1、目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、工程特點(diǎn)、難點(diǎn)及范圍2四、斜屋面施工工藝原理3五、施工部署3六、施工準(zhǔn)備41、材料要求42、機(jī)具設(shè)備4七、工藝流程及操作要點(diǎn)51、工藝流程52、模板工程施工52.1、斜屋面滿堂架支撐體系52.2、斜屋面測量放線62.3、分層厚度的確定62.4、澆筑槽位置的確定62.5、豎向龍骨、止水螺桿設(shè)置72.6、后封模板封模施工83、鋼筋工程施工94、混凝土工程施工10八、外架圍護(hù)11九、勞動力組織及安全措施12十、質(zhì)量要求12斜屋面施工方案一、工程概況 工程名稱：、陽江xx御景灣風(fēng)情酒店區(qū)48#、37#、32A#、57#、42B#、29#、34#、32B#、40C#

2、、45#、55#、22#、59#、33B#主體及配套工程；、陽江xx御景灣一、二期高層區(qū)25#、36#、37#、38#、39#、40#、41#、42#、43#、44#、45#、46#、47#、48#、49#棟等斜屋面施工。建設(shè)單位：實業(yè)有限公司 設(shè)計單位：設(shè)計院 施工單位：集團(tuán)有限公司 監(jiān)理單位：監(jiān)理有限公司 質(zhì)量監(jiān)督單位：安全監(jiān)督站 建設(shè)地點(diǎn)： 工程規(guī)模：共為14棟，建筑面積約為26515.45平方及高層區(qū)15棟斜屋面，總面積詳見各棟圖紙。 結(jié)構(gòu)類型：框架-剪力墻結(jié)構(gòu)體系，設(shè)計使用年限為50年。二、編制依據(jù)（1） 本工程設(shè)計圖紙； （2）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011 （3）建筑施

3、工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001 （4）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 （5）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002 （6）工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文2002年版 （7）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001） （8）屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-2002三、工程特點(diǎn)、難點(diǎn)及范圍本工程特點(diǎn)適用范圍：風(fēng)情酒店區(qū)斜屋面48#、37#、32A#、57#、42B#、29#、34#、32B#、40C#、45#、55#、22#、59#、33B#棟及一、二期高層區(qū)25#、36#、37#、38#、39#、40#、41#、42#、43#、44#、45#、46#

4、、47#、48#、49#棟等斜屋面施工。1、由于屋面坡度較大而且轉(zhuǎn)折較多，在施工過程中對屋脊梁、檐口、老虎窗、匯（分）水線起止點(diǎn)等部位的標(biāo)高必須精確控制；對于、坡度陰角線、坡度陽角線、檐口線、轉(zhuǎn)角點(diǎn)、匯（分）水線起止點(diǎn)的定位必須精確；2、坡屋面模板支撐體系的穩(wěn)固性必須加以控制。3、屋面混凝土澆筑方法和澆筑順序，必段保證屋面板內(nèi)部密實，表面平整。 本工程多層區(qū)域為坡屋面，屋面面設(shè)有老虎窗、出屋面圓錐頂，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，細(xì)部節(jié)點(diǎn)較多，施工難度較大；各棟號設(shè)計圖紙斜屋面的坡度,每葉面都不同，從3774度不等。為了保證屋面造型與設(shè)計效果一致，屋面的施工必須嚴(yán)格控制其屋面板、梁、挑檐等各個細(xì)部的標(biāo)高。施工中

5、特別要注意梁、板節(jié)點(diǎn)的平面位置及標(biāo)高的處理，以及對現(xiàn)澆坡屋面砼澆筑質(zhì)量的控制。因此，由于屋面板坡度較大，混凝土澆筑質(zhì)量不易保證，也是本工程坡屋頂?shù)奶攸c(diǎn)，斜屋面的施工難點(diǎn)主要體現(xiàn)在混凝土的澆筑和鋼筋的配料綁扎。經(jīng)類似工程實踐，為保證屋面形狀和厚度，必須采用類似剪力墻的雙層夾模板施工工藝。考慮到斜屋面斜板過長，需分層澆筑，因此，斜屋面的上部模板采取部分封閉，預(yù)留混凝土澆筑槽，以利于混凝土的下料及振搗，在混凝土澆筑過程中分層適時封閉。四、斜屋面施工工藝原理 本施工方法是在按要求安裝好坡屋面底層模板后，再沿環(huán)屋面處按要求安裝好面模并預(yù)留適當(dāng)寬度適中的澆筑槽，然后依據(jù)坡屋面的走向沿坡底至坡頂?shù)姆较虿贾秘Q

