1、第一章、工程概況一、工程概況 本項目本標段起點三里河橋，終點文化路口，頂管全長2340米，其中矩形工作井6座（58.5m），圓形工作井2座（內徑8.5m），矩形接收井7座（5x7m），圓形接收井1座（內徑8m）。根據現場實際施工情況以及地質勘察報告，初步確定本次需采取高壓旋噴樁支護的工程范圍為：WD5、WD6矩形工作井（58.5m）；WD7、WD8圓形工作井（內徑8.5m）；WJ4、WJ5、WJ11矩形接收井（5x7m）；WJ8圓形接收井（內徑8m）。依據地質勘察報告、施工圖紙以及現場實際施工情況，初步確定沿線所有工作井、接收井均采取井點降水處理，每座沉井周邊暫定四個降水井，當井點降水井不能滿

2、足施工要求時，結合現場實際適當增加降水井數量。二、地質情況地形地貌：擬建設管道沿線為現狀路面，現狀地面高程一般在119122m左右，系白河之二級階地，地形簡單，地勢平坦。地下水：本標段地下水位十分豐富，地下水與白河水系相互貫通，地下水位隨白河水位的調控周期性變化快，地勘報告地下水位埋深5.56.5m，水位標高114115m，對工程的不利影響較大。污水管道設計管內底標高約為110.04m111.86m。管底土層主要為含卵礫粗砂、淤泥質粉土。施工部位地下水較深，土壤含砂量大，透水性良好，非頂管所需最佳土壤環境，需采取必要的施工措施，確保工程順利進行。三、主要工程數量1、高壓旋噴樁工程數量表序號樁號

3、結構形式注漿面積（m2）樁徑（mm）數量（根）樁長（m）長度 （m）備注1WD5矩形 （58.5m）54.4850034216.275564.342WD6矩形 （58.6m）54.4850034216.325581.443WD7圓形 （=8.5m）49.3950030915.654835.854WD8圓形 （=8.5m）49.3950030915.794879.115WJ4矩形 （57m）50.8850031816.345196.126WJ5矩形 （57m）50.8850031813.144178.527WJ8圓形 （=8m）47.5050029715.874713.398WJ11矩形 （45

4、m）70.0850041914.536088.07合計41036.84 注：高壓旋噴樁(二管法)直徑為500mm；樁間搭接100mm，樁中心間距400mm,排距350mm，注漿深度為沉井刃腳底以下4m，采取梅花形布孔。2、井點降水工程數量 井點降水孔內徑為400mm，平均深度約25m，每座沉井4個，共計60個1500m。降水臺班：9394臺班。第三章、施工組織布置一、人員配置及任務劃分1、人員配置結構圖技術： 安全： 財務： 機械： 材料： 質量： 技術組財務組質量組安全組材料組機械組班組成員項目經理： 技術負責： 施工負責： 二、資源配置1、高壓旋噴樁、井點降水主要人員配置表序號職務人數職責

5、范圍1隊長1負責項目部全面工作2副隊長2質量安全、進度、現場文明3技術負責人1質量、施工技術、內業技術、進度4質量員1質量、現場文明5安全員1安全、現場文明6材料員1材料、周轉機具7測量員1施工測量8試驗員1材料及試件取樣、送檢11土方工長1負責土方施工、安全質量、進度12注漿工長2負責高壓旋噴樁注漿施工、安全質量、進度13井點降水工長1負責井點降水施工、安全質量、進度2、主要機械設備一覽表序號機械設備各名稱規格型號數量進場時間備注1長臂挖機WY2601臺2011年6月2裝載機LG50C1臺2011年6月3高壓旋噴樁注漿泵XPB-902臺2011年9月4水泥漿攪拌機自制2臺2011年9月5交流

