1、目 錄1編制依據12工程概況22.1建筑概況22.2結構概況32.3模板工程特點和難點33施工部署43.1流水段劃分43.2工期安排73.3管理人員職責分工及勞動力組織74施工準備114.1技術準備114.2機具準備114.3材料準備124.4勞動力準備134.5現場準備135主要施工方法及技術措施135.1模板選型及配置數量135.3模板設計145.4模板加工155.5模板安裝155.6模板拆除255.7模板存放285.8模板維修285.9雨期施工措施295.10冬期施工措施296質量保證措施306.1質量目標336.2質量標準336.3控制措施347安全技術措施378成品保護措施39附件：

2、模板計算書41頂板模板設計及驗算411編制依據 1.1四路通住宅小區B區2#地下車庫、17#、18#、20#、21#、22#、23#、24#、25#樓工程施工組織設計；1.2四路通住宅小區B區施工圖紙； 圖紙名稱圖號出圖日期四路通住宅小區B區17#樓施工圖施工準備圖2008年5月1日四路通住宅小區B區18#樓施工圖施工準備圖2008年5月1日四路通住宅小區B區21#樓施工圖施工準備圖2008年5月1日四路通住宅小區B區22#樓施工圖施工準備圖2008年5月1日四路通住宅小區B區24#樓施工圖施工準備圖2008年5月1日四路通住宅小區B區25#樓施工圖施工準備圖2008年5月1日四路通住宅小區B

3、區2#地下車庫施工圖施工準備圖2008年5月1日1.3主要施工規范、規程、標準序號類別名稱編號1國家混凝土結構設計規范GB5001020022混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20023建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20014起重機械安全規程GB6067-855行業建筑工程大模板技術規程JGJ7420036建筑施工高處作業安全技術規范JGJ8019917建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（2002版）JGJ13020018建筑施工現場環境與衛生標準JGJ146-20049地方建設工程監理規程DBJ0141200210建筑工程資料管理規程DBJ0151200311混凝

4、土結構工程施工質量驗收規程DBJ0182200412建筑工程施工技術管理規程DBJ0180200313北京市建筑工程施工安全技術規程DBJ0162200214Q CJJT建筑結構工程工藝流程標準Q CJJT-JS02-20041.4其他參考資料建筑工程模板施工手冊、木膠合板模板使用說明書2工程概況2.1建筑概況序號項 目內 容1總建筑面積1166482樓號建筑高度（m）基底標高（m）樓號建筑面積（）層數（地下/地上）17#樓16555.63-2F/19F18#樓16555.63-2F/19F20#樓1376.74-2F/3F21#樓15301.36-2F/12F22#樓15301.36-2F/

5、12F23#樓1376.74-2F/3F24#樓10471.88-2F/11F25#樓20407.35-2F/18F3樓號地下部分層高（m）地上部分層高（m）樓號建筑高度（m）基底標高（m）17#樓60.0-8.4818#樓60.0-8.4820#樓11.25-4.4821#樓37.3-8.2322#樓37.3-8.2323#樓11.25-4.4824#樓37.2-8.2325#樓56.0-8.38層高3.00m、3.30m、3.60m、3.86m、4.00m、4.50m、6.00m2.2結構概況序號項 目內 容1結構形式現澆鋼筋混凝土剪力墻結構； 2#地下車庫為現澆框架結構2基礎形式筏板基礎

6、30.0035.60m4基底標高-9.90m-8.58m5主要結構斷面尺寸基礎底板2#車庫：600mm；17#、18#樓：1050mm；20#、23#樓：600mm；21#、22#、24#樓：800mm；25#樓：950mm；墻體（mm）150、160、200、250、300、350、400、500柱（mm）800800、8001400、600600、600800、6001300、6001400樓板（mm）150、200、350、1302.3模板工程特點和難點本工程結構工期要求緊，同時結構施工將貫穿雨季，受季節影響較大；結構質量標準高，本工程均要求達到“結構長城杯”標準。住宅樓地上結構標準層少

7、，不利于大模板配置，為施工流水增加了一定難度。3施工部署3.1流水段劃分主樓地上結構劃分根據變形縫、后澆帶的位置和單元數量，并考慮模板周轉次數，施工流水段劃分詳見下圖：3.2工期安排結構計劃于2011年7月施工完畢。3.3管理人員職責分工及勞動力組織3.3.1模板研究實施小組的組成對砼的平整度和感觀質量等方面要求很高，為保證砼施工質量，確保工程按計劃完成，并最終達到設計師和甲方的要求，而模板的施工是砼觀感和質量保證的最為關鍵的工序，因此成立模板研究實施領導小組，小組組成如下：模板研究實施小組成員名單組 長：吳素葵 副組長：肖 宋 組 員：劉世昌、邱成華、肖 輝、于 彬、生加寶、趙樹才、李守文、

8、張勝輝、丁貴平、孫必學、魏利生、李海龍、候大軍、魏 濤、繆昌軍、敬建軍、王 英3.2.2模板研究實施小組職責與分工四路通住宅小區區工程模板研究實施領導小組，具體分工和職責見下表職 務主要職責范圍組 長吳素葵全面領導模板的研究和實施工作，對下設的研究、實施、檢查監督、物資保障四個分組進行總體工作安排和指導，確保工程順利按時完成并最終達到或超過設計師的設計要求。副組長肖 宋負責主抓模板的實施和各種材料的組織保障工作。組織模板實施和物資保障小組人員按照材料計劃、技術交底和方案進行施工，合理安排施工進度，并落實做好成品保護工作。研究分組組員：肖輝 于彬 周小亮 主要職責：按照模板的標準以及設計和甲方要

9、求研究分析模板工藝流程及主控項目等。對各種相關材料進行收集整理，包括施工圖紙的要求、模板材料的選擇、拼模圖的設計以及加工制作方法；模板支撐系統的設計、細部節點的操作方法和注意要點；成品保護方法的設計等，并及時完成相關的技術方案，并隨時解決施工過程出現的各種技術問題并提出解決方案，并負責對所有參施管理人員和勞務人員進行教育和培訓。實施分組組員：劉世君 邱成華 孟慶全主要職責：按照技術方案編制技術交底，編制材料計劃，組織外施隊工人進行施工，合理安排各道工序和施工進度，協調各工種之間的配合，并對施工過程出現的一些難點和問題及時向研究分組及相關人員反饋，保證生產和技術緊密結合，組織技術、質量部門對各分

10、項進行驗收，組織并監督工人進行成品保護工作，防止對已施工完畢的實體人為損壞。檢查監督分組組員：張勝輝 丁貴平主要職責：按照施工圖紙規范、技術方案和交底要求對現場施工過程進行全程監督和檢查，發現問題及時要求施工隊進行整改，驗收合格后方可同意進行下道工序，并對施工完成的實體項目進行檢查評估。配合材料部門對進場使用的材料進行驗收。物資保障分組組員：孫必學 魏利生主要職責：根據材料計劃及工程安排組織優質貨源，合理有序地安排材料機械進場，組織相關部門對進場材料機械的數量和質量進行驗收，并對進場材料機械按要求進行保護，保證材料機械滿足施工質量和進度要求。測量分組組員：魏濤 主要職責：負責組織測量工作，包括

