1、目 錄1工程概況.32編制依據(jù).33施工安排.44施工準(zhǔn)備.45施工方法及技術(shù)措施.66施工進(jìn)度計(jì)劃.207施工質(zhì)量保證措施.208施工安全與環(huán)境保護(hù)措施.239施工平面布置.5010勞動力配置計(jì)劃.5011施工機(jī)具、計(jì)量器具及施工手段用料計(jì)劃.511 工程概況 1.1 工程主要情況我單位承接的浙江xx有機(jī)硅有限責(zé)任公司10萬噸有機(jī)硅項(xiàng)目二期罐區(qū)設(shè)備制作、安裝工程，是由我單位負(fù)責(zé)進(jìn)行材料采購、制作安裝等工作。1.2 設(shè)計(jì)簡介與施工條件本批設(shè)備為立式圓筒形儲罐，主要材質(zhì)為Q235B。該工程為二期擴(kuò)建項(xiàng)目，我單位的施工場地為業(yè)主的生產(chǎn)區(qū)域，其中911區(qū)域內(nèi)兩臺甲醇儲罐為滿物料工作狀態(tài)，994B區(qū)西

2、側(cè)儲罐為滿物料工作狀態(tài)。這也給我單位的安全防范提出了更高的要求。1.3 主要工程實(shí)物量和技術(shù)參數(shù)一覽表設(shè)備規(guī)格表名稱位號數(shù)量規(guī)格重量(T)備注甲醇儲罐V-9101C/D214500 L=1643070.8911區(qū)域裂解物儲罐V-941618920 L=1012329.1994B區(qū)域水解物儲罐V-9415111500 L=1222962.695994B區(qū)域DMC儲罐V-9411211500 L=1211949.44994B區(qū)域D5儲罐V-941818920 L=1012328.3994B區(qū)域D4罐V-9417A/B28920 L=1012328.3994B區(qū)域MH-F儲罐產(chǎn)品儲罐V-941316

3、550 L=764915.125994B區(qū)域2 編制依據(jù)2.1立式圓筒形焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50128-20052.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-20012.3金屬熔化焊焊接接頭射線照相 GB3323 -20052.4石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn) SHT3530-20012.5石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定 SH3503 -20072.6鋼制焊接常壓容器 NBT47003.1-20092.7鋼制化工容器制造技術(shù)要求 HG20584-19982.8石油化工安全技術(shù)規(guī)程 SH3505 -19992.9施工圖2.10本公司質(zhì)量手冊2.11施工合同、技術(shù)協(xié)議2.

4、12xx受限空間作業(yè)管理辦法3 施工安排3.1 施工程序我單位將儲罐零部件在預(yù)制廠內(nèi)進(jìn)行下料、防腐，采用汽運(yùn)的方式運(yùn)輸至施工現(xiàn)場進(jìn)行組對、焊接。底板予制檢查底板噴砂防腐材 料 驗(yàn) 收基 礎(chǔ) 驗(yàn) 收樣 板 制 作底板鋪設(shè)、焊接頂蓋預(yù)制幾何尺寸檢查壁板預(yù)制幾何尺寸檢查壁板噴砂防腐底板焊縫真空試驗(yàn)畫罐壁外圓線圍第二帶板焊接縱縫圍第一帶板焊接縱、環(huán)縫上口水平度檢查內(nèi)表面半徑、圓整度檢查罐內(nèi)腳手架搭設(shè)頂 蓋 安 裝 焊 接壁板鉛垂度檢查內(nèi)表面半徑檢查圓 整 度 檢 查消 根、 打 磨頂蓋焊縫真空試驗(yàn)提升機(jī)械調(diào)試檢查安裝液壓提升系統(tǒng)或?qū)ф溙嵘龣C(jī)械壁板預(yù)制幾何尺寸檢查壁板噴砂防腐頂升(1)、(2)帶板圍第(

5、3)帶板焊接縱、環(huán)縫頂升 (1)、(2)、(3)帶板圍板頂升直到最下帶板底板與壁板角焊縫焊接附件及內(nèi)件安裝充水、沉降試驗(yàn)防 腐、 保 溫總體交工驗(yàn)收罐內(nèi)清掃檢查現(xiàn) 場 清 理焊縫外觀檢查RT 檢 查缺陷修補(bǔ)、返修工卡具拆除、修磨計(jì) 量 標(biāo) 定罐體局部凹凸度罐壁垂直度罐壁總高度聯(lián)合檢查儲罐倒裝法施工程序圖4 施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備儲罐施工前，應(yīng)具備有施工圖和設(shè)計(jì)有關(guān)文件、施工單位編制并經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理審批的施工方案、原材料及配件的質(zhì)量證明書、國家或行業(yè)的施工及驗(yàn)收規(guī)范。施工前，有關(guān)人員應(yīng)熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)文件、法規(guī)，通過圖紙會審，明確儲罐建設(shè)工程相關(guān)專業(yè)配合要求。儲罐的焊接技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)焊接工藝

6、評定編制焊接工藝卡，經(jīng)焊接工程師審批后實(shí)施。儲罐施工技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和施工技術(shù)文件，編制有針對性的、切實(shí)可行的施工技術(shù)方案及作業(yè)指導(dǎo)書，并進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)交底。明確儲罐安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法，編制質(zhì)量保證措施，準(zhǔn)備各種計(jì)量器具及施工記錄。4.1.4預(yù)制加工前要根據(jù)圖紙、材料規(guī)格及施工規(guī)范的要求繪制貯罐排版圖，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位審批后方可作為施工依據(jù)。罐底排版應(yīng)考慮下列要求：（1）底板中幅板排版直徑應(yīng)考慮罐底邊緣板焊接收縮量比設(shè)計(jì)直徑大1.52/1000。罐底邊緣板外圓直徑加收縮量。（2）罐底邊緣板寬度按設(shè)計(jì)圖紙尺寸。罐底由中幅板和邊緣板組成，邊緣板的徑向?qū)挾炔坏眯∮谝?guī)范要求，在罐壁

7、內(nèi)側(cè)至中幅板收縮縫之間不得小于650mm，伸出罐壁外側(cè)不得小于50mm。并應(yīng)在圓周方向均勻布置。4.1.5做好基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收，基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)范要求；做好基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收記錄?；A(chǔ)驗(yàn)收合格具備施工條件，經(jīng)建設(shè)單位同意方可進(jìn)行罐底施工。焊接工藝評定完備齊全。4.2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備施工現(xiàn)場：擬定在施工現(xiàn)場附近租賃生產(chǎn)廠房或在施工現(xiàn)場搭設(shè)臨時(shí)制作場地，臨時(shí)制作場地達(dá)到三通一平的標(biāo)準(zhǔn)。必要時(shí)鋪筑臨時(shí)鋼平臺。準(zhǔn)備防風(fēng)、防雨棚，配備必須的消防、照明裝置，敷設(shè)必要的水電設(shè)施。4.2.3準(zhǔn)備和制作施工中所需的樣板、胎具及工卡具、設(shè)備吊耳等?，F(xiàn)場臨設(shè)工具間、焊機(jī)棚、焊條庫布置等符合標(biāo)準(zhǔn)化管理。5 施工方法及技術(shù)措施

8、我單位將儲罐零部件在預(yù)制廠內(nèi)進(jìn)行下料、防腐，采用汽運(yùn)的方式運(yùn)輸至施工現(xiàn)場進(jìn)行組對、焊接。5.1 施工方法及工藝要求材料驗(yàn)收及檢測5.1.1.1所有鋼板、鋼管、法蘭、封頭、焊材等外購?fù)鈪f(xié)件,應(yīng)按批準(zhǔn)的材料計(jì)劃進(jìn)行供貨驗(yàn)收, 所有加工件應(yīng)嚴(yán)格按圖紙檢查驗(yàn)收， 所有材料均須有出廠質(zhì)量合格證明書,并做好規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量的統(tǒng)計(jì),鋼材驗(yàn)收由我單位、監(jiān)理、業(yè)主三方監(jiān)督檢查。5.1.1.2所有材料均須進(jìn)行外觀檢查,表面不得有氣孔、裂紋、夾渣、折痕和明顯的銹蝕麻點(diǎn)痕跡等缺陷,鋼材表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼材實(shí)際負(fù)偏差之和不得超過鋼材相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.1.3 容器主要受壓元件用鋼板應(yīng)符合GB713-201

9、4的要求.5.1.1.4所有材料的保管、發(fā)放、材料代用均嚴(yán)格按照壓力容器材料質(zhì)量控制程序執(zhí)行,不同規(guī)格、材質(zhì)、爐批號鋼材分類存放管理。橢圓封頭的制作橢圓封頭為封頭廠整體制作運(yùn)輸至制作現(xiàn)場。筒體下料及預(yù)制.1設(shè)備筒體應(yīng)根據(jù)到貨板材規(guī)格編制排板圖，根據(jù)排板圖下料。在編制排板圖時(shí)，應(yīng)注意以下問題：a筒節(jié)長度應(yīng)不小于300mm。相鄰?fù)补?jié)A類接頭焊縫中心線間外圓弧長以及封頭A類接頭焊縫中心線與相鄰?fù)补?jié)A類接頭焊縫中心線間外圓弧長應(yīng)大于鋼板厚度的3倍，且不小于100mm。b設(shè)備接管、內(nèi)件與殼體焊接的焊縫應(yīng)盡量避開筒體間相焊及筒體與封頭相焊的焊縫。c下料前應(yīng)確認(rèn)板材的規(guī)格尺寸，并做上材料標(biāo)記移植、產(chǎn)品編號、

10、檢驗(yàn)印記，采用機(jī)械加工，壁板下料尺寸誤差應(yīng)滿足以下要求：（測量位置見圖）C E A F FE B壁板下料尺寸測量位置圖.2筒體應(yīng)按排板圖規(guī)定的尺寸下料，其下料尺寸允許偏差如下：序號檢 查 部 位允許（mm）檢查方法1長度方向AF、CE3卷尺檢查2寬度方向AC、EF2卷尺檢查3對角線之差A(yù)E、CF2.0卷尺檢查4長、寬方向直線度2.0拉線檢查.3筒體坡口加工設(shè)備筒體對接焊縫坡口為V型坡口，坡口加工采用氧-乙炔火焰進(jìn)行切割。.4鋼板的切割a筒體壁板為定尺板，坡口加工采用氧-乙炔火焰進(jìn)行切割。b部件下料及坡口切割后，應(yīng)用砂輪機(jī)將切割表面的氧化層和熱影響區(qū)磨去，并應(yīng)露出金屬光澤。坡口加工好后，檢查其表

11、面質(zhì)量，表面應(yīng)平整，不得有裂痕、分層、夾渣等缺陷。.5筒體壁板卷制a壁板采用規(guī)格為452500（mm）的三輥卷板機(jī)進(jìn)行卷制。b三輥卷板機(jī)在卷制前，應(yīng)將卷板機(jī)三輥表面上的毛刺等突出物磨平，以免劃傷鋼板表面。c筒體板卷制好以后，應(yīng)側(cè)立放置，其尺寸允許偏差如下：序號檢查部位允許偏差檢查方法1垂直方向直線度1.0用1m直線樣板檢查2水平方向圓弧度3.0用1m圓弧樣板檢查.6鋼板在下料預(yù)制中應(yīng)注意對表面的保護(hù)，下部用木材墊起，不得在表面上隨意點(diǎn)焊和劃痕，對于尖銳傷痕以及內(nèi)壁局部傷痕、刻槽等缺陷應(yīng)予修磨，修磨范圍的斜度至少為1：3，修磨的深度應(yīng)不大于鋼板厚度的5且不得大于2mm，否則應(yīng)予補(bǔ)焊。.7壁板組裝

12、要求aA、B焊接接頭對口錯(cuò)邊量b（見圖）應(yīng)不大于下表規(guī)定；筒體鋼板厚度s（mm）對口錯(cuò)邊量b（mm）A類焊接接頭B類焊接接頭20332233b在焊接接頭環(huán)向形成的棱角E，用弦長等于1/6設(shè)備內(nèi)徑，且不小于300mm的內(nèi)樣板或外樣板檢查，其E值不得大于（s/10+2）mm，且不大于5mm。如下圖所示。c在焊接接頭軸向形成的棱角E，用長度不小于300mm的直尺檢查，其E值不得大于（s/10+2）mm，且不大于5mm。如下圖所示。d筒體同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差e，應(yīng)不大于該斷面內(nèi)徑的1%，且不大于25mm。當(dāng)被檢斷面位于開孔中心一倍開孔內(nèi)徑范圍內(nèi)時(shí)，則該斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差e，應(yīng)不大

