1、 一、工程概況1.1工程概況1.1.1工程名稱：書香門第工程1.1.2建設地點：1.1.3建設單位：公司1.1.4設計單位：公司1.1.5監理單位：公司1.1.6施工單位：公司1.2砼結構概況1.2.1上部結構層高框架結構：地上商業網點二層、一層層高4.850米，二層層高3.500米，建筑總高度11.200米，建筑面積3004.42.剪力墻結構：地上十六層，一層層高為3.130米，二十五層層高均為2.900米，十六層層高為2.970米，建筑總高度52.000米，總建筑面積為23945.26.1.2.2上部砼結構商業網點主要柱截面400600、500600；主要梁截面為： 300800、3006

2、00、250550、400600；現澆板厚120mm。主樓主要梁截面為：180600、180400、180500、180430，板厚100mm、110mm、120mm、130mm、140mm。二、編制依據2.1 JGJ130-2011 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范2.2 JGJ80-91 建筑施工高處作業安全技術規范2.3 GB50204-2002 砼結構工程施工質量驗收規范2.4 DG/TJ08-016-2004 鋼管扣件水平模板的支撐系統安全技術規程2.5相關工程施工圖 三、模板工程方案設計3.1模板材料選擇3.1.1面板現澆構件模板面板選用1830mm915 mm14 mm覆膜膠

3、合板，有產品合格證。3.1.2檔料模板檔料選用5080 mm松方木，要求材質優良、無彎曲、節結、腐朽現象。3.1.3支撐墻模板外楞、梁板承重支撐架、柱箍等支撐材料選用482.8腳手架鋼管配合可鍛鑄鐵扣件，鋼管和扣件應有產品出廠合格證或質量檢驗合格證。3.1.4對拉螺桿剪力墻、大截面柱和高截面梁側向模板中設置的對拉螺桿，選用14圓鋼粗制對拉螺桿，圓鋼材料應有質量合格證和復試合格報告。3.2現澆構件模板方案設計3.2.5主樓核心筒模板 主樓核心筒采用膠合板，模板內愣采用5080 mm方木側立豎向排列，間距200mm，外楞采用雙根482.8mm鋼管，設置間距與對拉螺桿豎向間距相同，對拉螺桿采用14螺

4、桿，對拉螺桿水平間距400mm，豎向間距400mm,其中底道螺桿離地200mm，最上道螺桿離上層板底200mm，對拉螺桿穿過扣壓鋼管的3形扣件，擰緊螺帽將墻兩側模板固定；螺帽設置按底層四排為雙螺帽，以上為單螺帽。3.2.6柱模板 柱模板采用膠合板，模板內愣采用5080 mm方木側立豎向排列，間距150mm，邊上方木應遮蓋住柱模板豎向拼縫。柱箍采用雙鋼管482.8，柱箍間距450mm，第一道為300mm。對拉螺栓：B方向1000B900；H方向1100H1000，H方向設兩道14對拉螺栓（雙螺帽）。3.2.7梁模板 3.2.7.1梁模板采用膠合板，梁底模板面楞木采用5080 mm方木側立與梁軸線

5、平行設置，底模板寬度與梁截面寬度相同，梁底模邊方木遮蓋住梁側模板與底模板的拼縫（梁測模板與底模板的拼縫向下），梁底方木排列間距不大于200mm，如：梁寬200mm以下的梁底方木為2根，梁寬300mm-400mm的梁底方木為3根。梁底模板背面楞木擱置于鋼管承重支撐架的上部水平橫桿上，梁底設兩排豎向鋼管，間距500600mm。 3.2.7.2梁側模板內楞采用5080 mm方木側立與梁軸線平行設置，梁側模板上、下道內楞分別與模板上下邊齊平，當梁高度大于300mm時，中間應加內楞，使梁測模板內楞排列間距不大于300mm。當梁截面高度在700-800mm時，梁側模板中間應設置1道14對拉螺桿（雙螺帽），

6、對拉螺桿水平間距不大于500mm，當梁高大于800mm時，梁側模板中間應設置2道14對拉螺桿（雙螺帽），對拉螺桿間距不大于500mm，梁側模板豎向外楞采用短鋼管配套扣件設置，外楞鋼管下端緊靠內楞并與梁底承重支撐架上部水平小橫桿用扣件緊固，上端與現澆板底鋼管承重支撐架水平鋼管用扣件緊固（或與鋼管斜撐用扣件緊固），形成穩固的梁模板支撐體系。3.2.8現澆板模板、排架設置 現澆板模板采用覆膜膠合板，模板底面擱柵采用5080 mm方木側立，中心間距300mm。現澆板模板與墻或梁側模的交接，應使板模板擱置在墻或梁側模板之上。3.2.9樓梯模板 樓梯休息平臺板及平臺梁模板與結構層梁板施工方法相同，并與同層

7、結構墻、梁板模板同時施工。3.2.10梁板模板承重支撐 3.2.10.1梁板模板承重支撐采用鋼管扣件搭設排架。 3.2.10.2現澆板模板排架：現澆板支撐排架立桿，周邊距墻300mm，中間按縱橫間距不大于900mm均勻排列。水平桿按設置步距縱橫向布置，交叉處用扣件與立桿連接固定。底道水平桿上皮離地200mm（稱掃地桿），第二道水平桿上皮離地2000mm，以后按每步1800mm增加，上道水平桿上皮離現澆板底（或梁底）距離為模板厚度加木擱柵高度。排架垂直剪刀撐（縱橫向）設置：縱橫向每三跨設一道剪刀撐；水平向設一道剪刀撐。 3.2.10.3梁模板支撐架：梁支撐架兩側立桿間寬度不大于1000mm，兩側

