問題，應立即通知總包單位以便及時得到解決；4、有疑問的材料不得入庫。驗收后合格的材料入庫后應分類存放整齊；小件、易丟損件和貴重材料存放在庫房內；存放在室外的材料應墊高，必要時遮蓋好。5、檢查現場移交的材料的標識是否正確和清楚；6、管道材料的管理、小

65、管件應堆放在工作集裝箱內。不同材料的管件堆放在貨架的不同層。、大管件，應堆放在室外指定的地點，管端帽蓋保護并標記出被用區域號。不銹鋼鋼管件必須作好標識。、不銹鋼管道組成件，擺放在用專集裝箱內（內鋪木板）。8、閥門管理、閥門出庫后應盡快安裝，減少在現場堆存時間；、小閥門堆存在集裝箱內，大閥門堆存在工作現場；、閥門不能打開。閥門進出口保護盲板不能隨便拆除，以防止異物進入損傷閥門；、閥體上的商標名牌不能損壞和丟失。如果閥體商標名牌損壞和丟失，應立即在閥體標記，以防止閥門錯用；10、鍍鋅材料（如鍍鋅鋼管等）和碳鋼的存放，應遠離不銹鋼管，以防止不銹鋼被腐蝕。十一、安全文明施工、安全措施1、嚴格執行項目部

66、“健康、安全、環境保護”制度，任何施工作業前應確定專人負責，施工前要對施工人員進行交底。2、施工作業區與生產區域應設置明顯的警示牌和標識牌，夜間施工作業區應有照明。施工人員在指定區域作業，嚴禁進入其他區域。3、施工作業人員必須勞保著裝，施工用具擺放整齊，不得占據消防通道和影響其他裝置的正常生產,施工廢料應及時拉走，不得影響裝置現場面貌。4、施工作業前必須嚴格執行總包和業主的安全用火、用電、用水、動土及進設備作業等管理和審批制度，并辦理有關作業票后，方可作業。5、所用照明應使用安全電壓，電線應絕緣良好，使用手持電動工具應有漏電保護。嚴禁亂動現場的閥門和電源開關。6、高空作業人員必須系好安全帶（安

67、全繩）。安全帶高掛（系）低用，不得采用低于腰部水平的系掛方法，嚴禁用繩子捆在腰部代替安全帶。禁止在同一垂直方向上下同時進行高空作業。7、有限空間作業前后登記清點人員、工具、材料等，防止遺漏及亂放。8、施工動火前必須辦理好相關的票證，同時得有甲乙雙方監護人監護。9、機動車輛進入裝置必須戴好防火罩，只能按照規定路線行駛。10、電焊回路應接在焊件上，把線及二次線絕緣必須完好，不得有裂紋，不得與其他設備搭接。地漏及下水井蓋處均用毛氈封堵，防止火花掉入下水井。污油池口必須封閉。11、動火前和動火后，均認真檢查條件是否變化，不得留有余火，確認安全后再工作或離開。高空施焊作業時，地面設監火人，配備消防設備。

68、12、腳手架符合國家有關規程和標準的要求。作業前作業人員仔細檢查作業平臺是否牢靠、堅固、安全措施是否落實。13、高處作業人員不得站在不牢固的結構物（如石棉瓦、木板條等）上進行作業，不得坐在平臺、孔洞邊緣和躺在通道或安全網內休息。在沒有安全防護設施的條件下，嚴禁在屋架、桁架、未固定的構件上行走或作業。、文明施工搞好文明施工是現場安全施工的重要防范措施。1、目標：做到工完料凈場地清，達到全優工程標準。2、措施 、加強成品保護意識，管道施工時，工具應放在工具包內，并注意切割下料時，采取防護措施，嚴禁管子頭及焊渣等直接掉至地面。、按照施工布置圖，設置現場臨時庫房、材料堆放、管道預制等設施。、合理規劃現

69、場施工機具和設備、材料的布置，并放置整齊。、立體交叉作業過程中，應相互照應，應保管好工器具和施工用料，以免下落。、施工人員按規定正確使用勞動保護用品（安全帶、安全帽、防護服），嚴禁赤膊、穿拖鞋、高跟鞋、裙子進入施工現場。、各班組每天完工后，應清理好各自使用的機具材料和作業區。項目部定期進行文明施工檢查，發現問題及時糾正、整改。、工程竣工時徹底清掃裝置區， 以干凈美觀的環境交給業主。十二、人力、機具計劃、人力計劃序號工種人數備注1管道工程師42焊接工程師13質檢工程師14材料員25庫管員26專職安全員27管工248起重工29電焊工1610氬弧焊工511探傷工312維護電工213普工2614防腐工

