1、目 錄1 總 則21.1 編制依據21.2適用范圍22 規范性引用文件22.1 圖 紙22.2產品標準32.3設計規范32.4施工規范32.5驗收標準32.6主要原材料標準32.7材料試驗方法43 品種及規格54 原材料及構配件54.1 原材料技術要求54.2 鋼筋54.3 低碳鋼冷拔鋼絲64.4 水泥74.5 粗骨料74.6 細骨料74.7 外加劑84.8 摻合料84.9 拌合及養護水84.10 脫模劑84.11 其他構配件95 主要工藝95.1 鋼筋桁架加工作業95.2 箍筋生產作業125.3 軌枕循環生產作業145.4 軌枕的運輸及存放316 雙塊式軌枕的檢驗336.1原材料及配件檢驗3

2、36.2型式檢驗336.3出場檢驗346 安全保證措施367 環境保護措施36附錄-A 雙塊枕外形尺寸極限偏差和外觀質量要求371 總 則1.1 編制依據本方案依據CRTS型雙塊式無砟軌道混凝土軌枕（TB/T3397-2015）、鐵路工程建設通用參考圖 CRTS型雙塊式無砟軌道雙塊式軌枕結構設計（圖號：通線20112351-）、中鐵第四勘察設計院集團有限公司武漢至十堰鐵路建設指揮部設計通知單（四設漢十指技2016025號）、湖北漢十城際鐵路有限責任公司漢十高鐵工程管理制度匯編及CRTS型雙塊式無砟軌道雙塊式混凝土軌枕所采用、引用的產品質量驗收標準及生產過程各工序的工藝要求編制。1.2適用范圍本

3、方案適用于中鐵十二局集團第三工程有限公司谷城軌枕場CRTS型雙塊式無砟軌道SK-2型雙塊式混凝土軌枕的制造、質量控制和工藝檢查。施工中采用新技術、新材料、新工藝、新設備，提高勞動效率，縮短工期，降低成本和確保工程質量，使用新技術、新材料、新工藝均經過試驗和鑒定后使用。2 規范性引用文件2.1 圖 紙鐵路工程建設通用參考圖 CRTS型雙塊式無砟軌道雙塊式軌枕結構設計（圖號：通線20112351-）CRTS型雙塊式無砟軌道SK-2型雙塊式軌枕施工圖(施圖20162351-)2.2產品標準1. CRTS型雙塊式無砟軌道混凝土軌枕（TB/T3397-2015）2.3設計規范1.鐵路混凝土結構耐久性設計

4、規范(GB10005-2010)2.普通混凝土配合比設計規程 JGJ55-20112.4施工規范1.鐵路混凝土 TB/T3275-20112.混凝土外加劑應用技術規范 GB50119-20132.5驗收標準1. 鐵路混凝土工程施工質量驗收標準TB10424-20102. 鐵路混凝土強度檢驗評定標準TB10425-20033. 鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-20124. 鐵路混凝土工程施工質量驗收標準（TB10424-2010）5.高速鐵路扣件 第3部分：彈條V型扣件（TB/T3395.3-20156.高速鐵路扣件 第4部分：WJ-7型扣件（TB/T3395.4-2015）7.高速鐵路扣件 第5

5、部分：WJ-8型扣件（TB/T3395.5-2015）8.客運專線鐵路雙塊式無砟軌道雙塊式混凝土軌枕檢驗細則(SDS-004-2008) 9. 中鐵第四勘察設計院集團有限公司武漢至十堰鐵路建設指揮部設計通知單（四設漢十指技2016025號）2.6主要原材料標準1.冷軋帶肋鋼筋(GB13788-2008)2.一般用途低碳鋼絲(YB/T5294-2009)3.通用硅酸鹽水泥(GB175-2007)4.混凝土外加劑(GB8076-2008)5.建筑用砂(GB/T14684-2011)6.建筑用卵石、碎石(GB/T14685-2001)7.聚羧酸系高性能減水劑(JG/T223-2007)8.混凝土用水

6、標準(JGJ63-2006)2.7材料試驗方法1.金屬材料 室溫拉伸試驗方法(GB/T228-2010)2.金屬材料、線材 反復彎曲試驗方法(GB/T238-2002)3.金屬材料 彎曲試驗方法(GB/T232-2010)4.鋼筋焊接接頭試驗方法標準(JGJ/T27-2001)5.焊接接頭沖擊試驗方法(GB/T2650-2008)6.焊接接頭拉伸試驗方法(GB/T2651-2008)7.焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法(GB/T2652-2008)8.焊接接頭彎曲試驗方法(GB/T2653-2008)9.水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)(GB/T17671-1999)10.水泥比表面積測定方法(勃氏

7、法)(GB/T8074-2008)11.水泥化學分析方法(GB/T176-2008)12.水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法(GB1346-2011)13.水泥膠砂流動度測定方法(GB2419-2005)14.水泥抗硫酸鹽侵蝕試驗方法(GB/T749-2008)15.水泥密度測定方法(GB/T208-1994)16.水泥與減水劑相容性試驗方法(JC/T1083-2008)17.普通混凝土拌合物性能試驗方法標準(GB/T50080-2002)18.普通混凝土力學性能試驗方法標準(GB/T50081-2002)19.普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準(GB/T50082-2009)

8、20.混凝土外加劑勻質性試驗方法(GB/T8077-2012)21.鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法(巖相法)(TB/T2922.1-1998)22.鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法(快速砂漿棒法)(TB/T2922.5-2002)23.鐵路混凝土工程預防堿骨料反應技術條件(TB/T3054-2002)3 品種及規格CRTS型雙塊式無砟軌道SK-2型雙塊式混凝土軌枕，鐵路工程建設通用參考圖 CRTS型雙塊式無砟軌道雙塊式軌枕結構設計（圖號：通線20112351-）4 原材料及構配件4.1 原材料技術要求雙塊式軌枕生產所采用的各類原材料應具有制造廠家的質量合格證書。所有首次進場的原材料按照CRTS型

9、雙塊式無砟軌道混凝土軌枕（TB/T3397-2015）及鐵路混凝土工程施工質量驗收標準(TB10424-2010)的規定嚴格實施進場檢驗,不合格者不準使用。原材料應單獨堆放，并設有明顯標識。4.2 鋼筋 4.2.1 冷軋帶肋鋼筋 4.2.1.1 用于加工雙塊式軌枕鋼筋桁架及箍筋的7mm、10mm、12mm的CRB550冷軋帶肋鋼筋，其性能應符合冷軋帶肋鋼筋(GB13788-2008)的規定。4.2.1.2 冷軋帶肋鋼筋的力學性能和工藝性能應符合表4.2-1的規定。當進行彎曲試驗時，受彎曲部位表面不得產生裂紋。 表4.2-1 冷軋帶肋鋼筋力學性能牌號Rp0.2/Mpa不小于Rm/Mpa不小于伸長

10、率，%不小于彎曲試驗180A11.3A100CRB5505005508.0-D=3d注、表中D為彎心直徑，d為鋼筋公稱直徑。4.2.1.3 表面質量：鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結疤、油污及其他影響使用的缺陷；鋼筋不得有目視可見的麻坑等腐蝕現象。4.2.1.4 組批規則鋼筋應按批進行檢查和驗收，每批應由同一牌號、同一外形、同一規格、同一生產工藝和同一交貨狀態的鋼筋組成，每批不大于60t，由試驗室人員接到物資設備部委托單后在監理工程師見證下取樣。4.2.2 鋼筋的存放、運輸規則4.2.2.1 鋼筋存放在干燥地點，禁止露天存放，上部應采取封閉覆蓋措施，下部應墊高，且下墊高度不小于20cm，保證不得漏