8、立桿縱向間距不大于800mm。當梁寬大于400時，梁支撐架兩側立桿間寬度不大于1500mm，梁底另增加兩排承重立桿。支撐立桿與現澆板排架立桿布置基本相協調。排架及扣件的選擇梁截面（mm）板厚（mm）排架扣件B300，H700粱底無承重立桿單扣件300B400，700H900粱底加一根承重立桿雙扣件B400，H900粱底加兩根承重立桿雙扣件層高4.85、3.5、3.13、2.97、2.9立柱間距900900單扣件四、模板工程施工4.1模板制作 4.1.1柱模板制作 矩形柱模板分4塊制作，每塊模板由膠合板面板和方木按設計要求用鐵釘釘制而成，模板面板的排列從柱上部向下排列，與梁交接處的凹口與下段模板

9、相連接（即取整塊板材制作），便于柱梁節點模板的固定。4.1.2墻模板制作4.1.2.1內墻（剪刀墻）模板：各層內墻模板的配制高度為各層板底凈高度減20mm，即現澆板底模板擱置于墻模板之上。墻模板分段制作（墻體水平長度不長的分塊制作），模板的豎向拼縫處應設置方木，各段墻模板組裝時，模板的豎向接縫亦應有方木遮蓋。4.1.2.2散拼裝施工：墻模板也可在現場散拼裝，面板、方木材料的主規格尺寸預先按結構模板排列要求進行加工裁鋸，現場拼裝時，封閉端模板再按實際進行現場裁鋸。4.1.3梁模板制作 梁模板分一塊底模板和兩塊側模板制作，每塊模板由膠合板面板和方木安設計要求用鐵釘釘制而成，梁模板配制時，應考慮梁底

10、模板擱置于柱模板上，現澆板底模板擱置于梁側模板之上。當梁的跨度較大，梁模板也可分段制作，現場安裝時進行拼接，但模板背面的方木應考慮錯縫連接，方木不能在模板接縫處斷開。每根梁的三塊模板制作完后進行編號。4.1.4現澆板模板 制作現澆板模板背面楞木排列方向應與鋼管支撐架頂部水平桿相垂直，方木應與模板的長邊平行并側立布置，模板長邊的拼縫應位于方木之上。現澆板底模板擱置于梁側模之上。現澆板模板按每間房間平面凈尺寸配制，每間房間預先制作成一塊模板并編上號。也可按不同開間房間現澆板模板的組拼要求。對主規格面板材料及方木進行分別裁鋸加工，分規格堆放，現場散拼裝時取用，端部拼接部分隨時配制、安裝。4.1.5樓

11、梯段模板 制作樓梯段底模板在現場直接制作、安裝。4.2模板安裝施工程序4.2.1地下室模板安裝施工程序 4.2.1.1基礎底板側模、集水坑與電梯井坑模板安裝。 4.2.1.2基礎底板砼澆筑、墻柱鋼筋綁扎地下室內外墻（柱）模板、結構梁板模板、樓梯平臺模板安裝。4.2.1.3地下結構混凝土澆筑、上層墻柱鋼筋綁扎地下室樓梯墻及平臺梁側模拆除地下樓梯段模板安裝。4.2.2上部結構模板安裝施工程序 4.2.2.1墻（柱）鋼筋綁安后，梁板鋼管排架搭設，墻（柱）、樓梯休息平臺模板安裝。 4.2.2.2梁、板模板安裝。 4.2.2.3梁板鋼筋綁安、結構層混凝土澆筑樓梯墻平臺梁側模拆除樓梯段模板安裝。4.3模板

12、安裝施工工藝4.3.1柱模板安裝工藝 4.3.1.1工藝流程：檢查柱位置黑線抹柱模板底部地面找平層、焊限位鋼筋安裝柱模板安裝柱箍校正固定質量檢查。4.3.1.2施工要點A按標高抹好水泥砂漿找平層，在柱四邊離地5-8cm處的主筋上按位置線焊制鋼筋限位，從四面頂住模板，以保證柱軸線邊線與標高的準確。B柱頭模板安裝前，應清除施工縫處動石子，并清理干凈。C通排柱，應先安裝兩端柱，經校正、固定、拉通線校正中間各柱。柱箍設置間距應符合設計要求。D柱頭模板安裝后，利用柱模四邊的鋼管排架立桿，對柱模進行校正和固定。43.2墻模板安裝工藝 4.3.2.1工藝流程：檢查墻位置墨線安裝就位一側墻模板（或現場組拼后安

13、裝）鉆對拉螺桿孔并裝上穿墻螺桿和內套管安裝另一側墻模板鉆對拉螺桿孔并對上穿墻螺桿檢查（或調整豎向內楞木間距）安裝水平雙鋼管外楞，臨時固定穿墻螺桿檢查、調整模板垂直度，安裝支撐緊固穿墻螺桿螺帽安裝門窗洞側邊模板質量檢查。 4.3.2.2施工要點 A按墻位置線安裝就位一側墻模板，安裝臨時拉桿或斜撐固定，鉆對拉螺桿孔，安裝塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規格和間距應符合模板設計要求。 B清掃墻內雜物，再安裝就位另一側模板，鉆對拉螺桿孔，對上并穿上對拉螺桿。安裝兩側模板的水平雙鋼管外楞，用對拉螺桿配3型扣件或鋼壓板將水平鋼管外楞固定。 C檢查、校正模板垂直度，墻模板安裝完畢，檢查一遍對拉螺栓是否緊固，模板

