1、第一章 編制說明3一、編制依據3二、編制原則3第二章 工程概況4一、工程簡介4二、主要工程數量4三、設計標準4四、建筑材料5第三章 施工準備6一、技術準備6二、設備、物資準備6三、施工隊伍準備7第四章 施工進度安排9一、總工期安排9二、施工進度計劃9第五章 施工方法10一、施工順序10二、測量放線10三、基坑開挖10四、基礎施工10五、涵身施工11六、鋼筋混凝土蓋板預制13七、鋼筋混凝土蓋板的吊裝18八、臺背回填沙礫石18九、雨季混凝土施工時應注意的事項：19第六章 質量保證措施20一、質量方針20二、質量目標20三、質量領導小組20四、質量管理制度20五、 質量保證體系運行22六、 質量控制

2、程序24第七章 安全保證措施26第八章 工期保證措施28一、縮短施工準備期，盡早形成正常施工能力28二、 建立高效的施工組織機構和有效的管理制度28三、加強施組的動態管理，依靠科技進步加快施工進度28四、 提高機械化作業程度以提高施工進度29五、加強物資儲備，保證物資供應30第一章 編制說明一、編制依據1、南岸區向家坡至黃桷埡公路工程第B合同段施工圖紙、設計文件及工程地質勘查報告。2、現行市政工程規范、規程、及標準，國家現行的法律法規。3、我公司對現場踏勘調查實際情況及調查資料4、國家、相關行業、重慶市市有關施工、安全、質量及城市管理的規范及規定。5、施工地點的材料供應情況和交通情況。二、編制

3、原則1、認真執國家、相關行業、重慶市有關施工、安全、質量及城市管理的規范及規定。2、嚴格執行國家、相關行業、重慶市有關施工及驗收規范、操作規程和質量評定標準。3、滿足招標文件對施工組織設計的具體要求。第二章 工程概況一、工程簡介本合同段在SK1+040處有一鋼筋砼蓋板涵，涵洞長75m，涵洞凈高2米，凈寬2米，暗涵填土厚度0.752米，洞身每隔46m，設置一道沉降縫，在巖層分界處設置沉降縫，縫內填以瀝青麻絮或不透水材料，要求涵洞地基承載力不低于0.2MPa。進口設置兩道消力坎，與原溝渠相接；出口設置兩道消力坎，與A標改溝起點相接；消力坎長X寬X高為30X30X100cm，基礎埋深40cm，外露6

4、0cm，本涵洞軸線與路中線法向夾角為0度。二、主要工程數量蓋板涵總工程量：開挖土方 1800 m3 ，開挖石方450 m3，回填沙礫石頭1035 m3 ，C30砼72.5m3，C20砼320 m3 ，M7.5漿砌片石123 m3 鋼筋7953 。 三、設計標準1、技術指標（1）設計荷載：公路I級（2）凈跨：2.0米；（3）凈高：2.0米；（4）暗涵填土厚度：0.752米。（5）設計參數：土壤內摩擦角=35o。2、裝配式鋼筋混凝土蓋板按兩端簡支板計算內力，不考慮涵臺的水平壓力。3、計算暗涵蓋板內力時，涵洞頂上活載引起的豎向土壓力，按車輪著地面積的邊緣向下做30o角分布計算。4、涵臺的計算按四絞框

5、架模式進行，涵臺按上、下端簡支的豎梁計算。5、預制蓋板按99厘米寬度計算及設計。6、本圖按路基邊坡1:1.5設計。洞口建筑采用跌水井及階梯急流槽形式。四、建筑材料洞身建筑：臺身及基礎采用C20混凝土，臺帽采用C30混凝土，蓋板采用C30混凝土，涵底鋪砌采用7.5號漿砌片石。洞口建筑：除帽石用C25混凝土，勾縫和抹面采用M10砂漿外，其余采用M7.5漿砌片石。第三章 施工準備一、技術準備1、圖紙會審在充分熟悉施工圖紙的基礎上，項目經理部組織技術人員參加圖紙審核，并作好會審記錄。對設計圖紙有疑問時主動與設計單位聯系，求得明確答復，為編制實施性施工組織設計奠定基礎，為施工正常進行做好技術準備工作。2

