1、目 錄一、編制依據2二、 工程概況2 2.1工程簡介22.2設計概況2三、施工方案23.1酚醛風管介紹33.2施工設備33.3施工流程53.4風管施工工藝73.5風管附件安裝183.6風管檢查與漏光檢測233.7設備安裝24四、施工技術、質量保護措施30 4.1施工技術保證措施30 4.2施工質量保證措施30 4.3各系統質量控制點及控制措施31五、成品保護措施33六、文明施工及環境保護措施34七、工期保證措施35八、應急安全保證措施37九、消防、保衛措施40一、編制依據1. 雙流縣第一人民醫院遷建工程PPP項目施工組織設計2. 雙流縣第一人民醫院遷建工程PPP項目機電工程施工組織設計3. 雙

2、流縣第一人民醫院遷建工程PPP項目通風空調及采暖施工圖紙4. 通風和空調工程施工質量驗收規范GB50243-20025. 工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235976. 通風與空調工程施工規范 GB50738-20117. 公共建筑節能設計標準 (GB50189-2005)8. 公共場所集中空調通風系統衛生規范9. 通風與空調工程施工規范 GB50738-201110. 施工圖紙及圖紙會審答疑文件二、 工程概況2.1工程簡介序 號項 目內 容1工程名稱雙流縣第一人民醫院遷建工程PPP項目2工程地址3建設單位4設計單位5監理公司6施工總包2.2設計概況雙流縣第一人醫院遷建工程PPP項目總建

3、筑面積209593.59，地下建筑面積68300.69，地上建筑面積141292.9；地下室1層，門診醫技樓5層，住院樓9層；采用框架結構。1、空調送回風管及熱回收風管系統本工程空調送回風管及熱回收風管系統風管采用雙面彩鋼酚醛風管，導熱系數為0.022w/m.K，厚度為20mm；燃燒性能達到不燃A級的規定要求,并提供形式檢測報告；耐火極限1.5小時；甲醛釋放量為0.2mg/L,氧指數為57.8。酚醛風管面積約6萬。三、施工方案 3.1酚醛風管介紹（1）工藝選擇1）目前國內通風空調管道材料以鍍鋅鋼板為主，管道外有時覆蓋玻璃棉、聚乙烯泡沫塑料或橡膠海綿等保溫層。這種傳統風管安裝工期長、制作成本高、

4、自身重量大、隔熱性能和外觀較差，使得中央空調的使用者和設計者都迫切希望新型風管材料的出現。2）酚醛雙面彩鋼復合板是酚醛泡沫板與雙面彩鋼復合制成夾芯板。現場按設計規格尺寸加工，成型，一次吊裝，無須再加保溫層。酚醛雙面彩鋼復合風管系統其具有優異的防火性能、優良的絕熱性能、抗腐蝕抗老化、隔音性能良好、質量輕及施工方便，取得明顯的社會效益和經濟效益。（2）工法特點規范化施工，便捷快速，降低材料成本，體現了標準工藝的先進性和科學性。酚醛雙面彩鋼復合風管制作安裝工藝方法嚴格、認真，觀感好，重量輕，方便吊裝。（3）工法原理以雙面彩鋼復合酚醛保溫板為主材，采用專用制作工具，在施工現場根據酚醛雙面彩鋼復合風管的

5、物理性能與化學特性，方便快捷地對鋁鉑復合酚醛保溫板進行裁切、粘接拼接、在風管內接縫涂密封膠，制作成的通風管道，然后通過專用法蘭與其它部、配件組成風管系統。酚醛風管以內邊長為標注尺寸。3.2施工準備（1）風管施工負責人必須熟悉風管、風口及閥門布置圖和空調通風設計要求及施工要求，有關規范、規程；熟悉風管、風口及閥門制作和安裝工藝，并對施工班組長和施工技術骨干進行技術交底。（2）根據施工總量及施工進度，風管施工負責人作出板材和其它輔材及人員需求計劃，并檢查具體到位情況。（3）施工前準備好如下施工機具：專用刀具（含專用刀具工具箱及所配備的相應配件） 工作臺（2400*1200*750，臺面鋪地毯）、2

6、.2米壓尺、1.3米壓尺、1米鋼直尺、0.5米鋼角尺、1米丁字尺、3米卷尺 橡皮錘、膠刷、裁紙刀、密封膠槍、鉚釘槍 手電鉆、砂輪切割機、電錘、電焊機、小型臺鉆、修邊機。如下圖：（4）施工前，質安員應按規定對施工機具、材料進行全面檢查和報驗，只有合格才可用于施工，并作好相應記錄。（5）雙面彩鋼酚醛風管復合板、輔材的存放1）板材吊裝時，繩索與板材或紙質包裝盒接觸處應墊以墊木。2）板材堆放場地必須干凈、平整。3）板材不得甩、碰、砸、踏。4）板材不能露天存放，嚴防雨水淋濕。5）輔材應集中存放在指定的位置，避免亂堆亂放。6）輔材應按照不同類別進行合理存放，小配件應單獨裝箱保存。7）專用膠水要單獨存放并注

7、意防火。8）所有輔材應注意防潮、防火、防盜。（6）專用工具的使用1）按照專用刀具使用說明書安裝調試好刀具。2）刀片應干凈、鋒利；刀具（尤其是底端）應干凈，無膠水和其他污物。3）刀片應深度到位，90雙刀的刀片長度應以切透板材而又不切傷下層彩鋼為準；左、右45刀和直刀應以切透板材和下層彩鋼為準。4）45刀和90的刀，角度應準確無偏差。5）運刀應用力均勻、速度平穩，且刀具底端不傷及與之相接觸的上層彩鋼。6）使用刀具時，應輕拿輕放；用完后應側立放置，嚴禁底面朝下放置，以防損傷刀片。3.3風管施工流程分解工程圖確定風管規格數量板材測量劃線動刀下料“V”型槽劃痕涂膠折彎上鉚釘拼接成型管內打密封膠單節風管口

8、留彩鋼包邊上鉚釘連接大風管加固定支撐風管段管口裝法蘭風管段吊裝風管段裝插條連接風管段連接處涂 密封膠裝封口膠角風管校正校平風管報驗法蘭下料、涂膠橫擔下料制作安裝吊桿橫擔風管制作安裝現場流程圖如下：（1）通風與空調風管系統分解方法：根據各系統風管特點及通風與空調工程施工質量驗收規范，把整個通風與空調風管系統分解成若干段的直管、彎頭、三通、四通等。通風與空調風管分解圖如下所示：（2）通風與空調風管分解后根據風管的主次順序進行各段編號，編號序碼連續而有序，以此得到通風與空調風管分解編碼圖，最終根據通風與空調風管分解編碼總圖指導現場進行安裝，以確保現場正確安裝。3.4風管施工工藝1、直管制作（1）直管

