1、室外地下管網施工方案目 錄1、編制依據12、工程概況23、施工部署44、主要分項工程施工方法55、質量要求及保證措施216、工期要求及保證進度的措施227、施工機具計劃248、勞動力配備計劃249、施工安全技術措施2510、文明施工管理及環境保護措施251、編制依據 本工程設計施工圖紙和技術要求。 給水排水標準圖集合訂本2005 給水排水構筑物施工及驗收規范GBJ141-2008 給排水管道工程施工及驗收規范GB50268-2008 建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002 室外給水設計規范GB50013-2006 工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97 給水

2、聚乙烯管道管材標準（GB/T13663-2000） 聚乙烯(PE)結構壁管道系統標準GB/T 19472.2-2004 -2011 室外排水設計規范GB50014-2006 給水用聚乙烯管材材質標準GB/13663-2001 建筑設計防水規范GB50016-2006 鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準SYT 0414-2007 埋地聚乙烯給水管道工程技術規程JJC101-2004 埋地聚乙烯排水管道工程技術規程CECS164-2004 工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50236-2010 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-20112、工程概況2.1、工程概述：考伯斯（江

3、蘇）炭素化工有限公司投資興建的年產30萬噸焦油處理項目位于中國江蘇省邳州市經濟開發區煤焦化產業園西側。本項目廠區占地面積為105557.18，構筑物占地面積為17105，道路及鋪砌場地占地面積為21050。主要工作范圍是現場臨時設施（辦公室及倉庫和門衛等）、土建、地下管道、電氣、全場道路、鋼結構、圍墻、綠化等。2.2、廠區室外地下管網設計: 2.2.1、廠區室外地埋給排水及消防管網包括：FW消防水系統管線；FF消防泡沫系統管線；DF生活水系統管線；PW生產水系統管線； RW雨水系統管線；SW生活污水系統管線。2.2.2、消防系統：消防給水管線、消防泡沫管線，管道直徑大于200mm的采用螺旋焊接

4、鋼管，其他采用普通焊接鋼管；室外地埋管埋設深度距管中心 -1.2m，焊接鋼管（管道長度約5942.93米）。2.2.3、給水系統：生活給水室外采用HDPE管。室外埋設深度距管中心-1.2m，（HDPE管道約262.807米）。2.2.4、排水系統：雨水排水采用HDPE纏繞結構壁管。（HDPE纏繞結構壁管管道約3346.86米）。全場排水管道均由廠區北側起向廠區南側集水井放坡排水，過路管道采用鋼筋混凝土管道，排水管道坡度均為13，埋深起點標高為 -1.0m，全場排水均集中引致現場南側的雨水泵站后提升排向市政污水管道。2.2.5、管道材質選用及連接方式：序號項目管材連接備注1原水管道地下碳鋼焊接防

5、腐地上碳鋼焊接涂漆2生活水管道地下HDPE（高密度聚乙烯）熱熔地上PP-R管（三型聚丙烯管）熱熔GB/T18742-2002S3.23潔凈水管道地下碳鋼焊接防腐地上碳鋼焊接涂漆4濁循環水管道地下碳鋼焊接防腐地上碳鋼焊接涂漆5消防水管道地下碳鋼焊接防腐地上碳鋼焊接涂漆6消防泡沫管道地下碳鋼焊接防腐地上鍍鋅碳鋼絲接或卡箍涂漆7生活污水管道室外PE雙壁波紋管承插膠圈室內UPVC承插膠圈GB/T5836-20088工藝廢水管道有壓碳鋼涂漆重力PE雙壁波紋管承插膠圈9雨水管道有壓碳鋼防腐重力PE雙壁波紋管承插膠圈3、施工部署3.1、現場準備廠區地埋給、排水及消防系統管道的安裝前，認真審查，熟悉圖紙，按照

6、相關規范標準、文件及圖集，完成全場室外管網工程階段所需的材料計劃，積極組織采購施工材料進場，做好廠區室外地埋管網的施工；與道路施工同步，協調好生產進度計劃，以確保地埋管道的安裝及試驗能在回填之前完成，保證施工進度。3.2、技術準備 施工前，由管道專業工程師向施工人員做詳細交底，包括技術問題和施工安排上的要求，向班組提供需要的施工文件和圖紙會審紀要。 施工前，施工員和班組長認真閱讀施工圖紙和設計指定的標準圖集，對照現場情況，了解掌握每根管線的具體位置，做到心中有數。如發現疑問或其它問題，以書面形式及時向監理和設計人員提出。3.3、材料準備及要求 給排水管道及配件的材質必須符合設計要求，進場應有合

