1、 目 錄一.編制依據：1二、工程概況1三、施工總體部署13.1施工安排13.2施工規劃23.3施工機械部署23.4施工平面布置23.5項目組織機構33.6施工準備與資源配備33.7勞動力安排計劃33.8主要施工機械、機具計劃33.9施工進度計劃及施工順序4四、工程測量4五、 土建主要項目施工方法及技術措施55.1土方開挖55.2基礎土方回填65.3樁基工程75.4素砼墊層施工85.5鋼筋混凝土基礎8六、施工進度措施15七、施工安全管理措施167.1 項目組織機構圖167.2本工程安全方針及安全目標177.3建立安全保證體系17八、施工質量控制措施188.1質量方針188.2質量保證目標188.

2、3質量保證體系198.4質量保證措施19九、文明施工管理20十、雨季施工措施21 孝義鵬飛焦爐煤氣制甲醇聯產LNG工程PSA提氫及MDEA脫碳施工方案一.編制依據：1根據北京眾聯盛化工工程有限公司設計的孝義鵬飛焦爐煤氣制甲醇聯產LNG工程PSA提氫及MDEA脫碳施工圖紙（圖號：ZLSB022.632.E60.00、ZLSB022.632.E60.00）；孝義市鵬飛實業有限公司焦爐煤氣制甲醇聯產LNG巖土工程勘察報告書。2.國家和行業現行的施工驗收規范，主要有：工程測量規范 (GB500262007) 建筑樁基技術規范 （JGJ94-2008) 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 （GB50202

3、-2002）混凝土結構工程施工質量驗收規范 （GB50204-2015）建筑地面工程施工質量驗收規范 （GBJ209-2010）屋面工程質量驗收規范 （GBJ50207-2012） 鋼結構工程施工質量驗收規范 （GB50205-2002）鋼筋焊接及驗收規范 （JGJ18-2003）建筑施工模板安全技術規范 （JGJ162-2008）施工現場臨時用電安全技術規范 （JGJ46-2005）建筑工程施工質量驗收統一標準 （GB50300-2013）二、工程概況本工程為孝義鵬飛焦爐煤氣制甲醇聯產LNG工程MDEA脫碳、PSA提氫項目。MDEA脫碳為裝置框架，結構體系為框架中心支撐結構，鋼柱的強軸方向采

4、用剛接，弱軸方向采用鉸接，并在弱軸方向布置柱間支撐；地基處理為樁基，基礎形式有圓形及矩形基礎。PSA提氫包含工藝裝置結構及混凝土框架結構，地基主要采用三七灰土換填基礎，基礎形式有圓形及矩形基礎。 兩項目上部為鋼結構，具體見鋼結構施工方案。三、施工總體部署3.1施工安排本工程施工的總體部署是分階段、按步驟本著先主后輔、先地下后地上、先深后淺、先急后緩的原則互相穿插、流水作業施工。3.1施工項目管理目標有效工期：60天質量： 單位工程一次交驗合格率100%安全： 工亡事故為零，職業病案例為零，負傷率3 安全管理體系健全，安全管理覆蓋率100% 特種作業人員持證上崗率100%現場管理： 遵守環保法律

5、、法規，環境污染零事故、零投訴。推動全員安全、環保文化建設，提高綠色施工，文明施工意識。顧客滿意率達96%以上。3.2施工規劃3.2.1設備基礎埋件安裝：擬配1臺25t汽車起重機負責安裝，材料在鋼筋場地集中制作加工。待建筑物工程量基本結束后，派人負責成品的保護，同時現場留足夠的人力、物力進行善后工作；工程技術資料亦應著手整理裝訂、送審，最后配合業主、監理、設計等單位進行全面驗收。3.3施工機械部署3.3.1 土方機械基礎土方開挖由土方隊完成，采用1m反鏟挖掘機進行挖土，4臺20T自卸汽車運土，運距1km，基礎三七灰土拌合采用1臺ZL50型裝載機，碾壓采用臺20噸振動壓路機輾壓。3.3.2 鋼筋

6、加工機械鋼筋制作在現場鋼筋加工場地內集中加工，配備鋼筋彎曲機2臺、切斷機1臺、鋼筋調直機臺、鋼筋直螺紋套絲機1臺、交流電焊機6臺，閃光對接焊機1臺。3.3.3 模板及木制作工程模板采用在現場木工場地集中加工，350木工圓鋸2臺。3.3.4 混凝土機械結構用混凝土采用商品混凝土（甲方指定），混凝土攪拌站集中攪拌，10m混凝土罐車4臺，37米混凝土泵車1臺，插入式振搗器2臺。3.4施工平面布置3.4.1布置原則：科學、合理、文明、規范：現場分階段（土建、安裝）布置，充分利用現場每一寸土地。3.5項目組織機構3.5.1實行項目法管理，成立項目經理部，設五部一室（工程部、財務部、物資部、經營部、后勤部

7、、辦公室），按照公司服務控制，項目授權管理，專業施工保障，各方通力協作的模式，卓有成效地實施質量方針與目標。3.5.2項目部按施工專業下設四個施工隊，即土建、鋼結構、裝飾裝修及電氣安裝工程隊。3.5.3施工人員實行專業化組織，按不同工種，不同施工部位劃分作業班組，使各專業班組人員從事性質相同的工作，提高操作工人的熟練程度和勞動生產率。3.6施工準備與資源配備3.6.1技術準備3.6.1.1測量放線，根據業主提供的測量坐標控制點進行復核，布設坐標控制網，引測半永久型施工水準點。3.6.1.2組織學習、熟悉施工圖紙、領會設計意圖，做好圖紙會審準備工作。3.6.1.3對施工技術人員和操作工人組織培訓

