1、河北澤豪化學(xué)科技有限公司年產(chǎn)3.7萬噸醫(yī)藥中間體項(xiàng)目一期外管、管廊、管架及罐區(qū)輸送泵、管道安裝施 工 方 案 施工方案1.工程概況：1.1工程概況：山東亞太森博紙漿有限公司于2008年6月15日在國內(nèi)建立了一套硫酸鹽漂白木漿廠，主要的原料為種植相思樹，預(yù)計(jì)年產(chǎn)1550000ADT漂白漿，日平均生產(chǎn)能力為4320ADT，日設(shè)計(jì)生產(chǎn)量為4800ADT。1.2施工范圍和施工內(nèi)容：1.2.1管廊：管廊管道、管廊鋼結(jié)構(gòu)、管廊電纜橋架、管廊參觀和維修平臺通道。1.2.2 PL12至PL11管廊：管道、鋼結(jié)構(gòu)。1.2.3污水處理廠鋼結(jié)構(gòu)。1.2.4水廠至PL11管廊：結(jié)構(gòu)、管道。1.2.5化學(xué)品區(qū)域內(nèi)部管廊

2、鋼結(jié)構(gòu)。1.2.6燃料油罐區(qū)管道。1.2.7暖通機(jī)房：管道、鋼結(jié)構(gòu)。1.2.8循環(huán)冷卻水廠管道：污水廠區(qū)、蒸發(fā)區(qū)、汽機(jī)區(qū)、化學(xué)品區(qū)。1.2.9木片堆場雨水回收管道。2.編制依據(jù)2.1山東亞太森博漿紙有限公司PL12項(xiàng)目管廊安裝工程施工件（招圖紙。2.2國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設(shè)計(jì)規(guī)范（SH3046-92）立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ128-90）中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范（HGJ209-83）工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50316-2000）現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-98）2011石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)

3、收規(guī)范（SH3501-1997）2011工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-97）2010化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（HG20225-95）工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（HGJ229-91）工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ126-89）壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50275-98）2010壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程1999154號有關(guān)規(guī)定輸送流體用無縫鋼管（GB/T8163-1999）鋼制對焊無縫管件（GB12459-90）2008電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50257-96）2014壓力管道安全管理及監(jiān)察規(guī)

4、定1施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備3.2.1組織專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真進(jìn)行圖紙自審、積極參加建設(shè)單位組織的圖紙會審及設(shè)計(jì)交底;認(rèn)真學(xué)習(xí)施工規(guī)范及相關(guān)的隨機(jī)資料，對一些鋼結(jié)構(gòu)和特種管道的安裝要進(jìn)行針對性的學(xué)習(xí)。3.2.2對施工班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全措施交底，并以書面形式下發(fā)到班組。3.2.3技術(shù)人員制定施工作業(yè)順序，避免安裝過程中的返工現(xiàn)象，節(jié)約工期。3.2.4工程測量人員對工程所用測量儀器負(fù)責(zé)檢查，確保儀器在檢驗(yàn)期內(nèi)。3.2.5對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。1.2 資源準(zhǔn)備1.2.1勞動力配置1.2.1.1對施工人員進(jìn)行素質(zhì)教育，特別對安全、質(zhì)量、焊接、技術(shù)人員進(jìn)行施工前的培訓(xùn)，熟悉并掌握本工程關(guān)鍵工序的施工方法。

5、1.2.1.2特殊工種需經(jīng)培訓(xùn)持證上崗。1.2.2施工機(jī)械設(shè)備配置施工前調(diào)備本工程需要的機(jī)械設(shè)備，并對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查維修，確保機(jī)械設(shè)備完好，正常使用，保證工程順利進(jìn)行。并確保施工所用的計(jì)量器具完好，并在周檢期內(nèi)。1.3物資準(zhǔn)備1.3.1工程材料準(zhǔn)備：根據(jù)施工預(yù)算的材料分析和進(jìn)度計(jì)劃要求，編制材料需要量計(jì)劃，為施工備料提供依據(jù)。 1.3.2施工材料各種周轉(zhuǎn)材料（平臺鋼板、型鋼、道木）方案用料盡快組織進(jìn)場，清點(diǎn)分類堆放以待用。氧氣、乙炔等消耗用料采用瓶裝供應(yīng)，可以滿足工程進(jìn)度要求。1.3.3根據(jù)施工圖編制構(gòu)（配）件和制品加工計(jì)劃。1.4 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1.4.1大臨設(shè)施根據(jù)施工現(xiàn)場情況，施工生產(chǎn)和

6、辦公大臨設(shè)在現(xiàn)場內(nèi)。主要包括辦公室、會議室、倉庫、焊材室、制作組裝平臺、材料堆場。1.4.2 施工道路盡可能利用永久性道路作為現(xiàn)場施工道路，以節(jié)約臨時(shí)工程費(fèi)，當(dāng)不能具備上述條件時(shí)，應(yīng)建臨時(shí)道路。臨時(shí)道路鋪設(shè)寬不得小于4m，采用300厚礦渣或碎石鋪設(shè)。1.4.3 平整設(shè)備、材料運(yùn)輸和大型起重及運(yùn)輸設(shè)備的通道。1.4.4 由業(yè)主提供的水源、電源處接入施工現(xiàn)場用水、用電。1.4.4.1 臨時(shí)施工用電施工用電根據(jù)動力和照明用電量及施工現(xiàn)場情況敷設(shè)供電線路。由業(yè)主指定位置接入VV22-1kV 2（3185+195） 電纜即可滿足施工現(xiàn)場需要。1.4.4.2 施工現(xiàn)場臨時(shí)用水在本工程施工平面內(nèi)布置消火栓系

7、統(tǒng)，施工、生活消防用水共用一個(gè)臨時(shí)管道系統(tǒng)，平時(shí)供應(yīng)生產(chǎn)及部分生活用水，火災(zāi)時(shí)供應(yīng)消防。根據(jù)生產(chǎn)、生活、消防用水量，工地進(jìn)水管管徑為DN100，施工現(xiàn)場消防及施工用水干管管徑均為DN100，生活區(qū)用水支管為DN50，末端分別為DN25，DN20，DN15。2工程內(nèi)容本工程為山東亞太博漿紙有限公司PL12項(xiàng)目管廊安裝工程，主要包括管廊制作安裝、管道安裝及電纜橋架的制作安裝。本工程管廊主要采用H型鋼組成，為多層鋼結(jié)構(gòu)框架，鋼柱、鋼梁采用焊接或熱軋H型鋼，材質(zhì)為Q235B。管道材質(zhì)主要有：碳鋼管、碳鋼鍍鋅管、不銹鋼管（304、316L）、合金鋼管、玻璃纖維管等。3施工總體部署為了使該工程“安全、優(yōu)質(zhì)

