1、某某縣凱江河銅山橋至大西街污水管網建設工程提升泵站現澆井室專項施工方案 編制人： 審核人： 批準人： 目錄第一章 工程綜合說明1第一節(jié) 編制依據1第二節(jié) 工程概況2第三節(jié) 工程地質與環(huán)境條件2第二章 施工準備及工藝流程3第一節(jié) 施工準備3第二節(jié) 施工工藝流程5第三章 主要施工技術6第一節(jié) 基坑開挖6第二節(jié) 基坑監(jiān)測8第三節(jié) 模板工程10第四節(jié) 腳手架工程11第五節(jié) 鋼筋工程13第六節(jié) 混凝土工程15第七節(jié) 閥門安裝18第八節(jié) 溝槽回填18第四章 質量標準與控制19第一節(jié) 質量標準19第二節(jié) 質量保證的技術措施20第三節(jié) 原材料、半成品及成品質量保證措施21第四節(jié) 季節(jié)性施工措施21第五節(jié) 半成

2、品、成品保護措施21第五章 安全生產與文明施工22第一節(jié) 安全管理目標22第二節(jié) 現場施工安全要求22第三節(jié) 安全技術措施23第四節(jié) 文明施工及治安消防24第六章 應急救援預案25第一節(jié) 應急預案的方針與原則25第二節(jié) 應急預案工作流程圖25第三節(jié) 明挖深基坑開挖存在的危險因素及預防、應急措施26第四節(jié) 應急救援組織架構28第五節(jié) 事故報告29第一章 工程綜合說明第一節(jié) 編制依據1.1.1編制原則（1）嚴格按照施工程序和控制性進度的要求進行編制；（2）依據相關技術規(guī)范和我單位類似工程項目施工經驗進行編制；（3）充分理解設計意圖和設計對施工總工期規(guī)劃，根據施工組織設計總體大綱和相關階段性限制性工

3、期范圍內，合理地進行本標施工進度安排；（4）嚴格按我單位的施工管理水平，合理地進行人、機、物等資源的配置，確保施工進度計劃的可操作性和資源保證措施的充分性；（5）嚴格按照我單位的施工技術水平，詳細進行施工規(guī)劃，確保本施工進度計劃同技術力量保持一致，保證本施工計劃在技術上的可行性；（6）全面分析關鍵線路上各項目的施工方案，據實考慮關鍵項目的施工強度，力求進度計劃合理可靠；（7）按期并力爭提前實現各項控制性進度，優(yōu)質、高效地完成本合同工程施工，是本進度計劃的根本控制目標。1.1.2編制依據（1）給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-2008）；（2）給水排水構造物工程施工及驗收規(guī)范（GB

4、 50141-2008）；（3）施工現場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ 46-2005）；（4）某某縣凱江河銅山橋至大西街污水管網建設工程施工圖設計；（5）某某縣凱江河銅山橋至大西街污水管網建設工程地質勘察資料；（6）企業(yè)整體施工及工程質量管理、安全管理、文明施工管理等規(guī)章制度；（7）同類工程施工工法、工程做法和施工經驗；（8）現場及周圍環(huán)境的實際情況。 第二節(jié) 工程概況1.2.1工程名稱 某某縣凱江河銅山橋至大西街污水管網建設工程。1.2.2建設地點。1.2.3. 建設單位 某某縣住房和城鄉(xiāng)規(guī)劃建設局。1.2.4. 設計單位核工業(yè)某某勘察設計研究院有限公司。1.2.5 勘察單位四川某某巖土工程

5、有限公司1.2.6 施工單位某某縣某某建設工程有限責任公司1.2.7 工程簡介本工程提升泵站施工為凱江河銅山橋至大西街污水管網建設工程中的分部工程，提升泵站位于某某縣銅山大橋一側。提升泵井設計采用鋼筋混凝土結構，圓形井體，外徑5.0m，內徑4.0m，壁厚0.5m。內置兩套提升水泵，一備一用。第三節(jié) 工程地質與環(huán)境條件1.3.1 本工程管道部分區(qū)域埋藏于地下水位以下，施工時應考慮地下水位變化的影響。1.3.2 施工地段沒有提供地下管道資料資料，施工前要對施工區(qū)域地下管進行探測，要先開挖樣洞，弄清管線位置后再進行施工，遇到地下管道時注意加以保護。對于開挖過程中出現的未知管道，應及時通知業(yè)主，確認管

6、道負責單位。第二章 施工準備及工藝流程第一節(jié) 施工準備2.1.1組織準備我司將陸續(xù)調配具有豐富施工經驗的專業(yè)施工隊伍進場。進場工人數量按照臨時工程及各專業(yè)工程的施工強度進行確定，保證勞動力配備能夠滿足工期的要求。同時，對進場所有職工加強管理，建立健全內部約束激勵機制，充分調動廣大職工的積極性和自覺性，保證安全、高效、優(yōu)質完成本工程的施工任務。 勞動力資源配備表序號工種數量1測量工1人2鋼筋工3人5模板工3人6混凝土工3人7挖機司機1人8電工1人9普工2人2.1.2技術準備 （1）會同建設單位、監(jiān)理公司、設計單位進行圖紙會審，聽取設計要求、意圖及施工工藝的特殊要求。 （2）施工前做好施工技術、工

7、程質量和安全交底。組織現場施工管理人員充分熟悉和學習圖紙，做好圖紙自審和會審的工作，特別要做好各專業(yè)圖紙會審。解決施工現場與設計圖紙之間的相互矛盾，各專業(yè)交叉、搭接出現的問題，以避免施工中不必要的返工。 （3）按會審過的施工圖，編制材料計劃，以便材料部門組織資源，按時供應。開工前制定材料進場計劃，特殊材料進場和設計指定的材料盡早落實貨源，及時組織進場。 （4）提前進行原材料檢驗工作和砂漿的試配，把好質量關，以確保工程質量，同時工程使用的材料必須符合設計圖紙和有關規(guī)范的要求，必須有出廠合格證和試驗合格資料及材料許可證。 （5）鋼筋的品種和質量，焊條、焊劑的牌號、性能以及制作模板的鋼材均必須符合設

