1、盤錦廣廈新城項目B區工程卸料平臺施工方案目 錄1、編制依據22、工程概況及施工條件33、施工組織機構44、施工準備55、施工方法76、卸料平臺的限載設置227、卸料平臺的質量保證措施238、卸料平臺的安全保證措施259、卸料平臺的計算書271、編制依據1.1 施工圖紙圖 紙 名 稱圖 紙 內 容圖紙編號設 計 單 位盤錦廣廈新城項目B區工程施工圖紙5、6、7樓建施10沈陽萬宸建筑規劃設計有限公司5、6、7樓結施91、2、8樓建施111、2、8樓結施133、4、9、10建施83、4、9、10結施121.2 施工組織設計施 組 名 稱編制日期編 制 人盤錦廣廈新城項目B區工程施工組織設計2008年

2、05月08日李 向 宇1.3 主要規范、規程序號規范、規程名稱編 號1鋼筋焊接及驗收規范JGJ18-20032建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-913建筑鋼結構焊接規程JGJ81-20024建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20015建筑施工安全檢查標準JGJ59-996鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-20017建筑機械使用安全技術規程JGJ33-20012、工程概況及施工條件2.1 工程概況本工程為盤錦廣廈新城項目B區工程，共9棟樓。其中B3B4、B9、B10樓為3棟18層住宅，結構形式為剪力墻結構，建筑主體高度為56.60m。B1、B2、B5、B6、B7、B

3、8樓為6棟8層住宅，結構形式為框架結構，建筑主體高度為29.60m，住宅樓之間有整體連接式地下車庫，B區工程結構設計使用年限50年。本工程施工過程中，根據高層與多層的結構特點及現場實際情況，為了較好地解決各樓層周轉材料、建筑垃圾的運輸問題，需要在多層住宅樓中設置落地式卸料平臺，需要在高層住宅樓中設置型鋼懸挑式卸料平臺。2.2 施工條件 本工程中現場三通一平工作已全部完成，材料進場的交通運輸問題已解決。多層住宅主體結構施工已到4層，高層住宅主體施工已到6層，根據現場實際情況，各樓卸料平臺的搭設和安裝位置已選定，并且多層住宅樓的平臺基礎夯實完畢，高層住宅樓主體結構的混凝土強度已具備安置卸料平臺的條

4、件。3、施工組織機構序號姓 名職 務職 責1王學信項目經理全面負責本次卸料平臺施工方案編制、審核、實施。對卸料平臺的搭設、制作、安裝的施工全過程進行全面的動態管理。針對卸料平臺方案的具體情況，確定項目組織機構人員的配備，并有針對性地制定卸料平臺的相關規章制度，明確項目部各部門管理人員的職責，組織項目經理部開展工作。2王兆環工程經理負責卸料平臺施工的全面組織管理工作，組織技術人員按照施工方案的要求對施工班組的管理人員進行施工方案、技術及安全技術交底。并組織質檢、安全部門對施工現場進行驗收。驗收合格后，方可組織開展下步工序的施工。 3李向宇技術負責人負責編制卸料平臺這一危險性較大施工方案，并經公司

5、相關部門領導、監理單位審核批準后組織項目部、外協隊伍的相關管理人員進行施工方案的交底工作。組織項目部技術人員按照施工方案的要求對外協隊伍施工作業人員進行技術及安全技術交底。在施工過程中，負責卸料平臺的質量、安全監督檢查工作。4蘇三井劉正平工 段 長對本次卸料平臺施工過程中的施工進度、施工質量、安全、周轉材料、機械設備的使用等全面負責。5王 鑫技 術 員協助技術負責人完成卸料平臺施工方案的編制工作。按照施工方案的要求，負責對項目部管理人員及施工班組作業人員進行卸料平臺的技術、安全技術交底工作。要求技術人員將交底必須落實到人，并最終形成文字性的技術、安全交底記錄。6高明彩胡富德質 檢 員負責卸料平

