1、西 氣 東 輸 管 道 工 程 蒲 縣 壓 氣 站 電 氣 工 程 施 工 方 案10.1工程概況該電氣工程共分為變配電所、壓縮機區、工藝裝置區和消防水泵房區。電氣主要工程量在變配電所和壓縮機區。變配電所、消防水泵房區為非爆炸危險區，壓縮機區、工藝裝置區為爆炸危險區。主要的實物量及施工設備區域設備名稱型號參數數量吊裝設備施工手段及用料備注變 配電所室外進線構架110KV 4 座50 噸汽車吊腳手架 100m3無圖紙，數量、參數為估計主 電 源 變 壓器約50噸110KV/3.15萬KVA 2 臺330 汽車吊腳手架 200m3壓 縮 機 用 電力變壓器35 噸 10KV/2.5 萬KVA 2

2、臺330 汽車吊腳手架 50m3室內一層配電室電力變壓器10KV/1600KVA 2 臺50 噸汽車吊枕木 32m3鋼管 0.3 噸在變壓器室門前必須搭設高約1m 的 16m2的吊裝平臺電 氣 開 關 設備400V10KV 118臺50 噸汽車吊鋼管 0.3噸，自制的移動式龍門架 0.6 噸鋼材鋼板=10，30m2二層配電室110KV 3 相18 套50 噸汽車吊腳手架 300m3電 氣 設 備 鐵構架16 套50 噸汽車吊腳手架 500m3橋式吊車吊重 8 噸1 臺330 噸汽車吊腳手架 80m3壓縮機區同步電動機4.8KV，2.2萬 KW 2 臺330 噸汽車吊消防水泵房區配電盤400V

3、2 臺50 噸汽車吊鋼管滾筒 0.1 噸西 氣 東 輸 管 道 工 程 蒲 縣 壓 氣 站 電 氣 工 程 施 工 方 案電纜、工藝裝置區和，因無圖紙，不知。110KV 變電站施工平面說明圖110變電站門口搭設備搬運平臺，高0.6,8m2配電設備搬運門門口搭設備搬運平臺，高0.6,8m2門口搭設備搬運平臺，高0.6,8m2門口搭設備搬運平臺，高0.6,8m2建北一層濾波設備搬運門110 構架一層18臺10開關設備搬運門一層38臺濾波設備搬運門配電室二層 54臺/件110 設備搬運門110 構架,2 臺110隔離開關2臺主電源變壓器2臺2.5兆瓦/10 變壓器一層2臺變壓器搬運門門口搭設備搬運平

4、臺，高0.6,8m2一層低壓開關室24臺設備一層變頻器室 10臺設備一層室28臺設備西 氣 東 輸 管 道 工 程 蒲 縣 壓 氣 站 電 氣 工 程 施 工 方 案10.2工程的關鍵工序和質量控制點工程的關鍵工序和關鍵質量控制點序號設備名稱型參關鍵工序關鍵質量控制點預控對策1 六氟化硫斷路器110KV 機構調整1.合、分閘速度1.測試記錄符合產品要求。試驗時，避開施工用電電壓嚴重波動時刻。2.分閘線圈的鐵芯動作靈活2.分別用手推動再電動地獨一反復檢查各3 次以上。3.調整斷路器的行程3.調整檢查和記錄后，再專人復查和記錄核對。測試記錄符合產品要求。4.調整斷路器的壓縮行程。5.調整斷路器的三

5、相的同期性6.調整斷路器的主導電回路的接觸電阻。4.測試接線夾接觸良好。試驗時，避開施工用電電壓嚴重波動時刻。測試記錄符合產品要求。充氣7.六氟化硫氣體SF6微量水含量5.SF6合格。6.六氟化硫斷路器的滅弧室檢查組裝和充氣時，門窗關閉以防塵、防潮。7.空氣相對濕度應小于80。8.充氣24h 后測定，測試記錄符合產品要求。8.密封性試驗9.充氣24h 后測定，測試記錄符合產品要求。電氣調試9.與隔離/負荷/接地開關的聯鎖10.連續機械和電動操作各3 次可靠10.電氣強度11.測試符合規范。試驗時，避開施工用電電壓嚴重波動時刻。接線11.接地可靠12.接地電阻、接線規格符合設計要求。接觸面涂適量

6、導電膏。12.連接螺栓的緊固力矩值13.用力矩扳手專人檢查和標識。接觸面涂適量導電膏。2 隔離/負荷開關110KV 機構調整1.三相同期性1.調整檢查和記錄后，再專人復查和記錄核對。測試記錄符合產品要求。2.電氣安全凈距2.專人檢查和記錄，符合規范。3.主觸頭接觸電阻3.測試的接線夾接觸良好。測試符合產品要求。試驗時，避開施工用電電壓嚴重波動時刻。西 氣 東 輸 管 道 工 程 蒲 縣 壓 氣 站 電 氣 工 程 施 工 方 案工程的關鍵工序和質量控制點序號設備名稱型參關鍵工序關鍵質量控制點預控對策2 隔離/負荷開關110KV 機構調整4.分閘狀態時觸頭間凈距4.調整檢查和記錄后，再專人復查和

7、記錄核對。測試記錄符合產品要求。5.分閘狀態時觸頭拉開角度6.接地刀刃與主觸頭間的機械或電氣閉鎖應準確可靠。5.連續機械和電動操作各3 次以上，工作可靠。7.由分到合時，在主動觸頭接觸前，引弧觸頭應先接觸；從合到分時，觸頭的斷開順序應相反。分閘時，三相的滅弧刀片應同時跳離固定滅弧觸頭。6.連續操作 3 次以上，工作可靠。接線8.連接螺栓的緊固力矩值7.用力矩扳手專人檢查和標識。接觸面涂適量導電膏。9.接地可靠8.接地電阻、接線規格符合設計要求。接觸面涂適量導電膏。電氣調試10.與斷路器/接地開關的聯鎖、9.連續機械和電動操作各3 次以上，工作可靠11.電氣強度10.測試符合規范。試驗時，避開施

8、工用電電壓嚴重波動時刻。4 電力變壓器1600-3.15萬 KVA 電氣調試1.繞組直流電阻和變比1 測試接線夾接觸良好。測試記錄符合產品要求。試驗時，避開施工用電電壓嚴重波動時刻。2.電氣強度2 測試符合規范。試驗時，避開施工用電電壓嚴重波動時刻。接線3.接地可靠3 接地電阻、接線規格符合設計要求，接觸面涂適量導電膏。4.母線連接螺栓的緊固力矩值4 用力矩扳手專人檢查和標識。接觸面涂適量導電膏。5 開關柜0.4-10KV 安裝調整1 防止電氣誤操作的“五防”裝置和電氣聯鎖，必需動作靈活、準確、可靠。1 各功能逐一檢查，連續操作 3 次以上可靠。符合產品要求。西 氣 東 輸 管 道 工 程 蒲

9、 縣 壓 氣 站 電 氣 工 程 施 工 方 案工程的關鍵工序和質量控制點序號設備名稱型參關鍵工序關鍵質量控制點預控對策5 開關柜0.4-10KV 接線2 接地可靠2 接地電阻、接線規格符合設計要求，接觸面涂適量導電膏。3 母線連接螺栓的緊固力矩值3 用力矩扳手專人檢查和標識。接觸面涂適量導電膏。母線4 電氣強度4 測試符合規范。試驗時，避開施工用電電壓嚴重波動時刻。6 真空斷路器10KV 機構調整1.分閘線圈的鐵芯動作靈活1.分別用手推動再電動地獨一反復檢查各3次以上。2.調整真空斷路器的行程2.調整檢查和記錄后，再專人復查和記錄核對。測試記錄符合產品要求。3.調整真空斷路器的壓縮行程。4.

10、調整真空斷路器的三相的同期性5.調整真空斷路器的主導電回路的接觸電阻。3.測試接線夾接觸良好。試驗時，避開施工用電電壓嚴重波動時刻。測試記錄符合產品要求。電氣調試6.電氣強度4.測試符合規范。試驗時，避開施工用電電壓嚴重波動時刻。7 避雷器110KV 接線1.母線連接螺栓的緊固力矩值1.用力矩扳手專人檢查和標識。接觸面涂適量導電膏。2.接地可靠2.接地電阻、接線規格符合設計要求，接觸面涂適量導電膏。電氣調試3.電氣強度3.測試符合規范。試驗時，避開施工用電電壓嚴重波動時刻。8 電纜敷設1.敷設溫度1 現場監測，符合規范要求2.絕緣電阻2 敷設前和接線前測試。符合規范要求。接線3.連接螺栓的緊固

11、力矩值3 用力矩扳手專人檢查和標識。接觸面涂適量導電膏。西 氣 東 輸 管 道 工 程 蒲 縣 壓 氣 站 電 氣 工 程 施 工 方 案工程的關鍵工序和質量控制點序號設備名稱型參關鍵工序關鍵質量控制點預控對策8 電纜4.接地可靠4 接地電阻、接線規格符合設計要求，接觸面涂適量導電膏。電氣試驗5.電氣強度5 測試符合規范。試驗時，避開施工用電電壓嚴重波動時刻。9 防爆電氣設備安裝1.防爆等級1.安裝場所對應的防爆等級符合設計要求2.防爆密封2.清潔，符合產品和規范要求。10 電機電氣試驗1.絕緣電阻1.抽芯后和接線前測試。符合產品和規范要求。耐壓時，避開施工用電電壓嚴重波動時刻。2.電氣強度接

12、線3.連接螺栓的緊固力矩值2.用力矩扳手專人檢查和標識。接觸面涂適量導電膏。4.接地可靠3.接地電阻、接線規格符合設計要求，接觸面涂適量導電膏。11 橋式吊車8 噸安裝調試1.絕緣電阻1.抽芯后和接線前測試。符合產品和規范要求。2.大車限位開關聯鎖，工作準確可靠2.各功能逐一檢查，連續操作3 次以上工作可靠。符合產品要求。3.小車限位開關聯鎖，工作準確可靠4.吊鉤限位開關聯鎖，工作準確可靠5.抱閘工作準確可靠接線6.接地可靠3.接地電阻、接線規格符合設計要求，接觸面涂適量導電膏。12 110KV進線和 GIS室構架安裝1.垂直度1.調整固定檢查和記錄后，再專人復查和記錄核對。測試符合規范要求。