8、學習，進行分級交底。3.6.1.4編制施工進度控制實施細則，分解工程進度控制目標，明確各自責職，確保工期。3.7勞動力安排計劃 根據預算工程量與工期安排，結合以往施工經驗，各專業施工人員使用計劃如下：工 程木 工鋼筋工砼工電焊工電工結構合計人數121884210543.8主要施工機械、機具計劃1）機械設備一覽表序號設備名稱型 號規 格數量產地定 額功 率備 注1挖掘機24012自卸汽車20t43裝載機ZL5014壓路機20T15吊車2516攪拌機JZ5001 11KW7套絲機UN1-1001 5KW8彎曲機GW-402 2*3.5KW9切斷機GQ-402 2*5.5KW10電焊機AX7-300

9、3 90KW11圓盤鋸2 5.5KW12潛水泵QY321 2.2KW13插入式振動器ZX50-64 4*1.1KW2）主要施工周轉料具使用計劃表序號名 稱規 格單 位數 量1鋼 管483.5噸根據實際用量調撥2扣 件萬只根據實際用量調撥3腳手板 塊根據實際用量調撥3)主要計量器具使用計劃表序號儀器名稱型號數量單位廠家1全站儀索佳SET250X1臺日本2自動安平水準儀DSZ22臺北京3鋼卷尺100m2把南京4對講機2對天津5砼抗壓模2組6砂漿試壓模2組3.9施工進度計劃及施工順序 1、土建工程施工進度計劃見附圖 2、施工順序 2.1MDEA脫碳基礎施工順序 測量放線樁基施工測量放線土方開挖樁基檢

10、測墊層施工樁芯托盤安裝、錨筋安裝基礎底板鋼筋、模板、砼底板上部鋼筋（配合埋件、螺栓安裝）模板砼養護拆模回填 2.2PSA提氫施工順序 測量放線土方開挖灰土換填墊層施工基礎底板鋼筋、模板、砼底板上部鋼筋（配合埋件、螺栓安裝）模板砼養護拆模回填四、工程測量 4.1軸線測量依據設計圖紙和業主提供的資料，復核起點坐標和水平基準點標高，確認無誤后，方可進行施工測量工作。在施工測量之前對經緯儀、水準儀、塔尺、鋼卷尺等測量儀器工具校核準確，精度須符合國家標準。根據建筑總平面圖、建筑平面圖及業主提供的控制點，用全站儀建立施工現場平面控制網，分別將建筑物各條軸線引測在建筑物外m以上位置,設置半永久性的軸線控制點

11、。根據平面軸線放出基礎開挖邊線，軸線樁在土方開挖時將被挖掉，為了便于恢復軸線，在建筑物軸線的延長線上設置控制樁，控制樁應設在不被施工所破壞、引測方便而容易保存的地方。 4.2高程測量依據水準點引測0.000標高線，選三個角點用鋼卷尺由基點連續量出標高基準點用水準儀抄測并相互校核，不得套層測量，以防止累積誤差。根據業主提供的水準控制點，將其引測到施工現場，并建立好標高控制網。所有測設好的平面軸線控制點和標高控制點均要用混凝土保護好。對所有測量作好詳細記錄，或標注在相關圖紙上，做到清晰、準確，并妥善保存；測量完成后，測量成果及整理好的資料及時請工程師審查。測量過程中實施測量控制雙檢制，確保建筑物及

12、道路的測量定位和標高的準確性。五、土建主要項目施工方法及技術措施 5.1土方開挖 5.1.1由于地下水位低于設計基底標高，所以不需要降水。根據圖紙要求和施工經驗經過我方有關人員研究，根據業主要求不需要進行樁檢測。按照圖紙要求及基礎形式本次土方開挖采用大開挖的方式進行(具體見土方開口圖）。5.1.2開挖的同時利用水準儀控制挖土深度，預留200厚土層進行人工清底和修坡，避免超挖和基底遭受擾動。在人工清底、修坡時在基槽底部兩側挖出寬200mm、深200mm的排水溝，以防雨水對地基的影響。挖方場地平整控制在+30mm，長度、寬度控制在-100+300mm之內，基坑表面平整度控制在20mm之內。開挖過程

13、中若發現有淤泥土層和設計要求不否的地方等立即上報業主、監理、設計、勘察等有關單位，采取相應的處理措施。按甲方要求將土方全部運至棄土場，運輸距離為1公里以內。 5.1.3挖土過程中設專人指揮，在基坑周圍堆土，防止雨天雨水流入基坑，基底四周及時挖好排水溝和集水井，隨時抽排基底積水。 5.1.4挖土要有專人看管指揮，隨時檢查開挖深度，嚴格控制超深開挖。 5.1.5土方工程施工中，應經常測量和校核其平面軸線位置、水平標高和邊坡坡度等是否符合設計要求。平面控制樁和水準點也應定期復測和檢查是否正確。 5.1.6如需夜間施工時，應合理安排施工項目，防止超挖或鋪填超厚。施工現場應根據需要安設照明設施，在危險地

