1、給排水、消防工程施工方案一、 工程概況建設(shè)單位： 監(jiān)理單位：施工單位：*大廈位于開發(fā)區(qū)*廣場南側(cè)，B座地上四層，地下二層。A座地上十九層，地下一層，共二十層，地下一層標(biāo)高-5.4，一至十二層層高4.5米。十三至二十層層高4.2米。給排水專業(yè)工程分生活給排水系統(tǒng)、消火栓給水系統(tǒng)、自動(dòng)噴灑給水系統(tǒng)。生活給排水系統(tǒng)：A座地下一層至四層、B座一層至四層為低區(qū)，由市政管網(wǎng)直接供水；五層十一層為中區(qū)，由地下一層生活水箱和中區(qū)變頻調(diào)速給水設(shè)備聯(lián)合供水，十二層-二十層為高區(qū)，由地下一層生活水箱和高區(qū)變頻調(diào)速給水設(shè)備聯(lián)合供水，生活水箱有效容積為36m3。排水有生活污水和雨水排水。消火栓給水系統(tǒng)：B座為一個(gè)供水區(qū)

2、域，A座地下一層至十層為低區(qū)，由室外地下消防，水池和室內(nèi)地下一層消防泵房內(nèi)低區(qū)專用室內(nèi)消火栓水泵聯(lián)合供水，低區(qū)室內(nèi)消火栓管網(wǎng)在地下一層頂、九層頂分別設(shè)置消火栓環(huán)狀管網(wǎng)；在屋頂設(shè)有效容積為18m 的消防高位水箱。十一層、十九層為高區(qū)十一層頂、十九層頂分別設(shè)置消火栓環(huán)狀管網(wǎng)。室外設(shè)地下式消防水泵接合器共三套。自動(dòng)噴灑系統(tǒng)：B座為一個(gè)供水區(qū)域，A座地下一層至二層為低區(qū)，三層至十一層為中區(qū)，十一層至十九層為高區(qū)。有地下室水泵房供水，屋面穩(wěn)壓裝置維持平時(shí)的系統(tǒng)壓力。二、 編制依據(jù)*大廈水施圖、招投標(biāo)文件自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502612005建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-200

3、1建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002標(biāo)準(zhǔn)圖集：室內(nèi)管道支架及吊架安裝03S402 、衛(wèi)生設(shè)備安裝99S304、室內(nèi)消火栓安裝04S202、室外消火栓01S201等。三、 施工準(zhǔn)備 （1）管道安裝前，參與施工的技術(shù)人員和操作工人必須認(rèn)真識(shí)讀設(shè)計(jì)圖紙及其技術(shù)說明文件,明確設(shè)計(jì)意圖,了解設(shè)計(jì)要求。（2）施工前，管道專業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工方案、施工驗(yàn)收規(guī)范，對(duì)參與管道工程施工的現(xiàn)場操作人員進(jìn)行工程技術(shù)交底和質(zhì)量安全交底，并辦理管道施工技術(shù)交底手續(xù)。會(huì)同土建施工單位、建設(shè)單位，按設(shè)計(jì)圖紙、管道施工規(guī)范驗(yàn)收、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、有關(guān)的溝槽，辦理同步工程報(bào)驗(yàn)手續(xù)，為下一步管道

4、的安裝打下良好的基礎(chǔ)。（3）對(duì)進(jìn)場材料進(jìn)行嚴(yán)格檢查，必須符合設(shè)計(jì)要求。（4）材料在使用前按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)，材料必須由制造廠的合格證明書或質(zhì)保書，材料在進(jìn)場前提供樣品提交業(yè)主、監(jiān)理審批。（5）材料運(yùn)輸、入庫、保管過程中，實(shí)施嚴(yán)格的控制措施，做到每道工序均有交接制度。（6）由于本工程涉及材料種類多，因此材料入庫后要進(jìn)行標(biāo)識(shí)和分類、分規(guī) 格堆放及管理，同時(shí)采取措施防止扭曲變形，防止受潮霉變等措施，材料出庫領(lǐng)用時(shí)認(rèn)真核對(duì)規(guī)格型號(hào)和產(chǎn)品質(zhì)量并辦理領(lǐng)用手續(xù)。（7）庫外堆放材料，在施工現(xiàn)場妥善保管，存放地點(diǎn)安全可靠，如材料堆放的場地可能產(chǎn)生積水，在下面必須墊上枕木，室外堆放的材料必須用塑料布

5、遮攔嚴(yán)實(shí)，避免日曬雨淋。材料堆放要求整齊，并掛上標(biāo)識(shí)牌。材料使用前進(jìn)行嚴(yán)格檢查，包括外形檢查，附著物的清除。（8）由于本工程工程量大，系統(tǒng)多的特點(diǎn)，因此工程中使用的各種材料 都應(yīng)實(shí)現(xiàn)標(biāo)牌標(biāo)識(shí)建檔制度，根據(jù)材料的使用專業(yè)、材料材質(zhì)、物理化學(xué)性質(zhì)、規(guī)格型號(hào)及生產(chǎn)廠家建立材料檔案，是材料從進(jìn)貨到使用部位的確定都具有可追溯性，以保證本工程材料合理、規(guī)范的使用。四、 支、吊架制作安裝（1）支架制作安裝是管道安裝前的重要環(huán)節(jié)，支架安裝的好壞關(guān)系到管道質(zhì)量與美觀。管道支吊架制作前，確定管架標(biāo)高、位置及支吊架形式，同時(shí)與其他專業(yè)對(duì)圖，合理的布局管道排列。在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。 （2）管道支