11、各種梁、板、柱、墻體的定位、模板的標高、軸線定位等。水電專業分組組員：李守文、候大軍主要職責：水電專業的預留預埋3.3.3組織協調3.3.3.1定期召開模板教育、培訓會，對現場存在的問題及時進行總結和整改。3.3.3.2與甲方：要隨時與甲方進行溝通，及時對甲方的意見進行反饋并及時整改。.3與監理工程師：施工全過程中，嚴格遵照監理工程師的要求；所有進入現場使用的成品、半成品、設備、材料、器具均主動向監理提交產品合格證、質保書、檢測報告等；按部位或分項在工序檢查時嚴格執行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原則，使監理工程師能順利開展工作，維護好監理工程師的權威性；在分包單位“自檢”和總包單位“專

12、檢”的基礎上，接受監理工程師的驗收和檢查；貫徹總承包業已建立的質量控制、檢查、管理制度，并據此對各分包施工單位予以監控，確保產品達到優良，杜絕現場分包施工單位不服從監理工作的不正常現象的發生。.4與設計：由于本工程的特殊性，需要進一步了解設計意圖及工程要求，以及對設計存在的一些問題進行深化設計并找設計協商討論決定，其中包括施工中可能出現的各種結構的變更，協助設計院完善施工圖設計，并自始至終保持與設計院的良好工作關系，解決甲方要求的設計變更。協調施工中需與設計師協商解決的問題，協助設計師解決諸如專業與土建交叉引起的矛盾，協助設計師解決不可預測因素引起的變化。.5與分包單位：（1）秉承總包原則，依

13、據中華人民共和國建筑法及招標文件要求，行使總包職能。積極做好對分包方工程進度、質量、安全等方面的管理工作，完全將其納入總包日常管理之中。帶領各分包方統一步調、共同努力全面完成甲方對工程工期、質量、安全各方面要求。（2）為分包方提供各種工作便利：分包方可以使用臨時道路，為分包單位提供工作面及材料存放區；分包方可以使用現場垂直運輸機械及腳手架；為分包方提供必要的工程用水、用電接口；為分包方提供必要的定位軸線和定位標高；分包方完成作業內容并將工作面移交后，應采取有力的成品保護措施，做到下道工序對上道工序負責，完工產品對貴司負責。（3）組織指揮各分包單位科學合理的進行作業生產，對每一家分包單位，都應安

14、排專人負責管理，協調施工中產生的各類矛盾。采用每周三次的生產協調會及現場巡檢的形式及時發現問題，解決問題，并抓好落實工作。（4）對各分包方的內業資料管理將嚴格按照建筑安裝工程資料管理規程DBJ01-51-2003進行控制、管理。施工隊伍劃分與勞動力組織根據施工進度計劃及施工流水段劃分進行勞動力安排，最終確定三個施工隊伍進行基礎與主體結構的施工。四川儀隴勞務有限公司、江蘇鹽城京華建筑工程有限公司、四川遂寧建筑公司。同時項目部成立一個區段，區段分別設置區段長、技術、質檢人員對外埠隊進行管理，具體分工見下表。工人進場人數根據工程實際進度需要由工程部門做出調整。施工隊伍及任務的劃分施 工 隊 分 組模

15、板工程施工人數外埠隊負責人區段負責人四川儀隴100王 英邱成華江蘇鹽城70繆昌軍劉世昌四川遂寧35敬建軍模板的采購施工前由物質部門牽頭，生產、技術、經營部門配合組織模板廠家的招投標工作，充分綜合模板質量，價格，廠家興譽、資質、生產規模等因素，做到以最少的投入達到最好的施工效果。樣板施工安排計劃為達到混凝土表觀效果，模板施工實行樣板制、樣板經驗收合格后方可大面積展開施工。樣板施工計劃樣板結構名稱計劃施工時間樣板主控項目樣板負責人無梁樓板2011年4月份模板的加工和砼的成型效果周小亮大模板2011年4月份模板的安裝和砼的成型效果于彬弧形屋面模板2011年6月份模板的安裝和砼的成型效果肖輝4施工準備

16、4.1技術準備4.1.1熟悉圖紙，了解設計意圖，羅列設計圖紙中的問題，及時與設計溝通。4.1.2根據施工組織設計、施工圖紙要求計算模板配置數量，確定各部位模板施工方法，編制模板設計施工方案。4.1.3項目技術負責人及主管工長對操作班組做好崗前培訓，明確模板加工、安裝標準及要求。4.1.4根據施工進度，棟號技術員提前制定模板進場或加工計劃。審核模板廠家的墻體模板配模圖。4.1.5各配合專業提前提出留洞要求及詳細位置，便于施工前檢查。4.2機具準備機械設備提前進場、組裝、調試，對機械操作人員進行資質審核，確保施工機械設備的完好運行。主要機具及工具準備詳見下表。機具準備一覽表名 稱規 格數 量錘 子

17、重量0.25、0.5kg70個單頭扳手開口寬(mm):1719、222430個圓 盤 鋸MJ-106（3kW）3臺平 刨MB-503(3kW)3臺臺 鉆VV508S(520W)3臺手提電鋸M-651A(1.05kW)6臺手提電刨0.45kW6臺活動扳手最大開口寬65mm20把手 電 鉆鉆頭直徑12-20mm20個空 壓 機1立方6臺鋼 絲 鉗長150、175mm12把墨斗、粉線帶6套砂輪切割機配套12個鋼 卷 尺50米2把直 尺23米2把靠 尺2米2把塞 規2個經 緯 儀J22臺水 準 儀DS32臺塔 尺5m、 3m各2把4.3材料準備根據設計圖紙、施工要求及進度計劃編制各種材料的采購計劃，列

18、出材料名稱、型號、數量、進場日期等。周轉材料要根據工程施工進展情況，隨時組織材料進場。材料進場要做好存放、保管工作，并認真進行標識。序 號材料名稱規格單位數量115mm厚木膠合板12202440mmm295000250100mm方木m312003100100mm方木m311064碗扣架立桿根360005碗扣架橫桿900mm根110006碗扣架橫桿1200mm根760004.4勞動力準備根據施工階段不同和施工進度計劃要求進行勞動力安排，按照工作內容確定工作人數，詳見下表：序號施工階段工作內容人數1主體結構施工階段 頂板模板支設、拆除120模板清理、刷脫模劑18木料加工184.5現場準備根據現場平

