1、施工方案施工程序及施工方法一、開工準備：1、我公司決定為該工程組建*電站壓力鋼管待工程除銹防腐施工處，施工人員抽調曾參加過防腐施工的技術骨干和有經驗的人員投入本工程施工，并具有水利部頒發的相關資格證書，施工負責人將根據工程項目施工現場管理標準組織好現場施工。2、在本工程施工時將嚴格按國家及水利部有關防腐行業的標準規范執行。具體依據的標準和規范如下：2.1 GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級。2.2 SID014-84涂裝通用技術標準。2.3 SL105-95水工金屬結構防蝕規范。2.4 GB50221-95鋼結構工程質量評定標準。2.5 GB50252-94工業安裝工程質量檢驗

2、評定統一標準。2.6 水工金屬結構防腐涂裝技術。2.7 HGJ229-91工業設備管道防腐蝕工程施工及驗收規范。2.8 SD144-85 水電站壓力鋼管設計規范。2.9 DL5017-93 壓力鋼管制造安裝及驗收規范。二、材料準備主 要 材 料 表序號材料名稱型號規格備注1鋼砂采購正規廠家的產品2無機富鋅底漆采購正規廠家的產品3厚漿型環氧瀝青面漆采購正規廠家的產品4環氧稀釋劑采購正規廠家的產品5環氧漆固化劑采購正規廠家的產品6添加劑采購正規廠家的產品7厚漿型環氧瀝青面漆采購正規廠家的產品注：1、各種主要材料、輔助材料、消耗材料的儲備量，應滿足施工進度的要求，材料應有防潮和防雨水澆淋措施。 2、

3、氯化橡膠面漆具有很好的耐候性、耐水性能，長期暴曬漆膜穩定，水工建筑物的防腐，常采用此類材料。1、材料的檢驗控制材料使用前，應會同質檢人員，對材料按下列要求核對驗收，合格簽字后，方可使用，嚴禁使用偽劣、過期、不合格產品。1.1 材料出廠合作證或產品質量證書的各項技術指標，應符合設計文件或其它質量指標的規定。1.2 根據訂貨合同核對品種、型號、規格、數量及有效使用期等。1.3外觀檢查。1.4抽查粘度等。2、其它準備2.1 為保證各種氣候條件下防腐施工，同時，也要防止磨料、粉塵和漆料四處飛濺，擊傷他人，污染環境，必須做施工前的準備工作，將粉塵污染降至最低限度。 2.2 現場應準備好可能用上的各類消防

4、器材，包括滅火器和消防用水管等同時應準備好帆布、加熱器等物品、設備，以備雨季、高溫等條件下施工用。2.3 施工現場應配齊安全設施及勞動保護用品。2.4 現場應有完整的技術資料、規范和記錄表格，以利于施工時隨時做好質量檢測記錄及隱蔽工程記錄。3、施工技術交底 3.1施工前項目部技術負責人要認真學習領會甲方防腐工藝流程和施工技術要求。編制作業指導書和各分部工程的技術要求，分發給每個施工人員，確保施工的順利進行。3.2對施工中重要施工環節應作專門的交底，并對特殊工序進行培訓指導，重點作好施工中的質量通病預防，如噴砂除銹的死角部位一定要到位；噴漆的層數、厚度、均勻度一定要達到技術要求標準。三、施工工序

5、和總體安排框圖：結構就位報開工文件構件脫脂凈化不需要防腐的部位保護防腐設備就位表面處理施工磨料干燥、篩選清潔度、粗糙度檢測填表記錄監理工程師檢審簽證涂料涂裝施工涂層厚度、附著力、針孔檢測填表記錄監理工程師驗收簽證驗收出廠竣工資料報審四、主要工序和特殊工序施工方案1、表面處理為滿足*水電站鋼管廠施工現場的環境保護及工人的勞保衛生要求，防止環境和空氣污染，保持較清潔的施工現場，表面處理作業采用鋼砂磨料施工，噴砂房安裝二臺大功率的軸流風機抽風，外面安裝二臺布袋吸塵器，下面通入洗塵池中，這樣將大大減少粉塵污染，提高除銹質量。1.1除銹等級要求：涂刷水泥漿基材表面要求除銹等級達到GB8923-88涂裝前

6、鋼材表面銹蝕等級和除銹等級標準中規定的Sa1級，即金屬表面應無可見的油脂和污垢 ，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固附著的。同時表面粗糙度達Ra40-70m。高壓無氣噴涂環氧煤瀝青工作面，除銹等級達到GB8923-88標準中規定的Sa2 .5級,要求鋼材表面應無可見的油脂、污垢 、氧化皮、鐵銹和油層等附著物，任何殘留的痕跡應是點狀或條紋狀的輕微色斑。同時粗糙度達到Ra60-100 m。1.2噴砂施工要求： 金屬磨料應符合GB6484-6484的規定。為保證粗糙度達到規定要求，選擇金屬磨料粒徑1.4-1.6mm,鋼砂和鋼丸重量混合比為1:3。環境氣溫不低于5，空氣相對