6、吊架的固定磚墻部位以預(yù)埋鐵方式固定。梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓固定。支吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱、頂板等部位，避免在輕質(zhì)隔墻安裝支架。 （3）支吊架型鋼下料、開孔嚴(yán)禁使用氧-乙炔切割、吹孔，型鋼截?cái)啾仨毷褂蒙拜喦懈顧C(jī)，支架鉆孔使用臺(tái)鉆鉆眼。 （4）支吊架固定必須牢固，埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)的深度和預(yù)埋件焊接必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和圖集進(jìn)行施工。支架橫梁必須保持水平，每個(gè)支架均與管道接觸緊密。 （5）大直徑管道上的閥門設(shè)置專用支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量。 （6）固定支架預(yù)埋件位置根據(jù)設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，與土建單位密切配合及時(shí)預(yù)埋。（7）支架間距按照設(shè)計(jì)要求支架間距，給水管不大于3m，排水管不大于2

7、m；水平管道設(shè)支、吊架，支、吊架間距給水管不大于3m，排水管不大于2m。管道支、吊架做法參照國標(biāo)圖集02S402五、 管道安裝5.1 系統(tǒng)施工工藝流管道試壓管道沖洗噴淋支管安裝、系統(tǒng)試壓及沖洗節(jié)流裝置安裝報(bào)警閥配件、消火栓配件、噴灑頭安裝系統(tǒng)通水試調(diào)安裝準(zhǔn)備干管安裝立管安裝報(bào)警閥安裝噴灑分層干支管、消火栓支管安裝 5.2、消火栓管道、噴淋管道安裝； 管道連接方法： 消火栓管道連接；當(dāng)管徑DN65mm采用螺紋連接；當(dāng)管徑DN65mm，采用溝槽式卡箍連接。自噴管道管徑DN80mm，采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管，溝槽式卡箍連接。當(dāng)管徑DN80時(shí),鍍鋅鋼管采用螺紋連接。管道安裝應(yīng)保持橫平豎直，排列整齊、美觀，

8、同支架管道標(biāo)高一致，直管段部分選擇地面裝配，可把幾根連接在一起，使用倒鏈吊裝，但不宜過長。鍍鋅管道起吊應(yīng)采用尼龍吊帶，以免損傷鍍鋅層。 鍍鋅鋼管采用螺紋連接施工作業(yè)（1）管子套絲后螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷線或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。管道螺紋連接時(shí)，在管子的外端與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加適當(dāng)填料，填料一般采用油麻絲和白厚漆或生膠帶；安裝螺紋零件時(shí)，應(yīng)按旋緊方向一次裝好，不得倒回，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。安裝后，露出2-3牙螺紋，并清除剩余填料并做好被破壞的鍍鋅層表面及絲扣外露部分應(yīng)做防腐處理。（2）鍍鋅鋼管的連接采用專門的、配套的鍍鋅鋼管配件，安裝時(shí)應(yīng)注意對(duì)鍍鋅層的保護(hù)。（3）安裝時(shí)

9、管道不得有扭曲，穿墻或穿樓板時(shí)，不應(yīng)強(qiáng)制校正。 鍍鋅鋼管溝槽式卡箍連接施工作業(yè)為確保管道溝槽式卡箍連接安裝工作順利進(jìn)行，應(yīng)注意按下列要求安裝作業(yè)：（1）注意壓槽機(jī)電源要安全、可靠。操作和維修設(shè)備人員要經(jīng)過培訓(xùn)合格后上崗，要牢記“安全第”。（2）壓槽機(jī)操作程序：將壓槽機(jī)平穩(wěn)放置在適宜環(huán)境中并水平固定，將托管架調(diào)至與開槽機(jī)相對(duì)平衡軸線位置。接通電源，要求可靠和安全。要求壓槽的管子在切割過程中保持管端光平且與管子呈垂直狀態(tài)，方可壓槽，注意操作過程中嚴(yán)禁戴手套和敞開衣衫。壓槽的深度推薦值見表，操作工人應(yīng)用游標(biāo)卡尺測量或用卡箍合后固定定位螺母，并和指導(dǎo)人員視現(xiàn)場具體情況確定。壓槽后要用銼刀或砂紙將管端與

10、槽間的管表面清理干凈(包括鐵屑、鐵銹、毛刺、油污等污物)。 （3）安裝卡箍時(shí)要注意，管端外表面一定要經(jīng)過清理，否則破壞了密封圈會(huì)使密封失效而造成滲漏。用非油中性潤滑劑涂在密封圈表面，輕輕地將密封圈推 上管端，然后用卡箍將密封圈和管卡住，均勻施力，交替擰緊卡箍兩個(gè)螺母，避免密封圈一壓槽的深度值如表:管徑（）溝槽深（）公差（）802.20+0.301001502.20+0.302002502.50+0.303003.00+0.50個(gè)方向擠壓變形產(chǎn)生泄漏。（4）安裝結(jié)束應(yīng)檢查確認(rèn)卡箍件全圓周卡在管及配件的溝槽內(nèi)，并且沒有出現(xiàn)密封膠圈被擠壓變形，沒有被擠壓出扣件和擠壓破損現(xiàn)象。（5）卡箍法蘭分短接和長

11、接兩種:短接法蘭卡箍為二片式，只能和帶有平面法蘭片的閥門聯(lián)接，而長接法蘭卡箍為單片帶有溝槽端的一類，除了能和平面法蘭片連接外，還可以與對(duì)夾式閥門連接，典型的如與蝶閥聯(lián)接。（6）管路裁割下料：應(yīng)先清楚安裝管路所用配件的尺寸，再確定配管的下料尺寸，然后配裝一次來驗(yàn)證先前確定的配管下料尺寸是否正確，只有在正確的情況下，才能確定管道批量下料尺寸，這樣做的目的是避免產(chǎn)生廢料和返工。（7）消防管道的干、支管安裝前，繪制預(yù)制草圖，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，向班組作詳細(xì)的技術(shù)交底，確保干管上所開的三通、四通位置準(zhǔn)確，便于卡箍連接的平直和嚴(yán)密；卡箍安裝采用專用滾槽機(jī)和開孔機(jī)，見下圖。901型滾槽機(jī)（DN50-DN30