19、面布置圖以及臨電、臨水方案，將場區道路提前形成，保證交通暢通，布置好現場臨時上下水、消防管井、施工臨時用電及配電箱位置及木工加工棚，各種施工機械提前布置到位，操作人員將操作證書上報項目部備案。現場模板加工、堆放區布置詳見附圖。5主要施工方法及技術措施5.1模板選型及配置數量模板設計原則本工程為群體工程、基礎底板面積大、住宅樓單元形式各不相同、施工難度大、工期緊、質量要求高，模板選型的原則按下述要求進行設計。.1確保質量：確保混凝土成型后結構尺寸、結構位置符合設計及規范要求，混凝土外觀質量達到美觀效果。.2技術先進：積極推廣使用先進的模板工藝流程，有針對性的進行模板方案優化。.3經濟合理：選用質

20、優價廉的模板材料，模板設計通用性強，盡量做到標準化、模塊化設計，規格類型少，考慮模板周轉使用及后續工程的再利用，充分提高物料的重復使用率，盡可能減少一次性投入。.4安全適用：模板及模板支撐體系安全可靠，模板構造簡單、安裝方便，提高效率。模板設計時考慮材質好、質量輕、便于移動、成本適中的木膠合板（墻體、頂板、梁模板面板厚度均為15），模板支撐采用安全適用、支拆方便的碗扣式鋼管腳手架、方鋼管及方木為主。各部位的模板及支撐體系的選用如下表所示：模板選型及配置表項 目面板龍骨及支撐系統模板配置數量墻 體地上墻體86系列拼裝式全鋼大模板15437頂板、梁模板15mm厚木膠合板50100方木50100方鋼

21、+碗扣架支撐按三層數量周轉與配置弧形屋面板15mm厚木膠合板50100方木+碗扣架支撐滿配樓梯模板鋼板與槽鋼加工成定型模板每棟樓配兩個門窗洞口模板根據洞口大小加工成定型模板按流水段配置圓弧陽臺鋼板與槽鋼加工成定型模板按陽臺數配置5.3模板設計5.3.1墻體模板地上墻體模板選用86系列拼裝式全鋼大模板（大模板2.90m、角模2.95）；大模板面板采用=6mm原平板，主肋采用80mm槽形肋，間距不大于300mm，主背楞采用成對8#槽鋼，并橫向設置3道。大模板靠支腿支撐調節，通過支腿絲杠，調整大模板的垂直度。具體詳見大模板施工方案。5.3.2頂板模板主樓頂板模板采用15mm厚木膠合板50100mm方

22、鋼、方木，主龍骨為50100mm方鋼，根據房間尺寸合理鋪設； 5.3.3樓梯模板5.3.3.1非標準層樓梯踏步板及休息平臺底模采用15mm木膠合板背襯50mm100mm方木。側模為木膠合板面板，50mm100mm方木為背楞。5.3.3.2標準層樓梯模板采用鋼板與槽鋼加工成定型模板。踏步中部全部加焊拉結筋，防止起拱。施工中整體提升移位。5.3.4圓弧形陽臺采用定型鋼模板支設。模板受力計算詳見附件。5.4模板加工地上墻體模板選用86系列拼裝式全鋼大模板，大模板配置量根據各樓單元的形式和數量的不同確定，確保主樓墻體施工的流水。水平結構模板采用方木、方鋼、木膠合板及支撐體系，各主樓按照3層用量配置，根

23、據施工進度依次進場，切忌一次進齊。5.4.2模板加工要求5.4.2.1依據模板設計加工圖進行模板制作，模板裁口處刷封口膠，挑選厚度一致的背肋和木膠合板進行組拼，面板要求使用同一廠家的面板配制同一部位的模板，并分別將模板編號。5.4.2.2柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須刨光，翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。5.4.2.3模板加工管理要求模板加工完畢后必須經過項目部技術人員、質檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉使用的木膠合板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分然后加封邊漆加以利用。5.5模板安裝5.5.1地上墻體模板

24、地上墻體模板采用大模板，具體詳見大模板施工方案5.5.2頂板、梁模板主樓頂板模板工藝流程：立桿支設主次龍骨安裝頂板模板就位校正標高檢查支撐體系穩定性預檢5.5.2.1碗扣架模板支撐體系主樓采用傳統的碗扣架支撐體系，主樓頂板模板采用15mm厚木膠合板50100mm方鋼、方木，次龍骨為50100mm方鋼（拼縫處用50100mm方木）間距為250mm，主龍骨為50100mm方鋼，根據房間尺寸合理鋪設，間距12001200mm。木膠合板拼縫處，必須有方木龍骨，不允許懸挑，以防木膠合板下沉，造成砼面錯臺。木膠合板拼縫采用硬拼縫的方法，原則上不采用粘貼海綿條的方法，對縫隙過大處局部粘貼。為防止頂板砼漏漿，

25、沿房間四周墻壁邊釘100100mm木龍骨，木方背后粘貼6mm厚海綿條并用木楔子頂緊在砼墻面上。對不同樓層凈高的頂板支撐體系選擇不同長度的碗口架立桿配以可調頂托進行調整，要求頂托外露絲杠長度不得超過300mm，最頂部橫桿距離梁（板）底不得超過600mm，支撐頂部加設50100400mm墊木，墊木安放做到上下對齊左右成列。5.5.2.2碗扣架立桿組合按標高調整支撐的高度，根據各樓凈，高進行立桿組合，立桿組合考慮2層支設、1層周轉，下層拆除的立桿能用在上層。每棟樓盡量減少立桿種類。5.5.2.3立桿及橫桿布置主樓立桿間距為12001200mm，橫桿步距為1.2m。立桿僅為1.2m時橫桿步距為0.6m

26、，立桿高度只有0.9m時在設置一道碗扣架橫桿和一道鋼管架橫桿。5.5.2.4模板起拱可調頂托旋至大致標高時可鋪設主次龍骨，主次龍骨就位前必須雙面過刨。主次龍骨鋪設完畢后調整標高，同時按施工規范進行起拱，起拱要求如下：板跨大于4m時，板施工時應按0.25%起拱，最小起拱20mm；梁跨度大于4m時，模板按跨度的0.2%起拱，當為懸臂梁時，按懸臂梁長度的0.4%起拱，起拱高度不小于20mm。起拱完畢后即可覆板，木膠合板釘釘子前用手電鉆打眼，不得硬砸硬釘。木膠合板覆蓋完畢后用水準儀測量標高，并進行校核，最后用空壓機將模板內鋸末等雜質吹走。5.5.2.5支撐架體加固措施當模板支撐體系上承受較大的施工荷載

