1、湖南省懷芷高速第二合同段（K14+460-K33+050）五郎溪大橋下部構(gòu)造施工方案二一六年十月目 錄第一章 編制說(shuō)明51.1編制依據(jù)51.2編制原則51.3編制范圍6第二章 工程概況62.1工程簡(jiǎn)介62.2工程地質(zhì)8第三章 總體管理目標(biāo)及方針83.1總體管理目標(biāo)83.2總體管理方針8第四章 施工組織安排94.1施工組織原則94.2組織管理機(jī)構(gòu)94.2 機(jī)械人員配置104.3施工準(zhǔn)備工作134.4臨時(shí)設(shè)施134.5計(jì)劃工期15第五章 分項(xiàng)工程主要施工方法165.1地系梁施工165.2墩柱施工215.3臺(tái)帽、蓋梁施工25第六章質(zhì)量、安全管理保證措施326.1質(zhì)量管理和保證措施326.2安全管理和

2、保證措施37第七章 冬、雨季施工保證措施427.1雨季施工的安排427.2雨季施工安全保證措施42第八章環(huán)境保護(hù)、水土保持措施458.1管理目標(biāo)458.2環(huán)境保護(hù)與水土保護(hù)措施45第一章 編制說(shuō)明1.1編制依據(jù)1.1.1 與業(yè)主簽訂的合同文件;根據(jù)業(yè)主提供的兩階段施工圖； 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2011; 公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范（JTG D60-2004）；公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG D062-2004）；公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（JTJ 024-85）；公路工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（JTJ 044-89）；公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2012

3、）；施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ-46）；1.1.10湖南省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南（橋涵工程篇）；1.1.11我公司現(xiàn)場(chǎng)踏勘和調(diào)查獲取的資料； 1.1.12 我公司現(xiàn)有的技術(shù)裝備、施工能力以及類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)；1.1.13 國(guó)內(nèi)高速公路工程的施工經(jīng)驗(yàn)和科研成果。1.2編制原則安全第一的原則全橋橫跨五郎溪，其中5#、6#墩柱位于五郎溪岸邊，五郎溪常年流水，設(shè)計(jì)洪水位250.1m,施工過(guò)程中注意防洪、防汛；大橋墩柱施工屬于高空作業(yè)，做好安全防護(hù)及應(yīng)急措施。1.2.2優(yōu)質(zhì)高效的原則加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)、指揮得力、大力推行項(xiàng)目責(zé)任制，完善激勵(lì)機(jī)制，確保各項(xiàng)工作的具體落實(shí)，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)管理、采取標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

4、，保證過(guò)程產(chǎn)品和成品質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。1.2.3確保工期的原則由于全線工程量大、結(jié)構(gòu)物多、線路長(zhǎng)、工期緊，確保五郎溪的架設(shè)，是確?；ㄉ秸⒔?，羅舊互通匝道橋、中間坪大橋的順利施工的重要控制點(diǎn)。以保證總工期要求為重點(diǎn)，全面合理的規(guī)劃五郎溪大橋下部構(gòu)造的施工。文明施工、環(huán)境保護(hù)的原則跨河處的五郎溪為舞水河支流，常年流水。在施工中本著施工場(chǎng)地統(tǒng)一規(guī)劃、節(jié)約用地，減少植被破壞的原則組織施工、搞好水土保持，嚴(yán)禁亂排亂放、加強(qiáng)原有植物的保護(hù)和移植，做到合理布局，科學(xué)施工、場(chǎng)地整潔。施工時(shí)注重對(duì)自然環(huán)境的保護(hù)和恢復(fù)，重塑和完善原有景觀環(huán)境，使公路主體與自然環(huán)境及社會(huì)環(huán)境融為一體。方案優(yōu)化、追求效益的原

5、則結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，因地制宜，根據(jù)施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南要求布設(shè)各種臨時(shí)工程，盡量利用當(dāng)?shù)睾细褓Y源，合理安排運(yùn)輸，減少物資運(yùn)輸周轉(zhuǎn)工作量。1.3編制范圍本方案適用于懷化至芷江高速公路K15+572五郎溪大橋，樁號(hào)范圍K15+419-K15+725的施工。 第二章 工程概況1.2.2.1工程簡(jiǎn)介五郎溪大橋起訖樁號(hào)為K15+419-K15+725，全橋長(zhǎng)306m，共10跨。全橋位于直線（起始樁號(hào)K15+419，終止樁號(hào)：K15+466.461）和圓曲線（起始樁號(hào)K15+466.461，終止樁號(hào)K15+725，半徑4500m，右偏）上，縱斷面位于R=12000m的豎曲線上；墩臺(tái)等角度布置。上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)

6、應(yīng)力砼（后張）T梁，并且采用530+530兩聯(lián)進(jìn)行先簡(jiǎn)支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)形式；0#、10#橋臺(tái)及5#橋墩采用D160伸縮縫；下部結(jié)構(gòu)橋臺(tái)采用肋板臺(tái)，橋墩采用柱式墩，墩柱共計(jì)36根，地系梁和蓋梁各18個(gè)，橋臺(tái)2個(gè)。設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)荷載：公路-級(jí)；橋面寬度：2凈11米；設(shè)計(jì)洪水水位：250.1m。主要工程量下部構(gòu)造工程數(shù)量表工程部位細(xì)目名稱單位工程量備注地系梁C30混凝土m3503全橋數(shù)量帶肋鋼筋Kg26668光圓鋼筋Kg5067墩柱C40混凝土m3605全橋數(shù)量帶肋鋼筋Kg55975光圓鋼筋Kg9029橋臺(tái)蓋梁C40混凝土m3456.2全橋數(shù)量帶肋鋼筋Kg45743光圓鋼筋Kg5001橋墩蓋梁C40混凝

7、土m3805.7全橋數(shù)量帶肋鋼筋Kg113150光圓鋼筋Kg280492.2工程地質(zhì)地勢(shì)、地貌地勢(shì)總體西高東低，水系發(fā)育，地面標(biāo)高在240m250m之間，地勢(shì)平坦。附近為農(nóng)田及魚塘，植被較發(fā)育。毫米。2.2.2地層巖性橋區(qū)周圍為基本農(nóng)田，地表覆蓋層淺，主要巖層由上到下分別為全風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖，強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)砂巖，中風(fēng)化泥質(zhì)砂巖，微風(fēng)化泥質(zhì)砂巖，巖層相對(duì)完整。水文條件五郎溪屬于舞水河支流，常年流水。河域?qū)?，水流緩慢，設(shè)計(jì)洪水位250.1m。第三章 總體管理目標(biāo)及方針3.1總體管理目標(biāo)3.1.1下構(gòu)總工期進(jìn)度目標(biāo)：總工期定為72個(gè)日歷天。3.1.2工程質(zhì)量總目標(biāo)：本橋梁工程施工質(zhì)量一次驗(yàn)收合格率100，

8、 安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕重大工傷事故、死亡事故，輕傷頻率控制在5以內(nèi)。文明施工目標(biāo)：達(dá)到湖南省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南要求。環(huán)境保護(hù)目標(biāo)：污染固廢物100%回收，及時(shí)修整、恢復(fù)施工過(guò)程受到破壞的生態(tài)壞境，嚴(yán)格遵守國(guó)家及行業(yè)有關(guān)規(guī)定。3.2總體管理方針加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)、強(qiáng)化管理、樣板引路、技術(shù)先行、嚴(yán)格監(jiān)控、確保工期、優(yōu)質(zhì)安全、文明規(guī)范、增創(chuàng)利潤(rùn)。第四章 施工組織安排4.1施工組織原則由于五郎溪大橋位于拌合站和梁場(chǎng)附近，而梁場(chǎng)存梁能力有限，同時(shí)該橋位施工進(jìn)度關(guān)系著花山寨立交，羅舊互通匝道橋，中間坪大橋的施工進(jìn)度，從而影響項(xiàng)目總工期。根據(jù)諸多特點(diǎn)，本橋計(jì)劃從大樁號(hào)向小樁號(hào)突擊前進(jìn)，按部位、工序合理、均衡安排

9、的原則組織施工，具體安排如下： a、在施工工序和時(shí)間安排上，主要考慮各項(xiàng)工程特點(diǎn)及交叉作業(yè)的先后順序，有效利用資源。b、在設(shè)備配置方面采用高效、先進(jìn)及環(huán)保型設(shè)備。c、在施工工藝和方法上采用先進(jìn)的工藝和技術(shù)。d、在檢測(cè)、試驗(yàn)設(shè)備配置上采用先進(jìn)可靠的儀器，為工程順利實(shí)施和工程創(chuàng)優(yōu)提供保障。e、將環(huán)保、水土保持和文明施工作為主要的因素貫穿項(xiàng)目實(shí)施的全過(guò)程。f、對(duì)各種不利因素有預(yù)見(jiàn)性和技術(shù)措施，以保證工程的順利實(shí)施和其他結(jié)構(gòu)物的工期保障。4.2組織管理機(jī)構(gòu)4.2.1組織結(jié)構(gòu)圖本橋的施工任務(wù)由橋梁施工隊(duì)承擔(dān)，施工隊(duì)受工區(qū)直接領(lǐng)導(dǎo)，由工區(qū)統(tǒng)一指揮。組織機(jī)構(gòu)框圖4.2 機(jī)械人員配置五郎溪大橋作為三工區(qū)第一開(kāi)

10、工點(diǎn)，將作為本工區(qū)段的重點(diǎn)工程，工程所需的機(jī)械、設(shè)備、技術(shù)人員、勞動(dòng)力、材料、資金等資源給予優(yōu)先保證。4.2.1機(jī)械配置表序 號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)單 位數(shù)量1砼拌合樓HZS90座22混凝土罐車10m輛63汽車吊25t臺(tái)24挖掘機(jī)小松220臺(tái)15裝載機(jī)LG855臺(tái)16龍門吊60T臺(tái)27龍門吊5T臺(tái)18枕 木標(biāo)準(zhǔn)根209切割機(jī)3.5kw臺(tái)210電焊機(jī)ZX-5臺(tái)611插入式振動(dòng)器50mm臺(tái)1012數(shù)控彎曲中心G2L32E-1113數(shù)控彎箍機(jī)臺(tái)114發(fā)電機(jī)200KW臺(tái)115變壓器500KVA臺(tái)14.2.2人員配置表五郎溪大橋人員組織進(jìn)場(chǎng)表姓名職務(wù)技術(shù)職稱負(fù)責(zé)內(nèi)容鄧衣君工區(qū)長(zhǎng)工程師工區(qū)整體負(fù)責(zé)陳建州副工區(qū)長(zhǎng)

