1、用友智能工廠 讓工廠更智能2022年7月26日用友智能制造整體解決方案用友智能制造整體解決方案用友智能工廠功能簡(jiǎn)介1金屬加工行業(yè)智能制造落地方案23原物料容器具工裝CNC/DNC機(jī)器人PLCs感知 儀表儀器檢驗(yàn)檢測(cè)工人SCADA WCSs CLOUDs工業(yè)物聯(lián)云平臺(tái)連接l適配l解析l存儲(chǔ)l清洗l分析系統(tǒng)集成云平臺(tái)身份l數(shù)據(jù)l流程l門戶移動(dòng)平臺(tái)終端l門戶l管理l中間件運(yùn)營(yíng)平臺(tái)人力云營(yíng)銷云制造云財(cái)務(wù)云第三方SaaS設(shè)計(jì)云服務(wù)云分析云協(xié)同云PaaSSaaS采購(gòu)云金融云應(yīng)用開發(fā)平臺(tái)運(yùn)維平臺(tái)基礎(chǔ)技術(shù)支撐IoTl大數(shù)據(jù)l移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)l云計(jì)算lVR/AR/MRlAIl機(jī)器學(xué)習(xí)l生物識(shí)別lIaaS本地精智丨用友

2、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)賦能云時(shí)代工業(yè)企業(yè)基于精智平臺(tái)，打造軟硬一體化智能制造整體解決方案管理會(huì)計(jì)網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同制造設(shè)計(jì)制造一體化個(gè)性化定制云服務(wù)消費(fèi)者驅(qū)動(dòng)透明能力透明服務(wù)個(gè)性化需求產(chǎn)業(yè)互聯(lián)智慧管理互聯(lián)網(wǎng)采購(gòu)質(zhì)量管控大數(shù)據(jù)分析智能決策云端設(shè)計(jì)共享服務(wù)智能工廠精智丨用友工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)智能排程智能物流智能監(jiān)控智能采集智能調(diào)度原物料容器具工裝CNC/DNC機(jī)器人PLCs感知儀表儀器檢驗(yàn)檢測(cè)工人SCADAWCSsCLOUDs基礎(chǔ)平臺(tái)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)互聯(lián)網(wǎng)營(yíng)銷用友智能制造整體方案的優(yōu)勢(shì)：一體化、全要素覆蓋訂單管理計(jì)劃管理產(chǎn)品BOM圖文檔管理車間作業(yè)管理生產(chǎn)調(diào)度管理生產(chǎn)運(yùn)行監(jiān)控過(guò)程質(zhì)量管控廠內(nèi)智能物流設(shè)備運(yùn)行管理能源管理健康安

3、全環(huán)保DCS/PLCCNC/DNC傳感器機(jī)器人操作系統(tǒng)數(shù)字化儀器儀表WMSRFID芯片及讀卡器條碼二維碼串行/USB無(wú)線wifi生產(chǎn)分析質(zhì)量分析生產(chǎn)看板質(zhì)量追溯成本分析設(shè)備監(jiān)控質(zhì)量看板監(jiān)控與分析層運(yùn)營(yíng)管理層執(zhí)行控制層標(biāo)識(shí)與采集層生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)平板手持終端TCP/IP串行接口物料管理生產(chǎn)訂單工藝管理變更管理PLMNCU9智能工廠MES經(jīng)營(yíng)與核算管理(用友ERP)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(用友PLM)現(xiàn)場(chǎng)管理(用友智能工廠)數(shù)據(jù)價(jià)值挖掘（用友BQ）工業(yè)物聯(lián)(用友工業(yè)物聯(lián)平臺(tái))企業(yè)數(shù)據(jù)總線數(shù)據(jù)一致流程貫通信息共享大集團(tuán)管控、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同平臺(tái)化集成、全局化貫通云平臺(tái)統(tǒng)一集成戰(zhàn)略執(zhí)行、決策分析風(fēng)險(xiǎn)管理決策分析合并報(bào)告經(jīng)

4、營(yíng)規(guī)劃全面預(yù)算與績(jī)效評(píng)價(jià)編制執(zhí)行跟蹤分析調(diào)整集集團(tuán)財(cái)務(wù)管理管理預(yù)算算及及資金金集集團(tuán)資產(chǎn)管理管理集集團(tuán)人力人力資源源集集團(tuán)協(xié)同同管理管理職能決策、配置、調(diào)度與效率化運(yùn)營(yíng)CRM客客戶門戶產(chǎn)業(yè)鏈管控閉環(huán)集團(tuán)管控閉環(huán)戰(zhàn)略、資源、計(jì)劃、政策執(zhí)行、反饋、績(jī)效、分析供供應(yīng)商商管管理理銷售、分售、分銷計(jì)劃、需求、價(jià)格、信用、調(diào)撥、發(fā)運(yùn)生生產(chǎn)管理管理計(jì)劃、生產(chǎn)訂單、物料、條碼采采購(gòu)管理管理采購(gòu)、供應(yīng)商貨源、價(jià)格智能智能工廠工廠立體立體庫(kù)產(chǎn)品生命周期管理品生命周期管理金屬加工制造企業(yè)整體藍(lán)圖WMS生生產(chǎn)線計(jì)量系量系統(tǒng)可可視排程排程質(zhì)量量管理管理設(shè)備管理管理能源能源管理管理工序工序管理管理接口接口管理管理物料物料

5、管理管理產(chǎn)供銷研管控閉環(huán)用友智能制造整體解決方案用友智能工廠功能簡(jiǎn)介用友智能工廠功能簡(jiǎn)介1金屬加工行業(yè)智能制造落地方案23用友智能工廠應(yīng)用架構(gòu)NCU9U8U8cloudXXERP用友工業(yè)物聯(lián)平臺(tái)智能排程數(shù)據(jù)采集API知識(shí)庫(kù)生產(chǎn)計(jì)劃導(dǎo)入排程模型構(gòu)建排程算法執(zhí)行排程結(jié)果發(fā)布智能監(jiān)控與分析電子看板監(jiān)控分析預(yù)測(cè)模擬趨勢(shì)分析智能調(diào)度現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)調(diào)度作業(yè)指令發(fā)布工序流轉(zhuǎn)移動(dòng)派工報(bào)工品質(zhì)管理品質(zhì)數(shù)據(jù)采集品質(zhì)追溯智能防錯(cuò)質(zhì)量SPC智能物流無(wú)人值守智能物流驅(qū)動(dòng)倉(cāng)儲(chǔ)管理拉式配送設(shè)備管理設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控設(shè)備巡檢維修設(shè)備能耗分析設(shè)備異常管理異常管理異常申報(bào)異常推送異常響應(yīng)異常處置數(shù)據(jù)清洗存儲(chǔ)設(shè)備注冊(cè)虛擬設(shè)備反向控制規(guī)則引擎邊