27、時（尤其是活荷載），必須提前對模板支撐體系進行加固，加固措施主要有增加立桿、布置剪刀撐、龍骨加密等。澆筑梁板混凝土時，若采用布料桿布料，必須提前確定布料桿位置，在安裝支撐架時在向應位置將立桿加密，立桿間距不得大于900mm，且應在雙向增加剪刀撐。層高度大于5m時，同樣設置雙向扣件式鋼管剪刀撐。支設模板過程中，在吊運方木、木膠合板或頂板鋼筋時，不得集中堆放，應分散布置，減少荷載。5.5.2.6節點大樣圖主樓水平結構為無梁板，支設方式如下圖所示：剪力墻連梁施工縫留設位置，見下圖：5.5.2.7頂板后澆帶模板支設后澆帶處模板單獨支設，寬度為1220mm，其模板體系和上述梁板模板體系相同。頂板后澆帶部

28、位模板及支撐體系不得拆除，須待后澆帶砼澆筑完畢并達到拆模強度后方可拆除。有后澆帶的框架梁所在跨的模板及支撐體系不得拆除，須待后澆帶砼澆筑完畢并達到拆模強度后方可拆除。頂板后澆帶施工縫采用支模的方法留設，做法為在施工縫部位用15厚木膠合板做模板，木膠合板分兩次安裝，拼縫部位用木方做水平龍骨，在后澆帶兩側施工縫部位放置鋼筋馬登，具體做法見下圖： 梁后澆帶施工縫留設采用快易收口網25鋼筋300做豎龍骨，具體做法見下圖：模板安裝完畢拉通線調直，清理模內木渣等垃圾雜物并積極組織報驗。為減少后續施工不必要的模內垃圾清理，可在模板支設完后砼澆筑前在后澆帶模板上口臨時固定廢木膠合板，防止砼澆筑時遺撒到模內。5

29、.5.3弧形屋面模板工藝流程：測量放線墻體模板支設（同散拼模板）布置碗扣架立桿調節立桿高度鋪主龍骨（100100mm方木）主龍骨下面塞木楔子鋪次龍骨（50100mm方木）校正立桿高度主次龍骨間用釘子釘牢鋪木膠合板（長邊沿圓弧方向）板面清理預檢5.5.3.1弧形屋面模板施工準備1、計算間距1200mm每根立桿的長度，并畫出立桿布置圖。2、根據立桿高度布置圖在樓面上放線，每個立桿位置寫明立桿的高度。3、材料選擇，選用6m和4m長50100方木（方木實際寬度為3540mm）。4、根據主龍骨的傾斜程度加工木楔子，保證主次龍骨充分接觸。5.5.3.2支設方法現場選擇整張15mm厚木膠合板，木膠合板長邊沿

30、圓弧方向擺放,次龍骨50100mm方木沿圓弧方向平放，間距200mm。主龍骨100mm100mm方木間距1200mm擺放。為保證主龍骨和次龍骨表面完全接觸，在主龍骨下墊木楔子，木楔子的高度根據現場實際情況確定。木楔子支撐體系選用碗扣架，在圖紙上量出間距1200mm每根立桿的高度，數值要與計算值相符。見下圖如果碗扣架立桿高度不能滿足要求，就選用鋼管做為支撐，立桿上下都要加可調節頂托，以方便立桿高度調整。橫桿間距1200mm一道。并加設剪刀撐間距2400mm見下圖。木膠合板拼縫處，必須有方木龍骨，不允許懸挑，以防木膠合板下沉，造成砼面錯臺。木膠合板拼縫采用硬拼縫的方法，原則上不采用粘貼海綿條的方法

31、，對縫隙過大處局部粘貼。為防止頂板砼漏漿，沿房間四周墻壁邊釘100100mm木龍骨，木方背后粘貼6mm厚海綿條并用木楔子頂緊在砼墻面上。5.5.3.3頂層墻體混凝土澆筑時，下部墻體采用鋼模板，混凝土澆筑標高為弧形屋面板板底，上部墻體模板支設采用木膠合板散拼的方法，墻體配模圖在電腦中放大樣，現場工人根據大樣圖裁減木膠合板并編上號，然后按模板板號進行拼裝。5.5.4樓梯模板5.5.4.1樓梯模板設計本工程非標準層樓梯底板及踏步側模均采用15mm厚木膠合板，底模次龍骨為50100mm的方木，間距250mm，主龍骨100100mm的方木，間距1200mm；采用碗扣架頂撐，碗扣架立桿間距1200mm。標

32、準層樓梯模板采用鋼板與槽鋼加工成定型模板。踏步中部全部加焊拉結筋，防止起拱。施工中整體提升移位。加工示意如下圖。非標準層樓梯模板采用方木木膠合板支設。樓梯休息平臺采用木膠合板支設，支設方法同頂板模板。5.5.4.2樓梯模板細部構造設計1、樓梯板底模：樓梯踏步板及休息平臺底模要求面板拼縫均勻分布。休息平臺模板按施工縫留置要求均分為六塊面板。樓梯踏步板面板排布與休息平臺要協調處理，大致三等分至五等分，分格數量根據樓梯踏步板具體尺寸定，均分后面板寬度為900mm至1000mm為最佳。2、側模：側模為木膠合板面板，50mm100mm方木為背愣，木膠合板分縫要均勻一致，位于樓梯扶手欄桿處踏步中間。5.5

33、.5窗洞口模板門窗洞口采用定型木模板，提前加工成型。5.5.6陽臺欄板及女兒墻模板本工程陽臺欄板采用預留鋼筋后澆式，模板現場加工，材料為15mm木膠合板，背楞采用5cm10cm方木，間距300mm。穿墻螺栓為12鋼筋，雙頭套絲，間距為700mm，采用扣件式鋼管支撐體系。女兒墻模板與陽臺欄板模板相同。圓弧形陽臺模板采用定型鋼模板，以保證圓弧處混凝土外觀質量。5.6模板拆除模板拆除由生產部門提出書面申請，由項目部技術部門簽字同意后方可進行。5.6.1豎向結構模板拆除豎向結構模板拆除條件為：保證混凝土墻柱表面及棱角不受損傷，方可拆除。具體詳見大模板施工方案5.6.2水平結構模板拆除.1水平結構拆除必

34、須滿足以下條件方可進行：序號構件類型構件跨度達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）1板2502,87581002梁87581003懸臂構件100.2模板拆除前的準備工作1、混凝土抗壓強度試驗報告同條件混凝土抗壓強度試驗報告是判斷能否拆除模板的重要依據,拆除模板前,技術部門一定要根據同條件混凝土抗壓強度試驗報告結果來確定梁板模板拆除的具體時間。2、倒運材料及消防安全通道的布置模板拆除前,相關技術人員應根據現場施工條件繪制材料倒運出口和消防安全通道出口,材料倒運出口和消防安全通道一般考慮利用結構預留洞口、樓電梯間和結構收縮平臺。塔吊吊物上下出口周圈2m范圍內應設置安全警戒線和警示標語，