8、計要求和有關標準的規(guī)定。冷拉、冷拔鋼筋的機械性能必須符合設計要求和施工規(guī)模的規(guī)定。鋼筋的表面應保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋對焊和焊接接頭焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查出廠質量證明書和試驗報告。 （6）組織人員進行安全教育和技術交底，確保各分部分項工程的驗收準則，建立現場質量保證體系。制定施工計劃和作業(yè)細則，保證開工前所有準備工作，一切準備就緒。2.1.3設備準備一覽序號設備名稱單位數量備注1挖機套1250型2柴油發(fā)電機臺1備用50Kw3雙排貨車

9、臺1運輸用4水準儀臺1DS325成品鋼制模板套1內外模板6手提式砂輪機臺17手提式切割機臺18潛水泵臺29手搖葫蘆套210蛙式打夯機臺111電焊機臺112輪胎式裝載機臺113定型鋼制模板套12.1.4施工現場準備（1）場地布置 嚴格按照要求進行材料堆放及現場圍擋布置，力求減少占地，方便當地民眾、方便施工、減少干擾、安全可靠、經濟節(jié)省。（2）施工用電準備 施工前，與附近商戶協商，就近接入施工用電，且現場備用50千瓦的柴油發(fā)電機組一臺，保證現場施工用電。（3）沿線管線及建筑物勘測保護 根據業(yè)主、監(jiān)理、設計提供的沿線管線及建筑物分布情況，結合現場實際勘測的結果，對沿線需進行保護的管線及建筑物進行標識

10、、施工時根據需要有針對性地避開或保護或遷移。 對需進行深層作業(yè)的地段，先用探測儀器進行勘測，再用人工開挖探管，確保施工不破壞沿線管線及建筑物。（4）建立測量控制網絡按照設計單位提供的永久水準點，引臨時水準點至井下，施工中經常進行校核。第二節(jié) 施工工藝流程2.2.1井室施工流程圖施工工藝流程圖第三章 主要施工技術第一節(jié) 基坑開挖3.1.1 土方放坡開挖（1）井室基坑開挖斷面形式必須嚴格按方案斷面圖進行施工。（2）根據本工程的基坑開挖深度范圍和現場土質情況，結合給排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB-50268-2008），井室基坑上部土層采用機械放坡開挖。 （3）施工機械應由企業(yè)安全管理部門檢查驗收

11、后進場作業(yè)，并有驗收記錄。 （4）施工機械操作人員應按規(guī)定進行培訓考核，持證上崗，熟悉本工種安全技術操作規(guī)程。 （5）井室基坑開挖必須遵循分層開挖、先機械，后人工的原則進行，當機械挖至槽底設計高程上20cm時，應采用人工修整至設計高程。 （6）井室基坑開挖的寬度為井室底板墊層寬度加100cm的工作面。 （7）基坑開挖時，應嚴格控制坑底高程，嚴禁超挖或擾動坑底土壤，超挖或擾動坑底土壤后嚴禁用土回填，應采用與墊層同標號混凝土澆筑至墊層頂面。 （8）開挖施工時，槽底松散土、淤泥、大石塊等雜物必須清除，設置有效的排水、降水措施，及時排水保證溝槽不積水，槽底不受水浸泡。 （9）在溝槽開挖時基坑旁設置圍欄

12、，與基坑邊距離不小于1.5米，基坑邊線以外2倍土層深度范圍內不得堆載和重型車輛行駛。 （10）根據現場開挖實際情況，如若溝槽開挖過程中，土層厚度大于3.0m，則應在距坑頂1.52.0m左右位置加設鋼管支撐，鋼管兩側采用木板作為擋土板，鋼管應搭設牢固，不應有松動。 （11）溝槽邊堆土的數量和距基坑邊距離等應符合有關規(guī)定和施工方案的要求。用挖掘機將溝槽開挖出的土方翻運到距基坑4.0米遠的位置堆放。基坑開挖示意圖3.1.2 巖層破碎開挖 （1）根據本工程的基坑開挖深度范圍和現場土質情況，開挖深度2m左右將遇到巖層，且?guī)r層范圍較廣，硬度較高。項目部擬對溝槽下部巖層采用人工破碎開挖，機械配合裝運的施工方

13、法。 （2）人工破碎施工前，應對溝槽支撐結構進行檢查，確保溝槽邊坡穩(wěn)定。 （3）溝內操作人員應按規(guī)定進行培訓考核，進行技術交底，熟悉本工種安全技術操作規(guī)程。 （4）在土方開挖過程中，應將所要破碎的石方露出，開挖破碎的方式為自上而下分層開挖，在施工過程中要破碎一層、挖除一層、放線一層，已保證溝槽穩(wěn)定性及開挖位置的準確性。 （5）破碎巖體時必須嚴格按照坡比進行破碎，不允許出現虧坡或坡比過大的情況出現，第一層施工平臺上的巖層破到位并采用挖機將坡面修正平整后，然后進行下一施工平臺巖體的破碎施工。 （6）完成一層破碎后，挖機配合清除破碎巖體，測量人員應在每層破碎完成后進行高程測量，杜絕超挖。 （7）已破

14、碎的巖體裝車，運輸車輛采用自卸車，運至臨時堆料場，直至該段邊坡成型并且溝槽標高達到設計要求。第二節(jié) 基坑監(jiān)測 監(jiān)測目的（1）通過對基坑開挖工程監(jiān)控項目的監(jiān)測，以及監(jiān)測數據的分析處理與計算，進行預測和反饋，決定是否需增加支護結構、地面建筑物和地下管線采取保護或加固措施，以確保支護結構的穩(wěn)定及環(huán)境的安全。 （2）現場監(jiān)測的結果用于信息化反饋優(yōu)化設計，使設計達到優(yōu)質安全、經濟合理、施工快捷的目的。 （3）通過監(jiān)測數據與預測值比較可判斷前一步施工工藝和施工參數是否符合預期要求，以確定和優(yōu)化下一步的施工參數，做到動態(tài)設計、信息化施工。3.2.2 監(jiān)測項目根據設計圖紙及基坑周邊環(huán)境，本工程需進行以下項目的