6、臺施工中的質量管理、質量控制、質量監督工作，并對卸料平臺的施工質量進行驗收。7徐 輝安 全 員參與編制卸料平臺施工方案中的安全保證措施。對新入場的施工作業人員進行安全教育。并按照卸料平臺施工方案中的安全保證措施和安全技術交底的要求對整個施工過程進行現場安全監督檢查。做好卸料平臺的現場文明施工管理工作。發現安全隱患后，馬上提出整改意見，并落實對安全隱患的整改工作。4、施工準備4.1人員準備勞動力投入計劃工 種人 數架子工多層20人、高層6人力 工多層15人、高層10人電焊工多層6人、高層6人4.2機械準備機械設備投入計劃序號機械設備名稱規格數量功率1電 焊 機BX-500338.6kvA2無 齒

7、 鋸MJ22552.2 kvA3氣焊設備34.3材料準備主要材料投入計劃序號材料名稱材料規格單位數量備注說明16米鋼管直徑48根350多層住宅使用24米鋼管直徑48根200多層住宅使用32米鋼管直徑48根80多層住宅使用4槽 鋼20a米45高層B3B4使用5槽 鋼16a米80高層住宅使用6鋼 絲 繩637+1、直徑26mm米40高層B3B4使用7鋼 絲 繩637+1、直徑24mm米40高層B9、B10用8圓 鋼25mm米50高層做地錨使用4.4 技術準備技術負責人組織技術人員及施工人員熟悉審查圖紙，在編制施工方案前將卸料平臺位置及卸料平臺各個組成部分的受力情況進行計算，選擇經濟、合理的施工方案

8、。并且提前組織技術、質量、安全人員學習規范、規程、標準等，為施工方案的編制和工程的施工做好充分準備。4.5 現場準備4.5.1 施工前將搭設卸料平臺所需的材料按照施工方案的要求提前進廠，并按照品種型號及部位擺放成堆。4.5.2 保證施工道路的暢通。4.5.3 夜間施工保證足夠照明。4.6 進度安排根據建設單位的工期要求及時將卸料平臺安裝完畢，具體使用時間為多層住宅樓結構施工到三層時開始安裝和使用卸料平臺，高層住宅樓結構施工到六層時開始安裝和使用卸料平臺。卸料平臺的具體施工時間詳見下表:盤錦廣廈新城B區工程卸料平臺施工時間一覽表樓 號時 間 安 排樓 號時 間 安 排B1B6B2B7B3B8B4

9、B9B5 B105、施工方法5.1 重點難點分析卸料平臺的安全計算是施工的重點。由于本工程的特殊性，施工現場場地比較狹小，所以卸料平臺的布置是施工中的難點。卸料平臺的限荷堆放物料是施工管理過程中的重中之重。5.2 整體施工部署A、多層住宅鋼管落地式卸料平臺的設計與總體部署本工程施工中多層住宅采用落地式卸料平臺，采用扣件式腳手架鋼管支撐架，卸料平臺尺寸為3.6m3.6m。搭設高度：B6、B7樓搭設高度為21m（落車庫頂板上，車庫頂板厚度為350mm）、B1、B2、B5、B8樓搭設高度為25米（直接落地）。其中立桿橫距：1200m ，立桿縱距：1200mm，橫桿步距：900mm。B、高層住宅型鋼懸

10、挑式卸料平臺的設計與總體部署根據本工程高層住宅的結構特點及現場實際情況，擬定在B3樓北側、B4樓南側的平臺位置，B9、B10樓南側的窗口部位安裝卸料平臺各一座。B3、B4樓卸料平臺主梁用20a號的槽鋼，次梁用16a號的槽鋼，限重為1噸。B9、B10樓的主次梁都為16a號的槽鋼，限重為0.75噸。5.2.1 利用安全計算軟件計算出卸料平臺必備組成部分的安全參數。根據施工圖紙，考慮實際施工需要，合理布置各樓號出料平臺位置。各樓卸料平臺的搭設情況如下：多層住宅鋼管落地式卸料平臺搭設情況一覽表樓號搭設位置備 注B11、3-4軸交H軸2、11-12軸交H軸3、14-15軸交H軸4、22-23軸交H軸搭設

11、尺寸：3.6m3.6m 搭設高度：25m立桿橫距：1200m 立桿縱距：1200mm橫桿步距：900mm 軸線間距：3400mm連墻件形式：鋼管抱柱 B21、3-6軸交A軸2、12-13軸交A軸3、16-19軸交H軸搭設尺寸：3.6m3.6m 搭設高度：25m立桿橫距：1200m 立桿縱距：1200mm橫桿步距：900mm 軸線間距：5300mm連墻件形式：鋼管抱柱 B51、3-5軸交A軸2、15-17軸交H軸3、28-30軸交H軸4、34-36軸交H軸搭設尺寸：3.6m3.6m 搭設高度：25m立桿橫距：1200m 立桿縱距：1200mm橫桿步距：900mm 軸線間距：3300mm連墻件形式

