1、 主要施工方案及技術(shù)措施1.1 除澇溝施工方案施工流程：施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣河道圍堰河道開(kāi)挖施工外觀檢驗(yàn)交工驗(yàn)收測(cè)量：由一名有經(jīng)驗(yàn)的測(cè)量工程師負(fù)責(zé)測(cè)量控制工作，根據(jù)復(fù)測(cè)核定的導(dǎo)線樁測(cè)定河道中心線，在河道的起點(diǎn)、終點(diǎn)及轉(zhuǎn)角處設(shè)定木樁作控制樁，以河道的定位中心控制樁為準(zhǔn)，放出挖槽線，對(duì)河道底標(biāo)高每10m以及轉(zhuǎn)角處設(shè)水平控制樁控制。河道邊線設(shè)置邊線控制樁。對(duì)河道的橫斷面進(jìn)行測(cè)量與繪制，并進(jìn)行記錄與整理遞交監(jiān)理工程師核查。場(chǎng)地清理：場(chǎng)地清理包括植被清理和表土清挖。施工用地需要清理的全部區(qū)域的地表。植被清理：采用挖機(jī)和推土機(jī)將開(kāi)挖線仙的雜物，草根（樹(shù)根）垃圾和廢渣等全部清除，運(yùn)至監(jiān)理工程師指定的場(chǎng)子地進(jìn)行堆

2、放或掩埋。表土的清挖、堆放：按監(jiān)理工程師指示的表土開(kāi)挖深度進(jìn)行開(kāi)挖，并將開(kāi)挖的有機(jī)土壤運(yùn)到指定區(qū)堆放，防止土壤被沖刷或流失。河道圍堰：遵照河道管理的有關(guān)規(guī)定，河灘上不得取土進(jìn)行圍堰施工。圍堰施工前與河道管理部門(mén)協(xié)調(diào)，核對(duì)圍堰施工時(shí)的河水?dāng)嗝媪魉佟⒘髁浚苑篮恿鲾嗝姹粔嚎s后，水流對(duì)堰體的沖擊，保證圍堰的穩(wěn)定。圍堰高比現(xiàn)狀水面超高11.5m。迎水面坡度為1:0.75，背水面為1:0.5。當(dāng)圍堰完成后，要詳細(xì)檢查圍堰的填筑質(zhì)量，確保堰體的穩(wěn)定后，安裝污水泵抽出圍堰內(nèi)的存水。河道開(kāi)挖及質(zhì)量保證措施：1、河道開(kāi)挖中線應(yīng)沿老河道中線，施工時(shí)應(yīng)采用圍堰攔截河道方式自上而下分段施工，圍堰填筑利用河道開(kāi)挖土方。

3、2、河道采用挖掘機(jī)開(kāi)挖和人工溝開(kāi)挖相結(jié)合的方法進(jìn)行施工，施工時(shí)在監(jiān)理工程師復(fù)核認(rèn)可的開(kāi)挖線內(nèi)進(jìn)行機(jī)械施工，嚴(yán)格按照標(biāo)高、軸線控制樁進(jìn)行檢查，其標(biāo)高、河道幾何尺寸、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并接近溝底標(biāo)高時(shí)預(yù)留適當(dāng)余量采用人工配合進(jìn)行修整，避免機(jī)械開(kāi)挖擾動(dòng)下層土方，破壞邊坡的坡度及平整度。 3、開(kāi)挖前應(yīng)采用控制水平板復(fù)核河道溝的中心線、邊線及坡度，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后方可開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)還要對(duì)標(biāo)準(zhǔn)樁和水平板注意保護(hù)和復(fù)測(cè)。開(kāi)挖時(shí)嚴(yán)格按照標(biāo)高控制樁進(jìn)行檢查，確保標(biāo)高、坡度符合設(shè)計(jì)要求。4、開(kāi)挖時(shí)，堆土和機(jī)械離溝槽邊緣的距離應(yīng)保持1m，以保證邊坡穩(wěn)定。5、根據(jù)河道設(shè)計(jì)斷面和土方施工技術(shù)規(guī)范所規(guī)定的加寬及增放坡度

4、計(jì)算后，進(jìn)行開(kāi)挖，不得陡于設(shè)計(jì)坡比防止欠挖，并嚴(yán)禁掏挖施工。對(duì)發(fā)生超挖的斷面，要根據(jù)監(jiān)理工程師指示采用適宜填料填筑并夯實(shí)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。 6、機(jī)械開(kāi)挖應(yīng)從上而下分層分段依次進(jìn)行，嚴(yán)禁在高度超過(guò)3m或在不穩(wěn)定土體之下“偷巖”（無(wú)坡腳或負(fù)坡腳）作業(yè)。在挖方邊坡上如發(fā)現(xiàn)有土體或?qū)е峦馏w向挖方一側(cè)滑移的軟弱夾層、裂隙時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除和采取相應(yīng)措施，以防止土體崩塌與下滑。7、河道開(kāi)挖棄土應(yīng)首先回填至附近廢塘和低洼地，其余棄土應(yīng)堆放在開(kāi)挖河口線10m以外，堆土邊坡靠近河道側(cè)為1:2，另一側(cè)為自然邊坡。堆土高度不應(yīng)高于附近地面3m，且頂部應(yīng)大致正品。8、河道邊坡應(yīng)在挖方完成后進(jìn)行整平，灘地整平時(shí)低洼地可填土攤平，

5、高地不開(kāi)挖。土料利用和棄渣措施：在土方開(kāi)挖時(shí)，開(kāi)挖河道周邊不許堆載，挖土隨挖隨運(yùn)，保證開(kāi)挖河道的安全可靠。開(kāi)挖的土方分別按可利用渣料和廢渣運(yùn)至指定點(diǎn)分類堆放，要保持渣料堆體的邊坡穩(wěn)定。可利用渣料和廢渣應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施，避免受污染和侵蝕。土方開(kāi)挖安全措施 ：1、設(shè)置測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)，及時(shí)觀測(cè)邊坡變化情況，并做好記錄，施工中，如出現(xiàn)裂縫和滑動(dòng)跡象時(shí)，立即暫停施工，采取應(yīng)急搶救措施，并通知監(jiān)理工程師。 2、機(jī)械施工要派專職人員進(jìn)行指揮，和負(fù)責(zé)道路交通指揮，在轉(zhuǎn)彎和道口派專人指揮并設(shè)警示牌。 3、對(duì)職工經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和法制教育，每周至少進(jìn)行一次安全生產(chǎn)大檢查，將一切事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)中。 4、

6、嚴(yán)禁機(jī)械在開(kāi)挖邊坡及坡頂運(yùn)行頻繁，避免由于人為因素增加荷載導(dǎo)致河道滑坡。 5、實(shí)施過(guò)程應(yīng)加強(qiáng)沉降及變形觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)采取措施予以解決。1.2 板梁橋施工方案一、施工圍堰1、堰體施工由岸邊向河心填筑，在河心合攏。圍堰采用筑土圍堰，筑土應(yīng)高于常水位0.5m以上。用挖掘機(jī)并用人工配合施工。壩上施工人員要穿救生衣，確保施工人員安全。2、圍堰施工后，邊坡可用人工整平片硪夯實(shí)。淤泥層較厚，圍堰有較大沉降時(shí)圍堰邊坡上可打木樁，增強(qiáng)圍堰整體性。所有圍堰拆除應(yīng)在主體工程完成，水下驗(yàn)收結(jié)束后具備拆壩放水條件后進(jìn)行。3、圍堰拆除采用挖掘機(jī)結(jié)合人工的拆除方法，部分墻后回填，部分送指定地點(diǎn)。拆除圍堰后河道必須滿足

7、設(shè)計(jì)要求。二、臺(tái)冒施工工藝流程測(cè)量放開(kāi)挖邊線基坑開(kāi)挖放橋臺(tái)、擋墻中心點(diǎn)、邊線橋臺(tái)、擋墻砌筑臺(tái)冒鋼筋制作及混凝土澆筑基坑回填。1、施工放樣測(cè)量原地面標(biāo)高，利用樁基施工測(cè)放的“標(biāo)志”，放出基坑開(kāi)挖線及混凝土墊層位置(供基坑開(kāi)挖、墊層混凝土施工用)。使用LeicaTC1800全站儀，利用極坐標(biāo)法放出墩位中心線，墩位的縱、橫軸線及承臺(tái)邊線、立柱位置，并作好記錄，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，進(jìn)入下一道工序。2、基坑開(kāi)挖為保證承臺(tái)模板施工時(shí),有足夠的操作空間,以承臺(tái)設(shè)計(jì)平面尺寸向四周各放出800mm為基坑開(kāi)挖尺寸。基坑四側(cè)開(kāi)挖邊坡，采用1:0.75的坡度。詳見(jiàn)承臺(tái)、基坑模板結(jié)構(gòu)圖。基坑采用PC-200液壓反鏟

8、挖掘機(jī)開(kāi)挖，并輔以人工清除樁四周的土及邊坡修理。開(kāi)挖至離承臺(tái)底標(biāo)高300mm左右，改由人工開(kāi)挖、清理,以減少對(duì)原狀土的擾動(dòng)。開(kāi)挖的土方立即用自卸汽車運(yùn)出施工區(qū)域儲(chǔ)存。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖的土體，含水量符合要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意使用后，回填至已施工好承臺(tái)的基坑內(nèi)。為防止基底土浸水軟化，保持基坑干燥，采用明溝、集水井的基坑排水工藝，即沿基坑周邊開(kāi)挖300300mm的排水明溝，在基坑對(duì)角設(shè)500500mm 集水井一對(duì)，并配置2臺(tái)潛水泵抽水，在整個(gè)承臺(tái)施工期間，設(shè)專人負(fù)責(zé)泵的起動(dòng)及關(guān)閉。3、模板工程臺(tái)冒模板采用18mm厚九夾板，以50100mm方木為豎楞，間距300mm；在橋臺(tái)上、中、下位置以雙拼483.5m

9、m腳手鋼管作橫楞，設(shè)M18對(duì)拉螺栓，間距600mm。接縫為平縫，采用橡膠止?jié){條止?jié){，承臺(tái)底口模板外側(cè)，每側(cè)鋪50100mm方木1道，且做好模板底口的止?jié){措施。鋼筋、模板施工經(jīng)檢查，符合要求后才能進(jìn)行基礎(chǔ)澆筑。4、混凝土工程混凝土可采用現(xiàn)拌砼，由混凝土攪拌后運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的混凝土,必須做坍落度試驗(yàn)，控制在5070mm以內(nèi),通過(guò)溜槽入模，分層澆筑，澆筑順序由一端角開(kāi)始。分層厚度不得大于500mm，用70型振搗棒人工振搗密實(shí)。混凝土終凝后，先在頂面覆蓋潮濕草包，并定時(shí)灑水濕潤(rùn)。側(cè)模板可于12天后拆模，拆模后，灑水自然養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。5、橋臺(tái)及擋墻砌筑用全站儀放出橋臺(tái)邊線，根據(jù)橋臺(tái)設(shè)

10、計(jì)尺寸用木板制作大樣，以便于橋臺(tái)漿砌帶線砌筑。選擇尺寸大小符合要求的塊石進(jìn)行砌筑，砌筑采用擠漿法，將橋臺(tái)底部均勻鋪上砂漿，砂漿鋪放長(zhǎng)度不宜大于1m，將塊石放入其上，對(duì)準(zhǔn)邊線，然后分層砌筑，砌筑時(shí)塊石與塊石之間必須擠漿砌筑時(shí)嚴(yán)禁出現(xiàn)通縫現(xiàn)象。按設(shè)計(jì)要求勾凸縫或者凹縫。6、鋼筋工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求，為便于施工，鋼筋骨架在地面放樣焊接成型，并由吊機(jī)安裝。為保證鋼筋骨架側(cè)面的剛度，中間部位的箍筋與骨架鋼筋綁扎成型，并局部電焊。骨架吊裝至蓋梁底模上，再進(jìn)行其余鋼筋的綁扎預(yù)埋件的安裝。為保證預(yù)應(yīng)力管道位置正確，防止?jié)仓炷習(xí)r上浮，采用“井”字型定位架，將管道與鋼筋骨架固定，定位架在直線段的間距不大于1米，在

11、曲線段的間距不大于0.5米，預(yù)應(yīng)力管道的位置偏差不大于5毫米。普通鋼筋如遇錨墊板、彈簧筋、波紋管等根據(jù)設(shè)計(jì)要求可適當(dāng)調(diào)整位置。為確保骨架鋼筋焊接質(zhì)量，焊接接頭位置可適當(dāng)調(diào)整。鋼筋如遇張拉槽口切斷時(shí)，張拉完預(yù)應(yīng)力后應(yīng)重新焊接成形。1.3 石拱橋施工方案1、施工準(zhǔn)備根據(jù)業(yè)主或勘察設(shè)計(jì)單位提供的水準(zhǔn)（網(wǎng)）點(diǎn)，建立現(xiàn)場(chǎng)施工測(cè)量控制點(diǎn)；進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)的平整，材料場(chǎng)地的碾壓及雨水溝的開(kāi)挖；施工臨時(shí)房屋搭設(shè)，施工用水用電架設(shè)。2、施工測(cè)量利用原設(shè)置控制點(diǎn)，測(cè)設(shè)橋軸線、墩臺(tái)控制樁；對(duì)橋臺(tái)進(jìn)行定位放線，將開(kāi)挖前實(shí)測(cè)地形和開(kāi)挖放樣剖面圖報(bào)送監(jiān)理人復(fù)核，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方可開(kāi)挖。3、基坑開(kāi)挖采用上層斜坡，下層坑壁開(kāi)掘

12、，在坑壁坡度變換處，留0.5米寬的平臺(tái)，基坑無(wú)水時(shí)，坑底可按基礎(chǔ)平面尺寸開(kāi)掘，利用坑壁代替基礎(chǔ)模板；嚴(yán)格按施工開(kāi)挖線進(jìn)行土方開(kāi)挖；橋臺(tái)基礎(chǔ)開(kāi)挖盡量不擾動(dòng)后臂土方；挖至標(biāo)高的土質(zhì)不得長(zhǎng)期暴露、擾動(dòng)或浸泡，應(yīng)及時(shí)檢查基坑尺寸、高程、基底承載力，符合要求后，立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工；如基坑內(nèi)有水，則在基坑兩側(cè)及前端挖30cm截水溝，并在前端挖集水井，用潛井泵抽排基坑明水。4、土模填筑利用土質(zhì)均勻的無(wú)雜質(zhì)或少雜質(zhì)土壤填筑土模；在土模下部設(shè)一排800mm涵管作為施工導(dǎo)流；土模填筑時(shí)采取漸進(jìn)法施工，即從兩岸分別向中心填筑，利用填筑土方將河底淤泥推走；土模填出水面時(shí)，應(yīng)分層填筑，每層厚度控制在30cm以內(nèi)，并用蛙式