6、向龍骨和橫向鋼管，豎向龍骨與底層模板間通過限位止水螺栓進(jìn)行夾固、定位，以此來控制結(jié)構(gòu)的厚度及安裝面層模板的依據(jù)。中間預(yù)留的澆筑槽面模按放樣結(jié)果事先分級預(yù)制，安裝時將事先預(yù)制的面層模板擺放進(jìn)豎向龍骨之間，通過鐵釘將面層模板與豎向龍骨釘牢即可。泥水工繞坡屋面四周從預(yù)留澆筑槽澆筑已安裝好一級模板的混凝土，木工繞坡屋面四周封閉澆筑槽，每封閉完一層澆筑槽后即可從第二級澆筑槽澆筑下一層混凝土。采用逐層澆筑、逐層封閉的方法、相互依次循環(huán)進(jìn)行，直至澆筑結(jié)束。五、施工部署 因本工程斜屋面結(jié)構(gòu)層局部存在雙梁和斜梁，為保證頂層斜屋面的施工質(zhì)量，每棟擬分4次進(jìn)行混凝土的澆筑：1、支設(shè)鋼管滿堂架、屋面平層標(biāo)高以下墻柱和

7、水平梁鋼筋綁扎、模板支設(shè)后進(jìn)行第1次混凝土的澆筑，同時預(yù)留斜梁插筋；2、斜屋面鋼管滿堂架搭設(shè)、水平梁標(biāo)高以上墻柱鋼筋綁扎、模板支設(shè)后進(jìn)行第2次混凝土的澆筑，墻柱混凝土澆至折梁底標(biāo)高以下50mm；3、斜屋面雙面支模完成后，對挑檐處模板支設(shè)，再進(jìn)行斜屋面砼的澆筑；并及時跟進(jìn)養(yǎng)護(hù)；4、斜屋面上層模板拆除后，清理各種插筋和混凝土交接面，進(jìn)行屋面構(gòu)件的施工。5、本工程有幾棟斜屋面縱向長度較大，如無法保證一次性澆筑完成，需分2次進(jìn)行施工，施工縫留置在中間跨1/3坡高部位，采用快易收口網(wǎng)進(jìn)行封堵。六、施工準(zhǔn)備1、材料要求 （1）梁板模板采用膠合板，規(guī)格為1200mm2440mm18mm，豎向龍骨采用50mm

8、100mm方木雙拼，面層模板側(cè)壓骨采用50mm100mm方木。 （2）止水螺栓規(guī)格可采用12，止水片規(guī)格采用50mm80mm ，配蝴蝶扣或螺母，形成固定支撐體系。止水螺栓上層可用于固定上層保溫板 （3）支撐采用48鋼管，其間距、排距經(jīng)計算后確定，并按規(guī)定布置好水平撐及拉撐。 （4）針對坡屋面板厚較小，鋼筋較密的特點(diǎn)，采用自密實砼，粗骨料宜采用5mm20mm碎卵石，易于澆筑密實。2、機(jī)具設(shè)備 （1）模板預(yù)制安裝設(shè)備：鋸木機(jī)、電刨機(jī)、錘子、扳手、墨斗（彈線器）。 （2）鋼筋加工、安裝設(shè)備：切割機(jī)、電焊機(jī)、彎曲機(jī)、扎鉤、鐵絲。 （3）混凝土澆筑設(shè)備：鐵鏟、小錘、插入式振動器。 （4）運(yùn)輸及起吊設(shè)備：