14、段應設置明顯標志。 5.1.7基坑（槽）或管溝挖至基底標高后，應會同相關的現場工程師檢查基底土質是否符合要求，并作出隱蔽工程記錄。 5.1.8表面檢查驗槽 根據槽壁土層分布情況及走向,初步判明全部基底是否己挖至設計所要求的土層，是否己挖至原土；檢查槽底土的顏色是否均勻一致，土的堅硬程度是否一樣，有否局部過松軟或過堅硬的部位。 5.1.9土方開挖完畢后需要進行樁靜載實驗，待實驗完畢后方可進行基礎施工。0土方開挖完畢后應該由總監理工程師組織進行基槽的驗收工作。5.2基礎土方回填基礎施工完成后進行回填，基礎回填土要求分層夯實，每層厚度不大于300mm，壓實系數不小于0.95。回填土取土點為廠區堆土點

15、，距離本工程1km內，所用土方采用裝載機裝土，自卸汽車運土。 5.2.1填土前應清除溝槽內的積水和有機雜物； 5.2.2基礎的現澆混凝土應達到一定強度，不致因填土而受損傷時，方可回填。 5.2.3基礎填土：采用ZL50裝載機鋪填土方，1臺20t振動壓路機分層壓實，壓路機無法碾壓到位的部分人工配合平攤及使用蛙式打夯機夯實邊角部位。 5.2.4回填土方應符合下列規定： 5.2.4.1基礎回填前，應清除基底上的建筑垃圾。 5.2.4.2填方施工應分層填土、壓實和測定壓實后土的干容重，檢驗其壓實系數和壓實范圍符合設計要求后，才能填筑上層。填方每層鋪土厚度為200300mm，壓實遍數為6-8遍。輾壓時，

16、輪跡應相互搭接，以防止漏壓。 5.2.4.3 采用機械填方時，應保證邊緣部位的壓實質量。 5.2.4.4 分段填筑時，每層接縫處應作成斜坡形，輾壓重迭0.51.0m，上下層接縫應錯開不小于1m。 5.2.5為保證工程質量，土方工程施工應做到： 5.2.5.1、土方回填完畢后需要進行現場取樣工作，并且需要及時出具土方回填實驗報告，并報監理單位。 5.2.5.2、土方施工前，對操作人員進行施工方案中操作方法、質量標準和安全規程的書 面和口頭交底，在施工過程中應隨時檢查執行情況，如發現有違反，應立即給予糾正。 5.2.6基礎換填 非打樁基礎地基處理采用換填法進行地基處理,基礎持力層為第（2）層粉質黏

17、土，要求換填后地基承載力特征值不小于120kPa,其具體要求如下: 1、墊層換填深度1.0m，采用三七灰土(不含植物殘體，垃圾等雜質)。2、要求分層壓實，壓實系數不小于0.97,每邊寬出基底外邊緣不小于0.6倍換填深度且不小于500mm。 3、換填過程中需要和土方回填同時進行，每層三七灰土同土方的回填厚度同時進行，填方每層鋪土厚度為200300mm，壓實遍數為6-8遍。輾壓時，輪跡應相互搭接，以防止漏壓。5.3樁基工程 5.3.1根據圖紙要求樁頂與承臺連接見預應力混凝土管樁（10G409)第41頁節點，填芯混凝土的長度為2米，La不小于45d.焊接樁錨固鋼筋時必須嚴格控制焊縫質量，并將焊縫藥皮

18、清理干凈。 施工時應采用合理的壓樁順序，避免擠土效應。必要時進行預鉆取土或進行復壓，避免樁的上浮。5.3.3預制樁施工完畢后應按建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002及建筑基樁檢測技術規范JGJ106-2003的相關要求，采用可靠的動測法，檢測成樁質量及樁的承載力。5.4素砼墊層施工 5.4.1地基開挖經設計人員、監理、甲方等有關人員驗收后，進行素砼墊層施工，墊層土質必須符合實際要求，必須盡量保證基底無積水。 5.4.2進行素砼墊層澆筑前先定好控制標高點，邊澆邊用平板振動器振實，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在8以內，養護達到一定強度后，彈出軸線，進行鋼筋綁扎。5.5鋼

19、筋混凝土基礎 本工程基礎為鋼筋混凝土基礎。 5.5.1鋼筋工程 5.5.1.1原材料進場 原材料規格、型號、性能應符合圖紙和規范要求，每批鋼筋進場時，均要進行外觀檢查，要有合格證及質保書，并按規范要求進行取樣復檢。復測結果報監理批準后，方可使用。 鋼筋的品種、級別、規格需作變更時，應辦理相應設計變更文件。 5.5.1.2鋼筋施工順序翻樣鋼筋加工鋼筋綁扎班組自檢項目部檢查報監理、業主驗收下道工序施工 5.5.1.3 鋼筋加工 加工前，必須按圖紙規格尺寸，繪出鋼筋下料表，并按下料表加工半成品，分規格和批次堆放，掛牌標識。鋼筋表面應潔凈、無損，無油漬、鐵銹等，使用前表面應清除干凈。 5.5.1.3.

