1、塔西南石化廠油品、液化氣隱患治理工程-新建汽油罐部分儲(chǔ)罐安裝施工方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)：二零一六年三月目 錄1編制依據(jù)及適用范圍11.1編制依據(jù)11.2適用范圍12 工程概況及特點(diǎn)12.1工程概況12.2工程特點(diǎn)13施工程序及方法23.1施工程序23.2 施工方法24 質(zhì)量保證措施114.1 質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量管理體系114.2 質(zhì)量管理措施124.3 質(zhì)量控制點(diǎn)135 HSE管理措施145.1 項(xiàng)目HSE組織機(jī)構(gòu)145.2 管理職責(zé)155.3 施工作業(yè)安全措施165.4 工作前安全分析196 施工勞動(dòng)力計(jì)劃一覽表357 施工設(shè)備、小型器具及計(jì)量器具計(jì)劃35施工設(shè)備、小型器具及計(jì)量器具使用計(jì)劃

2、見附表1、2。358 施工手段用料計(jì)劃37施工手段用料計(jì)劃詳見附表3。371編制依據(jù)及適用范圍1.1編制依據(jù)新疆科匯工程設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)的儲(chǔ)罐安裝施工圖紙。1.1.2石油化工立式圓筒形鋼質(zhì)焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范 SH304619921.1.3立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5012820141.1.4石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn) SH/T350320071.1.5壓力容器焊接規(guī)程 NB/T4701520111.1.6承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定 NB/T4701420111.1.7承壓設(shè)備無損檢測(cè) JB/T4730.14703.620051.1.8職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范 GB/T2

3、8001-20111.2適用范圍本方案適用于塔西南石化廠油品、液化氣隱患治理工程-新建汽油罐部分3臺(tái)2000m內(nèi)浮頂罐的預(yù)制、安裝。2 工程概況及特點(diǎn)2.1工程概況塔西南石化廠油品、液化氣隱患治理工程-新建汽油罐部分，建設(shè)地點(diǎn)位于新疆維吾爾自治區(qū)喀什地區(qū)澤普石油基地石化廠內(nèi)，由新疆科匯工程設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)，共包括新建3臺(tái)2000m儲(chǔ)罐。 主要工程實(shí)物量 序號(hào)儲(chǔ)罐編號(hào)儲(chǔ)罐名稱內(nèi)徑（mm）高度（mm）主要材料單重（kg）容積（m）1罐-622000m重整油罐1400015780Q235B4780018922罐-632000m重整油罐1400015780Q235B4780018923罐-6420

4、00m重整油罐1400015780Q235B4780018922.2工程特點(diǎn)本工程工期較緊張，必須充分做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，制定科學(xué)的施工進(jìn)度計(jì)劃和技術(shù)方案，加大資源的協(xié)調(diào)力度，搞好綜合平衡，確保儲(chǔ)罐施工按期完成。2.2.2新建儲(chǔ)罐西側(cè)原儲(chǔ)罐內(nèi)仍存有大量汽油，施工過程中，必須嚴(yán)格票證制度，安全措施合格后，方可進(jìn)行作業(yè)。 本工程儲(chǔ)罐壁板較薄，需嚴(yán)格控制焊接變形。3施工程序及方法3.1施工程序罐底板、壁板及頂板等構(gòu)件的預(yù)制罐底板防腐罐基礎(chǔ)復(fù)檢罐底板鋪設(shè)焊接罐底真空試漏最上層罐壁板安裝、焊接罐頂板安裝、焊接罐頂勞動(dòng)保護(hù)及工裝安裝倒裝法依次安裝、焊接罐壁板工裝拆除及罐體附件安裝安裝水壓試驗(yàn)及沉降觀

5、測(cè) 內(nèi)浮盤安裝浮盤試水罐勞動(dòng)保護(hù)等完善交接驗(yàn)收3.2 施工方法3.2.1儲(chǔ)罐預(yù)制3.2.1.1 一般要求使用的計(jì)量器具必須經(jīng)過鑒定，且在有效期內(nèi)。鋼材要按規(guī)格材質(zhì)堆放在指定的地方，下面墊平，防止變形。對(duì)于下料及預(yù)制完成的半成品一定要做好標(biāo)識(shí)，擺放在指定的位置。3.2.1.2制作檢查樣板壁板內(nèi)、外弧檢查樣板不得小于1.5m，頂板內(nèi)弧檢查樣板不得小于2m；直線檢查樣板長(zhǎng)度不得小于1m；焊棱角度的檢查樣板長(zhǎng)度不得小于300mm；3.2.1.3板材下料板材采用半自動(dòng)切割機(jī)切割。切割后，采用機(jī)械方法去除切口表面熔渣和氧化物，并用角向磨光機(jī)打磨切口表面，使之平齊；鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂

6、紋及熔渣等缺陷。火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層要磨除。縱焊縫坡口形式：開V型坡口。環(huán)焊縫坡口形式：開單邊V型坡口。3.2.1.4 罐底預(yù)制油罐罐底板由中幅板及弓形邊緣板組成，材質(zhì)為Q235-B。罐底板預(yù)制前要繪制排板圖，要求如下：為了補(bǔ)償焊接收縮，罐底的排板直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)直徑放大0.1%；邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm；中幅板的寬度不得小于1000mm；長(zhǎng)度不得小于2000mm；底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于200mm；弓形邊緣板的對(duì)接接頭，宜采用不等間隙。外側(cè)間隙為67mm；內(nèi)側(cè)間隙為812mm； 弓形邊緣板對(duì)接焊縫采用帶墊板的V型坡口；中幅板之間的搭接焊逢的搭接寬度：

7、40mm；中幅板與邊緣板之間的搭接焊縫的搭接寬度：60mm；罐底邊緣板尺寸允差應(yīng)符合下表的要求。測(cè)量部位允許偏差寬度方向AC BD EF2長(zhǎng)度方向AB CD2對(duì)角線差A(yù)D-BC3下料要求按排板圖進(jìn)行號(hào)料，號(hào)料時(shí)要按排板圖進(jìn)行編號(hào)，并作好標(biāo)記及檢查記錄。將鋼板放在切割平臺(tái)上，保證平整度，板邊要離開切割平臺(tái)150200 mm。采用盤尺測(cè)量其幾何尺寸，符合要求后進(jìn)行號(hào)線。彈線時(shí)采取三點(diǎn)一線的方法，以保證線的直線度。同時(shí)采用拉緊線器的方法檢查彈線質(zhì)量。切割前應(yīng)將板料墊平，使切割機(jī)小車軌道緊貼板面，不得出現(xiàn)懸空，以免造成小車在行進(jìn)過程中偏離軌道或突然中斷，影響切割質(zhì)量。切割時(shí)一定要保證切割機(jī)軌道與鋼板上

8、的切割線平行，切割過程中要隨時(shí)用彎尺測(cè)量，以控制軌道與切割線之間的距離。調(diào)整一次割嘴后一次切割；盡量避免多次調(diào)整，保證坡口角度。正式切割前應(yīng)進(jìn)行預(yù)切割，即在板邊需要切割的部分進(jìn)行長(zhǎng)200mm左右的坡口切割，檢查其角度和光潔度，合格后再按所劃的切割線進(jìn)行正式切割。中幅板的下料、切割按罐底板排板圖下料尺寸進(jìn)行；中幅板的邊緣小板切割也采用半自動(dòng)切割機(jī)，與邊緣板間對(duì)接邊留存150mm，待焊接龜甲縫前下料。罐底板的下表面應(yīng)按規(guī)定除銹合格后，涂防腐涂料，邊緣50mm范圍內(nèi)不刷。防腐后的底板要標(biāo)識(shí)清楚，按規(guī)格擺放整齊，隨用隨取。3.2.1.5罐壁預(yù)制壁板預(yù)制前要繪制排板圖。按排板圖進(jìn)行號(hào)料，并且標(biāo)識(shí)清楚，做

9、好檢查記錄。各圈壁板的縱向焊縫，宜向同一方向逐圈錯(cuò)開，其間距宜為板長(zhǎng)的1/3，且不得小于500mm；底圈壁板的縱向焊縫與罐底弓形邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離不得小于200mm；罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于100mm ；包邊角鋼對(duì)接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；壁板寬度不得小于1000mm，長(zhǎng)度不得小于2000mm。預(yù)制工藝流程材料入廠檢驗(yàn)標(biāo)記移植破口切割打磨檢查滾圓開孔組裝配件(含配件預(yù)制) 焊接矯形材料檢查及標(biāo)記移植在預(yù)制加工前，應(yīng)對(duì)照鋼廠的材料記錄，檢查鋼材的尺寸、數(shù)量、爐號(hào)、鋼板編號(hào)，并確認(rèn)是否

10、與材料合格證明書相符。采用目視方法逐張對(duì)鋼板表面進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、重皮、結(jié)疤、夾渣、劃傷、表面?zhèn)獭p傷等缺陷。材料進(jìn)廠后經(jīng)入廠檢驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)合格后，由材料檢查員編制廠材質(zhì)自編號(hào)，在鋼板上進(jìn)不行標(biāo)記移植。劃線由技術(shù)人員按施工圖繪制劃線開孔方位圖，由技術(shù)質(zhì)檢科審核后下發(fā)，施工人員按圖劃線。在鋼板四周頂角寫上“外側(cè)”字樣，在不劃線的四周頂角上寫上“內(nèi)側(cè)”字樣，劃線號(hào)孔在壁板的外側(cè)進(jìn)行。劃線時(shí)開孔中心位置偏差不得大于5mm。 檢查劃線完畢后，必須經(jīng)自檢互檢合格后由專檢人員進(jìn)行檢查，確認(rèn)開孔壁板號(hào)、壁板坡口方向、開孔中心、開孔方位、開孔直徑無誤方可轉(zhuǎn)入下道工序。 滾圓滾圓前認(rèn)真檢查板料的標(biāo)記