12、0）101型開孔機(jī)（DN32-DN300）直接對(duì)接卡箍連接圖密封圈卡箍溝槽螺栓、螺母卡箍連接剖面圖三通、四通卡箍彎頭溝槽位置圖 5.3、干管安裝： 干管安裝時(shí)，先標(biāo)出主干管中心線，在中心線上定出各分支主管的位置，然后將各主管間的管段長度測量記錄，并在地面進(jìn)行加工預(yù)制和預(yù)組裝。(組裝長度根據(jù)方便吊裝而定)。預(yù)制時(shí)同一方向的主管頭子要保證在同一直線上，管道變徑時(shí)要在接出支管之后進(jìn)行變徑。組裝好的管子，要在地面進(jìn)行校正調(diào)直檢查，保證管子不歪斜不曲扭。干管安裝后還應(yīng)進(jìn)行最后的校正調(diào)直，保證整根管子水平面和垂直面都在同一直線上，并最后用管卡固定牢固。 干管安裝注意事項(xiàng)如下： a地下干管在安裝前，應(yīng)將各分

13、支口堵好，防止泥沙進(jìn)入管內(nèi)；在安裝支管時(shí)，要將各管口清理干凈，保證管路的暢通。 b預(yù)制好的管子要小心保護(hù)好螺紋，上管時(shí)不得碰撞。可用加裝臨時(shí)管件方法加以保護(hù)。 c安裝完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪現(xiàn)象及左右扭曲的蛇彎現(xiàn)象。管道安裝應(yīng)橫平豎直。水平管道縱橫方向的允許偏差當(dāng)管徑小于100mm時(shí)為5mm，當(dāng)管徑大于l00mm時(shí)為l0mm，橫向彎曲全長25m以上為25mm。 d在高空裝管時(shí)，要注意防止管鉗打滑而發(fā)生安全事故。 5.4 、立管安裝：立管安裝在豎井內(nèi)時(shí)，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架牢固，防止立管下墜。 支架安裝；當(dāng)層高小于或等于5m時(shí)，每層須安裝一個(gè)；當(dāng)層高大于5m時(shí)

14、，每層不得少于兩個(gè)；支架的安裝高度，應(yīng)距地面1.5m1.8m；兩個(gè)以上的支架應(yīng)均勻安裝，成排管道或同一房間的支架的安裝高度應(yīng)保持一致。 管卡栽好后，再根據(jù)干管的支管橫線，測出各立管的實(shí)際的尺寸進(jìn)行編號(hào)記錄，在地面統(tǒng)一進(jìn)行預(yù)制和組裝，在檢查和調(diào)直后方可進(jìn)行安裝。上立管時(shí)，應(yīng)兩個(gè)人配合，一人在下端托管，一人在上端上管，上到一定程度時(shí)，要注意下面支管出口方向，以防支管口偏差或過頭。上好的立管要進(jìn)行最后檢查，保證垂直度(允許偏差：每米4mm， 10米以上不大于30mm)和離墻距離，使其正面和側(cè)面都在同一垂直線上。最后把管卡收緊，或用螺栓建管道固定于支架上。調(diào)直后的管道上的零件如有松動(dòng)，必須重新上緊。

15、立管上的閥門要考慮便于開啟和檢修。立管上的閥門，按照設(shè)計(jì)標(biāo)明的高度安裝，且閥柄應(yīng)朝向操作者的右側(cè)并與墻面形成45度夾角處，閥門后側(cè)必須安裝可拆裝的連接件。 5.5 、支管安裝：（1）支管安裝時(shí)，其分支留口應(yīng)在吊裝前先預(yù)制好，三通定位準(zhǔn)確，管道變徑變徑處不得采用補(bǔ)心，應(yīng)采用異徑管箍。彎頭上不得用補(bǔ)心，應(yīng)采用異徑彎頭。三通上最多用一個(gè)補(bǔ)心，四通上最多用兩個(gè)補(bǔ)心。 （2）自噴管道配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于1個(gè)，吊架的間距不大于3m。當(dāng)管道的公稱直徑等于或大于50mm時(shí)，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不少于1個(gè)，且防晃支架的間距不宜大于15米；當(dāng)管道改變方向時(shí)，均

16、增設(shè)防晃支架。吊架與噴頭的距離，不小于300mm， 距末端噴頭的距離不大于750mm，末端噴頭的支管彎頭處100mm以內(nèi)應(yīng)設(shè)防晃吊架，防止使用中管道晃動(dòng)和噴頭與吊頂接觸不牢，上下錯(cuò)動(dòng)。 （3）安裝支管前，先按立管上預(yù)留的管口在墻面上面出(或彈出)水平支管安裝位置的橫線，并在橫線上按圖紙要求畫出各分支線或給水配件的位置中心線，再根據(jù)橫線中心線測出各支管的實(shí)際尺寸進(jìn)行編號(hào)記錄。 并按設(shè)計(jì)管徑分配支管管架及支架的安裝位置。 （4）橫管管架及支管管卡預(yù)制安裝固定后，根據(jù)各支管的實(shí)測記錄尺寸進(jìn)行預(yù)制和組裝(組裝長度以方便上管而定)，檢查調(diào)直后進(jìn)行支管安裝。（5）支管安裝后，應(yīng)最后檢查所有的支架和管口，清

