1、鄭州市南三環(huán)東延線（南臺路-107輔道）工程橋梁一標箱梁模板支架專項方案審批：復核：編制： 2015年5月06日目錄目錄2第一章、編制依據(jù)11.1、編制依據(jù)11.2、主要規(guī)范規(guī)程11.3、參考圖書11.4編制原則2第二章、工程概況22.1概述22.2工程環(huán)境、地質(zhì)、氣象及水文條件4第三章、施工部署63.1、擬投入施工隊伍人力資源配置63.2、擬投入主要施工物資設(shè)備63.3、擬投入主要機械設(shè)備計劃表8第四章、箱梁模板支架系統(tǒng)方案設(shè)計84.1碗扣支架總體立桿布置原則：94.2 主線箱梁支架（傳統(tǒng)碗扣支架）135.1、施工準備145.2、滿堂支撐架搭設(shè)工藝流程155.3、施工要點155.4、滿堂支架

2、搭設(shè)175.5、箱梁模板安裝205.7、箱梁支架搭設(shè)質(zhì)量要求245.8、安全通道設(shè)置26第六章、箱梁底模板支撐架預壓286.1、支架體系預壓目的286.2、支架預壓部位選擇286.3、支架體系預壓點的布置286.4、預壓相關(guān)數(shù)據(jù)306.5、預壓方式316.6、預拱度設(shè)置326.7、支架調(diào)整326.8、支架體系搭設(shè)、驗收中需檢查的項目33第七章質(zhì)量控制措施337.1、材料質(zhì)量要求337.2、支架及模板相關(guān)環(huán)節(jié)驗收337.3、構(gòu)配件的檢查與驗收347.4、架體檢查與驗收347.5、支架搭設(shè)的質(zhì)量標準34第八章 安全保證措施368.1、 支架及模板施工安全措施368.2、 防高處墜落安全措施398.

3、3、臨時用電安全措施398.4、橋梁現(xiàn)澆支架坍塌事故預防監(jiān)控措施418.5、支架施工的重大危險源辨識及防范42 箱梁模板支架專項施工方案第一章、編制依據(jù)1.1、編制依據(jù)（1）、建質(zhì)200987號文危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（2）、建質(zhì)2009254號建筑工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則（3）、鄭州市南三環(huán)東延線（南臺路至經(jīng)開第五大街）施工圖紙；（4）、圖紙會審紀要、設(shè)計變更；（5）、鄭州市南三環(huán)東延線（南臺路-107輔道）第一標總體施工組織設(shè)計；（6）、現(xiàn)場踏勘調(diào)查所獲得的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、當?shù)刭Y源、交通狀況及施工環(huán)境等調(diào)查資料；（7）、本單位施工能力、施工經(jīng)驗、資源配置等

4、。1.2、主要規(guī)范規(guī)程（1）、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/ F50-2011；（2）、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTG F80/1-2004；（3）、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB 50666-2011；（4）、城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范CJJ2-2008；（5）、建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ166-2008）；（6）、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）；（7）、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）；（8）、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB5009-2012）；（9）、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003）；（10）、鋼管滿堂支架預壓技術(shù)規(guī)程J

5、GJ/T194-2009；（11）、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-1991 （12）、建設(shè)部和交通部頒發(fā)的有關(guān)規(guī)范規(guī)程1.3、參考圖書（1）、道路橋梁工程施工手冊（2）、橋梁施工工程師手冊，出版單位為人民交通出版社 （3）、路橋施工計算手冊，出版單位為人民交通出版社1.4編制原則合理配置資源，滿足工程需要的原則。以優(yōu)質(zhì)、高效、快速施工為目的，進行機械設(shè)備配套，合理配置施工隊伍、組織工程材料供應。突出重點，統(tǒng)籌安排的原則。統(tǒng)籌安排，科學合理地安排施工進度，組織連續(xù)均衡施工，做好工序銜接，確保按期或提前完成工程建設(shè)。應用“四新”技術(shù)，提高施工水平的原則。突出應用新技術(shù)、新設(shè)備、新材料、新

6、工藝，提高施工的機械化作業(yè)水平，積極應用先進的科技成果，從而達到提高工程質(zhì)量、加快工程進度、降低工程成本的目的，做到優(yōu)質(zhì)、快速、安全、高效按期完成工程建設(shè)。安全生產(chǎn)，預防為主的原則。運用現(xiàn)代科學技術(shù)，采用先進可靠的安全預防措施，確保施工生產(chǎn)和人身安全。規(guī)范施工，確保工程質(zhì)量的原則。嚴格執(zhí)行國家和交通部現(xiàn)行的施工規(guī)范和驗收標準，運用現(xiàn)代科學技術(shù)優(yōu)化施工組織方案、施工工藝和施工方法，確保工程質(zhì)量達到全線整體創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃要求。保護環(huán)境，文明施工的原則。樹立環(huán)保意識，嚴格按國家關(guān)于環(huán)境保護的有關(guān)規(guī)定組織施工，保護好周圍生態(tài)環(huán)境，做到文明施工。第二章、工程概況2.1概述南三環(huán)東延工程位于鄭州市中心城區(qū)東南部

7、，規(guī)劃為城市高架快速路。本標段西起南臺路，東至金岱路，全長1408.97米，標準段紅線70米，匝道段紅線74米，沿途與南臺路、文興路、崗東路、文治路、文德路、金岱路等相交。 本標段主線里程樁號K0-028.37K1+380.6。整個標段由44跨主線橋梁及A、B兩條匝道橋梁組成。本工程高架橋等級為城市快速路，行車速度80km/h、匝道40km/h，跨線橋行車道凈空5m，地面道路凈空5m，文興路4m（B匝道落地點受限）。高架橋為雙向六車道，單幅橋型式，設(shè)計橋墩位于現(xiàn)狀中央綠化帶上，保留地面原有快車道，高架橋單幅整體式橋梁全寬25.5米，具體橫斷面布置尺寸為0.5m（防撞墻）+0.5m（路緣帶)+3

8、.75m+3.75m+3.5m（機動車道）+0.5m（路緣帶)+0.5m（中央分隔墩）+0.5m（路緣帶)+3.75m+3.75m+3.5m（機動車道）+0.5m（路緣帶)+0.5m（防撞墻），雙向六車道。A、B匝道為單車匝道，全寬8m，具體橫斷面布置尺寸為：0.5m（防撞墻）+0.5m（路緣帶)+3.5m（機動車道）+2.5m（緊急停車道）+0.5m（路緣帶)+0.5m（防撞墻）。圖一 標準聯(lián)箱梁結(jié)構(gòu)圖 2.2工程環(huán)境、地質(zhì)、氣象及水文條件2.2.1地形地貌根據(jù)地質(zhì)鉆探結(jié)果和原位測試成果及室內(nèi)土工試驗成果，將勘探深度范圍內(nèi)地層按地質(zhì)時代、物理力學性質(zhì)差異劃分為11個工程地質(zhì)單元層從上到下分別

9、描述如下：（1）雜填土：層底埋深0.58m,層厚0.5-8.0m。雜色，稍濕，松散，主要為碎磚、碎石、煤渣等建筑垃圾回填，混有一定量的粉土或粉砂，局部地段回填有生活垃圾，大部分地段現(xiàn)狀瀝青路面結(jié)構(gòu)，下部見三七灰土。（2）粉土：層底埋深2.7-12.0m，層厚1.0-11.2m。褐黃色，稍濕，松散，稍密。主要成分以石英、長石為主。局部為粉土，中密-密實。偶見蝸牛殼碎片，見少量小顆粒鈣質(zhì)結(jié)核。（3）粉土：層底埋深,5.5-21.3m，層厚1.1-11.2m。褐黃色-黃褐色，稍濕-濕，稍密-中密。搖振反應迅速，局部砂感強，局部黏性較大。見少量銹黃色斑點和灰白色條紋，偶見鈣質(zhì)結(jié)核，粒徑0.5-2cm。

10、（4）粉砂：層底埋深11.7-29.7m，層厚2.1-13.7m。褐黃色，飽和，中密-密實，主要礦物成分為石英、長石為主，見少量云母和暗色礦物顆粒，級配一般，分選性一般，局部粉粒含量稍高，表現(xiàn)為夾薄層粉土或粉黏，局部相變?yōu)榧毶啊＃?）粉土：層底埋深15.9-22.5m，層厚1.0-7.3m。 黃褐色，濕，中密-密實。搖振反應迅速，局部有砂感，局部黏性大。見少量銹黃色斑點和灰白色條紋，含少量鈣質(zhì)結(jié)核，粒徑0.5-2cm。（6）粉質(zhì)黏土：層底埋深19.6-35.5m，層厚3.4-12.7m。黃褐色，可塑-硬塑，干強度中等，韌性中等，切面光滑。含少量黑色鐵錳質(zhì)氧化物斑點和灰白色斑紋，局部粉粒含量高，

11、相變?yōu)閵A粉土薄層。（7）粉質(zhì)黏土：層底埋深27.3-53.4m，層厚5.5-15.4m。黃褐色，可塑-硬塑，干強度中等，韌性中等，切面光滑。含少量黑色鐵錳質(zhì)氧化物斑點和灰白色斑紋，局部粉粒含量高，相變?yōu)閵A粉土薄層，局部砂感強，表現(xiàn)為夾含薄層粉砂，局部層底表現(xiàn)為較多鈣質(zhì)結(jié)核富集，層底有輕微鈣質(zhì)膠結(jié)。（8）粉質(zhì)黏土：層底埋深47.5-68.1m，層厚2.9-20.0m。黃褐色，可塑-硬塑，干強度中等，韌性中等，切面光滑。局部有輕微鈣質(zhì)膠結(jié)，含少量黑色鐵錳質(zhì)氧化物斑點和灰白色斑紋，局部粉粒含量高，相變?yōu)閵A粉土薄層，局部砂感強，表現(xiàn)為夾含薄層粉砂。（9）粉質(zhì)黏土：層底埋深47.5-68.1m，層厚2.

