1、重慶市江津區油溪鎮云峰水庫除險加固工程灌漿防滲施工方案目錄1、編制說明及工程概況22、施工準備163、施工方法及施工工藝204、主要物資和施工機械進場計劃255、勞動力計劃276、工期安排287、安全生產措施308、文明施工技術措施331、編制說明及工程概況1.編制說明1.1.編制依據.由建設方提供的重慶市江津區油溪鎮云峰水庫除險加固工程灌漿防滲設計圖及相關說明。國家及建設部現行規范、規程、驗收標準及相關規范。水工建筑物水泥灌漿施工技術規范SL62-94水利水電工程鉆孔壓水試驗規程SL25-921.1.2.3土壩壩體灌漿技術規范甲方組織的現場踏勘及調查所得的有關資料。我單位準備投入的勞動力、設

2、備、技術能力和長期從事類似工程所積累的施工經驗。1.2.編制范圍1.2.1重慶市江津區油溪鎮云峰水庫除險加固工程灌漿防滲設計圖所設計的施工內容。編制原則根據本工程的特點和單位的施工能力，在確保按工期要求完成的前提下配備各種資源。堅持在實事求是的基礎上，力求技術先進、科學合理、經濟適用的原則。在確保質量標準的前提下，積極采用新技術、新工藝、新機具、新測試方法。合理安排施工的程序和順序，做到布局合理，突出重點，全面展開，平行流水作業；正確選用施工方法，科學組織、均衡生產。工序間緊密銜接，避免不必要的重復工作，保證施工連續均衡有序進行。施工進度安排注意工序、專業間的協調和配合，并充分考慮周邊環境對施

3、工的影響。結合現場實際情況，因時因地制宜，盡量利用原有設施或就近已有的設施，減少各種臨時工程，充分利用當地合格資源。堅持自始至終對施工現場全過程嚴密監控，以科學的方法實行動態管理，并按動靜結合的原則，精心進行施工場地規劃布置。嚴格組織、精心管理，文明施工，創標準化施工現場。1.3編制說明針對本工程實際情況和灌漿設計說明書，業主單位針對本工程有關要求，我們把施工組織安排，施工流水段，施工順序及進度安排，施工平面布置，主要機械設備以及保證工程質量、安全及工期的技術措施，進行重點闡述。1.4 工程概況本次重慶市江津區油溪鎮云峰水庫除險加固灌漿工程在江津區，油溪鎮，水庫大壩灌漿軸線長110米，設計單排

4、幃幕灌漿孔56個，孔距2米。灌漿孔分為3序施工，待第一序孔灌漿結束后再進行第二序孔，第二序孔灌漿結束后再進行第三序。本次灌漿土壩體采用充填灌漿法，基巖采用純壓分段灌漿法。灌漿最大壓力；孔口壓力0.05MPa，孔底壓力0.3MPa。制漿材料；壩基灌漿采用R32.5及以上普通硅酸鹽水泥漿液，土質壩體采用粘土漿液。防滲線布置設計防滲線與實際壩體防滲線布置的灌漿孔底高程應基本一致，90垂直造孔。灌漿孔沿壩頂軸線布置，孔距2rn，充填灌漿孔距2m（利用帷幕灌漿孔），灌漿孔為單排孔，終孔直徑75mm。灌漿方式、方法、壓力及要求灌漿方式采用自下而上灌漿法。灌漿水灰比采用5:13:12:11:10.8:10.

5、6:10.5:1，7個比級。開灌水灰比5:1，以后逐級變漿。當灌漿壓力保持不變，注入率持續減少時，不改變水灰比。當某一比級漿液的注入量已達300L而吸漿量無明顯減少或壓力未升高時，則變濃一級漿液灌注。灌漿過程中，超過初凝時間的漿液不能繼續使用。此次鉆孔灌漿孔分為三序施工。即第一序孔施工完成后，進行第二序孔施工，第二序孔施工完成后，進行第三序孔施工。灌漿材料結合本工程地質條件，對巖石壩基采用強度等級為R32.5的普通硅酸鹽水泥進行防滲灌漿。對壩體采用粘土進行灌漿。設計灌漿工程量本次灌漿設計共56個孔，鉆孔及灌漿966.87m，其中壩基巖石鉆孔及灌漿547.62m，壩體鉆孔及灌漿419.25m。檢

