1、水下灌注樁混凝土澆筑專項施工方案目錄一、工程概況1.工程概況2.工程地質(zhì)條件二、編制依據(jù)三、施工方案 1. 施工準備2.施工方案四、工程質(zhì)量保證措施1.工程質(zhì)量保證制度2.工程質(zhì)量保證技術(shù)措施五、工程安全、文明施工保證措施1.安全生產(chǎn)措施2.文明施工措施六、工程進度保證措施1.進度計劃2.施工工期保證措施七、降噪、降污及雨季施工技術(shù)措施1.減少擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施2.地下管線及其他地下設(shè)施的加固措施3.應(yīng)急措施第一章 工程概況第一節(jié) 工程概況本項目為xx鐵塔股份有限公司雅安市分公司2018年新建及改造基站土建施工項目，具體概況如下：一、項目名稱：xx鐵塔股份有限公司雅安市分公司2018

2、年新建及改造基站土建施工項目二、承包方式：包工包料（甲供材料除外）； 三、工程質(zhì)量要求：達到國家現(xiàn)行相關(guān)驗收合格標準及招標人內(nèi)部規(guī)范要求；四、工程內(nèi)容：塔基、土建機房施工直至竣工驗收及整體移交、質(zhì)量缺陷責任期內(nèi)的缺陷修復(fù)等全部工作；五、工程特點：本項目涉及鐵塔基礎(chǔ)施工、一體化機柜基礎(chǔ)施工、防雷接地及饋線窗施工，基站施工場景涵蓋城區(qū)及野外，在工程實施階段將面臨以下問題：1、與基站站址所屬村社、行政部門及居民的協(xié)調(diào)溝通問題；2、與鐵塔供貨、安裝單位的配合協(xié)調(diào)問題；3、站址地理、地質(zhì)、氣候問題；4、施工階段中與業(yè)主、設(shè)計、地勘、監(jiān)理配合、協(xié)調(diào)的問題；5、施工進度、質(zhì)量、安全、成本控制間平衡的為題。第

3、二節(jié) 工程地質(zhì)條件本工藝標準適用于工業(yè)和民用建筑中粘土、粉質(zhì)粘土及含少量砂、石粘土層，且地下水位低的水下灌注樁混凝土澆筑工程第二章 編制依據(jù) (1)建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008) (2)工業(yè)與民用建筑灌注樁基礎(chǔ)設(shè)計與施工規(guī)程(JGJ4-80) (3)建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002） (4)建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012） (5)建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB50194-93） (6)建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程(JGJ120-2012) (7)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收(GB50204-2011) (8)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB5030

4、0-2001) (9)地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GBJ50208-2011) (10)地下工程防水技術(shù)規(guī)范(GBJ50108-2008) (11)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程(GB50010-2010) (12)鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2012) (13)建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范(JGJ106-2003) (14)巖土工程勘察規(guī)范(GB50021-2009) (15)城市測量規(guī)范(CJJ8-2011)第三章 施工方案第一節(jié) 施工準備材料及主要機具：1、 材料水泥：宜采用P32.5P42.5普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。石子：粒徑為0.53.2cm的卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑不大于5cm的石子

5、，且含泥量不大于2%。水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。外加早強劑應(yīng)通過試驗選用，粉煤灰摻合料按試驗室的規(guī)定確定。鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告。模板：采用一般木板、木方進行拼裝。卡具、掛鉤和零配件。2、 主要機具根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在灌注水下混凝土前，準備好導(dǎo)管、料斗、水泵、泥漿泵等設(shè)備。第二節(jié) 施工方案一、 導(dǎo)管安裝導(dǎo)管采用壁厚6mm，內(nèi)徑273mm的鋼管分節(jié)段拼接而成。導(dǎo)管在進場使用前必須先做水密實驗，且至少在施工前1天再次做水密實驗，保證導(dǎo)管連接密實不透水。單孔灌注現(xiàn)場每節(jié)標準長2.5m，其中1.0m和1.5m管各一節(jié)。導(dǎo)管不得有彎曲、洞眼和明顯的凹陷