9、泵車、塔吊、混凝土吊斗等。七、工藝流程及操作要點(diǎn) 1、工藝流程 2、模板工程施工2.1、斜屋面滿堂架支撐體系 （1）斜屋面滿堂架支撐體系采用48mm3.0mm鋼管搭設(shè)，模板使用1200244018mm膠合板（圖三所示）；板底50100mm背枋間距250mm；梁底上排枋間距為300mm，下排為48鋼管支撐；梁旁板底外側(cè)設(shè)壓腳板，梁側(cè)板支撐間距不大于500mm。 （2）滿堂架立桿排距8001000mm1000mm，立桿底部用木板做墊塊，縱橫向水平桿沿高每1.5m設(shè)一道，底部設(shè)縱橫掃地桿。 （3）縱橫向每隔68m設(shè)一道豎向剪刀撐，剪刀撐底部到地。2.2、斜屋面測量放線 （1）結(jié)合電子版圖紙，在電腦上

10、計算出屋脊線和變坡交叉線在樓層上的投影位置，在樓層軸線定位放線的同時，測放出以上投影線； （2）滿堂架搭設(shè)完，進(jìn)行斜屋面底模底支撐斜鋼管定位時，采用吊線的方式，先根據(jù)以上投影線定出屋脊線和變坡交叉線，再根據(jù)屋面坡度走向預(yù)鋪其他部位的支撐鋼管和板底木枋； （3）標(biāo)高的控制：首先引測樓層標(biāo)高至外側(cè)的無頂部支撐的立桿上，再定出屋脊線和變坡交叉線部位板底支撐斜鋼管最高和最低點(diǎn)的標(biāo)高，其他位置的標(biāo)高根據(jù)坡度走向進(jìn)行測放。2.3、分層厚度的確定 已封模板的寬度與預(yù)留澆筑槽寬度之和成為混凝土分層澆筑的厚度（見圖1，第一層除外），控制在12001800mm（1200mm+600mm，即二塊膠合模板規(guī)格）。其中

11、澆筑槽寬度最大為一塊膠合模板寬度，已封模板寬度控制在1200mm（一塊標(biāo)準(zhǔn)模板規(guī)格），這樣既能較好地處理混凝土的下料難度、振搗難度、模板后封閉的穩(wěn)定性以及確保每層混凝土的施工不出現(xiàn)冷縫等矛盾，又有效地節(jié)省了材料。2.4、澆筑槽位置的確定 按分層厚度的確定原則可大體確定澆筑槽的位置，但還應(yīng)考慮如下幾方面： （1）水平框架梁、水平次梁等的水平方向混凝土梁上口均應(yīng)設(shè)置混凝土澆筑槽。否則梁內(nèi)混凝土無法振搗密實。 （2）按cad中模板平面布置圖留設(shè)后封模位置，否則振搗棒很難正確插入梁內(nèi)或板內(nèi)振搗，從而引起混凝土不密實。 （3）澆筑槽由上向下排列，同時天溝等復(fù)雜處也應(yīng)留設(shè)澆筑槽。2.5、豎向龍骨、止水螺桿

12、設(shè)置 豎向龍骨采用50mm100mm方木雙拼，布置間距依據(jù)預(yù)制的面層模板模數(shù)級而定，豎向龍骨雙拼間的空隙用小木條夾釘（見cad中1-1、2-2及3-3剖面圖）。 豎向龍骨與底層模板間固定采用對拉螺栓高度限位加焊止水片，限位止水螺栓采用12，布置控制在450*450mm左右，（詳見圖三）澆筑槽內(nèi)原則上不設(shè)限位止水螺桿。這種做法不但能保證結(jié)構(gòu)厚度，還能延長滲水路線，增加對滲透水的阻力。止水片與螺栓應(yīng)滿焊嚴(yán)密。安裝完畢經(jīng)技術(shù)復(fù)核后方可進(jìn)行下道工序施工。2.6、后封模板封模施工 （1）封模流程：清理澆筑口周邊混凝土向澆筑口內(nèi)放入預(yù)制好的封口模板 對齊復(fù)核，用鐵釘將側(cè)骨與斜坡面豎向龍骨釘牢由上至下插入鎖