12、：鋼管抱柱 B61、3-5軸交A軸2、9-11軸交H軸3、21-23軸交H軸4、34-36軸交H軸搭設尺寸：3.6m3.6m 搭設高度：21m（落車庫頂板上）立桿橫距：1200m 立桿縱距：1200mm橫桿步距：900mm 軸線間距：3300mm連墻件形式：鋼管抱柱 B71、5-7軸交A軸2、9-11軸交H軸3、21-23軸交H軸搭設尺寸：3.6m3.6m 搭設高度：21m（落車庫頂板上）立桿橫距：1200m 立桿縱距：1200mm橫桿步距：900mm 軸線間距：3300mm連墻件形式：鋼管抱柱 B81、2-3軸交A軸2、9-10軸交H軸3、19-20軸交H軸4、23-24軸交H軸搭設尺寸：3

13、.6m3.6m 搭設高度：25m 立桿橫距：1200m 立桿縱距：1200mm橫桿步距：900mm 軸線間距：3600mm連墻件形式：鋼管抱柱 高層住宅型鋼懸挑式卸料平臺搭設情況一覽表樓號搭設位置備 注B31、9-13軸交L軸搭設尺寸：4m5.5m1.2m 主梁：20a號槽鋼U口水平次梁：16a號槽鋼U口水平 次梁間距：1200mm最大堆放材料荷載：10.00kN 錨環直徑：25mm鋼絲繩直徑：637+1，鋼絲繩公稱抗拉強度1400MPa，直徑26.0mm。容許承載力均布荷載：2.00kN/m2B41、51-54軸交A軸搭設尺寸：4m5.5m 1.2m 主梁：20a號槽鋼U口水平次梁：16a號

14、槽鋼U口水平 次梁間距：1200mm最大堆放材料荷載：10.00kN 錨環直徑：25mm鋼絲繩直徑：637+1，鋼絲繩公稱抗拉強度1400MPa，直徑26.0mm。容許承載力均布荷載：2.00kN/m2B91、31-32軸搭設尺寸：3m5.5m1.2m 主梁：16a號槽鋼U口水平次梁：16a號槽鋼U口水平 次梁間距：1000mm最大堆放材料荷載：7.50kN 錨環直徑：25mm外吊點距離：5200 內吊點距離：4200鋼絲繩直徑：637+1，鋼絲繩公稱抗拉強度1400MPa，直徑24.0mm。容許承載力均布荷載：2.00kN/m2B101、52-54軸2、10-12軸搭設尺寸：3m5.5m1.

15、2m 主梁：16a號槽鋼U口水平次梁：16a號槽鋼U口水平 次梁間距：1000mm最大堆放材料荷載：7.50kN 錨環直徑：25mm外吊點距離：5200 內吊點距離：4200鋼絲繩直徑：637+1，鋼絲繩公稱抗拉強度1400MPa，直徑24.0mm。容許承載力均布荷載：2.00kN/m25.3卸料平臺的施工A、多層住宅樓鋼管落地式卸料平臺的施工地基與基礎落地腳手架搭設的基礎為地下室車庫頂板及天然地基。卸料平臺的搭設落地腳手架配合施工進度搭設，一次搭設高度不超過相鄰墻件以上二步。每搭完一步腳手架后，按規范規定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。桿件在相交處的端頭伸出長度應不小于0.1m。立桿下鋪

16、跳板，準確的放在定位線上。立桿搭設符合下列規定：嚴禁將外徑不一致的鋼管混合使用；相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內，錯開距離符合要求。 扣件安裝符合下列規定：扣件規格必須與鋼管外徑相同。擰緊程度：要求扭力矩控制在4060N.M，最大不得超過65N.M。在主節點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不大于150mm；對接扣件開口朝上或朝內；用于連接大橫桿的對接扣件，開口應朝架子內側，螺栓向上，避免開口向上，以防雨水進入銹蝕扣件；各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不小于100mm。落地式腳手架卸料平臺與外圍護架嚴禁相連，必須單獨與建筑物可靠連接。5.