13、于該斷面設(shè)計(jì)內(nèi)徑Di的1%與開孔內(nèi)徑的2%之和，且不大于25mm。e筒體分段處端面不平度e偏差應(yīng)不大于1/100Dg，且不大于2mm（如圖所示）。ef筒體組裝時(shí)，筒體直線度允差應(yīng)不大于筒體長度的1 。設(shè)備現(xiàn)場組裝采用如下程序5.1.4.1在鋼平臺上將預(yù)制好的筒節(jié)和封頭組焊 筒節(jié)之間組焊 裙座與下封頭組焊 分段殼體組焊 在分段殼體內(nèi)劃出基準(zhǔn)圓,進(jìn)行內(nèi)固定件劃線、開孔組焊接管,組焊內(nèi)固定件及外補(bǔ)強(qiáng)圈 殼體組焊.2筒體組裝過程臨時(shí)所需的楔鐵、墊板等與殼體表面接觸的用具應(yīng)選用與殼體相適應(yīng)的材料,殼體嚴(yán)禁強(qiáng)力組裝。筒體的分段組裝.1根據(jù)安裝分段要求，上段、下段筒節(jié)在鋼平臺上按組對程序圖立置組對成段。筒節(jié)

14、組對定位圖：定位卡定位卡.2單節(jié)組對在找平后的鋼平臺上立置進(jìn)行。組裝前，在鋼平臺上根據(jù)筒節(jié)內(nèi)外直徑劃出筒節(jié)組裝基準(zhǔn)圓周線，用墊鐵將組裝基面找平，各點(diǎn)高差不得大于2mm；然后沿基準(zhǔn)圓周線內(nèi)外兩側(cè)在鋼平臺上均布點(diǎn)焊不銹鋼定位擋板。.3筒節(jié)在組裝時(shí)應(yīng)在筒體外壁上劃出相隔90的四條縱向組裝線，并標(biāo)記，作為筒體組對和安裝的依據(jù)。.4筒節(jié)組對時(shí)采用龍門卡具進(jìn)行，應(yīng)避免局部的強(qiáng)力組對。.5筒節(jié)的組裝在50t、25t吊車的配合下進(jìn)行，并搭設(shè)施工腳手架。.6筒體環(huán)縫組對間隙控制按圖紙要求的間隙，用相對應(yīng)厚度的鋼板墊在焊縫之間。筒體環(huán)縫組對完畢后將墊板抽出。裙座組裝5.1.6.1 基礎(chǔ)環(huán)板由多段組成，坡口形式為對

15、稱等邊X形。在組對平臺上按實(shí)際尺寸放出基礎(chǔ)環(huán)板內(nèi)外圓弧線，將各段組對點(diǎn)焊成整圈。.2 基礎(chǔ)環(huán)板焊接時(shí)，為盡量減小焊接變形，采用多名焊工對稱焊接，焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程要求控制焊接線能量，焊接完畢進(jìn)行校正，焊縫處不得有棱角。.3 基礎(chǔ)環(huán)焊接并經(jīng)檢驗(yàn)合格后按照排版圖要求在上表面標(biāo)識出0、90、180、270的基準(zhǔn)線，將與裙座筒體連接處的焊縫打磨與母材平齊。.4 在組裝平臺上按排版圖尺寸將裙座筒體組對并焊接，焊接完畢對裙座上下口精心找圓，在內(nèi)外表面標(biāo)識出0、90、180、270的基準(zhǔn)線。.5 裙座組裝時(shí)，先組裝基礎(chǔ)環(huán)板和裙座筒體，然后組裝裙座地腳螺栓座的筋板和蓋板，全部點(diǎn)焊固定后焊接。焊接時(shí)，

16、為盡量減小焊接變形，采用4-6名焊工對稱焊接。.6 裙座的制作安裝要求a裙座上地腳螺栓通孔應(yīng)跨中均布，螺栓孔中心圓直徑允差、相鄰兩孔間弦長允差和任意兩孔弦長允差均不大于2mm。b裙座的中心線應(yīng)與塔體中心線相重合，其允許誤差為5mm。c裙座筒體與設(shè)備封頭相接處，如遇到封頭拼接焊縫時(shí)，應(yīng)在裙座筒體上開出槽口。d裙座的底座應(yīng)垂直于底座筒體和塔體中心線。e裙座基礎(chǔ)環(huán)板和蓋板上的開孔應(yīng)采用鉆床鉆孔。f裙座上的接管與裙座連接焊縫采用全焊透形式。接管法蘭等附件安裝.1 在該分段筒體組焊完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，再安裝接管等附件。.2設(shè)備的開孔接管的中心位置偏差不得大于10mm；接管外伸長度的允許偏差為5mm；.3

17、 法蘭的密封面應(yīng)保護(hù)好，不得有焊瘤和劃痕，法蘭面應(yīng)垂直于接管或圓筒的主軸中心線。接管法蘭應(yīng)保證法蘭面的水平或垂直，其偏差均不得超過法蘭外徑的1%（法蘭外徑小于100mm時(shí)，接管按100mm計(jì)算）且不大于3mm。法蘭螺栓通孔應(yīng)與殼體主軸或鉛垂線跨中布置。.4 設(shè)備上凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板等覆蓋的焊縫均應(yīng)打磨至于母材齊平，以使設(shè)備與其間緊密貼合。部分接管按圖紙要求進(jìn)行拋光處理，在結(jié)晶器內(nèi)部，所有的邊緣，焊縫和連接處都需要打磨光滑，并拋光。質(zhì)量等級為：120320GRIT(Ra1530微英寸) 。.5設(shè)備補(bǔ)強(qiáng)圈應(yīng)在設(shè)備壓力試驗(yàn)前通以0.4MPa0.5MPa的壓縮空氣檢查焊縫質(zhì)量。 .6 設(shè)備爬梯、墊

18、板、管支架等附件應(yīng)按圖紙要求安裝，其質(zhì)量應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)范的要求。焊接施工及檢驗(yàn).1從事焊接的焊工，應(yīng)由按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則考試合格的焊工擔(dān)任，參加施焊的焊工須有相應(yīng)施焊項(xiàng)目的合格證。.2設(shè)備焊接時(shí)應(yīng)按照焊接工藝規(guī)程進(jìn)行，焊接工藝規(guī)程應(yīng)按本公司評定合格的焊接工藝評定來制訂。.3當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)以下任一情況時(shí)，須采取有效防護(hù)措施，方能施焊，否則嚴(yán)禁施焊：a風(fēng)速：手工電弧焊大于10m/s，氬弧焊大于2m/s；b焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度大于90%；c雨天。.4焊接方法序號焊縫類型焊接方法1筒體對接焊縫（A、B類焊縫）手工電弧焊打底、填充、蓋面，反面清根，打底、填充、蓋面。2角焊縫（

19、C、D類焊縫）手工電弧焊、氣保焊3接管對接焊縫氬電聯(lián)焊.5焊接材料序號施 焊 材 質(zhì)焊條牌號焊絲牌號1Q345RJ507H08Mn2SiA220#J427H08Mn2SiA.6焊條烘烤、發(fā)放與使用管理a施焊所用焊材必須有出廠合格證明書，質(zhì)保書內(nèi)的化學(xué)成份及機(jī)械性能，必須符合國標(biāo)有關(guān)規(guī)定。b焊條的貯存庫應(yīng)保持干燥，相對濕度不大于60%，焊條存放應(yīng)距離地面及墻面300mm。c焊條入庫時(shí)，材料責(zé)任師應(yīng)對焊接材料的外觀進(jìn)行檢查，其包裝不應(yīng)有破損、受潮等現(xiàn)象，并核對包裝上的標(biāo)記，其型號、牌號、規(guī)格、生產(chǎn)批號是否與質(zhì)量證明文件相一致并符合標(biāo)準(zhǔn)要求。d現(xiàn)場的焊條烘烤和發(fā)放工作由專人管理，并建立烘烤發(fā)放臺帳。

20、e焊材烘烤應(yīng)按“焊接材料烘烤發(fā)放通知單”的要求進(jìn)行。f焊條烘烤應(yīng)分層堆放，且每層焊條堆放不應(yīng)超過隔層高度的2/3。g焊條進(jìn)箱時(shí)，箱內(nèi)溫度應(yīng)在100以下，升降溫度不宜超過150/小時(shí)。h碳鋼焊條使用前必須經(jīng)350烘烤1小時(shí)，烘干后應(yīng)保存在100恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無脫落和明顯裂紋。i焊工使用時(shí)，應(yīng)存放在性能良好的保溫筒內(nèi)，存放時(shí)間不宜超過4小時(shí)，否則應(yīng)按原烘烤制度重新干燥，重新烘烤次數(shù)不宜超過2次。j回收的焊條應(yīng)核對標(biāo)記并檢查藥皮是否損壞，在焊條尾部用黃色油漆作出明顯標(biāo)記。k發(fā)放時(shí)，應(yīng)先發(fā)放回收和重新烘烤的焊條，焊工領(lǐng)到回收和重新烘烤的焊條應(yīng)先用。.7焊接工藝a對接焊縫的定位焊及與工卡具的焊接，其工

21、藝應(yīng)與正式焊接工藝相同，且應(yīng)由合格焊工施焊；筒體定位焊縫應(yīng)均勻分布，每段定位焊長度宜為1015mm，高度宜為24mm；定位焊縫應(yīng)保證焊透及融合良好，且不得有氣孔、夾渣等缺陷，定位焊縫應(yīng)平穩(wěn)過度到母材上，且焊縫兩端應(yīng)磨削成緩坡。b焊接前應(yīng)檢查組對情況，檢查焊縫對口錯(cuò)邊、幾何尺寸等內(nèi)容，且焊縫位置需與排版圖一致；將坡口表面和內(nèi)外兩側(cè)至少20mm范圍內(nèi)的氧化物、油污、熔渣、銹跡、毛刺等雜物清除干凈，坡口表面打磨出金屬光澤，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。定位焊道的兩端應(yīng)磨削成緩坡狀。當(dāng)焊件溫度低于0時(shí)，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15左右。c 焊件表面嚴(yán)禁有電弧擦傷，引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上

22、，不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流，焊接熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)磨去弧坑缺陷。d 每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。e焊縫多層焊時(shí)，宜采用多道焊，每層焊道的接頭應(yīng)錯(cuò)開。.8筒體對接焊縫的焊接要求a筒體壁板的焊接順序應(yīng)先縱縫，后焊環(huán)縫。環(huán)縫由34名焊工圓周均布同時(shí)同向施焊，施焊時(shí)每層焊接接頭應(yīng)互相錯(cuò)開，一條焊縫應(yīng)一次焊完。b采用手工焊打底，背面清根的焊接方式。c焊接內(nèi)側(cè)，焊縫金屬應(yīng)在01.5mm。d焊接完畢時(shí)，須對焊縫作外觀質(zhì)量檢查、X射線探傷檢查。.9角焊縫焊接時(shí)，其與母材間應(yīng)

23、平緩過渡，角焊縫的腰高應(yīng)等于相焊較薄件的厚度。.10焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)清除焊縫表面溶渣及兩側(cè)的飛濺物。焊接外觀質(zhì)量檢驗(yàn).1焊接接頭表面的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。.2焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻，所有焊接接頭和熱影響區(qū)表面不得有咬邊、裂紋、夾渣、焊瘤、燒傷、弧坑和氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物，焊接接頭表面應(yīng)圓滑過渡。.3筒體及封頭對接焊縫余高應(yīng)不大于相應(yīng)側(cè)填充焊縫高度的015%，且不得大于4mm。5.1.9.4 C、D類焊縫當(dāng)圖紙無規(guī)定時(shí)，取焊件中較薄者之厚度。補(bǔ)強(qiáng)圈的焊腳，當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)圈的厚度不小于8mm時(shí)，其焊腳等于補(bǔ)強(qiáng)圈厚度的70%，且不小于8mm。焊縫無損檢測.1焊縫無損檢測要求

24、序號檢測部位檢測方法檢測比例合格等級檢測標(biāo)準(zhǔn)1A、B類焊縫（設(shè)備殼體及封頭對接焊縫、DN250法蘭與接管的對接焊縫）RT20%JB/T4730.2-20052C、D類（封頭與裙座、吊耳墊板與容器）MT100%JB/T4730.5-2005.2重復(fù)檢測a經(jīng)射線檢測的焊接接頭，如有不允許的缺陷，應(yīng)在缺陷清除干凈后進(jìn)行補(bǔ)焊，并對該部位采用原檢測方法重新檢查，直至合格。b滲透檢測發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷，應(yīng)進(jìn)行修磨及必要的補(bǔ)焊，并對該部位采用原檢測方法重新檢測，直至合格。.3焊縫內(nèi)部缺陷修補(bǔ)內(nèi)部缺陷修補(bǔ)前應(yīng)確定缺陷的位置和深度，確定修補(bǔ)側(cè)。當(dāng)采用碳弧氣刨清除內(nèi)部缺陷時(shí)，應(yīng)采用砂輪清除滲碳層，打磨成圓滑過渡，并