8、、高速、低耗”早日建成投產(chǎn)，管廊和大直徑管道采用工廠化制作。施工中先進(jìn)行管廊制作安裝，在管廊制作安裝的同時(shí)進(jìn)行管道預(yù)制和安裝。管廊吊裝主要采用150t履帶吊，管道吊裝采用50t履帶吊。電纜橋架與管廊和管道同時(shí)制作安裝。4施工方案4.1管廊制作安裝方法本工程鋼結(jié)構(gòu)包括管廊、管道支座等制作安裝、除銹及油漆工程。管廊鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)為Q235B。4.1.1管廊制作管廊采用工廠化制作，現(xiàn)場拼接，以充分利用自動化設(shè)備，保證質(zhì)量，提高效率。制作工廠設(shè)在紙廠附近，以減少運(yùn)輸成本。制作場地進(jìn)行硬化，布置鋼平臺、龍門吊車、汽車吊、平整機(jī)、校直機(jī)、自動切割機(jī)、二氧化碳保護(hù)焊機(jī)、普通交直流焊機(jī)、鉆床、空壓機(jī)、剪板機(jī)、噴砂

9、、噴漆、材料及焊縫檢查等設(shè)備。制作工廠設(shè)辦公室、倉庫、金屬室、焊材室以及制作場地的防風(fēng)雨等臨時(shí)設(shè)施。4.1.1.1施工材料 進(jìn)入加工場的材料按材質(zhì)、規(guī)格、型號分類擺放整齊，有明確標(biāo)識。 結(jié)構(gòu)制作所采用的鋼材、連接材料和涂裝材料，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，無證材料或資料不全的材料禁止使用。 鋼材質(zhì)量證明書與鋼材上的記號要符合，寫明鋼材的爐號、鋼號、化學(xué)成分和機(jī)械性能。對材質(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)做補(bǔ)充試驗(yàn)。 鋼材使用前進(jìn)行外觀檢查，表面應(yīng)無嚴(yán)重銹蝕、劃傷等缺陷。 鋼材代用要經(jīng)設(shè)計(jì)部門批準(zhǔn)。4.1.1.2放樣、號料和切割 放樣前應(yīng)核對施工圖并熟悉工藝要求，節(jié)點(diǎn)尺寸放實(shí)樣。 號料前應(yīng)核對鋼材規(guī)格、材質(zhì)、批號，并清

10、除鋼材表面油污、泥土等臟物，切割后應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物。 機(jī)械剪切的型鋼，端部垂直允許偏差不得大于2.0mm。機(jī)械剪切后的零件斷口處截面上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的毛刺。 桁架制作在平臺上放大樣，以大樣確定構(gòu)件尺寸。桁架放大樣時(shí)以型鋼型心線為依據(jù)，同時(shí)放出型鋼外邊線，并在弦桿兩側(cè)焊限位板。放大樣按圖紙要求起拱。 型鋼搭接接頭按等強(qiáng)度設(shè)計(jì)，接頭盡量布置在受力較小的部位，避開安裝孔和復(fù)雜部位，防止焊縫集中。4.1.1.3矯正和成型 矯正分為材料 、零件的矯正和由于焊接對部件、構(gòu)件形成變形的矯正。 矯正在平板機(jī)或型材矯直機(jī)進(jìn)行，較厚的鋼板亦可采用火焰加熱進(jìn)行，采用手工錘

11、擊矯正時(shí)應(yīng)加錘墊。4.1.1.4組裝 組裝在平臺上放大樣整體進(jìn)行，為運(yùn)輸方便，分段制作焊接，半成品運(yùn)到現(xiàn)場組裝。 組裝的零件，部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接面和沿焊縫邊緣50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。 鋼材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件組裝應(yīng)在部件組裝、焊接并矯正后進(jìn)行。 組裝桁架時(shí)要特別注意保證起拱度，設(shè)計(jì)對起拱無要求時(shí)桁架嚴(yán)禁下?lián)稀?組裝后對鋼桁架尺寸進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后方可焊接。鋼桁架分段接頭焊接對口裝配。制作資料完整準(zhǔn)確。4.1.1.5焊接 我公司現(xiàn)有的焊接工藝評定已覆蓋本工程全部材質(zhì)和工位。 焊接按鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝指導(dǎo)書執(zhí)行。 焊工持證上崗。 焊接材料使用前必須按規(guī)定進(jìn)行烘干，保溫

12、使用。 雨雪天氣無遮蔽時(shí)，禁止露天施焊。構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時(shí)，必須清除干凈方可施焊。室外焊接，要采取防風(fēng)措施。 定位焊所采用的焊接材料與正式焊接采用的相同，并由持證焊工施焊。 焊接時(shí)嚴(yán)禁在焊縫以外的母材上打火引弧。 焊縫轉(zhuǎn)角處要連續(xù)繞角施焊，起弧點(diǎn)距焊縫端部大于10mm，對接焊縫設(shè)引弧和收弧板。 桁架桿件與節(jié)點(diǎn)板連接時(shí)，焊縫長度及焊腳尺寸符合設(shè)計(jì)。 桿件與節(jié)點(diǎn)板的連接焊縫，設(shè)計(jì)一般采用兩面?zhèn)群福绮捎萌鎳福袊傅霓D(zhuǎn)角必須連續(xù)施焊。 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。并根據(jù)圖紙和國家規(guī)范要求進(jìn)行相應(yīng)的無損檢測。4.1.1.6除銹、防腐 鋼結(jié)構(gòu)防腐要

13、求如下：鋼材表面處理：噴砂除銹達(dá)到Sa2.5級底 漆：涂環(huán)氧富鋅底漆兩道，漆膜厚度50um中間漆：涂環(huán)氧云鐵中間漆兩道，漆膜厚度100um面 漆：氯化橡膠面漆兩道，漆膜厚度50um 油漆要求油漆的品種和質(zhì)量嚴(yán)格按照甲方要求和國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。油漆必須具有合格證。涂料使用前一定要指定專人按照相關(guān)規(guī)定或產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行涂料調(diào)配。調(diào)料時(shí)用攪拌器將涂料攪拌均勻后，才可投入使用。 防腐施工 除銹涂刷前需對鋼材基體表面進(jìn)行噴砂除銹。噴砂除銹采用石英砂作為噴砂材料。石英砂質(zhì)地堅(jiān)硬，楞角分明，使用前應(yīng)用篩子篩選。砂子不得含油污，含水量不應(yīng)超過2%。砂子存放過程中要防止受潮、雨淋或混入雜物。噴砂用壓縮空氣應(yīng)干

14、燥潔凈，無水分和油污。空氣過濾器填料應(yīng)定期更換，空氣、緩沖罐內(nèi)積液定期排放。當(dāng)環(huán)境溫度低于露點(diǎn)3以下或相對濕度大于85%時(shí)，禁止進(jìn)行噴砂除銹作業(yè)。管道進(jìn)行噴砂除銹時(shí)，應(yīng)對不需要噴砂的部位進(jìn)行妥善保護(hù)。除銹完畢后應(yīng)立即噴涂底漆，以防止金屬表面重新生銹和受到污染。噴砂、除銹應(yīng)采取特殊的專門安全措施，防止粉塵、中毒、火災(zāi)、爆炸或其他事故的發(fā)生。 涂層技術(shù)要求A除銹后的金屬表面應(yīng)干凈，保證表面無銹、無塵和其他表面附著物，確保漆膜和金屬表面的附著力。B涂漆采用高壓無氣噴涂機(jī)進(jìn)行噴涂施工，局部用手工補(bǔ)刷。C涂層厚度符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，多層涂漆按照產(chǎn)品說明書確定涂裝時(shí)間間隔。D涂層應(yīng)均勻、光滑、飽滿、無流淌