11、、規(guī)格、滾圓直徑及卷曲的正反面是否正確，確認(rèn)無誤后方可滾圓；滾圓前應(yīng)設(shè)計(jì)制做胎具，放在滾板機(jī)出板一側(cè)，以防因鋼板太長(zhǎng)而引起變形；鋼板在上下輥之間必須平放且垂直于滾軸，使鋼板的邊緣與輥軸中線平行。經(jīng)過一次滾壓后，上輥軸可下降適當(dāng)尺寸繼續(xù)滾壓。同時(shí)要經(jīng)常用樣板檢查并注意隨時(shí)調(diào)整，以免滾曲過度；鋼板滾圓后，立置在平臺(tái)上，垂直方向用1000mm樣板檢查板直線度，其間隙不得大于1mm；水平方向用弦長(zhǎng)2000mm的弧形樣板檢查弧度，其間隙4mm。所有壁板滾圓后放在專用胎具上。開孔按劃開孔線所示位置、開孔尺寸氣割開孔，并按圖紙要求加工坡口、清除氧化皮及雜質(zhì)。配件安裝：安裝配件時(shí)，接管中心定位尺寸偏差不大于1

12、0mm，對(duì)人孔、接管外伸長(zhǎng)度偏差為5mm，螺栓孔跨中布置。人孔、接管預(yù)制尺寸允差見下表。 人孔、接管預(yù)制尺寸允差測(cè)定點(diǎn)(人孔)允差測(cè)定點(diǎn)(接管)允差人孔頸長(zhǎng)+10mm-0接管長(zhǎng)+5mm-5mm法蘭傾斜1且3mm接管法蘭偏向角1且3mm人孔加強(qiáng)板尺寸長(zhǎng)寬5mm接管加強(qiáng)板尺寸B，C5mm罐壁預(yù)制施工焊接焊前準(zhǔn)備：所有參加施焊的焊工必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的相應(yīng)鋼材類別、組別的焊工許可證，并且一直從事焊接工作。焊工在施焊前應(yīng)了解圖紙、工藝要求、材料性能，檢查焊機(jī)是否正常，作好必要的工具準(zhǔn)備。焊工領(lǐng)用焊條時(shí)，必須使用保溫筒，施焊時(shí)隨用隨取。焊接材料：焊接所用的焊材依據(jù)設(shè)計(jì)選用確定但必須具有合格證明；焊接儲(chǔ)

13、存庫(kù)要保持干燥，相對(duì)濕度不得大于80%；焊條在使用前必須按要求進(jìn)行烘干，烘好的焊條要放在100的保溫箱內(nèi)，隨用隨取。已烘干好的焊條在常溫下放置超過4小時(shí)后必須重新烘干；連續(xù)烘干次數(shù)不得超過2次。焊接施工：定位焊和工卡具的焊接應(yīng)由合格的焊工擔(dān)任，焊接工藝與正式焊接相同。焊接前要檢查組裝質(zhì)量，清除坡口表面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥砂、水分及油污等，并應(yīng)充分干燥。焊接過程中應(yīng)始終保證焊道始端與終端的質(zhì)量，始端應(yīng)采用后退引弧法，必要時(shí)采用引弧板.終端應(yīng)將弧坑添滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。雙面焊的對(duì)接接頭背面焊接前要清根，當(dāng)采用碳弧氣刨時(shí)，清根后應(yīng)修整刨槽，磨除滲碳層。配件與罐壁板，補(bǔ)強(qiáng)圈與罐壁板，配

14、件與補(bǔ)強(qiáng)圈之間的焊接按焊接工藝執(zhí)行，補(bǔ)強(qiáng)圈、罐壁之間焊接時(shí)要注意：焊前應(yīng)對(duì)稱點(diǎn)焊，焊縫長(zhǎng)50mm，焊角高為8mm；人孔頸或接管與補(bǔ)強(qiáng)圈點(diǎn)焊為8點(diǎn)，補(bǔ)強(qiáng)圈和罐壁點(diǎn)焊為16點(diǎn)；3.2.1.6 罐頂預(yù)制罐頂板是由24塊瓜皮板及1塊中心頂板組成，材質(zhì)為Q235-B，板厚=6mm。罐頂預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖。罐頂任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm； 排板圖要根據(jù)材料規(guī)格和拱頂板的幾何尺寸確定。按排板圖進(jìn)行號(hào)料，號(hào)料時(shí)要按排板圖進(jìn)行編號(hào)，并作好標(biāo)記及檢查記錄。下料時(shí)，采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)切割下料。下料后使用角向磨光機(jī)對(duì)切割邊緣進(jìn)行打磨處理。拱頂?shù)捻敯寮凹訌?qiáng)肋，應(yīng)進(jìn)行成型加工；加強(qiáng)肋用2m弧型樣板檢查，其間

15、隙不得大于2mm；加強(qiáng)肋與頂板組焊時(shí)，應(yīng)采取防變形措施。拱頂?shù)捻敯孱A(yù)制成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm。3.2.1.7 構(gòu)件預(yù)制包邊角鋼材質(zhì)：Q235-B。角鋼的成型加工采用滾板機(jī)加工圓弧。加工后在平臺(tái)上對(duì)每一根包邊角鋼進(jìn)行檢查，對(duì)超標(biāo)的進(jìn)行調(diào)整，并在平臺(tái)上放出圈梁的大樣進(jìn)行預(yù)組裝。盤梯在現(xiàn)場(chǎng)分段整體予制，組焊完成后，整體吊裝就位。罐頂平臺(tái)、欄桿、盤梯支撐予制完畢后，分類擺放整齊，隨用隨取。3.2.2 儲(chǔ)罐安裝3.2.2.1 施工準(zhǔn)備施工設(shè)備按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)、按施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置就位。工具、夾具、胎具等按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)、按計(jì)劃布置擺放。基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，并修筑罐底板鋪設(shè)吊車通行臨時(shí)坡道。計(jì)量器具全

16、部檢定合格。施工用各種質(zhì)量記錄表式準(zhǔn)備齊全。3.2.2.2 基礎(chǔ)復(fù)測(cè)在油罐安裝前，必須按土建設(shè)計(jì)文件和相關(guān)規(guī)定對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可安裝。油罐基礎(chǔ)必須為油罐提供安全可靠的支撐，油罐基礎(chǔ)應(yīng)滿足下列要求：基礎(chǔ)中心坐標(biāo)偏差不應(yīng)大于20mm，標(biāo)高偏差不應(yīng)大于20mm。罐壁處基礎(chǔ)頂面的水平度：環(huán)墻上表面任意10m弧長(zhǎng)上不應(yīng)超過3.5mm，在整個(gè)圓周上，從平均的標(biāo)高上計(jì)算不超過6.5mm。需要復(fù)核基礎(chǔ)以下指標(biāo)： 基礎(chǔ)坡度；基礎(chǔ)水平度；基礎(chǔ)橢圓度；基礎(chǔ)中心點(diǎn)座標(biāo)；基礎(chǔ)中心線方位。3.2.2.3 罐底安裝罐底由弓形邊緣板及中幅板組成。弓形邊緣板其連接形式為帶墊板對(duì)接。中幅板的連接形式為搭接，搭接寬度為

17、40mm；中幅板與弓形邊緣板的連接形式為搭接，搭接寬度為60mm，中幅板與罐底接觸處，按圖紙要求進(jìn)行切割、壓實(shí)、焊接，并打磨平。基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，根據(jù)罐底板排版圖，采用“+字交叉法”確認(rèn)基礎(chǔ)中心點(diǎn)及“+”字中心線方位。按排板圖，首先鋪設(shè)罐底中心板，并在中心板上劃出十字線，十字線應(yīng)與罐基礎(chǔ)中心線垂合，在罐底的中心打上沖眼，并作出明顯標(biāo)記。首先根據(jù)圖示邊緣板配置起始位置及罐基礎(chǔ)上放線位置，確定邊緣組裝起點(diǎn)，依次組裝，其焊道根部間隙：外側(cè)為6mm，內(nèi)側(cè)為8mm。每鋪設(shè)完90范圍進(jìn)行一次排列檢查和調(diào)整，先焊接對(duì)接焊縫的外端300mm，(其余焊縫待起罐完畢后進(jìn)行焊接) ，并進(jìn)行射線探傷，合格后磨平罐壁板所

18、在位置的焊道。按排板圖由罐底中心板向兩端逐塊鋪設(shè)中間一行中幅板，從中間一行板開始，向兩側(cè)逐行鋪設(shè)中幅板，每行中幅板應(yīng)由中間向兩側(cè)依次鋪設(shè)，中幅板搭在弓形邊緣板的上面。3.2.2.4 罐主體安裝罐主體安裝采用倒裝方法進(jìn)行，用導(dǎo)鏈起吊。先組對(duì)最上一圈罐壁板，焊接完成后，搭設(shè)腳手架安裝包邊角鋼及罐頂，然后從上到下采用倒裝法逐圈安裝提升罐壁。罐壁板組裝前，要對(duì)壁板預(yù)制質(zhì)量逐張進(jìn)行檢查，不符合予制要求的應(yīng)進(jìn)行校正，校正時(shí)，要防止出現(xiàn)錘痕。壁板組裝前，要在底板上放出罐體的組裝內(nèi)圓周線，并沿圓周線內(nèi)側(cè)每隔1m點(diǎn)焊一內(nèi)擋板。在邊緣板上劃出安裝半徑后，同時(shí)劃出輔助檢查圓。并確定每張壁板的安裝位置(即最上層壁板的