9、的制作步驟：切割下料“V”型槽劃痕折彎拼接面涂膠拼接成型上鉚釘管內拼縫涂密封膠（2）切割下料1）板材切口應準確，切線應平直或照劃線。矩形直風管放樣。一般復合板材供貨板寬為1200mm，長度為4m，根據風管邊長尺寸及板材寬度，矩形直風管的放樣采用如圖所示的組合方法。A和B隨板材厚度而變化，(B=2A)使用不同組合方法放樣尺寸不一樣，按風管制作任務單規定的組合方式計算放樣尺寸。按計算的放樣尺寸用鋼直尺或鋼卷尺在板材上丈量，用方鋁合金靠尺和畫筆在 板材上畫出板材切斷、V形槽線、45度斜坡線。2）板材切口應平整、無破損。3）相拼接成90的兩塊板材，其拼接面成45，且一塊的彩鋼板面多留出25 mm。4）

10、矩（正方）形風管各對角線的尺寸應一致，其誤差1.5mm，風管相鄰的兩個面應垂直成90，接縫無明顯縫隙。（3）“V”型槽劃痕折彎1）在彩鋼面的90折角處或“V”型槽底端劃痕，痕線深度要適當、平直，不能劃破彩鋼面。2）依劃痕線折90角，折角線要平直、有棱有角、不能呈弧線。（4）涂膠1）涂膠前，應先進行檢驗，查看折后能否成90，如不能成90，則需進行修正。2）所有拼接面均應涂膠；3）拼接表面必須清潔、無污物；涂膠要均勻，不堆集、無間斷。4）拼接面在粘接前，必須檢查膠的固化程度，可用手觸摸，待膠不拉絲仍有粘性時進行粘接為最佳（晾置時間一般為：在夏天為510分鐘；在冬天為2030分鐘）。（5）粘合1）粘

11、接必須始于相同的尾端，在另一端切去多余的長度。2）粘接部位要對準，直管折角應平直，折后都應成90。 3）粘接部位要牢固、平整、壓嚴實、無明顯縫隙。 （6）上鉚釘1）在90折角彩鋼板搭接面要用鉚釘進行鉚接，鉚釘要垂直于搭接面。2）鉚釘位于彩鋼板搭接面橫向的中間，其間距要均勻、且以60mm100mm為宜，具體視風管的尺寸而定。3）鉚釘點須成排成直線，且距邊線為10mm。（7）密封1）管內接縫處應填充密封膠，膠要填實、均勻、不堆集、不斷線、且美觀。2、彎管制作（1）弧形彎頭的制作步驟：劃線切割下料內外弧板的彎曲內外弧板彩鋼面開剪刀口、劃痕、折90角拼接面涂膠拼接成型上鉚釘管內拼縫涂密封膠（2）劃線切

12、割下料1）按風管的尺寸大小，選用合適尺寸的合格板材。2）確定圓弧的圓心點，圓心的確定可參考下表： （單位：mm）內外弧之間的風管邊長內弧板半徑300150500100030010004003）用圓規畫出彎管的兩段弧線。4）依兩段弧線用左45刀、右45刀和修邊機，動刀下料彎管的兩側面即主板。5）用左45刀、右45刀和修邊機，動刀下料彎管的內、外兩弧面板。6）弧面板的兩彩鋼面要多留出25 mm。（3）內外弧板的彎曲 1） 用壓尺在內外弧板的彩鋼面上壓出與端面垂直且寬度一致的曲槽，其寬度、深度、間距可參考下表： 圓弧半徑（mm） 曲槽寬度（ mm） 曲槽深度（mm） 曲槽間距（mm）63036153

13、050630125051560801250200031580（4）開剪刀口、劃痕、折90角1）依內、外兩弧面板的弧度，將弧面板上多留出的25mm彩鋼面開剪刀口,其間距依弧面板弧度的大小以30mm50mm為宜。 2）在彩鋼面剪刀口的90折角處劃痕，痕線深度要適當、平直，不能劃破彩鋼面。3）依劃痕線折90角，折角線要平直、有棱有角、不能呈弧線。（5）拼接面涂膠、拼接成型、上鉚釘、管內拼縫密封1）主板及弧板的拼接面須涂專用膠水。2）拼接主板和弧板時，首先粘結外弧板，再粘結內弧板。3）依直管的制作要求，在主板與弧板的彩鋼板搭接面上打鉚釘。4）在彎管接縫內涂密封膠。5）彎管端口安裝法蘭。3、漸縮管制作

14、如圖所示，先將板材切割成形，將側板同時安裝在主板上，形成“u”形，再將主板蓋上和打鉚釘。4、三通制作 彎管三通的制作如圖所示： 5、風管盲板制作（1）按風管尺寸用斜45刀下料，將板材的彩鋼板面多留出30 mm，劃痕、折90角；在切割面涂膠，并齊彩鋼切割線涂密封膠。（2）風管四面齊彩鋼板面切斜45 ，在切割面涂膠，并齊彩鋼切割線涂密封膠。（3）按45切割面拼接，在多出30 mm的彩鋼搭接面上鉚釘，鉚釘須成線成行，且距邊線為10mm。6、風管加強（加固）（1）風管的加固有兩種方法。一種是角加固，一種是平面加固。風管邊長400mm時采用平面加固；250邊長400mm時采用角加固。 1)平面加固是將加

15、固支撐按需加強風管的邊長用砂輪切割機下料，切斷DN15鍍鋅管。在鍍鋅管兩端，各放入60mm長圓木條。用夾鉗將圓木條固定在鍍鋅管兩端。按設計要求用鋼尺在風管面確定加強點。加固方法見圖9-1。邊長2000mm需增加外加固，外加固采用30*3以上角鋼制作成抱箍狀，箍緊風管。2)風管角加固是在風管四角粘貼厚度0.75mm以上的鍍鋅直角墊片，直角墊片的寬度與風管板材厚度相等，邊長不小于55mm ，如圖9-2所示。（1）在一定的工作條件下，風管內必須加固定支撐，補強方法見下圖表： 類 別 系統工作壓力（Pa） 300 301- 500 501- 750 751- 1000 1001- 1250 1251-

16、 1500 1501- 2000 橫向加固點數 風 管 邊 長 b( (mm) 800b1000 - 1 1 1 1 2 2 1000b1200 1 1 1 1 1 2 2 1200b1500 1 1 1 2 2 2 2 1500b1700 2 2 2 2 2 2 2 1700b2000 2 2 2 2 2 2 3（2）當邊長大于1200mm時，應在法蘭連接的單側方向長度為1000mm的位置，設縱向加固點。（3）固定支撐可利用810的鍍鋅鐵桿、鋁質保護碟片、螺母墊圈等零部件組成。(4)風管修復風管在搬運、安裝過程受到偶然的碰撞會引起損壞。根據風管損壞程度有不同的修復方法。風管表面鐵皮凹痕和刮痕

