1、機電安裝施工方案根據招標文件、招標圖紙等資料所示，本工程機電設備安裝工程中我方承建范圍主要為住宅樓、公寓式辦公樓及裙房的生活給排水系統、熱水系統、消防給水系統、電氣系統、暖通系統、煤氣系統及相應的各系統的設備安裝、調試及與其它專業施工單位的配合工作等。1 總體措施：l 施工前要認真熟悉施工圖紙和有關技術資料，對所使用的材料或設備的材質、型號、規格了解清楚。l 施工員及時開出施工圖分析，以保證在施工前備好必需的材料和設備。l 凡施工圖進行修改，應及時與土建及有關技術人員聯系，通過土建通知各有關方面協商解決，并辦理好簽證手續。l 安排任務應按系統下達，盡量使施工人員能自始至終地完成所分配的施工項目

2、。l 對甲方提供的材料、設備、加工件，應按型號、規格、數量核對清楚。并檢查電氣設備、管材、配件、閥門、衛生器具、鍍鉻零件等是否完好，做到認真清點、驗收，妥善保管，防止損壞。l 凡是工程施工中的操作人員，都應進行資質審查。施工前應詳細進行交底，施工中嚴格進行工序控制，施工后逐一進行復驗，驗收通過后，方能進行下一道工序的施工。l 熟悉土建施工工藝，對裝飾、裝潢材料的材質、規格、特性要掌握清楚，做好與土建的配合安裝。l 材料供應應按工程進度按月發料，材料保管應由供應部門統一管理，防止供料紊亂。l 建立施工檔案，對施工任務及操作人員進行記錄，使主管施工的技術人員能留檔備查。l 對設計變更通知、工程技術

3、聯絡單、原始施工圖資料要收集完整，以備好工程竣工驗收和竣工圖編制的重要依據。l 本公司有能力在設計圖紙深度還不夠的情況下協助設計單位進行施工圖的深化工作，以保證順利施工。l 我們將采取立體交叉施工的辦法，打破常規，使各系統的立管和支管同時施工，以充分利用空間和時間，保證工程能按期竣工。l 我們將創造條件盡早接入正式水源和電源，以把正式水電送到每一樓層，使已安裝完畢的樓層能及時分階段進行調試，從而縮短調試時間，保證本大樓的整個系統能盡早投入使用。l 本工程將采取工程進度網絡接點圖和工程施工總進度計劃來控制施工進度。嚴格控制網絡計劃節點和工程施工總進度計劃來控制施工進度。同時在安排各班組的安裝任務

4、時要做到有時間要求，有進度措施。l 屋面及樓層吊裝設備時，要詳細編制各個具體吊裝方案，并經技術部門、安全技術部門確認和審核吊裝方案，施工時力求穩妥、安全，嚴格按照吊裝方案施工，確保設備安裝。根據本工程的施工內容及以上原則，制定各專業的主要施工方法及技術措施如下：2 管道工程2.1 給水管道施工本工程的室內生活給水系統為水池水泵屋頂水箱供水方式。住宅樓屋頂設置以作容積為30立方米水箱（水箱內18立方米為消防蓄水）；公寓式辦公樓屋頂設置以作容積為12立方米水箱。公寓式辦公樓每戶設置容積式煤氣熱水爐供應熱水。熱水爐旁設置一臺熱水循環泵可以將熱水管道內變冷的水抽回至熱水爐。室內冷水給水管用PPR，熱熔

5、連接；熱水管用薄壁銅管，焊接連接；純凈水系統管道用覆塑紫銅管，焊接連接。2.1.1 PP-R冷水管道施工工藝流程施工準備工作管道、管件、設備器具的檢驗衛生器具的安裝與鑲接交工驗收測量與定位預留孔洞處理預埋件處理支、吊、托架的安裝管道預制大樣圖的繪制立管及水平總管的預制立管及水平總管的安裝水平橫干管、支管安裝泵房設備的安裝給水管道壓力試驗與清洗2.1.2 PP-R冷水管道施工方法與技術措施l 管道嵌墻暗敷時，宜配合土建預留凹槽，其尺寸設計無規定時，嵌墻暗管墻槽尺寸的深度為De+20mm,寬度為De+4060mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用M7.5級水泥砂漿填補密

6、實。l 管道暗敷在地坪面層內，應按設計圖紙位置進行。如現場施工有更改，應有圖示記錄。l 管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。給水聚丙烯管與其他金屬管道平行敷設時應有一定的保護距離，凈距離不應少于100mm,且聚丙烯管應在金屬管道的內側。l 道穿越樓板時，應設置鋼套管，套管高出地面50mm,并有防水措施。管道穿越屋面時，應采取嚴格的防水措施。穿越前端應設固定支架。l 直埋在地坪表層以及墻體內的管道，應在封蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄工作。l 同種材質的給水聚丙烯管及管配件之間，應采用熱熔連接，安裝應使用專用熱熔工具。暗敷墻體、地坪面層內管道不得采用絲扣或法蘭連接。l 給

7、水聚丙烯管與金屬管件連接，應采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過度，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛生潔具五金配件采用絲扣連接。l 熱熔連接應按下列步驟進行:同時加熱迅速將管材插入至規定深度冷卻同時取出管材、管件熱熔工具接通電源管材端頭導入加熱套按需確定管材長度切割管材，處理斷口管材推入加熱頭l 管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡或吊架，位置應準確，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。l 采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位，管卡應設在金屬管配件一端。l 明管敷設的支吊架作防膨脹的措施時，應按固定

8、點要求施工。管道的各配水點、受力點以及穿墻支管節點處，應采取可靠的固定措施。l 直埋在地坪面層和墻體內的管道，試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進行，達到試壓要求后，土建方能繼續施工。測量與定位 安 裝 準 備管道、管件、設備器具的檢驗 安 裝 準 備施工準備工作預留孔洞處理 安 裝 準 備預埋件處理 支、吊、托架的安裝管道預制大樣圖的繪制安 裝 準 備立管及水平總管的預制 安 裝 準 備立管及水平總管的安裝 安 裝 準 備水平橫干管、支管安裝水流指示器、 消防水泵、水泵結合器安裝噴 灑 分 層 干 支 管 安 裝 安 裝 準 備泵房設備的安裝 安 裝 準 備給水管道壓力試驗與清洗衛生器具的安裝與

9、鑲接交工驗收l 給水管道系統在驗收前，應進行通水沖洗。沖洗水流速宜大于2m/s，沖洗時，應不留死角，每個配水點龍頭應打開，系統最低點應設放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質與進水相當為止。2.1.3 銅管熱水管道施工工藝流程2.1.4 銅管熱水管道施工方法與技術措施2.1.4.1 在管道安裝施工前應認真熟悉圖紙，參看有關專業設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的標高，標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。2.1.4.2 預制加工：按設計圖畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量

10、出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工，銅管切割用鋼鋸或砂輪切割機，斷管后應把斷面內外的毛刺磨掉。在不影響現場安裝的前提下，盡可能的將銅管通過三通、彎頭、異徑管等銅管件預制較完整的管段，再進行安裝，減少了高空作業和安裝工作量，既可以提高功效，又能保證質量。工程中純凈水管覆塑銅管斷管用專用切割機具。2.1.4.3 銅管的連接采用套管釬焊焊接，釬焊熔劑采用銀釬焊用釬劑，焊前把管斷和焊絲清理干凈，并用砂紙仔細打磨，使管端不太毛，也不太光，焊接時要處理好接頭處的溫度，因為在釬焊時，接頭處的溫度直接影響釬料對銅管的潤濕性以及釬料在釬縫中的流動性，特別是大口徑銅管的釬焊時，控

11、制好接頭處的加熱溫度，并保持好接頭處環向與長度方向溫度的均勻會大大提高接頭處的焊接質量。焊接后將接頭處的殘渣清理干凈后用5的明礬液清洗干凈，再涂上清漆防腐。工程中純凈水管覆塑銅管用絲扣連接。2.1.4.4 干管安裝：安裝施工一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用。把預制完的管道運到安裝部位依次排開。安裝前清掃管膛，安裝完后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤，所有管口要加好臨時絲堵。2.1.4.5 立管安裝：豎井內立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統一吊線安裝卡件。立管安裝后吊直找正，用卡件固定，熱水管管卡不應破壞保溫層。支管的甩口應明露并加好臨時絲堵。2.1.4.6

12、 支管安裝：給水及熱水支管的敷設依設計圖要求，按圖中注明的管位、標高進行施工。管道若暗敷在墻內，施工前要按圖紙到現場確認管路走向、標高是否合理后，定下冷水橫支管的標高,熱水橫支管的標高，冷熱水出水口的標高,然后在墻體上彈線并量出各管段尺寸標在草圖上。按墻體上的彈線刨出管槽，將配好的管子敷在槽內，找正找平后用勾釘固定，但勾釘不得破壞保溫層，衛生器具的熱水預留口要做在明處，加好絲堵。另外為了使冷熱水、排水出口的定位牢固，應用角鐵把各出口相連，并固定在墻體上。2.1.4.7 給水管道穿越建筑梁、樓板、內墻的管道應密切配合土建預留洞口或預埋套管，套管高出地面30-50mm,直徑稍大于管道外徑。套管與管

