1、一、編制依據及工程概況 1、編制依據本工程施工方案根據以下資料編制而成。1.1中材國際工程股份有限公司設計的臺泥（貴港）26000t/d水泥熟料生產線二標二期工程原料配料站及輸送設計施工圖，有關院標及說明。1.2臺泥（貴港）26000t/d水泥熟料生產線二標二期原料配料站及輸送工程現場實際情況。1.3 湖南省第四工程公司臺泥（貴港）26000t/d水泥熟料生產線二標段二期招投標書、施工合同。1.4 國家有關工程建設的法律、法規、施工驗收規范、規程和標準（附表）。1.5 我公司的有關公司規程和類似工程的成功施工經驗。2、工程概況原料配料站及輸送包括石灰石庫、調配倉、C線輸送及轉運站、D線輸送及轉

2、運站四個區。原料配料庫為內半徑=6095mm，高29.0m圓庫，庫壁厚250mm220mm，庫基礎為環梁條形基礎，混凝土強度等級C30。基礎持力層基巖，地基承載力特征值fak=3000kPa。原料配料庫及庫側框架均采用C30砼，庫壁豎筋搭接長度42d，庫壁環筋搭接長度51d，庫壁外側保護層厚25mm，內側保護層厚45mm。石灰石庫底板標高為16.5m,下設兩個3.725m高的鋼筋砼方漏斗，再接2.575m高的鋼漏斗；調配倉在標高2.5m處設鋼平臺，5.5m標高設鋼筋混凝土樓板，料倉高22.98m,在13.5m處設十個5.5m的鋼漏斗。二、施工部署及管理目標2.1施工管理目標工程質量目標一次交驗

3、合格率100%，單位工程達到合格標準。工期目標按甲方要求交安工期組織施工進度安排，保證按時交安。安全管理及文明施工目標杜絕人身死亡事故，杜絕重大設備損壞事故，不發生重大火災事故，不發生負主要責任的生產交通理故，不發生重大經濟損失事故，不發生重傷事故，一般事故年頻率不大于8。推行施工現場標準化管理，按建筑施工安全檢查標準要求（JGJ59-99）組織現場管理，爭創文明工地。工程技術資料管理目標：按有關規定與工程同步歸檔，采用計算機管理，做到及時、齊全、真實、美觀、標準。2.2施工準備 全面調查施工現場針對地上，地下障礙物制定排障計劃和處理方案，并加以實施。 根據甲方提供的建筑坐標控制點、控制樁、水

4、準點和施工圖紙，進行測量放線工作，所有軸線樁、水準點都要引出基坑并加以保護。2.2.3 組織施工人員學習圖紙和自審，進行各專業圖紙會審，設計交底和施工技術交底。2.2.4 編制各分部分項工程作業指導書。2.2.5 編制施工預算，提出材料計劃，做材料進場準備工作。2.2.6 整平場地，修筑運輸通路，主干盡量利用永久性道路，鋪設塊石基層，水泥結石面層，并做好場地排水溝。2.2.7 修建臨時設施，鋪設安裝臨時供水，供電線路。2.2.8 組織施工機械設備、測量實驗儀器的進場就位安裝，并做好計量調試工作。2.2.9 遵照ISO90012000標準，編制項目質量計劃和施工保證手冊，做好進場人員的技術培訓工

5、作，形成規范化的施工工藝標準。2.3 施工部署該工程采用翻模施工工藝，各分部分項工程組織專業施工隊施工，分段流水作業。基礎土石方組織一個專業施工班組施工；鋼筋混凝土工程組織模板、鋼筋、混凝土專業班組施工；鋼結構制作安裝組織一個專業施工班組施工；砌體及裝飾工程組織一個專業泥工班施工。三、主要工程項目施工方法3.1 測量定位、控制： 施工測量準備工作：施工測量人員必須仔細閱讀并熟悉施工圖，對甲方移交的有關廠區測量的原始資料及標志進行認真核對，并編制詳細的作業指導書，選用的工具（全站儀、經緯儀、水準儀）符合要求，作為儀器的校驗及保養。 建立平面控制網：按照廠區總平面布置和業主提供的測量控制點，采取軸

6、線法與導線控制相結合的施測方法，建立本工程平面控制網，主要的控制網點埋設混凝土固定標樁。 高程控制點設置：根據甲方提供的高程控制基準點，建立本工程高程控制系統，各高程控制點埋設永久性標志，加以保護，做好測量記錄。 沉降觀測：按照設計和規范要求，編制沉降觀測方案，采用同一臺S2水準儀和水準尺，由專人負責觀測，認真做好記錄。沉降觀測次數不少于6次。3.2 基礎工程基礎土石方（該工程土石方甲方另行分包，本方案不做介紹）鋼筋混凝土基礎.1模板工程該基礎模板工程采用竹膠模板，扣件式鋼管支模架，模板支承系統應經過設計計算，保證具有足夠的強度和穩定性，模板應位置準確，接縫嚴密平整。獨立基礎模板必須支撐牢固，

7、防止變形，側模斜撐與側模夾角不小于45度，底部加設墊木，基礎短柱模板安裝過程中要隨時檢查對角線，防止短柱模板扭轉，基礎短柱模板之間要用水平撐連成整體。庫基礎梁及壁兩側采用雙排鋼管扣件支模架，竹膠合模板拼裝，模板設12600mm對拉螺桿，梅花型布置，以保證整個模板的剛度和強度。模板拆除：基礎混凝土強度達到規范要求，可進行拆除，拆模順序是后支的先拆，先支的后拆。拆模時不得損壞模板和混凝土混凝土結構，拆下的模板嚴禁拋擲，及時清除灰漿，涂刷脫模劑，分類堆放整齊。.2鋼筋工程a：鋼筋加工：鋼筋加工包括調直、除銹、下料剪切、接長、彎曲成型等。鋼筋的表面應潔凈，油漬、浮皮、斑銹等應在使用前清除干凈。如發現鋼

8、筋有嚴重的麻坑、斑點銹蝕截面時，應剔除不用。鋼筋采用切斷機切斷，將同規格的鋼筋根據不同長度，長短搭配，統籌配料，一般先斷長料，后斷短料，減少短頭、損耗，斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。在切斷過程中，如發現有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋接長采用閃光對焊。b：鋼筋安裝鋼筋在現場綁扎，綁扎要求鋼筋位置準確，綁扎牢固，鋼筋接頭位置數量搭接長度保護層厚度等應符合要求。綁扎時，鋼筋網外圍兩行鋼筋交點應每點扎牢，相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以保證受力鋼筋不產生歪斜變形，下層鋼筋的彎鉤應朝上，上層鋼筋設鋼管支撐架支撐，以保證鋼筋位置正確。鋼筋接頭位

9、置應設在受力較小處，搭接長度應符合設計和規范要求，受力鋼筋的接頭位置應錯開，接頭數量應滿足規范要求。柱與基礎連接用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑以便連接，插筋位置要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移，柱或梁的箍筋應與受力鋼筋垂直設置，箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上。柱角豎向鋼筋的彎鉤應放在柱模內角的等分線上，其他豎向鋼筋彎鉤應與模板成90度角。c：鋼筋綁扎安裝完畢后，應進行檢查驗收，填寫隱蔽工程驗收記錄及時報驗。.3混凝土施工a：混凝土攪拌：攪拌混凝土材料計量準確，在攪拌機旁掛牌公布混凝土材料配合比，混凝土原材料按重量計量的允許偏差見表。混凝土原材料按重量計量的允許偏差材料名稱允許