17、除殘絲及污物，并應(yīng)隨即用堵頭或管帽將管口堵好，以防污物進(jìn)入并為充水試壓作好準(zhǔn)備。六. 室內(nèi)消火栓、箱安裝6.1室內(nèi)消火栓安裝除參照生產(chǎn)廠家的說明書外還應(yīng)滿足：箱內(nèi)的消火栓栓口應(yīng)朝外。栓口中心安裝高度為1.1m，允許偏差20mm，消火栓中心距箱側(cè)面為140mm。距箱后背內(nèi)表面為100mm，自箱底連接消防栓的橫支管高度宜低于箱底015mm，橫支管坡度坡向立管。消火栓則裝在箱門開啟的一側(cè)。6.2消防箱安裝土建砌墻時(shí)，根據(jù)國標(biāo)留下消防箱待裝洞，并將消火栓接管做到栓上第一個(gè)彎頭，將消防箱就位。消防箱與洞四周間隙為l020mm，用木楔固定消防箱，保證消防箱平整，不變形，箱蓋開關(guān)自如。裝好消火栓，再用M10

18、水泥砂槳將消防箱四周的間隙填實(shí)。消防箱蓋安裝后與墻粉飾面平齊，為確保消防箱玻璃門在交工前不被損壞，可先拆去箱蓋另作保護(hù)。七 閥門安裝7.1 閥門安裝前準(zhǔn)備閥門安裝前，應(yīng)作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批(同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào))數(shù)量中抽查l0%，且不少于1個(gè)，做強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)為工作壓力的1.25倍，強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)間為5分鐘。如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查20%，仍有不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn)。安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。技術(shù)人員及時(shí)填寫“閥門試壓記錄表格”。 強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)盡量將體腔內(nèi)近空氣排盡，再往體腔內(nèi)灌水。試驗(yàn)止回閥，壓力

19、應(yīng)當(dāng)從進(jìn)口一端引入，出口一端堵塞。試驗(yàn)閘閥、截止閥，閥瓣應(yīng)打開，壓力從通路一端引入，另一端堵塞。 嚴(yán)密性試驗(yàn)方法是將閘板關(guān)閉介質(zhì)由一端注入，在另一端檢查其嚴(yán)密性。在壓力逐漸釋放后，從閥門的另一端注入介質(zhì)，反復(fù)進(jìn)行上述試驗(yàn)。試驗(yàn)止回閥、截止閥類時(shí)只要按箭頭指示的方向注入介質(zhì)，另一端檢查其嚴(yán)密性。注：閥門及手柄的位置合理；性能良好，閥門使用靈活。閥門的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)械應(yīng)進(jìn)行清洗檢查，要求動(dòng)作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。7.2 報(bào)警閥組安裝先安裝水源總控制閥、報(bào)警閥，再進(jìn)行報(bào)警閥輔助管道及其他組件安裝報(bào)警閥組的安裝應(yīng)在供水管網(wǎng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。安裝時(shí)應(yīng)先安裝水源控制閥、報(bào)警閥，然后進(jìn)行報(bào)警閥輔助管道

20、的連接。水源控制閥、報(bào)警閥與配水干管的連接，應(yīng)使水流方向一致。報(bào)警閥組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝在便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度宜為1.2m；兩側(cè)與墻的距離不應(yīng)小于0.5m；正面與墻的距離不應(yīng)小于1.2m；報(bào)警閥組凸出部位之間的距離不應(yīng)小于0.5m。 總控制閥安裝。安裝前檢查其規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)，檢驗(yàn)閥件的嚴(yán)密性，且有明顯的開閉標(biāo)志、水流方向標(biāo)志。應(yīng)清理干凈閥件內(nèi)外污垢，閥內(nèi)應(yīng)清潔無堵塞，不滲漏。再根據(jù)閥門水流方向的標(biāo)志、安裝位置、接口方式、標(biāo)高，進(jìn)行組裝連接。隱蔽安裝主控制閥時(shí)，應(yīng)設(shè)置明顯的指示標(biāo)志。 報(bào)警閥及配件的安裝報(bào)警閥安裝在明顯且易于操作的位置上，其安裝后水流方向必須與配水

21、總干管水流方向一致，不可安反。報(bào)警閥距地面高度宜為1.2米，確保兩側(cè)距墻不小于0.5米，正面距墻不小于1.2米。地面應(yīng)有排水設(shè)施。報(bào)警閥組裝時(shí)按產(chǎn)品說明書和設(shè)計(jì)要求，控制閥應(yīng)有啟閉指示裝置，并使閥門工作處于常開狀態(tài)。報(bào)警閥配件有壓力表、水力警鈴、延遲器、過濾器、壓力開關(guān)、泄水管等，應(yīng)嚴(yán)格按照說明書或安裝圖冊進(jìn)行安裝。a. 壓力表應(yīng)安裝在報(bào)警閥上便于觀測的位置。b. 水力警鈴安裝在報(bào)警閥附近，盡量選擇公共通道或值班室附近的墻上，并應(yīng)安裝檢修和測試用的閥門。連接水力警鈴與報(bào)警閥之間的管道采用鍍鋅鋼管，螺紋連接，用聚四氟乙烯生料帶作填料。連接水力警鈴的管的總長度不得超過20米。c.延遲器應(yīng)安裝在報(bào)警