70、4、施工機械匯總表序號機具名稱規格型號單位數量1.汽車吊20T輛12.隨車吊5T輛13.臺鉆Z4116臺24.磁座鉆JICZ19臺25.手提式電鉆回JIZ-6臺26.砂輪切割機13G400臺17.角向磨光機180臺128.角向磨光機150臺129.角向磨光機125臺1610.棒式砂輪機臺1211.電動試壓泵10MPa臺112.直流電焊機AX-300臺813.手工鎢極氬弧焊機NSA4-300臺1214.射線探傷機銥192臺115.X射線探傷機3005臺16.空壓機4VDY-6/8-A臺117.電烘箱0450臺118.空氣等離子切割機LG-400-2臺219.空壓機10MPa臺120.逆變式電焊機

71、ZX7-4001GBT臺1621.保溫筒個2422.手拉葫蘆1T1023.手拉葫蘆2T8、施工進度計劃（單獨報）工藝管道安裝施工方案 工藝管道安裝應對照工藝設備及管道布置圖執行，并同時對照各流程圖、系統圖配合使用。如發現設計圖紙有錯誤或不合理時，應征得設計單位同意后方可修改。 1工藝管道施工的一般性要求和應遵循的原則1.1工藝管道安裝應對照工藝設備及管道布置圖執行，并同時對照各流程圖、系統圖配合使用。如發現設計圖紙有錯誤或不合理時，應征得設計單位同意后方可修改。1.2安裝施工前施工人員應熟悉圖紙及有關規定、規范，并由工程技術人員對圖紙進行必要的技術交底。1.3管道系統中所有的管子、管件、閥門及

72、儀表必須具有制造廠的合格證；并應按規范進行檢驗。2、工藝管道安裝主要程序管道施工程序詳見工藝管道安裝程序圖。3、管子支吊架的安裝3.1安裝前的準備工作：3.2管道支吊架用的彈簧應進行外觀、外形尺寸檢查；并應有出廠合格證。3.3根據設計圖紙先確定出固定支架及補償器的位置，再按管道標高確定支架的標高及位置。無坡度的管道，在同一水平直線上把支架位置畫在墻或柱于上。有坡度的管道，應根據兩點的距離和坡度大小，算出兩點間高差，在兩點間拉一直線，按照支架的間距，在墻上或柱子上畫出每個支架的位置。支架、橫梁應牢固地固定在墻、柱子或其他結構物上；橫梁長度方向應水平，頂面應與管子中心線平行。支吊架與管子接觸部分要

73、良好、緊密，一般不得有間隙，管道與托架焊接時，不得有咬肉、燒穿等現象。從干管接出的較大管徑支管為立管敷設時，立管的荷重應設置專用托架承擔，不得由干管與支管的焊接口承擔。活動支架不應妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動。管道在支架橫梁或支座上滑動時，支架或支座不應出現水平偏斜、倒塌或使管道卡住。保溫層不得妨礙熱位移。補償器的兩側應按要求安裝導向支架，使管道在支架上伸縮時不至偏移中心線。不得在鋼屋架上任意焊接支、吊架，確實需要焊接時，應征得設計單位同意；不得在設備上任意焊接支架，如設計同意焊接時，應在設備上焊接加強板，再焊接支架。3.3安裝方法：鋼筋混凝上構件上（如柱于、樓板、屋架等）的支吊架，一般采用

74、預埋件的方法（預埋件通常應反映在土建施工圖上）；然后將支架（或吊架）橫粱（或吊桿）與預埋件相焊接。如設計單位圖紙上沒有預留安裝支吊架的孔和預埋件，當管徑較小時可以采用射釘和膨脹螺栓安裝支吊架。3.33沿柱子敷設的管道，如無預埋件時，也可采用包柱子支架（用角鋼加長螺栓組合成橫梁）。支吊架本體連接件和固定結構應有足夠的強度和剛度，支吊架的類型應配合土建的預埋件，管道布置現場確定，若無預埋支架時，根據現場情況可焊于鋼結構上。管道支吊架焊縫應進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。支吊架的形式和位置應考慮便于施工，不影響其他管道的安裝和拆卸。4、管道焊接4.1一般規定與注意事項：動力管道的焊