20、1 加工好的鋼筋應分規格、品種堆放有序，標識清楚，并做好防雨措施。 5.5.1.3.2 鋼筋運輸用特制機動車運輸，運到現場要及時吊裝到使用部位，暫時不用的半成品嚴禁運往現場妨礙文明施工和安全生產。 5.5.1.3.3 鋼筋加工應使用標識合格的材料，并負責鋼筋使用跟蹤臺帳的記錄。一般鋼筋加工可按料單進行，復雜部位的鋼筋應進行放樣，技術人員應進行技術交底。 鋼筋加工前應先熟悉圖紙和配料單、鋼筋加工的形狀、尺寸。需要代換時，應征得設計單位的同意。鋼筋的各道加工工序，都要建立質量交接制度，鋼筋綁扎好后，必須經過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續。 5.5.1.4鋼筋綁扎安裝5.5.1.4.1鋼筋應按設計

21、圖紙進行安裝。鋼筋的接頭位置應符合設計要求，當無設計要求時，接頭的位置應按規范要求，設置在受力最小處。同時，接頭至彎起點的距離應大于等于鋼筋直徑的10倍，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。 5.5.1.4.2(除施工圖及11G101-1中注明外，鋼筋接頭做法及部位應符合下列要求)：鋼筋的搭接長度、鋼筋的錨固長度詳見11G101-1第33、34、35頁。 5.5.1.4.3鋼筋的工地接頭；當直徑d22時優先采用機械連接或焊接，d28時，應采用機械連接或焊接，d20時可采用搭接連接。 5.5.1.4.4區段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm；采用搭接接頭時，鋼

22、筋搭接接頭連接區段的長度1.3倍搭接長度。凡接頭中點位于該連接區段長度內的焊接或搭接接頭均屬于同一連接區段，任一截面內鋼筋接頭數量不得超過規范要求。 5.5.1.4.5鋼筋焊接接頭與機械接頭，應進行外觀檢驗和拉伸試驗，并將結果報監理批準，合格后方可施工。 綁扎時應確認構件的軸線、中心線、邊線位置、頂面標高。埋件、預留洞口的位置、標高等在模板上分好線，做出標志。當鋼筋骨架較高大時，應搭設腳手架。外排鋼筋的兩端應豎標準桿并拉線，其它鋼筋依次按放在標準桿上的直線綁牢， 鋼筋交叉點用18#22#鉛絲綁牢，基礎等雙排鋼筋部位采用增加鋼筋馬凳用于支設上層鋼筋，馬凳筋采用大小根據板厚確定，板厚300采用14

23、1000mm，300mm板厚1500mm采用22，板厚1500mm采用25鋼筋。馬鐙筋高度H=板厚-上下保護層厚度。基礎底板雙層鋼筋網，上層鋼筋網下面設置鋼筋馬鐙，以保證上層鋼筋位置正確。鋼筋馬鐙要求穩固、無變形 鋼筋綁扎應排列均勻，橫平豎直，位置準確，同時應配合安裝埋件，留預留洞等。工程預留插筋嚴禁切割和彎曲，嚴禁用烘烤的辦法校正鋼筋，對意外原因造成的鋼筋彎曲、位移應按程序認真處理。 5.5.1.4.10柱插筋按照軸線定位，確保主筋垂直度箍筋接頭相互錯開，為保證基礎上部主筋的準確性，待基礎梁綁扎完成后，用經緯儀將柱軸線引到鋼筋面層，注明標志，在豎向筋周邊焊定位框，并把柱主筋焊牢。 5.5.1

24、.4.11環型受力鋼筋接頭應該采用焊接連接接頭位置應該相互錯開，鋼筋焊接接頭連接區段的長度為35d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm且位于同一連接區段內的縱向受力鋼筋的焊接接頭面積百分率不應大于50%，具體要求見混凝土結構設計規范8.4節要求。 5.5.1.4.12框架結構鋼筋工程 5.5.1.4.12.1鋼筋施工時，應先綁扎梁筋，后綁扎板筋。 5.5.1.4.12.2鋼筋綁扎順序為：在主梁模上標出箍筋位置；在主筋梁主筋上套箍筋并按所標箍筋位置將箍筋分開；固定主梁的主筋及彎起筋；穿次梁彎起筋和主筋并套上箍筋；放主、次梁加立筋；隔一定距將梁底主筋與箍筋綁扎住；綁扎架立筋；綁扎其余主

25、筋。 5.5.1.4.12.3框架梁接頭處理：上部鋼筋接頭應在跨中1/3跨度范圍內，下部鋼筋接頭應在節點處，接頭位置應錯開；縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度應為35d，同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率在受拉區不宜超過50%。梁筋須嚴格按設計要求配制，注意梁端箍筋的加密，端頭彎鉤處理參照前述方法，彎鉤疊合處應交錯綁扎。 5.5.1.4.12.4板鋼筋綁扎時，應先清掃模板上碎木等雜物，綁扎采用順扎成八字扎，除外圍兩根筋交點全部滿扎外，其余各交點可間隔交錯綁扎，扎負彎矩筋時，每個扣都要綁扎，為保持上層鋼筋位置準確，上下層鋼筋間須加810#1000mm鋼筋馬蹬。 5.5.1

26、.5其它要求 5.5.1.5.1主次梁高度相同時，次梁底鋼筋應置于主梁底鋼筋之上。5.5.1.5.2梁上不得隨意開洞及穿管，必要時應與設計人員協商處理。5.5.1.5.3梁定位尺寸未注明者均為沿軸線居中布置。 5.5.1.6鋼筋安裝位置的允許偏差見下表：項目允許偏差（）受力鋼筋的排距5鋼筋彎起點的位置20箍筋橫向間距綁扎骨架20焊接骨架10焊接預埋件中心位置5水平高差+3.0受力鋼筋保護層基礎10梁、柱5墻、板、殼3 5.5.1.7鋼筋安裝完畢，檢查合格后，向監理報驗。現場驗收合格后，方可進行下道工序施工，同時要求填寫隱蔽工程記錄。 5.5.1.8鋼筋加工的各道工序，都應建立質量交接制度。鋼筋