6、電焊機BX6-4003臺2011年6月6皮帶傳動式空壓機2臺2011年9月7履帶式旋噴鉆機YG(L)-20X1臺2011年9月8滑動式旋噴鉆機YG-20X1臺2011年9月9生活車1輛2011年5月10自卸汽車8T2臺2011年6月11鋼管483.8200m2011年6月13吊車25T1臺2011年6月14全站儀瑞得RTS-8201臺2011年6月15水準儀科力達DSZ21臺2011年6月16潛水泵12臺2011年6月17其它輔助機具若干三、施工平面布置圖施工平面布置圖第四章、高壓旋噴樁施工工藝一、技術方案1、施工方案本項目沉井的洞口應進行防水處理，設置擋水圈和封門板，井壁外圍做高壓旋噴樁，以

7、防止土體流失，保持土體和附近建筑物的穩定。根據施工技術要求，采用高壓旋噴是以大于20Mpa的高壓水泥漿通過噴嘴噴出，水泥漿射流四周以壓縮空氣加以保護，隨著噴管的旋轉與提升，高壓水泥漿射流沖切破壞土體，同時漿射流的能量較大，將水泥漿與砂或粘土摻攪形成樁體，壓縮氣也起到升揚置換作用，使切割的部分土體從孔口冒出，水泥漿與砂或粘土混合物固結后，形成所需要加固體。2、旋噴樁原理高壓旋噴樁是利用水泥漿攪拌系統、高壓注漿泵、鉆機等設備將水泥漿變成旋轉的高速射流，利用射流的強大動能將土體破碎、攪拌，使水泥漿均勻地與原位土體混合在一起，硬凝后形成的圓柱狀水泥土固結體。其主要應用于既有建筑物的加固補強、軟土地基的

8、加固處理等。旋噴樁可以根據工程實際情況設計為單樁承載、多樁承載和復合地基幾種形式。3、施工工藝參數施工工藝流程如下：測放樁位 引孔鉆機就位鉆進成孔清孔移鉆插入高噴管高噴作業觀察高噴參數回灌搬遷。旋噴樁施工前，必須進行試樁，以確定預定的漿液配比、噴射壓力、噴漿量等技術參數，根據實際情況對參數進行調整。試樁數量不少于3根（不在同一地點），3根試樁位置暫定位于WD6、WD8和WJ11沉井工作面內。控制旋噴樁的主要技術參數主要:氣壓、氣量、漿比重、漿量、提升速度、旋轉速度、旋噴直徑和加漿比重。控制范圍如下：氣壓（MPa）：0.50.7；氣量（l/min）：15003000；漿比重（kg/l）：1.0；

9、漿量（l/min）：6070；提升速度（cm/min）：1215；旋轉速度（r/min）：516；噴嘴直徑（mm）: 1.8；加漿比重（g/cm3）：1.2。二、施工工藝1、施工準備1）場地平整施工前組織項目管理人員熟習施工圖紙，了解現場實際情況，所有管理人員必須做到對圖紙和現場了如指掌。在腦海中形成現場施工模式場景圖，然后由施工負責人和測量人員對施工現場進行放樣，確定結構物所在平面位置，幾何尺寸。合理安排機械、設備、原材了堆放場地，確定圍擋范圍，并對場地的障礙物進行清理，做到三通一平，并繪制施工總平面圖。2）人員、設備、材料進場場地清理完畢后，組織人員、機械設備、原材料進場。按資源配置表組織

10、施工人員進駐施工現場，進場前所以人員必須在項目部的組織下進行安全教育學習，并進行考試，考試合格后方可進駐施工現場。特殊作業人員必須做好管理臺賬，對所持特種作業證件進行審核。機械設備進場前，應組織專業人員對機械設備進行全面檢修，確保所有進場設備安全高效運行。材料進場：材料進場時，應按要求報檢于監理，簽收時按相關規定現場進行材料外觀、性能檢查，是否有損傷，能否滿足材料本身功能要求。特殊材料按相關規定抽樣送檢。簽收時必須檢查材料的三證是否齊全，材料簽收必須有監理現場簽字確認。3）樁位放樣施工前用全站儀測定旋噴樁施工的控制點，埋石標記，經過復測驗線合格后，用鋼尺和測線實地布設樁位，并用竹簽釘緊，一樁一

