1、沖孔灌注樁專項施工方案編 制： 審 核： 審 批： 目 錄1.工程概況12.編制依據(jù)53.施工安排64.施工方法及工藝要求65.施工進度計劃156.施工準備與資源配置計劃157.施工難點與對策168.質(zhì)量通病防治措施209.工期保證措施2010.質(zhì)量保證措施2011.安全保證措施2412.文明施工、環(huán)境保護措施26附圖1 沖孔灌注樁樁位布置及施工順序圖29附圖2 沖孔灌注樁施工平面布置圖30附圖3 沖孔灌注樁施工進度橫道圖311. 工程概況1.1. 概述油南海西部油田海南碼頭項目為一個購建項目，業(yè)主為海南石油碼頭有限公司，工程建設(shè)地點位于海南省澄邁縣海南老城經(jīng)濟開發(fā)區(qū)馬村花場灣海域（華能海口電

2、廠西側(cè)），緊鄰馬村工業(yè)區(qū)，東距海口市約30km，地理坐標為195730N，1100118E。該項目分三期建成，一期工程油罐和灰漿裝置標段（以下簡稱本標段）工程建設(shè)施工任務(wù)由廣東省石油化工建設(shè)集團公司承擔，監(jiān)理單位為河南卓越工程管理有限公司，設(shè)計單位為廣東省航運規(guī)劃設(shè)計院（總包）、廣西工聯(lián)工業(yè)工程咨詢設(shè)計有限公司（分包）。本標段油罐區(qū)2座5000m3拱頂柴油罐樁基為沖孔灌注樁，為保證樁基施工安全順利進行，特編制此專項方案，以指導(dǎo)樁基施工。1.2. 水文地質(zhì)條件1.2.1. 水文條件根據(jù)馬村觀潮站1985-1987年兩年完整的潮位資料統(tǒng)計，各潮位特征值如下：(以秀英基面計)最高潮位 3.31m；平

3、均高潮位 2.31m；最低潮位 -0.23m；平均低潮位 0.72m；平均潮位 1.50m。平均潮差 1.58m。1.2.2. 地質(zhì)條件根據(jù)地勘資料描述，本標段油罐區(qū)范圍主要地層結(jié)構(gòu)為：新近吹填的人工填土、第四紀全新統(tǒng)海相沉積層、第四系中更新統(tǒng)濱海海灣相沉積層、第四系下更新統(tǒng)淺海-濱海潮坪相沉積層、第三系上新統(tǒng)海相沉積層。各地層的主要特征如下:1.2.2.1. 第四系近期人工填土層（Q4ml）主要為沖填土、素填土和人工填石層。沖填土（層號為1）：為該場地地基處理沖填形成，主要成分為中砂，黃色，中密狀，局部密實，層頂部呈松散狀，上部稍濕，層底飽和，砂質(zhì)純凈，混少量貝殼碎屑，該層層厚不均勻，最大層

4、厚7.00m（BK8），最小層厚4.40m（BK11），層底標高最大值-0.01m（BK11），最小值-2.64m（BK8）；素填土（層號為2）：為該場地地基處理堆填形成，以粉質(zhì)粘土為主，含粗砂、塊石等，最大層厚5.10m（BK12），最小層厚4.20m（BK10），層底標高最大值-5.18m（BK10），最小值-7.64m（BK8）；填石（層號為3）：為場地圍堤造陸時形成，以玄武巖塊石為主，整體結(jié)構(gòu)較緊密，間隙充填砂類土、淤泥等，最大層厚4.20m（BK9），最小層厚3.30m（BK11），層底標高最大值-3.31m（BK11），最小值-5.18m（BK9）。1.2.2.2. 第四系全新統(tǒng)海

5、相沉積層（Q4m）主要為粘性土、砂類土。粉細砂（層號為1）：灰色，松散為主，飽和，分選性好，級配不良，混少量粘性土，含少量貝殼碎屑，層厚0.90m（BK10），層底高程-7.63m（BK10）；粉質(zhì)粘土（層號為3）：灰色，飽和，可塑狀，細砂含量15%30%，不均勻，層厚最大值3.40m（BK12），最小值0.90m（BK10），層底高程最大值為-7.63m（BK10），最小值-12.31m（BK11）。1.2.2.3. 第四系中更新統(tǒng)海相沉積層（Q2m）主要為粘性土、砂類土。中粗砂（層號為2）：灰色、黃色，中密，飽和，含貝殼碎片及少量角礫，局部夾粉質(zhì)粘土薄層，層厚最大值1.20m（BK8），最

6、小值0.60m（BK9），層底高程最大值為-8.84m（BK8），最小值-9.68m（BK9）。1.2.2.4. 第四系下更新統(tǒng)淺海-濱海潮坪相沉積層（Q1m）粉質(zhì)粘土（層號為1）：黃色、局部間灰白色，濕，可塑狀，具水平層理，層面為薄層粉砂，層厚最大值5.35m（BK9），最小值2.40m（BK10），層底高程最大值為-11.23m（BK10），最小值-15.03m（BK9）。1.2.2.5. 第三系上新統(tǒng)海相沉積層（N2m）粉砂（層號為2）：灰色，局部灰黃色，密實，局部中密，飽和，間粉質(zhì)粘土薄層，局部含餅狀膠結(jié)物，本層土和粉質(zhì)粘土層（層號為1）具有互層的特征，地勘揭示層厚最大值為9.35m（

7、BK12），最小值4.00m（BK9），層底高程最高為-17.64m（BK8），最低為-23.54m（BK12）；粉質(zhì)粘土（層號為1）：灰色、飽和，可塑硬塑狀，具水平層理，層面間薄層粉砂，局部含餅狀膠結(jié)物，本層土和粉砂層（層號為2）具有互層的特征，地勘時未鉆穿該層，揭示層厚最大值為8.00m（BK8），層頂高程最高為-17.64m（BK8），最低為-23.54m（BK12）。1.3. 現(xiàn)場施工條件1.3.1. 施工場地狀況本標段油罐區(qū)范圍內(nèi)地面表層為吹填砂，基本平整，無積水，地面標高在4.1m4.5m（秀英基面）之間。根據(jù)場地吹填資料及地勘資料顯示，距碼頭前沿約80m處，有1條從防波堤自北向南