19、立縫位置)，并檢查第一圈壁板上的開孔位置是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求。壁板在安裝前，沿基礎(chǔ)周圍散放布置，用方木按弧度墊穩(wěn)，嚴(yán)禁車輛軋、碰撞和放置沉重物品。按排板圖在放樣圓周線上標(biāo)出每張板的位置，然后把壁板對(duì)號(hào)吊裝到位。圍板時(shí)，設(shè)置壁板斜撐及壁板墊塊，如圖所示。在罐底及罐壁之間每隔1m墊一個(gè)槽鋼墊塊，以便于下口水平的控制及電焊把線的進(jìn)出、焊接時(shí)煙氣的排放。壁板墊塊擋板加減絲斜撐罐壁板罐底板 壁板之間用立縫夾具連接，整圈壁板就位后，用壁板斜撐、立縫夾具調(diào)整罐壁垂直度、橢圓度、上口水平度及罐壁半徑等尺寸，合格后才可進(jìn)行立縫焊接。焊接前在立縫內(nèi)側(cè)上均勻的加上四塊弧板，以防止立縫焊接變形。包邊角鋼的安裝應(yīng)

20、將予制合格的角鋼逐根就位安裝，整體調(diào)整其幾何尺寸合格后，統(tǒng)一焊接。上圈罐壁組裝后，調(diào)整壁板的垂直度、水平度、橢圓度。其調(diào)整次序?yàn)椋簷E圓度、水平度、垂直度。三度檢查 橢圓度：用組裝擋板及方銷進(jìn)行調(diào)整； 水平度：用方銷子或千斤頂調(diào)整； 垂直度：用加減絲撐杠和立縫夾具進(jìn)行調(diào)整。3.2.2.5 罐頂安裝將罐體的四條方位線引到包邊角鋼上，作好標(biāo)記。在方位線之間將頂板等分線劃出，頂板應(yīng)按劃好的等分線對(duì)稱組裝，均勻的調(diào)整搭接寬度(單瓣罐頂板之間采用搭接連接，搭接寬度：10000m3為60mm、1000m3為40mm) 。罐頂板整體調(diào)整合格后采用定位焊固定，留出中心頂板稍后安裝。3.2.2.6 罐壁安裝罐壁的

21、施工采用倒鏈倒裝提升法。底板畫線之后，沿畫線圓周每1575mm設(shè)一墊墩，因考慮施工機(jī)具的進(jìn)出方便，墊塊采用I40a工字鋼制作，墊墩與罐底焊4個(gè)角，焊接長(zhǎng)度為504即可。倒裝時(shí)罐提升的重量、立柱及倒鏈數(shù)量序 號(hào)提升重量（噸）序 號(hào)提升重量（噸）第一次提升15.1第五次提升27.4第二次提升18.0第六次提升31.5第三次提升20.9第七次提升35.7第四次提升23.9第八次提升40.4共設(shè)置8個(gè)提升柱，8個(gè)10t倒鏈。工裝設(shè)計(jì)制作準(zhǔn)備該罐的最大提升重量為要提升罐體本體重量乘以1.7的系數(shù)，確定需要的電動(dòng)倒鏈、提升柱，見上表。設(shè)置一個(gè)中心柱，根據(jù)提升重量確定中心柱、提升柱截面積(中心柱采用2736

22、鋼管制作；8個(gè)提升柱中，4個(gè)采用2196鋼管制作，4個(gè)采用1686鋼管制作)。背杠既要保證罐壁安裝成型良好，又要擔(dān)負(fù)提升罐體重量，因此選用20槽鋼滾制而成，采用單槽鋼背杠。各圈壁板安裝按照排板圖將上圈壁板吊放到位，將壁板之間的立縫調(diào)整好后，留一道活口，其余立縫可以進(jìn)行定位焊，活口處用二臺(tái)3t手動(dòng)倒鏈封口。立縫點(diǎn)焊后，在每道立縫后面插入一根1012mm的鋼筋，作為焊接反變形用，活口處用手動(dòng)倒鏈適當(dāng)預(yù)緊，然后進(jìn)行立縫的焊接。立縫焊完后，在壁板外側(cè)頂部沿圓周每隔1m設(shè)置一個(gè)擋板，作為組對(duì)環(huán)縫用。提升設(shè)備及罐壁焊道經(jīng)檢查無誤后，準(zhǔn)備提升壁板。需要注意的是在每一圈安裝背杠時(shí)要嚴(yán)格的控制每節(jié)背杠之間的間距

23、。罐體提升到位后，利用倒鏈?zhǔn)怪饾u將活口收緊，使上圈板的下端緊貼下圈板上圓周的擋板，下圈板的下端緊貼罐底內(nèi)擋板，局部不到位的地方用刀形板和方銷子調(diào)整。橫縫間隙通過倒鏈及加減絲調(diào)整，合格后進(jìn)行定位焊，并在內(nèi)口進(jìn)行橫縫分段焊接，焊至距活口3米左右處停止，進(jìn)行活口組對(duì)。橫縫組對(duì)后，活口處割去多余的壁板，打磨出坡口，待組對(duì)調(diào)整好后再進(jìn)行點(diǎn)焊，焊前應(yīng)在活口立縫內(nèi)側(cè)均勻的設(shè)置45塊弧板，以控制焊接變形。焊縫焊完后將罐內(nèi)所有立、橫縫用磨光機(jī)打磨平。各圈壁板均按上述方法施工，最下圈壁板施工時(shí)需留下一張壁板不焊接，待橫縫組焊后，在此開大門，以便于撤出罐內(nèi)倒裝機(jī)具。最后封閉大門并焊接。3.2.2.7 附件安裝附件在

24、安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品說明書進(jìn)行檢查和試驗(yàn)。在罐頂板組焊后，可以安裝罐頂?shù)男∑脚_(tái)和欄桿、罐頂踏步、透光孔等。在起罐的過程中，安裝消防泡沫入口、溫度計(jì)接口。在起罐過程中，適時(shí)的安裝每一個(gè)盤梯三角架，最后整體吊裝盤梯就位，安裝扶手、圍欄。起罐結(jié)束后進(jìn)行人孔、直式溫度計(jì)管接頭、進(jìn)出油口、量油孔及帶放水管清掃孔的安裝。平臺(tái)及梯子的欄桿(包括立柱、扶手、護(hù)腰及踢腳板)，其本身的接頭采用對(duì)接。3.2.2.8 進(jìn)出油管線安裝進(jìn)油管線采用16811無縫鋼管，出油管線采用21912無縫鋼管。管線采取在預(yù)制場(chǎng)預(yù)制，待罐主體安裝結(jié)束后再移至罐內(nèi)進(jìn)行安裝。3.2.3焊接順序3.2.3.1罐底焊接弓形邊緣板先施焊

25、靠外邊緣300mm部位的焊縫，對(duì)接縫外端部宜加引弧板，由罐內(nèi)中心向外施焊，焊接時(shí)宜采用隔縫對(duì)稱施焊法。中幅板焊接應(yīng)先焊短縫后焊長(zhǎng)縫，在焊接短縫時(shí)，長(zhǎng)縫側(cè)要處于自由狀態(tài)。焊接長(zhǎng)縫時(shí)，由中心開始向兩側(cè)分段退焊，焊至距邊緣板500mm停止施焊。無論短縫還是長(zhǎng)縫焊接，焊工都應(yīng)對(duì)稱分布，由底板中心向外采用分段退焊法焊接，要求焊縫兩遍成型。在最下圈壁板安裝完后進(jìn)行封大圈，大圈組對(duì)點(diǎn)焊后，設(shè)置防角變形板。焊接時(shí)由數(shù)對(duì)焊工均勻分布在罐內(nèi)外側(cè)(罐內(nèi)焊工在前約500mm) ，沿同一方向分段退焊。罐底弓形邊緣板的對(duì)接焊縫焊接時(shí)，每人一條焊縫同時(shí)焊接，焊接時(shí)應(yīng)由外向內(nèi)分段退焊。中幅板與弓形邊緣板的搭接焊縫最后焊接，焊

26、工應(yīng)沿圓周均勻分布按同一方向分段退焊。3.2.3.2 罐壁焊接罐壁板焊接采用先焊縱縫，后焊環(huán)縫，先焊外口，后焊里口的焊接順序。最頂圈壁板的立縫焊接前應(yīng)在焊縫內(nèi)側(cè)設(shè)置45塊弧板，每條焊縫一名焊工，分段跳焊，多名焊工同時(shí)進(jìn)行。其它圈壁板的立縫焊時(shí)，在立縫背面插入一根10mm12mm的鋼筋，使立縫處產(chǎn)生一反變形，以矯正焊后變形。在立縫焊接完畢后，進(jìn)行環(huán)縫的焊接，焊接時(shí)由多名焊工均布同時(shí)沿一個(gè)方向焊接，第一遍焊接采用退焊法焊接。外側(cè)焊完，在內(nèi)側(cè)清根后，進(jìn)行內(nèi)側(cè)焊縫的焊接，要求同外側(cè)。3.2.3.3 包邊角鋼焊接先焊角鋼的對(duì)接焊縫，然后焊內(nèi)部角焊縫，整圈滿焊，然后焊接外部連續(xù)角焊縫，焊角高度為5mm。焊