15、監(jiān)測。 （1）溝槽內外情況觀察； （2）支護結構頂部水平位移及沉降監(jiān)測； （3）基坑周邊建筑物、地下管線、道路沉降監(jiān)測； （4）地下水位監(jiān)測。3.2.3 監(jiān)測方法基坑工程施工前，由項目技術負責人組織現場施工員、測量員對基坑工程實施現場監(jiān)測。 （1）基坑內外情況觀察方法 觀察方法采用巡視法，觀察內容包括基坑周圍地面裂縫、塌陷、地面超載及基坑隆起、滲水情況，基坑開挖的地質及其變化情況和支護結構狀態(tài)等。參照上述內容根據基坑工程的開挖進度情況，隨開挖隨進行觀察。要求觀察人員作到以下兩點： 首先熟悉當天的監(jiān)測情況，根據當天監(jiān)測的數據，做到心中有數和有目的的進行觀察，并做好每天的觀察日志。 熟悉和了解基坑

16、開挖的進程和工況，出現異常情況立即報告。 （2）水平位移監(jiān)測 水平位移監(jiān)測主要為對支護結構（若土層厚度超過3.0m設置）頂部水平位移進行監(jiān)測。在施工前，在基坑周圍地層變形影響范圍外，便于長期保護的穩(wěn)定位置，設定至少一組3個基準點，作為水平位移監(jiān)測的基本依據，利用高精度全站儀，采用極坐標法進行施測，測量測點與基點的邊長和方位角，確定支護結構的水平位移。 （3）沉降監(jiān)測 沉降監(jiān)測包括支護結構頂部沉降、基坑周邊建筑物沉降、地下管線沉降、道路沉降。觀測儀器采用高精度自動安平水準儀配合半厘米分劃銦鋼鋼標鋼尺進行測量，技術要求及指標按規(guī)范的有關要求執(zhí)行。在基坑開挖前，在地形變形影響范圍外，便于長期保護的穩(wěn)

17、定位置，設定至少一組3個基準點，基準點設置位置必須符合有關規(guī)范要求，進行水準網布設，首次觀測時，應適當增加測回數，一般取34次的數據作為測點的初始讀數，以后每次觀測均應與初始值比較，以求得垂直位移量的累計值和本次變化量。 （4）地下水位監(jiān)測通過河堤外水位觀測，確定每日河流水平面高程，特別是凱江河內橡膠壩泄水前后的水位變化。第三節(jié) 模板工程3.3.1 模板工程的施工順序施工準備搭設支模架復核標高及軸線尺寸安裝模板安放預埋件及預留孔模板支撐加固檢查校正交付驗收砼達到強度后拆模3.3.2 施工準備（1）熟悉圖紙資料，掌握基礎和結構的軸線標高，各分部尺寸和技術要求，根據施工安排，繪制好模板工程的配模圖

18、。（2）技術交底：施工前由項目技術負責人向分管工長、操作班組進行技術交底，使各級人員都領會設計意圖及規(guī)范要求。3.3.3 模板安裝（1）根據項目部現有的周轉材料配置及施工經驗，墊層及底板采用木模板，井壁采用成品鋼制板模板體系，模板按井室外徑5.0m均分為6塊，（內外模板共計12塊），模板高度1.5m，連接方式采用螺栓連接，內外模板采用絲桿對拉加固。（2）模板內表面應涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結和便于拆模。在進行涂覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結構或鋼筋結構。（3）內膜安裝前，應清除模板內的雜物、土渣、灰塵；混凝土澆筑前，應沖洗模板，清除模板成型面上的灰塵和滯水。（4）井壁的模板采用先支外模

19、，后支內模的施工順序，內外模板通過帶止水環(huán)的12對拉螺桿連接，縱橫間距為600600。（5）根據圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉桿，并能承受混凝土澆筑及振搗時產生的側向壓力，并不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設計要與結構物的外觀相諧調，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結構鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。（6）按圖紙要求的位置和高程將預埋件或預留管固定在模板上。澆筑混凝土前，首先應確定預埋件和預留孔洞的位置和數量與設計圖一致，安裝牢固。3.

20、3.4 模板的檢查校正及驗收模板安裝后，會同建設單位、監(jiān)理單位對模板的板面標高和板面平整度進行復核，及支模板，支撐系統是否穩(wěn)定、牢固，同時會同安裝班組對安裝工程的預埋件留設情況及預留洞的留設位置等進行檢查。模板的拆除（1）執(zhí)行拆模申請制度。由模板工長根據砼的澆筑時間及實驗室提供的7天砼強度試件的回單向技術負責人提出拆模申請，審核后經業(yè)主、監(jiān)理同意后方可拆模。（2）拆模順序：遵循先支的后拆，先拆非承重模板，后拆承重模；先拆側模后拆底模和自上而下的拆除順序。（3）拆除側模時，應保證砼表面及棱角不受損壞，在砼未達到一定強度時，不能用撬棍撬動，只能用人力搖松，待砼達到強度后再拆。第四節(jié) 腳手架工程3.

21、4.1鋼管要求（1）鋼管規(guī)格為:483.5；表漆:黃色（2）質量符合國家標準直縫電焊鋼管(GB/T13793)或低壓流體輸送用焊接鋼管(GB/T3092)；鋼號:Q235-A級鋼.（3）禁止使用嚴重銹蝕、彎曲變形、有裂紋、無出廠合格證和生產許可證或無檢測合格證明的管材.（4）立桿兩端面切口須平直.嚴禁有斜口、毛口、卷口等現象.3.4.2扣件要求（1）符合國家標準鋼管腳手架扣件(GB15831).（2）禁止使用:脆裂、變形、滑絲、無出廠合格證和生產許可證或無檢測合格證明的扣件.（3）在螺栓擰緊扭力距達65Nm時,不得發(fā)生破壞.（4）新、舊扣件均應進行防銹處理.3.4.3搭設技術與工藝（1）立桿

