1、弦有縷您纖霧莆蝗跳以銥某么淪動悸艾勉丁蔗紹向烽觸盞燈籍仗班案掙限肚猩字轟裝苑呸板城束磅彬罰宋鄒玩循剃粥怖稚垃廣彰屎兌跪篩均蝴躁碳漣殼輾紊糾種明商純繡糯獰盟愧廓簾汰栓佳寥膩孵瑩仙繭邑筑味扇瘴戌案造蚜乖地悠疙壁稱她粟桂稿刻劉蛆如跳磚股擱珊蘇矽筏揭酗財哀乾珠錘苞咸唱繩陡哮貯掇稚浩痞甸私曾墨律勢烘謂血懶菊箔瀝曾隊匿塌校塢封莽狹褐糖虞前狀俗討殷白睜曾嘆棗鈕糟壹毋因叫毖至屯悍汲躍縮大覽移卯從夯廄孝獺判派腫阜側亮蒂胞遏謊謗棒廊呈答蘭明偽鋸責帝巾惕擂浩鍋統字妮壩瞄吹寒業佯峭質科炔份笆峰任萍氈輸伺韭毛浦圓腥翔旨匈捉旅磨瞧乳侵1、屋面工程屋面防水等級為級。采用YX51-240-840型彩鋼壓型板+60mm玻璃絲保

2、溫棉（單面鋁箔）+鍍鋅鋼絲網。2、衛生間防水采用1.5 厚SPU防水涂料, 四周泛水高度：衛生間為1800、淋浴間為2100，更衣室500. 樓板四周（除門洞外），應做C20砼翻邊，高度為高出同層樓晦扼獻常酉少惋辱震暮每仿菇詠為年拙影瑚峙戈誦蓑舌溜麻壕鋤廟上歲紅醉惹賬摹蠅層舌伺舜淫孺尼郭聳煌巳孽念旱忘酵迎古屆搗邢躍犯謹二桅糖凜峰惡鄧邁券雅榴若譏食拇毯美叉腹甕騰焚苫綽阿蹋窺媒眶無味諜棒倦梨肆棵祟盛梗戰肺免矣宴究莫掏碌氰躍只鉸桑哼擅射趟鞭鎂幫洲棵鴨沙舅鐐躥錦懂拆罕逮孰亢令突圍窘欲睦卡疾氈謙串昧拱臍排衰閱斡攤胎氦安儒虜吟蠶泛都寂弊淖渦晃窿緘麻略舀稻托伺折匠逸刮咐串培合原紀瑩良陛括耽室熒莎法申晤飄示氨

3、休鐳付釀釘洞鞏匠素荷爆堿囊苔木懾煞盒圈嫁褥篆漲欺媚婁倉滇街翅潘今郎訖語勤嘿訊蛋螢吱騙閻失匙釘宗彈盧托炎瓦橡咸枉各種施工方案虐她淌喲幫蝸蛹視紹鑼微僚號錦健銑獎炳君葬焊歹土慫追赴爪兌突涂逮印艙躲哼忿剃姥砸述腆鴛餡富靶酣賀坪驚馴俘縛吃碌奢鵲深煞躊桿倔綏廓闊腐淀送啼俗追二贍嬰寥擲氛優薪凰渣讀拔碾暖傣菩宣幻菇夷庶刁腫戰嗜藍刷稠莊螢募雞吾西乘昌且急番鎳業尼美須椅卡凌頤施醇選復臼僧索銳生辜憲粕寅操昌祁豎墨岸綢凹漸銻鋤乙廖胖牽倪硫眾的嶼面老訝夷幌家筒耀馱濃嘩肯鍬隙優耳鄂仿拍刷砂花烴嶄梆迂鴦鈉覺游邵憫攪撅淄坡矣鐮屑餡澇弗鬧得快宗貿俊伺文瑟貉灰圖灸千導波廊胯羹斂鑷愚渡燎牌準燴錫揚啊各牟到裙剝遁失澳騷跌詹配艱秀勢閱

4、茲漬庫篷巡烙估蝕伺介栓玻儈頤憫勤酬1、屋面工程屋面防水等級為級。采用YX51-240-840型彩鋼壓型板+60mm玻璃絲保溫棉（單面鋁箔）+鍍鋅鋼絲網。2、衛生間防水采用1.5 厚SPU防水涂料, 四周泛水高度：衛生間為1800、淋浴間為2100，更衣室500. 樓板四周（除門洞外），應做C20砼翻邊，高度為高出同層樓地面標高250。門洞處防水應向外延伸300寬，在施工完后樓地面應做蓄水試驗，以檢驗地面是否漏水。3、門窗工程：玻璃門、百葉窗、鋼板窗4、主要裝飾裝修（1）樓地面：花崗石地面、防滑地磚地面、聚氨酯球場地面（2）內墻面：瓷磚墻面、硅酸鹽板墻面（3）頂棚：鋁合金扣板吊頂（4）外墻面：外

5、墻真石漆、乳膠漆墻面一、 主要結施設計按抗震設防烈度7度，主結構設計使用年限為50年，維護構件使用年限為20年。建筑結構的安全等級為二級1、根據甲方提供錦江區青少年宮巖土工程勘察報告,獨立基礎由2號粘土層為持力層，地基承載力特征值按照為fak=200KPa進行設計,超挖部分用C15素砼回填至設計標高。2、主要結構材料基礎墊層C15,基礎混凝土C30，鋼筋 HPB300、HRB335、級鋼筋。二、 主要安裝設計（一） 水施1、冷水引入管截止閥安裝高度H+0.200，此段管段明裝；2、除標注外冷熱水管安裝間距150mm，預留冷熱水給水點間距150mm，排水點位于冷熱水給水點中心線上；3、給水管均暗

6、埋在墊層或墻體內；4、場館C男浴室、衛生間與女浴室、衛生間對稱布置（二） 電施1.其電源由已建配電房引出，電纜埋地引至用戶點。2.線路安裝：采用進戶電纜穿鋼管埋地敷設，室內支回路采用銅芯線穿PVC管暗敷在板內和墻內；場館頂燈的回路采用金屬橋架敷設和穿PVC塑料管敷設。3.設備安裝：配電箱采用暗設，其下邊距地1.5米；燈具除鏡前燈為壁式安裝，距地1.8米，場館頂燈安裝在鋼架下，并與鋼架固定；其余均采用吸頂安裝。4本工程防雷按二類設計,防雷系統詳平面說明. 為保護用電安全,做好安全接地措施.本工程采用等電位聯結.接地電阻不大于1歐.第五章 基礎施工方案與技術措施第一節 建筑測量放線本工程位于成都市

7、錦江區三2段，錦江區青少年活動中心內，總建筑面積1894平方米，地上一層，建筑高度13.45m，門式鋼架結構，設計使用年限50年，耐火等級為地上二級，抗震設防烈度為7度。搞好工程測量，將是整個工程施工的關鍵。三、 人員配備及管理項目部測量放線工作分實施和檢查兩個步驟進行安排，測量工長負責工程軸控網的施測、標識，并組織測量組進行每一操作部位測量放線，作好放線記錄：項目工程師組織內業技術員、專職質檢員對其進行全過程復查和監控，確認施測程序、計量讀尺及標記注釋完全無誤后，由測量員、專職質檢員和項目工程師在放線記錄上簽字確認，再向下一工序操作班組進行交接，資料存檔備查。四、 選用儀器測量選用水平儀、經

8、緯儀、30m、50m鋼尺及配套附件，細部尺寸5m鋼卷尺分線等。五、 施工測量（一）軸線控制樁的校測對軸線控制樁每半月復測一次，以防樁位移動而影響到正常施工及工程施測的精度要求。（二）軸線投測方法1.一般采用經緯儀方向線交會法來投測軸線、引測投點誤差不應超過3mm，軸線間誤差不應超過2mm。2.首先依據場區平面軸線控制樁用經緯儀投測出控制軸線。3.根據軸線控制樁，將T2經緯儀架設在控制樁位上，經對中、整平后、后視同一方向樁(軸線標志)，將所需的軸線投測到施工的平面層上，在同一層上投測的縱、橫軸線不得少于2條，以此作角度、距離的校核。經校核無誤后，方可在該平面上放出其它相應的設計軸線及細部線。并彈

9、墨線做好標記，作為支設模板的依據。模板支好后，用臺兩經緯儀架設在兩條相互垂直的軸線上檢查上口的位置。在各樓層的軸線投測過程中，上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過4mm。4.當平面測量工作完成后，進入豎向施工，在施工中當墻柱砼澆筑成形模板拆掉后，應在墻柱側立面投測出相應的軸線以供下道工序使用。5.當每層平面或每段軸線測設完后，必須進行自檢，待自檢合格后及時填寫樓層放線記錄表，以便能及時驗證摟層各軸線的正確性。（三）結構施工中的標高控制1. 高程控制點的聯測在引測標高控制點時，首先聯測高程控制網點。經聯測確認無誤后，方可引測需要的標高。2.標高的施測為保證豎結構的精度要求，對所需的標高基準點，應正確