12、9-20m。黃褐色，局部棕黃色，硬塑，干強度中等，韌性中等，切面光滑。局部有輕微鈣質(zhì)膠結(jié)，含少量黑色鐵錳質(zhì)氧化物斑點和灰白色斑紋，局部粉粒含量高，相變?yōu)閵A粉土薄層，局部砂感強，表現(xiàn)為夾含薄層粉砂。（10）粉砂：層底埋深59.1-73.0m，層厚2.5-30.1m。褐黃色-黃褐色，飽和，密實。成分主要以長石、石英為主。見少量云母和暗色礦物顆粒，級配一般，分選性一般，局部見少量砂質(zhì)砂質(zhì)膠結(jié)或鈣質(zhì)膠結(jié)，局部混較多黏粒，表現(xiàn)為夾薄層粉質(zhì)黏土。（11）粉質(zhì)黏土：該層未揭穿，最大揭穿厚度20.00mm。棕黃色-棕紅色，硬塑-堅硬，干強度高，韌性中等，切面光滑。含少量黑色鐵錳質(zhì)氧化物斑點，局部鈣質(zhì)結(jié)核富集，

13、局部粉粒含量高，相變?yōu)閵A粉土薄層，局部混較多砂粒，局部見少量鈣質(zhì)膠結(jié)，膠結(jié)呈半膠結(jié)狀。本標段內(nèi)在承臺開挖范圍內(nèi)土質(zhì)從上至下多為雜填土、粉土。2.2.3氣象、水文條件2.2.3.1氣象條件本工程地區(qū)屬溫帶季風型大陸氣候，春季溫和干燥，夏季炎熱多雨，秋季天高氣爽，冬季寒冷干旱。全年平均氣溫14.3，極端最高氣溫42.5，極端最低氣溫-17.9，最熱月在七月。本地區(qū)的主導風向為西南風和南風，風頻均在12%以上，這主要是受季風的影響。全年降水量在669.30mm之間，一般集中在79月份，這三個月平均占全年降水量的65%，歷年最大降水量為1283.46mm，歷年最小降水量為320.7mm。2.2.3.2

14、水文條件本場地勘察期間地下水水位埋深在16.5 m24.1 m。據(jù)調(diào)查，地下水年變幅約2.0m，歷史最高水位在自然地面以下埋深約8.0m。根據(jù)地下水的賦存條件，勘探75m深度內(nèi)的地下水主要為松散巖類孔隙水。水源補給主要來自大氣降水。潛水以開采排泄為主，蒸發(fā)排泄次之。第三章、施工部署3.1、擬投入施工隊伍人力資源配置根據(jù)本標段的現(xiàn)場情況、工程量及總體工期安排，施工人員配置按照十三個作業(yè)班組配置。輔助作業(yè)隊主要包括電工、供水等人員，后勤組主要包括現(xiàn)場值班技術(shù)人員、質(zhì)安人員、內(nèi)業(yè)技術(shù)人員、物資材料人員、修配、食堂、車隊人員等。本段施工總計需要各類施工人員2553 人。表3.1-1 擬投入施工人員計劃

15、表序號工種或崗位數(shù)量說明1電焊工130鋼筋焊接及鋼筋廠焊工2鋼筋工400鋼筋加工作業(yè)3混凝土工390混凝土生產(chǎn)及澆注4修理工72機修加工5水電工26供水、供電6木工390模板制作7架子工520支架搭設(shè)8司機130渣土、混凝土運輸、起重設(shè)備等9技術(shù)人員95現(xiàn)場值班、統(tǒng)計、質(zhì)檢、安全管理10管理人員20項目經(jīng)理等后勤人員及管理人員11專職安全員20支架施工安全12普工360普工13合計25533.2、擬投入主要施工物資設(shè)備架體搭設(shè)所需主要材料為碗扣式鋼管和扣件式鋼管及扣件，材料進場隨支架搭設(shè)進度進場，隨進場隨搭設(shè)，現(xiàn)場基本不集中堆放。現(xiàn)場材料臨時倒運采用50型裝載機和吊車進行倒運。上部架體搭設(shè)垂直

16、運輸采用塔吊、25T汽車吊進行吊裝搭設(shè)，其余臺次根據(jù)現(xiàn)場情況分次進場。表3.2-1 擬投入主要施工物資設(shè)備計劃表材料名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注碗扣式腳手架鋼管48x3.5t箱梁支架普通鋼管48x3.5t剪刀撐底托個頂托個扣件個竹膠板1220x2440x15mmm2外模1220x2440x12mmm2翼板1220x2440x15mmm2內(nèi)模方木50x100x4000m3次楞方木150x150x4000m3門洞主楞密目網(wǎng)2000目m2垂直防護鉛絲18#、20#Kg模板安裝鐵釘7.5cmKg模板安裝尼龍安全網(wǎng)m2水平防護沙m3預壓沙袋1方裝個預壓支架預壓m2預壓15cm碎石m3支架基礎(chǔ)處理20cm厚度

17、C20混凝土墊層m3支架基礎(chǔ)處理箱梁磚砌排水溝M10m箱梁基礎(chǔ)兩側(cè)排水模板主楞483.5mmt聚乙烯塑料布m2混凝土養(yǎng)護阻燃棉被m2混凝土養(yǎng)護標準步梯組合式鋼爬梯處門洞鋼管m馬道板50mm*300mmm3.3、擬投入主要機械設(shè)備計劃表表3.3-1 擬投入主要機械設(shè)備計劃表設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注汽車起重機25t輛14裝載機ZL50臺73.0m3反鏟挖掘機PC200臺41.5m3自卸車20t輛20振動式碾22t臺4平板夯臺14交流電焊機BX1-500臺90直流電焊機AX5-500臺25鋼筋對焊機臺7鋼筋調(diào)絲機臺14鋼筋切斷機GQ50-1臺14鋼筋彎曲機GW40臺14鋼筋調(diào)直機GTJ4-4臺7

18、木工電鋸MJ104臺7木工電刨MB106臺7手提電鋸臺35全站儀臺6GPS套1水準儀臺25塔吊臺8水泵IS50-32-125臺35箱式變壓器S11-500KVA-10/0.4KV臺5振動棒個280移動式發(fā)電機50kw臺7混凝土罐車14m3臺20灑水車SGZ141GSS-G臺4罐容8m3第四章、箱梁模板支架系統(tǒng)方案設(shè)計本標段箱梁模板支架系統(tǒng)設(shè)計擬采用傳統(tǒng)的碗扣支架方案，根據(jù)箱梁設(shè)計、以及箱梁支架布置特點，選取具有代表性的箱梁進行計算，擬截取以下箱梁為計算復核單元，對其模板支架體系進行驗算：采用傳統(tǒng)碗扣支架作為箱梁承重系統(tǒng)，根據(jù)箱梁設(shè)計、以及箱梁支架布置特點，選取主線箱梁Z1聯(lián)，梁面寬25.3m，

19、梁高2.0m標準聯(lián)，對其模板支架體系進行驗算：4.1碗扣支架總體立桿布置原則：（1）立桿基本布置原則1）中橫梁、端橫梁部位底板、腹板位置支架立桿間距橫橋向、順橋向按600mm600mm布設(shè)，翼板位置支架立桿間距橫橋向按900mm，順橋向按600mm布設(shè)；2）順橋向支點位置底板、腹板加厚漸變段在底板、腹板位置支架立桿間距橫橋向、順橋向600mm600mm布設(shè)，翼板位置支架立桿間距橫橋向按900mm，順橋向按600mm布設(shè)；3）順橋向其余部位底板、腹板位置支架立桿間距橫橋向、順橋向按600mm900mm布設(shè)，翼板位置支架立桿間距橫橋向、順橋向按900mm900mm布設(shè)；4）支架橫桿步距為1.2m，

20、最上部一層根據(jù)支架搭設(shè)高度情況，需調(diào)整高度時采用60cm步距，2.5m高箱梁處采用60cm橫桿步距，自由桿高度一律不大于0.5m，自由桿高度超出的全部加設(shè)橫向、縱向水平桿。（2）支架高度超過15m時，增設(shè)支架抗傾覆措施，加設(shè)攬風繩，采用直徑15.5mm的鋼絲繩，鋼絲繩沿橋梁走向設(shè)置，每隔15m兩側(cè)各設(shè)置一道。鋼絲繩的上端與架體拉結(jié)，下端與地錨連接；地錨采用48鋼管，長度為1m，先用取芯鉆在原有地面上鉆孔，鉆孔與原地面呈75角，鉆孔深度不小于60cm，隨后插入鋼管，將鋼管與孔壁間的間隙采用木楔子釘緊。設(shè)置的鋼絲繩必須拉接緊固，每根鋼絲繩必須是整根的鋼絲繩，端部繞過地錨或鋼管后搭接在一起的長度不得

21、小于1米，搭接位置首尾各用二個卡子卡住，中間再均勻的用兩個卡子卡緊。（3）支架設(shè)置剪刀撐，剪刀撐分為豎向剪刀撐、水平剪刀撐，其中豎向剪刀撐包括縱向剪刀撐和橫向剪刀撐，豎向剪刀撐縱向布置間距為4.5m，橫向間距4.5m；水平剪刀撐布置間距4.5m，總高度超過4.5m時架體頂部和底部必須設(shè)置水平剪刀撐,支架底部距地面30cm設(shè)置一道掃地桿，將縱橫向剪刀撐及支架連接成單個矩形筒體，并將各個筒體連接成整體，縱向剪刀撐在支架外側(cè)每邊布設(shè)一排，剪刀撐底部要求落在支承地面上,剪刀撐搭設(shè)必須與支架搭設(shè)同步進行。(4) 支架與墩柱連接方式為增加支架穩(wěn)定性，采用“井”字型鋼管將支架與墩柱連接在一起，為保護墩柱表面

22、不被破壞，鋼管與墩柱接觸位置用土工布及塑料泡沫做為墊層。具體如下圖所示破壞，鋼管與墩柱接觸位置用土工布及塑料泡沫做為墊層。具體如下圖所示墩柱與支架拉結(jié)示意圖剪刀撐搭設(shè)平面布置圖（3）、箱梁懸挑翼緣板處定型鋼架為滿足圓曲線斜腹式形狀箱梁懸挑翼緣板的砼成型，保證橋形的美觀、順滑，達到設(shè)計及清水砼的要求，特設(shè)計、加工如圖所示的定型鋼架，作為箱梁懸挑翼緣板模板支撐的定型支架。定型圓弧式鋼管布置間距：順橋方向0.6m、0.9m。主線橋懸挑翼板定型鋼架支設(shè)示意圖（單位：mm）4.2 主線箱梁支架（傳統(tǒng)碗扣支架）4.2.1梁高2m標準聯(lián)主線高架橋標準段橋梁上部結(jié)構(gòu)采用大挑臂斜腹板單向多室箱型截面預應力混凝土

23、箱梁，箱梁等跨段梁高2.0m；標準聯(lián)25.3m寬箱梁箱室結(jié)構(gòu)采用單箱4室，跨中頂板厚度0.25m，跨中底板厚度0.25m，跨中腹板厚0.45m，支點處頂?shù)装寮雍裰?.45m，支點處腹板加厚至0.6m。箱梁結(jié)構(gòu)圖詳見“第二章 圖一”。模板支架特點：底模板使用厚度15mm、翼板12mm的一級雙面覆膜竹膠板，次楞使用50100mm方木，間距150mm沿橋梁縱向布置（經(jīng)計算如采用100100mm方木，間距為250mm，也能滿足要求），主楞為三根483.5mm鋼管沿橋梁橫向布置，翼板下部采用2根483.5mm鋼管沿橋梁橫向布置，其下部設(shè)置碗扣式支架。（1）、端橫梁、中橫梁部位(11、11-11斷面)立桿

24、布置：1）橫梁底部支架按照：橫橋向順橋向=600600mm，步距1.2m進行布設(shè)，橫向布設(shè)范圍為中心線兩側(cè)各9.65m范圍，縱向布設(shè)范圍為距墩柱中心線3.6m范圍，次楞間距200mm順橋向布置。2）翼板底部支架按照：橫橋向順橋向=900600mm，步距1.2m進行布設(shè)，橫向布設(shè)范圍為距中心線9.65m-14.15m范圍，縱向布設(shè)范圍為距墩柱中心線3.6m范圍，次楞間距150mm順橋向布置。3）頂部步距需調(diào)整高度時，可采用600mm步距。（2）、跨中部位(111111斷面)立桿布置：1）、箱室底部支架立桿間距按照：橫橋向順橋向=600900mm，步距1200mm進行布設(shè)，次楞間距200mm順橋向

25、布置，橫向布設(shè)范圍為中心線兩側(cè)各9.65m范圍，橫向支架布置見附圖，縱向布設(shè)范圍為距墩柱中心線3.6m起，至下一墩柱中心線3.6m之間的范圍。2）、腹板底部支架按照：橫橋向順橋向=600900mm，步距1200mm進行布設(shè)，次楞間距150mm順橋向布置，支架橫向布設(shè)范圍為中心線兩側(cè)各9.65m范圍，支架橫向布設(shè)見附圖，縱向布設(shè)范圍為距墩柱中心線3.6m起，至下一墩柱中心線3.6m之間的范圍。3）、翼板底部支架按照：橫橋向順橋向=900900mm，步距1200mm進行布設(shè)，次楞間距150mm順橋向布置，支架橫向布設(shè)范圍為中心線兩側(cè)各9.65m范圍，支架橫向布設(shè)見附圖，縱向布設(shè)范圍為距墩柱中心線3