15、。E當(dāng)環(huán)境溫度低于露點(diǎn)3以下或相對濕度大于85%時(shí)，禁止進(jìn)行施工作業(yè)。嚴(yán)禁在雨、霧、雪和大風(fēng)中進(jìn)行露天作業(yè)。質(zhì)量檢查按照圖紙或規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)。4.1.2管廊拼裝和安裝根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及以往施工經(jīng)驗(yàn)，選擇150t履帶吊作為主吊機(jī)，用于管廊安裝。選用小型吊車作為輔助吊車用以鋼構(gòu)件的倒運(yùn)和小型構(gòu)件的安裝。4.1.2.1實(shí)際尺寸復(fù)測半成品抵達(dá)現(xiàn)場后，由專職人員按圖紙和規(guī)程規(guī)范對幾何尺寸和焊縫復(fù)測，以便在安裝時(shí)予以調(diào)整。4.1.2.2非標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)的拼裝 在現(xiàn)場搭設(shè)活動拼裝平臺，平臺用水準(zhǔn)儀測量，在平臺上放大樣，確保尺寸和起拱。 拼裝前，應(yīng)認(rèn)真清除焊接坡口表面3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜質(zhì)。 拼裝時(shí)

16、應(yīng)嚴(yán)格按出廠標(biāo)記對口，控制各部位的偏差。 將管廊兩側(cè)鋼墻架及頂部、底部部分橫梁拼裝成整體，為防止吊裝變形，加固后再進(jìn)行吊裝。 現(xiàn)場拼裝焊接和檢驗(yàn)按鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝指導(dǎo)書執(zhí)行。4.1.2.3管廊安裝 基礎(chǔ)驗(yàn)收收到土建基礎(chǔ)施工資料后，根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-92和施工圖，對管廊基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測驗(yàn)收。復(fù)測內(nèi)容： 基礎(chǔ)的坐標(biāo)位置是否正確； 管廊基礎(chǔ)之間的距離是否符合圖紙及規(guī)范要求； 基礎(chǔ)標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范要求； 交接資料是否齊全，數(shù)據(jù)是否與實(shí)測相符。基礎(chǔ)合格后，放出通廊縱向中心線、各基礎(chǔ)縱橫中心線和標(biāo)高點(diǎn)。 墊鐵布置根據(jù)基礎(chǔ)標(biāo)高實(shí)測數(shù)據(jù)，配備相應(yīng)厚度墊板，墊鐵數(shù)量不宜超過

17、三塊，安裝時(shí)用成對斜鐵找正標(biāo)高，找正后，將墊鐵焊牢。 管廊吊裝 鋼通廊每段分片運(yùn)到現(xiàn)場后，在拼裝平臺上將兩側(cè)墻架及頂部、底部部分橫梁拼裝成整體，拼裝后的最大重量約43t。管廊吊裝用150t履帶吊進(jìn)行，其內(nèi)部各層管道的支撐梁在吊裝管道時(shí)，邊裝管道邊安裝橫梁，自下而上進(jìn)行。 用兩臺經(jīng)緯儀控制管廊的垂直度。通廊吊裝自中間向兩端進(jìn)行，以擴(kuò)大工作面，提高施工速度。4.2管道安裝施工方法4.2.1管子、管件、管道附件及閥門的檢驗(yàn)4.2.1.1管子、管件與附件進(jìn)貨時(shí)必須有出廠合格證、材質(zhì)單，按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，核對其技術(shù)文件，使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對其規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)。合金鋼管和部件要進(jìn)行光譜分析，并由檢

18、驗(yàn)人員作出標(biāo)記，分別存放，妥善保管。4.2.1.2管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面要求為： 鋼管應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷。 表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳劃痕。 凹陷深度不得超過1.5mm，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長的5%，且不大于40mm。 中、低合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)查，并作出材質(zhì)標(biāo)記。 熱煨彎管應(yīng)選用壁厚為正公差的管子，彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面不允許有裂紋，分層、過燒等缺陷，彎曲間部分不圓度不得大于5%，其它各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 閥門規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，安裝前，安全閥進(jìn)行解體檢查和冷態(tài)整定，

19、高、低壓閥門按規(guī)定作水壓試驗(yàn)，合金閥門要做光譜分析，無誤后方可使用，閥門要開閉靈活，指示正確。4.2.2管道加工4.2.2.1碳素鋼管采用機(jī)械方法切割，當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整。4.2.2.2不銹鋼管采用機(jī)械和等離子方法切割。切割修磨時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片。安裝時(shí)不得用鐵質(zhì)工具敲擊。4.2.2.3玻璃鋼管和塑料管用木工鋸切割。4.2.2.4管子切口表面要平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。 管道坡口加工均用坡口機(jī)，加工后檢查修磨。4.2.2.5卷管加工 卷管為工廠化制作，可與通廊鋼結(jié)構(gòu)制作在同一場地，布置卷板機(jī)、半自動切割機(jī)、二氧化碳焊機(jī)、普通交

20、直流焊機(jī)、噴砂機(jī)、防風(fēng)雨設(shè)施等。 卷管下料后校正對角線尺寸，直邊用弧形托板。 卷管的同一筒節(jié)上的縱向縫不宜大于兩道，兩縱縫間距不宜小于200mm。 卷管組對時(shí)，兩縱縫間距要大于100mm，支管外壁距焊縫不宜小于50mm。 卷管用手工電焊和二氧化碳保護(hù)焊。4.2.3管道預(yù)制4.2.3.1本工程管道安裝量大，為了加快安裝速度，提高安裝質(zhì)量，管道在吊裝前進(jìn)行預(yù)制。4.2.3.2管道預(yù)制按管系統(tǒng)單線圖施工，根據(jù)單線規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)，選配管道組成件，按單線圖號和預(yù)制順序標(biāo)明組成件的順序，自由管段和封閉管段的選擇要合理（以圖紙下料尺寸為主），封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實(shí)際測量后的長度加工，自由管段和封閉管段加

21、工尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）自由管段封閉管段長度101.5法蘭面與管子中心的垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法蘭螺栓孔對稱的水平度1.61.64.2.3.3預(yù)制完整的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)封閉管口。4.2.4管道焊接4.2.4.1焊工 焊工、探傷工持證上崗。 我公司現(xiàn)有焊接工藝評定已全部覆蓋本工程范圍。 焊工必須嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律。 高中壓管道的焊工，如因特殊原因焊工中斷3個(gè)月焊接工作時(shí)，應(yīng)重新考試合格才能上崗。 焊工不得在疲勞情況下施焊，不得在光線不足的情況下施焊。 焊接過程中經(jīng)檢驗(yàn)反復(fù)出現(xiàn)不合格品的焊工應(yīng)下崗重新培訓(xùn)