75、接除設計圖紙有規定外，一般應按國家標準GBJ236一98現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范中技術要求進行。凡參與動力管道焊接的焊工，應按規范（詳見GBJ236一98）中的有關內容進行焊工考試，取得資格后方可上崗操作。焊接過程中所用的管道材料和焊接材料應具備出廠質量合格證或質量復驗報告。焊接遇到刮風下雨、下雪露天作業時，必須有擋風、雨、雪的措施。必須嚴格遵守安全作業規程；尤其是高空作業時，一定要有確保安全操作的措施。焊工要有防寒暑的勞動保護用品。4.2坡口加工及接頭組對：管子坡口的加工，一般采用手工方法。管子、管件的坡口型式和尺寸，一般應按設計圖紙加工。若設計無規定時，根據管子材質、壁厚等

76、可按規范中的規定進行選用。壁厚相同的管子、管件組對時，其內壁盡量做到平齊，內壁錯邊量級焊縫不應超過壁厚的20；且不大于2mm。管于坡口加工完后，施焊前，應檢查坡口表面上不得有裂紋、夾層、毛刺等缺陷；并對坡口的內外側清理銹質、污物等；對要求無油的氧氣管等還需用有機溶劑清除油垢。5、管道安裝5.1管道安裝前應具備的條件：設計圖紙與其他有關技術文件已配套齊全，確認能用于施工。施工方案已經批準，必要的技術準備工作（包括人員、施工機械、安裝工具、供水、供電、供氣等設施）已經就緒。與管道安裝有關的其他工程經檢查合格，能滿足安裝要求。與管道相連接的設備已找平，找正，就位完畢。5.2一般規定：管道的坡度、坡向

77、應符合設計要求；坡度可用支座下的金屬墊板調正；吊架用吊桿螺栓調正；墊板應與預埋件或鋼結構進行焊接，不得加于管道與支座之間。管道安裝前必須清除內部的污垢和雜物。安裝中斷或安裝完畢的敞口處，應臨時封閉。安裝時妥善考慮安裝次序，應先安裝大口徑管道，然后安裝小口徑管道；先安裝上層管道再安裝下層管道，并使安裝好的管道不致防礙其他管道的安裝。埋地管道安裝時，如遇地下水或積水，應采取排水措施。埋地管道試壓防腐后，應辦理隱蔽工程驗收，并填寫隱蔽工程記錄。管道連接時，不得用強力對口；用加強管子，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、借口或不同心等缺隙。5.3閥門和法蘭的安裝：閥門安裝：按設計圖紙核對型

78、號和技術性能，必須具有制造廠的產品合格證，閥門外觀檢查應無缺陷、開閉靈活。清除閥門的封閉物和其它雜物。閥門的開關手輪應放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應處于上半周范圍內。蝶閥、節流閥的閥桿應垂直安裝。閥門應在關閉狀態下進行安裝，并注意進出口方向。閥門的操作機構和傳動裝置應進行清洗、檢查和調正以達到靈活、可靠、無卡澀現象，開關程度指示標志應準確。集群安裝的閥門應按整齊、美觀、便于操作的原則進行排列。不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。止回閥和疏水伐應注意垂直與水平安裝的不同要求。各種閥門的安裝應與介質流向相一致。需進行嚴密性試驗的閥門應在安裝前進行，試驗壓力一般為公稱壓力的1.5倍，

79、檢查閥芯、閥座及填料室各接合面的密封性。法蘭安裝：法蘭密封面及密封墊片應進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。法蘭端面應保持平行，偏差應不大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm。不得采用加偏墊、多層墊或強力擰緊法蘭一側螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙。法蘭連接應保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的5，并保證螺栓能自由穿入。墊片的材質和涂料應符合設計規定，大直徑墊片需要拼按時，應采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直接對接。墊片尺寸應與法蘭密封面相等。嚴禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接。螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機油加以保護。法蘭連接應使用同一規格的螺栓，安裝

80、方向應一致，緊固螺栓時應對稱、均勻的進行、松緊適度。緊固后絲扣外露長度；應不超過23倍螺距，需要用墊圈調整時，每個螺栓只能用一個墊圈。5.4熱力管道安裝：熱力管道的管徑、管材、標高、坡度、坡向、閥門、管件及其它附件應嚴格按設計圖紙進行核查和安裝；并按有關技術規范進行外觀檢查和出廠合格證的檢查。屬于鍋爐安全技術監察規程規定需進行監督的管道系統所使用的管子及管件，應逐一檢查是否符合國家的技術標準。管道連接采用焊接時，當DN50mm，可采用氧乙炔焊。蒸汽支管應從主管上部接出。5.5壓縮空氣管道安裝：管道的管徑、管材、標高、坡度、坡向、閥門、管件及其它附件應嚴格按設計要求進行安裝。管材及附件在安裝前應