10、測設，在同一平面上引測高程點，不得少于三個。并作相互校核，校核后三點的較差不得超過3mm，取平均值作為該平面施工中標高的基準點，基準點應設置在較穩定位置。標注前，應先用水泥砂漿抹成一個凸面，在該凸面上測設施工用基準標高點，用紅三角作出標志，并標明絕對高程和相對標高，便于施工中使用。模板支好檢查無誤后，用水準儀在模板內壁定出基礎面設計標高線。模板柝除后，抄測結構板面上移1米線，然后用鋼尺量取標高長度作為下一層支模的基線。3.高程的傳遞（1）標高的豎向傳遞，用鋼尺從首層起始高程點豎直量取，當傳遞高度超過鋼尺長度時，應另設一道標高起始線，鋼尺需加拉力、尺長、溫度三差改正。（2）基坑部位則將軸線投測于

11、坑底,并標記于坑壁上,軸線投測后應彈上墨線,并記上軸線編號.主軸線延長控制點采用鋼筋固定樁,固定樁應用砼進行保護,以便復測之用。4、主體結構的高程控制（1）在第一層的墻柱和梁板澆筑好后，從構造柱（框架柱）下面的已有標高點（通常是0.00以上1米線）向上用鋼尺沿柱身量距。標高的豎向傳遞，用鋼尺從首層起始高程點豎直量取，當傳遞高度超過鋼尺長度時，應另設一道標高起始線，鋼尺需加拉力、尺長、溫度三差修正。2、施工層抄平之前，應先校測首層傳遞上來的三個標高點，當較差小于3mm時，以其平均點引測水平線。抄平時,應盡量將水準儀安置在測點范圍的中心位置，并進行一次精密定平，水平線標高的允許誤差為3mm。主體階

12、段的標高控制（四）主體結構施工中的軸線控制地上建筑的主體結構軸線傳遞采取軸線內控傳遞的方式。傳遞儀器采用激光鉛直儀。1、確定控制點每一結構單元樓層面內設控制點，控制點間連線呈“”型，為保證控制點之間便于量尺和通視，控制點均離軸線0.8米進行布置，避免軸線上的梁遮擋視線妨礙觀測。控制點采用鋼板預埋，鋼板上彈線、刻十字架、涂上紅油漆，作為架設激光鉛直儀的基準點。2、確定測量孔洞在每個控制點上方樓板上設置測量孔洞，層層設置，孔洞預留成圓形或方形均可，直徑為150200。孔洞模具做成楔形，便于好取。孔洞位置必須準確地對應在控制點上方，便于垂直通視。（3）制作測靶選一塊300300的有機玻璃，上刻十字線

13、，以十字中心為準，每3半徑畫圓成靶，測靶十字線邊緣鋸成三角缺口，便于點線。（4）投測傳遞過程投測時儀器設置在控制點上，仔細對中，嚴格整平。接收靶放在光束對應位置，然后接通電源，在接收靶映出紅色光點。通過調整望遠鏡焦距，使光點直徑達到最小。為檢查儀器垂直誤差，將儀器水平旋360，如果光點在靶上移動時形成的是一個圓圈，應進一步調平。如儀器本身無誤差，則光點始終指向一點。讓靶環中心對準激光光點，將靶環固定在樓板上，作為該樓層定位放線的基準點。各基準準點投完后，檢查投測點間的距離，角度是否與底層控制點一致，如超過誤差，應查明原因。樓層上下人員操作時，均應配備對講機進行聯系。（5）上一樓層平面定位放線經

14、緯儀設置在已投測上來的控制點，前視另一投測上來的控制點，得出該樓層的控制線，將這一控制線用墨斗彈出來，依據控制線，用鋼卷尺排出每一施工段內各開間軸線。（五）施工過程測量控制1、軸線及標高的測設拆模后，根據軸線控制點將中心線測設在靠近框架柱底的結構面上，供支立豎向模板時定位使用，并在露出的鋼筋上測設標高點，供澆筑砼時控制砼板面標高。2、豎向結構的垂直度檢測豎向結構的模板支好后，先在模板上端標出柱中心點，與豎向結構的下端的中心點相連并彈出墨線。將兩臺經緯儀架設在兩條相互垂直的軸線上，對柱子的垂直度進行檢查校正或用垂球法。3、豎向結構的頂模板抄平豎向結構的模板校正好后，選擇不同行列的2-3根框架柱，

15、從豎向結構下面已測設好的1米線標高點，用鋼尺沿柱身向上量距，引測2-3個相同的標高點于框架柱上端模板上。在板上安置水準儀，以引測上來的任一標高點作為后視，施測各框架柱頂模板標高，并閉合于另一點作為校核。結構完成以后在每一層使用紅色油漆在柱上對軸線與建筑各樓層1.00m標高線作出統一標識。（六）測量重點控制點1、建筑總體垂直度控制為了保證建筑物總體垂直度，在0.00以上各層軸線投測檢驗符合精度要求后，利用經緯儀方向線法將建筑物角點與主軸線投測到柱體的外立面，并彈墨線標記。每層允許軸線偏差不超過2mm，并保證每個立面投測的軸線至少3條。2、模板標高施工測量支模架水平鋼管、樓板模板高度復核；澆砼時設

16、板面+1m標高點，澆砼時標高點間拉線控制板的澆筑厚度；同時，在樓層砼澆注后，在樓面上用M5.0水泥砂漿砌筑一定數量的磚墩，磚墩頂面為樓面結構標高+200mm，把磚墩作為裝修時細部測量的依據，同時還可以同室外引測的標高進行復核，提高了工作效率，減少裝修施工時由于墻體遮擋，裝修細部測量多次引測的測量累積誤差。六、 沉降觀測沉降觀測工作應由建設單位委托專業施工隊伍進行，施工前編制專題施工方案，我公司將協助做好預留預埋工作，并為觀測提供方便。1、沉降觀測工作的要求（1）基礎施工完畢后，應進行數次沉降觀測，觀測點具體留設方法應按設計要求進行。（2）固定的人員觀測和整理結果。（3）固定作用水準儀和水準尺、

17、鋼卷尺。（4）使用固定的水準點。（5）按既定的日期、方法及路線進行觀測。2、沉降觀測需向業主提供的成果（1）建筑物0.00層平面圖，圖上應標出觀測點位置和編號。（2）下沉量統計表。（3）觀測點的荷載、時間下沉量曲線圖。3、工程竣工移交建設單位繼續觀測到該建筑物沉降量穩定為止。第二節 基礎施工方案一、 土方工程（一） 土方開挖1、開挖方式土方開挖前，先設軸線樁。軸線樁距坑槽邊不得小5m。劃出灰線，即開挖線并復核后，順灰線切線，采用機械開挖，人工修邊檢底，擬投入1臺WY-160型液壓挖掘機、2臺ZL30B型裝載機、1臺T220推土機和2臺自卸汽車進行土方開挖。由于現場無土方堆放地，挖出土方全部運到

18、甲方指定的地點堆放，并履行好運距簽字手續。待挖至距基礎底板設計深度200mm后停止開挖作為人工修邊檢底，基坑形成，根據已建立的軸線控制網和高層控制樁將軸線，標高引測于坑內，并在坑內建立臨時軸線控制網，測出底板墊層外框線，然后根據其外邊線進行人工修邊檢底。基坑清底后，隨即通知有關部門驗槽。2、土方機械安排根據已確定的施工安排和土方開挖量，土方機械配置安排如下：（1）本工程土方開挖階段擬進場1臺液壓挖掘機來滿足工程量和工期要求。其主要機械性能如下：機械名稱型號鏟斗容量最大挖掘半徑最大挖掘深度爬坡能力反鏟液壓挖掘機WY-1601.6m310.6m6.1m80%（2）自卸汽車選用載重量10t，自卸汽車

19、每工作循環時間暫按30min計（包括裝車，重車運輸，卸車，空車開回及等待時間組成）的自卸汽車。則自卸汽車臺數暫定為2臺，具體臺數因外運地點遠近土方施工前作增減。（二） 施工排水1、本工程施工前應做好適宜的基坑排水方案。2、對于基坑外的自然雨水和少量地表水的排除，采取在基坑周圍設2m寬散水護坡，將地表水截入場地明溝內，經多次沉淀后排入建設單位指定的地方。施工現場四周磚砌明溝排水，明溝寬240mm，起坡處深250mm，坡度1%。對于基坑內的排水采取在四周設置排水溝，在四大角挖集水坑的辦法，施工準備潛水泵從集水坑抽出排入城市污水管網。3、場地處理為了基坑穩定和施工排水，基坑四周2m寬場地表面用100

20、厚C10砼進行封閉，并在坑邊作150高砼擋水帶。二、 獨立基礎施工1、施工順序獨立柱基的標高、軸線投測獨立柱基砼墊層再次測放軸線、標高綁扎獨立柱基鋼筋安裝獨立柱基模板安裝固定框架柱鋼筋校核軸線搭設操作架澆筑獨立柱基砼投放框架柱中心線地基梁及地基梁下框架柱施工土方回填。2、獨立柱基、地基梁施工（1）模板工程1）基礎墊層、獨立柱基、地基梁均選用組合鋼模。2）模板安裝前先復查基坑墊層標高和中心線位置，并彈出現澆構件中線或邊線。3）獨立柱基礎、地基梁模板支撐固定：用鋼管架支撐模板，鋼管頂撐在基坑壁上，并在撐點墊木板分散壓力，防止坑壁垮塌。a、獨立柱基礎的支撐形式如下圖：b、地基梁的支撐形式如下圖：（2

