1、平原永恒化工有限公司搬遷工程廠區埋地管道施工方案施工方案目 錄第一章 工程概況 4第一節 工程概況 4第二章 編制說明 4第一節 編制說明 4第三章 施工準備 5第一節 人員準備 5第二節 材料準備 5第三節 主要施工器具 5第四章 施工措施 6第一節 室外雨排水管道施工措施6第二節 室外管道防腐施工措施8第三節 室外焊接鋼管安裝施工措施9第四節 室外管道焊接 10第五節 焊接檢驗及水壓試驗 11第六節 室外管道閥門安裝 11第七節 消防管道施工措施 12第八節 室外一次水管道施工技術措施16第九節 室外污水排水管道安裝技術措施19第五章 工期保證措施 20第一節 組織保證措施 20第二節 計

2、劃保證措施 20第三節 施工要素保證措施 21第六章 質量保證措施 21第一節 施工質量控制 21第二節 工程質量檢查控制 21第三節 質量記錄 22第七章 安全管理體系及保證措施 22第一節 管理措施 22第二節 現場保證安全技術措施 23第三節 中小型機具使用安全 23第四節 臨時用電安全措施 23第五節 防火、防爆、防毒、防雷等安全措施 24平原永恒化工有限公司搬遷工程廠區埋地管道安裝施工方案一、 工程概況1、工程概述 本工程為山東平原永恒化工有限公司20000噸/年光氣及下游產品搬遷（一期）工程廠區給水排水管道安裝工程。其包括消防、一次給水、純水、循環水、污水排水及雨水排水的埋地管網，

3、具體概況如下：廠區消防管道安裝主要包括：鋼絲網骨架塑料復合管DN200DN100約為3250米，閥門安裝DN200共12套，室外消火栓25套，管道采用埋地敷設，安裝完畢后填土前，進行水壓試驗。廠區一次給水、純水安裝主要包括：PE塑料復合管DN150DN32約為1770米，管道采用埋地敷設，安裝完畢后，填土前進行水壓試驗。廠區循環水安裝主要包括：無縫鋼管DN600DN300約為1100米，管道采用埋地敷設，埋地鋼管及所有外露部件要進行防腐處理，防腐等級采用加強防腐。安裝完畢后填土前進行水壓試驗。廠區污水排水管道安裝主要工程量有：高密度聚乙烯HDPE塑鋼纏繞管安裝DN300DN500約1700米，

4、管道采用直埋敷設，接口采用卡箍連接。廠區雨水排水系統管道安裝主要工程量有：鋼筋混凝土管安裝DN200DN1000約3200米，管道采用直埋敷設。本工程工期為60天，開工日期為2011年10月15日。施工需跟土建工程交叉施工，必須嚴格執行本施工方案的要求。二、編制依據 1、濟南石油化工設計院提供的設計圖紙。2、設計院提供的廠區內室外給排水管道安裝設計說明3、給水排水管道工程施工及驗收規范 GB50268-20084、工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB0235-975、聚乙烯塑鋼纏繞排水管管道工程技術規程 CECS248：20086、建筑給水排水及采暖工程質量驗收規范 GB50242-20027

5、、山東省建筑標準設計圖集建筑給水與排水設備安裝圖集L03S001-004。鋼絲網骨架塑料（聚乙烯）復合管道技術規程CECS181-2005三、施工準備1.人員準備1.1施工人員于10月13日前先進場10人，剩余人員隨工程進展陸續進場。1.2施工前組織施工人員學習技術圖紙，進行技術、安全交底，整理施工現場，人員持證上崗。1.3勞動力計劃名稱管工焊工油漆工維修電工起重工壯工數量4人4人3人1人2人10人2.材料準備2.1廠區給排水施工所需材料已制訂采購計劃。2.2廠區給排水工程所需焊接材料已制訂采購計劃，工程開工前先進30%，其他隨工程進度分批進場。2.3管子、管件、管道附件及閥門必須具有制造廠的

6、合格證明書，有關指標應符合現行國家或行業技術標準。3.主要施工機具準備名稱規格型號單位數量備注挖掘機50T臺2三輪車2T臺2電焊機BX3-500臺5電熔機WBS-400臺1熱熔機臺2空壓機0.6m/min臺1砂輪切割機400臺1倒鏈5T個3倒鏈2T個2角向磨光機125臺4水準儀臺1經緯儀臺1鋼盤尺60米個3四、施工技術措施管道防腐-管溝測量放線-管溝開挖-管溝基礎制作處理-下管、焊接安裝-閥門安裝- 水壓試驗-管道補口管溝回填1、室外雨排水管道施工措施1.1 測定管道中心線施工中按設計給定的中線控制點，在現場測出各管涵的中心樁（用木樁頂釘中心釘設定）并在起、終點設置方向控制樁，并且通過丈量確定

7、樁號。1.2建立臨時水準點在穩固且不易被碰撞處設置臨時水準點，水準點在四周設置2個。1.3溝槽開挖 1）、溝槽開挖的關鍵是確定開挖深度。根據槽深和土質情況，按施工規范或技術規程要求，選取既不會造成溝槽塌方，又減少開挖量的最小需用要寬度，經過計算確定溝槽上口開挖邊線。2）、槽底土基要保證其強度和穩定，不能超挖，也不能擾動，如發生超挖和擾動，必須按規程進行地基處理后，方可進行管道平基或底板施工。1.4埋設坡度樁1）、坡度樁埋設在槽底，間距一般為10米，涵道平面折點和縱向彎坡點，都應設置坡度樁2）、坡度樁應埋設牢固，不應高出地面，坡度樁截面不應小于3cm3cm。3）、坡度樁也可作為中心樁。1.5管道