6、緣計(jì)算跨平臺(tái)IoTSDK制造云生態(tài)伙伴能源管理自動(dòng)采集能耗分析對(duì)標(biāo)管理能源調(diào)度安全環(huán)保安全環(huán)境監(jiān)測(cè)環(huán)境預(yù)警安環(huán)檢查應(yīng)急演練原物料容器具工裝CNC/DNC機(jī)器人PLCs感知儀表儀器檢驗(yàn)檢測(cè)工人SCADAWCSsCLOUDsPLM互聯(lián)互通，提供更完美解決方案其它ERP用友智能工廠特點(diǎn)：多端化、移動(dòng)化作業(yè)計(jì)劃設(shè)備管理品質(zhì)管理智能物流驅(qū)動(dòng)齊套分析生產(chǎn)訂單工序作業(yè)預(yù)警看板作業(yè)分解有限排程庫(kù)存記錄備貨看板巡檢監(jiān)控看板單品追溯質(zhì)量看板配送計(jì)劃異常記錄產(chǎn)量均衡看板維修申請(qǐng)?jiān)O(shè)備臺(tái)賬設(shè)備參數(shù)設(shè)備巡檢設(shè)備運(yùn)行記錄故障報(bào)修維修記錄備品領(lǐng)用任務(wù)分派質(zhì)檢指標(biāo)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)品質(zhì)記錄缺陷檢驗(yàn)品質(zhì)特裁首件檢驗(yàn)批次判定配送看板物流配送

7、盤點(diǎn)成品裝箱成品入庫(kù)成品出貨材料領(lǐng)用出貨看板進(jìn)度匯報(bào)設(shè)備監(jiān)控移移動(dòng)動(dòng)端端P PC C端端要貨看板任務(wù)工作臺(tái)完工看板設(shè)備檢測(cè)品質(zhì)判定采購(gòu)收貨交接確認(rèn)任務(wù)超市產(chǎn)量看板保養(yǎng)記錄指標(biāo)檢驗(yàn)到貨入庫(kù)作業(yè)調(diào)度用友智能工廠特點(diǎn)日常業(yè)務(wù)全部采用移動(dòng)化最新技術(shù)，方便、快捷、引領(lǐng)時(shí)代潮流貼近實(shí)際業(yè)務(wù)場(chǎng)景，簡(jiǎn)單易學(xué)?，F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員只需5分鐘簡(jiǎn)單培訓(xùn)，即可上手使用針對(duì)每個(gè)角色設(shè)定個(gè)性化的操作界面，簡(jiǎn)潔、直觀現(xiàn)場(chǎng)部署全移動(dòng)化，不用布網(wǎng)線，根據(jù)工作需要隨時(shí)挪動(dòng)地方;適配多類型硬件終端移動(dòng)化易上手場(chǎng)景化易部署智能數(shù)據(jù)采集是智能制造的基礎(chǔ)員工物料傳統(tǒng)設(shè)備IC卡條碼二維碼CNC/DNC掃描設(shè)備手持終端RFID讀頭計(jì)算機(jī)系統(tǒng)攝像頭數(shù)

8、字化設(shè)備DCS/PLC工業(yè)平板應(yīng)用服務(wù)器電子看板RFID芯片機(jī)器人生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)代標(biāo)識(shí)智能采集實(shí)時(shí)存儲(chǔ)動(dòng)態(tài)展示數(shù)據(jù)服務(wù)器移動(dòng)終端借助物聯(lián)網(wǎng)、移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)等當(dāng)下最先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、質(zhì)量、物流、設(shè)備等數(shù)據(jù)的智能化采集，在此基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)精細(xì)化、實(shí)時(shí)化、可視化。人-物-設(shè)備-信息互聯(lián)互通邁向工業(yè)4.0實(shí)時(shí)少人精細(xì)可視常見(jiàn)智能采集與展示設(shè)備條形碼二維碼RFID芯片（多種形狀）常用標(biāo)識(shí)手段用途：倉(cāng)儲(chǔ)（所有業(yè)務(wù)）、生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)、完工反饋、質(zhì)量管理、設(shè)備、工裝、模具等所有需要錄入編碼的地方都可以用手持條碼掃描槍工業(yè)平板主要用于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)任務(wù)分派、完工報(bào)告等智能手持終端無(wú)線PAD電視機(jī)用于車間生產(chǎn)看板實(shí)現(xiàn)可視化標(biāo)簽打印

9、機(jī)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)品工藝剪板剪板沖沖壓成型成型熱處理理研磨研磨噴砂砂電鍍表面表面處理理組裝裝包裝包裝壓鑄件件磨毛磨毛邊拋光拋光木柄原料木柄原料五金配件五金配件包裝材料包裝材料制管制管電焊表面表面處理理烤漆烤漆鋼材原料材原料切管切管分條分條注塑注塑膠料膠料鉆孔孔/攻牙攻牙主要加工車間切管車間精沖車間沖床車間焊接車間研磨車間噴砂車間磨齒車間烤漆車間液體車間注塑車間組裝車間機(jī)加工生產(chǎn)企業(yè)物料清單21-3/4泡棉握把9兩截波浪9兩截波浪上刀(GH-31刀頭)55C中碳熱軋鋼卷(HR)9兩截波浪下刀(GH-31刀頭)55C中碳熱軋鋼卷(HR)五角調(diào)整鈕 ABS膠粒ABS色粉平螺帽磨面泡棉握把(倒角)彈簧華司實(shí)

10、心鉚釘兩腳華司圓頭固定螺栓其他4.0T負(fù)牌鐵氟龍(奇沛)(GY016)黑刃口(55C)4.0T研磨(磨尖,磨刃口,刷毛邊)后烤漆(55C)4.0T噴砂(研磨已開口)(55C)4.0T研磨(壓平,磨內(nèi)心,開口)后噴砂(55C)4.0T熱處理(55C)4.0T沖床(沖孔)(55C)4.0T沖床(落料)(55C)液體車間研磨車間噴砂車間研磨車間D棟車間沖床車間精沖車間4.0T拉面拋光刀(55C)4.0T熱處理(55C)4.0T沖床(沖孔)(55C)4.0T沖床(落料)(55C)磨齒車間D棟車間沖床車間精沖車間ABS料電解桔色(廣交會(huì))注塑車間1.1、工廠建模慶鏈沖壓車間D棟車間磨齒車間工位A工位B工

11、位D工位E作業(yè)A作業(yè)B作業(yè)C作業(yè)D作業(yè)E作業(yè)F作業(yè)G作業(yè)H工序10沖壓工序20熱處理工廠部門（車間）工位作業(yè)工藝路線工位F工位G工位H噴漆車間裝配車間產(chǎn)線熱處理1線熱處理2線A設(shè)備B設(shè)備總裝線線邊倉(cāng)線邊倉(cāng)線邊倉(cāng)作業(yè)I作業(yè)J電鍍線工位A工位B線邊倉(cāng)作業(yè)K工序30拋光工序40裝配A設(shè)備B設(shè)備智能工廠與ERP的數(shù)據(jù)集成數(shù)據(jù)類別來(lái)源系統(tǒng)來(lái)源系統(tǒng)實(shí)體部門U9部門生產(chǎn)線U9工作中心工位智能工廠作業(yè)U9作業(yè)物料U9料品BOMU9BOM工藝路線U9工藝路線刀具智能工廠料品生產(chǎn)線關(guān)系智能工廠料品生產(chǎn)線工位工時(shí)關(guān)系智能工廠班次智能工廠工作日歷智能工廠班組智能工廠計(jì)量單位U9計(jì)量單位終端智能工廠倉(cāng)庫(kù)U9存儲(chǔ)地點(diǎn)作業(yè)