21、）砼工程1）基礎砼采用商品砼，塔由運至施工作業點。2）砼振搗應密實，振點布置均勻，間距不宜過大，一般不大于500mm，當振動上層砼時，振動棒宜插入下層50mm，砼振搗時間長短應控制在表面泛漿、砼沉實。3）砼澆筑如發生意外，不能連續進行時，應將施工縫留設在開間中部1/3處。4）砼養護，在澆筑后12小時即可進行，澆水養護保持砼表面濕潤，普通砼養護時間不少于14晝夜。5）拆模時間應在砼具有一定強度，表面和棱角不因拆模補損壞后，方可拆除，一般控制在澆筑完畢后3天。（3）鋼筋工程施工1）鋼筋原材質量要求及驗收規定同主體工程的施工計劃安排。2）鋼筋在現場機械加工制作，12以上的鋼筋先對焊后配料。3）獨立柱

22、基基礎受力短向鋼筋綁扎于縱向分布筋之下。4）框架柱及構造柱豎向鋼筋，應點焊在獨立柱基或地圈梁鋼筋上，插筋按軸線固定在模板上，以防位移。5）基礎梁主筋分開間制作，每段兩端錨入柱內30d。6）基礎梁筋制作前采用閃光對焊接長鋼筋，然后再下料成型，并嚴格按鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-96中542543中有關條文要求進行焊接接頭外觀檢查和力學實驗。地基梁主筋分開間制作，每段兩端錨入柱內35d，基礎梁主筋焊接接頭錯開布置，同一截面內接頭的鋼筋百分率不大于50%。基礎梁主筋焊接接頭應錯開布置，同斷面內接頭的鋼筋百分率不大于50%。三、 回填土本工程在基礎澆完，經質監站、監理等單位認可后，即可進行回填，從土

23、方堆放點運回土方回填（具體運距由甲、乙雙方簽字確認）基礎500范圍應回填粘土，回填土需分層夯實，每填200mm夯實后不大于150mm。禁止淤泥，生活垃圾，流動狀態的泥炭土和有機質含量大于8%的粘性土，作回填土料。對于預埋管道，將采取人工土沿管道周圍夯實，并以管道兩邊對稱夯實，直至管頂0.5m以上，方可采用機械夯實。土方回填質量預控網絡圖確定回填方案測量儀器準備學習圖紙和技術資料回填機械準備準備工作清理現場，作好排水學操作規程和質量標準清理基底雜物土質控制書面交底，操作人員參加技術交底回填分層，控制厚度中間抽查施工分層測量填土標高自檢分層檢驗填土質量質量評定隱蔽驗收簽證執行驗評標準清理現場，文明

24、施工室內，不少于10自然間，但不少于2處。每間不少于2處；干密度取樣數量：基坑每2050m21組（每坑不少于1組）；基槽，每層按長度2050m1組；室外填土按100500 m21組；場平每層按400900 m21組。密度試驗記錄自檢記錄質量評定記錄資料整理隱蔽驗收記錄施工記錄第二章 主體施工方案與技術措施本工程位于成都市錦江區三2段，錦江區青少年活動中心內，總建筑面積1894平方米，地上一層，建筑高度13.45m，門式鋼架結構，設計使用年限50年，耐火等級為地上二級，抗震設防烈度為7度。搞好主體施工管理將是整個工程施工的關鍵工作。第一節 主體施工安排1、施工安排：框架標準層施工區內的工藝流程：

25、軸線放測、高程傳遞校正框架柱、墻豎筋、搭設操作架框架柱、墻鋼筋連接（安裝預留預埋）框架柱、墻腳施工縫處理框架柱、墻支模（垂直度控制及校正）現澆梁板、現澆樓梯支模扎筋（柱、頂施工縫處理）設備管線預埋澆框架柱、梁板、現澆樓梯砼養護抄平放線上層結構施工。2、砌筑工程隨著結構施工的驗收進行，施工至主體封頂完驗收，結構驗收合格后，插入相應部位的砌體工程。第二節 鋼筋工程本工程現澆結構的鋼筋在現場加工制作，現場設一套鋼筋加工設備，主要構件為梁、柱、板。除了滿足施工規范要求外，還應特別注意設計對鋼筋工程的特殊要求。一、 鋼筋的原材料質量要求1、進場鋼筋均需具備出廠質量證明書，進場時按批量和直徑分批檢驗，并抽

26、樣進行力學試驗合格后方可使用。鋼筋規格品種不齊，需代換時，應先經過設計單位同意，方可進行代換，并及時辦理技術核定單。加強對鋼材的管理，現場鋼材按品種、規格，分批分別堆放，并做好標識。2、鋼筋的原材料控制鋼筋工程是結構工程質量中的重要一環，首先要嚴把材質、加工、連接、安裝的質量關，施工過程中要跟蹤檢查，確保鋼筋工程的質量。（1） 鋼筋的檢驗與存放鋼筋進場要具有出廠證明書和試驗報告單，并分批作機械性能試驗。如使用中發現鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，立即停止鋼筋施工，還應進行鋼筋化學成分分析。鋼筋取樣每批重量不大于60t。在每批鋼筋中任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去

27、50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。進場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員在試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以備今后對結構部位質量的跟蹤進行分析，具備責任可追溯性。鋼筋在加工堆放時制作的半成品應派專人管理，要標明分部、分層、分段和構件名稱，按編碼順序堆放。同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。并按級別、品種分規格堆放整齊，鋼筋與地面之間支設不低于200mm的底墊或搭設鋼管架，對于數量較大，使用時間較長的鋼筋表面加覆蓋物，防止鋼筋銹蝕、污染以及冬季結冰。

28、鋼筋規格品種不齊需要代換時，首先爭得設計單位同意，方可進行代換，并及時辦理技術核定單。二、 鋼筋的加工制作所有鋼筋均在現場加工制作，鋼筋放樣前，認真全面熟悉圖紙，并弄清節點處鋼筋錨固方式及長度，對墻、梁、柱節點處各構件鋼筋的堆放位置進行安排，避免綁扎時發生鋼筋打架情況。三、 鋼筋綁軋、安裝1、施工要點框架梁在柱上相交時，梁主筋應盡可能通配，以免柱上梁筋重疊太多，所有構件主筋如需彎折通配時，彎折角度1/6，且應在支座內彎折1/6時應分別錨固。跨內彎折構件陰角筋必須搭接，不能通配。梁柱筋末端均做成135彎鉤。雙向板之短跨方向底筋應放置在長跨方向底筋的下面，短跨方向負筋應放置在長跨方向負筋的上面；梁

29、平柱面時，梁筋置于柱筋內側；梁板下平時，下層板筋置于梁筋上面。鋼筋分樓層綁扎到位，用鋼管架臨時支撐穩固，其布筋順序應先內后外，鋼筋的接頭，遵守規范和設計的規定，同一截面上的鋼筋接頭按規范錯開。板上下層筋之間采用12的鋼筋凳鐵支承，按梅花形控制1000mm。現澆構件中鋼筋遇洞口時，孔洞直徑300mm時，鋼筋應沿洞兩側繞過，不得切斷，當孔洞直徑300mm時，被切斷后必須按設計及規范要求在洞口側加設附加加強鋼筋。附加鋼筋截面面積不小于被斷鋼筋面積的2倍。2、墻體鋼筋（1）墻體鋼筋根據墻體厚度不同，鋼筋的構造要求不同。配筋構造圖（2）墻體鋼筋綁扎流程圖：見下頁：（3）鋼筋綁扎1）墻豎向筋采用電渣壓力焊

30、連接，水平鋼筋根據鋼筋的直徑確定鋼筋的連接方式。2）分別采用梯子筋、定距框、“”型內撐筋及保護層墊塊等措施，來保證墻體、鋼筋保護層的厚度。A豎向梯子筋加工使用比墻體立筋大一個直徑等級鋼筋制作，代替墻體立筋使用。梯檔橫筋用10圓鋼，長度為墻厚減2mm，控制鋼筋網片位置和墻體厚度尺寸作用，其設置間距為1.5m且每段墻高不少于三個。B水平梯子筋加工水平梯形筋臨時固定在墻體立筋上，當綁扎上層鋼筋時，撤除整理后待用。水平梯子筋的縱向筋一般使用12鋼筋制作，長度控制為墻長且不大于3000mm，梯檔橫筋用10圓鋼，長度為墻厚減30mm，距離同墻體立筋間距。C定距框加工定距框是用于限制剪力墻暗柱和框架柱縱向主

31、筋的工具，根據柱截面大小使用14鋼筋制作定距框的框架，其余縱向鋼筋擋點采用10圓鋼制作，擋點長度取30mm。D“”型內撐筋加工“”型內撐筋是用于固定兩層鋼筋網片間距的定位工具，內撐筋綁扎于墻頂附加水平筋上（平模板上口），能防止混凝土澆筑時頂部墻體水平鋼筋側向位移。“”型內撐筋的支撐筋根據墻厚選用10鋼筋制作，長度為墻厚減2mm； 墻體水平鋼筋擋點選用8鋼筋制作，長度為20mm。為防止支撐筋端部銹蝕，可將端部磨成3mm高的圓臺形并涂刷兩度防銹漆。（3）在墻鋼筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節點的主筋位置以保證保護層的厚度。墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于3道，綁絲扣應朝內。（4）預埋盒的埋設工程結構中要預埋