11、工程師執(zhí)行工區(qū)決策李偉工區(qū)總工工程師施工技術(shù)總負(fù)責(zé)馬利剛工區(qū)副總工工程師施工計(jì)劃編制、內(nèi)業(yè)追蹤落實(shí)任慶華工程科負(fù)責(zé)人工程師施工方案的編制，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理吳英永試驗(yàn)工程師工程師試驗(yàn)檢測(cè)李長(zhǎng)豹機(jī)料科負(fù)責(zé)人工程師材料計(jì)劃、庫(kù)存盤點(diǎn)吳 東安全科負(fù)責(zé)人工程師現(xiàn)場(chǎng)安全邱雪梅合約科負(fù)責(zé)人工程師負(fù)責(zé)計(jì)量、結(jié)算張紅義質(zhì)檢科工程師工程師現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查黃友全橋梁工程師工程師橋梁下構(gòu)、梁板預(yù)制、安裝，橋面系等李 松測(cè)量工程師工程師橋梁測(cè)量控制陳明華攪拌站站長(zhǎng)負(fù)責(zé)攪拌站宋強(qiáng)彬中級(jí)會(huì)計(jì)師財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)作業(yè)人員樁基、下構(gòu)、梁場(chǎng)、上構(gòu)樁基24人，上、下構(gòu)36人，梁場(chǎng)45人4.2.3模板配置表序號(hào)部位尺寸（m）數(shù)量單位備注長(zhǎng)寬高圓弧直徑

12、1橋臺(tái)141.81.645塊1*2m2地系梁1.8m6.71.31.61套3墩柱1.620米4蓋梁1141.81.61套側(cè)模，2套底模套橋臺(tái)蓋梁213.0521.81套側(cè)模，3套底模套墩柱4.3施工準(zhǔn)備工作4.3.1內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備（1）組建作業(yè)隊(duì)組織機(jī)構(gòu)并確定相應(yīng)的人員配備。（2）認(rèn)真學(xué)習(xí)與本橋有關(guān)的技術(shù)規(guī)范、審閱施工圖紙、編制報(bào)告，并提出合理化建議。（3）編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。（4）組織進(jìn)行技術(shù)交底工作。（5）制定建立各種施工管理制度，實(shí)現(xiàn)規(guī)范化、制度化管理。（6）組織工程材料采購(gòu)及進(jìn)場(chǎng)工作。4.3.2外業(yè)準(zhǔn)備（1）組織現(xiàn)場(chǎng)踏勘、地質(zhì)地貌、水文詳細(xì)調(diào)查。（2）修建臨時(shí)生活、生產(chǎn)設(shè)施。（3）修建場(chǎng)

13、內(nèi)施工便道、施工平臺(tái)。（4）組織各種機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)、安裝和調(diào)試工作。（5）水泥、鋼材、地材等工程材料堆場(chǎng)選擇及建設(shè)。4.4臨時(shí)設(shè)施4.4.1施工隊(duì)駐地建設(shè)由于橋梁施工點(diǎn)靠近K16+140處的拌合站，橋區(qū)施工人員均在拌合站入住。作業(yè)組在生活生產(chǎn)區(qū)統(tǒng)一居住，統(tǒng)一管理。4.4.2供水工程橫跨五郎溪，施工用水可采用五郎溪溪水，生活用水主要采取打井抽地下水和自來(lái)水。4.4.3供電從白石坡村10KV電桿搭接電力專線，設(shè)置500KVA變壓器一臺(tái)，并自備200KW柴油發(fā)電機(jī)一臺(tái)，不至于因停電而影響必須的連續(xù)作業(yè)的工程項(xiàng)目。4.4.4便道通過(guò)3-1#便道進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，該便道起點(diǎn)經(jīng)過(guò)G320國(guó)道，進(jìn)入X039縣道

14、，再進(jìn)入村道，共計(jì)6.7Km，其中縣道共計(jì)4.2Km，村道共計(jì)2.5Km。（1）拓寬、加固原有村道由于村道寬3.5m，需要對(duì)其拓寬加固，增加25處錯(cuò)車道。對(duì)加寬段采用30cm碎石+20cm砼進(jìn)行硬化，對(duì)原有村道托空的地方，直接支護(hù)模板，澆筑混凝土；特殊地段采用漿砌片石擋墻加固。（2）加固原有漫水便橋原跨越五郎溪的漫水橋橋面寬度2米，承載力為20T，由于該便橋作為后期拌合站材料運(yùn)輸車的必經(jīng)之路，現(xiàn)有承載能力無(wú)法滿足施工車輛通行能力，為保證整個(gè)我工區(qū)范圍內(nèi)工程順利施工，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘察比較，綜合工程造價(jià)、地形地質(zhì)分析、通行可行性等各方面因素，決定對(duì)原漫水橋邊拓寬加固，橋型布置為11孔D1000mm漫水橋

15、。擬建漫水橋橋長(zhǎng)23.92米，橋?qū)?米。（3） 新建橋區(qū)漫水便橋?yàn)楸ＷC施工材料能夠順利到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，我工區(qū)決定在五郎溪大橋紅線邊（左邊）修建一座施工用漫水橋，橋型布置為8孔D1000mm漫水橋。擬建漫水橋橋長(zhǎng)27米，橋?qū)?米。漫水橋地基處理從原河床下挖0.9m，基礎(chǔ)底以下0.5米范圍采用片碎石填筑，基礎(chǔ)澆筑40cm厚C25混凝土，距基礎(chǔ)頂面5cm設(shè)置一層12鋼筋網(wǎng)片，鋼筋間距20*20cm，在基礎(chǔ)上安裝內(nèi)徑1000mm圓管涵，管節(jié)與管節(jié)之間澆筑C25片石混凝土，橋面采用現(xiàn)澆20cm厚C25混凝土，設(shè)置單層12鋼筋網(wǎng)片，鋼筋間距10*10cm。4.4.5砼拌合站五郎溪大橋所有砼均由K16+140

16、處拌合站集中供應(yīng)。4.5計(jì)劃工期4.5.1總體安排按業(yè)主總體進(jìn)度要求及項(xiàng)目部的統(tǒng)一部署，本橋下構(gòu)計(jì)劃年10月18日開(kāi)工，年12月31日完成五郎溪大橋所有下構(gòu)施工任務(wù)，共計(jì)72天。4.5.2保證工期的措施（1）施工準(zhǔn)備實(shí)施該橋的下構(gòu)施工，將做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備，施工機(jī)械及設(shè)備全部到位，從而確保下構(gòu)主體工程按期完成。做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，認(rèn)真復(fù)核圖紙，在過(guò)程中進(jìn)一步優(yōu)化施工方案，對(duì)施工中可能遇到的問(wèn)題及影響工程進(jìn)度的因素，及時(shí)調(diào)整，合理安排，確保下構(gòu)總體工期。（2）優(yōu)化施工方案后期將根據(jù)懷芷公司及監(jiān)理處調(diào)整的工程施工作業(yè)計(jì)劃要求為依據(jù)，及時(shí)完成開(kāi)工報(bào)告及質(zhì)檢資料，報(bào)監(jiān)理工程師審批。根據(jù)工程施工進(jìn)展情況

17、變化，根據(jù)方案不斷進(jìn)行施工的優(yōu)化，使各道工序緊密銜接，勞動(dòng)力組織、機(jī)具設(shè)備利用與工期安排等更有利于施工。（3）施工調(diào)度高效運(yùn)轉(zhuǎn)建立以工區(qū)到工程施工隊(duì)的調(diào)度指揮系統(tǒng)，全面、及時(shí)掌握并迅速、準(zhǔn)確地處理影響施工進(jìn)度的各種問(wèn)題。對(duì)工程交叉、施工干擾應(yīng)加強(qiáng)指揮和協(xié)調(diào)，對(duì)重大關(guān)鍵問(wèn)題超前研究指定措施，及時(shí)調(diào)整工序和調(diào)動(dòng)人、物、財(cái)、機(jī)，保證工程的連續(xù)性和均衡性.強(qiáng)化施工管理、嚴(yán)明勞動(dòng)紀(jì)律，對(duì)勞動(dòng)力實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，優(yōu)化組合，使作業(yè)班組專業(yè)化，規(guī)范化。實(shí)行內(nèi)部經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制，使責(zé)任和效益掛鉤，做到多勞多得。（4）加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理切實(shí)做好機(jī)械設(shè)備的檢修和維修工作,配齊維修作業(yè)人員。第五章 分項(xiàng)工程主要施工方法5.1

18、地系梁施工地系梁均埋置在地面線以下，混凝土體積不大，可按一般地系梁的施工工藝組織施工。五郎溪大橋共18個(gè)地系梁，地系梁高度均為1.6m，地系梁的混凝土強(qiáng)度等級(jí)均為C30。地系梁施工工藝流程如下：施工準(zhǔn)備測(cè)量放線線鑿除樁頭綁扎系梁鋼筋立系梁模板澆筑混凝土拆模取試件檢查養(yǎng)護(hù)樁頂系梁基坑開(kāi)挖放樁頂系梁基坑開(kāi)挖做好墊層檢測(cè)樁基質(zhì)量隱蔽工程檢查墩柱施工測(cè)量放線5.1.2基坑開(kāi)挖地系梁基坑開(kāi)挖前，組織測(cè)量人員對(duì)地系梁測(cè)量放線，測(cè)量人員給出地系梁的結(jié)構(gòu)邊線，以指導(dǎo)系梁開(kāi)挖施工，在開(kāi)挖的過(guò)程中由測(cè)量人員及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員監(jiān)控開(kāi)挖深度。本橋中的系梁基坑均采用明排水的方式，具體的構(gòu)造形式依據(jù)施工的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整；

19、在施工中防止地面水流入基坑之內(nèi)（特別注意灌注樁泥漿），嚴(yán)禁基槽長(zhǎng)時(shí)間浸在水中而影響自然土層的密實(shí)性。本橋處于水田中，區(qū)域內(nèi)有較高的地下水位，基坑涌水量較大，施工中每個(gè)基坑必須配備足量的水泵進(jìn)行降水作業(yè)，以保證施工期間基坑的整潔；在整個(gè)的施工過(guò)程中，設(shè)有專人監(jiān)控降水過(guò)程，保證水泵的正常工作，降水過(guò)程的連續(xù)，同時(shí)在開(kāi)挖過(guò)程中，隨時(shí)清理排水溝和集水井，防止被淤泥填滿。開(kāi)挖后的土體及時(shí)運(yùn)至棄土場(chǎng)，嚴(yán)禁在基坑范圍內(nèi)堆放?；拥拈_(kāi)挖尺寸保證承臺(tái)或系梁結(jié)構(gòu)兩側(cè)具有1.0m左右的工作面，挖掘機(jī)開(kāi)挖時(shí)設(shè)有專人指揮，開(kāi)挖時(shí)嚴(yán)禁挖掘機(jī)的挖斗碰撞樁身混凝土，以保證樁的質(zhì)量；為防止局部超挖，在設(shè)計(jì)坑底標(biāo)高以上1020c

20、m的土方人工開(kāi)挖修平，對(duì)局部超挖部分要用砂、碎石或混凝土填充。基底標(biāo)高開(kāi)挖至比設(shè)計(jì)標(biāo)高低10cm，然后澆注10cmC15砼墊層。承臺(tái)或系梁施工期間，在基坑四周設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，基坑安全防護(hù)采取鋼管圍欄硬防護(hù)，護(hù)欄高度1.2米，并用隔離網(wǎng)將四周封閉，只留置操作工人上下班進(jìn)出門，夜間懸掛警示燈。5.1.3樁頭的鑿除與樁基檢測(cè)樁頭的鑿除：基坑開(kāi)挖完畢，首先整平，然后進(jìn)行樁頭鑿除施工。樁頭鑿除采用空壓機(jī)進(jìn)行，在鑿除樁頭時(shí)避免樁頭鋼筋多次彎折，而使鋼筋受到損壞，同時(shí)注意對(duì)于聲測(cè)管（防止堵塞）的保護(hù)。在鑿除樁頭時(shí)，要保證樁頭伸入地系梁或承臺(tái)的長(zhǎng)度滿足15cm的設(shè)計(jì)要求，在承臺(tái)或系梁鋼筋綁扎前清除樁頂處松