8、的安裝與鋪設1）、管基不能落在雜填土、松軟土、淤泥土上，遇到此類土時應進行換填處理，具體要根據現場情況確定。管基落在填土區時應將雜填土、淤泥土等清除后用碎石回填。2）、砼管必須符合質量標準并具有出廠合格證，不得有裂紋，管口無殘缺，施工中按照“四合一”施工法施工，即平基、穩管、管座、抹帶四個工序合在一起的施工方法。基槽驗收合格后，將中線釘至槽底，修平清理槽底后，按中線及所控制高程澆筑平基。3）、吊管前應將所安管道一側邊線彈至墊層上以控制管道安裝的平直度，清掃墊層后即可用吊車吊管。管道接口縫在吊車落鉤時盡量靠嚴，對雨水井位置事先在墊層上做好標記預留，不夠整管處事先量好將整管按所量尺寸鑿斷備用。一段

9、管道吊完后，即可用人工按線用撬棍調管，將管調至中線后即穩管，用干凈的石子或紅磚從兩邊卡牢，防止管子移動。再調整穩管的對口間隙，砼涵管接縫按10mm控制，以便管內勾縫。穩管后即在管兩側做好管枕。以下標準：a、管內底高程偏差10mm；b、中心線偏差10mm；c、相鄰管內底錯口不大于3mm。1.6溝槽回填1）、溝槽主體結構經隱蔽驗收合格后，及時進行回填。防止晾槽過久，造成坍塌。2）、回填要選擇合格土源，過濕土、腐植土、垃圾土及碎石、磚塊不易壓實，對管道結構安全有影響，因此均不宜采用。3）、回填前應將槽內木料、草簾等雜物清理干凈。當槽內有積水時，應將水排干凈，不得在水中回填土。4）、回填應該在兩側同時

10、回填，兩側回填土高差不得超過20cm，管頂上50cm以下采用人工夯實。總之回填夯實操作，應以確保涵溝結構安全，不發生引起涵道、接口破壞或移位事故，且達到各部位密實度要求為原則。5）、壓實度應達到93%（重型壓實）1.6檢查井砌筑1）、砌井前應檢查基礎尺寸及高程，是否符合圖紙規定；2）、用水沖凈基礎后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm，拌合均勻， 嚴禁用水沖漿；3）、井身為方形時，采用滿丁滿條砌法；為圓形時，采用丁磚砌法，外縫應用磚渣嵌平，平整大面向外。砌完一層后，再灌一次砂漿，使縫隙內砂漿飽滿，然后再鋪滿砌筑上一層磚，上下兩層間豎縫應錯開；4）、砌至井深上部收

11、口時，應按坡度將磚頭打成坡茬，以便于井里順坡抹面；5）、井壁與混凝土管接觸部分，必須座滿砂漿，磚面與管外壁留11.5cm，用砂漿堵嚴，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍處應提前洗刷干凈；6）、支管或預留管應按設計高程、位置、坡度隨砌井隨安好。管口與井內壁取齊；7）、井身砌完后，井壁應用砂漿搓縫，并使所有外縫嚴密飽滿，然后將灰渣清掃干凈；8）、如井身不能一次砌完，在二次接高時，應將原磚面泥土雜物清除干凈，然后用水清洗磚面并浸透；9）、井室內有踏步，應在安裝前刷防銹漆，在砌磚時用砂漿埋固，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏；10）、當井身高出地面時，應將井身周圍培土；11）、當井位于永久或

12、半永久的溝渠、水坑中時，井身應里外抹面或采取其他措施處理，防止發生水位漲落凍害或破壞井身5.5排水管道的坡度必需符合設計要求，嚴禁無坡或倒坡。1.7安裝管子時應輕起輕落，裝卸時不許管子自由滾動和隨意拋擲，運輸途中嚴禁碰撞，1.8管道的坐標和標高應符合設計要求，安裝允許偏差應符合下表：項次項目允許偏差（mm）1坐標埋地100敷設在溝槽內502標高埋地20敷設在溝槽內203水平管道縱橫向彎曲埋地10敷設在溝槽內301.10管道埋設前必需做灌水試驗和通水試驗，排水應暢通無堵塞，管接口無滲露。按排水檢查井分段試驗，試驗水頭應以試驗段上游管子頂加1米，時間不少于30分鐘，逐段觀察。2.室外鋼管道防腐施工

13、措施1.1表面處理管道表面除銹前應將油污、焊渣等污物清理干凈，采用噴射除銹工藝，要求表面露出金屬的光澤。1.2.表面處理合格后應盡快涂瀝青底漆，涂漆要求橫、豎、上、下交錯涂刷，漆膜要求均勻，不得漏涂。1.3如焊縫高于2mm，底漆表干后，在焊縫兩側打膩子，避免纏玻璃絲布時出現空鼓。1.4底漆干纏玻璃絲布一層，玻璃布要纏緊，要求表面平整，無皺折，無空鼓，玻璃布間搭接不得小于25（mm）第一層玻璃布繞完后，立即涂第一層面漆干后，纏玻璃絲布第二層，再涂二層面漆，漆干后纏第三層玻璃絲布，涂最后一層面漆；本工程為加強防腐。1.5補口部位表面處理同上，如清晨施工，補口部位有露水必須擦干，補口部位涂面漆纏玻璃