22、，合格后重新上崗。 我公司現(xiàn)有焊接人數(shù)和資質(zhì)已滿足本工程的需要。4.2.4.2焊接設(shè)備本工程的焊接和檢驗(yàn)設(shè)備主要有氬弧焊焊機(jī)、逆變焊機(jī)、直流焊機(jī)、交流焊機(jī)、二氧化碳焊機(jī)、坡口加工以及無損探傷、光譜、測厚等檢驗(yàn)設(shè)備，對薄板薄壁非承壓部件還可用氧氣乙炔氣焊裝置。4.2.4.3焊接材料 焊接材料必須有出廠合格證和材質(zhì)單，附有化學(xué)成份和力學(xué)性能，焊接參數(shù)和其他必要的焊接說明。 施工現(xiàn)場設(shè)立焊條二級庫，庫房內(nèi)要干燥，通風(fēng)良好，溫度高于5，且相對濕度要小于60%。 焊接材料應(yīng)按牌號、規(guī)格分類集中放置，并有明顯標(biāo)識，且應(yīng)保持包裝完好，焊條按規(guī)定烘干使用。 焊工配備保溫筒。4.2.4.4焊接工藝一般原則 壁厚

23、6mm的各類高壓管道用全氬弧焊焊接工藝，6mm的各類高壓管道采用氬弧焊打底手工電弧焊蓋面的焊接方法，中、低壓管道可用氬弧焊打底手工電弧焊或手工氣焊蓋面。 大管要求采用合理的裝配工藝和焊接工藝，盡可能的減少焊接變形。 焊接材料根據(jù)設(shè)計(jì)給出的鋼材種類選擇。 承壓厚壁合金管道進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱后熱處理。 大于194mm的承壓管子，要求雙人對稱焊接。 焊件組裝前應(yīng)將焊口表面及內(nèi)外壁的油、漆、垢、銹、水分清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，并檢查有無裂紋、夾層等缺陷，焊口每側(cè)清理為15-20mm。 焊后，焊工將焊縫區(qū)清理干凈。 禁止在坡口以外的母材上打火引弧。 大管徑厚壁管焊接時(shí)要求一次焊完，中間不能長時(shí)間停

24、頓，即不能冷卻到低于層間溫度的下限。 氬弧焊打底后及時(shí)進(jìn)行填充蓋面。 多層焊道時(shí)，必須將先焊的一層清理干凈，消除缺陷后，才能焊次一層。4.2.4.5不銹鋼管的焊接 不銹鋼管根據(jù)管子壁厚可用全氬弧焊或氬弧焊打底手工電焊填充蓋面，焊前應(yīng)將坡口及兩側(cè)20mm寬度范圍內(nèi)的油污清除干凈，并宜在坡口兩側(cè)100mm寬度內(nèi)涂上白惡粉，防止焊接飛濺物沾附在管壁上。 不銹鋼管不準(zhǔn)直接與碳鋼支架接觸，應(yīng)在管道與支架之間墊入不銹鋼片，不含氯離子的塑料片或橡膠板。 不銹鋼管道焊接時(shí)應(yīng)反面充氬。4.2.4.6 其它合金鋼管的焊接 焊前對合金母材進(jìn)行光譜復(fù)查。 焊前對合金管件的焊接材料作光譜檢驗(yàn)，焊后對焊縫作光譜檢驗(yàn)。 對

25、特殊耐熱鋼、低溫鋼，焊接時(shí)應(yīng)反面充氬。 厚壁合金鋼管焊前進(jìn)行預(yù)熱，焊后進(jìn)行熱處理，嚴(yán)格控制層間溫度。 高壓合金鋼管焊縫作100%無損探傷檢查。 合金管道上開孔應(yīng)在焊接之前。4.2.5塑料管的連接4.2.5.1塑料管的連接一般采用粘結(jié)的方式，粘結(jié)時(shí)要符合下列規(guī)定： 管道粘接不宜在濕度很大的環(huán)境下進(jìn)行，操作場所應(yīng)遠(yuǎn)離火源、防止撞擊和陽光直射。在-20 以下的環(huán)境中不提操作； 涂抹膠粘劑之前，應(yīng)先用干布將承、插口處粘接表面擦凈。粘接表面不得沾有塵埃、水跡及油污； 涂抹膠粘劑時(shí)，必須先涂承口，后涂插口。涂抹承口時(shí)，應(yīng)由里向外。膠粘劑應(yīng)涂抹均勻，并適量； 涂抹膠粘劑后，應(yīng)在20s秒內(nèi)完成粘接。若操作過程

26、中，膠粘劑出現(xiàn)干涸，應(yīng)在清除干涸的膠粘劑后，重新涂抹； 粘接時(shí)，應(yīng)將插口輕輕插入承口中，對準(zhǔn)軸線，迅速完成。插入深度至少應(yīng)超過標(biāo)記。插接過程中，可稍做旋轉(zhuǎn)，但不得超過1/4圈。不得插到底后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)； 粘接完畢，應(yīng)即刻將接頭處多余的膠粘劑擦揩干凈。4.2.5.2塑料管、玻璃鋼管安裝注意事項(xiàng)： 管件粘接時(shí)，接口應(yīng)打磨并清理干凈，嚴(yán)格按粘接工藝施工。粘接完畢妥加保護(hù)，待粘接劑充分固化后再行安裝。 附近動用電火焊時(shí)，應(yīng)采取隔離措施。不應(yīng)將焊渣和切割的邊角料碰在管道上。 應(yīng)盡量采用制造廠生產(chǎn)的定型膜壓產(chǎn)品。 法蘭連接螺栓的兩端應(yīng)加平墊圈，并對稱旋緊，均勻用力，螺栓外露23扣。 應(yīng)避免長期在烈日下暴曬，防

27、止老化變質(zhì)。4.2.6管道安裝4.2.6.1管廊管道的安裝程序見下圖。4.2.6.2管廊管道施工主要考慮以下事項(xiàng)： 管件預(yù)制和直管段組對，要考慮運(yùn)輸和安裝方便以及安裝時(shí)吊車的伸桿長度和起吊能力，盡可能減少空間作業(yè)；管廊內(nèi)管道的吊裝采用50t履帶吊。 按管廊層標(biāo)高，從低標(biāo)高層到高標(biāo)高層布管；吊裝完一層管道后安裝上部的橫梁，橫梁焊接完畢后，再吊裝該層的管道，以此類推,逐層安裝。同一層標(biāo)高管廊，先安裝大管后安裝小管，先安裝直管后安裝型膨脹彎。 DN50以下的小管不預(yù)制。重要閥門（如調(diào)節(jié)閥等）在鋼結(jié)構(gòu)平臺完工交付后再安裝。 管廊管道與各工藝車間的接頭坐標(biāo)位置應(yīng)準(zhǔn)確。 保溫托座、固定支架和活動支架符合圖