81、進行外觀檢查，其外表面不得有裂紋、分層、砂眼、凹陷等缺陷。管道安裝前，管子內壁必須清除鐵銹及污物。除銹方法可采用圓形鋼絲刷反復拉刷，直到確認管內污物己排除，方可進行安裝。管道經切割、鉆孔與焊接完畢后，內部應預清理，不允許留有熔渣、殘及其它臟物。焊縫應均勻，接口平齊，無咬肉及砂眼。干管上所有接出的支管以及所有的溫度計、壓力表等附件需在管路上開孔，一定要在管路安裝之前進行，決不允許在安裝之后進行。管路彎頭盡量采用壓制彎頭，如市場無貨，可自行煨彎。變徑管的底邊，一般應做成水平的；這樣有利于凝結水的排放。管道穿墻壁或樓板時，應放置套管。6、管道系統的試驗6.1一般規定：管道安裝完畢后，應按設計規定對管

82、道系統進行強度、嚴密性等試驗，以檢查管道系統及各連接部位的工程質量。熱力管道用潔凈水作介質進行強度及嚴密性試驗。壓縮空氣管道采用潔凈水作介質進行強度試驗，用空氣或惰性氣體進行嚴密性試驗。管道系統試驗之前應具備的條件：管道系統按設計要求施工完畢。支吊架安裝完畢，牢固、正確、無歪斜活動現象。焊接和熱處理工作結束，并經檢驗合格；焊縫及其他應檢查的部位，未經涂漆和保溫。管線上所有臨時設施均已清除。埋地管道的坐標、標高、坡度及管基、墊層等經復查合格。試驗用的臨時加固措施經檢查確認安全可靠。試驗用的壓力表、溫度計已校核合格，壓力表的精度不低于15級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.52倍，壓力表不少于二塊

83、，氣壓試驗用的溫度計，其分度值不能超過1。具有完善的、并經批準的試驗方案。試驗前用壓縮空氣（已脫油過的氧氣管道和潔凈管道用無油壓縮空氣或氮氣）清除管內銹質和污物。必要時用水沖洗（不允許用水沖洗的煤氣管道等除外），水的流速控制在115ms，直到排出的水干凈為止（沖洗時可用木錘敲打管道）。管道系統中不能參與試驗的設備、儀表、調節閥、安全閥、爆破膜等應加以隔離或拆除；如加置臨時用的盲板、堵頭等，并應作記錄。管道系統試驗前，應與運行中的管道設置隔離盲板。對水或蒸汽管道如以閥門隔離時，閥門兩側溫差不應超過100。試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應重新試驗。系統試驗合格后，試驗介質宜在室外合

84、適地點排放，并注意安全。試驗完畢后，應及時拆除所有臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統試驗記錄。6.2水壓試驗：管道安裝完畢后，應進行水壓試驗，水壓試驗的介質用潔凈水。系統注水時，應打開管道各高處的排氣閥將空氣排盡。待水灌滿后，關閉排氣閥和進水閥用電動試壓泵加壓，壓力應緩慢上升，升壓可分23次進行，每次間隔可對管道進行檢查；無問題時方可繼續升壓，達到規定試驗壓力時，停壓10min，以無泄漏，目測無變形為合格。強度試驗合格后，把壓力降到工作壓力進行嚴密性試驗；在工作壓力下用涂刷肥皂水的方法檢查焊縫和法蘭連接處，并同時用小錘在距焊縫1520mm處沿焊縫方向輕輕敲擊。如無泄漏，保持半小時壓力不降為合格

85、。熱力系統，在試驗壓力保持的時間內，壓力下降不超過002Mpa，則認為合格。當試驗場所環境氣溫低于5時，必須有防凍措施。7、管道系統的清洗、吹掃7.1一般規定：管道系統強度試驗合格，應進行全系統的吹掃與清洗；徹底清除安裝及試驗過程中的焊渣、銹質、污物和積水。吹洗方法和吹洗用的介質應根據管道使用要求，工作介質及管道內表面的臟污程度來確定。吹洗順序一般應先主管、后支管；先標高高的管子，后標高低的管子。對未能吹洗或吹洗后可能留存臟物的管道死角，應用其他方法補充清理。管道吹掃應有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設計壓力，流速不低于工作介質流速，一般不小于20ms。在吹洗過程中，應用木錘敲打管子，對焊縫、附