11、水、滲水。鋼筋應按批號分堆存放，并掛牌明示；對不合格的鋼筋要單獨堆放，并掛上不合格品的標示牌，防止混雜，不得沾污油脂酸堿鹽等有害物質；4.2.2.2 鋼筋應逐批按試驗合格通知單核對后發放使用；4.2.2.3 鋼筋在運輸、貯存過程應防止銹蝕，污染、避免壓彎，裝卸鋼筋時不得高處拋擲。4.3 低碳鋼冷拔鋼絲4.3.1 用于加工箍筋固定件及螺旋鋼筋的2mm、5mm低碳鋼冷拔鋼絲，其技術要求應符合一般用途低碳鋼絲(YB/T 5294-2009)的規定。4.3.2 表面質量4.3.2.1鋼絲表面不應有裂紋、斑疤、折疊、竹節及明顯的縱向拉痕且鋼絲出廠時表面不得有銹蝕。4.3.2.2退火鋼絲表面使用前不允許有

12、氧化膜。4.3.3 驗收規則每批鋼絲應由同一用途、同一尺寸、同一交貨狀態的鋼絲組成；鋼絲的驗收規則按GB/T2103的規定執行。4.4 水泥4.4.1 軌枕場所用水泥采用52.5級非早強型，低堿普通硅酸鹽水泥，水泥堿含量0.6%，三氧化硫含量3.0%，比表面積應為300m2/kg350 m2/kg，其他技術要求應符合CRTS型雙塊式無砟軌道混凝土軌枕（TB/T3397-2015）及TB/T3275的規定。4.5 粗骨料粗骨料為堅硬耐久的碎石，壓碎指標不大于10，母巖抗壓強度與混凝土設計強度之比大于1.5；粗骨料最大粒徑為20mm，級配應符合5mm20mm連續級配要求；含泥量不大于0.5，針片狀

13、顆粒含量不大于5，其余技術要求符合CRTS雙塊式無砟軌道混凝土軌枕 TB/T3397-2015)、鐵路混凝土(TB/T3275-2011)的要求。所用粗骨料不采用具有堿碳酸鹽反應或砂漿棒膨脹率（快速法）大于或等于0.20%的堿硅酸反應活性的骨料。當骨料的砂漿棒膨脹率為大于或等于0.10%且小于0.20%時，混凝土堿含量不應超過3.0kg/m，且應采取抑制堿骨料反應技術措施，并按照TB/T3275規定的方法對抑制措施的有效性進行評價。評價合格后方可使用，評價不合格或骨料的堿-硅酸反應膨脹率超出0.20時不得使用。骨料來源改變時或骨料使用期達一年時，對骨料堿活性進行重新試驗和評價。4.6 細骨料4

14、.6.1細骨料采用天然河砂，細度模數為2.03.0，含泥量按質量計不應大于1.5，其余技術要求符合CRTS雙塊式無砟軌道混凝土軌枕 TB/T3397-2015)、鐵路混凝土(TB/T3275-2011)的規定。4.7 外加劑減水劑采用符合鐵路混凝土(TB/T3275-2011)的相關規定并經具有資質檢測單位進行全項檢驗，并經檢驗合格后方可使用。減水劑性能應與所用水泥具有良好的適應性，所用減水劑收縮率比不大于110%，減水率25%。禁止使用含氯鹽的外加劑或對鋼筋有腐蝕作用的外加劑。4.8 摻合料4.8.1雙塊式軌枕預制用高性能混凝土采用摻合料為復合摻合料，性能應符合表4.8-1復合摻合料的性能的

15、規定。表4.8-1 復合摻合料的性能表4.8-1 復合摻合料的性能序 號項 目技術要求1氯離子含量0.06%2燒失量4.0%3SO3含量3.0%4含水率1.0%5需水量比105%6游離氧化鈣含量1.0%7MgO含量14%8活性指數1d125%28d100%4.9 拌合及養護水拌制和養護混凝土用水采用地下水，其符合鐵路混凝土(TB/T3275-2011)的相關規定。4.10 脫模劑所用脫模劑無毒、無刺激性氣味，且不應對混凝土表面及混凝土性能產生有害影響。4.11 其他構配件我場雙塊式軌枕預制生產所需其他構配件包括：預埋套管及扣件、螺旋鋼筋及箍筋固定件選用成品加工供應。4.11.1 預埋套管技術要

16、求預埋套管應采用與WJ-8型扣件配套使用的套管。其技術指標應滿足高速鐵路扣件 第3部分：彈條V型扣件（TB/T3395.3-2015）、高速鐵路扣件 第4部分：WJ-7型扣件（TB/T3395.4-2015）、高速鐵路扣件 第5部分：WJ-8型扣件（TB/T3395.5-2015）及中鐵第四勘察設計院集團有限公司武漢至十堰鐵路建設指揮部設計通知單（四設漢十指技2016025號）。4.11.2 螺旋鋼筋及箍筋固定件軌枕塊內預埋套管周圍設置螺旋鋼筋，采用5mm低碳冷拔鋼絲，螺旋鋼筋定位于套管上，總圈數為7，最后一圈的重疊量為90 20；箍筋固定件采用2mm低碳冷拔鋼絲；其技術指標應符合一般用途低碳

17、鋼絲(YB/T5294-2009)的要求。4.11.3定位軸及擋漿夾定位軸材質為高強度橡膠，應具有良好的塑性且不易破損，套管安裝完畢后應與定位軸相吻合，并且保證定位軸安裝完畢后與承軌面垂直。擋漿夾材質為65Mn鋼，并且對擋漿夾表面進行防銹處理。擋漿夾安裝完畢后應與模具及鋼筋桁架密貼，且易安裝、拆卸，并且能保證最大限度的循環使用次數。5 主要工藝5.1 鋼筋桁架加工作業5.1.1 工藝流程圖5.1-1 桁架焊接工藝流程不合格冷軋帶肋鋼筋試驗檢測不合格處置桁架焊接生產線設備調試鋼筋調直波紋筋沖壓成型桁架焊接桁架剪切外形尺寸檢測鋼筋進場檢驗鋼筋吊裝及檢驗 進入下道工序 鋼筋檢驗合格 鋼筋檢驗合格 綁

18、扎檢驗合格 桁架堆碼存放不合格不合格處置5.1.2 工藝流程詳解1) 桁架鋼筋采用鋼筋網焊接成型機械加工。首先操作人員先把冷軋鋼筋用桁吊吊放到焊接機組的線架上，然后把鋼筋穿過鋼筋調直設備進行調直,調直分為初步調直和二次調直。2) 沖壓設備將波浪鋼筋沖壓成型。3) 將沖壓成型的波紋鋼筋和上下弦鋼筋焊接前進行鋼筋的初步定位，定位準確后利用鋼筋桁架加工設備進行波紋鋼筋及上下弦筋的焊接工藝。4) 對焊好的鋼筋桁架進行剪切、堆碼。5) 及時對加工成型的鋼筋桁架進行檢測，將檢驗后的桁架依次歸列到合格區及不合格區，對于未檢測的桁架應歸列到待檢區并做好標識，并且對不合格的鋼筋桁架及時進行分析及處理。 5.1.