27、綁扎安裝完畢后，必須經過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收手續。 5.5.1.9混凝土保護層為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護層，在基礎受力筋的底部、側面，墻內外受力筋的側面，均設置水泥墊塊 5.5.2模板工程 5.5.2.1基礎梁模板采用15mm木膠合板，模板制作按木模翻樣要求進行編號備用，立模按模板翻樣詳圖施工。確保模板、支撐的可靠性并且有足夠的強度和剛度，對模板工程所用的材料必須認真檢查選取，不得使用不符合質量要求的材料，模板工程施工應制作簡單，操作方便，牢固耐用，運輸整修容易等特點。 5.5.2.2施工時，先放樣彈線，按圖紙彈出工程結構的外輪線，還應彈出模板的安裝線或檢查線，施工軸線，標高線，

28、幾何尺寸必須正確。 5.5.2.3模板施工前，要求場地干凈，平整，所有予埋件及予留孔洞，必須檢查驗收，確認準確無誤后，請監理工程師驗收簽證。 5.5.2.4模板施工，必須嚴格按彈出線施工，保證構件軸線尺寸，結構標高，幾何尺寸準確，立模時嚴格按立模翻樣詳圖施工，保證模板，支撐的可靠性，若有影響模板施工處應及時整改，豎向結構的鋼筋和管線先用架子臨時支撐好，以免其任意歪斜造成模板跑位。 5.5.2.5圓形及方形基礎模板施工時為了防止脹模需要對模板進行加固措施，設置斜支撐，用木方頂住模板側壁及基槽側壁。用12600鋼筋橫縱向設置拉筋來固定模板，鋼筋兩頭用燕尾卡與腳手架管連接。具體拉筋木支撐布置見示意圖

29、。 5.5.2.6模板的選擇與要求：本工程水池側壁及剪力墻等模板采用15mm厚復合竹膠板。模板固定采用鋼管腳手架、50100斷面木方、蝴蝶扣，A12500對拉螺栓進行加固,對拉螺栓每邊長出模板邊400mm，中間設置3mm*60mm*60mm的止水片，對拉螺栓具體做法見右圖：5.5.2.7所有可調節的模板及支撐系統在模板驗收后，不得碰撞損壞。 混凝土基礎梁及框架梁支模見右圖：現澆結構模板安裝允許偏差見下表：序號項目允許偏差1軸線位置52底模上表面標高53截面內部尺寸基礎10柱、墻、梁+4、-54層高垂直85相領兩表面高低差26表面平整度（2m長度以上）55.5.3混凝土工程砼均采用商品砼,砼運輸

30、能力必須保證砼的連續澆筑，運輸過程中不漏漿、不離淅、在初凝前要澆筑完。 5.5.3.1混凝土坍落度控制 施工現場配置坍落度筒，隨時檢查澆筑的混凝土坍落度是否符合配比單要求，保證混凝土質量。 5.5.3.2混凝土澆筑 5.5.3.3獨立混凝土基礎澆筑 澆筑前應根據混凝土基礎頂面的標高在兩側模上彈出標高線。澆水濕潤墊層和模板，清除淤泥和雜物，分段進行澆筑。施工的關鍵是嚴格控制好基礎的平面標高，以利于后續施工。 5.5.3.4振搗方法1采用插入式振動器振搗時，要做到“快插慢拔”，快插是為了防止產生表面混凝土振實而與下層混凝土發生分層、離析現象，慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。 5.

31、5.3.4.2在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。每點振搗時間為2030s，視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡、表面泛出灰漿為準。 5.5.3.4.3插點要均勻排列，采用交錯式的次序移動，不能漏振，每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑的1.4倍。要均勻施振，嚴禁采用振動鋼筋骨架或模板方式以達到下料和振搗目的。 5.5.3.4.4分層澆灌振搗時，振搗上層混凝土要將振動器插入下層拌合物中深度100mm左右，以保證結合密度。當下層混凝土開始初凝后，必須按施工縫要求處理。不得攏動下層混凝土。 5.5.3.5施工技術要點 混凝土澆灌前應進行驗槽，軸線、基坑尺寸和土質應符

32、合設計規定。槽內浮土、積水、淤泥、雜物應清除干凈。局部軟弱土層應挖去，用砂礫回填夯實至基底相平。 5.5.3.5.1墊層混凝土在驗槽后應立即澆筑，以保護地基，混凝土宜用表面振動器進行振搗，要求表面平整。 5.5.3.5.2墊層達到一定強度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網片，底部用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿塊墊塞，以保證位置正確。 5.5.3.5.3在澆筑混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應清除干凈。模板應澆水濕潤。 5.5.3.5.4基礎上的插筋要加以固定，防止澆搗混凝土時發生移位。 5.5.3.5.5混凝土澆灌完畢，外露表面應澆水養護，保持混凝土表面呈濕潤狀態。 5