25、經(jīng)滲透檢測合格后方可進(jìn)行焊接修補(bǔ)。氣刨深度不應(yīng)超過板厚的2/3，當(dāng)缺陷仍未清除時(shí)，應(yīng)焊接修補(bǔ)后，從另一側(cè)氣刨；修補(bǔ)焊縫長度不得小于50mm，同一部位修補(bǔ)不宜超過兩次，如超過兩次需經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)；焊接修補(bǔ)的部位，次數(shù)和檢測結(jié)果應(yīng)作記錄。.4殼體表面的修補(bǔ)焊縫表面缺陷應(yīng)采用砂輪磨除，缺陷磨除后的焊縫表面若低于母材，則應(yīng)進(jìn)行焊接修補(bǔ)；焊縫兩側(cè)的咬邊和焊趾裂紋必須采用砂輪磨除，并打磨平滑或加工成具有13及以下坡度的斜坡，咬邊和焊趾裂紋磨除深度不得大于0.5mm，且磨除后塔殼的實(shí)際板厚不得小于設(shè)計(jì)厚度；焊縫咬邊和焊趾裂紋等表面缺陷進(jìn)行焊接修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)采用砂輪將缺陷磨除，并修整成便于焊接的凹槽，

26、再進(jìn)行焊接。.5組裝用的工卡具點(diǎn)和吊耳等臨時(shí)焊接件嚴(yán)禁使用錘擊法去除，以免拉傷母材，需采用碳弧氣刨或氣焊割除，割除后的焊疤必須用砂輪機(jī)打磨平滑，對母材損傷部位進(jìn)行焊接修補(bǔ)，打磨后進(jìn)行滲透檢查，確保母材表面無裂紋、弧坑等缺陷。1設(shè)備壓力試驗(yàn)1.1壓力容器安裝后在基礎(chǔ)上試壓。1.2準(zhǔn)備試壓前均進(jìn)行聯(lián)合檢查工作1）與殼體焊接作業(yè)結(jié)束并經(jīng)檢查合格；無損檢測作業(yè)結(jié)束，并由無損檢測責(zé)任工程師確認(rèn)齊全、無誤；2）設(shè)備幾何尺寸檢查完畢，記錄經(jīng)工藝、質(zhì)檢責(zé)任工程師簽字確認(rèn)，并報(bào)業(yè)主、監(jiān)理確認(rèn)完畢；3）水壓試驗(yàn)方案經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理審批完畢，并對相關(guān)作業(yè)人員進(jìn)行專業(yè)技術(shù)交底；1.3試壓準(zhǔn)備工作1）業(yè)主需就近提供試壓用

27、水源及排水點(diǎn)。2）上水用離心泵、試壓泵安裝、檢修、試運(yùn)合格；3）壓力表、安全閥已經(jīng)校驗(yàn)、定壓合格，所用閥門經(jīng)試壓合格；質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)檢查壓力表的規(guī)格、量程校驗(yàn)記錄；4）對試壓現(xiàn)場、作業(yè)環(huán)境、安全設(shè)施等由安全負(fù)責(zé)人組織檢查并進(jìn)行確認(rèn)； 5）對設(shè)備內(nèi)部應(yīng)清掃干凈檢查合格、人孔接管法蘭封閉良好，試壓臨時(shí)設(shè)施已安裝完，并經(jīng)試驗(yàn)合格，人孔蓋及法蘭螺栓已緊固到位；6）水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度需高于5，試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水。水溫應(yīng)大于5且以2070為宜，待試驗(yàn)水的溫度與環(huán)境溫度（設(shè)備壁溫度）大致相同后方可進(jìn)行升壓操作。設(shè)備上水時(shí)，應(yīng)在設(shè)備最高處設(shè)置排氣口，將設(shè)備內(nèi)的空氣排盡，試驗(yàn)過程中，應(yīng)保持容器觀察表面的干燥；7）

28、試壓方案經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)，并對相關(guān)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底，并簽字確認(rèn)；8）成立試壓小組，責(zé)任人員已落實(shí)到位；9）基礎(chǔ)沉降觀測點(diǎn)設(shè)置完畢，測量人員已到位；10）盲板準(zhǔn)備：法蘭管口現(xiàn)場制作盲板，盲板厚度根據(jù)工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范GB50316-2000 公式-1計(jì)算式中 tm計(jì)算厚度（mm） dG管子內(nèi)徑（mm） P=設(shè)計(jì)壓力（Mpa） Ej焊接接頭系數(shù) t材料的許用應(yīng)力（Mpa）Q235B許用應(yīng)力為113制作數(shù)量參見下表。盲板選用表管口公稱直徑(DN)公稱壓力連接形式盲板厚度N180150#法蘭=20mm的鋼板N280150#法蘭=20mm的鋼板N350150#法蘭=20mm的鋼板N450150#法

29、蘭=20mm的鋼板N550150#法蘭=20mm的鋼板N680150#法蘭=20mm的鋼板S150150#法蘭=20mm的鋼板L1100150#法蘭=20mm的鋼板L280150#法蘭=20mm的鋼板L380150#法蘭=20mm的鋼板T140150#法蘭=20mm的鋼板T240PN1.6法蘭=20mm的鋼板P125150#法蘭=20mm的鋼板施工準(zhǔn)備設(shè)備充水試壓管線連接設(shè)備封口1.4施工工序放水時(shí)沉降觀測充水前沉降觀測充水2/3時(shí)沉降觀測充水1/3時(shí)沉降觀測充滿水時(shí)沉降觀測打開頂部透氣孔檢查確認(rèn)設(shè)備試壓設(shè)備放水1.5水壓試驗(yàn)工藝流程水壓試驗(yàn)前準(zhǔn)備設(shè)備充水緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓

30、至規(guī)定試驗(yàn)壓力試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓30分鐘降至試驗(yàn)壓力80%穩(wěn)壓檢查設(shè)備泄壓放水拆除盲板T0.28 MPa0.22MPaPMPaMPaminmin30保壓檢查時(shí)間設(shè)備試壓采用30m揚(yáng)程的離心泵上水，泵進(jìn)口采用DN80的管線，泵出口采用DN80的管線（泵出口增設(shè)過濾網(wǎng)40目），上水速度控制在30m3/h，在N2處連接上水管線，在塔頂N1放空口處設(shè)置放空閥并安裝塔頂壓力表，在用上水泵上水時(shí)，打開塔頂N11放空口閥門，在設(shè)備M3口觀測水位到達(dá)1/3處時(shí)停止上水，進(jìn)行沉降觀測，觀測結(jié)束后繼續(xù)上水，在M3人孔處觀測水位到達(dá)2/3處時(shí)停止上水，進(jìn)行沉降觀測，觀測結(jié)束后繼續(xù)上水。當(dāng)水快上滿時(shí)降低上水速度，防止上水泵

31、壓力過大產(chǎn)生超壓現(xiàn)象對設(shè)備造成損害。試壓時(shí)，緩慢升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力，靜置30分鐘，對所有焊接接頭及塔體接管與盲板連接部位進(jìn)行檢查；對補(bǔ)強(qiáng)板及覆蓋在焊縫上的部件進(jìn)行檢查，塔內(nèi)壓應(yīng)不降低。然后將壓力降至規(guī)定試驗(yàn)壓力的80%并保持足夠長的時(shí)間以對所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行檢查，無可見的異常變形、無滲漏、不降壓為合格，另試壓工作不得在雨天進(jìn)行；試壓時(shí)設(shè)備外表面應(yīng)保持干燥；試壓過程中不得用錘子等銳物敲擊設(shè)備且應(yīng)停止一切與水壓試驗(yàn)無關(guān)的施工作業(yè)；。閘閥易關(guān)閉不嚴(yán)在塔體打壓時(shí)，在2#閥門前加內(nèi)盲板（盲板厚度為14mm，材質(zhì)Q235B）斷開。試壓泵要足夠大，否則升壓慢。1.6設(shè)備升壓、泄壓曲線5.1.11.7

32、設(shè)備試壓流程圖：1#、2#、5#閥門為DN100、PN2.5閘閥；3#、4#閥門為DN15、PN2.5閘閥；80632打壓線2135試壓泵離心泵排水線806 3m5m2m水箱閘閥DN80 PN1.6418061687水線試驗(yàn)控制流程：設(shè)備上水時(shí)，1#、2#閥門處于開啟狀態(tài)，3#、5#閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，水上滿后用打壓泵升壓， 3#、4#處于開啟狀態(tài)，2#、5#閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，升到試驗(yàn)壓力后關(guān)閉3#閥門。水壓過程中，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象如泄漏、異常響動等，必須立即停止升壓并上報(bào)總包、監(jiān)理，同時(shí)在泄漏出做出標(biāo)記，應(yīng)在泄壓、水位降至修補(bǔ)點(diǎn)以下后進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后應(yīng)重新進(jìn)行試壓。水壓試驗(yàn)時(shí)，考慮氣溫對壓力的影

33、響，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視壓力表讀數(shù)，防止發(fā)生超壓現(xiàn)象，升壓時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意壓力值，塔頂應(yīng)設(shè)專人時(shí)刻密切監(jiān)視塔頂壓力值，保持與泵操作人員的聯(lián)系暢通，防止超壓。試壓期間危險(xiǎn)區(qū)域（離設(shè)備20米以內(nèi)）除有關(guān)人員外，不準(zhǔn)其他人員進(jìn)入。若發(fā)生墊片泄漏，必須立即停止上水并檢查、緊固。若試壓過程中發(fā)生盲板破裂應(yīng)緊急疏散人群，及時(shí)泄壓?，F(xiàn)場應(yīng)有暢通無阻的消防車通道和急救車道。試壓人員必須熟悉試壓流程、操作步驟和試壓要點(diǎn)。建立交接班制度，各崗位人員必須堅(jiān)守崗位，任何人不得擅離職守、擅動打壓泵、閥門、測量儀器。水壓試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)將水排凈，排水前先利用設(shè)備底打壓線進(jìn)行放壓，注意放壓要緩慢，待設(shè)備頂部壓力表讀數(shù)為零時(shí)，打開塔頂N1作

34、為放空口；排水時(shí)，水應(yīng)排至建設(shè)單位指定的地點(diǎn)，不得將水排至基礎(chǔ)附近。排水時(shí)應(yīng)控制排水速度，防止排水太快而造成抽真空現(xiàn)象。5.2 工序質(zhì)量檢驗(yàn)要求工序質(zhì)量檢驗(yàn)表 序號工序質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量合格標(biāo)準(zhǔn)備注1筒體對口錯(cuò)變量焊縫檢測尺每帶板32筒體對口棱角度樣板檢測每帶板4.23筒體橢圓度樣板檢測每帶板254焊縫成型、焊縫余高目測、焊縫測量尺每帶板無咬邊、無外觀缺陷5分段處端面平行度水平尺檢測每臺26筒體直線度線墜檢測每臺205.3季節(jié)性施工技術(shù)措施雨季施工措施1）雨季施工前，整理好施工現(xiàn)場。由于現(xiàn)場施工、運(yùn)輸破壞的現(xiàn)場排水坡度重新整好，清理施工現(xiàn)場的排水溝，保證排水暢通。檢查場內(nèi)外的排水設(shè)施

35、，確保排水設(shè)備完好，以保證暴雨后能在較短的時(shí)間排出積水。2）施工現(xiàn)場道路進(jìn)行硬化處理，做到路面堅(jiān)實(shí)平整，不沉陷、不積水、行車不打滑、不顛簸。路邊設(shè)置200300的排水溝，溝底向市政雨水管方向設(shè)不小于5的流水坡度。雨水有組織排入市政雨水管網(wǎng)，防止地表水向土層滲漏影響邊坡穩(wěn)定。3）材料堆放場地進(jìn)行夯實(shí)，并高于現(xiàn)場地面200mm，用墊木將材料架起，以免雨水浸泡。檢查施工現(xiàn)場倉庫、加工棚等的防雨情況，保證現(xiàn)場內(nèi)棚庫不滲漏。4）檢查現(xiàn)場各種機(jī)具、設(shè)備的防雨設(shè)施，機(jī)電設(shè)備機(jī)座均墊高，不得直接放置在地面上，以免雨水浸泡。漏點(diǎn)接地保護(hù)裝置應(yīng)靈敏有效，雨季施工前檢查線路的絕緣情況，做好記錄，雨施期間定期檢查。5

36、）在施工現(xiàn)場比較固定的機(jī)電設(shè)備（如焊機(jī)等）要搭設(shè)防雨棚或?qū)﹄姍C(jī)加防雨罩，不允許用塑料布包裹。6）電氣設(shè)備的使用、電氣線路的架設(shè)必須嚴(yán)格按照臨時(shí)用電措施執(zhí)行。7）各種機(jī)械的電器開關(guān)，要有防雨、防潮設(shè)施。8）雨后對各種機(jī)電設(shè)備、臨時(shí)線路等進(jìn)行巡視檢查，如發(fā)生傾斜、變形、下沉、漏電等跡象，應(yīng)立即標(biāo)志危險(xiǎn)警示并及時(shí)修理加固，有嚴(yán)重危險(xiǎn)的立即停電停工處理。9）施工現(xiàn)場的移動配電箱及施工機(jī)具全部使用絕緣防水線，用后應(yīng)放回工地庫房或加以遮蓋防雨，不得放在露天淋雨，不得放在坑內(nèi)，防止雨水浸泡、淹沒。10）加強(qiáng)用電安全巡視，檢查每臺機(jī)器的接地接零是否正常，檢查線路是否完好，若不符合要求，及時(shí)整改。防臺風(fēng)措施1）