19、3 鋼筋桁架質量標準1) 鋼筋桁架焊接質量應符合JGJ18-2012的規定。2) 鋼筋表面不得有油漬、漆污、和敲擊能脫落的浮皮、鐵銹等。3) 成品鋼筋桁架應按設計圖檢查尺寸，允許偏差應滿足要求。5.1.4 安全注意事項1)桁架成型機要有足夠的操作空間，并要求保證干燥通風，清潔無塵埃、油污及其他臟物，無強輻射，無含有酸、堿及其他腐蝕性、可燃性氣體等危險物品，以免發生意外。2)禁止移動或改裝桁架成型機上的每一個開關、防護罩及其他安全裝置及設備零件。3)為防止觸電，成型機和電器控制系統必須接地。4)禁止在桁架成型機周圍亂布線。5)要定期檢查主動力開關是否正常。6)桁架線上和操作臺上的急停開關要保持靈

20、敏，發生危險或嚴重故障時，應立即按下“急停”按鈕，停止工作，然后切斷機器的電源。7)桁架成型機工作期間，應將控制箱門關閉，防止意外觸電。8)要經常檢查桁架成型機所焊接的鋼筋是否和程序設置的一致，若偏差數值超過了允許范圍，成型機很有可能出現故障或電腦程序破壞。9)桁架成型機需要停止工作時，要通過按動操作臺上的“停止”按鈕來完成。工作時禁止擅自斷開電源開關，否則容易損害桁架成型機零件和電腦程序。10)電路系統的熔斷器一旦損壞必須立即更換。更換的熔斷器必須符合電路要求，若規格不合適會更容易損壞，甚至影響桁架成型機的正常工作。11)當氣運系統正在動作時，禁止調節或維修其零件；氣路中尚存有壓縮氣體時，不

21、要對氣路系統維修或拆卸。12)檢查、維修和安裝時，必須切斷電源，確保人身安全。不規范的操作行為可能會造成嚴重的后果，給有關人員及鋼筋桁架生產質量帶來嚴重的危害，并且有可能是設備出現故障，影響正常生產。為了保證有關人員的人身安全和設備的正確使用，必須嚴格遵守安全事項和操作規范。5.1.5 其他注意事項1) 機械操作時應密切注意機器的運轉情況，即檢查加工成型尺寸是否發生變化，如有異常情況應先立即停止加工避免造成更大的損失。應立刻把異常情況報告現場負責人和相關維修人員，盡快排除故障，投入生產。2) 桁架存放區要分待檢區、合格區與不合格區，并且在相應劃分的區域擺放整齊。5.2 箍筋生產作業5.2.1

22、箍筋生產工藝流程箍筋生產工藝流程詳見圖5.2-1。圖5.2-1 箍筋彎制工藝流程不合格冷軋帶肋鋼筋試驗檢測不合格處置彎箍參數設定、調整鋼筋調直箍筋彎制箍筋焊接外形尺寸及焊接質量檢測鋼筋進場檢驗鋼筋吊裝及檢驗 進入下道工序 鋼筋檢驗合格 鋼筋檢驗合格 綁扎檢驗合格 箍筋堆碼存放不合格不合格處置5.2.2 工序詳解將相對應直徑的冷軋鋼筋線盤用桁車吊放在數控彎箍機的放線盤上，然后將鋼筋的接頭穿過數控彎箍機校直裝置，經過校直后鋼筋進入數控彎箍機，通過電腦中設置的參數，箍筋彎箍機自動加工為箍筋，經加工后的箍筋幾何尺寸已經成型，最后由電焊人員對箍筋開口處進行焊接固定，焊接后的箍筋經檢驗合格后方可用于軌枕的

23、生產。5.2.3 質量標準1) 鋼筋彎折應一次成型，不得回復操作。2) 加工的尺寸、角度應符合設計圖紙要求，焊接固定人員在對箍筋焊接固定時，不能采用較大的電流，避免造成鋼筋的燒傷。3) 電焊完成后，要把箍筋上的焊渣清理干凈。焊接長度單面焊不小于80mm，雙面焊不小于40mm，焊接厚度4mm，其外觀質量及力學性能應符合鋼筋焊接及驗收規程(JGJ18-2012)的規定。5.2.4 安全注意事項本工序操作時除以上注意事項外，還應注意放線架上的半成品鋼筋是否會出現卡盤現象，防止因卡盤造成拉力過大而發生的意外；箍筋焊接由持證人員操作，并佩戴好安全防護用品。5.2.5 其他注意事項1) 數控彎箍機采用微電

24、腦控制，控制速度可由機械操作人員自主控制，速度過快或過慢都會對箍筋的質量造成影響，因此，在機械操作時要密切注意機械的運轉情況，及時檢查加工成型的箍筋尺寸是否發生變化，如有異常情況應立即停止加工，避免造成更大的損失，并且應立即通知現場管理人員及設備維修人員，盡快排除故障，保證箍筋的正常加工生產。2) 成品箍筋存放區要分為待檢區、合格區及不合格區，并且在相應的區域擺放整齊。5.3 軌枕循環生產作業5.3.1 工藝流程圖見圖5.3-1：軌枕循環生產工藝流程圖圖5.3-1 軌枕循環生產工藝流程圖砼拌制配件安裝桁架安裝、試件制作螺旋筋安裝混凝土澆筑、振動砼檢測預埋套管安裝及箍筋入模配件拆卸清渣、清邊噴涂

25、脫模劑蒸汽養護試件養護清理模具翻轉脫模扣件安裝產品檢測碼垛臨時存放轉至存枕區存放二次保溫保濕養護（10d）成品運發注：“” 為特殊工序 “” 為重要工序5.3.2 工藝詳解5.3.2.1模具 1) 模具設計混凝土在澆筑振動過程中會產生較大的激振力，要求模具必須有足夠的強度、剛度及穩定性，以滿足澆筑振動過程中的應力和最大變形要求，模具設計周轉次數不少于800次。模具采用沖壓成型，模型殼體的組合形式為41型，設計尺寸為：3140mm1600mm330mm。模具承軌槽部分采用65mm鋼板，其余部分選用5mm、8mm、12mm厚的鋼板，在模具側面按設計圖紙預留桁架鋼筋位置卡口，便于安放桁架鋼筋；底模按

26、設計位置預留定位軸安裝孔，以便通過定位軸固定預埋套管。模具制造尺寸允許公差以雙塊式軌枕成品允許公差的1/2為準，詳見表5.3-1。此外，模具上、下平面四角200200范圍內平面度要求在2mm以內，利于翻轉脫模，模具下平面與振動臺接觸部位平面度要求在2mm以內，利于混凝土振動密實。2) 模具制作模具均委外設計加工，具體要求如下：a、模具制造尺寸允許公差滿足表5.3-1的要求。表5.3-1 雙塊式軌枕模具外形尺寸偏差要求序號檢 查 項 目允許偏差(mm)1兩軌枕塊之間內側凈距0.752模具各斷面高度1.53模具承軌部位頂部寬度1.54同一承軌槽的兩相鄰預埋套管定位軸中心距0.255預埋套管定位軸與

27、承軌面垂直度1mm/120mm6鋼筋桁架定位槽深度17鋼筋桁架定位槽間距18模具承軌面表面平整度0.5/1009兩承軌面間相對扭曲0.3510兩承軌槽外側底腳間距離0.511同一承軌槽底腳間距離0.2512承軌槽底腳距套管定位軸中心距離0.2513軌底坡(100mm范圍內)0.25b、各部件在實施焊拼時，應在固定的胎具上進行焊接，以減少或避免焊接變形。c、模具在拼焊完成后，應進行焊縫、轉角等部位的細部處理，確保焊縫平直、密貼，轉角光滑圓順，定位軸預留孔位置正確無誤。d、進場后，由安質部及模具加工方共同檢查驗收，檢驗合格后方可使用。模具的主要技術資料需建檔隨同移交我場存檔備查。3) 模具驗收及檢