13、打夯機(jī)對(duì)填筑土進(jìn)行夯實(shí)；填筑頂寬度應(yīng)根據(jù)橋面寬度每邊加寬100cm；填筑應(yīng)高出設(shè)計(jì)曲線2030cm，填筑夯實(shí)后按照設(shè)計(jì)曲線加預(yù)拱度進(jìn)行修整；將修整好后的土模，用1：2水泥砂漿粉2cm厚面層，作為施工模板。5、砌體材料石料的要求 石料要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的類別和強(qiáng)度，石質(zhì)要均勻、不易風(fēng)化、無(wú)裂紋。石料強(qiáng)度、試件規(guī)格要符合設(shè)計(jì)要求； 片石厚度不小于150mm。用做鑲面的片石，要選擇表面平整、尺寸較大者，并應(yīng)加以修整； 塊石形狀大致方正，上下面大致平整，厚度為200300mm，寬度約為厚度的1.01.5倍，長(zhǎng)度約為厚度的1.53.0倍（如有鋒棱銳角，應(yīng)敲除）。塊石用做鑲面時(shí)，應(yīng)由外露面四周稍加修整，后部可

14、不修整，但應(yīng)略小于修整面； 粗料石外形要方正，成六面體，厚度200300mm，寬度為厚度的1.01.5倍，長(zhǎng)度約為厚度的2.54.0倍，表面凹陷深度不大于20mm。加工鑲面料石時(shí)，丁石長(zhǎng)度應(yīng)比相鄰順石寬度至少大150mm，修鑿面每100mm長(zhǎng)須有鏨路約45條，側(cè)面修鑿面應(yīng)與外露面垂直正面凹陷深度不應(yīng)超過(guò)11.0mm，鑲面粗料石的外露面如帶細(xì)鑿邊緣時(shí)，細(xì)鑿邊緣的寬度應(yīng)為3050mm； 拱石根據(jù)設(shè)計(jì)采用粗料石，拱石應(yīng)立紋破料，巖層面應(yīng)與拱軸垂直，各排拱石沿拱圈內(nèi)弧的厚度應(yīng)一致。粗料石砌筑曲線半徑較小的拱圈，輻射縫上下寬度相差超過(guò)30時(shí)，應(yīng)將粗料石加工成如下圖所示的楔形。其具體尺寸可根據(jù)設(shè)計(jì)及施工條

15、件確定，但應(yīng)符合下列規(guī)定：a 厚度t1不應(yīng)小于200mm，t2按設(shè)計(jì)或施工放樣確定；b 高度h應(yīng)為最小厚度t1的1.22.0倍；c 長(zhǎng)度l應(yīng)為最小厚度t1的2.54.0倍。砂漿的技術(shù)要求 砌筑用砂漿的類別和強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定； 砂漿中所用的水泥、砂、水等材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)宜符合混凝土工程相應(yīng)材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。砂漿中所用的砂，應(yīng)采用中砂或粗砂，當(dāng)缺乏中砂或粗砂時(shí)，在適當(dāng)增加水泥用量的基礎(chǔ)上，也可以采用細(xì)砂，砂漿的最大粒徑，當(dāng)用于砌筑片石時(shí)，不宜超過(guò)5mm；當(dāng)用于砌筑塊石、粗料石時(shí)，不宜超過(guò)2.5mm。如砂的含泥量達(dá)不到混凝土用砂的標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)砂漿強(qiáng)度等級(jí)大于或等于M5時(shí)，可不超過(guò)5，小于M5時(shí)可不超過(guò)

16、7； 砂漿的配合比要通過(guò)試驗(yàn)確定，并應(yīng)滿足規(guī)范中技術(shù)條件的要求； 砂漿必須有良好的和易性，其稠度以標(biāo)準(zhǔn)錐體沉入度表示，用于石砌體時(shí)為5070mm，氣溫較高時(shí)可適當(dāng)增大。零星工程用砂漿的稠度，也可用直觀法進(jìn)行檢查，以用手能將砂漿捏成小團(tuán)，松手后既不松散、又不由灰鏟上流下為度；砂漿配制應(yīng)采用質(zhì)量比，砂漿應(yīng)隨拌隨用，保持適當(dāng)?shù)某矶龋话阍?4h內(nèi)使用完畢；氣溫越過(guò)30時(shí)，應(yīng)在23h內(nèi)使用完畢。在運(yùn)輸過(guò)程或貯存器中發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和；已凝結(jié)的砂漿不得使用。6、漿砌石擋土墻 砌石在使用前必須澆水濕潤(rùn)，表面如有泥土、水銹，應(yīng)清洗干凈； 砌筑基礎(chǔ)的第一層砌塊時(shí)，應(yīng)坐漿砌筑； 砌體分層砌筑

17、，砌體較長(zhǎng)時(shí)可分段分層砌筑，但相鄰兩工作段的砌筑差不應(yīng)越過(guò)1.2m；分段位置應(yīng)盡量設(shè)在沉降縫或伸縮縫處，各段水平砌縫應(yīng)一致； 各砌層應(yīng)外圈定位行列，然后砌筑里層，外圈砌塊應(yīng)與里層砌塊交錯(cuò)連成一體。砌體外露機(jī)鑲面種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，砌體里層應(yīng)砌筑整齊，分層應(yīng)與外圈一致，應(yīng)先鋪一層適當(dāng)厚度的砂漿再安放砌塊和填塞砌縫。砌體外露面應(yīng)進(jìn)行勾縫，并應(yīng)在砌筑時(shí)靠外露面預(yù)留深度約20mm的空縫備作勾縫之用。砌體隱蔽面砌縫可隨砌隨刮平，不另勾縫； 各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時(shí)，底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后等石塊放好后填滿搗實(shí)。用小石子混

18、凝土塞豎縫時(shí)，應(yīng)以扁鐵鏟搗實(shí)； 砌筑上層時(shí)，應(yīng)避免振動(dòng)下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時(shí)，已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤(rùn)； 塊石應(yīng)平砌，每層石料高度大致一致，外圈定位行和鑲面石，應(yīng)丁順相間或兩順一丁排列，砌縫寬度不大于30mm，上下層豎縫錯(cuò)開(kāi)距離不小于80mm； 砌體里層平縫寬度不應(yīng)大于30mm，豎縫寬度不應(yīng)大于40mm，用小石子混凝土砌筑時(shí)不應(yīng)大于50mm。7、漿砌石拱圈一般要求 拱圈和拱上結(jié)構(gòu)所用石料的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，施工時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)留置施工預(yù)拱度； 砌筑拱圈工作開(kāi)始前，應(yīng)先詳細(xì)檢查拱模的質(zhì)量和安全等各方面均符合要求后方可開(kāi)始砌筑； 拱圈的輻射縫應(yīng)垂直于拱軸線，輻射縫兩側(cè)相鄰兩行拱石的

19、砌縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)（同一行內(nèi)上下層砌縫可不錯(cuò)開(kāi)）錯(cuò)開(kāi)距離不應(yīng)小于100mm，錯(cuò)縫規(guī)則見(jiàn)下圖； 砌筑拱圈時(shí)，對(duì)于不甚陡的輻射縫，應(yīng)先在側(cè)面已砌拱石上鋪漿，再放拱石擠砌；輻射縫較陡時(shí)，可在拱石間先嵌入木條，再分層填塞，搗實(shí)砂漿。砌筑程序 砌筑拱圈前，應(yīng)根據(jù)拱跨徑。矢高、厚度及模板的情況，設(shè)計(jì)拱圈砌筑程序，砌筑時(shí)，須設(shè)置變形觀測(cè)縫，隨時(shí)注意觀測(cè)變化情況； 跨徑10m的拱圈，從兩端拱腳起順序向拱頂方向?qū)ΨQ、均衡地砌筑，最后砌拱頂石； 跨徑1320m的拱圈，每半跨均應(yīng)分成三段砌筑（如下圖），先砌拱腳段（）和拱頂段（）、后砌1/4跨徑段（），兩半跨應(yīng)同時(shí)對(duì)稱地進(jìn)行；空縫的設(shè)置和填塞的技術(shù)要求 砌筑拱圈時(shí)，應(yīng)在

20、拱腳。拱頂兩側(cè)、分段點(diǎn)等部位臨時(shí)設(shè)置空縫；小跨徑拱圈不分段砌筑時(shí)，應(yīng)在拱腳附近臨時(shí)設(shè)置空縫； 設(shè)置和填塞空縫時(shí)，應(yīng)注意下列事項(xiàng)：a 空縫的寬度，在拱圈外露面應(yīng)與相應(yīng)類別砌塊的一般縫相同。當(dāng)拱圈為粗料石時(shí)，為便于砂漿的填塞，可將空縫內(nèi)腔寬度加大至3040mm。為保證空縫的寬度，當(dāng)拱圈跨徑16米時(shí)，拱腳部位附近的空縫宜用鑄鐵墊隔，其它部位的空縫可用M2.5水泥砂漿塊墊隔。b 用于空縫兩側(cè)的拱石，靠空縫一面應(yīng)加工鑿平。c 空縫的填塞，應(yīng)在砌筑砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70后進(jìn)行，填塞時(shí)應(yīng)分層搗實(shí)。d 填塞空縫可M2.5以上或體積比為1：1的半干硬水泥砂漿，砂子宜用細(xì)砂或篩除較大顆徑的中砂。e 空縫的填塞

21、順序視具體情況確定，可由拱腳逐次向拱頂對(duì)稱填塞，或先填塞拱腳處，次填塞拱頂處，然后自拱頂向兩端對(duì)稱逐條填塞，所有空縫也可以同時(shí)填塞。拱圈合龍及拱上結(jié)構(gòu)砌筑的技術(shù)要求 拱圈封拱合龍時(shí)的溫度、砂漿強(qiáng)度和封拱方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a 封拱合龍宜在接近當(dāng)年平均溫度或515時(shí)進(jìn)行。b 分段砌筑的拱圈應(yīng)待填塞空縫的砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50后進(jìn)行，采用剎尖封頂?shù)墓叭?yīng)待砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70后進(jìn)行。c 封拱合龍前用千斤頂施加壓力的方法調(diào)整拱圈應(yīng)力時(shí)，砂漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 拱上結(jié)構(gòu)的砌筑應(yīng)符合下列要求：a 拱上結(jié)構(gòu)在拱模卸拆除前砌筑時(shí)，應(yīng)待拱圈合龍砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度30以

22、上后進(jìn)行。b 當(dāng)拱模拆除后，應(yīng)待拱圈合龍砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70以上后進(jìn)行。c 拱上結(jié)構(gòu)一般應(yīng)由拱腳至拱頂對(duì)稱、均衡地砌筑。8、砌體勾縫及養(yǎng)護(hù)砌體勾縫，除設(shè)計(jì)有規(guī)定外，一般可采用凸縫或平縫。漿砌較規(guī)則的塊料，采用凹縫。勾縫砂漿強(qiáng)度不應(yīng)低于砌體砂漿強(qiáng)度，一般主體工程不低于M10，附屬工程不低于M7.5。石砌體勾縫應(yīng)嵌入砌縫內(nèi)約20mm深。縫槽深度不足時(shí)，應(yīng)鑿夠深度后再勾縫。干砌片石勾縫時(shí)，應(yīng)嵌入縫內(nèi)20mm以上。干砌片護(hù)坡、錐坡的勾縫，宜待坡體土方穩(wěn)定后進(jìn)行，除設(shè)計(jì)有規(guī)定外，一般可做平縫。漿砌體，應(yīng)在砂漿初凝后，灑水覆蓋養(yǎng)生714d。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免碰撞、振動(dòng)或承重。1.4 機(jī)井工程施工方案一、開(kāi)

23、鉆前的準(zhǔn)備工作1、機(jī)井定位：工程施工前，首先按照建設(shè)單位、監(jiān)理單位及受益單位等共同參加，按批復(fù)要求確定井位。2、場(chǎng)地準(zhǔn)備：鉆機(jī)就位前，根據(jù)所用鉆機(jī)劃定場(chǎng)地范圍。在作業(yè)面內(nèi)將場(chǎng)地清除干凈、整平夯實(shí)，為便于操作，各種機(jī)具要擺布適當(dāng)，同時(shí)檢查地下水位深度，井臺(tái)要高于地下水位2m以上。3、供水水源準(zhǔn)備：開(kāi)溝引水，使井內(nèi)保證有一定的壓力水位，水源可從附近井、溝、渠引入，或采取其它措施，保證供水，同時(shí)井旁建一蓄水池，引水入池，再送入鉆孔。4、物料準(zhǔn)備：管井施工所需管材、濾料、粘土球及其它材料，必須按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備好，運(yùn)到井場(chǎng)。無(wú)砂管選用425號(hào)以上的高標(biāo)號(hào)水泥制作，保證有良好的防砂進(jìn)水能力，要有足夠的抗壓強(qiáng)

24、度，濾網(wǎng)為6080目尼龍紗，10#鍍鋅鐵絲。濾料選用天然綠豆沙，也可選用碎米石，但要按照業(yè)主及監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行。5、鉆井機(jī)的安裝：鉆機(jī)安裝要平穩(wěn)、牢靠、固定前需用水準(zhǔn)儀把機(jī)架校平，然后再固定，同時(shí)鉆機(jī)搭架要與高壓線保持為塔高2倍的安全距離。6、護(hù)筒安裝：鋼板護(hù)筒的孔徑一般要略大于鉆孔孔徑，護(hù)筒安裝時(shí)要使其頂端高出地面0.3m，筒底端埋置深度12m，對(duì)于鉆孔位置為軟土的，要將軟土挖除，換土后夯實(shí)，但護(hù)筒埋置深度要適當(dāng)增加，護(hù)筒平面位置的偏差一般不得大于5cm。7、護(hù)壁泥漿：開(kāi)工前應(yīng)準(zhǔn)備數(shù)量充足和性能合格的粘土做調(diào)制護(hù)壁泥漿用，在調(diào)制泥漿時(shí)，先將粘土加水浸透，然后用人工攪拌（在泥漿池內(nèi)），所用