7、濕度不大于85%，同時要求基材金屬表面溫度應大于露點溫度3以上。噴射處理的工藝參數:壓縮空氣工作壓力： 0.6-0.7Mpa,以0.7Mpa為佳。噴射角： 磨料噴射方向與工作表面法線之間夾角以15-30為宜。噴射距離： 噴嘴離工件距離要求100-300mm。磨料粒徑： 1.4-1.6mm。噴射處理所用的壓縮空氣必須經過冷卻裝置及油水分離器處理，保證壓縮空氣清潔、干燥、無油。壓縮空氣應經下述方法檢查，合格后方可使用：將噴嘴對著白紙吹半分鐘，不見油和水的痕跡，則可認為基本符合要求。噴砂除銹后，應用干燥無油的壓縮空氣吹凈表面浮塵和碎屑。清理后的表面不得用手觸摸。涂裝前如發現鋼板表面污染或返銹，應重新

8、處理到原除銹等級。1.3噴丸作業施工的安全與防護噴砂工應穿戴防護用具，以保護身體不受飛濺磨料的傷害。噴砂軟管應置于地上，以清除靜電荷。噴射時噴嘴不能對人，噴射人員與管理砂罐人員，在噴射開始、停止或調整出砂量時，必須有簡單明了的信號，而且操作人員必須采取全身防護。現場使用的光源應是低壓防爆燈。燈應置于有機玻璃罩中，避免噴砂時磨料擊壞玻璃燈泡。/呼吸用空氣應進行凈化處理。1.4除銹質量檢測、評定 表面清潔度和表面粗糙度的評定，均應在良好的散射日光下或照度相當的人工照明條件下進行，執行SL 105-95標準。表面清潔度等級的評定：將被檢基體金屬的表面與標準中相應的照片進行目視比較評定。表面粗糙度等級

9、的評定： 比較樣塊法：將G型比較樣塊靠近被檢表面的某一測定點進行目視比較，以基體金屬表面外觀最接近的樣塊所示的粗糙度等級作為評定結果。 儀 器 法：用elcometer E123-A型表面粗糙度測量儀測定。2、刷水泥槳施工：2.1水泥槳材料要求：水泥：應符合GB175-85硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥的規定，標號采用國標425#。水：水質必須清潔，不得含有泥土、油類、酸、堿，有機物等響水泥漿質量的物質，宜采用生活用軟水。助劑：為改善水泥漿的粘結強度、防銹性能、和易性及涂層密實性，需加入一定量的不同助劑。2.2水泥漿施工程序： 人工清除管壁油污、焊渣毛刺噴砂除銹al級a40-70m涂刷泥漿1-1.

10、2mm竣工驗收2.3涂刷水泥漿施工：涂刷水泥漿施工，空氣相對濕度不應大于85%，被涂基體金屬表面溫度應高于露點3以上。金屬結構涂裝前，必須進行表面預處理。在預處理前，鋼材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物應清除干凈。表面處理采用機械噴丸除銹，除銹等級達到Sa1級的要求。金屬結構除銹后，應用干燥的壓縮空氣吹凈，或用吸塵器清除灰塵，涂裝前如發現金屬表面污染或返銹，應重新處理到原除銹等級。若不慎用手觸及已清理好的表面，應立即用溶劑清洗鋼管表面。經除銹后的表面應盡快涂裝，一般應在4 h內涂裝，如在睛天和較好的大氣條件下，最長也不應超過12 h。水泥漿配比，用磅稱準確稱量好各組份，充分溶解、拌均，調成水泥改性

11、添加劑溶液，然后按比例加入水泥，攪拌均勻再熟化1h，即可進行刷涂施工。水泥漿厚度控制在1-1.2mm左右，水泥漿應充分浸潤，滲透到鋼管表面，配制好的水泥漿應在1 h左右涂刷完畢，24h內避免淋雨，水泥漿厚度應基本一致，環縫兩側200mm范圍內不得涂刷水泥漿，涂刷不影響焊接質量的車間底漆（無機富鋅底漆）。2.4涂刷水泥砂漿施工質量控制點：序號質量控制點檢驗標準檢驗方法檢驗頻率1壓力鋼管交接檢查1. 表面油污清洗。2. 焊縫、焊瘤、飛濺物、毛邊、毛刺打磨。3. 表面應光滑平整，圓弧過渡。甲乙雙方共檢并作好記錄。每根管子2材料交接1. 型號、規格是否正確。2. 有無生產批號及產品合格證。3. 是否過

12、期。4. 外觀檢查。對照相應材料質量標準乙方自檢。每批材料抽查3表面預處理1. 清潔度Sa1級。2. 粗糙度Ra60-100mm。1. 用標準照片與待檢鋼材表面目視比較。2. 用粗糙度儀測量粗糙度。3. 甲、乙、監三方共檢，填好質量檢驗記錄。每根管子4配料比水泥砂漿施工配比（略）乙方自檢。隨時5涂刷水泥砂漿1. 外觀：無漏刷、堆積、針孔、返銹、裂紋、脫落等缺陷，涂層不起粉，附著良好。2. 厚度：用測厚儀測定水泥砂漿厚度1-1.2mm。甲、乙、監三方共檢，填好質量檢驗記錄。每根管子2.5水泥砂漿竣工驗收：外觀檢查：水泥砂漿外觀均勻一致，粘著牢固，不粉化，無漏涂、無流掛、堆積、裂紋、起泡、返銹、脫