6、、施工標準及規范對涵洞施工標準和施工規范，開工前組織技術人員認真學習，并按規定時間向監理工程師提供擬采用的有關規范和標準。3、樁點交接及復測會同設計單位在現場進行控制樁點交接，并對控制樁點進行復測，形成控制測量文件；完成施工放樣定位工作，并進行測量資料交底。目前施工測量放樣工作已經完成。4、編制實施性施工組織設計及技術交底根據施工圖紙復核結果、設計單位交底和進一步施工調查資料，結合投標施組，組織技術人員進行實施性施工組織設計的編制和技術交底工作，并報監理審批，以便涵洞工程施工能順利開展。二、設備、物資準備1、物資準備（1）制定物資需求計劃根據工程需要分季度制定材料供應計劃數量，材料計劃。（2）

7、物資來源開工前，根據各種物資需要量計劃，分別落實貨源，組織運輸，安排儲備。根據擬定施工方案和施工進度安排，合理有序組織物資進場，保證各項工程連續施工。（3）物資運輸工程所需物資主要通過公路運至施工現場。2、設備準備根據施工組織設計要求，本著資源組合最優的原則進行機械設備的配置。將從本單位范圍內抽調所需設備，不足部分通過新購或租賃形式補充，通過公路運至施工現場。各設備進場時間為該設備所屬工序開工前10天達到，以便安裝及使用前的檢修。三、施工隊伍準備為安全、優質、高效地完成本涵洞工程，結合本涵洞的特點及施工要求，迅速組建一個35人的涵洞班組進行專業化施工。序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造

8、年份額定功率(kw)生產能力用于施工部位設備來源1挖掘機PC2201合肥2004125kw1.0m3蓋板涵自有2振動壓路機YZ181長沙2004141kw18t蓋板涵自有3自卸汽車CQ32602重慶2001199kw20t蓋板涵自有4砂漿攪拌機UJW41四川20064kW附屬自有5發電機100KW1陜西2004250kw蓋板涵自有6混凝土輸送車1長沙2004蓋板涵自有7混凝土振搗棒ZN502西安20061.1kW蓋板涵自有8抽水泵IS65-50-1602四川20065.5kW蓋板涵自有9拌合機JZC5001西安200750kw30m3/h蓋板涵自有機械設備表第四章 施工進度安排一、總工期安排根

9、據招標文件要求，結合本項目實際情況，本分項工期為111天。擬開工時間：2012年3月1日 竣工時間：2012年6月20日二、施工進度計劃1、基礎開挖：2012年3月1日至20日2、基礎施工：2012年3月10日至4月10日3、涵身施工：2012年3月20日至5月5日4、蓋板預制：2012年3月1日至5月1日5、蓋板安裝：2012年5月10日至5月31日6、臺背回填：2012年6月1日至6月10日7、其 他：2012年6月10日至6月20日施工進度橫道圖第五章 施工方法一、施工順序施工順序：測量放線基坑開挖基礎臺身臺帽蓋板安裝涵頂鋪裝搭板進出口鋪砌等附屬工程.二、測量放線放樣時采用全站儀放出涵洞

10、軸線樁，按涵洞基礎加寬50cm放出輪廓線。用水準儀測出地面標高以確定開挖深度。三、基坑開挖1、基坑采用機械開挖，人工配合整平，基坑開挖留足施工空間后，嚴格按照圖紙中的地基尺寸進行施工，必要時可根據地質條件、基坑深度進行放坡開挖。2、基坑開挖接近設計標高1020cm時，應采用人工突擊開挖，快速整平，避免超挖；并根據天氣情況做好排水措施。3、基坑開挖至設計標高，其不得長期暴露，擾動或浸泡，經自檢合格后，立即上報監理工程師驗收其基坑平面尺寸、地基承載力、高程，若其達不到圖紙設計要求或遇到不良地質時，應及時報請監理工程師和設計院，及時提出變更處理方案。 4、嚴格按設計施工圖紙要求進行基底處理，基底處理

11、后，上報監理工程師驗收合格后，方可進行基礎施工。基坑經監理工程師驗收合格后，則按設計施工圖紙進行涵洞基礎、八字墻基礎、洞口鋪底的碎石墊層填筑；施工時應分層碾壓密實，壓實后承載力達到設計要求，然后進行基礎施工。四、基礎施工1、在澆筑基礎混凝土之前，必須根據圖紙規定，涵洞通道需每隔4-6m設置沉降縫，縫寬12cm，兩側洞口設一道沉降縫，將其位置標定于基坑內兩側木樁上，木樁嚴禁挪動及碰撞，必須設置保護措施。2、支模板時，必須嚴格按設計施工圖紙進行，符合規范的要求；經監理工程師驗收合格后方可進行砼澆筑工作。3、澆注基礎混凝土時，用機械震動器振搗，振搗應密實。基礎的平整度、平面尺寸、高程必須符合設計和規