8、堆石圍堤，該圍堤為前期圍堤造陸時形成，頂寬9m，頂標高在-0.98m-0.01m之間，底標高在-5.18m-3.31m之間。1.3.2. 施工用水、電、道路狀況本標段已有業(yè)主提供的DN100施工用水主管接至碼頭前沿，且預(yù)留DN100接口2個；400kVA施工變壓器位于3#堆場東北角，變壓器低壓配電柜預(yù)留120A自動開關(guān)3個，距油罐區(qū)直線距離約550m，樁機用電需施工單位自行接駁；碼頭前沿廠區(qū)道路已完工，至油罐區(qū)施工道路需從該位置廠區(qū)道路開始鋪筑。1.4. 設(shè)計概況本標段油罐區(qū)2座柴油罐基礎(chǔ)均采用1000沖孔灌注樁基礎(chǔ)，樁端以第1粉質(zhì)粘土層為持力層，單樁豎向承載力特征值Ra=1500kN，樁頂標

9、高4.85m（絕對標高），樁端標高-17.15m（絕對標高），樁長22m。樁身采用C35混凝土澆注，鋼筋籠保護層厚度為50mm，成孔后孔底沉渣厚度不大于50mm。沖孔灌注樁基設(shè)計等級為丙級，每座罐有沖孔灌注樁48根，總樁數(shù)96根，樁身完整性檢測方法為低應(yīng)變法，抽檢數(shù)量為10根/座罐，單樁承載力檢測方法為靜載荷試驗，檢測數(shù)量為2根/座罐。1.5. 工程特點根據(jù)地勘資料顯示，本標段油罐區(qū)柴油罐沖孔灌注樁基礎(chǔ)施工具有以下特點：1）灌注樁所在地層大部為沙土層，不具備自造漿能力，需人工造漿，加之設(shè)計采用沖孔灌注樁工藝，故必須采取切實可行的環(huán)境保護措施對廢棄泥漿進行妥善處置；2）有部分灌注樁沖孔時須穿越圍

10、堤堆石層，該層塊石大小不一，結(jié)構(gòu)松散，極易發(fā)生卡鉆、偏孔及漏漿事故，如何做好相關(guān)防治措施將是本標段沖孔灌注樁基礎(chǔ)施工重中之重；3）沖孔灌注樁基礎(chǔ)瀕海施工，地下水位受潮汐影響極大，必須切實做好塌孔防治與水下混凝土澆筑工作，防止斷樁、夾渣事故發(fā)生。2. 編制依據(jù)2.1. 施工圖紙及相關(guān)文件2.1.1. 罐V-101、V-102基礎(chǔ)樁布置圖沖孔灌注樁身大樣及說明；2.1.2. 5000m3柴油罐（V-101、V-102）基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)圖；2.1.3. 南海西部油田海南碼頭項目一期工程巖土工程勘察報告；2.1.4. 油海南碼頭項目一期工程油罐和灰漿裝置標段施工組織設(shè)計。2.2. 現(xiàn)行標準、規(guī)范2.2.1.

11、工程測量規(guī)范 GB50026-2007；2.2.2. 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-2002；2.2.3. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB20204-2002；2.2.4. 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001；2.2.5. 建筑工程施工質(zhì)量評價標準 GBT50375-2006；2.2.6. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 GB50666-2011；2.2.7. 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-2012；2.2.8. 建筑樁基技術(shù)規(guī)范 JGJ94-2008；2.2.9. 建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范 JGJ106-2003；2.2.10. 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程

12、JGJ33-2012；2.2.11. 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2005；2.2.12. 建筑施工安全檢查標準 JGJ59-2011。3. 施工安排根據(jù)樁基工程工期要求及現(xiàn)場電力狀況，結(jié)合油罐區(qū)地層特征，共安排3臺沖孔打樁機進行打樁作業(yè)，其中1臺打樁機專用于堆石區(qū)灌注樁沖孔，另2臺打樁機用于非堆石區(qū)灌注樁沖孔，力爭在53天內(nèi)完成樁基工程施工。樁機布置方式與總體施工順序詳附圖1沖孔灌注樁樁位布置圖及施工順序圖。4. 施工方法及工藝要求4.1. 施工工藝流程沖孔灌注樁施工工藝流程圖見圖4.1。4.2. 施工工藝要求4.2.1. 現(xiàn)場準備根據(jù)現(xiàn)場實際情況，將油罐區(qū)打樁場地地面回填整平

13、至標高5.85m（絕對標高，場地自然地面標高在4.1m4.5m之間，頂層0.51m范圍內(nèi)用粘土回填）以利樁機行走與操作，開挖泥漿池，鋪筑臨時施工道路以便混凝土罐車與施工機動車輛行駛。按施工組織設(shè)計要求將施工用水電線路接至打樁區(qū)域。水、電線路、施工道路、泥漿池及泥漿沉淀池具體布置情況詳附圖2柴油罐基礎(chǔ)沖孔灌注樁施工平面布置圖。4.2.2. 測量放樣、定樁位測 沉 淤安放隔水栓撥出護筒鉆機移位不 合 格合 格合 格不 合 格下 導(dǎo) 管第二次清孔拔出導(dǎo)管灌注混凝土砼準備泥漿制備泥漿檢查廢渣土外運泥漿循環(huán)定 樁 位護筒埋設(shè)樁機定位沖 孔清 孔測孔深、沉淤沉放鋼筋籠鋼筋籠制作圖4.1 沖孔灌注樁施工工藝

14、流程圖首先按施工組織設(shè)計要求建立本標段施工平面控制網(wǎng)與施工高程控制網(wǎng)，在平面控制網(wǎng)中確定合適的引測點，計算出工程樁與引測點之間的相對角度、距離位置關(guān)系，施測時架設(shè)全站儀在引測點上，根據(jù)內(nèi)業(yè)計算的數(shù)值將工程樁的中心投測到場地上。然后在平面控制網(wǎng)中選擇其它不同于放線依據(jù)的控制點進行復(fù)測，合格后，做好十字臨時控制引樁，以保證工程樁的位置準確。依據(jù)現(xiàn)場高程控制點，在現(xiàn)場選擇不易被破壞且能通視的位置設(shè)置三個水準點，形成高程控制網(wǎng)，將設(shè)計樁頂標高（4.85m）引測至工程樁四周的臨時標高樁上，利用其它不同引測點進行復(fù)核，對臨時標高樁進行保護。4.2.3. 護筒埋設(shè)護筒內(nèi)徑為1.2m，護筒埋置深度不小于1.5