17、，可以通過表面修平或重新粘貼新的雙面彩鋼膠帶修復；風管壁產生孔洞比較大時，將孔洞45切割方塊后，再按相等的方塊封堵，粘接縫粘貼雙面彩鋼膠帶；風管壁產生小孔洞可用玻璃膠封堵，再粘貼雙面彩鋼膠帶；法蘭處斷裂時，距法蘭處300mm切割下來，增補一節短管。7、風管連接（1）無法蘭連接1）當風管邊長800mm時，可采用無法蘭連接。2）連接步驟：管道端面涂膠管道對接、彩鋼面搭接彩鋼搭接面上鉚釘（2）法蘭連接1）由平面接口法蘭、工字插條、封口膠角、鋅鐵補償角可組成一套完整的隱形法蘭系統。 2）風管邊長L500mm的風管連接、在風管上開口與支管的直角連接、風管與閥門的連接、風管與彎頭的連接、三通風管與軟管的連

18、接等，均必須有相應的法蘭連接。3）法蘭的長度由風管內徑確定，按內徑尺寸減少3mm進行切割。4）法蘭的內表面及與其相結合的風管端面應涂膠，膠要涂刷飽滿、均勻、不間斷。5）風管邊長大于500mm時，法蘭連接處的端面四個角應墊鋅鐵補償角，且不應露出風管端面，其兩表面應涂一遍膠。6）安裝法蘭時，法蘭的長邊置于管內，窄邊置于管外。7）法蘭與風管粘接時，粘接面要貼緊，法蘭表面要平整，連接要牢固。8）風管法蘭之間用工字型膠質插條連接，膠質插條插入時應松緊適度，以用手按入或用木錘輕敲入為宜；9）工字型膠質插條的長度由風管內徑確定，按內徑尺寸減少2mm進行切割。10）法蘭連接處的四角應用密封膠封堵，不得漏風和漏

19、光；四角應加封口膠角。11）兩平面接口法蘭連接處應無明顯的縫隙。12）風管連接要平直、牢靠。3.5風管附件安裝（1）防火閥的安裝方法和注意事項1）安裝防火閥之前應先檢查閥門外形及操作是否完好。檢查動作的靈活性，確認閥門方都正常之后再進行安裝。 2）防火閥與防火墻（或樓板）之間的風管應采用1.6mm的鋼板制作,在風管外壁耐火材料保溫隔熱。3）防火閥設單獨支吊架以避免風管在高溫下變形影響閥門功能。4）在閥門操作機構一側有200毫米的凈空間經以利檢修。5）防火閥在吊頂內安裝時，在觀察窗和操作下面設檢查門入孔尺寸不小于450450。6）防火閥等設計在安裝之后應定期檢查和動作試驗，發現拉簧失效后應及時更

20、換記錄。7）安裝方法參考圖.（2）消聲器安裝1）消聲器的安裝方向必須正確，與風管或管件的法蘭連接應保證嚴密、牢固。當空調系統為恒溫，要求較高時，消聲器外殼應與風管同樣作保溫處理。2）消聲器安裝后，可用拉線或吊線的方法進行檢查，不符合要求的應進行修整。3）消聲器安裝就位后，應加強管理，采取防護措施。嚴禁其它支、吊架固定在消聲器法蘭及支吊架上。4）消聲器、消聲彎頭等在安裝時應單獨設支、吊架，使風管不承受其重量支吊架應根據消聲器的型號、規格和建筑物的結構情況，按照國標或設計圖紙的規定選用。5）消聲器在安裝前應檢查支、吊架等固定件的位置是否正確，預埋件或膨脹螺栓是否安裝牢固、可用支、吊架必須保證所承擔

21、的載荷。6）消聲器的型號、尺寸必須符合設計要求，并標明氣流方向。7）檢驗方法：尺量和觀察檢查。7）1消聲器框架必須牢固，共振腔的隔板尺寸正確，隔板與壁板結合處緊貼，外殼嚴密不漏。檢驗方法：手扳和觀察檢查。7）2消聲片單體安裝，固定端必須牢固，片距均勻。檢驗方法：手扳和觀察檢查。7）3消聲器安裝方向必須正確，并單獨設置支吊架。檢驗方法：觀察檢查。（3）風管與部件連接（1）與軟接的連接：將軟接兩面自端口涂30mm寬的膠水，并置于風管端口的法蘭內，再反拿出來。（2）與風口連接：可采用軟接或者“h”形法蘭連接。（3）與有法蘭設備的連接：“F”形鋁質法蘭專用于風管與調節閥的連接。 在F形法蘭內側和風管端

22、部涂上膠水，將“F” 形鋁質法蘭裝在風管上后，再用螺釘與調節閥連接。（4）風管附件安裝事項要求：1）接風口的軟風管采用帶有鋼絲撐筋的鋁箔風管， 長度不宜大于2m；用于需保溫的風管上時，應采用外部帶有鋁箔保護層的厚30mm的離心玻璃棉管套。安裝時軟管應盡量平直，不得有癟管和急彎；與鋼板風管的連接應密封、牢固。一般風管上用的軟接管采用綠色維綸防火帆布【注1】制作；兼用排煙風管上使用的軟接管采用A級不燃帶鋼絲玻璃纖維硅樹脂復合軟接頭，采用雙面保護凸緣卷邊的方法與鋼板結合，并應能滿足在280條件下正常使用30min，應有消防檢測部門的檢測合格報告。2）風管上的部件（防火閥、消聲器等）安裝時，氣流方向應

23、正確，設有單獨的支吊架，保證閥板轉動靈活，連接風管不變形，閥柄操作方便，保溫層應不影響閥桿和閥柄的運動。3）一般風管的法蘭之間可采用厚35mm的閉孔海綿橡膠板（橡膠板）作密封墊圈；防火閥及排煙風管的法蘭墊圈采用軟質阻燃型密封墊。4）風管止回閥安裝時，必須保證其葉片吹起時有足夠的直管段長度，確保葉片不受擋、不卡住；平衡桿活動不應受阻擋。5）與土建風道連接的鋼板風道，當長邊大于400mm時，須采用至少厚1.6mm的鋼板制作，并應保證連接口的強度，防止變形；鋼板風道應順氣流方向插入，插入管周圍空隙并應進行密封處理。6）保溫風管穿過墻體時，應用厚度不小于0.75mm的鍍鋅鋼板做保護殼；當穿過防火、防爆