25、泥漿施工時(shí)要根據(jù)地質(zhì)情況采用不同的性能指標(biāo)。泥漿除固壁外還有冷卻潤(rùn)滑鉆具、攜沙等作用。二、鉆 孔1、按照機(jī)井技術(shù)規(guī)范（SL256-2000）施工。鉆機(jī)就位前，對(duì)鉆機(jī)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括場(chǎng)地布置與鉆機(jī)座落處的平整和加固，主要機(jī)具、配套設(shè)備及供水、供電是否可靠等，回轉(zhuǎn)鉆機(jī)的起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤(pán)中心和樁孔中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上、偏差不大于2cm。2、鉆孔時(shí)要及時(shí)繪制出鉆孔地質(zhì)剖面圖，以便按不同土層選用適當(dāng)?shù)你@頭，鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度和泥漿，保證鉆孔順利進(jìn)行。40的井使用鉆頭直徑不小于75cm，50的井鉆頭直徑不小于85 cm鉆機(jī)鉆進(jìn)。3、鉆孔時(shí)要及時(shí)做好施工記錄，鉆機(jī)鉆進(jìn)主要是根據(jù)土層變化及時(shí)記

26、錄，分層取土，標(biāo)注深度、厚度及土樣名稱。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，并經(jīng)常對(duì)鉛直度、泥漿性能進(jìn)行檢驗(yàn)。交接班時(shí)要交待施工情況及下一班要注意的事項(xiàng)。4、保持孔內(nèi)壓力水位：鉆進(jìn)過(guò)程中，孔內(nèi)壓力水位要高出孔內(nèi)正常水位2m以上，以防塌孔。在不易塌孔的土層可用清水保眼；在易塌土層，如流砂、松散土層等，可選用適當(dāng)粘度的泥漿保眼；在塌方嚴(yán)重土層，穿透后抽回鉆頭，立即下護(hù)壁管，然后用小鉆頭繼續(xù)鉆進(jìn)。5、升降鉆錐時(shí)須平穩(wěn)，鉆錐提出井口時(shí)防止碰撞護(hù)筒，孔壁和鉤掛護(hù)筒底部、拆裝鉆桿力要求迅速。6、鉆進(jìn)過(guò)程中，鉆機(jī)轉(zhuǎn)速要均勻，不能時(shí)快時(shí)慢，以免折斷鉆桿和孔眼鉆偏。不論何種工具，均不能在孔內(nèi)停放，也不能猛提，如工具發(fā)生故障需

27、要修理時(shí)，必須提離孔口方可維修。7、如遇到流砂、粘土、砂礓等不同土層時(shí)，在有多種鉆具時(shí)，可更換刀片或錐頭等方法鉆進(jìn)；在只有一種鉆具的情況下，可按“緊打砂、慢打泥、不緊不慢打砂泥，懸起鉆頭打礓石”的口訣鉆進(jìn)。8、遇有坍孔或孔身偏斜、彎曲時(shí)，及時(shí)分析原因，視具體情況，采取填土重鉆，提鉆掃孔等方法及時(shí)補(bǔ)救；擴(kuò)孔或縮孔情況，采取防止坍孔和防止鉆錐擺動(dòng)過(guò)大的措施。9、安全保障：絞車式卷?yè)P(yáng)機(jī)操作要穩(wěn)當(dāng)，用力要均勻，緊繩和松繩時(shí)要特別注意安全，防止發(fā)生人身事故。三、井管安裝1、安裝前準(zhǔn)備工作鉆孔達(dá)到要求的深度后要采用適當(dāng)器具對(duì)井孔、井管質(zhì)量、下管所用鋼絲長(zhǎng)度、沉淀物厚度及垂直度等進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢

28、查，符合要求后方可進(jìn)行安裝井管，其檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)為：檢查井孔，直徑要保證填實(shí)厚度不小于10cm，井孔內(nèi)如有沉積物，撈至設(shè)計(jì)深度。檢查井管質(zhì)量，井管無(wú)殘缺、斷裂和彎曲等缺陷。井管每米曲度的限度為：混凝土管3mm，井管的上下口平面要垂直于井管軸線，一般百米頂角傾角不超過(guò)2，濾水管要洗刷干凈。檢查土層記錄是否正確，如有錯(cuò)誤要及時(shí)更正，然后根據(jù)土層進(jìn)行井管組合排列，測(cè)量長(zhǎng)度，并編號(hào)記錄。檢查下管用的鋼絲繩長(zhǎng)度和強(qiáng)度是否滿足下管要求。2、井管安裝方法下管時(shí)用人工控制，均勻松放，以免下管歪斜或接縫錯(cuò)開(kāi)。封底：井底部應(yīng)先放12節(jié)無(wú)砂砼實(shí)管（沉淀管），以增強(qiáng)井管底部位承載力，第一節(jié)管要與井底盤(pán)密封不漏沙，然后按照

29、已編好的井管序號(hào)，依次下管。接管：采用子母管，以保證同心、垂直度。若采用平口管，除在內(nèi)徑用對(duì)中器附助校直外，另需用2m靠尺校直。接縫及包扎：下管時(shí)上下兩節(jié)管子必須做好接縫膠結(jié)處理，不得干壘下管，井管接縫一般用瀝青、水泥、砂，按1：2：4的比例做成的膠結(jié)料，也可單獨(dú)用瀝青膠結(jié)。接縫外要包一層塑料薄膜（寬20cm）用10#鍍鋅鐵絲在接縫上下各扎一道。竹片井箍：為防止井管錯(cuò)位，從上到下在井管周圍用四根厚34cm的竹片箍住，并用10#鍍鋅鐵絲捆扎擰緊（每節(jié)管捆三道）使井管連成一整體。扶正器：為防止井管偏位，每隔5節(jié)管對(duì)稱安裝四個(gè)扶正器（可用木制、混凝土制或磚制），其厚度810cm左右（比填料厚度小2c

30、m左右），用10#鍍鋅鐵絲穿綁在井管外。抽繩：管子下好后要測(cè)量井管長(zhǎng)度與孔深度是否相符，確保已下到底，再抽出底盤(pán)鋼絲繩。3、下管注意事項(xiàng)下管必須一氣呵成，中間不能停頓。下管時(shí)，要使井管居于井孔正中，并上下垂直，在井管提起對(duì)口時(shí)，要用垂線檢查其垂直度，然后再接管。井管連接處要封閉密實(shí)，接頭處的強(qiáng)度必須滿足下管安全和成井質(zhì)量要求。下管時(shí)，慢慢下入，如受阻，不要強(qiáng)行壓入，需將井管提上井口再作處理。下管過(guò)程中，如遇到井管突然下落，可能有壓碎管子事故，需及時(shí)檢查處理。下管完畢，拔繩或退卸鉆桿要緩慢進(jìn)行，防止拉壞井管。四、填濾料和管外封閉1、填濾料用直徑稍大于井管的鐵鍋卡在井口上，以免填料進(jìn)入管內(nèi)。填料要

31、均勻連續(xù)地進(jìn)行，因?yàn)V料顆粒大小不同，下沉速度各異，如不連續(xù)均勻填入，可能會(huì)使濾料中的細(xì)顆粒分層沉積，使濾料失去作用。填料時(shí)，泥漿的濃度要適宜，一般控制在1.1/cm3。填料時(shí)，如遇濾料棚空、阻塞，可用木棍或鐵釬輕搗，嚴(yán)禁搖晃井管。濾料按含水層分層下料時(shí)，填濾料的高度要超過(guò)含水層以上至少2m。2、井管外封閉不良含水層一般用粘土封閉，要求較高的用水泥漿封閉。其方法是：先將下一個(gè)含水層按要求填入濾料，過(guò)23小時(shí)，待濾料沉實(shí)后，再填入粘土球至預(yù)計(jì)封閉高度，再過(guò)23小時(shí)，待粘土球沉實(shí)后，再填濾料。封閉到井口處，要把粘土打碎，均勻地填入，分層夯實(shí)，直到地面，上部澆注一層混凝土，以加固井臺(tái)。五、洗井井管安裝

32、完畢后即可進(jìn)行洗井，洗井是機(jī)井施工的一道重要工序，其目的是為了清除井孔內(nèi)的泥漿和滲入含水層中的泥漿，破壞泥漿壁，以便水流暢通。洗井時(shí)先用噴槍將清水注入井內(nèi)，將泥漿稀釋，邊稀釋邊向外抽，直至清水，然后再用潛水泵（流量不小于15m3/h）繼續(xù)清洗，直至水質(zhì)滿足設(shè)計(jì)要求為止。下管填料后開(kāi)始洗井時(shí)間不要超過(guò)4小時(shí)，連續(xù)抽水不少于72小時(shí)一次洗成，并直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；目測(cè)水質(zhì)清澈透明，無(wú)砂洗井時(shí)，由上而下，先低速，后中速，再高速或先小泵后大泵的方法進(jìn)行。洗井結(jié)束后，即進(jìn)行井臺(tái)的砌筑，做好井口，蓋上井蓋。同時(shí)在井口對(duì)稱留兩個(gè)鎖孔，便于上鎖。六、抽水試驗(yàn)洗井結(jié)束后即可安裝深井泵，連續(xù)抽水24小時(shí)后，準(zhǔn)確測(cè)量動(dòng)靜

33、水位、并計(jì)算單位出水量。1.5 節(jié)水灌溉工程施工方案一、管道工程施工1、工程范圍承包方應(yīng)承擔(dān)配水管道運(yùn)輸、卸貨、驗(yàn)收、倉(cāng)儲(chǔ)保管、安裝、試驗(yàn)、運(yùn)行直至移交給發(fā)包方的全部工作。2、簡(jiǎn)要說(shuō)明配水管材為PVC給水管，管路采取埋地敷設(shè)，主要安裝工作包括管溝開(kāi)挖、準(zhǔn)備工作、管路組合、管路敷設(shè)以及管溝回填，管路試驗(yàn)等工作。3、管溝開(kāi)挖基本要求安全措施：街道施工，挖土管溝兩端應(yīng)設(shè)立路障、危險(xiǎn)旗之類的標(biāo)志，夜間應(yīng)掛指示燈，以防止行人或車輛不注意造成事故。管線的確定：管路應(yīng)避開(kāi)莊臺(tái)房屋和電桿、標(biāo)樁、井點(diǎn)及其他管道、構(gòu)筑物等設(shè)施，盡量避免在混泥土路面中埋設(shè)，在主干道中埋設(shè)應(yīng)選擇車輪壓不到的位置。開(kāi)挖：管溝挖深應(yīng)以設(shè)

34、計(jì)標(biāo)高為依據(jù)，要保證溝底土層不被擾動(dòng)，不被水浸泡，不受冰凍、不受污染；在無(wú)地下水時(shí)，挖至規(guī)定標(biāo)高以上510cm處停挖，有地下水時(shí)，挖至規(guī)定標(biāo)高以上1015cm處停挖，留待下管前清挖，若下管與挖土配合緊密，亦可一次挖至標(biāo)高；在溝底遇到不易清除的大型塊石時(shí)，塊石要鏟削到溝底標(biāo)高以下1020cm，然后用當(dāng)?shù)剀浲疗秸粚?shí)作為墊層；挖土不允許超過(guò)規(guī)定標(biāo)高，局部超挖要認(rèn)真處理，超深要15cm以內(nèi)，又無(wú)地下水時(shí)，可用原土回填夯實(shí)，當(dāng)溝底有地下水或超深過(guò)大，則應(yīng)用沙石回填；濕陷性黃土地區(qū)雨季不宜于開(kāi)挖溝槽。人身安全：當(dāng)在深溝內(nèi)挖土施工時(shí)，溝上要設(shè)專人監(jiān)護(hù)，注意溝壁的完整，對(duì)于危險(xiǎn)地段，應(yīng)采用加大邊坡及支撐措施

35、，確保作業(yè)安全，防止塌方傷人。堆土位置：推土盡量在溝槽一側(cè)，以便另一側(cè)進(jìn)行安裝作業(yè)，堆土線應(yīng)距溝邊線0.51.0m作為溝邊便道。如在濕陷性黃土地區(qū)，溝邊便道應(yīng)更寬些，同時(shí)要作土埂防止水串入溝內(nèi)。在電桿、變壓器附近堆土?xí)r，其堆土高度要考慮到距電線的安全距離；土墻邊不宜堆土，磚墻和建筑物邊只能堆積少量的土，防止土堆的側(cè)壓力將墻推倒。防止壓埋：溝邊堆土不允許壓埋任何管道的井蓋、坐標(biāo)莊點(diǎn)及雨水排除口。若不可避免時(shí)，除與有關(guān)部門(mén)聯(lián)系外，尚應(yīng)放加標(biāo)志。4、管溝回填基本要求回填的步驟：管路安裝前在管路的下方墊1015cm厚的細(xì)紗層，當(dāng)管道施工完后將管道兩側(cè)及管頂以上0.5m部分先回填，留出接口位置。管道質(zhì)量

36、檢驗(yàn)合格后，將剩余土方回填。一般地段回填土要夯實(shí)，允許自沉地段，可靠水或自然沉實(shí)。開(kāi)挖前為混泥土路面的應(yīng)按原裝恢復(fù)，投標(biāo)報(bào)價(jià)應(yīng)考慮此項(xiàng)費(fèi)用。基本要求：管底至管頂上0.5m以內(nèi)的回填土，不應(yīng)有粒徑大于100mm的石塊、磚頭、凍土塊等雜物。管道兩側(cè)及管頂以上0.5內(nèi)回填土應(yīng)人工夯實(shí)但不得使管道移動(dòng)或損壞管子。接頭工作坑和掏洞部位的回填更應(yīng)仔細(xì)。回填土須在不凍的情況下進(jìn)行夯打。一般不允許回填凍土，因而冬季施工應(yīng)有防凍措施。管溝上方的結(jié)冰和積雪在回填前應(yīng)予以清除。回填土已完全凍實(shí)的地區(qū)，回填工作應(yīng)移至開(kāi)春凍土解化后才能夯實(shí)。在冬季回填土未經(jīng)夯實(shí)的管道，不允許投入使用。5、管道的鋪設(shè)與安裝鋪管前的準(zhǔn)備工