12、員U9業(yè)務(wù)員作業(yè)員和工位關(guān)系智能工廠金屬加工企業(yè)車間作業(yè)和物料管理看板信息流物流圖例：裝配線烤漆熱處理沖壓成品庫(kù)加工信息物流信息物流信息物流信息推式配送：計(jì)劃信息拉式配送：看板信息原料庫(kù)1.2、優(yōu)化企業(yè)的計(jì)劃管理模式：實(shí)現(xiàn)從人工到智能計(jì)劃管理從原來(lái)的手工方式，過(guò)渡到物料需求計(jì)劃，再逐步向基于有限能力約束的高級(jí)智能排程發(fā)展，以實(shí)現(xiàn)：提高計(jì)劃可執(zhí)行性降低物料庫(kù)存提高設(shè)備利用率縮短生產(chǎn)周期提高訂單交付率手工計(jì)劃MRP/日計(jì)劃齊套分析拉動(dòng)生產(chǎn)管理模式輕量排程基于生產(chǎn)線、設(shè)備等多約束排程高級(jí)排程（APS）基于約束理論與數(shù)學(xué)模型的智能計(jì)劃排程無(wú)限產(chǎn)能計(jì)劃+日有限產(chǎn)能有限產(chǎn)能計(jì)劃人工經(jīng)驗(yàn)消費(fèi)升級(jí)，個(gè)性化定制

13、成為趨勢(shì)：多品種小批量短交期多瓶頸訂單多變計(jì)劃多變1.2.1、作業(yè)計(jì)劃流程：按生產(chǎn)線有限產(chǎn)能日排產(chǎn)注塑產(chǎn)線日計(jì)劃電鍍部門日計(jì)劃電鍍產(chǎn)線日計(jì)劃噴砂線日計(jì)劃按生產(chǎn)線有限產(chǎn)能日排產(chǎn)以及作業(yè)計(jì)劃算法邏輯注塑、電鍍包裝計(jì)劃切管、沖壓、壓鑄等倒排倒排正排拆批計(jì)劃變更流程鎖定期總裝計(jì)劃維護(hù)界面熱前計(jì)劃維護(hù)界面到產(chǎn)線、到設(shè)備、到人員齊套分析界面庫(kù)存相關(guān)生產(chǎn)相關(guān)1.2.2、產(chǎn)能負(fù)荷分析讓設(shè)備更高效8小時(shí)能力池低載超載一條生產(chǎn)線或一臺(tái)設(shè)備在某個(gè)工作日的產(chǎn)能負(fù)荷變化情況：在“提前期”排產(chǎn)基礎(chǔ)上，假設(shè)“能力池”中的產(chǎn)能無(wú)限大，并對(duì)進(jìn)入到能力池中的訂單需求進(jìn)行能力負(fù)荷評(píng)估。有如下評(píng)估結(jié)果：低載：能力負(fù)荷處于空閑狀態(tài)，可

14、以接受新的訂單。正常：能力負(fù)荷處于正常區(qū)間，可以接受新的訂單。超載：能力已經(jīng)處于超負(fù)荷狀態(tài)，無(wú)法接受新的訂單，需要人工干預(yù)。訂單需求訂單需求訂單需求正常1.2.3、精細(xì)化物料管控，實(shí)現(xiàn)T+X模式拉料報(bào)警，杜絕缺料！銷售預(yù)測(cè)MRPBOM庫(kù)存外協(xié)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃采購(gòu)計(jì)劃銷售訂單基于MRP運(yùn)算的T+X拉料報(bào)警有缺料按計(jì)劃組織生產(chǎn)追料YN在途/在制生產(chǎn)計(jì)劃員根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，通過(guò)系統(tǒng)每天隨時(shí)生成拉料報(bào)警單采購(gòu)員督促供應(yīng)商及時(shí)交貨庫(kù)房保管員查是否齊套，如果不齊套，及時(shí)通知計(jì)劃員多環(huán)節(jié)多層次多視角任意時(shí)間緊盯缺料確保齊套保證按期交付日排產(chǎn)拉動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃模式的發(fā)料管理采購(gòu)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃組裝電鍍沖壓材料倉(cāng)儲(chǔ)拉動(dòng)拉動(dòng)為計(jì)劃

15、下達(dá)為自制件轉(zhuǎn)移為材料配送各車間設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)，由材料倉(cāng)發(fā)料至車間現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)，依據(jù)生產(chǎn)使用完工后倒沖自動(dòng)形成發(fā)料，月底進(jìn)行盤點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)退料要貨計(jì)劃p不用定義復(fù)雜的工藝路線。只要定義了物料和設(shè)備的對(duì)應(yīng)關(guān)系就可以進(jìn)行自動(dòng)排程。p支持針對(duì)計(jì)劃訂單、工單進(jìn)行排程。p支持自定義排序規(guī)則：交期、客戶、物料等。p支持倒排、正排。p支持多設(shè)備排程，支持多種分配策略：最低負(fù)載、盡快完工、順序輪轉(zhuǎn)等。p支持換模時(shí)間定義：可設(shè)置不同物料之間的換模時(shí)間。p支持插單排程。p優(yōu)先針對(duì)有限能力工序進(jìn)行排程，并根據(jù)排程結(jié)果自動(dòng)對(duì)無(wú)限能力工序進(jìn)行排程。1.2.4、輕量排程的關(guān)鍵特性特性1：自動(dòng)化排程p拖拽式排程：選擇要排程的訂單，直接

16、拖拽到排程區(qū)域即可排程。p指定設(shè)備排程：可將待排程訂單拖拽到特定設(shè)備進(jìn)行排程。p指定位置排程：即插單排程。p排程調(diào)整：采用類似Excel方式進(jìn)行拖拽式調(diào)整。p自動(dòng)異常信息顯示：對(duì)超載設(shè)備、延期訂單系統(tǒng)自動(dòng)標(biāo)紅給予提醒。p圖形化的產(chǎn)能調(diào)整方式。特性2：手動(dòng)排程p系統(tǒng)可定期或自動(dòng)下載業(yè)務(wù)系統(tǒng)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。并根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動(dòng)修正排程數(shù)據(jù)：提前完工：自動(dòng)清除已占未用產(chǎn)能。改產(chǎn)生數(shù)量：自動(dòng)增減產(chǎn)能占用。過(guò)期訂單：自動(dòng)重新進(jìn)行排程。延后完工：自動(dòng)重新進(jìn)行排程。1.5、輕量排程的關(guān)鍵特性特性3：自動(dòng)修正排程數(shù)據(jù)p可定制顯示的數(shù)據(jù)項(xiàng)。p可定制要處理的訂單范圍。p可定制要顯示的設(shè)備范圍。p可定制排程展望的天數(shù)。特