33、.5.3.6砼施工質量保證措施：5.5.3.6.1加強對砼的保水養護工作，砼終凝后，加水養護，使砼表面溫度與核心溫度差小于20，強度未達到1.5MP，不得上人作業，砼養護期不得小于7晝夜。5.5.3.6.2澆注砼時，在每層接頭位置為防止浮漿出現，可用調整配合比和落度的方法解決。 5.5.3.6.3檢查砼質量應做抗壓強度試塊，試塊必須在澆筑地點隨機抽樣制作，從試樣到養護等，指定專人負責，以正確反映砼結構和構件的強度。 5.5.3.7混凝土養護與試塊留設 5.5.3.7.1混凝土在澆筑完畢后的12h 以內，灑水保濕養護，保持砼的表面保持濕潤。5.5.3.7.2混凝土試塊留設，每次澆筑混凝土留設試塊

34、兩組，標養一組，同條件每澆筑100m一組。5.5.4主要基礎施工方法5圓形基礎1、 由于部分設備基礎為圓型基礎，混凝土墊層模板施工前應該沿基礎底板外圓，設置兩排長為1000mm的C22200的短鋼筋，鋼筋一端插入混凝土墊層內200mm，外露800mm，成圓弧型布置，有利于外模板圓弧的施工。上部圓形基礎同上，鋼筋長度為設備基礎頂標高減設備基礎底標高。2、 基礎底板的圓形外模板加固時，用長為1000mm的C22600mm沿模板四周布置，鋼筋一端與底板鋼筋籠焊接連接，另一端與基礎外模板連接用鋼管腳手架配合燕尾卡進行固定，加固鋼筋應該和模板成45。3、 基礎底板為雙層雙向鋼筋網片時，下層鋼筋需要設置1

35、00mm高的鋼筋馬鐙，馬鐙采用C18600縱橫向均勻布置。待下層鋼筋施工完畢后在進行上層鋼筋的施工。上層鋼筋鋼筋施工前，也應該設置鋼筋馬鐙，馬凳鋼筋分別與上下部鋼筋網片焊接（綁扎）牢固，馬鐙C18600縱橫雙向布置（具體見右圖）4、 底板施工前應該將固定環梁預埋板的的插筋預留出來，插筋采用長度為1800mm的C25500的鋼筋插入基礎底板300mm伸出1500mm，插筋延環型定位板雙排布置。 5、圓形設備基礎外模板固定時用C14的鋼筋間距300mm成環型沿外模板固定，鋼筋連接采用焊接形式進行。5.5.4.2圓形基礎螺栓定位板設備基礎內的環型定位板應該加工成整體之后在進行安裝。首先按照圖紙要求將

36、下層環型固定板與預埋螺栓焊接連接稱為件一。埋件安裝前應該在基礎內設置預埋件支架（支架詳圖見圖）與事先預留好的固定鋼筋綁扎焊接牢固，支架用90*6的角鋼加工而成，用于支撐和調整環型預埋鋼板及預埋螺栓的精度。待件一安裝好后（只做臨時固定），然后進行上層環型固定板安裝。上層環型定位板安裝前也應該將固定預埋環型鋼板支架安裝完成后在進行。為了確保螺栓位置的準確性，按圖紙要求應該采用環型定位模板進行定位安裝，確保螺栓的安裝精度見圖紙要求進行施工。 5.5.5主要基礎施工方法 5.5.5.1普通設備基礎預埋螺栓的根部應與結構鋼筋連接固定，或者用鋼筋相互連接成一體，一般設備基礎采用鋼筋固定螺栓，見下圖： 5.

37、5.5.2基礎螺栓在砼澆筑前，其絲扣部分應涂抹黃油并用防水材料包裹嚴密，以免螺栓頭被混凝土污染。 5.5.5.3預埋螺栓周圍砼要對稱下料及振搗，以免混凝土擠偏螺栓，嚴禁振搗棒觸及模板，鋼筋及預埋螺栓。 確保設備基礎定位正確的措施設備基礎預埋螺栓、預留孔與到貨設備核對無誤后再施工，確保預埋螺栓、地腳螺栓孔、預埋鋼板的準確性。預埋螺栓采用螺栓固定架，和支撐系統分離，保證混凝土澆筑過程中螺栓位置不位移。設備基礎混凝土澆筑前，由安裝單位檢查驗收，申報建設單位、監理單位共同驗收。六、 施工進度保證措施根據工程情況定期召開工程例會，根據總進度計劃分解成月進度、周進度計劃，按時上報監理和甲方，使工程進度計劃

38、落實到實處，同時，對完不成的計劃分析原因并制定獎罰措施。 6.1組織措施： 6.1.1組建強有力的施工管理機構，明確職責，嚴格崗位責任，各司其職，各負其責，既保證項目經理的領導權威性，又注意發揮各職能部門的主觀能動性，齊心協力做好工作。 6.1.2選擇素質高的施工隊伍是保證工程按期完成的基本條件之一，我公司選擇從事過大型及類似工程施工，素質高、信譽好、作風硬的隊伍進行本工程的施工，確保工程按計劃進行。 6.2物質措施： 6.2.1為了能夠加快施工進度，我方采用1臺25t吊車負責結構工程現場材料運輸和倒運。 6.2.2應急措施，配備大型發電機，確保突然停電造成的工期延誤。6.3經濟措施： 6.3