17、3.3 卸料平臺的加工制作平臺的規格為3.6m3.6m，最大搭設高度為21m 和25m。主、次梁為支撐的鋼管，平臺欄桿高1.2m，沿平臺周圈設置，欄桿立桿間距1200mm，橫桿沿水平方向設置2道。防護欄用483.5 鋼管。主梁外側及防護欄均刷紅白相間的油漆標識，欄桿下面周圈設置180mm擋腳板，欄桿外側滿包裹雙層安全網。詳見下圖：平臺支撐架的搭設尺寸為：立桿的縱距 b=1.20米，立桿的橫距 l=1.20米，橫桿的步距 h=0.90米。平臺支撐架上平鋪兩層鋼管，作為上部平臺支座。橫向鋼管間距1200mm（與支撐架對應），縱向鋼管間距300mm。平臺支撐架外側通長設剪刀撐,采用48鋼管按45（5

18、5）角度設置，腳手架外側四個立面整個長度和高度上連續設置。平臺支撐架斷面上設置水平剪刀撐，采用48鋼管設置，水平剪刀撐每隔2步設置一道。平臺底面鋪設5cm 厚的腳手板，滿鋪、鋪牢、用8號鍍鋅鐵絲與所有相交鋼管捆緊。詳見下圖：每層設置兩道附著，附著形式采用鋼管抱柱形式，如下圖：說明：上圖為框架柱軸線間距為3600、3400、3300米的平面圖。各樓外圈框架柱尺寸為500寬、400寬兩種。兩道橫桿用5米腳手管直接橫在柱子上，6米連墻桿與橫桿、水平剪刀撐用扣件鎖緊。說明：上圖為框架柱軸線間距為5300米的平面圖。各樓外圈框架柱尺寸為500寬、400寬兩種。兩道橫桿用6米腳手管直接橫在柱子上，6米連墻

19、桿與橫桿、水平剪刀撐用扣件鎖緊。B、高層住宅樓型鋼懸挑式卸料平臺的施工卸料平臺的加工制作槽鋼、構件接觸面均為滿焊，平臺上要設顯著的限定荷載標識牌，本工程懸挑卸料平臺B3、B4樓限重1t、B9、B10樓限重0.75t。防護欄用483.5 鋼管。主梁外側及防護欄均刷紅白相間的油漆標識，并用多層板全封閉圍護。平臺每側設兩根鋼絲繩，每根鋼絲繩設夾具不少于三個，正反相間卡住鋼絲繩接頭。平臺底面鋪設5cm 厚的腳手板，滿鋪、鋪牢、兩端用8號鍍鋅鐵絲捆緊。吊環采用直徑25mm的光圓鋼筋與卸料平臺的主梁槽鋼焊接。卸料平臺詳見下圖：構件施焊前，要先清除兩槽鋼接觸面的鐵銹、油垢等贓物。所有焊條使用前不得受潮，焊芯

20、上不得有銹痕。接觸面要滿焊，焊縫金屬表面的焊波要均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物。懸挑卸料平臺的預埋件設置在上一層的剪力墻中預留兩個螺栓孔。錨環使用的鋼筋規格為25。詳見下圖：懸挑卸料平臺的操作流程承載試驗預埋錨環卸料平臺加工制作吊 裝卸料平臺聯合驗收安裝使用懸挑卸料平臺承載試驗及驗收卸料平臺加工制作完畢后，由項目部的安全員、技術員、工程、質檢人員聯合進行檢查驗收，其步驟如下：首先應檢查各個焊點的焊縫質量，特別是吊環的焊縫質量，嚴格按照卸料平臺加工制作的要求查看。焊縫質量驗收合格后，方可進行吊環承載試驗。先用鋼絲繩掛在四角的吊環上，用塔

21、吊緩緩吊起，距地面50cm 高度處停止，仔細查看角點處吊環焊縫有無變形，如存在變形要返修措施重新施焊。在卸料平臺每次周轉之前，也要按上述方式檢查吊環及其焊縫有無變形，以防止存在損傷變形和疲勞變形。在吊環承載驗收合格后，再進行斜拉鋼絲繩承載試驗。仿照卸料平臺正式吊裝后的模式，分別在不同的卸料平臺上加1噸和0.75噸的荷載，按照設計角度斜拉鋼絲繩，檢驗是否滿足受力要求。5.3.8 懸挑卸料平臺的吊裝卸料平臺經過上述驗收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發初次信號，但只能稍稍提升平臺，待放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝。吊鉤的四牽引繩應等長，保證平臺在起吊過程中平穩。吊裝至預定位置后，先將平臺