13、落等缺陷。厚度檢查：用磁性測厚儀檢測，在單節鋼管的兩端和中間的圓周上每隔1.5m測一點，水泥砂漿厚度在1-1.2mm左右。試件附著力3.0Mpa，28天齡期抗壓強度40Mpa。3、壓力鋼管內壁噴漆施工：3.1噴漆施工程序：人工清除管壁油污、焊渣毛刺等污物 目測 噴丸除銹Sa2.5級/Ra60-100m。3.2噴漆施工工藝要求：噴漆施工，環境溫度宜10-30，空氣相對濕度不應大于85%，被涂基體金屬表面溫度應高于露點3以上，底材溫度高于60時，不得進行涂裝。3.3表面預處理：鋼材表面涂裝前，必須進行表面預處理。在預處理前，鋼材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物應清除干凈。表面處理采用機械噴丸除銹，除銹

14、等級達到 Sa2.5級 的要求。鋼管除銹后，應用干燥的壓縮空氣吹凈，或用吸塵器清除灰塵，涂裝前如發現鋼管表面污染或返銹，應重新處理到原除銹等級。若不慎用手觸及已清理好的表面，應立即用溶劑清洗鋼管表面。經除銹后的鋼材表面應盡快涂裝，一般宜在4h內涂裝，晴天和較好天氣條件下，最長時間也不超過12h。3.4噴涂超厚漿型環氧煤瀝青涂裝作業應在清潔環境中進行，避免未干的涂層被灰塵等污染。無氣噴涂氣源應潔凈干燥，要求壓縮空氣質量必須符合四、1、2、4條。用長江機械廠生產的GPQ6C高壓無氣噴涂機，噴嘴口徑0.4-0.5mm,調節進氣壓力0.45Mpa左右，噴出壓力30Mpa左右，使涂料達到最佳霧化狀態。施

15、涂前，應根據涂料生產廠的規定進行工藝試驗。試驗過程中應有涂料生產廠的技術人員負責指導，試驗成果應報送監理人。涂料材料的使用應按生產廠家的說明書進行。涂裝材料品種以及層數、厚度、間隔時間、調配方法等均應嚴格執行。配料前應將甲、乙兩組份充分攪拌均勻，經60-80目網篩過濾，最后熟化30分鐘，才能進行噴涂施工。對于邊、角、焊縫、切痕等部位，在噴涂之前，應先人工涂刷一道，然后再進行大面積的涂裝，以保證凸出部位的漆膜厚度。噴涂距離通常為300-500mm，距離太小操作困難，容易出現流掛和皺皮的情況；距離太大會造成涂膜表面粗糙且涂料的損失增大。另外噴槍與被涂表面應保持垂直，兩端則以45為限。噴槍應在被涂表

16、面上作平行移動，盡量避免作弧行移動。開始噴涂時，用濕膜測厚儀邊噴邊測，確定移動速度。噴槍的移動速度以膜厚達到規定標準，又不出現流掛為宜。在30以上氣溫施工時，為防止干噴，可加入5%左右的專用稀釋劑對涂料進行稀釋。高壓無氣噴涂超厚漿型環氧煤瀝青底漆。噴涂時，應經常使用濕膜測厚儀測定底漆濕膜厚度，每道控制底漆濕膜厚度100m左右。高壓無氣噴涂環氧煤瀝青面漆。噴涂時，應經常使用濕膜測厚儀測定面漆濕膜厚度，每道控制底漆濕膜厚度150左右。 根據設計規定，本工程壓力鋼管的內壁均采用超厚漿型環氧煤瀝青防腐涂料。施涂后的鋼管應小心存放，保護涂層免受損傷，并防止高溫、灼熱及不利氣候條件的有害影響。每節鋼管的環

17、縫兩側預留200mm范圍內，涂裝焊接時不會對焊縫質量產生不良影響無機富鋅車間底漆4075m，以免坡口生銹。待現場環縫焊好后，再對焊縫區進行二次除銹，達到規定要求，用人工涂刷或小型高壓噴漆機噴涂涂料，達到規定厚度。3.5噴漆施工安全注意事項為保證噴涂機安全使用，最高進行壓力不準超過0.6Mpa。噴涂過程中會產生靜電，因此噴涂操作時，要將噴涂機接地，以防靜電。噴涂過程中，在清洗更換噴嘴或不噴時，應及時將噴槍扳機保險裝置鎖住。 在任何情況下，噴槍槍口不能朝向自己或他人，以免誤壓扳機，高壓涂料噴出擊傷人體。施涂過程中，要特別注意防火、通風、保護工人健康。3.6噴漆施工質量控制點序號質量控制點檢驗標準檢