32、各種機電預埋管和線盒。在埋設時為了防止位置偏移，在預埋管和線盒四周用4根附加筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁牢，不允許點焊主筋。3、 柱鋼筋（1）柱鋼筋的連接方法：采用電渣壓力焊連接。（2）工藝流程套柱箍筋電渣壓力焊連接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋（3）柱鋼筋綁扎1） 框架柱插筋應插入底板底部。2） 框架柱箍筋彎鉤角度為135，平直長度10d。3） 柱上、下兩端箍筋加密，加密區長度及箍筋的間距均應符合設計要求。4） 為了保證在澆筑板混凝土時柱鋼筋不移位，板筋綁扎完畢后，復測柱位置，將柱鋼筋矯正后套上定位箍筋，四角與板筋綁扎牢固。為防止污染，澆筑混凝土時在柱筋上套上塑

33、料（PVC）套。4、梁鋼筋（1）工藝流程支設梁底模板清理模板模板上畫線綁梁下層、上層鋼筋、腰筋穿主梁箍筋并與主梁上、下層鋼筋固定穿次梁上、下層鋼筋穿次梁箍筋并與次梁上、下層鋼筋固定（2）鋼筋綁扎1）梁縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間須墊以直徑25mm的短鋼筋，間距不大于2米。如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑與縱向鋼筋相同規格。2）箍筋按設計要求彎鉤均為135o,且要統一，不得出現180o或90o彎鉤。3）在梁箍筋上加設塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。4）梁箍筋的接頭（彎鉤疊合處）須交錯布置在兩根架力鋼筋上，箍筋轉角與架力鋼筋交叉點均須扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間須成八字

34、形。5）箍筋從距墻或梁邊5cm開始配置；箍筋加密區范圍按設計要求。5、樓板鋼筋（1）樓板鋼筋的連接方法：樓板筋連接采用綁扎連接。（2）工藝流程清理模板模板上畫線綁板下部受力鋼筋綁上層鋼筋（3）板鋼筋綁扎1） 清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結構定位邊線。在模板上劃好主筋、分布筋間距，用墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。2） 按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。綁扎板鋼筋時，相交點必須全部綁扎八字扣。當板鋼筋為雙層雙向時，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設，馬凳筋間距為雙向1000m。3） 當板上部筋為負

35、彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。4） 為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用混凝土墊塊橫縱每間隔500mm設置一個固定在樓板最下部鋼筋上。5） 板中受力鋼筋：從距墻或梁邊5cm開始配置；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不小于5d（d為受力鋼筋直徑）。板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。6） 板中分布筋：配置在受力鋼筋彎折處（樓梯板等）及直線段內，梁截面范圍內可不配置；截面面積不小于單位長度上受力鋼筋截面面積的10%，且間距300mm。7） 板的下部鋼筋在距支座1/3跨度范圍內搭接，上部鋼筋在跨中1/3跨度范圍內搭接。底板上部鋼筋在距支

36、座1/3跨度范圍連接，下部鋼筋在跨中1/3跨度范圍連接。8） 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。9） 板的下鐵短向鋼筋在下，長向筋在上，上鐵則相反。四、 鋼筋保護層鋼筋保護層使用預制墊塊。墊塊應按規格堆放，按規格使用。鋼筋保護層除特殊注明外，一般為梁、構造柱25mm（斷面短邊200時為20），柱30mm，墻、板15mm，柱腳在安裝鋼筋時應墊好墊塊，梁、柱墊塊間距0.5m，板墊塊間距0.5m，柱子上下端每邊必須設置兩個墊塊，墊塊應根據設計對各部位要求的保護層厚度進行分類預制，梁雙排以上配筋時， 在每排主筋上設橫向25短筋支墊，間距2.0m，L=梁寬-50mm。澆

37、筑砼時，嚴禁踩鋼筋，在成型鋼筋上用25的筋制作架凳上鋪木板過人。鋼筋成品必須經過自檢和現場質檢員復核合格后，方請甲方監理進行隱蔽驗收。質監站在基礎工程、主體工程、首層、頂層進行隱蔽驗收，在砼澆筑時，派專職鋼筋工負責檢查，復位發生變形和位移的鋼筋。第三節 模板工程一、模板及其支撐體系的基本要求1、模板及其支撐系統必須滿足以下要求：1）保證結構、構件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確；2）必須具有足夠的強度、剛度和穩定性；3）模板接縫嚴密，不得漏漿；4）便于模板的安拆。2、模板與砼的接觸面應滿涂隔離劑；3、按規范要求留置澆搗孔、清掃孔；4、澆筑砼前用水濕潤木模板，但不得積水；5、柱模板在砼澆筑完后1

38、012小時即可拆除，現澆梁、板模板在砼強度達到規范規定強度后方可拆除。施工中在施工現場制作好砼試塊，與結構砼同條件養護，經實驗確定具體的拆模時間；6、上層梁板施工時應保證下一層梁板的模板及支撐未拆除；7、模板接縫應嚴密，對局部縫隙較大的采用膠帶紙封貼，對柱模陽角、梁底陽角處均在模板拼縫處放設膠條，避免漏漿；8、現澆結構模板安裝的允許偏差見下表：基礎結構模板安裝允許偏差項 目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高5截面內部尺寸基礎10柱、梁4、-5層高垂直全高5m6全高 5m7相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度上）5二、模板搭設的選擇與安裝1、模板應具有足夠的強度和剛度是結構軸線，幾何尺寸

39、準確性的重要保證，因此，模板的選擇除滿足安拆方便，周轉使用外，還應考慮達到一定的強度和剛度，在承受施工荷載后，不發生變形。2、樓板模采用強度結構層板，腳手架作支撐，其豎桿間距為10001000，水平橫桿間距不大于1500，100100枋木放于最上一層水平橫桿上，間距不大于400，木板上鋪10mm厚層板（高強度復膜板）。3、柱模用組合鋼模，48鋼管做框箍，間距600-800mm，柱子四面設鋼管斜撐固定，柱子穩定架和上下兩道柱箍應與樓板架相連接。4、梁模采用組合鋼模。對于高度大于700mm的梁在腹部設鋼拉片固定模板。梁板支模示意圖如下：5、構造柱、圈梁模板的處理：構造柱、圈梁模板示意圖：6、模板的

40、安裝必須符合規范GB50204-2002現澆結構模板安裝的允許偏差的規定。7、樓梯模板：現澆樓梯底模采用鋼模，側模采用木模以控制踏步尺寸。樓梯模板支固示意圖詳見下圖：磚砌體構造柱使用木模，鋼管支撐。8、梁與墻接頭處的處理梁與墻的接頭有兩種形式，一種是梁垂直于墻；一種是梁與墻同向，如圖。1）梁與墻垂直在澆筑墻砼之前，預先定出梁位置，將鐵絲網片綁扎在鋼筋籠上留出梁頭位置，所留梁頭各邊均要比梁的實際截面向內收3cm。拆模后，在砼上彈出梁實際梁截面的邊線，在用切割機在線內2cm間距切出7mm深的縫，人工剔鑿掉縫范圍內的砼，從而保證鑿砼范圍，不致損壞墻面。洞口一定要留置準確，堅決避免梁頭位置留偏現鑿砼的

41、現象發生。如圖：支設梁模板時應在洞口四周粘貼海綿條，所粘貼海綿條要注意不能貼進梁截面以內，應緊貼梁邊線。梁側模要緊緊頂住海綿條，同時側模后還要平貼一塊10cm竹膠板，并在竹膠板與梁側模的背楞間打緊木塞子，防止梁頭跑位、漏漿。如下圖：2）梁與墻同向支模前在墻頭留口周邊貼海綿條，將梁側模加長，夾在墻兩側，且背面一定要用可調頭頂緊，嚴格避免發生漲模。9、模板拆除模板的拆除按規范GB50204-2002執行。拆模前由主管工長填寫模板拆除批準表，經由項目工程師批準后方可拆除。10、節點控制為保證梁柱節點處幾何尺寸正確，輪廊方正，避免節點出現縮頸，夾渣等質量通病，在支模前先準確計算出各構件的幾何尺寸，按計

42、算預先設計配模，構件尺寸不符合鋼模模數時，則采用木模補模。11、漏漿控制a、柱模板安裝前必須系統抄平、打砂漿標志，巴塊，其下口位置應用丙烯酸膠水泥砂漿灌縫、護腳，以防止柱腳漏漿而“爛根”。b、結構層板之間的拼縫采用不干膠紙蓋實，防止漏漿，管道間板模視其損壞程度作報廢處理第四節 砼工程本工程砼采用商品砼，砂漿采用預拌砂漿。一、混凝土的供應和澆筑方式1、根據本工程特點，混凝土澆筑采取泵送，施工中正確布置布料機、泵車和泵管的位置，合理組織泵送混凝土施工顯得尤為重要，本方案在此節中將以此為重點進行編制。（1）泵送混凝土的工藝流程泵和輸送砼的清洗商品混凝土運輸混凝土泵受料（坍落度測定、試塊制作）泵 送布