11、簽，保證樁孔中心移位偏差小于50mm。4）修建排污和灰漿拌制系統旋噴樁施工過程中將會產生1020%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據場地條件可進行無公害排放。沉淀的泥土則在開挖基坑時一并運走。沉淀和排污統一納入全場污水處理系統。灰漿拌制系統主要設置在水泥附近，便于作業，主要由灰漿拌制設備、灰漿儲存設備、灰漿輸送設備組成。2、鉆機就位鉆機就位后，對樁機進行調平、對中，調整樁機的垂直度，保證鉆桿應與樁位一致，偏差應在10mm以內，鉆孔垂直度誤差小于1.5%；造孔前應調試空壓機、泥漿泵，使設備運轉正常；校驗鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標注深度線，保證孔底標高滿足設計深度。3、引孔鉆進鉆

12、機施工前，應首先在地面進行試噴，在鉆孔機械試運轉正常后,開始引孔鉆進。鉆孔過程中要詳細記錄好鉆桿節數，保證鉆孔深度的準確。4、拔出巖芯管、插入注漿管引孔至設計深度后，拔出巖芯管，并換上噴射注漿管插入預定深度。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，要邊射水邊插管，水壓不得超過1Mpa，以免壓力過高，將孔壁射穿，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以防泥土進入管內。5、旋噴提升當噴射注漿管插入設計深度后，接通泥漿泵，然后由下向上旋噴，同時將泥漿清理排出。噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴漿后再逐漸提升旋噴管，以防扭斷旋噴管。為保證樁底端的質量，噴嘴下沉到設計深度時，在原位置旋轉10秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再旋

13、噴提升。鉆桿的旋轉和提升應連續進行，不得中斷，鉆機發生故障，應停止提升鉆桿和旋轉，以防斷樁，并立即檢修排除故障，為提高樁底端質量，在樁底部1.0m范圍內應適當增加鉆桿噴漿旋噴時間。在旋噴提升過程中，可根據不同的土層，及時調整鉆桿旋噴參數。6、鉆機移位旋噴提升到設計樁頂標高時停止旋噴，提升鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送管道，然后將鉆機移位。7、沉井施工。第六章、井點降水施工工藝一、施工流程：放線定位沖孔放支管填砂、礫濾料安裝總管調試抽水正式抽水測量觀測井中地下水位變化。二、施工工藝井點水位設置在工作井、接收井四周及管線兩側，井點管距沉井壁不小于3.5m,間距2m4m之間。井點管埋設、成孔用沖式成孔

14、，邊沖邊旋轉，搖晃，并保持沖水管垂直，調整水壓和沉管速度，保證沖孔直徑為600mm，沖孔水壓從0.2mp開始逐步提升井點降水管，采用D400mm無砂水泥碎石管，滲透性強，成孔深比工作井、接收井刃腳底深8m10m，確保沉井施工時無水。井點管安裝好后四周空隙處用砂和礫石填充以便滲透。井點管埋設完畢后接通總管，用吸水膠管將井點管與干管連接，并用鐵絲綁牢。一組井點管部件完畢后，與抽水設備連通，接通電源，即可進行試抽水。檢查有無淤泥情況，出水是否正常，如有異常情況，檢查后方可使用。井點使用時，保持連續不斷抽水。一般抽水3-5d以后，水位降落，漏斗基本趨于穩定，滿足設計降深，符合沉井底干燥的施工要求，完全

15、達到預期效果。井點降水時，應對水位降低區域內的建筑物進行沉降觀測，發現沉陷或水平位移過大時，及時采取防護技術措施，停止降水。第七章、質量保證體系及措施一、質量保證體系（1）質量管理機構項目經理：李 丹項目總工：金德雪技術負責：柯文春材料員：胡金文試驗員：周 文施工員：彭國送測量員：金德雪作業隊隊長機修隊隊長質檢員：周順華項目副經理：周順華 （2）堅持技術先行，在拿到施工圖之后，所有的施工管理人員都應該盡快熟悉圖紙，并提出問題進行圖紙會審工作，及時編制施工組織設計各種施工方案和技術交底以指導施工。（3）加強原材料和構配件的質量控制。（4）做好施工準備的質量控制工作。（5）施工過程控制管理。二、質