27、接時(shí)由多名焊工均勻分布，采用退焊法沿同一方向進(jìn)行焊接。4 質(zhì)量保證措施4.1 質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量管理體系4.1.1 質(zhì)量方針全員參與，追求卓越，永遠(yuǎn)適應(yīng)和滿足顧客要求。4.1.2 本項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)4.1.2.1工程質(zhì)量達(dá)到行業(yè)部級(jí)優(yōu)良，創(chuàng)國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程。4.1.2.2單位工程合格率達(dá)到100。4.1.2.3質(zhì)量回訪滿意率達(dá)到100%。4.1.2.4焊接一次合格率97%。4.1.2.5罐體充水試驗(yàn)無滲漏，一次成功。4.1.2.6不違反、不錯(cuò)用一項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和規(guī)程，標(biāo)準(zhǔn)覆蓋率100%。4.1.2.7不錯(cuò)用一件器材和設(shè)備，不使用一種不合格的器材和設(shè)備。4.1.2.8檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備周檢率及在用合格率100

28、%。4.1.3質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人。項(xiàng)目部總工程師對(duì)工程質(zhì)量負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，項(xiàng)目部技術(shù)科、質(zhì)檢科是日常質(zhì)量管理工作的辦事機(jī)構(gòu)，使質(zhì)量保證體系與工作機(jī)構(gòu)一體化，確保質(zhì)量體系與施工活動(dòng)有效同步運(yùn)轉(zhuǎn)，確保施工過程中整個(gè)質(zhì)量過程得到有效的控制。質(zhì)量體系如下圖。4.2 質(zhì)量管理措施4.2.1 施工工序控制4.2.1.1 工程開工前編制質(zhì)量計(jì)劃、檢試驗(yàn)計(jì)劃。4.2.1.2 每道工序按檢驗(yàn)大綱的項(xiàng)目，對(duì)照技術(shù)要求進(jìn)行檢查確認(rèn)。4.2.1.3 認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制，確保上道工序質(zhì)量合格，質(zhì)檢員在報(bào)檢單上簽字后轉(zhuǎn)入下一道工序施工。4.2.2 材料控制4.2.2.1 建立材料管理

29、體系，按流程進(jìn)行運(yùn)作和管理，材料責(zé)任工程師負(fù)責(zé)甲供料和自購(gòu)料的檢驗(yàn)工作。4.2.2.2 抓好材料管理，制定物資供應(yīng)臺(tái)帳文件。4.2.3 加強(qiáng)質(zhì)量檢查控制4.2.3.1 建立巡檢制：質(zhì)檢員日巡檢，并及時(shí)處理報(bào)檢項(xiàng)目，質(zhì)檢科組織每周一次巡檢和每月一次工程質(zhì)量檢查，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，糾正問題。4.2.3.2 堅(jiān)持“三定一高”，即定期檢查、定期整改、定期評(píng)比，一高是堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)。4.2.3.3 認(rèn)真做好“三檢一評(píng)”工作，即自檢、互檢、專業(yè)檢查和質(zhì)量等級(jí)評(píng)定。做到檢查及時(shí)，評(píng)定及時(shí)，保證質(zhì)量評(píng)定與施工同步。4.2.3.4 加強(qiáng)質(zhì)量信息反饋，及時(shí)做出改進(jìn)和確保質(zhì)量的決策，尤其是特殊材料，焊接合格率做到每周一報(bào)，及時(shí)

30、掌握焊接質(zhì)量情況和焊工的焊接質(zhì)量狀態(tài)。4.2.3.5 質(zhì)量檢查要細(xì)，處理問題要快，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，獎(jiǎng)優(yōu)、罰劣，促進(jìn)工程質(zhì)量不斷提高。4.2.4 推行全面質(zhì)量管理，開展QC活動(dòng)4.2.4.1 推行全員、全過程質(zhì)量管理，提高職工的質(zhì)量意識(shí)，為搞好施工質(zhì)量獻(xiàn)計(jì)、獻(xiàn)策，使工程質(zhì)量穩(wěn)定在較高的水平。4.2.4.2. 開展QC小組活動(dòng)，應(yīng)用全面質(zhì)量管理的方法，解決質(zhì)量課題和質(zhì)量難點(diǎn)，提高質(zhì)量水平，加快施工進(jìn)度。4.2.5 質(zhì)量通病預(yù)防和控制4.2.5.1 控制質(zhì)量通病反復(fù)出現(xiàn)，一是加強(qiáng)職工的質(zhì)量意識(shí)教育，二是指定各專業(yè)的施工工藝要求，三是嚴(yán)格執(zhí)行獎(jiǎng)罰制度，三者有機(jī)的結(jié)合起來，及時(shí)消除施工過程中的“低

31、、老、壞”質(zhì)量通病。4.2.5.2 儲(chǔ)罐安裝著重抓：點(diǎn)焊不規(guī)范；接管、法蘭防護(hù)不到位；罐頂組裝焊接等方面，從工序交接檢查嚴(yán)格把關(guān)，不將問題帶到下一道工序。4.2.5.3 附件、勞動(dòng)保護(hù)主要抓：焊接的焊縫不飽滿、咬肉，勞動(dòng)保護(hù)安裝欄桿橫平、豎直，焊縫不規(guī)范等問題。4.2.5.4 實(shí)行質(zhì)量一票否決制，質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)掛黃紅牌，有質(zhì)量苗頭掛黃牌，以示警告，有質(zhì)量問題掛紅牌，即停止作業(yè)。4.3 質(zhì)量控制點(diǎn)4.3.1 質(zhì)量控制點(diǎn)由質(zhì)檢員根據(jù)ISO9001標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)試驗(yàn)程序，編制各專業(yè)的質(zhì)量控制點(diǎn)。4.3.2 質(zhì)量控制點(diǎn)按施工程序編制每一個(gè)控制點(diǎn)的內(nèi)容要準(zhǔn)確齊全，能真實(shí)反映項(xiàng)目質(zhì)量必備的條件。4.3.3 質(zhì)量控

32、制點(diǎn)分三級(jí)，即A（H），B（R），C（W）A級(jí)（H）為停檢點(diǎn)，通常明確規(guī)定由監(jiān)理方驗(yàn)收的控制點(diǎn)。B級(jí)（R）為報(bào)告控制點(diǎn)，通常是由質(zhì)檢員驗(yàn)收并向監(jiān)理方報(bào)告的控制點(diǎn)。C級(jí)（W）為一般控制點(diǎn)，通常是由施工班組驗(yàn)證，施工員確認(rèn)的控制點(diǎn)。序號(hào)控 制 點(diǎn) 名 稱控 制 內(nèi) 容控制級(jí)別1圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底圖紙及其它設(shè)計(jì)文件是否齊全；圖紙尺寸正確性，設(shè)計(jì)是否漏項(xiàng)，合理化建議A2質(zhì)量計(jì)劃、技術(shù)方案、技術(shù)措施施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置；施工工藝、工序；人力、機(jī)具安排A3焊接工藝評(píng)定、特殊崗位資格焊接工藝評(píng)定有效性；焊工、質(zhì)量檢查人員資格焊接專業(yè)A4原材料、半成品、配件到貨驗(yàn)收設(shè)備、材料合格證、質(zhì)量證明書、技

33、術(shù)資料、核對(duì)裝箱單、外觀質(zhì)量A5基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)標(biāo)高、坡度會(huì)同土建專業(yè)進(jìn)行A6儲(chǔ)罐底板、壁板下料長(zhǎng)度、寬度、對(duì)角線偏差，坡口外形尺寸C7壁板卷制壁板圓弧度、直線度C8底圈接管壁板開孔組焊開孔位置、接管安裝尺寸，焊后壁板圓弧度等B9儲(chǔ)罐附件預(yù)制抗風(fēng)圈、包邊角鋼的圓弧度和平整度C10罐底板安裝底板組對(duì)間隙、底板與墊板間隙、組焊程序、焊接質(zhì)量B11罐底焊縫檢驗(yàn)初層焊滲透、蓋面磁粉檢測(cè)，焊縫真空試漏B12底圈壁板安裝垂直度、上口水平度、內(nèi)表面1m高處任意點(diǎn)半徑、立縫錯(cuò)邊量、立縫角變形A13壁板安裝垂直度，立縫、環(huán)縫錯(cuò)邊量，立縫、環(huán)縫角變形B14壁板焊縫清根缺陷有無清除，坡口形狀B15罐壁焊縫檢驗(yàn)滲透、磁粉

34、檢驗(yàn)，射線拍片比例、射線底片質(zhì)量B16罐頂安裝罐頂頂板凹凸度C17罐頂焊縫檢驗(yàn)正負(fù)壓試驗(yàn)B18附件安裝包邊角鋼安裝圓弧度、平整度C19儲(chǔ)罐總體幾何尺寸檢查壁板高度、垂直度、局部凹凸度，壁板立縫、環(huán)縫角變形，罐底凹凸度B20充水試驗(yàn)前檢查所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工，儲(chǔ)罐充水前的無損檢測(cè)、真空試漏、工作已經(jīng)結(jié)束，充水前保證資料及各種質(zhì)量記錄已齊全。A21充水試驗(yàn)檢查罐底、罐壁、罐頂嚴(yán)密性試驗(yàn)，基礎(chǔ)沉降觀察等。A22儲(chǔ)罐封閉檢查內(nèi)部雜物清理、儲(chǔ)罐封閉A23交工驗(yàn)收施工過程的技術(shù)資料、質(zhì)量評(píng)定資料審查A5 HSE管理措施5.1 項(xiàng)目HSE組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目HSE組織機(jī)構(gòu)圖5.2 管理職責(zé)5.