37、成立防汛防臺風(fēng)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，制定應(yīng)急預(yù)案，建立值班制度，落實(shí)防汛防臺風(fēng)責(zé)任和資金和各項(xiàng)防范措施，徹底排查和消除建筑工地安全隱患，做好防汛防臺風(fēng)設(shè)施、物資的準(zhǔn)備工作，出現(xiàn)較嚴(yán)重氣象災(zāi)害時(shí)，立即停止施工，確保安全。2）臺風(fēng)到來之前，對抗風(fēng)能力不足的設(shè)施等進(jìn)行臨時(shí)加固，確保設(shè)施穩(wěn)固牢靠。臺風(fēng)過后要立即對所有設(shè)施進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3）加強(qiáng)對大型機(jī)械設(shè)備安全管理。排查所有大型機(jī)械設(shè)備，重點(diǎn)檢查大型機(jī)械設(shè)備的基礎(chǔ)等涉及穩(wěn)定的關(guān)鍵設(shè)施。對存在問題的，及時(shí)采取加固措施。四級風(fēng)時(shí)，一律停止大型機(jī)械設(shè)備拆裝作業(yè)；六級風(fēng)或暴雨時(shí)，一律停止所有作業(yè)，保證安全。在臺風(fēng)來前大型機(jī)械停止作業(yè)，并停在基礎(chǔ)穩(wěn)固的位置

38、。施工用的小型機(jī)具、零星材料要堆放加固好，不能固定的東兩要及時(shí)搬到建筑物內(nèi)。4）加強(qiáng)對施工臨時(shí)用電的檢查?，F(xiàn)場臨時(shí)用電必須嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，尤其要對變（配）電室做好防雨措施，臺風(fēng)來臨之前，施工現(xiàn)場臨時(shí)用電除照明、排水和搶險(xiǎn)用電外，其他電源必須全部切斷。在雨后繼續(xù)施工前，先檢查所有用電設(shè)施和線路的安全性，寫出報(bào)告并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字同意后，方可投入使用。5）加強(qiáng)工地臨時(shí)設(shè)施安全管理。所有的彩鋼板房必須采用鋼管、繩索等進(jìn)行加固，并與地面進(jìn)行牢固連接，確保房屋穩(wěn)固。排查建筑工地臨時(shí)工棚、材料倉庫、圍墻等臨時(shí)設(shè)施，對存在安全隱患的做好修繕加固工作，防止坍塌事故發(fā)生。對建筑工地出現(xiàn)堵水或內(nèi)澇的，及時(shí)采取措

39、施處理；對可能出現(xiàn)安全問題的施工現(xiàn)場要及時(shí)撤離人員，防范災(zāi)害發(fā)生。6.施工進(jìn)度計(jì)劃見施工進(jìn)度計(jì)劃7.施工質(zhì)量保證措施7.1 質(zhì)量管理目標(biāo)分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)分解一覽表序號分項(xiàng)工程名稱分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)備注1材料驗(yàn)收符合材料標(biāo)準(zhǔn)2筒體預(yù)制符合規(guī)范要求3筒體組對符合規(guī)范要求4筒體焊接符合規(guī)范要求5無損檢測一次合格率96%6設(shè)備安裝符合規(guī)范要求7水壓試驗(yàn)一次合格率100%7.2 現(xiàn)場專業(yè)質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理 皮曉峰項(xiàng)目總工樊愛軍施工經(jīng)理馬文軍質(zhì)量經(jīng)理蔣磊結(jié)晶器制作負(fù)責(zé)人馬文軍質(zhì)量檢查員蔣磊施工員吳寧松電工班普工班起重班氣焊班焊工班鉚工班7.3 施工過程質(zhì)量控制7.3.1質(zhì)量通病預(yù)控措施質(zhì)量通病預(yù)控措施表序

40、號通病名稱預(yù)控措施達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行人監(jiān)督人1焊條不烘烤堅(jiān)持焊條烘烤發(fā)放制度設(shè)立專職焊條烘烤人員烘烤規(guī)定烘烤人檢查員2焊肉不滿嚴(yán)格按圖紙要求施工檢查嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝圖紙、規(guī)范要求焊接者 檢查員3藥皮不敲焊后即敲，加強(qiáng)監(jiān)督加強(qiáng)工序互檢清理干凈 焊接者檢查員4漏 焊工序交接時(shí)復(fù)查不允許焊接者檢查員5焊后不打磨要求焊工必須打磨質(zhì)檢員加強(qiáng)監(jiān)督、處罰清除飛濺焊疤打磨者檢查員7.3.2 ABC三級質(zhì)量控制檢查點(diǎn)ABC三級質(zhì)量控制檢查點(diǎn)一覽表工序編碼質(zhì)檢名稱質(zhì)檢等級質(zhì)量控制手段質(zhì)量控制方法1建立現(xiàn)場質(zhì)量保證體系A(chǔ)R監(jiān)督見質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)圖2焊接工藝評定AR監(jiān)督試驗(yàn)法3焊接工藝規(guī)程BR檢查資料施焊時(shí)跟蹤檢查4焊

41、工技能考核及合格證檢查AR證書檢查施焊時(shí)跟蹤檢查5機(jī)具及工裝計(jì)量器具配置C檢查實(shí)物及資料目測法6原材料進(jìn)廠驗(yàn)收AR監(jiān)督、測量目測法、量測法7基礎(chǔ)驗(yàn)收AR檢查質(zhì)量資料,實(shí)物檢測目測法、量測法8焊接材料AR監(jiān)督目測法9焊條烘烤、發(fā)放、回收CR監(jiān)督目測法10工卡具點(diǎn)固焊C旁站監(jiān)督目測法11組裝幾何尺寸檢查BR測量量測法12焊接過程控制CR監(jiān)督、測量目測法、量測法13焊后幾何尺寸檢查BR測量量測法14焊縫外觀檢查BR測量量測法15無損檢測AR監(jiān)督、檢測100%RT、PT檢測16焊縫返修及檢測BR監(jiān)督、檢測目測法、檢測法17局部拋光BR監(jiān)督、測量目測法、量測法18設(shè)備安裝尺寸檢查BR監(jiān)督、測量量測法19

42、水壓試驗(yàn)AR檢查資料、監(jiān)督試驗(yàn)法20防腐處理BR監(jiān)督、測量目測法、量測法21酸洗鈍化處理BR監(jiān)督、試驗(yàn)?zāi)繙y法、試驗(yàn)法表中： A（R）業(yè)主、監(jiān)理單位及壓力容器監(jiān)檢部門參加檢查項(xiàng)目B（R）監(jiān)理單位參加檢查項(xiàng)目C（R）施工單位自檢其中帶有R的需附書面檢查記錄7.4 關(guān)鍵工序控制計(jì)劃關(guān)鍵工序一覽表 序號關(guān)鍵工序名稱工序特點(diǎn)、難點(diǎn)、主要實(shí)物量及主要技術(shù)參數(shù)（材質(zhì)、規(guī)格等）監(jiān)控人1組裝1.筒體的直線度:任意3000長度筒體直線度偏差3mm，總偏差20mm2.橢圓度:D1max- D1minD11%,且不大于25mm質(zhì)量檢查員技術(shù)負(fù)責(zé)人2焊接1.焊接接頭和熱影響區(qū)表面不得有咬邊、裂紋、夾渣、焊瘤、燒傷、弧坑

43、和氣孔等缺陷2.對接焊縫檢測符合JB/T4730.2-2005中100%RT-合格質(zhì)量檢查員技術(shù)負(fù)責(zé)人3設(shè)備安裝找正設(shè)備安裝垂直度偏差30mm質(zhì)量檢查員技術(shù)負(fù)責(zé)人4壓力試驗(yàn)1.試驗(yàn)壓力不小于1.45Mp2.無泄露及異常變形合格質(zhì)量檢查員技術(shù)負(fù)責(zé)人8 施工安全與環(huán)境保證措施職業(yè)安全健康與環(huán)境管理方針安全第一,須全員參與；預(yù)防為主,重綜合治理。保護(hù)環(huán)境,從自我做起；持續(xù)改進(jìn),與時(shí)代同步。職業(yè)安全健康與環(huán)境管理目標(biāo)死亡事故為零損失事故為零環(huán)境事故為零火災(zāi)事故為零重大交通事故為零職業(yè)病發(fā)生率為零環(huán)境目標(biāo)噪聲及污染物排放符合地方環(huán)保規(guī)定 符合率100%垃圾分類棄置符合率100%資源（水、電及原材料）消耗

44、在定額標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 達(dá)標(biāo)率100%8.1 施工安全與環(huán)境管理組織機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目經(jīng)理 皮曉峰項(xiàng)目總工樊愛軍施工經(jīng)理馬文軍安全經(jīng)理丁其剛結(jié)晶器制作負(fù)責(zé)人馬文軍安全員丁其剛施工員吳寧松電工班普工班起重班氣焊班焊工班鉚工班8.2 職業(yè)健康安全危險(xiǎn)源辯識、評價(jià)及控制措施JHA（工作危險(xiǎn)分析）用于鑒定與主要工作任務(wù)有關(guān)的危險(xiǎn)，一般按專業(yè)劃分.其主要目的是鑒別與主要工作任務(wù)有關(guān)的危險(xiǎn)，確定適當(dāng)?shù)目刂拼胧┖椭贫ㄏ鄳?yīng)的執(zhí)行計(jì)劃。有關(guān)詳細(xì)的工作危險(xiǎn)分析程序，請?jiān)斠娤卤?。工作危險(xiǎn)分析目錄序號作業(yè)/活動序號作業(yè)/活動1砂輪8便攜式和移動式電氣設(shè)備2受限空間9吊裝3吊車10腳手架4氣瓶11焊接和火焰切割5梯子、踏步和棧橋6人工搬

45、運(yùn)7防腐序號作業(yè)/活動潛在危險(xiǎn)承擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)人群 風(fēng)險(xiǎn)等級預(yù)控措施LSR1. 砂輪1研磨/切割飛屑傷眼操作員和附近其他專業(yè)人員a.切實(shí)遵守現(xiàn)場安全慣例中所有的安全要求2研磨/切割砂輪片爆裂傷人操作員a.切實(shí)遵守現(xiàn)場安全慣例中所有的安全要求3研磨/切割衣服卷入砂輪片傷人操作員a.正確穿戴PPE，頸、腕兒處衣物要扣好。b.要戴好手套。4研磨/切割，用手提式工具因電纜破損遭電擊操作員a.切實(shí)遵守現(xiàn)場安全慣例中所有的安全要求2.受限空間1在受限空間工作因周圍空氣中的氧氣不足造成窒息受限空間中的所有操作人員a.將空間內(nèi)非呼吸性大氣清除，除非因工作要求特別需保留惰性氣體。b.根據(jù)需要對受限空間內(nèi)和周圍的大氣進(jìn)行

46、試驗(yàn)和監(jiān)測以便達(dá)到和維持所要求的大氣條件。第一次的試驗(yàn)和以后認(rèn)為該空間已被污染而進(jìn)行的任何重新試驗(yàn)必須由經(jīng)授權(quán)的人員親自進(jìn)行試驗(yàn)。常規(guī)試驗(yàn)和工作中斷后的重新試驗(yàn)可由經(jīng)授權(quán)的氣體試驗(yàn)員代為進(jìn)行。c.從安全氣源引進(jìn)新鮮空氣保持空間內(nèi)的通風(fēng)，使所有部位沒有1）超過允許極限的積聚的有害蒸汽，堅(jiān)決不能用易燃的測量方法來測算蒸汽對人體的危害。2）超過允許極限的積聚的灰塵3）積聚的氧氣的體積超過20-21%，和外界露天空氣有異，如無法維持足夠的通風(fēng)，則使用氧氣呼吸器。2在受限空間工作受限空間內(nèi)的環(huán)境空氣被對人體有害的物質(zhì)污染受限空間中的所有操作人員清除受限空間內(nèi)對人體健康有害的蒸汽和能釋放蒸汽的材料對于在周

47、圍區(qū)域進(jìn)行的，可能會對通風(fēng)的空氣造成污染的任何作業(yè)必須停止。若對此事宜有疑問的話，則必須進(jìn)行連續(xù)的或經(jīng)常的監(jiān)測。在受限空間通風(fēng)口的上風(fēng)口堅(jiān)決不能設(shè)置柴油發(fā)電機(jī)。受限空間內(nèi)的所有剩余物和垃圾廢料必須清除干凈以防其對通風(fēng)的空氣造成污染。任何可能改變風(fēng)向的任何行為應(yīng)被明確規(guī)定。C )避免使用二氧化碳和Halon滅火器，其可能在受限空間內(nèi)造成窒息或人體造成傷害。對受限空間入口，因此處大氣可能被材料污染，所以不宜使用防塵呼吸器，除經(jīng)當(dāng)?shù)毓芾聿块T允許使用其他特殊類型的呼吸器，否則應(yīng)使用正壓型的呼吸器。在對人體健康有害的大氣中作業(yè)要求佩戴氧氣呼吸器的人員不得帶眼鏡或留貼面的頭發(fā)，因其可能影響面罩的密封。f.