22、槽鋼與預埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可放松塔吊吊鉤。卸料平臺安裝完畢經驗收合格后方可使用，要求提升一次驗收一次。卸料平臺的限重牌應掛在該平臺附近的明顯位置。6、卸料平臺的限載設置卸料平臺上設限重為1噸（B3、B4樓和多層住宅樓）和0.75噸（B9、B10）的限定荷載標記牌，根據堆放料具的類別，不得超過下列數據標明堆放料具的數量。1噸限載牌料具名稱規 格密 度單位重量單獨堆放數量木方50100mm、 長4.0m0.625g/cm312.5Kg80根木方100100mm、 長4.0m0.625g/cm325Kg40根多層板1.222.44m、 厚15mm0.8g/cm

23、335.72Kg26張竹膠板1.222.44m、 厚10mm1 g/cm329.8 Kg33張鋼管483.5mm、 長3.0m3.84Kg/m11.52Kg86根鋼管483.5mm、 長4.0m3.84Kg/m15.32Kg63根碗口架483.5mm、 長1.2m4.27Kg/m5.124Kg186根碗口架483.5mm、 長2.4m4.27Kg/m10.248Kg93根腳手板厚5cm、寬2030cm、長4.0m0.35kN/m235Kg28塊0.75噸限載牌 料具名稱規 格密 度單位重量單獨堆放數量木方50100mm、 長4.0m0.625g/cm312.5Kg60根木方100100mm、

24、長4.0m0.625g/cm325Kg30根多層板1.222.44m、 厚15mm0.8g/cm335.72Kg19張竹膠板1.222.44m、 厚10mm1 g/cm329.8 Kg24張鋼管483.5mm、 長3.0m3.84Kg/m11.52Kg64根鋼管483.5mm、 長4.0m3.84Kg/m15.32Kg47根碗口架483.5mm、 長1.2m4.27Kg/m5.124Kg139根碗口架483.5mm、 長2.4m4.27Kg/m10.248Kg69根腳手板厚5cm、寬2030cm、長4.0m0.35kN/m235Kg21塊7、卸料平臺的質量保證措施A、多層住宅樓鋼管落地式卸料平

25、臺7.1 材料要求對于鋼管、扣件等進場材料必須進行嚴格的檢驗，不合格材料杜絕使用。 7.2構造要求7.2.1 立桿每根立桿底部設置墊板，墊板寬度200mm，厚度50mm。立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊（大橫桿對立桿起約束作用，對確保立桿承載能力的關系很大），不得隔步設置或遺漏。立桿上的對接扣件交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm，各接頭中心至主節點的距離不大于步距的1/3。7.2.2 大橫桿上下橫桿的接長位置錯開布置在不同的立桿縱距中，與相鄰立桿的距離不大于縱距的三分之一。同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1

26、/250，且不大于50mm。相鄰步架的大橫桿錯開布置在立桿的里側和外側，以減少立桿偏心受力情況。7.2.3剪刀撐每道剪刀撐跨越立桿的根數為3跨，傾角在45 60之間。剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接長度1米，用3個扣件連接。剪刀撐斜桿用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不大于150mm。B、高層住宅樓型鋼懸挑式卸料平臺7.2.4 材料要求對于槽鋼等進場材料進行嚴格的檢驗，不合格材料杜絕使用，材料要求具體如下：卸料平臺四周主肋、次楞采用槽鋼，對于進場的槽鋼進行嚴格的檢驗，無砂眼等缺陷。腳手管采用483.5mm的鋼腳手管，質量檢查嚴格按照建筑施工扣件式鋼