13、西 氣 東 輸 管 道 工 程 蒲 縣 壓 氣 站 電 氣 工 程 施 工 方 案10.3主要的施工方法及技術措施10.3.1施工前準備10.3.1.1熟悉施工圖紙，領會設計意圖。10.3.1.2準備和確定施工驗收規范和工程質量檢驗評定標準，工程竣工交工技術文件規定。10.3.1.2.1 執行的施工驗收規范：GBJ14790 高壓電氣施工及驗收規范GBJ14890 變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范GBJ14990 母線裝置施工及驗收規范GB50150 91 電氣設備交接試驗標準GB50168 92 電纜線路施工及驗收規范GB50169 92 接地裝置施工及驗收規范GB50170 92

14、旋轉電機施工及驗收規范GB50171 92 盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范GB50172 92 蓄電池安裝施工及驗收規范GB50254 96 低壓電器施工及驗收規范GB50255 96 電力變流器施工及驗收規范GB50256 96 起重機電氣裝置施工及驗收規范GB50257 96 爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范GB503032002 建筑電氣工程施工質量驗收規范10.3.1.2.2 工程質量檢驗評定標準：執行 SY4030.2193石油建設工程質量檢驗評定標準10.3.1.2.3 工程交工技術文件標準執行中國石油天然氣股份有限公司西氣東輸管道公司的項目管理手冊(試行版 2。22)

15、第十章、西氣東輸管道工程竣工資料表格（2004 年 10月）版10.3.1.3設備安裝前做好開箱及外觀檢查，收集好各種隨機資料及附、備件，做好妥善保存。做好檢查記錄。安裝前應會同設計、業主、監理、施工單位的土建和電氣專業有關的現場代表、專業工程師和QC 人員對設備基礎驗收，在基礎合格的情況下，方能進行設備安裝。同時做好驗收記錄的會簽確認。10.3.1.4對設備基礎的驗收應合格。10.3.2施工順序10.3.2.1施工原則，遵循先地下，后地上。施工網絡圖：西 氣 東 輸 管 道 工 程 蒲 縣 壓 氣 站 電 氣 工 程 施 工 方 案10.3.3110KV 室外電氣安裝10.3.3.1安裝順序

16、方框圖設備基礎驗收構架安裝設備開箱檢查套管、絕緣子安裝電氣聯動試驗接線電氣試驗隔離開關安裝10.3.3.2構架安裝10.3.3.2.1 首先用 50 噸汽車吊車進行110KV 構架立柱安裝和固定，傾斜度不應大于柱高的1.5。10.3.3.2.2用 50 噸汽車吊車進行110KV 構架橫梁安裝和固定。10.3.3.2.3搭腳手架，進行絕緣子和隔離開關的安裝。10.3.3.2.4懸式絕緣子安裝前進行絕緣電阻值測試，5000V 兆歐表測試每片懸式絕緣子的絕緣電阻值，在干燥情況下，不應低于500M。合格才能安裝。10.3.3.2.5懸式絕緣子安裝時應清除表面灰垢、附著物及不應有的涂料。10.3.3.2

17、.6懸垂串上的彈簧銷子、螺栓及穿釘應向受電側穿入。兩邊線應由內向外，中線應由左向右穿入。10.3.3.2.7 隔離開關的安裝(另見：3.5 高壓隔離開關、負荷開關及熔斷器安裝)10.3.3.2.8 主電源變壓器的構架，在主電源變壓器安裝后進行。施工準備圖紙會審西 氣 東 輸 管 道 工 程 蒲 縣 壓 氣 站 電 氣 工 程 施 工 方 案10.3.4110KV 開關室電氣安裝10.3.4.1安裝順序方框圖吊車安裝設備基礎驗收和構架安裝設備開箱檢查電氣設備安裝電氣聯動試驗接線電氣試驗套管、絕緣子安裝10.3.4.2廠家完成吊車安裝調試10.3.4.3按施工圖紙進行支構架的預制和安裝。10.3.

18、4.3.1 基礎的中心距離及高度的誤差不應大于10mm。10.3.4.3.2 預留孔或預埋鐵板中心線的誤差不應大于10mm。10.3.4.3.3 預留螺栓中心線的誤差不應大于2mm。10.3.4.3.4 支構架或底架與基礎的墊片不宜超過三片，其總厚度不應大于10mm；各片間應焊接牢固。10.3.4.4套管、絕緣子安裝10.3.4.4.1 絕緣子與穿墻套管安裝前應逐個將表面清擦干凈,并應進行外觀檢查和試驗合格。10.3.4.4.2 安裝時應檢查瓷件，法蘭應完整無裂紋，膠合處填料完整，結合牢固；碗頭、球頭與彈簧銷子之間的間隙。在安裝好彈簧銷子的情況下，球頭不得自碗頭中脫出。10.3.4.4.3 金

19、具的鍍鋅層有局部碰損、剝落或缺鋅,應除銹后補刷防銹漆。10.3.4.4.4 穿墻套管安裝時，同一平面穿墻套管的頂面，應位于同一平面上；其底座或法蘭盤不得埋入混凝土或抹灰層內；其中心線位置應符合設計要求。固定應牢固；緊固件應齊全。10.3.4.4.5 套管接地端子應可靠接地。10.3.4.5六氟化硫斷路器安裝10.3.4.5.1 安裝順序方框圖六氟化硫斷路器安裝前檢查六氟化硫斷路器組裝六氟化硫斷路器充氣六氟化硫斷路器調整電氣聯動試驗接線電氣試驗10.3.4.5.2 裝卸六氟化硫斷路器的過程中，不得倒置、碰撞或受到劇烈振動；制造廠有特殊規定標記的，應按制造廠的規定裝卸。10.3.4.5.3 六氟化

20、硫斷路器到達現場后的檢查：10.3.4.5.3.1開箱前檢查包裝應無殘損。10.3.4.5.3.2 設備的零件、備件及專用工器具應齊全、無銹蝕和損傷變形。西 氣 東 輸 管 道 工 程 蒲 縣 壓 氣 站 電 氣 工 程 施 工 方 案10.3.4.5.3.3絕緣件應無變形、受潮、裂紋和剝落。10.3.4.5.3.4瓷件表面應光滑、無裂紋和缺損，鑄件應無砂眼。10.3.4.5.3.5充有六氟化硫等氣體的部件，其壓力值應符合產品的技術規定。10.3.4.5.3.6出廠證件及技術資料應齊全。10.3.4.5.4 六氟化硫斷路器到達現場后的保管要求：10.3.4.5.4.1 設備應按原包裝放置于平整

21、、無積水、無腐蝕性氣體的場地，并按編號分組保管；在室外應墊上枕木并加蓋蓬布。10.3.4.5.4.2 充有六氟化硫等氣體的滅弧室和罐體及絕緣支柱，應定期檢查其預充壓力值，并做好記錄；有異常時應及時采取措施。10.3.4.5.4.3 絕緣部件、專用材料、專用小型工器具及備品、備件等應置于干燥的室內保管。10.3.4.5.4.4 瓷件應妥善安置，不得傾倒、互相碰撞或遭受外界的危害。10.3.4.5.5 六氟化硫斷路器安裝前檢查10.3.4.5.5.1 斷路器零部件應齊全、清潔、完好。10.3.4.5.5.2 滅弧室或罐體和絕緣支柱內預充的六氟化硫等氣體的壓力值和六氟化硫氣體的含水量應符合產品技術要

22、求。10.3.4.5.5.3 絕緣部件表面應無裂縫、無剝落或破損，絕緣應良好，絕緣拉桿端部連接部件應牢固可靠。10.3.4.5.5.4 瓷套與法蘭的接合面粘合牢固，法蘭結合面應平整、無外傷和鑄造砂眼。10.3.4.5.5.5 傳動機構零件齊全，軸承光滑，鑄件無裂紋或焊接不良。10.3.4.5.5.6 組裝用的螺栓、密封墊、密封脂、清潔劑和潤滑脂等規格必須符合產品的技術規定。10.3.4.5.5.7 密度斷電器和壓力表應經檢驗。氣體密封繼電器及壓力動作閥的動作值，應符合產品技術條件的規定。壓力表指示值的誤差及其變差，均應在產品相應等級的允許誤差范圍內10.3.4.5.6 六氟化硫斷路器的滅弧室檢

23、查組裝時，110KV 開關室的空氣相對濕度應小于 80，110KV 開關室的門窗關閉以防塵、防潮措施。10.3.4.5.7 當六氟化硫斷路器有缺陷必須現場解體時，應經制造廠同意，并在廠方人員指導下進行。10.3.4.5.8 六氟化硫斷路器的組裝10.3.4.5.8.1 應按產品的技術規定的吊裝程序、選用吊裝器具、吊點。10.3.4.5.8.2 按制造廠的部件編號和規定順序進行組裝，不可混裝。10.3.4.5.8.3 同相各支柱瓷套的法蘭面宜在同一水平面上，各支柱中心線間和相間中心的距離的誤差不應大于5mm，10.3.4.5.8.4 安裝所有部件，應保持其有的水平或垂直位置。符合制造廠規定要求。

24、10.3.4.5.8.5 密封槽面應清潔，無劃傷痕跡；已用過的密封墊(圈)不得使用；涂密封脂時，不得使其流入密封墊(圈)內側面與六氟化硫氣體接觸。10.3.4.5.8.6 應按產品的技術規定更換吸附劑。10.3.4.5.8.7 密封部位的螺栓應使用力矩扳手緊固，其力矩值應符合產品的技術規西 氣 東 輸 管 道 工 程 蒲 縣 壓 氣 站 電 氣 工 程 施 工 方 案定。10.3.4.5.9 六氟化硫斷路器充氣10.3.4.5.9.1 新六氟化硫氣體應具有出廠試驗報告及合格證件。運到現場后，每瓶應作含水量檢驗。10.3.4.5.9.2六氟化硫氣瓶的搬運和保管10.3.4.5.9.2.1 六氟化

25、硫氣瓶的安全帽、防震圈應齊全，安全帽應擰緊；搬運時應輕裝輕卸，嚴禁拋擲溜放。10.3.4.5.9.2.2 氣瓶應存放在防曬、防潮和通風良好的場所；不得靠近熱源和油污的地方，嚴禁水分和油污粘在閥門上。10.3.4.5.9.2.3 六氟化硫氣瓶與其它氣瓶不得混放。10.3.4.5.9.3 六氟化硫氣體的充注10.3.4.5.9.3.1充注前，充氣設備及管路應潔凈、無水分、無油污；管路連接部分應無滲漏。10.3.4.5.9.3.2氣體充入前應按產品的技術規定對設備內部進行真空處理；抽真空時，應防止真空泵突然停止或因誤操作而引起倒灌事故。10.3.4.5.9.3.3當氣室已充有六氟化硫氣體，且含水量檢