21、散的混凝土，保持頂部的平整，特別注意系梁位置的灌注樁將樁頭鑿至系梁的底標(biāo)高處。樁基經(jīng)第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)合格，監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)行下步施工。樁基檢測(cè)：本工程中的樁基檢測(cè)全部采用超聲波透射檢測(cè)形式，全橋樁位100%進(jìn)行超聲波透射。所有的樁基檢測(cè)試驗(yàn)均委托具有相關(guān)資質(zhì)或業(yè)主指定的檢測(cè)單位進(jìn)行，且整個(gè)檢測(cè)過(guò)程均報(bào)監(jiān)理工程師旁站進(jìn)行。5.1.4鋼筋制作與安裝在鋼筋下料加工前先由工區(qū)的技術(shù)人員復(fù)核設(shè)計(jì)圖紙中給出的鋼筋尺寸，確認(rèn)無(wú)誤后，再進(jìn)行鋼筋的成型作業(yè)；所有鋼筋的截?cái)嗉皬澢ぷ骶阡摻罴庸^(qū)進(jìn)行，工程中保證鋼筋連接的焊接質(zhì)量，在鋼筋加工的過(guò)程中保證主筋順直，加工好的鋼筋分類碼放整齊。系梁的鋼筋施工分

22、為兩部分，首先在墊層上彈系梁的中線與邊線，然后在墊層上畫出鋼筋位置線，進(jìn)行系梁的主筋布設(shè)，然后綁扎箍筋成型；施工系梁鋼筋時(shí)，可以先進(jìn)行墩柱鋼筋籠的倒插安裝，墩柱與樁基鋼筋采用上、中、下單面焊接連接方式，待墩柱預(yù)埋筋施工完畢后，再進(jìn)行地系梁鋼筋的綁扎與安裝。鋼筋在綁扎與成型的過(guò)程中，必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行，綁扎牢固，鋼筋的結(jié)構(gòu)尺寸滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。鋼筋在綁扎、焊接成型的過(guò)程中，嚴(yán)格保證鋼筋順直，間距符合設(shè)計(jì)要求，所有鋼筋均準(zhǔn)確安設(shè)，用綁絲將鋼筋綁扎牢固，施工中采取滿綁的方式以確保鋼筋之間可靠地聯(lián)系在一起，在澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)禁安設(shè)或插入鋼筋。鋼筋的保護(hù)層厚度施工中擬采用穿心混凝土墊塊進(jìn)行控制，鋼筋墊

23、塊的間距在橫縱向均不得大于1.5m；在施工中采用臨時(shí)支架加固措施，防止其主筋發(fā)生彎折，保證其位置的準(zhǔn)確。當(dāng)墩柱鋼筋與系梁鋼筋發(fā)生沖突時(shí)首先確保墩柱主筋的位置，適當(dāng)調(diào)整系梁鋼筋位置。鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長(zhǎng)10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查

24、8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)10板35.1.5模板安裝系梁模板采用定型鋼模。對(duì)于定型鋼模，在模板進(jìn)場(chǎng)前，組織人員到模板廠家進(jìn)行驗(yàn)收，模板驗(yàn)收采取現(xiàn)場(chǎng)拼裝完成后，進(jìn)行尺寸的測(cè)量，及模板接縫處的量測(cè)，確保模板加工尺寸與設(shè)計(jì)尺寸相吻合，模板拼縫間節(jié)點(diǎn)錯(cuò)臺(tái)符合規(guī)范要求。待上述檢查均合格后，對(duì)模板進(jìn)行編號(hào)，最后簽認(rèn)模板出廠合格書。模板在裝車、運(yùn)輸途中應(yīng)加強(qiáng)防碰撞、擠壓變形等情況，確保到場(chǎng)后的模板未受損或變形。模板進(jìn)場(chǎng)后組織人員查驗(yàn)并卸貨，卸貨過(guò)程中，模板應(yīng)分類堆放，模板堆放場(chǎng)地選擇經(jīng)過(guò)硬化后的砼場(chǎng)地，并用枕木墊高30cm以上，模板進(jìn)場(chǎng)后在未使用之前，應(yīng)對(duì)模板表面進(jìn)行覆蓋，防止雨水銹蝕。地系梁施工前，需進(jìn)行模板打

25、磨除銹處理，采用鋼絲球打磨模板后，用棉紗進(jìn)行模板表面擦拭，待模板光亮后進(jìn)行脫模劑的涂刷，涂刷脫模劑的工人選派責(zé)任心強(qiáng)的進(jìn)行，脫模劑的涂刷應(yīng)均勻，有質(zhì)感。涂刷完畢后的模板應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)，防止人員踩踏及損壞。地系梁的底模采用澆筑10cm厚的C15混凝土做地胎膜，施工墊層時(shí)，應(yīng)控制墊層的寬度、高程及混凝土表面的平整度。地系梁側(cè)模采用定型鋼模，鋼模板采用拉桿對(duì)拉加固、定位。拉桿直徑采用20，外側(cè)套PVC管，拆模后PVC套管沿砼面切除。對(duì)拉孔采用電鉆鉆孔，并將孔口外沿打磨平整。每塊鋼模板上對(duì)拉孔橫向間距1m，豎向間距0.5m，孔徑20mm。模板搭設(shè)完畢應(yīng)測(cè)量復(fù)測(cè)、拉線復(fù)核，并且做好側(cè)向支撐以保證穩(wěn)定性。

26、模板采用腳手架、鋼管同時(shí)加固，可用木楔調(diào)整模板，保證模板的穩(wěn)定性和安全性。模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。為了防止模板與承臺(tái)的接觸面漏漿，模板架設(shè)后，在接觸面用水泥砂漿預(yù)先處理。5.1.6混凝土澆筑混凝土澆筑地系梁的混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C30，工程施工采用攪拌站集中拌混凝土，10m混凝土罐車水平運(yùn)輸，溜槽澆筑施工，混凝土施工塌落度控制在120140mm之間。在混凝土澆筑前，用腳手架搭設(shè)牢固的支撐，溜槽采用電焊方式與架管連接，確保澆筑施工時(shí)，溜槽不會(huì)滑移。溜槽采用3mm鋼板制作成凹形，溜槽寬度不低于30cm，保證混凝土溜放時(shí)不會(huì)溢出，混凝土澆筑過(guò)程中

27、應(yīng)控制溜放的速度。混凝土澆筑前應(yīng)再次檢查基地是否有積水，如有積水，應(yīng)在基坑旁邊開(kāi)挖一個(gè)積水坑，將基礎(chǔ)的水引出至積水坑，并用水泵將水抽出基坑外。混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后由試驗(yàn)人員檢查塌落度、和易性是否滿足施工要求，混凝土材質(zhì)單上的數(shù)據(jù)與所需的混凝土標(biāo)號(hào)是否一致，確認(rèn)各項(xiàng)指標(biāo)滿足規(guī)范要求后，方可進(jìn)行放料澆筑砼?；炷翝仓捎盟椒謱訉?duì)稱方式進(jìn)行澆筑，以保證模板受力均勻，不發(fā)生變形，其分層厚度不大于30cm。施工中保證混凝土供應(yīng)的連續(xù)性，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)臨時(shí)指揮小組，加強(qiáng)車輛的調(diào)度、平衡，盡量減少混凝土的運(yùn)輸時(shí)間和等待時(shí)間；在混凝土澆筑過(guò)程中安排專人檢查模板及支撐是否出現(xiàn)松動(dòng)情況，及時(shí)處理出現(xiàn)的異常問(wèn)題?；炷?/p>

28、土的振搗方式采用50型振動(dòng)棒插入式振搗。施工中控制好混凝土入模與混凝土振搗之間的時(shí)間，振搗砼時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)快插慢提，單點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間控制在15秒左右，振搗半徑控制75cm以內(nèi)，并關(guān)注混凝土的振搗情況，振搗直至混凝土表面沒(méi)有氣泡時(shí)，表明混凝土已振搗密實(shí)。分層澆筑混凝土?xí)r，上一層混凝土應(yīng)插至前一層混凝土，以保證混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)深度控制在510cm?；炷翝仓聊０暹吘墪r(shí)，應(yīng)控制振動(dòng)棒與模板間的距離，與模板間的距離控制在2030cm左右。在澆筑過(guò)程中振動(dòng)棒不得碰撞模板預(yù)埋件。5.1.7模板拆除待砼的強(qiáng)度大于2.5MPa時(shí)，開(kāi)始拆除側(cè)模板。模板拆除時(shí)不得使用撬棍緊貼混凝土面，防止混凝土掉角影響外觀；模板

29、拆除有困難時(shí)，需借助混凝土做支撐面時(shí)，可在混凝土接觸面墊方木，然后撬棍作用點(diǎn)在方木上，進(jìn)行側(cè)模的拆除。模板拆除時(shí)，應(yīng)派專人指揮吊車，防止拆除過(guò)程中，模板碰撞混凝土及碰撞作業(yè)人員。模板拆除后應(yīng)堆放在平整的場(chǎng)地上，并清潔模板，做好保護(hù)，以利于下次周轉(zhuǎn)施工。5.1.8混凝土養(yǎng)生地系梁混凝土采用灑水、土工布覆蓋養(yǎng)生的方法，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天，施工中設(shè)置專人負(fù)責(zé)混凝土表面的灑水、保濕工作，防止混凝土表面出現(xiàn)裂紋。混凝土強(qiáng)度未達(dá)到2.5MPa前，不使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。5.1.9基坑回填地系梁基坑的回填必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后方可進(jìn)行，回填時(shí)采取分層夯實(shí)且使用含水量適宜的土體，

30、進(jìn)行填筑并碾壓，以保證回填的密實(shí)性。嚴(yán)禁采用淤泥軟土回填。5.2墩柱施工五郎溪大橋0#、10#臺(tái)為樁柱式橋臺(tái)，1#-9#墩均采用1.6m柱式墩，兩墩柱中心線之間的距離為7.736米，最大墩高11.313m，墩柱均采用C40混凝土。墩柱模板采用兩半圓特制鋼模板，1.6m模板制作30m。墩柱采用整體澆筑施工，一次澆筑成型，墩柱施工工藝流程如下：施工準(zhǔn)備系梁頂面鑿毛線安裝模板抗風(fēng)繩固定澆筑混凝土拆模板養(yǎng)護(hù)模板打磨取試件塑料膜包裹包裹測(cè)量放樣放樁頂系梁基坑開(kāi)挖墩柱模板定位模板質(zhì)量檢查隱蔽工程檢查下步施工測(cè)量復(fù)核5.2.1測(cè)量放線施工開(kāi)始前，在系梁混凝土頂面上放出墩臺(tái)的中心線，并復(fù)測(cè)頂面高程用以指導(dǎo)墩臺(tái)