6、。為保證混凝土灌注施工操作方便和澆灌順暢，安裝后的導(dǎo)管，其下口距孔底0.5m深度左右。導(dǎo)管使用前應(yīng)逐一檢查絲扣，確保每節(jié)絲扣的緊密連接。絲扣不符合要求或變形超標的導(dǎo)管應(yīng)堅決予以剔除，更換，并撤離現(xiàn)場或予以明顯標識。導(dǎo)管連接成導(dǎo)管柱，確保垂直，接頭處采用密封圈墊予以密封。密封圈厚度為3-5mm。二、水下混凝土灌注水下混凝土（1） 由商品混凝土攪拌站提供，混凝土生產(chǎn)能力至少達到120m3/h連續(xù)供泵送至孔板澆筑。（2） 混凝土在運輸和澆筑過程中應(yīng)具有良好的和易性，無明顯的離析和泌水現(xiàn)象。（3） 混凝土應(yīng)保持足夠的流動性，坍落度必須滿足水下砼的灌注要求，本工程坍落度損失值控制在1822cm，不符合標

7、準的砼不得灌入孔內(nèi)；混凝土坍落度的測控；正常灌漿每根樁一次，出現(xiàn)明顯異常時，及時取樣測量坍落度。（4） 水泥的初凝時間，不宜小于2.5h（5） 混凝土的配臵強度應(yīng)比設(shè)計強度提高10%-20% 導(dǎo)管埋深導(dǎo)管埋深的大小對灌注質(zhì)量影響很大，根據(jù)水下砼流動擴散規(guī)律，保持合適的導(dǎo)管埋深，對水下砼灌注是非常重要的。實際水下砼灌注作業(yè)，往往需要嚴格控制導(dǎo)管的最小埋深，以保證樁身砼的連續(xù)均勻，防止出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。對導(dǎo)管的最大埋深，則以能保持管內(nèi)砼順暢流出，便于導(dǎo)管起升和減少灌注提管拆管的輔助作業(yè)時間來確定。對灌樁樁要求：導(dǎo)管最小埋深不低于2米，導(dǎo)管最大埋深不超過6米。灌注混凝土注意事項a嚴格遵守樁基礎(chǔ)施工規(guī)范施

8、工。b嚴格把好商品混凝土的質(zhì)量關(guān)，控制好商品混凝土配合比，掌握好攪拌時間和砼的和易性，是防止樁身砼離析和強度偏低的有效措施。c在灌注混凝土前導(dǎo)管進行預(yù)拼并做水密性試驗，在灌注混凝土中導(dǎo)管要經(jīng)常檢查是否可拉動提起，提升時要注意速度，以免出現(xiàn)脫節(jié)現(xiàn)象。d施工前校準探測繩。e混凝土灌注時超出設(shè)計樁頂標高，直至孔口溢出混凝土為止。f樁頂3m范圍內(nèi)混凝土采用振搗棒進行振搗，確保樁頂混凝土密實。g孔口料斗采用雙料斗形式灌注，孔口料斗為3m3，輔助料斗為7m3。樁基檢測樁基施工完畢后，對樁按設(shè)計要求采用聲測管進行檢測。四根聲測管呈90均勻布臵，聲測管與樁基鋼筋N2相連。混凝土灌注樁基水下混凝土灌注采用雙料斗

9、形式進行施工，連接導(dǎo)管采用3m3料斗，輔助料斗采用7m3。施工步驟如下：1. 導(dǎo)管進行水密試驗；2. 安裝導(dǎo)管，主料斗和輔助料斗就位；3. 通過汽車泵，先將輔助料斗裝滿混凝土，然后將主料斗混凝土裝臵距料斗頂部30cm處，適當打開輔助料斗，向主料斗內(nèi)注入混凝土，同時打開主料斗球閥，開始灌注封底混凝土，汽車泵則同時向主料斗里放料，直至封底完成；4. 通過測繩檢測混凝土灌注高度，計算導(dǎo)管埋臵深度，然后再進行下步施工。5. 正常灌注混凝土，定點測定混凝土導(dǎo)管埋臵深度。6. 導(dǎo)管埋臵深度達到6m時，拔一節(jié)2.5m導(dǎo)管，混凝土澆筑過程中共拔4節(jié)導(dǎo)管，剩余導(dǎo)管一次性拔完。7. 混凝土灌注時，超灌樁頭高度1m

10、，確保樁身完整、密實、強度合格；8. 由于采用人工挖孔，孔口高程，亦是樁頂高程，灌注水下混凝土時，頂部無壓力，為了確保樁基灌注質(zhì)量，采用如下措施：混凝土灌注到樁頂時，將頂部離析部分全部翻出，直至露出真實、合格混凝土，對樁頭進行機械振搗密實，振搗深度35m。9. 清理現(xiàn)場殘余混凝土及泥漿。10. 混凝土灌注過程中，拔出導(dǎo)管和停用料斗需要及時沖洗，便于再次使用。三、 灌注事故預(yù)防及處理1、 導(dǎo)管進水主要原因有：（1） 封底混凝土儲量不足，或雖然混凝土儲量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，混凝土下落后不能埋設(shè)導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進入；（2） 導(dǎo)管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破