14、布時，必須與管體的涂層搭接100mm以上.1.6管體補傷鏟除已損傷的涂層，如仍未露鐵，只需補涂面漆，并與管體防腐結構相同的層次和施工方法補傷，如已露鐵必須先進行表面處理，除去銹跡，然后按管體的防腐結構涂底漆，面漆要貼玻璃布。1.7涂漆時如遇雨應停工，對未固化的涂層用塑料布遮蓋。1.8涂層實干后方可移動，下溝和填土。先回填構軟細土不得回填有雜物和石塊的土，填土高出管頂200mm后，才可回填原土。1.9接口處防腐層應留有一定200mm的距離，焊接對口進行補口防腐。1.10涂層質量檢查a.外觀檢查：涂層飽滿，玻璃布孔眼為面漆所灌滿，表面呈現光亮的漆膜，對表面的皺折和鼓包要剪掉補涂，并貼補玻璃布。b.

15、粘貼力檢查：涂層完全固化后，用小刀切開舌形切口，用力撕玻璃布，只能斷裂不能大面積撕開，破壞處管面仍為漆層所覆蓋，不得露鐵。不合格的管段應撕掉重新施工。3.室外鋼管焊接安裝施工措施3.1在遇有地下水的情況下鋪設管道時，應排除地下水后進行溝槽開挖、墊層鋪設、安裝管道、水壓試驗、回填土。在任何情況下不允許溝槽長期積水，并采取設置排水溝的措施，防止因積水發生浮管現象。3.2管道基礎若遇回填土、淤泥、下沉性土壤和滑坡時，應使用重新加墊灰土、夯實的措施，保證管基穩定和施工安全。3.3開挖敷設管道的溝底標高，必須符合設計要求。管道地基需做如下處理：溝槽開挖好后，將槽底夯實。3.4在敷設管道前，應用水平儀校驗

16、墊層、在墊層上如有突出的塊石或其他東西時，應當清除。3.5根據管子的重量及施工操作難度，利用相應噸位的汽車吊下管，下管前應對管子、管件及閘門等的規格、質量，逐步進行檢查，合格者方可使用。吊裝及運輸時對鋼管絲扣及金屬管防腐層，均應采取保護措施。3.6管道放于墊層后，應查看支撐情況，當發現墊層與管壁間有縫隙時，應補填，防止管道產生彎曲應力。3.7管道連接采用倒鏈及門字架對口，必要時使用吊車配合。管道連接時不得用強力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。3.8埋管安裝中心的極限偏差應符合下表的規定。鋼管內徑D（m）始裝節管口中心的極限偏差（mm）與蝶閥、球閥、岔

17、管連接的管節及彎管起點的管口中心極限偏差（mm）其它部位管節的管口中心極限偏差（mm）D25615 始裝節的里程偏差不應超過5mm。彎管起點的里程偏差不應超過10mm。始裝節兩端管口垂直度偏差不應超過3mm。3.9鋼管安裝后，管口圓度（指相互垂直兩直徑之差的最大值）偏差不應大于5D/1000，最大不應大于40mm。至少測量2對直徑。3.11當管道安裝有間斷時，應當及時封閉敞開的管口，避免有物體進入管道。3.12管溝填土時應采取措施，防止損壞管道及管道防腐層，在管頂以上1米范圍填土時，應注意避免在其上用重型機具直接碾壓，即使回填到設計地面標高后，上面堆積物或車輛機具等臨時荷載也皆應不超過設計允許

18、值，否則應采取相應措施。4.室外管道焊接4.1管道坡口采用氣割方式形成，形狀和尺寸如下圖所示：aPKc K=618 P=2 c=21 a=654.2坡口加工好后除去表面氧化皮、溶渣及影響接頭質量的表面層，并將凸凹不平處打磨平整。4.3本工程鋼管采用手工電弧焊，進行鋼管焊接的焊工熟悉并嚴格執行作業指導書和焊接技術施工規范的規定，并按要求進行質量自檢，焊工必需經過考核，考核合格后才允許上崗。4.4電弧焊時，焊接電流應保持穩定，電流強度，焊層數和焊條直徑符合下表鋼板厚度（mm）層數焊條直徑（mm）電流強度的平均值（A）第一層以后各層平 焊立、橫、仰、焊6-82-334120-18090-1605焊接

19、檢驗及水壓試驗5.1所有焊完的焊縫應作外觀檢查，其方法是用肉眼或低倍（6倍）放大鏡。缺陷的允許程度與修正方法見下表：缺陷名稱允許范圍處理方法焊縫不足或過高不允許不足部分補焊，過高部分修正咬邊深度0.5mm，總長1/4管子周長并不超過40mm超過的清理補焊焊縫及熱影響區表面裂紋不允許修補或割去重焊焊口中心線彎彎折Dg100mm，偏差1mm，Dg100mm，偏差2mm修正5.2直管段上兩對接焊口中心面間距當公稱直徑大于或等于150mm，當公稱直徑小于150mm時，不小于管子外徑。5.3回填土前進行水壓試驗。水壓試驗采取分段試壓，利用閥門和堵板分段。5.4水壓試驗時，當壓力達到試驗壓力后應保持15m