18、驗方法檢驗頻率1壓力鋼管交接檢查1. 表面油污清洗。2. 焊縫、焊瘤、飛濺物、毛邊、毛刺打磨。3. 表面應光滑平整，圓弧過渡。甲乙雙方共檢并作好記錄。每根管子2施工材料1. 型號、規格、數量是否符合要求，是否過期。2. 外觀質量檢查。3. 黏度檢查。4. 生產批號、說明書、產品合格證是否齊全。對照相應材料質量標準乙方自檢。每批材料抽查3表面預處理1. 清潔度Sa2.5級。2. 粗糙度Ra60-100mm。1. 用標準照片和比較G型樣塊與待檢鋼材表面目視比較。2. 用粗糙度儀測量粗糙度。3. 甲、乙、監三方共檢，填好質量檢驗記錄。每根管子4高壓無氣噴涂厚漿型環氧底漆外觀：不得有露底、流掛、皺皮、

19、氣泡等缺陷。甲、乙、監三方共檢，填好質量檢驗記錄。每根管子5高壓無氣噴涂厚漿型環氧面漆外觀：不得有露底、流掛、皺皮、氣泡等缺陷，表面光潔，均勻一致。甲、乙、監三方共檢，填好質量檢驗記錄。每根管子3.7噴漆涂層質量檢驗涂裝時如發現漏涂、流掛、皺皮等缺陷應及時處理，并用濕膜測厚儀測定濕膜厚度。每層涂裝前應對上一層涂層外觀進行檢查。涂層外觀檢查：要求漆膜表面光滑、顏色一致，無漏噴、流掛、皺皮、氣泡、針孔、裂紋等缺陷；也無雜質、無離析現象。涂層厚度檢查：漆膜厚度用磁性測厚儀測定，在單節鋼管的兩端和中間的圓周上每隔1.5m測一點，漆膜厚度應滿足兩個85%，即85%的測點厚度應達到設計要求的規定值，達不到

20、厚度的測點，其最小厚度值應不低于設計厚度的85%。涂層針孔檢查：超厚漿型涂料由于膜厚、干燥相對困難，產生針孔的可能性大，加上噴涂次數少，針孔貫穿涂膜的概率也大，故須進行針孔檢查。采用電火花針孔檢漏儀對壓力鋼管全面檢查，檢測電壓采用2500V，發現針孔，要用砂紙或砂輪機打磨補涂，固化完全后，再用電火花檢漏儀檢漏，直至完全合格。涂層附著力檢查：使用硬質刀具在涂層上劃一條夾角為60的刀口進行抽查，應劃透涂層直達基材，用膠帶粘貼劃口部位，然后沿垂直方向快速撕起膠帶，撕掉膠帶后觀察劃痕處，涂層應無剝落。也可用在同一條件下噴涂的樣板上進行檢查。四、工程成本的控制措施本著“質量第一、進度第一”的原則，完成本

21、合同的施工任務，對生產成本控制要合理化、經濟化、“該花的錢一分不少花，不該花的錢一分不多花”，為能使投入成本最小化，獲取效應最大化，制定出下面措施方案：1、在各個施工環節實施前，均要做合理的成本計劃方案，通過嚴謹的論證，比較，確定方案，不做冤枉活，不花冤枉錢。2、在各個施工環節實施階段，從人、材、機方面都從嚴控制，合理安排，不造成人力窩工、材料浪費、機械臺班延誤，從而造成整個工程的成本增大。3、制定出一套“節約、增效”的獎懲辦法，對施工過程中抓管理、促效率，對原材料科學的使用，不造成浪費班組和個人進行獎勵，反之實行處罰。4、加強聯絡，獲得準確信息，制定出合理的勞動力的增減計劃，對原材料市場價格

22、信息靈活掌握。五、工期及施工進度計劃如我公司中標：保證能按照甲方要求進入施工現場，按甲方要求時間保質保量的完成本合同規定的各項工作，在實施過程中可以根據發包方的生產進度安排隨時調整生產進度，確保發包方的進度要求。根據招標文件，所提出的施工量和完工時間，我們作如下的總體安排：1、按甲方規定時間進入現場，進行臨時建設、將設備的運抵現場安裝、調試，等各項施工前的準備工作。2、具備噴砂、防腐生產條件。3、保證完成每月的生產，且隨時保證安裝現場的環縫補漆工作。工程質量控制措施、質量管理機構和生產安全保證措施一、質量目標質量保證體系及技術組織措施1、質量方針、原則及目標:貫徹科學管理、精心施工、過程受控、

23、質量一流的方針，堅持質量第一、質量一票否決、質量重獎重罰原則，確保防腐工程單元工程合格率100%，優良率98%以上。2、質量保證體系及組織機構:以項目經理和總工程師為核心，建立質量責任制，全面開展質量管理和QC活動，建立健全質量保證體系，保證本工程質量優良。2.1 質量保證體系框架圖項目經理總工程師質檢部質量檢驗：質檢組工序管理：質保組原材料及計量試驗設備檢驗工序質量檢驗單位工程或分項工程質量檢驗建立工序檢驗點，明確重點，加強工序管理進行工序分析，嚴格工序紀律，管好影響工序質量中的主導因素，提高工序能力開展QC小組活動，加強目標管理質量把關質量預防質量保證2.2 質量管理組織機構：本項目質量管