6、查孔設置數量按帷幕孔的10%左右，及6個檢查孔。孔徑、孔深及孔斜均與相鄰防滲灌漿孔一致，現場確定具體位置。檢查孔壓水試驗應在該部位灌漿結束14天后進行。1.4.3 場地施工條件1.4.4 交通條件場地施工有一簡易公路連接。1.4.5 施工用水條件施工現場用水可在水庫內抽取，也可利用現場附近的自來水。1.4.6 施工用電條件我方將在業主指定點搭接施工用電。1.4.7 通訊條件本工程位于城鎮地區，通訊發達，能滿足施工現場的對外聯絡。1.4.8 工期要求按現場情況及工程量，施工總工期定為40日歷天。1.5 工程特點及難點1.5.1 本工程施工現場窄小，施工人員的安全及施工設施的安全控制更為突出。1.

7、5.2 本工程的防滲灌漿孔延長米1122.08米，要在規定工期內完成，會非常緊張。1.5.3 灌漿施工結束后的棄漿及沖洗灌漿泵、攪拌桶產生的廢棄漿，不能隨意排放。1.6 設計技術要求1.6.1 防滲灌漿要求 壩基防滲灌漿后，要求透水率q值應10呂容。灌漿材料和灌漿設備為了改善其可灌性，達到較好的灌漿效果，采用R32.5普通硅酸鹽水泥進行防滲灌漿。水泥細度通過80m方孔篩的篩余量不宜大于5%。灌漿用水泥必須符合質量標準，不得使用受潮結塊的水泥。采用的水泥，應嚴格防潮和縮短存放時間。灌漿用水應符合拌制水工混凝土用水的要求。為增強漿液的穩定性以及調整漿液初凝時間，可在水泥漿液中加入下列外加劑，如速凝

8、劑、穩定劑、減水劑。所有外加劑凡能溶于水的應以水溶液狀態加入。灌漿采用多缸柱塞式灌漿泵，容許工作壓力大于最大灌漿壓力(2.5kg/cm2)的1.5倍，即3.75kg/cm2),并應有足夠的排漿量和穩定的工作性能。純水泥漿液的攪拌時間為3min。灌漿泵和灌漿孔口處均應安設壓力表。使用壓力宜在壓力表最大標值的1/43/4之間。壓力表與管路之間應設有隔漿裝置。鉆孔防滲灌漿孔采用回轉式鉆機和金剛石鉆頭及硬質合金鉆頭鉆進。鉆孔位置與設計位置的偏差不得大于10cm。因故變更孔位時，應征得設計同意，實際孔位應有記錄；孔深應符合設計規定，誤差不得大于20cm。防滲灌漿也宜保證孔向準確，鉆孔角度偏差不能大于0.

9、5度。鉆機安裝必須平正穩固，鉆孔宜埋設孔口管；鉆機立軸和孔口管的方向必須與設計孔向一致；鉆進應采用較長的粗徑鉆具并適當地控制鉆進壓力。灌漿孔孔徑采用75mm，孔徑應均勻，孔壁應平整。鉆灌漿孔時應對巖層、巖性以及孔內各種情況進行詳細記錄，并繪制鉆孔柱狀及簡略的地質剖面圖和文字說明。鉆孔遇有洞穴、塌孔或掉塊難以鉆進時，可先進行灌漿處理，而后繼續鉆進。如發現集中漏水，應查明漏水部位、漏水量和漏水原困，經處理后，再進行鉆進。鉆進結束等待灌漿或灌漿結束等待鉆進時，孔口應堵蓋，妥加保護。鉆孔巖芯除要求鉆機上作詳細記錄外，并要求每次起鉆后將巖芯按次序排放，待監理工程師(或甲方質檢人員)鑒定后方可處理。鉆孔過