17、性4：個(gè)性化工作環(huán)境產(chǎn)品功能-排程首頁(yè)待排程訂單已排程訂單個(gè)性化配置下載業(yè)務(wù)系統(tǒng)數(shù)據(jù)自動(dòng)修正排程數(shù)據(jù)圖形化的產(chǎn)能調(diào)整界面自動(dòng)排程產(chǎn)品功能-自定義排序規(guī)則支持多欄目的數(shù)據(jù)篩選支持多欄目的排序產(chǎn)品功能-拖拽式排程選擇要排程的訂單拖拽到右側(cè)排程區(qū)域的某個(gè)設(shè)備上產(chǎn)品功能-插單排程選擇要排程的訂單拖拽到右側(cè)排程區(qū)域的某個(gè)已排訂單后面產(chǎn)品功能-類似Excel風(fēng)格的產(chǎn)能調(diào)整也可采取拖拽單元格的方式批量修改其它單元格的排程數(shù)據(jù)可直接在單元格修改排程結(jié)果數(shù)據(jù)可通過(guò)拖拽整行，將某個(gè)訂單安排到同資源的其它位置或不同設(shè)備中產(chǎn)品功能-異常自動(dòng)提醒如果產(chǎn)能超載，自動(dòng)標(biāo)紅提醒1.3、升級(jí)改造金屬加工企業(yè)如下業(yè)務(wù)模式聚焦車間

18、生產(chǎn)管理核心業(yè)務(wù)，借助先進(jìn)技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)全要素效率提升！作業(yè)管理作業(yè)管理01生產(chǎn)訂單作業(yè)分解任務(wù)分派任務(wù)進(jìn)度匯報(bào)數(shù)據(jù)采集在庫(kù)改制在庫(kù)返修物流管理物流管理02物料配送工序外協(xié)采購(gòu)收貨產(chǎn)品出庫(kù)智能倉(cāng)儲(chǔ)對(duì)接品質(zhì)管理品質(zhì)管理03首件檢驗(yàn)缺陷檢驗(yàn)品質(zhì)判定品質(zhì)特裁對(duì)質(zhì)檢儀器對(duì)接設(shè)備管理設(shè)備管理04設(shè)備臺(tái)賬備件管理設(shè)備維修設(shè)備巡檢狀態(tài)監(jiān)控與設(shè)備對(duì)接車輛管理監(jiān)控與分析監(jiān)控與分析05生產(chǎn)看板質(zhì)量看板質(zhì)量追溯異常監(jiān)控設(shè)備監(jiān)控預(yù)警分析1.3.1、柔性化任務(wù)派工方式適應(yīng)不同場(chǎng)景作業(yè)分派2任務(wù)領(lǐng)取14生產(chǎn)加工5QC檢驗(yàn)3任務(wù)領(lǐng)取檢作業(yè)分派2指派打印機(jī)現(xiàn)場(chǎng)打印工票14生產(chǎn)加工53任務(wù)領(lǐng)取檢計(jì)劃指派、現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)用QC檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)自

19、助領(lǐng)用01-作業(yè)計(jì)劃-場(chǎng)景（A）：工票派工模式1作業(yè)分派作業(yè)任務(wù)234任務(wù)領(lǐng)取生產(chǎn)加工QC檢驗(yàn)匯報(bào)作業(yè)人員通過(guò)部署在車間的自助終端，自助認(rèn)領(lǐng)任務(wù)并打印工票信息，加工完畢，在自助機(jī)掃描工票進(jìn)行任務(wù)報(bào)工。通過(guò)電子看板，各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、計(jì)劃人員、調(diào)度人員，隨時(shí)掌握生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)度、質(zhì)檢狀況質(zhì)量檢驗(yàn)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)加工完畢的物料及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)，并通過(guò)移動(dòng)終端匯報(bào)質(zhì)檢結(jié)果信息。車間計(jì)劃員，在辦公室下達(dá)作業(yè)計(jì)劃到班組或個(gè)人，并隨時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量信息等生產(chǎn)訂單生產(chǎn)訂單電子看板工藝路線ERP智能工廠工序作業(yè)排程01-作業(yè)計(jì)劃-場(chǎng)景（B）：機(jī)臺(tái)派工模式訂單計(jì)劃321作業(yè)計(jì)劃作業(yè)分派線上操作QC檢驗(yàn)報(bào)工車間計(jì)劃員，在辦公室下達(dá)

20、作業(yè)計(jì)劃到機(jī)臺(tái)，并隨時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量信息等工人刷卡登錄部署在機(jī)臺(tái)邊終端查詢?nèi)蝿?wù)清單，使用模具任務(wù)，需要經(jīng)過(guò)系統(tǒng)模具檢查后，才能進(jìn)行任務(wù)加工，加工完畢，通過(guò)終端進(jìn)行任務(wù)報(bào)工。質(zhì)量檢驗(yàn)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)加工完畢的物料及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)，并通過(guò)移動(dòng)終端匯報(bào)質(zhì)檢結(jié)果信息。通過(guò)電子看板，各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、計(jì)劃人員、調(diào)度人員，隨時(shí)掌握生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)度、質(zhì)檢狀況。01-作業(yè)計(jì)劃-場(chǎng)景（C）：工序流轉(zhuǎn)單模式1作業(yè)分派23QC檢驗(yàn)匯報(bào)生產(chǎn)加工車間計(jì)劃員，在辦公室下達(dá)作業(yè)計(jì)劃到班組或產(chǎn)線，并打印工序流轉(zhuǎn)單，隨時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量信息等班組長(zhǎng)領(lǐng)取工序流轉(zhuǎn)單后，到對(duì)應(yīng)產(chǎn)線進(jìn)行工序加工，并通過(guò)掃描單據(jù)工序條碼匯報(bào)工序進(jìn)度。質(zhì)量檢驗(yàn)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)

21、加工完畢的物料及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)，并通過(guò)移動(dòng)終端匯報(bào)質(zhì)檢結(jié)果信息。車間計(jì)劃員，在辦公室下達(dá)作業(yè)計(jì)劃到產(chǎn)線，隨時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量信息等01-作業(yè)計(jì)劃-場(chǎng)景（D）：產(chǎn)線模式12單品過(guò)程采集3QC檢驗(yàn)報(bào)工首序工人依據(jù)終端的生產(chǎn)任務(wù)，依次打印物料標(biāo)簽，粘貼產(chǎn)品后，進(jìn)行加工和流轉(zhuǎn)。計(jì)劃分派產(chǎn)線每個(gè)工位加工過(guò)程中掃描物料標(biāo)簽和裝配物料標(biāo)簽，進(jìn)行裝配信息記錄與生產(chǎn)進(jìn)度反饋。質(zhì)量檢驗(yàn)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)加工完畢的物料及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)，并通過(guò)移動(dòng)終端匯報(bào)質(zhì)檢結(jié)果信息通過(guò)電子看板，各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、計(jì)劃人員、調(diào)度人員，隨時(shí)掌握生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)度、質(zhì)檢狀況。沖壓作業(yè)報(bào)工及數(shù)據(jù)收集計(jì)劃采用批次管理模式，周轉(zhuǎn)箱上采用IC卡吊牌方式。只對(duì)沖壓的開工、完

22、工進(jìn)行采集。采集的信息包括：物料、產(chǎn)量、批次號(hào)、加工人員、工位、加工日期等沖壓作業(yè)報(bào)工及數(shù)據(jù)收集打卡上崗開工上線離崗簽退操作步驟下線報(bào)工沖壓作業(yè)報(bào)工及數(shù)據(jù)收集打卡上崗開工上線操作步驟離崗簽退下線報(bào)工所有可操作的任務(wù)開工時(shí)，讀寫周轉(zhuǎn)箱上的IC卡吊環(huán)沖壓作業(yè)報(bào)工及數(shù)據(jù)收集打卡上崗開工上線操作步驟離崗簽退下線報(bào)工員工中途離崗時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行簽退操作。沖壓作業(yè)報(bào)工及數(shù)據(jù)收集打卡上崗開工上線操作步驟離崗簽退下線報(bào)工報(bào)工時(shí)，如果發(fā)生返工、報(bào)廢，需明確具體的報(bào)廢原因、責(zé)任工位等信息。熱處理作業(yè)報(bào)工及數(shù)據(jù)收集熱處理工段概述：熱處理工段存在合批、拆批的情況。應(yīng)對(duì)方案：采用工藝流轉(zhuǎn)卡模式，卡隨實(shí)物流轉(zhuǎn)。合批前、后采