37、作，塑料管材的運(yùn)輸及堆放：搬運(yùn)時(shí)不能摔扔和劇烈撞擊，不能日曬，堆放應(yīng)放在溫度不超過(guò)40的庫(kù)房和棚內(nèi)，不應(yīng)露天存放，更不許曝曬；凡存放在低于0的環(huán)境中的管材，使用前應(yīng)在室溫下存放一晝夜。距離熱源不應(yīng)少于1.0m。管材的現(xiàn)場(chǎng)外觀檢查：外壁光滑、平整、內(nèi)壁平整、不允許有氣泡裂口及明顯的波紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不勻、分解變色淺等。同一截面的壁厚偏差不得超過(guò)14，管材兩端與軸線垂直。插口、承口工作面不得破損，尺寸正確；承口內(nèi)徑允許偏差為0.20.36mm。下管前的準(zhǔn)備工作先將所需管材，管件安裝要求的種類、口徑運(yùn)至大致相應(yīng)的位置。管道擺放要考慮不堵塞道路，不影響溝槽安全，下管排管方便等因素；對(duì)承插式管材的承

38、口方向應(yīng)盡量和敷管前進(jìn)方向一致，在坡度較大的斜坡地區(qū)，溝邊擺管時(shí)承口應(yīng)偏向上方，以利于裝管。在現(xiàn)場(chǎng)狹窄的地段施工，運(yùn)進(jìn)的管子經(jīng)檢查后應(yīng)立即下槽溝，不允許在溝邊擺放。要防止管材自然滾入溝槽內(nèi)造成事故。下管的基本要求：先檢查管溝是否符合設(shè)計(jì)要求。要保證管體平穩(wěn)下到溝底，不得發(fā)生碰撞和滾落。方法要簡(jiǎn)單、要易于操作，安全可靠。鋪管和接口鋪管的一般要求：鋪管由底處向高處進(jìn)行，鋪設(shè)在平緩地段的承插口管道、承口一般應(yīng)朝向來(lái)水方向；但在坡度地段，承口應(yīng)朝上坡。曲線鋪設(shè)承插管時(shí)，當(dāng)曲率半徑較大時(shí)，可用每個(gè)接口允許偏角進(jìn)行調(diào)節(jié)。管道鋪設(shè)或安裝工作中斷時(shí)，應(yīng)用塞子等臨時(shí)堵塞管口，不得敞口擱置。管道鋪設(shè)完畢應(yīng)立即將其

39、兩側(cè)及上方回填土且夯實(shí)。管路連接注意事項(xiàng)管道系統(tǒng)安裝前，應(yīng)對(duì)材料的外觀和接頭配合的公差進(jìn)行仔細(xì)的檢查，必須消除管材及管件內(nèi)外的污垢和雜物；施工中清理承口插口表面時(shí)，不得帶載有油污和水分的手套。管道系統(tǒng)安裝過(guò)程中，應(yīng)防止油漆、瀝青等有機(jī)污染物與硬聚氯乙烯管材、管件接觸。管道不宜在濕度很大的環(huán)境下進(jìn)行，操作場(chǎng)所應(yīng)遠(yuǎn)離火源和陽(yáng)光直射；在20以下的環(huán)境中不得操作；不可在雨中施工；在氣溫高于32或烈日下粘接時(shí)，管材及管件應(yīng)置于陰涼處1小時(shí)以上才能進(jìn)行管道連接。應(yīng)先用干布將承、插口處粘接表面擦凈，不允許在承、插口間及接頭處縫隙處填充異物。若表面有油污，可用干布蘸清潔劑將其擦凈，粘接表面不得粘有塵埃、水跡及

40、油污，涂刷粘接劑要均勻、適量、不得漏刷，刷子必須采用天然鬃刷，刷寬為510cm。在0以下粘接操作時(shí)，不得使用膠粘劑凍結(jié)，不得采用明火或電爐等加熱裝置加熱膠粘劑。聚乙烯管與鑄鐵管、鋼管相連時(shí)，應(yīng)采用專用接頭連接，也可采用雙承橡膠圈接頭、接頭卡子等連接，當(dāng)與閥門(mén)等管件連接時(shí)，應(yīng)先將硬聚氯乙烯管用專用接頭接在鑄鐵管或鋼管后，再通過(guò)法蘭與這些管件相連。6、管道附件的安裝1、閥門(mén)與三通安裝為了保證輸配水管道正常工作，在管道上安裝必要的閥門(mén)。本工程閥門(mén)為DN80控制閥，安裝在大于DN80（含DN80）管道上的閘閥為法蘭連接，其余均為螺紋連接。所有閥門(mén)均安裝在閥門(mén)井或水表井中；管道與閥門(mén)和三通連接時(shí)，閥門(mén)和

41、三通下應(yīng)設(shè)置支墩。支墩與管道之間應(yīng)設(shè)橡膠墊片，以防止管道破壞。管徑小于40mm的閥門(mén)可不設(shè)止推支墩。7、給水管道的試壓管道試壓的目的和方法：管道試壓的目的是檢查管體接口的強(qiáng)度和嚴(yán)密性程度，給水管道安裝完畢后要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)是測(cè)試管道的壓力降；嚴(yán)密性試驗(yàn)是測(cè)試滲水量。管道試壓前，每根管道至少有二處管頂以上回填土厚度不應(yīng)少于0.5m，以防止試壓管道系統(tǒng)產(chǎn)生推移，強(qiáng)度試驗(yàn)：將已灌水浸泡后的管道進(jìn)行大壓試驗(yàn)。先打開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)，然后關(guān)閉防空閥；用手壓泵加壓，當(dāng)管內(nèi)壓力逐步上升到工作壓力時(shí)，停止加壓，穩(wěn)壓1個(gè)小時(shí)，檢查管道和接口有無(wú)滲漏。如無(wú)滲漏再將管內(nèi)壓力提高到試驗(yàn)壓力，觀測(cè)15分鐘，

42、若壓力降至不超過(guò)0.05MP，即為合格。嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)（滲水量試驗(yàn)）：進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)后，再進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；將試驗(yàn)管段壓力加到試驗(yàn)壓力，關(guān)閉手壓泵及閥門(mén)，記錄下降0.1Mpa所需的時(shí)間，再開(kāi)啟手壓泵及閥門(mén)，將壓力提高到試驗(yàn)壓力，關(guān)閉手壓泵，立即開(kāi)放閥門(mén)，向量水槽內(nèi)放水，記錄下降0.1Mpa所需的時(shí)間，同時(shí)量出放入量水槽的水量，計(jì)算后對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)管道的嚴(yán)密性是否合格。二、線路及配電設(shè)備安裝施工配電安裝工程1、變壓器安裝、調(diào)試質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，其它公認(rèn)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備制造廠提供的安裝使用說(shuō)明書(shū)。電氣設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。安裝前準(zhǔn)備工作變壓器進(jìn)場(chǎng)前，對(duì)進(jìn)場(chǎng)道路要進(jìn)行檢查，特別是施工區(qū)域的臨時(shí)

43、通道，應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、坡度較小。變壓器室大門(mén)外側(cè)應(yīng)有足夠吊裝、卸車的場(chǎng)地。變壓器室土建工程施工、清理完畢，屋頂、樓板不得滲漏，結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到要求，預(yù)留孔、預(yù)埋件符合設(shè)計(jì)要求。變壓器的型鋼基礎(chǔ)(采用10號(hào)槽鋼)安裝固定結(jié)束，其位置尺寸符合圖紙要求，平直度符合規(guī)范要求。變壓器到達(dá)工地后應(yīng)進(jìn)行開(kāi)箱清點(diǎn)，外觀檢查驗(yàn)收。該項(xiàng)工作必須有甲方、監(jiān)理工程師在場(chǎng)。變壓器規(guī)格符合設(shè)計(jì)、附件、備件、產(chǎn)品技術(shù)文件齊全。設(shè)備外觀無(wú)損傷，無(wú)碰撞痕跡，特別是接線柱瓷瓶、套管應(yīng)完好。器身及放油閥等無(wú)滲漏現(xiàn)象。開(kāi)箱驗(yàn)收應(yīng)做好記錄，如有問(wèn)題及時(shí)報(bào)甲方，以便盡快解決。安裝程序變壓器器身進(jìn)入變壓室采用8T吊車，先吊到變壓器室門(mén)外

44、平臺(tái)軌道上，使方向正確，停穩(wěn)后用卷?yè)P(yáng)機(jī)或手拉葫蘆緩慢地拖入變壓器室基礎(chǔ)上。吊裝時(shí)鋼繩捆綁應(yīng)平衡，吊點(diǎn)、夾角正確。起吊及拖動(dòng)應(yīng)水平、平穩(wěn)，不能傾斜及強(qiáng)烈震動(dòng)、撞擊。其它附件、配件清點(diǎn)后應(yīng)適當(dāng)保管好，以備安裝時(shí)使用。變壓器到基礎(chǔ)側(cè)則用變壓器室頂部的預(yù)埋吊點(diǎn)進(jìn)行就位調(diào)整。位置符合設(shè)計(jì)要求，并與基礎(chǔ)型鋼用螺栓固定牢固。基礎(chǔ)及變壓器外殼必須與接地網(wǎng)可靠連接。變壓器安裝工作結(jié)束后，可進(jìn)行電氣性能測(cè)試。具體的試驗(yàn)項(xiàng)目及要求應(yīng)符合規(guī)范GB50150-91中第六章有關(guān)條款。在試驗(yàn)前應(yīng)有書(shū)面的調(diào)試大綱，提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施，調(diào)試后調(diào)試記錄報(bào)告提交監(jiān)理簽證。試驗(yàn)項(xiàng)目中變壓器的沖擊合閘試驗(yàn)要在其它電氣設(shè)備安裝調(diào)試

45、結(jié)束后進(jìn)行，并進(jìn)行24小時(shí)空載運(yùn)行。變壓器投運(yùn)后應(yīng)定時(shí)巡視檢查，管理單位應(yīng)配齊必要的安全、操作工具。電氣控制柜安裝1、安裝總則電氣控制屏及其二次回路接線的安裝應(yīng)按施工圖進(jìn)行施工。設(shè)備等在搬運(yùn)和安裝時(shí)應(yīng)采取防震、防潮、防框架變形和漆面受損等措施，必要時(shí)可將易損元件拆下。當(dāng)產(chǎn)品有特殊要求時(shí)，尚應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。屏、柜等應(yīng)放在室內(nèi)，對(duì)有特殊保管要求的裝置性設(shè)備和電氣元件，應(yīng)按規(guī)定妥善保管。設(shè)備和器材到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)在規(guī)定期限內(nèi)按GB50171-92規(guī)范要求作驗(yàn)收檢查，并應(yīng)符合規(guī)范要求。設(shè)備安裝用的緊固件，應(yīng)用鍍鋅制品，并宜采用標(biāo)準(zhǔn)件。安裝調(diào)試完畢后，建筑物中的預(yù)留洞及電纜管口應(yīng)做好封堵。盤(pán)、柜

46、的施工，安裝及驗(yàn)收除應(yīng)滿足電氣裝置安裝工程盤(pán)、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50171-92）的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。2、屏、柜的安裝屏、柜本體及屏、柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。屏、柜的接地應(yīng)牢固良好。裝有電器的可開(kāi)啟的屏、柜的門(mén)，應(yīng)以裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠連接。成套柜應(yīng)裝有供檢修用的接地裝置。屏、柜的漆層應(yīng)完整、無(wú)損傷，固定電器的支架等應(yīng)刷漆。屏、柜的正面及背面各電器、端子排等應(yīng)標(biāo)明編號(hào)、名稱、用途及操作位置，其標(biāo)明的字跡應(yīng)清晰、工整且不易褪色。低壓電纜敷設(shè)安裝1、該農(nóng)發(fā)工程電氣安裝在土建施工的同時(shí)應(yīng)做好電線電纜穿線管，預(yù)埋鐵件、開(kāi)關(guān)盒等預(yù)埋工作。預(yù)埋的

47、位置應(yīng)符合圖紙要求，不能遺漏。穿線管采用焊接鋼管，管徑按所穿 電纜外徑加大40%余量，彎頭半徑大于6-10倍管徑，管口打磨光滑，穿墻管、過(guò)路管管口應(yīng)擴(kuò)成喇叭口。預(yù)埋管的兩端應(yīng)封堵嚴(yán)密，防止土建施工時(shí)有泥砂、水等雜物進(jìn)入。穿線管的連接采用絲接，并有接地跨接線，每組穿線管必須可靠接地，與主接地干線連通。單根預(yù)埋管較長(zhǎng)及彎頭較多時(shí)可設(shè)中間接線盒過(guò)渡。在每次砼澆筑前，所有預(yù)埋件必須通過(guò)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。2、根據(jù)施工圖按照86SD169電纜橋架安裝標(biāo)準(zhǔn)安裝泵站內(nèi)所有電纜橋架：電纜梯架（托盤(pán)）在每個(gè)支架上的固定應(yīng)牢固。電纜梯架（托盤(pán)）連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于電纜梯架（托盤(pán)）的外

48、側(cè)；當(dāng)直線段鋼制電纜橋架超過(guò)30米，應(yīng)有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板，電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應(yīng)設(shè)置伸縮縫；電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者；電纜橋架全長(zhǎng)均應(yīng)有良好的接地。3、電纜橋架內(nèi)不得有鋒利的邊緣和毛刺，以免損壞電纜，進(jìn)入電纜橋架的電管應(yīng)與橋架連接牢固，管口要加護(hù)套。4、電纜敷設(shè)前將電纜溝、穿線管清理干凈，保證敷設(shè)通道暢通。每盤(pán)電纜均檢查其絕緣電阻必須達(dá)到要求。按施工圖電纜手冊(cè)選好起點(diǎn)、終點(diǎn)及型號(hào)。電纜放線架放置穩(wěn)妥，敷設(shè)拖動(dòng)時(shí)避免在支架或地上摩擦，不能扭曲、絞擰破壞絕緣層。彎曲半徑大于610倍直徑。該標(biāo)電纜數(shù)量很多，單根敷設(shè)長(zhǎng)度較長(zhǎng)，敷設(shè)位置