10、程中的巖粉應隨時用取粉管取出，巖粉殘留厚度不大于20cm。鉆孔沖洗、裂隙沖洗和壓水試驗鉆孔結束后，應在孔內下入鉆具(或導管)直到孔底，通過大流量水流，從孔底向孔外進行沖洗，直至回水清凈延續5-10min止，要求孔內沉積不得超過20cm。灌漿前應用壓力水進行裂隙沖洗，直至回水清凈時止，沖洗時間不能小于30min，沖洗壓力采用本段灌漿壓力的80%。裂隙沖洗不得采用循環水。對有涌水的灌漿段，裂隙沖洗結束后，觀測該段的揚壓力。防滲灌漿采用全孔分段灌漿法灌漿。先導孔應自上而下分段進行壓水試驗，各次序灌漿孔的灌漿在灌漿前應進行簡易壓水試驗。灌漿孔壓水試驗采用單點法，壓水試驗壓力為灌漿壓力的80%。檢查孔壓

11、水試驗。分為3個壓力階段，采用五點法進行壓水試驗，壓力值現場確定。壓水試驗成果以透水率q表示，單位為呂容(Lu)，壓水試驗成果按下列公式計算：q-=Q/PLq-透水率，Lu;Q-壓入流量，L/min；p-作用于試段內的全壓力，Mpa；L-試段長度，m。灌漿壓力最大孔底灌漿壓力為0.3Mpa。漿液濃度及變漿原則灌漿水灰比采用5:13:12:11:10.8:10.6:10.5:1，7個比級（重量比）。開灌水灰比5:1以后遂級變漿。當灌漿壓力保持不變，注入率持續減少時，不得改變水灰比。當某一比級漿液的注入量已達300L而吸漿量無明顯減少或壓力未升高時，則變濃一級漿液灌注。灌漿過程中，超過初凝時間的漿

12、液不能繼續使用。1.6.7粘土灌漿水土比采用1:0.751:1.25兩個比級（重量比）1.7特殊情況處理灌漿過程中發生串漿時，如串漿孔具備灌漿條件，可以同時進行灌漿，應一泵一孔。否則應將串漿孔用塞塞住，待灌漿孔灌漿結束后串漿孔再進行掃孔、沖洗、而后繼續鉆進和灌漿；灌漿過程中如回漿變濃，宜換用相同水灰比的新漿進行灌注，若效果不明顯，延續灌注30min，即可停止灌注。1.7.2灌漿注入量大，灌漿難于結束時，可選用下列措施處理：1.低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿；1.漿液中摻加速凝劑；1.灌注穩定漿液或混合漿液。該孔經處理后仍應掃孔,重新依照技術要求進行灌漿,直至結束1.7.3 粘土灌漿一次超過0

13、.3-0.5立方時，應停止灌漿待凝，少灌多復。1.8灌漿結束灌漿結束標準，在設計壓力下，當注入率不大于1L/min后，繼續灌注30 min后即可結束. 1.9封孔全孔灌漿結束后，灌漿孔應采用灌注水灰比0.5:1的濃漿，灌注壓力與該段的灌漿壓力相同，當注入率不大于1L/min，延續30min停止.1.10質量檢查防滲灌漿質量檢查以檢查孔壓水試驗成果為主，結合對竣工資料和測試成果的分析,綜合評定。檢查孔的數量宜為灌漿孔總數的10%左右,檢查孔壓水試驗應在該部位灌漿結束14天后進行。對檢查孔鉆孔及壓水試驗的要求；為檢查帷幕的透水性和密實性，對每個檢查孔用回旋鉆機取芯，觀察水泥漿在裂隙中的充填情況，水