16、量控制措施1、旋噴樁施工技術標準旋噴樁的施工技術要求主要包含鉆孔垂直允許偏差、鉆孔位置允許偏差、深度允許偏差、直徑允許偏差中心允許偏差、水泥漿液初凝時間水泥土強度和水灰比。具體技術標準及檢查方法如下：高壓旋噴樁施工允許偏差值項序檢查項目單位允許偏差數量檢查方法主控項目1水泥及外摻劑符合出廠要求查產品合格證書或抽樣送檢2水泥用量設計要求查看流量表及水泥漿水灰比3樁體強度或完整性檢驗設計要求按規定方法4地基承載力設計要求按規定方法一般項目1鉆孔深度mmmm 50用鋼尺量2鉆孔垂直度% 1.5經緯儀測鉆桿或實測3孔深mm200用鋼尺量4注漿壓力MPa查看壓力表5樁體mm 200用鋼尺量6樁體直徑mm

17、 50開挖后用鋼尺量7樁身中心允許偏差mm 0.2D（d為樁徑mm）樁頂下500mm處用鋼尺量2、施工檢查內容1）施工前檢查在施工前對原材料、機械設備及噴射工藝等進行檢查，主要有以下幾方面： 原材料（包括水泥、摻合料及速凝劑、懸浮劑等外加劑）的質量合格證及復驗報告，拌和用水的鑒定結果； 漿液配合比是否合適工程實際土質條件； 機械設備是否正常，在施工前應對地質鉆機、高壓泥漿泵、水泵等作試機運行，同時確保鉆桿（特別是多重鉆桿）、鉆頭及導流器暢通無阻； 檢查噴射工藝是否適合地質條件，在施工前也應作工藝試噴，試噴樁孔數量不得少于2孔，必要時調整噴射工藝參數。 施工前還應對地下障礙情況作一普查，以保證鉆

18、進及噴射達到設計要求。2）施工中檢查施工中重點檢查內容有： 鉆桿的垂直度及鉆頭定位； 水泥漿液配合比及材料稱量； 鉆機轉速、沉鉆速度、提鉆速度及旋轉速度等； 噴射注漿時噴漿（噴水、噴氣）的壓力、注漿速度及注漿量； 孔位處的冒漿狀況； 噴嘴下沉標高及注漿管分段提升時的搭接長度； 施工記錄是否完備，施工記錄應在每提升m或土層變化交界處記錄一次壓力流量數據。3）施工后檢查施工后主要對加固土體進行檢查，包括： 固結土體的整體性及均勻性； 固結土體的有效直徑； 固結土體的強度； 固結土體的抗滲性； 固結土體的溶蝕和耐久性能。4）注意事項1.在旋噴樁施工區最外圍的一排樁采用1, 5, 9，間隔跳打的方法進

19、行施工，圍內部采用不跳樁按次序施工。2.鉆機或旋噴機就位時機座要平穩，立軸或轉盤要與孔位對正，傾角與設計誤差一般不得大于0.5。3.噴射注漿前要檢查高壓設備和管路系統。設備的壓力和排量必須滿足設計要求，管路系統的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內不得有雜物。4.噴射注漿作業后，由于漿液析水作用，一般均有不同程度收縮，使固結體頂部出現凹穴，所以應及時用水灰比為0.6的水泥漿進行補灌，并要預防其它鉆孔排出的泥土或雜物進入。5.為了加人固結體尺寸，或對深層硬上，為了避免固結體尺寸減小，可以采用提高噴射壓力、泵量或降低回轉與提升速度等措施，也可以采用復噴工藝：第一次噴射(初噴)時，不注水泥漿液，初噴完畢后