12、范要求。五、涵身施工基礎澆筑完后，養護至足夠強度，經驗收合格后，方可進行墻身施工，施工時注意沉降縫的預留，縫寬12cm,要與基礎沉降縫對齊。(1)、支模：1、模板采用新制作的組合式鋼模，用腳手架配合安裝，其必須有一定的強度、鋼性和穩定性，能可靠的承受施工過程中可能產生的允許的各項荷載，并保證不發生變形；2、支模要保證工程結構的設計形狀、尺寸及部位之間的位置正確；3、模板所用支撐腳手架或對拉螺栓必須堅固可靠；4、模板制作應力求簡單、拆裝方便，能多次周轉使用，且模板接縫能保證嚴密而不漏漿；5、模板表面平整，轉角光滑，接縫平整，連接位置準確；6、模板高度應與砼面層高度相同，模板兩側用鋼管打入地基土層

13、中，固定安牢；7、模板在使用前除銹，應用監理工程師同意的同一種脫模劑，以保證混凝土表面的外觀質量。（2）、澆注墻身混凝土1、混凝土采用商品混凝土，采用運輸車運至現場，用溜槽下到底部，采用人工攤鋪； 2、澆注混凝土前，應對支架、模板、鋼筋及預埋件進行檢查，待確保正確合格后才能澆注砼；3、混凝土入模時，要防止混凝土離析，當灌注砼落差比較大時，要采取措施防止在墜落過程中骨料發生離析，并要隨時觀察是有否大粒卡住形成縫隙；4、混凝土應按照一定的厚度、順序和方向分層澆注，澆注應連續進行，其間斷時間不得超過前層混凝土初凝時間；5、混凝土振搗采用附著式和插入式，附著式振搗器應布置在側模，其位置、間距應根據構造

14、物形狀及振動器性能等情況，并通過試驗確定；6、使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑1.5倍，與側模保持510cm距離，插入下層混凝土510cm，每一處振動完畢后，應邊振動邊徐徐提出振動棒，應避免振動器碰撞模板、鋼筋及其他預埋件；7、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，密實度一般標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿；8、待墻身頂面混凝土澆筑完成后，應對裸露混凝土表面進行修整、抹平，待定漿后再進行拉毛，以便于與臺帽混凝土有良好的粘接力；9、澆完混凝土后，應根據施工養生期間溫度，來確定拆模時間，拆模不宜過早，以免影響混凝土表面的美觀；10、沉降縫中的泡沫塑

15、料板、瀝青麻絮應填塞密實，以防漏水。六、鋼筋混凝土蓋板預制蓋板預制采用在預制廠集中預制，預制前應計算出各種型號板的數量，施工時嚴格按設計施工圖紙施工；蓋板預制結束，養護到期后，用機械運至現場安裝。（1）、鋼筋工程：、所選用鋼筋應具有出廠質量證明書和試驗報告單，鋼筋進場后應抽取試樣做機械性能和力學性能試驗。、不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家的鋼筋應分批驗發，分別堆放，不得混雜，且應設識別標志。堆放時應墊高并加以覆蓋。、級鋼筋在使用前，應先進行調直、除銹。采用冷拉方法時，級鋼筋的冷拉率不宜大于，HRB335、HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于。、鋼筋的連接若采用焊接時，必須根據施工條件進行試

16、焊，試焊結束后，取樣并送試驗室做機械及力學性能試驗，合格后方可正式施焊及應用；焊工必須持合格證上崗。、凡施焊的各種鋼材。均應有材質證明書或試驗報告單。焊條、焊劑應有合格證，各種焊接材料的性能符合現行的規定。、鋼筋采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部分應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度應不小于10d（d為鋼筋直徑）7、鋼筋網片和骨架的拼裝應按設計圖紙要求進行，拼裝時應考慮焊接變形和預留拱度。8、鋼筋的交叉點應用鋼絲綁扎結實，必要時，亦可用電焊焊牢。9、除設計特殊規定外，構件中的箍筋都與主筋垂直。10、為保證構件的保護層厚度，應在鋼筋與模板間設置墊塊。