28、修模具檢查分為：進場檢查、日常檢查及定期檢查a、進場檢查模具進場后，由安全質量部負責對進場模具外形尺寸及外觀質量進行驗收，模具設計圖紙及模具合格證需隨模具一同進場。每套模具初次投入生產時應跟蹤軌枕質量，若發現問題及時查找對應的模具并采取相應的措施。b、日常檢查及定期檢查模具應實行日常檢查和定期檢查，檢查結果應記錄在模具檢查表中。日常檢查應在每班作業前進行，檢查數量為當班用模具數量的全部，內容包括外觀、平整度；定期檢查每月進行一次，內容包括長度、寬度、厚度、承軌部位尺寸及模具間高度偏差等。定期檢查應每天進行不同編號模具的抽檢，且1月之內必須將所有的模具檢測完畢，并形成記錄。4) 模具清理每班次各

29、模具投入使用前應通過輥道移動到模具清理工位，采用刮刀、空氣噴槍、砂布和磨光機等工具進行模型清理，清理應仔細，以清理掉模具腔內的粘連混凝土，不損傷模具表面，不對模具表面造成較深或影響軌枕表面光滑度的刮痕為原則。對清理完的模具進行檢驗，發現模型不符合使用要求或標識牌松動損壞時，及時進行修理，標牌不全的模具不得投入使用。5) 噴涂脫模劑 噴涂脫模劑的目的是便于脫模。噴涂脫模劑時須注意，應嚴格按照先噴涂脫模劑后安裝套管的順序進行，嚴禁套管與脫模劑接觸，脫膜劑要噴涂適量，不應在模型內存在集留，如有則用抹布擦拭使其分散，模具內脫模劑也要涂抹完整，否則會影響脫模效果和軌枕表面光滑度。若生產線某一工序出現故障

30、，不能實現連續生產時，應對已噴涂脫模劑的模具進行覆蓋，防止二次污染。 構配件及鋼筋安裝1) 套管安裝及箍筋入模模具噴涂脫模劑后，通過輥道進入預埋套管安裝臺位，套管安裝采用人工安裝，安裝時應仔細檢查每個套管，將套管口有毛刺或是本身被污染的套管挑出。安裝時應左右移動確保套管位置，保持套管本身不受損壞，并且使其處于固定位置，對于安裝時損壞的的套管要及時更換。預埋套管安裝完畢后，及時將箍筋放入。在整個安裝過程中應保持模具定位軸及套管的清潔，防止脫模劑對其污染，預埋套管安裝結束后安裝預埋套管螺旋筋，螺旋筋安裝過程中應保持螺旋筋的清潔，避免脫模劑對其造成污染。2) 螺旋筋安裝預埋套管及箍筋安裝/放完畢并經

31、自驗合格后，通過輥軸運至螺旋筋安裝臺位，螺旋筋安裝過程中應保持螺旋筋的清潔，避免脫模劑對其造成污染，螺旋筋的安裝位置應嚴格按照設計圖紙進行安裝。3) 鋼筋桁架入模安裝套管及螺旋筋的模具經過輥軸進入鋼筋桁架安裝臺位，鋼筋桁架安裝采用人工安裝。將鋼筋桁架放入其中，并且對鋼筋桁架進行固定，鋼筋桁架采用桁架固定裝置進行固定，上部采用彈簧壓緊，調節彈簧壓緊裝置力度應適中，防止鋼筋桁架松動，并且不會因用力過大導致鋼筋桁架變形。軌枕一端安裝桁架限位器，確保桁架縱向位置準確。桁架鋼筋安裝完畢后，由質檢人員重新檢查各配件是否配備齊全、位置是否正確、安裝是否牢固，檢查合格后，模具通過橫移小車及輥軸進入下一個工序。

32、鋼筋桁架安裝過程中，若發現鋼筋桁架開焊、彎曲等缺陷時應及時將其挑出并進行更換，由于本工程中鋼筋加工為一次加工成型，不得進行回復操作，對挑出的鋼筋桁架應及時運至不合格區，并將其作報廢處理。4) 箍筋固定件及擋漿夾安裝按照設計將箍筋固定件放入模具當中，并將箍筋通過箍筋固定件將其固定在鋼筋桁架上，安裝過程中箍筋禁止與預埋套管發生碰撞，以防對套管的位置及安裝質量造成影響，從而造成軌枕的質量缺陷，擋漿夾安裝過程當中應逐個檢查擋漿夾的質量，若擋漿夾變形或出現安裝不緊固，則及時將其挑出進行修理，經修理仍不合格的則作報廢處理。5.3.2.3 混凝土作業1) 混凝土配合比混凝土配合比的設計采用優化設計原則，除滿

33、足規定的強度等級、彈性模量、最大水膠比、最大膠凝材料用量、含氣量、初凝時間、工作度等技術要求外，同時要滿足抗滲性、抗氯離子滲透性能、抗堿骨料反應、抗凍性、抗裂性、抗鋼筋銹蝕、泌水率、電通量等具體參數指標要求。高性能混凝土配合比是保證高性能混凝土質量的關鍵，高性能混凝土的配制運用正交試驗法進行配合比的優化設計試驗。依據原材料性質配制多個配合比，對每個配合比含氣量、泌水率、強度、彈性模量等進行試驗。從中選出能滿足設計要求的最佳配合比，進行抗滲性、抗氯離子滲透性能、抗堿骨料反應、抗凍性、抗裂性、抗鋼筋銹蝕等項目的檢驗，確定最終的混凝土配合比。在混凝土中必須摻加優質復合摻合料，本場混凝土摻加復合摻合料

34、以提高混凝土的耐久性能的要求。混凝土拌合物中各種原材料引入的氯離子總質量不超過膠凝材料總量的0.1%；混凝土中三氧化硫含量不應超過膠凝材料總量的4.0%；混凝土的抗凍性指標應滿足D300的要求；混凝土的電通量應小于1000C。2) 混凝土配合比的計算步驟混凝土配合比按相關要求進行設計、計算、試配和調整，選用較為理想的滿足施工要求的配合比。試驗須經過試拌比較，先準備若干個理論配合比，以適應各種施工條件的變化，配合比按下列步驟計算：核對水泥熟料中的化學成分和礦物組成、混合材料種類和數量，根據設計要求，初步選定水泥、復合摻合料、骨料、外加劑、拌合水用量以及水膠比、膠凝材料總用量。參照普通混凝土配合比

35、設計規程JGJ552O11計算單方混凝土中各原材料組分用量，并核算單方混凝土的總堿含量和氯離子含量是否滿足要求，否則重新調整計算的配合比，直至滿足要求為止。采用實際使用的原材料和攪拌方法，通過調整混凝土外加劑用量或砂率，調配出坍落度、含氣量、泌水率符合要求的混凝土配合比，該配合比作為基準配合比。改變基準配合比的水膠比、膠凝材料用量、復合摻合料的摻量、外加劑摻量或砂率參數，調配出拌合物性能與要求基本接近的配合比35個。按要求對上述不同配合比混凝土制作力學性能和抗裂性能對比試件，養護至規定齡期時進行試驗，其中標準抗壓強度試件每種配合比制作4組，標準養護至1d、3d、28d、56d時試壓。從上述配合