14、拼縫及下口是否嚴密，辦完預檢手續。4.3.3梁模板安裝工藝 4.3.3.1工藝流程：搭鋼管承重支撐架復核標高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝梁側模質量檢查。 4.3.3.2施工要點 A搭鋼管承重支撐架之前，對原土地面必須夯擊密實，立桿上墊通長木板，對新近澆筑的混凝土樓面，混凝土強度未達到設計要求的強度等級，在立桿底部應墊設面積不小于200mm200mm的木墊板。 B安裝梁底模板應拉線找直，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板應按設計要求起拱。如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000。 C當梁高達70cm以上時，梁側模板中部應加穿梁對拉螺桿加固。 D當梁截面較大（荷載較大），梁底承重架小橫桿與立桿連

15、接的扣件不能滿足坑滑承載力要求，可利用小橫桿下設置的一根縱向鋼管，此鋼管用扣件與立桿連接，并將扣件與上面的（小橫桿與立桿連接）扣件頂緊，起到雙扣件受力作用。4.3.4樓板模板安裝工藝 4.3.4.1工藝流程：搭支撐架安放木擱柵（楞 木）鋪模板校正標高安裝預埋洞模板框模板縫處理（如用膠帶紙封縫）質量檢查。 4.3.4.2施工要點 A原土地面應夯擊密實，在支撐立桿底部并墊通長木板，防止沉陷。在新澆結構樓板上，立桿底部應200mm200mm的木板。 B鋼管排架上部水平鋼管的布置方向應與模板方木的擱置方向垂直，并控制好水平標高。 C分塊制作的樓板模板擱置于梁側模板上，并略比梁模板內側面內凹1-2mm。

16、與木擱柵平行方向的模板拼縫應設在木擱柵上。 D樓板模板鋪完后，應檢查模板的標高和平整度，不符合要求應進行校正。4.3.5樓梯模板安裝工藝 4.3.5.1工藝流程：檢查樓梯段兩端標高線搭樓梯段支撐架安放梯段擱柵鋪梯段模板綁鋼筋安梯段踏步側板標高校正質量檢查。 4.3.5.2施工要點 A樓梯平臺和平臺梁模板與樓梯墻模板同時安裝，安裝方法基本與結構梁板相同。待樓梯墻混凝土澆筑并拆除樓梯墻模板和平臺梁側模板后，再安裝樓梯段模板。 B樓梯段模板安裝時，可利用已拆除模的樓梯墻，在墻面上彈出樓梯段底斜線，作為控制梯段模板的標高和坡度。 C樓梯段模板安裝后，模板與墻之間的空隙應嵌堵密實，以防澆筑混凝土時出現漏

17、漿，污染下部墻面。 4.4模板拆除 4.4.1結構層模板拆除順序：墻（柱）側模板梁側模板現澆板模板及部分支撐承重排架。 4.4.2墻（柱）模板及梁側模板拆除時，混凝土強度應能保證其表面及楞角不因拆除模板受損時，方可拆除。 4.4.3承重的梁板底模板拆除時，以同條件養護的混凝土試塊強度作為模板拆除的強度依據，底模板拆除時混凝土強度要求見下表：底模拆除時的混凝土強度要求 表1構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土搞壓強度標準的百分度（%）板2502，8758100梁、拱、殼858100懸臂構件-1004.4.4模板拆除作業，應有項目工程師（或施工員）下達的模板拆除令后，方可按規定要求實施模板拆除作

18、業，本工程商業網點梁板跨度大于8米，因此，砼強度達到100%時，方可拆除底模。4.4.5內墻模板拆除時，先將房間內現澆板鋼管排架的掃地桿拆除，此時排架立桿上還有兩道水平桿，不影響支撐架的穩定，掃地桿拆除后，再拆砼墻側模。便于模板的運輸。4.4.6現澆板模拆除前，先將間隔拆除部分立桿，再將支撐上部的支承橫桿與立桿的連接扣松動，將支承橫桿下降150mm-200mm,然后拆除方木擱柵，撬松現澆板模板，使模板下落到鋼管支架上，運下模板后將其余鋼管支架拆除。注意：雖然砼達到拆模強度，但該強度尚不能承受上部施工荷載時，必須經過核算，加臨時支撐。五、質量驗收標準與質量目標5.1主控項目 5.1.1安裝現澆結

19、構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板，檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察檢查。 5.1.2在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。 5.1.3底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求，當設計無具體要求時，混凝土強度應符合表1規定。檢驗方法：檢查同條件養護試件強度試驗報告。5.2一般項目 5.2.1模板安裝應符合下列要求 5.2.1.1模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不得有積水。 5.2.1.2模板與混凝土的接觸

20、面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。 5.2.1.3澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法；觀察檢查。 5.2.2對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000-1/3000。 檢查數量：在同一檢驗批內，梁抽查構件數量的10%，且不少于3件，墻和板按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間，對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。 檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。 5.2.3固定在模板上預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安

21、裝牢固，其偏差應符合下表規定：預埋件和預留孔洞的允許偏差 表2項目允許偏差（mm）預埋鋼網板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0檢查數量：在同一檢驗批內，梁、柱抽查構件數量的10%，且不少于3件，墻和板按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。 檢驗方法：鋼尺檢查。5.2.4現澆構件模板安裝的允許偏差見下表現澆構件模板安裝的允許偏差和檢驗方法 表3項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線

22、位移5尺量檢查底模上表面標高水準儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5層高垂直度6經緯儀或吊線、鋼尺寸檢查8相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和楔形塞尺檢查檢查數量：在同一檢驗批內，梁、柱抽查構件數量的10%，且不少于3件，板按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間，對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。5.3質量目標 5.3.1主控項目質量驗收合格率達100%。 5.3.2一般項目質量驗收合格率達90%。六、安全技術措施 6.1安全作業條件 6.1.1從業人員必須經過安全教育培訓，考