48、對于在蒸汽可能聚積的地方，若要臨時(shí)更換氧氣呼吸器則可能對人體和健康直接有害，所以應(yīng)另外提供安全措施。對于惰性氣體入口，參見單獨(dú)的工作危險(xiǎn)分析。3在受限空間工作因易燃蒸汽或灰塵的積聚而引起的火災(zāi)或爆炸受限空間中的所有操作人員a.必須特別清除空間內(nèi)死角和孔洞，清理任何涂層中的氣孔，其中可能會隱藏?fù)]發(fā)性的可燃物質(zhì)。b.除非工作中有特別規(guī)定，否則應(yīng)將受限空間與所有易燃的、令人窒息的和其他危險(xiǎn)材料完全隔離。4在受限空間工作因受限空間中的易燃顆?；蛞后w或因大氣中氧氣成分的增加而引起的火災(zāi)受限空間中的所有操作人員a.將受限空間內(nèi)的易燃物質(zhì)，包括任何可能釋放可燃蒸汽的任何堆積物完全清理干凈b.在任何情況下，不

49、得往受限空間內(nèi)直接充氧氣，以期補(bǔ)充氧氣的不足。5在受限空間工作，帶氧氣呼吸器陷入事故中的或失去知覺的人受限空間中的所有操作人員a.在編制針對進(jìn)入某受限空間作業(yè)、且在該受限空間作業(yè)時(shí)若有事故發(fā)生身體安全很難防御的規(guī)范時(shí)，必須說明計(jì)劃營救的步驟。b.應(yīng)一直穿戴全身式c.在緊急事故營救時(shí)，營救人員應(yīng)攜帶備用的氧氣呼吸器以備急時(shí)之需。備用設(shè)備應(yīng)由安全部門控制。d.在作業(yè)人員進(jìn)入受限空間作業(yè)期間，必須有經(jīng)正式培訓(xùn)的、裝備完善的協(xié)作人員始終守侯在受限空間之外，若需要的話，作業(yè)人員將通過無線電進(jìn)行呼救。該協(xié)作人員的職責(zé)是：1）與在受限空間內(nèi)作業(yè)的人員保持聯(lián)系2）確保從外側(cè)的供氣安全無污染。3）在進(jìn)行營救時(shí)提

50、供必要的幫助，但不得丟下在受限空間外的工作而跑進(jìn)去。4）若受限空間外的協(xié)作人員無法對受限空間內(nèi)的作業(yè)人員進(jìn)行連續(xù)的觀察，則其必須通過可靠的通訊設(shè)備或適宜的人員警報(bào)隨時(shí)保持聯(lián)系。3. 吊車1現(xiàn)場吊車的移動和使用因不正確的吊裝引起的人員傷害吊車司機(jī)和附近各專業(yè)的所有作業(yè)人員a.確保符合現(xiàn)場吊車操作方面的現(xiàn)場安全慣例。2現(xiàn)場吊車的移動和使用因吊車翻車造成的人員傷害吊車司機(jī)和附近各專業(yè)的所有作業(yè)人員a.確保符合現(xiàn)場吊車操作方面的現(xiàn)場安全慣例。3吊車沿現(xiàn)場的移動與帶電的高架線相碰吊車操作員a.起重信號工應(yīng)在場指揮吊車的起停。b.檢查線路和警示標(biāo)志，清除路障。c.提前規(guī)劃路線并建議行車路線。4操作吊車可燃

51、氣體點(diǎn)火各專業(yè)a.確保已獲取了作業(yè)區(qū)域的消防證，并應(yīng)按其中要求形式。4. 氣瓶1氣瓶的使用氣體泄露引起爆炸/火災(zāi)處于危險(xiǎn)中的操作人員對于閥門損壞的氣瓶，必須將其敞開并遠(yuǎn)離火源，然后將其盡快返還給供貨商。2氣瓶的使用氣體泄露引起氣體在不通風(fēng)處積聚處于危險(xiǎn)中的操作人員a.氣瓶在使用時(shí)不得放在受限的和通風(fēng)不好的地方。b.對于閥門損壞的氣瓶，必須將其敞開并遠(yuǎn)離火源，然后將其盡快返還給供貨商。3氣瓶的使用氣瓶損壞引起氣體泄露處于危險(xiǎn)中的操作人員a.在運(yùn)輸氣瓶前必須將主氣瓶閥關(guān)閉并把鑰匙拔掉。若鑒于保護(hù)閥門受到機(jī)械損傷而需使用蓋子時(shí)，則在運(yùn)輸時(shí)必須將它放好。b.氣瓶在使用時(shí)必須豎放，并放牢以防其翻倒。c.

52、氣瓶閥門必須用標(biāo)準(zhǔn)的閥門鑰匙手動打開。4氣瓶的使用不正確使用氣體處于危險(xiǎn)中的操作人員a.必須防止氣瓶翻倒，并避免氣瓶間的劇烈碰撞。b.氣瓶在使用時(shí)必須 1）遠(yuǎn)離碰撞源放置，包括掉落的物質(zhì)和通過的車輛 2）應(yīng)遠(yuǎn)離熱源、火花、火焰和導(dǎo)電體放置5氣瓶的使用用液體代替氣體時(shí)的意外泄漏操作人員a.在所裝配的壓力調(diào)節(jié)器上必須標(biāo)志出所用氣體的名稱及其控制的壓力。一旦使用了特殊氣體，則不能用于另一種氣體，除非由有資質(zhì)的人員進(jìn)行重新調(diào)整。b.若氣瓶是一直放在板條箱中的，則氣瓶或板條箱上必須標(biāo)注： 1.所含產(chǎn)品的名稱 2.現(xiàn)場安全慣例要求的危險(xiǎn)標(biāo)志6氣瓶的使用因特殊氣體造成的危害操作人員a.在所用的任何易燃?xì)怏w氣

53、瓶附近應(yīng)放置可移動的干粉滅火器。7氣瓶的使用在人工推動氣瓶或氣瓶跌落時(shí)造成的對人體的傷害或設(shè)備的損傷操作人員a.氣瓶在使用工程中必須保持直立并放牢以防跌倒b.氣瓶吊裝時(shí)應(yīng)吊在專用的外殼上，并帶有清晰的安全工作負(fù)荷標(biāo)識。8在靠近爐子處使用氣瓶因出氣導(dǎo)管破裂引起的火災(zāi)/爆炸區(qū)域中各專業(yè)人員a.所有導(dǎo)氣管應(yīng)遠(yuǎn)離爐子的熱表面并應(yīng)注意不要被掉落的熱爐渣損壞。5.梯子，踏步或棧橋1用梯子、踏步和棧橋做臨時(shí)通道因基礎(chǔ)不牢或未固定好而造成跌落操作人員a.使用梯子的操作人員應(yīng)確保將梯子的頂部、底部固定牢，或?qū)⑵鋫?cè)部用鋼纜綁好。若不做這些保護(hù)的話，應(yīng)委派專人在梯子底下看護(hù)。b.梯子、踏步和棧橋應(yīng)有固定的和水平的基

54、礎(chǔ)，不能豎立在松散的磚塊上或其他類似包裝上。c.在使用自立式踏步和棧橋時(shí)，應(yīng)將其鋪滿，且所有的基礎(chǔ)必須支撐在固定的表面上。d.對于不固定的梯子應(yīng)按4：1比例傾斜放置。2用梯子、踏步和棧橋做臨時(shí)通道因人員失去平衡而跌落操作人員a.在梯子上作業(yè)的人員必須雙腳登梯，且應(yīng)一手抓牢梯子。若該項(xiàng)作業(yè)需雙手作業(yè)時(shí)，必須佩帶安全帶，且該安全帶需固定在適宜的錨固點(diǎn)上。b.為避免側(cè)部受載，在鋪設(shè)踏步時(shí)其前端或后端應(yīng)面向工作區(qū)。 c.梯子、踏步和棧橋未設(shè)計(jì)承受側(cè)部荷載，在作業(yè)中應(yīng)避免人員從側(cè)部出入。d.對于未設(shè)護(hù)欄或踢腳板的棧橋平臺可由有經(jīng)驗(yàn)的人員在短期內(nèi)使用，且其最大跌落高度應(yīng)小于2米，否則其應(yīng)穿戴全身式安全帶。

55、3用梯子、踏步和棧橋做臨時(shí)通道因工具或設(shè)備掉落造成過往人員的傷害所有專業(yè)a.攜帶工具和材料的適宜措施必須使用，在豎向梯子上時(shí)不得僅用手拿者工具，應(yīng)用專門的帶子或工具包攜帶。b.作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置柵欄和警示，告知大家此處為高空作業(yè)區(qū)。c.在棧橋上應(yīng)提供踢腳板。4用梯子、踏步和棧橋做臨時(shí)通道因觸及帶電的高架電纜而遭電擊操作人員a.高空作業(yè)區(qū)應(yīng)由有資質(zhì)的人員進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)有帶電的高空電纜時(shí)，則在安裝梯子、踏步或棧橋前應(yīng)予以警告。5用梯子、踏步和棧橋做臨時(shí)通道因梯蹬、梯級或木板受損而造成傷害操作人員a.檢查梯子有最新的顏色代碼。b.梯子、踏步和棧橋在使用前后應(yīng)予以檢查，看有無缺陷或損壞，如破損、梯蹬變松或

56、磨損，梯蹬上有泥漿或油脂，木材朽蝕。b.小心拆除保溫材料，盡量減少纖維的擴(kuò)散。6.人工搬運(yùn)1材料的吊裝和運(yùn)輸因不正確的吊裝造成傷害吊裝人員a.采用正確的吊裝技術(shù)并進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)。b.除非材料很輕，否則應(yīng)首先考慮使用機(jī)械搬運(yùn)設(shè)備，如手推車、葫蘆、輥?zhàn)拥取.對于需吊進(jìn)有限空間中、但又無法使用機(jī)械吊裝設(shè)施的材料，需編制專門的工作危險(xiǎn)分析和方法說明。2材料的吊裝和運(yùn)輸切傷、撞傷和腳部傷害吊裝人員a.使用正確的用于吊裝的PPE，包括安全鞋、手套。7.防腐1在運(yùn)行的裝置區(qū)內(nèi)的防腐因運(yùn)行的裝置區(qū)內(nèi)的作業(yè)引起的傷害油工a.不得在靠近點(diǎn)火源的地方使用油漆和溶劑。b.在離發(fā)生火花的設(shè)備、電動機(jī)進(jìn)口處或通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)氣

57、口處一米以內(nèi)不得做防腐工作。油工應(yīng)要求將設(shè)備隔離以便進(jìn)行防腐。c.在任何區(qū)域，若防腐工作可能對裝置操作員有影響或有危險(xiǎn)，則油工必須獲取許可證。2在運(yùn)行的裝置區(qū)內(nèi)的防腐因裝置故障造成的危險(xiǎn)油工a.將作業(yè)區(qū)內(nèi)的任何特殊危險(xiǎn)告知油工。b.應(yīng)告知油工裝置中的哪些地方不可以刷，以避免影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，如過濾器等。3通常防腐因油漆和清潔劑蒸汽引起的火災(zāi)油工a.在任何區(qū)域，若防腐工作可能對裝置操作員有影響或有危險(xiǎn)，則油工必須獲取許可證。b.僅在手工作需要的，足夠的油漆、溶劑或化學(xué)清潔劑可保留在現(xiàn)場。c.油漆必須存放在通風(fēng)處。5通常防腐皮膚接觸到油漆和溶劑油工a.應(yīng)考慮COSHH工作危險(xiǎn)分析b.為避免皮膚灼傷或疾