23、集周轉(zhuǎn)箱的IC卡。拆批時(shí)，要人工進(jìn)行分卡。硬件清單：設(shè)備臺(tái)數(shù)PDA每條熱處理線需配備2臺(tái)PDA。其它每個(gè)采集點(diǎn)配備1-2臺(tái)PDA。熱處理作業(yè)報(bào)工及數(shù)據(jù)收集進(jìn)爐掃簽簽隨實(shí)物移轉(zhuǎn)出爐掃簽操作步驟分卡入庫(kù)進(jìn)爐合批時(shí)，掃描每個(gè)周轉(zhuǎn)箱的IC卡標(biāo)簽，進(jìn)行開工上線。熱處理作業(yè)報(bào)工及數(shù)據(jù)收集進(jìn)爐掃簽簽隨實(shí)物移轉(zhuǎn)出爐掃簽操作步驟分卡入庫(kù)合批完成后，需要把IC卡從原周轉(zhuǎn)箱上摘下，并采用一定的方式，將這些IC卡及時(shí)傳遞到出爐口。在連續(xù)進(jìn)爐時(shí)，CI卡的傳遞順序和爐加工順序要確保一致。如果出現(xiàn)混亂，可通過(guò)目視方式，來(lái)檢查實(shí)物和卡是否一致。1234爐加工順序卡傳遞順序熱處理作業(yè)報(bào)工及數(shù)據(jù)收集進(jìn)爐掃簽簽隨實(shí)物移轉(zhuǎn)出爐掃簽操

24、作步驟分卡入庫(kù)出爐時(shí)再次掃簽，完成報(bào)工操作。熱處理作業(yè)報(bào)工及數(shù)據(jù)收集進(jìn)爐掃簽簽隨實(shí)物移轉(zhuǎn)出爐掃簽操作步驟分卡入庫(kù)在制品入庫(kù)時(shí)，先人工分卡，然后通過(guò)PDA的任務(wù)報(bào)工掃卡完成報(bào)工入庫(kù)操作。組裝作業(yè)報(bào)工及數(shù)據(jù)收集總裝概述：總裝由裝配、電鍍、包裝環(huán)節(jié)組成。實(shí)行單品管理。在裝配環(huán)節(jié)，要記錄關(guān)鍵零部件裝配關(guān)系，并實(shí)現(xiàn)三碼綁定。應(yīng)對(duì)方案：小車綁定RFID芯片，單品上線時(shí)自動(dòng)將任務(wù)信息寫入RFID芯片。并在產(chǎn)線兩側(cè)安裝RFID讀頭，在小車經(jīng)過(guò)每個(gè)裝配工位時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)過(guò)站采集。同時(shí)還要采集關(guān)鍵零部件、部裝件的條碼，以及3碼綁定關(guān)系。硬件清單（每條產(chǎn)線）：設(shè)備臺(tái)數(shù)工業(yè)平板工位數(shù)條碼槍（DPM）掃DPM碼的工位數(shù)普

25、通條碼槍掃非DPM碼的工位數(shù)打印機(jī)1RFID讀頭采集工位數(shù)組裝作業(yè)報(bào)工及數(shù)據(jù)收集自動(dòng)過(guò)站采集關(guān)鍵零部件追溯三碼綁定操作步驟為每個(gè)裝配小車安裝可寫的RFID芯片。在上線點(diǎn)部署工業(yè)平板，當(dāng)小車經(jīng)過(guò)上線點(diǎn)時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)將當(dāng)前任務(wù)信息寫入RFID芯片中。單品上線完工下線加工進(jìn)度展示RFID讀頭工業(yè)平板裝配小車組裝作業(yè)報(bào)工及數(shù)據(jù)收集自動(dòng)過(guò)站采集關(guān)鍵零部件追溯三碼綁定操作步驟裝配小車經(jīng)過(guò)裝配工位時(shí)，通過(guò)安裝在產(chǎn)線兩側(cè)的RFID讀頭，自動(dòng)采集當(dāng)前的裝配工位信息，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)過(guò)站采集。單品上線裝配小車裝配線工位1工位2工位3工位4完工下線加工進(jìn)度展示組裝作業(yè)報(bào)工及數(shù)據(jù)收集自動(dòng)過(guò)站采集關(guān)鍵零部件追溯三碼綁定操作步驟小

26、車過(guò)站時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)采集小車的RFID芯片信息，并顯示在工業(yè)平板上。同時(shí)，通過(guò)條碼槍采集關(guān)鍵零部件的條碼信息，并和RFID芯片進(jìn)行綁定。單品上線完工下線加工進(jìn)度展示組裝作業(yè)報(bào)工及數(shù)據(jù)收集自動(dòng)過(guò)站采集關(guān)鍵零部件追溯三碼綁定操作步驟小車過(guò)站時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)采集小車的RFID芯片信息，并顯示在工業(yè)平板上。同時(shí)，通過(guò)條碼槍采集主機(jī)廠條碼、銘牌條碼信息，并和RFID芯片進(jìn)行綁定。單品上線完工下線加工進(jìn)度展示組裝作業(yè)報(bào)工及數(shù)據(jù)收集自動(dòng)過(guò)站采集關(guān)鍵零部件追溯三碼綁定操作步驟完工下線時(shí)，系統(tǒng)根據(jù)小車的RFID芯片，自動(dòng)打印出企業(yè)內(nèi)部的ERP條碼，并和前面采集的數(shù)據(jù)自動(dòng)綁定。單品上線完工下線加工進(jìn)度展示組裝作業(yè)報(bào)工及

27、數(shù)據(jù)收集自動(dòng)過(guò)站采集關(guān)鍵零部件追溯三碼綁定操作步驟可通過(guò)大屏幕電視，隨時(shí)查看裝配線上每個(gè)單品的加工進(jìn)度信息。單品上線完工下線加工進(jìn)度展示在庫(kù)改制在庫(kù)改制操作步驟改制計(jì)劃改制發(fā)料操作步驟在U9系統(tǒng)中，根據(jù)改制計(jì)劃手工錄入改制工單，系統(tǒng)自動(dòng)匹配改制bom及工藝。改制工單改制報(bào)工改制入庫(kù)在庫(kù)改制操作步驟改制計(jì)劃改制發(fā)料操作步驟U9工單審核后，自動(dòng)同步到智能工廠系統(tǒng)中，形成工序作業(yè)計(jì)劃。改制工單改制報(bào)工改制入庫(kù)在庫(kù)改制操作步驟改制計(jì)劃改制發(fā)料操作步驟改制任務(wù)發(fā)布后，會(huì)形成物料配送計(jì)劃。具體配送流程參考：材料配送計(jì)劃流程、在制品配送計(jì)劃流程。改制工單改制報(bào)工改制入庫(kù)在庫(kù)改制操作步驟改制計(jì)劃改制發(fā)料操作步