35、嚴禁無關人員進入，同時消防通道口應有明顯標志。3、拆模臨電布置因施工面積大，模板拆除工程量大，而且整個模板拆除現場自然亮光不足，因此，施工照明主要依靠燈具照明。由于樓層內模板支撐管架縱橫交錯，密密麻麻，模板拆除和施工照明燈具的安裝、電纜敷設困難極大。照明布置：從地下低壓變壓器向拆模區拉接電纜，并在拆模區四周安裝好小配電箱。拆除梁側模時將低壓手把燈拉至能將梁側模照亮并不影響拆除模板的安全距離外固定；拆除頂板模板時，將低壓手把燈拉至能將頂板模板照亮并不影響拆模的安全距離外固定；拆除梁底模時將低壓手把燈拉至能將梁底模照亮并不影響拆除模板的安全距離外固定。4、拆模消防準備模板拆除施工時，工作面堆積木料

36、等易燃品較多，因此應做好消防工作。首先，應禁止吸煙，其次在現場木料堆積處放置滅火器，同時要準備好消防水帶，將消防水帶引入施工現場作業面，以便一旦發生火情，立即進行滅火工作。水管引入時首先要確定水管引入的路線，注意對水管的保護，并且保持水管暢通，遇到水管穿越鋼筋或者鋼管架子時要墊以方木，防止釘子、鋼筋扎破水管。進入工作面的消防水管應預留足夠長度，以確保水管能夠覆蓋拆模作業面的每個角落。.3頂板結構拆除順序為：照明布置安全防護倒運通道布設拆除頂板龍骨、支撐拆除頂板模板水平結構清理水平結構成品保護模板清理、保養1、頂板模板拆除順序：先松頂絲，讓方鋼龍骨自由下墜，并卸下龍骨，再拆除支撐水平桿、立桿。立

37、桿由里至外一道道拆除，再及時用鋼筋制成的長鉤鉤下木膠合板。 不得將立桿拆除完后一次性拉拽拆除。2、模板拆除時應多人協調作業，前后呼應，有人接應傳遞，防止拆除的模板傾砸樓面等成品砼。不得碰壞混凝土棱角。已拆除活動的模板必須一次連續拆除完，方可停歇，嚴禁留下不安全隱患。3、模板拆除時，拆除的模板及碗扣式橫立桿應分散堆放并及時清運，不得傾砸樓面。4、模板拆除后，由棟號長組織技術員、質量員、施工隊相關人員共同對模板體系和砼外觀進行評測，找出問題制定修改方案，不斷改進施工質量。.4模板拆除注意事項1、模板拆除應嚴格按照模板拆除方案和技術交底進行施工拆除。2、模板拆除時，應有專人負責指揮，并將拆模區域用警

38、戒線和安全網全部密封嚴密，除操作人員外，嚴禁下方有人進入。3、模板拆除時，應在模板下部墊好方木，以免模板掉下去后，撞到鋼管架體上，磕碰破損。4、拆除模板時，必須有穩固的登高工具或腳手架，操作人員必須站在平穩、牢固、可靠的地方，保持自身平衡，防止失穩墜落。作業高度超過2m時，必須有防護措施，操作人員應掛好安全帶。5、模板吊裝與運輸和堆放 a.模板吊運時，應輕起輕放。吊運模板、龍骨、鋼筋時，不得碰撞已安裝好的模板，搬運模板時必須輕拿輕放。冬期施工時的保溫措施應周到有效。b.施工材料不應集中堆放，以免損壞模板。c.模板碼放時要套疊成垛，碼放高度應控制，不得因碼放過高使模板受損。垂直運送模板、配件時，

39、應上下有人接應，嚴禁拋擲。e.模板運輸時，應輕拿輕放裝車運輸，嚴禁裝車和卸車時亂扔、亂拋，運輸過程中應注意將模板綁好，以免其從車上滑落摔下。5.7模板存放5.7.1木膠合板的存放木膠合板堆放場地要求堅實平整，排水流暢、不得積水，模板觸地處要墊木方，堆積高度不超過1.2m，且用彩條布覆蓋嚴實，防止日曬雨淋模板扭曲變形。由于木膠合板屬于易燃品，模板旁邊要配置有專門滅火器。5.8模板維修5.8.1木膠合板維修覆膜木膠合板運輸堆放防止雨淋水浸；覆膜木膠合板嚴禁與硬物碰撞、橇棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現象，以保證板面覆膜不受損壞；切割或鉆孔后的模板側邊要涂刷，防止水浸后引起覆膜木膠合板

40、起層和變形；覆膜木膠合板模板使用后應及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對操作面的模板要及時維修，當板面有劃痕，碰傷或其他較輕缺陷時，應用專用膩子嵌平、磨光，并刷BD01環氧木模保護劑，木膠合板一般周轉次數為6次，當拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復利用。5.9雨期施工措施5.9.1雨天使用的木模板拆下后要放平，覆蓋以免變形。鋼模板拆下后要及時清理，涂刷脫模劑，大雨過后要重新涂刷一遍脫模劑。防止雨水沖刷脫落,影響脫模后混凝土表面質量。5.9.2模板安裝完成后，盡快澆筑混凝土，防止模板遇雨變形。若模板安裝完成后不能及時澆筑混凝土，又被

41、雨水淋過，則澆筑混凝土前要重新檢查模板和支撐，如若有變形的模板，及時調整或更換。5.9.3模板支撐不應支撐在土層上或基層不牢靠的地方,防止因土層下沉而引起模板變形。5.9.4模板支好后，澆筑混凝土前遇雨時，應采取在模板上覆蓋塑料布。5.9.5模板堆場四周應設置排水溝，防止泥水污染模板。雨后應清理模板內的泥土及雜物，防止混凝土澆筑時出現斷層。5.9.6其他具體措施詳四路通住宅小區工程雨期施工方案。5.10冬期施工措施5.10.1模板的保溫：大模板背面鑲填50 mm厚聚苯板，聚苯板必須裁減成與模板背面板肋形狀大小一致的小塊。定制木柱模背面采取釘木條的措施來固定聚苯保溫板，鋼制模板背面采取貼膠條加綁

42、絲等措施來固定聚苯保溫板。聚苯保溫板填滿填嚴密，不得有漏填部位。模板的清理：模板在合模前必須將模板上冰雪、混凝土塊等清理干凈，并刷脫模劑。水性脫模劑不得在夜間進行涂刷，防止夜間受凍結冰。模板的拆除：.1模板和保溫層在混凝土達到要求強度并冷卻到50C后方可拆除，拆模時混凝土溫度與環境溫度差大于200C時，混凝土表面應及時覆蓋阻燃保溫被使其緩慢冷卻。.2頂板和梁模板的拆除必須等其混凝土同條件試塊的強度達到設計要求并填寫拆模申請后才能拆除。.3墻柱模板的拆除必須混凝土的養護測溫記錄并計算混凝土的成熟度，由棟號技術人員簽字后方可進行拆除。其他具體措施詳四路通住宅小區工程冬期施工方案。6質量保證措施模板