26、驗合格時，可直接補氣。10.3.4.5.9.3.4斷路器內必須充額定壓力的六氟化硫氣體。10.3.4.5.9.3.5斷路器充氣24h 后進行斷路器內SF6 氣體的微量水含量的測定。應符合下列規定(ppm 值均為體積比)：與滅弧室相通的氣室，應小于 150ppm；不與滅弧室相通的氣室，應小于 500ppm；10.3.4.5.10密封性試驗10.3.4.5.10.1 采用靈敏度不低于1 10 6(體積比)的檢漏儀對斷路器各密封部位、管道接頭等處進行檢測時，檢漏儀不應報警；10.3.4.5.10.2 泄漏值的測量應在斷路器充氣24h 后進行。以24h 的漏氣量換算，年漏氣率不應大于1%；10.3.4

27、.5.11斷路器調整后的各項動作參數，應符合產品的技術規定。10.3.4.5.12電氣試驗(另見電氣試驗方案)10.3.4.5.13電氣接線10.3.4.5.13.1 設備主接線端子和線夾的接觸表面應平整、清潔、無氧化膜，并涂以薄層電力復合脂；鍍銀部分不得挫磨；載流部分的可撓連接不得有折損、表面凹陷及銹蝕。連接牢靠，并作標識。10.3.4.5.13.2 電纜接線符合產品和規范要求，連接正確牢靠。10.3.4.5.14六氟化硫斷路器和操動機構的聯合動作10.3.4.5.14.1首先確定斷路器內必須充有額定壓力的六氟化硫氣體。10.3.4.5.14.2位置指示器動作應正確可靠，其分、合位置應符合斷

28、路器的實際分、合狀態。10.3.4.5.14.3具有慢分、慢合裝置者，在進行快速分、合閘前，必須先進行慢分、慢合操作。10.3.5高壓隔離開關、負荷開關及熔斷器安裝西 氣 東 輸 管 道 工 程 蒲 縣 壓 氣 站 電 氣 工 程 施 工 方 案10.3.5.1高壓隔離開關、負荷開關及熔斷器安裝順序方框圖安裝前檢查確定位置和方向安裝固定機構調整接線電氣試驗10.3.5.2隔離開關、負荷開關及熔斷器安裝檢查10.3.5.2.1 所有的部件、附件、備件、資料應齊全，無損傷變形及銹蝕。10.3.5.2.2 瓷件應無裂紋、破損及焊接殘留斑點等缺陷，瓷鐵粘合應牢固。10.3.5.3高壓隔離開關、負荷開關

29、及熔斷器安裝10.3.5.3.1 根據施工圖，確定位置和方向。10.3.5.3.2 隔離開關、負荷開關的組裝10.3.5.3.2.1 獨相安裝，三相間距離的誤差：110kV 及以下不應大于10mm。相間連桿應在同一水平線上。10.3.5.3.2.2 支柱絕緣子應垂直于底座平面(V 型隔離開關除外)，且連接牢固；同一絕緣子柱的各絕緣子中心線應在同一垂直線上；同相各絕緣子柱的中心線應在同一垂直平面內。10.3.5.3.2.3 安裝時，用金屬墊片校正其水平或垂直偏差，使觸頭相互對準、接觸良好；隔離開關的各支柱絕緣子間應連接牢固，并用紅油漆標識。10.3.5.3.2.4 找正均壓環(罩)和屏蔽環(罩)

30、，然后固定。10.3.5.3.2.5 開關的底座轉動部分涂以適合當地氣候的潤滑脂。使其轉動靈活。10.3.5.3.2.6 操動機構的所有固定連接部件應緊固零，部件應齊全。轉動部分涂以適合當地氣候的潤滑脂。10.3.5.3.3 高壓隔離開關、負荷開關傳動裝置的安裝與調整10.3.5.3.3.1 選用拉桿，其內徑應與操動機構軸的直徑相配合，兩者間的間隙不應大于 1mm；10.3.5.3.3.2 拉桿應校直，其與帶電部分的距離：950mm。否則，允許彎曲，但應彎成與原桿平行。連接部分的銷子不應松動。10.3.5.3.3.3 當拉桿損壞或折斷可能接觸帶電部分而引起事故時，應加裝保護環。10.3.5.3

31、.3.4 延長軸、軸承、連軸器、中間軸軸承及拐臂等傳動部件，其安裝位置應正確，固定應牢靠；傳動齒輪應咬合準確，操作輕便靈活。10.3.5.3.3.5 定位螺釘應按產品的技術要求進行調整，并加以固定。10.3.5.3.3.6 給所有傳動部分涂以適合當地氣候條件的潤滑脂。10.3.5.3.3.7 接地刀刃轉軸上的扭力彈簧或其它拉伸式彈簧應調整到操作力矩最小，并加以固定；在垂直連桿上涂以黑色油漆。10.3.5.3.4 高壓隔離開關、負荷開關操動機構的安裝調整10.3.5.3.4.1 操動機構應安裝牢固，機構動作應平穩，無卡阻、沖擊等異常情況。10.3.5.3.4.2 當拉桿式手動操動機構的手柄位于上

32、部或左端的極限位置，或蝸輪蝸桿式機構的手柄位于順時針方向旋轉的極限位置時，應是隔離開關或西 氣 東 輸 管 道 工 程 蒲 縣 壓 氣 站 電 氣 工 程 施 工 方 案負荷開關的合閘位置；反之，應是分閘位置。10.3.5.3.4.3 調整確定隔離開關、負荷開關合閘后，觸頭間的相對位置、備用行程以及分閘狀態時觸頭間的凈距或拉開角度，應符合產品的技術規定。10.3.5.3.4.4 調整確定具有引弧觸頭的隔離開關由分到合時，在主動觸頭接觸前，引弧觸頭應先接觸；從合到分時，觸頭的斷開順序應相反。10.3.5.3.4.5 調整確定三相聯動的隔離開關，觸頭接觸時，不同期值應符合產品的技術規定。10.3.

33、5.3.4.6 調整確定觸頭間應接觸緊密，兩側的接觸壓力應均勻，且符合產品的技術規定。10.3.5.3.4.7 調整確定在負荷開關合閘時，主固定觸頭應可靠地與主刀刃接觸；分閘時，三相的滅弧刀片應同時跳離固定滅弧觸頭。10.3.5.3.4.8 調整確定調整確定三相觸頭接觸的同期性和分閘狀態時觸頭間凈距及拉開角度應符合產品的技術規定。10.3.5.3.4.9 調整確定滅弧筒內產生氣體的有機絕緣物應完整無裂紋，滅弧觸頭與滅弧筒的間隙應符合要求。10.3.5.3.4.10調整確定觸頭表面應平整、清潔，并應涂以薄層中性凡士林；載流部分的可撓連接不得有折損；連接應牢固，接觸應良好；載流部分表面應無嚴重的凹

34、陷及銹蝕。10.3.5.3.4.11調整確定隔離開關的閉鎖裝置應動作靈活、準確可靠；帶有接地刀刃的隔離開關，接地刀刃與主觸頭間的機械或電氣閉鎖應準確可靠。10.3.5.3.4.12隔離開關及負荷開關的輔助開關應安裝牢固，調整確定其動作準確，接觸良好，其安裝位置應便于檢查。10.3.5.3.4.13人工接地開關的緩沖器應經詳細檢查，其壓縮行程應符合產品的技術規定。10.3.5.3.5 高壓熔斷器的安裝，應符合下列要求：10.3.5.3.5.1 裝有動作指示器的熔斷器，應便于檢查指示器的動作情況。10.3.5.3.5.2 熔絲的規格應符合設計要求，且無彎曲、壓扁或損傷，熔體與尾線應壓接緊密牢固。1

35、0.3.5.4電氣試驗(另見電氣試驗方案)。10.3.5.5電氣接線10.3.5.5.1 接線前，接線端子及載流部分應清潔，觸頭鍍銀層無脫落；設備接線端子應涂以薄層電力復合脂。10.3.5.5.2 連接緊固，并用紅油漆標識。10.3.5.5.3 接地牢靠，符合產品和設計要求。10.3.6110KV 避雷器安裝10.3.6.1安裝順序方框圖安裝前檢查安裝固定電氣試驗接線10.3.6.2避雷器不得任意拆開、破壞密封和損壞元件。10.3.6.3避雷器在運輸存放過程中應立放，不得倒置和碰撞。西 氣 東 輸 管 道 工 程 蒲 縣 壓 氣 站 電 氣 工 程 施 工 方 案10.3.6.4避雷器安裝前檢

36、查10.3.6.4.1 檢查確定瓷件應無裂紋、破損，瓷套與鐵法蘭間的粘合應牢固，法蘭泄水孔應通暢。10.3.6.4.2 檢查確定磁吹閥式避雷器的防爆片應無損壞和裂紋。10.3.6.4.3 檢查確定組合單元應經試驗合格，底座和拉緊絕緣子絕緣應良好。10.3.6.5避雷器安裝10.3.6.5.1 避雷器組裝時，其各節位置應符合產品出廠標志的編號。10.3.6.5.2 避雷器各連接處的金屬接觸表面，應除去氧化膜及油漆，并涂一層電力復合脂。10.3.6.5.3 避雷器并列安裝，調整確定三相中心應在同一直線上；銘牌應位于易于觀察的同一側。10.3.6.5.4 調整確定避雷器安裝垂直，其垂直度應符合制造廠

37、的規定，如有歪斜，可在法蘭間加金屬片校正，但應保證其導電良好，并將其縫隙用膩子抹平后涂以油漆。10.3.6.5.5 調整確定拉緊絕緣子串緊固；彈簧能伸縮自如，同相各拉緊絕緣子串的拉力應均勻。10.3.6.5.6 調整確定均壓環安裝水平，不歪斜。10.3.6.5.7 調整確定放電記數器密封良好、動作可靠，并按產品的技術規定連接，安裝位置一致，且便于觀察；接地可靠，放電記數宜恢復至零位。10.3.6.6電氣試驗(另見電氣試驗方案)10.3.6.7電氣接線10.3.6.7.1 接線前，接線端子及載流部分應清潔，觸頭鍍銀層無脫落；設備接線端子應涂以薄層電力復合脂。10.3.6.7.2 連接緊固，并用紅