13、道間的縫隙應用柔性耐火材料填實。2.1.4.8 銅管安裝完畢后，應對銅管表面清理，并涂上一度清漆以防腐。2.1.4.9 室內給水、熱水管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經有關部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準方可使用。2.1.4.10 管道保溫：熱水管、熱水回水管需保溫，室內吊頂內給水管也要保溫以防結露。保溫材料采用國家標準（GB/T13350-92）的超細玻璃棉保溫塊，材料的容重須不低于50-55kg/m3。熱水管、熱水回水管的保溫層厚度為50mm，外包鋁箔；室內給水管保溫層厚度為30mm外包鋁箔。2.2 排水管道施工本工程排水系統為污、廢水管道分流形式，設專用通氣管。建筑物屋面雨水由雨水

14、斗收集后經雨水立管排入室外雨水井；室外道路雨水管道合并排入市政排水管。基地內污水管道管徑De200，回合至基地西南角，經專用污水檢驗井后與基地內雨水管道合并排入市政排水管道。2.2.1 排水管道施工工藝流程排水管道施工方法與技術措施：施工準備工作管道、管件、設備、器具的檢驗安 裝 準 備測量與定位安 裝 準 備預埋件處理埋地排水管道安裝與試驗支、吊、托架的安裝安 裝 準 備管道預制大樣圖的繪制安 裝 準 備預留孔洞處理安 裝 準 備立管及水平總管預制水流指示器、 消防水泵、水泵結合器安裝噴 灑 分 層 干 支 管 安 裝 安 裝 準 備立管及水平總管安裝水流指示器、 消防水泵、水泵結合器安裝噴

15、 灑 分 層 干 支 管 安 裝 安 裝 準 備水平橫干管、支管安裝 安 裝 準 備排水管道通球試驗衛生器具的安裝與鑲接交工驗收2.2.1.1 按設計規定的管道系統和衛生設備位置，結合設備排水口的尺寸與排水管管口施工要求，在墻、柱、和樓地面上劃出管道中心線，并確定排水管道預留管口坐標，作出標記。2.2.1.2 排水支立管安裝尺寸測量示意如下圖：2.2.1.3 檢查各預留孔洞的位置和尺寸，并加以順通。2.2.1.4 按管道走向及各管段的中心線標記進行測量，繪制實測小樣圖，詳細說明尺寸，管道距墻、柱尺寸應符合規范有關規定。2.2.1.5 按實測小樣圖選定合格的管材，進行配管和斷管。預制的管段配制完

16、成后應按小樣圖核對節點尺寸及管件接口朝向，要注意三通的順水方向，避免反向安裝。2.2.1.6 選定的支承件和固定支架的形式符合設計要求，安裝應平整牢固、金屬支承件應作防腐處理。管道支承件的安裝間距應符合規范的有關規定。2.2.1.7 將材料和預制管段運至安裝地點，按預留管口位置及管道中心線，依次安裝管道和伸縮節，并連接各管口，管道安裝一般應自下而上分層進行。先安裝立管，后安裝橫管。2.2.1.8 立管的安裝，可按下列操作工藝進行：l 安裝立管伸縮節，須先擦凈伸縮節的承口，將橡膠圈的軟邊向下，塞進承口的凹槽內，根據不同的施工季節按規范規定留足空隙，擺放平整。l 檢查立管管端插入深度的標記是否符合

17、規定，然后在管端涂抹對橡膠無腐蝕作用的潤滑劑，將插口平直插入伸縮節承口橡膠圈中，用力應均衡，不可搖擺，以免將橡膠圈頂歪。l 立管的安裝，應按設計要求設置固定支架或支承件，再進行立管的安裝。l 全部立管安裝完畢后，應由土建支模澆注不低于原樓地坪面標號的細石混凝土堵洞。2.2.1.9 伸縮節必須按設計要求的位置和數量進行安裝。并應符合規范的有關規定。2.2.1.10 立管安裝及土建堵洞完畢后，仍由土建在洞口做高于原樓地坪面12 cm的防水圈以免廁所廚房地坪積水后，水順著立管管壁滲漏至下一層。2.2.1.11 通氣管的安裝：l 通氣管穿過屋面的措施應按設計規定執行，設計無要求時應采取有效的防水措施。

18、l 通氣管施工完畢，應立即安裝透氣帽。l 全部完畢后仍由土建堵洞，做防水圈和做屋面防水處理。2.2.1.12 橫管的安裝，可按照下列操作工藝進行：l 一般應將預制好的管段用鐵絲臨時吊掛，查看無誤后再進行粘接。l 粘接加壓時，應迅速擺正位置，按規定校正坡度，用木楔卡牢固接口，緊住鐵絲，臨時加以固定，待粘接固化后，再緊固支承件。l 拆除臨時鐵絲，將接口臨時封嚴。l 支模澆注細石混凝土封堵孔洞，并做防水圈防漏。2.2.1.13 橫管安裝并校正坡度后，應立即緊固支承件，但不宜卡箍過緊，并應臨時封閉各衛生器具設備預留排水管口和主立管管口。2.2.1.14 排水管道穿越樓板時的防火貫穿的措施如下：l 明敷

19、立管管徑大于或等于110mm時，在樓板貫穿部位設置阻火圈或長度不小于500mm的防火套管，在防火套管周圍筑阻水圈。l 管徑大于或等于110mm 的橫支管與暗設立管相連時，墻體貫穿部位設置阻火圈或長度不小于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分長度不宜小于200mm。（見下圖）l 橫干管穿越防火區隔墻時，管道穿越墻體的兩側設置阻火圈或長度不小于500mm的防火套管。 橫支管接入管道井中立管 管道穿越防火分區隔墻阻阻火圈、防火套管安裝 火圈、防火套管安裝1管道井； 2PVC-U橫支管； 1墻體；2PVC-U橫管；3阻火圈； 4防火套管 3-阻火圈；4防火套管2.2.1.15 管道穿越樓層處的施

20、工應符合下列規定：l 管道穿越樓板處為固定支承點時，管道安裝結束配合土建進行支模，并采用C20細石混凝土分二次澆搗密實。澆筑結束后，結合找平層或面層施工，在管道周圍應筑成厚度不小于20mm，寬度不小于30mm的阻水圈。l 管道穿越屋面時應采取可靠的防滲漏措施，如下圖所示：2.2.1.16 管道穿越地下室外墻時要加剛性防水套管，如圖示：管道穿越地下室外墻1預埋剛性套管 2PVC-U管 3防水膠泥4水泥砂漿 5混凝土外墻2.2.1.17 室內管道安裝完畢后，隨即進行通氣管安裝，通氣管安裝應符合規范的有關規定。2.2.1.18 管道工程總體安裝完畢后，應對管道的外觀質量和安裝尺寸進行復核檢查，再作全

21、系統的通水、灌水試驗，排水應暢通，應無滲漏。安 裝 準 備干 管 安 裝 安 裝 準 備立 管 安 裝 安 裝 準 備報 警 閥 安 裝 水流指示器、消防泵、水泵結合器安裝管 道 試 壓安 裝 準 備管 道 沖 洗 安 裝 準 備噴灑分層干支管安裝 安 裝 準 備噴淋頭支管安裝（系統綜合試壓及沖洗）水流指示器、 消防水泵、水泵結合器安裝噴 灑 分 層 干 支 管 安 裝 安 裝 準 備報警閥配件、噴頭安裝水流指示器、 消防水泵、水泵結合器安裝噴 灑 分 層 干 支 管 安 裝 安 裝 準 備系統通水調試 安 裝 準 備標 識2.2.1.19 系統的通水試驗應由施工單位主持，邀請有關方面人員參加

22、，共同進行檢查驗收，并簽署文件辦理驗收手續。2.3 消防管道施工本工程消防系統由室內消火栓系統和自動噴淋滅火系統組成，消防水源由馬當路和淡水路市政供水管上各引入一根DN200消防水管，在基地內形成消防環網。室內消火栓系統由消防加壓泵直接從室外消防環網抽水，屋面水箱中貯存18立方米消防用水。自動噴淋滅火系統供水由噴淋泵直接從室外消防環網抽水，并設穩壓泵和穩壓罐控制壓力。在室外消防管網上設置DN100室外地上式消火栓4套。以滿足室外消防需要。2.3.1 消防管道施工工藝流程2.3.2 消防管道施工方法與技術措施2.3.2.1 安裝前應認真熟悉、核對有關專業圖紙，查看各種管道的坐標、標高是否有交叉或

23、排列位置不當，做好預埋件和預留洞施工。2.3.2.2 干管安裝。消防噴淋管道在機房采用法蘭連接，每根配管要根據機房建筑尺寸和圖紙設計走向有機結合，管道連接緊固法蘭時，檢查法蘭端面是否干凈，采用壓力等級相符的墊片，螺栓規格應符合規定。消火栓系統干管安裝應根據設計要求使用無縫鋼管鍍鋅，按壓力要求選用合適的管材和溝槽式夾箍配件。2.3.2.3 立管安裝l 立管安裝在豎井內時，在管井內預埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。l 立管明裝時每層樓板要預留孔洞，立管可隨結構穿入，以減少立管接口。l 層面停止作業時管口必須封堵，防止異物進入。2.3.2.4 消防噴淋分層干支管安裝l 管