7、格證，質量證明文件。 管道閥門安裝前，應對閥門的閥體和密封件以及有特殊要求的墊片和填料的材質進行抽檢，每批至少抽查一件。閥門殼體試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，以殼體填料無滲漏為合格，試驗介質為潔凈水。閥門密封性試驗介質為水，試驗壓力為閥門公稱壓力的1.1倍。進行密封試驗時，在保壓時間內，閥瓣、閥座、靜密封面不允許有可見的泄漏，閥門結構不得損傷。壓力試驗和密封試驗均合格的閥門，應及時排凈內部積水，關閉閥門，密閉進出口，做好標記，并填寫閥門試驗記錄。 法蘭、閥門及橡膠密封圈必須存放在倉庫保管，并掛牌標識。法蘭、墊片、橡膠圈必須平放，不能立放或掛在墻上，防止變形。法蘭密封面、八角墊、纏繞墊不得有徑向

8、劃痕、松散、翹曲等缺陷。螺栓、螺母的螺紋應完整、無劃痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母應配合良好，無松動或卡澀現象。 專業施工員編制材料預算，材料部門按規定的材料規格、型號和數量及時提供工程所需的工程材料和施工用料，會同業主、管理公司、監理一起對材料樣品質量確認，申批后再進行采購，材料采購進入現場及時進行檢驗并報驗，保證材料質量符合設計要求。4、主要分項工程施工方法4.1、廠區地埋給水管網施工為保證室外給排水及消防系統管道的施工質量，地下管道的施工應按自下而上，按管線標高由深到淺的順序進行施工，并注意與其他專業的地下工程協調配合以及與其他承包商之間的配合。本工程管道系統要與原有市政管道及檢查井連接，在

9、進行管道施工時，應先對市政原有管道作充分的了解，以便合理安排施工。開工前，根據管理公司或監理工程師提供的管線控制點在管線附近設立指示樁及導線點以便于進行導線測量。對業主提供的水準點及坐標點進行復核和保護，并在監理工程師復核認可后才能使用。為了精確控制水準標高，施工現場建立高程基準控制點。高程基準控制點是室外地埋管網施工臨時水準點的基點，必須保證不受破壞。室外道路及管網施工高程臨時基準控制點，設于不受碾壓且地質條件良好的位置。排水管道每隔100m內至少設置一個臨時水準點，臨時水準點必須閉合. 4.1.1、管材及接口要求： 生活給水管道材質采用HPDE管道連接。 室外消防給水管道材質選用鋼管。其中

10、管徑大于DN200mm的采用螺旋縫埋弧焊 鋼管，管徑小于或是等于DN200mm的采用普通焊接鋼管。管線接口型式為手工電弧焊接，并按照規范要求進行無損檢測，焊條擬選用J427焊條。管道壁厚小于等于3mm，坡口形式采I型；管道壁厚大于3mm、小于等于9mm，坡口形式采V型。 根據工業金屬管道工程施工及驗收規范要求，同一焊工焊接的同一管線編號的焊接接頭無損探傷檢測比例不得低于5%，且不少于一個接頭，設計壓力不大于1MPa的管道可不進行無損探傷檢測。4.1.2、管道基礎要求：管道應鋪設在原土地基之上，如果在回填土路段鋪設，則應在路基形成后再行開挖，并確保填方段管道基礎下為天然砂礫回填。注意控制管溝底標

11、高不得超挖，超挖的管溝應回填天然砂礫到管道基礎標高。管溝內的廢棄構筑物、粒徑超過20mm的硬石、磚木、垃圾等雜物必須清除。管溝開挖時如遇到淤泥層，及時會同監理工程師一起確認，按要求清理掉淤泥層，檢查驗收后回填天然砂礫到管道基礎計標標高。4.1.3、管道埋設要求：廠區室外管網的地埋深度必須符合設計要求。4.1.4、管溝測量放線： 管道施工中根據設計圖紙要求定出管道中心，依據中心的坐標確定并設置控制樁，控制樁要妥善保護。測量時對儀器進行校核、檢查，對原始記錄做詳細校對。測量放樣工作由專人校對，并簽字認可，原始資料應妥善保管。 在管道的放線與測量前完成定位和高程的測量布點工作，對基準點采取保護措施，

12、并作出明顯標記。施工測量應沿管道線路進行，設置于觀測的臨時水準點和管道軸線控制樁應采取保護措施。在室外地埋管道線路與原有地下管道、電纜及其他構筑物交叉處的地面上應設置明顯標記。 在管道改變方向的地方設置坐標樁，在管道變坡點設置水平樁，在坐標樁和水平樁處水平設龍門板，根據管溝的中心與寬度，在龍門板上釘三個釘子，標出管溝中心與溝邊的位置。然后用線繩分別系在兩塊龍門板的釘子上，用白灰沿著線繩測放出開挖線。在龍門板上標出開挖深度，便于挖溝時復查。 管線施工測量放線自檢合格后應向監理工程師報驗復核。4.1.5、管溝槽開挖： 管道溝底開挖寬度宜按下列公式計算： BH= Dh+2（b1+ b2） 式中： B