20、，將注漿管邊送水邊下降至初噴開始的孔深，再抽送水泥漿，自下而上進行第一次噴射(復噴)。6.在噴射注漿過程中，應觀察冒漿的情況，以及時了解土層情況，噴射注漿的大致效果和噴射參數是否合理。采用單管或一重管噴射注漿時，冒漿量小于注漿量20%為正常現象，超過20%或完全不冒漿時，應查明原因并采取相應的措施。若系地層中有較大空隙引起的不冒漿，可在漿液中摻加適量速凝劑或增大注漿量，如冒漿過大，可減少注漿量或加快提升和回轉速度，也可縮小噴嘴直徑，提高噴射壓力。7.對冒漿應妥善處理，及時清除沉淀的泥渣。在砂層中用單管或二重管注漿旋噴時，可以利用冒漿進行補灌已施工過的樁孔。但在粘土層、淤泥層旋噴時，因冒漿中摻入

21、粘上或清水，故不宜利用冒漿回灌8.在軟弱地層旋噴時，固結體強度低。可以在旋噴后用砂漿泵注入M15砂漿來提高固結體的強度。9.在濕陷性地層進行高壓噴射注漿成孔時，如用清水或普通泥漿作沖洗液，會加劇沉降，此時宜用空氣洗孔。10.在砂層尤其是干砂層中旋噴時，噴頭的外徑不宜大于注漿管，否則易夾鉆。11.在開鉆前根據管線圖摸清管線位置及走向，遇有不明管線應及時向上級匯報。三、質量通病的分析與防治根據旋噴樁施工工藝特點及場區內工程地質情況，為保證旋噴樁施工質量，針對施工中可能出現的問題進行分析并提出預防措施及處理方法。1、固結體強度不均勻、縮頸1產生原因噴射方法與機具沒有根據地質條件進行選擇。噴漿設備出現

22、故障中斷施工。拔管速度、旋轉速度及注漿量適配不當，造成樁身直徑大小不均勻，漿液有多有少。噴射的漿液與切削的土粒強制攪拌不均勻，不充分。穿過較硬的粘性土，產生頸縮。2預防措施及處理方法根據設計要求和地質條件,選用不同的噴漿方法和機具。噴漿前,先進行壓漿壓氣試驗，一切正常后方可配漿，準備噴射，保證連續進行.配漿時必須用篩過濾。根據固結體的形狀及樁身勻質性，調整噴嘴的旋轉速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量。對易出現縮頸部位及底部不易檢查處進行定位旋轉噴射（不提升）或復噴的擴大樁徑辦法。控制漿液的水灰比及稠度。嚴格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果。2、壓力上不去1產生原因安全閥和管路

23、安接頭處密封圈不嚴而有泄漏現象。泵閥損壞，油管破裂漏油。安全閥的安全壓力過低，或吸漿管內留有空氣或密封圈泄漏。塞油泵調壓過低。2預防措施及處理方法應停機檢查，經檢查后壓力自然上升，并以清水進行調壓試驗，以達到所要求的壓力為止。3、壓力驟然上升1產生原因噴嘴堵塞。高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路。泵體或出漿管路有堵塞。2預防措施及處理方法應停機檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞將鉆桿提升，用銅疏通。其他情況堵塞應松開接頭進行疏動，待堵塞消失后再進行旋噴。4、 鉆孔沉管困難偏斜、冒漿1產生原因遇有地下埋設物，地面不平不實，鉆桿傾斜度超標。注漿量與實際需要量相差較多。地層中有較大空隙不冒漿或冒漿

24、量過大則是因為有效噴射范圍與注漿量不相適應，注漿量大大超過旋噴固結所需的漿液所致。2預防措施及處理方法放樁位點時應釬探，遇有地下埋設物應清除或移動樁鉆孔點。噴射注漿前應先平整場地，鉆桿應垂直傾斜度探制在0.3%以內。利用側口式噴頭，減小出漿口孔徑并提高噴射能力，使漿液量與實際需要量相當，減少冒漿。控制水泥漿液配合比。針對冒漿的現象則采取在漿液中參加適量的速凝劑，縮短固結時間，使漿液在一定土層范圍內凝固，還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續旋噴。針對冒漿量過大的現象則采取提高噴射壓力、適當縮小噴嘴孔徑、加快提升和旋轉速度。5、 固結體頂部下凹1產生原因在水泥漿液與土攪拌混合后，由于漿液的析