10、偏差（%）備 注水 泥21各種衡器應定期檢驗，保持準確。2骨料含水率應經常測定，雨天施工時，增加測定次數。混合材料2b：攪拌混凝土前，加水空轉數分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤，攪拌第一盤時，考慮壁上的砂漿損失，石子用量按配合比減半，攪拌好的混凝土要做到卸盡，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法。c：混凝土應充分攪拌，混凝土的各種組成材料混合均勻，嚴格控制水灰比和坍落度，未經試驗人員同意，不得隨意增減用水量。d：混凝土澆筑澆筑混凝土前，應核實其他專業是否配合完畢，并經業主監理驗收隱蔽工程，下達混凝土工程澆灌令后，方可進行混凝土澆筑。檢查機具設備是否完好充足，并進行

11、試運轉，備足設備易損部件，發生故障隨時檢修。在澆筑混凝土期間，要保證水電照明不中斷，澆筑混凝土用材料準確充足，以免停工待料。柱基礎澆筑：基礎施工時，分層一次澆筑完畢。每層砼要一次卸足。順序是先邊角后中間，務使砂漿充滿模板。為防止垂直交角處可能出現吊腳現象，在第一級砼搗固下沉23cm后暫不填平，繼續澆筑第二級，先用鐵鍬沿第二級模板底圈做成內外坡，然后再分層澆筑。外圈邊坡的砼于第二級振搗過程中自動攤平，待第二級砼澆筑后，再將第一級砼齊模板頂邊拍實抹平。庫基礎澆筑：庫基礎分層澆筑，并保證上下層之間不留施工縫，每層砼的厚度為2030cm，分層交圈一次性澆注完畢。3.3現澆框架結構模板工程：支架梁柱采用

12、鋼管扣件支模架，圍箍；模板采用定型竹膠合模板，杉木枋龍骨，柱模板支設時先彈出柱中心線，拉線吊線校正，柱模安裝加密柱箍并用斜撐支撐牢固，以防走模，梁跨度大于4.0m，模板中部按梁跨的0.2%起拱，柱梁模板均按清水模板制作，每次使用前涂刷脫模劑，確保砼表面平整光潔。梁柱節點模板施工：框架結點或牛腿由于形狀復雜，支模困難，容易出現尺寸偏差過大，拼縫不嚴密，表面平整度和接駁垂直度較差等問題，為提高框架節點的施工質量，可先將節點模板進行予制并編號，在梁板模板安裝前在柱子上進行安裝緊固，確保施工質量，使混凝土澆筑時不脹模，不漏漿，從而達到梁柱節點混凝土成型后表面光潔平整，角線垂直，外觀質量好。鋼筋工程：鋼

13、筋質量必須嚴格控制，鋼材進場時，會同業主及監理代表共同按照現行施工規范取樣試驗，合格后方可使用。所有鋼筋均在現場加工車間內加工成型，人工或汽車運輸至各施工點，人工綁扎，梁的主筋采用閃光對焊接頭，柱縱筋采用電渣壓力焊，焊接接頭按規范要求取樣合格后才用于本工程。鋼筋嚴格按照施工圖的幾何尺寸加工綁扎。綁扎完成自檢合格后及時通知監理工程師驗收，并辦理好各項簽字手續。混凝土施工前嚴格按照設計圖標號及現行施工技術規范要求試拌試配，選擇最佳施工配合比供施工時采用，所有原材料必須符合配合比設計及施工技術規范要求。混凝土施工過程中，對砂、石材料嚴格計量，試驗人員按規范要求及時檢測混凝土的各項指標，以便及時調整混

14、凝土施工配合比。混凝土澆搗前，根據實際情況編制作業指導書，對技術、質量、安全注意事項和澆搗順序、人員分工、時間安排、質量要求等進行詳細交底。混凝土澆搗前應先報驗，并清除模板內雜物。混凝土采取插入式振動器和平板振動器振搗密實。混凝土施工時應控制好混凝土的均勻性和密實性，嚴格控制混凝土的水灰比。3.3.4施工縫的設置和處理本工程現澆框架水平方向施工縫設在基礎頂面、平臺梁底100mm處、樓層處。在施工縫處繼續澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不得小于1.2N/mm2。施工縫處澆筑混凝土前，應清理垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，鑿毛后用水沖洗干凈并潤濕，清除鋼筋上水泥砂漿。在水平施工縫

15、處繼續澆混凝土時，先鋪上510mm厚水泥砂一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。3.4圓庫翻模施工模板工程：本工程原料調配庫采用翻模施工方法，搭設內外支模架（內滿堂外雙排），采用竹膠模板支設，每模高度1.20m，逐層向上翻。模板采用木枋作龍骨，制作成定型模板1.2m1.2m，用18鋼筋打箍，內外模板設14800mm對拉螺桿拉結，梅花形布置，以保證模板體系剛度和不發生側移和脹模，模板體系支架按規范要求搭設，滿足腳手架有關技術要求和設計計算要求。庫內有梁板平臺及錐形漏斗均采用常規支模方法，搭設滿堂鋼管扣件支模架與筒壁翻模內支模架合并成一個整體，支模架立桿間距、橫桿步距必須經過詳細的荷載計算，滿足

16、結構荷載荷穩定性要求，梁板模板采用竹膠模板配5070mm木枋，制作成定型模板，模板每次使用前涂刷脫模劑，確保砼表面平整光潔。鋼筋工程按設計施工圖要求錯開綁扎接頭位置，同一截面內接頭數量不大于鋼筋總數的25%，鋼筋定位按設計要求用“S”形鋼筋和焊接骨架定位。鋼筋綁扎位置保證準確。砼工程混凝土施工前嚴格按照設計圖標號及現行施工技術規范要求試拌試配，選擇最佳施工配合比供施工時采用，所有原材料必須符合配合比設計及施工技術規范要求。混凝土施工過程中，對砂、石材料嚴格計量，試驗人員按規范要求及時檢測混凝土的各項指標，以便及時調整混凝土施工配合比。混凝土澆搗前，根據實際情況編制作業指導書，對技術、質量、安全

17、注意事項和澆搗順序、人員分工、時間安排、質量要求等進行詳細交底。混凝土澆搗前應先報驗，并清除模板內雜物。混凝土采取插入式振動器和平板振動器振搗密實。混凝土施工時應控制好混凝土的均勻性和密實性，嚴格控制混凝土的水灰比。3.5腳手架工程參數信息腳手架參數腳手架搭設高度為32.980米，立桿采用單立管；搭設尺寸為：立桿的縱距為1.50米，立桿的橫距為1.05米，大小橫桿的步距為1.80米；內排架距離離墻長度為0.3米；大橫桿在上，搭接在小橫桿的大橫桿根數為2根；采用483.5；橫桿與立桿連接方式為單扣件；取扣件抗滑承載力系數為0.80；連墻件采用兩步兩跨，豎向間距3.6米，水平間距3.00米，采用扣

18、件連接；連墻件連接方式為單扣件；.活荷載參數施工均布活荷載標準值：3.00KN/；腳手架用途：結構腳手架；.風荷載參數本工程地處廣西省貴港市，基本風壓為0.45KN/；風荷載高度變化系數Uz為0.84，風荷栽體型系數Us為0.65；腳手架計算中考慮風風荷載作用；.靜荷載參數每米立桿承受的結構自重標準（KN/）：0.1248；腳手板自重標準值（KN/）：0.350；欄桿擋腳板自重標準值（KN/）：0.110；安全設施與安全網（KN/）：0.005；腳手板類別：竹串片腳手板；欄桿擋板類別：欄桿；每米腳手架自重標準值（KN/）：0.038；.地基參數地基土類型：地基承載力標準值（KN/）：500.0

19、0；立桿基礎底面面積（）：0.09；地面廣截力調整系數：0.40。、大橫桿的計算按照扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JG130-2001）第條規定，大橫桿按照三跨連續梁進行強度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的上面。將大橫桿上面的腳手板自重和施工活荷載作為均布荷載計算大橫桿的最大彎矩和變形。.均布荷載值計算大橫桿的自重邊準值：P1=0.038KN/m；腳手板的自重標準：P2=0.3501.050/（2+1）=0.123 KN/m；活荷載標準值：Q=3.001.050/（2+1）=0.123 KN/m；靜荷載的設計值：q1=1.20.038+1.20.123=0.193 KN/m；活荷載的設計值：q2=