13、H管道溝槽底部的開挖寬度。Dh管道結構的外緣寬。b1管道一側的工作面寬度，按規范要求本工程中擬選用0.3米。b2管道一側的支撐厚度，可取150200mm 。 管溝開挖深度超過1米，根據現場土質條件及規范要求可以確定溝槽設邊坡為1：1.25。管道的外徑D0管道一側的工作面寬度b1 (mm)混凝土類管道金屬類管道、化學建材管道D0500剛性接口400300柔性接口300500D01000剛性接口500400柔性接口4001000D01500剛性接口600500柔件接口5001500D03000剛性接口8001000700柔性接口600 溝槽開挖采用機械開挖加人工配合方式，機械開挖時不能超挖，為確保

14、槽底土層結構不被擾動或破壞，應在基底標高以上留出200mm左右一層不挖，待鋪管前用人工清挖找平。溝槽開挖時嚴禁超挖及少挖。 溝槽深度的控制：當挖土深度接近溝槽底標高時，應在溝槽壁上距設計底標高 300500mm 處，用水準儀布設水平標樁，樁距不大于10m，最后挖土時，操作人員可椐其拉水平標準線清底找平。 土方開挖時對成排并且同向的管線可根據各自的深度整體開挖，單根管線可參照上述公式單獨開挖。 在管溝適當位置可設置小型工作坑，而不必全部設置較大工作面，因此管溝的開挖寬度可根據現場實際情況調整。 溝槽每側臨時堆土或施加其他載荷時，為保證各種管道和其它設施的安全；堆土或材料的高度不宜超過0.8米、距

15、溝槽邊緣宜不小于2米，堆土不得掩埋測量標志、消防栓、閥門、雨水口等設施。 溝槽開挖檢驗標準 :序號 項目 允許偏差(mm)檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數 1槽底高程 0-30兩井之間 3用水準儀測量 2槽底中線 每側寬度 不小于規定 兩井之間 6掛中心線用尺量 每側計3點3溝槽邊坡 不小于規定 兩井之間 6用坡度尺檢驗 每側計3點4.1.6、管基處理：溝槽開挖好后，需對溝底進行處理。溝底要求是堅實的自然土層，對于松土應夯實，對于礫石應挖出200mm厚的礫石層，并用好土回填鋪平夯實。4.1.7、下管：下管前應檢查管子有無缺陷，檢查下管用的機械、工具是否完好。然后清理管子內部的雜物并將檢查和疏通好

16、的管子沿管溝按設計要求排開。本工程中管材選用鋼管，所以大管徑鋼管下管方式選用“人工配合機械下管”方法，小管徑鋼管選用“人工溜繩”方法進行下管施工。4.1.8、穩管和對接口： 管道穩管及對口：管道安裝前與管道有關的土建工程必須經檢查合格；管子、管件及閥門等已按設計要求核對無誤，其內部已清理干凈，無雜物；管道安裝中心必須對準設計中心線 , 穩好的管子應檢查其坐標、標高和坡度無誤；管子對口時 , 應墊置牢固 , 避免焊接過程中產生變形；管道連接不得用強力對口等方法消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。應將管子按設計高程與平面位置穩定在地基或基礎上，然后采用相應的接口方式將管子對接。4.1.9

17、、管道焊接: 消防給水管道焊接螺紋焊接鋼管及無縫鋼管（支管）的焊接采用手工電弧焊，選用 J427 焊條，每批焊條均應有出廠合格證書。 管道接頭表面應平滑 , 符合有關規范要求 , 接口內及其兩側表面 20mm 內應打磨出金屬光澤, 不允許有溶渣、氧化皮、裂紋、分層等缺陷存在。 在管道焊縫上不得開孔, 如必須開孔時, 開孔處應采取補強措施；埋地鋼管安裝前應做好防腐, 焊縫部位未經試壓不得防腐。 管道焊接完畢, 應將焊后表面熔渣及其兩側飛濺物清理干凈； 管道焊縫 , 應符合下列要求: 寬度應超過坡口邊緣 2mm 為宜, 表面加強高宜為 2mm, 且不大于 5mm; 表面不允許有裂紋, 氣孔, 夾渣

18、及熔合性飛濺; 表面凹陷 , 咬邊深度應小于0.5 mm , 其總長度不應大于焊縫全長的 10% 且小于 100mm ; 接頭坡口錯邊小于0.25 倍壁厚。 管道安裝允許偏差應符合下表規定: 4.1.10、閥門、消火栓安裝 : 各種閥門、消火栓等安裝前，應按設計文件要求核對型號、規格；閥門種類中，蝶閥宜在微開狀態下安裝，球閥宜在全開狀態下安裝，其他閥門應在關閉狀態下進行安裝。 消火栓宜在管道系統試驗合格，并經沖洗后安裝；提前安裝的，管道系統試壓、沖洗時應采取隔離措施；有介質流向要求的閥門 , 必須按介質流向確定其安裝方向 。 閥門的操作機構和傳動裝置應進行必要的調整 , 使之動作靈活 , 指示