26、.6m起，至下一墩柱中心線3.6m之間的范圍。4）、頂部步距需調(diào)整高度時，可采用600mm步距。第五章、箱梁支架搭設(shè)施工5.1、施工準備、技術(shù)準備(1)、根據(jù)施工需要做好施工技術(shù)指導文件的準備工作，上部結(jié)構(gòu)施工前應組織參與施工的管理人員認真熟悉圖紙，理解設(shè)計意圖，掌握結(jié)構(gòu)構(gòu)件的設(shè)計尺寸、標高以及各構(gòu)件間的相互關(guān)系，明確施工難點和需要重點控制的部位。（2）、做好技術(shù)交底工作，實行“三級交底制”，將模板加工、安裝及支撐架設(shè)搭設(shè)的施工方法和工藝要求、質(zhì)量標準、檢查方法逐級交底落實。（3）、加強全體員工的崗前培訓和質(zhì)量教育，提高全體人員的質(zhì)量意識，加強施工過程中的質(zhì)量控制。、材料準備根據(jù)主要材料的規(guī)格

27、和數(shù)量，編制材料采購或租賃計劃，并結(jié)合施工進度計劃確定各種材料的合理進場時間，以滿足施工周轉(zhuǎn)的需要，架體搭設(shè)所需主要材料為碗扣式鋼管和建筑鋼管及扣件，材料進場隨支架搭設(shè)進度進場，隨進場隨搭設(shè)，現(xiàn)場基本不集中堆放。本項目所需的各類物資均由總承包單位負責組織招標采購，建設(shè)單位參加監(jiān)督招標采購工作。對通過資格審查的物資、設(shè)備供應商必須報請建設(shè)單位審查。自購材料及設(shè)備：施工單位自購的物資、設(shè)備要滿足交通部有關(guān)技術(shù)規(guī)范及設(shè)計文件標準的要求，必須具備產(chǎn)品合格證，并按規(guī)定做好檢驗、試驗、驗收、保管工作，由于施工單位原因需代用材料的，要報甲方批準，地方材料必須具備檢驗、試驗報告。、機械設(shè)備準備所有設(shè)備均應在上

28、部結(jié)構(gòu)施工前進場并安裝就需，完成檢修和調(diào)試工作，保證設(shè)備的正常運行，滿足施工的需要。具體設(shè)備數(shù)量詳見第三章擬投入機械設(shè)備計劃表3.3-1。5.2、滿堂支撐架搭設(shè)工藝流程地基處理測量定位安放可調(diào)底座支架、剪刀撐同步搭設(shè)安裝頂部可調(diào)托撐鋪設(shè)主楞鋪設(shè)次楞鋪釘模板支架體系預壓驗收。5.3、施工要點、地基處理支架基礎(chǔ)處理流程：清除地表雜土（樹根、草木、建筑垃圾等）原地面反開挖80cm分層回填、碾壓夯實整平（采用YZ22T壓路機）人工攤鋪10cm碎石、碾壓澆筑15cm厚C20素混凝土墊層排水溝砌筑（1）主線段匝道地基處理方案原有硬化路面地面地基不作處理，只對在坑洼不平處采用C25混凝土進行找平，在原有路面

29、中央綠化帶地段地面，要求下挖25cm采用20T振動碾碾壓，壓實度不少于96%，并在上部鋪設(shè)10cm碎石，澆筑20cmC25砼，如遇軟弱地基，采取挖除軟弱地基土，并分層碾壓回填原土分層厚度不大于20cm并碾壓密實，其上鋪筑20cm碎石層并澆筑20cm厚C25素混凝土，混凝土強度達到設(shè)計要求時進行箱梁支架搭設(shè)施工。（2）承臺回填范圍內(nèi)地基處理在承臺施工完畢后，先用粗砂分層回填，回填壓實度不低于96%；然后鋪設(shè)15cm厚碎石碾壓，再澆筑20cm厚C25砼，以確保承臺回填范圍內(nèi)地基承載力滿足要求。（5）地基預壓主線地基為耕地或拆遷后房屋基礎(chǔ)，承載力不能滿足要求。需經(jīng)過碾壓處理后進行支架搭設(shè)。為確保安全

30、，支架搭設(shè)前在地面基礎(chǔ)上進行預壓。預壓材料可選擇大型建筑設(shè)備模擬預壓。預壓荷載可選擇混凝土結(jié)構(gòu)荷載和支架、模板重量的1.2倍，預壓面積可根據(jù)荷載形式確定，加載、卸載均選擇一次加載、一次卸載。預壓選擇具有典型代表性的中跨，Z2-Z3墩柱間，長度30m，寬25.3m。根據(jù)對此段地基預壓的數(shù)據(jù)，地基承載力的檢驗數(shù)據(jù)，指導該區(qū)域地基處理方案。沉降觀測點選擇9個均勻布設(shè)，路面硬化時可提前預埋32平鋼筋頭作為觀測點。預壓觀測點布設(shè)詳見下圖： 地基預壓觀點（6）在架體兩側(cè)1m位置設(shè)置矩形排水溝，排水溝尺寸40x40cm，以便雨水及時排除，確保基礎(chǔ)部位不上水、不浸泡，保持基礎(chǔ)的穩(wěn)定性，排水溝長度沿順橋向全長砌

31、筑，橫向設(shè)有通道的位置其上部設(shè)鋼筋砼蓋板，蓋板寬度根據(jù)現(xiàn)場通道實際寬度進行設(shè)置，蓋板厚度10cm，蓋板內(nèi)設(shè)12鋼筋網(wǎng)片，間距10x10cm，蓋板寬度與排水溝同寬。排水溝積水解決方案：G107及兩側(cè)無現(xiàn)狀雨水管，計劃每聯(lián)支架在支架兩側(cè)各設(shè)一個積水井，將排水溝積水通過水泵排放到施工范圍以外G107輔道隴海鐵路過路涵洞下通過隴海泵站直接抽排。、測量定位支架體系安裝前應對支架體系進行預排，用全站儀根據(jù)方案中立桿縱向和橫向間距進行現(xiàn)場定位，在地面上彈控制線或拉線進行控制，目的是為了保證架體搭設(shè)位置準確。用全站儀根據(jù)支撐架立桿的順橋向和橫橋向間距進行現(xiàn)場預排定位，在基礎(chǔ)表面彈出控制線作為搭設(shè)支撐架控制依據(jù)

32、，保證支撐架立桿位置準確。滿堂支架的立桿底托基礎(chǔ)與地基接觸面應密實、平穩(wěn)，如不能滿足，且在G107輔道兩側(cè)地基處理地段架體底部采用墊木的方式進行加強，墊木做法詳見下圖：10cm10cm方木c圖5.3-3 架體立桿墊木設(shè)置示意圖5.4、滿堂支架搭設(shè)、安放可調(diào)底座按橫向、縱向間距安放可調(diào)底座，以水準儀現(xiàn)場實際測設(shè)確定頂托、底座標高，調(diào)整好底座上可調(diào)螺帽位置，保證架體的統(tǒng)一平面。、支架拼裝（1）支撐架搭設(shè)前，應先測設(shè)橋的跨中線并在橋的兩側(cè)引出控制樁，同時在橋兩側(cè)的端部和跨中設(shè)標高控制樁，用以控制支撐架的搭設(shè)高度。在基礎(chǔ)表面彈出控制線作為搭設(shè)支撐架控制依據(jù)，保證支撐架立桿位置準確。同時檢查腳手架有無彎

33、曲、接頭開焊、斷裂等現(xiàn)象，無誤后可實施支架體系的拼裝。（2）搭設(shè)支撐架時應保證底層立桿的垂直度，在拼裝底步水平桿的同時要注意檢查立桿是否垂直，待第一步架體拼裝完成后，應調(diào)整所有立桿的垂直度和水平桿的平整度，待全部調(diào)整完畢后方可拼裝上一步架體。立桿接長時應檢查立桿的垂直度，發(fā)現(xiàn)立桿的垂直度不符合要求時應及時調(diào)整。立桿的垂直偏差應控制在架體高度的1/400之內(nèi)，防止立桿傾斜度過大，受力后產(chǎn)生偏心彎矩，影響立桿的穩(wěn)定性。碗扣式模板支架應根據(jù)所承受的荷載選擇立桿的間距和步距，底層縱橫向水平桿作為掃地桿，距地面高度小于或等于35cm，立桿底部應設(shè)置可調(diào)底座，立桿上端包括可調(diào)頂托伸出頂層水平桿的長度不得大

34、于0.7m；搭設(shè)支架時，立桿采用不同的長度，以使立桿的接頭得以錯開。立桿接長必須采用立桿連接銷，接頭交錯布置，相鄰兩立桿的的接頭不能設(shè)置在同一部架內(nèi)；同步架內(nèi)相隔立桿的接頭在高度方向錯開的距離大于60cm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不大于步距的1/3。剪刀撐設(shè)置應符合下列要求（剪刀撐由普通腳手架鋼管組成）（1）當立桿間距小于或等于1.5m時，模板支架四周從底部到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，中間縱橫向由底至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，其間距應小于或等于4.5m；（2）剪刀撐的斜桿與地面夾角應在45 o60o之間，斜桿應每步與立桿扣接，剪刀撐鋼管搭接搭接長度不小于1000mm，采用3個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于

35、100mm處固定。扣件的扭緊力矩應控制在40Nm左右；豎向和水平剪刀撐的斜桿應采用轉(zhuǎn)向扣件與立桿連接，斜桿與立桿的扣接點距碗扣節(jié)點的距離應不大于15cm，當斜桿不能與立桿連接時，應與橫桿扣接。（3）當支架高度大于4.5m時，頂部和底部必須設(shè)置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐設(shè)置間距應小于或等于4.5m，水平剪刀撐斜桿的夾角應控制在6090之間。(4) 剪刀撐與架體同步搭設(shè)，嚴禁架體搭設(shè)完成后搭設(shè)剪刀撐。、安裝頂層可調(diào)托撐支架搭設(shè)高度可根據(jù)每橫排支撐架距橋跨中的實際距離，用箱梁頂板橫坡與立桿距離乘積計算出各橫排支架處箱梁的設(shè)計高度，再根據(jù)橋面標高推算出各橫排支架處箱梁底面的標高，然后減去控制標高即可算

36、出各排支架的搭設(shè)高度。并根據(jù)箱梁底板模板及楞木的尺寸計算出可調(diào)節(jié)托撐頂面的標高，計算時應計算預壓測定的預抬量。、安裝箱梁圓弧斜腹板定型鋼架將根據(jù)各種高度和曲線形狀預先加工定型鋼架安置在翼板的位置，通過水平鋼管將定型鋼管架連為一體，通過定型鋼架鋼管立桿與下部滿堂支架立桿之間連接的可調(diào)頂托調(diào)整定型鋼架的高度，拉線校平；然后將頂托擰緊，加設(shè)抗滑移支撐。、鋪設(shè)主楞和次楞頂托頂面調(diào)至設(shè)計標高位置后，在頂托上鋪設(shè)橫向三根483.5mm鋼管，兩根鋼管用20#鐵絲進行捆扎，并擺放在頂托內(nèi)，鋼管搭接不得在同一截面上，鋼管搭接接茬處必須設(shè)在立桿頂托上，嚴禁主楞的端頭懸空，并在兩鋼管接茬處穿入32的鋼筋80cm，增

37、加其穩(wěn)定性，具體做法見下圖主楞鋪設(shè)完并檢查后在主楞上鋪設(shè)次楞，次楞順橋向放置，鋪設(shè)次楞要嚴格按照預設(shè)間距進行，次楞鋪設(shè)應隨時檢查上口標高，保證箱梁底板預拱度線形，主次楞鋪設(shè)完成后，應進行組織驗收，驗收合格后方可在次楞上鋪釘模板。5.4.6、橋梁縱坡及平曲線最大位置支架搭設(shè)在橋梁縱坡及、平變寬段及平曲線外側(cè)最大位置處，支架搭設(shè)時為保證支架的均勻受力，在上述位置處需加密支架立桿的縱橫間距，豎向剪刀撐外圍通長布設(shè)。保證支架的穩(wěn)定性。5.5、箱梁模板安裝、模板安裝前得準備工作模板安裝前應向施工班組做詳細的技術(shù)交底，明確施工中的技術(shù)難點、重點的施工方法。、模板安裝技術(shù)措施（1）模板上施工荷載不得超過2.