24、墻體或樓板時，采用厚度不小于1.6mm。保護殼與風管間的間隙尺寸應不小于風管絕熱材料的厚度，并用巖棉或礦棉材料封堵；保護殼端面應與墻面或樓板底面平齊或略高，但應比樓板面高30mm。7）與防火閥連接的過墻(樓板)風管，應設預埋管。預埋管采用厚度不小于1.6mm的鋼板制作。當風管需要保溫時，按上述第（6）條要求執行。8）安裝示意圖如下（5）風管吊裝注意事項1）直徑大于2000mm或邊長大于2500mm的超寬特殊風管的支吊架應按設計規定。2）支吊架下料宜采用機械加工，采用氣焊切割口應進行打磨處理。不得采用電氣焊開孔或擴孔。3）吊桿應平直，螺紋應完整、光潔。吊桿加長可采用以下方法拼接：采用搭接雙側連續

25、焊，搭接長度不小于吊桿直徑的6倍。采用螺紋連接時，擰入連接螺母的螺絲長度應大于吊桿直徑，并有防松動措施。4）矩形風管水平安裝在最大允許安裝距離下，其承重橫擔、吊桿直徑及吊架的最大間距應符合下表的規定。 風管類別 角 鋼 橫 擔 酚 醛 彩 鋼 復 合 板 風 管 L253 L303 L404 L505 B630 630B1250 1250B2500 吊 桿 直 徑 8 8 10 10 B800 800B2500 水平安裝支吊架最大間距風管邊長（B） B1500 B2000 B2500 吊架的最大間距 2000 1500 1000（6）其他要求1）當風管垂直吊裝時：支架間距應2.4m，每根立管支

26、架不應少于2個。2）風管長度20m時，應設置防止風管擺動的加固支撐，單根直管，至少應有2個固定點，每個系統不應小于1個。3）吊桿位置應準確，桿身應垂直，橫旦應平整。4）風管穿過需要封閉的防火防爆樓板或地面時，應設壁厚不小于1.6mm的預埋管或防護套管，風管與防護套管之間應采用不燃且對人體無害的柔性材料封堵。5）風管穿出屋面應有防滲漏等保護措施。6）風管接口不得安裝在墻內或樓板中，風管依墻體或樓板安裝時，距離墻面、樓板宜大于150mm。7）風管內嚴禁其他管線穿越。8）邊長大于630mm的風閥、防火閥、調節閥等部件應單獨設置支、吊架。3.6風管檢驗及漏光檢測（1）板材1）板材厚度為：251mm、且

27、均勻一致。2）表面無凹陷、無破損、無裂痕、不潮濕和無氣泡現象。3）板材應有質量合格證明文件和性能檢測報告。（2）輔助件1）PVC法蘭和工字膠質插條，各自尺寸應符合規定的要求；各自顏色一致和均勻；表面光滑，無裂縫和裂紋；韌性和脆性適當。2）PVC法蘭與工字插條之間的配合應松緊適度。3）PVC法蘭、工字插條的燃燒性能符合GB8624 B1級的要求，并有相應的檢測報告。4）鋅鐵補償角為0.75 mm厚，寬度為180.5 mm，且成90。5）密封膠系進口原料生產，為中性、能防霉、抗老化，不能用普通的玻璃膠替代。6）膠液為中野專用工程膠水，或為初粘性強、不易老化、不易腐蝕材料、氣味低、高強度環保的中性有

28、機膠。7）固定支撐桿可為8mm的鍍鋅鐵桿（鋁合金圓桿）或同材質的材料。8）其他輔件必須能滿足風管的性能要求。（3）風管1）風管彩鋼板面顏色須一致，無破損。2）風管拼縫應牢固，密封嚴實。3）板材拼接宜采用專用的連接構件，連接后板面平面度的允許偏差為5mm。4）風管采用法蘭連接時，其連接應牢固可靠，法蘭平面度的允許偏差為2mm。5）風管的加固，應根據系統工作壓力及產品技術標準的規定執行。6）矩形風管斷面對角線允許偏差1.5mm。7）風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時，為3mm；管口平面度的允許偏差為2mm。8）風管需進行漏光檢測，具體方法如下：對一定長度的風管，在周圍漆黑的環境下

29、，用一個電壓不高于36V、功率100W以上帶保護罩的燈泡，在風管內從風管的一端緩緩移向另一端（見圖1025），若在風管外能觀察到光線射出，說明有較嚴重漏風。應對風管進行修補后再查。漏光試驗必須經監理工程師確認，并做好記錄。9）風管吊裝前，應對安裝好的吊架進一步檢查位置是否正確，安裝的位置，標高及走向，應符全設計要求。并清除風管內外雜物，做好清潔和保護工作。 10）橫旦應排列整齊，分布均勻對稱，水平成線。11）軟接應選用防腐、防潮、防火、不易霉變的柔性材料，其長度一般宜為150250mm，連接處應嚴密、牢靠。12）兩風管的連接段，接縫應牢固，無孔洞和開裂，接口應匹配，無松動。13）明裝無吊頂的風

30、口，安裝位置和標示偏差不應大于10mm 14）風口與風管的連接應嚴密，牢固，與裝飾面相緊貼，表面平整不變形。15）風口水平安裝，水平度的偏差不應天于3/1000；風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/1000。16）明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應大于20mm；明裝風管垂直安裝，垂直度應允許偏差為2/1000，總偏差不應大于20mm；暗裝風管的位置，應正確，無明顯偏差。17）風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性應符合設計要求或能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；漏風量應符合設計與規范要求。18）整個風管系統的檢驗應符合國家通風與空調工程施工質量驗收規范

31、（GB50243-2002）、通風管道技術規程（JGJ141-2004，J363-2004）的相應驗收和檢測標準。3.7設備安裝進場設備開箱檢查基礎復核、放線吊裝就位基座安裝就位、安裝附屬儀器安裝電動機空機試運轉機組調試機組空載試運行負荷試運轉聯合試運轉聯動調試竣工驗收（1）基本工藝流程（2）設備安裝的主要規定1）設備檢驗設備運輸到現場后，在設備安裝前13天內，會同業主、監理、廠家對設備開箱，根據定貨合同和隨機文件進行核對檢查，作好設備開箱記錄且簽字齊全。對暫時不能安裝的設備和零部件要放入庫房，并封閉設備外接管口，以防掉入雜物等，有些零部件的表面要涂防銹漆和采取防潮措施。隨機的電氣儀表元件要放