23、試合格方可上崗作業。 6.1.2木工必須經過工種技術培訓，達到規定的技術等級要求。 6.1.3木工機械操作人員應經過技術培訓，考試合格取得機械“操作證”。 6.1.4作業前進行專項施工方案交底和班前安全技術交底。 6.1.5木工機械設備經驗收合格，安全裝置齊全，試運行符合安全要求。 6.1.6現場的作業環境及安全設施符合安全施工規定要求。 6.1.7戴好安全帽，扣好帽帶，正確使用勞動保護用品。 6.1.8經醫生檢查認為不適宜高處作業的人員，不得進行高處作業。6.2安全施工 6.2.1模板制作 6.2.1.1模板制作前，應檢查模板所用材料的規格、質量是否符合模板與項技術方案的規定要求，對質量、規

24、格不符合要求材料的不能使用。 6.2.1.2作業前應檢查所用機械及電源線路是否符合安全要求，所使用的工具是否牢固，手持電動工具的漏電保護器應試機檢查，合格后方可使用。 6.2.1.3木工機械必須有志人負責，操作人員必須熟悉該機械性能，熟悉操作技術，嚴禁機械無人負責或隨便拆改安全防護裝置。 6.2.1.4使用的工具不得亂放，使用完畢后隨時放入工具箱。 6.2.1.5使用手鋸時，鋸條必須調緊適度，下班時要放松，以防再使用時鋸條突然暴斷傷人。 6.2.1.6成品、半成品、木材應堆放整齊，不得任意亂放，木材碼放高度不超過1.2m為宜，木工機械周圍的安全操作空間內禁止堆放材料。 6.2.1.7木工車間、

25、木庫、木料堆場配置滅火器。嚴禁吸煙或動用明火，廢料應及時清理歸堆，做好落手清，以免發生意外。6.2.2模板安裝 6.2.2.1作業前應檢查現場防護設施是否符合安全施工要求，不符合安全要求時應采取措施后方可開始作業。 6.2.2.2作業前應認真檢查模板、支撐等構件是否符合要求，模板及支撐材質是否合格。 6.2.2.3地面上的支模場地必須平整夯實，并同時排除現場的不安全因素。 6.2.2.4安裝2m以上的模板時，應搭腳手架，并有安全防護防施。 6.2.2.5操作人員登高必須走人行梯道，嚴禁利用模板支撐攀登上下，不得在獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板面上行走。 6.2.2.6二人抬運模板時要互相配

26、合，協同工作，傳遞模板，工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋，高處拆模時，應有專人指揮及監護。并在下面標出工作區，用紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。 6.2.2.7不得在腳手架上堆放大批模板等材料。 6.2.2.8支撐、牽械等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、牽杠等應設在1.8m高以上，模板安裝過程中不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、牽杠等必須安裝牢固成整體后，作業人員才允許離開。 6.2.2.9模板上有預留洞者，應在安裝模板的同時將洞口防護好。 6.2.2.10向基坑內運送模板構件時，拋擲。使用溜槽或起重機械運送，下方操作人員必須遠離危險區域。 6.2.2.11高處、復雜結構模板的

27、安裝拆除，事先應有切實的安全措施。 6.2.2.12遇六級以上的大風時，應暫停室外的高處作業，雪霜雨后應先清掃施工現場略干不滑時再進行工作。6.2.3模板拆除 6.2.3.1模板承重支架拆除必須有工程負責人的批準手續（拆模令）及同條件養護試塊的混凝土的強度報告。 6.2.3.2拆模的方法應按照后支先拆、先支后拆的順序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撐，在拆除頂板模板時，要注意模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。已拆活動的模板，必須一次連續拆除完，方可停歇，嚴禁留下不安全隱患。 6.2.3.3拆除較大跨度梁下支柱時，應先

28、從跨中開始，分別向兩端拆除。拆除多層樓板支柱時，應確認上部施工荷載不需要傳遞的情況下方可拆除下部支柱。 6.2.3.4當水平支撐超過二道以上時，應先拆除二道以上水平支撐，最下一道大橫桿與立桿應同時拆除。 6.2.3.5模板拆除應按規定逐次進行，不得采用大面積撬落方法，拆除的模板、支撐、連接件應用槽滑下或用繩系下。不得留有懸空模板。 6.2.3.6拆模作業時，必須設警戒區，嚴禁下方有人進入。拆模作業人員必須站在平穩牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩墜落。 6.2.3.7嚴禁用品機直接吊除沒有撬松動的模板，吊運模板時必須拴結牢固。 6.2.3.8拆除電梯井及大型孔洞模板時，下層必須支

29、搭安全網等可靠防墜落措施。 6.2.3.9拆模板時，作業人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。 6.2.3.10拆模板時，作業人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。 6.2.3.11拆模必須一次拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊，混凝土樓板上的預留孔，應有防護措施，以免操作人員從孔中墜落。七、模板工程主要危險源的識別與控制措施7.1外側模板的安裝與拆除 7.1.1可能產生的后果，人員高處墜落，材料墜落傷人。 7.1.2控制措

30、施：外墻外側模板安裝（拆除）時，外墻腳手架搭設應超過施工樓層2步架（頂層時1步架）：腳手架操作層應滿鋪腳手片，里立桿與外墻面之間的空檔應封閉，外腳手架按規定做好四步一隔離措施，外墻外測模板安裝與拆除施工時，操作處以下腳手架至地面應列為警戒區。7.2現澆板底模板拆除 7.2.1可能產生的后果，大面模板墜落傷人。 7.2.2控制措施：做好班前安全技術交底，嚴格執行安全操作規程，人不能站在拆除模板的正下方。 7.2.3禁止交叉作業。 7.2.4禁止采取先拆除支撐，然后大面積撬落的方法拆除模板。7.3電梯井內側模板安裝與拆除 7.3.1可能產生的后果：高處墜落，操作平臺坍塌。 7.3.2控制措施：電梯