22、每個電梯井內布設4根腳手架立桿。立桿支設在電梯井大底板上，立桿接長采用對接。立桿對接扣件必須交錯布置，相鄰兩個立桿接頭不應設在同步同跨內，兩相鄰立桿接頭在高度方向不應小于500，各接頭中心距主節(jié)點距離不大于步距的1/3。頂步立桿可采用搭接接長,搭接長度1m。（2）縱、(橫)水平桿 立柱墊塊以上200處設置縱向、橫向掃地桿，然后按步距設置縱向、橫向水平桿。縱向水平桿設置在橫向水平桿上面，并用直角扣件扣緊在橫向水平桿上。縱向和橫向水平桿的邊桿應緊靠立桿設置。四邊形成字形閉合。（3）拉撐桿 搭設腳手架時，每二步高同時設置拉撐點。用短鋼管扣接在立桿上，分別撐于井室內，保證架體穩(wěn)定。3.4.4扣件安裝（

23、1）扣件規(guī)格必須與鋼管（483.5）外徑相匹配。（2）螺栓擰緊扭力矩不應小于40Nm且不應大于65Nm。控制在50Nm左右。（3）在立桿處固定橫向水平桿、縱向水平桿等均須用的直角扣件。（4）對接扣件開口應朝上或朝內。（5）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100 3.4.5安全要求（1）腳手架必須由持相應有效操作證的架子工搭設和拆除。施工前進行安全技術交底。嚴格按有關操作規(guī)程施工。（2）架子搭設作業(yè)人員應穿防滑鞋及懸掛安全帶，并戴好安全帽，做好分工及協調配合。（3）作業(yè)人員應帶工具袋，操作工具應放在工具袋內，以防墜物傷人。搭設材料應隨搭設速度，隨用隨上，以免放置不當掉落傷人。（4）每次收

24、工前，架上材料應使用完，不要存留在作業(yè)面上。已搭好的腳手架應形成穩(wěn)定結構，不穩(wěn)的要臨時加固。在搭設過程中，配合施工的人員應避開落物的區(qū)域。（5）控制搭設高度與施工進度同步，確保井室結構施工人員安全。（6）嚴格控制搭設高度(24m/段)。嚴禁超高搭設腳手架。（7）在搭設腳手架時，特別注意嚴禁使用不合格材料。其中構配件材質同外腳手架。由安全員指揮，作業(yè)人員必須服從統一指揮。3.4.6腳手架拆除（1）腳手架拆除或上翻的順序與搭設順序相反。（2）拆除前，應由項目部技術員、安全員進行拆除安全交底，清除腳手架上雜物及地面障礙物。（3）拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)。（4）拉撐桿必須隨腳手架

25、逐層拆除，嚴禁先將拉撐桿整層或數層拆除后再拆腳手架。（5）卸料時，各構配件嚴禁拋至樓(地)面。（6）運至樓(地)面的構配件應及時檢查、整修、保養(yǎng),并按品種、規(guī)格隨時碼存放。第五節(jié) 鋼筋工程3.5.1鋼筋工程的施工順序施工準備鋼筋的制作加工按圖示分定鋼筋位置綁扎鋼筋安放固定預埋件安放墊塊檢查驗收3.5.2施工準備（1）熟悉圖紙資料，根據施工進度計劃，提出規(guī)格鋼筋的計劃，排出鋼筋表。（2）技術準備：施工前由項目技術負責人向分管工長、操作班組進行技術交底，使各級人員都領會到設計意圖及規(guī)范要求。對于重大設計變更，由公司主管工程師到施工現場對施工管理人員及操作班組進行技術交底。（3）材料準備： 鋼筋進場

26、后必須有出廠合格證和試驗報告，每批鋼筋均應分批堆放，有明顯標識，合格后方可使用。鋼筋加工的形狀、尺寸、型號必須符合設計要求。 鋼筋的屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不應大于0.85； 鋼筋應有明顯的屈服臺階，且伸長率不應小于20%； 鋼筋應有良好的焊接性和合格的沖擊韌性。（4）鋼筋的抽檢：鋼筋進場后，會同建設單位、監(jiān)理單位共同對進場的鋼筋進行抽樣，送到有資格的實驗室進行有關材料復檢。3.5.3加工安裝（1）進場鋼筋符合設計和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無節(jié)疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結合的其它材料。堆放鋼筋的

27、場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。（2）保持鋼筋保護層的墊塊用與現澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混凝土制成。（3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為2022#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。（4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經驗豐富的鋼筋工進行冷彎。嚴格按施工規(guī)范的相關規(guī)定進行鋼筋的切割、冷彎。（5）按鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定要求，進行鋼筋焊接作業(yè)。（6）無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。（7）鋼筋在綁扎時應嚴格控制好鋼筋的綁扎間

28、距和數量，井壁及池壁雙層鋼筋網綁扎時，在兩層鋼筋網片之間設置撐鐵，以固定鋼筋間距，撐鐵采用10鋼筋呈梅花布置，每平方布置5個，每個用料0.5m。拉筋采用8鋼筋，間距不大于600mm，（8）井壁鋼筋和井底鋼筋應同時綁扎，鋼筋的彎鉤朝向應向混凝土內，井底雙層鋼筋網片采用14鋼筋制成馬凳筋支起固定，馬凳呈梅花布置，間距800mm*800mm。（9）板上孔口加固：當孔口尺寸（或直徑）不大于300mm時，鋼筋應繞過孔口，不得切斷，當孔口尺寸（或直徑）大于300mm時，應按照設計圖紙要求予以加固。（10）所有預埋件及預留孔洞的位置、尺寸做法均應配合其他工種圖紙進行施工。（11）所有外露鐵件均應刷防銹漆一道

29、，面漆兩道（12）鋼筋的錨固長度（d25mm，任何情況下錨固長度不小于250mm）應按照16G101-1圖集施工。（13）最外層縱向受力鋼筋，其混凝土保護層不應小于鋼筋的公稱直徑，具體如下：底板：上層35mm，下層40mm；井壁及頂板：35mm。（14）加工鋼筋的允許誤差鋼筋加工允許誤差表序號項目允許誤差1剪切長度25mm2吊筋、拉桿和螺紋鋼13mm3彎頭的位置25mm第六節(jié) 混凝土工程3.6.1 本工程提升泵井澆筑采用商品混凝土，鋼筋混凝土井室強度等級為：墊層采用C15混凝土，底板、井壁及頂板均采用C30混凝土（抗?jié)B等級P6）。3.6.2 施工準備（1）施工前制訂施工方案，確定澆筑順序；按實