20、1.41.050=1.470 KN/m； q1 q2 q3 l l l l l l 圖1 大橫桿設計荷載組合簡圖（跨中最大彎矩和跨中最大撓度） q1 q2 l l l l l l 圖2 大橫桿設計荷載組合簡圖（支座最大彎矩）.強度驗算跨中和支座最大彎矩分別按圖1、圖2組合。跨中最大彎矩計算公式如下：M1max=0.08q1l2+0.10q1l2跨中最大彎矩為M1max=0.080.1931.5002+0.101.4701.5002=0.366KNm支座最大彎矩計算公式如下：M2max=-0.10q1l2-0.117q1l2跨中最大彎矩為M2max=-0.100.1931.5002-0.1171

21、.4701.5002=-0.430選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度驗算：=Max（0.366106，0.430106）/5080.0=84.646N/2大橫桿的最大彎曲應力為=84.646 N/2小于大橫桿的抗壓強度設計值f=205.0N/2，滿足要求！.撓度驗算最大撓度考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的撓度。計算公式如下：Vmax=0.677 q1l4/100EI+0.990 q2l4/100EI其中：靜荷載標準值：q1=p1+p2=0.038+0.123=0.161KN/m;活荷載標準值：q2=Q=1.050KN/m;最大撓度計算值為：V=0.6770.1611500.04/（1002

22、.06105121900.0）+0.9901.0501500.04/（1002.06105121900.0）=2.315；大橫桿的最大撓度2.315小于大橫桿的最大容許撓度1500.0/150與10，滿足要求！、小橫桿的計算根據JGJ30-2001第條規定，小橫桿按照簡支進行強度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的上面。用大橫桿支座的最大反力計算值作為小橫桿集中荷載，在最不利荷載布置下計算小橫桿的最大彎矩和變形。.荷載值計算大橫桿的自重標準值：p1=0.0381.500=0.058KN；腳手板的自重標準值：p2=0.3501.0501.500/（2+1）=0.184KN；活荷載標準值：Q=3.0001

23、.0501.500/（2+1）=1.575KN；集中荷載的設計值：P=1.2（0.058+0.184）+1.41.575=2.495KN； q1 l/3 l/3 l/3 L小橫桿計算簡圖.強度驗算最大彎矩考慮為小橫桿自重均布荷載與大橫桿傳遞荷載的標準值最不利分配的彎矩和均布荷載最大彎矩計算公式如下：Mqmax=1.20.0381.0502/8=0.006KNm；集中荷載最大彎矩計算公式如下：Mpmax=pl/3Mpmax=2.4591.050/3=0.873 KNm；最大彎矩M= Mpmax + Mpmax =0.879 KNm；最大應力計算值=M/W=0.879106/5080.000=17

24、3.124N/2；小橫桿的最大應力計算值=173.124N/2小于小橫桿的抗壓強度設計值205.000 N/2，滿足要求！.撓度計算最大撓度考慮為小橫桿自重均布荷載與大橫桿傳遞荷載的設計值最不利分配的撓度和小橫桿自重均布荷載引起的最大撓度計算公式如下：Vqmax=5ql4/384EIVqmax=5.00.0381.0504/（3842.060106121900.000）=0.024；大橫桿傳遞荷載P=P1+P2+Q=0.058+0.184+1.575=1.816KN；集中荷載標準值最不利分配引起的最大撓度計算公式如下：Vqmax=pl（3l2-4l2/9）/72EIVqmax=1816.350

25、1050.02（31050.0-41050.02/9）/（722.060106121900.0）=2.972；最大撓度和V=Vqmax+Vqmax=0.024+2.972=2.996；小橫桿的最大撓度和2.996小于小橫桿的最大容許撓度1050.000/150=7.000與10，滿足要求!、扣件抗滑力的計算：按規范表，直角、旋轉單扣件承載力取值8.00KN，按照扣件抗滑承載力系數0.80，該工程實際的旋轉但扣件承載力取值為6.40KN。縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算（規范）：RRC其中RC-扣件抗滑承載力設計值，取6.40KN；大橫桿的自重標準值：P1=0.0381

26、.5002/2=0.058KN；小橫桿的自重標準值：P2=0.0381.050=0.040KN；腳手板的自重標準值：P3=0.3501.0501.500/2=0.276KN；活荷載標準值：Q=3.0001.0501.500=2.363KN；荷載的設計值：R=1.2（0.040+0.276）+1.42.363=3.687KN；R6.40KN，單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求！、腳手架立桿荷載計算：作用于腳手架的荷載、活荷載和風荷載。靜荷載標準值包括以下內容：每米立桿承受的結構自重標準值（KN），為0.1248NG1=0.1248+（1.52/2+1.52）0.038/1.8032.98=7.2

27、5；腳手板的自重標準值（KN/）：采用竹串片腳手板，標準值為0.35NG2=0.35041.500（0.3+1.050）/2=1.418KN；欄桿與擋腳手板自中標準值（KN/m）：采用欄桿、沖壓鋼腳手板擋板，標準值為0.11NG3=0.11041.500/2=0.330KN；吊掛的安全設施荷栽，包括安全網（KN/）：0.005NG4=0.0051.50032.98=0.247KN；經計算得到，靜荷載標準值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=9.245KN；活荷載為施工荷載標準值產生的軸向力總和，內、外立桿按一縱距內施工荷載總和的1/2取值。經計算得到，活荷載標準值NQ=3.0001.0501

28、.5002/2=4.725KN；風荷載標準值按照以下公式計算Wk=0.7Uz*US* WO其中 WO-基本風壓（KN/），按照建筑結構荷載規范（GB50009-2001）的規定采用：WO=0.450 KN/Uz-風荷栽高度變化系數，按照建筑結構荷載規范（GB50009-2001）的規定采用：Uz=0.840；US風荷載體型系數：取值為0.649；經計算得到，風荷載標準值Wk=0.70.4500.8400.649=0.172KN/；不考慮風荷載時，立桿的軸向壓力設計值計算公式N=1.2NG+1.4NQ=1.29.245+1.44.725=17.709KN；考慮風荷載時，立桿的軸向壓力設計值為N=

29、1.2NG+0.851.4NQ=1.29.245+0.851.44.725=16.717KN；風荷載設計值產生的立桿段彎矩MW為MW=0.851.4 WkLah2/10=0.851.40.1721.5001.8002/10=0.099KNm、立桿的穩定性計算：不組合風荷栽時，立桿的穩定性計算公式為：=N/Af立桿的軸向壓力設計值：N=17.709KN；計算立桿的截面回轉半徑：i=1.58；計算長度附加系數參照扣件式規范表得：k=1.155；計算長度系數參照扣件式規范表得：u=1.500；計算長度，由公式lo=kuh確定：lo=3.119m；長細比lo/i=197.000;軸心受壓立桿的穩定系數

30、，由長細比lo/i的計算結果查表得到：=0.186；立桿凈截面面積：A=4.892；立桿凈截面模量（抵抗矩）：W=5.083；鋼管立桿抗壓強度設計值：f=205.000N/2；=17709.000/（0.186489.000）=194.703N/2；立桿穩定性計算=194.703N/2小于立桿的抗壓強度設計值f=205.000N/2，滿足要求！考慮風荷載時，立桿穩定性計算公式=N/A+Mw/Wf立桿的軸心壓力設計值：N=16.717KN；計算立桿的截面回轉半徑：i=1.58；計算長度附加系數參照扣件式規范表得：k=1.155；計算長度系數參照扣件式規范表得：u=1.500；計算長度，由公式lo