27、管腳手架安全技術規范進行檢查，對于有質量缺陷的腳手管杜絕使用。7.2.5 平臺焊接質量要求邊框與內肋焊接成整體，焊縫飽滿，焊縫高度10mm，必須滿足要求，不得有漏焊砂眼等現象。平臺焊接完以后，項目部質檢人員對焊縫高度和厚度進行嚴格的檢查，不滿足要求的杜絕使用。其它要求吊環采用25圓鋼制作，焊縫雙面滿焊高度10mm。鋼絲繩由安全部門進行嚴格的檢查把關。卸料平臺上滿鋪50mm木跳板，上用腳手鋼管焊1200mm高防護欄桿，欄桿四周用多層板封閉嚴密。卸料平臺在安裝和使用過程中項目部技術人員隨時跟蹤檢查，以保證其質量。8、安全保證措施卸料平臺施工階段危險源辨識臺帳序號潛在的危險源可能導致的事故控 制 措

28、 施1卸料平臺搭設或安裝不規范卸料平臺坍塌1、 教育工人嚴格按照施工方案執行。2、 嚴格執行平臺的檢查、驗收制度。2卸料平臺防護措施不到位物體打擊人員墜落1、 按要求搭設防護欄桿、設置立網和兜網。2、 教育工作高空作業一定要系好安全帶。在平臺上作業要有可靠的防護措施。3卸料平臺無限重牌卸料平臺坍塌1、 在平臺的醒目位置掛好限重牌和警示標志。2、 教育工人堆放的物料嚴禁超出平臺原設計的堆荷數量，并在施工過程中加大監管力度。4平臺或物料吊裝無人看守物體打擊高空墜落教育施工作業人員在卸料平臺的吊裝、物料的倒運時一定要有專業人員進行指揮，并有專職安全員進行現場監督。結合盤錦廣廈新城項目B區工程的特點，

29、防止卸料平臺出現安全事故，特制定如下措施：8.1 鋼管落地式卸料平臺(1)平臺使用過程中劃出工作標志區，禁止行人進入、統一指揮、上下呼應、動作協調，嚴禁在無人指揮下作業。(2)在搭設過程中由項目部安全員、技術員進行檢查，驗收和簽證。任何班組長和個人，未經同意不得任意變更平臺的組件。(3)嚴格控制平臺上的荷載，本工程中所有卸料平臺的限載嚴禁超載堆放物料。堆料荷載不得過分靠近平臺邊緣。(4)定期檢查卸料平臺，發現問題和隱患，在施工作業前及時維修加固，以達到堅固穩定，確保施工安全。(5)搭設、安裝平臺時地面應設專人指揮，禁止非作業人員進入。拆卸時要統一指揮，上下呼應，動作協調，以防墜落。(6)卸料平

30、臺的連墻件必須按方案要求制作施工。(7) 卸料平臺左右周圈必須裝置固定的防護欄。(8)進入施工現場的人員戴好安全帽，高空作業系好安全帶，穿好防滑鞋等。(9)嚴禁酗酒人員上架作業，施工操作時要求精力集中、禁止開玩笑和打鬧。(10)電焊操作人員必須是經考試合格的專業技工，施焊時，派專職人員做好防火工作，配備料斗，防止火星和切割物濺落。(11)五級以上大風、大霧、大雨天氣停止卸料平臺的搭設及堆料作業。要經常檢查平臺上有無積水、積雪等物。若有則應隨時清掃，并要采取防滑措施。(12)項目部管理人員、施工作業人員、卸料平臺負責人要每天定時檢查平臺的安全性能及堆放荷載情況。尤其是卸料平臺的基礎，更要多加注意

31、，嚴禁泡水或直接將其搭設在疏松、泥濘土質的基礎上。8.2 型鋼懸挑式卸料平臺(1)卸料平臺的上部位結點，必須位于建筑物上，不得設在腳手架等施工設備上。(2) 鋼絲繩在構造上必須兩邊各設置前后兩道，并進行相應的受力計算。(3)卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內口。(4)卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄。(5)卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過檢驗合格后，才能松卸起重吊鉤。(6)鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度。(7) 卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修

32、復。(8)操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監督。(9)卸料平臺上的物料要堆放平穩、合理，不得隨意堆放。(10)塔吊在吊裝過程中要和信號工及操作工配合密切，不可麻痹大意。(11)防物體打擊的主要措施是對于進場施工人員必須佩戴安全帽，塔吊吊裝平臺時，杜絕工人在卸料平臺下施工，且有專職安全員配合吊裝。(12)廢料統一使用塑料袋裝起來，避免其污染環境。(13)為了保證卸料平臺上的粉塵不擴散，在平臺四周設置密目安全網。9、計算書9.1 B3、B4樓計算書懸挑卸料平臺計算書（B3、B4樓） 計算依據建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)和鋼結構設計規范(GB50