30、驗室做出的混凝土配比施工；機具設備的準備及檢查；施工便道通行狀況的檢查；模板支撐、鋼筋、預埋件、預留孔洞的檢查等等。（2）技術交底：施工前由分管工長向操作班組進行交底，內容包括砼的澆筑順序、澆筑厚度及砼澆筑的標高控制線及安全注意事項等。3.6.3 混凝土澆筑（1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。（2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。（3）對澆注混凝土使用的腳手架，應便于人員與料具上下，且必須保證安全。（4）混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，

31、混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。（5）澆筑混凝土時，采用插入式振搗棒搗固。振搗應符合下列規(guī)定：a、使用插入式振動棒時，移動間距不應超過振搗棒作用半徑的1.5倍；與側模應保持510cm的距離；插入下層混凝土510cm；每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。b、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現平坦、泛漿。（6）混凝土的澆筑必須連續(xù)進行，如因故間斷，間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。允許間斷時間應經試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質量措施或按工作縫處理。（7）在混凝土

32、澆筑過程中，應注意觀測：a、隨時觀察所設置的預埋螺栓、預留孔是否移動，若發(fā)現移位時應及時校正。b、預留孔的成型設備及時抽拉松動。c、在灌注過程中應注意模板、支架等支撐情況，設專人檢查，如有變形，移位或沉陷應立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。（8）在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水。（9）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，定漿后還應第二遍壓光或拉毛。（10）混凝土達到一定強度后，要及時灑水養(yǎng)護，天氣干燥時還應覆蓋養(yǎng)護。3.6.4 混凝土施工要點（1）作好施工準備：

33、施工前應進行技術交底；嚴格按混凝土配比進料。（2）做好基坑的排水工作及基坑的清理以及施工縫的處理；（3）模板應平整，拼縫嚴密不得漏漿，并有足夠的剛度和強度；（4）砼拉到現場后，試驗人員應進行檢查，是否按設計要求配料，防止產生離析現象及坍落度和含氣量的損失，同時要防止漏漿。砼要及時澆灌，應于初凝前澆筑完畢；（5）澆筑砼自落高度不得超過1.5m，否則應使用串筒，溜槽等工具進行澆筑，以防止產生石子堆積，影響質量。砼澆筑應分層，每層厚度不宜超過3040cm，相鄰兩層澆筑時間間隔不應超過2h，防止砼自沉產生裂縫。井室允許偏差檢查項目允許偏差(mm)檢查數量檢查方法范圍點數1平面軸線位置(軸向、垂直軸向)

34、15每座2用鋼尺量測、經緯儀測量2結構斷面尺寸10，02用鋼尺量測3井室尺寸長、寬202用鋼尺量測直徑4井口高程農田或綠地201用水準儀測量路面與道路規(guī)定一致5井底高程開槽法管道鋪設Di1000102Di100015不開槽法管道鋪設Di150010，20Di150020，406踏步安裝水平及垂直間距、外露長度101用尺量測偏差較大值7腳窩高、寬、深108流槽寬度103.6.5 混凝土養(yǎng)護本工程混凝土采用灑水養(yǎng)護，砼表面在澆筑完畢后，1224小時內即可開始養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d，養(yǎng)護期應安排專人進行。第七節(jié) 閥門安裝（1）閥門安裝前核對閥門的型號規(guī)格與設計是否相符，檢查閥門的外觀，察看閥桿是

35、否歪斜、靈活等。（2）按照管道工程施工規(guī)范，對閥門進行強度試驗和嚴密性試驗。強度試驗按工作壓力的1.5 倍進行試驗，試驗時間不少于5 分鐘，殼體、填料無滲漏為合格；嚴密性試驗按公稱壓力進行試驗，以密封而不漏為合格。（3）對于水平管道上的閥門，閥桿安裝在上半圓范圍內，閥門介質的流向與閥門指示方向一致。（4）閥門與管道的法蘭連接時，要徹底清潔法蘭表面和“O”型槽，“O”型膠圈要清潔、無損；要使用墊圈，墊圈、螺栓、螺帽要清潔；在擰緊螺栓時要交叉循序漸進，不一次擰緊，先在下邊的螺孔穿入螺栓，插入墊片并擺正，然后將螺栓全部穿好，用手將螺母全部上緊，再用扳手按對角順序擰緊螺栓，每個螺栓不一次緊到底，每次擰

36、到稍需用力時即可，依序擰緊對角螺栓，直到基本轉不動時即可；連接法蘭的螺栓直徑、長度適當，不過細、過短，以免影響連接強度，螺栓安裝時將螺母安裝在同一側，方便裝拆。（5）閥門有足夠的加固，在閥門井內要設置卡環(huán)、支墩等固定閥門的裝置，具體作法嚴格按照給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范之閥門井與管道的連接的要求執(zhí)行。（6）在閥門安裝過程中應配備專業(yè)的施工技術人員進行安裝。對于閥門較重的情況，安裝時合理安排施工人員，準確將閥門安放至設計位置，必要時采取機械配合施工，保證每一個閥門的安裝質量達到設計使用要求。第八節(jié) 溝槽回填水壓試驗合格完成后，進行管道及井室的回填施工。3.8.1 管道回填施工：安裝后的管道經

37、檢查，接頭安裝合格和管線位置偏差符合規(guī)范要求后，方可進行回填作業(yè)。回填前必須清除溝槽內的積水和有機雜物、污泥和碎石等硬物；管線溝槽回填順序應按基底排水方向由高至低分層回填夯實，基槽回填嚴禁單側回填或用推土機一側向溝內推填，防止管道中線發(fā)生偏移和接頭變形；回填土至管子的胸腔處采用人工夯實，兩側同時回填，每層鋪土厚度不大300mm，密實度95%；管頂500mm以上至地面的覆土也要分層夯實。3.8.2 井室回填：井室周圍的回填應與溝槽回填同時進行，當不便同時回填時，應留臺階形連茬；井室周圍回填壓實時，應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；回填材料壓實后應與井壁緊貼。 管道在回填過程中，嚴禁將樹木、草根、