43、現場安裝模板質量評定按技術部施工方案進行，質量檢查員、工程部負責監督質量按國家驗收規范要求，質量部會同甲方及監理共同進行檢查驗收，并填寫驗收單及質量評定表模板拼裝吊運由專業分公司按照工程部排定的施工進度計劃制定模板拼裝及吊裝計劃模板制作材料管理部按技術部方案及計算選擇合格廠家制作模板方案設計技術部、經營部、工程部各備一份，前者用于報價，后者用于現場施工模板現場堆碼模板進場（驗收）材料管理部按技術部模板進場計劃組織模板及時進場，經營部、工程部、分包共同對進場模板進行驗收材料管理部按技術部制定的現場平面圖進行模板的卸車、堆放，按要求分類堆放、堆碼整齊模板現場組裝模板質量評定按技術部施工方案進行，質

44、量檢查員、工程部負責監督質量按國家驗收規范要求，質量部會同甲方及監理共同進行檢查驗收，并填寫驗收單及質量評定表模板拆除工程部提出拆模申請，經技術負責人批準模板倒運按照日作業計劃將拆除下來的模板倒運至所需部位模板工程管理流程圖模板工程質量控制程序6.1質量目標2#地下車庫、17#、18#、20#、21#、22#、23#、24#、25#樓質量目標為達到結構“長城杯”標準。6.2質量標準6.2.1模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積。6.2.2模板清理干凈，均勻涂刷脫模劑，擦拭光亮，不得污染鋼筋和混凝土接槎處。6.2.3頂板模板清掃口的留設方法和位置應符合要求。

45、6.2.4對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土頂板，其模板應起拱，起拱高度符合要求，起拱線要順直，不得有折線。6.2.5墻體模板下口的接縫處、模板與模板的接縫處的海綿條粘貼嚴密。6.2.6門窗洞口模板立完經預檢后再安裝大模板。6.2.7墻、柱、梁、頂板模板應全數檢查驗收。6.2.8模板驗收及澆筑砼時必須拉通線控制標高和各軸線位置、構件尺寸。6.2.9墻、柱合模后，打混凝土前要進行驗收辦預檢；梁支完底模后進行驗收，待梁筋綁扎完畢后，支側模，并進行整體驗收，辦預檢，頂板模板分別在支模完成后及鋼筋綁扎完畢后，進行兩次驗收，并在打混凝土之前辦預檢，墻、柱、梁、頂板自檢合格后報監理進行驗收，在監理簽認合格后

46、方可進行下道工序，不合格者要立即進行返工修整。參照下表中結構長城杯標準。模板安裝允許偏差及檢查方法項次項 目允許偏差值mm檢查方法國家規范標準結構長城杯標準1軸線位移墻、柱、梁53尺 量2底模上表面標高53水準儀、拉線、尺量3截面模內尺寸基 礎105尺 量墻、柱、梁4，-534層高垂直度層高5m63經緯儀吊 線尺 量層高5m855相鄰兩板表面高低差22尺 量6表 面 平 整 度52靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預埋鐵件中心線位移32拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移22拉線、尺量螺栓外露長度+10，-0+5、-010預留孔洞中心線位移+105拉線、尺量尺寸+10， 0+5、-0

47、11門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對角線612插 筋中心線位移55尺 量外露尺寸+10，0+10、06.3控制措施技術措施.1組織學習施工方案、技術交底開工前組織有關技術人員、外包隊負責人認真熟悉圖紙和模板方案。嚴格執行交底制度,在每一道工序之前應將施工方案、技術交底,以專題會議書面交底、口頭交底、現場交底三種形式對施工班組進行交底，使所有參加施工的人員掌握模板施工工序要點、施工標準及施工方法。.2建立完善交底制度技術員在施工過程中要深入現場，發現交底中的不足，結合兄弟單位類似工程的施工經驗完善技術交底。對于質量通病和經常出現質量問題的點要重新編制技術交底。過程控制.1對現場施工過程應

48、加以嚴格控制每月由質量檢查員及評委進行月檢查考核。平時每流水段完成后應有記載和檢查結果以便及時對外包隊加以控制和糾正。.2施工中實行樣板引路，班組實行“三檢制”即自檢、專檢、交接檢。自檢由班組長完成本工序后填寫工程質量自檢表交質量檢查員。專檢由質量檢查員對班組完成工序進行檢查，合格后在自檢單上簽字。交接檢由生產負責人在專檢完成后對已完工序檢查，合格后在自檢單上簽字，作為下道工序施工依據。自檢、專檢、交接檢中達不到合格的不得進入下道工序施工。6.3.2.3抓好技術措施和問題處理的落實工作技術措施是為保證施工質量和進度而制定的,在執行過程中可能會出現影響施工工期的情況,但在二者出現沖突時,要以保證

49、質量為前提。在對已檢查出來的問題要求各施工隊,落實要快要撤底,不要拖拉,管理人員管理要到位,不要使問題蒙混過關。在對問題處理的意見中要寫整改完成時間,并有二次檢查。6.3.2.4樣板制度模板技術方案編制模板技術交底 材料機具準備模板加工進場驗收樣板施工并驗收合格正常施工木工人員施工骨干進場學習 模板施工中執行樣板間制度，對地上大模板、頂板模板施工制定樣板間。經驗收合格后方可進行大面施工。6.3.2.5組裝好的模板需經技術質量部門檢查驗收合格后方可使用，認真檢查模板的板面特別是接縫處板面是否有錯臺現象，局部板面是否有凹凸現象，及時向有關人員反映進行處理。模板使用質量保證措施6.3.3.1組裝好的

50、模板需經技術質量部門檢查驗收合格后方可使用，認真檢查模板的板面質量特別是接縫處板面是否有錯臺現象，局部板面是否有凸凹現象，及時向有關人員反映進行處理。6.3.3.2檢查組裝好模板的幾何尺寸和陰陽角模尺寸是否和設計尺寸吻合，組裝后共允許累計誤差尺寸為0-4mm。6.3.3.3板面要認真進行清理和除銹，涂刷脫模劑，不得硬性敲打板面。第一次使用模板必要時可涂刷一道新機油隔離劑。6.3.3.4支模前應認真檢查房間四角標高是否一致，并采取措施，必須保持在同一標高位置，認真檢查墻體尺寸是否符合要求，認真檢查鋼筋支模定位筋的尺寸、位置、數量是否正確。6.3.3.5支模時，陰角模必須用角模拉銷固定并保證和平模