38、油漆標識。避雷器引線的連接不應使端子受到超過允許的外加應力。10.3.6.7.3 接地牢靠，符合產品和設計要求。10.3.7變壓器安裝10.3.7.1變壓器安裝順序方框圖設備到貨外觀檢查合格標識安裝位置吊裝準備找 正 和固定變壓器位置和方向正確變 壓 器 吊裝就位起吊前確認吊裝就緒附件安裝新注變壓器油試驗合格注變壓器油靜置 24 小時后西 氣 東 輸 管 道 工 程 蒲 縣 壓 氣 站 電 氣 工 程 施 工 方 案試運合格投產變壓器最終聯合檢查驗收合格變 壓 器 母 線安裝和接線變 壓 器 各 項試驗合格10.3.7.2檢查變壓器的油箱及所有的附件應齊全，無銹蝕及機械損傷，密封應良好，油箱蓋

39、連接螺栓應齊全，按廠家要求緊固。10.3.7.3油位正常，瓷件無損傷。10.3.7.4附件及技術資料齊全，設備有銘牌，銘牌數據與設計文件一致。10.3.7.5裝有沖擊記錄儀的設備，應檢查并記錄設備在運輸和裝卸中的變擊情況。10.3.7.6首先根據變壓器底部的型鋼實際尺寸，按設計要求確定并標識其在變壓器基礎上的位置。10.3.7.7安裝變壓器時，廠家現場服務人員必須在安裝現場。10.3.7.8在開始吊變壓器前所有必要的繩索設備應由一個有勝任能力的人檢查和組織變壓器吊裝。當變壓器被提升時吊鉤應平衡穩定，吊繩與鉛垂線的夾角必須小于 30 度，如果由于不能舉起最高限度，則需增加吊梁。10.3.7.9變

40、壓器安裝過程和放置時，變壓器的傾斜角不能超過15 度。10.3.7.10變壓器整體起吊時，吊點是變壓器壁上的四個吊耳，不能使用頂蓋上的四個吊環。10.3.7.11變壓器室門前必須搭設高約1m 的 16m2 的吊裝平臺。10.3.7.12利用卡車將變壓器運到變壓器室門前、基礎附近，利用 330 噸或 50 噸汽車吊將變壓器吊裝到相應的基礎上或變壓器室門前搭設的吊裝平臺上，按設計要求的變壓器安裝方向進行就位。變壓器吊裝到變壓器室門前搭設的吊裝平臺之前，安放好適量的鋼滾筒。10.3.7.13用千斤頂頂升變壓器時，千斤頂與油箱底部間應設槽鋼過渡接觸，防止油箱底部受力點變形，升降操作協調，各點受力均勻，

41、并及時墊好墊鐵，按設計要求固定。10.3.7.14變壓器本體就位后，受電前，其壓力釋放閥應恢復處于能起用的狀態。按產品說明書的要求，對變壓器進行排氣和添加變壓器油。10.3.7.15單獨運輸的變壓器附件的安裝。10.3.7.15.1 與油箱直接連通的附件要清潔干凈，安裝牢固，連接嚴密，無滲油現象。10.3.7.15.2拆除變壓器閥的蓋板，將散熱器逐個安裝。10.3.7.15.3 溫度計和氣體繼電器安裝前應進行校驗，信號接點動作正確，并按廠家要求整定。報警溫度設定85，跳閘溫度設定95。10.3.7.15.4 油位表的動作應靈活，油位表與油標管的指示與儲油柜的真實油位相符。油位表的信號接點位置正

42、確。10.3.7.15.5 檢查呼吸器里的硅膠是否已受潮飽和,如是,則將其替換成合格的新鮮硅膠。10.3.7.16注油10.3.7.16.1 注油當天及前一天宜為晴天,使用合理的方法使油不受污染。10.3.7.16.2 注油前，檢查新添的變壓器油的絕緣強度。如果油的絕緣強度低，則退更換，直至合格.西 氣 東 輸 管 道 工 程 蒲 縣 壓 氣 站 電 氣 工 程 施 工 方 案10.3.7.16.3 添變壓器油使用的電動動加油器必須經合格的變壓器油清洗干凈.10.3.7.16.4 變壓器的附件安裝完后，從變壓器頂部注油閥向變壓器注油，同時，打開散熱器下部進油閥和上部的空氣釋放塞；當油從空氣釋放

43、塞溢出且沒有氣泡時，擰緊散熱器上部的空氣釋放塞，然后打開散熱器上部進油閥。以上述的方法將每個散熱器充滿油。最后，整臺變壓器注滿油，使油位指示符合要求.10.3.7.16.5 松開套管和瓦斯繼電器的空氣釋放塞，當油溢出且沒有氣泡時，擰緊密封空氣釋放塞。10.3.7.16.6 變壓器注滿油后靜置24 小時，然后，按上述的方法釋放散熱器、套管和瓦斯繼電器內的空氣。10.3.7.16.7 注油完成之后，各項電氣試驗應合格。10.3.7.16.8試驗方法和要求另見“電氣試驗方案”。10.3.7.17與線路連接 Connection with wires 10.3.7.17.1 與線路的連接緊密，連接螺栓

44、的鎖緊裝置齊全，瓷套管不受外力。10.3.7.17.2 連接的電纜和母線應固定牢靠。10.3.7.17.3 附件間的連接導線應有保護管，保護管、接線盒應固定。10.3.7.17.4 變壓器的中性點的接線應符合圖紙要求。10.3.7.17.5 變壓器的外殼、鐵芯應牢固接地。10.3.7.18母線安裝10.3.7.18.1 母線表面應光潔平整，不應有裂紋、折皺及變形扭曲現象。10.3.7.18.2 成套供貨的封閉母線，插接母線槽的各段應標志清晰，外殼無變形，內部無損傷。10.3.7.18.3 母線接觸面必須保持清潔，連接螺栓用力矩扳手緊固，其緊固力矩值應符合規范要求。10.3.7.18.4 封閉母

45、線連接完畢后，應作隱蔽工程記錄。10.3.7.19電纜連接10.3.7.19.1 引入變壓器的電纜應排列整齊，編號清晰，避免交叉，并應可靠固定。10.3.7.19.2 接線應按圖施工，接線正確，連接可靠，電纜芯線和所配導線的端部應標明編號。在控制接線盒接線前，確認所有接線端沒有錯誤。10.3.7.19.3 試運(另見電氣試運方案)10.3.8盤、柜的安裝及二次回路結線設備到貨外觀檢查合格標識安裝位置吊裝準備室內搬運盤、柜到正確合適的位置盤、柜吊裝到相應的配電室門口起吊前確認吊裝就緒西 氣 東 輸 管 道 工 程 蒲 縣 壓 氣 站 電 氣 工 程 施 工 方 案盤、柜的找正和固定盤、柜的母線安

46、裝盤、柜 的電纜敷設盤、柜的接線盤、柜的電氣試驗盤、柜的聯動試驗10.3.8.1對電氣盤、柜的型鋼基礎進行驗收，允許偏差：不直度與水平度均為 1、5mm/全長；位置誤差及不平行度5mm/全長。型鋼頂面高出室內地面應符合設計要求或成套柜安裝的產品技術要求。10.3.8.2盤、柜到達現場后，組織有關人員進行開箱驗收檢查，出廠文件、備品備件,專用工具齊全,并收好，外表無機械損傷，做好開箱檢查記錄。10.3.8.3盤,柜安裝前,土建地坪，墻面抹灰粉刷完畢，門窗安裝好。10.3.8.4為方便運進配電室就位，將開關手車或抽屜同開關柜體分開搬入室內。室內采用移動式龍門架協助對開關柜就位，以防止開關柜變形。1

47、0.3.8.510KV 開關柜從高壓室的北門搬進，安裝在南端的柜先搬進室內。濾波室的電氣柜從濾波室的的西門搬進，安裝在室內中間處的柜先搬進室內。其它的以此類推。10.3.8.6成列柜的初就位后，先在成列柜前下方高出基礎約20mm 且離基礎邊沿水平距離約 50mm 處沿成列柜方向拉緊一根細線，作為成列柜精找就位的參考線。然后將成列柜的第一面柜精找就位固定牢固，再依次將柜逐一精找就位固定。施工過程，必須復測參考線的準確性。10.3.8.7盤、柜安裝的允許偏差符合下表要求：10.3.8.8配電盤可與基礎直接點焊死，盤間采用鍍鋅螺栓連接擰緊成一個整體。10.3.8.9安裝時不得損壞盤面油漆，對柜內連接

48、螺栓逐一緊固，力矩值符合規范要求。10.3.8.10抽屜式或手車式配電柜的安裝調整符合下列要求。10.3.8.10.1 抽屜或手車推拉應靈活輕便，無卡阻現象，相同型號的抽屜或手車能互換。10.3.8.10.2 檢查防止電氣誤操作的“五防”裝置和電氣聯鎖，必需動作靈活、準確、可靠。項目允許偏差(mm)垂直度(每米)1.5 水平偏差相鄰兩盤頂部2 成列盤頂部5 盤面偏差相鄰兩盤邊1 成列盤面5 盤間接縫2 西 氣 東 輸 管 道 工 程 蒲 縣 壓 氣 站 電 氣 工 程 施 工 方 案10.3.8.10.3 動、靜觸頭中心線應一致，接觸緊密，并涂有電力復合脂。10.3.8.10.4抽屜或手車與柜

49、體間的二次回路連接插件接觸良好。10.3.8.10.5 二次回路輔助開關的接點動作準確可靠。10.3.8.10.6 安全隔板應開啟靈活,隨抽屜或手車的進出而相應動作。10.3.8.10.7 抽屜或手車與柜體間的接地觸頭應接觸緊密，當抽屜或手車推入柜內時，接地觸頭應比主觸頭先接觸；拉出時，接地觸頭應比主觸頭先晚斷開。10.3.8.10.8 盤、柜及基礎型鋼接地良好、可靠，接地電阻滿足設計要求。10.3.8.11引入盤柜內的控制電纜及其芯線應符合下列要求。10.3.8.11.1 電纜排列整齊，編號符合施工圖要求，字跡清晰，不易脫色，避免交叉，并應固定牢固，不得使所接端子排受到機械應力。10.3.8

50、.11.2 電纜引入盤后，將鋼帶切斷并在端部扎緊，將鋼帶接地。10.3.8.11.3 盤柜內的電纜芯線應按垂直或水平有規律地配置，不得任意歪斜交叉連接。備用芯線應留有適當余量。電纜芯線按施工圖編號，且清晰不易脫色。10.3.8.11.4 電纜芯線接到端子排，每個端子的每側接線不得超過2 根，當接兩根導線時，其間應加平墊片。盤柜內導線不應有接頭，絕緣無損傷。10.3.8.11.5 電流回路的電纜芯線截面是銅芯且不得小于2.5mm2，否則要求設計變更。10.3.8.12矩形母線安裝10.3.8.12.1 成套供應的封閉母線螺栓固定的搭接面應平整，其鍍鋅層面不應有麻面，起皮及未覆蓋部分。10.3.8