31、井道墻內側模板安裝（拆除）作業前，應搭設操作架子，架面滿鋪腳手板，以下井道內按每隔2層（或10m內）設置一道隔離安全網。 7.3.3嚴格控制操作平臺的施工載荷。7.4模板吊運作業 7.4.1可能產生的后果：吊物、吊鉤撞擊頭部至傷，吊物、吊鉤撞擊人員和材料從高空墜落。 7.4.2控制措施：配合模板吊運作業的人員應戴好安全帽，扣好帽扣，塔吊吊運作業應有專人指揮，指揮人員應持證上崗；執行塔吊吊運作業安全操作規程，應待塔吊吊鉤下降到的被吊模板離作業面1m內時，人員方可接近。施工層臨邊應設置安全防護設施。 7.4.3散短料用吊籠吊運。7.5木工機械操作 7.5.1可能產生的后果：機械傷人，觸電事故。 7

32、.5.2控制措施：木工機械操作人員應經過培訓，相對固定，掌握木工機械安全操作技能，熟悉木工機械安全操作規程，木工用電機械應按規定采用“一機、一箱、一閘、一漏”；所用機械安全防護裝置齊全。7.6模板堆放 7.6.1可能產生的后果：物體打擊，高處墜落。 7.6.2控制措施：不得在腳手上、通道口、臨邊等處堆放模板；堆放高度2m。八、環境保護措施 8.1 模板脫模劑不得使用油性脫模劑，其它性質的脫模劑必須定點放置，禁止出現溢漏現象，更不得亂倒，以防影響環境質量。 8.2模板制作場所，對地面上的鋸末、廢料應及時清理，在指定地點臨時集中堆放，并及時處理掉。 8.3夜間禁止有噪聲的木工機械作業（如圓盤鋸），

33、避免夜間噪聲污染環境。 8.4拆除的模板材料，應及時整理、分類堆放、模板上鐵釘應及時拔除，確保現場文明施工。 8.5木模板制作加工區應遠離居民生活區一側，木工房采用封閉式。九、質量保證措施9.1執行質量管理程序9.1.1質量保證程序9.1.1.1模板方案：審核批準方案實施過程中優化方案可行保證。9.1.1.2人員：培訓考核，持證上崗執行崗位責任制人員素質保證。9.1.1.3材料：原材料半成品檢驗質量保證資料齊全原材料質量保證。9.1.1.4操作：班前交底按工藝標準要求操作按圖施工操作過程保證。9.1.1.5機具：檢測合格方可使用周檢維修保養機具保證。9.1.2過程控制程序模板方案編制模板方案審

34、核方案交底工序操作班組自檢（合格）項目部驗收（合格）監理驗收（合格）進入下道工序。9.1.3質量問題會診程序出現質量問題檢查核實分析原因組織會診制定整改措施落實整改復查通過。9.2應注意的質量問題 9.2.1柱模板容易產生的問題是：截面尺寸超偏差，柱角混凝土不密實。模板背面方木設置間距不得過大，應符合設計要求；柱箍設置應能承受混凝土的側壓力，保證模板不變形，柱模板邊方木中心應位于模板接縫處，防止模板接縫處漏漿，確保柱角混凝土密實、光潔。 9.2.2梁模板容易產生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸偏大。梁模板應通過設計確定支撐立柱、龍骨的尺寸及間距，使模板支撐系統有足夠的強度

35、和剛度，防止澆混凝土時模板變形，模板支撐立柱的底部應支在堅實的地面上，原土地面應墊通長墊板，防止立柱下沉，梁模板應按設計要求起拱，防止撓度過大。梁模上口應有拉桿鎖緊，防止上口變形。 9.2.3樓板模板容易產生的問題是：板中部下撓。模板支撐立柱的底部應支在堅實的地面上，原土地面應墊通長墊板，防止立柱下沉，大跨度樓板模板按設計要求起拱，防止撓度過大。 9.2.4墻模板容易產生的問題是：墻體混凝土厚薄不一致，截面尺寸不準確，接縫處跑漿，墻底腳混凝土跑漿。墻模板內外楞的設置間距應經強度和變形計算，確保模板有足夠的剛度，對拉螺桿內套管應有足夠的強度和剛度，確保螺栓緊時不變形，模板接縫間隙超偏差的，應采取

36、密封措施（貼膠帶紙），確保混凝土不跑漿，墻模板安裝后，應檢查模板底與地面是否緊貼，發現有縫隙時應采取有效封堵措施。十、降低成本措施 模板工程降低成本措施的主要途徑是合理使用和增加模板的翻轉使用次數，具體有以下措施。 10.1地下室及非標準層結構模板采用現場散裝拆施工工藝，僅在構件模板端部對拼接模板進行裁鋸，保持較多的安裝模板塊料為原材規格，有利于標準層使用。 10.2標準層結構模板可采用定型制作、定部位翻轉使用的施工工藝，做到合理使用模板材料，達到節約模板材料的目的。 10.3模板面板應涂刷脫模劑，方便模板拆除，保證拆除模板的完整性。 10.4模板拆除應逆模板安裝順序進行，避免拆模時損壞模板。