19、準確。 本工程擬采用成套專利型閥門及消火栓。根據規范要求，閥門在安裝前應按照規范規定進行抽檢試壓。必要時擬在室內進行閥門試驗，試驗數量要按照規范規定確定。4.1.11、HDPE管道熱熔連接技術要求 HDPE管道熱熔連接應按下列步驟進行： 熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作。 切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺。 管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。 用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度應符合規范和設計要求。 熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向，在管材和管

20、材的直線方向上，用輔助標志標出其位置。 連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時，無旋轉把管件推到加熱頭上，達到規定標志。加熱時間必須滿足熱熔工具生產廠家的規定。 達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標刻度，使接頭處粘接均勻牢固。 HDPE管的焊接方式和方法： HDPE管的焊接方式和方法主要分為熱熔對焊和電焊管箍連接法，其方法如下： 把需要連接的兩管件放置在鉗夾器間,確保管道尾端與鉗夾器之間的差距大約2cm，鎖緊扣把手。 將管件頂在切割盤上、切割管道直到兩個將被連接的管端都完全一 樣、平直以及無縫于管端合攏之間。 把電焊機

21、的溫度穩定在210。將兩管件仔細地放置于電焊機熔焊片上，直到焊接表面的凸出達到相等于管壁厚1/3的厚度為止。 將兩管按焊接所需要的壓力（參閱刻度）仔細的拼攏。在焊接處完全冷卻前，不要松開鎖扣把手。 要達到完好的焊接，兩管件的焊連面需要有正確的切割角度。電焊機 也必需維持在2100 5 0 的溫度下。 *焊接時要求的壓力如下：外徑加熱時間加熱時需要表面凸出的高度加熱與管道連接間所需停留的時間達到焊接壓 力允許的時間要求保持壓力的時間冷卻時間（毫 米)（ 秒）（ 毫 米）（ 秒）（ 秒）（分 鐘）（ 秒）32405063759011012516020025031530/4030/4030/4030

22、/4030/4030/4040/7040/7040/7040/7070/12070/120111111111.51.51.51.53/53/53/53/53/53/54/84/84/84/86/106/104/64/64/64/64/64/66/86/86/86/88/128/125679101522284557901404/54/54/54/54/54/56/106/106/1010/1610/1610/16*注：使用不同的熱熔焊機時，上述參數應做相應調整電焊管箍連接法，當平焊連接法無法進行時，電焊管箍便是最好的連接法。它適用于現場焊接、改裝、加補安裝、修補。管箍在加熱后的收縮效應提供了焊接

23、所需的壓力。管箍的加熱與熔融區分 開，其中央部分以及外表不會被熔融，據此提供了安全的焊接。 電焊管箍連接法如下 ： 管件端須磨砂紙或刮削器除去氧化表層。 管箍內側保持干凈 、無油脂。 把管件嵌入管箍連接。 接通電熔焊機（220V 5060Hz），開始焊接直至紅色顯示燈停止亮 起。電熔焊機會自動切斷電源。 電焊管箍不能被連續使用兩次。如想重復使用， 必須等到整個管箍完全冷卻為止。4.1.12、管的安裝要求： 施工前，對管材、管件等做二次外觀檢查，發現有問題的均不能使用。 由于管管身重量輕，在安裝過程中人工即可搬動，一般不需要動用機械，因而在將其放人溝槽時，不得與溝壁和溝底激烈碰撞。 安裝法蘭接口

24、的閥門和管件時，應采取防止造成外加拉應力的措施，口徑大于100閥門下，應設磚支墩。 在管穿越道路等時，應設套管，以起到保護管材作用。 管道安裝和敷設工程中斷時，應用木塞或其它蓋堵將管口封閉，防止雜物進入管道。 在熔接管件時，應把被熔接管材尺寸相配套的加熱頭裝配到焊接機器上，連接電源，等待加熱頭達到最佳溫度260，同時將管材、管件插入熔接器內，按規定時間進行加熱，加熱完畢后，取出管材與管件，立即連接，在管材與管件連接配套時，如果兩者位置不對，可以在一定時間內做少量調整，但扭轉角度不宜超過度。 應注意的幾個問題： 管道敷設時應盡量避免穿越腐蝕、污染管道地段，必須穿越時需設置套管。 雨季或地下水位高