39、.1制訂獎勵政策，鼓勵加班加點，采取經濟獎罰手段，激發職工的勞動積極性。 6.4配合措施：施工期間，加大協調管理力度，主動與業主、監理聯絡、協調各工種、各相關專業分包單位之間的工作，積極配合，提供方便，為快速優質施工創造有利條件。 6.5信息管理措施：對工程的進度、質量、安全納入電腦控制保證有關信息及時準確傳達到有關人員，使工程進度得到全面控制。 6.6實施工期計劃過程控制措施 6.6.1實行項目經理負責制行使計劃、組織、指揮、協調、控制、監督各項基本職能。 6.6.2以工程總進度計劃為主線，以階段里程碑計劃為控制點，細化進度計劃，以日保周、以周保旬、以旬保月，以月保階段控制點，以各控制點保總

40、進度。 6.6.3對施工過程實行動態管理，根據不同施工工期預先制定設備使用計劃、勞動力使用計劃、材料進場計劃，提前準備，及時組織、調整，加強協調。 6.6.4在施工中抓主導工序，找關鍵矛盾，合理安排施工程序，利用空間進行土建、安裝等流水作業，保證階段控制點的實現。 6.6.5建立每周生產例會制度，認真檢查上一次例會確定的任務完成情況，布置本周工作，分析影響進度計劃的因素，及時采取補救措施，保證總計劃的完成。 6.6.6提前做好雨季施工的準備工作，采取切實可行的季節性施工技術措施，保證工程進度計劃的落實。 6.6.7加強每一分部分項工程質量控制驗收、做到一次成優，嚴把成品和半成品質量，減少損壞及

41、返工，使進度計劃不受影響。 6.6.8按照計劃安排，提前與業主、監理、主管部門溝通，及時做好分部分項及分階段驗收工作，以便下道工序及時進行。6.6.9加強定額管理，采取經濟措施，提高勞動效率，促進任務計劃完成，保證工期計劃的落實。七、 施工安全管理措施 7.1項目組織結構圖 項目經理 楊俊剛 施工經理 李愛兵 安全經理 熊應寶 經營部 張一峰 項目總工 王赤 工程部 李向斌辦公室 楊超群 物資部 王寶柱 土方施工隊 高明 土建施工隊 申寶瑞 7.2 本工程安全方針及安全目標安全方針： 安全第一，預防為主，綜合治理、創造文明、有序的施工環境，確保員工身心健康。安全目標： 重大傷亡事故為零；千人負

42、傷率小于3； 杜絕違章； 杜絕設備、材料偷盜事件發生； 爭創文明施工樣板工程。 7.3建立安全保證體系 項目經理 楊俊剛 安全經理 熊應寶 施工經理 李愛兵 項目總工 王赤物資部 王寶柱 工程部 李向斌 辦公室 楊超群 施工隊 高明 土建施工隊 申寶瑞7.4安全保證措施 7.4.1 組織定期召開安全會議，分析當前施工中存在的安全問題并制定防范措施。 7.4.2每周組織一次施工現場安全檢查，主要檢查安全隱患，勞動保護用品，并下發安全整改通知單，會議形成紀要，并下發各班組。各班組應根據紀要要求，立即修正工作中的偏差。 7.4.3每日班前安全講話，每天早晨工人上崗作業前，各班組的安檢員應負責向工人進

43、行安全技術交底并形成交底記錄。7.5安全教育與培訓 7.5.1 安全教育凡參加本項目的人員，在進入工地前都必須接受不少于8小時的安全教育，未通過安全教育的人員不得進入工地。7.6 安全檢查與監督 7.6.1 安全檢查安全檢查是安全管理的重要手段，其任務是發現和檢查各種危險和隱患，制止違章，落實安全規程和標準，消除事故隱患，推動安全管理工作。檢查形式一般包括：日常檢查、定期檢查、專項檢查、隱患整改。 7.6.2用電安全： 7.6.2.1嚴格按照甲方提供電源接點由電工敷設施工電纜。架空電纜應保證車輛能順利通行。埋地電纜需有穿鋼管等妥善保護措施。 7.6.2.2施工電路應有良好的絕緣條件，配有漏電保

44、護設施，禁止絕緣設施損壞和漏電。 7.6.2.3變壓器、焊機、配電箱開關附近，禁止堆積易燃易爆、潮濕、腐蝕物品。 7.6.2.4凡不能確定是否帶電的已連通電源設備應由電工查電，禁止用手觸摸。 7.6.2.5施工平臺、接零保護的電氣設備、焊機和工棚等必須重復接地，地線和工作零線單獨接地，禁止使用一個導線接地、接零。 7.6.2.6保持配電箱干燥，絕緣皮和開關蓋應無損壞，嚴禁多機共用一個開關；做好防雨工作，已通電的配電箱須懸掛“有電危險”警示牌，如有必要應將其鎖住。 7.6.2.7手工電動工具必須從帶有開關控制及防漏保護且不易損壞的插座中取電，嚴禁直接用銅線插入插座或將銅線掛在電源開關上直接取電。

45、 7.6.2.8電路起火、電氣設備漏電、開關跳閘、必須馬上切斷電源，仔細查找原因，排除故障，再由電工通電，嚴禁違章私自開關。 八、施工質量控制措施8.1質量方針 堅持質量第一的原則,確保質量體系的有效運行,向顧客提供滿足合同與標準要求的產品。8.2質量保證目標 質量檢查測點合格率100。 質量驗評合格率100。 分部分項工程合格率100%。8.3質量保證體系 項目經理 楊俊剛 施工經理 李愛兵 安全經理 熊應寶 經營部 張一峰 項目總工 王赤 工程部 李向斌 物資部 王寶柱辦公室 楊超群 土建施工隊 申寶瑞 土方施工隊 高明 8.4質量保證措施8.4.1各級員工，尤其是管理人員切實樹立“質量第