51、搭接平順、嚴密、不錯臺，角模拉銷數量沿角模高度方向不少于四道。6.3.3.6支模時，陽角模兩側所有螺栓孔必須和平模側邊用螺栓鎖緊，并保證搭接節點板面平順嚴密不錯臺。6.3.3.7穿墻螺栓使用最大距離不得大于1.2m。6.3.3.8如遇穿墻螺栓不貫通或碰到梁柱主筋、門窗洞口框等情況時，不得自行燒割，需找有關負責人解決，多余的穿墻螺栓孔可用塑料塞臨時封堵，不得焊死。6.3.3.9大模板預拼裝允許偏差與檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢查方法1模板高度3卷尺2模板寬度2卷尺3模板板面對角線差新模板3卷尺舊模板44板面平整新模板22m靠尺及塞尺舊模板35相鄰模板面拼縫高低差1平尺及塞尺6相鄰模板面拼

52、縫間隙1塞尺預防措施在施工過程中應注意以下常見質量問題的預防：6.3.4.1墻身超厚：墻身放線時誤差過大，模板就位調整不認真，穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。6.3.4.2墻體上口過大:支模時上口卡具沒有按設計要求尺寸卡緊。6.3.4.3混凝土墻體表面粘連：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。6.3.4.4角模與大模板縫隙跑漿：模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢靠，應加強檢查，及時處理。6.3.4.5角模入墻過深：支模時角模與大模板連接凹入過多或不牢固，應改進角模支模方法。6.3.4.6門窗洞口混凝土變形：門窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不牢固。必須認真進行洞口模板設計，能夠保證

53、尺寸，便于裝拆。6.3.4.7墻體厚薄不一，平整度差：防治方法是模板設計應有足夠的強度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業中要認真執行。6.3.4.8墻體爛根，模板接縫處跑漿；防治方法是，模板根部要求平整并塞海綿條，模板間卡固措施牢靠。6.3.4.9模板進場時，進場模板必須按模板制作質量標準設專人驗收，尤其是模板的剛度、板面的平整度、對角線偏差。不符合制作質量標準的不得進場。6.3.4.10澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。7安全技術措施7.1進入施工現場必須戴好安全帽

54、，施工現場禁止吸煙，現場裁切模板時應將鋸末及時清走，現場動用電氣焊必須提前開動火證，施工現場每400平米應配置至少兩瓶干粉滅火器。7.2模板施工之前工長向班組長作好安全、技術交底。7.3在模板加工和施工過程中，所使用的機具要嚴格遵守其機具的使用規程和操作程序。 7.4模板施工過程中嚴禁拋擲模板。7.5模板的所有支撐及背肋不能上人。7.6支模前必須搭好相關腳手架，梁、板模板下支撐架應滿鋪大眼安全網；支模、搭架時操作人員必須掛好、系好安全帶；支設頂板模板前，必須提前將外側防護架搭設到位，否則嚴禁施工。7.7模板吊裝現場必須有專人指揮，模板起吊后其下方不得站人。7.8施工現場不得追逐打鬧，模板操作過

55、程中應專心致志。7.9模板支撐安裝多余扣件和釘子要裝入專用的背包中，按要求回收，不亂丟亂放。7.10模板就位后應立即將其與墻柱主筋固定牢靠。模板拆除后吊運前必須與墻、柱主筋固定牢靠。7.11模板安裝及拆除時人員應站在安全可靠處。7.12模板的支拆應盡量安排在白天進行。拆完模板后各種結構施工洞口應立即按要求及時封閉并做好警示標識。7.13四級以上大風天氣時，停止模板的吊運作業。7.14澆筑混凝土前，必須檢查支撐是否可靠，扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動。7.15雨期期間必須做好模板施工用腳手架的防雷接地工作；泵送混凝土輸送管不得固定模板支撐架上。

56、7.16現場配備足夠的消防器材，并做到布局合理，經常維護、檢查、保養，冬期采取防凍保溫措施，保證消防器材的靈敏有效。7.17拆模后的各種廢棄物品按要求分類堆放在場外指定地點。7.18施工現場應做到秩序井然；施工完應做到工完場清。7.19模板堆放時碼放整齊，堆放在施工現場平整場地上或堆放在施工層上。模板存放場地必須平整夯實，并有良好的排水設施，下部墊通長方木。模板放置時，下面不得壓有電線和氣焊管線。木料堆放區各方木及木膠合板應保持一定間距。7.20塔吊吊起模板就位時，必須派專人檢查吊環的可靠性并設專業信號工指揮，使用吊籃或吊斗，嚴禁散吊。同時避免模板碰撞鋼筋，以防止鋼筋的偏位和模板面出現劃痕。7

57、.21木工支模作業安全措施作業人員進入施工現場必須戴合格的安全帽，系好下顎帶，鎖緊帶扣；施工現場嚴禁吸煙；登高作業必須系好安全帶，高掛低用；電鋸、電刨等要做到一機一閘一漏一箱，嚴禁使用一機多用機具；電鋸、電刨等木工機具要有專人負責，持證上崗，嚴禁戴手套操作，嚴禁用竹編板等材料包裹鋸體，分料器要齊全，不得使用倒順開關；使用手持電動工具必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，嚴禁戴手套使用錘、斧等易脫手工具；圓鋸的鋸盤及傳動部應安裝防護罩，并設有分料器，其長度不小于50cm，厚度大于鋸盤的木料，嚴禁使用圓鋸；支模時注意個人防護，不允許站在不穩固的支撐上或沒有固定的木方上施工；支設梁、板、柱模板模時，應先搭設架體

58、和護身欄，嚴禁在沒有固定的梁、板、柱上行走；搬運木料、板材和柱體時，根據其重量而定，超重時必須兩人進行，嚴禁從上往下投擲任何物料，無法支搭防護架時要設水平等網或掛安全帶。使用手鋸時，防止傷手和傷別人，并有防摔落措施，鋸料時必須站在安全可靠處。7.21木工機械安全操作規程7.21.1平刨機：(1)使用平刨機必須有安全保護裝置，否則禁止使用。(2)在刨料時應保持身體穩定，用雙手操作，刨大面時，手要按在料上面，刨小面時，手指不低于料面的一半，并不得少于30mm，禁止手在料后推送，嚴禁戴手套操作。(3)刨削量每次一般不得超過15mm，進料速度保持均勻，經過刨口時用力要輕，禁止在刨刀上方回料。(4)刨厚

59、度小于15mm，長度小于30mm的木料時，必須用壓板或推棍，禁止用手推料。(5)遇到節疤嗆槎時要減慢推料速度，禁止手按在節疤上推料。刨舊料時必須將釘子、泥砂等清除干凈。(6)換刀片時應拉閘斷電或摘掉皮帶，鎖好電閘箱。(7)同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致，刀架、夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用。緊固刀片的螺絲應嵌入槽內并離刀背不少于10mm。7.21.2圓盤機械：(1)在鋸料前應先進行檢查，鋸片不得有裂口，螺栓母應上緊。(2)操作時要戴防護眼鏡，鋸料時應站在鋸片一側，禁止站在與鋸片同一條直線上。手臂不得跨越鋸片。(3)進料時不得用力過猛，遇硬節要緩慢推料，接料時要待料出鋸