25、的地區施工時，防止管道上浮。 管溝回填應分層夯實，若管道穿越道路時，為避免壓壞管身，可在管頂全部回填粗砂。 管材具有良好的韌性和柔軟性，在安裝時，要充分利用這一點進行敷設，一般大口徑管材彎曲埋地半徑應大于30，但在彎曲部位不得安裝管件、閥門、水表等輔件。 施工過程中，應及時清潔管材與管件的熔接部位，避免水、砂子、灰塵等與其接觸而引起的熱熔粘接不牢固；同時應用鉛筆在管材上標記熱熔深度。 與其它塑料管一樣，管應避紫外線直接照射。4.1.13、管線水壓試驗及沖洗： 生活給水管道安裝完畢后 , 應按照設計規定的管道承載壓力，管網進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。對生活

26、給水管道系統進行強度試驗，穩壓1h 壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏為合格。 消防管道系統試驗前，應符合下列要求: 管道系統施工完畢，并符合設計要求和本規范的有關規定； 對管道、閥門和其它附屬構筑物等進行外觀檢查； 埋地管道的座標、標高、坡度及管基、墊層等復查合格； 管道試驗用的壓力表不少于兩塊 , 并經過檢驗校正 , 其精度等級不應低于 1.5 級 , 其刻度上限值宜為試驗壓力 1.3-1.5 倍 ; 對管道各放空和排液點進行檢查；試驗前應將不參加試驗的設備、消火栓等加以隔離。 埋地管道進行強度試驗時 , 壓力應緩慢升至試驗壓力 , 保壓時間不少

27、于 10 分鐘 , 檢查接口及管件等無異常現象 , 則認為試驗合格。 強度試驗合格后 , 應進行滲水量試驗 , 試驗壓力為工作壓力 1.5倍。管徑小于或等于 400mm 的埋地管道進行滲水量試驗時 , 在 10 分鐘內壓力降小于或等于 0.05 Mpa, 則認為試驗合格。 管道強度試驗 , 及泄漏量試驗應通知監理單位有關人員到場 , 試驗記錄應由監理單位有關部門簽字認可。 管道試驗應分段進行，試驗段以1KM（管線有效長度）為劃分界限，可按具體情況確定。給水管道系統沖洗應在試壓合格后進行，應由建設單位組織、施工單位配合進行；水沖洗應連續進行，流速應不小于1.0m/s，以目測排出口的水色和透明度與

28、進口水一致為合格。4.1.14、管道防腐 ：根據設計要求進行消防管道防腐。管道防腐由專業技術廠家進行廠內防腐，防腐完畢后再運至施工現場。 消防管線鋼管在敷設前應由專業廠家進行預先防腐，管兩端各留100mm150mm長度，待焊縫檢查和水壓試驗合格后再進行補口防腐。 鋼管主材防腐要求必須在固定廠家進行。進場后需做外觀質量檢查，可用目測方法逐根進行，防腐表面應平整并搭接均勻，防腐層無氣泡、皺折、流墜、破損等缺陷； 管線焊口進行補口防腐時應要求防腐廠家到場進行指導。4.1.15、閥門井安裝：地埋管道閥門井采用成品。與全場道路同步施工，位置在道路上的閥門井在道路面層施工時安裝就位，不在路面上的與道路基層

29、同步完成施工。閥門井位置、標高應符合設計要求，井口要平直不得歪扭，井墻與井圈吻合，允許偏差8mm。井圈與道路邊線相鄰邊的距離應相等，其允許偏差為8mm。4.1.16、管線回填土方： 土方回填應選用好土，每層回填的虛鋪厚度應根據所用施工機械選擇，回填工作應連續進行。 壓力管道水壓試驗前，除接口外，應回填管道兩側及管頂以上0.5m的土方，水壓試驗合格后，及時回填其余土方； 土方回填時，且回填土料含水率不得過高；槽底至管頂以上0.5米范圍內，回填土料不得含有機物。回填土包括回填土方、攤平、夯實等工序。回填時不得將土直接砸在管道接口處。管道兩側及管頂以上0.5m的部分，應同時從管道兩側人工填土分層夯實

30、，當覆土達1.5m以上時，可用機械碾壓。機械回填管溝時，機械不得在管道上方行走。振動式壓路機工作面到管頂距離不得小于0.7m。4.2、廠區地埋排水管網施工4.2.1施工順序及要求： 本工程廠區排水系統包括雨水排水管道和生產、生活排污管道；排水管道（除布置在道路中央部分的管道外）均采用承插式HDPE纏繞結構壁排水管，布置在道路中央部分的管道為鋼筋砼管，管徑為200mm-1000mm，管線為膠圈柔性接口，管口外不再抹水泥砂漿。 施工順序 ：溝槽開挖砂層找平管道安裝檢查井管道閉水土方回填。 雨排管線沿線設有雨水井及支線雨水口，雨水井采用成品現場安裝。 管子敷設前應進行外觀檢查，有裂縫的管子不得使用，