35、2.1項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)1)項(xiàng)目HSE管理工作的全面領(lǐng)導(dǎo)者和組織者，對(duì)HSE管理負(fù)全面責(zé)任。2)組織有關(guān)工程技術(shù)人員對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，針對(duì)風(fēng)險(xiǎn)程度制定削減措施和應(yīng)急方案，落實(shí)公司、業(yè)主提出的HSE管理的各項(xiàng)措施。3)項(xiàng)目開工前，要將項(xiàng)目中的風(fēng)險(xiǎn)削減措施向職工交底，教育職工遵守HSE管理標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章，按HSE管理作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工。4)組織召開每月的HSE管理會(huì)議，總結(jié)風(fēng)險(xiǎn)削減措施的落實(shí)情況，對(duì)下步施工提出HSE管理要求。5)支持項(xiàng)目HSE工程師的工作，鼓勵(lì)員工查找不符合項(xiàng)，協(xié)調(diào)工作關(guān)系。6)組織HSE管理檢查活動(dòng)，落實(shí)整改不符合項(xiàng)。7)為員工配齊勞動(dòng)防護(hù)用品，督促員工進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定穿戴勞動(dòng)用品，

36、特種作業(yè)人員必須持證上崗。8)項(xiàng)目HSE管理部經(jīng)理職責(zé)：9)對(duì)項(xiàng)目HSE管理負(fù)全面責(zé)任。10)制定項(xiàng)目HSE管理培訓(xùn)計(jì)劃，并組織實(shí)施。11)負(fù)責(zé)項(xiàng)目環(huán)境因素、職業(yè)健康因素及危害的評(píng)價(jià)，制定項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)措施，并督促檢查措施的落實(shí)。12)宣傳HSE管理作業(yè)指導(dǎo)書，教育和引導(dǎo)員工執(zhí)行HSE作業(yè)指導(dǎo)書。13)監(jiān)督檢查HSE管理工作，發(fā)現(xiàn)問題采取果斷措施，加以糾正。14)對(duì)存在危及職工生命安全、破壞環(huán)境的現(xiàn)象，有權(quán)下令停工，并向項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告。15)針對(duì)地方病、常見病、多發(fā)病采取預(yù)防免疫和預(yù)防措施。16)負(fù)責(zé)患者的現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)和轉(zhuǎn)院工作。17)收集歸納員工提出的不符合報(bào)告，提出整改意見，搞好事故的調(diào)查、分析和

37、統(tǒng)計(jì)，并上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理。18)協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理組織HSE管理審核活動(dòng)，并做好記錄，提出整改意見。19)按安全環(huán)保部管理要求及時(shí)上報(bào)各種報(bào)表。班（組）長(zhǎng)的職責(zé)1)對(duì)本施工組的HSE管理負(fù)全面管理責(zé)任。2)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的HSE管理，糾正違章行為，并做好記錄。3)負(fù)責(zé)組織好每周一次的安全教育活動(dòng)，教育員工遵章守紀(jì)。4)搞好班組安全自查，及時(shí)整改不符合項(xiàng)。5)對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，設(shè)備安全防護(hù)、保險(xiǎn)裝置齊全，完好率為100%。6)結(jié)合施工生產(chǎn)任務(wù)，堅(jiān)持每天的班前安全講話制度。5.2.3 HSE監(jiān)督員職責(zé)：1)督促檢查本專業(yè)小組安全、環(huán)保與職業(yè)健康措施的落實(shí)；2)監(jiān)督檢查HSE管理工作，發(fā)現(xiàn)問題采取果斷措施，加以

38、糾正。3)每天向本專業(yè)小組和HSE工程師匯報(bào)HSE管理執(zhí)行情況，提出改進(jìn)的意見和辦法。4)對(duì)存在危及職工生命安全、破壞環(huán)境的現(xiàn)象，有權(quán)下令停工，并向項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告。5.2.4各工種崗位作業(yè)人員基本HSE職責(zé)1)遵章守紀(jì)，執(zhí)行中石油第七建設(shè)公司的HSE方針，為實(shí)現(xiàn)中石油第七建設(shè)公司的HSE目標(biāo)和本項(xiàng)目經(jīng)理部的控制目標(biāo)，完成好本崗位工作；2)在班長(zhǎng)和項(xiàng)目部管理人員的指揮下，認(rèn)真執(zhí)行本崗位職責(zé)；3)執(zhí)行HSE規(guī)定，佩帶好勞保用品；4)按照崗位操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，遵守業(yè)主的各項(xiàng)安全規(guī)程，定期維護(hù)和保養(yǎng)本崗位負(fù)責(zé)的設(shè)備；5)參加中石油第七建設(shè)公司的HSE活動(dòng)，接受HSE培訓(xùn)；6)未經(jīng)授權(quán)，不允許操作或啟動(dòng)不

39、是本崗位的任何設(shè)備；7)發(fā)現(xiàn)事故隱患或發(fā)生事故及時(shí)報(bào)告；8)在沒有火票或上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)部門指令的情況下，禁止動(dòng)火和進(jìn)行能引起火花的作業(yè)；9)作好交接班工作，并做好施工記錄；10)當(dāng)有疑問或情況不明時(shí)，要進(jìn)行詢問，切忌自揣妄動(dòng)；11)熟悉本崗位存在的風(fēng)險(xiǎn)和應(yīng)急保護(hù)知識(shí)，在緊急情況發(fā)生時(shí)，能夠按應(yīng)急計(jì)劃要求進(jìn)行迅速撤離或投入急救工作；12)堅(jiān)持原則，拒絕違章指揮，不違章作業(yè)；13)對(duì)目擊事故要如實(shí)出具證明；14)對(duì)違章指揮、違章作業(yè)的舉報(bào)享有保護(hù)；15)對(duì)HSE管理提出合理建議；16)認(rèn)真履行崗位HSE職責(zé)，出色完成本職任務(wù)，業(yè)績(jī)突出者應(yīng)享有組織的獎(jiǎng)勵(lì)。5.3 施工作業(yè)安全措施5.3.1 項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)安全管

40、理施工作業(yè)區(qū)域內(nèi)，各種防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志齊全。項(xiàng)目部在施工現(xiàn)場(chǎng)要有工序、分區(qū)等標(biāo)示牌，大型、重要的設(shè)備要有安全操作規(guī)程，設(shè)備吊裝、高空作業(yè)等危險(xiǎn)性高的施工要有安全施工規(guī)程。有潛在危險(xiǎn)的地方要有明顯的安全警示標(biāo)志，必要時(shí)設(shè)置安全欄桿，以控制車輛及行人的行動(dòng)。 5.3.2 施工用機(jī)械設(shè)備安全管理1)進(jìn)入項(xiàng)目工地施工的所有機(jī)械設(shè)備應(yīng)保持完好，進(jìn)場(chǎng)后還應(yīng)進(jìn)行安全檢查，合格后方可使用。機(jī)械操作工必須建立崗位責(zé)任制，并按勞動(dòng)部門規(guī)定持證上崗，禁止無證人員操作。2)各種施工機(jī)械必須設(shè)專人管理，嚴(yán)格按該機(jī)械的安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，并進(jìn)行定期維護(hù)檢修，保持施工機(jī)械處于良好狀態(tài)。5.3.3 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全管

41、理1)施工現(xiàn)場(chǎng)電氣作業(yè)人員必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考核合格、持有電工特種作業(yè)操作證的人員擔(dān)任。2)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)管理規(guī)定，實(shí)行“一機(jī)一閘一保護(hù)”，施工用的臨時(shí)用電必須在業(yè)主指定地點(diǎn)接線，電源線應(yīng)采用絕緣良好的電纜，并不得接觸潮濕的地面。電纜埋地時(shí)應(yīng)做出明顯的標(biāo)記。電纜如過馬路時(shí)應(yīng)設(shè)1.5倍直徑的鋼套管保護(hù)好。3)現(xiàn)場(chǎng)施工用電氣設(shè)備做到單機(jī)設(shè)蓋，并做到防雨、防雷、防潮、防水。5.3.4 腳手架安全管理1)工程施工時(shí)，搭設(shè)的腳手架應(yīng)全部采用金屬雙排架，不得超載使用。2)腳手架的架體必須與罐體、框架有牢固的連接。3)腳手架搭設(shè)應(yīng)從下往上，拆除應(yīng)從上往下。搭設(shè)或拆除時(shí)周圍應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。腳手架搭

42、設(shè)完畢后，經(jīng)三方聯(lián)合檢查驗(yàn)收合格后方可投入使用。5.3.5 切割與焊接作業(yè)安全管理1)項(xiàng)目工程范圍內(nèi)金屬切割與焊接作業(yè)時(shí)要嚴(yán)格按業(yè)主的有關(guān)規(guī)定，并對(duì)動(dòng)火周圍的易燃易爆物應(yīng)進(jìn)行徹底清理干凈。2)焊工應(yīng)經(jīng)過特殊工種安全教育，經(jīng)考核合格后持證上崗。3)焊工操作時(shí)必須按規(guī)定穿戴防護(hù)工作服、絕緣鞋和防護(hù)手套。4)使用角向磨光機(jī)時(shí)應(yīng)檢查設(shè)備漏電保護(hù)器和線路絕緣情況，砂輪片是否有破損或裂紋，打磨時(shí)要戴防護(hù)面罩。5)高空施焊時(shí)應(yīng)有高空勞動(dòng)保護(hù)措施，如佩帶安全帶、安全帽。小型工具（如刨、錘、扁鏟等）應(yīng)擺放在工具袋內(nèi)，以防從高空落下。6)氧氣瓶、乙炔氣瓶、氬氣瓶不得靠近熱源并禁止倒放，乙炔氣瓶不得臥放，鋼瓶?jī)?nèi)氣體