49、有支架、橋架，有穿鋼管等。只能由人工拖拉。電纜盤(pán)用專用放線架支撐，較長(zhǎng)電纜在適當(dāng)?shù)奈恢眉稗D(zhuǎn)彎處設(shè)置過(guò)渡滾輪。電纜的敷設(shè)應(yīng)確保不扭曲、絞擰、表面不損壞，排列整齊，每根電纜在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井的兩端、人井內(nèi)等地方，電纜上及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌；標(biāo)志牌上注明線路編號(hào)時(shí)，要寫(xiě)明電纜型號(hào)、規(guī)格及起迄地點(diǎn)，并聯(lián)使用的電纜要有順序號(hào)，標(biāo)志牌的字跡清晰不易脫落；標(biāo)志牌的規(guī)格統(tǒng)一，標(biāo)志牌能防腐，掛裝牢固。電纜彎曲半徑符合要求。電纜在橋架上的分布應(yīng)根據(jù)電壓等級(jí)、用途分開(kāi)。一般多層橋架分布為從上到下為高壓電纜、低壓動(dòng)力控制電纜、信號(hào)通訊電纜。如在同一層必須分隔開(kāi)，并盡量防止交叉。穿管電纜不能有

50、中間接頭。進(jìn)入柜、箱設(shè)備接線盒處的電纜應(yīng)有專用夾具固定密封。5、電纜頭材料采用標(biāo)準(zhǔn)成套材料，高壓電纜頭采用熱縮式電纜頭，低壓動(dòng)力電纜用ST分支手套，控制電纜用KT套管。電纜終端頭的制作前作好相位檢查，檢查所用絕緣材料符合要求。電纜終端頭配件齊全并符合要求。包纏絕緣時(shí)注意清潔。電纜芯線連接時(shí)其連接管和線鼻子的規(guī)格與線芯相符，采用壓接時(shí)壓模的尺寸與導(dǎo)線的規(guī)格相符。電力電纜終端頭采用大于10mm2的銅鉸線作接地線與主接地干線相連，控制電纜的線纜號(hào)準(zhǔn)確、清晰，備用芯線綁扎牢固。電纜與端子的連接應(yīng)牢固，接觸面平整光滑，安裝位置不夠的應(yīng)增加連接端子或連接排。6、敷設(shè)后的電纜排列整齊、不交叉，及時(shí)綁扎牢固，

51、兩端掛好標(biāo)志牌。在支架和橋架上的電纜分布為：上層高壓動(dòng)力電纜，中層低壓動(dòng)力電纜，下層控制信號(hào)電纜。進(jìn)入箱、柜、設(shè)備接線盒的電纜用專用夾具固定，保證箱、柜等的密封性及保護(hù)等級(jí)。在控制箱，設(shè)備接線盒進(jìn)線處可采用金屬軟管過(guò)渡。與室外相連的穿線管、電纜溝封堵嚴(yán)密。7、高壓電纜頭采用熱縮式電纜頭,低壓電纜頭采用分支手套的干封型式，電纜頭的結(jié)構(gòu)尺寸和工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)和建筑電氣安裝圖集規(guī)定的一致，高壓電纜頭的結(jié)構(gòu)，尺寸和工藝標(biāo)準(zhǔn)還應(yīng)與附件廠家的說(shuō)明書(shū)規(guī)定相符。電纜終端頭的制作應(yīng)作好相位檢查，檢查所用絕緣材料應(yīng)符合要求。電纜終端頭配件應(yīng)齊全并符合要求。高壓電纜終端頭從開(kāi)始剝切至制作完畢應(yīng)連續(xù)進(jìn)行以免受潮。剝切電纜時(shí)

52、不可傷及電纜絕緣。包纏絕緣時(shí)應(yīng)注意清潔。電纜芯線連接時(shí)其連接管和線鼻子的規(guī)格應(yīng)與線芯相符，采用壓接時(shí)壓模的尺寸應(yīng)與導(dǎo)線的規(guī)格相符，采用焊錫焊接銅芯時(shí)，不應(yīng)使用酸性焊膏。電力電纜終端頭應(yīng)采用大于10mm2的銅鉸線作接地線與主接地干線相連，低壓電纜頭采用纏包式制作工藝。絕緣材料符合相應(yīng)電壓等級(jí)。控制電纜的線纜號(hào)要準(zhǔn)確、清晰，接地應(yīng)牢靠，備用芯線綁扎牢固。電力電纜終端頭制作完成后對(duì)電纜進(jìn)行直流耐壓試驗(yàn)，測(cè)量電纜的泄漏電流。8、電纜頭制作后進(jìn)行電氣試驗(yàn)，測(cè)量絕緣電阻及泄漏電流，符合要求后才能進(jìn)行電纜接線。9、電纜敷設(shè)施工應(yīng)符合電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50168-92的規(guī)定，并按照電氣

53、裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB50150-91第十七章電力電纜進(jìn)行交接試驗(yàn)合格。10、引入柜內(nèi)的電纜排列整齊、電纜芯線按垂直或水平有規(guī)律地布置，備用芯線長(zhǎng)度有適當(dāng)余量。低壓動(dòng)力電纜頭芯線有相色標(biāo)志。電纜接頭面平整，接觸面達(dá)到要求。設(shè)備接線端子每側(cè)接線宜為1根，不得超過(guò)2根。控制電纜的芯線應(yīng)有回路編號(hào)標(biāo)志，與圖紙相符。所有電纜連接牢固，不能有松動(dòng)現(xiàn)象。1.6 砼路面施工1、施工準(zhǔn)備選定砂、石料場(chǎng)。對(duì)砂、石料場(chǎng)的砂礫石按規(guī)定取樣送檢測(cè)單位進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后和砂礫石供應(yīng)商簽訂砂礫石供貨協(xié)議，以確保砂礫石料保質(zhì)、保量、按時(shí)供應(yīng)。落實(shí)水泥供應(yīng)數(shù)量，具體供貨日期，并了解水泥生產(chǎn)廠家生產(chǎn)水平，以保證

54、水泥質(zhì)量。進(jìn)行砼配合比設(shè)計(jì)，以確定砼施工配合比。砼配合比設(shè)計(jì)按規(guī)程進(jìn)行。落實(shí)交通、通訊、供電、供水等。對(duì)模板進(jìn)行整修，機(jī)械進(jìn)行維修、保養(yǎng)，以確保施工按期順利進(jìn)行。2、砼拌制及運(yùn)輸方式砼拌制：砼拌制采用砼生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)攪拌機(jī)拌制。混凝土拌制按試驗(yàn)確定的配合比，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料拌和。拌制的混凝土必須均勻，并滿足施工和易性的要求，混凝土的坍落度根據(jù)結(jié)構(gòu)部位的性質(zhì)、含筋率、混凝土運(yùn)輸與澆筑方法和氣候條件等決定，并盡可能采用較小的坍落度。砼運(yùn)輸：砼運(yùn)輸采用農(nóng)用機(jī)動(dòng)車從砼生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)至施工作業(yè)面附近，由人工卸入倉(cāng)內(nèi)并進(jìn)行平倉(cāng)，插入式或平板式振搗器振搗密實(shí)。3、材料質(zhì)量要求水泥：工程采用的

55、水泥品質(zhì)必須符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，擬采用新鮮、無(wú)結(jié)塊的425#普通硅酸鹽水泥。 砂料：砂料應(yīng)選擇質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈、級(jí)配良好，細(xì)度模數(shù)在2.42.8范圍內(nèi)的中粗砂。骨料：骨料選擇質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、 級(jí)配良好，其力學(xué)性能符合JDJ53-92規(guī)范規(guī)定的天然骨料或人工軋制料，粒徑為520mm，2040mm的二級(jí)級(jí)配骨料。水：拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土的水由長(zhǎng)溪直接取水。材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：本合同工程所有原材料采購(gòu)前，必須提交樣品經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，所有進(jìn)貨應(yīng)與樣品質(zhì)量相同，并按國(guó)家現(xiàn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及出廠合格證進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。4、模板安裝施工模板采用小鋼模板。模板安裝按混凝土結(jié)構(gòu)物的施工詳圖測(cè)量放樣點(diǎn)安裝，重要

56、結(jié)構(gòu)多設(shè)控制點(diǎn)，以利檢查校正，保證模板安裝符合設(shè)計(jì)要求。模板在使用之后和澆筑混凝土之前清洗干凈，并在立模前模板表面均勻涂刷不會(huì)使混凝土留有污點(diǎn)的礦物油。混凝土模板拆除應(yīng)征得監(jiān)理工程師的同意，并應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)，才能拆除。拆模作業(yè)使用專用工具，按適當(dāng)?shù)捻樞蛐⌒倪M(jìn)行，以避免損傷混凝土及模板。5、混凝土澆筑澆筑前施工準(zhǔn)備：基層面處理，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前，對(duì)混凝土墊層面進(jìn)行沖洗、清理，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可開(kāi)始混凝土澆筑。倉(cāng)面驗(yàn)收，混凝土澆筑前，全面檢查模板安設(shè)是否做到尺寸無(wú)誤，定位準(zhǔn)確，連接牢靠，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行倉(cāng)面隱蔽工程驗(yàn)收合格，方

57、可開(kāi)始澆筑作業(yè)。全面檢查水、電及機(jī)械設(shè)備是否安排就緒，設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)是否處于良好狀態(tài)，各個(gè)環(huán)節(jié)通過(guò)全面檢查，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，才允許開(kāi)倉(cāng)澆筑，一經(jīng)開(kāi)倉(cāng)，則應(yīng)保證混凝土連續(xù)澆筑。混凝土澆筑：現(xiàn)澆砼均為小斷面結(jié)構(gòu)砼，鋪料時(shí)采用從一端開(kāi)始至另一端結(jié)束鋪料順序，鋪料厚度3050cm，混凝土澆筑時(shí)，分層平倉(cāng)，分層振實(shí)。混凝土振搗先中間后兩邊，以保證模板的整體穩(wěn)定。砼澆筑施工作業(yè)應(yīng)保持連續(xù)性，若澆筑過(guò)程中，間歇時(shí)間超過(guò)允許時(shí)間，則按施工縫處理，并遵循下列規(guī)定：已澆好的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到2.5Mpa時(shí)，不得進(jìn)行上一層混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作。混凝土表面用壓力沖毛，加工成毛石，并清洗干凈方可澆筑新混凝土。混凝土

58、振實(shí)以混凝土面不再明顯下沉，沒(méi)有氣泡和開(kāi)始泛漿為標(biāo)準(zhǔn)。振動(dòng)器插入下層混凝土5cm左右，以利上下層混凝土結(jié)合。對(duì)于接頭部位的混凝土，防止漏振或振搗不密實(shí)。施工縫表面采用高壓水沖毛，并清洗干凈。澆筑第二層混凝土?xí)r，先鋪一層2cm厚的同標(biāo)號(hào)水泥砂漿。混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面經(jīng)常濕潤(rùn)。一般在澆筑完成1218小時(shí)后開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。1.7 灰土基層施工方案1、施工放樣每10米在路中線，左、右幅中線，左、右幅邊樁用紅釘標(biāo)記點(diǎn)位。測(cè)量三點(diǎn)高程，計(jì)算白灰土高差H以松方系數(shù)K*H為掛線高度。2、素土攤鋪?zhàn)孕镀囘\(yùn)土卸土后用人工配合推土機(jī)攤鋪，攤鋪過(guò)程中有粘泥塊

59、挑出，攤鋪過(guò)程中用水準(zhǔn)儀跟蹤推土機(jī)，確保設(shè)計(jì)攤鋪厚度與實(shí)際攤鋪程度相差不大，攤鋪時(shí)邊攤鋪邊穩(wěn)壓，確保素土密實(shí)度一致。素土攤鋪完成后測(cè)含水量土的含水量控制在W10%白灰土的最佳含水量（100g素土干土重+13.6g白灰）*W12%白灰土最佳含水量/100g素重+2%范圍內(nèi),即16%20范圍內(nèi)。如果土的含水量偏小,則需要灑水悶料,悶料方法為：計(jì)算1平方米用水量：G=（預(yù)計(jì)含水量W-實(shí)測(cè)含水量W）*壓實(shí)厚度*12%白灰土最大干密度計(jì)算每車水灑布長(zhǎng)度L：L=每車水重/G*12%白灰土寬度將一車水均勻的灑布在長(zhǎng)L范圍土體上，然后用灰土拌和機(jī)翻拌，再用推土機(jī)穩(wěn)壓均勻，悶料6-8小時(shí)。如果含水量偏大，則需要

60、翻晾。當(dāng)土的含水量控制在合適范圍內(nèi)就可以進(jìn)行下道工序。3、攤鋪石灰摻灰量計(jì)算運(yùn)送石灰料車經(jīng)過(guò)稱計(jì)算每車石灰重量G后，通過(guò)下列方法計(jì)算每車石灰攤鋪面積G/白灰土壓實(shí)度厚度H*10%的白灰土干密度*10%=S攤鋪面積S攤鋪面積/白灰土寬度=L每車石灰攤鋪長(zhǎng)度計(jì)算出每車石灰攤鋪長(zhǎng)度后，用釬子標(biāo)記出每車石灰攤鋪范圍，將石灰均勻地卸在攤鋪范圍內(nèi)，用人工均勻鋪平。4、 翻拌白灰土我標(biāo)段使用拌合機(jī)摻拌白灰土，當(dāng)石灰攤鋪完成后，立即用灰土拌和機(jī)拌和，灰土拌和機(jī)拌和方向自路拱下方開(kāi)始向路拱上方拌和，拌和深度等于松鋪厚度，拌和時(shí)每拌一幅退回，拌下一幅時(shí)要與上一幅重疊30cm,，直至全路幅拌完為止，灰土拌和機(jī)完成后

61、在拌和起始及結(jié)束位置一般留有坑，這時(shí)需用人工整平。5、找平找平前先用鏈軌將已翻拌完的灰土穩(wěn)壓，穩(wěn)壓要均勻，即不壓出也不漏壓。然后用水準(zhǔn)儀跟平地機(jī)刮平，刮平過(guò)程中第一遍自路拱下方向路拱上方刮，第一遍刮平主要是找底基層高程，高程應(yīng)控制在設(shè)計(jì)高程上加12cm，第一遍刮完后用振動(dòng)壓路機(jī)靜壓一遍，然后再自路拱上方向路拱下方刮平，如此反復(fù)，直至整體全部平整。6、 壓實(shí)刮平后進(jìn)入壓實(shí)工序，壓實(shí)前先檢測(cè)一下含水量，在最佳含水量2%范圍內(nèi)可以壓實(shí)，壓實(shí)先用振動(dòng)壓路機(jī)靜壓兩遍，再錯(cuò)1/3輪振壓兩遍，然后用18-21T光輪壓路機(jī)錯(cuò)半輪自路拱下方向路拱上方壓實(shí)，直至壓實(shí)度合格為止，壓實(shí)時(shí)路面兩側(cè)應(yīng)多壓23遍，壓路機(jī)碾