31、有保護層脫落、管端掉角等缺陷的管子應進行修補并經鑒定合格后，方可使用。 鋼筋混凝土管沿直線安裝時，管口間的縱向間隙最小宜為2mm ，最大不應大于管子端面對軸線的允許傾斜值（不大于10mm）加上2mm。、土方開挖：因雨排管線與消防給水管線為同向同排鋪設，所以本雨排管線土方與消防給水管線土方擬定不同深度同時開挖。4.2.3、管基要求：雨排水管道基礎尺寸要根據管道直徑確定。如果管槽開挖時遇到淤泥層或基礎以下為淤泥，則須將淤泥挖出換為混合砂粒至管槽設計標高。下管前應檢查基礎強度是否達到設計要求的壓實強度。4.2.4、下管及穩管：對于管徑大且長的鋼筋混凝土管，應采用人工配合機械的方法進行下管吊裝作業。如

32、機械進入不了作業現場則應采用“人工壓繩”下管法，對于小管徑的管可采用“木槽溜管”法。穩管高程應以管內底為準，調整管子高程時，所墊石塊、土層均應穩固牢靠。管內底高程要求偏差為+10mm/-10mm,管中心線允許偏差10mm。4.2.5、排水管道連接及鋪設： 排水管道敷設順序：在地面排管下管清理管膛管口清理膠圈上膠圈初步對口找正頂裝接口檢查中線高程檢查膠圈位置鎖管。排水管道連接方式采用承插接口，內側采用橡膠圈密封的柔性連接方式，接口施工與穩管同時進行。雨排管道的安裝要符合下列要求： 平面位置及標高要準確，坡度應符合設計要求； 接口要嚴密，管道必須經閉水試驗合格； 管道基礎與管壁結合應嚴密、堅固。

33、管道不可直接鋪設在已經上凍的砂石基礎上。 柔性接口排水管及管件承口的內工作面、插口的外工作面應修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷；有裂紋的管及管件不得使用。檢查時沿周圍各點與承口端面等距，其允許偏差為3mm。 安裝滑入式橡膠圈接口時，推入深度應達到標記環，并復查與其相鄰已安好的第一至第二個接口推入深度。 管道橡膠圈貯存運輸時應符合下列規定： 貯存室內溫度宜為-5+30度，濕度不應大于80%，存放位置不宜長期受紫外線光源照射，離熱源距離不應小于一米； 橡膠圈不得與溶劑、易揮發物、油脂和可產生臭氧的裝置放在一起； 在貯存、運輸中不得長期受擠壓。4.2.6、管道的閉水試驗：在室外排水管道施工完畢、接口填

34、料強度達到要求、管道及檢查井外觀質量驗收合格后，即可按規范要求做管道閉水試驗。即在管道內充水，然后觀察管線接頭處及管材上有無滲水情況。其具體操作方法如下： 采用堵板封閉試驗管段的起點和終點檢查井。在起點檢查井的溝邊設置試驗水箱，其高度應高出起點檢查井管頂2米。 將進水管接至起點檢查井堵板下側，挖好排水溝，使水箱向管內沖水。水充滿后，在系統內應浸泡24h。 量好水位后觀察管口接頭是否嚴密不漏，觀察時間不小于30分鐘。觀測的同時應不斷向試驗管段內補水。觀測完畢計算滲水量。 閉水試驗完畢后應盡快排出管道內的存水。4.2.7、管線撼砂及土方回填： 雨排管道敷設后，除接口應在閉水試驗合格后再行土方回填后

35、其余土方應及時回填。接口處在閉水試驗合格后也應盡快回填土方。 回填土方前，首先應立即進行180砂石基礎雨排管兩側部分的施工。當兩側部分砂石基礎施工完成后，應及時進行撼砂、回填土方工作，以防管基凍結（冬季施工時）。 回填土施工應先采用人工分層回填、分層夯實。每層厚度不大于200mm,應夯填到管上皮500mm后再使用機械回填,回填高度為地表上0.3m，以便后續碾壓成型。 回填土內不得含有直徑大于200mm的碎石塊及垃圾等物。 全部土方回填工作應在管線閉水實驗合格、檢查井全部施工完成以后進行。 回填時應在管子兩側同時進行，以防管道產生位移，泥土應均勻攤開，分層夯實，尤其應注意接口工作坑的回填要密實。

36、4.2.8、雨水檢查井及雨水口安裝： 雨水檢查井采購成品，雨水口采用磚砌。與道路同步施工，設計在道路中央的檢查井施工，在道路面層施工時進行安裝就位；在道路兩側的檢查井施工，在道路基層施工時安裝就位。檢查井、雨水口位置標高應符合設計要求，井口要平直不得歪扭，井墻與井圈吻合，允許偏差8mm。井圈與道路邊線相鄰邊的距離應相等，其允許偏差為8mm。雨水支管的管口應與井墻平齊。 雨水口與雨水檢查井的連管應直順，無錯口。坡度應符合設計要求。雨水口底座及管線應設在堅實土質上。4.2.9、管道閉水 生活污水管及雨水等重力流管線，采用閉水法進行嚴密性實驗，實驗管段應按井距分隔，長度不大于1km，帶井實驗。試驗前