20、in，然后降至工作壓力進行檢驗，并用小于1.5kg重的小錘輕敲焊縫。如焊接處及其它接口處無滲水、漏水現象，壓力表指示亦無變化，即認為試驗合格。（注：試驗時不得以水泵維持壓力）6.室外管道閥門安裝6.1閥門安裝前，除復核產品合格證，還應按設計要求核對型號并按介質流向確定其安裝方向。6.2閥門安裝前應清理干凈，保持關閉狀態。安裝和搬運閥門時，不得以手輪作為起吊點，且不得隨意轉動手輪。6.3所有閥門應連接自然，不得用強力對接或承受外加重力負荷。法蘭周圍緊力應均勻，以防止由于附加應力而損壞閥門。6.4法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態下安裝。7、室外消防管道施工措施7.1管材、管件的驗收1) 按CJ18

21、9-2007鋼絲網骨架塑料復合管及管件標準檢驗。2) 驗收內容包括：產品合格證、質量保證書、各項性能檢驗報告、規格數量、包裝情況及管材、管件的質量等。7.2存放1) 管材管件應存放在通風良好、溫度不超過40的庫房或簡易場地。不允許與火焰及高溫物體接觸。若存放時間較長則應有遮蓋物。2) 管才應水平堆放在平整的支撐物或地面上，堆放高度不宜超過1.5m。300以上的管材堆放時，最好不要超過3層。3) 法蘭連接的管材堆放時，排與排之間應墊木材，木方厚度以使上下排之間管材接頭互不接觸為宜，長6m以內管材墊兩處即可， 6m以上管材不應少于3處。7.3搬運1) 管材在搬運裝卸過程中，應用非金屬繩帶捆扎、吊裝

22、。不得拋擲，拖拽，不允許與硬物利器撞擊。2) 寒冷天搬運管材、管件時，嚴禁劇烈撞擊，小心輕放。3) 法蘭連接的管材、管件應特別注意保護管兩端面及密封面，密封面不得劃傷，密封槽棱角不得磕碰劃傷。7.4運輸1) 車輛運輸管材時，應放置在平底車上，船運時，應放置在平坦的船艙內。運輸時，直管應捆扎、固定避免互相碰撞。堆放處不應有可能損傷管材的尖凸物。2) 運輸管件時，應按箱逐層碼放整齊，并且牢固可靠。3) 管材、管件在長途運輸中，應有遮蓋物，避免暴曬和雨淋。7.5管道布置1) 在溝槽內鋪設管道時，如設計未規定其它材料的基礎，應鋪設在未經擾動的原狀土上。管道安裝后，鋪設管道時所用的墊塊應及時拆除。2)

23、鋼骨架塑料復合管在地面下鋪設時，最小管頂覆土厚度應符合下列規定：a、埋設在車行道下時，不宜小于1m；b、埋設在非行車道下時，不宜小于0.6m;c、埋設在水田下時，不宜小于0.8m。3) 在直管段埋設時宜隨地形自然彎曲鋪設，直管段結束端應設置固定支墩，以防止其變形壓力傳遞到其他原件上并造成破壞。4) 鋼絲網骨架塑料復合管埋設時，在直段較長的管線與閥門、彎頭三通、管件設備（凝水缸、過濾器等）相接角處設置固定支墩。限定其在直管段上膨脹（或收縮）。5) 對于直管段較短時，管件處坑挖大一些，回填原狀素土要高于設計標高100-200mm。6) 在地上安裝時與閥門、缸體、水泵等相連時，要采取固定支架，直管段

24、采取滑動（軸向、橫向）支架。7.6土方工程技術要求1）在無地下水的地區開槽時，如溝深不超過下列規定，溝壁可不設邊坡：2）在回填土地段開挖溝槽或雨季施工時，可酌情加大邊坡或采用支撐及其它相應措施，保證溝槽不坍塌。在地下水水位較高地段施工時，應采取降低水位或排水的措施。其方法的選擇應根據水文地質條件及溝槽深度等條件確定。3）深度在5m以內的溝槽，垂直壁適當采用支撐形式加固.4）開槽時，其溝底寬度一般為管外徑加0.5m（即a=D+0.5）；當溝底為2-3m有支撐時，溝底寬度應增加0.1-0.2m（即a=D+0.6-0.7）；超過3m的溝槽每加深1m，溝底寬度增加0.2m（即a=D+0.6-0.7+0

25、.2（S-3）；當溝槽為板樁支撐時，溝深2-3m時，其溝底寬度應增。0.4-0.6m（即a=D+（0.4-0.6）其中：a-溝底寬度（m） D-管道外徑（m） S-（m）5）開挖溝槽時，溝底設計標高以上0.1-0.2m的原狀土應放土方工程里予以保留，鋪管前根據連接找正情況人工清理，一般不宜超挖，若出現超挖應用砂土或素原土填補并夯實，溝槽內積水應及時排出。6）若溝底有不易清除的堅硬物體如巖石、礫石等，應鏟除至設計標高以下0.15-0.2m，鋪上砂土整平夯實至設計標高。凡可能引起管道不均勻沉降的地段，其地基應進行處理或采取其他防沉降措施。7）開挖溝槽時，與有關道、電纜、地下構筑物或文物古跡時，須予