24、理采用項目經理領導下的質檢工程師負責制，對全部工程的最終質量及各工程項目的施工工序進行全部、全過程的質量監督控制；實行質檢工程師一票否決權制度。質量管理組織機構框架圖項目經理總工程師質檢工程師項目工程師工程技術部施工管理部質量安全部設備物資部噴砂作業隊質檢員涂裝作業隊質檢員水泥漿作業隊質檢員二、工程質量控制點的設置:我公司已獲ISO9002質量保證體系認證。在工程實施過程中，我們將根據該標準和工程師的指令，按照過程控制程序中所規定的標準與要求，并針對工程特點設置工程質量控制點。質量控制點設置表控制環節控制要點責任人主要控制內容工作依據工作見證一制定施工文件1施工組織設計總工程師編制施工組織設計

25、、上報審批圖紙及國家技術標準、驗收規范批準的施工組織設計2施工方案總工程師編制施工方案、上報審批企業資源批準的施工方案二技術交底3逐級交底項目技術人員設計意圖、規范要求、技術關鍵圖紙及施工方案技術交底、會議記錄三施工過程施工環境4溫度、相對濕度、露點工程技術部溫度、濕度、相對濕度、露點、風力是否達標施工組織設計及技術要求環境監測記錄單表面處理5清潔度、粗糙度質檢員基體表面清潔度、粗糙度施工組織設計及技術要求表面處理檢驗單涂層厚度6底漆、面漆厚度質檢員底漆、面漆厚度施工組織設計及技術要求涂層檢測記錄單附著力7涂層的附著力質檢員涂層與鋅層間的附著力施工組織設計及技術要求涂層檢測記錄單針孔8涂層針孔

26、質檢員用電火花檢測儀檢測涂層是否有針孔施工組織設計及技術要求涂層檢測記錄單外觀9涂層外觀質檢員涂層表面是否平整、無流掛、起皮等現象產生施工組織設計及技術要求涂層檢測記錄單水泥漿10水泥漿配比、厚度工程技術部水泥漿調配嚴格按配方調配，每層涂刷的質量控制施工組織設計及技術要求涂層檢測記錄單涂層保護11成品、半成品保護施工管理部噴砂和涂裝作業對成品、半成品的保護施工組織設計及技術要求生產日志進度12計劃工期項目經理合同、施工組織設計、施工方案施工組織設計及技術要求生產會議記錄施工作業記錄驗收13單元工程質量安全部表面處理、涂層厚度、外觀、水泥漿的質量技術要求、水工鋼結構防腐蝕規范和質檢記錄單元工程質

27、量評定表三、工程施工質量控制措施:1、表面處理施工質量控制措施：表面處理在防腐工程中是最重要的一個環節，表面處理的質量影響涂膜壽命的程度可達到49.5%，施工中要嚴格控制表面處理施工質量。1.1脫脂凈化后的污染物，要即時清理，以免造成二次污染。1.2噴砂作業過程中，壓縮空氣的壓力要保持在0.60.7 Mpa之間，低于0.6 Mpa時，要即時查找原因，確保基體表面粗糙度。1.3噴砂作業完成后，班組按技術要求，進行自檢，自檢合格后報施工隊復檢，施工隊復檢合格后報質檢工程師進行終檢。1.4質檢員在檢驗過程中要用對比照片和粗糙度儀嚴格檢驗，除銹等級要達到Sa2.5，粗糙度達到60100m，未達標處，要

28、進行處理到合格為至。1.5表面處理后新裸露出來的基體要在4小時內進行涂裝，在晴天或較好的大氣條件下，最長也不應超過12小時。1.6處理后的表面不得用手觸摸，若發現表面被污染或返銹，要重新處理達到原要求的表面清潔度。1.7表面粗糙度檢測每平方米測量三個點，檢測數據進行詳細記錄，算出平均值，看是否達到設計要求。2、涂料涂裝施工質量控制措施：2.1涂裝前檢查底層表面是否被污染，若發現有污染的部位必須采用溶劑清洗和打磨等方法處理，處理合格后經技術人員認定，方可進行涂裝施工。封閉涂料涂裝采用刷涂的方法進行施工，這樣有利于封閉漆滲入鋅孔內，達到理想的封孔效果。2.2涂料的使用，必須遵照涂料使用說明書來進行

29、施工，遵循按用量調配的原則，所調配的涂料必須在說明書規定的時間內使用，超過時效后，不得使用。2.3底漆的厚度控制設計的范圍內，施工過程中用濕膜測厚儀隨時進行調整。2.4面漆與封閉漆之間的涂裝間隔時間嚴格按照產品說明書規定執行，若超過最長間隔時間則要對封閉漆表面進行打毛處理，然后涂裝面漆。2.5質檢員在每層涂裝時應對上一涂層進行外觀檢查，出現的流掛、漏涂、皺紋等涂層缺隙時，要及時匯報項目工程師，項目工程師要根據實際情況分析原因，制定方案，及時處理。2.5面漆厚度控制在規定的范圍內，涂層總厚度滿足設計要求。面漆涂裝完成實干后，用涂層測厚儀測量涂層總厚度，每10m應不少于3個測點，未達標的部位及時進