58、病，應(yīng)穿戴適宜的PPE以保護(hù)外露的皮膚。8.便攜的和移動式電氣設(shè)備1使用便攜的和移動的電氣設(shè)備因人接觸到設(shè)備的帶電部位或破損的電纜而導(dǎo)致電擊設(shè)備操作員a.必須定期對移動式電氣設(shè)備包括電纜進(jìn)行檢查，在使用前用戶必須每項(xiàng)進(jìn)行外觀檢查，以確保1）無腐蝕或污染情況2）無機(jī)械損傷或電氣故障3）插頭和撓性電纜處于良好狀態(tài)。b.電纜不應(yīng)比所需的長度長并必須放置有序，以減少磨損，避免產(chǎn)生跳閘的危險(xiǎn)。2動的電氣設(shè)備因電火花或熱表面引起的易燃蒸氣的點(diǎn)燃區(qū)域中各專業(yè)人員a.對于有易燃?xì)怏w連續(xù)存在或長期存在的區(qū)域不得使用移動式電氣工具。b.對于在劃為1或2類危險(xiǎn)區(qū)的、或在短期內(nèi)可能有易燃空氣存在的區(qū)域，所有電氣設(shè)備必

59、須進(jìn)行保護(hù)，并被驗(yàn)證滿足相宜的同等的區(qū)域劃分標(biāo)準(zhǔn)。除非可說明不會因設(shè)備而造成起火的危險(xiǎn)。3使用便攜的和移動的電氣設(shè)備因使用電動工具產(chǎn)生的機(jī)械火花所造成的易燃蒸汽的點(diǎn)燃區(qū)域中各專業(yè)人員a.對于在使用時(shí)可能產(chǎn)生機(jī)械火花的電動機(jī)械工具，如研磨機(jī)、鉆孔機(jī)、電鋸等）不得使用。當(dāng)在危險(xiǎn)區(qū)域使用便攜式電氣設(shè)備時(shí)，若其既不是經(jīng)同等標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)證的，也未經(jīng)規(guī)程特許在作業(yè)區(qū)進(jìn)行的，則必須采取下列特殊防護(hù)措施：1）在作業(yè)時(shí)間內(nèi)進(jìn)行更嚴(yán)格的控制或縮減裝置運(yùn)行的時(shí)間，以降低易燃空氣著火的危險(xiǎn)。2）若因任何原因而增加易燃空氣發(fā)生火災(zāi)的危險(xiǎn)，則應(yīng)停止施工。4使用便攜的和移動的電氣設(shè)備因電動工具造成的損壞或人員傷害設(shè)備操作員a.始

60、終正確穿戴PPE。當(dāng)在使用便攜式電動工具時(shí)，可進(jìn)行眼部保護(hù)以防飛濺物傷眼。b.需小心維護(hù)以確保不會因磨損或損壞造成同等證明無效。電纜和燈具外殼極易損壞。c.便攜式工具在用完后不得立即放下，需等到工具停止運(yùn)轉(zhuǎn)。9.吊裝1吊裝高空墜落起重工a.在開始工作前確保有足夠的和適宜的吊鉤點(diǎn)。b.在護(hù)欄以外作業(yè)時(shí)，若作業(yè)高度超過2米，則應(yīng)穿戴全身式安全帶。2吊裝因吊索和鋼絲索引起的劃傷和切傷起重工a.始終正確穿戴PPE。b.吊索和鋼絲索應(yīng)保持良好狀態(tài)。3吊裝設(shè)備在起吊時(shí)發(fā)生故障/物體掉落所有人員a.在吊裝區(qū)域應(yīng)將所有行人清除出場。b.核查顏色代碼和檢查日期。c.在每次使用前和在到期之日應(yīng)對所有提升設(shè)施進(jìn)行檢

61、查。4吊裝絆倒和墜落起重工a.在開始工作前應(yīng)熟悉路線。b.不要堵住通道。c.保持良好的文明施工標(biāo)準(zhǔn)。d.在上、下樓梯時(shí)要扶著欄桿。e.確保安全的進(jìn)出口10. 腳手架1腳手架因相鄰的熱管線或蒸汽泄漏引起的燃燒架子工a.若可能的話，將熱管線或蒸汽泄漏用防火氈包住。2腳手架高空墜落架子工a.在2米以上作業(yè)要佩帶全身式安全帶。因小心系索不要碰到熱表面。3腳手架掉落的材料各專業(yè)a.應(yīng)始終采用良好的文明施工慣例。5腳手架管道保溫的破壞，導(dǎo)致架子工a.避免在管道保溫層上行走。a.纖維泄漏于空氣中，對眼睛和肺有害 或b.保溫層更換，熱管暴露，引起燃燒6腳手架架子工避免在管道上行走在管子上行走，導(dǎo)致：管線破損，

62、釋放熱蒸汽或液體引起燃燒或墜落7腳手架因空氣中的保溫材料纖維引起呼吸和眼睛的刺激架子工a.若可能的話應(yīng)避免與保溫層接觸。b.在高危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)始終佩帶PPE 和眼部保護(hù)。8腳手架在梯子和走道被絆倒各專業(yè)a.在爬豎向梯子和狹窄走道時(shí)要小心。b.將通道和走道上的材料清除干凈。c.隨時(shí)保持良好的文明施工和清潔整齊的工作環(huán)境。9腳手架在搬運(yùn)腳手架時(shí)造成對架子工的傷害架子工a.所有腳手架應(yīng)按現(xiàn)場安全慣例安裝。11.焊接和火焰切割1焊接和切割因散的熱量、熱的金屬飛濺物或處理中的熱物質(zhì)而燒傷焊工a.應(yīng)始終穿戴正確的PPE，包括長手套、焊工面罩等。防護(hù)還包括紫外線防護(hù)脂b.焊工不應(yīng)帶戒指、手鐲或項(xiàng)鏈，因它們可能會因

63、焊接設(shè)備而受熱。2焊接和切割因散的熱量或飛濺顆粒造成的傷害作業(yè)區(qū)中的其他專業(yè)a.設(shè)置一些非反射的、阻燃的保護(hù)屏以保護(hù)路過的人和在高空作業(yè)的人群。且該防護(hù)屏不得阻礙自然通風(fēng)。4焊接和切割電擊焊工a.焊機(jī)應(yīng)保持良好的通風(fēng)并應(yīng)進(jìn)行常規(guī)檢查，特別是導(dǎo)線的檢查，看有無損壞。b.對于在有導(dǎo)電墻面或地面的空間內(nèi)進(jìn)行電弧焊時(shí)，應(yīng)向焊工提供絕緣材料或支架。c.采用所有必要的電氣保護(hù)，包括在需要的作業(yè)處進(jìn)行接地。5焊接和切割因在危險(xiǎn)區(qū)域作業(yè)從事動火工作或一些雜散的電流而引起的火災(zāi)或爆炸焊工a.用防火板或防火毯對臨近的設(shè)備進(jìn)行保護(hù)，若需要的話可用水濕潤。b.將作業(yè)區(qū)周圍和下面的所有易燃材料清除干凈。c.若焊工所在的

64、現(xiàn)場有火險(xiǎn)情況，則必須安排一名崗哨進(jìn)行監(jiān)控。d. 若需在被化定為危險(xiǎn)區(qū)域的作業(yè)區(qū)進(jìn)行工作時(shí)，則必須遵守消防證中規(guī)定的所有要求。e. 氣瓶必須存放在遠(yuǎn)離工作區(qū)的地方以防火花和焊接噴濺物。6在受限空間焊接作業(yè)區(qū)產(chǎn)生的毒煙焊工a.當(dāng)在較小的加工車間或受限空間內(nèi)進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)提供良好通風(fēng)，若不行的話，作業(yè)人員應(yīng)配戴氧氣呼吸器。8.2.1 安全控制措施本工程高空作業(yè)、筒節(jié)組裝、吊裝為本工程的安全防范重點(diǎn)。一般安全規(guī)定1) 所有施工人員必須嚴(yán)格遵守本公司的施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)十個(gè)必須和有關(guān)安全管理規(guī)定，嚴(yán)禁違章作業(yè)、違章指揮。2) 所有參加施工的人員，在工程開工前，必須按照業(yè)主要求進(jìn)行入廠安全教育，提高職工個(gè)

65、人的防護(hù)能力和意識。3) 進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有施工人員必須遵守業(yè)主的有關(guān)安全生產(chǎn)管理規(guī)定，服從其安全管理。4) 凡參加本項(xiàng)目的施工人員，必須熟悉本項(xiàng)目施工方法和工作內(nèi)容，按本方案組織施工，嚴(yán)格遵守規(guī)范和規(guī)程。施工前，必須進(jìn)行安全技術(shù)交底。5) 凡獨(dú)立操作的工人，特殊工種必須持證上崗，無證者嚴(yán)禁單獨(dú)上崗操作。進(jìn)入現(xiàn)場高空作業(yè)前必須對作業(yè)人員進(jìn)行身體檢查，對高空不適的人員不得從事高空作業(yè)。6) 施工人員工作時(shí)必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品，進(jìn)入現(xiàn)場必須正確配帶安全帽，登高作業(yè)必須正確系掛安全帶。7) 現(xiàn)場用電、動土須嚴(yán)格按規(guī)定辦理動電、動土證，并在指定時(shí)間、范圍內(nèi)動電、動土，且應(yīng)委派專人監(jiān)護(hù)。8) 施工現(xiàn)場

66、應(yīng)配備足夠的消防器材。9) 班前、班中嚴(yán)禁飲酒。工作中嚴(yán)禁打鬧，嬉戲。10) 未經(jīng)許可不準(zhǔn)拆除安全設(shè)施及安全標(biāo)志。11) 容器內(nèi)作業(yè)須有兩人以上，同時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，容器內(nèi)人員未全部出來，監(jiān)護(hù)人不得離開。12) 所有施工機(jī)具必須完好，施工機(jī)具不得“帶病”運(yùn)轉(zhuǎn)和超負(fù)荷使用。施工機(jī)械必須由具備操作合格證的人員操作，嚴(yán)格遵守機(jī)械操作規(guī)程操作，嚴(yán)防機(jī)械傷人。13) 交叉作業(yè)，如無隔離防護(hù)措施，下層作業(yè)必須停止。上下交叉作業(yè)時(shí)，要注意上下安全，物件不得隨意上下拋擲，上層物件應(yīng)放妥，以防墜物傷人。上下交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)相互關(guān)照。另外應(yīng)特別注意上層電焊和氣割熔渣的飛濺，以免燙傷。14) 不是自己分管的設(shè)備、工具不準(zhǔn)

67、動用。15) 夜間施工時(shí)，應(yīng)有充足、明亮的照明。16) 手拉倒鏈的鏈條不得有打滑、斷裂、卡鏈現(xiàn)象，使用時(shí)應(yīng)將鏈條理順，嚴(yán)禁多人強(qiáng)拉超載使用。斜拉時(shí)懸掛位置必須牢固，不得產(chǎn)生滑動。起吊物不得長時(shí)間在空中停留。鏈條磨損量超過鏈條直徑的15%時(shí)，嚴(yán)禁使用。17) 砂輪機(jī)必須有防護(hù)罩，并在使用中時(shí)常檢查；砂輪打磨時(shí)，應(yīng)避開砂輪片的平面方向。18) 雨、雪天施工，應(yīng)采取防雨、防雪措施。現(xiàn)場應(yīng)排水通暢，不得留有積水，及時(shí)清除作業(yè)面積雪。道路、腳手板應(yīng)時(shí)常檢查，并有防滑措施。19) 進(jìn)行射線探傷作業(yè)前，應(yīng)提前一天向業(yè)主提出書面申請，經(jīng)批準(zhǔn)并通知相關(guān)單位后方可進(jìn)行射線探傷作業(yè)，作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)立警戒區(qū)，設(shè)置明顯警戒

68、標(biāo)志，并安排專人監(jiān)護(hù)，避免無關(guān)人員誤入警戒區(qū)，具體防護(hù)措施見無損檢測方案。20) 不銹鋼酸洗鈍化時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施，防止膏液沾染皮膚，如有膏液沾染，立即用清水沖洗。21) 安全員應(yīng)隨崗檢查，所有施工人員應(yīng)無條件地服從其檢查監(jiān)督。施工用電安全規(guī)定：1) 施工用電必須從指定的電源接出。2) 不得在高、低壓線下方施工，不得在高、低壓線下方搭設(shè)作業(yè)棚、生活設(shè)施或堆放設(shè)備、材料及其它雜物。3) 嚴(yán)格按照公司要求進(jìn)行臨時(shí)用電敷設(shè)，實(shí)行“五線三相制”。4) 各施工單位使用各自的配電設(shè)施，嚴(yán)禁未經(jīng)同意而使用其他單位的配電設(shè)施。5) 現(xiàn)場用電必須實(shí)行“一機(jī)一閘一保護(hù)”制，嚴(yán)禁一個(gè)開關(guān)控制兩臺以上用電設(shè)備。手動開