33、017-2003)。 懸掛式卸料平臺的計算參照連續梁的計算進行。 由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。 平臺水平鋼梁(主梁)的懸挑長度5.50m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)4.00m。 次梁采用16a號槽鋼U口水平，主梁采用20a號槽鋼U口水平，次梁間距1.20m。 容許承載力均布荷載2.00kN/m2，最大堆放材料荷載10.00kN。 一、次梁的計算 次梁選擇16a號槽鋼U口水平槽鋼，間距1.20m，其截面特性為 面積A=21.95cm2,慣性距Ix=866.20cm4,轉動慣量Wx=108.30cm3,回轉半徑ix=6.28cm 截面尺寸 b=63.0m

34、m,h=160.0mm,t=10.0mm 1.荷載計算 (1)面板自重標準值：標準值為0.30kN/m2； Q1 = 0.301.20=0.36kN/m (2)最大容許均布荷載為2.00kN/m2； Q2 = 2.001.20=2.40kN/m (3)槽鋼自重荷載 Q3=0.17kN/m 經計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2(Q1+Q2+Q3) = 1.2(0.36+2.40+0.17) = 3.52kN/m 經計算得到，活荷載計算值 P = 1.410.00=14.00kN 2.內力計算 內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下 最大彎矩M的計算公式為 經計算得到，

35、最大彎矩計算值 M = 3.524.002/8+14.00 3.抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發展系數，取1.05； f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； 經過計算得到強度 =21.03106/(1.05108300.00)=184.93N/mm2； 次梁槽鋼的抗彎強度計算 f,不滿足要求! 二、主梁的計算 卸料平臺的內鋼繩按照建筑施工安全檢查標準作為安全儲備不參與內力的計算。 主梁選擇20a號槽鋼U口水平槽鋼，其截面特性為 面積A=28.83cm2,慣性距Ix=1780.40cm4,轉動慣量Wx=178.00cm3,回轉半徑ix=7.86cm 截面尺寸 b=73.0mm

36、,h=200.0mm,t=11.0mm 1.荷載計算 (1)欄桿自重標準值：標準值為0.30kN/m Q1 = 0.30kN/m (2)槽鋼自重荷載 Q2=0.22kN/m 經計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.30+0.22) = 0.63kN/m 經計算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為 P1=(1.2(0.30+2.00)0.604.00/2+1.20.174.00/2)=3.72kN P2=(1.2(0.30+2.00)1.204.00/2+1.20.174.00/2)=7.03kN P3=(1.2(0.30+2.00)1.204.00/2+1.

37、20.174.00/2)=7.03kN P4=(1.2(0.30+2.00)1.204.00/2+1.20.174.00/2)+14.00/2=14.03kN P5=(1.2(0.30+2.00)1.204.00/2+1.20.174.00/2)=7.03kN P6=(1.2(0.30+2.00)0.354.00/2+1.20.174.00/2)=2.34kN 2.內力計算 卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續梁計算。 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖 經過連續梁的計算得到 懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN) 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN.m) 懸挑水平鋼梁支撐

38、梁變形圖(mm) 各支座對支撐梁的支撐反力由左至右分別為 R1=22.702kN,R2=21.914kN 支座反力 RA=21.914kN 最大彎矩 Mmax 3.抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發展系數，取1.05； f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； 經過計算得到強度 =27.630106/1.05/178000.0+22.7021000/2883.0=155.707N/mm2 主梁的抗彎強度計算強度小于f，滿足要求! 4.整體穩定性計算主次梁焊接成整體此部分可以不計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算： 經過計算得到 b=57011.073.0

39、235/(5500.0200.0235.0)=0.42 經過計算得到強度 =27.63106/(0.416178000.00)=373.05N/mm2； 主梁槽鋼的穩定性計算 f,不滿足要求! 三、鋼絲拉繩的內力計算: 水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算 其中RUicosi為鋼繩的拉力對水平桿產生的軸壓力。 各支點的支撐力 RCi=RUisini 按照以上公式計算得到由左至右各鋼繩拉力分別為 RU1=32.105kN 四、鋼絲拉繩的強度計算: 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算，為 RU=32.105kN 如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算： 其