38、大塊石等不符合回填標準的土質回填至溝槽中，導致回填壓實度達不到設計標準進而出現返工的情況發(fā)生。3.8.4 回填時，我司安排專人進行負責，嚴格控制回填質量，出現回填料不合格情況，立即制止，直至回填料滿足要求，及時碾壓，至回填碾壓完成為止。第四章 質量標準與控制第一節(jié) 質量標準質量檢驗標準按標書要求并參照有關工程施工及驗收有關規(guī)定進行施工及驗收，并應達到工程設計圖紙、技術文件、建設單位和監(jiān)理單位提出的要求和質量標準。4.1.1管道安裝質量要求第二節(jié) 質量保證的技術措施（1）管道施工前編制管道組織設計，提交監(jiān)理和業(yè)主審定才能進行施工。（2）管道施工前，項目部向作業(yè)班組進行詳細的技術交底工作，每道工序

39、開工和員工上崗前進行簡短的質量要求和技術交底，由各專業(yè)工程人員負責實施，使每個員工上崗前做到人人心中有數，以確保工程質量。（3）認真分析地質資料，摸清施工沿線的地下管線的詳細情況，并制定詳細的技術措施。（4）做好施工資料管理工作，及時填寫原始記錄和隱蔽工程記錄（含照片），及時完成竣工資料。（5）認真做好施工計劃，保證施工作業(yè)連續(xù)均衡、緊湊，從而有效可靠地控制質量，保證工程質量。（6）水壓試驗過程中，應嚴格控制壓力在允許的范圍內，并留有足夠的安全系數。（7）作好試驗檢測及資料整理工作，認真編制好施工方案和通過不同段落的技術措施及糾偏措施，確保管道的順利安裝。第三節(jié) 原材料、半成品及成品質量保證措

40、施（1）所有直接進入工程實體中的原材料、半成品和成品采購必須限制在公司的“合格供方名單”所列的供貨商內，公司對合格供方進行動態(tài)管理，隨時抽查其材料質量，一經發(fā)現不合格，立即將其清除出“合格供方名單”。（2）對所采購的原材料、半成品和成品，必須按規(guī)定抽檢合格后方可進入施工現場使用。鋼材、水泥、管材等必須是經湖南省建委登記備案的產品。（3）對業(yè)主供應的材料、產品、設備等，我司同樣必須把好質量驗收關，嚴格執(zhí)行市建委的建筑材料設備登記備案制度，按規(guī)定索取質保書，同業(yè)主、監(jiān)理方、檢測方見證抽樣、復檢，檢驗合格后方可入場使用。（4）各種不同類型，不同規(guī)格的材料分類堆放整齊，水泥在運輸途中和庫房不能受潮，鋼

41、材不能受到油污的污染，管材等在運輸中應防止碰撞損壞。第四節(jié) 季節(jié)性施工措施雨季施工措施，本工程正值雨季高峰期。（1）雨季施工主要解決好防雨、防風、防雷等問題，防止水泥等原材料經雨淋、水泡變質。（2）準備好塑料薄膜，必要時對新澆筑砼加以覆蓋，防雨水直接沖刷砼表面。（3）密切注視天氣預報，六級以上風和暴雨時停止施工。（4）對水泥庫加強防雨措施，攪拌機要搭防雨棚。（5）模板隔離層在涂刷前要及時掌握天氣預報，以防隔離層被雨水沖掉。第五節(jié) 半成品、成品保護措施（1）合理安排施工工序，減輕成品保護任務。（2）凡是本工序施工，應做好對前工序的成品保護工作，不得任意接觸本工序范圍以外的成品，不得采取不負責任的

42、態(tài)度。加強對職工的思想教育，樹立自覺維護別人產品的良好風氣。第五章 安全生產與文明施工第一節(jié) 安全管理目標（1）本工程項目杜絕重大傷亡、設備、管線、消防事故。（2）本工程項目創(chuàng)建安全生產文明工地。（3）嚴格遵守國家各項政策、法令，有關安全生產單項法規(guī)中華人民共和國建筑法，及國家標準建筑安全施工檢查標準（JGJ5999）和施工地地方標準。本工程將建立完整的安全組織機構，確定分管安全生產的項目負責人，規(guī)定職責和權限，對項目專職安全員及相關人員直至到班組和工人建立安全生產責任制，進行自下而上的層層簽約，明確各自的職責和權限。第二節(jié) 現場施工安全要求5.2.1 施工過程安全（1）所有進入現場人員，必須

43、按有關規(guī)定統一穿著工作服、勞保鞋、配戴安全帽，特殊工種人員要配戴專門的防護用品，如電焊工要配戴面罩和目鏡。（2）施工現場和各種施工設施、管道線路等，要符合防洪、防火、防砸、防風以及工業(yè)衛(wèi)生等安全要求。（3）施工現場存放的設備、材料，應做到場地安全可靠，擺放整齊，通道暢通。（4）場內施工要做到符合行車要求，對于頻繁交叉路口，派專人指揮，危險地段要掛“危險”或“禁止通行”標志牌，夜間設紅燈示警。（5）施工運輸道路要精心設計，精心施工，確保機械和人員安全通過。（6）施工區(qū)內的地下電纜和供、排水管道必須事先查明走向，與有關部門聯系并處理妥當，才破土動工。（7）土方開挖自上而下進行，未經安全技術論證和主

44、管部門批準，嚴禁采取自下而上的開挖方法。（8）設計邊坡開挖前，做好開挖線外的危石清理、削坡、加固和排水等工作。（9）嚴禁在開挖邊坡頂、坡腳等不安全的地區(qū)逗留和休息。（10）全體施工人員必須嚴格遵守崗位責任制和交接班制度，并熟知本工種的安全技術操作規(guī)程，在生產中堅守崗位，嚴禁酒后上崗。（11）搬運材料和使用工具時，必須時刻注意自已和周圍及上下方面人員的安全；上下傳送器材或工具時，禁止拋擲。（12）遇有惡劣天氣影響施工安全時，禁止進行露天高空起重作業(yè)。（13）不得在架空電力線正下方施工、搭設作業(yè)棚、建造暫時設施和堆放物品。（14）不能保證與架空電力線間安全操作距離時，應采取增設絕緣屏障、遮攔等防護