38、5KN/m2，模板上堆放材料要均勻，禁止集中堆放。（2）模板及其支撐在安裝過程中，必須有防傾倒的臨時固定措施、設(shè)施。在2m以上高處作業(yè)時必須具有操作要求的可靠立足點。（3）支撐桿接長使用時，接頭不得超過2個，且應采用輔助支柱來保證接頭的承載力和穩(wěn)定性。（4）現(xiàn)澆箱梁砼結(jié)構(gòu)時，在安裝外層結(jié)構(gòu)模板及其支撐時，內(nèi)層結(jié)構(gòu)必須具有承受上層荷載的能力，或在內(nèi)層架設(shè)有足夠的支撐，上下層支撐柱應在同一豎向中心線上。（5）模板安裝完畢，必須對模板質(zhì)量和支撐體系進行檢查驗收，驗收合格后方可進行下道工序的施工。、模板安裝施工工藝（1）箱梁底模采用15mm厚一級雙面覆膜竹膠板，模板尺寸為1220x2440mm；箱梁內(nèi)

39、模采用15mm厚一級雙面覆膜竹膠板，底模板鋪設(shè)方向為順橋向2440mm，橫橋向1220mm；懸挑翼緣板處為順橋向1220mm，橫橋向2440mm，箱梁模板底和翼緣板模板底均順橋向鋪設(shè)5x10cm方木，方木間距不大于20cm。為保證箱梁外觀質(zhì)量，方木平面應提前進行壓刨處理，箱梁底模板拼縫必須與箱梁底板中軸線平行或垂直，并使得模板模板縱橫向拼縫線形直順，相鄰兩塊模板表面高低差不得超過2mm，模板安裝后用靠尺驗收，表面平整度度不超過3mm。箱梁底模板的鋪設(shè)應根據(jù)箱梁底板的曲面變化調(diào)整頂托的高度，主楞安裝前應著重檢查主楞質(zhì)量，確保主楞受力性能，主楞安裝后還應檢查對整個頂面進行掛線檢查，對高低不平的通過

40、頂托進行調(diào)整，保證主楞標高和線形控制；次楞應根據(jù)曲面的要求進行下料安裝，嚴格按照設(shè)計間距縱向固定在主楞上，并檢查次楞頂面的標高和線形，次楞檢查滿足要求要求后方可鋪釘模板，模板鋪釘應嚴密，接縫處無起臺現(xiàn)象。箱梁底模的排版原則是：以每跨兩端的墩柱線路中心線為基準，整塊模板從基準線開始向兩側(cè)排布，異性模板只準出現(xiàn)在箱梁底板的兩側(cè)及兩端支座處。考慮到箱梁澆筑前便于箱梁模板的清理及沖洗，在箱梁底板上低端兩側(cè)開設(shè)各一個2030cm清理洞口，每一跨設(shè)置兩處，等到混凝土澆筑時將竹膠板從外面封嚴，不影響箱梁混凝土澆筑。另外為保證箱梁最終混凝土澆筑的外觀質(zhì)量，模板禁止在箱梁上加工，如有需要在箱梁邊設(shè)置專門的加工平

41、臺或鋪設(shè)帆布，每天及時清理模板加工殘留的鋸末，箱梁上禁止吸煙。圓弧形翼板的模板為長邊橫橋向布置，從底板向上用一整張模板，底部切邊，細刨處理，用海綿膠條使翼緣板緊壓在底板上，拼縫不嚴處用黑色結(jié)構(gòu)膠處理，保證拼縫嚴密、美觀。然后根據(jù)情況用經(jīng)過處理的半塊模板將圓弧段上部空隙補齊，保證翼板圓弧處模板拼縫都為十字線，水平縫為一道直線。對于底部起拱的箱梁，翼緣板模板從上往下鋪釘，上部用一整塊模板鋪設(shè)，下部根據(jù)具體尺寸，加工好模板再安裝，翼緣板根部與底板緊密相貼，要求翼板圓弧上兩塊模板的水平拼縫為一道線。另外，聯(lián)與聯(lián)，工區(qū)與工區(qū)交接處的箱梁圓弧翼板模板水平拼縫必須保證在同一高度，形成一道直線，底部起拱的箱梁

42、圓弧翼板處的水平拼縫可以單獨處理，不需與相鄰聯(lián)箱梁水平拼縫保持一致。（2）頂板底模為了能夠滿足拆除內(nèi)箱支架及模板，在每個箱室中間位置頂板1/4跨處預留80x150cm天窗（即人孔），進人孔要避開頂板預應力束，天窗位置箱梁鋼筋截斷，待內(nèi)箱模板、支架拆除，預應力鋼束張拉、壓漿完成，并對錨頭封錨后，焊接頂板鋼筋，吊模封閉洞口。圖5.5-1 現(xiàn)澆梁預留孔澆筑示意圖（3）箱室內(nèi)模由箱室內(nèi)側(cè)模板和箱室內(nèi)頂模板組成，箱室內(nèi)頂模板安裝待箱室內(nèi)側(cè)模板安裝后方能開始施工，箱室內(nèi)腹板側(cè)模之間采用可調(diào)頂托、鐵絲、鋼管支架進行支撐、加固，模板安裝時腹板兩側(cè)模板之間內(nèi)設(shè)撐筋，確保腹板厚度，模板組裝必須牢固，拼縫必須嚴密，

43、在澆筑砼時保證內(nèi)模不移位、不變形、不漏將。模板拼縫間隙不得大于2mm，且縫隙處必須粘貼海綿膠條，防止漏漿影響外觀，相鄰模板拼縫錯臺不得超過2mm。（4）側(cè)模與底模交界處采用底包幫，側(cè)模板外側(cè)用方木固定，方木邊角刨成圓弧形，防止交界處模板移動、漏漿，側(cè)模板方木加固措施為豎向布置，外側(cè)用鋼管支撐加固，輔以斜撐加固，底模板直接用鐵釘釘在鋪好的方木上。腹板的模板應根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸，按照高度變化下料，將次楞方木按間距20cm釘在模板上，模板安裝后應檢查垂直度和平整度，與底模的拼接應嚴密不得有縫隙，在模板的外側(cè)次楞上架設(shè)鋼管（雙鋼管）支撐架，防止模板傾斜移位，腹板模板的安裝應與鋼筋安裝和預應力鋼絞線波紋管

44、安裝施工緊密配合，做好工序銜接，避免相互影響。箱梁內(nèi)模腹板模板采用15mm（一級）高強度雙面覆膜竹膠板加工制作，模板豎楞（次楞）采用5x10cm方木，間距為20cm，橫楞（主楞）采用兩根483.5mm鋼管，水平設(shè)置，間距不大于60cm，并通過橫向水平鋼管、豎向鋼管、鐵絲及頂托對箱室內(nèi)模進行加固，腹板下部倒角加厚部位模板必須和底板鋼筋進行拉結(jié)、加固，防止模板上浮。主線橋內(nèi)模加固詳見圖5.5-2預留人孔預留人孔預留人孔預留人孔主線橋梁箱梁內(nèi)腹板模板支設(shè)示意圖（5）翼板底模與底板底模一樣，在支撐架上安裝主次楞，在次楞方木上安裝模板，底模板各種接縫要求嚴密不漏漿，在模板接縫處貼雙面膠條，防止漏漿。（6

45、）箱梁砼澆筑前準備工作現(xiàn)澆箱梁砼一次澆筑完成，按照先底板后腹板，最后頂板的方法進行澆筑，砼垂直運輸采用汽車泵泵送，砼澆筑前應滿足以下條件：鋼筋按照圖紙綁扎安裝，并經(jīng)監(jiān)理工程師和質(zhì)監(jiān)站驗收通過；泄水管、通氣孔、預應力波紋管等預埋措施均按照設(shè)計安裝到位；箱梁支架包括箱室內(nèi)支架經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格；汽車泵、砼攪拌站、振搗棒、箱室內(nèi)的照明設(shè)施均要求準備就位，各工種操作人員均安排就位；澆筑底板砼時安排振搗人員下到箱體內(nèi)部，砼從腹板下料，通過砼的自身流動及振動棒托倉、人工平倉填滿底板，底板砼澆筑必須嚴格控制好振搗質(zhì)量，砼必須振搗密實，另外多余的砼通過普工向沒有澆筑到位的地方轉(zhuǎn)移。（7）箱梁斜腹板砼振搗方法

46、為保證箱梁斜腹板砼的振搗密實，防止出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，并且防止振搗棒直接落到模板上，對翼板側(cè)模板造成損毀，影響砼外觀質(zhì)量，砼振搗棒采用薄鋼板卷制的導向槽或采用直徑15cm的PPR管制作一個振搗棒下行通道，振搗棒通過此導向通道能夠順利下到腹板底部，保證腹板砼的振搗質(zhì)量，并且能夠防止振搗棒在振搗時損壞翼緣板模板。5.6.箱梁混凝土澆筑及張拉過程中對支架的要求5.6.1箱梁澆筑（1）澆筑方法：箱梁支架高度大于15m且結(jié)構(gòu)橫斷面高度大于2.5m的箱梁分兩次澆筑，第一次澆筑底板、腹板和翼緣板，第二次澆筑頂板，如下圖5.6-1所示，其他現(xiàn)澆梁均采用一次澆筑成型。（2）澆筑順序：施工段箱梁沒有坡度較大和曲率半徑過

47、小的現(xiàn)澆梁，采用常規(guī)入倉方式：縱向從箱梁較低一端向另一端，橫向從兩端向中間，澆筑時先底板再腹板、頂板，底板澆筑下料從頂板預留的下料口進行。（3）注意事項：1）澆筑時嚴格控制下料速度，混凝土面上升高度不超過1m/h，澆筑過程中箱室內(nèi)部照明充足，每個箱室內(nèi)不少于三人施工；2）澆筑過程全程安排5人在支架下部檢查模板、扣件及基礎(chǔ)，不間斷跟上混凝土澆筑面巡視。3）施工過程及其他注意事項嚴格按照箱梁施工方案要求執(zhí)行。5.6.2預應力張拉1）張拉過程按照設(shè)計圖紙要求；2）支架搭設(shè)過程中已在箱梁四周搭設(shè)有1.5m寬施工平臺，箱梁外側(cè)的鋼絞線穿索、張拉及灌漿過程需在支架上進行，施工平臺底部鋪設(shè)10*10cm25