26、以保護，并及時與有關單位和設計部門聯系協調處理。7.7管道鋪設1) 管道敷設應在溝槽驗收合格后進行。2) 管道宜在溝槽內進行連接，下管時應采用軟帶或麻繩平衡下移，防止管材劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。3) 管道如在溝上連接，待多根管連結后，并經過充分冷卻后方可下溝，采用2臺吊管機用吊管帶吊管，保證兩車的吊裝距離，使管道吊起后不產生彎曲力，吊起高度應不超過1.0m。4) 要保持管子平衡，將管子緩慢放入溝底，放管時不能使管線產生較大振動，嚴禁拋甩管線。5) 管道在穿越或在工程中斷及每次施工收工后，管口應封堵，禁止雜物進入。6) 管道穿越鋪設時，應征得有關管理部門的同意。7) 管道在穿越采用打洞機施

27、工時，必須保證穿越段周圍建筑物、構筑物不發生沉陷、位移和破壞。8) 管道在穿越套管時要有固定措施，防止運行或打壓時復合管顫動而造成損壞。7.8管道連接1) 鋼絲網骨架塑料復合管在連接前應對管材、管件及附屬設施按設計要求進行核對，并應在施工前進行質量檢查，符合要求后方可使用。2) 鋼絲網骨架塑料復合管的連接采用電熔連接或法蘭連接，埋地管道一般不宜采用法蘭連接，與金屬管道連接時采用法蘭連接。3) 復合管道連接的操作工人上崗前，應經過專門培訓，經考試和技術評定合格后，方可上崗操作。4) 檢查焊接電源線接觸是否良好，輸送端插頭是否變形、有油污泥沙或電氧化層，檢查管子（或管件）是否完好，電熔接頭中的銅線

28、是否斷線。上述檢查合格后，才可進行下一步操作。5) 用表測焊機輸入端電壓，是否在220V20V范圍內，如不在此范圍內不能焊接。6) 現場施工之前必須參照基本工藝參數進行試驗，試驗件必須進行解剖、撕裂，以便觀察焊接效果，并根據現場氣候、電源情況及試驗情況，適當調整焊接工藝參數。每個工程試驗件不少于兩個，施工過程中若遇氣候、環境變化時，必須進行不定期試驗，增加試驗次數。7) 在焊接前，要對焊接表面即套筒內表面和寬封口外表面進行打磨，去除氧化層，這對保證熔焊質量極為重要。8) 焊接工藝根據現場環境溫度、濕度及其他影響因素專門給出。9) 用水或汽油清洗焊接面的泥沙、油漬，然后再用95%以上的酒精或丙酮

29、清洗，確保焊接表面清潔，用鋼刷或電動鋼刷打毛焊接表面。10) 對接看清待裝管走向，將其擺正，然后插入電熔接頭。11) 在對接的兩根管表面劃上焊接區標記，用錘子輕擊電熔接頭四周，將電熔接頭打入到標記處（兩管頭各打入電熔接頭長度的一半）為止，禁止敲擊電源接線柱。7.9管道系統的試壓與驗收1) 試壓前應進行吹掃，吹掃壓力可以根據現場具體氣源壓力來規定或雙方協商，吹掃口應選擇地形較高、人煙稀少的地方，避免人員傷亡。2) 吹掃和試壓前應用符合要求的原土回填管道兩側并夯實，管道下部與管底間的空隙必須填實。直至回填到管頂以上0.2-0.5米處方可吹掃或試壓。管道接口1m范圍內不得回填。以便觀察試壓情況。3)

30、 管道試壓的介質可用水或空氣，根據現場情況及環境條件確定。4) 管道試壓采用水作介質，應緩慢向管道內注水，并排出管道內的空氣。強度試驗壓力應為實際使用壓力的1.5倍，保壓1小時。嚴密性試驗壓力應為管道實際使用壓力的1.25倍，保壓3小時。管道用氣作介質試壓時，試驗過程用肥皂水反復涂抹連接處檢查。5) 鋼骨架塑料復合管試壓可采取全管線試壓或分段試壓兩種方式，試壓管段的長度應視情況而定。對于無節點連接的管道，試壓管段長度不宜大于1.5公里，有節點連接的管道，試壓管道長度不宜大于1公里。6) 法蘭連接的管線在試壓完成后，將螺絲再緊固一次。7) 管道試壓應由建設方和施工方共同進行，管線分段試壓合格后，

31、應進行全線試運行，無異常現象后方可正式交付使用。8) 試壓結束后，及時泄壓并將管線內的水排盡。7.10管道回填1) 在管道安裝與鋪設完畢后應立即回填，回填時間宜在氣溫較低的時候進行，回填土中不應含有礫石及其它硬物。管溝底部采用人工回填，高度為管頂上300mm，300mm以上采用機械回填。2) 管溝回填一般分兩次進行。鋪設管道的同時，宜用細土回填管道的兩側，一次回填高度為0.1-0.15m，夯實后再回填第二層，直到回填到管頂以上至少0.1m處。回填過程中，管道下部與管底間的空隙必須填實；（管道接口前后0.2m范圍內不得回填）宜在管道內充滿水的情況下進行。采用機械回填時，要從管子兩側同時回填，機械