17、墊塊應與鋼筋扎緊，并相互錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應用短鋼筋支墊，保證位置準確。11、在澆筑混凝土前，應對已安裝好的鋼筋及預埋件進行檢查。鋼筋位置允許偏差檢查項目允許偏差(mm)受力鋼筋間 距兩排以上排距5同排梁、板、拱肋10基礎、錨碇、墩臺、柱20灌注樁20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20保護層厚度柱、梁、拱肋5基礎、錨碇、墩臺10板3（2）、模板工程1、所選模板為組合鋼模板，模板板面之間應平整，接縫嚴密，不漏漿。保證結構物外露面美觀，線條流暢。2、澆筑混凝土之前，模板應涂刷脫模劑。不得使用廢機油等舊料，且不得污染鋼筋及混凝土

18、的施工縫處。3、重復使用的模板應始終保持表面平整、形狀準確、不漏漿、有足夠的強度和剛度。4、模板的安裝與鋼筋安裝工作應配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安設。5、安裝側模板時，應防止模板移位和凸出。設立外支撐固定或欄桿固定。6、模板安裝完畢后，應對其位置、高度、節點聯系及縱橫向穩定性進行檢查，沒有問題后，待質檢人員、監理工程師檢查簽字認可后方可澆筑混凝土。7、在澆筑混凝土過程中，若發現模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。8、模板的拆除期限應根據結構物特點，模板部位和混凝土所達到的強度來決定。對于預制鋼筋混凝土蓋板來說，混凝土強度能保證其表面積棱角不致因拆模而受損破壞時方可

19、拆模。一般應在混凝土抗壓強度達到2.5Mpa時方可拆除側模。9、模板拆除應按設計的順序進行，若設計無規定時，應遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆模時嚴禁猛烈地敲打和強扭等方法，拆掉后嚴禁拋扔。10、模板、支架拆除后，應維修整理，打磨上油，分類妥善存放。（3）、制作澆注砼：、制作砼所需原材料都必須經過檢驗，符合規定后方可使用。所采用的砂石料應清潔、堅硬、耐久、勻質、無外包層，各種有機雜質的含量應符合規范的規定要求。同時砂石料的級配也應符合設計的要求。水泥采用普通硅酸鹽水泥，每批水泥均應向監理工程師提供清單，說明廠商、水泥種類、數量及試驗資料，每批水泥應在出廠3個月內用完，否則應降級處理。 、砼配合

20、比應通過設計和試配來確定，并且砼澆注前呈報監理工程師審批，批準后才能澆注砼。采用全自動拌合樓制作砼，拌合樓上的計量器具，每天開盤前都要進行檢定，隨時調整。遇有雨天，還要檢測砂、石料的含水量，調整砼配合比。 、砼拌好后，用砼運輸車裝好后，運送到施工現場，用人工配合機械入模，按順序進行灌注。在砼運輸過程中要防止砼發生離析現象，如發生離析，對砼要進行二次攪拌。從加水拌和至入模澆注的最長時間，應由試驗根據水泥初凝時間及施工氣溫來確定，并應符合施工規范的要求。、砼的澆注方法應經過監理工程師的批準。澆注前，全部模板和鋼筋應按設計要求進行全面檢查和清理，模內不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其它附著物。澆注時應根

21、據批準的設計方案，按一定厚度、順序和方向，自下而上、水平地分層澆注，同時應在下層砼初凝前澆注完成上層砼。澆注中若因故必須中斷，間斷時間應小于前層砼的初凝時間或能重塑時間，砼的運輸、澆注、其間隔的全部時間不得超過規范規定的時間。澆注時混凝土的分層厚度可參閱下表：混凝土分層澆筑厚度搗實方法澆筑層厚度(mm)用插入式振動器300用附著式振動器300用表面振動器無筋或配筋稀疏時250配筋較密時150人工搗實無筋或配筋稀疏時200配筋較密時150混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部允許時間(min)可參閱下表：混凝土強度等級氣溫不高于25氣溫高于25C30210180C30180150、砼澆注完畢后，用蓋布或