48、cm方面，與支架橫桿用20#鐵絲綁扎，上鋪竹膠板，四周圍護一層密目安全網(wǎng)，一層防墜落安全網(wǎng)，底部設(shè)30cm高擋腳板，平臺下部設(shè)警示標志，禁止人員靠近。5.7、箱梁支架搭設(shè)質(zhì)量要求5.7.1、材料質(zhì)量要求（1）支撐架的鋼管應符合現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管GB/T13793中的Q235A級普通鋼管的要求，其材質(zhì)性能應符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700的規(guī)定。（2）上碗扣、可調(diào)底座及可調(diào)托撐螺母因采用可鍛造鑄鐵或鋼制造，其材料機械性能應符合現(xiàn)行國家標準可斷鑄鐵件GB9440中KTH330-08及一般工程用鑄造碳鋼件GB11352中ZG270-500的規(guī)定。（3）下碗扣、橫桿接頭、斜桿接頭應采用碳

49、素鑄鋼制造，其材料機械性能應符合現(xiàn)行國家標準GB11352中ZG270-500的規(guī)定。（4）碗扣式支撐鋼管規(guī)格為483.5mm，鋼管使用前應對鋼管壁厚進行抽檢，抽檢比例不得低于10%，立桿連接套管與立桿間隙應不大于2mm，外套管長度不小于16cm，外伸長度不小于11cm。（5）鋼管表面應平直光滑，無裂紋、銹蝕、分層、壓痕和硬彎，不得采用很斷面接長的鋼管，鑄造件表面應光整，不得有沙眼、縮孔、裂痕等缺陷。（6）可調(diào)節(jié)底座的底板鋼板厚度不小于6mm，可調(diào)托撐鋼板厚度不小于6mm，可調(diào)節(jié)頂?shù)淄新菽庚X合長度不少于6扣，插入立桿內(nèi)的長度不小于15cm。（7）扣件應采用可鍛鑄鐵件制作的扣件，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行

50、國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定，采用其他材料制作的扣件，應經(jīng)試驗證明其質(zhì)量符合該標準的規(guī)定后方可使用。5.7.2、支撐架搭設(shè)的質(zhì)量標準（1）架體的縱向直線度應不大于縱向長度的1/400。（2）橫桿的水平度應小于橫桿間距的1/400。（3）立桿與橫桿的直角度偏差應小于3.5。（4）立桿的垂直偏差應小于全高的1/400。（5）剪刀撐斜桿與地面夾角應控制在4560之間。（6）掃地桿：碗扣式支撐架，距搭設(shè)支撐面得高度不大于35cm。（7）可調(diào)節(jié)底座的調(diào)節(jié)高度應小于25cm。（8）操作面臨邊應設(shè)置防護欄，護欄高度不得小于1.2m，水平欄桿不少于兩道，底層水平欄桿距操作面的高度為0.6m。

51、（9）支撐架的技術(shù)要求允許偏差及檢驗方法，詳見下表腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求允許偏差與檢驗方法項次項目技術(shù)要求允許偏差（mm）檢驗方法與工具1地基基礎(chǔ)表面堅實平整-觀察排水不積水墊板不晃動底座不滑動不沉降-102立桿垂直度7用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺（中間檔次用插入法）3間距步距縱距橫距-205020鋼板尺4雙排腳手架橫向水平桿外伸長度偏差外伸500mm-50鋼板尺5一根桿的兩端-20水平儀或水平尺同跨內(nèi)兩根縱向水平桿高差-106扣件安裝主節(jié)點處各扣件中心點相互距離a150mm-鋼板尺同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差a500mm-鋼板尺立桿上的對接扣件至主節(jié)點的距離ah/3-鋼板尺縱向水平桿上的對接扣件至

52、主節(jié)點的距離a1a/3-鋼卷尺扣件螺栓擰緊扭力矩40N.m-扭力扳手7剪刀撐斜桿與地面的傾角4560-角尺8腳手板外伸長度對接a=130150mm1300mm-卷尺5.7.3、箱梁模板支撐架驗收5.7.3.1、支架及模板相關(guān)環(huán)節(jié)驗收項目部各部門、公司各部門、監(jiān)理工程師分別對方案進行審批；請專家對方案進行論證審查；架體搭設(shè)前為確保支架基礎(chǔ)滿足支架安全及支架穩(wěn)定要求，邀請有資質(zhì)的檢測單位采用靜力觸探試驗對地基承載力進行檢測。架體搭設(shè)完成后，由工程項目負責人組織安全部、工程部、技術(shù)部、施工作業(yè)隊長等相關(guān)人員進行驗收。監(jiān)理工程師全程參與驗收，并在驗收結(jié)論上簽字。5.7.3.2、構(gòu)配件檢查與驗收檢查工字

53、鋼，圓鋼立柱、頂托、底托、角鋼的產(chǎn)品合格證和檢測報告；檢查普通鋼管架鋼管產(chǎn)品質(zhì)量合格證；檢查碗扣架鋼管產(chǎn)品質(zhì)量合格證；檢查鋼管外觀：平直、光滑、無裂痕、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；檢查鋼管的外徑、壁厚、端面等的偏差是否滿足規(guī)范要求；檢查鋼管表面銹蝕深度滿足規(guī)范要求；檢查扣件的生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的檢測報告和產(chǎn)品合格證；檢查扣件的實體質(zhì)量，不得有裂痕、變形，螺栓不得有滑絲。5.7.3.3、架體檢查與驗收模板支架在搭設(shè)過程中應對桿件的設(shè)置、連接件、扣件螺絲力矩進行跟蹤檢查；架體搭設(shè)完畢在支設(shè)模板前，対架體進行驗收，必須滿足本方案的設(shè)計、搭設(shè)要求及規(guī)范要求；在箱梁混凝土澆筑過程

54、中，安排架子工隨時對架子進行檢查；每一步檢查驗收必須做好記錄，備查。5.8、安全通道設(shè)置（1）箱梁支架兩邊設(shè)置1.5m高防護欄桿，三道水平桿連接，在防護欄桿搭設(shè)完成后用安全網(wǎng)覆蓋，防止施工材料墜落；并在支架外側(cè)覆蓋密目網(wǎng)，做好文明施工。（2）箱梁翼緣板兩邊留設(shè)兩條80cm寬安全通道。（3） 安全通道（爬梯）組裝每聯(lián)梁至少在梁頭、梁尾個各設(shè)置1個裝配式爬梯。采用裝配式組合爬梯，方便施工人員上下箱梁支架，爬梯搭設(shè)自下而上成Z字型搭設(shè)，每層爬梯為一個“Z”字，每層爬梯高為450cm，每層爬梯設(shè)兩個休息平臺，兩個休息平臺間高度為225cm，共有踏步15步，每步踏步高15cm；爬梯寬為120cm，休息平

55、臺為120cm120cm。爬梯兩側(cè)采用用48mm2.7mm的鋼管搭設(shè)安全防護欄桿，安全防護欄桿高度為120cm；在安全防護欄桿高80cm處加設(shè)一層攔腰桿，爬梯兩側(cè)、每層爬梯頂部鋪設(shè)安全網(wǎng)。并在爬梯出入口設(shè)置安全警示牌，見圖5.10-1圖5.10-2，。圖5.10-1 安全通道（爬梯）搭設(shè)圖圖5.10-2裝配式爬梯結(jié)構(gòu)示意圖第六章、箱梁底模板支撐架預壓6.1、支架體系預壓目的預壓的目的：一是消除支架（支墩）及地基的非彈性變形，二是得到支架（支墩）的彈性變形值作為施工預留拱度的依據(jù)，三是測出地基沉降，為采用同類型的橋梁施工提供經(jīng)驗數(shù)據(jù)，四是檢驗支架的安全性。根據(jù)設(shè)計要求和施工需要，支架體系搭設(shè)完成

56、后，進行支架體系的堆載預壓。支架沉降量的計算公式均是近似的、精度有限，通過預壓后可以消除非彈性變形，得出彈性變形的較準確的數(shù)值，為所施工的結(jié)構(gòu)支架預拱度及架體沉降量提供參考數(shù)據(jù)，保證施工期間的結(jié)構(gòu)安全。預壓期間測量人員按測設(shè)的觀測點進行測量復核，待荷載卸下后，再對原測設(shè)的觀測點進行復核，并將歷次所測結(jié)果進行分析比較，計算出支架受壓后的壓縮變形，包括非彈性變形和彈性變形。對于非彈性變形經(jīng)過預壓試驗后可消除，不致使箱梁澆筑后造成箱梁裂縫。而對于彈性變形可根據(jù)測量結(jié)果在支設(shè)模板時按實測彈性變形量數(shù)值抬高底模標高即可，保證在箱梁澆筑混凝土后，箱梁的底板標高能達到設(shè)計標高。6.2、支架預壓部位選擇現(xiàn)澆箱

57、梁支架按設(shè)計要求，在正式澆筑箱梁砼之前選取有代表性的支架進行預壓，預壓荷載為支架需承受全部荷載的1.2倍，預壓荷載的分布模擬需承受的結(jié)構(gòu)荷載及施工荷載，以確保安全和消除非彈性變形，取得支架的各項參數(shù)，同時測量其彈性變形量和非彈性變形量，并按實測的彈性變形量和施工控制要求，確定立模高度和預拱度，以便在箱梁立模時調(diào)整標高和預留變形值。支架預壓按先行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范和鋼管滿堂支架預壓技術(shù)規(guī)程（JGJ/T194-2009）執(zhí)行。我標段地處隴海路快速通道工程東段第十二標段，箱梁基礎(chǔ)多為耕地、果園及建筑垃圾回填、房屋拆遷基礎(chǔ)，箱梁支架基礎(chǔ)底部承載力不均勻，為保證澆筑后梁底線形及梁底高程、拱度控制，避免

58、發(fā)生因不均勻沉降造成的變形超限，要求箱梁施工進行逐孔預壓，已消除地基不均勻沉降，確保達到預期的效果。6.3、支架體系預壓點的布置支架預壓采用全斷面滿堂預壓，對箱梁預壓區(qū)分別取2-5個截面，編號為A、B、C、D、E，取該點對應的支架基礎(chǔ)位置編為A，、B，、C，、D，、E，見觀測點橫斷面布置圖4-1、見表支架沉降觀測表6.2-1。斷面1觀測點布置圖斷面斷面2觀測點布置圖斷面3觀測點布置圖圖6.2-1 觀測點橫斷面布置圖（5）監(jiān)測記錄表6.2-1 支架沉降觀測表支架沉降觀測表支架測點(mm) 年月日測點加載前加載中加載后卸載6h后總沉降量hohjhihc標高H60%H80%H100%h=24h=48

59、h=72沉降差標高沉降差標高沉降差標高沉降差標高沉降差標高沉降差標高沉降差標高6.4、預壓相關(guān)數(shù)據(jù)箱梁底模安裝完畢后，根據(jù)設(shè)計要求和施工需要對支架在使用前做堆載預壓試驗，支架預壓區(qū)域劃分成若干預壓單元，每個預壓單元內(nèi)實際預壓荷載強度的最大值不應超過該預壓單元內(nèi)預壓荷載強度平均值的120%。每個預壓單元內(nèi)的預壓荷載可采用均布形式。箱梁支架堆載預壓荷載為全部荷載的1.2倍，按照表6.3-1主線橋箱梁截面參數(shù)表和表6.3-2匝道橋箱梁截面參數(shù)表來進行堆載預壓。表6.3-1主線橋箱梁截面預壓參數(shù)表序號箱梁頂寬m箱梁底寬m梁高m底板預壓(t/m)中腹板預壓(t/m)邊腹板預壓(t/m)橫梁端預壓(t/m