31、模板的施工，在模板的支設(shè)過(guò)程中以及支設(shè)完成后，監(jiān)控模板支設(shè)的平面位置、平整度及垂直度，在模板施工完成后，放出墩柱的頂面高程位置，便于控制墩柱混凝土的澆筑。5.2.2搭設(shè)施工腳手架施工前，沿墩身四周采用直徑48mm的鋼管搭設(shè)兩排支架用于模板安裝、混凝土澆筑施工。腳手架立桿的布置間距1.2m，兩排之間的距離1.0m，腳手架底部的橫桿距離地面的高度20cm，并設(shè)置掃地桿；為了保證腳手架的穩(wěn)定性，腳手架設(shè)置剪刀撐，剪刀撐按45布設(shè)，剪刀撐之間的桿件連接不得使用直扣和轉(zhuǎn)扣，桿件連接長(zhǎng)度大于1米。在其中一側(cè)設(shè)用于施工人員上下樓梯以及混凝土澆筑過(guò)程中的柱頂平臺(tái)，腳手架的布置形式及與墩身鋼筋的距離應(yīng)充分考慮模

32、板施工的需要，腳手架與墩柱結(jié)構(gòu)之間的凈距不小于50cm，防止模板在安裝、拆除過(guò)程中碰撞腳手架。操作平臺(tái)的腳手架必須滿鋪、并用抓釘，鐵絲捆綁，距離模板不得大于200mm；立桿與模板之間鋪設(shè)兩塊腳手板，不得有空隙和控頭板等情況；墩身砼施工只考慮頂部一個(gè)作業(yè)平臺(tái)，對(duì)頭鋪設(shè)的腳手板，接頭下面必須設(shè)兩根小橫桿，板端距離小橫桿150mm，拐彎出的腳手架必須交叉搭鋪。5.2.3墩柱鋼筋加工與成型在墩柱鋼筋加工前，首先復(fù)核圖紙中給出的尺寸，施工中嚴(yán)格控制鋼筋的下料與成型精度，在施工過(guò)程中保證主筋的順直與箍筋間距均勻，主筋與箍筋采用點(diǎn)焊的方式連接。墩柱鋼筋的連接嚴(yán)格依照設(shè)計(jì)圖紙與規(guī)范的要求進(jìn)行，本工程中墩柱鋼筋

33、頂部與底部均設(shè)置箍筋加密區(qū)，加密區(qū)的箍筋間距為10cm，一般段為20cm。墩柱鋼筋骨架整體加工完成后，用平板車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，吊車整體吊裝。墩柱鋼筋施工與地系梁施工同步進(jìn)行，按設(shè)計(jì)圖紙墩柱與樁基鋼筋有效倒插搭接長(zhǎng)度為1.2米，墩柱主筋與樁基鋼筋采取上、中、下三處進(jìn)行焊接加強(qiáng)處理，各點(diǎn)焊接長(zhǎng)度大于10d。墩柱鋼筋四周采用12的抗風(fēng)繩進(jìn)行墩柱鋼筋的中心位置穩(wěn)固，確保墩柱鋼筋的垂直度。墩柱鋼筋安裝完成后，派人掛設(shè)鋼筋保護(hù)墊塊，保護(hù)層墊塊采用高強(qiáng)度砂漿凹形墊塊，墊塊采用捆綁式附于主筋上面，主筋中心到混凝土邊緣的保護(hù)層厚度為6cm。墊塊間的布置采用梅花形穿插布置，保證每個(gè)平方米有46塊。5.2.4墩柱模板的

34、施工五郎溪大橋均為圓形墩柱，采用定制鋼模板，由兩塊半圓形的鋼模板拼裝而成，在施工中采用先將每根墩柱的模板在地面上組裝完成，采用整體套裝的方式進(jìn)行安裝，以確保模板的拼縫質(zhì)量。模板整體吊裝完成后，由測(cè)量人員校核模板的平面位置與垂直度，并在墩柱模板的上口四角分別設(shè)置一道風(fēng)纜繩與地面固定牢固，保證模板的就位準(zhǔn)確。鋼模板在每次使用前，必須將模板內(nèi)面打磨干凈并涂抹專用的脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油等會(huì)對(duì)混凝土表面產(chǎn)生污染的產(chǎn)品；對(duì)涂抹完脫模劑未及時(shí)使用的模板采取覆蓋保護(hù)措施，防止模板表面沾上過(guò)多的灰塵，從而影響墩柱外觀質(zhì)量；在模板的拼裝過(guò)程中，保證拼縫的嚴(yán)密，嚴(yán)禁出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，模板間的連接螺栓必須滿擰且使用雙母

35、。模板的拆除時(shí)間控制在砼的強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以后，在模板拆除的過(guò)程時(shí)，注意對(duì)模板邊口的保護(hù)，防止模板意外變形。拆除后的模板應(yīng)平放在寬敞的平整場(chǎng)地上，及時(shí)派人進(jìn)行模板的清理、保護(hù)及涂刷脫模劑，以利于下次周轉(zhuǎn)使用。5.2.5墩柱混凝土澆筑混凝土澆筑擬采用吊車或汽車輸送泵方式進(jìn)行澆筑，混凝土其工作性能（流動(dòng)性，可塑性、穩(wěn)定性與和易性等）必須滿足要求，否則嚴(yán)禁入模。在澆筑前，先在底部填10cm高標(biāo)號(hào)水泥砂漿，以防止墩柱根部漏漿、爛根等現(xiàn)象?；炷翝仓捎么叭肽５姆绞剑苑乐棺杂上侣涞母叨冗^(guò)大造成混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，混凝土的分層厚度控制在30cm。由于墩柱均為圓形，內(nèi)部存有工作空間，在混凝土振搗時(shí)施

36、工人員進(jìn)入到柱體內(nèi)部進(jìn)行振搗，在混凝土的振搗過(guò)程中避免碰觸模板及預(yù)埋件，且控制好振搗棒插入、拔出速度、插入點(diǎn)間距以及插入深度，保證振搗質(zhì)量；混凝土的澆筑速度必須與振搗過(guò)程相配合，同時(shí)在澆筑過(guò)程中應(yīng)避免混凝土散落到未澆筑混凝土的模板面上，以保證拆模后的外觀質(zhì)量。澆筑墩柱混凝土自由傾落高度不得超過(guò)2m，超過(guò)2m均采用串筒下料。在墩柱混凝土澆筑時(shí)按照規(guī)范要求制備標(biāo)養(yǎng)與同條件混凝土試塊，同條件試塊必須放置施工現(xiàn)場(chǎng)且與構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)方式相同。5.2.6墩柱的養(yǎng)護(hù)措施墩柱模板拆除后，采用外裹塑料膜的方式進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，并在墩柱頂部放置一個(gè)盛滿水的鐵桶，鐵桶周圍打鉆1mm的細(xì)眼，能使桶內(nèi)的水能緩慢流出，形成自動(dòng)噴

37、濕養(yǎng)生；并派人隨時(shí)關(guān)注桶內(nèi)水位，及時(shí)往桶內(nèi)加注清水。墩柱混凝土的養(yǎng)護(hù)期不得少于7天。5.3臺(tái)帽、蓋梁施工五郎溪大橋蓋梁(臺(tái)帽)共計(jì)18個(gè)，蓋梁高度1.8m，臺(tái)帽及耳背墻 C40混凝土，蓋梁施工采用墩柱預(yù)留孔穿鋼棒托架工藝施工。蓋梁施工支承平臺(tái)采用在兩墩柱上各穿一根 3m 長(zhǎng)12cm 鋼棒， 上面采用墩柱兩側(cè)各一根12m長(zhǎng)50b工字鋼做橫向主梁，主梁上面安放一排每根 3m長(zhǎng)的16a槽鋼， 間距為 50cm 作為分布梁， 分布梁上鋪設(shè)蓋梁底模。傳力途徑為：蓋梁底模縱向分布梁（16a槽鋼）橫向主梁（50b 工字鋼）支點(diǎn)12cm 鋼棒。支架、模板安裝首先用吊車加吊籃把兩根100mm 直徑長(zhǎng) 3m 鋼棒

38、穿入左右兩個(gè)墩柱預(yù)埋孔內(nèi) (順橋方向),然后再把兩根長(zhǎng) 12m 的 I50b 工字鋼吊放在墩柱兩邊穿出的鋼棒上。且在墩柱的左、右柱 50cm 處用手拉葫蘆使兩工字鋼夾緊墩柱形成整體。計(jì)算參數(shù)（1）主要材料1）12.6槽鋼截面面積為：A=1569mm2截面抵抗矩：W=62.14103mm3截面慣性矩：I=391.5104mm4彈性模量E=2.1105Mpa鋼材采用Q235鋼，抗拉、抗壓、抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值=215Mpa。2）50b工字鋼橫向主梁采用2根50b工字鋼，橫向間距為200cm。截面面積為：A=12930mm2，X軸慣性矩為：IX=48600104mm4，X軸抗彎截面模量為：WX=19401

39、03mm3，鋼材采用Q235鋼，抗拉、抗壓、抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值=215Mpa。3）鋼棒鋼棒采用120mm高強(qiáng)鋼棒，截面面積為：A=3.14602=11304mm2，慣性矩為：I=d4/32=3.141204/32=2034.72104 mm4截面模量為：W=d3/32=16.956104 mm3抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值=125Mpa。（2）設(shè)計(jì)荷載1）砼自重砼方量：V=44.76m3，鋼筋砼按 26KN/m3 計(jì)算， 砼自重：G1=44.7626=1163.76KN，蓋梁鋼筋自重：G2= （6013.1+273+1558.3）*10/1000=78kN,蓋梁長(zhǎng)13.049m，均布每延米荷載：q1=95.16

40、kN/m 2）組合鋼模板及連接件0.95 kN/m2，側(cè)模和底模每延米共計(jì)5.2m2， q2=4.94kN/m3）12.6槽鋼3m長(zhǎng) 12.6槽鋼間距0.5m，每延米2根共計(jì)6米，合計(jì)：q3=60.1237=0.7422kN/m4）50b工字鋼共2根，每根長(zhǎng)12米，共重：212101.5kg=2436kg， q4=2436*0.01=24.36KN5）施工荷載小型機(jī)具、堆放荷載：q5=2.5 KPa振搗混凝土產(chǎn)生的荷載：q6=2 KPa（3）荷載組合及施工階段蓋梁自重及支架自重均按恒載考慮組合系數(shù)1.2，施工荷載按活載考慮組合系數(shù)1.4。受力模型（1） 12.6槽鋼分布梁計(jì)算模型：12.6槽鋼