24、道的分支預留口在吊裝前應先預制好，溝槽式連接的用配套三通或采用在鋼管上開孔安裝夾箍三通定位預留口。所有預留口均加好臨時封堵。l 需要安裝閥門的管道一次安裝后，在其他管道未安裝前試壓、拆除、鍍鋅后進行二次安裝。l 走廊吊頂內的管道安裝與通風管道的位置要協調好。l 噴淋管道不同管徑連接不宜采用內外螺絲，應采用異徑管箍，彎頭上不得用內外螺絲，應采用異徑彎頭、異徑大小頭。2.3.2.5 消防噴淋管道溝槽式夾箍施工工藝l 無縫鋼管應先作鍍鋅處理，根據施工圖紙和現場實際情況，選定管段長度，使用專用切管器切割落料，切割面必須垂直于管道。l 使用滾槽機壓制管槽，管道切口必須緊貼滾槽機面。滾槽分二至三次壓制，使

25、用專用鋼尺測量，管槽周長達到夾箍使用尺寸為止。l 槽口鍍鋅層破壞處應作噴鋅防腐處理。l 管道對接時，應先在支架上固定，一只管口先套上夾箍橡皮圈，管徑與管徑之間留有3至5mm的間隙，裝配好橡皮圈應正好扣在槽上，然后套上夾箍，使用螺栓緊固，用兩把扳手同時擰緊。l 管道在連接完畢后應在同一直線上，溝槽式機械接頭配件品種繁多，要根據施工圖紙要求和以往施工經驗選用。l 消防管道一般采用鋼性接頭，當鋼性接頭達不到使用壓力要求時，也可采用撓性接頭。l 等口徑三通采用配套三通，大口徑變小口徑三通、四通應采用抱箍式機械三通、四通。l 抱箍式三通安裝，應在干管完成后進行，定位后使用專用開孔器與三通管徑相匹配的鉆頭

26、開孔，開孔器使用鏈條固定，開機前須再核對開孔方位是否正確，然后開孔，完畢后清除管內垃圾并噴鋅處理。2.3.2.6 消火栓及支管安裝l 消火栓箱體要符合設計要求，產品均應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。l 消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩固消火栓箱，箱體找正穩固后再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活。l 消火栓箱體安裝在輕質隔墻上時，應有加固措施。2.3.2.7 噴頭安裝l 噴淋頭支管安裝指吊頂型噴淋頭的末端一段支管，這段管不能與分支干管同時完成，要與吊頂裝修同步進行。吊頂龍骨裝完，根據吊頂材料厚度定出噴淋頭的預留標高，按吊頂裝修圖確定噴淋

27、頭的坐標，使支管預留口做到位置準確。支管管徑為25mm，末端用25*15mm的異徑管箍口，管箍口與吊頂裝修層平，拉線安裝。支管末端的彎頭處100mm以內應加卡件固定，防止噴淋頭與吊頂接觸不牢，上下錯動。支管裝完，預留口用絲堵擰緊，準備系統試壓。l 噴頭安裝前應進行檢驗，噴頭的檢驗應符合下列要求：l 噴頭的型號、規格應符合設計要求。l 噴頭的商品名稱、型號、公稱、動作溫度、制造廠家及生產年月等標志齊全。l 噴頭外觀應無加工缺陷和機械損傷。l 噴頭螺紋密封面應完整、光滑，不得有傷痕、毛刺、缺絲或斷絲的現象。l 噴頭安裝時，應根據土建、裝飾提供的基準線，拉線定位，對連接噴頭部分支管逐根測量，使噴頭裝

28、好后其裝飾盤恰好扣住吊頂，整齊美觀。l 管道穿過墻或樓板應加套管，管道與套管間的空隙填塞柔性不燃材料。管道穿過建筑物變形縫時，應設置柔性防火短管。l 噴淋管道吊架安裝時，吊架與噴頭的距離不宜小于300mm，與末端噴頭的距離不宜大于750mm。配水支管上每一直管段至少設置一個吊架。l 相鄰兩噴頭間的管段上至少設置一個吊架，當噴頭間距小于1.8m時,可隔段設置,但吊架的間距不宜大于3.6m。l 噴淋管道防晃支架的設置，當管徑50mm時，每段配水干管或配水管上至少應設置一個防晃支架，管線過長或改變方向時應增設防晃支架。垂直安裝的配水管應在其始端、終端設置防晃支架或用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面1

29、.5m1.8m。垂直裝設的配水干管至少應隔層設置一個防晃支架。l 噴淋管道采用以下形式的防晃支架：規 格 表公稱直徑角 鋼DN5080L303DN100L404DN150L505l 噴淋系統的噴頭、水流指示器、排氣閥等在管網試壓、沖洗合格后安裝，噴頭的安裝使用專用扳手；報警閥安裝高度在1.2m左右；水流指示器應豎直安裝在水平管道上側。l 安裝消防噴淋相關設備前，應對所選用的系統組件、設備及材料進行現場檢驗。且系統選用的噴頭、報警閥、壓力開關、水流指示器等主要的系統組件均應為通過國家消防產品質量監督檢測中心檢測合格的產品。l 所有消防管道漆大紅漆二度,張貼水流方向標識及管道名稱標識。2.4 閥門

30、試壓閥門的強度和嚴密性試驗應符合以下規定：閥門的強度試驗:壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試驗持續時間按規范規定進行。2.5 管道試壓、沖洗2.5.1 管道試壓一般分單項試壓和系統試壓兩種。單項試壓是在干管敷設完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設計和規范要求進行水壓試驗。系統試壓是在全部干、立、支管安裝完畢，按設計或規范要求進行水壓試驗。試壓時壓力表應設置兩個，管道試壓操作方式參見如下示意圖。2.5.2 連接試壓泵一般設在首層，或室外管道入口處。2.5.3 試壓前應將預留口堵嚴，關閉入口總閥門和所有

31、泄水閥門及低處放風閥門，打開各分路及主管閥門和系統最高處的放氣閥門。2.5.4 打開水源閥門，往系統內充水，滿水后放凈空氣并將閥門關閉。2.5.5 檢查全部系統，如有漏水處應做好標記，并進行修理，修好后再充滿水進行加壓，而后復查，如管道不滲、漏，并持續到規定時間，壓力降在允許范圍內，應請有關單位驗收并辦理驗收記錄。2.5.6 拆除試壓水泵和水源，把管道系統內水泄凈。2.5.7 冬季施工期間室外溫度低于5度時竣工而又不能及時供暖的工程進行系統試壓時，必須采取可靠措施把水泄凈，以防止凍壞管道和設備。2.5.8 管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統內的雜物沖洗干凈為宜，排水管截面

32、積不應小于被沖洗管道截面60%，排水管應接至排水井或排水溝內。2.5.9 沖洗時，規范規定的壓力和流量進行，流速為3m/s，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。2.6 煤氣管道施工2.6.1 本工程煤氣系統工程為低壓煤氣系統。煤氣所用管道、管件、附件等必須具有制造廠的合格證，安裝前按設計要求核對規格、型號，符合要求時方可使用。2.6.2 煤氣閥門應有氣密性試驗資料。當出廠無試驗資料時，按國家現行標準逐個進行氣密性試驗，合格后方可安裝。2.6.3 煤氣管道敷設時，與其他管道相遇時的凈距要求應符合規范的規定。管道穿越樓板、樓壁必須安裝在套管中，套管應高出地面8-10cm，套管的間隙用麻

33、絲填實并用不燃材料封上。2.6.4 管件焊接時，焊工應具有相應的資質。焊縫的無損探傷按設計要求執行，當設計無規定時，其抽檢方法和合格標準按現行的上海市標準執行。2.6.5 煤氣管道應有接地裝置，采用254銅編織帶連接接頭處，并與層面接地點連接，還要做防靜電措施。2.6.6 煤氣鋼管管道采用絲扣連接時，密封填料采用四氟乙烯生料帶。2.6.7 煤氣管道應統一著色，涂黃漆二度。2.7 衛生潔具安裝2.7.1 本工程衛生潔具較多，在給排水管道毛坯安裝前，必須由業主確認潔具品牌和具體型號，以便按樣品或實物尺寸進行管道毛坯安裝。2.7.2 衛生潔具屬于易碎產品，進場后必須單獨設置倉庫保管，對每個產品必須認

34、真仔細檢驗，是否有損壞情況發生，在確保100%合格的前提下，方能進入安裝程序。2.7.3 衛生潔具的安裝要符合規范和設計要求，根據產品說明的安裝程序施工。2.7.4 衛生潔具的陶瓷件與支架接觸應平穩妥貼，用螺絲或膨脹螺栓固定衛生潔具時，必須加軟墊圈，防止潔具損壞，坐式便器的排水口承插接頭應采用便器隨帶配套蠟圈，無配套蠟圈時易用橡膠密封圈或油灰填充，不得使用水泥沙漿填充，如下圖示：2.7.5 鍍鉻管件、龍頭、管子等，不準使用管子鉗擰緊，特殊情況下應在管子鉗上襯墊軟布，以防鍍鉻層剝落，各類裝飾圈應正好與裝飾墻面平。2.7.6 衛生潔具安裝完畢，在竣工驗收前應做好盛水記錄。連接衛生潔具的排水管道管徑