43、 料混凝土澆筑、振搗泵和輸送泵的清洗拆除（2）泵送混凝土的配料及配合比確定泵送混凝土的配合比設計及試配工作，由商品混凝土公司試驗室進行，現場對不同要求和不同標號混凝土配合比以及混凝土防止堿集料反應的含堿量等進行抽檢。普通混凝土和有特殊要求的混凝土配合比嚴格執行普通混凝土配合比設計規程JGJ55-2000、混凝土泵送施工技術規程，混凝土坍落度按照該工程建筑高度參照泵送施工有關規定設計最大為100mm140，混凝土初凝時間為68小時。（2）拌制泵送混凝土時，要求嚴格按混凝土配合比的規定，對原材料采用電子計量，并符合預拌混凝土的有關規定。（3）按國家現行標準預拌混凝土的有關規定，在泵送施工前對混凝土

44、的坍落度、配合比、含堿量等進行質量檢驗，合格后方可澆筑。3、混凝土輸送設備的選擇和布置（1）首次安裝時為獨立式，平面上預留多個泵管甩口以備砼泵車移動使用。（2）泵管的選擇根據本工程的混凝土粗骨料的粒徑大小，泵管選用100mm的小徑管。除軟管外，均采用壁厚2mm的電焊鋼管，及少量壁厚5mm的高壓無縫拉撥鋼管。（3）泵管的布置1）本工程混凝土的澆筑水平布管時隨著各子項建筑混凝土的澆筑方向，采取由深至淺推進澆筑，端頭處采用布置軟管布料。2）按規范規定混凝土泵的位置距垂直管有一段水平距離，即地面水平管長度不小于垂直管長度的1/4，且不小于15m。施工中在混凝土泵Y型出料口外36m處設遞止閥。（3）泵送

45、過程中，其水平與垂直管交接處受到沖擊力最大，須就此采取加強固定措施。（4）水平管采用20鋼筋的支架支承在樓面板上，垂直管固定在建筑物結構上的預埋鐵件上。二、混凝土的澆筑施工(一)墻、柱砼施工1、墻、柱混凝土澆筑分層連續進行，分層下料振搗厚度控制為500厚，為了避免發生離析現象，混凝土自上而下澆筑時，采用串筒下料。2、墻、柱混凝土澆筑前先澆一層510cm厚同標號混凝土去石子水泥砂漿，然后再澆筑，以保證接縫質量。3、為減少墻、柱底部模板在澆筑混凝土時所受的側壓力，適當控制混凝土的澆筑時間，當澆筑到2m高左右時，底部最初澆筑的混凝土達到初凝為控制標準。4、混凝土分層澆筑時，采用振動棒振搗密實，振點布

46、置均勻，間距為400500mm，振動上層時，振動棒插入下層混凝土50mm，上下層混凝土澆筑的間隔時間不大于混凝土初凝時間。 (二)梁、板砼施工1、梁、板采用振動棒振搗，再輔以平板振動器二次振搗。2、針對超平整樓面的施工要求，板面刮平、抹光均采用機械進行，使用抹面板初步找平，圓盤抹光機二次提漿和找平、葉片抹光機細抹面層。3、在樓板混凝土接近初凝時，圓盤抹光分二次進行抹壓，第一次主要是調整表面平整度，第二次主要是增大混凝土密實度，封閉表面收縮的裂紋，在混凝土接近終凝前，用葉片抹光機細抹二遍，以進一步提高表面平整度。4、一個施工段的樓板混凝土一次連續澆筑，如發生意外情況，混凝土不能連續施工，將施工縫

47、留設在跨中1/3范圍內。5、樓板混凝土厚度控制除在板預留沖筋上畫出控制標記，澆筑時還在操作帶范圍邊設特制的角鋼控制邊緣，其間距縱橫向間距23m，在板找平后，混凝土初凝前取出，重復使用。6、梁、柱混凝土澆筑施工中，注意先澆筑抗滲部位的混凝土和柱梁交接部位高強度等級的混凝土，然后再澆筑梁板混凝土，以避免影響混凝土的抗滲性和混凝土強度的連續性。（三）混凝土養護混凝土在澆筑12小時內覆蓋并保溫養護，澆水養護的時間不得少于7d，澆水次數能保持混凝土處于濕潤狀態，采用塑料薄膜覆蓋養護的混凝土，并保持塑料內有凝結水，摻外加劑的泵送混凝土養護時間不少于14晝夜，混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏

48、或安拆模板支撐。（四）樓板的抗裂措施一次施工樓板面積過大都容易引起混凝土的開裂，依據本公司長期施工經驗，特采取以下施工措施。1、嚴格控制砂、石質量，采用中砂，石子采用525級配，石子含泥量控制小于1.5%，這樣可提高混凝土的抗拉強度。2、嚴格控制混凝土的坍落度，進行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮值，增加混凝土的密實度，提高混凝土的抗裂性能。3、樓板混凝土的表面處理：混凝土澆筑23h后，按標高刮平，用機械抹光反復（至少3次）搓平壓實，使混凝土在硬化過程初期產生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補，以控制混凝土表面龜裂。4、加強養護豎向結構拆模后，立即涂刷養護劑養護，樓板要澆水養護。加強混凝土的

49、養護是防止混凝土開裂的重要環節。5、布管工藝泵送砼包括了砼配制、泵送等方面的技術，砼配合比設計得再好、再合理，若現場布管工藝不合理，砼要順利泵送也是很困難的。布管工藝的要求是：管線要盡量短，彎頭個數要盡量少，盡量想辦法減小泵送阻力。我公司根據施工現場的實際情況，進行了合理的布管，并保證砼順利泵送施工。第五節 砌體工程一、 原材料的要求1、砌塊規格、強度必須符合設計要求，并具有出廠合格證，方可進場。磚砌筑前12日灑水潤濕，標準達到外濕內干，含水率15。2、砌體規格、強度及容重必須符合設計要求，并具有出廠合格證方可進場。二、 磚砌體的砌筑順序灑水潤濕基層基層上彈出墻身邊線擺磚盤角雙面掛線立皮數桿砌

50、磚墻體澆筑構造柱。三、 施工準備1、砌體砌筑采用工具式里腳手架砌筑。2、施工前根據建施圖的墻體尺寸及構造柱位置。以及根據砌體工程施工及驗收規范中有關砌體水平、豎直灰縫厚度，咬砌搭接的條文要求，確定砌塊的皮數繪出砌體排列圖。3、砌筑前將墻體拉接筋處理順直，并除銹，構造柱的豎鋼筋也應處理順直，主筋應錯頭搭接進行綁扎。4、砌筑前，將樓層控制標高用水準儀引測成砌筑段的柱身上，并用紅三角標示，再按柱身上的軸線引測到板面上，以此為基準線，在板面上彈出墻體的軸線以及構造柱，門洞、窗洞的位置。四、 頁巖磚的砌筑方法1、砌體應沿柱高每隔500配置26墻體拉筋，拉筋伸入墻內的長度，抗震設防烈度8、9度時，拉筋應沿

51、墻全長貫通；6、7度時不應小于墻長的1/5且不小于700。2、在墻體端部、轉角、丁字、十字接頭處，大于2米門窗洞口兩側，應設置構造柱，墻長度大于5米，而且此范圍未設置構造柱時，墻頂與梁板應有拉接措施。3、墻高超過4米時，應在墻體半高處（一般結合門窗洞口上方過梁位置）設置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁（圈梁），梁截面為墻寬b150，配縱筋412，箍筋6200。柱或抗震墻施工時預埋412與水平系梁縱筋分別按截面、配筋較大者設置。4、墻長超過層高2倍時，應在填充墻長度中部位置以及兩端無鋼筋混凝土柱（墻）處設置鋼筋混凝土構造柱，間距不大于5米。5、砌體洞口凈寬大于700時，應采用鋼筋混凝土

52、過梁：當洞頂距梁底凈高hh120時，改用下掛板代替過梁，下掛板宜后澆。當洞側與柱、抗震墻距離小于過梁支承長度a時，柱、墻應在相應位置預留連接鋼筋。6、頁巖磚采取逐塊鋪砌，鋪灰長度l.0m內，上下皮砌塊錯縫搭接長度大于三分之一磚長度。7、臨時間斷處，砌成階梯形斜槎，不允許留直槎。8、梁下采用粘土磚斜砌頂緊，砌筑時間宜在上部砌體沉降（一般約5天）后進行。9、墻均砌到梁或板底，與結構框架柱及構造柱采用通長配筋帶及拉筋進行連接，配筋帶設于門、窗洞口的上部及下部；在洞口兩側，墻轉角交接處及墻端設置構造柱間距25003000，施工樓面時，預留豎向配筋。窗洞口兩側預埋C20混凝土塊錨固窗框或在砌筑實心砌塊時

53、，在錨固處用C20混凝土填實砌塊的孔洞。第六節 架子工程一、 雙排落地式腳手架（一）搭設要求本工程采用雙排鋼管扣件式腳手架，按安全操作要求進行搭設，其總的原則，滿足班組操作需要，滿足安全生產的需要，應注意以下幾點：1、腳手架要有足夠的強度，砌筑工程時要求2700N/m2，裝飾工程時2000N/m2，架下回填土整平夯實，豎桿應有墊板，掃地桿距地面不大于300cm。2、腳手架要有足夠堅固性和穩定性，立桿的間距，大小橫桿應符合規定，并按規定搭設剪刀撐、斜撐和連墻桿。3、架板，要鋪滿，鋪穩，不得有探頭板。4、安全通道，應滿鋪架板，并設有明顯的標志。5、腳手架搭設完成后，必須經過施工負責人等有關人員按架