28、紙要求。 管廊管道的管道間距符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。管廊管道預(yù)制管廊架的驗(yàn)收管道支架制作管廊架上管道位置的確定管道吊裝及支架安裝管道吊裝、就位管道現(xiàn)場組對安裝閥門的安裝固定、導(dǎo)向等支架的安裝管道無損檢測管道試壓管道吹掃管道防腐管廊管道安裝程序圖4.2.7埋地管道的安裝5.2.7.1放線：根據(jù)管道平面和剖面圖，結(jié)合廠區(qū)測量控制點(diǎn)數(shù)據(jù)，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀測出管道走向中心線和沿線管道高程，用白灰撤出開挖中心和邊界線。5.2.7.2溝槽開挖 溝槽開挖分段進(jìn)行，以機(jī)械為主，人工清溝，采用1.0m3挖掘機(jī)進(jìn)行溝槽開挖，翻斗車或自卸汽車運(yùn)土，開挖時(shí)留出200mm余量，人工清溝。 當(dāng)管線橫穿道路時(shí)，應(yīng)先挖一半施

29、工，待路面恢復(fù)后再挖另一半，應(yīng)設(shè)立醒目的標(biāo)識。 開挖前應(yīng)弄清廠區(qū)其它線路的埋設(shè)情況，對管溝開挖后影響周邊建筑的地段，應(yīng)事先采取保護(hù)措施，以免事故發(fā)生。 在管道焊口兩側(cè)位置開挖操作坑,操作坑平面尺寸為1200700 mm，坑深度為600mm，焊口距操作坑邊緣最小距離為400mm，以滿足焊接操作和探傷要求。 溝槽開挖時(shí)，如遇地下水，應(yīng)開挖排水溝。在溝槽一側(cè)開挖一150200 mm排水溝，每隔50m開挖一個(gè)400400500mm的集水坑，流水匯流入坑中，用潛水泵排水，待開槽部位的地下水降低至槽底以下方可繼續(xù)開挖。5.2.7.3回填管溝在管道試壓合格后進(jìn)行夯填，夯實(shí)度不小于95%，剩余土方運(yùn)到業(yè)主指定

30、地點(diǎn)。4.2.8管件與閥門的安裝4.2.8.1閥門及管道連接件，必須具有制造廠的質(zhì)量證明書、檢驗(yàn)質(zhì)保書，并符合設(shè)計(jì)要求。閥門必須按照規(guī)范要求進(jìn)行強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn)。4.2.8.2法蘭連接時(shí)，應(yīng)先固定成對法蘭后焊接。4.2.8.3采用螺紋連接的管道，螺紋接頭處應(yīng)密封嚴(yán)密。4.2.8.4管道安裝前應(yīng)將管內(nèi)清掃干凈。4.2.9管道檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)4.2.9.1外觀檢驗(yàn)：管道焊接完畢應(yīng)立即除去渣皮、飛濺，并將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)；其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。4.2.9.2無損檢驗(yàn) 承壓管道焊縫按圖紙或規(guī)范規(guī)定進(jìn)行無損探傷檢查。 當(dāng)抽檢發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行擴(kuò)探和返修，返修后

31、重新檢驗(yàn)。4.2.9.3水壓試驗(yàn)（氣體管道用壓縮空氣做試驗(yàn)） 壓力試驗(yàn)前要具備下列條件： 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 焊縫及其他待檢部位沿未涂漆和絕熱。 管道用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。 試壓管道與無關(guān)系統(tǒng)隔開。 試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。 水壓試驗(yàn)應(yīng)滿足以下要求: 氣體管道在灌水前要進(jìn)行加固，以防管道被壓壞。在水壓試驗(yàn)合格后再拆除加固支架。 試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5時(shí)，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。 鋼制管道的試驗(yàn)壓力為工作壓

32、力的1.25倍，襯膠、玻璃鋼、塑料及其他非金屬材質(zhì)的管道其試驗(yàn)壓力為其額定工作壓力。不銹鋼管道應(yīng)使用除鹽水進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力且穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。 試驗(yàn)結(jié)束應(yīng)及時(shí)拆除盲板，排盡積液。4.2.10管道的吹掃與清洗管道壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)組織吹掃或清洗工作，并編制吹洗方案，吹洗將根據(jù)廠方或外國專家的要求進(jìn)行，如無特定要求，將依照國家規(guī)范施行吹洗方法，吹掃質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)。管道吹洗方法應(yīng)根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)、管道表面臟污程度及污染物性質(zhì)等確定，可相應(yīng)采取水沖洗、空氣吹除、蒸汽吹除、油清洗或其它介質(zhì)進(jìn)行

33、吹洗。對無法吹洗或吹洗后仍可能留存贓污、雜物的管道，應(yīng)采用其它方法補(bǔ)充進(jìn)行清理。管道吹洗合格后，除規(guī)定的檢查外，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)，并按規(guī)定填寫吹洗記錄。管道系統(tǒng)吹洗合格后最終封閉前，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)檢查，并按規(guī)定填寫管道系統(tǒng)封閉記錄。4.2.11管道的除銹、防腐4.2.11.1管道防腐要求如下：只有碳鋼管道才做防腐要求。保溫的碳鋼管道防腐方案如下：鋼管表面噴砂除銹達(dá)到Sa2.5級。涂環(huán)氧富鋅底漆兩道，漆膜厚度80um不保溫的碳鋼管道防腐方案如下：鋼管表面噴砂除銹達(dá)到Sa2.5級。底 漆：涂環(huán)氧富鋅底漆兩道，漆膜厚度50um中間漆：涂環(huán)氧云鐵中間漆兩道，漆膜厚度100um面 漆：氯化橡

34、膠面漆兩道，漆膜厚度50um4.2.11.2防腐施工 管道除銹涂刷前需對鋼管基體表面進(jìn)行噴砂除銹，蒸汽管道內(nèi)壁也需噴砂除銹。噴砂除銹采用石英砂作為噴砂材料。噴砂材料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬，楞角分明，使用前應(yīng)用篩子篩選。砂子不得含油污，含水量不應(yīng)超過2%。砂子存放過程中要防止受潮、雨淋或混入雜物。噴砂用壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，無水分和油污。空氣過濾器填料應(yīng)定期更換，空氣、緩沖罐內(nèi)積液定期排放。當(dāng)環(huán)境溫度低于露點(diǎn)3以下或相對濕度大于85%時(shí)，禁止進(jìn)行噴砂除銹作業(yè)。管道進(jìn)行噴砂除銹時(shí)，應(yīng)對不需要噴砂的部位進(jìn)行妥善保護(hù)，不能受損。除銹完畢后應(yīng)立即噴涂底漆，以防止金屬表面重新生銹和受到污染。不銹鋼管需進(jìn)行酸洗。 涂層技