86、件、死角及管底應重點敲打，但不得損傷管子。吹洗前應考慮管道支吊架的牢固程度，必要時應預加固。管道吹洗合格后，應填寫管道系統吹洗記錄，除規定的檢查及恢復工作外，不得再進行影響管內清潔的其他作業。7.2水沖洗：熱水管道、凝結水管道采用清潔水沖洗，沖洗水盡可能達到最大流量或不小于15ms的流速；并接入可靠的排水井或溝中，保證排放暢通無阻，水沖洗應連續進行，直到出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗后應將水排盡，需要時可用壓縮空氣吹干或采取其他保護措施。7.3空氣吹掃：壓縮空氣管道在吹掃的過程中，在排氣口用白布或涂白漆的靶板檢查，如5min內檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其他臟物即為合格。7.4

87、蒸汽吹掃：蒸汽管道用蒸汽吹掃。蒸汽吹掃前，應緩慢升溫暖管，且恒溫1小時后進行吹掃，然后自然降溫至環境溫度，再升溫暖管，恒溫進行第二次吹掃，如此反復進行，一般不少于三次。蒸汽吹掃的排汽管應引至室外安全地點進行排放，并加以明顯標志，管口應向上傾斜。排汽管應具有牢固的支架，以承受其排空的反作用力。排汽管直徑不應小于吹掃管的管徑，長度應盡量短。保溫管道的蒸汽吹掃工作，一般宜在保溫施工前進行，必要時可采取局部的人體防燙措施。蒸汽吹掃效果，可用鋁板置于排汽口處檢查，如板上無鐵銹、臟物即為合格。8、管道的保溫及防腐8.1一般規定：管道的保溫及防腐要求應按設計單位提供的圖紙進行施工。防腐用的涂料和保溫工程的主

88、要材料應有制造廠合格證或分析檢驗報告，過期的涂料和沒有合格證的保溫材料必須重新檢驗，確認合格后方可施工。涂漆和防腐施工一般應在管道系統試驗合格后進行。管道安裝后不易涂漆的部位，應預先涂漆。既要防腐又要保溫的管道系統，應先做防腐，后做保溫。涂漆前應清除被涂表面的銹質、焊渣、毛刺、油水等污物。保溫前，管道外表面應保持清潔干燥。冬、雨季施工應有防火、防凍、防雨措施。8.2管道涂漆施工：室內及通行地溝內明裝管道，一般先涂刷兩道紅丹油性防銹漆或紅丹酚醛防銹漆；外面再涂刷兩道各色油性調和漆或各色磁漆。涂漆施工的環境必須清潔、無煤煙、灰塵及水汽；環境溫度宜在1535之間，相對濕度在70以下。如遇雨和降霧時，

89、應停止施工。涂漆采用手工方法。涂漆要求均勻，每層不宜過厚，不得漏涂；每涂一層漆后，應有一個充分干燥時間；待一層真正干燥后才能涂下一層。涂漆施工程序：第一層底漆或防銹漆，直接涂在管道表面上，與表面緊密結合，起防銹、防腐、防水、層間結合的作用；第二層面漆（調和漆和磁漆等），涂刷精細，使管道獲得要求的色彩；第三層是罩光清漆。手工涂刷時，應往復進行，縱橫交錯，保證涂層均勻。涂層質量應使漆膜附著牢固，顏色一致，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，涂層應完整、無損壞、無漏涂。8.3管道保溫施工：管道保溫工程的施工，必須完成管道外表面涂刷兩道紅丹油性防銹漆或紅丹酚醛防銹漆之后才進行，并應按保溫層、防潮層、保護層

90、的順序施工。非水平管道的保溫工程施工應自下而上進行。每隔3米左右須設保溫層承重托環，其寬度應為保溫層厚度的23。防潮層、保護層搭接時，其寬度應為3050mm。應按設計規定的位置、大小和數量設置保溫膨脹縫，并填塞導熱系數相近的軟質材料。采用軟質材料作保溫層時，軟質材料應緊貼管道外表面，保溫層的環縫和縱縫接頭不得有空隙。疏松的軟質保溫材料應分層施工，用鍍鋅鐵絲或箍帶分層扎緊，同層中的鍍鋅鐵絲，其捆扎間距為200400mm。硬質材料保溫管殼用于DN350mm管道，選用的管殼內徑應與管道外徑一致。施工時，張開管殼切口部套于管道上，水平管道保溫時，切口置于側下。對于有復合外保護層的管殼，撕開切口部搭接頭