37、試驗水源及排水地點均已落實。 管道安裝完畢，管道及檢查井外觀質量驗收合格后，進行閉水試驗。對于管徑小于DN300的，出口用充氣橡膠堵封閉，充氣緊貼管壁，滿水試驗持續15分鐘，水面下降后，再注滿水觀察5分鐘，液面不下降，同時進行外觀檢查，管道及接口無滲漏，管道嚴密性試驗為合格。管徑大于DN300的，管口采用磚砌封堵，并用1:2水泥砂漿抹面，養護達到強度后再向閉水段的檢查井內注水，注水水位應為試驗段上游管內頂以上2m，如井高不足2m，則灌水至井室高度，注水過程中檢查管堵、接口及井身，無漏水和嚴重滲水，注水至規定水位時開始檢測，檢測時間不小于30min，根據水面下降值計算滲水量，以不超出規定滲水量為

38、合格。4.3、雨季施工措施4.3.1、進入施工現場的電器、儀表設備不允許露天存放。4.3.2、在雨季所有施工用電設備，不允許放在低洼的地方，防止被水浸泡。氧氣瓶、乙炔瓶在室外放置時應采取防雨防曬措施。4.3.3、露天存放的鋼材下邊應用道木或方木墊起避免被水浸泡。4.3.4、材料周圍應有暢通的排水溝以防積水。4.3.5、配合土建的預埋管口要封好，以免水和雜物流進管內，影響以后施工。設備預留孔洞作好防雨措施。如施工現場地下部分設備已安裝完畢，要采取措施防止設備受潮，防止設備被水浸泡。5、質量要求及保證措施5.1、質量保證措施5.1.1、熟悉設計圖紙、管道工程施工規范，施工前做好技術交底工作，特別是

39、接口等的施工工藝要求。嚴把材料質量關，對進場的所有管材和橡膠圈等材料嚴格按照有關規范進行檢查，杜絕不合格材料在工程中使用。5.1.2、加強工程質量檢查力度。溝槽開挖、管道鋪設、管道接口、檢查井安裝、雨水井砌筑等嚴格按照現行有關規范進行施工、檢查，并在施工過程中做好檢驗工作，前一道工序未經檢驗合格，決不進行下道工序的施工。5.1.3、重視測量工作及和有關工程的配合施工。管道施工測量放線的同時及時復測已建雨、污水管（井）的標高，如有矛盾及時和設計單位聯系。5.1.4、雨期施工，盡量縮短開槽的長度，采取有效措施解決雨期挖槽時的排水問題。嚴防雨水泡槽，造成漂管事故。管道接口施工盡量避免安排在雨期，無法

40、避免時，采取防雨措施，確保管口及接口材料不被雨淋。5.1.5、管道施工分項工程合格率100%。在此基礎上向施工班組進行交底，做到不交底不施工。優先采用新技術，新設備，以達到工期和質量目標。5.1.6、認真執行質量否決權，質量與經濟掛鉤，在保證質量的前提下，求多求快求好求省。使工程質量再上新臺階。認真執行三檢制：自檢、互檢、專業檢。做好施工記錄，保存好原始記錄，做到活完、表格填完記錄清。隱蔽工程會同有關單位共同驗收，對有關單位提出質量問題，認真處理，做到用戶滿意。6、工期要求及保證進度的措施6.1、管道工程安裝進度計劃：工程代號工程名稱開工日期竣工日期工期FW消防水管線2013-6-12013-

41、8-3090天FF消防泡沫管線2013-6-12013-7-3060天DW生活水管線2013-6-12013-7-2050天PW生產水管線2013-6-12013-7-2050天RAW原水管線2013-6-12013-7-2050天RW雨水管線2013-6-12013-8-3090天SW生活污水管線2013-6-12013-7-2555天6.2、保證進度的措施： 本工程占地規模較大，專業種類齊全、施工干擾較多，要在規定的工期內完成，關鍵在于精心組織，周密安排，從多方面給予有力保障。 項目部根據進度計劃嚴格控制節點，并根據總進度計劃合理安排節點計劃和周計劃，每周根據計劃控制施工進度，確保總進度計