31、=kuh確定：lo=3.119m；長細比lo/i=197.000;軸心受壓立桿的穩定系數，由長細比lo/i的計算結果查表得到：=0.186；立桿凈截面面積：A=4.892；立桿凈截面模量（抵抗矩）：W=5.083；鋼管立桿抗壓強度設計值：f=205.000N/2；=16717.000/（0.186489.000）+99315.668/5080.00=203.346N/2；桿穩定性計算=203.346N/2小于立桿的抗壓強度設計值f=205.000N/2，滿足要求！、最大搭設高度的計算：按規范條不考慮風荷載時，采用單立管的敞開式、全封閉和半封閉的腳手架可搭設高度按照下式子計算：Hs=A-（1.2

32、NG2K+1.4 NQK）/1.2gK構件自重標準值產生的軸向壓力NG2K（KN）計算公式為：NG2K=NG2+NG3+NG4=1.995KN；活荷載標準值NQ=4.725KN；每米立干承受的結構自重標準值：Gk=0.125KN/m；Hs=0.1864.89010-4205.000103-（1.21.995+1.44.725）/（1.20.125）=64.244m；按規范條考慮風荷載時，采用單立管的敞開式、全封閉和半封閉的腳手架可搭設高度按照下式計算：Hs=A-1.2NG2K+0.851.4 （NQK+A*Mwk/W）/1.2gK構件自重標準值產生的軸向壓力NG2K（KN）計算公式為：NG2K

33、=NG2+NG3+NG4=1.995KN；活荷載標準值NQ=4.725KN；每米立干承受的結構自重標準值：Gk=0.125KN/m；計算立桿段由風荷載標準值產生的彎矩：Mwk= Mw/（1.40.85）=0.099/（1.40.85）=0.083KNm；Hs=0.1864.89010-4205.000103-1.21.995+0.851.4（4.725+0.1864.8900.083/5.080）/（1.20.125）=70.741m；按規范條腳手架搭設高度Hs等于或大于26米，按照下式調整且不超過50米：H=Hs/（1+0.001Hs）H=70.741/（1+0.00170.741）=66.

34、067m；H= 66.067m和50M比較取最小值。經過計算得到，腳手搭設高度限值H=50.000m，滿足要求！、連墻件的計算：連墻件的軸向力設計值應按照下式計算：N1=N1w+No風荷載標準值WK=0.172KN/；每個連墻件的覆蓋面積內腳手架外側的迎風面積Aw=10.800；按規范條連墻約束腳手架平面外變形所產生的軸向力（KN），No=5.000KN；風荷載產生的連墻件軸向設計值（KN），按照下式計算：N1w=1.4WkAw=2.596KN；連墻件的軸向力設計值N1= N1w+No=7.596KN；連墻承載力設計值按下式計算：Nf=Af其中軸心受壓立桿的穩定系數；由長細比10/i=300.

35、000/15.800的結果查表得到=0.949，l為內排架距離墻的長度；又：A=4.892；f=205.00N/2；連墻件軸向承載力設計值為N1=0.9494.89010-4205.00103=95.133KN；N1=7.596f=95.133KN，連墻件的設計滿足要求！連墻件采用單扣件與墻體連接。由以上計算得到N1=7.596小于單扣件的抗滑力8.0KN，滿足要求！連墻件扣件連接示意圖、立桿的地基承載力計算：立桿基礎底面的平均壓力應滿足下式要求Pfg地基承載力設計值：fg=fgkKc=200.000KN/；其中，地基承載力標準值：fgk=500.000KN/；腳手架地基承載力調整系數：Kc=

36、0.400；立桿基礎底面的平均壓力：P=N/A=158.831KN/；其中，上部結構傳至基礎頂面的軸向力設計值：N=14.295KN；基礎底面面積：A=0.090；P=158.831fg=200.000KN/。地基承載力滿足要求。3.6垂直運輸本工程圓庫垂直運輸采用自升式龍門架作為砼及其它材料垂直運輸主要工具，人員上下搭設上人斜道。3.7磚墻砌筑磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率以1015%為宜，常溫施工不得干磚上墻，雨季不得使用含水率達到飽和狀態的磚砌墻；砂漿攪拌：砂漿配合比計量精度水泥為2%，砂、石灰控制在5%以內，砂漿采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5分鐘；組砌方法：砌體采用

37、三順一丁砌法；排磚盤角：砌墻前應先排磚盤角，每次盤角不超過五皮磚，盤角時及時進行吊靠，仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致；掛線：砌墻采用雙面掛線，每層磚都要穿線看平，使水平灰縫均勻一致，平直通順；砌磚：砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌筑法，砌磚要跟線，“上跟線、下跟棱、左右相臨要對平”，砌筑砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿必須在3小時內用完，混合砂漿必須在4小時內用完，不得使用過夜砂漿，砌墻時隨砌隨將舌頭灰刮盡；留槎：外墻轉角處應同時砌筑，內外墻交接處須留斜槎，留槎長度不小于墻體高度的2/3，隔墻與墻或柱不同時砌筑時可留陽槎加預埋拉結筋，隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。砌體

38、應上下錯縫，接槎處灰漿密實，縫磚平直，預埋拉接筋的數量、長度均應符合設計要求和施工規范規定。3.8 鋼結構本工程鋼結構主要有多層鋼平臺、鋼桁架、鋼爬梯等。工程量較大，鋼結構集中在現場制作，為提高加工質量，除配備一般加工設備外，還配有自動割槍、自動焊機、噴沙除銹、噴漆、漆膜厚度測定儀等設備。鋼結構制作工藝流程：審圖放樣原材料下料原材料矯正拼正焊接矯正成品鉆孔磨除銹油漆3.8.1鋼結構制作方法a：結構制作前的準備：根據圖紙材料算出各處材質、規格的材料凈用量，再加一定數量的損耗，提出材料預算計劃，根據使作尺寸合理定貨，以減少不必要的拼接和損耗，并對來料規格、尺寸和重量仔細核對材質。b：生產場地布置：

39、操作面積根據構件長度合理安排，保證安全操作，并要保證材料和零件有必須的堆場場地。保證成品能順利運出。c：安排生產計劃：首先根據產品的特點，工程量大小和安裝施工進度，分批投料，配套出成品。然后根據工作梁和進度計劃，安排作業計劃，同時作出勞動力和機具平衡計劃。3.8.2 鋼結構拼接和連接a：首先放樣和號料，根據工藝要求預留焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。部件切割線與號料線的允許偏差應符合規定要求。b：切割前應將鋼材表面切割區域內的鐵銹、油污清除干凈。切割后，斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應清除邊緣上的熔瘤和飛濺物。全自動埋弧焊時，在主縫兩端都應當電焊引弧板。引弧板大小視板厚和

40、焊縫高度而異，一般寬度為60mm100mm,長度為80mm100mm.c：鋼結構制孔采用鉆孔方法，為了確保制孔的質量，預先在桿件（零件）上鉆成小孔，待結構裝配時，將孔壁鉆至設計孔徑，確保孔壁不受損傷，達到孔壁光滑。d：為了確保群孔制作的質量，預先制成鉆模，嚴格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。3.8.3 鋼結構連接a：構件焊接：焊工應經考試并取得合格證后方可施焊，焊條使用前必須按照質量證明書的規定進行烘焙，焊絲應除凈銹蝕和油污。首次采用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和力學性能試驗，符合要求后方可采用。施焊前焊工應復查組裝質量和焊縫區的處理情況，如不符合要求，應修整合格后方能施