22、閥與水力警鈴之間的信號(hào)管上，以防止供水壓力的波動(dòng)，產(chǎn)生水錘及管網(wǎng)漏失時(shí)，造成警鈴的誤動(dòng)作。d.報(bào)警水流通路上的過濾器應(yīng)安裝在延遲器前，且便于排渣操作的位置。e.壓力開關(guān)應(yīng)豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，不得在安裝中拆洗改動(dòng)。f.泄水管和試驗(yàn)閥應(yīng)安裝在便于操作的位置。7.3水流指示器安裝水流指示器用于給出某一水域的水流動(dòng)態(tài)信號(hào)從而報(bào)警。在管道試壓和沖洗合格后，豎直安裝在每層的水平分支干管或某區(qū)域的分支干管上。其前后應(yīng)保持有5倍管徑的直管段，動(dòng)作方向和水流方向一致，其中的漿片和膜片動(dòng)作應(yīng)靈活。信號(hào)閥是在蝶閥、閘閥上加設(shè)電信號(hào)裝置而成，閥門開關(guān)由導(dǎo)線引至消防中心進(jìn)行電導(dǎo)信號(hào)顯示。它與水流指示器安裝在

23、同一管道上，且位于水流指示器前面，兩者間距應(yīng)大于0.3米。7.3.1 水流指示器的安裝應(yīng)符合下列要求：1、 水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進(jìn)行，水流指示器的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、 水流指示器應(yīng)使電器元件部位豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動(dòng)作方向應(yīng)和水流方向一致；安裝后的水流指示器漿片、膜片應(yīng)動(dòng)作靈活，不得與管壁發(fā)生碰擦。八、 消防水泵結(jié)合器安裝： 消防水泵的規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，水泵基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)圖紙施工。水泵配管安裝在水泵定位找平穩(wěn)固后進(jìn)行，水泵設(shè)備不得承受管道的重量，配管法蘭與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向便于操作，標(biāo)高一致，配管排列整齊。水泵結(jié)合器的規(guī)格根據(jù)設(shè)計(jì)選定，安

24、裝位置處設(shè)有明顯標(biāo)識(shí)，閥門位置便于操作，結(jié)合器附近不得有障礙物，安全閥按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過高，破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，結(jié)合器應(yīng)嚴(yán)格按照圖集組對(duì)安裝。九、噴頭安裝噴頭安裝應(yīng)使用專用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰；噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時(shí)，應(yīng)采用規(guī)格、型號(hào)相同的噴頭更換，當(dāng)噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2m的通風(fēng)管道、排管、橋架腹面時(shí)，噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道、排管、橋架腹面的最大垂直距離應(yīng)符合下表的規(guī)定噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離（直立與下垂噴頭） 噴頭與梁、通風(fēng)管道、給排水管、橋架的水平距離a(mm)噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道、排管

25、、橋架腹面的最大垂直距離b (mm)a3000300a60090600a900190900a12003001200a1500420a1500460 噴頭與梁等障礙物的距離1-天花板或屋頂 2-噴頭 3-障礙物十 鋼襯塑復(fù)合管的施工工藝10.1 鋼襯塑復(fù)合管的鏈接鋼塑復(fù)合管的連接管道連接采用溝槽連接(DN65)或螺紋連接(DN65)。10.2 鋼襯塑復(fù)合管的安裝程序下料截管 -套絲 -管端面、管螺紋清理 -支架制作安裝 -管子與管件連接 -安裝就位-管道試壓-系統(tǒng)沖洗 -交工驗(yàn)收。 10.3 截管要求： a.截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割。當(dāng)采用盤鋸切割時(shí)，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min； b

26、.當(dāng)采用手工鋸截管時(shí)，其鋸面應(yīng)垂直于管軸心。 10.4 鋼襯塑復(fù)合管套絲要求： a.套絲應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī)； b.套絲機(jī)應(yīng)采用潤滑油潤滑； c.圓錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用螺紋密封的管羅紋GB/T7306的要求，并應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。 10.5 管端清理加工要求： a.用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光； b.采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑； c.襯塑管應(yīng)采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為100150； d.管端、管螺紋清理加工后，進(jìn)行防腐,密封宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時(shí)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度。 10.6管道連接溝槽式管接頭應(yīng)符合國家現(xiàn)

27、行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),工作壓力應(yīng)與管道工作壓力相匹配.管子與配件連接前，應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接口已插入襯塑鋼管后，用管子鉗進(jìn)行管子與配件的連接。不得反向旋轉(zhuǎn)。管子和配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠。用于輸送熱水的溝槽式管接頭應(yīng)采用耐溫型橡膠密封圈。用于飲用凈水管道的橡膠材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)GB/T17219的要求； 十一、柔性抗震排水鑄鐵管施工要點(diǎn)11.1 施工要點(diǎn)a 管道安裝前，應(yīng)將承口、插口及法蘭壓蓋工作面的泥砂等附著物清除干凈，在插口上畫好安裝線

28、，安裝線所在平面應(yīng)與管子軸線垂直。b 操作時(shí)，在插口端先套入法蘭壓蓋，再套入膠圈，膠圈邊緣與安裝線對(duì)齊，將插口端插入承口內(nèi)。c 為了保證橡膠圈在承口深度相同，在推進(jìn)過程中，應(yīng)盡量保持插入管的軸線與承口管的軸線在同一條直線上，然后擰緊螺栓。d 緊固法蘭壓蓋螺栓時(shí)，要保持膠圈受力均勻，三個(gè)角逐個(gè)擰，一次不要擰得太緊，逐個(gè)逐次擰緊。11.2 施工技術(shù)措施 a 施工前，由專業(yè)工長根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，施工規(guī)范和生產(chǎn)廠家技術(shù)文件等要求，向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，明確具體施工操作方法和技術(shù)質(zhì)量要求，以及每一個(gè)人的崗位職責(zé)。b 排水管道安裝應(yīng)隨土建施工進(jìn)度。施工時(shí)，按施工圖的坐標(biāo)、標(biāo)高找好位置和坡度，以及各預(yù)留管口的