37、 10.5高處模板拆除時禁止向下拋扔，應采用傳遞作業，避免損壞模板。十一、模板計算書11.1柱模板本工程商業網點框柱模板采用14mm厚覆膜膠合板，框柱截面按500mm*600mm計算柱模板支撐計算書一、柱模板基本參數柱模板的截面寬度 B=500mm，柱模板的截面高度 H=600mm，柱模板的計算高度 L = 4730mm，柱箍間距計算跨度 d = 450mm。柱箍采用雙鋼管48mm2.8mm。柱模板豎楞截面寬度50mm，高度80mm。B方向豎楞4根，H方向豎楞5根。面板厚度14mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。木方剪切強度1.3N/mm

38、2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。 柱模板支撐計算簡圖二、柱模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產生荷載標準值。新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取3.000m； 混凝土坍落度影響修正系數，取0.850。根據公

39、式計算的新澆混凝土側壓力標準值 F1=40.540kN/m2考慮結構的重要性系數0.9，實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值: F1=0.940.000=36.000kN/m2考慮結構的重要性系數0.9，倒混凝土時產生的荷載標準值: F2=0.93.000=2.700kN/m2。三、柱模板面板的計算面板直接承受模板傳遞的荷載，應該按照均布荷載下的連續梁計算，計算如下 面板計算簡圖面板的計算寬度取柱箍間距0.45m。荷載計算值 q = 1.236.0000.450+1.402.7000.450=21.141kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為

40、: W = 45.001.401.40/6 = 14.70cm3； I = 45.001.401.401.40/12 = 10.29cm4；(1)抗彎強度計算 f = M / W f其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷載設計值(kN/m)；經計算得到 M = 0.100(1.2016.200+1.401.215)0.150經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.04810001000/14700=3.236N/mm2面板的抗彎強度驗算

41、 f f,滿足要求!(2)抗剪計算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.2016.200+1.41.215)0.150=1.903kN截面抗剪強度計算值 T=31903.0/(2450.00014.000)=0.453N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2面板抗剪強度驗算 T T，滿足要求!(3)撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大撓度計算值 v = 0.67716.2001504/(1006000102900)=0.090mm面板的最大撓度小于150.0/250,滿足要求!四、豎楞木方的計算豎楞木方直接承受模板

42、傳遞的荷載，應該按照均布荷載下的三跨連續梁計算，計算如下 豎楞木方計算簡圖豎楞木方的計算寬度取 BH 兩方向最大間距0.150m。荷載計算值 q = 1.236.0000.150+1.402.7000.150=7.047kN/m 按照三跨連續梁計算，計算公式如下:均布荷載 q = 3.171/0.450=7.047kN/m最大彎矩 M = 0.1ql2=0.17.0470.45最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.4507.047=1.903kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.4507.047=3.488kN截面力學參數為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.0

43、08.008.00/6 = 53.33cm3； I = 5.008.008.008.00/12 = 213.33cm4；(1)抗彎強度計算抗彎計算強度 f = M/W =0.143106/53333.3=2.68N/mm2抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!(2)抗剪計算最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T截面抗剪強度計算值 T=31903/(25080)=0.714N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2抗剪強度計算滿足要求!(3)撓度計算最大變形 v=0.677ql4/100EI=0.6775.400450.04

44、/(1009000.002133334.0)=0.078mm最大撓度小于450.0/250,滿足要求!五、B方向柱箍的計算豎楞木方傳遞到柱箍的集中荷載 P： P = (1.236.00+1.402.70)0.150 0.450 = 3.17kN柱箍按照集中荷載作用下的連續梁計算。集中荷載P取木方傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 支撐鋼管變形計算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm)經過連續梁的計算得到最大彎矩 Mmax最大變形 vmax=1.079mm最大支座力 Qmax=4.757kN抗彎計算

45、強度 f = M/W =1.117106/8496.0=131.47N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于設計強度,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于720.0/150與10mm,滿足要求!六、B方向對拉螺栓的計算計算公式: N N = fA其中 N 對拉螺栓所受的拉力； A 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2；對拉螺栓的直徑(mm): 14對拉螺栓有效直徑(mm): 12對拉螺栓有效面積(mm2): A = 105.000對拉螺栓最大容許拉力值(kN): N = 17.850對拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 4.757B方向對拉螺栓強度驗算滿

46、足要求!七、H方向柱箍的計算豎楞木方傳遞到柱箍的集中荷載 P： P = (1.236.00+1.402.70)0.138 0.450 = 2.91kN柱箍按照集中荷載作用下的連續梁計算。集中荷載P取木方傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 支撐鋼管變形計算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm)經過連續梁的計算得到最大彎矩 Mmax最大變形 vmax=1.923mm最大支座力 Qmax=5.814kN抗彎計算強度 f = M/W =1.584106/8496.0=186.44N/mm2支撐鋼管的抗彎計

47、算強度小于設計強度,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于820.0/150與10mm,滿足要求!八、H方向對拉螺栓的計算計算公式: N N = fA其中 N 對拉螺栓所受的拉力； A 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2；對拉螺栓的直徑(mm): 14對拉螺栓有效直徑(mm): 12對拉螺栓有效面積(mm2): A = 105.000對拉螺栓最大容許拉力值(kN): N = 17.850對拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 5.814H方向對拉螺栓強度驗算滿足要求!11.2梁、板模板模板選形梁側模、底模、平臺模均采用14厚覆膜多層板，用48鋼管作支撐