60、片150mm時方可接料，不得用手硬拉料。(4)鋸短、窄料時，應用推棍，接料時使用刨鉤。超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸。(5)如發生卡料時不得生拉硬推，要及時拉閘斷電，進行處理。(6)嚴禁戴手套操作，本機上應設操作開關。(7)傳動部位設防護面罩，鋸片上方設擋板且在鋸片另一端設分料器。8成品保護措施8.1模板幾何尺寸經檢查符合要求后，施工人員要特別注意不得任意修改，開洞等。8.2模板卡子、鋼拉片、支撐不得任意取消或減少，嚴格按照操作規程施工，支模用的頂模棍嚴禁與主筋點焊。8.3模板堆放應按模板類型、型號分類堆放，按照劃分的模板堆放區域平面布置圖，分類、編號，模板堆放區做好防水、防雨措施，采取下墊上蓋

61、，周邊遮護的措施，大模板堆放場地應夯實平整，不得有積水。角模平放時，應有墊木支墊，立放時，要搭設模板插放架。模板觸地處要加墊木，保證模板不扭曲變形。8.4經檢查合格的預組裝模板，平疊放時應穩當妥帖，避免碰撞，每層之間應加設墊木，模板與墊木均應上下對齊；立放時，必須采取措施防止傾倒。8.5吊運模板時應輕起輕放，不得碰撞結構、外腳手架、已安裝模板等，防止模板變形和損傷混凝土。8.6模板應及時清理維護，保持大模板整潔及配套零件齊全。8.7大模板在樓板上嚴禁集中堆放，以免樓板因局部荷載過大而產生裂縫。在鋼筋綁扎和澆筑混凝土時，應盡量避免在模板上集中堆放材料和設備。8.8不得在模板就位后涂刷脫模劑，以防

62、止污染鋼筋及混凝土接觸面。8.9不允許在已支好的模板上掛、靠重物。已安裝完的模板，不得作為臨時堆料和作業的平臺。不在樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。8.10拆模時，不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。嚴禁將模板直接從高處扔下，以防模板變形、損壞。8.11頂板模板拆除時，鋼管、卡具、上下托等應輕拿輕放，防止碰撞已澆筑的混凝土。拆除膠合板模板時不得亂扔亂拋，應逐塊傳遞，清理干凈。8.12拆下的模板和支撐、加固件、連接材料，應清理粘結物，涂刷脫模劑，并分類堆放，如發現模板面不平或肋邊損壞變形應及時修理，并補刷防銹劑，膠合板側邊應補刷封口漆。8.13進行電氣焊

63、作業時，應有有效保護措施，防止燒壞膠合板。8.14不得隨意在模板面用電、氣焊開孔，嚴禁切割鋼筋。附件：模板計算書頂板模板設計及驗算主樓樓板最厚為180mm ，模板面板采用15 mm 厚木膠合板，次龍骨采用50100mm方鋼，間距250 ，E=2.1105N/mm2,I=1.1106mm4，主龍骨采用50100mm方鋼管，間距12001200，E=2.1105N/mm2,I=1.1106mm4。面板設計及計算(15mm厚木膠合板)（1） 強度計算截面抵抗矩W慣性矩I模板承受標準荷載：模板及支架自重標準值：0.3kN/m2混凝土標準值：250.18=4.5kN/m2鋼筋自重標準值：1.10.18=

64、0.198 kN/m2施工人員及設備荷載標準值：2.5 kN/m2則豎向荷載強度標準值:2豎向荷載強度設計值:2模板可按照四跨等跨連續梁計算，按最不利荷載布置，由表查得：Km-0.107，Kw0.632，Kv0.607木膠合板強度滿足要求(2)剛度驗算剛度驗算時候按照標準荷載考慮,同時不考慮振動荷載,取q2=7.5kN/m2木膠合板剛度滿足要求 次龍骨設計及驗算次龍骨采用50100mm方鋼，間距250 ，E=2.1105N/mm2, I=1.1106mm4，Wbh2/6=501002/6=8.3104 mm4強度驗算模板及支架自重標準值：0.3kN/m2混凝土標準值：250.18=4.5kN/

65、m2鋼筋自重標準值：1.10.18=0.198 kN/m2施工人員及設備荷載標準值：2.5 kN/m2荷載組合：豎向荷載強度設計值:豎向荷載強度標準值:荷載簡化為四等跨連續梁次龍骨強度滿足要求剪應力驗算：剪應力次龍骨抗剪滿足要求剛度驗算： 剛度驗算時候按照標準荷載考慮，取2.03kN/m次龍骨剛度滿足要求 主龍骨設計及驗算主龍骨采用50100mm方鋼管，間距1200，E=2.1105N/mm2,I=1.1106mm4，W2.2104 mm3荷載可簡化為簡支梁進行驗算：、 荷載組合豎向荷載強度設計值:F=3.991.2=3.59KN豎向荷載強度標準值:F1=2.031.2=2.88KN 主龍骨強

66、度滿足要求剪應力驗算主龍骨抗剪滿足要求剛度驗算剛度驗算時候按照標準荷載考慮， F12.88KN 主龍骨剛度滿足要求 鋼管支架設計及驗算（1）抗壓強度驗算鋼管支架自重：250N/m2新澆混凝土重力：4500 N/m2施工荷載：2500 N/m2模板及連接件楞自重力：750N/m2合計 8000N/m2鋼管立于內外楞十字交叉處，每區格從屬面積1.21.21.44m2每根立桿承受得荷載為1.44800011520N用483.5mm鋼管，方鋼管的回轉半徑為：取橫桿步距1200mm，按強度計算，支柱的受壓應力為：長細比 L/A=120015.875.95 查表得b類截面軸心受壓構件得穩定系數0.807，

67、則N/(A)=11520(0.807489)29.19N/mm2215N/mm2支撐體系抗壓強度滿足要求（2） 穩定性驗算。（按中心點最大偏心25mm計算） Ix=(D4-d4)/64=(484-414)/64=1.22105mm4 Ix=(Ix/A)1/2=(1.22105/489)1/2=15.79mm Xx=1800/ix=1800/15.79=114查Q235,b類截面軸壓穩定系數x=0.453歐拉臨界應力Nex=2EA/x2=22.06105489/1142=76.4KN初始偏心彎距 Mx=Ne=6.4810325=1.62105N.mm截面塑性發展系數rx=1.0受壓最大纖維毛截面抵抗距W1x=Ix/(D/2)=1.22105/(48/2)=5083.3mm3N/xA+mxMx/(1-0.8N)/Nex=175.9Mpa215Mpa 支撐體系穩定性滿足要求