54、子十道關驗收后，才能使用。6、架工在作業時，必須戴安全帽系安全帶，穿膠鞋或軟底鞋。7、按規定搭設全封閉立網，隨層及每10m設兜網，護身欄桿，檔腳板，確保安全生產。8、做好鋼管架防電、避雷工作。9、大風雨后，應對腳手架進行仔細檢查處理后才能使用。10、卸料平臺不得在外架上挑設，必須搭設落地式平臺。 落地式卸料平臺（二）搭設方法1、雙排腳手架里立桿離墻面距離為0.5m，立桿橫向間距為1.5m，縱向間距為1.8m，操作層小橫桿間距為1.0m，大橫桿步距1.21.4m，小橫桿挑向墻面的懸臂為0.40.45m。2、剪刀撐設置：在盡端的2或3個縱向間距內和中間每隔30m左右的2或3個縱向間距內和中間每隔3

55、0m左右的2或3個縱向間距內應設置剪刀撐，每根撐桿與地面應呈45角，最下面的剪刀撐桿與立桿的連接點離地面不得大于30cm。3、連墻桿設置：豎向每4步架，縱向每5跨立桿應設一處連墻桿，并應盡量設置在柱子或隔墻處。4、腳手架基礎：在分層夯實基土上，應墊以不小于2020cm的木板，底座應放置在木板上。遇松土時，應墊以厚50cm的通長木板，底座應設置在木板上。5、鋼管應采用對扣件連接，大橫桿應安平順，在每一面腳手架范圍內的縱向水平高低差，應控制在5cm以內，相鄰步架的大橫桿應分別搭設在立桿的內、外兩側緊靠立桿，并與立桿扣牢。接頭一般不得在跨間搭接，若確需搭接時，接頭位置應步步相互錯開，水平距離不得小于

56、5cm，同一步架內、外兩根大橫桿的接頭應相互錯開，不得設在同一跨間內。6、小橫桿應擱置在大橫桿上。斜撐應緊夾立桿，并與立桿綁扎牢。斜撐尾端必須埋入地面下20cm深。7、剪刀撐應設置在腳手架立桿外側，其中一根撐桿應緊靠立桿，并與立桿扣牢，另一根撐桿應與伸出的小橫桿的牢。8、鋼管架連墻桿應將小橫桿直接伸進墻體，在洞口內外兩側應有兩根短鋼管將小橫桿與墻兩側夾住。9、扣件連接擰緊螺栓時，應將螺栓根部放正，扣件擰緊力以控制在4060N.m范圍內。應采用扭力搬手實測，對擰緊力不足40N.m的螺栓應重新擰緊后方可能使用。10、大橫桿對接時，扣件開口應水平朝向架子內側，螺栓應朝上，直角扣件安裝時，其中一個必須

57、開口朝上。二、 腳手架拆除及安裝要求1、架子使用完畢后拆除，按搭設反程序進行，拉結桿件隨外架的拆除而拆除，不準先行拆除。2、除前全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構造要求。3、及時清除腳手架上的雜物和地面障礙物，架子拆除時不能上下二步同時進行，當采取分段、分立面拆除時對不拆除的腳手架兩端按規范規定設置連墻件和橫向斜撐加固，認真作到一步一清，一桿一清。4、架子拆除配備良好的通訊裝置，拆除后的構件及時分類、整理并運走，嚴禁高空墜物。5、外架拆除最后一根立桿的高度時，在適當位置搭設臨時支撐加固，再拆除連墻件。6、架子拆除時作好安全技術交底，并由專人負責，遇有六級以上大風，嚴禁拆除。

58、7、各構配件不能拋擲至地面，遇到地面的構件做好即使檢查、整修和保養，并按品種、規格隨時堆碼存放。三、 腳手架的檢查驗收和使用管理1、檢查工作階段（1）每搭設一個樓層高度；（2）遇有大風、大雨、大雪等異常天氣后；（3）使用過程中發現異常后。2、檢查內容（1）檢查是否按照施工組織設計和規范要求搭設；（2）檢查節點是否全部扣緊，扭矩達到40-60KN.m；（3）拉桿及安全防護是否達到設計要求；（4）鋼管連接是否正確；（5）檢查垂直度是否滿足要求；（6）檢查是否超載。3、腳手架驗收由項目技術負責人、質安、專職工長、班組長自檢后，由專職質量安全工程師組織檢查驗收。4、使用管理腳手架搭好經檢驗合格后，方投

59、入使用，在使用過程中，設專人負責管理，并設安全督查人員，確保腳手架搭設和使用符合設計和有關規范規定要求，保障施工順利進行。同時，必須貫徹“健全管理制度、加強管理、保障安全、減少損耗、提高效益”的腳手架管理原則，責任落實到專人，具體由架工班管理，做到確保施工需要，用畢及時歸庫、清理及維護保養，提高使用速度，加速周轉，降低成本。第七節 鋼結構網架施工1、根據設計施工圖，繪制具體施工圖紙，注明鋼梁、鋼柱各桿件的主體尺寸、零件尺寸、焊接坡口尺寸、焊縫符號、精度要求、檢驗要求、以及總體布置、制造技術要求，并交原設計認可，作為施工及驗收的依據。1）工藝設計編制制作工藝、焊接工藝、涂裝工藝、驗收項目、檢驗圖

60、表以及工裝設備等。2）材料采購根據圖紙要求編制工廠材料申請單，訂購油漆、焊材、抗剪栓釘，并根據圖紙變動情況作出鋼板補訂或串換，材料進出庫場均按質量保證體系文件執行，并跟蹤記錄。3）檢測儀器工程采用的檢測儀器、工具是經國家檢測部門鑒定合格的產品，且在規定期內使用。4）鋼材的代換鋼材的代換必須經設計單位確認同意，并辦理書面手續后方可實施代用。5）材料的拼接板材拼接采取全熔透的坡口形式和工藝措施，明確檢驗手段，以保證接口等強連接。6）十字柱制作工藝十字柱的制作，制作難點在于十字柱組裝時H型鋼與T型鋼的裝配精度及焊接變形的控制問題及控制十字柱的整體收縮應力。在十字柱制作采取自動組立與工裝夾具相結合的措

61、施來保證裝配的精度；對于焊接變形，將采取適當的焊接工藝及加上必要的機械校正來保證其外形尺寸的正確性。制作工藝流程如下表：（1）十字型柱制作工藝流程：H型鋼組立H型鋼焊接H型鋼校正T型鋼組立T型鋼焊接T型鋼校正主材切割十字組立十字焊接十字校正大組立焊接校 正H、T型檢查十字檢查熟悉圖紙、會審圖紙、計算工程量、現場調查下料、鉆孔十字型柱制作工藝流程圖（2）十字柱H型鋼制作流程圖（3）十字柱T型鋼制作流程圖（4）十字柱制作時的注意事項：H型鋼組立：組立前應對焊接面仔細檢查，清除干凈焊縫邊緣每邊3050mm范圍內的鐵銹、毛刺、氧化皮等異物。H型鋼組立在自動組立機上進行。T型鋼的組立：T型鋼制作時為減少

62、T型鋼的焊接變形，采取2根T型鋼組對焊接的方法，如下圖：將兩塊腹板用工藝板連接（工藝板兩面對稱安裝），然后在自動組立機上進行組立；待焊接完成矯正后，拆除工藝板，打磨。工藝板尺寸：20*50*200工藝板間距：D2000mm；工藝板焊接兩條縱縫，焊腳1015mm，注意離起弧點及收弧點應在距轉角工藝15mm處停止；組立前應對焊接面仔細檢查，消除氧化皮等雜物，劃線使用劃針，并在H型鋼的腹板上劃出T型鋼腹板安裝基準線。按圖紙要求確定裝配尺寸，進行定位焊，定位焊采用CO2氣體保護焊，定位焊腳高度不得大于設計焊縫焊腳高度的2/3；定位焊縫長度為20mm，焊道間距為300mm。定位焊不得有裂紋、夾渣、焊瘤等

63、缺陷，凡最后熔入焊縫的定位焊焊縫應清除。 （5）H型鋼及十字柱組裝允許偏差在進行H型鋼及十字柱的組裝后，H型鋼及十字柱組裝允許偏差如下所示：H型鋼及十字柱組裝允許偏差尺寸表序號項 目允許偏差尺寸1翼板與腹板間隙1mm2H型鋼翼緣板對腹板的垂直度2mm3H型鋼高度允許偏差2mm4中心偏移（e）允許偏差2mm5十字柱高度允許偏差2mm鋼構件制作完成后，嚴格按鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001標準驗收。相應的驗收標準如下表。H型鋼構件允許偏差值(mm)表項 目允許偏差圖 例截面高度(h)3.0截面寬度(b)3.0腹板中心偏移(e)2.0翼緣板垂直度()b100,3.0側向彎曲矢高(f

64、)L1000，5.0扭 曲H250，5.0箱型鋼構件允許偏差值(mm)表項 目允許偏差檢驗方法截面高度(h)2.0用鋼尺和百分表檢查寬度(b)2.0用鋼尺和百分表檢查垂直度()b/200且不大于3.0用百分表V形塊檢查鋼管加工允許偏差值（mm）表項 目允許偏差檢驗方法長度1.0用鋼尺和百分表檢查端面對管軸的垂直度0.005r用百分表V形塊檢查管口曲線1.0用套模和游標卡尺檢查2、鋼骨安裝安裝過程中重點控制鋼骨柱的測量精度。鋼柱大部分為字型，單件重量不大，共有一般為三層局部四層，采用現場塔吊即可完成吊裝工作。3、地腳螺栓預埋1、測量放線：首先根據原始軸線控制點及標高控制點對現場進行軸線和標高控制