13、緊鋼管澆筑上一層混凝土最后一層混凝土澆筑完畢。 （2）注意事項：壓緊后封模板用的鋼管應(yīng)在支設(shè)整體模板時預(yù)先放入，以免后期無法放入。后封面層模板經(jīng)放樣予以事先預(yù)制好，不足處經(jīng)現(xiàn)場放樣后確定，這樣一方面便于模板安裝、周轉(zhuǎn)，節(jié)約材料；另一方面也有利于混凝土澆筑及在施工中檢查混凝土澆筑是否密實，可適當(dāng)?shù)臏p少混凝土上、下層搭接時間，減少冷縫產(chǎn)生。 （3）后封面層模板預(yù)制時兩側(cè)邊加釘300mm長的50mm100mm側(cè)壓骨，寬度應(yīng)小于澆筑槽20-30mm（兩端各一側(cè)略大），以便于面層模板安放。安裝時將面層模板的上邊緣與豎向龍骨的下邊緣對齊，通過鐵釘將面層模板的側(cè)壓骨與豎向龍骨釘牢（見2-2剖面圖）。3、鋼筋

14、工程施工 本工程斜屋面板厚120mm，板鋼筋保護(hù)層15mm，板筋為10200雙層雙向，兩層鋼筋內(nèi)間距較小，再加上馬鐙、板撐及限位止水螺桿等的影響，混凝土的下料阻力很大，特采取如下措施： （1）鋼筋綁扎：在滿足設(shè)計與規(guī)范要求的前提下，增加了板筋之間的凈距，使混凝土易于流動。 （2）梁柱節(jié)點(diǎn)處及梁交匯處鋼筋綁扎： a.鋼筋放樣前應(yīng)熟悉施工圖，放樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序以確定加工尺寸； b.主、次梁筋在下，梁、柱交匯節(jié)點(diǎn)處注意鋼筋綁扎對位、彎折腳的朝向，應(yīng)留出混凝土下料及振搗棒下棒的位置，以便下料及插搗。（3）為了避免在澆搗混凝土過程中板面鋼筋下陷，保證板筋的有效高度，在雙層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)

15、增設(shè)有效的支撐馬凳筋，支撐馬凳筋為8，間距不大于600mm600mm，同一方向上的支撐不少于2道，且距板筋末端不大于150mm。支撐馬凳筋 （4）鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防止?jié)矒v混凝土?xí)r，因碰撞、振動使綁扣松散，鋼筋移位，造成露筋。 （5）馬凳筋與上、下層鋼筋接觸點(diǎn)采用點(diǎn)焊，同時在其周邊23道范圍內(nèi)的上、下層鋼筋網(wǎng)也采取點(diǎn)焊，以加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)整體穩(wěn)定性。 （6）綁扎鋼筋時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定留足保護(hù)層。留設(shè)保護(hù)層，應(yīng)以相同配合比的水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋或?qū)摻钣描F釘、鐵絲直接固定在模板上。 （7）保留其上方20mm厚砂漿找平層，斜屋面板厚按120mm為準(zhǔn)施工，其余的不變。 4、混

16、凝土工程施工 由于現(xiàn)場場地原因，別墅斜屋面澆注必須使用天泵施工。綜合考慮工作效率及安全性，本工程砼澆筑擬一臺泵車進(jìn)行澆注。在檐口搭設(shè)寬850mm的操作架，并同時作為安全防護(hù)架。在屋面徑向設(shè)置4條600mm寬的斜道，上釘防滑條，按施工操作進(jìn)程隨時移動。澆筑混凝土?xí)r，以斜屋檐為起點(diǎn)，繞屋面一周循環(huán)澆筑，澆筑完一層后即可封閉上一層預(yù)留面層模板，逐級逐段封閉面層模板，然后逐級分層澆筑混凝土，分層厚度300-500mm，相互依次循環(huán)進(jìn)行，直至澆筑結(jié)束。對于結(jié)構(gòu)尺寸較大的，周長較大的坡屋面，應(yīng)在施工前根據(jù)每層混凝土澆筑的速度，計算好澆筑時間。如有必要時，可適當(dāng)考慮添加緩凝劑，避免混凝土搭接前產(chǎn)生冷縫。為保

17、證混凝土澆筑密實度和表面觀感，采取以下措施： （1）采用小型振搗棒（32），使得振搗棒在澆筑槽內(nèi)自由插入，并在120mm厚的板內(nèi)振搗混凝土，同時能避免棒徑過大，振彎鋼筋。澆筑過程中采用小錘敲擊檢查是否已澆筑密實；同時可使用70型振搗棒振搗模板，振搗點(diǎn)間距不大于300mm，振搗時間不小于10s。 （2）委托商品混凝土供應(yīng)單位進(jìn)行混凝土的試配和優(yōu)化設(shè)計，重點(diǎn)是混凝土的水灰比、碎石級配、砂率及膠凝材料的用量，要求擴(kuò)散度達(dá)到600-650mm，無分層離析，采用優(yōu)質(zhì)外加劑，控制混凝土的收縮，具體參數(shù)詳見混凝土試驗配合比。 （3）混凝土強(qiáng)度等級為C30，根據(jù)鋼筋凈距，混凝土用碎石粒徑選用520mm，平均粒