15、m，四周0.51.0m及底部0.5m深度范圍應(yīng)回填黏土并夯實；護筒出漿口標高為5.655.85m，頂面中心與設(shè)計樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。4.2.4. 樁機定位安裝鉆機時要求底部應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷，頂端用纜風繩對稱拉緊，鉆頭在護筒中心偏差不得大于50mm。4.2.5. 開挖泥漿處理池、制備泥漿本標段沖孔灌注樁所穿越的地層，除第3粉質(zhì)粘土層、第1粉質(zhì)粘土層及第1粉質(zhì)粘土層具備自造漿能力外，其它土層均不具備造漿能力，需人工造漿。造漿粘土在工地附近馬村挖取，人造泥漿可參考表4.1所列指標憑經(jīng)驗配制。當調(diào)制的泥漿性能指標達不到要求時，可在泥漿中摻入純堿（Na2C03），

16、以提高泥漿性能指標。一般純堿的摻入量為加水量的0.5%，摻入劑先制成小劑量溶劑，按循環(huán)周期均勻加入，并及時測定泥漿指標，防止摻入劑超量，每循環(huán)周期相對密度不超過0.01。表4.1 常用泥漿性能指標性能地層密度(g/cm3)粘度(s)含砂量(%)靜切力(mg/cm2)失水率(mL/30min)膠體率(%)PH值一般地層1.01.201822481min102530909579易坍地層1.301.602230481min507020909579樁孔排渣方式采用正循環(huán)泥漿排渣，根據(jù)工程樁所用混凝土的體積和泥漿循環(huán)渠平均長度，確定每臺樁機泥漿池的容量為20m3，泥漿池池面標高應(yīng)比護筒出漿口標高低12m

17、。泥漿由泥漿池至樁孔采用泥漿泵利用漿液管道輸送，樁孔至泥漿池利用泥漿渠靠泥漿重力自流形成循環(huán)系統(tǒng)。為保護環(huán)境，沖孔灌注樁泥漿凈化采用沉淀法（大循環(huán)除渣法），在泥漿自樁孔流入泥漿池之前，先流經(jīng)泥漿沉淀池沉淀除渣，再流入泥漿池進行循環(huán)，廢渣土自泥漿沉淀池定期清運，根據(jù)泥漿池容量，確定泥漿沉淀池容量為30m3。4.2.6. 沖孔本標段沖孔灌注樁采用正循環(huán)泥漿護壁沖擊成孔，圓形十字鉆頭，錘齒采用耐磨塊直徑900950mm。開孔時先在護筒內(nèi)加滿泥漿，低錘密擊，并向孔內(nèi)投入黏土塊夾小片石反復(fù)沖擊造壁，沖程控制在低沖程0.51m內(nèi)。進入砂層后，可適當加快沖擊速度，將沖程提高至中沖程23m，并隨時測定和控制泥

18、漿相對密度。進入造陸圍堤堆石區(qū)時，將沖程控制在中沖程24m，同時向孔內(nèi)投入大量粘土造壁止水，此階段泥漿相對密度應(yīng)控制在1.21.3內(nèi)，并輔以掏渣桶及時掏渣，并隨時測定泥漿相對密度。若投入大量粘土仍無法造壁止水，則須及時與設(shè)計單位聯(lián)系，研究決定另行采用引孔護筒跟進施工法成孔（詳本方案施工難點與對策章節(jié)）的可行性。在粘土中沖擊鉆進時，沖程為中、低沖程12m，并注意粘糊鉆具及泥包鉆頭。當沖孔過程遭遇探頭石時，應(yīng)向孔內(nèi)拋入塊莖2030cm塊石，使孔底表面略平，然后低錘快擊將孔底形成一緊密平臺后，改為23m長沖程快速沖擊，同時將泥漿相對密度控制在1.2左右。沖孔過程中，鋼絲繩上要設(shè)有標記，提升落錘高度要

19、適宜，防止提錘過高擊斷錘齒，提錘過低進尺慢，工作效率低。松繩不應(yīng)太少以防止打空錘，也不宜松繩太多，容易打空錘。各類土層鉆頭沖程及泥漿比重選用見表4.2鉆頭沖程和沖擊頻率選擇見表4.3表4.2 各類土層鉆頭沖程及泥漿比重選用表適用土層鉆進方法效果在護筒及其刃腳以下3m低沖程1m左右，泥漿相對密度1.21.5，土層松軟時投入小片石和粘土塊造成堅實孔壁黏性土、粉土層中、低沖程12m，加清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊防粘鉆防粘鉆、吸鉆，提高鉆進效率粉、細、中、粗砂層中沖程23m泥漿相對密度1.21.5，投入黏土塊反復(fù)沖擊造成堅實孔壁，防止擁孔堆石層中沖程24m泥漿相對密度1.3左右，投入大量黏土塊

20、，輔以撈渣桶勤掏渣加大沖擊能量，提高鉆進效率軟弱土層或塌孔回填重沖底沖程反復(fù)沖擊，加黏土塊夾小片石，泥漿相對密度1.21.5造成堅實孔壁表4.3 鉆頭沖程和沖擊頻率選擇參考表沖程(m)沖擊頻率(次/min)沖程(m)沖擊頻率(次/min)沖程(m)沖擊頻率(次/min)1.5以上34381.148520.7858601.240440.9550540.5062644.2.7. 檢孔及清孔當沖孔至樁端持力層第1粉質(zhì)粘土層時（此時樁長約22m，相當于樁端高程26.85m），結(jié)束沖孔工作檢孔。孔徑、孔形、孔位中心采用籠式探孔器入孔檢查，籠式探孔器外徑為1m，長度為樁徑的46倍，檢查時，將探孔器吊起，使