35、和坡度的要求：項次衛生潔具名稱排水管徑（mm）管道最小坡度1洗滌盆500.0122洗臉盆32500.0123淋浴房500.0124坐式大便器1000.0065小便斗40500.0126拖布盆500.0122.7.7 衛生潔具及給水配件安裝高度：項次衛生潔具或給水配件名稱安裝高度備注1洗滌盆800地面至器具上邊緣2洗臉盆800地面至器具上邊緣3拖布盆800地面至器具上邊緣4蹲式馬桶底水箱角閥250允許偏差105坐式馬桶底水箱角閥150允許偏差106洗滌盆水龍頭1000允許偏差107淋浴房蓮蓬頭下沿2100允許偏差53 電氣工程3.1 照明系統安裝3.1.1 照明系統施工流程：定位測量暗配管預埋明

36、配管鑲接明配管敷設電管疏通管內穿線并頭絕緣測試通電試驗開關、照明器具安裝試照調試竣工驗收3.1.2 照明系統施工方法和技術措施3.1.2.1 暗配管預埋在立柱及砼墻中的箱盒極易移位，造成大量的鑿砼工作，也影響了土建的施工質量。根據我們的施工經驗，采用鋼筋定位固定的方法，能解決上述問題，不影響鋼模板及土建的施工。樓板的暗配管在裝飾過程中經常被沖擊電鉆打壞，使之成為廢管，影響穿線，造成返工，影響工程的質量和進度；我們將采取暗配管敷設在緊貼面筋下面的方法。地面以上的電管材質采用塑料管，施工時，必須使用配套膠水粘接，膠水粘接時做到不遺漏一只束接，土建澆砼時，派專人監護。磚墻內暗配管進磚墻面15mm。3

37、.1.2.2 鑲接管道施工l 按設計圖紙在墻上彈線，并標出各箱盒的位置。根據彈線在墻上使用開槽機開出墻槽，并在墻體上預埋箱盒，穩住箱盒要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標正確，箱合露出墻體10以便土建粉刷抹平。l 按彈線確定管路各管段的長度，然后進行配管，地下部分的鍍鋅電管采用絲扣連接，地上部分的塑料管采用膠水粘接，管道彎曲半徑10d，要求管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線：無彎時，30；有一個彎，20；有二個彎，15；有三個彎，8。l 把管子敷到墻槽中與箱盒連接，箱盒開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。電管使用的鐵制箱盒嚴禁用電焊、氣焊開孔，并應刷防銹漆。管口入箱盒 用

38、鎖緊螺母固定，管口露出鎖緊螺母的絲扣為23扣，兩根以上管入箱、盒要長短一致，間距均勻、排列整齊。塑管使用塑料箱盒，采用配套入盒鎖扣和塑管粘接。l 用固定支架將管子緊貼墻槽固定，并用M10水泥砂漿補槽。3.1.2.3 明裝電氣管道施工l 吊頂內部分使用明配電氣管道，安裝前首先要進行管彎、支架、吊架的預制加工：明配管或埋磚墻內配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍。支架、吊架應按設計圖要求進行加工。支架、吊架的規格設計無規定時，應不小于以下規定：扁鐵支架254mm；角鋼支架25253mm；埋置支架一端應加工成燕尾狀，埋置深度不小于120mm。l 根據施工圖紙設計首先測出箱盒與出線口等的準確位置。根據測

39、定的箱盒位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標準規定的固定點間距的尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置。固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150300mm；中間管卡最大距離應如下表： 鋼管管卡間的最大距離敷設方式導管種類導管直徑（mm）152025323240506565以上管卡間最大距離（m）支架或沿墻明敷 壁厚2mm鋼管1.52.02.52.53.5壁厚2mm鋼管1.01.52.0絕緣鋼管1.01.51.52.02.0l 水平與垂直敷設明配管允許偏差值，管路在2m以內時，偏差為3mm，管路大于2m 以上的，全長不應超過管子內徑的1/2。檢查電

40、管管路是否暢通，管口內側不能有毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無損，管子不順直則應調直。塑料管束接連接時是否還有間隙，膠水粘接是否牢固。敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進一半，然后將管敷設在管卡內，逐個擰牢。使用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不允許將鋼管焊接在其它管道上。3.1.2.4 管內穿線及連接l 導線的型號、規格嚴格遵照設計要求，必須選用合格供應商的產品。導線的色標嚴格按如下規定：電源線A相一黃色，B相綠色，C相紅色，N相藍（淺藍）色，PE線：黃綠雙色，開關線：除上述顏色外其它顏色。l 回路編號、照明負載的三相分配應符合設計要求。l 穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否通暢，管路的走向及盒、箱

41、安裝質量是否符合設計及施工圖要求。帶線一般采用1.22.0mm的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端應留有1015cm的余量（在管路較長或多彎時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好）。穿帶線受阻時，應用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。l 配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法可將回絲牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清除；有少量灰塵時，也可以利用氣泵將管內的灰塵吹出。l 放線前應根據設計圖紙對導線的規格、型號進行核對，放線時應用放線盤且不

42、能將導線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。l 剪斷導線時，導線的預留長度要求為：接線盒、開關盒、燈頭盒內導線的預留長度應為15cm；配電箱內導線的預留長度應為配電箱體周長的1/2。l 導線與帶線綁扎：當導線根數較少時，例如二至三根導線，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并彎頭壓實，綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過度部位。當導線根數較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過度部位，便于穿線。l 地下部分的鍍鋅鋼管在穿線前，應首先檢查各個管口的護圈是否齊整，

43、如有遺漏和破損，均應補齊和更換。當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內吹入適當的滑石粉。兩人穿線時，應配合協調，一拉一送。l 導線連接：多股銅芯線應用同截面規格的銅接頭壓接，如做成“羊眼圈”狀的，其孔徑應與連接螺栓相匹配，不應過大，并必須搪錫。單股銅線可采用阻燃型安全壓接帽壓接或搪錫；壓接帽使用的壓接鉗必產品規格壓線管內徑（mm）線徑組合方式（截面面積mm2根數）小號314，12+2，51 中號3.816, 1.54, 13+1.52 大號5.02.52+1.54, 2.52+61, 2.53+1.52, 2.54, 42+1.52 特大號5.82.57, 44, 62+2 3.1.3

44、照明燈具安裝槽架檢查槽架定位支吊架制安槽架安裝槽架接地l 施工工序：施工準備檢查燈具燈具支吊架制作安裝燈具安裝通電試亮清理接線盒開關、插座接線開關、插座安裝。l 所有照明燈具到達現場，應作驗收檢查，合格證、質保書必須齊全，型號要與設計或業主確認的一致，消防設施燈具必須隨帶消防產品經營許可證。l 照明器具安裝高度按圖紙規范要求設計標準施工，實際安裝高度低于2.4m時,所有帶金屬外殼的照明器具都必須接地。螺絲口燈頭的相線應接在中心觸點的端子上，零線接在螺紋的端子上。燈頭的絕緣外殼不應有損傷和漏電。l 照明器具的安裝大部分在裝飾階段，要和裝飾單位密切配合，根據以往施工經驗裝修單位在最后一度油漆前，燈

45、具先安裝到位，燈具四周采用粘帶紙保護，安裝燈具時，職工應隨身帶好毛巾擦手，裝修油漆完畢后撕除，防止二次污染。l 嵌入吊頂的燈具安裝應符合下列要求：.燈具應固定在專設的框架上，電源線不應貼近燈具外殼，接線應留有余量，固定燈罩的邊框邊緣應貼在吊頂面上。.燈具的邊緣應與吊頂的裝修線平行，燈具在對稱安裝時，其縱橫中心軸線應在同一線上。.照明器具安裝結束，經過完整性檢查后，可進行試照工作。試照工作應按回路進行，檢查照明器具控制形式，控制的范圍是否符合設計要求。3.2 槽架安裝3.2.1 槽架施工工藝流程：3.2.2 槽架的施工方法和技術措施：3.2.2.1 槽架的型號、規格應符合設計要求，鋼制電纜槽架的

46、最小板材厚度見下表：槽架允許的最小板材厚度槽架寬度（mm）允許的最小厚度（mm）6010011001501.21504001.5400800280012002.53.2.2.2 槽架的彎通應滿足電纜最小彎曲半徑的要求。設計圖規定的位置和標高要與工程實際情況核對，機電各專業之間必須協調，避免與大口徑消防管、噴淋主管、冷熱水管、排水管及空調、排風設備發生矛盾；確保各類管道的最小凈距。水平移位無法解決時，一般采用現場制作“凹”、“凸”型槽架進行避讓。3.2.2.3 槽架與墻、頂的凈距應保證施工和交付使用后檢查、維護的空間。水平相鄰槽架凈距不宜小于0.5m，多層槽架層間距離，若設計無規定，則電力電纜槽

47、架間不小于0.3m,與弱電電纜槽架距離不小于0.5m。（如有屏蔽可減到0.3m）。3.2.2.4 槽架宜與建筑物坡度一致，在圓弧形建筑物墻壁的槽架，其圓弧宜與建筑物一致。3.2.2.5 按槽架承受均布載荷時相對撓度不大于1/200和槽架制造廠提供的在不同跨距下最大允許均布載荷及變形時圖計算、確定支吊架間距。每節槽架不少于2個支架；在終端、分支、轉角等處均應加以固定；一般水平安裝時的支架間距為1.5m3m；垂直安裝時支架間距不大于2m。3.2.2.6 支吊架一般使用金屬膨脹螺栓固定：按彈線定出固定點位置，用沖擊鉆打孔，清除孔內碎屑后埋入膨脹螺栓，再用螺母配上相應的墊圈，將支吊架固定在膨脹螺栓上，