41、焊，焊接完畢后應及時清除熔渣及金屬飛濺物，并在焊縫附近打上鋼印。多層焊接應連續施焊，其中每一層焊道完后應及時清理，如發現有影響焊接質量的缺陷，必須清除后方能再焊。焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應申報焊接技術負責人查清原因，訂出修補措施后，方可處理。嚴禁在焊縫區以外的線材上打火引弧，在坡口內起弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。對接和T型接頭的焊縫，應在焊件的兩端配置引入和引出板，其材質和坡口型式與焊件相同，焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。鋼結構焊接完畢，焊縫質量檢驗分三級，各級檢驗項目、檢查數量和檢查方法按焊接質量檢驗級別進行。首先外觀檢查：焊縫金屬表面焊波應均勻，不得有裂紋

42、、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物。焊縫外觀檢驗質量標準符合規范要求，對接焊縫外形尺寸的允許偏差符合規范要求，貼角焊縫外形尺寸允許偏差符合規定的要求。第二進行無損檢驗：X射線檢驗焊縫缺陷分兩級，并應符合X射線檢驗質量標準，其檢驗方法應按照GB332387規定進行。超聲波檢驗焊縫質量應符合規范要求，并按JB115282規定進行。b：螺栓連接安裝永久螺栓前應先檢查建筑物各部分的位置是否正確，其精度是否滿足鋼結構工程施工及驗收規范（GB502052001）要求，尺寸有誤差時應予調整。精制螺栓的安裝孔，在結構安裝后應均勻地設入臨時螺栓和沖釘，臨時螺栓和沖釘的數量，應經計算確定

43、。永久性的普通螺栓，每個螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈，并不得采用螺母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露羅紋應不少于2個螺距。螺栓孔不得采用氣割擴孔。3.8.4 鋼成品矯正與檢驗a：鋼結構成品根據允許偏差進行檢驗，超出規定必須進行矯正。b：本工程鋼結構在熱態下矯正。矯正工作環境溫度的控制和熱加工（加熱）溫度的限值，應符合規范要求。進行熱矯正時，控制最高加熱溫度及冷卻速度，不得損壞鋼材材料組織。c：成品檢驗構件的各項技術數據經驗收合格后，對加工過程中造成的焊疤、凹坑應予補焊并鏟磨平整，對臨時支撐、夾具應予割除。鏟磨后零件表面的缺陷深度不得大于材料厚度負偏差的1/2，產品經過檢驗部門簽收后進行涂底，并對涂

44、底的質量進行驗收，在成品出廠時提供鋼結構出廠合格證及技術文件資料。3.8.5 鋼結構成品表面處理、油漆、堆放和運輸a：鋼結構的除銹和涂底工作在質量檢查部門對制作檢驗合格后方可進行。除銹與施涂工協調一致。金屬表面經除銹處理后及時施涂防銹涂料，在6小時以內施涂完畢。b：鋼結構油漆：涂料、涂刷遍數、涂刷厚度均應符合設計要求，配置好的涂料不宜存放過久，涂料應在使用的當天配置，稀釋劑的使用應按說明書的規定執行，不得隨意添加。涂層時工作地點的溫度應為538之間，相對濕度不應大于85%。雨天或構件表面有結露時，不宜作業，涂后的四個小時內嚴防雨淋。施工圖中不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處應留出3050mm，暫

45、不涂裝。涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好，涂裝完畢后應在構件上標注構件的編號。c：鋼結構成品堆放成品：成品驗收后，堆放場地應平整干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構件得以放平、放穩。側向剛度較大的構件可水平堆放，當多層疊放時，必須使各層墊木在同一垂線上，同一工程的構件應分類堆放在同一地區，以便發運。d：鋼結構運輸，應捆好扎牢，構件之間用木條墊平以防變形。3.9 地面與樓面工程3.9.1 混凝土地面a：材料要求：采用普遍硅酸鹽水泥，細骨料宜用中砂，施工時應嚴格控制混凝土坍落度，最好為干硬性。b：混凝土澆筑時，一定要使表面按墻周圍水平線和中間水平標志找平，用平板振動器振搗，如混凝土振搗后，表

46、面局部缺漿，可在表面略加適量的1：2水泥砂漿抹平壓光，但不許撒干水泥，做到隨搗隨抹，盡量不加水泥砂漿。c：混凝土澆搗完后，要用2m刮尺刮平，隨即用木抹子搓平，緊接著用鐵抹子將面層的凹坑，砂眼和腳印壓平后抹光，待第一遍壓光吸水后用鐵抹子按先里后外的順序第2遍壓光。d：第三遍壓光應在水泥終凝前完成，抹子上去以不留痕跡為宜，抹壓時要用力，將抹子紋痕抹平壓光。e：鋪設后1d內，可用灑水濕潤，一般不少于7d，養護期間，禁止上人走動或進行其它操作活動。3.9.2 水泥砂漿地面a：水泥砂漿地面在室內裝飾基本完后工進行。面層在施工前，先用水沖洗干凈，并刷素水泥砂漿。b：水泥砂漿采用機械攪拌，拌合要均勻，顏色一

47、致，水泥砂漿的稠度，當在混凝土墊層上鋪設時，采用干硬性水泥砂漿。c：面層壓光用鋼皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力壓光。d：水泥砂漿面層鋪好后一天內以鋸木覆蓋，并澆水養護7天。3.10 墻面裝修3.10.1 抹灰工程a：墻面抹灰前必須找好規矩，即四角規方，橫線找平，立線吊直，彈出準線和踢腳板線。b：在墻面上做灰餅、沖筋，稍干后即可進行抹灰。c：頂棚抹灰前用清水潤濕板底并刷摻膠素水泥漿一道，在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據，先抹頂棚四周，圈邊找平。3.11 門窗工程3.11.1（塑）鋼窗安裝a：鋼窗安裝前，按設計圖紙要求核對鋼窗的型號、規格、數量是否符合要求；拼樘構件、五金零件、安裝鐵腳和

48、緊固零件的品種、規格、數量是否正確和齊全。b：鋼窗安裝前，逐樘進行檢查，如有窗框變形或窗角、窗梃、窗芯有脫焊、松動現象，校正修復后方可進行安裝。c：鋼窗安裝時，先用木楔在窗框四周或窗梃端能受力的部位臨時固定，然后用水平尺和線錘校正窗框前后、左右的垂直度和水平度，并用木楔進行調整。d：鋼窗框安裝高度和距內墻面的距離，要橫平堅直，高低一致，里外一齊。檢查無誤后，將鐵腳用螺釘緊固在門窗框上，并與墻體連接。e：鋼窗的組合應按向左向右逐框進行，用適合的螺栓將鋼窗與組合件緊密拼合，拼合處嵌滿油灰。組合件的上下兩端必須伸入砌體5cm，在窗框經垂直水平校正后，與鐵腳同時澆灌水泥砂漿固定。凡是兩個組合件的交接處

49、必須用電焊焊牢。f：鋼窗安裝后，必須進行鋼窗開啟扇的校正工作，使扇框與窗梃關閉嚴密，啟閉靈活，無阻滯回彈現象后，方可安裝五金零件，所裝的五金零件位置正確，使用靈活，松緊適宜，安裝螺釘不允許有松動現象。g：將鋼窗表面的砂漿、塵土、油污和銹斑清除干凈后，涂刷防銹底漆。鋼窗玻璃根據設計規定選用，玻璃寬高切割尺寸略縮小6mm。在安裝玻璃前，先墊嵌2-3mm厚底灰，然后把玻璃放入芯內，緊貼底灰，同時裝上鋼絲彈簧銷子扎住玻璃，外面滿嵌油灰，壓緊刮平。3.11.2 （塑）鋼門安裝a：安裝前必須按圖示分清開啟形式，單扇門須分清左手或右手開啟。b：按設計要求將鋼門裝入門洞內，并用木楔臨時固定，然后用線錘和水平尺