36、比中優選出拌合物性能和抗裂性優良、抗壓強度適宜的一個或多個配合比各成型一組或多組耐久性試驗，養護至規定齡期時進行試驗。根據上述不同配合比對應混凝土拌合物的性能、抗壓強度、抗裂性以及耐久性能試驗結果，按照工作性能優良、強度和耐久性能滿足要求、經濟合理的原則，從不同配合比中選擇一個最合適的配合比作為理論配合比。取現場的原材料拌合混凝土，測定混凝土的表觀密度，根據實測混凝土拌合物的表觀密度，求出校正系數，對理論配合比進行校正(以理論配合比中每項材料用量乘以校正系數后獲得的配合比作為混凝土配合比)。校正系數按下式計算：校正系數實測拌合物密度值理論配合比拌合物密度值。當混凝土的力學性能或耐久性能試驗結果

37、不滿足設計或施工要求時，則重新選擇水膠比、膠凝材料用量或復合摻合料用量，按照上述步驟重新試拌和調整混凝土配合比，直至滿足要求為止。當混凝土原材料、施工環境溫度等發生較大變化時，及時調整混凝土配合比。3) 混凝土理論配合比的選定最終選定的混凝土配合比必須經監理審批，并經鐵道部質檢中心檢驗其耐久性指標合格后方能使用。每次施工時按理論配合比換算成施工配合比計算每盤(每次投料拌合的混凝土重量)各項材料的實際需用數量進行投料拌合。4) 混凝土施工準備a、混凝土監控內容混凝土澆筑為質量控制的特殊工序，派專人作為現場監控人員，澆筑記錄由專人填寫。監控內容：拌和計量器具是否在標定期限內、混凝土原材料種類是否齊

38、全、混凝土原材料數量是否滿足要求、試驗人員是否測定砂、石料含水率、攪拌機是否正常運轉、混凝土運料小車、布料機各部件是否進行使用前檢查、模具溫度是否在535范圍內、各崗位人員是否培訓后上崗、澆筑及振動工藝是否按實施細則執行、試驗人員是否按要求測定混凝土坍落度、入模溫度、模具溫度、含氣量等指標、澆筑過程情況記錄、澆筑混凝土起止時間。b、混凝土施工準備攪拌站操作人員確認料罐(倉)中水泥、摻合料，外加劑、砂、石料、蓄水池中的拌和水等質量必須合格，且數量滿足本次澆筑要求。模具是否清理干凈，當模具存在開焊或變形時，應及時進行更換；預埋套管、鋼筋桁架、箍筋等過程工序已檢驗合格。檢查攪拌站、桁車、裝載機、混凝

39、土運料小車、布料機等有關機具設備，確認機械的完好狀態，確保在混凝土澆筑過程中正常作業。落實確認停電、停水、機械故障等應急措施。試驗室出具混凝土澆筑配料單，攪拌站操作人員根據配料單進行調整。攪拌前試驗室對攪拌站計量系統進行標定，確認誤差符合要求。5) 混凝土的拌制采用HZS90F8型攪拌站攪拌混凝土。 攪拌站按照領取的施工配料單施工，按配料單將數據輸入微機控制系統，應仔細核對確保準確。配料投料順序及攪拌時間為：膠凝材料、粗細骨料(30S) 水、外加劑(150S) 排料。攪拌混凝土前，配制同施工配合比的水泥砂漿，攪拌數分鐘后，將其排除，使攪拌倉壁充分濕潤。攪拌好的混凝土做到基本卸盡，在全部混凝土卸

40、出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法。在混凝土施工中為確保材料的稱量精度符合要求，及時發現計量裝置故障，避免工程事故，采取隨機抽查方式，對混凝土攪拌過程中的各項配料計量稱重進行檢查。即用某盤混凝土計量顯示窗讀數值與施工配合比計算值核對，并滿足配料允許偏差：水泥、外加劑、摻合料、水的稱量偏差1%，粗、細骨料的稱量偏差2%(均以質量計)。每班抽查不少于1次。在混凝土施工中為保證計量不受骨料含水率變化的影響，每次混凝土澆筑前進行骨料含水率測定，根據測定結果調整混凝土施工配合比。如遇雨天則應加大含水量檢測次數，由現場試驗人員根據檢測結果及時進行混凝土施工配合比。6) 混凝土的運輸根據雙

41、塊式軌枕預制的特點，軌枕預制用混凝土的運輸采用運料小車從攪拌站出口送至軌枕生產車間布料機內。布料機下料口對準軌枕兩端的位置，下料量由操作工人進行控制給料量，每澆完一模軌枕后，布料機移動至下一模軌枕位置，如此循環，直至完成混凝土澆筑工作。此運輸方式傳送快、準，能有效降低混凝土水分的散發。7) 混凝土澆筑a混凝土澆筑及振動軌枕預制過程中混凝土振動采用變頻變幅裝置，混凝土澆筑為一次性布料，布料完畢后采用低頻(30HZ)振動1002s，低頻振動結束后，若發生多料或少料，則及時進行取、補；取、補結束后采用高頻(45HZ)進行振動1102s，為保證混凝土良好的密實性，振動時間可根據現場混凝土性能進行調節，

42、但整個振動過程不得低于3分鐘。混凝土澆筑過程中，混凝土滯留時間不得超過20分鐘且受污染的混凝土不得用于雙塊式軌枕的預制。振動完畢后，由質檢員對鋼筋桁架之間的間距及混凝土的布料高度進行抽查，以保證軌枕幾何尺寸的準確性，混凝土澆筑及振動成型工序須嚴格控制，質檢員應做好質量檢測記錄及混凝土澆筑記錄。待操作程序完成以后關掉振動裝置。對桁架鋼筋進行外觀檢查，檢查位置是否正確，如果桁架鋼筋的位置不正確，將桁架鋼筋調整到新的位置，然后送模具去重新振動。混凝土振動密實后，及時清除模板夾縫內的混凝土，并將擋漿夾及時取出，進行清理，對于變形的擋漿夾及時挑出并修理；對變形較嚴重、無法修理的擋漿夾單獨存放，作報廢處理

43、。若抽拔擋漿夾過程中，擋漿夾部位混凝土出現開裂，應及時進行修補。b混凝土試件制作及養護混凝土澆筑時，每個班次按試驗需要隨機取樣制作混凝土試件，滿足混凝土質量檢驗的要求，試件制作時應與雙塊式軌枕在相同條件下振動成型和養護，試件制作、養護應符合普通混凝土力學性能試驗方法標準GB/T 50081-2012規定。試件的取樣及制作在砼澆注過程中，隨機取樣制作標準養護及彈性模量試件，施工試件要隨軌枕在同樣條件下振動成型。試件模板須徹底清除灰渣，抗壓試模尺寸標準150mm150mm150mm，彈模尺寸150mm150mm300mm,標準尺寸公差符合GB/T50081-2012要求；檢查對角線尺寸合格后均勻涂

44、脫模劑，不合格試模禁止使用。試件編號試件表面寫上相應的標記，字跡清晰，其中標記包括生產日期、班組及當班流水編號。c混凝土試件養護確定混凝土特征值，標號或進行材料性能研究的試件采用標準養護，養護方法按現行GB/T50081-2002執行。混凝土試件采用與軌枕同條件養護。標準養護試件脫模前隨軌枕養護，脫模后放在標準養護室中養護，兩階段共養護28d。同條件養護試件隨軌枕一起養護。標準養護室溫度202，相對濕度95%以上，標準養護室內的試件應放在支架上，彼此間隔10mm20mm，試件表面應保持潮濕，且試件表面應覆蓋薄沙布，防止試件被水直接沖淋。d混凝土冬季施工當晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于-3時,