30、行補涂施工。2.6涂膜固化干燥后質檢員應進行干膜厚度的測定，85%以上測點的厚度應達到設計厚度，沒有達到設計厚度的測點，其最低厚度不應低于設計厚度的85%。2.7干燥后的涂膜采用附著力儀在涂層上劃二條夾角為60的切割線，應劃透涂層至基底，用膠帶粘牢劃口部分，然后沿垂直方向快速撕起膠帶，涂層應無剝落。3、水泥漿施工質量控制措施：3.1水泥漿調配需專人負責，其他施工人員不得在施工過程中添加任何材料。3.2水泥漿配比嚴格執行實驗配方，準確計量，調配好的水泥漿必須在2小時內用完。3.3班組質檢在水泥漿涂刷施工過程中，嚴格檢查看是否有漏涂、流掛、不均勻現象，發現后要及時糾正。3.4水泥漿涂刷，總厚度達到

31、1-1.2mm，涂刷完成后，班組要對涂裝面進行檢查，質量達到要求時，方可進行下一道施工。4、原材料質量控制措施：4.1工程所用的材料如涂料、水泥、添加劑等必須三證齊全，并在工地現場做涂裝實驗，實驗結果達標后，將實驗報告和原材料三證上報監理工程師，同意使用后，方可投入本工程施工中。4.2涂料的各項性能指標必須同時滿足設計要求和相關標準。4.3材料使用按照先入庫先使用原則，已過保質期的產品不得使用。4.4同一涂層的底漆和面漆必須選用同一廠家的產品，保證兩種產品之間的配套性。5、其他質量控制措施：5.1施工期間，要將臨近處的成品、半成品進行保護，以免損壞其它部件涂層，造成二次處理和返工，施工管理部要

32、在施工前做詳細的檢查和布置。5.2損傷部位的修復施工要嚴格執行水工鋼結構防腐蝕規范要求，質檢員對該部位的涂層檢驗應嚴格按照涂層檢驗程序和標準進行。5.3涂層施工完成，在未固化和干燥前若遇到雨天，要及時對部件進行嚴密保護。5.4水泥漿施工完成，在未完全凝固前若遇到雨天，要及時對水泥漿涂層進行嚴密保護。四、質量檢查程序: 質量檢查程序框架圖填寫工程開工申請單附：1. 施工組織設計2. 工作程序3. 機械設備和技術人員配備情況4. 材料到場情況5. 各項材料試驗報告報監理工程師審核審查結果同意開工 按圖紙、規范、合同及施工方案要求施工班組自檢施工隊復檢項目經理部（質檢部）終檢檢查結果返工合格：填報每

33、道工序工程質量報檢單申請單監理工程師檢查與檢驗簽發合格證書單項工程完成填寫中間交工證書監理工程師現場檢查檢查結果返工合格：監理工程師驗收簽認中間交工證書五、質量保證的行政管理措施:1. 成立以項目經理為首的工程質量管理機構，全面負責本工程的質量。2. 實施各種確保工程質量的制度，制度包括：2.1工程質量的“三檢制”，即班組自檢、施工隊復檢、質檢工程師終檢。2.2工程質量的“一票否決制”，即項目部所有的施工方案、方法等都必須使施工質量滿足要求。2.3崗位責任制，要求“誰負責施工誰就負責工程質量”，以優良的工作質量來保證優質的施工質量。2.4質量獎懲責任制，實行施工質量與工資利潤分配掛鉤，并重獎重

34、罰，逐月兌現。施工質量獎數額占月工資的15%20%，并建立質量獎懲基金。3、開展全面質量管理活動，強化各工序之間的銜接，體現“嚴、密、精”的原則，認真組織開展QC質量小組活動。六、質量保證的資源配備:1. 按本投標書承諾配齊有關施工機械設備和檢測試驗儀器。2. 組建一支有豐富實踐經驗和理論知識、專業技術水平較高的技術隊伍，以確保工程項目的順利實施。七、質量保證的管理措施:1. 工程工藝控制：1.1試驗對工程質量影響重大，進行實驗時，應在工程師指導下，按有關規定和要求進行，提交試驗成果并報工程師批準后，方可用于工程施工。1.2單位工程開工前認真編制施工組織設計（或作業指導書），經監理工程師審批后

35、，嚴格按施工組織設計施工。1.3在施工過程中，經常檢查施工組織設計及施工方案落實情況，以確保施工生產正常進行。2. 工程材料的質量保證：對進場的原材料如：鋼砂、涂料等都必須按我公司質量管理體系規定嚴格控制和檢驗，并在使用前報送監理工程師審查。未經檢驗合格的原材料，不得投入使用。3. 工程管理質量保證：3.1在項目經理和總工程師的領導下，質量安全部由專職工程師組成質檢組負責質量管理工作。3.2施工作業隊設專職質檢員，施工班組設檢驗員。3.3項目部質檢組每周組織一次質量檢查，每月由總工程師組織一次質量大檢查，召開一次工程質量總結分析例會。3.4項目經理部每季度組織一次本單位的質量大檢查，作業人員每