60、)翼板預壓(t/m)跨中斷面加厚斷面跨中斷面加厚斷面跨中斷面加厚斷面125.314.52.0016.8623.699.014.07.214.3912010.9225.313.653.0-2.016.8823.6210.814.07.521.820610.9332.321.52.532.446.3220.9632.769.989.9820111.6表6.3-2 匝道橋箱梁截面預壓參數(shù)表序號箱梁頂寬m箱梁底寬m梁高m底板預壓(t/m)邊腹板預壓(t/m)橫梁端預壓(t/m)翼板預壓(t/m)型斷面型斷面型斷面型斷面17.83.121.83.754.24.46.7821.03.75箱梁預壓數(shù)據(jù)經(jīng)過處

61、理后，根據(jù)該數(shù)據(jù)適當調(diào)整支架高度。底模標高控制為：H=H+r+式中：H:底模立模標高；H:設(shè)計梁底標高；r:梁跨中各斷面的設(shè)計預拱度；:預壓后各相應斷面的彈性變形量；根據(jù)沉降觀測數(shù)據(jù)分析可知：支架跨中最大預拱度L-支架跨中最大預拱度值（cm）L1-支架預壓跨中最大變形值（cm）L2-現(xiàn)澆箱梁預應力產(chǎn)生的上拱度值（cm）L3-現(xiàn)澆箱梁混凝土徐變產(chǎn)生的拱度值（cm）說明：向下為負，向上為正。6.5、預壓方式（1）支架體系預壓采用加載沙袋法，加載沙袋法指采用堆載沙袋的等載預壓方法，通過先底板，再腹板，最后堆載頂板和翼板的順序進行；在夏季進行預壓沙袋時，首先提前與氣象臺聯(lián)系，確定天氣情況，在做預壓；并

62、做好防雨措施，在加載沙袋的同時，準備好防雨篷布，進行覆蓋，以免雨水給沙袋加重。（2）加載時盡量符合澆筑混凝土的狀態(tài)，按每級加載進行底模變形觀測，并做詳細記錄。加載量根據(jù)各斷面實際荷載及混凝土實際澆筑速度(每小時不超過1米)進行加載：加載分為3級加載，分為60%、80%、100%三級加載，具體加載數(shù)值按各種斷面上預壓數(shù)據(jù)進行加載（詳見表6.3-1主線橋箱梁截面預壓參數(shù)表和表6.3-2匝道橋箱梁截面預壓參數(shù)表）；以模擬鋼筋布設(shè)、頭次澆筑砼、最后澆筑砼3次加載后支架的變形。每級加載后，先停止下一級加載，并隔12個小時對支架沉降量進行一次觀測。6.5.1預壓過程的監(jiān)測（1）加載之前測出監(jiān)測點的原始標高

63、。（2）每級加載后測出監(jiān)測點的標高。（3）加載完后每隔24h測出監(jiān)測點的標高。（4）卸載后6h測出監(jiān)測點的標高。監(jiān)測注意事項（1）對預壓荷載應認真稱量、計算，由專人負責。（2）壓重所有材料應提前準備至方便起吊運輸?shù)牡胤健＃?）在加載過程中，要嚴格按加載程序詳細記錄加載時間、噸位、位置，測量要全過程跟蹤觀測。未經(jīng)觀測不能加載下一級荷載。每完成一級加載應暫停一段時間，進行測量，并對滿堂支架進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況停止加載，及時分析，采取相應措施。（4）觀測過程要貫穿于支架預壓全過程，在此過程要統(tǒng)一組織，統(tǒng)一指揮。（5）滿堂支架變形觀測應采用高精度水準儀，精確至mm，觀測過程中前后置尺地方要保持一致。

64、進行下個工序的合格判定各監(jiān)測點連續(xù)24h的沉降量平均值小于1mm；各監(jiān)測點連續(xù)72h的沉降量平均值小于5mm時，可判定支架基礎(chǔ)預壓合格。當72小時沉降值大于5mm時，應查明原因后對同類支架應全部進行處理，處理后的支架基礎(chǔ)應重新預壓。支架預壓分次加載時，應每隔12h對支架沉降量進行一次監(jiān)測，當平均值小于2mm時，方可進行下一級加載。6.6、預拱度設(shè)置在支架上澆筑現(xiàn)澆梁時，在施工中和卸架后，上部構(gòu)造要發(fā)生一定的下沉和撓度，為保證上部構(gòu)造在卸架后能達到設(shè)計要求的外形，在支架、模板施工時設(shè)置合適的預拱度。在確定預拱度時，主要考慮了以下因素：1）由結(jié)構(gòu)自重及活載一半所引起的彈性撓度；2）支架在承荷后由于

65、桿件接頭的擠壓和卸落設(shè)備壓縮而產(chǎn)生的非彈性變形；3）支架承受施工荷載引起的彈性變形；4）支架基礎(chǔ)在受載后的非彈性沉陷；5）超靜定結(jié)構(gòu)由混凝土收縮、徐變及溫度變化而引起的撓度。縱向預拱度的設(shè)置，最大值為梁跨的中間，橋墩支座處與箱梁固結(jié)處為零，按拋物線或豎曲線的計算確定。另外，為確保箱梁施工質(zhì)量，在澆筑前對全橋采用沙袋進行預壓，根據(jù)預壓結(jié)果，可得出設(shè)置預拱度有關(guān)的數(shù)值，據(jù)此對理論計算數(shù)值進行修正以確定更適當?shù)念A拱度。支架預拱度=非彈性變形+彈性變形+梁體反拱支架的彈性變形和非彈性變形通過支架的預壓后確定。梁體反拱理論計算跨中按設(shè)計為準。其它位置按照二次拋物線過渡，其函數(shù)方程為：Y=-4fX2/l2

66、+4fX/lf跨中預拱度（m）l梁長（m）X距梁端距離（m）6.7、支架調(diào)整預壓后支架在預壓荷載作用下基本消除了地基塑性變形和支架豎向各桿件的間隙即非彈性變形，并通過預壓得出支架彈性變形值。根據(jù)實測的支架變形值，結(jié)合設(shè)計標高確定和調(diào)整梁底標高。梁底立模標高設(shè)計梁底標高支架彈性變形值。施工過程中，對支架和地基變形做好全過程監(jiān)測。6.8、支架體系搭設(shè)、驗收中需檢查的項目腳手架使用中，應定期檢查的項目（1） 地基是否積水或懸空；（2） 扣件螺栓是否松動；（3） 安全防護措施是否符合要求；（4） 是否超載；（5） 桿件設(shè)置是否符合要求；（6） 碗扣是否打緊。 第七章質(zhì)量控制措施7.1、材料質(zhì)量要求（1

67、）支撐架的鋼架管應符合現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管（GB/T 13793一2008中的Q235A級普通鋼管的要求，其材質(zhì)性能應符合國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700一2006）的規(guī)定。（2）上碗扣、可調(diào)底座及可調(diào)托撐螺母應采用可鍛鑄鐵或鋼材制造，其機械性能應符合可鍛鑄鐵件（GB/T9440一2010）及一般工程用鑄造碳鋼件（GB/T 11352一2009中的相關(guān)規(guī)定）（3）下碗扣、橫桿接頭、斜桿接頭應采用碳素鑄鋼制造，其機械性能應符合一般工程用鑄造碳鋼件(GB/T 11352一2009）中的相關(guān)規(guī)定。（4）鋼管使用前應對鋼管壁厚進行抽檢，抽檢比例不得低于10% 。立桿連接套管與立桿間隙應不大于2m

68、m，外套管的長度不小于160mm，外伸長度不小于110mm。（5）鋼管表面應平直光滑，無裂痕、銹蝕、分層、壓痕和硬彎，不得采用橫斷面接長的的鋼管。鑄造件表面應光整，不得有砂眼、縮孔、裂痕、澆冒口殘余等缺陷。（6）可調(diào)節(jié)底座或固定底座底板的鋼板厚度不小于6mm，可調(diào)托撐的鋼板厚度不小于6mm。可調(diào)節(jié)底座及可調(diào)托撐的絲桿與調(diào)節(jié)螺母的旋合長度不少于6扣，插入立桿內(nèi)的長度不小于150mm。（7）扣件應采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831一2006）的規(guī)定；采用其他材料制作的扣件，應經(jīng)試驗證明其質(zhì)量符合該標準的規(guī)定后方可使用。扣件在螺栓扭緊力矩達65Nm時，不得

69、發(fā)生破壞。7.2、支架及模板相關(guān)環(huán)節(jié)驗收（1）項目部各部門、公司各部門、監(jiān)理工程師分別對方案進行審批。（2）請專家對方案進行論證審查。（3）架體搭設(shè)過程及完成后，由工程項目負責人組織安全部，工程部。技術(shù)部、施工作業(yè)隊長等相關(guān)專業(yè)人員進行驗收。（4）監(jiān)理工程師全程參與驗收，并在驗收結(jié)論上簽字。7.3、構(gòu)配件的檢查與驗收（1）檢查工字鋼、圓鋼立柱、頂托、角鋼的產(chǎn)品合格證和檢測報告。（2）檢查普通鋼管架鋼管產(chǎn)品質(zhì)量合格證。（3）檢查碗扣架鋼管產(chǎn)品質(zhì)量合格證。（4）檢查鋼管外觀：平直、光滑，無裂痕、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、飛邊、壓痕和深的劃道。（5）檢查鋼管的外徑、壁厚、端面的偏差是否滿足規(guī)范要求。（

70、6）檢查鋼管表面銹蝕深度是否滿足規(guī)范要求。（7）檢查扣件的生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的檢測報告和產(chǎn)品合格證。（8）檢查扣件的進場抽樣檢測報告。（9）檢查扣件的實體質(zhì)量，不得有裂痕、變形，螺栓不得滑扣。（10）材料進場抽驗方案：對于每次進場的鋼管、扣件、碗扣等周轉(zhuǎn)材料，各選取一組三件送具有相關(guān)資質(zhì)的檢測單位進行檢驗，符合要求的使用，不合格的退場。7.4、架體檢查與驗收（1）模板支架在搭設(shè)過程中應對桿件的設(shè)置、連接件、構(gòu)造措施進行跟蹤檢查。（2）支架搭設(shè)完畢，在支設(shè)模板前，對支架進行驗收，必須滿足本方案的設(shè)計構(gòu)造要求及規(guī)范要求。（3）在澆筑混凝土前，對模板系統(tǒng)，模板支架系統(tǒng)進行驗收。（4）在混凝土澆

71、筑過程中，檢查是否超載。（5）每步檢查驗收必須做好記錄。7.5、支架搭設(shè)的質(zhì)量標準（1）上碗扣、下碗扣、橫桿接頭、斜桿接頭、可調(diào)底座及可調(diào)托撐螺母應采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機械性能應符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的規(guī)定。（2）立桿的焊接在專用工具上進行，各焊接部位應牢固可靠，焊縫高度不小于3.5mm，其組焊的形位公差符合規(guī)范要求。（3）立桿上的上碗扣應能上下串動和靈活轉(zhuǎn)動，不得有卡滯現(xiàn)象，桿件最上端應有防止碗扣脫落的措施。（4）立桿與立桿連接的連接孔處能插入12mm連接銷。在碗扣節(jié)點上同時安裝14個橫桿，上碗扣均應能鎖緊。（5）支架體系搭設(shè)、驗收