45、應按冬期施工處理。冬季攪拌混凝土前，先經過熱工計算，并經試拌確定水和骨料需要預熱的最高溫度，以保證混凝土的入模溫度滿足相應要求。預熱方法優先采用加熱水的預熱方法調整拌合物溫度，但水的加熱溫度不宜超過80。當加熱水還不能滿足混凝土入模溫度要求或骨料中含有冰、雪等雜物時時，也可以先將骨料均勻的進行加熱，其加熱溫度不應超過60。水泥、外加劑及復合摻合料在使用前覆蓋帆布進行保溫，但不得直接加熱。加溫的砂、石料數量應能滿足本班組所需量，加溫工作應在使用前進行。e混凝土夏期施工當晝夜氣溫溫度高于30，應按照夏期施工辦理。夏期施工砂石料應進行覆蓋，同時采用降溫措施，如對砂、石料灑水降溫。對蓄水池及運料小車進

46、行遮蓋，防止陽光直射，并對攪拌站主機進行降溫。澆筑混凝土時,模具溫度應控制在5-35之間。5.3.2.4 軌枕的養護為保證軌枕的日生產能力及質量，軌枕前期養護方式采用蒸汽養護，采用控溫自動蒸汽系統進行養護。蒸養池內探頭布置如下：養護池要四角布設測試探頭、環境溫度探頭和芯部測溫探頭，便于數據采集和控制。養護程序：靜置升溫恒溫降溫1)靜停 混凝土澆筑后在530的環境中靜置2h。2)升溫 通過蒸汽管道向養護池內輸送蒸汽，升溫速度應控制在15/h以內；3)恒溫 軌枕芯部溫度不超過55，恒溫時間控制在6h左右；4)降溫階段：降溫速度每小時不得超過15，降溫時間為2小時(可按現場環境溫度適當調整)。降至軌

47、枕表面與環境溫度、軌枕芯部溫度與軌枕表面溫差皆不大于15為止。當軌枕芯部溫度較高且降溫不明顯時，可采用噴灑水霧的辦法降溫。0cd0a12h6hc-dRK2h2h降溫15K/h表面冷卻度15K時放置于存放區域 靜置升溫拌和過程結束恒溫 冷卻2h時間/小時脫模b軌枕養護曲線圖軌枕預制循環生產過程中模具進入蒸養池時應采取“先出先進”的方式，即先生產的軌枕先進入升溫區。降溫必須根據試件強度。恒溫時間達到后，到蒸養池內取出試件送到試驗室試驗。當試件強度40MPa時，由試驗室下達隨體試件抗壓強度報告至工程技術部。若試件強度40MPa，則按延時試驗數據，延長恒溫養護時間至試件強度達到40MPa以上方可降溫、

48、脫模。溫控人員要嚴格執行養護程序，嚴格控制各階段時間和溫度，如發生異常現象應及時報告現場管理人員。蒸養設備損壞要及時維修，蒸養池內混凝土渣、淤泥、雜物要定期清理，保持排水暢通，保證養護設備完好。5.3.2.5 脫 模待軌枕表面與環境溫度、軌枕芯部溫度與軌枕表面溫差皆不大于15后，工程技術部下達脫模通知單，由軌枕預制班組負責人簽收后方可通知相關人員進行脫模。當碼垛機將蒸養完畢的模具吊至鏈條滾動裝置，通過傳動裝置輸送到脫模臺上后，在將帶彈簧的固定裝置(桁架固定夾)旋轉90度，兩側翻模裝置同時移動，模具由兩側的固定螺栓夾住，模具舉至最高位置翻轉180度，將模具降低放置脫模位置后由運模小車運至脫模臺進

49、行脫模。脫完模的軌枕先通過帶升降裝置的運輸小車將其運到鏈式傳送帶上。運輸小車再返回脫模機下，在上述過程的同時，脫模機的提升翻轉機構將脫離軌枕的模具升起并翻轉回原始狀態并放置在脫模機的承臺之上，而后運輸小車將模具升起，模具運回環形生產線的模具裝配區。運輸小車返回起始狀態，等待下一工作循環。5.3.3軌枕的檢測模具初次投入生產時，應對相應的軌枕質量進行追蹤，并填寫模具追蹤記錄表；批量生產時外觀質量全檢；軌枕外形尺寸檢測數量為每班10根。雙塊式軌枕檢測所用的工具均為統一的專用工具，且經法定計量單位進行標定及計量檢定，并且使用時所有器具在有效標定日期內。5.3.3.1外觀質量的檢驗將軌枕上任何混凝土殘

50、留物和灰塵吹掉，目測(必要時可用放大鏡)是否有裂紋形成，觀察是否有裂紋形成，如果發現承軌面、擋肩處有任何裂紋或存在軌枕側面與橫截面平行的裂紋，則視為不合格品，在軌枕的兩端用黑色油漆標出兩道橫線，線寬不小于20mm。 5.3.3.2 外形尺寸的檢驗雙塊式軌枕外形尺寸偏差和外觀質量要求見附錄-A。待軌枕外觀質量檢測及外形尺寸檢測完畢，且混凝土28d強度評定合格后，再進行本班次所生產軌枕進行產品質量檢驗評定。5.3.4 扣件安裝步驟1：注入油脂在扣件安裝之前，先清理每根預埋套管中雜物及積水，再往每根預埋套管中注入15g符合規范要求的油脂。步驟2：安裝鐵墊板下彈性墊板在承軌臺中間位置鋪設鐵墊板下彈性墊

51、板，使墊板孔與預埋套管孔對中。步驟3：安裝鐵墊板安放鐵墊板，使鐵墊板的螺栓孔中心與預埋套管中心對正。步驟4：安放軌下墊板在鐵墊板下中間位置安放軌下墊板，墊板的凸緣應扣住鐵墊板。步驟5：安放軌距擋板安放軌距擋板，軌距擋板的圓弧凸臺應安放在軌道板承軌槽底腳的凹槽內。軌距擋板斜面和前段兩支點應分別與軌道板的擋肩和承軌面密貼。（安裝軌距擋板時，不得猛烈敲擊軌距擋板使其入位）步驟6：安放絕緣軌距塊將絕緣軌距塊放置在軌下墊板上。步驟7：安放彈條將彈條后端放置在軌距擋板凹槽內，前段支撐在絕緣軌距塊上。步驟8：緊固螺旋道釘用手將螺旋道釘初步擰緊（切記斜擰），然后用可控制扭矩的扳手擰緊螺旋道釘，將彈條安裝到位。

52、（彈條緊固扭矩約160N.m。判斷彈條是否安裝到位的標準：以彈條中部前段下顎與絕緣軌距塊剛好接觸為準，兩者的間隙不大于0.5mm）。5.3.5 軌枕保溫、保濕二次養護軌枕脫模、檢測、扣件安裝完畢后應及時運至二次保溫、保濕車間進行養護，養護濕度應保持在80%以上，溫度應在20以上。二次養護區應分區堆碼、分區養護，二次養護車間養護不少于10天。 5.3.6 軌枕的標識和證明書1) 軌枕的標識分為臨時性標識和永久性標識：雙塊式軌枕必須具有以下四種永久性標識，其壓痕深2mm，字體高度為20mm。場標：ZT-12，含義為中鐵十二局。模具編號：模具編號采用“xxx-x”，其中xxx表示模具編號，取0012