11、裂，水從接頭或焊縫中流入；（3） 導(dǎo)管提升過猛，或測探出錯，導(dǎo)管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。 處理方法有：若是上述第一種原因引起的，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌和物用空氣吸泥機、水力吸泥機以及抓斗清出，不得已進需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新下放骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲量的首批混凝土，重新灌入；若是第二、三種原因引起的，應(yīng)視具體情況，拔換原管重下新管；或有原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重下新管，必須用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，才可繼續(xù)灌注混凝土。為防止抽水后導(dǎo)管外的泥水穿透原灌混凝土從導(dǎo)管底口翻入，導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)應(yīng)有足夠深度

12、，應(yīng)大于200cm。由于潛水泵不可能將導(dǎo)管內(nèi)的水全部抽干，續(xù)灌的混凝土配合比應(yīng)增加水泥量，提高稠度后灌入導(dǎo)管內(nèi)，灌入前將導(dǎo)管進行小幅度抖動或掛振搗器予以振動片刻，使原混凝土損失的流動性得以彌補。以后灌注的混凝土可恢復(fù)正常的配合比。卡管在灌注過程中，混凝土在導(dǎo)管中下不去，稱為卡管。卡管有以下兩種情況：初灌時隔水栓卡管；或由于混凝土本身的原因，如坍落度過小、流動性差夾有大卵石、拌和不均勻，以及運輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天運送混凝土未加遮蓋等，使混凝土中的水泥漿補沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理辦法可用長桿沖搗管內(nèi)混凝土，用吊繩抖動導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不

13、能下落時，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔，進行清理修整(注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的混凝土落入井孔)，然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。一旦有混凝土拌和物落入井孔，須按第2項處理方法將散落在孔底的拌和物粒料等予以清除。提管時應(yīng)注意到導(dǎo)管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。機械發(fā)生故障或其它原因使和混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過久，或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落的阻力，混凝土堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細檢修灌注機械，并準備備用機械，發(fā)生故障時立即調(diào)換備用機械；同時采取措施，加速混凝土灌注速度，必要時，可在首批混凝土中摻入緩凝劑，以延緩混凝土的初凝時間。當灌注時間已久，

14、孔內(nèi)首批混凝土已初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有混凝土，此時應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)鉆機，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的混凝土鉆挖吸出，用沖抓錐將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實后重新鉆孔成樁。塌孔在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔內(nèi)水位忽然上升溢出護筒，隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑是塌孔征象，可用測深儀探頭或測深錘探測。如測深錘原系停掛在混凝土表面上未取出的現(xiàn)被埋不能上提，或測深儀探頭測得的表面深度達不到原來的深度，相差很多，均可證實發(fā)生塌孔。塌孔原因可能由于孔口周圍堆放重物或機械振動等，有可能引起塌孔。發(fā)生塌孔后，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施。如保持或加大水頭，移開重物、排除振動等，防止繼續(xù)塌孔。如不繼續(xù)

15、塌孔，可恢復(fù)正常灌注。如塌孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，將混凝土鉆開抓出，同時將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實時機成熟后，重新鉆孔成樁。埋管導(dǎo)管無法拔出稱為埋管，其原因是：導(dǎo)管埋入混凝土過深，或?qū)Ч軆?nèi)外混凝土已初凝使導(dǎo)管與混凝土間摩阻力過大，或因提管過猛將導(dǎo)管拉斷。預(yù)防辦法：應(yīng)按前述要求嚴格控制埋管深度，一般不得超過6m；在導(dǎo)管上端安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時，均應(yīng)適當振搗，使導(dǎo)管周圍的混凝土不致過早地初凝；首批混凝土摻入緩凝劑，加速灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥；提升導(dǎo)管時不可猛。若埋管事故已發(fā)生，初時可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不