32、置在防潮防塵的庫房內，安排專人保管。設備的主要檢驗項目有：設備隨機文件，如裝箱清單、出場合格證明書、安裝說明書、安裝圖等。核實設備及附件的名稱、規格、數量。并核實設備的接口位置是否與圖紙相符。進行外觀質量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。隨機的專用工具是否齊全，設備開箱檢驗后，做好開箱檢驗記錄，檢驗中發現的問題，由業主、廠家、施工單位協商解決。（3）基礎驗收設備安裝前應結合設計和設備廠家的基礎圖紙檢查基礎的尺寸、厚度、強度及表面平整度等是否與設計要求一致，具體內容包括：用測量儀器檢查基礎的長度、寬度和高度以及定位尺寸是否與圖紙一致。基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。設備基礎各部分的

33、允許偏差見下表項目名稱偏差（mm）基礎外型尺寸+30基礎坐標位置+20基礎上平面標高2-20中心線間的距離1（4）設備場內運輸及吊裝設備利用汽車吊進行吊裝運輸，設備的水平運輸可根據設備的外形和重量制作底盤，滾杠采用我公司的專用厚皮滾杠。如運輸地面須要保護則可用枕木鋪道。設備運輸和吊運時必須謹慎，要對設備進行必要的成品保護。運輸過程要保護好設備的外殼，嚴禁過大的震動，撞擊和任意倒轉。大型設備吊裝應根據現場實際情況，編制設備吊裝方案。 （5）主要設備安裝要點一、空調新風機組安裝1）組合式空調機組在安裝前必須清理干凈，保證箱內無雜物。對設備基礎進行認真核查，尺寸及平整度檢驗合格后，再對機房進行認真清

34、理。檢查合格后即可進行空調器組裝。組裝拼接縫應盡量嚴密，并予以封堵、涂密封膠。設計有特殊要求的空調系統，安裝密封后應進行撿漏、堵漏，并測量其漏風率，測的漏風率不大于2%為合格。一般空調系統僅進行燈光撿漏和堵漏，不再測定漏風率。2）機組下部的凝結水排水管設水封，水封的高度必須根據機組的余壓進行確定。冷凝水的安裝要保證設計排水坡度。3）組合式空調機組各功能段之間的連接必須嚴密，并保證機組整體平直、檢查門開啟靈活。風機手動盤車靈活，無異常摩擦和皮帶腳勁的現象。4）整體式空調機組在安裝前，拆包裝后應按裝箱單進行清點，查看部件、配件、技術資料是否齊全，參數是否與設計一致。實物性能與文字資料是否一致，合格

35、書是否齊全。然后進行設備的外觀檢查，外表涂料有無碰傷損壞，設備檢查門、門框是否平整、密封條應符合規定要求，拼接縫是否嚴密，內部配件有無損傷，損壞的應修復或更換。打開設備活動面板，用手盤動風機檢查有無葉輪與機殼相碰的金屬摩擦現象，風機減振部分是否符合要求。隨機風機、閥件、儀表應進行檢查，在可能的情況下應再次對風機性能進行測試。儀表安裝前應效驗。5）安裝在樓板上的柜式風機及組合式空調柜機下設100mm厚的混凝土基礎20mm厚的橡膠減振墊，風管與風機聯接處及風機盤管接管處等設阻燃布軟性接頭，送、排風總管上均設有消聲器，減少噪音。6）吊掛在樓板下的風機設減振吊架，視設備的具體情況分別考慮吊架的形式。對

36、重量較小的機組采用A型吊架，重量較大的采用B型吊架。二、風機盤管安裝 盤管安裝前，進行單機三速試運轉及水壓檢漏試驗。試驗壓力為系統工作壓力的1.5倍，試驗觀察時間為2min，不滲漏為合格；通電試驗時，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電，整機不得抖動不穩；水壓試驗時，試驗壓力為系統工作壓力的1.5倍，試驗觀察時間為2min，不滲漏為合格。并檢查各接點是否松動，防止產生附加噪音。安裝風機盤管應設有單獨的支吊架固定，安裝的位置、高度及坡度應正確，固定牢固；機組與風管、回風箱或風口的連接，應嚴密、可靠。為便于拆卸、維修和更換風機盤管，裝飾頂棚應設置比風機盤管位置四周各大250mm的活動頂棚，活動頂棚里

37、不得有龍骨擋位。支吊架的吊桿與風機盤管連接處采用雙螺母緊固。 支吊架與風機盤管接觸處應有45mm的橡膠墊層，螺栓配置墊圈，以降低室內噪音。 為了減小系統振動和防止有剛性連接引起的泄露，風機盤管供、回水管與風機盤管采用彈性軟管連接。風機盤管的凝結水管與盤管滴水盤出水口的連接采用20cm長透明塑料軟管連接，且保證凝結水管的坡度嚴格和設計一致，使凝結水暢通地排放到指定位置。 風機盤管和供水管應清洗排污后連接，在通向機組的供水管上應設置過濾器防止管道堵塞，熱交換器損壞。風機盤管安裝節點見下圖：三、風機安裝屋頂風機安裝示意圖如下（1）風機安裝前必須開箱檢查，檢查技術資料及配件是否齊全，核對風機葉輪、機殼

38、和其他部件的主要尺寸，進、出風口的位置等要與設計相符；葉輪旋轉方向應符合設備技術文件規定。檢查外觀和外露部分有無碰傷、變形或銹蝕等情況，手動盤、葉輪有無卡滯現象。（2）搬運和吊裝過程中繩索要固定在承力吊環上，不得綁縛在轉子、外殼和軸承蓋的吊環上。繩索和外殼接觸處要加襯墊，保護機體表面和其它部位。（3）風機與風管連接處要加軟接，進風口軟接長度為100mmm，出風口軟接長度為150mm，接縫處要嚴密牢固，不允許軟接頭變徑。風機進出風口，在與風管或其他設備連接前，應作封閉處理；進、出口風管直通大氣處加裝防護網。（4）風機在安裝位置上要考慮維修、不妨礙人員等通行，高度盡量提高，增大使用空間。（5）風機

39、運轉要求：運轉前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施，盤動葉輪應無卡阻和摩擦現象，葉輪轉向必須正確，滑動軸承最高溫度不得超過70，滾動軸承最高溫度不得超過80，風機運轉中軸承的徑向振幅應符合設備文件的規定，風機試運轉檢查合格后，可進行連續運轉，連續運轉應不少于兩小時。四、施工技術、質量保護措施4.1施工技術保證措施（1）認真貫徹國家規范及標準，組織各專業人員學習設計圖紙和標書文件，領會設計意圖，掌握招標文件精神，嚴格按規范、標準、圖紙、招標文件要求開展施工技術管理工作。（2）堅持按程序開展工作，落實各級技術管理崗位責任制，分崗定員，落實承包。（3）加強業務管理，堅持技術交底制度，各道工序之