36、天進行施工中間檢查及竣工質量檢查并評出質量等級。3.5質檢組堅持“三檢制”，自檢合格后，專職質檢員進行全面檢查驗收，然后由質檢工程師請監理工程師驗收簽認。3.6發現違反施工程序，不按設計圖紙、規范、規程施工，使用不符合質量要求的原材料、成品和設備時，各級質檢人員均有權制止，必須時可以向主管領導提出暫停施工進行整頓的建議。3.7質安部每月向項目部及總公司報當月工程質量情況匯總表，進行質量分析，收集整理各種工程質量資料。4. 施工操作的質量保證：4.1施工操作者，必須具有相應的操作技能，有相應的工種崗位的實踐經驗。對一些專業技術工種，必須要作到持證上崗。4.2施工操作中，以要堅持自檢、互檢、交接檢

37、制度。要牢固樹立“上道工序為下道工序服務”和“下道工序就是用戶”的思想，堅持做到不合格的工序不交工。4.3要按已明確的質量責任制檢查操作者的落實情況，各工序實行操作者掛牌，促進操作者提高自身控制施工質量的意識，做到操作任務明確，質量責任清楚。同時施工操作者還必須做到“原材料把關制”，杜絕使用不合格的材料，做好施工工程的成品保護。4.4在整個施工操作過程中，要貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍”操作管理方法。做到施工操作程序化、標準化、規范化，確保施工質量。5、人員素質的質量保證：在工程質量管理中，“人、機、料、法、環”這五要素，人是決定的要素。施工管理層的工程技術人員、專業管理人

38、員，施工操作人員和各專業技工等人員必須提高自身素質并同時保持相對穩定，保證其工作的連續性及原有操作技能水平。6、正確處理進度與質量的關系：進度與質量是相對立的統一，沒有質量就沒有進度。實施工程項目施工與管理過程中，必須正確處理質量與進度的關系。生產指標（任務）、進度（任務）完成后，必須檢驗質量是否合格。項目經理一定要擺正“進度必須服從質量”這個關系。堅持好中求快，好中求省，嚴格按標準、規范和設計要求組織、指導施工，絕不能因為搶工期而忽視質量。八、安全目標、安全保證體系1、施工措施:1.1施的制定:認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針。把安全生產納入計劃管理目標，當施工進度與安全發生矛盾時，堅持

39、施工進度服從安全生產。建立健全組織機構，嚴格實行崗位責任制，設立主管質量、安全和文明施工的部門（質量安全部），下設專職安全員負責施工中安全工作。項目經理是安全生產第一責任人。各施工隊，由副隊長協助隊長抓安全生產和文明施工；班組設安全員，具體抓作業安全。建立完善保證體系，把安全生產納入各級領導的責任目標，實行嚴格考核。建立健全安全管理制度。主要包括安全教育和考核制度，安全月活動制度，安全檢查評比制度，班組安全活動制度等。同時，根據工程特點和不同施工階段，提出不同的安全重點和要求。制定安全防護手冊并對項目全體職工進行培訓，培訓合格方準上崗。1.2程的安全管理:一般規定： 隨時清除施工現場的火源及易

40、燃物，材料庫房要隔絕火源，并有相應的消防工具。 管理人員及施工人員應對所使用的涂料、稀釋劑等易燃品的爆炸極限有充分的了解和認識，并有專職安全員巡回檢查。 施工人員及管理人員要了解涂料的性能，認識到涂裝作業中對人體健康的影響及潛在的危險性，根據涂料的類型及涂裝作業操作的狀況，適當選擇防塵口罩，噴砂作業應穿防砂衣，噴涂作業時作業人員必須配戴防毒口罩。噴砂施工安全注意事項： 噴射除銹工作開始后禁止無關人員進入施工現場； 噴砂槍離工件的距離是一個有效保護個人不被反彈回的磨料打傷的關鍵，一般距離被作業工件100-300cm，成15-30夾角是較為理想的施工位置。空壓機安全操作規程： 在開空壓機的之前由每

41、一個班的班長負責空壓機的潤滑油的添加工作，防止沒有潤滑油的情形下開車作業； 空壓機安全性必須具備的條件：1貯氣罐定期檢驗合格、有記錄，在檢驗周期內使用2安全閥、壓力表靈敏可靠3自動裝置動作可靠4防護裝置牢固、完好5電動機外殼保護接地完好6運行無劇烈振動 檢查空壓機高壓表和低壓表是否在零點處； 檢查空壓機風包是否有未放凈的壓縮空氣； 開車后檢查高壓表和低壓表，如果低壓表不低于2Mpa，高壓表不低于0.7Mpa，證明此空壓機在良性運轉，否則為在帶故障運行，應立即停車檢查； 空壓機工作結束后，必須放凈風包里儲存的壓縮空氣。工地安全用電需要注意事項： 用油漆寫清楚線路編號；所有用電設備的外殼、手柄無裂

42、紋或破損； 電源線使用多股銅芯橡皮護套軟電纜或護套軟線；保護接地線連接正確； 工程中使用的軟電纜或軟線應完好，無破損； 工程中使用的插頭符合安全要求，完整無破損； 工程中使用的閘刀、開關應動作正常、靈活、無破損。 噴涂現場的電器設備要有過流保護，不準有明線，如不能避免，應設保護管。 在沒有切斷整個系統的電源和氣源的情況下，不能進行清洗或維修電源、控制柜和噴柜。進場后，我公司將按照國家有關第三者責任險的規定，投保在施工場地及其毗鄰地帶的第三者人員的人身傷害和財產損失的第三者責任險。進入施工現場的所有人員必須佩帶安全帽，管理層佩帶紅色安全帽，質量安全員佩帶黃色安全帽，施工人員佩帶藍色安全帽，而外來