35、術(shù)要求 除銹后的金屬表面應(yīng)干凈，保證表面無銹、無塵和其他表面附著物，確保漆膜和金屬表面的附著力。 涂漆采用高壓無氣噴涂機(jī)進(jìn)行噴涂施工，局部用手工補(bǔ)刷。 涂層厚度符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，多層涂漆按照產(chǎn)品說明書確定涂裝時(shí)間間隔。 涂層應(yīng)均勻、光滑、飽滿、無流淌。 當(dāng)環(huán)境溫度低于露點(diǎn)3以下或相對濕度大于85%時(shí)，禁止進(jìn)行施工作業(yè)。嚴(yán)禁在雨、霧、雪和大風(fēng)中進(jìn)行露天作業(yè)。 質(zhì)量檢查按照圖紙或規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)。4.2.12管道保溫4.2.12.1保溫要求 全部管道保溫均采用巖棉管殼，巖棉管殼容重為120Kg/m3 ，保溫厚度按設(shè)計(jì)方案。 管道保溫保護(hù)層采用鋁皮， 管經(jīng)500的管道保護(hù)層厚度為0.6mm；管經(jīng)500

36、的管道保護(hù)層厚度為0.8mm； 所有保溫材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明或出廠合格證，其規(guī)格、性能等技術(shù)指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)要求。4.2.12.2管道絕熱施工一般技術(shù)要求 定期檢測的焊接部位，應(yīng)自焊縫中心線起兩側(cè)各留出150mm的距離，法蘭、閥門等管件與管線的連接處應(yīng)留有拆卸間隙，預(yù)留尺寸為螺栓長度加25mm。 焊縫、閥門等預(yù)留部位的絕熱，應(yīng)以拆卸時(shí)不損壞兩側(cè)的絕熱結(jié)構(gòu)為宜。焊縫處采用金屬保護(hù)層時(shí)，縱縫應(yīng)采用箱式卡扣連接。其間距應(yīng)不超過200mm。閥門宜采用可拆式盒結(jié)構(gòu)保護(hù)層。 加強(qiáng)絕熱材料管理，杜絕水浸、雨淋現(xiàn)象發(fā)生。雨天不得進(jìn)行室外施工。 垂直管線絕熱要設(shè)支承環(huán)，其寬度應(yīng)小于絕熱層厚度。其間距：當(dāng)采用

37、軟質(zhì)縫氈時(shí)應(yīng)為11.5m，當(dāng)采用硬質(zhì)和半硬質(zhì)絕熱材料制品時(shí)應(yīng)為35m，支承環(huán)下應(yīng)留2030mm間隙，間隙內(nèi)填充散狀使用溫度適應(yīng)的纖維絕熱材料。 使用硬質(zhì)巖棉絕熱材料時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按粘接法拼砌施工。粘結(jié)劑采用專用灰縫粘結(jié)劑，強(qiáng)度應(yīng)大于使用的硬質(zhì)巖棉絕熱材料。接縫必須塞滿全厚度。 管線的支座處也應(yīng)絕熱，為保證管線伸縮時(shí)絕熱層不損壞，支座尺寸應(yīng)大于絕熱厚度。 絕熱層施工同層錯(cuò)縫，上下層壓縫，其搭接長度不宜小于50mm。水平管線縱縫不得在上下90范圍內(nèi)。 彎頭無論采用巖棉板、殼或和縫氈,都要達(dá)到嚴(yán)實(shí)規(guī)整。 采用捆扎結(jié)構(gòu)應(yīng)逐層進(jìn)行，按下表管線絕熱層捆扎間距表選擇使用。直徑大于457的管線及設(shè)備，也可采用厚0

38、.15mm，寬1520mm鋼帶打包緊固，捆扎間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 絕熱層的拼縫寬度，不得大于5mm。 本工程金屬保護(hù)層按標(biāo)書要求采用鍍鋅薄鐵皮。 水平管線的金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)順管線坡向。其縱向接縫應(yīng)布置在水平中心線的下方15。45。處，縫口朝下。當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時(shí)，縱向接縫可移至管線水平中心線的上方60。以內(nèi)。直管段其縱縫各節(jié)一般連接成直線。 管線金屬保護(hù)層的環(huán)縫應(yīng)起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm。縱縫除設(shè)防潮層結(jié)構(gòu)不宜采用螺釘固定外，應(yīng)以封閉好，外形規(guī)整美觀為準(zhǔn)。用螺釘固定時(shí)，固定間距約為200mm。 垂直管線上的金屬保護(hù)層，應(yīng)分段固定在支承件上。在同一段內(nèi)的保護(hù)層

39、聯(lián)結(jié)，應(yīng)交替采用固定結(jié)構(gòu)和插接結(jié)構(gòu)。采用螺釘固定時(shí)，每塊保護(hù)層上的固定螺釘不應(yīng)少于兩個(gè)。 設(shè)備封頭與管線彎頭上的金屬保護(hù)層應(yīng)按形狀大小進(jìn)行分瓣下料，采用咬口結(jié)構(gòu)。 可拆卸式絕熱層的施工 設(shè)備或管道上的觀察孔、檢測點(diǎn)、維修處的保溫，必須采用可拆卸式結(jié)構(gòu)。 與人孔等蓋式可拆卸式結(jié)構(gòu)相鄰位置上的絕熱層，應(yīng)作成45。的斜坡。 可拆卸式結(jié)構(gòu)的絕熱層，宜為二部分的組合型式，其尺寸應(yīng)與實(shí)物相適應(yīng)。 靠近法蘭連接處的絕熱層，應(yīng)在管道一側(cè)留有螺栓長度加25mm的空隙。 金屬護(hù)殼內(nèi)的絕熱層，下料尺寸應(yīng)略大于殼體尺寸。裝設(shè)時(shí)應(yīng)平整，擠實(shí)。當(dāng)里層采用鐵絲網(wǎng)捕襯時(shí)，應(yīng)將襯氈絕熱層壓實(shí)后，將尖釘?shù)箍坭F絲網(wǎng)，使襯氈制品緊貼

40、在金屬護(hù)殼上。 伸縮縫及膨脹間隙的留設(shè) 設(shè)備或管道采用硬質(zhì)巖棉制品時(shí)，應(yīng)留設(shè)伸縮縫。 兩固定管架間水平管道絕熱層的伸縮縫，至少應(yīng)留設(shè)一道。 立式設(shè)備及垂直管道，應(yīng)在支承環(huán)下面留設(shè)伸縮縫。 彎頭兩端的直管段上，可各留一道伸縮縫；當(dāng)兩彎頭之間的間距很小時(shí)，其直管段上的伸縮縫可根據(jù)介質(zhì)溫度確定僅留一道或不留設(shè)。公稱直徑大于300mm的高溫管道，必須在彎頭中部增設(shè)一道伸縮縫。 伸縮縫留設(shè)的寬度：設(shè)備宜為25mm；管道宜為20mm。 伸縮縫內(nèi)應(yīng)先清除雜質(zhì)和硬塊，然后充填。 保溫層的伸縮縫，應(yīng)采用礦物纖維氈條、繩等填塞嚴(yán)密，捆扎固定。高溫設(shè)備及管道保溫層的伸縮縫外，應(yīng)再進(jìn)行保溫。 保冷層的伸縮縫，應(yīng)采用軟