50、校正垂直度和水平度后再楔緊，打開門扇窗，鋸一根與門框內凈間距相同長度的木板條，在門框中部支撐緊，待埋入鐵腳孔內填塞的砂漿達到 一定強度后，才能拆除木撐。四、資源用量計劃在組織工程施工時，合理安排勞動力、物力、資金，合理調配，綜合平衡，合理編制資源用量計劃，盡力達到資源、成本與工期的優化。4.1勞動力用量計劃根據施工進度計劃，主要工程項目施工方法及類似工程的施工經驗綜合考慮，勞動力組織采用專業工作隊。木工班25人負責支模板；鋼筋班20人負責鋼筋加工安裝；混合班30人負責砼運輸及澆筑；架子班12人負責搭設腳手架及運輸道；電焊冷作班20人負責鋼構件制安；機械工6人；電工4人；所有工種均連續交叉流水作

51、業，確保連續施工，不停歇，確保交安工期。4.2施工機械設備施工主要機械設備表主要機械設備表序號機械名稱型號規格數量備注1混凝土攪拌機JDY3501臺2砂漿攪拌機UL2001臺3鋼筋機械一套4木工機械一套5自升龍門式井架1座6電焊機BX-5004臺7插入式振動器HZ50A4臺8平板式振動器1臺9冷作加工設備一套10鐵斗車0.45部4.3主要周轉材用量計劃序號名 稱單 位數 量備 注1竹膠合板m210002鋼管T503扣件萬個1.24竹架板塊5005密目式安全網張3006木枋、木板m330五、施工平面布置該工程生產臨建及設備就近設置，混凝土采用攪拌機攪拌，斗車運輸，垂直運輸采用自升式龍門架作為垂直

52、運輸工具。其布置詳見施工平面布置圖。六、施工進度計劃6.1該工程按施工部署要求組織流水施工，分段流水作業，以原料調配庫施工為主導工序，各分項工程采用平行流水組織施工，確保工程優質按時交安。施工進度安排詳見施工進度計劃表。6.2保證進度措施成立善管理、經驗豐富的項目經理部，從全公司范圍內進行人力、物力、設備的統一調度，保證工程順利施工。項目部與各作業班組簽定責任書，明確工期、質量獎罰辦法，在各自的責任范圍內按質量、進度掛鉤，實行獎罰，充分調動施工人員的積極性，發揮主人翁責任感，挖掘勞動潛力，確保交安控制點如期完成。項目部每周召開一次生產調度會。由項目經理主持，全面檢查一周的施工進度完成情況，找出

53、差距分析原因，制定對策，找出解決辦法，部署下周工作，同時工地設生產調度員，在施工過程中遇到困難和問題時，及時反映給調度員，由調度員統一調度，迅速采取有效措施進行處理。項目部每周定出周進度計劃，根據周進度計劃，材料部門提前備料，確保工期不因材料的短缺出現停工待料的現象。各施工程序的安排，一切以保交安為目標，采用流水作業，立體交叉作業、平行施工等方法。在施工過程中，密切與建設方、設計方、監理方聯系。七、工程質量管理及保證質量措施7.1工程質量管理目標嚴格執行公司“創精品工程、讓用戶滿意”的質量方針，按照GB/T19001-2000標準的質量體系及招標書的要求，建立健全符合GB/T19001-200

54、0標準和公司質量保證手冊并與本工程相適應的項目質量體系。編制項目質量保證手冊、項目質量計劃，規范項目部質量行為，對工程進行全方位、全過程的質量監控，以確保工程合同的完好實施. 項目質量管理將各個質量體系要素分配至項目部各職能部門，明確各部門、各崗位職責。制定作業指導書和相應預防措施。按標準化管理模式規范各員工所有工作行為。 嚴格按業主所發布的質量標準及其它有關質量管理規定進行管理。 健全質量責任制、質量驗收制度、質量獎懲制度，以工作質量保證工程質量，實行“質量一票否決權”制。 按施工人數及工作量配足專職質檢員，常駐工地跟班監督檢查，發現隱患及時處理，將質量問題消滅于萌芽狀態。 完善技術責任制，

55、及時編制切實可行的施工組織設計或施工方案，抓好圖紙會審、作業指導書、技術交底、技術檢驗、技術培訓、技術管理工作。技術工作做到超前運行，為工程質量創優奠定基礎。 抓好原材料、半成品、成品的采購及檢驗工作，對業主提供的產品，做到三個百分之百，即100%有合格證，100%抽樣檢驗，100%有跟蹤記錄。 建立測量儀器和試驗設備等計量器具臺帳，定期進行核驗計量標定，現場取樣按規范進行見證取樣，加強原材料、半成品、成品的檢測管理，確保檢測真實并有代表性。 做好項目施工員、質檢員、試驗員、測量員及特殊工種（如焊工、機械工、電工等）的上崗培訓工作，堅持持證上崗制度。 按業主要求編寫技術資料目錄，及時做好各種施

56、工記錄，定期檢查歸檔，確保資料真實完整。 對關鍵部位重要構件的施工，按全面質量管理模式，成立QC小組，嚴格按PDCA循環進行質量控制。7.2工程質量保證技術措施 認真做好建（構）筑物測量定位工作。建立統一的控制導線網及高程永久性控制樁，建筑物四周亦做好永久性控制樁，并對永久性控制樁進行保護。同時標明軸線、中心線及標高等，及時邀請業主、監理代表做好工程復測驗收工作。 及時做好隱蔽工程記錄。基坑（槽）開挖至設計標高后，會同地質單位、監理公司、設計院及業主進行驗槽，驗槽后立即施工混凝土墊層，防止地基泡水使持力層結構破壞。混凝土澆搗前應會同監理、設計、業主三方代表對鋼筋及鐵件的數量和位置、模板尺寸等進

57、行檢查，并做好隱蔽工程驗收記錄。對于重要設備基礎，尚須經安裝單位檢查無誤后，方可澆灌混凝土。 回填土必須分層夯實，每層虛鋪厚度不得大于30cm，填料的質量及含水率應嚴格控制在規范要求的范圍內。對機夯不到的部位，采用人工夯實，以保證回填土的密實性，每層土夯實后，均須取樣做土工試驗，試驗合格后方可鋪下層土。 鋼筋混凝土工程.1 鋼筋工程：所有進場鋼筋須提交質保書或產品質量證明書，同時經現場取樣檢驗后才能下料加工。鋼筋采用錐螺紋接頭或焊接頭時均由技術熟練的持證人員進行操作。作業前，先進行模擬操作，試驗合格后方可正式上崗作業并按規定取樣檢測。現場對鋼筋接頭應做好詳細記錄，包括操作者姓名、證件號碼、接頭

58、部位及數量、試件質量情況等。鋼筋加工和綁扎質量必須符合設計要求和現行規范，特別是梁柱接頭、墻板、柱子插筋等部分的鋼筋數量、位置必須準確無誤。.2 模板工程：模板制作、安裝須達到清水混凝土標準的要求。嚴格控制模板中心、標高和幾何尺寸，支模架、支撐設置必須牢固、可靠，模板接縫應平整、嚴密。所有預埋件必須設置準確。對大于150mm150mm的水平預埋件必須留設排氣孔，特大型埋件留振搗孔，以保證預埋件周圍振搗密實。對安裝單位安設的預埋螺栓要采取確保不損壞、不位移的措施。對于框架等露出地面的結構的模板則在竹膠合板表面再粘貼PVC板，粘貼PVC板的萬能膠應注意摻兌比例，且PVC板應避開雨天鋪設、粘貼，如果

59、遇雨天應及時采取防雨措施，PVC板拼縫及現澆板與梁轉角處必須用單面膠帶紙粘貼，以免混凝土漿進入造成清水混凝土缺陷。.3 混凝土工程：混凝土必須振搗均勻、密實，且連續作業。嚴禁隨意留設施工縫，施工縫的留設應遵守設計圖紙和鋼筋混凝土施工及驗收規范規定。澆搗后及時養護，養護時間不少于14晝夜。大體積混凝土應編制專門作業指導書，采取內降外保的措施，控制混凝土結構內外溫度差。清水混凝土澆筑后不要急于拆模，若拆模過早，混凝土表面色澤易變淺，造成構件色澤不一致，且拆模后應及時對柱、梁角部采取保護措施，以防破損和污梁。 鋼結構工程：.1 進場的鋼材要進行驗收，檢查鋼材的質保書是否與鋼材上打印的記號相符，核對鋼