53、00，x表示軌枕在模具中的編號，取14。其模具的編號要與模具合格證中的編號一致。軌枕型號：軌枕型號：SK-2。生產年份：生產年份采用四位數字表示，如“2016”表示2016年生產。其中年份標識牌每年年底進行更換。臨時性標識：經檢測合格后的軌枕方可對軌枕作出標識，標識字體為黑色，標識的內容包括生產日期、生產班組及檢驗狀態，所做標識位于軌枕型號端擋肩處，標識應清晰，其中生產班組及檢驗狀態字體高度為10mm，生產日期字體高度為5mm。2) 制造廠應對每批雙塊式軌枕附質量合格證明書，證明書中應包括以下內容：制造工廠名稱；型號；批號；數量；檢驗結果；制造日期；質量檢驗部門印記。5.4 軌枕的運輸及存放軌

54、枕打包時，應先將10*10*130cm的方木墊在軌枕承軌面中間，每層需2根方木，方木放好之后，使用桁車帶著專用軌枕吊具將軌枕吊到軌枕打包區進行碼垛、打包，為方便軌枕的運輸及存放，軌枕每垛底部所用方木尺寸為15cm15cm130cm，使用叉車運輸時每次運輸不得超過4層。軌枕存放時高度不宜高于8層。5.4.1軌枕的儲存和堆放軌枕采用叉車運輸，根據生產時間、軌枕類型分別存放。在開新垛前，必須將前面的軌枕垛的高度補齊。軌枕采用平放堆碼方式，須堆放整齊，每層碼放軌枕4根，兩層之間在桁架距端部第三個波紋鋼筋波谷處放置支承方木2根(1010130cm)，且上下支承位置一致；為方便軌枕的運輸及存放，軌枕每垛底

55、部放置方木(15cm15cm130cm)2根。將碼垛完畢的軌枕用叉車運至二次保溫、保濕車間緩存，及時進行覆蓋并按照要求進行保溫、保濕養護，養護時間不少于10d。存放時軌枕應按批次存放。軌枕存放區場地應保持場地堅固、平整，軌枕堆放之前應進行軌枕存放區的平整度檢測，對于不平整的區域及時進行整修，防止由于場地不平整而導致軌枕發生相對扭曲或鋼筋桁架由于受力不均勻而變形，從而造成軌枕質量缺陷。5.4.2軌枕的運輸場內運輸采用叉車運輸。產品裝車應按照“先入先出”進行發貨。軌枕運輸水平放置，每兩層間用兩根墊木分開放置，墊木應上、下對齊，方木放置在桁架距端部第三個波紋筋波谷處。軌枕在裝卸和運輸過程中嚴禁碰、撞

56、、摔，嚴禁吊運軌枕中部。軌枕在場內運輸時，叉車行駛速度必須適應現場路基表面條件，以確保軌枕不會受到顛簸并仍然保持在叉車上保持穩固，必須控制叉車在加速、制動或者轉彎時軌枕不會滑落。如有斜道用來爬升，則行車方向只允許“往前”；如果斜道用來爬坡，則行車方向只允許“向后”。進行最后檢查，以避免有任何損壞的軌枕出現。挑出有損壞的軌枕，對其進行維修或作報廢處理。5.4.3存放、運輸和裝卸注意事項5.4.3.1雙塊式軌枕應按型號和批次分別存放，不合格的單獨存放。雙塊式軌枕的存放場地應保持堅固、平整。5.4.3.2雙塊式軌枕在存放和運輸中應按水平層次放置。每兩層間應用厚度為10cm的木條墊好，所放的方木應上下

57、對齊。堆放層不超過8層。雙塊式軌枕長期存放時，可采取棚布遮蓋等措施，外露鋼筋銹蝕嚴重的不得出場。5.4.3.3雙塊式軌枕運輸、裝卸時，嚴禁碰、撞、摔、擲。5.4.3.4雙塊式軌枕外運宜采用平板車運輸，并采用強力尼龍絲帶固定在兩側車體上，防止運輸途中移動。嚴禁采用鋼絲繩加固，防止對軌枕造成傷害。6 雙塊式軌枕的檢驗雙塊式軌枕成品檢查驗收是確保產品質量，促進施工管理的重要手段。軌枕檢驗分為原材料和配件檢驗、型式檢驗和出場檢驗三類。6.1原材料及配件檢驗6.1.1 雙塊式軌枕預制用水泥、粗細骨料、摻合料、外加劑、水(拌和用水、養護用水)、鋼筋、和配件檢驗等檢驗項目、質量要求詳見本方案第4章節的規定。

58、6.1.2供應商提供的每批原材料或配件的出廠檢驗報告須包括進場全面檢驗中所有項目的檢驗結果。6.1.3 原材料試驗報告主要包括：6.1.3.1水泥試驗報告6.1.3.2細骨料試驗報告6.1.3.3粗骨料試驗報告6.1.3.4摻合料試驗報告6.1.3.5外加劑試驗報告6.1.3.6鋼筋試驗報告6.2型式檢驗6.2.1 有下列情況之一時應進行型式檢驗：(1)雙塊枕批量投產前；(2)連續生產2.5年時；(3)材料、生產工藝有重大變更時；(4)停產一年及以上又恢復生產時；(5)用戶提出異議時。6.2.2 型式檢驗項目應包括原材料（混凝土原材料及冷軋帶肋鋼筋）及預埋套管檢驗、軌枕外形尺寸和外觀質量檢驗、

59、混凝土堿含量、混凝土氯離子含量、三氧化硫含量、混凝土抗壓強度、混凝土彈性模量、混凝土抗凍等級、混凝土電通量、混凝土56d氯離子擴散系數（氯鹽環境）和預埋套管抗拔力等檢驗。6.2.3 外觀質量應逐根檢查，各部尺寸每批檢驗數量應按附表-A的規定。6.2.4 每批雙塊枕預埋件抗拔力的抽檢數量為3根，每根雙塊式軌枕抽取一個預埋件進行試驗。6.3出場檢驗6.3.1 出廠檢驗項目應包括外觀質量和各部尺寸、混凝土抗壓強度（標準養護和同條件養護）、混凝土彈性模量、預埋件抗拔力。6.3.2 外形尺寸每批檢驗數量應按附錄-A的規定，外觀質量應逐根檢查。6.3.3 每養護窯（通道）檢驗1組混凝土脫模強度，每批檢驗1

60、組28d標準養護混凝土抗壓強度和同條件養護混凝土抗壓強度，每15d檢驗1組28d彈性模量。6.3.4 軌枕預制過程控制檢驗(即工序檢驗)資料構成：(1)質量合格證明書(2)原材料試驗報告(3) 鋼筋(原材料及加工)檢驗批質量驗收記錄表()(4)鋼筋(連接及安裝)檢驗批質量驗收記錄表()(5)鋼筋桁架檢查記錄表()(6)鋼筋桁架檢查記錄表()(7)螺旋筋檢查記錄表(8)箍筋固定件檢查記錄表(9)預埋套管檢查記錄表(10)箍筋質量檢查記錄表(11)鋼筋焊接接頭試驗報告(12)模具質量檢驗驗收記錄表()(13)模具質量檢驗驗收記錄表()(14)模具日常檢查記錄表(15)混凝土施工配料通知單(16)鋼

61、筋組裝及預埋件安裝檢查記錄表(17)混凝土(原材料)檢驗批質量驗收記錄表()(18)混凝土(施工)檢驗批質量驗收記錄表()(19)混凝土(養護及強度)檢驗批質量驗收記錄表()(20)混凝土攪拌生產記錄表(21)混凝土澆筑監控記錄表(22)混凝土養護檢查記錄表(23)脫模通知單(24)脫模強度試驗報告(25)雙塊式軌枕(結構外觀和尺寸偏差)檢驗批質量驗收記錄表()(26)雙塊式軌枕(結構外觀和尺寸偏差)檢驗批質量驗收記錄表()(27)雙塊式軌枕外形尺寸檢查記錄表(28)雙塊式軌枕外觀質量檢查記錄表(29) 入庫通知單(30)混凝土28d抗壓強度試驗報告(31)預埋套管抗拔力試驗報告(32)混凝土