48、管弄間垂直橋架的支架，根據圖紙設計要求，在砼墻中設置預埋鐵件時，采用焊接方式，焊接時支架應當緊貼預埋件，不留縫隙。支吊架安裝應保證達到槽架水平和垂直允許偏差要求。3.2.2.7 槽架之間連接采用半圓頭鍍鋅螺栓，半圓頭應在槽架內側。接口應平整、無扭曲、無凸起和凹陷。槽架進行交叉、轉彎、丁字連接時，應采用單通、二槽架和箱盒連接時，進線和出線等處應采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應加裝封堵。待槽架全部敷設完畢后，應在配線之前進行調整檢查，確認合格后，再進行槽內配線。3.2.2.8 跨越建筑物變形縫的槽架應按鋼制電纜槽架安裝工藝做好伸縮處理。鋼制槽架直線段超過30m時，應設熱脹冷縮的補償裝置。留間隙4

49、050mm，槽架間斷兩端應用軟銅導線跨接。3.2.2.9 槽架應平整整齊，直線段的水平或垂直允許偏差應不超過長度的2%，全長允許偏差不超過20mm。測量偏差的部位是底部。3.2.2.10 鍍鋅槽架之間可利用鍍鋅連接板作為跨接線，把槽架連成一體。在連接板兩端的兩只連接螺栓上加鍍鋅彈簧墊圈。3.2.2.11 涂漆和噴塑及噴涂其它絕緣物的槽架，應采用軟銅線跨接。跨接用的螺栓應鍍鋅，跨接導線端子與槽架接觸處，既要清除絕緣涂層，還要涂防銹導電膏。也可委托制造廠在橋架上焊銅墊圈，保證槽架之間跨接可靠。金屬槽架及其支架全長應不少于2處與接地干線（PE）可靠連接；非鍍鋅槽架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線

50、最小允許截面積不小于4mm2；鍍鋅槽架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓3.2.2.12 按設計要求，所有槽架內均需敷設一根不小于116mm的裸銅線作為槽架接地用。金屬電管從槽架引出時，槽架與電管之間要跨接。鍍鋅電管要用專用的接地夾，鍍鋅槽架要架接地螺絲，再用黃綠雙色接地導線連接。禁止接地線打圈。3.2.2.13 電纜槽架安裝必須認真做好質量自檢和互檢，特別注意支吊架是否遺漏、是否牢固，有無變形、扭曲，補償伸縮是否遺漏，跨接接地是否符合要求。3.2.2.14 電纜槽架吊桿螺栓規格根據槽架寬度b600mm為M12，b800mm為M16。3.2.2

51、.15 槽內放線：放線前應先清掃槽架，并檢查管與槽架連接處的護口是否齊全以及管進入盒時內外螺母是否鎖緊。放線時，先將導線伸直、理順，盤成大圈或放在放線架上，從始端到終端邊放邊整理，不應出現扭結、損傷導線等現象。每個分支應綁扎成束，綁扎時應采用尼龍綁扎帶，不允許使用金屬導線進行綁扎。3.3 母線槽安裝3.3.1 母線槽施工工序3.3.1.1 根據設計圖紙，結合實際建筑結構尺寸，繪制母線槽軸測圖，標明每段長度尺寸，插接口標高尺寸，以及彎頭尺寸詳圖，帶插接口段編號，交付供應廠家生產。3.3.1.2 母線槽安裝前應檢查型號，規格與設計是否相符，插接口段是否符合規定尺寸。3.3.1.3 垂直母線槽在管弄

52、中的安裝應在土建粉刷完成并擬定保護方案后進行，支架固定前，定好最高處和最低處二點，然后鋼絲連接二點拉緊，測量垂直墻面的垂直度，測量每通、三通等進行變通連接，導線接頭處應設置接線盒。層預留洞與樓板邊緣的間距，確定支架安裝方案，垂直母線槽在標準層中，每層只設一副廠家配套的彈性支架。定 位支吊架制作安裝母線槽安裝母線槽接地絕緣測試試通電3.3.1.4 母線槽安裝接口應嚴密，連接螺栓緊固必須使用力距板手，達到廠家要求不同規格的相應公斤數，連接板安裝時，應平整，無扭曲。3.3.1.5 母線槽直線段在水平或垂直允許偏差應不超過長度的2%，全長允許偏差不超過20mm，檢測測量部位在中心線。電纜檢查電纜分割分

53、配電纜敷設電纜固定絕緣測試試通電3.3.1.6 在安裝過程中，應注意母線槽的防潮要求，據以往施工經驗，母線槽在通電試驗前的絕緣測試往往難以達到要求，在本工程母線槽的施工中，采取不拆除廠家配套的防潮塑料包裝，只在接頭處拆開，接頭連接后，重新密封的方案，另外在安裝母線槽一個工作日結束時，上端接口也應暫時密封。3.3.1.7 母線槽接地，本工程采用三相五線制供電，母線槽外殼不作接地載體，只考慮外殼自身接地，根據不同廠家的生產類型，一般采用接頭處外殼上焊有銅觸點，在銅觸點接頭連接時緊密接觸，達到接地目的，另外也有廠家設計每節接頭處外殼焊接接地螺栓，使用編織銅帶連接接地，本工程中將按設計要求，確定采用何

54、種接地方式。3.3.1.8 插接箱的安裝，插接箱與母線槽插接口連接，銅排相位應一致，插接應緊密，插接箱平面與母線槽平面應平行，采取專用腳爪扣固定。3.3.1.9 過樓板處采取防火堵料封堵。3.3.1.10 驗收調試階段，拆除防潮塑料包裝，進行絕緣測試，通電試驗。3.3.1.11 母線槽的絕緣電阻測試很重要，在安裝每節母線槽的前后都要測試絕緣電阻，以此來判斷安裝的母線槽的質量是否過關。3.4 電纜敷設3.4.1 電纜施工工藝流程：3.4.2 電纜施工方法和技術措施3.4.2.1 敷設前應檢查電纜的型號、規格與設計是否相符，不應有機械損傷。3.4.2.2 施工過程中會有許多相同型號規格的電纜，分散

55、在多個電纜盤上，此時應按實測量各路電纜長度，制成分割表，合理分配，減少電纜的中間接頭。3.4.2.3 電纜盤卸車要用機械吊卸，或者擱好有足夠強度的跳板緩緩滾下，切忌推下車。3.4.2.4 電纜敷設前和終端頭制作好之后必須做好絕緣測試，絕緣必須達到規范要求。3.4.2.5 水平敷設的大規格電纜，盡可能多地利用機械，注意電纜最大允許牽引強度不能超過規定值，機械牽引速度不應超過15m/min，電纜應從盤上放出，不能在地上拖拉。3.4.2.6 電纜敷設，不應有超過規定的最小彎曲半徑的彎曲，不應有機械損傷。3.4.2.7 電纜橋架內的電纜應在首端、尾端及每隔50m處設有編號、型號及起止點等標志。3.4.

56、2.8 敷設電纜應在首末兩端留有備用余量、并及時封口、掛牌標識。3.4.2.9 電纜跨越建筑物變形縫處，應留有伸縮余量。3.4.2.10 垂直敷設或超過45度斜面敷設電纜，每根電纜應在橋架或線槽內支架上固定。固定距離按規范要求。3.4.2.11 在間隔允許情況下采用專用電纜夾具固定。如有單芯電纜，夾具不應構成閉合磁路。3.4.2.12 電纜及保護管穿越建筑物外墻時應采用防水堵料密封，穿越不同防火分區的墻體或樓板時，應采用防火堵料密封。直埋電纜進入建筑物套管做法見下圖：3.4.2.13 低壓系統接地制式采用TN-S時，電纜的中性線和PE線不能接錯。所有電纜托盤內均需敷設一條不小于404熱鍍鋅扁鋼

57、作為電纜托盤接地用。3.4.2.14 本工程有大量的防火電纜，它有耐高溫、耐腐蝕、防暴、機械強度高、使用壽命長等特點。其敷設方式與普通電纜相同，只在終端及接口處有特殊處理：在終端要用一種永久性的金屬終端，有兩部分組成，一個用來使電纜絕緣材料氧化鎂與外界隔絕的嚴密部分，和一個用來把電纜連接到開關柜上的壓蓋部分；在接口處有中間連接器，其可用于二根相同規格的礦物絕緣電纜連接，并用直徑增加極小的銅套管來進行保護。這種中間連接器由二端均有內螺紋無縫銅管、黃銅罐或熱縮性套管、鍍錫銅接管和絕緣熱收縮套管組成。3.5 防雷接地系統安裝3.5.1 防雷接地安裝工藝流程：接地網焊接接地電阻測試接地干、支線（網）敷

58、設防雷引下線敷設設備接地避雷針（帶）安裝驗 收3.5.2 防雷接地施工方法和技術措施3.5.2.1 本工程基礎形式為樁基，本接地采用共用接地體方式。接地極利用承臺，基礎梁及底板內主鋼筋相互焊通，形成環網接地體。3.5.2.2 避雷接地裝置：利用承臺，基礎梁及地板的底筋分別和其面筋焊接，然后承臺面筋再與所連接的基礎梁及底板面筋焊接，而基礎梁的面筋須全程焊通，所有焊接長度須大于鋼筋直徑的6倍。聯合接地裝置的接地電阻須不大于1歐姆。如達不到要求，在地下一層預留出墻扁鋼與室外加設的接地體連接，每組接地體采用50505鍍鋅角鋼3根，按三角形狀打入軟土層。3.5.2.3 避雷引下線：利用建筑物結構柱或剪力