22、草簾蓋好,澆水自然養護。在砼初凝之后及達到拆模強度之前， 模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。 、熱季、雨季混凝土的施工熱季混凝土施工，應制定在高溫條件下保證工程質量的技術措施并應符合下列要求：1、 拌和水使用冷卻裝置，對水管及水箱加遮陰和隔熱設施。2、 泥、砂、石料應遮陰防曬，以降低骨料溫度，可在砂石料堆上噴水降溫。3、 配合比設計應考慮坍落度損失，考慮摻加適量粉煤灰代替水泥以減少水化熱。4、 運輸時盡量縮短時間，不得在運輸過程中加水。5、 澆注混凝土時混凝土溫度應控制在32以下，宜首選一天中氣溫較低的時間進行。6、 特別注意澆注完畢后對成品的灑水養護，保證構件表面不至因風干而產生裂紋影響

23、美觀和質量。七、鋼筋混凝土蓋板的吊裝蓋板的砼強度達到設計強度的70%后，方能脫模、吊運及堆放。預制蓋板堆放時應在板塊端部采用兩點擱支，不得將頂底面倒置。吊裝前先用機械運至現場，然后用吊車配合人工安裝到位。1、安裝蓋板前，應先在臺帽上鋪一層1cm厚的底漿找平，然后再鋪設一層1cm厚的油毛氈；2、提前標出蓋板的放置位置；3、安裝時，一定要注意與下部的沉降縫的對應，以及板端支護長度；4、安裝結束后，進行板位的精確調整，調整到位后，進行板端及板縫之間鋼筋的綁扎，然后進行砼澆筑；八、臺背回填沙礫石1、涵身側墻背后填沙礫石，應在涵身混凝土強度達到設計強度75%以上時方可進行；臺后填土順路線方向長度，應自臺

24、身起，頂面不小于涵臺高度加2米，底面不小于2米。2、臺背填沙礫石應對稱填筑，分層碾壓夯實；3、臺背必須按照圖紙規定使用沙礫石，其壓實度不小96%。4、涵洞洞身兩側填土應對稱均衡分層夯實，其每側長度不應小于洞身兩側填土高度的一倍。5、設置沉降縫的道數、縫寬和位置應符合圖紙所示或監理工程師的指示，并按圖紙規定填塞，采用瀝青麻絮或采用經監理工程師批準的其他材料封縫。6、涵洞頂填土厚度不足1米時，嚴禁采用振動式碾壓設備對涵頂上和涵洞范圍內的填土進行碾壓和機械通過涵頂。九、雨季混凝土施工時應注意的事項：1、 準備雨季施工時的防洪材料、機具和必要的遮雨設施。2、 各種原材料特別是水泥、鋼筋的遮雨防護。3、

25、 雨季施工的工作面不宜過大，應分段澆注施工，若風雨過大時應停止施工。4、 雨后模板及鋼筋上淤泥、雜物，在澆注混凝土前應清除干凈。5、 注意施工用電的安全第六章 質量保證措施一、質量方針堅持“百年大計，質量第一”的質量方針。二、質量目標按照設計標準和業主要求組織施工，確保涵洞工程達到質量驗收標準，工程一次驗收合格率達到100%，滿足企業創優目標。三、質量領導小組建立以項目經理、總工為首的質量管理領導小組，由副經理、各部門領導、技術人員和工人全員參與。四、質量管理制度1、建立以總工程師為首的技術責任制及技術復核制，使施工管理標準化、規范化、程序化。認真復核施工圖紙，嚴格按照設計文件和圖紙施工，熟悉

26、設計文件、施工規范和驗收標準，施工人員嚴格掌握施工標準、質量檢查及驗收標準和工藝要求。2、嚴格執行工程監理制度，工區自檢、公司復檢，合格后及時通知監理工程師檢查簽認，隱蔽工程必須經監理工程師簽認后方能隱蔽進行下道工序施工。3、制定實施性施工計劃的同時，編制詳細質量保證措施，沒有質量保證措施不許開工。質量保證體系和措施不完善或沒有落實的應停工整頓，達到要求后再繼續施工。4、建立月檢質量獎懲制度，明確獎罰標準，做到獎罰分明，杜絕質量事故發生。5、施工控制點堅持三級測量復核制。測量轉點要第二人復核，施工測量放線要兩次或用不同方法校核，確保中線、水平及結構物尺寸位置正確。6、建立抽檢制，加強工程試驗，