46、一”的觀點，強化質量意識，通過定期和不定期的對全體施工人員進行質量教育，來提高全員質量意識。8.4.2全面推行方針目標管理，將質量目標分解，層層落實到人，建立各層次質量工作崗位責任制，做到職責清晰，獎罰分明，確保工程質量優良。8.4.3嚴格堅持按施工程序辦事，開工前做好工程各項準備工作，尤其要認真熟悉圖紙做好圖紙會審工作，并加強與甲方及設計方的溝通，盡量將圖紙中可能存在的問題，以及施工中可能發生的問題暴露在施工之前并加以充分解決。8.4.4認真編制施工方案和作業指導書，并在施工前向班組進行詳細的技術交底，使所有參加施工人員弄清設計意圖、使用要求、工程質量要求和施工技術中的關鍵問題，施工中及時認

47、真填寫施工記錄。8.4.5嚴格按圖紙施工，確保施工規范得到嚴格執行，不得隨意改變設計要求，凡設計和材料的變更必須具有設計變更手續和材料代用證明。8.4.6切實加強材料管理，所有材料必須具有出廠合格證和/或質量證明書。沒有按規定進行復驗或復驗不合格的材料，一律不得使用。所使用的材料必須符合標準、圖紙規范及合同的要求。8.4.7認真做好“三檢一評”工作，即開展自檢、互檢、專檢和質量檢查評定工作。8.4.8在工程施工及驗收中，嚴格按照設計所指定的標準規范和技術要求以及甲方的有關要求進行。8.4.9強化對施工質量的監督、控制，加強對施工的過程控制及中間檢查，上道工序沒有經過檢查合格，下道工序不準施工。

48、8.4.10認真編制周質量計劃，每周通過結合質量通病、以及特殊的質量問題制定質量工作計劃、目標、措施等。8.4.11建立質量會議制度，每天的班前會，每周一的職工會上都要對質量問題進行剖析，每周末下午召開質量管理人員會議，專題討論質量問題。8.4.12搞好和其它專業的配合，加強中間交接、隱蔽工程等的檢查、驗收，嚴格履行簽字確認手續。8.4.13發揮經濟杠桿作用，將質量與經濟利益掛起鉤來，嚴格執行質量獎罰條例。8.4.14虛心接受甲方及有關人員的現場監督，教育全體員工牢固樹立“為用戶服務，對用戶負責”的觀念。8.4.15建立、健全各項質量管理制度及程序，并認真加以執行。九、文明施工管理9.1根據現

49、場的實際情況合理平面規劃，現場總平面一經審批確認，不得隨便變動，在施工過程中由于某種原因確需改變，應提出變更申請經審查批準后方可變更。9.2施工現場的道路和排水系統做到暢通、平坦、整潔，不亂堆亂放，無散落物，場地平整，不積水，建筑垃圾集中定點堆放，及時處理。9.3施工用的建材、周轉料具、半成品以及各種構件按指定位置堆放整齊，成方成塊，不得到處亂堆。土方也堆放到指定的地點。9.4對大型施工機械設備的進場，運輸路線及大宗材料、設備的車輛和建筑物，按工程進度計劃和需要統一協調，妥善安排。9.5未經批準不得破壞已建成的道路和地面，不得在砼路面和地面上直接攪拌混凝土和砂漿等。對履帶機具及其它對路面有破壞

50、作用的車輛不得在路面行駛，確需穿越時必須申請批準，并對道路采取保護措施。9.6當因工程施工確實需要占路、斷路、斷水、斷電時，經批準后再行實施。9.7施工現場的用水、用電設施嚴格按規范和安全操作規程安裝和使用，臨時接用要提出申請，按批復實施，嚴禁隨意亂接水、接電。9.8每道工序完成后做到工完料清，多余部分及時撤離現場；專業工序交接手續不健全、現場不文明不得交給下道工序。9.9基礎施工完要及時回填，施工現場保持平整。各專業不用的料、機具、構件等要及時運出場地。9.10施工機械和施工機具必須按指定地點設置和使用，各種機械性能和外觀必須合格，經常保養和維護，標記明顯，專機專人負責。9.11各種構筑物、

51、機具要有防汛、防雨的設施和保護措施。十、雨季施工措施10.1雨季所需材料、設備和其他用品，如水泵、抽水軟管、草袋、塑料布、苫布等由材料部門提前準備，及時組織進行，水泵等設備提前檢修。10.2雨期施工前認真組織有關人員分析雨期施工生產計劃，根據雨期施工項目編制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前準備好。10.3成立防汛領導小組，制定防汛計劃和緊急預防措施，其中包括現場和周邊區域。10.4夜間設專職的值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄，同時要設置天氣預報員，負責收聽和發布天氣情況。10.5組織相關人員對施工現場的準備工作進行一次全面檢查，包括臨時設施、臨電、機械設備防雨、防護等各項工作，檢查施工現場排水設施，疏通各種排水渠道，清理雨水排水口，保證雨天排水通暢。10.6雨季前對現場配電箱、閘箱、電纜臨時支架等仔細檢查，需加固的及時加固，缺蓋、罩、門的及時補齊，確保用電安全。10.7各種防潮、防水材料、機具應搭設遮雨、雪裝置，水泥庫要密閉、干燥。10.8機電設備必須加防雨罩，做好接地保護，雨季、冬季應對電氣設施進行檢查。