45、隔離，并懸掛醒目警示標志。 （15）電工、焊工、各種機動車輛司機及各特殊工種，必須經過專門培訓，考試合格后發(fā)給操作證，方準獨立操作。5.2.2 施工過程安全記錄現場安全記錄的內容有：安全會議、安全檢查情況、事故及其處理、安全教育、安全知識考試等施工過程安全記錄，由安全員負責。第三節(jié) 安全技術措施5.3.1 照明安全由電氣專業(yè)的技術人員，根據業(yè)主提供的供電接線點和負荷量，根據施工進度和用電設備在各個時期的使用情況編制臨時用電施工組織設計，在潮濕和易帶電體場所的照明供電不應大于36V，并作專項的安全交底和技術驗收。現場電工要每天對用電設備進行檢查，按規(guī)定對接地電阻進行定期測試。其照明度應不低于下表

46、的規(guī)定：序號作業(yè)內容及地區(qū)照明度Lx1一般地區(qū)、開挖和棄碴場、場內交通道路、料堆場、運輸裝運平臺302砼澆筑區(qū)、現場保養(yǎng)場503室內、倉庫、走廊、門廳、出口過道504一般施工輔助廠1105.3.2 接地及避雷裝置凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器及建筑物均設置接地或避雷裝置。所有電氣設備必須質量可靠，并有可靠的漏電保護與接地裝置，戶外用電應有防雨措施，主電纜采用鎧裝電纜，埋地鋪設的電纜應設電纜走向標志。5.3.3 其他（1）火工材料、油料等易燃易爆物品，嚴格按國家頒布的安全規(guī)程采購、運輸、保管和發(fā)放，嚴格遵守國家有關爆破器材的管理規(guī)定。（2）嚴格按批準的爆破作業(yè)安全措施文件規(guī)定的要求進行爆破作業(yè)，

47、保證施工安全。（3）一切建筑施工器具、材料等都應按照施工平面布置圖規(guī)定的地點分類堆放，整齊穩(wěn)固。各類材料的堆放不得超過規(guī)定高度。嚴禁靠近建筑物墻壁堆置。（4）施工區(qū)處要設“施工現場安全管理規(guī)定”安全牌和其他警示標志。（5）施工現場的安全措施，如安全網、護欄等，必須安全有效，并且不得擅自拆除或移動，因施工需要移動時，須經工地負責人同意，并采取相應安全措施，完工后立即恢復。（6）砼澆筑時搭設的支架及平臺必須牢固可靠，必要時，應制定相應的安全技術措施。（7）施工中，經常檢查設備、施工架、工作平臺等，電動設備、照明等都必須進行檢查測試和保養(yǎng)，資料記載應作保存?zhèn)洳椤７膊环弦?guī)定的都將被更換和重新裝置。（

48、8）進入現場的施工機械、設備均要有經有關部門檢定的合格證或符合安全規(guī)定的措施，并設專人維護保養(yǎng)。第四節(jié) 文明施工及治安消防施工現場的各類設施布置隔離及設置護欄施工現場各類設施將按施工組織設計平面圖布置，凡以上設置涉及到大型設備、交通道路地段，必須設置隔離欄桿。沉井和工作區(qū)域外沿1.01.5米四周封閉布置1.8米高的鋼制護欄。施工現場的材料堆放施工現場的材料堆放要有明確的位置，水泥、磚塊堆放要成垛，土方要有圍護措施。各類鋼筋、角鋼、進排泥管、腳手管堆放整齊，明碼標牌，并對每個堆放點樹立銘牌。本工程將在施工現場設置廢料堆放點，確保施工現場的零星材料、廢料能夠規(guī)范的定點堆放。設備管理現場的機械設備機

49、容、機貌整齊，機械停放按照施工要求布置。中小型機械設備在室外施工的均應配置防曬棚，做到定機、定人。現場的機械設備安裝使用將按照建設工程現場安全標準化管理標準中的施工機械標準嚴格執(zhí)行。大型機械設備必須填寫機械設備運行記錄，其他設備須填寫一般設備完好使用記錄，記錄齊全，完整真實。設備進場要進行驗收、登記、驗收合格后的機械設備方能使用。消防消防設備配備合理，性能完好可靠。消防栓、消防器材周圍暢通不得堆物，消防器材應有專人負責維護管理。焊割作業(yè)點與氧氣瓶的距離不得少于10m，易燃易爆物品距離不得少于30m，使用時兩瓶距離不少于5m，氧氣瓶和乙炔瓶的安全附件完整有效。第六章 應急救援預案第一節(jié) 應急預案

50、的方針與原則 “發(fā)生事故時應遵循“保護人員優(yōu)先，防止和控制事故的蔓延為主；統一指揮、分級負責、區(qū)域為主、單位自救與社會救援相結合”的原則。達到控制事故，有效地搶救傷員，減少事故損失，防止事故擴大。 第二節(jié) 應急預案工作流程圖 根據本工程的特點及施工工藝的實際情況，認真的組織對危險源和環(huán)境因素的識別和評價，特制定本項目發(fā)生緊急情況或事故的應急措施，開展應急知識教育和應急演練，提高現場操作人員應急能力，減少突發(fā)事件造成的損害和不良環(huán)境影響。其應急準備和響應工作程序見下圖：危險源及環(huán)境因素辯識、評價編制應急預案成立搶險領導小組組建搶險隊、救護車配備應急物資、設備應急知識教育培訓定期評審實施應急預案進

51、行評審、修訂未發(fā)生發(fā)生 應急準備和響應工作程序圖第三節(jié) 明挖深基坑開挖存在的危險因素及預防、應急措施6.3.1危險因素（1）違規(guī)違章作業(yè)、安全防護措施缺陷，基坑發(fā)生坍塌滑坡。（2）受到應力的影響基坑坑底隆起。（3）高空墜物、機械傷害。（4）缺氧窒息和有毒氣體中毒應急搶險方案6.3.2基坑坍塌滑坡（1）預防措施 嚴格按設計文件和技術交底施工、嚴格控制基坑開挖坡度。 如果遇到特殊情況，需要基坑停工較長時間，應在平臺、基坑邊和坡腳設置排水明溝和積水坑，并派專人抽水值班，并對基坑邊坡面進行噴射素砼保護。 在進度允許的條件下盡量采用少開工作面的形式，避免暴露太多的基坑工作面。 坡頂嚴禁堆積荷載， 基坑四