41、分布梁直接承受底模以上的自重，12.6槽鋼分布在圓柱兩側(cè)的50b工字鋼上，兩工字鋼主梁緊貼圓柱，間距按圓柱直徑160cm，故12.6槽鋼分布梁計(jì)算跨徑為160cm，蓋梁底寬為200cm，分布梁兩端各懸臂50cm，懸臂有利跨中受力，不計(jì)懸臂部分，按簡(jiǎn)支梁計(jì)算，實(shí)際偏安全。（2）工字鋼主梁計(jì)算模型：工字鋼主梁承受由每根雙槽鋼分布梁傳來(lái)的重力，按均布荷載考慮，兩根工字鋼各承受一半的力，工字鋼搭在兩圓柱預(yù)埋的鋼棒上，故工字鋼計(jì)算跨徑為兩圓柱中心的間距，取為7.736m，按兩端外伸懸臂計(jì)算。（3）鋼棒計(jì)算模型鋼棒為懸臂結(jié)構(gòu)模型，工字鋼緊貼圓柱，故只考慮鋼棒受剪，4個(gè)支點(diǎn)抗剪截面分擔(dān)承受上面?zhèn)鱽?lái)的重力。計(jì)

42、算結(jié)果（1）12.6槽鋼分布梁計(jì)算荷載q=1.2(q1+q2)+1.4(q5+q6)=1.2(95.16+4.94)+1.4(2.5+2)=126.42KN/m12.6槽鋼分布梁布設(shè)間距0.5m，單根承受0.5126.42=63.21KN，蓋梁底寬2m，則單根槽鋼均布荷載q=63.21/2=31.61KN/M計(jì)算跨徑1.6m，則跨中彎矩：M=1/8ql2=0.12531.611.62=M/W=10.12/62.14103mm3=162.9MPa【215MPa】撓度：f=5ql4/384EI=531.611.64/(3842.1391.5)=0.003281mf=l0/400=1.6/400=0

43、.004m (滿足要求)（2）50b工字主橫梁計(jì)算荷載：q=1.2(q1+q2+q3)+1.4(q5+q6)=1.2(95.16+4.94+0.7422)+1.4(2.5+2)=127.311KN/m50b工字鋼設(shè)兩根，單根承受q=0.5127.311=63.656KN/M計(jì)算跨徑7.736m跨中彎矩：M=1/2qlx(1-a/x)(1+2a/l)-x/l =1/263.6567.7366.525(1-2.657/6.525)(1+2=M/W=502.99/1940103mm3=129.64MPa【215MPa】跨中撓度：f=ql4(5-24a2/l2)/384EI =63.6567.7364

44、(5-242.6572/7.7362)/(3842.148600)= 0.01262m=13mmf=l/400=7.736/400=19.3mm懸臂端點(diǎn)撓度：f=qal3(6a2/l2+3a3/l3-1)/24EI =63.6562.6577.7363(62.6572/7.7362+32.6573/7.7363-1)/(242.148600)=-0.0055m（3）鋼棒計(jì)算荷載：q=1.2(q1+q2+q3)+1.4(q5+q6)=1.2(95.16+4.94+0.7422)+1.4(2.5+2)=127.311KN/mQ=(127.31113.049+20.99)/4=420.57KN=Q/

45、A=421.69103/11304=37.3MPa=125Mpa（4）結(jié)論 綜合以上計(jì)算得知，此支架方案能滿足施工受力要求。5.3.5底模板調(diào)校（1）首先放出兩墩柱中心點(diǎn)，再調(diào)整使底模板中線與兩柱中心點(diǎn)間直線重合。底板標(biāo)高調(diào)校采用鋼管頂托和木楔來(lái)調(diào)整。先用水準(zhǔn)儀從水準(zhǔn)點(diǎn)把標(biāo)高引到任意一個(gè)柱頂上,然后把儀器架在另一個(gè)柱頂上調(diào)校底板標(biāo)高。調(diào)校時(shí)從一端到另一端底的順序依次調(diào)校（測(cè)量時(shí)應(yīng)測(cè)每?jī)蓧K模板接縫處）,底板調(diào)校完畢后應(yīng)再?gòu)?fù)測(cè)一次，且為了橋面鋪裝標(biāo)高控制及 T 梁安裝施工,底板標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高低 11.5cm。（2）底模調(diào)校完畢后應(yīng)對(duì)柱頂混凝土進(jìn)行鑿毛清洗處理,鑿毛后的柱頂標(biāo)高應(yīng)高于底板 12cm

46、，以便柱頭嵌入蓋梁內(nèi)。（3）最后對(duì)底模進(jìn)行上脫模劑工作。5.3.6蓋梁鋼筋制作先在鋼筋加工場(chǎng)地把蓋梁主骨架加工成骨架網(wǎng)片，然后運(yùn)至墩柱邊進(jìn)行組裝成蓋梁鋼筋籠。蓋梁鋼筋組裝完后先把柱頭預(yù)留鋼筋調(diào)直，最后用吊車把鋼筋籠吊至底模上就位(注意:保護(hù)層)。5.3.7側(cè)模安裝（1）因模板為側(cè)包底,側(cè)模直接放在底板邊上，安裝時(shí)應(yīng)從一端向另一端吊裝, 用螺栓把側(cè)模下口和底板連接起鎖緊。（2）模板上口采用對(duì)拉桿為鎖緊模板上口、鋼筋為模板內(nèi)撐控制模板上口尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。5.3.8側(cè)模校正側(cè)模校正采用花籃螺栓加手拉葫蘆與底板伸出的工作平臺(tái)連接起用垂球進(jìn)行校正。5.3.9支座墊石鋼筋預(yù)埋側(cè)模調(diào)校完畢后進(jìn)行支座鋼筋預(yù)

47、埋,鋼筋預(yù)埋時(shí)應(yīng)以兩側(cè)模內(nèi)口邊為基準(zhǔn)，拉廣線進(jìn)行預(yù)埋,預(yù)埋尺寸要準(zhǔn)確寧小勿大、焊接牢固、高程符合設(shè)計(jì)要求。5.3.10混凝土澆筑蓋梁混凝土澆注采用自動(dòng)電子計(jì)量的砼拌和站集中提供的砼，罐車運(yùn)輸?shù)踯嚨跛突炷林苯尤肽！；炷翝沧瓷舷聦油瑫r(shí)澆注的斜向分層法進(jìn)行澆注，其分層厚度不超過(guò)30cm，上下層之間的距離應(yīng)保持在1.5m以上。砼振搗采用插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗，保證移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍,并與側(cè)模保持5-10cm的距離,插入下層混凝土5-10cm，每一處振搗完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒,應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板,鋼筋及其他預(yù)埋件,并應(yīng)嚴(yán)格避免漏振及過(guò)振現(xiàn)象。（1）砼澆注完畢后，應(yīng)在收漿

48、后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。砼灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天，在養(yǎng)護(hù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持砼表面及模板處于濕潤(rùn)狀態(tài)。（2）當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后,即可進(jìn)行拆除側(cè)模,以利于砼氧化熱的散除,拆除模板后,應(yīng)立即對(duì)側(cè)面進(jìn)行覆蓋灑水。側(cè)模板拆除后，應(yīng)進(jìn)行清整、修補(bǔ)，并堆放整齊，以便下一次使用。（3）當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到100設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，方可進(jìn)行底模拆除，在拆模過(guò)程中，不允許用猛烈的敲打和強(qiáng)扭等粗暴的方法進(jìn)行拆卸。5.3.11混凝土養(yǎng)生混凝土澆筑完成后，在初凝前，應(yīng)設(shè)置專人對(duì)蓋梁(臺(tái)帽)頂面進(jìn)行收漿處理，保證頂面平整。蓋梁(臺(tái)帽)拆模后，在其頂部滿鋪土工布，養(yǎng)生期間設(shè)置專人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并在蓋梁較高面放置兩個(gè)盛滿水的鐵桶，鐵桶周

49、圍打鉆1mm的細(xì)眼，能使桶內(nèi)的水能緩慢流出，形成自動(dòng)噴濕養(yǎng)生；并派人隨時(shí)關(guān)注桶內(nèi)水位，及時(shí)往桶內(nèi)加注清水。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。5.3.12模板拆除混凝土終凝（一般 12h）后將側(cè)模拆除,等混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100后才可以進(jìn)行底板拆除。底模拆除時(shí)先松掉調(diào)節(jié)器，讓整個(gè)底模與砼面脫離，然后采用吊車配合人工進(jìn)行模板單塊拆除，單塊模板拆除時(shí)，需對(duì)模板做單向牽引，防止模板拆除過(guò)程中碰撞砼，影響砼外觀；并派專人進(jìn)行吊車指揮，防止模板碰撞作業(yè)人員及機(jī)械傷害。5.3.13系梁、墩柱爛根的預(yù)防及處理措施：（1）在系梁、墩柱施工前保證底面處于同一水平面或采用在實(shí)體混凝土外邊緣處采用砂漿帶進(jìn)行調(diào)平，并采用水準(zhǔn)儀進(jìn)

50、行測(cè)量，保證砂漿帶頂面高程水平，從而保證模板在架力后與混凝土接觸面貼合緊密。且在澆筑混凝土前或模板架力后派專人進(jìn)行檢查，對(duì)于存在縫隙的位置采用模板堵漏專用泡沫劑在模板外側(cè)進(jìn)行密封，從而達(dá)到保證混凝土澆筑過(guò)程中漿液不外漏而造成爛根。（2）對(duì)于混凝土拌合過(guò)程中，試驗(yàn)室嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)坍落度進(jìn)行配合比控制，保證混凝土坍落度滿足要求，不因坍落度影響而造成爛根。（3）在高于2m以上的混凝土施工，嚴(yán)格使用串筒或溜槽進(jìn)行下料，保證混凝土施工過(guò)程中不離析。（4）當(dāng)系梁、承臺(tái)、肋板、墩柱在拆除后若存在爛根現(xiàn)象，首先及時(shí)對(duì)爛根處進(jìn)行鑿除，采用灑水進(jìn)行濕潤(rùn)，后采用環(huán)氧樹(shù)脂對(duì)爛根處進(jìn)行修補(bǔ)。（5）對(duì)于爛根預(yù)防的最好措施是

51、加強(qiáng)施工人員和管理人員從而養(yǎng)成良好的質(zhì)量意識(shí)，讓其在施工過(guò)程中注重細(xì)節(jié)和過(guò)程控制，充分了解施工質(zhì)量控制的重要性，從根本上解決質(zhì)量上的一些問(wèn)題。5.4、支座墊石支座墊石及擋塊施工工序：測(cè)量放樣鋼筋預(yù)埋模板安裝測(cè)量復(fù)核砼澆筑養(yǎng)護(hù)。5.4.1鋼筋預(yù)埋在蓋梁骨架及模板吊裝固定后，由測(cè)量人員在蓋梁骨架頂面測(cè)量放出墊石中心線、橫橋向邊線、擋塊內(nèi)邊線、墊石中心點(diǎn)，并做好標(biāo)記。然后由技術(shù)人員對(duì)每個(gè)墊石及擋塊中心位置進(jìn)行分中并預(yù)埋墊石及擋塊鋼筋。5.4.2模板安裝根據(jù)所分各邊線及點(diǎn)位，安裝墊石及擋塊模板。模板按墊石及擋塊尺寸安裝并固定牢固。模板安裝應(yīng)該滿足以下要求：（1）模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保