14、泥結石的強度，對鉆孔分段進行壓水試驗，自上而下，鉆一段檢查一段，測定帷幕的透水率是否達到設計要求。帷幕灌漿檢查孔壓水試驗結束后，自下而上分段，按上述防滲技術要求進行灌漿和封孔。帷幕灌漿檢查孔應采取巖芯，計算獲得率并加以描述。對帷幕灌漿孔的封孔質量應進行抽樣檢查。1.11竣工資料和工程驗收灌漿工程竣工后，應進行驗收。驗收工作由驗收小組進行，驗收所需的文件有：工程設計文件；包括有關設計的文件、圖紙以及修改通知等。竣工資料和報告；包括有關原始資料、成果資料、工程質量檢查報告、工程竣工報告以及技術總結等。防滲灌漿工程原始資料和成果資料應包括如下內容：鉆孔、鉆孔沖洗、裂隙沖洗、壓水試驗和簡易壓水、灌漿記

15、錄。灌漿孔成果一覽表。灌漿分序統計表。各次序孔灌漿成果表防滲灌漿完成情況表。防滲灌漿孔平面位置圖。防滲灌漿綜合剖面圖。帷幕灌漿工程檢查孔壓水試驗成果一覽表。檢查孔巖芯柱狀圖。灌漿材料檢驗資料。工程照片和巖芯實物。2、施工準備2.1施工準備施工準備要點在接到施工任務后，根據業主的要求和施工進度進行安排，迅速組織施工人員和機械設備有計劃、有步驟進場定點，及早形成生產能力。同時抓緊臨時生產設備的搭建，生產生活用水、用電設施的安裝。做到在開工前完善臨設。.2搞好施工技術文件的復審及技術資料的準備。全面熟悉核對設計文件，充分了解設計意圖，核對地形及地貌，組織本合同工程的現場調查，制定工程專項施工方案。.

16、3組織技術人員搞好水準點及控制坐標點的交接和復測工作。.4針對工程特點，做好工人的技術培訓和技術交底工作，進行工前的技術、安全、質量、文明施工再教育，提高工人安全、質量、文明施工意識。施工現場準備.1租用辦公室和生活用房屋，根據施工平面布置圖進行臨時生產設施的搭建。落實施工現場接電點及接水點，布設并接通施工區域內的供水管路系統；進行動力用電和生活用電的具體設計和實施。合理安排施工、生活的電力配給，架設動力和照明電路。確定材料、機械設備的進、出場線路。.3做好施工場地內的臨時棄排水泥漿系統的設置，保證施工期間臨時棄排水泥漿有序排放。.4組織機械設備及時進場，試運行和保養。2.2施工組織安排施工組

17、織安排原則合理布局、精心安排，全面展開工作面。科學組織、均衡生產，確保工期、保證質量和安全、力爭提前、注重環保，具體做到以下幾點：.1合理安排施工順序，減少各工序間施工干擾，確保工期目標。.2采用先進施工技術，確保質量目標，優化施工方案，強化組織指揮。.3采取嚴密的控制措施，將施工造成的環境污染降低到最低限度，確保環保目標。.4規范化管理，標準化作業，專業化施工，采用先進設備，確保工程工期、質量和施工安全。施工前期安排根據本工程工期要求、各工序特點，首先進行短時間的施工準備，完成施工用水、用電及臨時生產設施的修建，為工程盡早動工創造條件。第一步：圖紙及現場復核，交接樁、施工控制孔點，隊伍及機械

18、設備進場。第二步：鉆機、灌漿泵、攪拌機進入工作段開展灌漿施工。第三步：施工任務基本完成，安排收尾工作。第四步：編制竣工文件、進行工程驗交。平行與流水作業工序劃分.1平行與流水作業工序劃分原則由于工程工期要求緊、質量要求高，為此需投入較大的施工勞動力量和性能良好的機械設備，合理劃分平行與流水作業，確保該工程的施工進度。.2施工順序.2.1本次灌漿按3序法施工(孔號以排序圖為準).2.2試驗孔：在灌漿工作結束后14天進行，具體位置現場確定。 3、施工方法及施工工藝3.1施工方案概述孔位放點3.1.1.1在壩頂兩端量出中點。3.1.1.2用長線牽出兩點之間的直線及壩頂中軸線，然后以中線為準用尺分別量