21、籠子中心與孔位中心、吊繩保持一致,緩慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明鉆孔合格，如中間遇阻則鉆孔有縮徑或孔斜現(xiàn)象，需采取相應(yīng)措施予以糾正。孔徑、孔垂直度、孔深檢查合格后，立即進行清孔工作。清孔工作采用換漿法進行，清孔完成后，孔底沉渣厚度不大于，孔底500mm以內(nèi)泥漿含砂率不得大于8%，相對密度不得大于1.25，粘度不得大于28s，沉碴厚度不大于5cm。清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至澆筑水下混凝土，清孔合格后，應(yīng)盡快進行后繼混凝土澆筑相關(guān)工作。4.2.8. 鋼筋籠制作、安裝鋼筋籠制作采用胎具成型法，在鋼筋制作場內(nèi)分節(jié)制作，每節(jié)長度按主筋定尺長度，主筋與加筋箍應(yīng)間隔點焊加固，節(jié)與節(jié)連接時50%的鋼筋接

22、頭應(yīng)錯開布置，不應(yīng)使全部接頭處于同一斷面上，節(jié)間鋼筋連接采用搭接焊，搭接焊縫長度不小于10d。鋼筋骨架保護層混凝土預(yù)制塊尺寸為10cm15cm8cm，靠孔壁的一面制成弧面，靠骨架的一面制成平面，并有十字槽。縱向為直槽，橫向為曲槽，其曲率與箍筋的曲率相同，槽的寬度和深度以能容納主筋和箍筋為度。在縱槽兩旁對稱的埋設(shè)兩根備綁扎用的U型12號鐵絲。墊塊在鋼筋骨架上的布置以鉆孔土層變化而定，在松軟土層內(nèi)墊塊應(yīng)布置較密。一般沿鉆孔豎向每隔2m設(shè)置一道，每道沿圓周對稱的設(shè)置不少于4處。骨架安裝采用鉆機下籠，為了保證骨架起吊時不變形，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)焊接加強三角支撐，以加強其剛度。當骨架進入孔口后，應(yīng)將其扶正

23、徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。當首節(jié)骨架下放至頂部接近孔口時，用槽鋼穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支撐應(yīng)滿足強度要求。然后起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫胁垆摚谧o筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護筒5cm左右），并將整個定位骨架

24、支托于枕木上。4.2.9. 導(dǎo)管安裝導(dǎo)管壁厚不得小于3mm，直徑2025cm，導(dǎo)管入孔應(yīng)在地面試拼裝經(jīng)0.6MPa壓力憋水檢查合格不漏水，導(dǎo)管長度按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導(dǎo)管長度。導(dǎo)管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。導(dǎo)管之間采用螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有300500mm的空間。4.2.10. 水下混凝土澆筑沖孔灌注樁樁身混凝土采用C35商品混凝土，最大粒徑不大于40mm，含砂率4050%，塌落度1822cm，每立方米混凝土的水泥用量不小于360kg，為防止罐車運輸過程中產(chǎn)生離析，須添加減水劑，混凝土配合比應(yīng)通過實驗確定

25、。混凝土澆筑前，應(yīng)再次檢查確認孔底沉渣厚度不大于5cm，否則，必須進行二次清孔達到要求。首次灌入混凝土?xí)r，導(dǎo)管應(yīng)埋入混凝土灌注面下不小于0.8m，由此計算混凝土初灌量不得小于1.6m3。水下混凝土封底必須有隔水栓，隔水栓采用砼隔水栓，隔水栓用8#鐵絲懸吊于導(dǎo)管內(nèi)，并埋于導(dǎo)管內(nèi)2m左右，當隔水栓上部混凝土充滿料斗后慢慢下放隔水栓至孔底5m左右，剪斷懸掛鐵絲，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)砼面高度，計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進水，表明出現(xiàn)灌注事故。混凝土采用罐車運輸配合導(dǎo)管灌注，灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土

26、拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除，導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在26m。同時應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管48次后應(yīng)重新進行水密性試驗。在灌注過程中，當導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后

27、續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小。當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；當孔內(nèi)混凝土進入鋼筋骨架4m5m以后，適當提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。混凝土灌注到接近設(shè)計標高時，要計算還需要的混凝土數(shù)量（計算時應(yīng)

28、將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費。在灌注將近結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大。如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標高以上應(yīng)加灌80100cm（絕對標高5.655.85m）以上，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留置一組混凝土試件，如換工作班時，每工作班都應(yīng)制取試件。4.2.11. 拔出護筒、樁身

29、砼養(yǎng)護護筒可在樁身混凝土灌注結(jié)束、初凝前拔出，當樁身混凝土達到一定強度后，鑿除表面軟弱層。4.3. 試成孔為核對地質(zhì)資料，檢驗設(shè)備、工藝及技術(shù)要求是否適宜，設(shè)計要求本標段沖孔灌注樁在施工前，建議進行試成孔。因設(shè)計未明確試成孔樁位置及數(shù)量，業(yè)主招標時的工程量清單亦未包含試成孔相關(guān)項目。如確需試成孔，則試成孔位置應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理指定，且該部分費用須另行核取。試成孔工作在正式?jīng)_孔施工前進行，各項指標合格后，方能開始正式?jīng)_孔，試成孔施工工藝與正式?jīng)_孔施工工藝相同。4.4. 樁基檢測當樁身混凝土強度達到樁基檢測條件后，應(yīng)及時進行樁基檢測。樁身完整性檢測采用低應(yīng)變法，檢測數(shù)量為10根/座罐，單樁承載力檢測采

30、用靜載荷試驗法，檢測數(shù)量為2根/座罐，具體檢測程序及要求另詳檢測方案。5. 施工進度計劃按照施工組織設(shè)計要求，沖孔灌注樁施工必須在春節(jié)前完成沖孔灌注，自然養(yǎng)護至春節(jié)后檢樁，計劃于2012年12月15日開始樁基施工，2013年2月5日完成樁身砼灌注，計劃工期52個日歷天。根據(jù)工期要求，結(jié)合類似工程施工經(jīng)驗及實際地質(zhì)狀況,計劃安排3臺CK1200沖孔打樁機同時進行打樁作業(yè)，將2座油罐沖孔灌注樁劃分為3個序列（詳樁位布置圖），第、序列灌注樁數(shù)量39根，從地勘資料分析，該部分灌注樁可能不會穿越堆石層，安排兩臺樁基分別進行施工，每臺樁機計劃生產(chǎn)率1.4天/根；第序列共有灌注樁數(shù)量根，極可能回穿越層，專門