32、不得在管道上行駛。3) 管道在試壓前，管頂以上回填厚度不應少于0.5m，以防試壓時管道移動。7.11關鍵施工技術1）鋼骨架塑料復合管，焊接方法特殊，焊接時對電壓、電流、環境、溫度、濕度等要求較高，所以在施工過程中要特別注意，焊接前要認真做試件，嚴格按施工規范進行操作，以防止出現未焊透現象。2）焊接面的泥沙、油漬一定要清洗干凈，并做打毛面處理。3）安裝過程中做刻意彎曲，防止管道接口因熱冷因素脫節。8.室外一次給水管道施工技術措施8.1溝槽開挖、基礎處理、搬運、存放、鋪設、試壓、回填等同7、消防管道鋼絲網骨架復合管施工。8.2管道連接：1） 焊接準備。熱熔焊接施工準備工作如下：將與管材規格一致的卡

33、瓦裝入機架；準備足夠的支撐物， 保證待焊接管材可與機架中心線處于同一高度， 并能方便移動；設定加熱板溫度200230 （本數據以杭州環眾焊機為參考，具體溫度以廠家提供的數據為準）；接通焊機電源， 打開加熱板、銑刀和油泵開關并試運行。2） 焊接。焊接工藝流程如下： 檢查管材并清理管端緊固管材銑刀銑削管端檢查管端錯位和間隙加熱管材并觀察最小卷邊高度管材熔接并冷卻至規定時間取出管材。在焊接過程中， 操作人員應參照焊接工藝卡各項參數進行操作， 而且在必要時， 應根據天氣、環境溫度等變化對其進行適當調整： 核對欲焊接管材規格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷， 如傷痕深度超過管材壁厚的10

34、% ， 應進行局部切除后方可使用；用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物； 將欲焊接的管材置于機架卡瓦內， 使兩端伸出的長度相當（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持2030mm） ， 管材機架以外的部分用支撐物托起， 使管材軸線與機架中心線處于同一高度， 然后用卡瓦緊固好； 置入銑刀， 先打開銑刀電源開關， 然后再合攏管材兩端， 并加以適當的壓力， 直到兩端有連續的切屑出現后（切屑厚度為0.510mm， 通過調節銑刀片的高度可調節切屑厚度） ， 撤掉壓力， 略等片刻，再退開活動架， 關閉銑刀電源； 取出銑刀， 合攏兩管端， 檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10% ， 通

35、過調整管材直線度和松緊卡瓦予以改善； 管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm400mm）、1mm（de400mm以上），如不滿足要求，應在此銑削，直到滿足要求。加熱板溫度達到設定值后，放入機架，施加規定的壓力，直到兩邊最小卷邊達到規定高度時，壓力減小到規定值（管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，進行吸熱），時間達到后，松開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時間盡量縮短，冷卻到規定時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。3）焊接工藝參數與焊接直接有關的參數為：溫度、時間、壓力。焊接工藝曲線圖表示為焊接過程壓力與時間的關系圖。焊接工藝

36、曲線圖壁厚e/mm 加熱時的卷邊高度h/mm 溫度（T）：（21010）吸熱壓力Pa1：0.15MPa 吸熱時間ta2/S ta2=10e 溫度（T）：（21010）吸熱壓力Pa2：0.02MPa 允許最大切換時間tu/S增壓時間tf1/S 焊縫在保壓狀態下的冷卻時間tf2/min Pf1=Pf2=0.15MPa 4.50.5455564.57 1.0 4570 5656610 7121.5701206868101612192.0120190810811162419262.519026010121114243226373.026037012161419324537503.53705001620

37、1925456050704.0500700202525356080Pa1 加熱壓力 pa2 吸熱壓力 pf1 熔接壓力 pf2 冷卻壓力 ta1 加熱時間Tu 切換時間（包括加熱板撤出時間） tf1 增壓時間 tf2 冷卻時間9.室外污水排水管道安裝技術措施9.1鋪管應符合下列要求：1）鋪管前，應根據設計要求，對管材規格及連接類型、數量進行驗證，并按產品標準要求逐節進行檢查，不符合標準的管材嚴禁敷設。2）搬運時需輕抬、輕放、嚴禁在地面拖拉。3）下管可用人工或起重機械進行。一般小口徑可采用人工下管，大口徑宜采用起重機械下管，人工與機械起吊下管應滿足下列要求：（1）管材裝卸時，嚴禁管材拋落及相互撞

38、擊。（2）裝卸時吊索應采用柔性軟質的較寬的尼龍吊帶或繩，不得用鋼絲繩或鐵鏈直接接觸吊裝管材。（3）管材的起吊宜采用兩個吊點起吊，嚴禁穿心吊。9.2卡箍式彈性連接應滿足下列要求：卡箍式彈性連接的結構包括不銹鋼卡套、發泡橡膠板、橡膠套塑料密封塊及連接螺絲，橡膠套分兩層，內層薄橡膠套，外層發泡橡膠板，在橡膠板外側用不銹鋼套緊固，管端在出廠前預制了塑料密封塊。具體操作應符合下列要求：1）連接前先檢查管材表面、肋片頂面是否平整破損、有無凹凸或鋼帶裸露。檢查塑料密封塊是否焊接牢固，與管體和肋片之間有無縫隙，如不符合要求應及時修補。2）消除管內雜物，清潔管端連接部位。3）將管道放置在地基上，對齊管道，管道連