28、驟改制工單改制報(bào)工改制入庫(kù)操作者通過(guò)PDA選擇要上線的改制任務(wù)，進(jìn)行開工操作。改制拆出的物料，可通過(guò)“拆卸”App打印條碼并進(jìn)行粘貼。改制報(bào)工時(shí)，掃描改制后成品碼、拆出物料條碼進(jìn)行報(bào)工。在庫(kù)改制操作步驟改制計(jì)劃改制發(fā)料操作步驟改制工單改制報(bào)工改制入庫(kù)具體請(qǐng)參考“入庫(kù)流程”。在庫(kù)返修在庫(kù)返修操作步驟在庫(kù)返修的操作步驟及界面同“在庫(kù)改制”流程比較類似，可參考“在庫(kù)改制”流程的處理步驟。1.3.2、物料配送智能化無(wú)線PDARFID讀卡器掃碼槍采購(gòu)到貨出入庫(kù)庫(kù)位管理盤點(diǎn)/調(diào)撥工序流轉(zhuǎn)質(zhì)檢檢驗(yàn)裝箱銷售發(fā)貨條碼二維碼RFID芯片工業(yè)平板AGV小車?yán)脚渌蜏?zhǔn)確識(shí)別智能防錯(cuò)高效少人降低庫(kù)存無(wú)線網(wǎng)絡(luò)倉(cāng)儲(chǔ)條碼化物

29、料管理與控制精益化現(xiàn)場(chǎng)物流現(xiàn)場(chǎng)物流上游工序上游工序下游工序下游工序供應(yīng)物流供應(yīng)物流材料倉(cāng)材料倉(cāng)生產(chǎn)線邊生產(chǎn)線邊物流配送p原材料配送：根據(jù)產(chǎn)線計(jì)劃采取拉動(dòng)式的配送模式。定時(shí)定量將產(chǎn)線所需物料配送到線邊。p在制品交接：沖壓到熱處理采用推式配送。熱處理到噴砂、電鍍到裝配采取看板拉動(dòng)的配送方式。p原材料庫(kù)、毛坯庫(kù)、三方物流庫(kù)通過(guò)大屏幕電視實(shí)時(shí)顯示配送數(shù)據(jù)的執(zhí)行進(jìn)度。p對(duì)于返修、改制、料廢換料等業(yè)務(wù)，也通過(guò)配送方式完成物料的轉(zhuǎn)移過(guò)程。原材料配送流程物流部原材料配送操作步驟撿貨指導(dǎo)撿貨交接確認(rèn)操作步驟系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)線計(jì)劃生成配送計(jì)劃，并根據(jù)企業(yè)配額規(guī)則，自動(dòng)匹配供應(yīng)商。對(duì)已生成的配送計(jì)劃，管理人員可以手工調(diào)整

30、，并能隨時(shí)看到配送的執(zhí)行進(jìn)度及異常。配送計(jì)劃配送看板原材料配送操作步驟撿貨指導(dǎo)撿貨交接確認(rèn)操作步驟物流工每天登錄PDA后，系統(tǒng)自動(dòng)顯示分配給該物流工的所有未完成配送任務(wù)。配送任務(wù)自動(dòng)按配送順序排列。物流工可根據(jù)配送頻率，如：每天配送2次，選擇要配送的任務(wù)，并點(diǎn)擊開始配送按鈕。配送計(jì)劃配送看板原材料配送操作步驟撿貨指導(dǎo)撿貨交接確認(rèn)操作步驟配送計(jì)劃配送看板系統(tǒng)自動(dòng)給出每個(gè)材料的撿貨庫(kù)位，以指導(dǎo)物流工撿貨。如果庫(kù)存量不足，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)標(biāo)紅，以提示物流工。如果物料不在預(yù)設(shè)的庫(kù)位上，可通過(guò)掃描庫(kù)位條碼來(lái)錄入實(shí)際撿貨庫(kù)位。撿貨時(shí)，通過(guò)掃描料簽，系統(tǒng)自動(dòng)定位物料，并更新?lián)熵洈?shù)量。當(dāng)撿貨完成后，點(diǎn)擊“撿貨完畢”

31、按鈕。原材料配送操作步驟撿貨指導(dǎo)撿貨交接確認(rèn)操作步驟撿貨完畢后，系統(tǒng)自動(dòng)給出配送工位，以指導(dǎo)物流工完成送貨過(guò)程。當(dāng)送貨完畢后，物流工點(diǎn)擊“生成二維碼”按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)生成交接二維碼。車間線邊工人掃描二維碼，系統(tǒng)進(jìn)入交接確認(rèn)畫面。如果實(shí)際接收數(shù)量與配送數(shù)量不符，可修改接收數(shù)量。交接完畢后，線邊工人點(diǎn)擊“確認(rèn)”按鈕，完成整個(gè)配送過(guò)程。配送計(jì)劃配送看板原材料配送操作步驟撿貨指導(dǎo)撿貨交接確認(rèn)操作步驟在庫(kù)房，通過(guò)大屏幕電視實(shí)時(shí)滾動(dòng)顯示庫(kù)房所有的配送記錄狀態(tài)。對(duì)于延期配送的記錄，系統(tǒng)自動(dòng)標(biāo)紅。系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算及時(shí)配送率。配送計(jì)劃配送看板在制品配送流程沖壓鉆孔-熱處理在制品配送流程沖壓鉆孔-熱處理操作步驟總體操作

32、步驟和原材料配送類似。區(qū)別在于當(dāng)熱前產(chǎn)線計(jì)劃的累計(jì)完工量大于最小配送批量時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)將配送任務(wù)推送到物流工的PDA上。避免物流工盲目找貨。物流工PDA的撿貨指導(dǎo)界面如下：每天物流工登錄系統(tǒng)后，系統(tǒng)立即顯示所有未完成的配送任務(wù)。同時(shí)熱前產(chǎn)線報(bào)工時(shí)，當(dāng)累計(jì)完工量大于最小配送量時(shí)，自動(dòng)推送配送任務(wù)到物流工的PDA上。物流工根據(jù)配送任務(wù)的指示，到相應(yīng)產(chǎn)線進(jìn)行撿貨。撿貨時(shí)直接掃描料簽，系統(tǒng)自動(dòng)匹配撿貨任務(wù)。在制品配送流程熱處理-電鍍到裝配在制品配送流程熱處理-電鍍到裝配總體操作步驟和原材料配送類似。區(qū)別在于系統(tǒng)根據(jù)裝配的日產(chǎn)線計(jì)劃，自動(dòng)生成熱后的要貨看板，形成實(shí)時(shí)的拉動(dòng)式要貨指令。（熱中到熱后的配送流程