40、中Fg 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)； 計算中可以近似計算Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)； 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8； K 鋼絲繩使用安全系數，取8.0。 選擇拉鋼絲繩的破斷拉力要大于8.00032.105/0.820=313.217kN。 選擇637+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1400MPa，直徑26.0mm。 五、鋼絲拉繩吊環的強度計算: 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算作為吊環的拉力N，為 N=RU=32.105kN 鋼板處吊環強度計算公式為 其中 f 為

41、拉環鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規范10.9.8f = 50N/mm2； 所需要的吊環最小直徑 D=321054/(3.1416502)1/2=21mm 六、操作平臺安全要求: 1.卸料平臺的上部位結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上； 2.斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設置前后兩道，并進行相應的受力計算； 3.卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加 補軟墊物，平臺外口應略高于內口； 4.卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄； 5.卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過檢驗才能松卸起重吊鉤； 6.鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在

42、45-60度； 7.卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復； 8.操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監督。9.2 B9、B10 樓計算書懸挑卸料平臺計算書（B9、B10 樓） 計算依據建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)和鋼結構設計規范(GB50017-2003)。 懸掛式卸料平臺的計算參照連續梁的計算進行。 由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。 平臺水平鋼梁(主梁)的懸挑長度5.50m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)3.00m。 次梁采用16a號槽鋼U口水平，主梁采用16

43、a號槽鋼U口水平，次梁間距1.00m。 容許承載力均布荷載2.00kN/m2，最大堆放材料荷載7.50kN。 一、次梁的計算 次梁選擇16a號槽鋼U口水平槽鋼，間距1.00m，其截面特性為 面積A=21.95cm2,慣性距Ix=866.20cm4,轉動慣量Wx=108.30cm3,回轉半徑ix=6.28cm 截面尺寸 b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm 1.荷載計算 (1)面板自重標準值：標準值為0.30kN/m2； Q1 = 0.301.00=0.30kN/m (2)最大容許均布荷載為2.00kN/m2； Q2 = 2.001.00=2.00kN/m (3)槽鋼自重荷載

44、Q3=0.17kN/m 經計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2(Q1+Q2+Q3) = 1.2(0.30+2.00+0.17) = 2.96kN/m 經計算得到，活荷載計算值 P = 1.47.50=10.50kN 2.內力計算 內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下 最大彎矩M的計算公式為 經計算得到，最大彎矩計算值 M = 2.963.002/8+10.50 3.抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發展系數，取1.05； f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； 經過計算得到強度 =11.21106/(1.05108300.00)=98.56N/mm2

45、； 次梁槽鋼的抗彎強度計算 f,滿足要求! 4.整體穩定性計算主次梁焊接成整體此部分可以不計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算： 經過計算得到 b=57010.063.0235/(3000.0160.0235.0)=0.75 由于b大于0.6，按照鋼結構設計規范(GB50017-2003)附錄B其值用b查表得到其值為0.688 經過計算得到強度 =11.21106/(0.688108300.00)=150.32N/mm2； 次梁槽鋼的穩定性計算 f,不滿足要求! 三、鋼絲拉繩的內力計算: 水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算 其中RUicosi為鋼繩的拉

46、力對水平桿產生的軸壓力。 各支點的支撐力 RCi=RUisini 按照以上公式計算得到由左至右各鋼繩拉力分別為 RU1=25.524kN 四、鋼絲拉繩的強度計算: 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算，為 RU=25.524kN 如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算： 其中Fg 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)； 計算中可以近似計算Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)； 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8； K 鋼絲繩使用安全系數，取8.0。 選擇拉鋼絲繩的破斷拉力要大于8.

47、00025.524/0.820=249.014kN。 選擇637+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1400MPa，直徑24.0mm。 五、鋼絲拉繩吊環的強度計算: 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算作為吊環的拉力N，為 N=RU=25.524kN 鋼板處吊環強度計算公式為 其中 f 為拉環鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規范10.9.8f = 50N/mm2； 所需要的吊環最小直徑 D=255244/(3.1416502)1/2=19mm 六、操作平臺安全要求: 1.卸料平臺的上部位結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上； 2.斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設置前后兩道，并進行相應的受力計算； 3.卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加 補軟墊物，平臺外口應略高于內口； 4.卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄； 5.卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過檢驗才能松卸起重吊鉤； 6.鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度； 7.卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復； 8.操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監督。