39、接處的地基上應挖有適合連接操作的操作坑。4)將橡膠套套入管材端部，套入長度為橡膠套的一半，然后將另一半翻折回來套在同一管端。5）將兩根管材管端對正（軸線平直），并留出不小于10mm的伸縮間隙，然后將橡膠套翻回套在另一側管端。6）將橡膠板纏繞在橡膠套外面，發泡橡膠板應自然均勻貼合在橡膠套外，對口自然對靠且處于管頂中部，用膠帶粘和固定。7）將不銹鋼活套圈套在橡膠板外。對不銹鋼活套（供應狀態為平板）的彎曲成形過程中，應保持連續圓順的變形，不得出現死彎或折皺。不銹鋼套彎曲圍套到位后，穿上并逐漸擰緊螺栓，在擰緊是應邊緊邊用橡膠錘敲擊不銹鋼套外表面，保證鋼套與橡膠套均勻貼合，敲擊力應適度，不得使板面上出現

40、塑性凹陷。五、施工工期保證措施1.組織保證措施1）、建立以項目經理、責任工程師、施工員、施工隊長、施工班組長為主體的多級計劃執行體系，使施工計劃的每一個節點，每一條線路，層層有人管、事事有人問，做到該說的要必須說到，說到的必須做到，做到的必須有記錄。通過計劃落實、檢查以及定期制定、分析、總結等標準化工作管理方法，使本工程進度能符合實際要求不失控。 2）、檢查各層次的計劃，形成嚴密的計劃保證體系 為保證該工程的施工進度,施工中將詳細編制總進度控制計劃,單位工程施工進度計劃，分部分項工程施工進度計劃，各系統交叉施工進度計劃網絡，在保證總工期不變的前提下，檢查各項計劃的層層分解，相互銜接，組成嚴密的

41、計劃實施保證體系，以計劃任務書，施工任務書的方式逐級下達，保證實施。 3）、層層簽訂責任狀，及時下達施工任務書 施工項目經理、施工隊、施工班組之間分別簽訂承包合同，按計劃目標確定施工任務書以及技術措施、質量要求，使施工班組保證并切實按作業計劃完成施工任務。 2.計劃保證措施 采取行之有效的分步作業計劃，分期作業計劃是確保總計劃實施的重中之重。1）、 采取多種計劃，根據設備提供的進度、材料到場等情況分解為月、旬、周等分步作業計劃，實行規劃、調整、實施、督促、檢查、落實的計劃管理方式。2）、制定三周滾動計劃的編制 施工過程中存在著許多動態的因素，需要不斷的檢查、調整、協調處理。項目部將實行檢查上周

42、、實施本周、計劃下周的三周滾動計劃管理辦法，將計劃實施、檢查、調整集于一體，是管理工作的具體化、細量化的體現，以每周建設單位召開的施工生產協調會為目標,通過嚴格的組織管理，確保該工程建設的如期完成。 3）、 加強計劃的嚴肅性計劃確定后，計劃的嚴肅性是實施的關鍵，各級施工進度計劃必須放到日常工作的首位，以計劃的管理帶動施工諸要素的調動，要求項目經理部各級管理人員必須有嚴謹的工作作風，做到當天的工作不過夜，本周的工作不過周，一環扣一環，步步為營的完成每一個節點計劃，使工程建設向既定的計劃縱深發展。3.施工要素保證措施 施工要素集中表現為人力、物力、財力，其中人力包括項目生產管理人員、技術管理人員、

43、生產工人；物力包括施工機械及設備材料的供應。生產要素的優化配置就是按照優化的原則，安排生產諸要素在時間上和空間上合理分配，使得人力、物力、財力等適應生產經營活動的需要，在數量上比例協調，從而在一定的資源條件下，實現最佳的社會效益和經濟效益。 做好項目生產的優化配置，一方面可以保證進度計劃得以順利實現；另一方面可以使人力、物力、財力等生產要素得以充分的發揮利用，大大地降低成本，避免欠缺、積壓、浪費、影響項目的施工生產，更不利于社會效益、經濟效益的提高。六、質量保證措施 1.施工質量控制1）、 進入施工工作前，由技術經理(總工)組織技術、質檢部門及施工員對施工條件、進場材料進行檢查驗收。技術措施、

44、方案、執行規范標準符合工程質量要求；2）、 每一分項工程開工，工長必須以文字形式對作業班組進行技術交底，明確質量標準及施工方法，交接記錄雙方均有簽字；3）、 各級管理人員須持證上崗，特殊工種要有相應的上崗操作證；4）、 根據工程進程，質檢部門依據質量檢查控制點圖規定的工藝控制點及工程質量檢查方法標準及時檢查，做好檢查記錄，對質量缺陷查明原因及時反饋給有關人員、部門采取糾正和預防措施；5）、 對重要工序及規定的“停止點”、“檢查點”，如隱蔽工程、管道試壓、安裝前的基礎驗收等項，未經授權人員和部門驗收確認,不允許進行下道工序施工。驗收情況要有記錄、有簽字；6 ）、施工在用計量及檢測、試驗器具和設備