60、材的規格、尺寸，并按規定進行抽樣試驗。.2 鋼材加工前，先配好料單，經技術負責人審核后方能加工；加工過程中，下料準確，焊接牢固。焊縫的長度、厚度100%檢查，并必須符合設計要求。焊縫金屬表面焊波均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。焊接操作由持證焊工試焊合格后，方可施焊，施焊位置打上焊工鋼印代號，并建立構件加工、檢驗試驗和安裝記錄臺帳。.3 結構構件堆放場地平整干燥，備有足夠的墊木、墊塊，使構件得以放平、放穩。鋼構件吊裝應編制詳細的吊裝方案，保證構件位置正確，做到平、穩、直。 結構吊裝工程：吊裝前逐一清點所吊構件與設計圖紙是否相符，并檢查構件是否有翹曲、裂紋等損傷，鋼結構吊

61、裝前按設計要求刷好防銹漆。吊裝施工必須確保構件就位準確，連接（螺栓或焊接）符合設計和規范要求，做好吊裝記錄，跟蹤檢查驗收。 砌磚工程：進場砌塊由試驗部門抽樣檢驗，砌體砂漿嚴格按配合比拌制，砌筑時應特別注意墻體與梁、柱接合部位的拉接筋埋設，并擠滿砂漿。冬期施工宜采用普通硅酸鹽水泥拌制砂漿。裝飾工程：.1 抹灰工程：抹灰前先找好規矩，即四角規方，橫線找平，立線吊正，彈出準線和墻裙腳板線。基層要干凈，澆水濕潤，保證與找平層粘結牢固。基層為混凝土時抹灰前應先刮素水泥漿一道。水泥砂漿抹灰，其底層砂漿應選用粗砂，并適當養護，以防開裂。面層應及時趕平、修整、壓光。同一墻面不留接槎。.2夏季施工時，應將基層、

62、底層澆水濕潤，增強每層間粘結力，防止空鼓起殼。冬期時，外墻抹灰應在+5以上進行。室內抹灰可將其材料加熱后進行熱作抹灰，砂漿不得摻氯鹽，抹灰工程結束后，室內溫度應在+5以上。并保持到墻面干燥為止。.3 樓地面工程：主體施工中現澆樓地面，用水準儀控制打點，保證其平整度。地面找平時，嚴格控制砂漿水灰比，施工前，應先刷素水泥漿一遍，以防找平層起殼、空鼓。完工后及時養護，防止過早上人踩踏，避免出現表面粗糙、起灰、起砂現象。.4 屋面工程：原材料進場后進行檢驗，確保材質符合要求。做好的基層應平整、干燥、無起砂、油污、雜物等。鋪好的防水層不得有氣泡、裂紋、流淌、滲漏等現象。.5 認真做好土建與安裝單位的配合

63、協調工作，土建施工時，及時通知安裝單位進行預埋，安裝單位應積極配合土建單位進行作業，愛護土建單位生產成果。避免鑿墻打洞和返工、返修影響工程質量。八、安全生產保證體系及保證安全措施8.1安全生產管理目標杜絕重大設備損壞事故；杜絕人身傷亡事故；不發生重大火災事故；不發生負主要責任的生產交通事故；不發生重大經濟損壞事故；不發生重傷事故；一般事故年頻率控制在6以內，嚴格控制各種習慣性違章。8.2安全生產體系：“安全第一，預防為主”是我司一貫遵循的安全生產工作總的原則，我司在本工程安全生產管理上實行“公司管理、項目負責、政府監督、群眾督查”的管理模式。以工地全面安全管理和安全預測技術管理為手段，層層落實

64、安全生產崗位責任制，建立以項目經理為首的安全生產管理體系，以項目黨支部書記為首的安全生產思想工作保證體系，以工會主席為首的群眾監督保證體系，以項目總工程師為首的安全生產技術保證體系，以專職安全部門為首的安全管理監督檢查體系（詳見安全生產管理網絡圖），強化安全生產達標管理工作，做到“思想到位、組織到位、責任到位”，全面完成各項安全生產管理目標。8.3安全生產遵循的主要規范、規程和規章制度：施工現場臨時用電安全技術規程 JGJ4688建筑機械使用安全技術規程 JGJ332001建筑塔式起重機安全規程 Q6514485建筑施工高處作業安全技術規程 JGJ8091建筑施工安全檢查標準 JGJ5999龍

65、門架及井架物料提升機安全規程 JGJ8892湖南省建工集團總公司安全生產管理制度和安全生產責任制8.4 保證安全生產管理措施 加強領導、明確職責，全面落實安全生產崗位責任制，項目經理為安全生產的第一責任人，是項目的安全承包人，安全把關人。每個施工人員在各自的職責范圍內對安全生產負責，安全管理工作堅持誰主管誰負責，管生產必須管安全的原則。 項目經理部跟公司簽訂安全生產責任制，施工人員與項目部簽訂安全生產合同。公司跟水泥廠和分包單位簽訂安全施工合同。采用行政的、法律的和經濟的手段，以提高安全管理的力度。 認真實行安全風險、監督、制約機制，教育激勵機制，使安全管理工作真正到位，責任落實，提高安全管理

66、水平。 加強安全教育，開工前對全體施工人員進行一次安全操作規程、安全施工管理規定及公司安全規章制度的學習和考試，考試不合格者不許上崗。對新工人、臨時工進行安全教育，并在上崗前進行考試，考試合格后方可安排工作。 狠抓特種作業人員持證上崗培訓和持證人員的再教育，做到持證上崗。 加強宣傳工作，通過黑板報、廣播、放錄相帶、在施工現場掛施工標志牌等辦法加強所有施工人員的安全意識，使全體施工人員意識到“安全生產，人人有責”。并在各生產區間開展安全評比競賽活動，獎優罰劣。 定期召開安全生產工作會議，研究解決重大的安全技術問題，保證安全生產和勞動條件的不斷完善。堅持日常工作與安全工作“五同時”即安全工作與生產

67、、計劃、檢查、總結、評比同時布置。 組織多種形式的安全檢查。項目部每月檢查一次，專職質安員要經常性地對工地的安全情況作檢查，班組長經常檢查操作場地的安全環境情況。發現隱患應定時間、定標準督促整改。 選擇分包單位時，嚴格審查其安全資質，對審查不合格的單位嚴禁錄用，在簽訂合同時，明確其安全職責。對分包單位要進行安全技術、制度規定交談，并經常進行檢查。 對安全事故的處理，堅持“四不放過”的原則，對發生的事故進行分析、處理并落實防范措施，讓責任人和所有施工人員受到教育。 對易燃易爆及有毒物品與普通物品隔離存放，做到專人保管，專人使用，建立收、發臺帳和管理制度，并保證有足夠的安全間距。 施工現場及生活區

68、設立消防網、消火栓、管徑，消防管道及揚程應滿足施工期間最高消防點的需要，消防栓和滅火器應按120平方米和120m的標準要求設置。8.5 保證安全生產技術措施 定期對機械進行檢查、保養、維修，確保機械以正常狀態工作，不許超負荷工作，所有機械設備應做好接零、接地、防雨、防潮、防雷等措施，并做到專人，專機，機械裝、拆、吊裝、使用均應嚴格遵守安全操作規程，專人操作，操作人員上崗前要組織安全技術教育、培訓、考試和取證工作。8.5.2 所有機械設備嚴格執行交接班制，塔吊使用完后，一定要固定好，防止大風把塔吊吹動而引發安全事故。8.5.3 構件堆放場地應夯實平整，并按規定支墊，構件應保持一定距離、防止吊運時