48、架。平臺底下鋪設采用48鋼管作支撐 ，間距900*900，橫桿步距為1.5-1.8 M。用50*100作副龍骨,間距為200-250。梁側模用50100木方做背楞，間距取250，梁高大于600時，梁中下部加14對拉螺絲。 11.2.2梁模驗算 梁模采用鋼管腳手支設，并按規定設置剪刀撐。梁模由底模、側模、小楞、大楞和立柱組成。本工程框架梁寬為300-400,高為600-800，現按300*800計算。 梁木模板與支撐計算書一、梁模板基本參數梁截面寬度 B=300mm，梁截面高度 H=800mm，H方向對拉螺栓1道，對拉螺栓直徑14mm，對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離(即計算跨度)500mm。梁模

49、板使用的木方截面5080mm，梁模板截面側面木方距離300mm。梁底模面板厚度h=14mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度f=15N/mm2。梁側模面板厚度h=14mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度f=15N/mm2。 二、梁模板荷載標準值計算模板自重 = 0.200kN/m2；鋼筋自重 = 1.500kN/m3；混凝土自重 = 24.000kN/m3；施工荷載標準值 = 2.500kN/m2。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產生荷載標準值。新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，

50、取24.000kN/m3；t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.200m； 混凝土坍落度影響修正系數，取0.850。根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 F1=28.800kN/m2考慮結構的重要性系數0.9，實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值: F1=0.928.800=25.920kN/m2考慮結構的重要性系數0.9，倒混凝土時產生的荷載標準值: F2=0.96.000=5.400kN/m2。三、梁底

51、模板木楞計算梁底木方的計算在腳手架梁底支撐計算中已經包含！四、梁模板側模計算面板直接承受模板傳遞的荷載，應該按照均布荷載下的連續梁計算，計算如下作用在梁側模板的均布荷載q=(1.225.92+1.405.40)0.80=30.931N/mm面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 80.001.401.40/6 = 26.13cm3； I = 80.001.401.401.40/12 = 18.29cm4；(1)抗彎強度計算 f = M / W f其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截

52、面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷載設計值(kN/m)；經計算得到 M = 0.100(1.2020.736+1.404.320)0.300經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.27810001000/26133=10.652N/mm2面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求!(2)抗剪計算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.2020.736+1.44.320)0.300=5.568kN截面抗剪強度計算值 T=35568.0/(2800.00014.000)=0.746N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1

53、.40N/mm2面板抗剪強度驗算 T T，滿足要求!(3)撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大撓度計算值 v = 0.67720.7363004/(1006000182933)=1.036mm面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求!五、穿梁螺栓計算計算公式: N N = fA其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面積 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2；穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.225.92+1.405.40)0.800.50/1=15.47kN穿梁螺栓直徑為14mm；穿梁螺栓有效直徑為11.

54、6mm；穿梁螺栓有效面積為 A=105.000mm2；穿梁螺栓最大容許拉力值為 N=17.850kN；穿梁螺栓承受拉力最大值為 N=15.466kN；穿梁螺栓的布置距離為側龍骨的計算間距500mm。每個截面布置1 道穿梁螺栓。穿梁螺栓強度滿足要求!六、梁支撐腳手架的計算支撐條件采用鋼管腳手架形式,參見11.3樓板模板支架計算內容。11.3 樓板模板支架驗算：本工程地上部分現澆板厚分別為100mm、110mm、120mm、130mm、140mm，現按120mm計算；每層施工天數為5天，依次類推5天、10天、15天 扣件鋼管樓板模板支架計算書依據規范:建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ13

55、0-2011建筑施工模板安全技術規范JGJ 162-2008建筑結構荷載規范GB50009-2012鋼結構設計規范GB50017-2003混凝土結構設計規范GB50010-2010建筑地基基礎設計規范GB50007-2011建筑施工木腳手架安全技術規范JGJ 164-2008計算參數:鋼管強度為205.0 N/mm2，鋼管強度折減系數取1.00。模板支架搭設高度為2.9m，立桿的縱距 b=0.90m，立桿的橫距 l=0.90m，立桿的步距 h=1.80m。面板厚度14mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。木方5080mm，間距300mm，木

56、方剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。梁頂托采用雙鋼管482.8mm。模板自重0.20kN/m2，混凝土鋼筋自重25.10kN/m3，施工活荷載2.50kN/m2。扣件計算折減系數取1.00。 圖1 樓板支撐架立面簡圖 圖2 樓板支撐架荷載計算單元按照扣件新規范中規定并參照模板規范，確定荷載組合分項系數如下：由可變荷載效應控制的組合S=1.2(25.100.12+0.20)+1.402.50=7.354kN/m2由永久荷載效應控制的組合S=1.3525.100.12+0.71.402.50=6.516kN/m2由于可變荷載效應控制的組合S最大，

57、永久荷載分項系數取1.2，可變荷載分項系數取1.40采用的鋼管類型為482.8。鋼管慣性矩計算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距計算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續梁計算。靜荷載標準值 q1 = 25.1000.1200.900+0.2000.900=2.891kN/m活荷載標準值 q2 = (0.000+2.500)0.900=2.250kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 90.001.401.40/6 = 29.40cm3； I = 90.