33、同上）。要貨看板及交接界面如下：每天在熱后的庫(kù)房，通過(guò)要貨看板實(shí)時(shí)顯示和總裝節(jié)拍配套的要貨數(shù)據(jù)。物流工根據(jù)要貨看板數(shù)據(jù)，通過(guò)PDA完成撿貨過(guò)程。撿貨時(shí)，如果物料不在要貨看板范圍內(nèi)，系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警。交接完畢后，要貨看板數(shù)據(jù)自動(dòng)更新。不在交接范圍內(nèi)的在此顯示工序外協(xié)工序外協(xié)操作步驟外協(xié)發(fā)出外協(xié)交接單操作步驟對(duì)固定外協(xié)工序，在計(jì)劃排產(chǎn)時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)產(chǎn)生外協(xié)計(jì)劃。對(duì)臨時(shí)外協(xié)，系統(tǒng)先產(chǎn)生自制的產(chǎn)線計(jì)劃，并通過(guò)計(jì)劃調(diào)整功能，改為外協(xié)計(jì)劃。外協(xié)計(jì)劃外協(xié)收回工序外協(xié)操作步驟外協(xié)發(fā)出外協(xié)交接單操作步驟操作者掃描外協(xié)待發(fā)出物料的料簽，系統(tǒng)自動(dòng)將掃描的料簽按外協(xié)商分組，并顯示每個(gè)料簽詳細(xì)的信息。點(diǎn)擊“發(fā)出確認(rèn)”按鈕時(shí)，系

34、統(tǒng)即產(chǎn)生外協(xié)交接單。交接單做為收發(fā)憑據(jù)，隨實(shí)物發(fā)給供應(yīng)商。外協(xié)計(jì)劃外協(xié)收回工序外協(xié)操作步驟外協(xié)發(fā)出外協(xié)交接單操作步驟系統(tǒng)記錄每次外協(xié)發(fā)出的詳細(xì)信息，形成外協(xié)交接單。并打印外協(xié)交接單給外協(xié)商。外協(xié)交接單記錄了從哪個(gè)工序、哪個(gè)倉(cāng)庫(kù)發(fā)出了什么物料、發(fā)出多少、什么時(shí)間發(fā)出，以及外協(xié)收回時(shí)的詳細(xì)信息。外協(xié)計(jì)劃外協(xié)收回工序外協(xié)操作步驟外協(xié)發(fā)出外協(xié)交接單操作步驟外協(xié)收回時(shí)，可掃描隨實(shí)物回來(lái)的外協(xié)交接單，系統(tǒng)自動(dòng)帶出交接單待收回物料信息。如交接單丟失，也可選擇交接單。根據(jù)實(shí)際情況，錄入收回?cái)?shù)量、廢品數(shù)量、報(bào)廢原因等信息。點(diǎn)擊收回確認(rèn)時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)記錄收回信息，并更新到外協(xié)交接單上。如料簽丟失，可通過(guò)打簽程序，重

35、新打印料簽。外協(xié)計(jì)劃外協(xié)收回采購(gòu)收貨采購(gòu)收貨操作步驟依ASN收貨質(zhì)檢操作步驟ASN訂單收貨入庫(kù)根據(jù)要貨計(jì)劃生成ASN單，供應(yīng)商登錄U9的供應(yīng)商門戶，查看ASN單信息。采購(gòu)收貨操作步驟依ASN收貨質(zhì)檢操作步驟ASN訂單收貨入庫(kù)采購(gòu)到貨后，掃描ASN單條碼，形成收貨單。采購(gòu)收貨操作步驟依ASN收貨質(zhì)檢操作步驟ASN訂單收貨入庫(kù)質(zhì)檢部根據(jù)收貨待檢清單，錄入檢驗(yàn)結(jié)果。采購(gòu)收貨操作步驟依ASN收貨質(zhì)檢操作步驟ASN訂單收貨入庫(kù)檢驗(yàn)合格后，通知物流工進(jìn)行收貨入庫(kù)。系統(tǒng)給出具體的上架指導(dǎo)數(shù)據(jù)，物流工完成實(shí)際的入庫(kù)業(yè)務(wù)。1.3.3、質(zhì)量管理：精細(xì)化、智能化、持續(xù)改善質(zhì)量數(shù)據(jù)采集質(zhì)量判定質(zhì)量追溯質(zhì)量分析高效精細(xì)

36、及時(shí)智能單件批次實(shí)時(shí)全面降本增效質(zhì)量改善全流程品質(zhì)管控來(lái)料質(zhì)量控制制程質(zhì)量控制完工質(zhì)量控制質(zhì)量檢驗(yàn)作業(yè)首件檢驗(yàn)不良檢驗(yàn)合格檢驗(yàn)質(zhì)檢審批流程質(zhì)量判定品質(zhì)特裁品質(zhì)判定質(zhì)量SPC分析數(shù)字化量具智能檢測(cè)儀器人工檢測(cè)持續(xù)質(zhì)量改善質(zhì)量指標(biāo)體系全過(guò)程質(zhì)量管理：場(chǎng)景化移動(dòng)化智能化首件質(zhì)檢合格品檢驗(yàn)不良品檢驗(yàn)檢測(cè)計(jì)量品質(zhì)特裁品質(zhì)評(píng)定高效質(zhì)量追溯動(dòng)態(tài)質(zhì)量分析單件追溯批次追溯全過(guò)程追溯多視角動(dòng)態(tài)分析持續(xù)改善廈門僑興原來(lái)品質(zhì)管理原來(lái)是這樣做的n作業(yè)人員檢驗(yàn)并人工記錄檢驗(yàn)信息，提交檢驗(yàn)單；n檢驗(yàn)人員復(fù)檢并人工記錄檢驗(yàn)信息；n缺陷信息記錄不夠精細(xì)；n質(zhì)量追溯難；n統(tǒng)計(jì)分析難；廈門僑興檢驗(yàn)方式前后對(duì)比以前（手工方式）現(xiàn)在（

37、用友智能工廠）質(zhì)量信息采集人工填寫效率低實(shí)時(shí)、高效存儲(chǔ)介質(zhì)大量紙質(zhì)單據(jù)電子化、無(wú)紙化管理精細(xì)度較為粗放更精細(xì)化質(zhì)量控制人工判斷部分實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自動(dòng)判斷統(tǒng)計(jì)分析人工統(tǒng)計(jì)與分析系統(tǒng)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)、分析1.3.4、設(shè)備管理用友工業(yè)物聯(lián)平臺(tái)設(shè)備遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)設(shè)備能耗數(shù)據(jù)備件管理備件計(jì)劃備件消耗設(shè)備點(diǎn)檢設(shè)備巡檢維修派工費(fèi)用結(jié)算故障報(bào)修設(shè)備臺(tái)賬管理資產(chǎn)盤點(diǎn)設(shè)備報(bào)廢設(shè)備處置設(shè)備變更管理調(diào)入調(diào)出設(shè)備保養(yǎng)設(shè)備統(tǒng)計(jì)、分析、預(yù)警設(shè)備清晰運(yùn)行可視運(yùn)維及時(shí)高效利用增加產(chǎn)出1.3.5、異常管理多類型多來(lái)源流程自動(dòng)化描述定制化立即頻次持續(xù)斜率工藝質(zhì)檢巡檢安燈記錄分配通知模塊化定制多等級(jí)多等級(jí)定義自動(dòng)升級(jí)變量式配置多方案以裝置為