52、證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。（2）模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂面標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，符合要求后方澆筑混凝土?；炷翝仓?，模板應(yīng)涂脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種。（3）澆筑混凝土?xí)r，發(fā)生模板有超過(guò)允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。（4）混凝土澆筑墊石及擋塊模板安裝完成后，由測(cè)量人員對(duì)各墊石及擋塊模板的平面位置及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，向監(jiān)理工程報(bào)驗(yàn)，檢查合格后即可進(jìn)行砼澆筑。砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈并將砼接觸面濕潤(rùn)。砼通過(guò)吊車吊至蓋梁頂，用振動(dòng)棒振搗密實(shí)。砼澆筑完成后，刮出頂面多余浮漿，并將砼表面整平，進(jìn)行二次抹光壓平。支座墊石與蓋梁

53、一起澆筑。（5）養(yǎng)護(hù)砼澆注完畢后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。砼灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天，在養(yǎng)護(hù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持砼表面及模板處于濕潤(rùn)狀態(tài)。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后,即可進(jìn)行拆除側(cè)模,以利于砼氧化熱的散除,拆除模板后,應(yīng)立即對(duì)側(cè)面進(jìn)行覆蓋灑水。第六章質(zhì)量、安全管理保證措施6.1質(zhì)量管理和保證措施6.1.1質(zhì)量目標(biāo)確保本橋梁下構(gòu)工程施工質(zhì)量一次驗(yàn)收合格率100。6.1.2質(zhì)量管理推行全面質(zhì)量管理，健全機(jī)構(gòu)，制定職責(zé)范圍，明確職責(zé)范圍，明確工作方法，制定各種制度，如測(cè)量交接樁制、技術(shù)交底制、工程日志制、測(cè)量復(fù)核制、隱蔽工程檢查制、驗(yàn)工簽認(rèn)制、工序驗(yàn)收交接、砼澆筑分工掛牌負(fù)責(zé)制、鋼筋試驗(yàn)制、砼配合比

54、選試制、砼試件制做試驗(yàn)制、定期質(zhì)量教育制、技術(shù)檔案制、竣工資料編制等。以優(yōu)質(zhì)工作質(zhì)量確保優(yōu)質(zhì)工工程質(zhì)量。6.1.3質(zhì)量保證措施（1）組織保證措施嚴(yán)格按ISO9001-2001質(zhì)量體系要求進(jìn)行運(yùn)行，并根據(jù)質(zhì)量保證體系結(jié)合本標(biāo)段特點(diǎn)編制本項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃,使各個(gè)質(zhì)量要素均處于受控狀態(tài)。各部門嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量計(jì)劃中的職責(zé)分工，并按程序文件中各項(xiàng)程序?qū)嵤?。在?shí)施過(guò)程中，各項(xiàng)質(zhì)量管理活動(dòng)都要做好記錄，內(nèi)業(yè)資料要齊全，做到標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化管理。工區(qū)成立以工區(qū)長(zhǎng)為組長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)小組，制定質(zhì)量規(guī)劃和措施，建立責(zé)任制，落實(shí)到人。建立完善的質(zhì)量保證體系，實(shí)行質(zhì)量包保責(zé)任制，項(xiàng)目部設(shè)專職質(zhì)檢工程師，各施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢員。從上到下

55、，責(zé)任到人，形成一種“層層抓質(zhì)量”的管理模式，使工程質(zhì)量在施工全過(guò)程都處于嚴(yán)格的受控狀態(tài)中。實(shí)行樣板引路，各項(xiàng)工程做到開(kāi)工必優(yōu)，一次成優(yōu)。開(kāi)工后，先做一個(gè)優(yōu)質(zhì)樣板工程，然后組織參建施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員、質(zhì)檢人員現(xiàn)場(chǎng)觀摩學(xué)習(xí)和討論，認(rèn)真總結(jié)操作要點(diǎn)，工藝要求和技術(shù)措施，將好的做法推廣到全標(biāo)段的施工中去，對(duì)所有工程實(shí)行高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，向優(yōu)質(zhì)樣板工程看齊。同時(shí)組織有關(guān)人員到其他兄弟單位標(biāo)段參觀優(yōu)質(zhì)樣板工程，學(xué)習(xí)他們的經(jīng)驗(yàn)。（2）技術(shù)保證措施1）施工過(guò)程的質(zhì)量控制技術(shù)管理措施“五不施工”嚴(yán)格技術(shù)管理，明確崗位職責(zé)，其要點(diǎn)為：圖紙未經(jīng)自審、會(huì)審不施工；分項(xiàng)工程未進(jìn)行技術(shù)交底不施工；測(cè)量定位放線未經(jīng)復(fù)核無(wú)

56、誤不施工；材料無(wú)合格證或試驗(yàn)不合格不施工；隱蔽工程未“三檢”并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字不施工?！叭唤唤印眹?yán)格工序控制，后道工序是前道工序的用戶，認(rèn)真交接，嚴(yán)格把關(guān)。其內(nèi)容為：無(wú)自檢記錄不交接；施工記錄不全不交接；未經(jīng)專業(yè)人員驗(yàn)收合格不交接?！八膫€(gè)結(jié)合”群策群力加強(qiáng)管理和控制工作。其要點(diǎn)為：兼職檢查與專職檢查相結(jié)合；全面檢查與重點(diǎn)檢查相結(jié)合；內(nèi)部檢查與外部檢查相結(jié)合；經(jīng)常性檢查與定期檢查相結(jié)合?！叭龣z制度”自檢、互檢、專檢。“三工制度”工前講解、交底；工中檢查、指導(dǎo)；工后檢查、評(píng)比。（3）工藝保證措施1)測(cè)量工作的質(zhì)量保證措施對(duì)所有施工用的測(cè)量?jī)x器，要按計(jì)量要求定期到指定單位進(jìn)行校定，施工過(guò)程中，如發(fā)

57、現(xiàn)儀器誤差過(guò)大，應(yīng)立即送去修理，并重新校定，滿足精度要求后，方可使用。對(duì)設(shè)計(jì)單位交付的測(cè)量資料進(jìn)行檢查、核對(duì)，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)補(bǔ)測(cè)加固，重設(shè)或重新測(cè)校，并通知設(shè)計(jì)單位及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師。2）模板及支架質(zhì)量保證措施模板要經(jīng)過(guò)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，保證有足夠的強(qiáng)度和剛度，并要裝拆方便。加工鋼模板要嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范施工，實(shí)行三級(jí)驗(yàn)收程序。鋼模板統(tǒng)一調(diào)撥，安裝時(shí)要涂脫模劑，加貼防漏膠條，并注意控制高差、平整度、軸線位置、尺寸、垂直度等技術(shù)要求，流水作業(yè)，逐一檢查，防止漏漿、錯(cuò)裝等錯(cuò)誤。支架材料以組合腳手架、貝雷桁架為主，我們將嚴(yán)格編制支架方案，詳細(xì)計(jì)算支架的受力情況，并在施工組織方案中重點(diǎn)說(shuō)明。支架在施工時(shí)嚴(yán)格按要求執(zhí)

58、行，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況復(fù)核預(yù)留施工預(yù)拱度。支架經(jīng)“加級(jí)驗(yàn)收”合格后，方允許交付使用，并應(yīng)向下一工序人員詳細(xì)交底，提醒注意事項(xiàng)。模板、支架以下工序操作時(shí)，應(yīng)派專人不斷檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。拆卸模板、支架時(shí)，應(yīng)按規(guī)定順序拆除，小心輕放，決不允許猛烈敲打和擰扭，并將配件收集堆放。3）鋼筋質(zhì)量保證措施鋼筋采購(gòu)：必須要有出廠質(zhì)量保證書，沒(méi)有出廠質(zhì)量保證書的鋼筋，不能采購(gòu)。對(duì)使用的鋼筋，要嚴(yán)格按規(guī)定取樣試驗(yàn)合格后方能使用。鋼筋連接：操作人員必須持證上崗，焊接及機(jī)械連接接頭要經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格后，才允許正式作業(yè)，在一批試件中，進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，并以此作為加強(qiáng)對(duì)連接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。鋼筋焊接接頭應(yīng)按有關(guān)規(guī)定抽檢合格

59、后才可進(jìn)行下一工序施工。鋼筋配料卡必須經(jīng)過(guò)技術(shù)主管審核后，才準(zhǔn)開(kāi)料，開(kāi)料成型的鋼筋，應(yīng)按圖紙編號(hào)順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場(chǎng)地要采取防銹措施。專人負(fù)責(zé)鋼筋墊塊(保護(hù)層)制作，要確保規(guī)格準(zhǔn)確，數(shù)量充足，并達(dá)到足夠的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，墊塊的安放要疏密均勻，可靠地起到保護(hù)作用。鋼筋綁扎完畢，要經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可澆注混凝土，在混凝土澆筑過(guò)程中，必須派鋼筋工值班，以便處理在施工過(guò)程中發(fā)生的鋼筋及預(yù)埋移位等問(wèn)題。4）混凝土的質(zhì)量保證措施根據(jù)混凝土的強(qiáng)度要求，經(jīng)計(jì)算、試配出混凝土的配合比，并申報(bào)監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師同意后方可使用，使用過(guò)程中，要嚴(yán)格按配合比執(zhí)行。派專人(試驗(yàn)人員)到攪拌站監(jiān)督檢

60、查配合比執(zhí)行情況以及原材料、坍落度、試件取樣、稱量衡器檢查校準(zhǔn)以及拌合時(shí)間是否相符?；炷吝\(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，必須經(jīng)過(guò)坍落度試驗(yàn)，符合要求后才能澆筑，若坍落度損失過(guò)大，試驗(yàn)人員可根據(jù)實(shí)際情況征得監(jiān)理工程師同意后加入適量水泥漿，以確保混凝土的水灰比不變，并要攪拌均勻后方可澆注。若混凝土采用泵送施工，輸送管接頭要密封，保證不漏氣，管道安裝要順直、并墊平，泵送混凝土之前要先拌制一定數(shù)量的水泥砂漿潤(rùn)滑管道。澆注混凝土前，全部模板和鋼筋應(yīng)清洗干凈，不得有雜物，模板若有縫隙應(yīng)填塞密，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后方能開(kāi)始澆注，混凝土的澆注方法，必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)?；炷翝沧⑹┕r(shí)，要嚴(yán)格控制分層厚度，最大不超過(guò)3

61、0cm，同時(shí)要嚴(yán)格控制混凝土自由下落高度，最高不能超過(guò)2m，超過(guò)2m要使用串筒或流槽，以免混凝土產(chǎn)生離析。混凝土澆注作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故發(fā)生中斷，其中斷時(shí)間應(yīng)小于前次混凝土的初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間，超過(guò)中斷時(shí)間，應(yīng)采取相應(yīng)措施處理，并立即向監(jiān)理工程師報(bào)告?；炷琳駬v時(shí)，振搗器的插入或撥出時(shí)的速度要慢，振搗點(diǎn)均勻，在振搗器不能達(dá)到的地方應(yīng)輔以插鏟式振搗，以免發(fā)生漏振現(xiàn)象。施工縫的處理，應(yīng)按規(guī)定或監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行，在舊混凝土表面澆注新混凝土前，必須將其表面鑿毛清洗干凈，用水濕潤(rùn)后，先澆一層水泥砂漿以確保新舊混凝土之間能結(jié)合良好?；炷两K凝以后要采取適當(dāng)措施養(yǎng)護(hù)，并在澆注部位注明養(yǎng)護(hù)起止日期，以