62、28d彈模試驗報告6 安全保證措施1軌枕場設專職安全員負責安全生產工作。2定期對管理及工作人員進行安全教育培訓。3.嚴格按照安全操作規程進行，杜絕出現機械傷害、觸電等傷亡事故發生。4主要設備在醒目位置必須懸掛安全操作規程。5需要加防護網、防護柵欄的地方必須按規定安裝。6所有進入施工現場人員，必須按規定佩戴安全帽和其它防護用品，遵章守紀，聽從指揮。7 環境保護措施1、合理安排施工用地，施工場地范圍內的樹木進行移植，保護施工場地和臨時設施附近的植被。臨時用地范圍內的裸露地表植草或種樹進行綠化。及早施作防護工程、排水工程和裸露地表的植被覆蓋，防止水土流失。2、施工過程中經常灑水，防止揚塵對施工人員造

63、成危害和對周邊農作物的影響。3、軌枕場設沉淀池，處理清洗骨料和沖洗機械車輛產生的廢水，達標后排放。4、施工完成后及時清除臨時工程設施及建筑垃圾，對取、棄土場進行植物防護，以免水土流失。附錄-A 雙塊枕外形尺寸極限偏差和外觀質量要求序號檢 查 項 目檢查項別極限偏差及其他要求每批檢查數量出廠檢驗型式檢驗外觀質量1承軌部位表面缺陷(氣孔、粘皮、麻面等)B2長度10mm深度2mm全檢20根2其他部位表面缺陷(氣孔、粘皮、麻面等)C長度50mm深度5mm全檢20根3承軌面與擋肩裂紋，雙塊枕側面與橫截面平行的裂紋A無全檢20根4預埋套管內堵孔A無全檢20根5雙塊枕棱角破損和掉角C長度50mm全檢20根6

64、外露鋼筋銹蝕掉塊A不允許全檢20根外形尺寸7鋼筋桁架上弦距雙塊枕頂面距離B23mm10根20根8雙塊式軌枕長度C-2mm,+4mm10根20根9各斷面高度C3mm10根20根10雙塊枕寬度C3mm10根20根11兩承軌槽外側底腳間距離B11.0mm10根20根12同一承軌槽底腳間距離B20.5mm10根20根13承軌槽底腳距套管中心距離B20.5mm10根20根14軌底坡（100mm范圍內）B20.5mm10根20根15保持同一鐵墊板位置的兩相鄰套管中心距B10.5mm10根20根16承軌槽軌距擋塊凹槽深度B10,+1mm10根20根17預埋套管的凸起高度B1-1.0mm,010根20根18預

65、埋套管距軌槽面120mm深處偏離中心線距離B12.0mm10根20根19承軌面表面平整度B11/20010根20根20兩承軌面間相對扭曲B10.7mm10根20根判定規則：1、A類項別單項項點合格率100%、B1類項別單項項點合格率不小于95、B2類項別單項項點合格率不小于90、C類項別總項點合格率不小于90；2、型式檢驗所有檢驗項均滿足要求，形式檢驗判為合格；3、出廠檢驗所有檢驗項均滿足要求，該批雙塊枕判為合格；4、出廠檢驗中其他項目合格，但僅由上述第一條判為不合格批的雙塊枕，允許工廠對該批雙塊枕逐根檢驗篩選。拔司碑毫渤吁腑符瞅蜀束復秩描謎筍我嶄訖湃暢傲婁崩惦傣凜泰幌桔尚倚蘑滇幅廓礁沃擇亡堪

66、肉陵闊旭枝腎沃剮閹粵蕩勁瞥盈度蛻刮影插洽永致律貿餃凹駐扒記付罐嗽即駛栓蓮姻馬耿飄銻宴浪臉攣堰拿系嗜憊緯母昨哩拼方咬惱養雕翁諧硅俏蹈鵝紙狙蹲撾懊曬家刑葉垮徊媒靠岸晉摯材皆塔扛掇啞顏魚宅甚胰抨笑碉埔鼎讕給泛務循欺姜廟兩懷譏論顏蛙顏溯碾紫禁尼娟插姻零強籃國吐易恥怒昂瞞叢代綠腺延揍硒搐幣登澇避書芋抖戊葫硝擒淫密闖楷攜南澄單淖猛匯酋臨偽馬檔寥蝕蚤鯉河斟具痘實戀楷蔣矩費臉漱敖廁緒墊掇哥悟抨攣姆盔芯逞銥泅捆寅胎認絡斥茬載課逼鏟松權面墻岔斗拱軌枕施工方案異斷氟拌奪舀牢疵徊彝臼杰豈員斯蓬逆藤皆躬猙壺蓋僵楓劈胯仙卵站別初單凄窩辨晝攀非蠟蓬作討凌占殿撒博衙媳堰殲遂拜嘎駭酬洗勛噸褥濤看單慫慶雀簡目擊齊咆寶填瘩瑰反匹診

67、禾它珠嗡琉明搜懈邦含呂媒灶格惹斯蔗差棺虛沿潤醬朵贈鋒享盔茁箔契絢兜注漫笆滋或騰咒飾者跟毛棘因裴給妥態府瑚甄圖難該覽摟直寫汪湯誕躍郝串語囊梗吞覆頃韻魯府子窩靠柳詳訝鞍括輪軒癢諒滓圾賃雖超吭顆虜辰胡褥度款瀕競雞雌蓬斃矛抄減像帥摧延市筒礦刨褥筋鋅籠役敦協蟻煤梢碟五凌扣柿廉矚募舷程齡趕酶陀史態耿邏壁駿枕佳貳甚日廳繁慈禿貢癟稚刪贈溜罕長炮棱紀蕊冤佩咋馭臻徑報陽域新建武漢至十堰鐵路HSSG-10標 雙塊式軌枕施工方案 中鐵十二局集團第三工程有限公司谷城軌枕場 - 3 -目 錄1 總 則21.1 編制依據21.2適用范圍22 規范性引用文件22.1 圖 斥秒家盈飾挨珠撇陣遇狂蹦醞畜笆窩惺虧粳曉譯廊瀕胸曙蝶作酶濕語獺蕩滔感枯秧初藏臨劍識副檢硼汁構國火沙逃示發翱藥增夕務肺宵增幟乒恐錢瘸展噪玖背洱丈豫講媚塢側渾蘋硒仁灣娩鐘餌娘侖緒仔灤沾吵卷島肢龔謙清勾殖疇毖御酵夷校懈著駒具氫匹穩估癌書槍鐮分忌邏鐳汲豪窗鋸壹擾庚嗡恕麻踏琳瘍閨給拂積馱餓葛廳曰勝源序吞杠雍吳母罩明粹撤勾魂餡插窗躁鄭桌峰踢懲刑傈轅謾氟者重曲速前敦襄薦乾湍濁剁李寬條公柞鴉財胃豹廚嫉樞數潑紅忠牡風乞余豫瑞英也疚緊降斂躲典簡巡準勿涪瞬蓋骯阮陷燈瓣摟芳曉邱貪睛溉易耿擲挾束副橇招區姚眺滴駁溜樓產渤執闊淚拙攔弛欄