69、關(guān)只許用于直接照明電路和容量不大于5.5kw的動力電路。容量大于5.5kw的動力電路應(yīng)采用自動開關(guān)電器或降壓啟動裝置控制。6) 所有用電機(jī)具應(yīng)有接地保護(hù)，施工電源上應(yīng)有漏電保護(hù)裝置，施工用電須有專職電工負(fù)責(zé)，非電工不得從事電氣作業(yè)。7) 保護(hù)零線應(yīng)單獨(dú)敷設(shè)，不得另作他用。重復(fù)接地應(yīng)與保護(hù)零線相連接。8) 現(xiàn)場臨時(shí)電纜必須架空或埋地敷設(shè)，地面過馬路時(shí)必須用套管保護(hù)。嚴(yán)禁掛在樹上、鋼腳手架上以及其它金屬設(shè)備上，嚴(yán)禁用金屬絲綁扎電線，現(xiàn)場電線的架空高度必須符合安全要求，電纜線不得隨地拖放。9) 吊裝作業(yè)時(shí)起重機(jī)臂桿與架空電力線路之間必須保持規(guī)定的安全距離，腳手架斜道嚴(yán)禁搭設(shè)在有外電線路的一側(cè)。10)

70、 現(xiàn)場用110V以上照明電路必須絕緣良好，布置整齊。照明燈具的高度：室內(nèi)不得低于2.5米；室外不得低于3米。照明開關(guān)及熔斷器應(yīng)安裝在火線上。11) 手把照明燈用電壓應(yīng)用36v的安全電壓，容器內(nèi)作業(yè)使用12v的安全電壓。鉚工作業(yè)安全規(guī)定：1) 施工所用的扳手、錘頭、銼刀等工具上不得涂有油脂，手柄不得松動。扳撬物件時(shí)，應(yīng)注意自己所處的位置，防止撬空。2) 高空作業(yè)時(shí)，所有小型工具等，必須放入工具包中，不許由上下拋物，防止落物傷人。3) 鋼結(jié)構(gòu)下料、組焊、翻轉(zhuǎn)、吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)防止構(gòu)件大幅度擺動，作業(yè)人員應(yīng)站在安全位置。焊割作業(yè)安全規(guī)定：1) 焊機(jī)應(yīng)放置在防水、防潮、防曬且通風(fēng)良好的機(jī)棚內(nèi)，焊接把線必須絕

71、緣良好。2) 氧氣、乙炔氣瓶均應(yīng)立置，不得倒臥。氧氣、乙炔氣瓶以及與明火相互之間的安全距離不得小于10m。氧氣瓶、乙炔氣瓶之間的距離不得小于5m。氧氣、乙炔氣表應(yīng)保證完好。氣帶與帶電導(dǎo)線、鋼絲繩不得相互纏繞在一起。3) 搬運(yùn)氣瓶時(shí)，應(yīng)輕抬輕放。乙炔氣瓶上的易熔塞應(yīng)朝向無人處。4) 氣割時(shí)，工件應(yīng)用非可燃物墊離地面。5) 焊接和氣割時(shí)要注意防止電弧火花落到跳板上引起火災(zāi)。起重作業(yè)安全規(guī)定：1) 在吊裝作業(yè)前，必須進(jìn)行安全交底，明確職責(zé)，統(tǒng)一指揮。2) 吊車行走、作業(yè)的路面應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，其承載能力能滿足吊車行走及作業(yè)的要求。3) 起重機(jī)工作時(shí)，吊臂和吊物下嚴(yán)禁站人，吊物應(yīng)牢固，在沒有就位或固定前不準(zhǔn)

72、松卸回鉤；吊車工作時(shí)要站穩(wěn)，選用的起重機(jī)、索具要安全可靠。4) 吊裝時(shí)，吊車吊臂、吊件下嚴(yán)禁停留和通過，人不得隨吊件上、下。吊裝時(shí)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置警戒線，無關(guān)人員不得進(jìn)入。5) 吊車吊裝時(shí)，基礎(chǔ)應(yīng)牢固可靠，必要時(shí)支腿處應(yīng)墊道木加固。6) 吊車作業(yè)時(shí)，工件不得在駕駛室上方越過。7) 對于易擺動或高空的物件，應(yīng)拴溜繩控制。8) 吊裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意起落，安全平緩。9) 吊裝過程中，發(fā)現(xiàn)問題，立即停止吊裝。10) 吊裝前，應(yīng)確保附近的障礙物、電線等與吊裝機(jī)械、吊件間有一定的安全距離。11) 大件吊裝時(shí)，應(yīng)協(xié)調(diào)一致，號令一致，統(tǒng)一指揮。12) 吊車一旦觸電，操作人員不得離開吊車，他人不得接近或觸摸吊車，并采取

73、緊急斷電措施。13) 吊車不得超載、斜拉式起吊不明重量的工件。14) 吊車回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動作時(shí)應(yīng)鳴聲示意。15) 吊裝時(shí)，嚴(yán)禁在風(fēng)力6級和6級以上進(jìn)行大件吊裝作業(yè)。16) 輸電線路與設(shè)備和起重機(jī)具間的距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。輸電線路與設(shè)備和起重機(jī)具間的最小距離輸電線路電壓(kv) 1135 60最小距離(m)1.53.00.01(v-50)+3.017) 起重機(jī)起吊安裝技術(shù)要求項(xiàng) 目起重機(jī)安裝特點(diǎn)和要求起重機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)檢查起重機(jī)在安裝構(gòu)件前，應(yīng)對其傳動部分進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，要求各部操縱系統(tǒng)完全正常，并檢查所有起重索具應(yīng)符合規(guī)定；發(fā)現(xiàn)有不符合要求或損壞的索具應(yīng)立即更換，方可使用。起重機(jī)走道等的

74、加固起重機(jī)的行走通道和停機(jī)位置，均須事先檢查整修，必要時(shí)可采取加固措施（如松軟地段的地基加固），以滿足起重機(jī)的工作穩(wěn)定性和對地下有管線時(shí)的維護(hù)（免至損壞）空間條件在起重機(jī)工作有效半徑和有效高度（當(dāng)有輸電架空線路時(shí)還應(yīng)加安全高度）范圍內(nèi)不得有障礙，否則必須采取有效措施試吊檢查按規(guī)定的吊點(diǎn)位置掛鉤或綁扎，吊起構(gòu)件離地2030cm時(shí)，檢查機(jī)身是否穩(wěn)定，吊點(diǎn)是否牢固，在情況良好的前提下，方可繼續(xù)工作起重機(jī)的使用起重機(jī)不得斜拉或作卷揚(yáng)牽引使用，必須垂直吊升；起吊安裝時(shí)，必須以支腿放下支撐穩(wěn)固。起吊構(gòu)件的速度起吊構(gòu)件的速度應(yīng)均勻、平穩(wěn)升降，尤其不允許忽快忽慢地急驟（突然制動）動作腳手架作業(yè)安全管理保障措施

75、1) 架子工屬特種作業(yè)人員，必須持證上崗。無特種作業(yè)操作證的人員嚴(yán)禁從事各種腳手架的搭（拆）作業(yè)。2) 腳手架選用鋼腳手架，每批鋼管均應(yīng)有出廠檢驗(yàn)合格證，嚴(yán)禁使用有嚴(yán)重腐蝕、彎曲、壓扁和裂縫的鋼管。腳手架和腳手板的材質(zhì)必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，不準(zhǔn)使用質(zhì)次材料。3) 鋼腳手架的扣件，應(yīng)有出廠合格證；嚴(yán)禁使用脆裂、變形或滑絲的扣件。4) 腳手架搭設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行搭設(shè)。搭設(shè)腳手架前，必須對參與作業(yè)的人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并明確分工。5) 搭設(shè)前，應(yīng)對搭設(shè)位置的地面進(jìn)行調(diào)查。對于土質(zhì)疏松、潮濕、地下有空洞、管溝或埋設(shè)物的地面，應(yīng)經(jīng)過回填、夯實(shí)、加固平整后，方可搭設(shè)。6) 搭設(shè)腳手架，離電線應(yīng)有一

76、定的安全距離。當(dāng)安全距離不足時(shí)，必須采取可靠的安全措施。7) 搭設(shè)腳手架時(shí)，其附近和下方不得有人作業(yè)或通行。8) 在腳手架搭設(shè)過程中，如腳手板、桿未綁扎或已拆開綁扣，不得中途停止作業(yè)。9) 腳手架搭設(shè)完畢，應(yīng)由安全部門組織驗(yàn)收，合格后方可使用。10) 腳手架使用過程中，應(yīng)由安全部門定期組織專業(yè)技術(shù)人員、架子工等進(jìn)行檢查（每月一次）。11) 架子工應(yīng)對腳手架進(jìn)行經(jīng)常性的檢查維護(hù)（至少每周一次），并指派專人負(fù)責(zé)。12) 腳手架搭設(shè)過程中，應(yīng)掛上“禁止使用”標(biāo)牌。經(jīng)檢查合格的腳手架應(yīng)掛上“可以使用”標(biāo)牌，對經(jīng)檢查不合格的腳手架，應(yīng)掛上“禁止使用”標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)掛于爬梯、斜道等顯眼處。掛有“禁止使用”標(biāo)

77、牌的腳手架，嚴(yán)禁使用。13) 對未掛任何標(biāo)牌的腳手架，應(yīng)視為使用不安全。14) 使用時(shí)要按規(guī)定荷載要求使用，嚴(yán)禁亂堆放各種施工物料，避免超載。嚴(yán)禁未經(jīng)允許擅自拆卸、調(diào)整腳手架。15) 拆除腳手架前，周圍應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，設(shè)有醒目警示標(biāo)志，并有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。16) 拆除腳手架前，應(yīng)將存留在腳步手架上的材料、雜物等清除干凈。17) 拆除的腳手架與電線的安全距離不足時(shí)，應(yīng)切斷電源或采取可靠的安全措施。18) 拆除應(yīng)按順序由上而下，一步一清，不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)，嚴(yán)禁同時(shí)拆除與墻體連接的連桿。嚴(yán)禁整排拉倒腳手架。19) 拆除斜拉桿及大橫桿時(shí)，應(yīng)先拆中間綁扣、再拆兩端綁扣，拆完后由中間人員往下順放

78、桿子。20) 拆下的桿件、腳手板、扣件、鋼絲繩、安全網(wǎng)等材料，應(yīng)向下傳遞或用繩索吊下，嚴(yán)禁向下拋擲。21) 已卸（解）開的腳手桿、板，應(yīng)一次全部拆完。22) 拆除作業(yè)中，因故中斷作業(yè)，對未拆除部分應(yīng)采取臨時(shí)加固措施。、高處作業(yè)安全管理保障措施.1、高處作業(yè)概念及分級1) 概念：高處作業(yè)是指凡在墜落高度基準(zhǔn)面2米以上有可能墜落的高處進(jìn)行的作業(yè)。2) 分級：25m，一級高處作業(yè)； 515m，二級高處作業(yè)；15m以上，特級高處作業(yè)。.2、高處作業(yè)安全防護(hù)措施1) 攀登作業(yè)防護(hù)：使用梯子攀登，要有專人看護(hù)梯子，梯腳要防滑，上端要固定，踏板使用荷載不應(yīng)大于1100N，梯上只能有一人；爬梯高度超過2m時(shí)，

79、加設(shè)安全防護(hù)籠，超過8m時(shí)要設(shè)梯間平臺。對于不能使用梯子的，要搭設(shè)腳手架或操作平臺。2) 懸空作業(yè)防護(hù)：對于結(jié)構(gòu)吊裝懸空作業(yè)，最好搭設(shè)簡易操作平臺，操作人員一定要系安全帶。3) 交叉作業(yè)防護(hù)：不允許在同一垂直方向作業(yè)，通道口要搭設(shè)安全防護(hù)棚。.3、高處作業(yè)安全關(guān)鍵管理點(diǎn)：1) 高處作業(yè)都必須申請辦理高處作業(yè)許可證。2) 申請辦證前必須落實(shí)安全技術(shù)措施，作業(yè)人員患有高血壓、心臟病、精神病、癲癇病等不適合從事高處作業(yè)的各種疾病患者，禁止從事高處作業(yè)。3) 下列情況下嚴(yán)禁進(jìn)行高處作業(yè)：六級以上強(qiáng)風(fēng)、雷電、暴雨、大霧等氣候條件下；其他不允許進(jìn)行高處作業(yè)的場合。4) 一級高處作業(yè)經(jīng)項(xiàng)目隊(duì)安全員審查安全措

80、施后，由項(xiàng)目隊(duì)長批準(zhǔn)，二級高處作業(yè)經(jīng)項(xiàng)目部安全員，審查安全措施后，由項(xiàng)目部經(jīng)理批準(zhǔn)；特級高處作業(yè)由項(xiàng)目部經(jīng)理和總工程師會簽批準(zhǔn)。8.2.9、密閉空間施工技術(shù)措施1）進(jìn)入密閉空間作業(yè)，必須遵守用火、臨時(shí)用電、起重吊裝、高處作業(yè)等有關(guān)安全規(guī)定。 2）密閉空間的出入口內(nèi)外不得有障礙物，保證其暢通無阻，便于人員出入和搶救疏散。 3）進(jìn)入密閉空間作業(yè)一般不得使用卷揚(yáng)機(jī)、吊車等運(yùn)送作業(yè)人員，特殊情況需經(jīng) HSE 監(jiān)理、PMT 經(jīng)理、HSE 部批準(zhǔn)。 4）進(jìn)入密閉空間作業(yè)所用照明應(yīng)使用安全電壓和安全行燈， 在金屬設(shè)備內(nèi)及特別潮濕場所作業(yè)，其安全行燈電壓應(yīng)不超過12且絕緣良好。 5）進(jìn)入密閉空間作業(yè)的人員、工