31、安排臺樁機進行施工，機長應(yīng)有豐富沖孔經(jīng)驗，該樁機計劃生產(chǎn)率2.7天/根。由此確定沖孔灌注樁施工進度計劃見附圖3。6. 施工準備與資源配置計劃6.1. 施工準備工作6.1.1. 按照施工臨電方案要求布設(shè)施工電纜，安置配電柜，接通施工電源。6.1.2. 按照本方案施工平面布置圖要求接通施工水源。6.1.3. 按照本方案施工平面布置圖要求修筑簡易施工道路，路面寬度不得小于4m，采用碎石底層，保證混凝土罐車能安全順利通行。6.1.4. 按照本方案要求平整施工場地，保證樁基能夠安全行走及順利安放護筒。6.1.5. 按本方案要求規(guī)劃鋼筋預(yù)制場、泥漿池、泥漿沉淀池等臨時生產(chǎn)設(shè)施用地。6.2. 資源配置計劃6

32、.2.1. 沖孔灌注樁施工所需機具、設(shè)備計劃見表6.1。表6.1 進場機具、設(shè)備計劃表序號機具、設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量單機額定功率（kW）1沖孔打樁機CK1200套374.52 其中：主卷場JKL3臺3453 副卷場JZ2臺37.54 泥漿泵3PNL臺3225交流焊機BX1-500臺3216鋼筋彎曲機WJ40臺137鋼筋調(diào)直機GT3/9臺17.58鋼筋切斷機QJ40臺179全站儀BTS-812CLA臺1/10水準儀DSZ3-D臺/6.2.2. 勞動力計劃見表6.2。表6.2 勞動力計劃表序號工種施工階段投入勞動力情況2012年12月2013年1月2013年2月1測量工1112打樁工12121

33、23鋼筋工4444電工1115焊工116雜工222小 計2121216.2.3. 沖孔灌注樁施工所需主要材料計劃見表6.3。7. 施工難點與對策鑒于本標段沖孔灌注樁有部分工程樁將穿越造陸圍堤堆石區(qū)，該區(qū)域拋表6.3 物資進場計劃表序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進場日期1熱軋帶肋鋼筋HRB400 16t63.52熱軋光圓鋼筋HPB300 8t12.53商品混凝土C35m32600施工期間分批進場石材料塊莖大小不一，塊石間空隙較大，滲透性極好，顆粒間基本無粘結(jié)力。沖孔灌注樁施工時可能會造成較大的漿液漏失與塌孔，導(dǎo)致成孔困難，按前述常規(guī)施工方法無法施工時，參考類似工程做法，采用引孔護筒跟進施工法，即采

34、用沖擊鉆進，邊在堆石層中沖擊鉆進，邊沉放鋼護筒進行護壁，以期達到穿透堆石層的目的。7.1. 鋼護筒設(shè)計、制作為減小沉放阻力，鋼護筒直徑不宜過大只需略大于樁徑10cm即可，由此確定鋼護筒內(nèi)徑為1200mm，沖孔施工時必須嚴格控制樁孔垂直度，以利于護筒沉放。鋼護筒采用壁厚6mm鋼板卷制，分節(jié)制作，分節(jié)長度24m，總長度以穿越堆石層為宜。本工程堆石層底標高最低處為-5.18m，實際灌注樁頂最高為5.85m，由此確定護筒總長度為12m。7.2. 拋石層中沖孔及鋼護筒的安放穿越堆石層樁機沖錘選用直徑為1150mm，按常規(guī)方法安設(shè)護筒、造漿、沖進，每當沖孔有一定進尺，即50cm左右時，應(yīng)及時將鋼護筒下沉到

35、孔底，防止塊石掉落孔內(nèi)和漏漿現(xiàn)象發(fā)生。下沉鋼護筒的方法是用工字鋼焊一個十字形替打，用鉆機上卷揚機吊放在鋼護筒上，然后用吊沖錘壓在替打上，依靠錘自重下壓鋼護筒，必要時也可起吊沖擊錘輕輕敲打替打，但沖程不宜過大，一般控制在2040cm以內(nèi)，以防將護筒錘擊變形。應(yīng)當注意的是護筒的下沉主要是靠沖錘事先沖好的與鋼護筒直徑相當?shù)目锥绰淙肟變?nèi)的，此時鋼護筒底部已無塊石的端阻力，鋼護筒下沉僅是克服塊石層對鋼護筒的磨擦阻力，由于在沖孔過程中孔內(nèi)直徑略大于鋼護筒，因此孔壁對鋼護筒的擦阻力是不大的。當沖進至堆石層時，向護筒內(nèi)投入1：1的片石和粘土，在沖孔時利用填充材料擠入塊石層，提高塊石的密實度，避免塊石坍落，同時

36、防止孔底漏漿，粘土可通過沖擊形成泥漿，便于掏渣。待鋼護筒進入塊石層2m后，再選用23m的大沖程。每次進尺50左右采用掏渣筒掏渣一次，每次進尺50cm左右，鋼護筒需采用錘壓跟進。沉放鋼護筒時要確保傾斜度控制1%以內(nèi)，偏位不大于15cm。在沖孔過程中不斷循環(huán)填料，沖孔及鋼護筒沉放步驟，即填料、沖孔、鋼護筒跟進三個步驟，以期達到鋼護筒沉放和堆石層鉆進的目的。下接鋼護筒沉放至下導(dǎo)向框時，需逐節(jié)接高鋼護筒，以便使鋼護筒有足夠的長度穿過塊石層。在下部的鋼護筒外側(cè)焊堅向鋼筋，安放時，上節(jié)鋼護筒通過下護筒鋼筋做導(dǎo)向，使上下接鋼護筒接口正位，然后在連接部位進行滿焊，并確保質(zhì)量，以避免在沉安鋼護筒時出現(xiàn)裂縫，變形