16、出，凡屬并非因混凝土初凝流動性損失過大的情況，可插入一直徑稍小的護筒至已灌混凝土中，用吸泥機吸出混凝土表面泥渣；派潛水工至混凝土表面，在水下將導(dǎo)管齊混凝土面切斷，拔出小護筒，重新下導(dǎo)管灌注。此樁灌注完成后，上下斷層間，應(yīng)照下面所述方法予以補強。鋼筋籠上浮引起灌注混凝土過程鋼筋籠上浮的原因主要有如下三方面：混凝土初凝和終凝時間太短，使孔內(nèi)混凝土過早結(jié)塊，當混凝土面上升至鋼筋籠底時，混凝土結(jié)塊托起鋼筋籠。清孔時孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，混凝土灌注過程中砂粒回沉在混凝土面上，形成較密實的砂層，并隨孔內(nèi)混凝土逐漸升高，當砂層上升至鋼筋籠底部時便托起鋼筋籠。混凝土灌注至鋼筋籠底部時，灌注速度太快，造成鋼筋

17、籠上浮。處理方法：采用型鋼扁擔梁固定在鋼護筒上，以防止其在混凝土灌注過程中產(chǎn)生上浮及偏移；當導(dǎo)管底口低于鋼筋底部3m至高于鋼筋籠底1m之間，且混凝土表面在鋼筋籠底部上下1m之間時，應(yīng)放慢混凝土灌注速度。（四）、混凝土灌注過程因故中斷的處理辦法混凝土灌注過程中斷的原因較多，在采取搶救措施后仍無法恢復(fù)正常灌注的情況下，可采用如下方法進行處理：若剛開灌不久，孔內(nèi)混凝土較少，可拔起導(dǎo)管和吊起鋼筋籠，重新鉆孔至原孔底，安裝鋼筋籠和清孔后再開始灌注混凝土。迅速拔出導(dǎo)管，清理導(dǎo)管內(nèi)積存混凝土和檢查導(dǎo)管后，重新安裝導(dǎo)管和隔水栓，然后按初灌的方法灌注混凝土，待隔水栓完全排出導(dǎo)管后，立即將導(dǎo)管插入原混凝土內(nèi)，此后

18、便可按正常的灌注方法繼續(xù)灌注混凝土。此法的處理過程必須在混凝土的初凝時間內(nèi)完成。混凝土灌注過程因故中斷后拔除鋼筋籠，待已灌混凝土強度達到C15后，先用同級鉆頭重新鉆孔，并鉆除原灌混凝土的浮漿，再用500鉆頭在樁中心鉆進300500mm深，這樣就完成了接口的處理工作，然后便可按新樁的灌注程序灌注混凝土。樁身混凝土夾渣或斷樁預(yù)防引起樁身混凝土夾泥或斷樁的原因主要有如下四方面：1.初灌混凝土量不夠，造成初灌后埋管深度太小或?qū)Ч芨揪蜎]有入混凝土內(nèi)。2.混凝土灌注過程拔管長度控制不準，導(dǎo)管拔出混凝土面。3.混凝土初凝和終凝時間太短，或灌注時間太長，使混凝土上部結(jié)塊，造成樁身混凝土夾渣。4.清孔時孔內(nèi)泥

19、漿懸浮的砂粒太多，混凝土灌注過程中砂粒回沉在混凝土面上，形成沉積砂層，阻礙混凝土的正常上升，當混凝土沖破沉積砂層時，部分砂粒及浮渣被包入混凝土內(nèi)。嚴重時可能造成堵管事故，導(dǎo)致混凝土灌注中斷。導(dǎo)管的埋管深度宜控制在26米之間，若灌注順利，孔口泥漿返出正常，則可適當增大埋管深度，以提高灌注速度，縮短單樁的混凝土灌注時間。混凝土灌注過程拔管應(yīng)有專人負責指揮，并分別采用理論灌入量計算孔內(nèi)混凝土面和重錘實測孔內(nèi)混凝土面，取兩者的低值來控制拔管長度，確保導(dǎo)管的埋管深度2米。單樁混凝土灌注時間宜控制在1.5倍混凝土初凝時間內(nèi)。處理斷樁的幾種方法：1.斷樁后如果能夠提出鋼筋籠，可迅速將其提出孔外，然后用沖擊鉆