62、壓速度，前兩遍碾壓速度為1.51.7km/h，以后采用2.02.5km/h。7、 養(yǎng)生養(yǎng)生期間應(yīng)保持一定濕度，不應(yīng)過(guò)濕或忽干忽濕，養(yǎng)生期不小于7天。1.8 泥結(jié)石道路施工1、路基開(kāi)挖及平整(1)按路槽開(kāi)挖線進(jìn)行施工，若在實(shí)施開(kāi)挖中偏離指定開(kāi)挖線，應(yīng)重新修整。將開(kāi)挖路槽的土方棄至兩側(cè)路肩并進(jìn)行碾壓處理。應(yīng)防止雨水浸蝕地基土壤。(2)使用機(jī)械開(kāi)挖路槽土方時(shí)，實(shí)際施工的溝槽應(yīng)適當(dāng)留有修整余量，再用人工修整。需先挖好路槽，做好路基。(3)路槽中不能含有草皮、樹(shù)根、雜草以及地面上的淤泥等物，路基土溫度不得超過(guò)20%，路基土要輾壓或夯實(shí)，干容重11.5KN/m3，路基橫坡同路面，施工中不能讓路基上積水。2

63、、材料要求 (1)石料要求采用軋制的壽縣產(chǎn)的碎石或矸石,石料等級(jí)不宜低于級(jí),扁平細(xì)長(zhǎng)顆料不易超過(guò)20%，近似正方形有棱為宜，不得含其它雜物。泥結(jié)碎石路面所采用的碎石粒徑范圍可參照下表。泥結(jié)碎石路面所用的碎石規(guī)格編號(hào)通過(guò)下列篩孔（mm）的重量百分比（%）層位755040201050110001505下層或基層210001505310001505上層或面層4851000558510005嵌縫(2)粘土粘土的塑性指數(shù)一般不小于12；粘土中不得含腐殖質(zhì)或其他雜物。粘土用量一般不超過(guò)碎石干重的15%。3、泥結(jié)碎石路面施工：準(zhǔn)備工作。包括放樣、布置料堆、整理路槽和拌制泥漿。泥漿按水土體積比0.8:11:1

64、進(jìn)行拌制，過(guò)稀或不均勻，都將直接影響到基層的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。攤鋪碎石料：將事先準(zhǔn)備好的石料按松鋪厚度一次鋪?zhàn)恪Ｋ射佅禂?shù)為1.21.3左右按設(shè)計(jì)要求的寬度及厚度進(jìn)行攤鋪。初步碾壓：初碾的目的是碎石顆粒間碾壓緊，但仍包留有一定數(shù)量的空隙，以便泥漿能灌進(jìn)去。因此以選用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓為宜。碾壓遍數(shù)不超過(guò)24遍(后輪壓完路面全寬，即為1遍)，碾壓至碎石無(wú)松動(dòng)情況為度。灌漿：在初壓穩(wěn)定的碎石層上，灌漿預(yù)先調(diào)制好的泥漿。泥漿要澆得均勻，數(shù)量要足夠灌滿碎石間的孔隙。泥漿的表面應(yīng)與碎石齊平，但碎石的棱角仍應(yīng)露出泥漿之上，必要時(shí)，可用竹帚將泥漿掃勻。灌漿時(shí)務(wù)使泥漿灌到碎石層的底部，灌漿后12h，當(dāng)泥漿下注，孔隙

65、中空氣溢出后，在未干的碎石層表面上撒嵌縫料(約11.5m3m2)，以填塞碎石層表面的空隙，嵌縫料要撒的均勻。碾壓：灌漿后，待表面已干而內(nèi)部泥漿尚處于半濕狀態(tài)時(shí)，再用三輪壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)繼續(xù)碾壓，并隨時(shí)注意將嵌縫料反勻，直碾壓到無(wú)明顯輪跡及在碾輪下材料完全穩(wěn)定為止。在碾壓過(guò)程中，每碾壓12遍后，即撒鋪薄層石屑并掃勻，再進(jìn)行碾壓，以使碎石縫隙內(nèi)的泥漿泛到表面與所撒石屑粘結(jié)成整體。質(zhì)量要求：泥漿必須澆灌均勻，表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，不得有松散、彈簧等現(xiàn)象。用壓路機(jī)碾壓后，不得有明顯輪跡。面層與其他構(gòu)筑物接順，不得有積水現(xiàn)象。施工完的路面外觀尺寸允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。1.9 瀝青路面施工方案施工前的

66、準(zhǔn)備工作主要有確定料源及進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量檢驗(yàn)、施工機(jī)具檢查、修筑試驗(yàn)路段等項(xiàng)工作。一、確定料源及進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量檢驗(yàn)1、瀝青材料 在全面了解各種瀝青料源、質(zhì)量及價(jià)格的基礎(chǔ)上，無(wú)論是進(jìn)口瀝青還是國(guó)產(chǎn)瀝青，均應(yīng)從質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)兩方面綜合考慮選用。對(duì)進(jìn)場(chǎng)瀝青，每批到貨均應(yīng)檢驗(yàn)生產(chǎn)廠家所附的試驗(yàn)報(bào)告，檢查裝運(yùn)數(shù)量、裝運(yùn)日期、定貨數(shù)量、試驗(yàn)結(jié)果等。對(duì)每批瀝青進(jìn)行抽樣檢測(cè)，試驗(yàn)中如有一項(xiàng)達(dá)不到規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)加倍抽樣做試驗(yàn)，如仍不合格，則退貨并索賠。瀝青材料的試驗(yàn)項(xiàng)目有：針入度、延度、軟化點(diǎn)、薄膜加熱、蠟含量、密度等。有時(shí)根據(jù)合同要求，可增加其它非常規(guī)測(cè)試項(xiàng)目。 瀝青材料的存放應(yīng)符合下列要求瀝青運(yùn)至瀝青廠或?yàn)r青加熱

67、站后，應(yīng)按規(guī)定分?jǐn)傔M(jìn)行檢驗(yàn)其主要性質(zhì)指標(biāo)是否符合要求，不同種類和標(biāo)號(hào)的瀝青材料應(yīng)分別貯存，并應(yīng)加以標(biāo)記。臨時(shí)性的貯油池必須搭蓋棚頂，并應(yīng)疏通周圍排水渠道，防止雨水或地表水進(jìn)入池內(nèi)。2、礦料 礦料的準(zhǔn)備應(yīng)符合下列要求：不同規(guī)格的礦料應(yīng)分別堆放，不得混雜，在有條件時(shí)宜加蓋防雨頂棚。合種規(guī)格的礦料到達(dá)工地后，對(duì)其強(qiáng)度、形狀、尺寸、級(jí)配、清潔度、潮濕度進(jìn)行檢查。如尺寸不符合規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)重新過(guò)篩，若有污染時(shí)，應(yīng)用水沖選干凈，待干燥后方可使用。 選擇集料料場(chǎng)是十分重要的，對(duì)粗集料料場(chǎng)，重要是檢查石料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)能否滿足要求，如石料等級(jí)、飽水抗壓強(qiáng)度、磨耗率、壓碎值、磨光值及石料與瀝青的粘結(jié)力，以確定石料料

68、場(chǎng)。實(shí)際中，有些石料雖然達(dá)到了技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，但不具備開(kāi)采條件，在確定料廠時(shí)也應(yīng)慎重考慮。對(duì)各個(gè)料場(chǎng)采取樣品，制備試件、進(jìn)行試驗(yàn)，并考慮經(jīng)濟(jì)性后確定。碎石受石料本身結(jié)構(gòu)與加工設(shè)備（鄂式或錘式軋石機(jī)）的影響較大，應(yīng)先試軋，檢驗(yàn)其有關(guān)指標(biāo)，以防止不合格材料入場(chǎng)。 細(xì)集料的質(zhì)量是確定料場(chǎng)的重要條件。進(jìn)場(chǎng)的砂、石屑及礦粉應(yīng)滿足規(guī)定的質(zhì)量要求。二、施工機(jī)械檢查 瀝青路面施工前對(duì)各種施工機(jī)具應(yīng)作全面檢查，并應(yīng)符合下列要求。（1）灑油車應(yīng)檢查油泵系統(tǒng)、灑油管道、量油表、保溫設(shè)備等有無(wú)故障，并將一定數(shù)量瀝青裝入油罐，在路上先試灑、校核其灑油量，每次噴哂前應(yīng)保持噴油嘴干凈，管道暢通，噴油嘴的角度應(yīng)一致，并與灑油管

69、呈1525的夾角。（2）礦料撒鋪車應(yīng)檢查其傳動(dòng)和液壓調(diào)整系統(tǒng)，并應(yīng)事先進(jìn)行試撒，以確定撒鋪每一種規(guī)格礦料時(shí)應(yīng)控制的間隙和行駛速度。（3）瀝青混合料拌和與運(yùn)輸設(shè)備的檢查。拌和設(shè)備在開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)前要進(jìn)行一次全面檢查，注意聯(lián)結(jié)的緊固情況，檢查攪拌器內(nèi)有無(wú)積存余料，冷料運(yùn)輸機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有無(wú)跑偏現(xiàn)象，仔細(xì)檢查瀝青管道各個(gè)接頭，嚴(yán)禁吸瀝青管有漏氣現(xiàn)象，注意檢查電氣系統(tǒng)。對(duì)于機(jī)械傳動(dòng)部分，還要檢查傳動(dòng)鏈的張緊度。檢查運(yùn)輸車輛是否符合要求，保溫設(shè)施是否齊全。（4）攤鋪機(jī)應(yīng)檢查其規(guī)格和主要機(jī)械性能，如振搗板、振動(dòng)器、熨平板、螺旋攤鋪器、離合器、亂板送料器、料斗閘門(mén)、厚度調(diào)節(jié)器、自動(dòng)找平裝置等是否正常。（5）壓路

70、機(jī)應(yīng)檢查其規(guī)格和主要機(jī)械性能（如轉(zhuǎn)向、啟動(dòng)、振動(dòng)、倒退、停駛等方面的能力）及滾筒表面的磨損情況，滾筒表面如有凹陷或坑槽不得使用。三、鋪筑試驗(yàn)路段 高等級(jí)公路在施工前應(yīng)鋪筑試驗(yàn)段，鋪筑試驗(yàn)段是不可缺少的步驟，應(yīng)該成為一種制度。 其它等級(jí)公路在缺乏施工經(jīng)驗(yàn)或初次使用重大設(shè)備時(shí)，也應(yīng)鋪筑試驗(yàn)段。試驗(yàn)段的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)?zāi)康拇_定，宜為100200m，太短了不便施工，得不出穩(wěn)定的數(shù)據(jù)。試驗(yàn)段宜在直線段上鋪筑。如在其它道路上鋪筑時(shí)，路面結(jié)構(gòu)等條件應(yīng)相同。路面各層的試驗(yàn)可安排在不同的試驗(yàn)段。熱拌熱鋪瀝青混合料路面試驗(yàn)段鋪筑分試拌及試鋪兩個(gè)階段，應(yīng)包括下列試驗(yàn)內(nèi)容：（1）根據(jù)瀝青路面各種施工機(jī)械相匹配的原則，確

71、定合理的施工機(jī)械、機(jī)械數(shù)量及組合方式。（2）通過(guò)試拌確定拌和機(jī)的上料速度、拌和數(shù)量與時(shí)間、拌和溫度等操作工藝。（3）通過(guò)試鋪確定以下各項(xiàng)：透層瀝青的標(biāo)號(hào)與用量、噴灑方式、噴灑溫度；攤鋪機(jī)的攤鋪溫度、攤鋪速度、攤鋪寬度、自動(dòng)找平方式等操作工藝；壓路機(jī)的壓實(shí)順序、碾壓溫度、碾壓速度及碾壓遍數(shù)等壓實(shí)工藝；確定松鋪系數(shù)、接縫方法等。（4）驗(yàn)證瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)結(jié)果，提出生產(chǎn)用的礦料配比和瀝青用量。（5）建立用鉆孔法及核子密度儀法測(cè)定密實(shí)度的對(duì)比關(guān)系。確定粗粒式瀝青混凝土或?yàn)r青碎石面層的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)密度。（6）確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段的長(zhǎng)度，制訂施工進(jìn)度計(jì)劃。（7）全面檢查材料及施工質(zhì)量。（8）確定施工組織及

72、管理體系、人員、通迅聯(lián)絡(luò)及指揮方式。在試驗(yàn)段的鋪筑過(guò)程中，施工單位應(yīng)認(rèn)真做好記錄分析，監(jiān)理工程師或工程質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)應(yīng)監(jiān)督、檢查試驗(yàn)段的施工質(zhì)量，及時(shí)與施工單位商定有關(guān)結(jié)果。鋪筑結(jié)束后，施工單位應(yīng)就各項(xiàng)試驗(yàn)內(nèi)容提出試驗(yàn)總結(jié)報(bào)告，并取得主管部門(mén)的批復(fù)，作為施工依據(jù)。表面處治與貫入式路面機(jī)械化施工瀝青表面處治與瀝青貫入式路面施工，所用的機(jī)械與設(shè)備主要是瀝青灑布機(jī)和碎石（石屑）鋪撒機(jī)，以及瀝青罐車和壓路面等。由于使用的機(jī)械單一。因此可以采用機(jī)械化流水作業(yè)法施工。（一）瀝青灑布車施工作業(yè)瀝青灑布車分層灑布量的確定瀝青灑布車作分層灑布時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)要求確定每層的灑布量。瀝青灑布量的多少與灑布車的行駛速度、

73、灑布寬度以及瀝青泵的生產(chǎn)率有關(guān)。其關(guān)系為：式中： 瀝青泵的生產(chǎn)率，L/min； 灑布車的行駛速度，m/min； 灑布寬度，m； 每平方米面積灑布量，L/m2。依照公式，根據(jù)泵的生產(chǎn)率、灑布寬度即可確定灑布車行的駛速度。如表所列。根據(jù)灑布量、泵生產(chǎn)率、灑布寬度確定灑布車行駛速度n灑布量（L/m2）泵 生 產(chǎn) 率 （L/min）1090871651560447337灑 布 車 行 駛 速 度（m/min）1.529023217415012690221817413311289682.51741391069070567625038322910注：灑布寬度為 2.5m 如果瀝青泵由獨(dú)產(chǎn)的發(fā)動(dòng)機(jī)來(lái)驅(qū)動(dòng)，也