18、徑控制在12-15mm，碎石級配必須連續(xù)均勻。 （4）混凝土澆注過程中，根據(jù)其澆注情況，可在面層模板上鉆20mm的排氣孔，以檢驗混凝土的密實度。 （5）待混凝土澆注完成后，強(qiáng)度達(dá)到5MPa（2天左右）時拆除面層模板，檢查混凝土外觀質(zhì)量。 （6）混凝土拆模后采取覆蓋塑料膜養(yǎng)護(hù)，從而有效地防止混凝土收縮產(chǎn)生的裂縫。 （7）澆筑混凝土?xí)r在模板面上口臨時設(shè)置50cm高的擋板，避免澆筑時骨料滑落。 （8）底模拆除后，進(jìn)行淋水試驗，以檢驗屋面結(jié)構(gòu)滲漏情況。八、外架圍護(hù) 塔樓外立面鋼管腳手架在屋面檐口部位向上延伸搭設(shè)一步架，作為屋面結(jié)構(gòu)施工外圍的操作兼防護(hù)架： 1）腳手架立桿橫距850mm、立桿縱距1500

19、mm； 2）操作層設(shè)防護(hù)欄桿、踢腳板、并滿鋪鋼笆，腳手架外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)； 3）因屋面局部線條太寬導(dǎo)致落地外架立桿無法避開線條時，為保證屋面施工有足夠的操作空間，擬局部采用外挑外架。九、勞動力組織及安全措施 （1）施工前木工工長應(yīng)對木工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)安全交底，特別是面層模板的分級模數(shù)應(yīng)交底清楚，以免安裝時出現(xiàn)錯誤。由于木工班組大量的工作量事先已完成，安裝面層模板工作相對較簡單，因此，在澆筑混凝土?xí)r木工由23人組成，即可滿足施工需要。 （2）澆筑混凝土?xí)r，在一名泥水工長的統(tǒng)一指揮下，一般可由12個泥水組，每組45人，組成一個泥水操作班組進(jìn)行施工。 （3）木工、泥水工在分級施工中，其工序交接

20、應(yīng)待同一方向上的工作面結(jié)束后進(jìn)行，應(yīng)避免在同一方向上的工作面同時進(jìn)行模板安裝與澆筑混凝土。 （4）操作班組就位前，應(yīng)針對本分項工程施工操作特點(diǎn)，進(jìn)行安全交底，施工中應(yīng)加強(qiáng)安全巡檢，著重檢查配件牢固情況，特別應(yīng)做好外架的封閉及防護(hù)工作。 （5）模板安裝、拆除嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，禁止酒后上崗。 （6）模板支撐拆下后，應(yīng)及時進(jìn)行清理，并分類予以堆放整齊。十、質(zhì)量要求 （1）模板工程質(zhì)量應(yīng)遵照國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-2002及其他有關(guān)規(guī)范規(guī)定。 （2）支撐系統(tǒng)及附件要安裝牢固，無松動現(xiàn)象，面板應(yīng)安裝嚴(yán)密，保證不變形、不漏漿。 （3）面板要認(rèn)真刷涂脫模劑。 （4）拆模控制時間應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度等級為依據(jù)，并符合規(guī)范及相關(guān)規(guī)定。 （5）拆模應(yīng)小心謹(jǐn)慎，愛護(hù)模板支撐件，并應(yīng)對構(gòu)件認(rèn)真清理、修復(fù)、保養(yǎng)。 （6）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次項 目允許偏差檢驗方法1模板上表面標(biāo)高5mm拉線、用尺量2相鄰面板表面高差2mm用尺量3板面平整5mm2 m靠尺和塞尺檢查 （7）附圖1、 屋面模板支撐相片；2、 馬鐙的設(shè)置；3、 雙層模板安裝；