20、重新鉆孔，清孔后下鋼筋籠，再重新灌注混凝土。2.如果因嚴重堵管造成斷樁，且已灌混凝土還未初凝時，在提出并清理導(dǎo)管后可使用測錘測量出已灌混凝土頂面位臵，并準確計算漏斗和導(dǎo)管容積，將導(dǎo)管下沉到已灌混凝土頂面以上大約10cm處，加球膽。繼續(xù)灌注時觀察漏斗內(nèi)混凝土頂面的位臵，當漏斗內(nèi)混凝土下落填滿導(dǎo)管的瞬間（此時漏斗內(nèi)混凝土頂面位臵可以根據(jù)漏斗和導(dǎo)管容積事先計算確定）將導(dǎo)管壓入已灌混凝土頂面以下，即完成濕接樁。3.若斷樁位臵處于距地表10m以下處，且混凝土已終凝，可使用直徑略小于鋼筋籠內(nèi)徑的沖擊鉆在原樁位進行沖擊鉆孔至鋼筋籠底口以下1m處，然后往孔內(nèi)投放適量炸藥，待鋼筋籠松動后整體吊出或一根根吊出。然

21、后再進行二次擴孔至設(shè)計直徑，清孔后重新灌注混凝土。4.若斷樁位臵處于距地表5m以內(nèi)，且地質(zhì)條件良好時，可開挖至斷樁位臵，將泥漿或摻雜泥漿的混凝土清除，露出良好的混凝土并鑿毛，將鋼筋上的泥漿清除干凈后，支模澆筑混凝土。拆模后及時回填并夯實。5.若斷樁位臵處于地表5m以下、10m以內(nèi)時，或雖距地表5m以內(nèi)但地質(zhì)條件不良時，可將比樁徑略大的混凝土管或鋼管一節(jié)節(jié)接起來，直到沉到斷樁位臵以下0.5m處，清除泥漿及摻雜泥漿的混凝土，露出良好的混凝土面并對其鑿毛，清除鋼筋上泥漿，然后以混凝土管或鋼管為模板澆筑混凝土。6.若因坍孔、導(dǎo)管無法拔出等造成斷樁而無法處理時，可由設(shè)計單位結(jié)合質(zhì)量事故報告提出補樁方案，

22、在原樁兩側(cè)進行補樁。第四章工程質(zhì)量保證措施第一節(jié) 工程質(zhì)量保證制度1)認真學習貫徹全國基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)工程質(zhì)量工作會議精神，落實國務(wù)院辦公廳關(guān)于加強基礎(chǔ)設(shè)施工程質(zhì)量管理的通知文件。在本工程中建立工程質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)責任制，施工單位各級領(lǐng)導(dǎo)人和技術(shù)負責人對施工質(zhì)量負相應(yīng)的法律責任和技術(shù)責任。落實工程質(zhì)量終身負責制，強化施工管理，規(guī)范市場行為，明確各級責任，確保優(yōu)質(zhì)工程。2)加強思想教育，提高全員素質(zhì)。堅持把“百年大計，質(zhì)量第一”的宣傳教育工作貫穿于施工的全過程。認真搞好工地宣傳，嚴格技術(shù)交底，并用現(xiàn)場分析會、觀摩會、短期培訓(xùn)等多種形式，強化全體職工的質(zhì)量意識，使廣大職工牢固樹立“質(zhì)量第一，信譽至上”，“下道

23、工序是用戶，為用戶提供高質(zhì)量服務(wù)”的思想。對全體參建職工進場前要進行入場教育和有關(guān)的技術(shù)業(yè)務(wù)教育，使其掌握有關(guān)的施工規(guī)范及標準，提高勞動技能。3)強化以各級第一管理者為首的質(zhì)量自檢、自控體系，完善內(nèi)部檢查制度，配齊、配強質(zhì)量管理人員。嚴格實行質(zhì)量一票否決制，實行施工技術(shù)部門管理、質(zhì)量檢查部門監(jiān)控的監(jiān)管分離體制，立足自檢自控，責任落實到人，嚴格考核獎罰，把監(jiān)理工程師“一次檢查合格率”作為重要考核指標。4)完善制度，狠抓落實。制度落實是創(chuàng)優(yōu)達標的主要途徑，在質(zhì)量管理工作中，我們將堅持執(zhí)行八項制度。即：施工測量復(fù)核制度；隱蔽工程檢查簽證制度；質(zhì)量責任掛牌制度；質(zhì)量評定獎罰制度；質(zhì)量定期檢查制度；質(zhì)量