43、用完后，必須留有余壓。氧氣瓶與乙炔瓶之間應(yīng)留有5m的安全距離，距明火點(diǎn)應(yīng)保持10m以上的距離。5.3.6 高處作業(yè)安全管理 高空作業(yè)時(shí)，施工人員必須系安全帶，安全帶的規(guī)格要符合大北作業(yè)區(qū)安全管理規(guī)定。5.3.7 吊裝作業(yè)1)吊裝作業(yè)前，由吊裝責(zé)任工程師向參加吊裝作業(yè)的人員進(jìn)行技術(shù)交底，使全部崗位人員熟知吊裝方案，指揮信號(hào)，安全技術(shù)要求及操作要領(lǐng)。2)正式吊裝前，應(yīng)進(jìn)行試吊，即將設(shè)備或構(gòu)件吊離地面200mm或抬吊500mm左右，檢查各部分受力正常后，方可進(jìn)行正式吊裝。起重臂下禁止站人或穿行。3)在下列自然條件下停止吊裝作業(yè)：風(fēng)力大于等于五級(jí)時(shí)，下雨及大霧天氣；環(huán)境溫度低于-20度。4)設(shè)備吊裝前

44、，應(yīng)設(shè)吊裝警戒區(qū)，非吊裝作業(yè)人員不得入內(nèi)。嚴(yán)禁交叉作業(yè)。5.3.8 試壓作業(yè)安全管理1)試驗(yàn)的壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。 2)試壓上水前，應(yīng)詳細(xì)檢查被試儲(chǔ)罐和管線的盲板、法蘭、壓力表、放空管的設(shè)置情況，具備升壓條件方可升壓。在試壓過程中要觀察變形狀況，升壓和降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行。3)試壓區(qū)域應(yīng)設(shè)警戒線和警告牌。4)試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門核驗(yàn)合格，壓力表在最高和最低處設(shè)置，并不少于兩塊，試壓用的隔離盲板應(yīng)進(jìn)行核算。試壓過程中，如發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，不得帶壓堅(jiān)固螺栓及補(bǔ)焊和修理。檢查受壓原件，不得擊打。不允許在有法蘭、盲板的側(cè)面和對(duì)面站人。如試壓過程中發(fā)生異常響聲、壓力下降等，應(yīng)立即停止試驗(yàn)查明原因，

45、消除隱患后，繼續(xù)試驗(yàn)，確保試壓過程中的安全。5.3.9 受限空間風(fēng)險(xiǎn)削減措施：1) 罐內(nèi)作業(yè)照明應(yīng)加設(shè)行燈變壓器，必須使用安全行燈照明，安全行燈電壓12v。只允許電工從事接電作業(yè)并且要了解周圍環(huán)境，有限空間內(nèi)外所有電氣連接鎖定并貼上標(biāo)簽，作業(yè)完，應(yīng)及時(shí)拆除用電設(shè)備。2) 作業(yè)人員作業(yè)前應(yīng)檢查安全措施是否符合要求，并按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)服、防護(hù)器具，熟悉應(yīng)急預(yù)案，掌握?qǐng)?bào)警聯(lián)絡(luò)方式。3)必須保證進(jìn)入通道的通暢，且必要時(shí)準(zhǔn)備部分急救用設(shè)備。4)必須有良好的通風(fēng)設(shè)施，確保含氧量在合格范圍內(nèi)，有毒有害及可燃?xì)怏w含量檢測(cè)合格。5)作業(yè)人員有不良反應(yīng)時(shí)應(yīng)立即退出，到有新鮮空氣的地方休息或送醫(yī)院診治。6)作業(yè)時(shí)外

46、部設(shè)專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員必須忠于職守、認(rèn)真負(fù)責(zé)，隨時(shí)掌握正在有限空間內(nèi)作業(yè)的人員情況，時(shí)刻保持聯(lián)絡(luò)。5.4 工作前安全分析儲(chǔ)罐安裝施工危險(xiǎn)分析與控制措施見下表。危險(xiǎn)分析與控制措施工序工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施建議改正/控制措施焊接施工持上崗證合格焊工易發(fā)生各類安全事故人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失培訓(xùn)、取證嚴(yán)格按照特殊工種取換證程序來執(zhí)行。焊接前設(shè)備檢查易發(fā)生漏電、設(shè)備損壞人員觸電、財(cái)產(chǎn)損失施工用電管理規(guī)定1、 電焊機(jī)應(yīng)使用合格的漏電保護(hù)器，并作好接地保護(hù)；2、 電焊把線，二次線不得有裸露現(xiàn)象，電焊把鉗應(yīng)絕緣良好。3、 與電器設(shè)備相連接的保護(hù)零線應(yīng)采用截面不得小于2.5mm2的絕緣多股銅線，保

47、護(hù)零線采用統(tǒng)一標(biāo)志的黃/綠雙色線。焊前個(gè)人勞保佩帶易造成人員身體傷害煙塵對(duì)肺部、眼睛、耳功能的傷害勞動(dòng)保護(hù)用品發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)及管理辦法1、 按照規(guī)定正確佩帶勞保用品，并會(huì)正確使用。2、 打磨時(shí)戴好護(hù)目鏡。3、 儲(chǔ)罐內(nèi)部焊接應(yīng)設(shè)置專人監(jiān)護(hù)。焊前動(dòng)火證的辦理易發(fā)生爆炸、火災(zāi)事故造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失施工現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火規(guī)定1、 焊工必須持證上崗，無證者不得動(dòng)火。2、 需辦理動(dòng)火證的焊接作業(yè)，未辦理完動(dòng)火審批手續(xù)前不得動(dòng)火。3、 焊工不了解焊接周圍環(huán)境的安全狀態(tài)時(shí)，不得動(dòng)火。4、 未確認(rèn)焊件內(nèi)部已無可燃、易爆物前，不得動(dòng)火。5、 焊接部位附近有可燃易爆物品，未清理或采取有效的安全措施前，不得動(dòng)火。焊前消防準(zhǔn)備易發(fā)

48、生爆炸、火災(zāi)造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失消防器材的配備與使用1、 臨時(shí)施工區(qū)，每100M2配備兩個(gè)10L干粉滅火器。2、 焊機(jī)房（棚），倉(cāng)庫(kù)處配備消防滅火器，施工人員必須經(jīng)過滅火器的使用方法的培訓(xùn)。焊接過程中易發(fā)生觸電、中毒、窒息、墜落、火災(zāi)、爆炸、物擊、燒傷造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失高處作業(yè)、施工用電、有限空間作業(yè)、防火防爆1、 嚴(yán)格遵守安全用火、高處作業(yè)、施工用電、有限空間作業(yè)、防火防爆各項(xiàng)管理規(guī)定。2、 加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)督管理和提高職工的自我防范意識(shí)。焊接結(jié)束易發(fā)生爆炸、火災(zāi)造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失施工防火施工完畢，應(yīng)仔細(xì)檢查、清理現(xiàn)場(chǎng)，熄滅火種，切斷電源后方可離開。危險(xiǎn)分析與控制措施工序工作步驟危

49、害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施建議改正/控制措施氣體切割作業(yè)持上崗證合格易發(fā)生安全事故人員傷害培訓(xùn)、取證嚴(yán)格按照特殊工種取換證程序來執(zhí)行。氣割前做檢查準(zhǔn)備工作易發(fā)生火災(zāi)、漏氣、爆炸、燒傷人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失氣焊和氣割的安全技術(shù)1、 氧氣瓶、乙炔瓶要將安全帽（瓶帽）擰緊，配備防震圈，氣瓶之間的距離應(yīng)保持5米以上。與明火距離應(yīng)大于10米。2、 搬運(yùn)氧氣瓶和乙炔瓶時(shí)，應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁從高處向下滑動(dòng)和在地面滾動(dòng)，避免劇烈振動(dòng)、沖擊，防止氣體膨脹爆炸。3、 安裝氧氣表以前，要慢慢地打開氧氣瓶的瓶閥，吹掉瓶閥嘴內(nèi)贓物、塵埃和雜物，打開氧氣瓶的瓶閥時(shí)，不能對(duì)人吹，以防傷人。4、 使用定期校驗(yàn)合格的壓力表，氣帶

50、不得有漏氣現(xiàn)象和沾有油脂。5、 氧氣瓶應(yīng)平放、乙炔氣瓶應(yīng)安裝阻火器且立放使用，夏季高溫時(shí)應(yīng)采取遮陽(yáng)措施，防止爆曬。6、 作業(yè)前檢查清理作業(yè)點(diǎn)周圍及下方的可燃物品，無法清理的應(yīng)采取可靠的安全防護(hù)措施并設(shè)置專人配滅火器材監(jiān)護(hù)。氣割作業(yè)過程中易發(fā)生火災(zāi)、漏氣、爆炸、燒傷人員傷害氣焊和氣割的安全技術(shù)1、 氧氣和乙炔膠管在使用中發(fā)生脫落、破裂或著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉供氣閥門，切斷氣源，將火熄滅。2、 在使用中，如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作，消除漏氣后，才能繼續(xù)使用。當(dāng)發(fā)生回火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉乙炔閥門，后關(guān)閉氧氣閥門。等回火熄滅后，應(yīng)將焊嘴放在水中冷卻，然后打開氧氣閥門，吹掉焊炬內(nèi)的煙灰，在點(diǎn)