51、.12.2 母線與母線或母線與電器接線端子的螺栓搭接面安裝應符合下列要求：a 母線接觸面保持清潔，并涂電力復合脂。b 母線平置時，母穿螺栓由下往上穿，其余情況下，螺栓應置于維護側，螺栓長度宜露出螺母23 扣。c 螺栓的母線兩側均有平墊圈，螺母側裝有彈簧墊或鎖緊螺母，連接件均為鍍鋅制品。d 母線連接螺栓，使用力矩板手緊固。緊固力矩值規定如下，對緊固力矩值符合要求的用紅色筆標記。M8：8.8 10.8N.m M16：78.5 98.1 N.m M10：17.722.6N.m M18：98.0 127.4 N.m M12：31.439.2N.m M20：156.9196.2N.m M14：51.06

52、0.8N.m e 不應使電器接線端子受到額外應力。10.3.8.12.3 母線在支柱絕緣子上固定時應符合下列要求：a 固定平整牢固，不受額外應力。b 交流母線的固定金具，支持金具不應成閉合回路，并且無棱角和毛刺。10.3.8.12.4 室內母線安裝的安全凈距，相間及相對地，10KV 者為大于等于125mm，400V 及以下者為不小于20mm。西 氣 東 輸 管 道 工 程 蒲 縣 壓 氣 站 電 氣 工 程 施 工 方 案10.3.8.12.5 母線相序排列10.3.8.12.6 上下布置的交流母線依次為A、B、C 相，及依次刷相漆顏色為黃、綠、紅色，直流母線則上為正極，下為負極，顏色為赭色和

53、藍色。接地中性母線為黑色。10.3.8.12.7 水平布置的交流母線，由盤后向盤面排列為A、B、C 相。直流母線正極在后，負極在前。刷漆顏色同前述。10.3.8.12.8 距母線連接處 10mm 以內的母線段不刷漆。10.3.9真空斷路器的檢查和調整10.3.9.1真空斷路器搬運過程不能劇烈振動、碰撞和倒置。10.3.9.2真空斷路器運到現場后，應及時檢查，尤其對滅弧室、絕緣部件，導電回路中的導電桿、可撓銅片、接線端子應重點檢查，發現銹蝕、機械損壞、粘合不牢、裂紋、破損、變形和受潮等現象作好記錄，及時向建設單位、監理公司反映，找廠家處理。10.3.9.3真空斷路器調整嚴格依產品技術要求進行。1

54、0.3.9.4檢查真空斷路器手車上的緊固螺栓，對松動者，予以緊固，并用紅色筆對檢查過的螺栓做好標色。10.3.9.5先進行手動緩分、合閘操作，無不良現象時方可進行電動分、合閘操作。10.3.9.6按產品的調整方法和技術規定調整真空斷路器的行程、壓縮行程和三相的同期性、導電回路的接觸電阻。10.3.9.7斷路器一次插頭和手車接地觸頭應涂電力復合脂。10.3.9.8斷路器的彈簧操作機構的檢查和調整。10.3.9.9彈簧操作機構的檢查應符合產品技術要求及以下規定：10.3.9.9.1 彈簧儲能完畢后,輔助開關應立即將電動機電源切斷；合閘完畢，輔助開關應將電動機的電源接通。10.3.9.9.2 彈簧儲

55、能后,牽引桿的下端或凸輪應與合閘鎖扣可靠地鎖住。10.3.9.9.3 分、合閘閉鎖裝置動作應靈活，復位應準確而迅速，并應扣合可靠。10.3.9.9.4 機構合閘后，應能可靠地保持在合閘位置。10.3.9.10彈簧操作機構在調整時應符合下列規定：10.3.9.10.1嚴禁將機構“空合閘”；10.3.9.10.2合閘彈簧儲能時,牽引桿的位置不得超過死點：10.3.9.10.3棘輪轉動時，不得提起和下放撐牙。10.3.9.10.4當手動慢合閘時，需要用螺釘將撐牙支起操動機構，手動慢合閘結束后應將此支撐螺釘拆除。10.3.9.10.5分閘線圈的鐵芯動作靈活、無卡阻。10.3.9.10.6各傳動部分涂以

56、適合當地氣候條件的潤滑脂。各種接觸器、微動開關和輔助開關的動作應準確可靠，接點接觸良好，無燒損和銹蝕。10.3.10直流柜、UPS柜、壓縮機控制柜安裝10.3.10.1就位安裝應符合本方案第3.4.7、3.4.8 條的要求。10.3.10.2外觀檢查應符合下列要求.10.3.10.2.1插件板的名稱與標志無錯位，插件板潔凈、無銹蝕，各焊點間應明顯斷西 氣 東 輸 管 道 工 程 蒲 縣 壓 氣 站 電 氣 工 程 施 工 方 案開。10.3.10.2.2插接件的插頭插座的接觸彈簧片的電鍍層應完好，插接時接觸應良好可靠。10.3.10.2.3螺栓連接的導線應無松動，線鼻子壓接應牢固無開裂。焊接連

57、接的導線無脫焊、虛焊、碰殼和短路。10.3.10.2.4各元器件固定牢固。10.3.10.3更換快速熔斷器、變流元件的型號規格、各技術參數應與被更換的一致。10.3.10.4變流元件裝配時，其與散熱器的接觸面上宜涂以硅脂；其緊固力矩應符合產品技術要求。10.3.10.5電子元件焊接嚴禁使用酸性助劑，且宜使用不大于30W 的快速電鉻鐵，操作時間不宜過和。焊接高靈敏元件時，應斷開電路鉻鐵電源后再焊接。10.3.11電力電容器檢查10.3.11.1電力電容器不能滲油，引出線連接端子不能額外受應力作業。10.3.11.2成組安裝的電力電容器應符合下列要求。10.3.11.2.1三相電容量的差值宜調配到

58、最小，最大與最小差值不應超過三相平均電容值的 5%。10.3.11.2.2電容器的銘牌應向通道側，并有順序編號。10.3.11.2.3電容器外殼應可靠逐一接地。10.3.12交流電動機電氣檢查10.3.12.1電動機出廠一年以上，或外觀檢查不合格，或有質量懷疑的電動機均進行抽芯檢查。進口電機不進行抽芯檢查。10.3.12.2電動機抽芯檢查10.3.12.2.1電機抽芯宜在室內進行，避免風沙塵土污染。10.3.12.2.2將電機外表面灰塵清掃干凈，再依次打開軸承外蓋、端蓋、取下軸承、抽出轉子等，避免抽芯過程灰塵臟污軸承及機內。軸承用汽油清洗，并且待風干后再裝回。10.3.12.2.3電機抽芯檢查

59、應符合下列要求a 避免轉子與定子磨擦；b 機內清理干凈、除銹刷絕緣漆；c 轉子表面光滑無裂紋及氣孔，平衡塊及平衡螺絲緊固；d 繞組絕緣層完好，否則浸泡絕緣漆，綁扎緊固；e 電機鐵芯及轉子通風孔無阻塞。f 軸承工作面應光滑、無裂紋和銹蝕，并記錄軸承型號。g 軸承滾動體與內處圈接觸應良好，無松動，轉動靈活無卡澀；h 加入軸承內潤滑脂應填滿其內部空隙的2/3；同一軸承內不能填入不同牌號的潤滑脂。I 電機風扇無裂紋，有彈簧墊鎖緊，平衡塊牢固；J 潤滑脂采用鈣鈉基脂或鋰基脂。10.3.12.3電機裝配密封作法要求下表中打“”的接觸面間隙應涂合格的潤滑脂予以密封。除端蓋與機殼西 氣 東 輸 管 道 工 程

60、 蒲 縣 壓 氣 站 電 氣 工 程 施 工 方 案接觸面間隙之外，所涂潤滑脂牌號必須與軸承內的一致。機殼軸承內外蓋軸承外環表面端蓋轉軸10.3.12.4測量電機絕緣電阻必須符合產品要求，并作好抽芯檢查記錄，絕緣不符合要求則應烘干。10.3.13電纜敷設10.3.13.1電氣導管制作安裝10.3.13.1.1電纜保護管管口應磨光做成喇叭形，彎曲半徑為管內徑的8 倍以上；是焊接鋼管或鍍鋅管的鍍鋅層損壞部位應除銹，刷紅丹防銹漆兩道，再刷調和漆兩道。10.3.13.1.2金屬導管嚴禁對口熔焊，除壁厚小于等于2 的鋼管外，可套管熔焊連接。10.3.13.2電纜支架及橋架的切口應磨光除去毛刺。電纜橋架彎

61、曲半徑，不應小于橋架上電纜最小允許彎曲半徑的最大者。非鍍鋅角鋼支架或鍍鋅層、防腐層破壞部位的支架、橋架必須按上條3.10.1 進行防腐。橋架的每節連接處應預留 5mm 的伸縮間隙。橋架與管道的最小凈距如下表管道 類別平行凈距(m)交叉凈距(m)一般工藝管道0.4 0.3 易燃易爆氣體管道管道下方0.5 管道下方0.5 熱力管道有保溫層管道下方0.5 管道下方0.3 無有保溫層管道下方1.0 管道下方0.5 10.3.13.3電纜敷設10.3.13.3.1敷設前測量絕緣電阻，低壓電纜不小于10M?，6KV電纜不小于400M?，合格后才能施放，10KV 電纜必要時應經耐壓試驗合格后才允施放。10.