91、內面的防護紙，將搭接頭按平貼平，相鄰兩段管殼要靠緊，同層管殼應錯縫縫隙處用壓敏膠帶粘接：對于無復合外保護層管殼，縫隙應用保溫泥填充密實，然后用鍍鋅鐵絲捆扎，每段管殼捆23道。管道轉彎處的保溫層施工，軟質材料較易解決，而硬質保溫材料較難施工，通常做法，把硬質材料管殼按照管道轉彎形狀切成塊狀，貼于管道表面，縫隙用保溫泥填實或用軟質保溫材料填實。當保溫層厚度超過80mm時，應分層保溫；多層保溫應錯縫敷設，分層捆扎。管道支座、吊架、法蘭及閥門等部位，在整體保溫時留一定裝卸間隙，待整體保溫及保護層施工完畢后，再作局部保溫處理。并注意施工完畢的保溫結構不得妨礙活動支架的滑動。玻璃布防潮層應搭接，搭接寬度約

92、40mm。布帶兩端和每隔3m處用鍍鋅鐵絲或鋼帶捆扎。防潮層應完整嚴密，厚度均勻，無氣孔、鼓泡或開裂等缺陷。采用石棉水泥保護層時，應有鍍鋅鐵絲網。施工保護層應分兩次進行，要求平整、同滑。端部棱角整齊，無顯著裂紋。當采用金屬保護層時（如鍍鋅鐵皮），可直接將金屬板卷合在保溫層外，縱向搭接重合50mm，兩板橫向半圓可用卷邊扣接或自攻螺釘緊固河流穿越施工方案1.工程概況第二十二標段(B段)懷遠境內淮河二堤泄洪區近20km左右是較典型的水田水網地區，管線敷設位置水田密布、水網縱橫（主要為池塘、河渠和灌溉支渠），施工難度較大。根據現場情況，所穿越的河渠兩側多為農田，部分干渠較深（5m以上），按照常規圍堰導流

93、大開挖施工方法很難進行，結合設計要求，河渠采取直接圍堰排水大開挖施工方法。2.施工方法2.1施工工序測量放線圍堰修筑排水、晾曬施工作業帶開拓開挖管溝布 管管道組對焊接無損檢測補口補傷管線回填及水工保護地貌恢復測量放線圍堰修筑排水、晾曬施工作業帶開拓開挖管溝布管管道組對焊接無損檢測補口補傷管線回填及水工保護地貌恢復2.2施工準備充分與當地水利部門結合，并選擇最佳季節，在枯水非灌溉期，通過關閉上游河渠閘門，有效控制水量及流速，直接進行圍堰排水施工。根據現場實際情況，確定導流渠的位置和深度等參數，作好各方面準備。2.3測量放線測量放線采用GPS定位，全站儀進行測量。放線時采用木樁進行醒目標記，主要定

94、出管線中心線、作業帶邊線，確定圍堰及導流渠位置、方式。2.4開挖導流渠圍堰依據現場客觀實際，河渠周圍環境，確定導流渠的方位、走向，根據河水流量，確定導流渠寬度和深度，如下圖所示：河床標高h組裝場地b2.4.2導流溝溝底必須低于入口處河流水面，且溝底沿水流方向應有一定的坡度。導流溝寬度應根據河水流量的大小確定。2.5圍堰修筑可根據河流具體情況確定圍堰修筑型式，由本段所穿越河流特點決定，采用土袋圍堰的方式：圍堰高度應高出施工期間可能出現的最高水位（包括浪尖）0.5-0.7m。圍堰外形應考慮河流斷面被壓縮后，流速增大引起水流對圍堰、河床的集中沖刷及影響導流等因素，并滿足堰身強度和穩定的要求。堰內平面

95、尺寸應滿足基礎施工要求。圍堰要求防水嚴密，減少滲漏。圍堰施工采用人工配合長臂挖掘機進行，圍堰采用裝土編織袋修筑，迎水面加設一層無紡布做防滲層。無紡布或防雨綢、塑料布15m高出水面1.0-1.5m迎水面坡度1：0.5圍堰剖面圖示意圖堰頂寬度可為1-2m。當采用機械挖基時，應視機械的種類決定，但不應小于3m。堰外邊迎水流沖刷的一側，邊坡寬度宜為1:0.5-1:1，背水沖刷的一側邊坡坡度可在1：0.5以內；堰內邊坡宜為1:0.2-1:0.5,內坡腳與基坑的距離根據河床土質及基坑開挖深度確定，但不小于1m。筑堰材料宜用粘性土或砂夾粘土。在筑堰之前，必須將堰底下河床底上的樹根、石塊及雜物清理干凈。堆碼的