40、前應對施工人員進行交底，明確設計要求、洽談變更、施工條件、操作工藝、質量標準、成品保護、安全防護等方面的要求，并做到手續完備，簽字齊全。（4）加強對物資及設備的進場檢查驗證工作，并按照程序規定控制物資及設備進貨質量。(5)組織有關人員對施工檢測設備進行計量檢測，確保各類檢測設備性性能處于良好的使用狀態，保證檢測數據的準確性、可靠性。(6)加強測量放線復核制度，加強對構筑物軸線和標高的復核。(7)編制施工組織設計，實施監控計劃，深入現場，跟蹤考察技術方案的經濟性、合理性、科學性，及時調整方案中存在的各類問題。(8)加強施工技術資料的管理，編制施工技術資料目標設計，平時做好各類資料的收集、整理和歸

41、檔工作。4.2施工質量保證措施（1）建立以項目經理為首的質量管理網絡。（2）項目部設專職質檢員，各班組設兼職質檢員。認真執行我處一整套成熟的、行之有效的質量管理制度。層層建立和落實工程質量責任制，建立從工長、班組長到分管經理的各級質量責任制，發生質量問題要層層追究責任。做到教育手段、經濟手段和行政手段三管齊下。（3）認真做好技術交底工作，切實起到指導施工的目的，并根據相關工序的關鍵項目制定預防措施，以避免質量問題的出現。抓好施工技術學習，負責施工的班組，在開工前，由技術負責人交底后，方可施工，每天開好班前班后會，對當天的工作質量標準進行交代布置。（4）施工中認真做好測量工作的管理，運用科學的測

42、量手段，做好全面測量工作，嚴格控制軸線、標高的檢查工作，保證各項工程位置、高程準確，復核設計要求。對已完成的管線及時做好竣工測量。（5）各項施工記錄，必須及時、準確、真實、認真填寫，嚴禁弄虛作假。發現質量問題要及時向有關部門反映，不得隱瞞不報或擅自處理，并由技術負責人指定相應的糾正措施，并監督施工人員實施。(6)序中發現不符合驗評情況的應及時認真地進行處理，嚴禁把不合格點帶入下道工序。（7）施工中做好原始記錄、材料試驗及見證試驗及工序自檢等質量保證資料。在施工中發現不合格材料，立即停止使用并及時向工程負責人匯報。施工工程負責人要隨時組織質量監查人員對現場施工進行監督檢查，提出整改意見。施工班組

43、無條件地進行整改。4.3各系統質量控制點及控制措施3.1、風系統質量控制點及控制措施分項工程質量控制點質量控制措施備注風管制作消除制作質量通病嚴格按工藝標準操作孔洞預留位置、標高準確繪制管道留洞圖、洞口檢查表套管安裝套管類型正確，套管水平度、垂直度準確套管類型根據使用部位進行明確立管套管管道完成后再固定套管管道安裝位置、標高、坡度正確，消除管道交叉和矛盾繪圖解決施工交叉問題風管閥部件安裝支吊架間距安裝方向性確定閥部件安裝方向調試火災自動報警與聯動系統編制專項施工方案，嚴格操作3.2質量控制1制作風管時為保證風管制作后的強度，在下料時粘合處有一邊要保留20mm雙面彩鋼做護邊。2.風管在粘合前需預

44、組合，檢查拼接縫處是否嚴密，尺寸是否符合要求。根據季節溫度、濕度及膠粘劑的性能確定最佳粘合時間。粘接后，用角尺、鋼卷尺檢查、調整垂直度及對角線偏差應符合規定。3.粘接縫在粘接后應平整，不得有歪斜，錯位、局部開裂，以及2mm以上的縫隙等缺陷。4.選擇膠水可選用高固含量，固化程度快，合適酚醛雙面彩鋼復合板的專用膠水。在選用溶劑型膠液時，一定要使溶劑揮發后，在進行風管拼接。5.為防止風管內角縫處表面層剝落或接縫處產生泄漏現象，應用密封材料封堵四條內角縫，橫向加固最少數量及縱向間距應符合表5-1的規定。5 -1 橫向加固最少數量及縱向間距 壓力Pa邊長mm30031050051075075110001

45、00112501251150015012000400600111161080011111281010001111122101012001111122121015001112222151017002222222171020002222223加固縱向間距(mm)150010006004006.無論何種連接方式，均應注意防止冷橋的出現。7.風管及法蘭制作允許偏差，應符合表表7-1規定。表 7-1 風管及法蘭制作允許偏差風管邊長b允許偏差（mm）邊長偏差表面平整度管口對角線之差法蘭或管口端面平整度b3202332320800b6306301250吊桿6圓鋼或螺桿8圓鋼或螺桿橫擔25*3角鋼30*3角鋼

46、40*4角鋼注：b為管底邊10.與風管連接的風閥等部件，應單獨設置支吊架。風管安裝時應注意防護。風管穿過樓板或墻時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚不小于0.75mm；穿過封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，其預埋管或防護套管鋼板厚不小于1.6mm；穿屋面時，應設防水套管。11.風管明裝后，土建如需涂飾，應要求土建施工方選用水溶性涂料。建議不采用溶劑型油漆。如必須采用溶劑型油漆，請注意通風，使溶劑盡快揮發。五、成品保護措施（1）安裝完的風管表面光滑清潔，室外風管應有防雨措施。（2）暫停施工的風管，應將風管敞口封閉，防止雜物進入。（3）嚴禁將以安裝完的風管作為支吊架或當作跳板，不允許將其他支吊架焊或掛

47、在風管法蘭和風管支吊架上。（4）鋼板放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。（5）法蘭用料分類碼放，露天放置應采取防雨、雪措施。（6）風管成品裝卸時應輕拿輕放，避免來回碰撞，損傷風管。碼放在平整、無積水、寬敞的場地，不與其它材料、設備等混放，并有防雨、雪措施。碼放時應按系統編號、整齊、合理，便于裝運。（7）交叉作業的場地，嚴禁利用安裝完的風管做支吊架，不允許其他支吊架焊接在已安裝好的支吊架和管道上。（8）管道在噴漿前要加以保護，防止灰漿污染管道。（9）閥門手柄在安裝時應保護好，防止變形。（10）所有風管漏光檢測完畢，并已辦好預檢、隱檢手續后，方可開始保溫安裝。（11）搬運材料、機具及施焊時，要

48、有具體防護措施，不得將已做好的墻面、地面、柱角等弄臟、砸壞。（12）設備開箱時，先清理干凈包裝箱上的污物，用專用開箱工具（起釘器、撬杠等）從包裝箱頂板開箱，查明情況后，采取適當方法拆除其他箱板，如有鐵皮箍，要首先拆掉，不得用錘、斧亂拆，以免設備受振動。六、文明施工及環境保護措施1、 建立總平面管理及文明施工管理責任制，實行文明施工。2、 施工人員進入現場后，進行文明施工和環保知識的宣傳、教育、并進行考核，樹立良好的文明施工及環保意識。3、 開展文明施工和環保的宣傳工作，現場要有標識。4、 施工現場內及周邊要干凈清潔，劃分責任區設專人清掃，必要時采取灑水降塵措施。5、 現場辦公生活應保護整潔、美