19、出設計孔點，標出記號。對所標定的孔點復查一遍。3.2鉆孔采用1臺XU-2PB鉆機、XU-2PB鉆機動力強勁，能保證鉆進速度。鉆機就位后應找平并固定，用羅盤加吊線法確定主軸傾角，使其與設計鉆孔角度一致。鉆孔鉆具選用筒式鉆頭,鉆頭選用75的合金片鉆頭及金鋼石鉆頭。土質壩體選用75的全面鉆頭鉆進。鉆孔深度嚴格遵守設計的深度，如需變化應先向監理作變更報告，批準后才能進行。鉆進中遇垮塌巖層，應向監理匯報，以便采取處理方法。3.3清孔鉆孔后應清孔，用6”水管將壓力清水送至孔底沖洗，直至流出孔外的水變清為止。3.4鉆孔沖洗、裂隙沖洗和壓水試驗鉆孔結束后，應在孔內下入鉆具(或導管)直至孔底，通過大流量水流，從

20、孔底向孔外進行沖洗，直至回水清凈延續5-10min止，要求孔內沉積不得超過20cm。檢查孔壓水試驗。分為3個壓力階段，采用五點法進行壓水試驗，壓力值現場確定。壓水試驗成果以透水率q表示，單位為呂容(Lu)，壓水試驗成果按下列公式計算：q=Q/pL。q-透水率，Lu；Q-壓入流量，L/min；P-作用于試段內的全壓力，MPa；L-試段長度，m。3.5灌漿灌漿施工采用1泵1孔的灌漿方法。選用L400雙層儲漿桶1臺，SGB-1型二缸高壓灌漿泵1臺。灌漿采用全孔純壓一次灌漿法灌注漿。灌漿長度也就是鉆孔長度，灌漿壓力，漿液濃度及變漿原則、灌漿方法、特殊情況的處理，灌漿結束的標準、過程，必須按照設計及規范

21、要求結合現場具體情況進行施工。射漿管距擬灌孔底不大于0.5m。防滲灌漿時壓力表讀取數采用壓力表指示針擺動的中值。灌漿管路選用普通高壓膠管或高壓塑料管。(制漿機-儲漿桶-灌漿泵、進水管路，棄漿、清洗漿液管路)本次灌漿除個別漏水大的孔外，吸漿量不會很大，應采用灌漿壓力一次提升法，盡量在設計壓力下運行灌漿操作。灌漿記錄5分鐘記錄一次讀數。為防止制漿管路過長，引起輸送管路因漿液自然沉淀而產生管路堵塞，影響灌漿質量，制漿點設置應盡量貼近壩端或者壩的中間。漿液變換原則：當灌漿壓力保持不變，注入率持續減少時，或注入率不變而壓力持續升高時，不得改變水灰比。當某級漿液注入量已達300L以上，或灌漿時間已達30m

22、in，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時，應改濃一級水灰比。當注入率大于30L/min時，或根據具體情況越級變濃。3.5.9 每灌漿孔的灌漿壓力值由值班技術員計算好后以書面通知下達到班組。3.6封孔全孔灌漿結束后， 灌漿孔應采用“分段壓力灌漿封孔法”進行封孔。即全孔灌漿結束后，自下而上分段進行灌漿封孔，每段段長15-20m，灌注水灰比0.5:1的濃漿，灌注壓力與該段的灌漿壓力相同，當注入率不大于1L/min，延續30min停止，在孔口延續60min停止，灌注結束后閉漿24h。機械壓力封孔后的孔口1米左右采用人工封孔，將同標號水泥拌成膠泥狀，捏成小團投入孔內至孔口然后搗實。3.6.3壩體灌

23、漿3.6.3.1 采用近似壩體土質的粘土制作漿液，水土比1:0.751:1.25。3.6.3.2 將灌漿管深入孔底后進行灌漿。終灌和復灌每次灌漿始灌標準是灌至孔口表面冒漿為止。復灌間隔時間8天10天。復灌次數不少于2次。對吸漿量特大灌孔，還應增加復灌次數。復灌后8天10天，應檢查灌孔。如孔內固結漿體無明顯下沉即可結束，如發現漿體明顯下沉，應再復灌。 臨設臨設以既要滿足安全生產、保證生活需要，又節約費用的指導思想布設。施工用水從灌漿大壩水庫內抽取；施工用電從指定接點用電纜引至施工處，設開關箱一個供各施工機械使用。職工生活用房，生產及辦公用庫房租用當地民房， 4、主要物資和施工機械進場計劃4.1工