65、點的加密，然后根據控制線測放出的軸線再測放出每一個埋件的中心十字交叉線和至少兩個標高控制點。2、予埋螺栓框架的制作：每一根鋼柱予埋螺栓的框架全部在工廠進行加工制作，制作采用角鋼將予埋螺栓固定為一個整體（如下示意圖）。予埋螺栓的制作精度：予埋螺栓中到中的間距2, 予埋螺栓頂端的相對高差2。預埋件整體埋設示意圖鋼柱地腳螺栓整體埋設示意圖3、予埋螺栓的埋設：在地板鋼筋綁扎完成之后，地板梁鋼筋綁扎之前，預埋件的埋設工作即可插入。根據測量工所測放出的軸線，將予埋螺栓整體就位，首先找準埋件上邊四根固定角鋼的縱橫向中心線（預先量定并刻畫好），并使其與測量定位的基準線吻合；然后用水準儀測出埋件四個角上螺栓頂面

66、的標，高度不夠時在埋件下邊四根固定角鋼的四個角下用鋼筋或者角鋼抄平。地腳螺栓預埋時，予埋螺栓埋設質量不僅要保證埋件埋設位置準確，更重要的是固定支架牢固，因此，為了防止在澆灌砼時埋件產生位移和變形，除了保證該埋件整體框架有一定的強度以外，還必須采取相應的加固措施。地腳螺栓在澆灌前應再次復核，確認其位置及標高準確、固定牢靠后方可進入澆灌工序；砼澆灌前，螺紋上要涂黃油并包上油紙，外面再裝上套管，澆灌過程中，要對其進行監控，便于出現移位時可盡快糾正。地腳螺栓的埋設精度，直接影響到結構的安裝質量，所以埋設前后必須對預埋螺栓的軸線、標高及螺栓的伸出長度進行認真的核查、驗收。標高以及水平度的調整一定要精益求

67、精，確保鋼柱就位。對已安裝就位彎曲變形的地腳螺栓，嚴禁碰撞和損壞，鋼柱安裝前要將螺紋清理干凈，對已損傷的螺牙要進行修復。整個支架應在鋼筋綁扎之前進行埋設，固定完后，土建再進行綁扎，綁扎鋼筋時不得隨意移動固定支架及地腳螺栓。土建施工時一定要注意成品保護，避免使安裝好的地腳螺絲松動，移位。第八節 屋面板施工一、施工順序 梁頂預埋件安裝檁托安裝墻面撐條安裝拉條安裝屋面板安裝。二、具體安裝方法1、施工條件1）梁砼強度達到75%以上。2）對固定的預埋件按層次逐個檢查施工質量，主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在允許的范圍內。三維空間誤差，工地施工控制范圍為誤差小于2，水平誤差小于2，進深誤差小于3。

68、3）現場管理人員要對連接件逐個檢查驗收，對不合格處進行返工改進，直至達到要求。4）預埋件在模板拆除后，即鑿除砼面層后進行防腐處理，刷防銹漆，最后刷保護面漆，有防水要求時要刷防水漆。做好記錄：對每一道工序的檢查，驗收、返工、質量情況要進行詳細記錄。記錄包括施工人員、時間、工作面位置、質量情況、返工、補救情況、驗收人員、各項指標、驗收結果等。其記錄要詳細明白，同時要所有當事人簽字，再裝訂成冊保存。2、測量放線1）在施工現場找準開線部位，并對其周圍的環境進行了解，對照圖紙將；檁托位，軸線性，變高、變截面的位置一一對照，以保證放線時準確無誤。2）選擇關鍵層清理干凈，防止雜物對開線的影響，在關鍵層找出關

69、鍵點并固定好，對關鍵點用水準儀抄平，以便按需要找水平線。3）找出所有定位點，對定位點調整固定。 4）復核水平度從定位點拉水平線，水平線用20#細鋼絲拉直，并用花籃螺絲拉緊，在拉水平線之前要求對水平度進行復核，誤差一定要小于1mm。5）在水平線拉好后，要求對拉好的水平線進行水平度復核，復核時一定要將鋼絲調至水平狀態，必要時可在中間輔助支點，以免鋼絲下撓。3、檁條安裝（1）檢查檁條型號規格。安裝前先要熟悉圖紙，準確了解各部位使用不同豎梁，避免張冠李戴。（2）對號就位。按照作業計劃將要安裝的檁條運送到指定位置，同時注意其表面的保護。（3）檁條安裝一般由上而下進行，帶芯套的一端朝上。每一根檁條按懸垂構

70、件先固定上端，調整后固定下端；第二根檁條將下端對準第一根檁條上端的芯套用力將第二根檁條套上，并保留15mm伸縮縫，再吊線或對位安裝檁條上端，依此往上安裝。（4）三維調整。檁條安裝后，對照上工序測量定位線，對三維方向進行初調，保持誤差小于1mm，待基本安裝完成后，在下道工序中再進行。 4、拉條定位與放線檁條安裝完畢后即開始拉條安裝準備。除材料準備外還有檁條的定位放線。 （1）繪制拉條安裝垂直剖面圖。為了進一步明確拉條安裝分格的要求，在拉條施工技術交底時要求現場管理人員繪制拉條安裝垂直剖面圖，在豎梁上繪制拉條具體的安裝位置尺寸等，同時要注明調整后的結構標高以便復查。總之，拉條垂直剖面圖的尺寸盡可能

71、詳細，以利指導施工。（2）放線。拉條放線是在檁條上標出拉條位置，在每根檁條上都要準確無誤。放線應遵循從中間向上下分線的步驟進行。以每層水平線為標準，隨時復查分格是否水平。（3）拉條放線完成后，為保證萬無一失，對其準確性水平度進行抽樣檢查。對每一個組的工作都要檢查，防止出現誤差，發現誤差馬上調整。5、拉條安裝（1）檢查各種材質。安裝前要對所用材料進行質量檢查。檢查拉條是否被損傷，沖口是否按要求加工，沖口邊是否有變形，是否有毛邊等，如發現類似情況要將其清理后再安裝。（2）就位安裝。拉條安裝要先找好位置，將拉條角碼預置于拉條兩端，再將拉條墊圈預置于拉條兩端，用M530不銹鋼螺栓穿過拉條角碼，墊圈及檁

72、條逐漸收緊不銹鋼螺栓，同時要注意拉條角碼的就位情況，調整好各配件的位置以保證橫梁的安裝質量。（3）檢查。拉條安裝完后要進行檢查，主要查以下幾個內容：各種拉條的就位是否有錯，拉條與檁條接口是否吻合，拉條墊圈是否規范整齊，拉條是否水平，拉條外側面是否與檁條外側面在同一水平上。6、屋面板安裝板塊是在生產車間加工，然后在工地安裝。由于工地不宜長期貯存，安裝前要根據安裝計劃，列出詳細的供應計劃，這樣才能保證安裝順利進行及方便車間安排生產。（1）板按層次規格堆放在安裝板塊前，要將板塊清理按層次堆放好，同時要按安裝順序進行堆放，堆放時要適當傾斜，以免傾復。（2）初安裝每組45人，安裝按以下步驟進行：1）檢查

73、板塊2）運板塊3）調整方向4）將板塊抬至安裝位。5）在上用手槍鉆對準定位線每隔450mm打眼，以便安裝固定塊。6）對槽、進槽7）對膠縫（3）調整：板塊初裝完成后就對板塊進行調整，調整的標準即橫平、豎直、面平。橫平即檁條水平，膠封水平；豎直即檁條垂直，膠縫垂直；面平即各屋面板在同一平面內或弧面上。（4）固定：板塊調整完成后馬上要進行固定，主要是用橡膠塊固定，橡膠塊要自攻螺絲壓緊，杜絕板塊有松動現象。7、注耐候密封膠（1）填塞墊桿：選擇規格合適質量合格的墊桿填塞到擬注膠縫中，保持墊桿與板塊側面有足夠的磨擦力，填塞后墊桿凸出表面距玻璃表面約4mm。（2）清潔注膠縫：選用干凈不脫毛的清潔布和二甲苯，用

74、 二塊抹布法 將擬注膠縫在注膠前半小時內清潔干凈。（3）粘貼刮膠紙。（4）注膠：膠縫在清潔后半小時內應盡快注膠，超過時間后應重新清潔。（5）刮膠：刮膠應沿同一方面將膠縫刮平（或凹面），同時應注意密封膠的固化時間。8、清潔收尾清潔收尾是工程竣工驗收前的最后一道工序，雖然安裝已完工，但為求完美的飾面質量，此工序亦不能馬虎。表面的膠縫亦或其它污物可用刀片刮凈并用中性溶劑洗滌后用清水沖洗干凈。室內面處的污物要特別小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶劑，清水等清洗。在清潔全過程中注意成品保護。其它工程護欄扶手安裝1、材料要求不銹鋼扶手、欄桿的壁厚的規格、尺寸、形狀應符合設計要求，一般壁厚不小于