38、維度，匹配多個(gè)方案異 常 管 理多類型多來(lái)源多等級(jí)多方案流程自動(dòng)化描述定制化分析視角異常來(lái)源異常等級(jí)異常類別責(zé)任組織責(zé)任人員時(shí)間維度1.4、基于大數(shù)據(jù)技術(shù)重構(gòu)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)ETL管理駕駛艙儀表盤數(shù)據(jù)可視化智能報(bào)表應(yīng)用展現(xiàn)層業(yè)務(wù)模型層數(shù)據(jù)存儲(chǔ)層材料消耗分析業(yè)務(wù)分析模型產(chǎn)能產(chǎn)量分析設(shè)備利用分析質(zhì)量分析主數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)元數(shù)據(jù)管理統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)維度數(shù)據(jù)集市數(shù)據(jù)源層物料數(shù)據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)質(zhì)量數(shù)據(jù)設(shè)備數(shù)據(jù)移動(dòng)化用友智能制造整體解決方案用友智能工廠功能簡(jiǎn)介1金屬加工行業(yè)智能制造落地方案金屬加工行業(yè)智能制造落地方案23提高效率夯實(shí)基礎(chǔ)改進(jìn)管理數(shù)據(jù)分析，模型預(yù)測(cè)異常預(yù)警、智能運(yùn)營(yíng)標(biāo)識(shí)清晰，操作規(guī)范數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，反饋實(shí)時(shí)優(yōu)化物流，提升效

39、率完整采集，閉環(huán)管理標(biāo)準(zhǔn)化精益化智能化智能化轉(zhuǎn)型“三步走”管理提升：強(qiáng)化基礎(chǔ)突破瓶頸管理提升螺旋曲線標(biāo)準(zhǔn)化精益化智能化計(jì)劃體系ERP智能工廠計(jì)劃調(diào)度品質(zhì)管理智能物流設(shè)備管理倉(cāng)儲(chǔ)管理異常管理作業(yè)分派作業(yè)報(bào)工首件質(zhì)檢來(lái)臨檢驗(yàn)交接檢查交接確認(rèn)設(shè)備報(bào)修維修記錄材料領(lǐng)用成品出貨異常定義分配規(guī)則齊套分析有限排程出貨檢驗(yàn)車間巡檢要貨看板備貨看板設(shè)備點(diǎn)檢保養(yǎng)記錄采購(gòu)收貨倉(cāng)庫(kù)盤點(diǎn)異常報(bào)警消息報(bào)警質(zhì)量體系成本核算體系考核體系人工計(jì)劃MRP單點(diǎn)管理流程管理品種成本訂單成本組織考核車間考核能力評(píng)估有限排程品質(zhì)監(jiān)控品質(zhì)追溯批次成本作業(yè)成本班組考核個(gè)人考核數(shù)據(jù)管理可視化監(jiān)控實(shí)時(shí)預(yù)警智能分析預(yù)測(cè)模擬智能制造項(xiàng)目實(shí)施的各方責(zé)

40、任劃分內(nèi)容內(nèi)容實(shí)現(xiàn)階段段責(zé)任任歸屬屬階段一階段二階段三客戶方用友方第三方伙伴/供應(yīng)廠商產(chǎn)品的智能化改進(jìn)（生產(chǎn)、物流）生產(chǎn)物流設(shè)備升級(jí)改造設(shè)備銜接及接口調(diào)試第三方系統(tǒng)數(shù)據(jù)銜接基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)建設(shè)物料標(biāo)識(shí)方案確定數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實(shí)施智能設(shè)計(jì)智能排程智能物流驅(qū)動(dòng)品質(zhì)管理及溯源設(shè)備管理看板及監(jiān)控智能分析體系建設(shè)用友智能工廠可以給慶璉金屬帶來(lái)的主要管理改善管理項(xiàng)目ERP智能工廠計(jì)劃管理一般為生產(chǎn)訂單級(jí)，較為粗放工序級(jí)，更精細(xì)完工反饋細(xì)度一般為生產(chǎn)訂單完工，不夠精細(xì)工序級(jí)完工反饋，更精細(xì)任務(wù)分派一般存在紙質(zhì)單據(jù)，人工下達(dá)移動(dòng)終端派工，更智能、更便捷完工反饋方式大多為紙質(zhì)單據(jù)記錄，再由專人錄入系統(tǒng)，效率低、信息滯后移動(dòng)

41、終端，現(xiàn)場(chǎng)反饋；無(wú)紙化、更及時(shí)生產(chǎn)可視化部分實(shí)現(xiàn)真正可以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)采集一般為紙質(zhì)記錄，耽誤時(shí)間，不精細(xì)、容易記錯(cuò)，統(tǒng)計(jì)分析困難移動(dòng)終端，實(shí)時(shí)采集，采集的質(zhì)量數(shù)據(jù)更精細(xì)，實(shí)時(shí)歸檔、動(dòng)態(tài)分析質(zhì)量追溯難度很大，效率低簡(jiǎn)單、高效、便捷，極大節(jié)省時(shí)間倉(cāng)儲(chǔ)管理信息錄入滯后，很多企業(yè)存在系統(tǒng)、紙質(zhì)并存，存在多套賬對(duì)不上的現(xiàn)象全過(guò)程移動(dòng)化數(shù)據(jù)采集，實(shí)時(shí)同步，賬和實(shí)物保持高度一致物料流轉(zhuǎn)下游工序很難知道上游工序進(jìn)展下游工序隨時(shí)掌握上游工序進(jìn)展，便于安排本工序作業(yè)，拉動(dòng)上游工序送貨用友智能工廠相比傳統(tǒng)MES的優(yōu)勢(shì)分析用友離散智能工廠傳統(tǒng)MES架構(gòu)及部署采用B/S架構(gòu)，部署簡(jiǎn)單。多工廠時(shí)，只需部署一套，數(shù)據(jù)集中。

42、支持云部署，維護(hù)更為簡(jiǎn)單。采用C/S架構(gòu)，部署維護(hù)工作量大。多工廠時(shí)，需要每個(gè)工廠部署一套，數(shù)據(jù)分散。后端系統(tǒng)采用互聯(lián)網(wǎng)的流行技術(shù)，有效保證大規(guī)模并發(fā)時(shí)的數(shù)據(jù)高效傳輸及存儲(chǔ)。采用傳統(tǒng)的關(guān)系型數(shù)據(jù)庫(kù)存儲(chǔ)采集數(shù)據(jù)。當(dāng)并發(fā)量大時(shí)，并發(fā)效率很難保證。終端采用安卓終端，類似智能手機(jī)的交互體驗(yàn)，學(xué)習(xí)成本低。開源系統(tǒng)，無(wú)授權(quán)問(wèn)題。常用WinCE終端，交互體驗(yàn)差。終端系統(tǒng)都需要考慮正版授權(quán)。ERP集成與NC、U9、U8、U8cloud的先天集成優(yōu)勢(shì)，效果好、成本低與ERP系統(tǒng)的集成取決于MES廠商對(duì)ERP系統(tǒng)的理解及ERP系統(tǒng)本身的開放程度。優(yōu)化的流程先進(jìn)系統(tǒng)=提高效率，創(chuàng)造價(jià)值開始公司大大小小的事項(xiàng)，其實(shí)都是流程，它有開時(shí)，有結(jié)束，有參與者，有決策者，有最后輸出多系統(tǒng)的流程是曲折的，系統(tǒng)集成的過(guò)程，也是對(duì)流程進(jìn)行梳理和優(yōu)化的過(guò)程結(jié)束優(yōu)化的結(jié)果是效率更高了或是業(yè)務(wù)操辦得更準(zhǔn)了或是客戶更愿意合作了謝謝觀看！