24、程投入的主要物資計劃主要材料供應計劃主要材料的采購供應原則是做到現場使用材料不短缺、不積壓，合理保證施工生產進度的要求，本工程中的主要材料R32.5普硅水泥材料應選取品質良好、質量穩定的大廠家供貨，進場時必須提供原材料證明、質保書和合格證明，采用汽車運到施工現場，并按有關要求抽檢。工程計劃用水泥100T第一批20T在開鉆前一次進庫，以后視灌注水泥的消耗而定進貨量。外購材料供應生產中使用的其它材料在工地附近市場采購。規格較高的材料應在市、區級市場一次購進備用。4.2工程投入的施工機械設備計劃施工機械設備配備的主要原則是：一要施工機械配套、二要性能精良、先進，三要滿足施工需要，并略有富余，四要保證

25、其完好率和出勤率。主要設備配備詳表1擬投入的主要施工機械設備表。根據施工需要一次性安排設備進場。 表1 擬投入的主要施工機械設備表序號機械或設備名稱規格型號數量產地制造年份額定功率(KW)1鉆機Ux-2PC1重慶2005年17.5KW2泥漿攪拌桶L4001永川2003年 2.2KW3灌漿泵SGB-1浙江2000年10KW4電焊機BX-3001重慶2003年14KW5潛水泵JQB-2-102贛州2011年3.5KW6灌漿用栓塞套278910115、勞動力計劃5.1勞動力組織勞動力安排原則突出施工重點，確保施工中技術力量到位，技術工種配套齊全，數量充分，并略有富裕；根據工期目標和進度計劃安排，確保

26、各施工階段施工技術工種適當、數量滿足進度要求；配備精兵強將，確保工程質量；人員的分配及搭配合理、均衡。各工種勞動力配備安排詳見附表擬投入本工程人員工種一覽表。擬投入本工程人員一覽表序號技術工種人員數量(人)備注1施工員12電、鉗工13機操工44灌漿工65678合計126、工期安排6.1工程進度計劃根據工程的情況、，總工期控制在40天以內。工程進度計劃安排如下：施工準備2天(進場前完成)鉆孔、灌漿30天。試驗檢查孔8天。實際開工時間以進場時間為準。6.2工期保證措施在合同規定范圍內遲早開工，人、機、料等務必限期到位，各項施工準備工作盡可能提前，從而以快開工促進各項工作的推進，加快項目實施。加強同

27、有關方面的聯系和協調，為施工創造良好的外部環境。增進同業主、監理、設計單位的聯系和密切配合，及時解決施工中出現的困難和問題，避免差錯和少走彎路，以促進工程的順利進展。合理調配材料的進場時間，最大限度地減少雨天及其它不良因素的影響。6.3工程質量保證措施加強施工技術指導，充分理解設計意圖；進行技術交底，嚴格按設計圖、相關的技術規范及操作規程要求進行施工。技術人員深入現場精心指導，嚴格把關。強化工序、工種、工藝的質量控制。在一些重點工序建立質量專人負責。認真作好原始記錄，并在記錄上簽字，對記錄的完整性、準確性負責。出具的試驗報告應工整、數據準確、結論正確、簽字齊全。涉及本工程主要工序的質量保證措施

28、進場的水泥必須是大廠水泥，雙證齊全，送檢合格后方能使用，不使用不合格材料。現場設置磅秤，施工中嚴格按配合比計量，由專人操作制漿機和注漿機。布孔控制：根據設計圖紙標出鉆孔的位置，并復檢，確保無誤。加強測量控制，確保鉆機就位準確，防止鉆機跑位，用羅盤儀控制鉆孔角度與設計角度一致。7、安全生產措施7.1安全生產目標在本工程施工中，將認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，施工中堅決做到：7.1.1 把確保安全放在首位，采取嚴厲的防范措施，預防為主。安全目標是：消滅重傷以上人身傷亡事故，消滅一切機械設備重大損失事故，消滅交通運輸重大責任事故，消滅等級火災事故。7.2安全生產保證措施嚴格執行國家、建設部及