62、免遺漏。11在監(jiān)理工程師監(jiān)督下按照交通部JTJ053-94公路工程水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程規(guī)定制作試件測(cè)試強(qiáng)度。5）承臺(tái)墩身及墩帽的質(zhì)量保證措施系梁施工時(shí)，樁頭要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求處理，且嚴(yán)禁樁頭積水或有松散混凝土塊。系梁封底混凝土要求密實(shí)，不漏水，并采取相應(yīng)預(yù)防措施。系梁混凝土應(yīng)采取溫控防裂措施，防止系梁混凝土因水化熱過(guò)大而出現(xiàn)裂縫，影響質(zhì)量。模板安裝前，應(yīng)進(jìn)行試拼，并編好號(hào)，以保證模板間接縫的嚴(yán)密，安裝時(shí)按編號(hào)順序進(jìn)行。模板要嚴(yán)格除銹，以免銹斑粘在混凝土表面，影響混凝土外觀質(zhì)量。6.2安全管理和保證措施6.2.1安全目標(biāo)杜絕重大工傷事故、死亡事故，輕傷頻率控制在5以內(nèi)。安全管理組織機(jī)構(gòu)框圖

63、作業(yè)隊(duì)安全小組班組安全自檢小組班組安全員安全專檢小組安全監(jiān)督組織工區(qū)安全環(huán)?？乒^(qū)安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組6.2.2安全保證體系根據(jù)本工程的特點(diǎn)及項(xiàng)目管理體制，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全工作領(lǐng)導(dǎo)小組，施工隊(duì)設(shè)專職安全員一名，層層簽訂安全包保責(zé)任狀，形成齊抓共管，群防群治的管理局面，搞好安全教育和安全技術(shù)交底，提高全員安全意識(shí)。 6.2.3安全保證措施為了防止在施工中發(fā)生工傷事故，保護(hù)職工以及周邊群眾的人身財(cái)產(chǎn)安全，確保工程順利進(jìn)行。特采取以下主要措施：（1）思想保證以工區(qū)長(zhǎng)、專職安全員、各施工隊(duì)班組長(zhǎng)組成安全生產(chǎn)監(jiān)督小組，全面貫徹執(zhí)行中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法及有關(guān)法律法規(guī)。（2）制度保證建立健全切實(shí)可

64、行的安全管理制度，制定適合本項(xiàng)目特點(diǎn)的安全管理辦法，狠抓標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)禁有章不循、違章指揮、違章作業(yè)。建立并實(shí)行施工負(fù)責(zé)人安全責(zé)任制，落實(shí)各崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行施工申報(bào)審批制度、日常檢查制度、干部值班制度、安全獎(jiǎng)懲制度，安全生產(chǎn)自檢、互檢和專檢制度、工前技術(shù)安全交底、工中安全檢查、工后安全評(píng)比制度。對(duì)每個(gè)分項(xiàng)工程在開(kāi)工前找出危險(xiǎn)源，采取防范措施。編制項(xiàng)目部施工生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案。結(jié)合本項(xiàng)目工程施工的特點(diǎn)，制定施工生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案。以加強(qiáng)對(duì)施工生產(chǎn)安全事故的防范，及時(shí)做好安全事故發(fā)生后的救援處置工作，最大限度地減少事故損失。項(xiàng)目部事故應(yīng)急救援工作主要是處理在施工生產(chǎn)過(guò)程中突發(fā)的安全

65、事故；及時(shí)地?fù)尵仁軅藛T，把事故損失盡量減少到最低限度而組織的救援活動(dòng)。救援工作應(yīng)在預(yù)防為主的前提下，貫徹統(tǒng)一指揮，分級(jí)負(fù)責(zé)，區(qū)域?yàn)橹?，單位自救與社會(huì)救援相結(jié)合的原則，充分體現(xiàn)迅速、準(zhǔn)確和有效，從而，達(dá)到救援成功的目的。應(yīng)急預(yù)案為保證汛期期間施工作業(yè)安全特成立應(yīng)急救援小組。并舉行應(yīng)急演練。（1）緊急救援領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組其職責(zé)是組織和指揮事故應(yīng)急救援工作。平時(shí)，組織救援演練；開(kāi)展對(duì)員工進(jìn)行自救互救知識(shí)的宣傳；會(huì)同相關(guān)部門做好應(yīng)急救援物資設(shè)備、經(jīng)費(fèi)的管理和使用；負(fù)責(zé)對(duì)事故的調(diào)查和核發(fā)事故通報(bào)。（2）應(yīng)急救援的內(nèi)容負(fù)責(zé)人員和物資的搶救疏散，排除險(xiǎn)情及排除搶救障礙；迅速控制事故的發(fā)展，并針對(duì)現(xiàn)

66、場(chǎng)具體情況，提供相應(yīng)和必要的施救工具；負(fù)責(zé)事故報(bào)警和上報(bào)，現(xiàn)場(chǎng)救援聯(lián)絡(luò)，后勤供應(yīng)，接應(yīng)外部專業(yè)救援單位施救，指揮、清點(diǎn)、聯(lián)絡(luò)各類人員；負(fù)責(zé)安全警戒，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，維護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)秩序，勸退或撤離現(xiàn)場(chǎng)圍觀人員，禁止外人闖入現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)區(qū)。（3）應(yīng)急救援的組織實(shí)施事故報(bào)告當(dāng)發(fā)生事故時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員必須及時(shí)檢查事故部位，并立即報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理或其他項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)，同時(shí)撥打“120”急救中心或撥打“119”、“110”，盡量爭(zhēng)取社會(huì)救援，減少人員受傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。緊急行動(dòng)當(dāng)?shù)弥l(fā)生事故時(shí)，所有應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組成員以及救護(hù)隊(duì)員務(wù)必以最快的速度按應(yīng)急救援的分工職責(zé)，各就各位，遵循“先救人后救物，先救命后療傷” 的原則，將傷員送往

67、附近的醫(yī)療救援機(jī)構(gòu)。同時(shí)，指定專人疏散事故現(xiàn)場(chǎng)無(wú)關(guān)人員，維護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)秩序，保證救援工作的順利進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)急救針對(duì)事故的部位和類型以及人員的受傷程度，實(shí)施正確的現(xiàn)場(chǎng)急救。恢復(fù)生產(chǎn)完成救援工作后，及時(shí)清理事故現(xiàn)場(chǎng)，盡快恢復(fù)施工生產(chǎn)。（4）應(yīng)急救援的要求加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)、健全組織，確保應(yīng)急救援的有效運(yùn)作。救援工作必須統(tǒng)一指揮，令行禁止，確保救援工作順利進(jìn)行。定期組織預(yù)案演練，每季度不得少于一次。加強(qiáng)自救互救知識(shí)的學(xué)習(xí)，確保正確施救。在演練和事故應(yīng)急救援過(guò)程中，注意總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，提高應(yīng)急救援能力。（4）技術(shù)保證各分部分項(xiàng)工程施工，制定切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，并進(jìn)行全面的、有針對(duì)性的安全技術(shù)交底，做到層層交底，層層

68、檢查,層層落實(shí)。實(shí)行單位工程開(kāi)工報(bào)告制度。所有單位工程均編制施工方案和具體可行的安全防護(hù)措施。工前由工點(diǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行書面安全技術(shù)交底，施工負(fù)責(zé)人對(duì)參加施工的人員進(jìn)行安全知識(shí)教育；工中嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)程，重要工序技術(shù)人員跟班作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控；同時(shí)實(shí)行安全員安全日志制度，并定期進(jìn)行匯總分析，以不斷完善安全制度措施。（5）資源保證重點(diǎn)部位、重點(diǎn)工序采取可靠的資源投入，人員素質(zhì)、機(jī)械性能等滿足安全生產(chǎn)要求。高墩柱及蓋梁施工、架梁作業(yè)采取高空安全防護(hù)措施。挑選具有既有施工經(jīng)驗(yàn)的人員出任項(xiàng)目主要負(fù)責(zé)人、安全管理人員和技術(shù)人員，對(duì)于專業(yè)性較強(qiáng)的施工，組建專業(yè)施工隊(duì)，確保安全萬(wàn)無(wú)一失。（6）重點(diǎn)保證人身安全

69、：嚴(yán)禁人員在重型機(jī)械回轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)行走，嚴(yán)禁酒后上崗及疲勞作業(yè)。機(jī)械安全：各機(jī)械操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守各項(xiàng)操作規(guī)程，嚴(yán)禁車況不良，疲勞出車，橫穿各路口減速慢行，同時(shí)持證上崗。結(jié)構(gòu)安全：施工輔助結(jié)構(gòu)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)程設(shè)計(jì)，并層層把關(guān)。特種作業(yè)前對(duì)主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)算，確保主體結(jié)構(gòu)安全。用電安全：采用三相五線制，一機(jī)一開(kāi)，漏電保護(hù)。避免雨天室外作業(yè)。其它安全：做好防火、防盜、防洪、防臺(tái)風(fēng)等工作，確保工程項(xiàng)目順利進(jìn)行。一般工序施工安全保證措施橋梁施工做好施工前期準(zhǔn)備工作，正確選用施工方法，并結(jié)合施工具體實(shí)際，編制安全技術(shù)措施，制定操作細(xì)則，并向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。對(duì)橋梁施工中的支架等輔助結(jié)構(gòu)進(jìn)行安全驗(yàn)算，考慮采

70、取相應(yīng)的安全措施。工地內(nèi)設(shè)安全標(biāo)志，夜間施工作業(yè)設(shè)照明設(shè)施，不得擅自拆除。開(kāi)挖基坑時(shí)根據(jù)規(guī)定的基坑邊坡開(kāi)挖，分層下至挖符合基底承載力要求的設(shè)計(jì)高程為止，嚴(yán)禁采用局部開(kāi)挖深坑，從底層向四周陶土的方法施工?；禹斆孢吰乱酝獾乃闹埽_(kāi)挖排水溝，并經(jīng)常保持暢通。機(jī)具、材料、棄土等堆放在基坑邊坡安全距離以外。基礎(chǔ)施工時(shí)，基坑四周開(kāi)設(shè)排水溝，機(jī)具材料堆放在基坑坡頂?shù)陌踩嚯x以外?；炷翗痘鶗r(shí)，搭設(shè)灌注平臺(tái)及運(yùn)料走道，并設(shè)置防護(hù)欄桿。墩身鋼筋、模板安裝前，搭設(shè)腳手架平臺(tái)、欄桿及上下扶梯；人工搬運(yùn)和綁扎鋼筋時(shí)，互相配合，同步操作。在已安裝的鋼筋上不得行走，必須搭設(shè)跳板通道，或搭設(shè)腳手架。橋梁墩臺(tái)模板就位后，立