62、3.13.3.2敷設電纜時必須有足夠人力，避免在硬地面上拖動，磨傷電纜外皮。10.3.13.3.3電力電纜敷設完后，立即將電纜切口用塑料布帶包扎密封，防止電纜受潮。10.3.13.3.4電纜進入電纜溝，建筑物以及穿入管子時，出入口應封閉，管口應密封。10.3.13.3.5電纜的排列及相互間的凈距應符合設計要求。電纜溝道內電纜敷設完畢及時清除雜物蓋好蓋板。10.3.13.3.6電纜直埋深，不小于0.8 米，電纜上下鋪細沙100mm，然后上蓋磚，再回填土。10.3.13.3.7電纜與非熱水管道平行，交叉凈距為0.5m。10.3.13.3.8電纜允許敷設最低溫度，塑料絕緣電力電纜0，聚氯乙烯絕緣控制

63、電纜-10。10.3.13.3.9電纜允許最小彎曲半徑西 氣 東 輸 管 道 工 程 蒲 縣 壓 氣 站 電 氣 工 程 施 工 方 案電纜種類電纜允許最小彎曲半徑聚氯乙烯絕緣電力電纜10D 交聯聚氯乙烯絕緣電力電纜15D 多芯控制電纜10D D 為電纜外徑10.3.13.3.10 電纜嚴禁絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。10.3.13.3.11 電纜線路在爆炸危險環境內，電纜間不應直接連接，否則必需在相應的防爆接線盒內連接。10.3.13.3.12 電纜線路穿過不同危險區或界壁時，必需采取下列隔離密封措施：10.3.13.3.13 電纜通過與相鄰危險區域共用的隔墻、樓板、地面及

64、易受機械損傷處，均應穿鋼管加以保護；留下的孔洞，應堵塞嚴密。10.3.13.3.14 保護管管口處，應將電纜周圍用石棉繩堵塞嚴密，再填塞密封膠泥，密封膠泥填塞的深度不得小于管子內徑，且不得小于 40mm，最后再次在電纜周圍用石棉繩堵塞嚴實。10.3.14電纜終端頭制作10.3.14.1制作終端頭前必須熟悉安裝工藝，尤其對 6KV 電纜頭的制作，作好檢查，并符合下列要求。a 電纜絕緣狀況良好，無受潮，塑料電纜內不得進水。b 附件規格應與電纜一致，絕緣材料不得受潮，密封材料不得失效。10.3.14.2c 施工機具、消耗材料狀況清潔。10.3.14.3剝切電纜外皮及鋼帶時，不得傷及芯線。鋸鋼帶時將鋼

65、帶半鋸一圈，再用尖嘴鉗剝下鋼帶，避免鋸傷芯線絕緣。10.3.14.410KV 電纜終端頭據設計采用的電纜頭材料制作，一定按產品要求進行。10.3.14.5室外低壓電力電纜頭制作，制作過程必須壓入23 個風車，制作完，電纜頭成錐形。10.3.15吊車電氣安裝10.3.15.1軟電纜的吊索安裝應符合下列要求：a 終端拉緊裝置的調節余量不應小200mm；b 吊索拉緊時的弛度，應根據材料規格和安裝時的環境溫度選定。10.3.15.2懸吊式軟電纜的安裝應符合下列要求：a 懸掛裝置的電纜夾應與軟電纜可靠固定。電纜夾間的距離不大于5m。b 軟電纜安裝后，其懸掛裝置沿吊索移動應靈活、無跳動、卡阻。c 軟電纜移

66、動長度，應比起重機移動距離長15%20%，并應加裝牽引繩，牽引繩長度應短于移動電纜的長度。d 軟電纜移動部分兩端應分別與起重機、鋼索牢固固定。10.3.15.3吊車保護裝置安裝10.3.15.3.1制動裝置安裝，應符合下列要求：a 制動裝置動作應迅速、準確、可靠。b 處于非制動狀態時，閘帶、閘瓦與閘輪的間隙應均勻，且無摩擦。10.3.15.3.2行程限位開關、撞桿的安裝，應符合下列要求：西 氣 東 輸 管 道 工 程 蒲 縣 壓 氣 站 電 氣 工 程 施 工 方 案a 起重機行程開關動作后，應能自動切斷相關電源，并應使起重機各機構在下列位置停止：(1)吊鉤離極限位置不小于100mm 處；(2

67、)起重機橋車和小車等，離行程末端不得小于200mm 處。b 撞桿的裝設及其尺寸的確定，應保證行程限位開關可靠動作，撞桿及其支架在起動機工作時不應晃動。撞桿寬度應能滿足機械（橋車及小車）橫向竄動范圍的要求。10.3.15.3.3大車的兩臺運行電動機應有同步運行和同時斷電的控制保護裝置。10.3.16電氣照明安裝10.3.16.1配管10.3.16.1.1鍍鋅管的鋅層剝落處應涂防腐漆。10.3.16.1.2鋼管不應有折扁和裂縫，切斷口應平整，管口應磨光。10.3.16.1.3鋼管彎曲半徑不小于管外徑的6 倍，彎扁程度不小于管外徑的10%。10.3.16.1.4鋼管采用螺紋連接時，管螺紋長度不應小于

68、管接頭長度的1/2，連接后外露 23 扣。螺紋表面光滑、無缺損。10.3.16.2防爆危險區的鋼管配線10.3.16.2.1鋼管與鋼管、鋼管與電氣設備、鋼管與鋼管附件之連接，應采用螺紋連接。不得采用套管焊接，并應符合下列要求：10.3.16.2.2螺紋加工應光滑、完整、無銹蝕。所有連接螺紋應潔凈并均勻地涂電力復合脂或導電性防銹脂，然后再進行螺紋連接。不得在螺紋上纏麻或絕緣膠帶及油漆。10.3.16.2.3螺紋有效嚙合扣數：管徑為20mm 及以下的鋼管不應少于5 扣，其它管徑不少于 6 扣。螺紋連接處應有鎖緊螺母。10.3.16.2.4不得采用倒扣連接，應采用防爆活接頭，其接合面應密貼。10.3

69、.16.2.5連接處不焊金屬跨接線。10.3.16.3防爆危險區的鋼管配線，在下列各處應裝設不同型式的隔離密封件：10.3.16.3.1管路通過與其它任何場所相鄰的隔墻時，應在隔墻的任一側裝設橫向式隔離密封件。10.3.16.3.2管路通過樓板或地面引入其它場所時，均應在樓板或地面上裝設縱向式隔離密封件。10.3.16.4隔離密封的制作，應符合以下要求：10.3.16.4.1隔離密封件內壁無污穢。10.3.16.4.2導線與密封件內壁之間的距離應均勻。10.3.16.4.3管路通過墻、樓板或地面時，隔離密封件與墻、樓板或地面的距離不應小于 300mm，且此段管路不應有中間接頭，并應將孔洞堵塞嚴

70、密。10.3.16.4.4水凝性密封填料的配制和填充應符合產品的技術要求。10.3.16.4.5防爆撓性連接管應無裂紋、孔洞、損傷、變形等缺陷。安裝彎曲半徑不應小于 5 倍。10.3.16.5燈具安裝10.3.16.5.1燈具不應安裝在配電設備及母線的正上方。西 氣 東 輸 管 道 工 程 蒲 縣 壓 氣 站 電 氣 工 程 施 工 方 案10.3.16.5.2燈具安裝高度按設計，當無設計要求時，其距地面不能低于2.5 米。10.3.16.5.3吊鏈燈具的燈線不應受拉力，燈線應與吊鏈編叉在一起。10.3.16.5.4同一室內成排安裝的燈具其中心線偏差不應大于5mm。10.3.16.5.5日光燈

71、和高壓汞燈及其附件應配套使用，安裝位置應便于檢查和維修。10.3.16.5.6燈具固定牢靠，固定螺釘或螺栓不少于2 個。10.3.16.5.7嵌入頂棚內的燈具應固定在專設的框架上，導線不應貼近燈具外殼，且燈盒內應留50100mm 的余量，燈具邊框緊貼頂棚面；日光燈管組合開啟式燈具，其金屬間隔片不應扭曲。10.3.16.5.8螺扣燈頭的接線、相線必須接中心觸頭的端子。10.3.16.6插座安裝10.3.16.6.1同一室內安裝的插座高度應一致，距地面高度不小于300mm，高差不大于 5mm，并列安裝相同型號插座高差不大于1mm。10.3.16.6.2單相插座，面對插座的右孔接線柱應接相線。10.

72、3.16.6.3單相三孔、三相四孔插座的接地線應接面對插座的上孔接線柱。10.3.16.6.4同一場所的三相插座、接線相位必須一致。10.3.16.6.5暗裝插座蓋板應端正，并緊貼墻面。10.3.16.7照明開關安裝10.3.16.7.1開關邊緣距門框的距離宜為0.1520mm，拉線開關距地面宜為23m，且拉線出口應垂直向下；其它開關距地面高度1.3m。10.3.16.7.2開關的安裝高差的要求。10.3.16.7.3相線必須經開關控制。10.3.16.8吊扇安裝10.3.16.8.1吊扇掛鉤直徑不應小于吊扇懸掛銷釘的直徑，且不得小于8mm。10.3.16.8.2吊扇懸掛銷釘應裝設防振膠墊，防

73、松裝置齊全、可靠。10.3.16.8.3扇葉距地面不宜小于2.5m，嚴禁改變其角度，固定螺釘應裝設有防松裝置。10.3.16.8.4運轉時不應有明顯顫動。10.3.16.9照明配電箱安裝10.3.16.9.1安裝的垂直偏差不應大于3mm，暗裝時，四周應無空隙，面板緊貼墻面。10.3.16.9.2底邊距地面高度宜為1.5m；照明箱應標明用電回路名稱。10.3.16.10隔爆插銷的檢查和安裝，應符合下列要求：10.3.16.10.1插頭插入時，接地或接零觸頭應先接通；插頭拔出時，主觸頭應先分開。10.3.16.10.2防止驟然拔脫的徐動裝置，應完好可靠，不得松脫。10.3.17防爆電氣設備安裝10

74、.3.17.1防爆電氣設備的進線口與電纜、導線應能可靠地接線和密封，多余的進線口其彈性密封墊和金屬墊片應齊全，并應將壓緊螺栓擰緊使進線口密封。金屬墊片的厚度不得小于2mm。西 氣 東 輸 管 道 工 程 蒲 縣 壓 氣 站 電 氣 工 程 施 工 方 案10.3.17.2防爆電氣設備在安裝前，應進行下列檢查：10.3.17.3設備的型號、規格應符合設計要求；銘牌及防爆等級應正確、清晰。技術資料齊全。銘牌上必需有國家檢驗單位發給的“防爆合格證號”。10.3.17.4設備的外殼應無裂紋、損傷。10.3.17.5隔爆結構及間隙應符合產品要求。10.3.17.6接合面的緊固螺栓應齊全，彈簧墊圈等防松設