25、水特性，會產生一定的收縮作用，因而造成在固結體頂部出現凹穴。其深度隨土質漿液的析水性、固結體的直徑和長度等因素的不同而異。2預防措施及處理方法旋噴長度比設計長0.31.0米，或在旋噴樁施工完畢，將固結體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填滿或直接在旋噴孔中再次注入漿液，或在旋噴注漿完成后，在固體的頂部0.51.0m范圍內再鉆進0.51.0m，在原位提桿再注漿復噴一次加強。第八章、安全保證體系及措施一安全保證體系1、安全管理機構項目經理：李 丹施工負責人：彭國送安全負責人：陳慶宇設備負責人：柯文春機電負責人：柯尊東成立以項目經理和項目副經理、總工程師、安全環保部負責人和各部室負責人員組成的經理部安

26、全管理委員會，領導和組織實施本項目安全管理，確保安全目標實現。二、安全保證措施1、挖土方土方開挖過程中，確保邊坡穩定，設一名專職人員在作業前作業中進行全方面監護，并做好記錄、機械挖土和人工清邊修腳時起重臂回轉半徑內嚴禁站人，按合理的順序挖土，邊挖邊清，但不準機械和人同時在一個地點作業。如夜間施工時要有足夠的照明設施，挖掘機及車輛必須設專人指揮，照明有漏電保護裝置，電線要掛起不準拖地并保證兩名以上電工配合作業施工。作業前要嚴格檢查坑內外，坑邊有無危險因素，對施工作業人員做好針對性的安全技術交底。2、臨邊防護a、挖出的土要隨挖隨時運走，不得在坑邊存放。b、邊坡上部不準堆放棄土和材料設備等，堆放重物

27、距土坡安全距離3m不得小于4m，臨邊材料不得小于2m。c、距離坡上線1.5M外用鋼管插入地下做立桿搭設0.6m，1.2m高兩道水平欄桿d、夜間掛紅警示燈。（在防護欄上部）e、欄桿刷一米長黑白相間顏色警示。f、將坑邊上散土和活動碎石清理干凈。3、基坑監護設一名專職監護人員，進行全天監測，并做好沉降記錄，如發現有松動、變形、裂縫現象，立刻撤離現場作業人員，并及時報告上級有關部門，采取防范措施，確保安全生產。4、操作安全技術措施a、現場施工人員必須進行技術交底，并持證作業，掛牌負責，定機人操作。b、所有進場機械必須進行嚴格的檢查，保證機械設備完好。c、夜間設配備足夠照明，主要通道不留盲點。d、加強基

28、坑檢查，發現問題及時能報各施工方，并會同圍護單位做好應急處理。e、施工機械不準撞擊護坡樁，腰梁和支撐桿，機械挖土與人工清槽要采用輪換工作面作業，確保配合施工的安全。f、挖土、卸土場的出入口設安全崗，配備專人指揮。g、距基槽邊線5m范圍內不準機械行駛和停放、不準堆放其他物品，以防邊坡坍塌。三、重大危險源應急預案1、深基坑應急措施方案（1）本工程地處，一旦發生基坑發生事故其直接損失和社會影響將遠大于一般的土建工程，因此我們在施工中采用風險管理的科學方法，全過程、全方位地分析、監督、控制、處置各種風險因素，確保工程安全。為此，我們特編制本工程的圍護結構施工、基坑開挖施工的應急內容如下：a、坑底出現流

29、砂；b、坑底承壓水突涌；c、基坑縱向邊坡失穩滑坡；d、坑底隆起；e、基坑圍護結構位移過大；f、圍護結構缺陷,導致基坑開挖階段滲漏水甚至涌土、噴砂；(2)應急處置a、坑底出現流砂；（1）停止開挖基坑。（2）回填土方壓住流砂。（3）分析原因，制定進一步對策。 采取坑內降水補救措施，降低地下水位，阻止流砂的發生。 將板樁緊貼圍護結構打入坑底。增大圍護結構入土深度，減小動水壓力，阻止流砂發生。b、坑底承壓水突涌；（1）停止開挖基坑，加強基坑內排水。（2）采取坑內降承壓水補救措施，降低承壓水壓力，阻止突涌發生。（3）采用快凝壓力注漿或灌注快凝砼堵住涌口。c、基坑內縱向邊坡失穩滑坡（1）如邊坡坡度太陡，修