37、導(dǎo)致漏漿或沉放困難現(xiàn)象發(fā)生，上節(jié)鋼護筒接入時要確保與下節(jié)鋼護筒順直。7.3. 堆石層沖孔注意事項7.3.1. 成孔泥漿控制成孔時，需保持孔內(nèi)泥漿液面高于海水面1.52.0m，泥漿比重選為1.21.3，粘度2025s,造漿采用孔內(nèi)填粘土，沖錘沖擊，自身造漿。為防孔底漏漿，孔底需填片石、粘土、用沖錘砸實充塞孔壁塊石縫隙。沖孔前備用大量粘土、片石，便于施工，或在泥漿漏失時做為孔底填料使用。7.3.2. 拋石層中沖孔進尺控制由于沖孔主要是以鋼護筒壁為主，如沖孔進尺過大，鋼護筒不能及時跟進，在較松散的堆石層容易出現(xiàn)坍孔現(xiàn)象，會造成孔底泥漿流失，卡鉆情況發(fā)生，因此每次沖孔進尺不易過大，及時沉入鋼護筒，擋住

38、塊石。7.3.3. 控制沖程在堆石層中正常沖進時，沖程一般控制在2m左右，并根據(jù)塊石的大小松緊度適當調(diào)整。沖程過小進尺太慢，沖程過大容易造成卡鉆、斜孔現(xiàn)象發(fā)生。沖擊時，應(yīng)在鋼絲繩上做好標志，落繩過少出現(xiàn)“打空錘”現(xiàn)象，損壞設(shè)備，也防止落繩過多，出現(xiàn)鋼絲繩纏繞事故發(fā)生。7.3.4. 克服大塊石孔內(nèi)大塊石、探頭石容易在成孔過程中造成斜孔、卡鉆、倒錘現(xiàn)象，影響成孔質(zhì)量、進度，甚至出現(xiàn)埋鉆事故。因此必須認真對待。遇到該現(xiàn)象可填入適量小塊石、片石、粘土將采用低沖程將孔底砸平，然后再適當提高沖程沖擊。如進尺仍有困難可在塊石放置少量炸藥（小于1kg）爆破，然后再填入片石后，繼續(xù)沖進。7.3.5. 預(yù)防掉鉆、

39、落物為防止鉆頭掉落孔內(nèi)，沖擊鉆頭上應(yīng)留設(shè)環(huán)形鋼絲繩打撈套，以防鉆頭掉落便于用吊勾打撈。對沖孔用鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查，防止鋼絲損壞，錘頭落入孔內(nèi)。還需備磁鐵，以防鐵物放孔內(nèi)便于及時打撈，避免鉆頭損壞，影響進尺。7.3.6. 防止梅花孔應(yīng)經(jīng)常檢查錘頭上的轉(zhuǎn)向裝置，確保旋轉(zhuǎn)靈活，以防鉆頭總是在一個方向上下沖擊。避免泥漿粘度過大，應(yīng)及時掏渣，以便鉆頭轉(zhuǎn)動自如。不斷調(diào)整沖程，采用高低沖程變化的方法，以便修整空形。出現(xiàn)梅花孔后，可填入小塊石、片石、粘土混合料，重新沖擊。7.3.7. 卡鉆處理遇有卡鉆時，千萬不能盲動，可根據(jù)情況選擇以下辦法處理：A）上下提升鋼絲繩，試著上拉鉆頭；B）用打撈鉤打撈，打撈鉤鉤牢鉆頭

40、后，交替緊、松打撈鉤和鉆頭鋼絲繩，左右擺動，試著上拉鉆頭。C）用小型沖擊鉆頭，在側(cè)面輕輕沖擊，然后再上拉鉆頭。D）在上述方法無效時，可在孔底放入適量炸藥（小于1kg）爆破，松動孔座堆石層，然后用卷揚機和鏈滑車同時提拉鉆頭，此方法一般都能將鉆頭提出。8. 質(zhì)量通病防治措施沖孔灌注樁施工常見的質(zhì)量通病主要有坍孔、鉆孔傾斜、擴孔、縮孔、掉鉆落物、卡鉆等，具體防治措施見表8.1。9. 工期保證措施因沖孔灌注樁施工進度直接影響后繼罐基礎(chǔ)、罐體制安及配管安裝，為確保在春節(jié)前完成樁基施工任務(wù)，必須采取以下措施確保工期：1）根據(jù)總體控制計劃、各階段施工進度計劃，實施過程中不斷完善和分解，編制詳細的周施工計劃。

41、實行信息監(jiān)控，及時調(diào)整部署，采取相應(yīng)措施，確保每一階段的計劃如期實施。2）定期召開每周生產(chǎn)例會，加強與各單位協(xié)調(diào)工作，及時解決施工中存在的問題。3）嚴格控制各工序的施工質(zhì)量。加強勞動力管理，及時組織勞動力進場，合理安排各班組的工作面，通過合理的施工組織，安排流水式施工。4）及時編制材料的需用量計劃及采購進場計劃，配備足夠的機械設(shè)備。各工種由專業(yè)的熟練工人進行施工，分區(qū)段全面鋪開施工。5）質(zhì)量檢查員要隨施工班組認真檢查，不出現(xiàn)返工現(xiàn)象，確保施工順利。、實行流水施工方法，實現(xiàn)均衡的流水施工，加快施工速度。工前做好技術(shù)交底工作。6）采用24小時工作制，人停機不停，每臺樁機兩班人員輪流操作。10. 質(zhì)

42、量保證措施10.1. 質(zhì)量組織措施10.1.1. 質(zhì)量管理體系本工程質(zhì)量管理體系見圖9.1。表8.1 沖孔灌注樁施工質(zhì)量通病防治措施序號類別產(chǎn)生原因預(yù)防和處理措施1坍孔1）泥漿比重不夠及其它性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮；2）護筒埋置太淺，下端孔口漏水；3）由于掏渣后未即時補充水或泥漿、鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內(nèi)水流失造成孔內(nèi)水頭不夠；4）松散砂層中進尺太快。1）在松散砂層中鉆進時要嚴格控制進尺，投入粘土膏、卵石等擠入孔壁起護壁作用；2）發(fā)生孔口坍塌時，拔出護筒用粘土回填，重新埋設(shè)再鉆；3）發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明其位置，用砂和粘土回填至塌孔處以上12m，待沉積物密實后再鉆。2鉆孔傾斜1