42、劃要求。 項目部做到靠前指揮，高效運轉，所配備的人員業務精、技術好、事業心強、有類似工程施工經驗；施工作業層也由相應技術骨干為主組成，首先為確保工期持供組織保障。 在合同規定范圍內盡早開工，人、機、料等務必限期到位，各項施工準備工作盡可能提前，從而以快開工促進各項工作推進，加快項目實施。 認真編制結合工程實際、有針對性措施的實施性施工組織設計。重視施工組織的動態管理和不斷優化，確保施工生產有秩序、有計劃的進行。 把落實經濟承包責任制與廣泛開展TQC活動相結合，充分調動全體人員的積極性和創造性，制定、完善和落實確保工期的經濟責任制，使“保工期”形成系統，體現在項目實施的各個環節、各項活動中。 加

43、強施工管理，抓好施工中的統籌、協調與控制。施工管理中心是抓好各專業關鍵工序的進展，做好工序銜接。堅持每周工地碰頭會制度，加強檢查監督，做到以日保旬，以旬保月，以月保年，確保各項計劃的落實兌現。 嚴格執行操作規程和質量標準，強化施工現場管理，做到文明施工，努力實施施工作業、施工管理的標準化、科學化，使施工生產有節奏地向前發展。 認真采用適合工程實際的各種成熟施工方法，積極推廣新技術，充分發揮設備能力和材料性能，不斷提高勞動生產率，把加快工程進度，確保工期，建立在技術先進、措施有效的基礎上。 加強同有關方面的聯系和協調，為施工創造良好的外部環境。增進同業主、監理、設計單位的聯系和密切配合，及時解決

44、施工中出現的因難和問題，避免差錯和少走彎路，以促進工程的順利進展。 安排工期綜合考慮當地的天氣及其它情況，合理調配，最大限度地減少雨季及其它不良因素的影響；同時做好雨季施工的安全保護措施。 在人力、物力、財力上保證工程項目的進展，在思想上做到打硬仗的準備，千方百計地克服各種可能的困難，確保工期。6.3、 人員保證措施： 由精干的施工管理人員組成項目部，由業務熟練的技術骨干和有過類似工程施工經驗的作業隊伍來進行項目施工。配備足夠的各專業、各工種的技術工人數量。從人員素質上來保證工程進度計劃的實施。 根據進度計劃的安排，合理組織勞動力進場，確保施工高峰期有足夠的勞動力投入本工程施工。7、施工機具計

45、劃序號名 稱型號規格單位數量備 注1交流焊機臺62氬弧焊機臺23PE管熱熔器臺24手提切割機臺25試壓泵臺265t倒鏈臺272t倒鏈臺48120型挖土機輛19氧氣乙炔套38、勞動力配備計劃 時間工種90天30天30天30天管工121820202020202012焊工8101616161616106調試000000022普工12161618181414125起重工244444422電工222222222防腐油漆工61212121212884合計4462707272686456339、施工安全技術措施 管道溝槽開挖應進行支護，以防止在溝槽開挖過程中造成塌陷，溝槽周邊安全范圍內應設置警戒線； 起重吊

46、裝作業中嚴禁在吊裝物下行走或停留，吊裝區域必須設置警戒線，安排監護人員，非作業人員嚴禁進入吊裝區域； 起重吊裝作業中嚴禁斜拉旁拽； 起重吊裝作業中必須保證吊車的穩定，吊車支腿應全部推出，支腿底部必須墊牢，支腿距溝槽邊緣應符合安全距離的規定； 乙炔瓶在使用過程中必須安裝回火器，乙炔瓶嚴禁臥放，乙炔瓶與各類氣瓶的安全距離不得小于5米，乙炔瓶與明火的安全距離不得小于10米； 配電箱內必須安裝漏電保護器，開關箱內必須按“一機、一閘、一個漏電保 護器”設置，嚴禁一閘帶多機，嚴禁用同一開關控制2臺及2臺以上用電設備10、文明施工管理及環境保護措施 認真執行安全生產操作規程及公司、業主有關消防安全管理制度，

47、杜絕一切安全、消防事故的發生，做到安全生產無事故。實行文明標化管理，爭做文明標化項目部。 項目部對場地分布進行適當調整，合理布置。 工地地面從進入大門開始進行道路路面硬化處理，做到平整無積水、無散落物，場地有專人每天打掃。 工地的排水設施嚴格按防訊要求，在腳手架外側排水溝，污水經沉淀后再排入排水溝道。 運輸材料的車輛均有防止材料灑落、飛揚的裝置，項目部在大門口安裝水龍頭，對進出車輛進行沖洗，特別是基礎階段，項目部派專人負責沖水，嚴防車輛將工地內的泥土帶入道路，影響市容。 在大門內側，設立安全生產黑板報，定期出黑板報進行安全生產宣傳。場地內主要施工部位作業點和危險區域以及道路均設置醒目的安全宣傳標語或合適的安全警告牌。 嚴格按照環保的法律，法規進行施工，有效地控制現場各種粉塵，廢氣，固體廢棄物以及噪聲、振動對環境的污染和危害，如遇到特殊情況，應事先張貼通知。