59、墻內主筋焊接，作為避雷引下線，主筋與經過基礎梁內主筋可靠連通。由被利用作為引下線的鋼筋上焊出一根40mm4mm熱鍍鋅扁鋼，此扁鋼伸向室外，距外墻面的距離不小于1.0m，供連接等電位帶和打人工接地體用。3.5.2.4 屋頂避雷帶：根據招標文件，避雷帶采用254的熱鍍鋅扁鋼，支持件距離應均勻設置，每一直線段的間距為1m，允許偏差20mm，在直角、轉彎處應對稱設置，要求不大于300mm，避雷帶高度為150mm，一般應設置在女兒墻中心，當女兒墻寬度大于300mm時，避雷帶距女兒墻外側宜為150mm。防雷接地主筋在引出墻面與避雷帶搭接時，應采用與避雷帶相同的材料，并有明顯的搭接部位，搭接方式應采用90度

60、立彎，鍍鋅扁鋼的搭接不得成“T”型，嚴禁直接對接，搭接長度不得小于扁鋼寬度的2倍（扁鋼與引下主鋼筋搭接時應為鋼筋直徑的6倍），且不得少于三個棱邊焊接，兩個長邊必焊，焊縫應平整飽滿，不得有咬肉、夾渣、焊瘤等現象。焊縫嚴禁用砂輪機打磨，焊接部位藥渣應及時清除干凈，并刷兩度防銹漆。3.5.2.5 保護接地：本建筑接地為TN-S制式。在TN-S制式的供電系統中，所有電器設備不帶電的金屬外殼，包括金屬電線保護管，均通過“PE”（黃綠雙色線）連接，然后匯總到變壓器中性點，集中接地，N線（零線）和PE線（接地線）在配電線路中絕對分開，不允許合并。本建筑中各類進出建筑物的金屬設備、金屬管道、金屬構件，在進出處

61、均通過等電位帶與防雷接地裝置可靠連接。3.5.2.6 等電位接地：本工程設計等電位，在建筑物中設總等電位MEB母排與接地環線連通。在樓內必要處同時設有局部等電位端子箱，通過扁鋼與鋼筋的連接再與總等電位母排相連。易燃、易爆氣體管道等須按規定設置防靜電措施。3.5.2.7 弱電接地：本工程有大量弱電設備，在所有弱電機房（如電話機房、消防控制中心、廣播室等）都應設有接地預埋件與聯合接地體連接。一般可從基礎的接地體用254的鍍鋅扁鋼或利用柱內主筋引至機房所在的層面位置，然后在墻體中預埋鋼板。每間弱電機房要有單獨的一根或多根接地引下線與接地體可靠連接。3.5.2.8 接地體接地電阻：按供電部門規定每年必

62、須進行實測一次，工程竣工后，符合測試距離的軟土層很難找到，給測量工作帶來很大困難，本工程在避雷引下線的外側距地坪0.5m的外墻上預埋鋼板，從鋼板上可引出接地引下線也可在此測量接地電阻，預埋鋼板處的構造柱內的兩根主鋼筋應與接地極可靠連接。3.6 弱電系統3.6.1 自動控制與監測系統本系統包括會所空調溫度監測記錄、給排水系統智能化管理、照明系統、智能化管理、送排風系統智能化管理。3.6.2 電話及數據系統本工程在公寓式辦公樓地下一層設電話電纜進線機房，內設一電話電纜光端機；除在會所設一程控電話小交換機，其余均為直線電話終端。3.6.3 有線電視及衛星電視系統本工程在地下一層設一有線電視進線機房；

63、各主要房間設置有線電視天線插座。3.6.4 火災自動報警系統本工程為二級火災報警系統保護對象，在住宅樓一層設一消防控制中心；各建筑物內按規范要求設置煙感探測器和溫感探測器。3.6.5 廣播系統本工程廣播主機與消防和安保系統主機房共用；建筑物及樓層均設分區廣播端子箱。3.6.6 安全防范系統包括電視監控，安全出口控制及巡更系統。3.6.7 一卡通管理系統在大門、停車場、會所及物業消費等系統設有一卡通管理系統。3.6.8 智能家庭布線系統每一個住戶或公寓式辦公單位內安裝信息配線箱，端接所有的電纜、跳線、插座及設備連線等，供用戶增加、改動或更改服務。3.6.9 家庭職能化管理系統本工程住宅及公寓式辦

64、公單位內設置基于LonWorks技術的家庭職能化管理系統。注：弱電由專業單位進行施工、安裝及調試，我公司負責管理協調工作, 并配合專業單位配管、定位，做好弱電部分的工程。4 暖通工程4.1 鍍鋅鋼板風管系統施工施工準備風管、管配件預制風管系統安裝漏光法檢測與漏風量測試通風空調設備安裝單機和系統試運轉整體調試竣工驗收4.1.1 鍍鋅鋼板風管系統施工工藝流程4.1.2 鋅鋼板風管系統施工方法與技術措施4.1.2.1 根據設計要求，圖紙會審記要、施工驗收規范等技術文件及現場實際情況，核定施工圖上的風管尺寸和方位。4.1.2.2 本工程通風管道工作量較大，鍍鋅鐵皮風管連接時一般采用咬口型式，或者根據風

65、管尺寸大小分別采用按扣式咬口和聯合角咬口，法蘭一般采用角鋼制作，用機械化下料、開角、沖孔工藝生產。4.1.2.3 風管板材厚度應按設計圖紙要求的尺寸進行選擇，如設計圖中無特別說明，按GB50243-2002通風與空調工程施工質量驗收規范要求制作：風管直徑D或長邊尺寸b（mm）圓形風管（mm）矩形風管（中低壓系統）（mm）D（b）3200.50.5320D（b）4500.60.6450D（b）6300.750.6630D（b）10000.750.751000D（b）12501.01.01250D（b）20001.21.02000D（b）4000按設計1.24.1.2.4 金屬風管法蘭選用的規格、

66、螺栓規格如下：金屬圓形風管法蘭及螺栓規格（mm）風管直徑（mm）法 蘭 材 料 規 格螺栓規格扁鋼角鋼140204M6140-280254280-630253630-1250304M81250-2000404金屬矩形風管法蘭及螺栓規格（mm）風管長邊尺寸（mm）法蘭用材料規格（角鋼）螺栓規格630253M6630-1500304M81500-25004042500-4000505M10注：在法蘭制作中螺栓及鉚釘的間距，應小于或等于150mm，矩形法蘭的四角處應設螺孔。但當采用加固方法提高風管發蘭部位的強度時，其發蘭材料規格相應的使用條件可以適當放寬。4.1.2.5 風管制作時應根據風管的尺寸、

67、規格，用鋼尺、劃針及石筆等，在鋼板上進行正確放樣下料。風管安裝的標高應緊貼梁底，風管管段長度應按現場實測情況決定，避免風管法蘭在梁下，保證風管布置的平整、統一、美觀。4.1.2.6 矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，且管道長度大于1250mm時，其平面會有不同程度的下沉，且風機開啟運轉時，風管表面會隨之顫動而產生較大的聲響，故應采取加固措施，現行新規范中低壓風管單邊面積大于1.2m2，中高壓風管1.0m2時也必須采取加固措施，本工程風管加固可根據規范所列加固方法進行選擇。如下圖： 4.1.2.7 風管與角鋼法蘭連接時，采用翻邊鉚接，風管與法蘭鉚接前，先進行技術

68、質量復核，合格后將法蘭套在風管上，管端留出不小于6mm的翻邊量，風管折方線與法蘭平面垂直，然后用電動液壓鉚接鉗使用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊，翻邊應平整，不得遮住螺孔，四角應勻鏟平，不應出現豁口，以免漏風。4.1.2.8 風管漏光測試和漏風量的檢測，根據2002年4月1日實施的規范，對通風管道必須進行漏光測試和漏風量的檢測。漏光測試：一般采取晚上暗黑環境下檢測，用36V大于100w的低壓光源置于風管的內側，檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在外側觀察，當發現有光線射出，則說明查到明顯漏風部位，作好記錄，條縫形漏光，應進行密封處理，檢測結果每10m接縫不超過2處，且每100m接縫平

69、均不大于16處為合格。漏風測試：允許系統風管單位面積漏風量標準：系統類別允許漏風量m3/H.m2低壓系統QL0.1056P0.65中壓系統QM0.0352P0.65高壓系統QH0.0117P0.65注：QL、QM、QH為系統風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時間內的允許漏風量。P為風管系統的工作壓力試壓裝置如下圖：4.1.2.9 風管支架安裝：風管的支架根據現場具體情況和風管的重量，用圓鋼和角鋼等制作。既要節約鋼材，又要保證支架的強度，以防止變形。支架構形和尺寸應按照全國通用采暖通風標準圖集T607制作。為保證風管支架的安裝質量，支架的位置均通過拉線確定，統一預制，空調用風管支架應墊木塊，