43、）鉆孔中遇有較大孤石；2）在有傾斜度的軟硬地層交界處鉆頭受力不均；3）擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方；4）鉆機底座不水平，鉆桿彎曲。1）遇孤石或傾斜的軟硬地層鉆進時，低速鉆進，控制進尺；2）經(jīng)常檢查鉆機底座水平、鉆桿接頭，并及時調(diào)正；3）可往復(fù)掃孔修正，無效時孔內(nèi)回填粘土或風化巖至偏孔處上部0.5m處重新鉆進。3擴孔孔壁坍塌。局部擴孔不影響鉆進至設(shè)計標高可不處理；若擴孔后繼續(xù)坍塌，按坍孔處理。4縮孔鉆錐嚴重磨耗或軟塑土遇水膨脹。及時焊補鉆錐，上下反復(fù)掃孔以擴大孔徑。5掉鉆落物1）卡鉆時強扭；2）鉆桿疲勞斷裂；3）操作不當。1）開鉆前清除孔內(nèi)雜物，用電磁鐵或其它方法；2）經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩

44、和聯(lián)結(jié)裝置；3）采用打撈鉤，打撈叉吊出。6卡鉆1）形成了梅花孔；2）鉆頭磨損未及時焊補；3）遇孔內(nèi)掉入物體卡住鉆頭。1）經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置防止失靈；2）經(jīng)常測定泥漿比重，防止泥漿太稠增大阻力；3）采用較大沖程、低速度，使鉆錐有足夠時間變換位置；4）用沖吸的方法將卡住鉆頭周圍的鉆渣松動后取出。10.1.2. 嚴格按規(guī)范要求施工，執(zhí)行全過程質(zhì)量管理。10.1.3. 加強技術(shù)管理工作，認真貫徹執(zhí)行國家規(guī)范、規(guī)程，結(jié)合工程實際制定施工工藝，做好施工前技術(shù)交底，對每個作業(yè)班組、每道工序都必須要書面技術(shù)交底。交底部分包括相應(yīng)的安全技術(shù)交底。技術(shù)交底由項目總工組織實施，項目質(zhì)檢員、安全員負責監(jiān)督、檢查。圖8.

45、1 質(zhì)量保證體系框圖項目經(jīng)理施工經(jīng)理工程技術(shù)部泥工班負責人鋼筋班負責人沖孔班負責人項目總工10.2. 質(zhì)量管理技術(shù)措施10.2.1. 關(guān)健工序工程質(zhì)量要嚴格檢查，堅持執(zhí)行“自檢、互檢、交接檢、專檢”四檢制，對隱蔽工程應(yīng)在“四檢”合格后方可請監(jiān)理、業(yè)主質(zhì)檢等部門驗收，并做好各種隱蔽驗收記錄。10.2.2. 嚴格執(zhí)行各項材料檢驗制度，所有建筑材料必須有出廠合格證或質(zhì)量保證資料，不合格材料杜絕進場。對需要復(fù)檢的材料如鋼材、水泥等必須復(fù)檢合格后才能使用。10.2.3. 鋼筋進場后要及時進行原材料檢測試驗，各項檢測合格合格后方能使用。10.2.4. 樁機就位后，沖錘中心要與孔位中心重合。沖擊過程中應(yīng)加強

46、觀測，及時糾偏。10.2.5. 護筒中心應(yīng)對準樁位中心，頂面高出地面40cm，溢漿口應(yīng)朝向漿溝。10.2.6. 開孔時，應(yīng)低錘輕擊，沖程不大于1m，在粘土層中孔，可加少量清水。10.2.7. 沖孔時，要用泥漿護壁，泥漿比重1.21.5為好。10.2.8. 每沖四小時，必須停機將樁錘提出孔外清洗一次，并檢查樁錘有無斷齒或掉齒，有無出現(xiàn)大蒜頭狀，鋼絲繩連接（包括轉(zhuǎn)向器）有否松動，發(fā)現(xiàn)問題，及時報告施工員處理。10.2.9. 做好臺班記錄和交接班記錄。10.2.10. 安排專人負責潮汐、波高及孔外水位觀測，及時調(diào)整樁孔內(nèi)水位，保證時始終高于孔外水位2m以上。10.2.11. 認真檢查泥漿質(zhì)量，每2小

47、時檢查一次，并根據(jù)檢查情況及時調(diào)整，使泥漿指標保持在合格狀態(tài)。10.2.12. 認真做好沖孔記錄，并與原地質(zhì)狀況一一對應(yīng)，與原地質(zhì)有顯著不同時，要及時反饋到相關(guān)部門。10.2.13. 鋼筋籠制作要嚴格按照規(guī)范要求，整體美觀、順直，確保接頭焊接質(zhì)量符合要求。10.2.14. 砼澆注料斗要滿足首罐方量（1.6m3）要求，在澆注過程中應(yīng)做好記錄，認真檢查坍落度、導(dǎo)管埋深、砼供應(yīng)情況，確保每根樁一次性連續(xù)澆注。10.2.15. 砼澆注過程中確保電力供應(yīng)，必要時配備應(yīng)急發(fā)電機，防止因停電導(dǎo)致斷樁、廢樁事故。11. 安全保證措施11.1. 安全管理組織措施11.1.1. 安全保證體系本工程安全保證體系見圖

48、10.1。圖9.1 安全保證體系框圖項目經(jīng)理施工經(jīng)理技術(shù)質(zhì)量部泥工班負責人鋼筋班負責人沖孔班負責人項目總工項目經(jīng)理施工經(jīng)理安全質(zhì)量部泥工班兼職安全員鋼筋班兼職安全員沖孔班兼職安全員項目總工11.2. 安全管理技術(shù)措施11.2.1. 進入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)十大紀律。11.2.2. 現(xiàn)場平整填實，并鋪30cm30cm長4m的大方木供行走機架。11.2.3. 電源電線必須架空拉設(shè)，移動機架不準碰觸高低壓電線，不得在高低壓電線下沖樁和吊放鋼筋等施工作業(yè)。11.2.4. 機架上電箱電器完好，電動機接地不少于兩處，接保護零線牢固可靠，觸電保護器動作靈敏。11.2.5. 作業(yè)前，應(yīng)檢查卷揚機