41、質(zhì)泡沫塑料條填塞嚴(yán)密，或擠刮入發(fā)泡型粘結(jié)劑，外面用50mm寬的的不干性膠帶粘貼密封。在縫的外面必須再進(jìn)行保冷。 在下列情況之一時(shí)，必須按臌脹移動方式的另一側(cè)留有膨脹間隙：A填料式補(bǔ)償器和波形補(bǔ)償器；B當(dāng)滑動支座高度小于絕熱層厚度時(shí)；C相鄰管道的絕熱結(jié)構(gòu)之間；D絕熱結(jié)構(gòu)與墻、梁、欄桿、平臺、支撐等固定構(gòu)件和管道所通過的孔洞之間。4.2.12.3保溫工程的驗(yàn)收檢查 絕熱結(jié)構(gòu)中固定件的檢查 鉤釘、銷釘、螺栓的布置成棋盤形錯(cuò)開。以達(dá)到絕熱層單層錯(cuò)縫、多層壓縫。 自鎖緊板（墊板）不能產(chǎn)生向外滑動。 振動設(shè)備上螺栓連接接應(yīng)有防止松扣的措施。 絕熱層的支撐件不得外露，安裝間距符合設(shè)計(jì)要求。 保冷層的支承件及

42、管線支、吊架部位的保冷墊板. 垂直管道及平壁的金屬保護(hù)層必須設(shè)置防滑墜支承件。 絕熱層的質(zhì)量檢查絕熱層在施工過程中應(yīng)對接縫、綁扎固定、粘接、鐵絲網(wǎng)敷設(shè)、主絕熱材料和敷設(shè)厚度等隨時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢查、而竣工后只對絕熱厚度、安裝容重和膨脹縫、間隙、平整度、防潮層、保護(hù)層外觀等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。其各項(xiàng)檢查結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。4.3管廊及管道的吊裝方案4.3.1管廊的吊裝.1施工部署管廊工廠化制作，做成半成品，運(yùn)到安裝場地安裝，主要制作場地不占用目前施工工地，在距離施工場地較近處租用場地。半成品在施工場地將管廊拼裝成框架，形成吊裝單元，整體吊裝。鋼架尺寸主要有兩種，第一種是高11m、寬9.5m，

43、長度從24m至6m不等，柱列號從07-1至07-12共11節(jié)，08-1至08-5共4節(jié)，11-1至11-12，共11節(jié)，總共26節(jié)；第二種是高2m，寬4.3m，長度從20m至4m不等，柱列號從無編號至01-13，共19節(jié)。整體組裝和吊裝時(shí)，因上述鋼架尺寸不同，所需場地也有兩種情況，對第一種大鋼架，自混凝土框架邊緣至吊車行走路線最外邊需要約22m寬的平面，長度與管廊相等。對第二種小鋼架，大約需要15m寬平面。管廊架空在正式廠內(nèi)公路上，混凝土基礎(chǔ)（框架）相對標(biāo)高約10m，管廊混凝土框架內(nèi)空尺寸小于鋼架外寬尺寸，部分管廊兩邊有建筑物和設(shè)備。管廊吊裝順序服從業(yè)主調(diào)度，一般情況下每段管廊吊裝從中間開始，

44、向兩頭發(fā)展，以擴(kuò)大工作面，提高工效，控制誤差。整體吊裝用2臺150t履帶吊車，鋼架組裝和管道吊裝用1臺50t履帶吊車和2臺25t汽車吊車。這些吊車均為我公司自有吊車。單臺150t履帶吊在回轉(zhuǎn)半徑12.6m、伸臂4854m時(shí)，負(fù)荷能力約44t，兩臺吊車抬吊時(shí)最大負(fù)荷約70t（按額定負(fù)荷80%計(jì)算）。當(dāng)以擴(kuò)大工作面為主時(shí)，以單臺吊裝為主；以減少空中工作量為主時(shí)，以兩臺吊車抬吊為主。二者均有利于確保工期，可根據(jù)施工氣候條件、配合兄弟單位的進(jìn)度、業(yè)主統(tǒng)籌安排等具體情況靈活調(diào)度。根據(jù)現(xiàn)場情況和2臺150t履帶吊的允許負(fù)荷，管廊和管道吊裝有三種情況： 組裝成整體框架吊裝，這種情況適用于高11m、寬9.5m

45、的管廊，以24m跨管廊為例，在不裝管道時(shí)，鋼架重約43t，單臺150t履帶吊可吊裝。管廊安裝后，再吊裝管道。兩臺吊車抬吊時(shí)，可在管廊內(nèi)安裝27t鋼結(jié)構(gòu)和管道，此時(shí)僅限于一段管廊吊裝。 組裝成整體框架并增加部分管道一起吊裝，這種情況也適用于高11m、寬9.5m的管廊，以16m跨管廊為例，管廊框架重約28t，單臺吊車吊裝時(shí)，可在管廊內(nèi)安裝17t鋼結(jié)構(gòu)和管道（合計(jì)45t，吊車滿負(fù)荷），兩臺吊車抬吊時(shí)，可安裝42t管道。 管廊和管道幾乎全部組裝成整體吊裝，這種情況適用于跨度10m以下的高11m、寬9.5m大管廊和全部高2m、寬4.3m的小管廊。除個(gè)別管廊需兩臺150t吊車抬吊外，大部分用一臺150t吊

46、車可完成整體吊裝。以01-9至01-12之間18m管廊為例，鋼架重約15t，管道重約42t，總重57t，150t履帶吊在回轉(zhuǎn)半徑9m時(shí)，負(fù)荷能力63t，單臺吊車完全有能力吊裝。由于管廊內(nèi)管道復(fù)雜，安裝、檢驗(yàn)工程量大，為本工程的主體，鋼結(jié)構(gòu)全部為型材，鋼結(jié)構(gòu)制作、吊裝和安裝速度遠(yuǎn)比管道安裝速度要快得多，如將管道盡量在管廊內(nèi)安裝后整體吊裝，大型吊車有可能空閑，為達(dá)到最佳施工效果，前兩種情況均可實(shí)施。.2 場地準(zhǔn)備由于本工程工期緊，管道安裝復(fù)雜，結(jié)構(gòu)尺寸龐大，運(yùn)輸、組裝和吊裝占用場地大，廠內(nèi)建筑和設(shè)備布置緊湊，故本工程施工需服從業(yè)主統(tǒng)籌安排，與各兄弟單位密切配合，按輕重緩急搶時(shí)間，互相促進(jìn)，確保工期