29、方向和中心線，使管段承插口相連；橫管敷設(shè)安裝完畢后，再將立管及一層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口，按室內(nèi)地平線，坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后即可從預(yù)留管口處灌水做閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，將預(yù)留管口臨時(shí)封堵。c 排水立管安裝：立管安裝前，應(yīng)首先進(jìn)行下料預(yù)制，計(jì)算出每層采用直管、三通及彎頭的含量和實(shí)際尺寸，然后進(jìn)行安裝。安裝應(yīng)從底層至下而上，立管安裝應(yīng)由二人上下配合，一人在上層樓板上，由管洞內(nèi)投入繩頭，下面一人將預(yù)制好的上管上半部栓牢，上拉下托將立管下部插口插入下層管承口內(nèi)，并找正甩口位置和檢查口方向，在管垂直度等符合要求后，可立即緊固法蘭螺栓，然后用木楔將管在樓板洞處臨時(shí)固定。d

30、排水支管安裝：排水支管的坡度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范進(jìn)行施工，在條件不允許的情況下也必須保證支管安裝的最小坡度。施工時(shí)，根據(jù)每層連接衛(wèi)生器具的數(shù)量確定支管三通，彎頭等管件的數(shù)量和直管下料尺寸；支管安裝完后，將連接衛(wèi)生器具的短管安裝到位，找準(zhǔn)尺寸將樓板洞封堵，等待下一步安裝衛(wèi)生器具。十二、管道壓力試驗(yàn)將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時(shí)將管道內(nèi)氣體排出。充滿水后，進(jìn)行水密封檢查。 12.1 室內(nèi)給水、熱水、熱水回水管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6 MPa，在10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力，做外觀檢查，不漏為合格。12.2 排水鑄鐵管試壓：注水

31、高度以一層樓的高度為標(biāo)準(zhǔn),在30分鐘內(nèi)不滲不漏為合格。隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣高度，在30分鐘內(nèi)不滲漏為合格。 室內(nèi)雨水管應(yīng)做閉水試驗(yàn)。注水高度應(yīng)由水平排出管滿至最上部雨水斗，在30分鐘內(nèi)不滲漏為合格。排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的 2/3，通球率必須達(dá)到 100%。12.3 消火栓系統(tǒng)試驗(yàn)水壓采用工作壓力的1.5倍試壓，保持2h無明顯滲漏。12.4 自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)水壓試驗(yàn)包括強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)要求：當(dāng)工作壓力小于或等于1.0MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，并不低于1.4M

32、Pa。當(dāng)工作壓力大于1.0MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力加0.4MPa。水壓試驗(yàn)的測試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)最低點(diǎn)，向管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)將空氣排凈，然后緩慢升壓,達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測無滲漏、無變形、壓降小于或等于0.05MPa為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn):在管道強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。噴淋管道試壓可分層分段進(jìn)行，上水時(shí)最高點(diǎn)要有排氣裝置，高低點(diǎn)各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭閥門等部位滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時(shí)，做好標(biāo)記，卸壓后處理。必要時(shí)設(shè)有泄漏裝置，冬季試壓環(huán)境溫度不低于5，夏季試壓不直接用外線上水，防止結(jié)露，試壓合格后及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)12.5 通水實(shí)驗(yàn)：

33、在管道安裝完畢后，先進(jìn)行通球試驗(yàn)，檢查管道是否通暢；合格后，在使用前進(jìn)行通水試驗(yàn)，看是否達(dá)到規(guī)范要求。12.6 管道沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進(jìn)行。沖洗順序應(yīng)先室外，后室內(nèi)；先地下，后地上；室內(nèi)部分的沖洗應(yīng)按配水干管、配水管、配水支管的順序進(jìn)行。沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板拆除，當(dāng)出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色、透明度基本一致時(shí)，沖洗方可結(jié)束。 十三、技術(shù)措施1、從嚴(yán)要求，加強(qiáng)現(xiàn)場管理及各部門的監(jiān)督力度，“上道工序不經(jīng)驗(yàn)收合格，下道工序不準(zhǔn)進(jìn)行施工、”“嚴(yán)明制度、嚴(yán)格考核、嚴(yán)肅處理”。從開工到竣工，全過程環(huán)環(huán)扣緊，精心組織，精心策劃，精心施工，嚴(yán)格要求，做到預(yù)測、預(yù)控在前，以嚴(yán)密、嚴(yán)肅的

34、管理確保質(zhì)量目標(biāo)，爭創(chuàng)省優(yōu)。作為施工現(xiàn)場的項(xiàng)目部，項(xiàng)目經(jīng)理是目標(biāo)管理第一責(zé)任者，項(xiàng)目工程師是目標(biāo)管理的負(fù)責(zé)人，其他各崗位人員相應(yīng)以各自的管理職責(zé)落實(shí)各自的責(zé)任，做到相關(guān)質(zhì)量問題事事有人管，質(zhì)量整改問題件件有落實(shí)，有分工、有合作，以制度規(guī)范創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。2、加強(qiáng)監(jiān)督、強(qiáng)化意識(shí)。對(duì)工程項(xiàng)目中質(zhì)量計(jì)劃明確的關(guān)鍵特殊過程，首先編制詳細(xì)施工方案，嚴(yán)格審批制度。施工前以詳細(xì)的技術(shù)交底指導(dǎo)班組施工，并以項(xiàng)目部為單位對(duì)施工過程進(jìn)行控制，抓班組自檢、互檢、工序交接檢。并進(jìn)行不定期的質(zhì)量抽查，發(fā)現(xiàn)問題嚴(yán)肅處理，不留隱患。 3、對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場的材料、設(shè)備等，不論甲供、乙供，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格驗(yàn)收制度。對(duì)材料進(jìn)行外觀檢查，核對(duì)