29、重慶市頒布的有關施工技術安全規程和施工安全規定，及有關施工安全、文明施工的各項要求。堅持“安全第一，預防為主”的方針，確保施工安全。針對本工程的特點，施工前必須向參加施工的人員進行安全技術交底，對于特種作業人員包括機械工、電工、電焊工等持證上崗，嚴格執行各種安全技術操作規程，確保施工安全。7.2.3在施工現場懸掛有關施工安全標語，設立醒目警示牌。7.2.4各種施工機械和電氣設備均設置漏電保護器，掛安全標志(牌)，確保用電安全。7.2.5對施工過程中使用的機械設備狀況即時進行檢查、鑒定和必要的檢測，加強各種機動設備的維修和管理，保證機況良好。嚴禁違章開機，各種機械操作要嚴格遵守操作規程。7.2.

30、6工地內所有安全設施及警示標志，不得擅自拆除，遇有特殊情況，必須 經上級技術主管同意后方可拆除，事后應立即恢復。7.2.7機械操作人員必須熟練掌握設備的性能和操作規程，嚴格按標準作業，按規范施工。7.2.8所有工作人員必須嚴格佩戴勞動防護用品，不準穿拖鞋或硬底鞋上班。7.2.9必須嚴格勞動紀律，嚴禁酒后上崗，嚴禁在工作崗位上打鬧。7.2.10工作人員必須熟知消防和設備報警信號。7.2.11施工現場的電源、電器搭接或拆出電源線必須由專職電工負責處理，電源線不得使用防水橡膠以外的電源線，機械附近的電源線應當架空或用膠皮套管套好保護。機具設備的電源開關必須接零，配電盤必須加鎖，嚴禁無證上崗，無證操作

31、。7.2.12鉆孔施工中拆卸下來的巖心管，鉆具鉆桿和使用工具應堆碼整齊，輕拿輕放，防止在窄小空間內鉆具對人，電源線的傷害。7.2.13施工內無照明和照度不夠應停止工作。7.3其它安全保護措施7.3.1進入施工現場規定進入施工現場施工人員一律戴安全帽，非施工人員未經許可，不得擅自進入施工現場游玩、參觀和進行其它活動。7.3.2施工用電安全措施7.3.2.1外電線路必須保護安全操作間距，其最小間距必須符合施工現場臨時用電安全技術規范中要求間距。7.3.2.2電器設備的金屬外殼必須與專用保護零線連接，保護零線應由工作線、配電的零線或第一級漏電保護器電源側的零線引出。配電箱實行“三級配電兩級保護措施”

32、。7.4施工機具安全措施進場機具在安裝后或使用前，必須經過安全驗收，施工機具的傳動部位應具有不同的防護罩。電焊機必須有防護罩。8、文明施工技術措施8.1文明施工目標嚴格遵守國家環保法及當地人民政府環境保護有關規定，嚴格組織施工和管理，施工期間無相關不良投訴和舉報的紀錄，創安全文明標準工地。8.2現場文明施工措施8.2.1對施工中產生的廢棄水泥漿設專用管道或排水溝有序排放。8.2.2現場施工材料、制品構件分門別類、有條理地堆放整齊，機具設備定機定人保養，保持運行整潔，機容正常。8.2.3進入施工現場的人員一律要戴安全帽，管理人員和作業人員分顏色區別。8.2.4施工中嚴格按照審定的施工方案組織實施各道工序，工人操作標準化、規范化、制度化，做到工完料清，場地上無淤泥積水，實現文明施工。8.2.5工程竣工后，及時拆除一切臨時設施，并將工地及四周環境清理整潔，對臨時占地及時恢復(除建設方要求保留的外)。8.2.6按建設單位的要求，同時認真聽取駐地監理的意見，協調好各方關系，搞好安全生產文明施工，爭創安全文明工地。