69、撞擊傾斜傷人。吊裝前要對起重機技術狀況、索具等進行檢查，發現問題及時解決，不留隱患。8.5.4 加強對施工用電的管理。所有機電設備均采取三相五線制，均有接零、防雷、防雨措施，動力配電箱與照明配電箱應分別設置，實行一機一閘制，配電箱及開關箱均采用多種保護裝置。施工現場設置的變壓器應安裝在高于地面0.5m以上，周圍設排水溝、安全欄桿，四周掛上警告牌。同時經常檢查施工用電，發現隱患及時排除。8.5.5 起重機具設備使用時要統一指揮，專人操作。操作時應堅守工作崗位，嚴禁雨后操作。8.5.6 施工時要盡量減少交叉作業，必須交叉作業時，確定各方的施工范圍并根據工程特點進行安全技術交底，不允許在同一垂直位置

70、上且無防護情況下交叉作業，不允許在高處向下拋物。8.5.7 腳手架的搭設要由專職的架子工嚴格按照有關規定進行搭設，要有設計計算書，立桿的底座采取加設墊板或其他加固措施，立桿、大橫桿接頭用接頭扣對接，且接頭互相錯開，并按規定設置剪刀撐，腳手架外側用密目式安全網進行圍護。搭設后經質安員及施工員共同驗收合格后方可使用，非專業架子操作人員一律不準自行搭設和更改腳手架，內腳手架必須按模板工程設計計算書要求搭設。8.5.8 高空作業人員上崗前要進行體格檢查，有職業禁忌癥者不許上崗，高空作業采取懸掛安全網、系安全帶等辦法進行保護，嚴禁高空墜物。8.5.9搞好和安裝單位的配合協調工作，安全管理部門要經常與安裝

71、單位保持聯系，妥善安排交叉施工作業，聯合檢查安全施工狀況，對預留洞口要做重點防范工作，派專人巡查，確保土建、安裝生產兩不誤，施工順利進行。九、現場文明施工及消防、環保措施現場文明施工是反映建筑企業現場管理水平、樹立企業良好形象、確保工程施工順利進行的關鍵因素之一，現場文明施工程度也是工程項目評優創優的一個重要指標。本施工區域點多、線長、面廣，現場文明施工難度較大，建筑物多，地域布置緊湊。為了合理有效地組織好施工現場安全文明管理，特制定如下現場文明施工保證措施。9.1 成立項目部文明生產領導小組，由項目部經理任組長，項目總工程師、副經理任副組長，各科室負責人任組員，負責項目文明安全工作，定期和不

72、定期檢查督促工地文明施工情況。現場各施工員必須對各自施工責任區內的施工班組實行現場文明分片包干管理，責任到人并制定嚴格獎罰措施。9.2 設立專職平面管理員，對施工總平面實行全面管理，并認真接受業主總平面管理員的對口指導，顧全大局，服從協調。經甲、乙雙方共同認可的平面布置，任何人不得隨意更改，如需變動，必須征得業主和施工單位的共同認可。9.3 嚴格按JGJ5999建筑施工安全檢查標準標準化管理，施工現場實行“七牌一圖”制，即工程項目簡介牌、工程項目責任人員姓名牌、安全六大紀律牌、安全生產計數牌（天）、十項安全技術措施牌、防火須知牌、衛生須知牌、工地施工總平面布置圖。本標工程兩大施工區域內均掛統一

73、的施工標牌。施工現場做到場地規劃清楚，平面布置緊湊。9.4 材料、設備的堆放實行定置管理。現場材料按施工平面圖規定的地點堆放整齊，標識明確且便于搬運，符合消防規定。現場拆除的模板、腳手架等周轉材料及時清理回收，集中堆放。施工設備實行專人專機管理，嚴格按操作規程操作。9.5 施工區域內必須做到地面無垃圾，每個作業面必須做到“工完料盡場地清”，剩余材料堆放整齊、牢靠，廢料及時清理干凈，高空作業面要有垃圾信道或專用清除垃圾的措施。嚴禁高空拋物及亂丟、亂扔現象的發生。9.6 施工現場道路及排水設施全面規劃，施工道路堅實、平整，道路兩側設置排水溝。排水溝的設置不妨礙交通和施工，排水系統經常清理檢查，保證

74、排水暢通。9.7 現場機動車輛限速行駛，路邊設指示照明裝置、限速標志和禁止標志，避免交通事故。9.8 施工區域的環境衛生實行分片包干管理，劃分責任區，現場不積水、積塵，符合文明施工要求，保證施工人員的身體健康，為施工現場創造一個良好的外部環境。9.9 施工現場生產及生活臨建分開布置，集中管理，生活臨建應包括辦公、宿舍、娛樂、醫療、食堂、廁浴等配套設施，臨建設施應做到環境清潔、辦公室、工具間等場地內部整潔，布置整齊。9.10 施工工地全體人員注意個人衛生，養成良好的衛生習慣，被褥鋪蓋、衣服鞋襪等要經常洗曬，要經常洗澡，不吃不潔凈的食物，不喝生水，不隨地大小便，不赤背和赤腳進入施工現場。9.11

75、各施工作業嚴禁現場流動吸煙，各區域作業面應設立專門的吸煙處，地面無煙頭，嚴禁施工人員邊作業邊吸煙。9.12 冷做場地地面無焊條及焊頭，焊接設備集中布置，統一布線，完工后焊接線、氧氣、乙炔、皮管全部收回。9.13 加強與安裝單位的協調配合工作，做到交安一片，保持一片，共同維護保管好各施工區域面的現場文明。9.14 加強施工現場保衛工作，堅持憑證出入施工現場，禁止與施工無關的人員進入場內。9.15 所有員工衣著整齊，嚴守勞動紀律，不得在工作場所大聲喧嘩，并堅守工作崗位，嚴禁酒后上崗。9.16 做好后勤管理工作，工地食堂要衛生、清潔，保證現場施工人員的飯菜可口。搞好生活區和辦公室的環境衛生，為工作人

76、員提供舒適的休息和辦公環境。9.17 工地實行分區、分片管理，責任到人，現場平面管理員經常檢查各區文明衛生情況，在各區間開展文明競賽活動，實行獎優罰劣，促進現場文明。9.18 做好施工現場的環境保護工作，采取切實可行的消防、環保保護措施。 每月由項目部進行不定期檢查，按施工現場環境保護檢查，考評標準進行檢查評分，填寫評分記錄表，作為工地安全生產文明考評的依據。 施工現場防灰塵污染，清除建筑垃圾時，采用人力斗車裝運，嚴禁隨意凌空拋撒造成揚塵，施工垃圾要及時清運至指定地點，嚴禁隨意堆放，清運時要適量灑水減少揚塵。 施工現場防水污染，攪拌機的排放廢水要排入沉淀池，經二次沉淀后，方可排入指定排放地點，

77、未經處理的泥漿水，嚴禁直接排放；作業污水禁止隨地排放，在合理位置設置沉淀池，經沉淀后方可排入指定地點，禁止將有毒害廢氣物作土方回填，以免污染地下水和環境。 施工現場采取防噪措施，建立健全控制人為噪聲的管理制度，盡量減少人為的大聲喧嘩，增強全體施工人員的防噪聲擾工的自覺意識。 消防：本施工場地內利用給水管作消防用水，在施工場地內設置消防水頭二個。 滅火器：配備泡沫滅火和干粉滅火兩種滅火器，以應付不同類型的火災事故，布置（懸掛）于醒目處，間距宜控制2030mm。 現場設立專職消防員，責任落實到人。現場所有機械能加消聲器的均加消聲器盡量減少機械噪聲。g an employment tribunal claim