58、001.401.401.40/12 = 20.58cm4；(1)抗彎強度計算 f = M / W f其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷載設計值(kN/m)；經計算得到 M = 0.100(1.202.891+1.402.250)0.300經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.06010001000/29400=2.026N/mm2面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求!(2)抗剪計算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.6

59、00(1.202.891+1.42.250)0.300=1.191kN截面抗剪強度計算值 T=31191.0/(2900.00014.000)=0.142N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2面板抗剪強度驗算 T T，滿足要求!(3)撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大撓度計算值 v = 0.6772.8913004/(1006000205800)=0.128mm面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求!二、模板支撐木方的計算木方按照均布荷載計算。1.荷載的計算(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.1

60、200.300=0.904kN/m(2)模板的自重線荷載(kN/m)： q12 = 0.2000.300=0.060kN/m(3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載(kN/m)：經計算得到，活荷載標準值 q2 = (2.500+0.000)0.300=0.750kN/m靜荷載 q1 = 1.200.904+1.200.060=1.156kN/m活荷載 q2 = 1.400.750=1.050kN/m計算單元內的木方集中力為(1.050+1.156)0.900=1.985kN2.木方的計算按照三跨連續梁計算，計算公式如下:均布荷載 q = 1.986/0.900=2.206kN/m最

61、大彎矩 M = 0.1ql2=0.12.210.90最大剪力 Q=0.60.9002.206=1.191kN最大支座力 N=1.10.9002.206=2.184kN木方的截面力學參數為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.008.008.00/6 = 53.33cm3； I = 5.008.008.008.00/12 = 213.33cm4；(1)木方抗彎強度計算抗彎計算強度 f = M/W =0.179106/53333.3=3.35N/mm2木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!(2)木方抗剪計算最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪強度必

62、須滿足: T = 3Q/2bh T截面抗剪強度計算值 T=31191/(25080)=0.447N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2木方的抗剪強度計算滿足要求!(3)木方撓度計算撓度計算按照規范要求采用靜荷載標準值，均布荷載通過變形受力計算的最大支座力除以木方計算跨度(即木方下小橫桿間距)得到q=0.964kN/m最大變形v=0.677ql4/100EI=0.6770.964900.04/(1009000.002133334.0)=0.223mm木方的最大撓度小于900.0/250,滿足要求!三、托梁的計算托梁按照集中與均布荷載下多跨連續梁計算。集中荷載取木方的支座力 P= 2

63、.184kN均布荷載取托梁的自重 q= 0.075kN/m。 托梁計算簡圖 托梁彎矩圖(kN.m) 托梁剪力圖(kN)變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 托梁變形計算受力圖 托梁變形圖(mm)經過計算得到最大支座 F= 7.319kN經過計算得到最大變形 V= 0.364mm頂托梁的截面力學參數為截面抵抗矩 W = 8.50cm3；截面慣性矩 I = 20.39cm4；(1)頂托梁抗彎強度計算抗彎計算強度 f = M/W =0.628106/1.05/8496.0=70.40N/mm2頂托梁的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!(2)頂托梁撓度計算最大變

64、形 v = 0.364mm頂托梁的最大撓度小于900.0/400,滿足要求!四、模板支架荷載標準值(立桿軸力)作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1.靜荷載標準值包括以下內容：(1)腳手架的自重(kN)： NG1 = 0.1092.900=0.317kN(2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.2000.9000.900=0.162kN(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)： NG3 = 25.1000.1200.9000.900=2.440kN經計算得到，靜荷載標準值 NG = (NG1+NG2+NG3)= 2.918kN。2.活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載。經計算得

65、到，活荷載標準值 NQ = (2.500+0.000)0.9000.900=2.025kN3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ五、立桿的穩定性計算不考慮風荷載時，立桿的穩定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，N = 6.337kN 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)；i = 1.60 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 3.97 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 4.25 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/

66、mm2； l0 計算長度 (m)；參照扣件式規范2011，由公式計算 頂部立桿段：l0 = ku1(h+2a) (1) 非頂部立桿段：l0 = ku2h (2) k 計算長度附加系數，按照表5.4.6取值為1.155； u1，u2 計算長度系數，參照扣件式規范附錄C表； a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.20m；頂部立桿段：a=0.2m時，u1=1.388,l0=3.527m；=3527/16.0=220.157, =0.150 =6219/(0.150397.4)=104.328N/mm2 a=0.5m時，u1=1.131,l0=3.658m；=3658/16.0

67、=228.318, =0.140 =6219/(0.140397.4)=111.603N/mm2 依據規范做承載力插值計算 a=0.200時，=104.328N/mm2,立桿的穩定性計算 f,滿足要求!非頂部立桿段：u2=1.697,l0=3.528m；=3528/16.0=220.229, =0.150 =6337/(0.150397.4)=106.306N/mm2,立桿的穩定性計算 f,滿足要求!考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式為： 風荷載設計值產生的立桿段彎矩 MW計算公式 MW=0.91.4Wklah2/10其中 Wk 風荷載標準值(kN/m2)； Wk=0.3001.2500.60

68、0=0.225kN/m2 h 立桿的步距，1.80m； la 立桿迎風面的間距，0.90m； lb 與迎風面垂直方向的立桿間距，0.90m；風荷載產生的彎矩 Mw=0.91.40.2250.9001.8001.800/10=0.083kN.m； Nw 考慮風荷載時，立桿的軸心壓力最大值； 頂部立桿Nw=1.2002.820+1.4002.025+0.91.4000.083/0.900=6.335kN 非頂部立桿Nw=1.2002.918+1.4002.025+0.91.4000.083/0.900=6.453kN頂部立桿段：a=0.2m時，u1=1.388,l0=3.527m；=3527/16

69、.0=220.157, =0.150 =6335/(0.150397.4)+83000/4248=125.730N/mm2 a=0.5m時，u1=1.131,l0=3.658m；=3658/16.0=228.318, =0.140 =6335/(0.140397.4)+83000/4248=133.141N/mm2 依據規范做承載力插值計算 a=0.200時，=125.730N/mm2,立桿的穩定性計算 f,滿足要求!非頂部立桿段：u2=1.697,l0=3.528m；=3528/16.0=220.229, =0.150 =6453/(0.150397.4)+83000/4248=127.708N/mm2,立桿的穩定性計算 Mmax=37.54所以第5天以后的各層樓板強度和足以承受以上樓層傳遞下來的荷載。第2層以下的模板支撐可以拆除。