27、建立臺帳和施工記錄，優選工程施工配合比，經監理工程師批準后執行。對工程使用的鋼材、水泥、砂、石等建筑材料要進行認真的檢驗，把好材料進貨關。禁止使用不合格材料。7、嚴格施工紀律，把好工序質量關，上道工序不合格不能進行下道工序的施工，否則質量問題由下道工序的班組負責。對工藝流程的每一工作內容要認真進行檢查，使施工作業程序化。8、重點工序施工時制定切實可行的施工方案并嚴格遵照執行。工序質量控制程序見圖6-1。不合格不合格上道工序施工完畢工區、公司自檢通知監理工程師試驗室檢驗現場檢查監理工程師確認監理工程師簽證進行下道工序作業返修合格合格 圖6-1工序質量控制程序五、 質量保證體系運行質量保證體系組織

28、保證體系質量領導小組成員：項目經理、副經理、總工程師、施工工程師、質檢工程師、試驗工程師質量組進行日常質量管理，負責組織協調督促、檢查和綜合各部門各級質量活動并進行質量反饋。施工組組織技術交流和落實，確保按計劃保質保量完成任務，并進行圖紙會審，編制施工計劃，組織隱檢、預檢和驗收。測量組配合搞好工程控制測量和復測，保證施工測量精度。試驗組做好材料進場的驗收和抽檢，負責現場試驗工作。材料組提供合格材料及構件并提供質量證明，搞好材料的限額發放管理。設備組實行以管好、用好、維修好機械設備為中心的質量責任制，做好設備檢查鑒定，填好運行記錄。核算組依據質量狀況，進行資金發放，有權不發放不合格工程的有關資金

29、。宣教組以“百年大計，質量為本”為中心開展教育活動。開展QC小組管理活動安質室定期開展有針對性的質量教育活動并組織考核每月底組織工程質量檢查評比不定期進行質量評定分析會工序質檢保證材料構件設備核驗工序質量檢驗分項工程質量檢驗單位工程質量檢驗質量檢驗工程質量檢驗工程質量評定達到目的施工保證體系制度保證體系質量保證體系見圖6-2六、 質量控制程序1、施工計劃質量控制程序（見圖6-3）編制施工實施性施組報監理工程師審批編制施工實施性施組總監簽發監理通知指示施工單位需采取調整措施基本實現計劃目標嚴重偏離計劃目標編制下期施工計劃監理工程師檢查、分析施工實施情況檢查分析施工實施情況按計劃組織實施總監理工程

30、師審批否2、施工過程質量控制程序（見圖6-4）否是是否 是否是否關鍵、特殊工序技術交底、明確質量要求及施工操作規程業務培訓,持證上崗材料，半成品到場并合格，機械設備運轉正常申請、開工按質量要求組織施工制定施工作業指導書，并組織施工對施工過程連續監控及時反饋工 序 完 工返工或返修工序質量檢驗是否合格返工或整修分項、分部工程質量檢查是否合格分單位工程質檢是否合格返工或整修，進一步整理資料分單位工程竣工資料整理進行質量評定單位工程質量方針，目標的實現第七章 安全保證措施為保證安全、高效的建好本工程，特制定如下安全措施：1、建立健全安全保證體系，配備強有力的安全領導班子，全員參加，使安全工作制度化、

31、經常化，使安全工作貫穿于整個施工工程，使日常施工有安全保證。2、認真執行國家安全生產的方針政策，嚴格執行公路施工規范和安全技術操作規程，對職工進行安全教育，牢固樹立“安全第一”的思想，堅持“安全第一，預防為主”的方針。3、根據編制施組和工程進展情況編制切實可行的安全操作規程和安全技術措施發到作業隊和工班，組織學習、落實。4、嚴格執行安全交接班制度，堅持工前講安全、工中查安全、工后評安全的“三工制”活動。5、建立健全以安全崗位責任制為中心的安全生產責任制。公司設專職的安全監察工程師，檢查督促安全隱患和安全意識。6、加強施工現場用電管理、照明、高壓電力線路的架設順直、標準，保證絕緣良好。各種施工機