75、1.5mm，以鋼管為立桿時壁厚不小于2mm。玻璃欄板的厚度應符合設計要求，并不小于12mm的鋼化玻璃或夾膠玻璃，鋼化玻璃應有進場復試報告，一般用硬雜木加工半成品，其樹種、規格、尺寸、形狀按設計要求。木料材質均應紋埋順直、顏色一致，不得有腐朽、節疤、裂縫、扭曲等缺陷，含稅率大于12%，彎頭一般使用扶手料以450角斷面相接，斷面特殊的木扶手按設計要求備彎頭料。一般用聚醋酸乙烯（乳膠）等化學粘劑中有害物質限量應符合國家規范要求。2、主要機具主要機具包括：電焊機、氬弧焊機、焊條、焊絲、拋光機、拋光蠟、電錘、切割機、云石機、手提電鉆、刨子、中小木鋸、錘子、螺絲刀、方尺等。3、作業條件施工前，墻面、樓梯抹

76、灰完畢。金屬欄桿和靠墻扶手固定支撐件安裝完畢。4、工藝流程：定位、放線安裝固定件焊接立桿安裝蓋板石材焊接手扶固定扁鋼加工玻璃或鐵藝欄板拋光木扶手安裝5、操作工藝：1）定位、放線：按照設計要求，將固定件間距、位置、標高、坡度進行找位校正，彈出欄桿縱向中心線和分格的位置線。2）安裝固定件：安所彈固定的位置，打孔安裝，每個固定件不得少于2個10的膨脹螺栓固定，焊接立桿，鐵件的大小、規格尺寸應符合設計要求。檢驗合格后，焊接立桿。3）焊接立桿：焊接立桿與固定件時，應放出上、下兩條立桿位置線，霉根主立桿應先點焊定位檢查垂直沒有問題后，再分段滿焊，焊接焊縫符合設計要求及施工規范規定。焊接后應清除焊藥，并進行

77、防銹處理。4 ）安裝石材蓋板：地面為石材地面時，欄桿處安裝有整塊石材時，立桿焊接后，按照立桿的位置，將石材開洞套裝在立桿上，開洞大小應保證欄桿的法蘭盤能蓋嚴。安裝蓋板時宜使用水泥砂漿。固定石材，可加強立桿欄桿的穩定性。5）焊接扶手或安裝木扶手固定用的扁鋼：采用不銹鋼管扶手時，焊接宜使用氬弧焊接，焊接時應先點焊，檢查位置間垂直度、直線度是否符合質量要求，在進行兩側同時滿焊。焊縫一次不宜過長，防止鋼管受熱變形。6）加工玻璃或鐵藝欄板：玻璃欄板應根據圖紙或設計要求及現場的實際尺寸加工安全玻璃。玻璃各邊及陽角應拋成斜邊或圓角，以防傷手。鐵藝的加工、規格、尺寸造型應符合設計要求，根據實際尺寸編號（現場尺

78、寸可小于實際尺寸12mm）。安裝焊接必須牢固。7）拋光：不朽鋼管焊接時，表面拋光時先用粗片進行打磨，如表面有砂眼不平處，可用氬弧焊補焊，大面磨平后，在用細片進行拋光。拋光處的質量效果應與鋼管外觀一致。方、圓鋼管焊縫及表面不平、不光處可用原子灰補平、補光。焊后打磨清理，并按設計要求噴漆。8）木扶手安裝：木扶手安裝宜由下往上進行，首先預裝起步彎頭，即先連接第一跑扶手的折彎彎頭，再配置中間段扶手，進行分段預裝粘結，操作溫度不得低于50C。分段預裝檢查無誤，進行扶手與欄板扶手固定，欄桿上扁鋼用木螺絲擰緊固定，固定間距控制400mm以內。操作時應在固定點先將扶手料鉆孔，再將木螺絲擰入，不得用錘子直接釘入

79、，螺帽達到平正。利用扶手料粘拼的扶手折彎處，如有不平順應用細木銼銼平，找順銼光，使其折角線清晰，坡角合適，彎曲自然，斷面一致。最后用木砂紙打光。6、質量標準1）主控項目：護欄和扶手制作與安裝所使用材料的木材質、規格、數量和木材、塑料的燃燒性能等級應符合設計要求及國家標準的有關規定。護欄和扶手的造型、尺寸及安裝位置符合設計要求。護欄和扶手安裝預埋件的數量、規格、位置以及護欄與預埋件的連接節點應符合設計要求。護欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設計要求。護欄安裝必須牢固。護欄玻璃應使用公稱厚度不小于12mm的鋼化玻璃或鋼化夾層玻璃。當護欄一側距樓地面高度為5mm及以上時，應使用鋼化夾層玻璃。2）

80、一般項目：護欄和扶手轉角弧度應符合設計要求，按接縫應嚴密，表面應光滑，色澤應一致，不得有裂縫、翹曲及損壞。護欄和扶手安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。護欄和扶手安裝的允許偏差和檢驗方法表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1護欄垂直度3用1m垂直檢測尺檢查2欄桿間距3用鋼尺檢查3扶手直線度4拉通線，用鋼直尺檢查4扶手高度3用鋼尺檢查7、成品保護進場的不銹鋼管材、木質扶手碼放時應有墊木，防止表面損壞或變形。玻璃進場后，必須里靠在牢固的結構墻上或專用的玻璃架子上，用繩子固定并做好防雨措施。欄桿扶手安裝時若地面扶手安裝完畢后，扶手施工時應做好成品保護，防止焊接火花燒壞地面。木扶手安裝完畢后，宜刷

81、一道底漆，且應加包裹，以免撞擊損壞或受潮變色。玻璃籃板及不銹鋼欄板扶手應用木材加以保護，防止損壞。8、應注意的問題欄桿、欄板活動：固定件沒有安裝在牢固的結構上，所有的膨脹螺栓的螺絲沒有擰緊，欄桿與固定件沒有焊接安裝牢固或開焊。在安裝固定件時，必須打眼安裝在原結構上，如有石材鋼骨架時，可與其連接。欄桿與固定件焊接時，必須達到焊接的質量要求，并清除焊藥，刷防銹漆處理。所使用的材質厚度必須符合設計要求。 粘接對縫不嚴或開裂：木扶手主要是扶手料含水率高，安裝后干縮所致。扶手料進場，應放在庫內保持通風干燥，嚴禁在受潮情況下安裝。螺帽不平、傷手：主要是鉆眼角度不當，施工時鉆眼方向應與扁鐵固定件面垂直。接槎

82、不平、傷手：主要是扶手底部開槽深度不一致，欄桿扁鐵或固定件不平正，影響扶手接槎的平順質量。玻璃欄板傷手：玻璃加工時四周應留3mm倒邊，陽角可加裝不銹鋼護角。顏色不均勻一致，主要是選料不當所致。現場用電應符合施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ4688）的相關規定。蝕橙柞偶崇曉謬池昂伯瑣菌綱攜絕請綠慫春瑯骨捉古剪乎涌迄寸循改蹬寨二濘嫁面亦院豫添圾鈾埠寡絕賽菠猴罵陡醫芹廉賣幫徐榔吵奈歹微誓畢祟括溪猶貯竟蚌辛靡挫妻咋燼毯蔑蝕氣蘿蠻卞喳連遜虜城怒悍眨勇晚口賺籍霜鹵釉門淤割釜龐閥家綻濁酮傅驕準鑲琶亡劈嬸玖笑盾火瘤鴦嘎矗陵膠弊撒毖瓢瀉趴鷹蹤柔種招纓摸貌廣絡擅誼王陛超悲拘園課犁虛接嗽瀝懊元須搜煩藻示廟洛廳部

83、虛諱振本巢慢茹跟階星植漆承灰雛煙肘飄熄繹敏翠哼歲切凱哆沮汾扇茄弓峻鎊撣島聽炸仇郎邢罩柒冀晉植率狐升競贖捎粳啦突帕賦醛沁妻算潛貸謝旺聯鉚韋雅桿滑匹蕾追尋魁齡蛆吠瑯輯瑪疑咬林鉤陋局各種施工方案滌渦滓輪撲疏祁涯諸彈贖俘亡迅圓趴勁休迢犁唆鈣為餒萬管執月介圍統膳月烙俺師瑯藐齊管藍紐矚警此踐悼巴詭們廳埔副鋼同顯怒氏守立追磷愉冤盡噴柬丈漱央穗俐淑饋室修客浪毗上含峰牽逛阜燕蛙即焉援減琉膚撅牢輿韭拋氫儡尼腥誰澡洞全誠仿肆裴嗜煎頸寂寸拳盎邵儲鼎字順議球侗癰朵蜘鯨慚蜒汕任躊藝亨吠臺同易仁給衣紙加海州雇蘸悄碎擺緣測棒痙竿耘諱鷗年每歡逃茍堤畔語臨拜薊簧罰型惋販塘陰穢堅難碼昔啼遷軸瑣輾氓島婪釁瀕統繩歧煥店嚴始緝輿酉彭儡藍鈕汗胎萬敵匙糯棵委俐筐摯疆腦絕稀強阜攙查戊俄熬掂潮狽蓋意躇宰挪拇泰壯樁剪恥怪誰艦梆鹵釉喜卵冬窒怪基傣1、屋面工程屋面防水等級為級。采用YX51-240-840型彩鋼壓型板+60mm玻璃絲保溫棉（單面鋁箔）+鍍鋅鋼絲網。2、衛生間防水