45、的等級、能力應與工程相適應，屬國家強制檢定的計量器具均在規定的檢測周期內；2.工程質量檢驗控制1）、 分項工程評定應在班組自檢基礎上，由專業工長組織有關人員進行評定，并填寫分項工程驗評表及有關安裝記錄，交專職質檢員復核后核定質量等級。2）、 分部工程評定由技術經理(總工)組織有關人員進行評定，專職質檢員核定。3 ）、單位工程評定，由項目經理部將完整的交工資料報公司質檢部門，由總工組織有關人員進行質量驗評。3.質量記錄1）、 按照市工程技術檔案資料管理規定,對工程施工中形成的質量記錄及文件由專人管理。有歸檔要求的記錄文件經質量經理（總工）審核后交檔案資料室分類、整理、裝訂入庫入柜。2）、 質量記

46、錄及文件的使用、借閱、傳遞,按公司有關規定執行。有保密要求的質量記錄、文件，制訂專項的管理措施。3 ）、單位工程竣工交付使用前,由檔案資料室將完整的交工資料及清單按照規定的份數隨工程一并交付業主。4）、工程質量檢驗評定記錄統一使用“合同”規定或業主指定的表式。七、安全管理體系及保證措施1.管理措施1）、建立安全生產保證體系堅決貫徹執行“安全第一，預防為主”的安全生產方針，建立以項目經理為首的安全保證體系。項目經理在安排生產時，要將安全工作放在首位，生產與安全發生矛盾時，生產必須服從安全，在保證安全的條件下組織施工。2）、建立安全管理機構設專職安全員一名，負責項目的安全管理和安全檢查工作，在業務

47、上受公司安全科領導。班組設兼職安全員應選班組中有責任心、敢抓敢管、群眾威信較高的人擔任。 3）、認真落實安全責任制項目經理是本項目的安全生產第一責任人，對項目施工中貫徹落實生產安全法規標準和規章制度負直接領導責任，工長對生產班組的安全生產負直接責任；各職能部門應在各自的職責范圍內，對實現安全生產負責，工人經安全教育后，遵章守紀，不冒險作業、不違章，使項目的安全生產工作層層有人負責。4）、項目實行施工用電、機械專人負責制a.現場設專職電工負責現場電氣、線路的安裝、驗收、維護、拆改及管理工作；b.現場設專人負責現場腳手架的驗收、使用及管理工作；c.現場機械統一管理、保養和維修，確保防護齊全、正常運

48、轉，杜絕機械傷害事故。5）、認真執行安全生產規章制度，切實加強安全管理a.召開生產調度會時，安全必須納入議程，解決施工中出現的安全問題，每月召開安全動態分析會，進行安全動態分析。b.項目領導每旬輪流值班，項目安全員每天巡視檢查、每旬由值班領導組織一次全面檢查，發現問題及隱患及時進行整改。c.所有施工人員入場時必須進行安全教育，貫徹有關安全文件精神，講清現場規章制度，引起對安全生產的高度重視。d.施工人員進入現場必須戴好安全帽，高空作業系好安全帶，嚴禁酒后作業。f.現場電工必須持有技術監督部門頒發的有效期內的安全操作證。g.按規定使用安全經費，保證安全投入，用于購置安全帽、安全網、安全帶、漏電保

49、護器等，必須保證防護設施及防護用品、用具，推行現場標準化管理。2.現場保證安全技術措施現場安全防護方面，認真執行建設部頒發的建筑施工安全檢查評分標準、施工現場臨時用電安全技術規范、建筑施工高處作業安全技術規范，實現安全防護標準化。施工前由技術負責人對施工員進行技術交底和安全交底。各分部分項工程由工長對施工班組(作業組)進行安全交底。3.中小型機具使用安全現場機械統一管理、保養、維修，確保防護齊全、正常運轉。操作人員持證上崗，杜絕機械傷害事故。機具要安裝牢固，傳動部分要有防護罩，開關靈敏、與閘箱間距不大于3m，并設防雨、防曬棚。4.臨時用電安全措施施工現場臨時用電按部頒標準執行三相四線制，本工程

50、采用接零保護裝置，在專用保護零線的始端、終端及中間做重復接地。實行三級配電、二級保護，即總配電箱、分配電箱、開關箱三部分配電；總配電箱、開關箱處設漏電保護器，現場所有設備全部設漏電保護器。開關箱要防潮、防雨上門上鎖，實行一機一閘一箱一保護。5.防火、防爆、防毒、防雷等安全措施1)、加強防火管理，進行消防教育，建立消防制度、防止火災發生。施工現場的平面布置、施工方法應符合消防安全要求。施工現場消防道路應暢通無阻，易燃材料處不得有明火。工程開工前按規定配備好消防設施，敷設好安全消防水管、消防栓、砂箱、鐵鍬等。加強現場用電管理，防止發生電氣火災事故。現場嚴禁亂放材料，保證道路暢通無阻。2)、易燃易爆品要有專人管理。氧氣瓶、乙炔瓶及電焊切割設備上的安全附件要齊全有效，使用中氧氣瓶、乙炔瓶間距不小于5m，與明火間距不小于10m。 附圖一： 德州恒瑞消防工程公司永恒化工工程項目部質量保證體系公司總部項目經理：張朝仙管道兼職質量員防腐兼職質量員材料檢驗員專職質量檢驗員項目總工程師：趙耀亮監理公司業主附圖二:德州恒瑞消防工程公司永恒化工工程項目部安全健康環境保證體系組長：張朝仙副組長：趙耀亮安全員：鄧凱防腐兼職安全員管道兼職安全員