24、報告制度；驗工質(zhì)量簽證制度；重點工程控制點制度。5)堅持日常檢查和定期檢查，形成自檢、互檢、專檢相結(jié)合制度，努力做到質(zhì)量管理工作規(guī)范化、制度化。第二節(jié) 工程質(zhì)量保證技術(shù)措施1)每次放線都要有詳細的測量記錄，并對各排標志樁進行校核，測設(shè)成果記錄需經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽字認可；2)詳細做好各項質(zhì)量記錄，隨時接受現(xiàn)場監(jiān)理、設(shè)計部門的檢查。3)施工中質(zhì)量檢查與控制(1)成孔工序包括孔位、孔徑、孔深、垂直度、沉渣厚度等。孔位質(zhì)量檢查與控制：施工場地經(jīng)平整后，并按設(shè)計圖紙進行樁位的精確測放，樁位誤差（D/6，且不大于100mm），書面交監(jiān)理驗收，定位時護筒中心與樁位中心線偏差不得大于50mm，在鉆孔不受影響的

25、位置設(shè)置軸線控制點，以便完工后確定孔位偏差。孔徑質(zhì)量檢查與控制：根據(jù)鉆機性能、地質(zhì)情況，仔細考慮鉆頭形式和大小，必須考慮到成孔直徑不得小于設(shè)計要求，也不宜超過設(shè)計要求造成浪費，孔徑檢查可制作孔規(guī)進行檢查，按檢查結(jié)果，修正鉆頭直徑。孔深質(zhì)量檢查與控制：采用測繩丈量與原始鉆具記錄相結(jié)合檢查，必須保證設(shè)計深度，不得人為提前終孔。垂直度檢查與控制：鉆孔開孔前檢查鉆機移動軌道牢固穩(wěn)定，軌道頂平面四角要求同一標高上，鉆機天車、轉(zhuǎn)盤，孔位在同垂直線上，方可開始，鉆進時對鉆頭牢靠，開鉆時應(yīng)輕錘密擊。（2）制作鋼筋籠工序包括鋼筋型號、直徑、數(shù)量：主筋間距：螺旋筋間距；箍筋間距；鋼筋搭接長度；鋼筋焊接情況，鋼筋籠

26、直徑，鋼筋籠長度；吊筋長度。檢查鋼筋型號、直徑、數(shù)量是否合乎設(shè)計要求，經(jīng)查無誤后，可下吊放鋼籠，下放鋼筋籠時檢查鋼筋的彎曲變形情況。鋼籠技術(shù)指標：主筋間距：10mm；箍筋間距或螺旋箍螺距：20mm，鋼籠直徑：10mm；鋼籠長度：50mm；焊接采用單面搭接焊，焊縫厚度h大于或等于0.3d，寬度b大于或等于0.7d；焊接長度L大于或等于10d。水下鋼籠保護層采用預(yù)制砼塊控制，設(shè)置方法：每隔3-5M設(shè)一道，每道用箍筋鋼穿過直徑50mm的預(yù)制砼塊焊在鋼筋上，每道設(shè)置至少四塊，沿鋼籠均勻布設(shè)。下鋼筋籠時，如果鋼筋籠無法下放到底。必須拔籠掃孔、重新下放鋼筋籠，鋼筋籠到設(shè)計位置后，在灌注過程中，拔起導(dǎo)管時要

27、避免掛碰鋼筋籠，造成鋼筋籠上浮。（3）檢查混凝土超灌量情況。鉆孔灌注樁產(chǎn)生超灌量的原因，是由于鉆頭經(jīng)過松軟土層時會有一定程度的擴張。同時，當混凝土注入樁孔時，有一部分會擴散到軟土層去。控制混凝土超灌量的措施，主要是掌握好各層土的鉆進速度，在正常鉆孔操作時，中途不要隨便停鉆，以避免過大的擴張。（4）施工員要堅持砼灌注臨近樁頂標高時用取樣器取樣，嚴格控制樁頂標高，避免超灌或少灌。4)工序完工后質(zhì)量檢查與控制(1)堅持工序交接檢查制度。堅持上道工序末經(jīng)檢查不準進行下道工序的原則，上道工序完成后，先由該作業(yè)班組自檢，質(zhì)量員專職檢查，認為合格后通知現(xiàn)場監(jiān)理到場會同檢驗，檢驗合格后驗證認可，方能進行下道工