75、施應齊全完好。彈簧墊圈應壓平。10.3.17.7密封襯墊應齊全完好，無老化變形，并符合產品的技術要求。10.3.17.8運動部件應無碰撞和摩擦。接線板和絕緣件應無碎裂，接線盒蓋應緊固。10.3.17.9接地標志及接地螺栓應完好。10.3.17.10隔爆型電氣設備不宜拆裝。需拆裝時，應符合下列要求：10.3.17.10.1妥善保護好隔爆面，不得損傷10.3.17.10.2隔爆面上不應有砂眼、機械損傷。無電鍍和磷化層的隔爆面，經清洗后應涂電力復合脂、磷化膏、204 號防銹油，嚴禁刷漆。10.3.17.10.3組裝時隔爆面上不得有污穢、鐵銹。10.3.17.10.4隔爆接合面的堅固螺栓不得任意更換，

76、彈簧墊圈應齊全。10.3.17.11導線或電纜的連接，應采用有防松措施的螺栓固定，或壓接、釬焊、熔焊，但不得絞接。10.3.17.12防爆電氣設備、接線合的進線口，引入電纜后的密封應符合下列要求：10.3.17.12.1電纜外護套必需被彈性密封圈擠緊或被密封填料封固。彈性密封圈被壓緊后，應能將電纜周圍均勻地被擠緊。10.3.17.12.2電纜與電氣設備連接時，應選用與電纜外徑相適應的引入裝置。10.3.18電伴熱的安裝10.3.18.1電伴熱帶的安裝10.3.18.1.1安裝前，檢查絕緣必須符合產品要求，確定安裝位置和規格，測量所需長度，切下所需長度，確保電熱帶受折疊和扭曲，然后適時通電，測量

77、工作電流，檢查電熱帶應是受熱均勻。如果與產品技術指標有較大差別，則不使用。10.3.18.1.2安裝過程，必須使用產品提供的專用材料。10.3.18.1.3按設計要求在設備和管道上進行電伴熱帶的纏繞用產品要求的綁扎帶綁扎牢固，確保電伴熱帶緊帖設備和管道表面。10.3.18.1.4每根電伴熱帶安裝完后，然后適時通電檢查合格，并及時做好工程隱蔽和中間交接驗收記錄。10.3.18.2電纜敷設、接線和防爆密封，必須滿足10.3.13、10.3.14、10.3.17 的要求。10.3.19接地安裝10.3.19.1電氣裝置的下列金屬部位必需可靠接地a 電機、變壓器、電氣及電信盤柜的金屬底座、外殼和框架。

78、b 母線、開關、操作柱及電纜的金屬支架、電纜橋架。西 氣 東 輸 管 道 工 程 蒲 縣 壓 氣 站 電 氣 工 程 施 工 方 案c 變壓器金屬門，電容器外殼。d 可觸及的電纜金屬保護管和穿線管。e 電纜的金屬護套和屏蔽層。f 吊車軌道、軟電纜吊索、限位開關外殼、吊車橋車及其它用電設備外殼。g 變壓器的零線接線柱。10.3.19.2電氣設備金屬型鋼基礎、成排安裝的盤柜上的接地母線，變壓器外殼的兩端（側）應分別與不同方向的接地裝置作電氣連接。10.3.19.3正常環境區，可利用電線電纜管作接地線。10.3.19.4與各電氣設備連接的分支接地線為-25 4 鍍鋅扁鋼；接地干線：采用-40 4 鍍

79、鋅扁鋼。10.3.19.5電纜金屬護層接地線，采用銅軟線，其截面要求如下：電纜規格接地銅軟線150mm2以上25mm212050mm216mm25010mm210mm210mm2以下6mm210.3.19.6金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地可靠，且必須符合下列規定。10.3.19.6.1電 纜 橋 架 應 每 隔25 米 跨 接 并 可 靠 接 地，橋 架 組 合 連 接 處 用TJRX2-6mm 的銅芯軟線跨接，保證良好的電連接。電纜橋架兩端分別引出接地線與接地網連接。10.3.19.6.2金屬電纜橋架及其支架全長應不少于2 處與接地干線相連接。10.3.19.7電機的

80、銅軟接地線規格電機容量接地銅軟線100kw 以上95mm24575kw 50mm222kw 以下16mm210.3.19.8開關柜、電容器柜、變壓器外殼及工作接地的銅軟接地導線為95 mm2，其它電氣柜為16 mm2 銅軟線。10.3.19.9接地裝置敷設10.3.19.9.1接地極、接地線材料應符合設計要求。10.3.19.9.2接地干支線溝深為室外最終地面下不小于800 mm。10.3.19.9.3接地體間不小于設計要求，且不小于5m。10.3.19.9.4接地線在穿過墻壁、地坪，應加裝DN50 塑料管保護。10.3.19.9.5接地干線應在不同兩點及以上與接地網相連接，且符合設計要求。1

81、0.3.19.9.6電氣裝置的接地，不能串聯連接接地。10.3.19.9.7當電纜穿過零序電流互感器后，設制的電纜頭引出的接地線應穿過零序電流互感器后再接地。當電纜穿過零序電流互感器前設制了電纜頭，其鋼帶引出后直接接地。穿過零序電流互感器的電纜頭引出接地線，在接地前必須絕緣；電纜頭到零序電流互感器一段電纜的金屬護套必須對地絕緣。西 氣 東 輸 管 道 工 程 蒲 縣 壓 氣 站 電 氣 工 程 施 工 方 案10.3.19.9.8型鋼接地體（線）的連接采用焊接，焊接牢固。接至電氣設備上的接地線應用鍍鋅螺栓連接。10.3.19.9.9接地體（線）的焊接應采用連續搭接焊，焊接牢固，接到設備上的接地

82、線應用鍍鋅螺栓連接。10.3.19.9.10接地體（線）的焊接應采用連續搭接焊，其連續搭接長度必須符合下列規定：a 扁鋼接地線為其寬度的2 倍及以上。b 有圓鋼者，為圓鋼直徑的6 倍及以上。c 與鋼管或角鋼接地體焊接的接地線應彎成弧形或角形，再進行焊接。d 至少連續焊接3 個棱邊，且含兩個長邊。10.3.19.9.11接地體（線）的焊接部位應除盡焊渣，刷瀝青漆防腐。接地線的螺栓連接處搭接面應平整干凈，涂電力復合脂。10.3.19.9.12配電盤的基礎槽鋼兩端必須接地，其中間的斷口必須連接跨接接地線404。10.3.19.10爆炸危險環境的接地還必須符合下列規定：10.3.19.10.1在爆炸危

83、險環境的電氣設備的金屬外殼、構架、配線管及其附件、電纜保護管、電纜的護套等非帶電的金屬裸露的部分，均應接地。10.3.19.10.2照明燈具可利用有可靠電氣連接的金屬管線系統。10.3.19.10.3在爆炸危險環境中接地干線宜在不同的方向與接地體相連接，且不少于兩處。10.3.19.10.4電氣設備及燈具的專用接地線應單獨與接地干線相連接。工作零線不得作為保護接地線用。10.3.19.10.5鎧裝電纜引入設備時，其接地接零芯線應與設備內接地螺栓連接；鋼帶及金屬外殼應與設備外接地螺栓連接。10.3.19.10.6爆炸危險環境內的接地螺栓應有防松裝置；連接螺栓不小于M10 且為鍍鋅制品；接地線緊固

84、前，其接地端子及緊固件，均應涂電力復合脂。10.3.19.10.7防靜電接地與電氣設備的接地裝置共同設置，其接地電阻不小于4。10.3.19.10.8爆炸危險環境內的非金屬構架上平行安裝的金屬管線相互之間的凈距小于 100mm 時，宜每隔 20m 用金屬線跨接；金屬管道相互交叉凈距小于 100mm 時，應采用金屬線跨接。金屬線跨接線采用鍍鋅扁鋼254的斷接卡與金屬管道進行可靠的焊接連接。金屬管道應在始、終端、分支處、進出廠房及直線段每隔100m處與接地網可靠連接。10.3.19.10.9引入爆炸危險環境的金屬管道、配線的鋼管、電纜的鎧裝及金屬外殼，均應在危險區的進口處接地。10.3.19.10

85、.10 安裝在鋼平臺或鋼框架上的電氣設備可利用鋼平臺或鋼框架進行接地。在爆炸危險區，安裝在已接地的電氣設備仍需進行接地。10.3.20避雷網安裝10.3.20.1屋面避雷網沿女兒墻、挑檐等易受雷擊的的部位敷設。屋面避雷網支架每隔 2 米一個。所有突出屋面的金屬體，均應與避雷網可靠連接。西 氣 東 輸 管 道 工 程 蒲 縣 壓 氣 站 電 氣 工 程 施 工 方 案在距地面 1.8 米處設暗裝斷接卡。10.4質量保證措施10.4.1嚴格按批準的設計文件夾和現行國家施工及驗收規范組織施工。規范標準復蓋率 100%。10.4.2所有工程用料必須向監理公司報檢合格，才能使用安裝。10.4.3工序質量

86、控制堅決實行“三檢”制，制定和執行工序質量控內容及監控程序。工序質量不合格，不能進入下道工序施工。10.4.4班組設立兼職質檢員。10.4.5堅決貫徹執行公司的質量方針。10.4.6使用合格的計量器具。10.4.7根據工序或分項工程特點，向班組做好技術交底。10.4.8每月定期進行質量大檢查，每天做好隨工質量檢查。10.4.9電機抽芯檢查、變壓器加油及高壓電纜頭施工采取防潮防風沙措施。10.4.10電纜敷設前及電纜頭制作完、電機抽芯檢查前后、電容器安裝前后以及變壓器等電氣設備必須測量絕緣。10.4.11建立質量保證體系10.4.12電氣裝置安裝工程工序工序質量控制請參見10.12附表：表電-1

87、（一）、（二）電氣裝置安裝工程（變配電裝置安裝部分）工序質量控制表。表電-2（一）、（二）電氣裝置安裝工程（裝置區動力、照明安裝部分）工序質量控制表。10.5安全技術措施建設單位、質監站、監理公司施工單位項目副經理施工單位項目部專職質檢員施工材料質任師潘都君施工電氣工程師陳華武施工計量設備黃忠亮施工班組：范澤文西 氣 東 輸 管 道 工 程 蒲 縣 壓 氣 站 電 氣 工 程 施 工 方 案10.5.1施工中嚴格執行國家安全用電操作規程。施工用電應使用漏電保護開關，特別是經常觸摸的小型用電設備應使用漏電保護開關。10.5.2高空作業嚴格執行高空作業安全技術要求，特別注意做好：a 梯子有專人扶穩