81、具、材料要登記，作業(yè)前后應(yīng)清點(diǎn)，防止遺留在設(shè)備內(nèi)。 6）作業(yè)密閉空間外的現(xiàn)場要配備一定數(shù)量符合規(guī)定的應(yīng)急救護(hù)器具和滅火器材。 7）作業(yè)人員進(jìn)入密閉空間作業(yè)前，應(yīng)先擬定緊急狀況時(shí)的外出路線、方法。進(jìn)入有限空間作業(yè)人員每次作業(yè)時(shí)間不宜過長，應(yīng)安排輪換作業(yè)或休息。 8）為保證密閉空間內(nèi)空氣流通和人員呼吸需要，可采用自然通風(fēng)，必要時(shí)可采取強(qiáng)制通風(fēng)方法（不允許通氧氣）。 9）在特殊情況下，作業(yè)人員可戴長管式面具、空氣呼吸器等，但佩戴長管面具時(shí)，一定要仔細(xì)檢查其氣密性，同時(shí)防止長管被擠壓，吸氣口應(yīng)置于空氣新鮮的上風(fēng)口，并有人監(jiān)護(hù)。 10）以上措施如在作業(yè)期間發(fā)生異常變化，應(yīng)立即停止作業(yè)，待處理并達(dá)到安全作

82、業(yè)條件后，方可再進(jìn)行作業(yè)。 11）在密閉空間內(nèi)使用氣焊工具，嚴(yán)禁向有限空間內(nèi)排放氧氣、乙炔等氣體。電、氣焊工具應(yīng)隨人帶出。 12）在塔罐容器等設(shè)備內(nèi)施工作業(yè)，如需要使用各種油類，應(yīng)以專用鐵桶盛裝貯放，禁止噴灑傾倒，禁止接觸明火。工作完畢時(shí)，應(yīng)將余油、棉紗或油污等清理干凈。 8.3 環(huán)境因素辯識、評價(jià)及控制措施環(huán)境因素辯識、評價(jià)表分部或單位工程名稱活動類型主要來源環(huán)境因素可能產(chǎn)生的環(huán)境影響影響程度防腐與涂料有機(jī)廢氣排放大氣污染，可引起頭昏。一般油漆渣侵占土地，污染土壤和水體，污染大氣。重要廢油漆桶重要廢油漆刷重要廢手套電焊機(jī)運(yùn)行噪聲擾民，損傷聽力，干擾睡眠。一般砂輪打磨噪聲擾民，損傷聽力，干擾睡

83、眠。一般金屬粉塵大氣污染，影響人的呼吸系統(tǒng)。一般廢砂輪片占用土地。一般酸洗的廢殘液重要清洗用剩的廢布重要清洗用剩的廢手套重要清洗用剩的廢膠鞋重要空壓機(jī)運(yùn)行噪聲擾民，損傷聽力，干擾睡眠。一般漏油污染土壤。一般漏油污染土壤。一般維修維修廢工件侵占土地，污染土壤和水體。重要廢機(jī)油重要廢清洗油重要含油棉紗重要含油手套重要廢舊工作鞋重要廢舊工作服重要運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)輸油滲滴固體廢物（油）污染土壤和水體。一般尾氣排放CO廢氣大氣污染，影響人的呼吸系統(tǒng)。一般NOX廢氣一般車輛運(yùn)行噪聲擾民，損傷聽力，干擾睡眠。一般廢氣（揚(yáng)塵）大氣污染，影響人的呼吸系統(tǒng)。一般廢氣（顆粒物）大氣污染，影響人的呼吸系統(tǒng)。一般車輛沖洗廢水

84、（SS）污染土壤和水體，造成SS指標(biāo)超標(biāo)。一般廢物管理垃圾處理作業(yè)層、段清垃圾廢氣（粉塵）大氣污染，主要是顆粒物污染物。一般廢危險(xiǎn)品 處置危險(xiǎn)廢品處置合理化廢氣污染大氣。重要廢水污染土壤和水體。重要現(xiàn)場施工機(jī)械設(shè)備運(yùn)行電能消耗資源的有效利用。一般水資料消耗一般木材消耗一般水泥消耗一般現(xiàn)場檢測檢測檢測固體廢物（廢顯影）侵占土地。污染土壤和水體。重要固體廢物（定影）重要固體廢物（膠片）重要試驗(yàn)廢酸污染土壤和水體。重要廢堿重要重要環(huán)境因素控制措施（見表8.3.2）。重要環(huán)境因素控制措施表序號重要環(huán)境因素環(huán)境影響影響程度主要控制措施1電刨噪聲擾民 損傷聽力大1、施工單位噪聲排放應(yīng)符合建筑施工場界噪聲標(biāo)

85、準(zhǔn)GB12523-90和城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)GB3096-93。 2、化工機(jī)械廠及機(jī)械修理廠噪聲排放應(yīng)符合工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn) GB123482008。 3、生活區(qū)內(nèi)禁止機(jī)動車行駛和鳴喇叭。2電鋸噪聲大3空壓機(jī)噪聲大4管道清洗噪聲大5管道吹掃噪聲大6汽車噪聲大7噴砂粉塵污染大氣 損害人體健康大1、施工單位粉塵排放應(yīng)符合大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB16297-96。 2、噴砂、油漆作業(yè)盡可能減少戶外施工，在室內(nèi)施工時(shí)應(yīng)采取通風(fēng)和除塵措施。 3、禁止在人口集中地區(qū)焚燒瀝青、油氈、橡膠、塑料、皮革以及其他產(chǎn)生有毒有害粉塵的物質(zhì)，特殊情況確需焚燒的須報(bào)當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)部門批準(zhǔn)。8墻面磨砂粉塵大10混

86、凝土攪拌站廢水污染水體，水中SS超標(biāo)。 增加有機(jī)物濃度。大1、施工單位及公司辦公樓的廢水排放應(yīng)符合 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB8928-96。 2、現(xiàn)場污水要經(jīng)二次沉淀后，達(dá)標(biāo)排放。 3、現(xiàn)場廁所糞便進(jìn)化糞池后排入地下污水管網(wǎng)。 4、辦公樓生活廢水排入城市地下污水管網(wǎng)。 5、清洗公司酸、堿洗液廢水須經(jīng)中和，達(dá)標(biāo)后排入城市地下污水管網(wǎng).11酸、堿洗液廢水大12現(xiàn)場生活廢水大13辦公樓生產(chǎn)廢水大14油漆渣污染土壤、水體、大氣。 侵占土地。大1、施工單位對固體廢棄物的處理必須嚴(yán)格執(zhí)行中華人民共和國固體廢棄物污染環(huán)境防治法。 2、各單位必須將危險(xiǎn)廢物和非危險(xiǎn)廢物進(jìn)行分類收集、存放。并在收集地點(diǎn)做出明確標(biāo)識。

87、 3、施工單位應(yīng)組織專人及時(shí)清掃建筑垃圾、生活垃圾及其它廢棄物。 4、施工單位應(yīng)指定專人及時(shí)清理有毒有害廢物，并存放在指定的安全地點(diǎn)和容器內(nèi)。 5、公司辦公用品廢棄物必須分別放入樓內(nèi)指定地點(diǎn)。15廢油漆桶大16廢油漆刷大17含油漆手套大18廢生料帶大19廢回絲大20廢保溫材料大21廢油棉紗大22含油手套大23含油工作鞋大24含油工作服大25廢油墨大26廢墨粉大27廢電池大28廢日光燈管大29過期藥品大9 施工平面布置9.1安裝現(xiàn)場平面布置待基礎(chǔ)回填場地平整后具體規(guī)劃?，F(xiàn)場必須道路暢通，有設(shè)備停放和吊車吊裝場地。9.2施工現(xiàn)場：需用電源約100KVA(380V)，需用水量約1200m3（主要為設(shè)

88、備水壓試驗(yàn)）。10 勞動力配置計(jì)劃10勞動力需用量計(jì)劃及技能要求10.1施工人員技能要求 焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)并獲得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的相應(yīng)材質(zhì)和相應(yīng)部位的合格證，嚴(yán)禁無證上崗施焊作業(yè)。 起重、電工、電氣焊等特殊工種必須經(jīng)過培訓(xùn)，并具備中級以上技能，并持特殊工種操作證上崗。 鉚工至少應(yīng)有2人具備中級技能，并有成熟的設(shè)備組焊安裝經(jīng)驗(yàn)，至少應(yīng)有2人具備帶崗獨(dú)立作業(yè)能力；起重工至少應(yīng)有2人具備中級技能，并有成熟的吊裝指揮經(jīng)驗(yàn)。 配合各工種的壯工，應(yīng)經(jīng)過各專業(yè)的技能培訓(xùn)，熟知本工種的操作規(guī)程和相關(guān)安全規(guī)程。10.2主要施工管理人員配置主要施工管理人員表序號職 責(zé)人數(shù)職稱1項(xiàng)目經(jīng)理1工程師2施工經(jīng)理（項(xiàng)目

89、隊(duì)長）1助理工程師3質(zhì)量經(jīng)理（質(zhì)檢員）1助理工程師4安全經(jīng)理（安全員）1安全工程師5設(shè)備材料員1助理經(jīng)濟(jì)師6施工員1助理工程師合 計(jì)510.3勞動力需用量計(jì)劃勞動力需用量計(jì)劃表序號工 種人 數(shù)備 注1鉚 工102鉗 工23電焊工20特殊工種4起重工2特殊工種5電 工2特殊工種6氣焊工2特殊工種7油漆工28普 工10合 計(jì)5011、施工機(jī)具、計(jì)量器具及施工手段用料計(jì)劃11.1 施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃表序號機(jī)具、設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量已有數(shù)量使用日期備 注1液壓汽車式起重機(jī)50t（QY-50）臺112液壓汽車式起重機(jī)25t（QY-25）臺113平板拖車12t臺114電焊機(jī)G

90、S500SS臺20205氬弧焊機(jī)NSA-400A臺226氬弧焊工具套227烘 箱500臺228恒溫箱150臺229焊條保溫筒只202010電動試壓泵6.0MPa臺2211空壓機(jī)9m3/min臺221.0MPa12砂輪機(jī)150臺8813砂輪機(jī)100臺4414氣割工具套2215砂輪切割機(jī)450臺1116卷板機(jī)402500mm臺1117龍門卡套2020筒體組對卡具18配電箱臺3319千斤頂30t/15t臺2220倒 鏈1-3t臺4421倒 鏈5-10t臺4411.2、主要計(jì)量器具需用量計(jì)劃主要計(jì)量器具需用量計(jì)劃表序號類 別名 稱規(guī) 格 型 號精 度配備數(shù)量1長度類經(jīng)緯儀J312長度類皮尺30m0.2

91、cm33長度類鋼直尺150mm、1000mm0.05cm各34長度類焊縫檢查尺KL0.2cm15長度類鐵水平300mm0.02cm/m26長度類卷尺3000mm0.05cm107電學(xué)類磁力線錘28長度類游標(biāo)卡尺200mm0.2mm19力學(xué)類氧氣表600-4Mpa1010力學(xué)類乙炔表600-2.5MPa1011電學(xué)類電流表85C1-A2.51612電學(xué)類電壓表85C1-V2.51413熱學(xué)類溫控儀2001型1.5214熱學(xué)類溫控儀XCT-1011.5215熱學(xué)類干濕計(jì)DHW-Z1%116熱學(xué)類水銀溫度計(jì)0-5001%117力學(xué)類壓力表379889Y-150 0-2.5MPa1.6118力學(xué)類壓力表01129.39Y-150 0-2.5MPa1.6119力學(xué)類壓力表0A11123402Y-150 0-1.6MPa1.6120力學(xué)類壓力表0A0386121Y-150 0-1.6MPa1.61注：所有計(jì)量器具狀態(tài)完好，并在周檢期內(nèi)。11.3、施工手段用料計(jì)劃手段用料需用量計(jì)劃表序號名 稱規(guī)格/材料單位數(shù)量備 注1鋼 板=16 Q235-AFm222無縫鋼管1086 20m1203正反扣螺栓M30 Q235-A套244腳手架483.5 Q235-AFt6配卡扣跳 板塊605鍍鋅鐵絲10#kg506安全網(wǎng)510張47道 木2502502500根308彩鋼瓦塊100防風(fēng)措施9白棕繩36m80