28、序。（2）因業(yè)主原因提出設(shè)計變更或技術(shù)核定，必須由監(jiān)理下達通知書，書面修改或變更技術(shù)參數(shù)。（3）樁基工程竣工驗收，嚴格按建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008）和建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范及貴州省工程質(zhì)量管理備案有關(guān)鉆孔灌注樁要求，進行灌注樁基礎(chǔ)工程驗收。第五章 工程安全、文明施工保證措施第一節(jié) 安全生產(chǎn)措施1)安全生產(chǎn)管理目標：安全生產(chǎn)合格工地2)安全管理組織機構(gòu)：3)安全保障措施（1）落實安全生產(chǎn)責任制，實施責任管理。接受當?shù)卣I(yè)主和工程師對安全工作的管理與指導(dǎo)。（2）建立、完善以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織，有組織、有領(lǐng)導(dǎo)的開展管理活動，項目經(jīng)理是施工項目安全的第一責任人。（3

29、）建立各級人員安全生產(chǎn)責任制度，明確各級人員的安全責任，抓制度落實，抓責任落實，定期檢查安全責任落實情況，嚴格獎懲制度。（4）各職能部門、人員，在各自業(yè)務(wù)范圍內(nèi)，對實施安全生產(chǎn)的要求負責。（5）實施全員承擔安全生產(chǎn)責任，建立安全生產(chǎn)責任制，做到一環(huán)不漏，各職能部門，人員的安全責任做到橫向到邊，人人負責。（6）一切從事生產(chǎn)管理與操作人員，依照其從事的生產(chǎn)內(nèi)容分別通過企業(yè)及施工項目經(jīng)理部的安全檢查，取得安全操作認可證，持證上崗。（7）特種作業(yè)人員，除經(jīng)企業(yè)安全審查，還需按規(guī)定參加安全操作考核，取得監(jiān)察部門核發(fā)的安全操作合格證，堅持持證上崗。（8）一切管理、操作人員均需與施工項目部簽訂安全協(xié)議，向施

30、工項目做出安全保證。（9）安全生產(chǎn)責任落實情況的檢查，應(yīng)認真、詳細的記錄。開展安全教育與培訓(xùn)，增強人的安全生產(chǎn)意識，提高安全知識，有效防止人的安全行為，減少人的失誤。（10）適時開展普遍安全檢查、專業(yè)安全檢查和季節(jié)性安全檢查。安全檢查以自檢形成為主，上級監(jiān)督檢查為輔的原則，檢查的重點以勞動條件，生產(chǎn)設(shè)備，現(xiàn)場管理，安全衛(wèi)生設(shè)施及生產(chǎn)人員的行為為主，發(fā)現(xiàn)危及人的安全因素時，必須果斷的消除。（11）安全生產(chǎn)管理要堅持“五同時”。做到工程技術(shù)與安全技術(shù)結(jié)合為統(tǒng)一體，作業(yè)按標準化實施，安全控制要有力，控制要到位，存在差距要及時消除。（12）在施工路段設(shè)置明顯的交通安全標志或安全牌，在轉(zhuǎn)彎處、陡坡等地段

31、設(shè)置警戒標志，確保現(xiàn)場的施工交通安全。施工現(xiàn)場的危險區(qū)域設(shè)立危險警示標志。（13）施工現(xiàn)場的用電線路、用電設(shè)施的安裝和使用要符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，并按照施工布置進行架設(shè)，禁止任意拉線接電。施工現(xiàn)場設(shè)置有保證施工安全要求的夜間照明，危險潮濕場所照明以及手持照明燈具，采用符合安全要求的電壓。高低壓架空線路采用絕緣導(dǎo)線時，其架空高度不得低于3m，跨越主要道路、線路與路面中心垂直高度不得小于6m。（14）嚴禁酒后作業(yè)，嚴禁非司機人員開車。（15）每天施工前要對機械設(shè)備進行安全檢查，交接班要填寫安全記錄，如出現(xiàn)安全事故，應(yīng)及時履行報告手續(xù)。；（16）選用的機械設(shè)備要有足夠的安全保障，起重機械要有足

32、夠的安全系數(shù)。（17）嚴禁在禁煙、禁火區(qū)域抽煙動火。（18）鉆進中若有瓦斯冒出，則用等待空放法排氣，嚴格控制放火，注意人身安全。第二節(jié) 文明施工措施1)文明施工管理目標：文明施工優(yōu)良工地2)文明施工管理措施(1)施工材料堆放要整齊，廢渣要及時清理外運。(2)沖洗液循環(huán)系統(tǒng)要根據(jù)工程性質(zhì)和鉆機移動路線合理布置，即能滿足成孔需要，又要考慮排污方便，確保排污暢通。(3)泥漿循環(huán)系統(tǒng)沖洗液不能隨地處亂排，水籠頭和膠管接頭處不得泄漏，廢漿排放要及時，灌注導(dǎo)管移至固定位置沖洗后歸堆存放，以確保施工現(xiàn)場和周邊環(huán)境不受污染。(4)施工人員談吐文明，不打架斗毆，不得在場內(nèi)便溺。第六章 工程進度保證措施第一節(jié) 進