30、復邊坡時應放緩邊坡。（2）加強基坑周邊地面明排水，采取有效措施阻止地面水侵入基坑。（3）采取邊坡內、外降水的補救措施。（4）修復塌方或滑坡的邊坡前，先在坡腳外做臨時支護，再按安全坡度放坡修復邊坡，并做好護坡工作。d、坑底隆起（1）加設基坑外沉降監測點。（2）坑內加載或坑內沿周邊插入板樁防止外土向坑內擠壓，坑底土體降水處理。（3）坑內按實際情況作坑底地基土加固，然后挖至標高。e、基坑圍護結構位移過大（1）立即停止開挖，在薄弱部位緊貼土面設置臨時支撐，控制圍護結構繼續位移。（2）根據監測報告和位移情況，找出圍護結構位移原因，制定具體對策。等到坑內井點預降水達到降水深度，坑內外地基加固土體達到令期或

31、設計強度時再開挖基坑。嚴格執行分段、分層、分塊、限時開挖要求，限時支撐到位的基坑開挖原則。f、圍護結構缺陷,導致基坑開挖階段滲漏水甚至涌土、噴砂（1）如果開挖過程中發現接縫夾泥寬度超過20mm（砂土、砂質粉土）、50mm（粘土、粘質粉土），應隨開挖面暴露及時用鋼板封堵墻接縫，并用水泥漿灌滿鋼板與地下墻間隙。（2）如果開挖過程中發生滲漏，應視滲流部位、流量、滲漏點大小分別采用下列方法： 如果滲漏點局限于開挖面以上，且滲漏量不大，宜采用雙快水泥抽槽壓注聚氨酯的方法封堵。 如果滲漏點局限于開挖面以上，且滲漏量較大，宜在滲漏點打入泄水管，用鋼管和雙快水泥封堵泄水管周圍，待周圍封堵材料達到強度后關閉泄水

32、管閥門。 如果滲漏點延伸自開挖面上至開挖面以下，應在基坑外滲漏點附近壓注雙液漿，注漿采用壓力控制，最高壓力不得超過0.3Mpa。 如果滲漏點延伸自開挖面上至開挖面以下且流量較大，應在基坑內局部回填至流量減小后，在基坑外滲漏點附近壓注聚氨酯。 如果滲漏點不明，水流自開挖面下向上涌出，應立即停止開挖，局部回填直至滲漏停止，然后采取上述基坑外注雙液漿措施 如果滲漏水流混濁，且滲漏時間較長，應注意滲漏點附近可能存在嚴重的土體流失，出現空洞，此時嚴禁重型機械靠近，并應立即采用振管注漿方法填補空洞。2、塌方應急方案（1）基坑開挖時，應按基坑變形觀測方案進行，當出現樁頂或坡頂的水平位移大于開挖深度的3%時，

33、地面沉降速度達到5mm/d時，附近建構筑物傾斜超過禁戒值1%時，基坑底面隆起達到150mm以上時，錨釬桿體應力突然增大或松弛、錨釬桿拉力超過設計拉力時、突降大雨或暴雨時，應對基坑有可能失穩或塌方時應立即啟動應急預案。（2）指揮坑內所有作業人員避開基坑邊坡坍塌側迅速撤離，停止基坑所有作業活動。由應急領導組長組織搶險突擊隊基坑坍塌區域進行封閉隔離，禁止無關人員進入。組織現場所有挖掘機集中，組織搶險突擊隊帶著鐵鍬隨時做好搶救加固準備。應急領導組長應向第一報告者和作業現場人員詢問，人員受傷情況和具體位置，粗略估計傷害程度。組織醫療救護隊就位。利用電話與醫院聯系急救醫生和救護車開至工地現場隨時準備搶救。附、基坑支護平面圖及剖面圖