72、中需檢查的項目：支架體系使用前必須經(jīng)過驗收合格方可使用。地基不得積水、底座不得松動、立桿不得懸空。支架組裝時應控制水平框架的縱向直線度，直角度及水平度。平面縱向平直度應1400L，直角度35，平面橫向平直度應1400L。支架立桿的垂直度必須嚴格控制，確保整體穩(wěn)定性，垂直偏差必須小于全高的L/500。雙向剪刀撐，斜桿與地面夾角為4560，剪刀撐必須用扣件與立桿相連接。（6）構(gòu)配件外觀質(zhì)量要求：1）鋼管應無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長鋼管;2）鑄造件表面應光滑，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應清除干凈。3）沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷;4）各焊接應飽滿，焊藥清除干凈，

73、不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；5）構(gòu)配件防銹漆涂層均勻、牢固。6）主要構(gòu)、配件上的生產(chǎn)廠標識應清晰。（7）可調(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于45扣，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。（8）腳手架首層立桿采用不同的長度交錯布置，底部橫桿（掃地桿）嚴禁拆除，立桿配置可調(diào)底座。（9）腳手架橫向每4.5m設(shè)置一排剪刀撐，縱向在兩側(cè)設(shè)置一排剪刀撐，中間設(shè)置兩道剪刀撐。剪刀撐必須從底部連續(xù)設(shè)到頂部。剪刀撐設(shè)置成八字形，斜桿水平傾角宜在4560之間。（10）鋼管架嚴格按施工方案設(shè)計要求間距布置鋼管架，間距誤差不得大于5cm。（11）支架聯(lián)結(jié)件要求聯(lián)結(jié)牢靠，不得有松動、遺漏的情況發(fā)生，聯(lián)結(jié)

74、扣件的數(shù)量應按要求布置，不得隨意減少。（12）支架頂標高在底模板鋪設(shè)前應調(diào)整，要求誤差不得大于10mm。（13）底座、墊板均應準確的放在定位線上。墊板宜采用長度不小于2跨，厚度不小于50mm的木墊板，也可采用槽鋼。（14）每根立桿下端須與底腳支撐鋼板密貼，且垂直度控制在3%以內(nèi)。鋼管支架檢查驗收合格簽證后，方可進入下道工序。（15）立桿：在豎立桿時要注意桿件的長短搭配使用。相鄰立桿的接頭位置應錯開布置，在不同的步距內(nèi)，與相近橫桿的距離不宜大于縱距的1/3，上下橫桿的接長位置應錯開布置，在不同的立桿步距中，與相近立桿的距離不大于縱距的1/3。相鄰步距的橫桿應錯開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿

75、偏心受載情況。（16）橫桿：橫桿緊貼立桿布置，用碗扣件扣緊，拆模前在任何情況下不得拆除貼近立桿的小橫桿。（17）剪刀撐用扣件與腳手架扣緊的連接頭兩端距腳手架節(jié)點不大于200mm，除兩端扣緊外，中間增加3個扣結(jié)點。剪刀撐的最下面一個連接點距地面不宜大于500mm，以保證支架的穩(wěn)定性。剪刀撐的接長宜采用對接扣件的對接連接。當采用搭接時，搭接長度不小于400mm，并用兩只旋轉(zhuǎn)扣件扣牢。（18）扣件式腳手架的搭設(shè)順序是：做好搭設(shè)的準備工作按支撐施工圖放線按立桿間距排放底座放置掃地桿逐根拉立桿并隨即與掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿（與各立桿扣牢）安裝第一步小橫桿第二步大橫桿第二步小橫桿第三、四步大橫桿和小橫

76、桿接立桿加設(shè)剪刀撐。（19）滿堂支撐需待砼達到設(shè)計強度張拉壓漿完成后方可拆除，拆除順序和搭設(shè)順序相反。先搭的后拆，后搭的先拆。先從鋼管支架頂端拆起。拆除順序為：剪刀撐小橫桿大橫桿立桿。（20）剪刀撐沿架高連續(xù)布置，橫向也連續(xù)布置，每片架子不少于三道，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或橫桿扣緊外，在其中應增加24個扣結(jié)點。支撐排架是箱體頂板的關(guān)鍵工序，排架搭設(shè)結(jié)束后由專人對排架進行驗收，驗收合格后方可支模。第八章 安全保證措施8.1、 支架及模板施工安全措施（1）支架必須進行設(shè)計和檢算，并按規(guī)定報批。（2）根據(jù)批準的施工方案進一步細化制定支架搭設(shè)的作業(yè)交底書，嚴格交底制度。項目總工對支

77、架搭設(shè)的技術(shù)方案負責，現(xiàn)場工地負責人對執(zhí)行搭設(shè)方案確保支架搭設(shè)質(zhì)量負責。（3）支架搭設(shè)前，項目總工要組織對支架施工人員要進行詳細的書面技術(shù)交底，工地負責人及技術(shù)人員應對交底的落實情況進行檢查，由安全員監(jiān)督操作工人嚴格按交底要求施工。（4）支架的日常檢查由領(lǐng)工員、班組長和安全人員負責。（5）支架搭設(shè)嚴禁隨意更改搭設(shè)方式、間距、數(shù)量和結(jié)構(gòu)件型號等。（6）支架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過考核合格的架子工擔任。（7）支架搭設(shè)人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。（8）作業(yè)層上的施工荷載應符合設(shè)計要求，不得偏載、超載，嚴禁懸掛起重設(shè)備。（9）支架在使用期間，嚴禁拆除主節(jié)點處的縱、橫向水平桿和縱、橫向掃地桿。（10

78、）不得在支架基礎(chǔ)及其鄰近處進行挖掘作業(yè)，否則應采取安全措施，并報主管部門批準。（11）在支架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。（12）構(gòu)配件的檢查和驗收支架使用的材料，如型鋼、器材、腳手架、扣件等材質(zhì)及各項尺寸應符合標準，嚴禁不合格的材料進入施工現(xiàn)場。（13）支架在搭設(shè)及使用前要進行檢查驗收1）基礎(chǔ)完工后及支架搭設(shè)前；2）作業(yè)層上施加荷載前；3）搭設(shè)完10m高度后；4）達到設(shè)計高度后；5）遇有六級大風與大雨后；寒冷地區(qū)開凍后；7）停用超過一個月。（14）安裝后的扣件螺栓也應進行檢查，不合格的必須重新擰緊，直至合格為止。當有六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣時應停止支架的搭設(shè)與拆除

79、作業(yè)，雨、雪后上架作業(yè)應有防滑措施，并應掃除積雪;在風、雨、雪之后應重點檢查支架有無整體或局部變形、節(jié)點有無松動、安全防護設(shè)施是否完好以及地基有無沉降變形等影響支架安全使用情況的出現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（15）支架的檢查和驗收支架搭設(shè)完成后，要由項目部主管生產(chǎn)的副經(jīng)理、技術(shù)負責人、安全總監(jiān)、質(zhì)檢工程師和領(lǐng)工員聯(lián)合檢查驗收，驗收發(fā)現(xiàn)問題時，要責成工地負責人限期整改，整改完成后驗收小組組織復驗，直至符合要求為止。（16）混凝土澆筑過程中要設(shè)置觀測點，及時觀測、記錄混凝土澆筑過程中支架變形情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應立即采取措施，以確保支架在整個施工過程處于完好狀態(tài)。（17）支架搭設(shè)及拆除1）立桿要選用同類

80、管徑和壁厚的鋼管搭設(shè)，嚴禁不同型號的鋼管混合使用。2）支架搭設(shè)前要清除場地雜物，平整搭設(shè)場地，并使排水暢通，支架底座底面標高宜高于自然地坪50mm。支架基礎(chǔ)下有管溝時及電線路時，應鋪方木或型鋼通過。3）支架每搭完一層，要及時校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。4）支架要設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座高不大于35cm處的立桿上，橫向掃地桿固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。5）為增加支架的穩(wěn)定性，支架每隔3.6m要設(shè)置一道縱向和橫向斜桿，斜桿與地面夾角為4560之間，斜桿底部應撐地。支架外側(cè)沿全高設(shè)十字剪刀撐，每道剪刀撐應與57根立桿聯(lián)結(jié)。6）支架立桿應豎直設(shè)置，2m高度

81、的垂直允許偏差為15mm，每根立桿底部應設(shè)置底座或墊板。立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。7）支架立桿底部和頂部的可調(diào)托座，絲扣不可旋出太高，當其伸出長度超過200mm時，應采取可靠措施固定。8）鋼管扣件的螺栓擰緊扭力矩應在50Nm左右，對接扣件開口應朝上或朝內(nèi)；各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。9）支架拆除應進行安全技術(shù)交底，拆除時須劃出安全區(qū)，設(shè)警戒標志，并設(shè)專人看管。拆除前應清除支架上的雜物及地面障礙物。10）支架拆除必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)，按先橫桿，后立桿的順序逐層往下拆除，禁止拋擲，拆除后的構(gòu)配件應及時檢查、整修與保養(yǎng)，并按

82、品種、規(guī)格隨時碼堆存放。（18）加強現(xiàn)場施工人員安全管理，各級設(shè)專職安全員，做到責任到人，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。（19）施工平臺外側(cè)設(shè)防護欄桿，必須搭設(shè)上部結(jié)構(gòu)施工用的斜梯，設(shè)防護欄桿，做好夜間照明。（20）作業(yè)層以下須滿鋪腳手板，腳手板臨時固定在型鋼平臺上。（21）高處作業(yè)與地面聯(lián)系，應有專人負責或配有通訊設(shè)備。（22）支架體系安拆所用的工具、零件、材料等必須裝入袋內(nèi)，上下時不得疏忽，不得在高處往下投扔材料或工具等，不得將易滾滑的工具、材料堆在架體上，不準打鬧，工作完畢，應及時清理工具、零星材料等。（23）嚴禁上下同時垂直作業(yè)者，若特殊情況必須垂直作業(yè)，應經(jīng)有有關(guān)領(lǐng)導批準，并在上下兩層中間設(shè)置專

83、用防護棚或其它隔離措施。（24）嚴禁坐在高處無遮攔處休息，防止墜落。（25）橋下支架搭設(shè)完成后在其兩側(cè)懸掛安全警示牌、禁止入內(nèi)、當心墜落等警示牌嚴禁出入，架子搭設(shè)完成后預壓前需派專人檢查其接頭的牢靠性。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量較差的桿件必須無條件更換。（26）從事高處作業(yè)人員要定期或隨時體檢，發(fā)現(xiàn)有不宜登高的病癥，不得從事高處作業(yè)。嚴禁酒后登高作業(yè)。（27）所有的起重指揮和掛鉤人員，在未操作之前，必須環(huán)視周圍，有無人員工作，要求做到一看、二喊、三離開，才能指揮起重，做到人身安全。（28）現(xiàn)場所有人員，嚴禁在支架下進行工作操作或玩耍。（29）現(xiàn)場的所有電線都必須架空、或埋地設(shè)置，不準落地、不準亂拉亂接電線，以

84、免傷人。電線的一切接頭必須包扎完好，不得漏電。（30）民工入場時必須進行三級安全教育。（31）支架四周設(shè)置安全標識牌，嚴禁無關(guān)人員進入施工場地。（32）支架四周設(shè)置斜撐，并在靠近路口設(shè)立防撞墩，防止車輛闖入，加強支架的整體穩(wěn)定性。8.2、 防高處墜落安全措施高處作業(yè)必須逐級進行安全技術(shù)教育及交底，對用于高處作業(yè)的設(shè)施、設(shè)備和安全標志，在投入使用前，必須經(jīng)檢查確定完好后才能使用。遇惡劣天氣不得進行露天攀登與懸空高處作業(yè)。用于高處作業(yè)的防護設(shè)施，不得擅自拆除，確因作業(yè)需要臨時拆除必須經(jīng)項目經(jīng)理部施工負責人同意，并采取相應的措施，作業(yè)后應立即恢復。高處作業(yè)必須系安全帶，嚴禁在一個物件上拴掛幾根安全帶