96、土袋的上下層和內外層應相互錯縫，盡量堆碼密實平整。直接排水施工時，采用大排量離心水泵排水至就近溝渠中，積水排凈后要進行適度晾曬。進行施工放線，清理好導流區域、組裝場地，將挖溝機、吊車及綜合焊接車等設備運至現場。2.6管溝開挖管溝開挖采用長臂挖掘機在分層段進行，溝內積水采用挖明溝、集水坑用潛水泵排出。如地下水位高，滲水量大，尤其管線碰頭處可采用輕型井點降水。溝壁成型困難時，除加大放坡系數以外，在管溝內壁可打設鋼板樁支撐。管溝開挖深度應確保管線埋深在30年一遇洪水沖刷線以下1.5m，因此根據河渠情況嚴格按一定的剖面與深度挖掘管溝，保證管溝平直，溝底平坦。管溝挖深較深時，施工便道在管溝內修筑，以滿足

97、吊管機械的作業能力。便道修筑時，采用推土機直接碾壓密實（地基軟弱處采用鋪設無紡布、笆片或枕木并回填砂礫石等碾壓密實）。2.7布管和管道組對焊接施工作業帶開拓采用推土機平整壓實，局部軟弱地基處，鋪墊碎石土，施工作業帶應保證焊接布管設備的順暢通行。管線布管采用40t吊管機，吊裝機具采用自制扁擔梁，管線落地處兩端要用編織袋裝土墊起0.5m高。如下圖示：編織袋裝土0.5m高管線組對采用2臺40t吊管機及內對口器進行，管道焊接，無損檢測、防腐試壓等施工工藝按照設計和西氣東輸管道工程有關標準要求進行。管段組裝應與管溝開挖協調進行，管段在管溝成型前組裝檢驗完畢，管溝成型后，同監理工程師配合再次進行管段及管溝

98、質量的檢查，確保符合要求后盡快將管子下溝，防止管溝回淤。當河水流量大時，管段組對焊接應在管溝開挖之前進行，進行穿越管段的預制和無損檢測，管溝開挖清溝后，經監理方的認可，立即牽引就位，防止管溝回淤。河水流量小或為靜止時，在溝底土質情況較好情況下，可在溝內組對焊接。管道牽引就位采用2臺70t吊管機，3臺40t吊管機輔助進行。就位時應嚴格避免劃傷表面防腐層。管道應嚴格按設計要求安裝壓載物，采取穩管措施。穩管型式采取在管道上壓平衡壓塊，壓載物與管道之間應加墊膠皮（厚度8mm以上），避免對防腐層造成損壞。2.8管線回填及水工保護和地貌恢復管道施工完畢經驗收合格后，應該馬上進行管溝回填，回填土分層夯實，并

99、作好護坡、護岸。護坡：在河岸、溝岸上開溝敷設管線時,一般需要在兩岸做護坡、護壁，護坡施工應嚴格按照設計要求進行。 護岸施工.1漿砌片（塊）石護岸應每隔1015m設一道沉降縫，縫寬2cm，并用瀝青板條填塞。.2做護岸前，先將坡面進行平整，平整后護坡應嵌入岸坡，不應突出原坡面，需要開挖的地方，應嚴格開挖至設計邊線。.3護岸寬度一般為管溝上開口向兩側各延伸3m。.4護岸背后管溝回填土應分層夯實，夯填范圍為岸坡邊緣向內5米。.5管道與護岸結合部位應予留比管徑大30cm（每側各15cm）的孔洞，用瀝青麻絲塞緊封堵。.6泄水孔每隔5m設置一個，上下交錯，尺寸為10cm10cm，并設土工布反濾層。.7砌體用