49、觀。工地臨時飯堂，嚴格執行食品衛生法等有關制度，防止病從口入，職工膳食、飲水符合衛生規定。6、 施工收工時，各工種應及時清理回收散落材料和工具，做到工完場清，將各種用品和工具放在指定地點，專人保管。7、 在施工中，設專用垃圾堆放處，并定時清理，運輸垃圾時嚴禁遺撒；現場少量灑水，以減少揚塵。8、 施工污水采取有組織排水，場內設排水溝，并定期清理，雨水、排水和生產廢水集中沉淀后排入城市下水道，避免污水遍地流的不文明現象發生。9、 雖然施工范圍遠離居民區，但在施工中應盡量避免減少噪聲污染，高噪聲的機械夜間停止作業。10、 加強對現場附近公共設施的保護11、 定期進行檢查和評比以促進工作的開展。七、

50、工期保證措施一、總工期目標的分解及階段目標控制1、總體進度控制計劃根據招標文件要求，該工程計劃開工日期為2016年10月1日，2018年10月01日竣工驗收完成，交付使用。2、總控計劃分解為各階段進度目標本工程施工總進度控制計劃為總的施工進度控制大綱，其中考慮了部分不可預見影響工期的因素。為了使總進度控制計劃具有指導性和針對性，將其分解為各階段進度計劃，主要控制各階段施工完成日期。二、總承包進度計劃管理方案1、建立完善的計劃管理體系立體計劃管理體系圖3、分級計劃控制 在進度計劃體制上，實行分級計劃形式，結合本工程各分項工程量，制定總控進度計劃，并指明各專業承包商的配合及施工工期，在這級施工進度

51、計劃當中，充分考慮并保證專業系統調試時間必須充足，在總控進度計劃的基礎上，制定各階段及各分部分項及各專業承包商的詳細的二級施工進度計劃，相對總控計劃，二級進度計劃適當提前，即各階段點相對總控計劃有一定的緊縮量，以下級計劃保證總控進度計劃的實現。（1）、一級總體控制計劃表述各專業工程的階段目標、確定本工程總工期、階段控制節點工期、所有指定分包專業分包工期等，是業主、設計、監理及總包高層管理人員進行工程總體部署的依據，主要實現對各專業工程計劃進行實時監控、動態關聯。（2）、二級進度控制計劃 以專業及階段施工目標為指導，分解形成細化的該專業或階段施工的具體實施步驟，以達到滿足一級總控計劃的要求，便于

52、業主、監理和總包管理人員對該專業工程進度的控制。（3）、三級進度控制計劃 是指各專業工程進行的流水施工計劃，供各分包單位基層管理人員具體控制每個分項工程在各個流水段的工序工期，是對二級控制計劃的進一步細化。總包商將要求各專業分包根據實際工程進度提前12周提供該計劃。該計劃表述當月、當周、當日的操作計劃，總包商隨工程例會發布并檢查總結完成情況，月進度計劃報業主、監理審批。4、制定配套保證計劃為了保證總控進度計劃順利實施，控制各施工分項進度與總體進度計劃整體協調，各專業需要制定分部分項進度計劃。根據各專項施工進度安排，項目部又制定了詳細的分包招標、定標及進場計劃。進場后，鋼結構工程、機電安裝工程、

53、裝修工程各專業及專業之間都需要進行深化設計，編制了深化設計進度計劃，來滿足以上分項工程各階段完成進度。八、應急安全保證措施落實安全管理制度，實行安全標準化技術措施并做好安全專項方案。序號制度名稱序號制度名稱1安全管理制度11安全資金專款專用制度2安全生產責任制度12天氣預報制度3安全教育和持證上崗制度13特殊工種證書年審制度4安全宣傳制度14危急情況停工制度5安全生產協議書制度15責任領導值班制度6安全技術交底制度16重要過程旁站制7安全檢查和隱患整改制度17防護變更批準制度8安全驗收制度18交通安全管理制度9安全生產獎罰制度19消防保衛安全管理制度 10勞動保護管理制度20其它制度為規范施工

54、現場安全防護管理工作，使安全防護在力求安全的同時，實現統一性、可操作性和美觀性，結合各施工階段的實際情況，從臨邊安全防護、洞口安全防護、架設（腳手架）作業安全防護、個人安全防護、施工用電安全防護、施工機械安全防護等幾個方面闡述安全防護標準化措施。專項安全措施一、.管井洞口作業安全措施各專業均在管井洞口內有施工內容，如豎向管道的施工、電線電纜的敷設、母線橋架施工等。各管井洞口的施工，在施工前均應根據施工內容和特點，編制具體、周密詳盡的施工方案，并報監理、上級管理部門等審批，經審批合格后，方可施工。管井洞口施工，主要存在的安全風險有：臨邊防護不善、洞口平面設置的安全平網防護不善、洞口區作業人員未正

55、確佩戴個人防護用品或防護用品有缺陷、洞口區作業人員違章作業、洞口區作業人員疲勞作業等。可能會造成的危險有：物件墜落傷人、作業人員墜落傷人等。二、送電試運行安全措施本工程專業系統復雜，分布區域較多。送電試運行前應對整個系統有充分的了解，并制定可行的送電方案。操作人員應在調試前熟悉各項送電方案，切實認真執行操作票和監護制度，以確保送電試運行工作安全順利完成。設備器材準備：送電前，對所有安全用具、測量儀表、操作工具進行詳細檢查和試驗，保證絕緣良好、安全可靠。變配電房消防設施齊全，工作正常。警告標志牌和圍欄：變、配電室安裝完成后，及時建立配電設備的編號標志，啟動閉鎖裝置，防止誤操作。受電側無機房門鎖又

56、無人值守時應根據現場情況安設圍欄。送電前后，根據要求制作警告標志牌。操作票和監護制度：為保證人身和設備安全，在本工程的送電過程中，將嚴格執行操作票和監護制度。倒閘操作人填寫操作票，每張操作票只能填寫一個操作任務，操作人和監護人應根據模擬圖板或接線圖核對所填寫的操作項目并分別簽名確認，然后經值班負責人審核簽名后方可進行工作。下列項目應填入操作票內：應拉合的斷路器和隔離開關；檢查斷路器和隔離開關位置；檢查接地線是否拆除；裝拆接地線；切換保護回路和檢驗是否確無電壓等。倒閘操作必須依照主管電氣工程師或配電房值班負責人命令，再經受令人復誦無誤后執行。發布命令應準確、清晰，使用正規操作術語和設備雙重名稱，