47、提前完成。管廊結(jié)構(gòu)組裝場地在吊車回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，根據(jù)不同地段，布置在管廊（X70950.500）管廊兩側(cè)。小管廊組裝、吊裝平面圖未標(biāo)出。現(xiàn)場組裝活動平臺示意圖當(dāng)拖車在轉(zhuǎn)彎處公路圓角半徑不夠時(shí)，可將轉(zhuǎn)彎處進(jìn)行填實(shí)，同時(shí)對吊車行走的路面和吊車站位進(jìn)行平整、壓實(shí)。.3 管廊拼裝 在現(xiàn)場搭設(shè)活動拼裝平臺，平臺用水準(zhǔn)儀找平找正，活動拼裝平臺用道木和槽鋼組成。 拼裝前，清除焊接坡口表面3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜質(zhì)。 在拼裝平臺上放出大樣，確保起拱和外形尺寸。拼裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按出廠標(biāo)記對口，控制各部位的偏差。保證兩端和中間對應(yīng)點(diǎn)尺寸相等。拼裝尺寸偏差應(yīng)有監(jiān)理或業(yè)主見證。 將管廊兩側(cè)鋼桁架及頂部、底部部分

48、橫梁拼裝成整體，形成吊裝單元，重量在吊車允許能力范圍內(nèi)時(shí)進(jìn)行吊裝。 現(xiàn)場拼裝焊接和檢驗(yàn)按鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝指導(dǎo)書執(zhí)行。焊縫檢驗(yàn)合格后，補(bǔ)刷油漆。.4 基礎(chǔ)驗(yàn)收根據(jù)土建單位提供的中間交工驗(yàn)收資料、管廊施工圖和鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范對基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。混凝土基礎(chǔ)（框架）的外觀質(zhì)量、強(qiáng)度、尺寸、標(biāo)高、預(yù)埋板的平整度等應(yīng)符合規(guī)范要求。基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，復(fù)測管廊整體中心線、單個(gè)基礎(chǔ)標(biāo)高。在基礎(chǔ)上放出整條管廊縱向中心線和每個(gè)柱腳基礎(chǔ)的縱向、橫向中心線。管廊安裝時(shí)，鋼架柱底板縱橫中心線與基礎(chǔ)縱橫中心線重合。根據(jù)管廊鋼架柱腳的具體尺寸加工墊鐵，用墊鐵調(diào)整管廊標(biāo)高，每組墊鐵一般不超過三塊，個(gè)別組不超過5塊，管廊找正

49、后，將墊鐵互相焊牢，墊鐵和柱底板焊牢。按設(shè)計(jì)要求，管廊一端固定，一端活動，活動端加導(dǎo)向和限位裝置。.5 管廊整體吊裝 根據(jù)管廊基礎(chǔ)位置進(jìn)行分段制作，每段分片運(yùn)到現(xiàn)場后，在拼裝平臺上將兩側(cè)墻架及頂部、底部部分橫梁拼裝成整體，本工程管廊最大吊裝高度為23m，最外邊緣寬度為約9.9m，拼裝后的最大跨度24m，最大重量約43t。 管廊吊裝根據(jù)長度采用四點(diǎn)或兩點(diǎn)吊裝法，吊點(diǎn)加固，根據(jù)管廊的重量選擇170kg/mm2級的637132.534.5的鋼絲繩，在安全系數(shù)為5的情況下，單根鋼絲繩的負(fù)荷能力大約為13t15t。 為防止吊裝過程中產(chǎn)生變形，大管廊在吊點(diǎn)處加固。150t履帶吊整體吊裝立面示意圖150t履

50、帶吊整體吊裝平面示意圖 管廊拼裝完后用單臺150t履帶吊車吊裝或兩臺吊車抬吊，其內(nèi)部各層管道的支撐梁在吊裝管道時(shí)，邊安裝橫梁邊裝管道。 用兩臺經(jīng)緯儀控制管廊的垂直度。正式起吊前先進(jìn)行試吊，鋼架離地面大約200mm時(shí)，檢查地面是否下沉，鋼繩受力是否均勻，確認(rèn)安全后，再緩慢起吊。單臺吊車吊裝時(shí)，履帶吊車站在管廊和組裝場地中間，吊車吊起鋼架后旋轉(zhuǎn)90即可將鋼架就位。4.3.2管廊內(nèi)管道的吊裝4.3.2.1管件預(yù)制和直管段組對，要考慮運(yùn)輸和安裝方便以及安裝時(shí)吊車的伸桿長度和起吊能力，盡可能減少空間作業(yè)；管廊內(nèi)管道的吊裝采用50t履帶吊。4.3.2.2管道吊裝時(shí)，其從頂部已裝橫梁的間隙進(jìn)入管廊，從低標(biāo)層

51、到高標(biāo)高層逐層吊裝。4.3.2.3按管廊層標(biāo)高，從低標(biāo)高層到高標(biāo)高層布管；吊裝完一層管道后安裝其上部的橫梁,橫梁焊接完畢后,再吊裝該層的管道,以此類推,逐層安裝。同一層標(biāo)高管廊，先安裝大管后安裝小管，先安裝直管后安裝型膨脹彎。4.4電纜橋架安裝方法本工程電纜橋架沿管廊支架敷設(shè)，前期可進(jìn)行橋架支架的制作，相應(yīng)管道安裝就位后進(jìn)行電纜橋架支架安裝。然后安裝電纜橋架。4.4.1電纜支架制作4.4.1.1制作支架的原材料規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并以檢驗(yàn)合格。4.4.1.2鋼材應(yīng)平直，無明顯扭曲，下料誤差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口應(yīng)無卷邊、毛刺。4.4.1.3支架制作應(yīng)按圖紙要求尺寸進(jìn)行下料。4.4.1.4

52、支架應(yīng)焊接牢固，無顯著變形，各橫撐間的垂直凈距與設(shè)計(jì)偏差不應(yīng)大于5mm。支架焊接必須由合格焊工持證進(jìn)行焊接。焊接具體要求見結(jié)構(gòu)專業(yè)有關(guān)要求。4.4.1.5金屬電纜支架必須進(jìn)行防腐處理。4.4.2電纜橋架支架安裝4.4.2.1先將電纜橋架支架按設(shè)計(jì)要求運(yùn)輸至各安裝部位，再用吊車吊至安裝高度固定。4.4.2.2電纜橋架支架與管廊焊接牢固。橫平豎直，托架支吊架也應(yīng)與管廊可靠焊接，各支架的同層橫檔在同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)大于5mm。托架支吊架沿橋架走向左右的偏差不應(yīng)大于10mm。4.4.3電纜橋架安裝：4.4.3.1先將電纜橋架運(yùn)至各安裝部位，再依次用吊車吊至各相應(yīng)高度進(jìn)行安裝。4.4.3.2電纜橋架、連接件、和附件的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.4.3.3電纜橋架安裝時(shí)應(yīng)借助已有橋架支架或管道支架。4.4.3.4電纜橋架在每個(gè)支吊架上的固定應(yīng)牢固，連接螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于橋架外側(cè)。4.4.3.5電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.4.3.6電纜橋架與各車間區(qū)域電纜橋架的對接應(yīng)與現(xiàn)場有關(guān)人員協(xié)商后進(jìn)行。4.4.3.7橋架全長應(yīng)有良好的接地，接地方式符合設(shè)計(jì)要求。