32、械和電氣設備均設置漏電保護器，確保用電安全。線路架設高度和照明度必須符合標準，嚴防行走運行機械損壞電線。7、重視個人自我防護，凡進入工地按規定佩戴安全帽。8、 土方開挖前要做好排水處理，防止地表水、施工用水和生活廢水浸入施工現場或沖刷邊坡。下大雨時，應暫停土方施工。9、 挖土方應從上而下逐層挖掘，兩人操作間距應大于2m。嚴禁采用掏挖的操作方法。10、開挖坑（槽）溝深度超過1.5m時，應根據土質和深度情況，按規定放坡或加可靠支撐，并設置人員上下坡道或爬梯。開挖深度超過2m時，必須在邊沿處設立兩道牢固護身欄桿。在危險處，夜間應設紅色標志燈。11、挖土時要隨時注意土壁變動的情況，如發現有裂紋或部分塌

33、落現象，要及時進行支撐或改緩放坡，并應注意支撐的穩定和邊坡的變化。夜間土方施工時，應有足夠的照明。12、坑（槽）溝邊1m 以內不得堆土、堆料、停置機具。坑（槽）溝邊與建筑物、構筑物的距離不得小于1.5m，特殊情況時，必須采取有效技術措施，報請領導同意后方準施工。13、施工中注意防止碰撞撐木。在有可能碰撞的地方，應加設護板或者加密支護方木。第八章 工期保證措施一、縮短施工準備期，盡早形成正常施工能力1、開工前進行詳細的施工調查、積極開展復測、三通一平和臨時工程等施工準備工作，縮短施工準備期。2、組織好施工機械、設備和材料的調運，急用機械設備在一周之內進入施工現場，以滿足施工的需要。二、 建立高效

34、的施工組織機構和有效的管理制度1、抽調富于實踐經驗，又年富力強的技術人員和有施工經驗、戰斗力強的整建制施工隊伍，按照本工程的需要統一部署組建高效、精干的作業隊。2、項目領導參與施工前的各項工作，使施工班子盡快熟悉工程特點、業主要求和投標書內容，以便認真實現我單位的工期承諾。3、加強現場施工組織指揮，做到指揮正確、指揮得力、效率高、應變能力強。以項目經理和項目總工程師為首的管理體系，決策施工問題，確定施工方案，全面負責施工進度管理。4、建立、健全崗位責任制，施工人員定崗定責，嚴格技術標準、工藝措施、明確施工紀律，按設計要求施工。5、深化改革、完善競爭機制和激勵機制，實行全員風險承包，任務層層落實

35、，把施工進度和職工個人的收益掛鉤，兌現獎罰，充分調動全體職工的積極性。三、加強施組的動態管理，依靠科技進步加快施工進度1、精心安排施組，強化管理，在深入調查復核，熟悉、掌握設計文件意圖的基礎上，編制實施性專項施工方案，認真貫徹實施，并在實踐中不斷優化。2、抓施工的程序化作業、標準化施工，通過合理的組織與正確的施工方法，盡快形成生產能力，提高施工進度，保持穩產高產。3、認真做好工程的統籌工作，科學組織，合理安排、均衡生產，施工中充分考慮雨季施工的影響。4、牢牢抓住關鍵工序的管理與施工，控制循環作業時間，減少工序銜接時間，提高施工效率。5、根據施工總進度的要求，分別編制月、旬施工生產計劃，實施中對

36、照檢查，找差距，找原因，完善管理，促進施工。6、在施工中用微機進行管理，選用決策數學模型，結合有關資料和外部信息，用計算機做出決策，以實施施工管理的科學化。四、 提高機械化作業程度以提高施工進度1、按施工方案中的作業線配備數量充足、機況完好、搭配合理的機械設備，承擔本工程的施工任務。2、加強對施工設備管、用、養、修的動態管理，提高機械設備使用率，使機械設備安全、高效、低耗地運行。3、建立一支技術精能吃苦的機械修理隊伍，提高機械設備的完好率，保證各機械化作業線的正常作業。4、認真按生產計劃編制機械配件計劃，超前定貨加工，并備有足夠的庫存量，保證機械配件供應。五、加強物資儲備，保證物資供應1、按生產計劃編制材料供應計劃，超前定貨加工，并備有足夠的庫存量，保證工程物資供應。2、派專門的隊伍對進場道路進行養護，保證物資運輸車輛的暢通。3、雨季施工中，要超前考慮季節影響，施工現場準備足夠的物資和人員，將雨季對施工的影響降低到最低限度。