35、合格證、質(zhì)保書，并做好臺(tái)賬，收集有關(guān)材料、設(shè)備的技術(shù)文件，作為檔案資料，杜絕不合格物資及三無產(chǎn)品混入施工現(xiàn)場。4、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理及檢測標(biāo)準(zhǔn)：（1）、現(xiàn)場各種資料按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，并有專人收集資料。（2）、凡選用的設(shè)備材料均應(yīng)按國家驗(yàn)收規(guī)范為依據(jù)，并做好記錄。（3）、對(duì)檢測儀表儀器定期進(jìn)行校驗(yàn)。5、保證技術(shù)措施：為確保質(zhì)量，在技術(shù)組織和管理方面要抓好以下幾點(diǎn)：（1）、選派精干多次施工過各人防工程的施工隊(duì)伍，人是第一要素。（2）、綜合圖紙會(huì)審，考慮種工序之間的交叉，標(biāo)高避免碰撞。（3）、做好隱蔽工程驗(yàn)收工作，前道工序未驗(yàn)收或不合格不得進(jìn)入下道工序。（4）、施工中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求進(jìn)行。（5）

36、、注意成品保護(hù)以免各工種間的相互污染。（6）、各種隱蔽資料由監(jiān)理認(rèn)可后簽字。（7）、質(zhì)量及技術(shù)要求按設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)，未注者按國家規(guī)范。工程竣工驗(yàn)收時(shí)由項(xiàng)目部提供現(xiàn)場施工資料，整理歸類后，上報(bào)業(yè)主及當(dāng)?shù)貦n案部門完整的施工資料。十四、質(zhì)量保證措施1、成立以項(xiàng)目工程師為首的項(xiàng)目管理小組，全面落實(shí)公司發(fā)布的質(zhì)量保證手冊、程序文件及第三層次文件的內(nèi)容精神，建立完善的質(zhì)量保證體系與質(zhì)量信息反饋體系，嚴(yán)格控制程序文件及第三層次文件要求，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行控制和監(jiān)督。2、在職工中經(jīng)常開展基礎(chǔ)教育，全面提高職工的質(zhì)量意識(shí)，落實(shí)貫徹公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，實(shí)行目標(biāo)管理，以一流的質(zhì)量、一流的速度、一流的管理創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程

37、。3、認(rèn)真做好施工前期的技術(shù)準(zhǔn)備工作：（1）、認(rèn)真組織有關(guān)人員學(xué)審圖紙，吃透設(shè)計(jì)意圖，全面提高施工效率。（2）、認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)及重要分部項(xiàng)的施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書，在確實(shí)可行、行之有效的前提下開展各項(xiàng)工作。（3）、認(rèn)真做好現(xiàn)場施工管理人員及技術(shù)工人的崗位技術(shù)培訓(xùn)工作，使各級(jí)施工人員的業(yè)務(wù)知識(shí)及技術(shù)素質(zhì)都能達(dá)到一定水平。 4、加強(qiáng)施工過程控制，嚴(yán)把施工操作質(zhì)量關(guān)：a、認(rèn)真落實(shí)技術(shù)崗位責(zé)任制和技術(shù)交底制，每道工序施工前必須進(jìn)行技術(shù)、工藝、質(zhì)量交底，對(duì)新材料使用前必須進(jìn)行試驗(yàn)，掌握其性能特點(diǎn)后才能大面積施工。b、推行樣板間施工，以局部帶動(dòng)整體，提高全局質(zhì)量。c、嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行“三查、四定”制度。每

38、道工序必須在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上才能通知建設(shè)單位現(xiàn)場代表和質(zhì)量監(jiān)理核驗(yàn)，待核驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。d、認(rèn)真做好施工日記，驗(yàn)收記錄，及時(shí)辦理各種驗(yàn)收簽證手續(xù)，定期組織檢查工程質(zhì)量，保證資料的收集、整理、審校與工程同步進(jìn)行。 5、嚴(yán)把原材料及半成品進(jìn)場質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)，對(duì)于工程所用物資，必須持有材質(zhì)證明，且經(jīng)現(xiàn)場抽樣認(rèn)定合格方可投入使用，對(duì)于不合格物資，堅(jiān)決不予使用。 6、特殊工種操作人員如電焊工、電工等必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，操作證復(fù)印件歸入技術(shù)檔案。 7、加強(qiáng)成品保護(hù)工作，制訂具體的成品保護(hù)措施，并派專人進(jìn)行檢查監(jiān)督。 8、制訂回訪維修服務(wù)措施，對(duì)工程實(shí)行優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)，確保工程竣工

39、交付后的使用質(zhì)量。十五、安全生產(chǎn)及文明施工保證措施 本安裝工程項(xiàng)目經(jīng)理為項(xiàng)目安全第一責(zé)任人，對(duì)工程生產(chǎn)安全負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，應(yīng)樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，逐級(jí)建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，構(gòu)成矩陣式管理和形成有力的安全生產(chǎn)保證體系，杜絕一切不安全因素。（一）、安全教育制度： 對(duì)全體職工進(jìn)入工地進(jìn)行入場教育，定期進(jìn)行安全意識(shí)教育，新工人進(jìn)入工地前必須進(jìn)行安全教育，對(duì)特殊的分部項(xiàng)工程在施工前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底并簽字。 （二）、安全防護(hù)措施： 1、 洞口臨邊防護(hù)： a、 對(duì)施工作業(yè)區(qū)的洞口、樓梯口、通道口、預(yù)留洞口視其大小制訂措施：門洞口可以臨時(shí)加焊鋼筋固定網(wǎng)；對(duì)樓層有可能墜落的洞口邊采取同樣辦法，有墜物