70、木塊浸瀝青防腐，為了防止風管在縱向搖晃，應設防晃支架以達到防晃的目的。l 支架的10膨脹螺栓位置應正確、牢固可靠，埋入部分不得油漆，并應除去油污。l 懸吊風管應在末端設置防止擺動的固定點。如圖： l 支、吊、托架不得設置在風口、閥門、檢視門處，吊架不得直接吊在法蘭上。l 風管的支架應設在保溫層外部，不得損壞保溫層。l 風管吊架下的橫旦與風管之間保溫應封閉，在墊木處要密實。安裝方式如下圖所示：4.1.2.10 風管連接：按照先總管后支管的安裝順序把風管抬到支架上對法蘭逐節進行安裝。在風管連接時，不允許將可拆卸的接口處裝在墻內或梁下。其法蘭墊料確定用PEF板，注意墊料不能擠入風管內。連接法蘭螺栓的

71、螺母應在同一側。4.1.2.11 風管保溫，一要按設計要求的材質和規格選購信譽好的產品，二要注意材料運輸和堆放在施工現場的產品保護工作，不能采用已損壞的材料進行施工，特別是外層氣密材料的保護。風管系統保溫，除了能減少冷量或熱量的損失外，更重要的是防止送冷風時引起管壁的凝露，造成吊頂滴水現象，接縫接口的氣密封措施十分重要。在吊頂裝修前應嚴格檢查。風管保溫可如下圖所示：4.1.2.12 風管保溫材料采用厚度為30mm，密度48kg/m3的帶鋁箔離心玻璃棉板材，保溫時要注意保溫釘在風管表面的分布，底面每平方米不應少于16個，側面不應少于10個，頂面不應少于8個，首行保溫釘至風管或保溫材料邊沿的距離應

72、少于120mm。風管頂面保溫釘布置可如下圖所示： 4.1.2.13 風管保溫結束后須在保溫層外包鋁箔膠帶以起到保護作用，包扎時要求松緊適度，搭接寬度3040mm，接縫處不得有間隙，端口處應密封無遺漏。若設計有要求，保溫成形的風管必須在保溫層外包一層厚的鍍鋅鋼板，材料厚度均由設計選擇。4.1.2.14 風管的各類閥門都有開與關的操作機構和開啟標志，如果保溫層的厚度大于調節裝置與殼體的距離，可在此開孔，調節裝置必須轉動靈活，開關標志如果被保溫層覆蓋，應在保溫層處重新做好標記。4.2 變頻空調SKY FERR I系列安裝：本設備有體積小、性能好、噪音低、安裝形式多樣等特點。由廠家配套進行安裝調試，我

73、公司負責管理及協助配合施工，盡可能配合廠家做好安裝調試工作。4.3 空調系統調試4.3.1 空調系統調試中所用的測試儀器和儀表，性能應穩定可靠，其精度等級既最小分度值應能滿足測定的要求，并應符合國家有關計量法及檢定規程的規定。施工準備設備基礎檢查劃線設備搬運安裝就位設備初步找正找平地腳螺孔二次灌漿設備精平附件和表具安裝靜止設備設備試壓系統沖洗參與運轉動態設備清洗加油電機試運轉設備空負荷試運轉設備空負荷試運轉交工驗收4.3.2 系統調試前，承包單位應編制調試方案，報送專業監理工程師審核批準；調試結束后，必須提供完整的調試資料和報告4.3.3 通風與空調系統無生產負荷的聯合試運轉及調試，應在制冷設

74、備和通風與空調設備單機試運轉合格后進行。空調系統帶冷（熱）源的正常聯合試運轉不應少于8小時，當竣工季節與設計條件相差較大時，僅做不帶冷（熱）源試運轉。通風、除塵系統的連續試運轉不應少于2小時。4.3.4 空調系統調試應在空調系統風量測試完成后進行，可以依靠調節各支管風量調節閥進行調試，但請注意現行許多大面積工程中風管支管并無設計調節閥，只是單純依靠風口的調節閥進行調節，這樣的做法不僅會產生噪音，而且還會給空調風量造成不均衡，影響工作環境，給調試工作帶來不變。4.4 設備安裝工程本工程的機電設備安裝內容由給排水、電氣、通風三大系統中的主要設備構成。主要包括：供水水泵、生活水箱、給水設備、衛生潔具

75、、熱交換器、熱水爐、回水泵、排水泵、消防噴淋泵、冷凍機組、超低噪聲集水型冷卻塔、變頻加壓泵組、空調機組、風機盤管、分體式空調器、恒溫恒濕機組、離心式風機組、成套配電箱柜等。4.4.1 靜態設備和動態設備安裝主要施工工藝：4.4.2 主要設備的施工（就位）方法4.4.2.1 設備就位前事先用枕木及鋼板鋪設斜坡，同時在基礎上墊置枕木，以保護地腳螺栓。將拖排牽引索通過滑輪組接至卷揚機，由卷揚機將設備拖至基礎上。設備就位示意圖如下：4.4.2.2 設備就位前找出設備本體的中心線，墊鐵的敷設應符合機械設備安裝工程施工及驗收通用規范（GB50231-98）中的有關規定，每組墊鐵必須墊實、壓緊、接觸良好，相

76、鄰兩墊鐵組的距離為5001000mm。對于直接安裝在較厚混凝土基礎上的設備，將設備的底座安裝在厚度為80mm以上的橡膠墊板或減震裝置上，安裝要求必須符合工程設計文件及隨機技術文件的規定。4.4.2.3 根據設計要求和以往施工經驗，設備安裝時應盡可能考慮降低日后運行時的噪音，以及管道與設備相連接時不產生應力，不同設備擬采用不同的避震安裝方式：如水泵機組的避震方式采用減震臺座加減震器；離心式通風機的避震方式采用減震吊架或橡膠隔振墊等。4.5 設備安裝工藝4.5.1 首先熟悉圖紙及設備隨帶資料，做好機具材料施工準備。4.5.2 對基礎進行驗收、復測、彈線、基礎處理、標高測定、設備定位縱橫中心線確定。

77、4.5.3 設備吊裝、拖運到基礎就位、找正、找平、灌漿、保養、二次精平。4.5.4 設備在樓層中拖運時，要注意樓面負載，并且做好保護樓面地坪的措施，并使主要的承受力在大梁上。4.5.5 與設備相連的管道，必須在吹掃、清洗后，才可與設備相連通。4.5.6 接管安裝時，要采用無應力接管法，防止因配管而影響設備使用性能和壽命。4.5.7 機械設備和潤滑管道安裝后必須經過酸洗、吹掃、油清洗后，才可正式與設備連通。4.5.8 轉動設備在配管安裝后應再次復測一下聯軸器的同心度、水平度的精度，如有變化應進行調正。4.5.9 設備吊裝、拖運時，要注意吊點和拖運位置，必要時采用吊架和托架吊、拖。4.5.10 制

78、造廠裝配的部件在油封有效期內一般不應拆卸，必須拆卸時應征得有關部門的同意，鉛封的部位不得拆卸。4.5.11 通風設備安裝必須設減振基礎，除消防風機專用風機外，風機進出口均應安裝軟接管。通風機在墻上和墻洞上的安裝如下：4.5.12 設備找平后，墊鐵應露出設備底座外緣，平墊鐵應露出1030mm，但墊鐵伸入設備底座的長度，應超過設備地腳螺栓。地腳螺栓安裝示意圖如下：4.5.13 安裝完畢進行試運轉前，應對設備及附屬裝置進行全面檢查，符合要求后，方可進行試運轉，試運轉應先無負荷，后帶負荷。先單機試運轉，然后進行聯機試車。泵必須帶負荷試車。設備的試運轉必須符合文件及隨機技術資料的要求，各有關部門必須對試

79、運轉情況進行確認和簽證，并辦好有關驗收手續。4.5.14 小型設備電氣柜箱安裝的施工方法l 所有柜、箱、盤、屏等在搬運和安裝時應采取防震防潮、防止框架變形和漆面受損等安全措施。有外包裝均需到位后再拆除。必要時可將裝配性設備和易損元件拆除下單獨包裝、貯存。l 拆除外包裝就位后，應考慮是否會遭受漏水、墜落物體打擊，避免遭受損失。l 電氣柜基礎一般使用10#槽鋼制作，其尺寸與柜體外形尺寸相同，在地下室泵房容易進水的部位，要求土建另筑厚為100mm的基礎，起到防水作用，基礎槽鋼的安裝要符合下列要求：基礎型鋼安裝的允許偏差項 目允 許 偏 差mm/mmm/全長不 直 度15水 平 度15位置誤差及不平行

80、度5l 柜、箱體就位后，校正水平度、垂直度，墊襯要使用斜墊鐵和薄鐵板，并盡可能靠近底腳螺栓側，墊襯的數量在同一斷面不能超過三塊，不能用木塊和容易變形材料代替。l 柜、箱、盤單獨或成排安裝時，其垂直度、水平偏差以及盤、柜面偏差和盤、柜間接縫的允許偏差應符合下表的要求： 盤、柜安裝的允許偏差項 目允 許 偏 差（mm）垂 直 度（每米）1.5水平偏差相鄰兩盤頂部2成排盤頂部5盤面偏差相鄰兩盤邊1成排盤面5盤 間 接 縫2l 二次回路接線施工完畢在測試絕緣時，應有防止弱電設備被擊穿的安全技術措施。l 柜箱基礎下面設有電纜地溝時，應有防止老鼠等小動物進入的措施，一般采用鐵絲網隔離，避免電氣短路現象的發