85、或一根安全繩上拴幾個人；臨邊作業(yè)要設(shè)置防護圍欄和安全網(wǎng)；懸空作業(yè)應有可靠的安全防護設(shè)施。高處作業(yè)人員按規(guī)定著裝，穿軟底防滑鞋，嚴禁穿拖鞋、硬底鞋和帶釘易滑的靴鞋。高處作業(yè)中所用的物料均應堆放平穩(wěn)，不得置放在臨邊或進人孔附近，更不得妨礙通行和裝卸，對于有墜落可能的任何物料、工具，都應一律先行撤除或加以固定。發(fā)現(xiàn)高處作業(yè)的安全設(shè)施有缺陷或隱患，必須及時解決，危及人身安全時要停止作業(yè)。設(shè)置在建筑結(jié)構(gòu)上的直爬梯及其他登高攀件，必須牢固、可靠。供人上下的踏板承載力不應小于1.1KN。移動式梯子的梯腳底應堅實，梯子上端應有固定措施，人字梯鉸鏈必須牢固。在同一架梯子上不得兩人同時作業(yè)。高處作業(yè)不易上下重疊。

86、確需在高處上下重疊作業(yè)時，應在上下兩層中間用密鋪棚板隔離或采用其他隔離設(shè)施。高處作業(yè)遇有架空輸電線路時，應與電線路保持規(guī)定的安全距離。8.3、臨時用電安全措施（1）安全用電管理制度1）凡使用和操作電動機械的人員，必須進行安全用電的技術(shù)培訓教育，了解機電、設(shè)備常識，掌握機械性能、操作方法、規(guī)范規(guī)程，經(jīng)培訓、考核合格后持證上崗。2）必須安排身體健康、精神正常、責任心強的人員從事電工工作，操作電焊機、卷揚機、攪拌機必須持證上崗。3）電氣設(shè)備應有電工進行安裝，試運轉(zhuǎn)正常后交操作人員使用，并向操作人員進行技術(shù)交底。4）操作人員相對穩(wěn)定，不得任意更換，以保證高效和安全生產(chǎn)。5）用電人員應按規(guī)定正確使用絕緣

87、防護用品，電工要持證上崗。（2）安全用電措施1）所有電氣設(shè)備均應按照銘牌所標示的額定電壓和額定功率使用。2）多路電源進出線的開關(guān)柜和配電箱均采用密封式結(jié)構(gòu)，進線及負荷回路均應標明名稱，閘刀表明額定電壓值。各開關(guān)柜和配電箱均加鎖，鑰匙由值班電工保管。3）開關(guān)及熔斷器必須是上端接電源，下端接負荷。4）不同電壓的插銷和插座采用不同的結(jié)構(gòu)形式。5）嚴禁將電線鉤掛在閘刀上或直接插入插座內(nèi)使用。6）熔斷器的熔絲熔斷后應查明原因，在排除故障后方可更換。7）連接電動機械和電動工具的電氣回路均設(shè)保護開關(guān)或者插座，并不得直接外露。對小型電焊機和振動棒等可移動機具必須使用橡皮軟電纜，并且必須保證一機一開關(guān)。8）使用

88、發(fā)電機時，必須嚴格遵守發(fā)電機操作規(guī)程，并采取必要的倒閘操作程序。每臺發(fā)電機由專職的電工操作，必須在額定功率以下工作，不得超負荷運行。發(fā)電機與變壓器之間應有完善的閉鎖措施。9）工地用電實施三級配電二級保護，所有機械設(shè)備實行“三相五線制 ”，執(zhí)行“一機、一箱、一閘、一漏電保護”處理，把事故隱患消除在萌芽狀態(tài)。10）保護零線：每一重復接地裝置時，接地電阻不大于4，電工應經(jīng)常檢測接地電阻，以確保接地良好。11）夜間施工時，必須在操作區(qū)、平臺等區(qū)域采用一般照明和局部照明措施。燈具采用高壓汞燈、高壓鈉燈或者鹵鎢燈。（3）用電防火措施1）導線和電纜的安全載流量不應小于長期工作電流，供電設(shè)備不可超過其過負荷能

89、力長時間運行，以防止線路或設(shè)備過熱。2）保證電氣設(shè)備絕緣良好、導電部分連接可靠，定期清掃積塵。3）開關(guān)、電纜、母線、電流互感器等設(shè)備應滿足短路熱穩(wěn)定的要求。4）應正確使用開關(guān)電器，杜絕誤操作事故。5）保護裝置應正確穩(wěn)定，操作機構(gòu)應靈活可靠，防止振動。6）先斷電后滅火。發(fā)生電氣火災時應先斷電源，而后再撲救。切斷電源后可按一般性火災組織人員撲救，同時向公安消防部門報警。7）如果需要電力部門切斷電源，應迅速使用電話聯(lián)系。8）如遇帶電導線斷落地面，應劃出810m的警戒線，以避免跨步觸電。9）帶電滅火、應使用不導電的滅火劑。例如二氧化碳、四氯化碳、1211干粉滅火劑。不得使用泡沫滅火劑和噴射水流類導電性

90、滅火劑。滅火器噴咀離10KV帶電體不應小于0.4m。8.4、橋梁現(xiàn)澆支架坍塌事故預防監(jiān)控措施所用支架的材料應詳細檢查，不得使用腐朽、劈裂、銹蝕、扭曲嚴重的萬能桿件和鋼管等。地基承載能力應符合設(shè)計標準和施工方案，否則應采取加固措施，使其達到設(shè)計要求。根據(jù)施工季節(jié)，支架工程應采取防沖刷或凍漲等安全措施。支架設(shè)計方案要進行驗算，經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門審批。支立排架要按設(shè)計要求施工，應有足夠的承載能力和穩(wěn)定性，防止不均勻沉落（降）、失穩(wěn)和變形。支立排架時，應設(shè)專人統(tǒng)一指揮。支立排架以整排樹立為宜。排架樹立后，用臨時支撐撐牢后豎立第二排，兩排架間的水平和剪刀撐用螺絲擰緊，形成整體。夜間在圍擋上安裝紅色警示裝置。

91、做好支架搭設(shè)、預壓、澆注、拆架等工序的安全技術(shù)交底和施工現(xiàn)場的檢查、監(jiān)督工作。現(xiàn)場施工人員（特種工種）必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗。從事高處作業(yè)的員工必須定期進行體檢，患有高血壓、低血壓、嚴重心臟貧血病、癲癇病等疾病的人員不得從事高處作業(yè)。起重設(shè)備必須經(jīng)過國家有關(guān)行政部門檢測手續(xù)。加強模板作業(yè)技術(shù)方案的編制與審核，對模板支撐的剛度、強度進行復驗，嚴格控制施工荷載。對混凝土澆注作業(yè)過程進行重點監(jiān)督檢查，派盧讓進行巡視，發(fā)現(xiàn)異常及時報告并進行處置。腳手架卸荷、拉接體系局部產(chǎn)生破壞，要立即按原方案制定的卸荷拉接方法將其恢復，并對已經(jīng)產(chǎn)生變形的部位及桿件進行糾正。大型腳手架必須編制技術(shù)方案，由專職安全員

92、張航加強日常的巡視檢查，對出現(xiàn)的變形或地基沉降等導常情況及時采取應急措施。由專職安全員加強大風大雨后對腳手架使用前的安全檢查，對發(fā)現(xiàn)的地基沉降、立桿懸空等情況及時采取補救措施。腳手架拆除時嚴禁非操作人員在腳手架上進行任何作業(yè)。8.5、支架施工的重大危險源辨識及防范箱梁支架施工中的重大危險源主要為高空作業(yè)（1）從事高處作業(yè)的人員要定期進行體檢，凡是患有心臟病、高血壓、癲痛病、貧血病、弱視等其它不適合高處作業(yè)的疾病者不得從事高處作業(yè)，酒后不得從事高處作業(yè)。（2）在2m以上的獨立懸空、懸?guī)r、陡坡和橋側(cè)以及從事無法采取可靠防護設(shè)施的高處作業(yè)人員必須使用安全帶或安全繩，安全帶和安全繩要拴在牢固的物體上。

93、（3）進入施工區(qū)域的所有工作人員、施工人員必須按規(guī)定配帶安全帽。（4）高處作業(yè)人員衣著要靈便，禁止赤腳、穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋以及帶釘易滑的鞋從事高處作業(yè)。（5）在惡劣的氣候條件下（大雪、大霧、六級以上強風）應停止露天高處作業(yè)。（6）高處作業(yè)人員所使用的工具應隨手裝入工具袋，上下傳遞料具時，禁止拋擲，大型的工具要放在穩(wěn)妥的地方，所用的材料要堆放平整、穩(wěn)固防止掉落傷人。（7）作業(yè)人員上下通行時必須經(jīng)由人行斜道，不得攀登模板、腳手架、繩索上下，禁止跟隨起重物件或井架等運送材料的設(shè)備上下。（8）高處作業(yè)搭設(shè)云梯、工作臺、腳手架、防護欄桿、安全網(wǎng)等必須牢固可靠，并經(jīng)驗收合格后方可使用。（9）高處與地面

94、聯(lián)絡(luò)、指揮應有統(tǒng)一的信號、旗語、手勢、口笛或有線、無線通信設(shè)備，不得以喊話取代指揮。（10）高處作業(yè)遇有架空電線路時，必須保證規(guī)定的安全距離，當安全距離不能保證時，應采取停電或防護措施。（11）攀登用具，結(jié)構(gòu)構(gòu)造上必須牢固可靠，移動梯子，應按現(xiàn)行的國家標準驗收其質(zhì)量。梯腳底部應堅實，不得墊高使用，梯子的上端應有固定措施。（12）攀登的用具，結(jié)構(gòu)構(gòu)造上必須牢固可靠。供人上下的踏板其使用荷載不應大于1100N/M2。（13）懸空作業(yè)處應有牢靠的立足處，并必須視具體情況，配置防護欄網(wǎng)、欄桿或其它安全設(shè)施。（14）懸空作業(yè)所用的索具、腳手板、吊籃、吊籠、平臺等設(shè)備。均需經(jīng)過技術(shù)鑒定或驗證后方可使用。（

95、15）支模板應按規(guī)定的工藝進行，嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴禁在同一垂直面上裝、拆模板。支設(shè)高度在3m以上的柱模板四周應設(shè)斜撐，并應設(shè)立操作平臺。（16）綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時，必須搭設(shè)腳手架和馬登。綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下，綁扎3m以上的柱鋼筋，必須搭設(shè)操作平臺。（17）預應力張拉區(qū)域應標示明顯的安全標志，禁止非操作人員進入。張拉鋼筋的兩端必須設(shè)置擋板。擋板應距所張拉鋼筋的端部1.5m2m，且應高出最上一組張拉鋼筋0.5m，其寬度應距張拉鋼筋兩外側(cè)各不小于1m。（18）操作平臺臺面滿鋪腳手板，四周必須設(shè)置防護欄桿，并設(shè)置上下扶梯。（19）操作平臺上應標明容許荷載值，嚴禁超過設(shè)計荷載。