43、客人（包括監理檢查）進入工地一律佩帶白色安全帽。1.3安全警示標志及安全標語:待項目部進駐施工場地以后，要在施工現場布置安全警示標識和安全標語。安全警示標志圖：安全標語：“安全在我心中，質量在我手中！” 1.4禁止無關人員進入施工現場作業區，油漆庫房、噴砂房、空壓機房等特殊工作區域實行掛牌出入制度。1.5定期發給防腐施工人員必須的勞動保護用品，如安全帽、手套、防塵口罩、噴砂衣、噴砂褲等。1.6在防腐涂裝作業區，設置足夠的照明，在潮濕及門洞和箱梁內部和易觸及帶電部位的照明供電電壓不應大于36V。1.7在油漆倉庫及調漆房設置足夠的消防設備器材，制作醒目的禁火警示牌并定期進行檢查和保養，使其處在良好

44、的待命狀態。九、保護及文明施工1、環境保護及文明施工措施:1.1環境保護措施:循序作業程序，嚴格按照施工工藝進行施工。器材、機具、構件、臨建、維修等用地嚴格遵守施工平面布置，不亂擺、 亂停、亂放。施工安排得當，做到交通、水、電通暢，不發生切斷和阻塞現場交通情況，不發生堵塞施工場地排水現象。保證生產、生活場地整潔衛生，工完場清。保持施工區和生活區的環境衛生，及時清理各種垃圾，并按要求運至指定的安全地點進行掩埋或焚燒處理。粉塵控制措施 為了不影響場地周，在防腐車間側面開二個1m的除塵口，除塵口安一臺除塵機和一條長10m的布袋，進行除塵。 除塵布袋內的粉塵要定期清理，帆布破損后要及時更換。 噴砂備料

45、時，砂子的顆粒比例不得小于90%。 清理構件內的砂粒、粉塵應用工業吸塵機。 加強對施工場地的養護，經常灑水，保持場地濕潤，減少灰塵飛揚污染，做到晴天不揚塵，雨天不濺泥。 噪音大的施工設備如空壓機、噴涂機，集中存放在設備房內，用高壓管將壓縮空氣引至噴砂罐和噴槍處，設備房采用隔音措施減小噪音污染。 涂料桶、剩余涂料等其它有害物質和廢物必須定點掩埋處理，防止雨水沖刷污染環境。 嚴禁向河道中拋撒施工過程中所產生的廢油漆桶、磨料、舊電纜電線、舊工作服及設備用廢氣配件；嚴禁將剩余的油漆和稀釋劑倒入河道中。 工業廢品處理方法：施工中產生的工業廢品，按當地環保部門要求及時處理。 嚴格按總體規劃要求和監理工程師

46、指令執行，使生產、生活設施達到整潔有序，協調美觀，形成一個整體的優良環境，確保一流的文明施工，工程竣工后，按監理工程師的要求，拆除一切必須拆除的施工臨時設施和臨時生活設施，拆除后的場地應徹底清理，并按要求進行環境恢復，防止水土流失。1.2文明施工措施:在施工現場辦公室懸掛施工現場總平面布置圖。總平面布置圖應體現出以下區域的具體位置：臨時設施區、現場作業區、施工設備及機具擺放區、成品區、半成品區、磨料堆放區、廢品廢料區、施工現場交通等。施工現場設立工程概況牌、施工單位牌、項目主要管理人員名單牌、安全生產牌。工程概況牌設置在工地醒目位置上，載明項目名稱、規模、開竣工日期、施工許可證號、建設單位、設

47、計單位、質量、安全監督單位、施工單位、監理單位和聯系電話等。臨時設施要與施工現場原有的設施協調一致，合理架設用電線路和用風管路，嚴禁任意拉線接電。在施工現場總平面布置圖中體現的各個區域中擺放相應的標牌，施工設備、原材料、半成品、成品的堆放應嚴格按總平面布置圖劃定的區域進行。禁止在施工現場焚燒有毒、有害和有惡臭氣味的物質。項目經理部經常性地對所屬職工進行法制教育，嚴禁在施工現場打架斗毆及進行黃、賭、毒等非法活動。工程完工后，按期撤退人員及一切施工和生活設施，所有的廢棄物要按規定的辦法分別進行處理，按要求恢復施工現場的環境衛生。十、計劃、統計和信息管理做好施工中各種原始資料的收集、整理工作。做好質量檢測記錄，工程竣工驗收后，及時將竣工資料裝訂成冊，提交發包單位。竣工資料應包括：1、材料的材質證明文件、檢驗與試驗報告。2、主要材料代用通知單。3、設計修改通知單。4、全部壓力鋼管防腐涂裝驗收簽證。5、防腐涂裝合格證書。6、工程實施概況和大事記。7、監理工程師指示應列入完工報告的各類施工文件，以及其他應補充的完工資料。