51、火使用。氣割作業(yè)結(jié)束后易發(fā)生火災(zāi)、爆炸財(cái)產(chǎn)損失氣焊和氣割的安全技術(shù)1、 停止使用時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥門，后關(guān)閉氧氣閥門，以防火焰倒吸和產(chǎn)生煙灰。2、 使用完畢后，應(yīng)檢查氧氣和乙炔閥門是否關(guān)閉，確認(rèn)關(guān)閉后，將焊炬連同橡膠軟管一起放到適當(dāng)?shù)牡胤剑詡湓儆谩?、 施工完畢，應(yīng)仔細(xì)檢查、清理現(xiàn)場(chǎng)，熄滅火種后方可離開。危險(xiǎn)分析與控制措施工序工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施建議改正/控制措施鉚工作業(yè)個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)佩帶長(zhǎng)時(shí)間易造成職業(yè)病職業(yè)病傷害勞動(dòng)保護(hù)佩帶要求1、 打磨時(shí)按照規(guī)定要求戴護(hù)目鏡，耳塞、手套、防塵帽。2、 高處作業(yè)時(shí)，正確佩帶安全帶、安全帽。施工前的檢查準(zhǔn)備工作易發(fā)生物體打擊、觸電、墜落造

52、成人員傷害人身安全十大禁令1、 鉚工使用大錘作業(yè)前，應(yīng)檢查錘頭、錘柄、錘楔是否牢固可靠，開裂或起毛刺的錘頭不得使用，錘柄應(yīng)用堅(jiān)韌的蠟?zāi)緱U制成，錘柄不得有油污。2、 嚴(yán)禁使用無防護(hù)罩的磨光機(jī)。砂輪片應(yīng)進(jìn)行抽檢2%，合格后方可使用。施工過程中易發(fā)生物體打擊、觸電、墜落造成人員傷害施工用電、高處作業(yè)規(guī)定1、 鉚工使用大錘作業(yè)時(shí)不得戴手套。2、 裝卡具應(yīng)焊接牢固，使用銷子要合適，錘擊要穩(wěn)、準(zhǔn)。下放人員應(yīng)遠(yuǎn)離作業(yè)面，防止物體打擊。手段用料和工具應(yīng)妥善放置，并采取可靠的安全防護(hù)措施，防止墜落傷人。3、 嚴(yán)禁兩人對(duì)面打錘，打錘前應(yīng)檢查周圍環(huán)境，打錘點(diǎn)半徑3米范圍內(nèi)不得站人。4、 構(gòu)架高處作業(yè)嚴(yán)禁走單梁。上高

53、時(shí)使用帶護(hù)籠直爬梯。5、 對(duì)于施工過程中產(chǎn)生的臨邊、洞口及時(shí)采取防護(hù)措施，不得私自拆卸、變更腳手架，不給下道工序留下隱患。6、 搬抬物件或校正工件時(shí)，應(yīng)有專人指揮，統(tǒng)一行動(dòng)。對(duì)接校正工件時(shí)要放穩(wěn)，懸空件要支撐墊牢，尚未對(duì)接牢固前，人體不得進(jìn)入下方施工。施工任務(wù)結(jié)束易發(fā)生物體打擊、墜落造成人員傷害高處作業(yè)規(guī)定1、 施工完畢后，應(yīng)仔細(xì)檢查在高處作業(yè)時(shí)，遺留的物件是否固定牢固，及鋼跳板是否有松懈現(xiàn)象，如存有現(xiàn)象應(yīng)立即整改處理。2、 下梯時(shí)應(yīng)慢下，嚴(yán)禁帶手套，工具應(yīng)裝入工具袋。危險(xiǎn)分析與控制措施工序工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施建議改正/控制措施吊裝作業(yè)持有合格司索工上崗證易發(fā)生各類安全事故

54、人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失培訓(xùn)、取證嚴(yán)格按照特殊工種取換證程序來執(zhí)行。施工索具和吊具的檢查準(zhǔn)備工作易發(fā)生重物墜落、起重設(shè)備傾斜側(cè)翻造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失起重作業(yè)管理規(guī)定、起重作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范1、 起重工吊裝之前，必須經(jīng)過仔細(xì)檢查繩索、吊具及起重機(jī)械的完好狀況，經(jīng)確認(rèn)合格。2、 熟悉吊裝方案。3、 熟悉吊裝場(chǎng)地的松軟程度，采取必要的安全防護(hù)措施。4、 起重作業(yè)人員在操作中要登高作業(yè)，必須辦理登高作業(yè)安全許可證，并采取可靠的安全措施后方可進(jìn)行。吊裝開始階段易發(fā)生重物墜落、起重設(shè)備傾斜側(cè)翻造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失起重作業(yè)管理規(guī)定、起重作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范1、 起重作業(yè)時(shí)，起重索具、吊具等一律不準(zhǔn)與電氣線路交叉接觸

55、。2、 兩人以上從事起重作業(yè)，必須一人任起重指揮，現(xiàn)場(chǎng)其他起重人員或輔助人員必須聽從起重指揮統(tǒng)一指揮。3、 信號(hào)指揮人員必須持證上崗，旗哨齊全，指令要清楚明確。吊裝過程中易發(fā)生重物墜落、起重設(shè)備傾斜側(cè)翻造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失起重作業(yè)管理規(guī)定、起重作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范1、 嚴(yán)禁將鋼絲繩、纜風(fēng)繩索栓在易燃易爆有毒管道、電氣設(shè)備、電線桿等物體上。2、 吊起的重物在空中運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)碰撞任何其他設(shè)備或物體。禁止物體沖擊式落地，吊物不得長(zhǎng)時(shí)間在空中停留。3、 保證吊車作業(yè)地面平整，有足夠的強(qiáng)度，支腿必須全部伸出墊道木或鋼板，不得斜拉或起吊不明重物。4、 吊運(yùn)板材時(shí)必須選擇正確的吊點(diǎn)，且吊點(diǎn)穩(wěn)固可靠，吊運(yùn)散件或較

56、長(zhǎng)鋼管時(shí)，必須將物體捆綁牢固。5、 在吊裝過程中還應(yīng)嚴(yán)格遵守“十不吊”管理規(guī)定。風(fēng)力在6級(jí)以上或夜間施工時(shí)盡量不安排吊裝。吊裝作業(yè)結(jié)束易發(fā)生物體打擊造成人員傷害起重作業(yè)管理規(guī)定1、吊車司機(jī)應(yīng)做到每日班前后進(jìn)行對(duì)車輛檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。2、吊物應(yīng)牢固固定后，方可撤鉤。危險(xiǎn)分析與控制措施工序工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施建議改正/控制措施高空作業(yè)登高作業(yè)前的準(zhǔn)備工作易發(fā)生高處墜落造成人員傷亡高處作業(yè)管理規(guī)定1、 高處作業(yè)人員必須系掛好安全帶、帶好安全帽，衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。2、 凡患有高血壓、心臟病、貧血病以及其他不適高處作業(yè)人員，不得從事高處作業(yè)。3、 作業(yè)前，應(yīng)

57、仔細(xì)檢查所用的安全設(shè)施是否堅(jiān)固、牢靠。在高處作業(yè)時(shí)易發(fā)生高處墜落造成人員傷亡高處作業(yè)管理規(guī)定1、 高處作業(yè)人員必須系掛安全帶，安全帶應(yīng)系掛在施工作業(yè)處上方的牢固構(gòu)件上，不得系掛在有尖銳棱角的部位。安全帶系掛點(diǎn)下方應(yīng)有足夠的凈空。2、 安全帶做到“高掛低用”，不得采用低于腰部水平的系掛方法，嚴(yán)禁用繩子捆在腰部代替安全帶。3、 遇到六級(jí)大風(fēng)以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件時(shí)，禁止繼續(xù)高處作業(yè)。4、 在高處作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁上下投擲工具、材料和雜物等，所使用材料要堆放平穩(wěn)，必要時(shí)設(shè)置安全警戒線，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。工具應(yīng)放置在工具袋內(nèi)，防止發(fā)生墜落現(xiàn)象。5、 高處作業(yè)人員不得站在不牢靠的結(jié)構(gòu)上進(jìn)行作業(yè)。6、

58、 高處作業(yè)人員不得坐在平臺(tái)邊緣、孔洞邊緣和躺在通道上休息。高處作業(yè)結(jié)束時(shí)易發(fā)生高處墜落造成人員傷亡高處作業(yè)管理規(guī)定1、 高處作業(yè)人員在完成高處作業(yè)施工任務(wù)時(shí)，應(yīng)沿著安全通道、帶安全護(hù)攔的直梯上下，不得沿著繩索、立桿或欄桿攀登。2、 下梯時(shí)應(yīng)緩緩慢下，嚴(yán)禁帶手套。危險(xiǎn)分析與控制措施工序工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施建議改正/控制措施腳手架施工作業(yè)編寫搭設(shè)施工方案易發(fā)生安全事故造成人員傷害，架子倒塌腳手架搭設(shè)安全技術(shù)措施1、 在確定搭設(shè)腳手架的同時(shí)，由施工技術(shù)人員編寫搭設(shè)施工技術(shù)方案，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，2、 現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督員對(duì)此方案進(jìn)行審核，監(jiān)督。選擇持上崗證合格架子工易發(fā)生安全事故人

59、員傷害、財(cái)產(chǎn)損失培訓(xùn)、取證嚴(yán)格按照特殊工種取換證程序來執(zhí)行。對(duì)架桿、扣件、跳板進(jìn)行檢查易發(fā)生安全事故人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失腳手架管理規(guī)定、架子工安全技術(shù)規(guī)范1、 腳手架在搭設(shè)之前，架子工應(yīng)對(duì)所用的各類材料進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用，如發(fā)現(xiàn)鋼管嚴(yán)重腐蝕、彎曲、裂紋嚴(yán)禁使用。扣件和連接件有脆裂、變形和滑絲嚴(yán)禁使用。對(duì)腳手架搭設(shè)位置進(jìn)行檢查易發(fā)生安全事故人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失腳手架管理規(guī)定1、 在搭設(shè)腳手架之前，應(yīng)對(duì)搭設(shè)位置進(jìn)行檢查確認(rèn)，地基是否平整、堅(jiān)實(shí)，旁邊是否有影響搭設(shè)腳手架的設(shè)備、管線等物件。2、 對(duì)有影響搭設(shè)腳手架的物件應(yīng)首先拆除或采取可靠的隔離措施。搭設(shè)前的安全技術(shù)交底易發(fā)生安全事故人員傷害腳