74、應(yīng)根據(jù)灑布寬度、泵生產(chǎn)率和灑布量來(lái)擬定灑布車的行駛速度。如果瀝青泵是由汽車的分動(dòng)箱來(lái)驅(qū)動(dòng)，則應(yīng)根據(jù)灑布寬度、泵生產(chǎn)率、以及汽車變速箱和分動(dòng)箱的速比來(lái)計(jì)算其灑布量。此時(shí)，泵的生產(chǎn)率與汽車行駛速度成正比。計(jì)算后同樣可以列出灑布車在各種工作速度時(shí)的灑布量。設(shè)計(jì)好上述作業(yè)表后，將灑布寬度的各控制閥由灑布手控制，駕駛員按表列行駛速度工作，即可保證達(dá)到規(guī)定的灑油量。每次灑布路段長(zhǎng)度的確定為了便于施工，當(dāng)瀝青灑布量確定后，應(yīng)進(jìn)一步確定每一罐灑布路段長(zhǎng)度，即：式中： 灑布路段長(zhǎng)度，m ; 灑布車油罐容積，L； 兩灑布帶重疊系數(shù)，一般取0.900.95； 灑布的路面寬度，m； 單位面積灑布量，L/m2。瀝青灑布

75、車生產(chǎn)率的計(jì)算瀝青灑布車生產(chǎn)率主要視瀝青的運(yùn)距、灑布車的準(zhǔn)備工作和施工組織而定。其生產(chǎn)率用下式計(jì)算：式中： 瀝青灑布車的生產(chǎn)率，L/d； 瀝青灑布車油罐容量，L； 油罐充滿系數(shù)，一般取0.950.98； 灑布車每班灑布次數(shù)，按下式計(jì)算：式中： 每天工作時(shí)間，h； 時(shí)間利用系數(shù)，一般取0.850.90； 灑布車每一個(gè)循環(huán)所需時(shí)間，min；式中： 加滿油罐瀝青所需時(shí)間，min； 由瀝青基地至工地的距離，km； 灑布車重車行駛速度，km/min； 灑布車空車行駛速度，km/min； 灑布一罐瀝青所需時(shí)間，min； 灑布車兩處調(diào)頭倒車時(shí)間，min； 準(zhǔn)備灑布所需時(shí)間，min。 從上述過(guò)程中我們可以看出

76、瀝青表面處治或?yàn)r青貫入式施工就是利用灑布車在路面上噴灑一定的數(shù)量的瀝青。同時(shí)也看出瀝青灑布車用于灑布瀝青的時(shí)間很短，而大部分時(shí)間都用于運(yùn)輸。這樣不但影響了灑布車的利用率，同時(shí)也影響灑布工作的進(jìn)行，增加了非生產(chǎn)輔助時(shí)間，由于長(zhǎng)距離運(yùn)行，必然增加灑布車的數(shù)量，這樣就更不合理。為了更好的組織施工，減少灑布車的用量，目前大型工程中多用大型瀝青保溫罐進(jìn)行運(yùn)輸和貯存，減少了瀝青的運(yùn)輸距離，使灑布車的生產(chǎn)率大大提高。保溫罐車的用量n可用下式計(jì)算：式中： 保溫油罐容量，L； 保溫油罐的充滿系數(shù)； 灑布車只進(jìn)行灑布不進(jìn)行距離運(yùn)輸時(shí)的生產(chǎn)率，L/d； 保溫油罐往返工地與瀝青基地之間一次所用時(shí)間，h。（二）礦料鋪撒

77、機(jī)（攤鋪機(jī)）施工作業(yè)當(dāng)瀝青灑布車灑布瀝青后，接著把自卸車運(yùn)來(lái)的礦料送入礦料鋪撒機(jī)（攤鋪機(jī)）進(jìn)行鋪撒。礦料鋪撒機(jī)鋪撒時(shí)，首先將裝滿礦料的自卸車駛至鋪撒機(jī)的前方與之對(duì)接，然后汽車低速倒駛，并將車箱緩緩升起，使礦料均勻地落入鋪撒機(jī)料斗，再經(jīng)供料輥鋪撒。當(dāng)?shù)V料鋪撒完后，脫開(kāi)連接，自卸車駛?cè)肓蠄?chǎng)裝料。此后鋪撒機(jī)與下一輛裝滿礦料的自卸車對(duì)接，繼續(xù)上述作業(yè)。鋪撒機(jī)鋪撒的礦料厚度，由站在操縱臺(tái)上工作人員通過(guò)調(diào)節(jié)器來(lái)實(shí)現(xiàn)。當(dāng)使用自行式礦料鋪撒機(jī)鋪撒時(shí)，此時(shí)自卸車只需將礦料卸入鋪撒機(jī)，鋪撒機(jī)便可自行鋪撒。1.10 瀝青表面處治路面1施工程序?qū)愉伔r青表面處治施工，有先油后料和先料后油兩種方法，其中以前者使用較多，

78、現(xiàn)以三層式為例說(shuō)明其工藝程序。三層式瀝青表面處治路面施工程序?yàn)椋簜淞锨鍜呋鶎印⒎艠雍桶惭b路緣石澆灑透層瀝青灑布第一次瀝青撒鋪第一次礦料碾壓灑布第二層瀝青鋪撒第二層礦料 碾壓灑布第三層瀝青鋪撒第三層瀝青碾壓初期養(yǎng)護(hù)。單層式和雙層式瀝青表面處治的施工程序與三層式相同，僅需相應(yīng)地減少兩次或一次灑布瀝青、鋪撒礦料與碾壓工序。路面附屬物的處理（1）路緣石。城市道路的側(cè)石（立式路緣石）、平石（臥式路緣石）和公路緣石（臥式路緣石）統(tǒng)稱路緣石。側(cè)石是指在城市道路中人行道或綠化帶高出路面時(shí)，為保護(hù)和支承邊緣用的立式路緣石；平石是指在城市道路中緊接側(cè)石及路面邊緣處，為起排水和保護(hù)路邊用的臥式路緣石；緣石是指在公路

79、上為使路面與路肩分界和保持路邊用的臥式路緣石。路緣石應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，抗風(fēng)化和耐磨耗的能力，其表面應(yīng)平整、無(wú)脫皮現(xiàn)象。外路緣石有水泥混凝土、條石、塊石等，應(yīng)根據(jù)要求和條件選用。水泥混凝土路緣石持久戰(zhàn)形尺寸（長(zhǎng)、寬、高）偏差不得超過(guò)5mm，外露面缺邊、缺角長(zhǎng)度不得大于20mm，并不得多于一處。路緣石的施工應(yīng)符合下列要求；路緣石應(yīng)在瀝青面層施工前鋪砌；路緣石基礎(chǔ)要堅(jiān)固、穩(wěn)定，可采用水泥砂、石灰穩(wěn)定土、石灰穩(wěn)定工業(yè)廢渣（土）以及砂礫等作業(yè)基礎(chǔ)；石料或水泥混凝土路緣石鋪砌后宜用水泥砂漿勾縫；公路路緣石鋪砌后應(yīng)及時(shí)回填或采取其它保護(hù)措施。（2）雨水進(jìn)出口。雨水進(jìn)水口可分側(cè)立式、平臥式兩種。側(cè)立式應(yīng)設(shè)置在側(cè)

80、石的位置，平臥式應(yīng)設(shè)置在平石的位置。平臥式進(jìn)水口蓋座外邊緣與側(cè)石邊距離不得大于5cm，并不得伸進(jìn)側(cè)石的邊線。（3）檢查井。檢查井包括雨水、污水、給水、煤氣、電話、電纜等附屬設(shè)施的檢查井。檢查井應(yīng)在路面施工前安裝，并經(jīng)一定時(shí)間養(yǎng)護(hù)，待水泥砂漿硬化后才可鋪筑路面。檢查井蓋板底座應(yīng)鋪砌牢固，四周應(yīng)仔細(xì)夯實(shí)，蓋板頂面標(biāo)高應(yīng)與路面標(biāo)高一致。清掃基層在表面處治層施工前，應(yīng)將路面基層清掃干凈，使基層礦料大部分外露，并介保持干燥。對(duì)有坑槽、不平整的路段應(yīng)先修補(bǔ)和整平，若基層整體強(qiáng)度不足，則應(yīng)先予補(bǔ)強(qiáng)。澆灑透層瀝青透層是為使瀝青面層與非瀝青材料基層結(jié)合良好，在基層上澆灑乳化瀝青、煤瀝青或液體瀝青而形成的的透入基

81、層表面的薄層。瀝青路面的級(jí)配砂礫、級(jí)配碎石基層及水泥、石灰、粉煤灰等無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定土或粒料的半剛性基層上必須澆灑透層瀝青。透層瀝青宜采用慢裂的灑布型乳化瀝青，也可采用中、慢凝液體石油瀝青或煤瀝青。透層瀝青的稠度宜通過(guò)試灑確定，表面致密的半剛性基層宜采作滲透性好的較稀的透層瀝青，級(jí)配砂礫、級(jí)配碎石等粒料基層宜采用較稠的透層瀝青。各種透層瀝青的品種和用量可按下表選定。瀝青路面透層及粘層材料的規(guī)格與用量用途乳化瀝青規(guī)格煤瀝青規(guī)格用量(L/m2)規(guī)格用量(L/m2)規(guī)格用量(L/m2)透層粒料基層PC2PA21.11.6AL(M)1(2)AL(S)1(2)0.91.2T-1T-21.01.3半剛性基層

82、PC2PA20.71.1AL(M)1(2)AL(S)1(2)0.61.0T-1T-20.71.0粘層瀝青層PC3PA30.30.6AL(R)1(2)AL(M)1(2)0.30.5T-3、T-4T-50.30.6水泥混凝土PC3PA30.30.5AL(R)1(2)AL(M)1(2)0.20.4T-3、T-4T-50.30.5透層應(yīng)緊接在基層施工結(jié)束表面稍干后澆灑。當(dāng)基層完工后時(shí)間較長(zhǎng)，表面過(guò)分干燥時(shí)，應(yīng)在基層表面少量灑水，并待表面稍干后澆灑透層瀝青。透層瀝青應(yīng)采用瀝表灑布車噴灑，當(dāng)用于表面處治或貫入式路面噴灑瀝青的噴嘴不能保證噴灑均勻時(shí)，應(yīng)更換噴嘴。在澆灑透層瀝青時(shí)還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：澆灑透層前，

83、路面應(yīng)清掃干凈，對(duì)路緣石及人工構(gòu)造物應(yīng)適當(dāng)防護(hù)，以防污染；透層瀝青灑布后應(yīng)不致流淌，滲透入基層一定深度不得在表面形成油膜；如遇大風(fēng)或即將降雨時(shí)，不得澆灑透層瀝青；氣溫低于10時(shí)，不宜澆灑透層瀝青；應(yīng)按設(shè)計(jì)的瀝青用量一次澆灑均勻,當(dāng)有遺漏時(shí),應(yīng)用人工補(bǔ)灑；澆灑透層瀝青后，嚴(yán)禁車輛、行人通過(guò)；在鋪筑瀝青面層前，若局部地方尚有多余的透層瀝青未滲入基層時(shí)，應(yīng)予清除。在無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定半剛性基層上澆灑透層瀝青后，應(yīng)立即撒布用量為23m3/km2的石屑或粗砂。在無(wú)結(jié)合料穩(wěn)定半剛基層上澆灑透層瀝青后，當(dāng)不能及時(shí)鋪筑面層，并需開(kāi)放施工車輛通行時(shí)，也應(yīng)撒鋪適量的石屑或粗砂，此種情況下，透層瀝青用量宜增加10%。撒

84、布石屑或粗砂后，應(yīng)用68t鋼筒式壓路機(jī)穩(wěn)壓一遍。當(dāng)通行車輛時(shí)，應(yīng)控制車速。在鋪筑瀝青面層前如發(fā)現(xiàn)局部地方透層瀝青剝落，應(yīng)予修補(bǔ)，當(dāng)有多余的浮動(dòng)石屑或砂時(shí)，應(yīng)予掃除。透層灑布后應(yīng)盡早鋪筑瀝青面層。當(dāng)用乳化瀝青作透層時(shí)，灑布后應(yīng)待其充分滲透、水分蒸發(fā)后方可鋪筑瀝青面層，此段時(shí)間不宜少于24h。灑布第一次瀝青在透層瀝青充分滲透后，或在已做透層并已開(kāi)放交通的基層清掃后，即可灑布第一次瀝青。瀝青的澆灑溫度根據(jù)施工氣溫及瀝青標(biāo)號(hào)選擇，石油瀝青的灑布溫度宜為130170，煤瀝青的灑布溫度宜為80120，乳化瀝青在常溫下灑布，當(dāng)氣溫偏低，破乳及成形過(guò)慢時(shí)，可將乳液加溫后灑布，但乳液溫度不得超過(guò)60，在灑布過(guò)程

85、中,如發(fā)現(xiàn)灑布數(shù)不足,有空白，缺邊等應(yīng)立即用人工補(bǔ)灑，有積聚現(xiàn)象應(yīng)予刮除。瀝青灑布的長(zhǎng)度應(yīng)與礦料鋪撒相配合，應(yīng)避免瀝青灑布后等待較長(zhǎng)時(shí)間才鋪撒礦料。在每段接茬處，可用鐵板或建筑紙等橫鋪在本段起灑點(diǎn)前及終點(diǎn)后，寬度為1.01.5m。如需分兩幅灑布時(shí)，應(yīng)保證接茬搭接良好，縱向搭接寬度宜為1015cm。灑布第二次、第三次瀝青，搭接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。鋪撒第一次礦料灑布第一次瀝青后（不必等全段灑完），應(yīng)立即鋪撒第一次礦料（當(dāng)使用乳化瀝青時(shí)，集料撒布必須在乳液破乳之前完成）。其數(shù)量按規(guī)定一次撒足。局部缺料或過(guò)多處，用人工適當(dāng)找補(bǔ)，或?qū)⒍嘤嗟V料掃出。兩幅搭接處，第一幅灑布瀝青后應(yīng)暫留1015cm寬度不撒礦料，待第二