49、及機架各部位連接是否牢固，有無松動或磨損、變形，離合器、剎車是否靈敏，鋼絲繩是否斷絲、磨損、扭結(jié)、變形達到報廢標準。11.2.6. 不準帶負荷啟動電動機，嚴禁用腳代手進行操作。11.2.7. 沖孔樁機在起吊樁錘、護筒等重物時，在重物的下方和扒桿的下風處，嚴禁停留站立和通行。11.2.8. 制動皮帶不得受潮，傳動皮帶的防護罩應(yīng)齊全完好。11.2.9. 檢修或加潤油時，必須切斷電源停止運轉(zhuǎn)后進行，在架頂高處作業(yè)時，必須先系好安全帶。11.2.10. 樁機整體跑架移動，縱移（前進或退后）應(yīng)通過樁機上2#鋼絲繩的纏繞使走管在大方木上移動來完成，橫移是靠樁架側(cè)旁滑轉(zhuǎn)組的收縮使底盤卡鉗在走管上滑動來完成，

50、走管本身橫移靠千斤頂協(xié)助完成。不準懸吊著錘跑架。11.2.11. 進行孔深測量，泥漿取樣或循環(huán)排碴時，必須停機，并將樁錘懸吊掛好保險鉤。11.2.12. 作業(yè)中，遇大雨、大霧或六級及其以上大風時，必須切斷電源停止作業(yè)，如有臺風警報，還必須對樁加設(shè)纜風繩拉固，必要時采取放下樁架等措施。暴風雨后，必須進行一次全面檢查。11.2.13. 成孔后應(yīng)及時組織驗孔和澆筑水下混凝土。11.2.14. 作業(yè)后，必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。11.2.15. 泥漿池要防止過滿，應(yīng)按當?shù)匾?guī)定，及時運走，不得污染道路，不準將泥漿直接排入海洋。11.2.16. 泥漿泵的電動機接電源電線必須符合用電安全技術(shù)規(guī)范要求，接地接

51、保護零線牢固可靠，觸電保護器動作靈敏，并有防雨、防水、防塵措施。12. 文明施工、環(huán)境保護措施12.1. 文明施工、環(huán)境保護組織措施12.1.1. 環(huán)境保護體系12.1.1.1. 環(huán)境管理體系運行的總負責人為項目經(jīng)理。12.1.1.2. 施工現(xiàn)場環(huán)保管理具體實施者為施工經(jīng)理。12.1.1.3. 施工現(xiàn)場環(huán)保措施執(zhí)行者為項目部個有關(guān)部門，負責施工區(qū)域內(nèi)的環(huán)保措施的落實和具體管理工作。12.2. 文明施工、環(huán)境保護技術(shù)措施12.2.1. 施工過程中嚴格按照總平面布置圖布置，包括臨時設(shè)施、物資倉庫、材料堆放、消防設(shè)施、道路及進出口、機械作業(yè)場地，以后隨著工程的進行不斷調(diào)整施工總平面布置。12.2.2

52、. 施工人員應(yīng)穿戴統(tǒng)一的工作服等勞動保護用品。12.2.3. 按照施工現(xiàn)場臨時用電方案要求安裝用電設(shè)施，嚴禁任意拉線接電，施工現(xiàn)場必須保持夜間照明。12.2.4. 施工機械應(yīng)按照規(guī)劃的位置和線路工作和進出，不得任意行走。12.2.5. 經(jīng)常保持施工現(xiàn)場道路暢通，排水系統(tǒng)設(shè)置且處于良好狀態(tài)。保持施工現(xiàn)場的整潔，隨時清理建筑垃圾。12.2.6. 施工現(xiàn)場的材料擺放、臨時擺放應(yīng)整齊、集中。12.2.7. 施工現(xiàn)場應(yīng)做好安全保衛(wèi)工作，設(shè)值班人員，非施工人員不許入內(nèi)。12.2.8. 經(jīng)常檢查現(xiàn)場管理情況，發(fā)現(xiàn)不符合現(xiàn)場管理要求的及時督促整改，對于一貫混亂的給予處罰，對于現(xiàn)場管理好的給予獎勵，處罰和獎勵首

53、先要針對各單位主要責任人。12.2.9. 施工結(jié)束或局部結(jié)束后，及時組織清場，臨設(shè)拆除，剩余物資退場，恢復(fù)現(xiàn)場原貌或設(shè)計要求，不留尾巴。12.2.10. 對施工作業(yè)區(qū)進行調(diào)查，制定預(yù)防保健計劃和實施方案。12.2.11. 對全體職工進行衛(wèi)生保健知識和預(yù)防措施的教育。12.2.12. 對飲水源進行衛(wèi)生調(diào)查和水質(zhì)化驗，達不到衛(wèi)生標準的應(yīng)進行消毒、凈化處理，使水質(zhì)達到要求，保證飲水供應(yīng)，必要時補充鉀、鈉等無機鹽。12.2.13. 炊管人員衛(wèi)生應(yīng)進行專門體檢，持“健康合格證”上崗。12.2.14. 個人要注意防護，不得在高溫下長期暴曬。12.2.15. 必要時應(yīng)調(diào)整作業(yè)時間，避開高溫期，發(fā)現(xiàn)有中暑先兆

54、應(yīng)及時采取防治措施。12.2.16. 隨時掌握氣象預(yù)報，寒流強風時應(yīng)做好預(yù)報和預(yù)防工作。12.2.17. 及時供應(yīng)足量的熱飲料、食物，為保證炊食，應(yīng)配高壓鍋、煤氣灶和液化氣。12.2.18. 宣傳貫徹有關(guān)環(huán)境方面的法律、法規(guī)，盡量減少、收集和處理廢棄物，正確管理、存放及處理危險品、燃油和機油。12.2.19. 不準亂丟廢焊條頭等廢棄物，不準亂倒廢油、廢液，要集中送到指定地點處理，不準隨便亂倒生活污水、垃圾，應(yīng)將垃圾、廢棄物進行集中焚燒、深埋或送指定地點處理，不準向海洋中亂扔廢棄物。12.2.20. 加強營地環(huán)境保護，保持營地內(nèi)清潔，不亂扔廢物，臨時廁所應(yīng)建在合理地方，并做好消毒、滅蚊繩的工作。12.2.21. 泥漿沉淀池應(yīng)定期清理，廢渣土運至業(yè)主指點地方堆存。附圖1 沖孔灌注樁樁位布置及施工順序圖附圖2 沖孔灌注樁施工平面布置圖附圖3 沖孔灌注樁施工進度橫道圖