60、手架管理規(guī)定1、 在搭設(shè)腳手架之前，由工程技術(shù)人員和安全監(jiān)督人員共同對(duì)架子工交底腳手架搭設(shè)要求和標(biāo)準(zhǔn)。2、 安全監(jiān)督人員應(yīng)作好對(duì)架子工交底記錄，并妥善保管。在腳手架搭設(shè)過程中易發(fā)生高處墜落、打擊人員傷害腳手架管理規(guī)定、架子工安全技術(shù)規(guī)范1、 將搭設(shè)區(qū)域設(shè)置警戒線或設(shè)置專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。2、 腳手架搭設(shè)前應(yīng)把地面進(jìn)行平整、夯實(shí)，掃地桿搭滿且牢固。3、 作業(yè)人員應(yīng)使用合格的雙背肩式安全帶，系掛應(yīng)做到“高掛低用”。 4、 作業(yè)面按規(guī)定要求鋪設(shè)，嚴(yán)防跳板未綁扎或未綁扎牢固或僅單邊綁扎。5、 立桿、橫桿間距按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置，大型腳手架搭設(shè)剪刀撐。6、 腳手架搭設(shè)供人員上下樓梯間。腳手架搭設(shè)完畢的驗(yàn)收工作易發(fā)生墜落

61、、倒塌人員傷害腳手架管理規(guī)定1、 搭設(shè)完畢后，嚴(yán)格實(shí)施檢查、驗(yàn)收、掛牌制度后方可使用。危險(xiǎn)分析與控制措施工序工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施建議改正/控制措施施工用電作業(yè)編寫施工用電方案易發(fā)生安全事故造成人員觸電、燒傷施工用電管理規(guī)定1、 臨時(shí)用電大于50千瓦及其以上時(shí)，應(yīng)編制臨時(shí)用電組織設(shè)計(jì)。制定安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施。確定專業(yè)電工人員易發(fā)生安全事故造成人員觸電、燒傷施工用電管理規(guī)定指定取得崗位合格證專業(yè)電工來安裝。選擇合適的電纜線、配電箱易發(fā)生安全事故造成人員觸電、燒傷、著火施工用電管理規(guī)定1、 電源線不得存在裸露、破皮現(xiàn)象。配電箱內(nèi)接線母排不得帶電裸露。2、 計(jì)算用電負(fù)荷

62、容量，先擇導(dǎo)線截面合適的電纜和配電箱。電纜線的鋪設(shè)易發(fā)生碰傷事故造成人員碰傷施工用電管理規(guī)定1、 電線（纜）不得泡在水中，電線（纜）接頭防雨措施必須有效。2、 電線（纜）過路應(yīng)架設(shè)鋼套管埋地，防止輾壓，路邊設(shè)置標(biāo)示。電纜線與配電箱連接易發(fā)生碰傷事故造成人員碰傷施工用電管理規(guī)定1、 電工不得單人作業(yè)，應(yīng)做到至少兩人以上作業(yè)。2、 應(yīng)使用漏電保護(hù)開關(guān)，嚴(yán)禁使用閘刀開關(guān)或空氣開關(guān)，且漏電保護(hù)開關(guān)防護(hù)罩必須齊全。電源與施工設(shè)備連接易發(fā)生碰傷事故造成人員碰傷施工用電管理規(guī)定1、用電設(shè)備規(guī)范接地，接地線和接地極必須用終端連接，嚴(yán)禁隨意掛接和纏繞。2、用電設(shè)備必須有效防雨，防止雨水浸濕降低設(shè)備絕緣性能。使用

63、前的檢測(cè)確認(rèn)易發(fā)生觸電、設(shè)備著火事故造成人員觸電、設(shè)備損壞施工用電管理規(guī)定1、 配電箱內(nèi)漏電保護(hù)開關(guān)必須貼對(duì)應(yīng)用電設(shè)備標(biāo)識(shí)。2、 按地電阻符合要求并定期組織進(jìn)行檢測(cè)。3、 施工前，罐本體應(yīng)首先連接好接地線。4、 罐內(nèi)作業(yè)照明使用行燈變壓器或1：1隔離變壓器。5、 焊機(jī)房、配電箱、油漆庫(kù)等場(chǎng)所，配備有效的干粉滅火器。6、 檢查所有施工用電設(shè)備容量是否和施工用電技術(shù)方案相符合。投入使用中易發(fā)生觸電、設(shè)備著火事故造成人員觸電、設(shè)備損壞施工用電管理規(guī)定1、 檢修用電設(shè)備時(shí)必須切斷電源、掛牌并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。2、 現(xiàn)場(chǎng)電工和安全監(jiān)督員，每天應(yīng)做到進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整改。3、 焊工應(yīng)做到對(duì)設(shè)備的日常

64、維護(hù)保養(yǎng)工作。危險(xiǎn)分析與控制措施工序工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施建議改正/控制措施密閉空間進(jìn)入前檢查易發(fā)生安全事故造成人員傷害密閉空間作業(yè)措施1、 在進(jìn)入密閉空間進(jìn)行作業(yè)之前，必須開具作業(yè)票2、 在進(jìn)入密閉空間前，安全員必須做好監(jiān)護(hù)工作并作好記錄。電源線進(jìn)入密閉空間易發(fā)生人員觸電、設(shè)備短路造成人員觸電傷害密閉空間作業(yè)措施1、 專業(yè)維修電工在連接好電源線之后，使用前應(yīng)檢查連接是否符合要求。設(shè)備是否存在反轉(zhuǎn)現(xiàn)象，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。2、 要求照明使用電源為12V安全電壓，且絕緣良好。施工過程中易發(fā)生物體打擊、呼吸受限等造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失密閉空間作業(yè)措施1、 施工過程中，禁止交叉作業(yè)2、

65、施工過程中，安全監(jiān)護(hù)員必須經(jīng)常檢查作業(yè)情況3、 作業(yè)時(shí)，要求保持通風(fēng)施工結(jié)束后易發(fā)生施工人員觸電、高處墜落造成人員觸電、高處墜落傷害密閉空間作業(yè)措施1、 施工結(jié)束后，施工人員應(yīng)小心從密閉空間撤出，由監(jiān)護(hù)員清點(diǎn)人數(shù)。2、 關(guān)閉所有電源開關(guān)。3、 檢查施工人員身體狀況。6 施工勞動(dòng)力計(jì)劃一覽表 序號(hào)工 種人數(shù)崗 位 及 主 要 職 責(zé)1鉚工10罐體下料、預(yù)制、安裝等2電焊16焊接3起重2吊裝、頂升4電工1照明、動(dòng)力維修等5力工10打磨及協(xié)助技工完成儲(chǔ)罐安裝工作7 施工設(shè)備、小型器具及計(jì)量器具計(jì)劃施工設(shè)備、小型器具及計(jì)量器具使用計(jì)劃見附表1、2。附表1:主要施工設(shè)備計(jì)劃序號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注

66、1汽車吊25t臺(tái)2儲(chǔ)罐、鋼結(jié)構(gòu)2拖 車20t輛1倒料3皮卡/輛1輔材采購(gòu)4滾板機(jī)W11-202000臺(tái)15逆變電焊機(jī)ZX7-400臺(tái)186氬弧焊機(jī)WSM-400臺(tái)10配1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)割嘴各20個(gè)7逆變電焊機(jī)ZX7-630臺(tái)18烘干箱YGCH-100臺(tái)29恒溫箱ZB2021臺(tái)210滾板機(jī)/臺(tái)1配真空箱11半自動(dòng)切割機(jī)G1-100A1臺(tái)612上水泵10SH-6A臺(tái)413真空泵/臺(tái)1 附表2:小型器具及計(jì)量器具序 號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)單 位數(shù) 量備 注1無齒鋸400臺(tái)2配切割片100片2角向磨光機(jī)150臺(tái)203角向磨光機(jī)100臺(tái)304倒鏈10t臺(tái)55倒鏈5t臺(tái)106倒鏈5t臺(tái)107千斤頂10t臺(tái)3頂脹

67、圈8鋼盤尺50m把29鋼卷尺5m把1010鋼角尺250500mm把411鋼直尺2m把212磁力線墜5m個(gè)313水平尺150mm把814焊縫檢驗(yàn)尺把115大錘12P把516大錘8P把1017手錘4P把518氧氣表套1019乙炔表套1020氬氣表塊1021真空表-0.10MPa塊222經(jīng)緯儀J2臺(tái)28 施工手段用料計(jì)劃施工手段用料計(jì)劃詳見附表3。 附表3施工手段用料序號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1鋼 板=20m25吊耳2鋼 板=25m23方銷子3鋼 板=12m220筋板、提升柱墊板4鋼 管219*m80提升柱5鋼 管273*m10中心柱6鋼 管1146m30罐板堆放胎具7槽 鋼20m88背杠8槽 鋼10am1109鋼 筋20m10撬棍10鋼絲繩14m150連接提升柱11貓 抓個(gè)4012加減絲套12成品13鍍鋅鐵皮0.5mm2