100、片（塊）石粒徑不小于25cm，砂漿強度等級Mu10。管線施工完成后，進行施工段河道清理，在清理過程中應嚴格，認真、全面地清理，將一切施工垃圾及生活垃圾、油污、廢料等全部清除，并應得到當地環保部門的認可、簽字。拆除圍堰，恢復河流通水，平整導流渠進行地貌恢復。3.設備車輛穿越河流、泥沼的方法3.1于流量小、河道窄的河渠及低洼泥濘的水田水網、沼澤地帶等，采用鋼木混合結構的過橋，供大型機具移動或轉場，跨越小型河流及穿越水田水網等低洼地帶使用，主要目的是減少成本，增加過橋的機動性和易用性，便于施工。25004000159焊管20#槽鋼250250枕木400020#槽鋼250250枕木159焊管螺栓159

101、焊管20#槽鋼250250枕木鋼木混合結構過橋方案一鋼木混合結構過橋方案二4000250250枕木20#槽鋼159焊管3.2過橋采用20#槽鋼作底梁和周邊框架，枕木鑲嵌在槽鋼之間，作為主要承重構件。主要受力原理為增大設備著地面積，增強對泥沼地的適應能力，以及充當施工過橋跨越小型河渠。具體尺寸和連接方法見附圖。3.3施工方法：跨越小型河渠的方法：根據現場實際情況運用填充泥砂的編織袋由河渠兩岸向渠中堆砌，進一步縮小河渠寬度至1.52.5m，放置鋼木過橋。由于河水流量相對較小，河渠寬度可以縮短至實際需要。見附圖。采用填土編織袋填塞，減小河流截面。在填土編織袋填成的河堤上面放置過橋。水流方向水流方向穿

102、越水田泥沼的方法：穿越水田泥沼可以使用23塊過橋，由機械設備自行倒運，主要在地基情況不好或不便于修筑施工便道的情況下使用。施工順序見下圖：4.QHSE管理的措施4.1在施工作業區內，設專人管理禁止非作業人員進入作業區，以免發生意外。4.2現場設警示線，以免非作業施工人員進入施工現場，造成意外傷害。4.3現場施工時如地下水位較高，應作好排水溝，把水排到當地可排放污水的地方，排水溝要滿足排水泵的流量，以防止水溢流出排水溝，對環境造成破壞。4.4套管吊裝下溝時要設專人指揮，其他人員禁止在設備操作區內聊天、走動防止出現意外。4.5施工完畢后，要進行清掃，不能留有泥或水等污染物，使環境恢復到原來的面貌。

103、4.6原材料的管理認真按照物資供應采購程序辦事。運到施工現場的材料除應進行必須的質量檢驗外，還應核對材料是否與設計要求的型號規格材料一致，各種質量證明文件齊全，并符合要求。4.7工程技術人員要根據圖紙、施工工藝和標準的要求，編制施工技術措施，對關鍵過程要編制詳細的作業指導書，并進行技術交底。4.8施工人員要認真遵循施工技術措施和作業指導書的規定，落實“三工序”活動，上道工序不合格，下道工序不準施工。4.9質量管理和質量檢驗人員要根據工程的特點嚴格“三檢制”，并按標準的要求及時進行分項、分部、單位工程的檢驗和評定。4.10管道焊縫合格后，應及時進行防腐和補傷，并用電火花檢漏儀檢漏。4.11在施工

104、中要經常檢查，制止操作人員不安全行為和檢查物的不安全狀態，發現隱患要及時整改，防止各類事故發生。4.12所有特殊工種必須持證上崗，嚴禁無證上崗。4.13現場施工人員必須穿戴齊全勞保用品。4.14施工人員嚴禁酒后作業。4.15焊接、防腐要有詳細的施工數據、施工記錄。4.16認真執行三檢制度，實行班組自檢、互檢和專業檢查相接合的檢查制度，做好各項檢查記錄。4.17施工現場要有應急保護設備，遇到緊急情況可以及時處理4.18讓全體職工樹立環保意識，在施工區內保證安全、健康的前提下，盡量縮小占地面積，盡量減少對表土和植被的破壞。4.19盡量減少切斷當地自然排水通道的時間。4.20施工過程中，人員、車輛及施工設備進出的道路盡量利用已有的公路、機耕道、小路以減小對植被、農作物的破壞。4.21一但造成或可能造成污染事故應采取緊急措施，并及時通告可能危及的人員和環保部門。5.施工機具及設備序號名 稱規格及型號單位數量備 注1挖溝機PC220臺22吊車25噸臺13綜合焊接車臺24汽車5噸臺15四輪車臺46吊管機70t臺27吊管機40t臺38潛水泵臺49壓風車臺110割把套211經緯儀套112水準儀套113烤把套214吊裝帶10噸根315編織袋個8000016彩綢布6米寬米20000