81、生。l 盤、柜內的導線不應有接頭，導線芯線應無外損。每個接線端子的每側接線宜為一根。進出柜內的電纜必須掛牌，寫明設計編號、線徑及終端名稱。5 調試工程施工方案5.1 生活給水及熱水系統5.1.1 冷水和熱水調試前應把各控制閥逐層打開，檢查各用水點的出水情況。5.1.2 確定各用水點的供水到位后，對各層衛生潔具按規范要求進行校水試驗(盛水24小時，臉盆、馬桶水箱盛水到溢水口），檢查潔具是否滲漏，是否有損壞。5.1.3 潔具盛水試驗后作通水試驗，檢查潔具排水管路是否暢通，是否滲漏，并及時解決出現的問題。5.1.4 熱水系統調試按冷水狀態調試。5.2 排水系統5.2.1 逐層打開各處排水管清掃口，清

82、理管內雜物，清理完后即封閉，要求逐一清理避免遺漏。5.2.2 逐根對排水立管進行通水、灌水、通球試驗，做到立管暢通無阻(球徑為管徑的2/3)。5.2.3 排水水平管通水試驗檢查時，宜將天花板移位，發現漏堵現象，應用盛器接水，修理合格后，天花板復位。5.3 消火栓系統5.3.1 關閉系統中所有閥門(包括消火栓閥），為防止消火栓被誤打開，消火栓閥關閉后，手輪應拆下。5.3.2 在確定屋頂水箱有水的情況下，開啟水箱出水閥，再逐根打開消防立管控制閥，檢查管道有無滲漏，正常后再開另一路管道控制閥，直至系統全部充滿水。5.3.3 待市政水源和消防泵進水接通后，先開啟屋頂試驗消火栓，用消火栓帶引到安全放水點

83、再啟動消防水泵，檢查消火栓出水情況，是否符合要求。5.4 噴淋系統5.4.1 系統閥門關閉后，開啟屋頂水箱噴淋出水閥，待噴淋總管滿水后，開啟報警閥下端閥門，檢查報警閥是否正常開啟，水力警鈴是否報警。5.4.2 水平管灌滿水后，確認系統無滲漏的情況下，打開層樓泄放閥門，此時，水流指示器應能動作，報警閥應能報警，警鈴起作用。5.4.3 各層調試完畢，再對系統進行總調試，觀察系統穩定泵是否自動啟用對系統增壓，觀察濕式報警閥是否啟用，警鈴是否報警，噴淋加壓泵是否啟動。5.5 通風系統5.5.1 在進入系統測定前，先對系統內相應閥門進行預調并注意相關系統的試運轉。5.5.2 對風機盤管的調試的目的是檢查

84、空調房間的溫度是否達到設計目的，同時還應觀察并記錄室外環境及人為因素(如開門、開窗等）對室溫的影響。5.5.3 在調試實施階段時，通風調試同時必須配合通風自動控制及樓宇自動控制的調試，并進行調整。5.5.4 在整個調試階段，對電源設備、控制開關、各種閥門等應逐個檢查，防止在這一過程中造成不必要的損失。5.5.5 在整個調試過程中，各調節閥都相互影響，因此需要多次反復才能調整得比較合適，待整個系統調整合適后，固定好調節閥的位置，并用紅漆做好標記。5.5.6 對調試實施階段的全過程所記錄的數據，及調整后的數據及最終結果，按系統、按階段分類登記便于移交。5.6 強電系統5.6.1 低壓配電系統5.6

85、.1.1 送電前切斷所有開關，對主母排及干線電纜進行絕緣復查，并檢驗連接線、表等的緊固。5.6.1.2 分離主干母線與二次控制電源，用臨時電源送電于二次控制回路，進行受電開關、母聯開關及分路開關的各個性能、狀態試驗。5.6.1.3 以上工作完成后低壓系統受電，在復查分路主干線、絕緣后，在低配進行分相送電及電壓檢查。5.6.1.4 以上試驗確認與設計要求無誤后，書面形式通知允許送電并掛牌。5.6.2 照明系統5.6.2.1 控制要求復查供電回路及絕緣電阻復查。5.6.2.2 按照圖紙檢查按照燈頭的型號、座標及其它要求。5.6.2.3 按各號房各系統分別進行分相送電。5.6.2.4 檢查開關控制的

86、數量、部位、順序是否符合設計要求。5.6.3 動力系統5.6.3.1 生活水泵、消防水泵、噴淋水泵首先分別進行線路檢查及一次回路的絕緣測試，然后切除一次主開關進行模擬控制，最后進行點動運行，調整相位，檢查相電源平衡，直至所有運行動作及效果符合設計要求。5.6.3.2 排風、排煙風機首先分別進行線路及一次回路的絕緣復查，然后切除一次電源，進行控制模擬動作，再進行電機、閥門檢查，最后通電點動運行，相位調整，檢查相電源平衡，直至符合設計要求。5.6.3.3 風機盤管首先對敷設的走向、根數、絕緣進行復查，在測風儀配合下，校對三檔轉速，然后用直接短路方法檢查電動閥是否動作，最后正式調溫時進行溫度計恒溫復

87、查。5.7 弱電系統5.7.1 本工程弱電系統是一個標準化、全方位和集成化的現代智能系統，安裝完后需與專業生產單位共同配合進行調試，具體做到：檢查所有監控點及控制點線路狀況，檢查電源線絕緣狀況和信號狀況，最后在每個系統都具備聯動條件后進行程序起動。5.7.2 本弱電工程測試手段主要有電纜測試儀（雙絞線測試儀或光纜測試儀），手持式網絡測試儀、網絡協約分析儀，網絡管理軟件（用于網絡監測）。5.7.3 我公司制定相應系統的操作規程，保證系統的正常運行，并達到系統設計的目標，同時規范系統運行的基本操作要求和明確值班人員的責任界面。5.8 空調系統5.8.1 人員組織在調試工作開始前，應組建專門的調試班

88、子，除主要負責人、專業工程師外，還要配備電氣調試人員、鉗工、通風工、管工等，并要明確分配好各自的職責。5.8.2 設備單機運轉5.8.2.1 準備工作I、設備及風管系統準備檢查整個系統空調設備外觀是否有損壞，安裝上是否還需變動，是否還有安裝遺漏之處。已安裝好的設備，應根據有關規定執行，如運轉的軸承部位及需要潤滑的部位，添加適量的潤滑劑。檢查和調節好防火閥、風量調節閥及排煙閥的動作狀態及送、回風口的風閥、葉片的開度和角度。檢查所有其它附屬部件的狀態，是否已達到正常使用條件。II、電氣控制設備的準備電動機及電氣箱盤接線應正確符合設計要求，其元件性能符合規范及設計要求。電氣控制系統應進行模擬動作試驗

89、。5.8.2.2 設備單機試運轉I、風機一經啟動即停止，檢查葉輪與機殼有無摩擦與不正常聲響。風機旋轉方向與機殼上箭頭方向是否一致。風機啟動時，用鉗形電流表測量電動機的啟動電流，待正常運轉后再測量電動機的運轉電流。如運轉電流值過大，則應將總風量調節閥逐漸關小，直到回降到額定電流值。風機正常運轉時，還需監聽軸承內有無噪聲，并測量軸承溫度是否正常。風機試轉檢查一切正常后，還需進行不少于2小時的運轉。II、水泵水泵啟動后立即停止運轉，檢查葉輪與泵殼是否有摩擦，并檢查水泵的旋轉方向是否正確。啟動時，用鉗形表測電動機啟動電流，待運轉正常后，再測量電動機運轉電流，使其不超過額定值。檢查軸承有無雜音、升溫情況

90、及徑向振動情況。水泵運轉時，檢查填料的泄漏情況。水泵運轉檢查結束后，再進行2小時以上的連續運轉，如無情況即為合格，結束后，將泵出入口閥門和附屬管路系統的閥門關閉，并將泵內積水排凈。III、空調機組及室內機性能檢查同風機。應有廠方的水壓試驗合格證明。調試前進行通水、通電，并檢查凝水管，使其不得壓扁、折彎。熟悉設計圖紙，對所用零部件數量、規格逐項檢查，并對設備的電氣裝置及自動調節儀表的連線進行檢查。5.8.3 系統無負荷聯合調試各單體設備試運轉全部合格后，方可進行整個空調系統無負荷聯合運轉。在調試前，設計人員、參建人員、調試人員、供貨單位需再次熟悉資料，仔細校核所編制的調試計劃，并做好儀器、工具和

91、運作準備。再次核查電源、水流、冷熱源方面是否準備正常，風機、水泵和各種空調設備的單體運轉是否良好，檢查無問題后，即可按預定計劃測試，測試包括風量、水量調節及室溫控制，具體操作待定，測試儀器包括測溫儀、測風儀、測壓儀等。5.8.4 空調系統帶負荷聯合運轉5.8.4.1 系統沖洗I、系統灌滿水后，開啟一臺循環泵，使水系統循環一段時間后，從低點排放。反復沖洗幾次后，開足幾臺循環泵，加快水的流速，經一段時間，停泵放水，抽樣檢查水的清潔度，直到合格為止。II、在循環泵工作前后，拆洗空調系統全部過濾器各一次。5.8.4.2 結合供貨商提供的設備操作及設計院的要求，編制空調系統整體帶負荷調試方案交業主審核。5.8.4.3 按方案調試正常后，對空調房間的空氣參數進行測定與調節，直到符合設計要求為止。