33、度計劃施工工期：第二節(jié) 施工工期保證措施為了保證在計劃的工期內(nèi)如期（或提前）完成全部施工任務(wù)，工程實施過程中將計劃進鉆孔設(shè)備1臺并采取以下辦法和措施：1)項目經(jīng)理對進度全面負責，主管生產(chǎn)的項目副經(jīng)理負責生產(chǎn)調(diào)度、工程技術(shù)負責人具體負責工程進度的計劃、安排、落實、檢查工作；2)制定詳細合理的施工網(wǎng)絡(luò)計劃。抓住關(guān)鍵工序，對影響總工期的工序和具體環(huán)節(jié)給予人、財、物的充分保證，確保整個工程進行順暢和連貫；3)按照總體進度計劃安排，編制各工序的詳細進度控制計劃，4)進行三班倒24小時連續(xù)作業(yè)；5)項目經(jīng)理部實行工程量統(tǒng)計報告制度，各機組負責人將每天的完成工作量統(tǒng)計后，報項目經(jīng)理部。項目經(jīng)理部根據(jù)計劃進度

34、和實際進度對比情況，決定是否增加施工機械或采取其他措施。6)充分做好施工前的各項準備工作，對準備投入本工程的全部機械設(shè)備進行維修保養(yǎng)，這些工作包括對機械設(shè)備進行清潔、緊固、潤滑、調(diào)整、防腐、修換易損零件，使機械設(shè)備始終保持良好狀態(tài)，提高施工效率；7)對施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)，熟練掌握施工工藝和操作規(guī)程；8)接受現(xiàn)場監(jiān)理工程師對工程進度的檢查、監(jiān)督和警告，如工期拖延，按照監(jiān)理工程師的要求限期追回，追回措施包括延長有效作業(yè)時間和增加施工機械設(shè)備；9)項目經(jīng)理部科學調(diào)配施工設(shè)備，盡量減少因工序干擾而影響施工進度； 10)嚴格按照設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范標準組織施工，避免產(chǎn)生施工缺陷對進度的影響； 1

35、1)掌握當?shù)貧庀筚Y料，最大限度地降低因降溫和其它自然災(zāi)害等不利因素對施工進度造成的影響；12)施工過程中，施工機組必須配備專職修理人員，定期對機械設(shè)備進行檢查，隨時排除故障，保證不因設(shè)備故障而造成停工，確保施工過程中能夠按計劃進行；13)提高后勤保障水平，為施工創(chuàng)造良好的條件；14)正確處理好質(zhì)量與進度的關(guān)系，在確保工程質(zhì)量的前提下，提高施工進度。第七章 降噪、降污及雨季施工技術(shù)措施第一節(jié) 減少擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施1)加強內(nèi)部人員管理，場內(nèi)施工人員一律遵守作息時間，不得隨意離開工地。2)24小時派人清洗外出工地的車輛。3)如確實對周居民有干擾，而又不能停工的，需掛出橫幅、標語，向居民表

36、示歉意。4)夜間盡量不開動大型機械，如鉆機、吊車、鏟車。第二節(jié) 地下管線及其他地下設(shè)施的加固措施1)施工場地內(nèi)的電線、電纜、場地周邊的在空中架設(shè)，場地內(nèi)的需用鋼筋做的支撐架起來，特別注意接頭部位，防止車輛碾壓。2)場內(nèi)供水管線，盡量避開車輛。3)地下原有管線，如影響施工，請業(yè)主方提供管線分布圖，及時處理。4)指派專人負責地下管線及設(shè)施的處理、加固。第三節(jié) 應(yīng)急措施1)備用一臺鉆孔鉆機及配套設(shè)施，保證工程順利完工。2)加強管理，使各工序之間銜接緊密，趕時間，搶工期。3)充分準備，從人力、財力、物力多方面入手，保證工程連續(xù)作業(yè)，工程所用三材指派專人負責，保證及時到位。4)加強機械設(shè)備的維修、保養(yǎng)，出現(xiàn)問題，及時進行搶修，不讓鉆機停待。 二一九年四月二十三日