40、造成危險(xiǎn)的洞口加密封蓋，設(shè)專人管理，定期檢查。 b、 基坑邊、樓層邊、屋面周邊及臨邊高處作業(yè)必須設(shè)置安全防護(hù)圍護(hù)欄，紅白漆間隔分色醒目標(biāo)志。2、 交叉作業(yè)防護(hù)：在同一垂直面施工必須做好安全隔離防護(hù)，拆卸腳手架要臨時(shí)劃出禁界，由專人監(jiān)護(hù)。臨邊、洞口附近臨時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)材料設(shè)專人監(jiān)護(hù)，在垂直運(yùn)輸落物半徑內(nèi)， 人員行走要?jiǎng)潓ｉT路線，搭設(shè)隔離棚。 3、施工機(jī)械電器：各類施工機(jī)械和機(jī)具必須完好、整結(jié)、潤滑和緊固適當(dāng)，接地防護(hù)裝置齊全，保險(xiǎn)可靠、有效。機(jī)械操作、機(jī)電工應(yīng)持證上崗。 4、施工用電： a、按場布要求架空敷設(shè)，三相五線制，一機(jī)一閘保護(hù)。 b、所有用電設(shè)備，工作性能和絕緣要求處于完好及漏電保護(hù)器的保護(hù)范圍

41、內(nèi)作業(yè)。 c、所有機(jī)具必須接地，嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)。 d、所有機(jī)具必須由持證等級(jí)電工作業(yè)。 e、施工現(xiàn)場建立安全制度，電工值班記錄和觸保器的試跳記錄。 5、消防制度： a、加強(qiáng)消防意識(shí)和消防制度的教育，定期開展群眾性、專業(yè)性防火檢查，與地區(qū)消防組織掛鉤。 b、建立防火工作網(wǎng)絡(luò)，按防火規(guī)定設(shè)置滅火器。 c、明火按動(dòng)火等級(jí)進(jìn)行動(dòng)火審批手續(xù)，派監(jiān)護(hù)人員值班，采取隔離措施。 d、白天由安全員負(fù)責(zé)，晚上由門衛(wèi)負(fù)責(zé)，巡回檢查。（三）文明施工保證措施 1、材料堆放：材料進(jìn)場必須按進(jìn)度，視實(shí)際用量分期、分批進(jìn)場，且必須嚴(yán)格按場布圖進(jìn)行堆放，并做好標(biāo)識(shí)。 2、場內(nèi)外清潔：做到工完料盡場清建筑垃圾及時(shí)清理，集中堆放

42、，不準(zhǔn)高空拋扔垃圾。為防止粉塵飛揚(yáng)、要作集中密封式處理。 工地衛(wèi)生管理：施工區(qū)域設(shè)置環(huán)境衛(wèi)生招牌和責(zé)任包干區(qū)，保證場內(nèi)整潔。十六、夜間施工、冬季施工措施、降污降噪措施1、 夜間施工：須配足施工用照明器具、工具；預(yù)先準(zhǔn)備好必須的安裝材料，合理組織人力物力，嚴(yán)禁疲勞施工，同時(shí)配備專職安全員督促施工安全。夜間施工的工作量要及時(shí)會(huì)同業(yè)主和監(jiān)理做好驗(yàn)收手續(xù)。夜間施工的機(jī)械嘈聲應(yīng)采取有效措施，施工人員嚴(yán)禁大聲喧嘩，搬運(yùn)材料要輕拿輕放，要與白天一樣保護(hù)好成品及現(xiàn)場環(huán)境。2、 冬、雨季施工措施：雨季施工注意事項(xiàng)：保證排水暢通，場地不積水；保證現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)缆窌惩ǎ鶕?jù)不同情況，路面加鋪爐渣，砂石等或其它滲水防滑材

43、料；原材料要注意防雨防潮，冬季施工注意事項(xiàng)：采取保溫防凍措施，當(dāng)室外晝夜氣溫低于5，最低氣溫低于3時(shí)，應(yīng)按冬期施工規(guī)定施工。冬季管道試壓結(jié)束后要及時(shí)將管網(wǎng)中的水放空，以免管道凍裂而造成不必要的損失。3、 降污降噪措施：搞好工地治安，做好社會(huì)治安綜合治理工作，嚴(yán)格管理，不得錄用盲流人員，對(duì)現(xiàn)場操作工人，采取有效措施，嚴(yán)禁有擾客行為。噪音較大的機(jī)械避免在夜間進(jìn)行施工，非施工產(chǎn)生的噪音盡量避免，并通過有效的管理技術(shù)手段將噪音控制在最低限度內(nèi)。械設(shè)備配備計(jì)劃見下表。序號(hào)名 稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量1交流電焊機(jī)YK-305AA14臺(tái)2切管套絲機(jī)QT-80A3臺(tái)3臺(tái)鉆Z512-B2臺(tái)4電動(dòng)試壓泵ZDSY250/102臺(tái)5砂輪切割機(jī)4003臺(tái)6角向磨光機(jī)1003臺(tái)7電錘4臺(tái)8倒鏈2T,3T,4付9三通開孔機(jī)2臺(tái)10滾槽機(jī)3臺(tái)11吊線墜5m4套12水平尺500mm5把13管鉗14寸10把14管鉗18寸8把15管鉗24寸4把人員進(jìn)場計(jì)劃見下表序號(hào)名 稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量1起重工中級(jí)工1人2鉗工中級(jí)工1人3管工高級(jí)工2人4管工中級(jí)工7人5管工初級(jí)工10人6普工20人