57、即設備名稱和編號。禁止約時送電。倒閘操作應由兩人執行，其中一名對設備熟悉者做監護。帶電工作應穿絕緣鞋或站在絕緣墊上，使用合格的絕緣工具。操作中發生疑問時，不準擅自更改操作票，不準隨意解除閉鎖裝置，應立即向值班負責人或主管電氣工程師報告，清楚無誤后再操作。送電前檢查與測試：所有受電設備或線路經過試驗調試合格，且確認周圍環境對電氣設備無不良影響，設備帶電后對現場施工人員無安全隱患，受電設備、線路經仔細檢查無誤，電阻及絕緣測試合格，并經主管電氣工程師簽字認可后，方可申請送電。三、動火作業安全措施本工程需要動火作業的工作多，如電弧焊、氬弧焊、氣焊、氣割等。項目將根據施工現場實際情況，制定相應的防火措施

58、，避免現場施工發生火災事故。四、易燃物資安全管理措施本工程中的易燃物資主要包括氣割氣焊中使用的乙炔、氧氣、油漆、汽油以及現場包裝設備、材料的包裝物品等。序號安全措施1貯存管理現場設置危險品倉庫，氧氣瓶、乙炔瓶、油品等均單獨設置庫房，庫房遠離宿舍區和辦公區；危險品倉庫及區域嚴禁吸煙和使用明火。根據易燃物資的種類分庫貯存。可燃的廢棄包裝料應及時清理；分別設置單獨的庫房存放氧氣瓶、乙炔瓶以及油漆、汽油等油品。 2人員及培訓負責保管易燃、易爆物資的保管員應該具有相應消防知識，還應熟悉各區域貯存易燃、易爆物資的種類、特性、事故的處理程序及方法等。項目定期組織其進行相關知識的培訓和教育。項目應制定相應的應

59、急預案并定期進行演練。3出入庫管理氧氣瓶、乙炔瓶及油漆、汽油等易燃物資出入庫前，均應進行檢查驗收、登記。驗收內容包括：物質質量驗收、數量核查。經核對后方可入庫、出庫，當物品性質未弄清時不得入庫。裝卸、搬運氧氣瓶、乙炔瓶及油漆、汽油等易燃、易爆物資時，做到輕裝、輕卸。嚴禁摔、碰、撞、擊、拖拉、傾倒和滾動。4消防措施危險品倉庫及存放可燃物的地點應按規定設置消火栓，庫房內外分別設置干粉滅火器，油漆、汽油等油品倉庫另備足量滅火用細砂。九、消防、保衛措施一、消防保衛管理體系1、目標（1）杜絕火災和重大刑事案件。（2）杜絕各類人為破壞事故的發生。（3）杜絕重大成品損壞事故和設備、零部件丟失事件的發生。2、

60、成立義務消防隊以現場經理為義務消防隊長、安全總監為副隊長，項目施工人員10名組成義務消防隊。現場經理為防火負責人，消防保衛負責人負責日常消防工作。3、工作內容序號內容1嚴格遵守有關消防、保衛的法律、法規，制定消防保衛管理制度、措施（要上墻），完善消防設施，消除事故隱患。2制定滅火計劃，定期教育訓練，掌握防火、滅火知識和消防器材使用，做到能防火檢查和撲救火災。3組織編制、制定、完善有關防火安全的規定、規章制度，對現場進行防火安全監督、檢查，落實責任，消除隱患。4配備專業保安隊負責門衛和巡邏、護場工作。二、消防保衛管理制度1、教育培訓制（1）應急人員的教育培訓對應急人員（義務消防隊員）教育和防火、

61、滅火知識的培訓，訓練撲救初期小火的技術能力。（2）施工人員的教育培訓加強群眾性消防知識訓練，增強自防自救能力；定期進行消防保衛知識的培訓和考核，不合格的人員不得上崗，每周對所有施工人員進行一次消防保衛交底。2、消防安全協議書制與勞務隊伍簽訂消防安全協議書，明確責任，勞務隊伍必須服從總包管理。3、門衛制度由保安員晝夜輪流值班，白天對外來人、進出車輛、物資進出場登記，夜間值班、巡邏、護場，重點是倉庫、電工房、辦公室保衛。4、現場常用的警示標志（1）禁止標志：禁止吸煙、禁止煙火、禁止帶火種、禁止穿化纖衣服、禁止穿帶釘鞋。（2）警告標志：注意安全、當心火災、當心爆炸、當心觸電、當心機械傷、當心滑跌。（

62、3）指令標志：必須戴防塵口罩、必須穿防護服。（4）提示標志：緊急出口。5、滅火作戰預案為保障在施工程的順利進行，根據國家及成都市的有關消防規定精神，實行預防為主，消防結合的方針，使國家和個人的生命財產不受損失，一旦發生火災，能夠迅速及時地組織人員補救，特制定本作戰計劃，要求有關人員認真履行各自責任，不得玩忽職守，否則追究行政直至法律責任。三、保衛措施（1）門衛管理1）身份識別A、安全帽識別勞務隊伍進場前向總包安全部提交所有人員名單及工號、安全帽顏色、所屬公司標志，要求勞務隊伍管理人員與工人佩戴不同顏色安全帽，安全帽正面粘貼其所屬公司標志，側面粘貼代表其身份的工號。B、工作牌識別現場所有人員必須

63、佩戴由總包統一制作的工作牌：注明公司名稱、姓名、工號并粘貼本人近期照片。工作牌工號與安全帽的工號要一致。C、關鍵區域出入管理 當施工現場的某些區域施工到一定程度（如設備安裝階段）時，出于各種原因要求對進入該區域的施工人員進行限制，總包商將根據施工需要，規定可以進入該區域的勞務隊伍及人員數量，屆時各勞務隊伍將向總包遞交申請表，確定進入該區域施工及管理人員的數量，由總包制作該區域的特別通行證，勞務隊伍交納押金后發給各勞務隊伍。總包將派專人在指定入口驗證放行。在勞務隊伍工作完成后，須將特別通行證退回給總包并取回押金。2）來客登記外來人員進入現場應持有相應證件，并填寫“會客單”，并從門衛處借戴安全帽，方準入內。其離場時，應將接待人簽字的“會客單”和安全帽交還門衛。3）車輛出入車輛進場必須出示有關證件，并辦理入場證。物資出場應有物資管理部門簽發的出門證。特殊、危險物品要由安全部保衛人員監護出場。（2）專業保安隊工作內容1）負責現場保安及成品保護工作。2）確保每日24小時值班和巡視、檢查、護場。3）現場內嚴禁賭博、酗酒和打架斗毆等的監督、檢查、處理。