88、，不能同時上兩人。b 系好安全帶。c 手腳架上的跳板兩端，每天班前檢查應牢固。10.5.3上班穿戴好勞保用品，戴好安全帽。10.5.4班組設立安全員，針對當天實施施工內容，做好班前安全講話，并做好記錄。10.5.5每月做好定期安全大檢查，每天進行隨工安全檢查。10.5.6做好文明施工。做到工完場地清。10.5.7遵守石化廠及項目部的安全規章制度。10.5.8施放電纜，統一指揮，人員應站在拐彎外側。10.5.9盤柜及變壓器就位，統一指揮，設專人監護，避免壓腳夾手。變壓器吊起傾斜角不能大于15 度。10.5.10測試絕緣時，任何人不能觸及被試設備或電纜芯線。測試完，必須進行放電。10.5.11直流

89、柜、UPS 柜、壓縮機控制柜安裝過程，測絕緣時，優先選用100V兆歐表，500V 兆歐表使用要慎重，先確定所有的電子線路板的插接頭等已被斷開。10.5.12冬季施工，取暖宜使用油電暖器，以防寒防凍。10.6主要勞動力電工30 人電氣試驗工2 人火焊工1 人電焊工2 人鉚工2 人電氣工程師2 人10.7主要施工機具序號名稱規格型號數量單位備注1 變頻焊機24KVA 2 臺2 母排彎機1 臺3 電動彎管機108 1 臺4 壓接線鉗最大壓模 240mm21 臺5 角形磨光機100m 3 臺6 電動切割機400m 2 臺7 搖臂鉆床24mm 1 臺8 手電鉆10.5mm 2 臺9 沖擊電鉆22mm 2

90、 臺10 鋁合金升降梯6m 2 架11 西 氣 東 輸 管 道 工 程 蒲 縣 壓 氣 站 電 氣 工 程 施 工 方 案序號名稱規格型號數量單位備注12 高壓測電棒110kv 1 套10kv 1 套13 汽車吊330t 1 輛50t 1 輛14 汽車15 噸1 輛15 電烙鐵500w 2 把電烙鐵300w 2 把50w 1 把16 電爐2000w 1 個17 力矩扳手0100nm 1 套予調式40200nm 1 套予調式18 兆歐表5000V 1 臺2500V 1 臺500V 1 臺100V 1 臺19 萬能電表DT890B 5 塊20 相序表380V 1 個6kv 1 套22 塞尺0.05

91、 10mm 2 把23 拉馬三爪350mm 1 套三爪200mm 1 套二爪200mm 1 套24 套筒扳手36 件5 套25 手動葫蘆10T 2 個26 千斤頂10T 4 個27 吸塵器2 臺28 鉗形電流表03000A 1 臺29 SF6檢漏儀1 10 6 1 臺體積比30 濾油機0.5kg 1 臺31 電動套絲機DN100 1 臺32 線碼管打印機1 臺10.8施工手段用料序號名稱規格型號數量單位備注1 鋼管168 20 34 m127 14 40 m50 4 20 m25 4 30 m 鋼板10 16 m2 西 氣 東 輸 管 道 工 程 蒲 縣 壓 氣 站 電 氣 工 程 施 工 方

92、 案序號名稱規格型號數量單位備注鋼腳手架搭設200 m3軸承317 4 個轉向輪5 噸2 個定向輪5 噸2 個安全帶6 付枕木15 m3 10.9消耗材料序號名稱規格型號數量單位備注1 紅丹漆100 Kg 2 銀粉漆100 Kg 3 面漆100 Kg 4 鈣鋰基脂40 Kg 5 汽油50 Kg 6 細砂布100 張7 鋼絲刷20 把8 磨光機砂輪片 100mm 20 片9 切割機砂輪400mm20 片10 鋼鋸片100 條11 焊條400 Kg 12 氧氣16 瓶13 乙炔12 瓶14 石棉繩100 Kg 15 防爆密封膠泥M.J.F-1 100 Kg 16 圓銼刀 6 10 把 10 10

93、把 12 10 把 14 10 把17 扁銼刀細牙 300 20 把粗牙 300 10 把18 電力復合脂5 Kg 19 絕緣鞋40-42 碼3 雙20 絕緣手套3 付21 干濕溫度計2 組22 比重計測酸堿液1 支23 10.10施工形象進度設計（附表一）10.11施工記錄資料西 氣 東 輸 管 道 工 程 蒲 縣 壓 氣 站 電 氣 工 程 施 工 方 案(1)變壓器安裝檢查記錄(2)成套開關柜安裝檢查記錄(3)電氣絕緣電阻檢查記錄(4)母線安裝記錄(5)戶內斷路安裝調整記錄(6)低壓配電盤（箱）安裝記錄(7)蓄電池充放電記錄(8)電動機抽芯檢查記錄(9)電纜敷設檢查記錄(10)電纜絕緣電

94、阻記錄(11)高壓電纜頭施工記錄(12)接地網安裝記錄(13)隱蔽工程施工記錄（電纜直埋及接地）10.12附表附表一施工形象進度計劃表電-1（一）、（二）電氣裝置安裝工程（變配電裝置安裝部分）工序質量控制表。表電-2（一）、（二）電氣裝置安裝工程（裝置區動力、照明安裝部分）工序質量控制表。電氣裝置安裝工程（變配電裝置安裝部分）工序質量控制表編號：表電-1（一）工程名稱工程編號檢查項目等級簽名/日期施工單位監理公司建設單位質量監督站1 接地溝成型檢查D 2 接地檢查A,B,C,D 3 高壓配電裝置構架安裝檢查B,C,D 4 變壓器基礎檢查C,D 6 變壓器混油抽樣試驗C,D 7 變壓器電氣試驗檢

95、查C,D 9 瓦斯斷電器送檢報告檢查C,D 10 盤柜基礎型鋼安裝檢查C,D 11 盤柜安裝允許偏差檢查B,C,D 12 盤柜內電器安裝與調整檢查C,D 13 硬母線支架及絕緣子安裝檢查C,D 14 硬母線加工檢查C,D 15 硬母線安裝檢查C,D 16 小母線安裝檢查C,D 檢查項目名稱檢查部位施工圖號備注西 氣 東 輸 管 道 工 程 蒲 縣 壓 氣 站 電 氣 工 程 施 工 方 案注：A質量監督站B建設單位C監理公司D施工單位電氣裝置安裝工程（變配電裝置安裝部分）工序質量控制表編號：表電-1（二）工程名稱工程編號檢查項目等級簽名/日期施工單位監理公司建設單位質量監督站17 母線涂刷相漆

96、檢查C,D 18 查盤、校線D 19 盤柜內二次線絕緣及接線檢查C,D 20 電氣測量儀表校驗檢查D 21 繼電器調整校驗檢查D 22 電氣耐壓試驗檢查A,B,C,D 23 蓄電池配、注電解液檢查D 24 蓄電池充、放電及容量測定檢查B,C,D 25 整流裝置調整試驗檢查D 26 電纜支托架及橋架安裝檢查D 27 電纜溝成型檢查C,D 28 避雷器試驗檢查B,C,D 29 電纜敷設檢查B,C,D 30 高壓電纜試驗檢查B,C,D 31 變配裝置送電前檢查A,B,C,D 檢查項目名稱檢查部位施工圖號備注西 氣 東 輸 管 道 工 程 蒲 縣 壓 氣 站 電 氣 工 程 施 工 方 案注：A質量監

97、督站 B建設單位 C監理公司 D施工單位電氣裝置安裝工程（裝置區動力、照明安裝部分）工序質量控制表編號：表電-2（一）工程名稱工程編號檢查項目等級簽名/日期施工單位監理公司建設單位質量監督站1 接地溝成型檢查D 2 接地檢查A,B,C,D 3 電機抽芯檢查B,C,D 4 電機干燥檢查C,D 5 電機安裝與接線檢查C,D 6 電動機空載試運行檢查A,B,C,D 7 管配線（纜）安裝檢查D 8 爆炸火災、危險環境配管檢查B,C,D 9 管配線(纜)相間和對地絕緣檢查C,D 檢查項目名稱檢查部位施工圖號備注西 氣 東 輸 管 道 工 程 蒲 縣 壓 氣 站 電 氣 工 程 施 工 方 案注：A質量監

98、督站 B建設單位 C監理公司 D施工單位電氣裝置安裝工程（裝置區動力、照明安裝部分）工序質量控制表編號：表電-2（二）工程名稱工程編號檢查項目等級簽名/日期施工單位監理公司建設單位質量監督站10 滑接線支架及絕緣子安裝檢查D 11 滑接線安裝檢查C,D 12 滑接線相間及對地絕緣檢查B,C,D 13 滑接線送電運行檢查B,C,D 14 配電箱安裝檢查C,D 15 電氣器具安裝檢查C,D 16 低壓電器安裝檢查D 17 燈柱安裝檢查D 18 電氣照明投電前檢查B,C,D 檢查項目名稱檢查部位施工圖號備注西 氣 東 輸 管 道 工 程 蒲 縣 壓 氣 站 電 氣 工 程 施 工 方 案注：A質量監

99、督站 B建設單位 C監理公司 D施工單位西 氣 東 輸 管 道 工 程 蒲 縣 壓 氣 站 電 氣 工 程 施 工 方 案37 附表一施工形象進度計劃序號進日期度內容2006 年電氣施工2007 年電氣施工8 月9 月10 月11 月12 月01 月1 10 20 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 1 接地、配管安裝3 3 2 避雷帶網安裝3 3 3 3 電纜支架制安4 6 6 4 110KVGIS室 電 氣鋼構架制安4 4 5 110KVGIS室 電 氣設備

100、安裝及試驗4 2 6 10KV開關柜安裝及試驗5 2 7 低壓開關柜安裝及調試4 2 8 母線安裝4 9 濾波柜安裝及試驗3 2 10 UPS 室電氣系統安裝及試驗3 3 11 變 壓 器安 裝 及試驗110KV及 0.4KV 5 2 10KV 5 2 12 室外電氣構架制安5 2 13 變頻裝置安裝調試5 3 3 14 電纜敷設105 15 電機的電氣檢查3 16 操作柱安裝接線3 17 電纜頭制作、接線、校線6 18 照明安裝1019 變電所受電20 單機試運西 氣 東 輸 管 道 工 程 蒲 縣 壓 氣 站 電 氣 工 程 施 工 方 案38 序號進日期度內容2006 年電氣施工2007 年電氣施工8 月9 月10 月11 月12 月01 月1 10 20 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 21 聯動試車投產22 電工+焊工 2(人)3 3 7 7 7 8 13 13 13 17 17 17 17 26 26 30 30 30 30 30 20 20 20 15 15 10 6 5 5 5 5 5 5 23 普通照明電工(人)2 2 2 2 2 2 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4