86、幅灑布瀝青后一起鋪撒礦料。無(wú)論機(jī)械或人工鋪撒礦料，撒料后應(yīng)及掃勻，普遍覆蓋一層，厚度一致，不應(yīng)露瀝青。碾壓鋪撒一段礦料后（不必等全段鋪完），應(yīng)立即用68t鋼筒雙輪壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)碾壓。碾壓時(shí)應(yīng)從路邊逐漸移至路中心，然后再?gòu)牧硪贿呴_(kāi)始?jí)合蚵分行摹Ｃ看屋嗃E重疊寬度宜為30cm，碾壓34遍。壓路機(jī)行駛速度開(kāi)始不宜超地2km/h，以后可適當(dāng)增加。第二層、第三層施工第二層、第三層的施工方法和要求與第一層相同。但可采用810t壓路機(jī)。當(dāng)使用乳化瀝青時(shí)，第二層撒布S12碎石作嵌縫料后尚應(yīng)增加一層封層料。其規(guī)格為S14，用量為3.51.5m3/km2。初其養(yǎng)護(hù)除乳化瀝青表面處治應(yīng)待破乳后水分蒸發(fā)并基本成形后

87、方可通車外，其它處治碾壓結(jié)束后即可開(kāi)放交通。通車初其應(yīng)設(shè)專人指揮交通或設(shè)置障礙物控制行車，使路面全部寬度獲得均勻壓實(shí)。成形前應(yīng)限制行車速度不超過(guò)20km/h。在通車初期，如有泛油現(xiàn)象，應(yīng)在泛油地點(diǎn)補(bǔ)撒與最后一層礦料規(guī)格相同的養(yǎng)護(hù)料（城市道路的養(yǎng)護(hù)料，宜有施工時(shí)與最后一遍料一起鋪撒），并仔細(xì)掃勻。過(guò)多的浮動(dòng)礦料應(yīng)掃出路面外，以免搓動(dòng)其它已經(jīng)粘著在位的礦料，當(dāng)有其它破壞現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。2施工要求瀝青表面處治施工應(yīng)符合下列要求（1）瀝青表面處治宜選擇在一年中干燥和較炎熱的季節(jié)施工，并宜在日最高溫度低于15到來(lái)以前半個(gè)月結(jié)束。（2）各工序必須緊密銜接,不得脫節(jié)，每個(gè)作業(yè)段長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)壓路機(jī)數(shù)量、灑

88、油設(shè)備等來(lái)確定。當(dāng)天施工的路段應(yīng)當(dāng)天完成，以免產(chǎn)生因?yàn)r青冷卻而不能裹覆礦料和塵土污染礦料等不良后果。（3）除陽(yáng)離子乳化瀝青外不得在潮濕的礦料或基層上灑油。當(dāng)施工中遇雨時(shí)，應(yīng)待礦料晾干后才能繼續(xù)施工。雨季施工應(yīng)逐日了解氣象預(yù)報(bào)，施工路段宜在雨前完成各項(xiàng)工序。（4）對(duì)于道路上的各種井蓋座、側(cè)、平臺(tái)等外露部分以及人行道面等，灑油時(shí)應(yīng)加遮蓋，防止污染，影響路容路貌。1.11 節(jié)制閘施工方案1、測(cè)量控制采用全站儀建立施工區(qū)平面、高程控制網(wǎng)。在開(kāi)挖施工前積極配合監(jiān)理單位做好原始資料的收集、整理。以渠中心線為控制，在100m 長(zhǎng)度范圍內(nèi)設(shè)軸線控制點(diǎn)；布置控制點(diǎn)時(shí)以開(kāi)挖土方后設(shè)點(diǎn)不被破壞為原則。在防水門(mén)、進(jìn)水

89、閘底板砼施工完成后，利用已建成的底板布置閘墩、閘房施工控制點(diǎn)。2、施工方案土方開(kāi)挖使用 1.2m3反鏟挖掘機(jī)；砼施工采用 0.4m3強(qiáng)制攪拌機(jī)；采用組合鋼模板，異形斷面采用木模板拼裝；模板對(duì)拉固定，花藍(lán)螺栓調(diào)整，對(duì)于墻墩模板須設(shè)置側(cè)面鋼繩固定，確保模板砼的澆筑尺寸；土方回填采用人工輔助機(jī)械分層回填、壓實(shí)。3、土方開(kāi)挖土方開(kāi)挖其開(kāi)挖工作內(nèi)容包括：施工準(zhǔn)備、場(chǎng)地清理、施工期排水、照明、邊坡修整，可利用土方及廢棄土方的堆放、處理等。開(kāi)挖前實(shí)測(cè)地形和繪制開(kāi)挖放樣剖面圖，報(bào)送監(jiān)理審批，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可進(jìn)行開(kāi)挖施工。場(chǎng)地清理：推土機(jī)配合挖掘機(jī)把地表植被、表土清挖至最大開(kāi)挖邊線以外要求位置，將棄土用自卸車運(yùn)

90、輸至指定地點(diǎn)，并按要求平整成形。開(kāi)挖程序、方法A、結(jié)合施工開(kāi)挖區(qū)的開(kāi)挖方法和開(kāi)挖機(jī)械的運(yùn)行路線布置開(kāi)挖區(qū)內(nèi)的施工道路；B、按測(cè)量開(kāi)挖邊線沿渠軸線方向開(kāi)挖；至設(shè)計(jì)開(kāi)挖邊線或深度時(shí)適當(dāng)留30cm 厚余量，人工配合機(jī)械開(kāi)挖，確保不得擾動(dòng)建基面以下原狀土，發(fā)生超挖或擾動(dòng)基礎(chǔ)時(shí)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理后進(jìn)行下道工序施工。人工修整的邊坡坡度及平整度要滿足設(shè)計(jì)要求；C、對(duì)要回填部位的開(kāi)挖除留施工作業(yè)工作面外，按1：0.3 放臨時(shí)邊坡。施工中要根據(jù)土層具體情況結(jié)合開(kāi)挖放坡，以保證臨時(shí)邊坡在施工期內(nèi)的穩(wěn)定；D、開(kāi)挖料根據(jù)是否可利用做為回填料分別堆放，回填料就近堆放，便于回填利用。E、進(jìn)行土方開(kāi)挖時(shí)沿開(kāi)挖邊線由棄土設(shè)

91、擋水堤、防止水沖進(jìn)施工區(qū)，保證后續(xù)工作不受水影響。F、施工中引用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范：GBJ30188；GBJ20283；GBJ20183。4、結(jié)構(gòu)物施工、防水門(mén)、進(jìn)水閘鋼筋砼施工分為進(jìn)口段、閘室段、消力池段，施工時(shí)按伸縮縫位置跳倉(cāng)澆筑施工。各閘結(jié)構(gòu)型式基本一致，采用相同方法進(jìn)行施工。閘室段砼分三次澆筑：第一次澆筑基礎(chǔ)或底板；第二次閘墩一次立模一次澆筑；第三次澆筑二期砼及便橋面板。其余段砼分兩次澆筑，第一次澆筑底板部分；第二次澆筑邊坡砼板或邊墻砼。模板：模板制作和安裝偏差滿足允許要求，具有足夠的剛度和強(qiáng)度，表面平整光潔，接縫嚴(yán)密不漏漿，不變形，安裝就位準(zhǔn)確，支撐牢固可靠，遵守拆模時(shí)間，按適當(dāng)施工程

92、序小心拆模，減小、避免模板及檢表面損壞。鋼筋制安：按圖紙要求確定鋼筋型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行下料，鋼筋表面潔凈、平直、無(wú)局部彎折，加工后的鋼筋滿足允許偏差，鋼筋大小尺寸，安裝間距，保護(hù)層必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求。鋼筋的彎鈞彎折加工應(yīng)符合SDJ20282 的規(guī)定；鋼筋焊接和鋼筋綁扎按 CB5020492 的規(guī)定以及施工圖紙的要求執(zhí)行。施工順序：加工廠制作汽車運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)就位安裝。砼澆筑：拌合按配合比配料，采取措施保證配料準(zhǔn)確，拌和時(shí)間保證混合料摻合均勻，運(yùn)輸砼盡可能縮短運(yùn)輸時(shí)間。砼自由下落高度大于2.0m 時(shí)，采取緩降措施。砼澆筑按次序、方向、分層、厚度進(jìn)行，及時(shí)平倉(cāng)，不得堆積，保證砼的澆筑連續(xù)性因意外停澆，按施

93、工縫處理倉(cāng)面。間歇時(shí)間按規(guī)定執(zhí)行。振搗時(shí)間以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡并開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)。避免漏振和過(guò)度振搗。及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，做好記錄，保持砼表面濕潤(rùn)，避免陽(yáng)光曝曬，及時(shí)遮蓋。按規(guī)范要求進(jìn)行砼表面的防護(hù)。閘墩砼澆筑采用滿堂腳手架形式，人工入倉(cāng)或人工配合機(jī)械入倉(cāng)澆筑砼；各段、各部位澆筑完成拆模后及時(shí)進(jìn)行回填。施工順序：拌制運(yùn)輸入倉(cāng)振搗養(yǎng)護(hù)、施工中引用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范GB5020492；GB5016492；GBJ10787；SD20782； SD10582。、土方回填在閘室邊墩外側(cè)等處有倒梯形斷面的回填土方，回填方法采用人工輔助機(jī)械回填，回填土料標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。施工中引用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范：SDJ21

94、383；SD12887。、閘門(mén)及機(jī)電設(shè)備等安裝施工閘門(mén)等金屬結(jié)構(gòu)制作安裝專業(yè)廠家的金工車間制作。閘門(mén)按照監(jiān)理工程師提供的施工詳圖進(jìn)行制作，在制作處經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)及檢驗(yàn)合格后，才能起運(yùn)進(jìn)行安裝。閘門(mén)安裝：安裝前，應(yīng)對(duì)組裝好的閘門(mén)各項(xiàng)尺寸按照水工建筑物金屬結(jié)構(gòu)制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)查，閘門(mén)止水間隙等應(yīng)在安裝尺寸偏差范圍，應(yīng)符合施工詳圖規(guī)定和驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。啟閉機(jī)的安裝：?jiǎn)㈤]機(jī)的安裝應(yīng)根據(jù)起吊中心線找正，其縱橫中心線偏差不超過(guò)毫米，高程偏差不超過(guò)5 毫米，水平偏差不應(yīng)大于千分之零點(diǎn)五。應(yīng)當(dāng)按照啟閉機(jī)制造廠供給的安裝說(shuō)明和圖紙進(jìn)行安裝、調(diào)試，安裝好啟閉機(jī)及其附屬設(shè)備，附件等各項(xiàng)性能應(yīng)符合有關(guān)規(guī)

95、范和制造廠的要求。閘門(mén)及其啟閉機(jī)運(yùn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)前必須清除門(mén)葉上和門(mén)槽內(nèi)所有雜物并檢查吊桿的連接情況。閘門(mén)全部處于工作部位后，應(yīng)用燈光或其它方法檢查止水橡皮的壓緊程度。啟閉機(jī)所有機(jī)械部件，連接部件應(yīng)符合要求，螺桿的固定應(yīng)牢固，用手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)各機(jī)構(gòu)，不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象。啟閉機(jī)在安裝檢查完畢后，不與閘門(mén)連接的情況下，作啟閉機(jī)空載運(yùn)行，檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的安裝正確性。應(yīng)該在閘門(mén)承受設(shè)計(jì)水頭的情況下，作閘門(mén)開(kāi)啟和關(guān)閉試驗(yàn)。試驗(yàn)的記錄都作為安裝驗(yàn)收依據(jù)，遞交監(jiān)理工程師。1.12 涵管橋工程施工方案一、涵管安裝1、施工工藝流程定位放線挖基基礎(chǔ)放樣基礎(chǔ)混凝土管節(jié)安裝磚砌體擋墻灰土回填。2、主要施工方法基礎(chǔ)開(kāi)挖為明挖基礎(chǔ)，

96、采用挖掘機(jī)配5t自卸汽車開(kāi)挖。基礎(chǔ)砂礫墊層采取人工灑水鋪平，振動(dòng)夯機(jī)夯實(shí)的方法施工。基礎(chǔ)混凝土分兩次澆筑，先筑管底以下部分，待要放管節(jié)后再澆筑管底以上部分。管節(jié)采用業(yè)主指定廠客購(gòu)買(mǎi)，載重汽車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，8t汽車吊吊裝就位。管節(jié)安裝自下游開(kāi)始向上游進(jìn)行。二、臺(tái)背回填能否保持行車平穩(wěn)、舒適，構(gòu)造物臺(tái)背回填質(zhì)量有時(shí)起著很關(guān)鍵的作用。所以根據(jù)我們從事公路的施工經(jīng)驗(yàn)，強(qiáng)調(diào)和抓好構(gòu)造物臺(tái)背回填是我們高度重視的一道工序。1、用于回填的全部材料，應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的要求，填料既要能被充分壓實(shí)，具備良好的透水性，且不含有草根、腐植物或漿土塊等雜物。回填石灰土應(yīng)接要求拌和。2、回填應(yīng)分層填筑，根據(jù)壓實(shí)機(jī)型，一般控制在

97、每層填厚不大于1015cm，分層填筑應(yīng)盡量保證攤鋪厚度均勻、平順。在雨季回填時(shí)，填筑面應(yīng)做成3%4%的坡度，以利于排水。3、構(gòu)造物的回填應(yīng)遵照兩邊對(duì)稱原則。并做到在基本相同的標(biāo)高上進(jìn)行，防止不均勻回填造成對(duì)構(gòu)造物的損壞。4、基坑的回填，應(yīng)在排干積水的情況下作業(yè)，回填工作應(yīng)得到監(jiān)理工程師的同意。靠路基的坡度應(yīng)當(dāng)挖成臺(tái)階，以便于保證回填質(zhì)量。5、回填前，先與斷面上劃分回填層次，確定檢測(cè)頻率，填寫(xiě)檢測(cè)記錄。6、填筑時(shí)要設(shè)專人負(fù)責(zé)，每一構(gòu)造物誰(shuí)負(fù)責(zé)回填要明確。7、不同土質(zhì)應(yīng)分層填筑，不準(zhǔn)混合用。回填土要經(jīng)過(guò)選擇，含水量要接近最佳含水量。8、回填高度要按設(shè)計(jì)圖規(guī)定施工，輕型橋（涵）臺(tái)，梁（板）未吊裝前，不允許填過(guò)允許回填高度。9、圓管涵頂部回填土高度必須大于50cm時(shí)方可放行車輛，車輛通過(guò)圓管涵時(shí)要放慢和避免壓壞圓管。10、每層回填都要做壓實(shí)度檢驗(yàn)，壓實(shí)度檢驗(yàn)記錄必須和填筑高度相等，并保證符合技術(shù)規(guī)范要求。4.6 現(xiàn)澆板橋施工見(jiàn)淮南潘集2010千億斤項(xiàng)目施組