71、即固定位置，以防傾倒傷人。當(dāng)借助吊車吊裝模板時(shí)，模板底端用撬棍等工具撥移。模板吊裝時(shí)注意吊臂與電力接觸網(wǎng)的安全距離。每節(jié)模板立好后，上好連接器和上下兩道箍筋，打好內(nèi)撐，方可暫停作業(yè)，以保持穩(wěn)定。在加固橋梁墩臺(tái)模板過(guò)程中，上模板工作人員的安全帶栓于牢固地點(diǎn)，穿拉桿時(shí)，內(nèi)外呼應(yīng)。橋墩臺(tái)整體模板吊裝前，使模板連接牢固，內(nèi)撐、拉桿、箍筋上緊，吊點(diǎn)正確牢固。起吊時(shí)，栓好溜繩，并聽(tīng)從信號(hào)指揮，不得超載。使用混凝土振搗器時(shí)，必須檢查下列內(nèi)容：振搗器的外殼接地裝置及膠皮線情況；電線的端部與振搗器的連接情況；振搗器的搬移地點(diǎn)及在間斷工作時(shí)電源開(kāi)關(guān)關(guān)閉情況，經(jīng)檢查合格的方準(zhǔn)使用。橋墩臺(tái)拆除模板之前，設(shè)立禁區(qū)，并按

72、規(guī)定程序進(jìn)行拆模。橋梁墩臺(tái)施工，搭腳手架、鋪腳手板、裝欄桿，在腳手架墩身之間掛安全網(wǎng)。起吊設(shè)備起吊時(shí)，嚴(yán)禁起吊超過(guò)規(guī)定重量的物件，不得用來(lái)運(yùn)送人員。起重吊裝用的鋼絲繩，要經(jīng)常進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)破損，及時(shí)更新。各種施工機(jī)械制訂相應(yīng)的、詳細(xì)的操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。夜間作業(yè)時(shí)，設(shè)足夠的照明設(shè)備。高處作業(yè)設(shè)置防護(hù)措施，并符合TBJ80-91建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的要求。按照GB3608-83高處作業(yè)分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行三級(jí)管理。各工種進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時(shí)，不在同一垂直方向操作。第七章 冬、雨季施工保證措施3.7.1雨季施工的安排進(jìn)入雨季汛期前，根據(jù)懷化市中、長(zhǎng)期氣象預(yù)報(bào)和工程實(shí)際，調(diào)整施工組織設(shè)計(jì)或施工計(jì)

73、劃安排，項(xiàng)目部提前做好應(yīng)急準(zhǔn)備，必須堅(jiān)持防洪值班、現(xiàn)場(chǎng)巡查制度。提前制定雨季汛期施工安全措施。7.2雨季施工安全保證措施雨季施工主要以預(yù)防為主，采用防雨措施及加強(qiáng)排水手段，保證雨季排水暢通，確保雨季正常進(jìn)行施工。 施工前首先要解決排水問(wèn)題，因施工阻塞的排水系統(tǒng)必須恢復(fù)，不能恢復(fù)的采取過(guò)渡措施，保證不降低使用標(biāo)準(zhǔn)。作業(yè)場(chǎng)所提前設(shè)置臨時(shí)排水溝，并應(yīng)防止沖刷或淹沒(méi)施工場(chǎng)地。 暴雨、大風(fēng)前后要檢查工地臨時(shí)設(shè)施，腳手架、機(jī)電設(shè)施，臨時(shí)線路，發(fā)現(xiàn)傾斜、變形下沉、漏雨、漏電等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修理加固，有嚴(yán)重危險(xiǎn)的應(yīng)及時(shí)排除。機(jī)械、電氣設(shè)備應(yīng)有防雨防潮措施，要有固定措施。同時(shí)原料、成品、半成品也須有防雨措施。雨季

74、現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)，斜道和腳步手板應(yīng)有防滑措施。同時(shí)備足大功率潛水泵,疏通排水溝,做好現(xiàn)場(chǎng)排水工作,施工腳手架每隔50米做接地極,以防雨季發(fā)生雷擊；雨季施工還要防機(jī)械傾斜。7.3冬季施工保證措施當(dāng)工地晝夜平均氣溫連續(xù)5天低于5時(shí)，鋼筋、預(yù)應(yīng)力、混凝土等工程應(yīng)采取冬期施工的措施。為保證工程施工質(zhì)量，在冬期氣候條件下嚴(yán)格按冬季施工要求進(jìn)行施工。根據(jù)本工程施工的具體情況，確定冬季施工需要采取防護(hù)的具體工程項(xiàng)目或工作內(nèi)容，制定相應(yīng)的冬季施工防護(hù)措施，并在物資和機(jī)械做好儲(chǔ)備和保養(yǎng)工作。7.3.1鋼筋焊接、預(yù)應(yīng)力筋張拉的冬季施工保證措施 （1） 焊接鋼筋應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)必須在室外進(jìn)行時(shí)，最低溫度不得低于-

75、20 ，并應(yīng)采取防雪、擋風(fēng)等措施，減少焊件的溫度差。焊接后的接頭嚴(yán)禁立刻接觸冰雪。（2）冷拉鋼筋時(shí)環(huán)境溫度不低于-15 ，當(dāng)采取可靠的安全措施時(shí)，可不低于-20 。（3）張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)的環(huán)境溫度不低于 -15 。（4） 鋼筋的冷拉設(shè)備、預(yù)應(yīng)力筋張拉設(shè)備以及儀表工作油液，應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用時(shí)的環(huán)境溫度選用，并應(yīng)在使用時(shí)的環(huán)境溫度條件下配套校驗(yàn)。7.3.2橋梁混凝土冬季施工保證措施（1）在進(jìn)入冬季前施工現(xiàn)場(chǎng)提前作好防寒保暖工作，對(duì)人行道路、腳手架上跳板和作業(yè)場(chǎng)所采取防滑措施。（2）承臺(tái)、墩柱和蓋梁施工,要求安排在上午10點(diǎn)至下午6點(diǎn)氣溫較高時(shí)段進(jìn)行澆注。以保證模板、鋼筋均處在正溫情況下。（3）掌握氣溫

76、變化情況,砼澆注應(yīng)避開(kāi)寒流大風(fēng)降溫天氣,當(dāng)夜間環(huán)境氣溫低于-10時(shí),也不進(jìn)行砼澆注作業(yè)。（4）墩柱立好鋼模后,在墩鋼模外使用防火草簾被包纏嚴(yán)密,當(dāng)砼澆注完畢立即在墩頂覆蓋塑料薄膜和防火草簾被,防止熱量散失。7.3.3冬季施工的砼配制、拌合、運(yùn)輸（1）為減少、防止混凝土凍害，選用較小的水灰比和較低的坍落度，以減少拌合用水量，此時(shí)可適當(dāng)提高水泥標(biāo)號(hào)，水泥標(biāo)號(hào)不低于P.O32.5。當(dāng)混凝土摻用防凍劑（外加劑）時(shí)，其試配強(qiáng)度較設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高一個(gè)等級(jí)。（2）拌合設(shè)備進(jìn)行防寒處理，拌制砼前及停止拌制后用熱水洗刷拌合機(jī)滾筒。拌制砼時(shí)，砂石骨料的溫度保持在0以上，拌合用水溫度不低于5。必要時(shí)，先將拌合用水加熱。

77、（3）水的加熱溫度不宜高于80。當(dāng)骨料不加熱時(shí)，水可加熱至80。以上，此時(shí)要先投入骨料和已加熱的水進(jìn)行攪拌均勻，再加水泥，以免水泥與熱水直接接觸。（4）砼的運(yùn)輸過(guò)程快裝快卸，不得中途轉(zhuǎn)運(yùn)或受阻，運(yùn)送中覆蓋保溫防寒。（5）混凝土拌合時(shí)間較常溫施工延長(zhǎng)50%左右，對(duì)于摻有外加劑的混凝土拌制時(shí)間應(yīng)取常溫拌制時(shí)間的1.5倍。（6）骨料不得帶有冰雪和凍塊以及易凍裂的物質(zhì)，嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料帶入的水分以及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除。 （7）選擇最佳運(yùn)輸路線，盡量縮短運(yùn)輸距離，縮短運(yùn)輸時(shí)間。 （8）盡量減少裝卸次數(shù)并合理組織裝入、運(yùn)輸和卸出混凝土工作。 7.3.4新、舊混凝土施

78、工縫的清理： （1）前層混凝土的強(qiáng)度不得小于2.5Mpa。 （2）施工縫處的水泥砂漿、松動(dòng)石子或松弱混凝土必須鑿除干凈，并用水沖洗干凈，但不得有積水。 （3）新混凝土在澆注前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿。然后再繼續(xù)澆注新層混凝土。施工縫處的新層混凝土要重點(diǎn)搗實(shí)。 7.3.5冬季施工的砼養(yǎng)護(hù)：混凝土養(yǎng)護(hù)采用摻加防凍劑法養(yǎng)護(hù)。 （1）混凝土外露表面采用采膠布加草袋進(jìn)行覆蓋，在負(fù)溫情況下不得澆水養(yǎng)護(hù)。 （2）混凝土養(yǎng)護(hù)初期的溫度，不得低于防凍劑規(guī)定的溫度，當(dāng)達(dá)不到規(guī)定的溫度時(shí)，且混凝土強(qiáng)度小于2.5Mpa時(shí)要采取保溫措施，使混凝土溫度不低于防凍劑規(guī)

79、定的溫度。 第八章環(huán)境保護(hù)、水土保持措施8.1管理目標(biāo)8.1.1五郎溪大橋在施工過(guò)程中，要注意生活、生產(chǎn)垃圾的回收與處理，不因施工擴(kuò)大生態(tài)環(huán)境惡化。8.1.2保護(hù)好植被，防止因施工造成水土流失，防止因施工造成河流、溝渠、地下水污染。8.1.3采取措施防止施工產(chǎn)生的廢氣、廢水、廢碴、粉塵以及噪音、振動(dòng)對(duì)環(huán)境的污染。8.1.4確保在施工中不亂砍亂伐，任意捕殺野生動(dòng)物等破壞自然資源、自然環(huán)境。8.1.5確實(shí)執(zhí)行森林防火措施，避免發(fā)生森林火災(zāi)。8.2環(huán)境保護(hù)與水土保護(hù)措施8.2.1施工中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)定進(jìn)行取土、棄土、棄渣、挖基、回填，避免對(duì)道路、農(nóng)田造成污染和水土流失堵塞河道。8.2.2施工排水和廢料的處理按環(huán)保要求執(zhí)行，排放和堆放到指定地點(diǎn)。8.2.3施工現(xiàn)場(chǎng)材料，機(jī)械堆放整齊，施工有條不紊，做到工完料盡。施工過(guò)程中要保護(hù)當(dāng)?shù)厮春徒ㄖ铩?.2.4生活區(qū)設(shè)垃圾箱及時(shí)清理，運(yùn)至環(huán)境部指定地點(diǎn)棄放。8.2.5對(duì)工區(qū)全員進(jìn)行環(huán)保教育，提高環(huán)保意識(shí)，全員動(dòng)手做好環(huán)境保護(hù)工作。做到周圍地綠化工作，不破壞天然植被。8.2.6施工中如發(fā)現(xiàn)文物、古跡、寶藏，及時(shí)向業(yè)主及有關(guān)部門報(bào)告并負(fù)責(zé)保護(hù)。