52、周設置磚砌或砼排水溝；分層開挖，層間設臺階，每層開挖邊坡坡率根據地質情況按規(guī)定放坡，必要時坡面噴射砼保證穩(wěn)定。 開挖期間加強監(jiān)測頻率，對監(jiān)測報表中的數據進行認真分析總結。（2）應急措施： 出現險情時，現場人員從安全通道有序疏散，同時對可能造成影響的周邊的人員進行疏散。 通知相關管線單位，根據影響程度進行管線監(jiān)護和處置。 會同相關部門對影響到的周邊道路進行調整和交通疏解。 在具備條件和不危及人員安全的前提下補強支撐，并對坡腳處進行土方回填。 盡量減少動載、進行坡頂卸載。 杜絕任何流入基坑邊坡內的水源。6.3.3基坑坑底隆起（1）安全預防措施 基坑開挖過程中加強基底隆起監(jiān)測，對監(jiān)測報表中的數據要進

53、行認真的分析。 地基加固、周邊設降水井降水等措施嚴格按設計要求施工。 基坑周邊防止過多的超載。 開挖前對圍護質量摸底、祥查，對可能會發(fā)生滲漏的部位進行注漿封堵處理。（2）應急措施： 立即疏散險情現場作業(yè)人員，同時對可能造成影響的周邊單位或住宅內的人員進行疏散。 發(fā)現坑底隆起跡象，應立即停止開挖，并應立即加設基坑外沉降監(jiān)測點。 回填注漿或回填土，直至基坑外沉降趨勢收斂方可停止回灌和回填。6.3.4高空墜物、機械傷害（1）安全預防措施。 作好基坑四周圍閉工作，在基坑坡頂和基坑邊按照規(guī)范要求設置護欄安全網； 為防止地面雜物吊入基坑，在基坑周邊護欄下緣設置踢腳板。（2）應急措施： 墜落在地的傷員，應初

54、步檢查傷情，不亂搬動搖晃，應立即呼叫120急救醫(yī)生前來救治。 采取初步救護措施：止血、包扎、固定。 懷疑脊柱骨折，按脊柱骨折的搬運原則急救。切忌一人抱胸，一人扶腿搬運。傷員上下擔架應有34人分別抱住頭、胸、壁、腿，保持動作一致平穩(wěn)，避免脊椎彎曲扭動，加重傷情。第四節(jié) 應急救援組織架構6.4.1應急救援領導組： 組 員：劉先松、雷安楊、曾 俊6.4.2應急救援領導組職責 應急救援協調領導組是項目部的非常設機構。負責本標段施工范圍內的重大事故應急救援的指揮、布置、實施和監(jiān)督協調工作。及時向上級匯報事故情況，指揮、協調應急救援工作及善后處理，按照國家、行業(yè)和公司、指揮部等上級有關規(guī)定參與對事故的調查

55、處理。6.4.3各救緩組職責（1）應急救援辦公室 負責人：謝 東 主要職責：負責“預案”日常的管理工作，負責重大事故的報告，通知指揮組全體成員立即趕赴事故現場。在實施應急救援任務時與其他處置組協調工作，按照經理的命令調動搶險隊伍，機械物資及時到位，實施搶險救援工作。（2）事故救援組 主要職責：根據專家技術組的技術建議和事故現場情況制定方案，按照方案迅速組織搶險力量進行搶險救援。（3）后勤保障組 主要職責：迅速組織車輛運送搶險隊伍及搶險物質，必要時立即切斷主電源，并與醫(yī)療救護組協作保障所需物品的使用。（4）事故調查組主要職責：負責對事故現場勘察取證，查清事故原因和事故責任，總結經驗教訓，制定防范

56、措施，提出對事故及責任人的處理意見，配合上級調查組工作。在我隊應急救援協調領導組組長發(fā)布啟動本應急預案命令時，各職能組無條件地服從我隊應急救援協調領導組的安排，立即投入到應急救援的行列。第五節(jié) 事故報告6.5.1事故報告原則 應遵循“迅速、準確”的原則，在第一時間內上報重大事故情況。6.5.2緊急通訊聯絡 緊急報警電話 110 緊急救援消防電話 119 急救中心電話 120 交通事故緊急救援電話 1226.5.3事故報告程序 發(fā)生上述事故后現場施工員應立即向工區(qū)負責人匯報，工區(qū)負責人接到報告的同時向我隊應急救援協調領導組辦公室報告，報告事故發(fā)生的時間、地點和簡要情況，并隨時報告后續(xù)情況。同時根

57、據實際情況判斷是否要求與110、119、120、122以及其他相關救援電話聯系增援。6.5.4開展救援 事故應急救援辦公室接報后應立即報告應急救領導組組長，組長接報后根據報告的情況判斷事故的級別下達啟動應急預案命令，展開現場救援工作，有關部門人員趕赴事故現場到指定地點集結，勘察事故情況，通知相關部門就近調動搶險隊伍、機械設備實施應急救援。啟動應急救援預案，同時應向上級主管部門或主管領導匯報。6.5.5報告內容 事故發(fā)生時間、地點、事故類別。 事故發(fā)生的簡要經過、人員傷亡情況。 已采取的救援措施。6.5.6應急救援 （1）各工區(qū)在發(fā)生事故向隊應急救援領導組組長報告的同時，應組織有一定救護常識的人員對受傷人員進行現場救護，或護送傷員去醫(yī)院救治，保證第一時間的救護工作。 （2）搶救被堵人員時，可用呼喊、敲擊等方法聽取回聲，并判斷遇險人員的位置。對被堵人員應在支護好頂板、用掘小巷或繞道通過的方法接近遇險人員。 （3）清理堵塞物時，要防止傷害遇險人員，嚴禁用鎬刨、錘砸等方法扒人破土塊。 （4）各搶險組根據事故現場情況及應急救援指揮組命令，按照本“預案”“應急組織、機構與職責”中各專業(yè)處置組的職責要求，迅速組織力量展開工作。