1、蘇寧云商成都B2C自動分揀中心項目4#、6#樓高支模架專項施工方案編制時間：二0一五年五月十日目 錄第一章 工程概況5一、工程概況5二、施工平面布置6三、施工要求6四、技術保證條件6第二章 編制依據7第三章 施工計劃8一、施工進度計劃8二、材料與設備計劃8第四章 施工工藝技術10一、施工準備10二、技術參數10三、工藝流程12四、施工方法13五、高支模架的檢查與驗收20第五章 施工安全保證措施24一、組織保障24二、技術措施24三、應急預案27四、監測監控35第六章 勞動力計劃38一、專職安全生產管理人員的設置38二、特種作業人員的設置39第七章 計算書及相關圖紙40一、120厚板模板計算書4

2、0二、400900梁底模計算書40三、400900梁側模計算書62四、相關圖紙691、高支模位置示意圖692、高支模架平面布置圖693、高支模架剖面圖694、4#廠房底層支模架基底排水平面圖695、6#溫控庫底層支模架基底排水平面圖 69第一章 工程概況一、工程概況一、工程概況工程名稱蘇寧云商成都B2C自動分揀中心項目工程地址建設單位設計單位監理單位勘察單位施工單位建筑面積4#庫面積 53543.34 m2 6#庫面積8078.99 m2建筑總高13.40m（4#）；18.8m（6#）。結構類型、層數、層高結構類型：鋼結構、框架結構層數： 2層層高： 7.5m（4#廠房計算高度7.5m）、8.

3、6m（6#倉庫計算高度8.8m）砼強度等級梁板混凝土強度等級C30現澆板厚120mm最大框架柱、梁截面尺寸柱：600*700（4#）；700*700（6#）梁：400*900（4#）；400*900（6#）柱距9000（數字軸方向）；10700（字母軸方向）二、施工平面布置本工程的施工平面布置見后附的高支模位置示意圖和高支模架平面布置圖。三、施工要求1、確保高支模支撐架在使用周期內安全、穩定、牢靠。2、高支模支撐架在搭設及拆除過程中要符合工程施工進度要求。操作人員需取得特殊作業人員資格上崗證。四、技術保證條件1、技術準備（1）熟悉審查圖紙、學習有關規范、規程。（2）技術溝通：組織勞務人員摸底，

4、研究方案的適用性；技術負責人帶隊進行考察、咨詢、調研、觀摩，研究方案的難點技術；與物質保證供應部門對物資性能和調撥、進場進行溝通和協調。（3）按照施工次序，分流水段進行配模及統計。（4）高大模板支撐架施工方案的技術交底。（5）確定模板體系，完成模板準備工作。2、管理職責分工崗 位姓 名職 責項目經理杜華然負責高大模板分項工程的總組織、協調、質量監督、檢查和驗收工作技術負責人汪 歐負責高大模板工程分項的方案編制、交底和技術指導工作責任工長唐小通、梁飚負責高支模架的搭設及拆除安全工程師遲元杰負責高支模架的搭設及拆除安全監督和檢查測量員李 寶負責高大模板分項工程的放線和變形觀測模板工長馬康誠負責高大

5、模板工程的專項技術交底和質量管理工作材料員朱永林負責高大模板分項工程的材料落實工作電 工吳四明、吳兆鵬負責臨時用電的控制3、本高支架的搭設和拆除需嚴格執行該專項施工方案。第二章 編制依據編制依據見下表編制依據一覽表序號類別名稱編號1圖紙蘇寧云商成都B2C自動分揀中心項目建施、結施圖紙2施組蘇寧云商成都B2C自動分揀中心項目施工組織設計3國標混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002（2011修訂版）4國標混凝土結構施工規范GB50666-20115國標建筑工程施工質量統一驗收規范GB50300-20136國標建筑結構荷載規范GB50009-20127行標建筑施工扣件式鋼管腳手架安全

6、技術規范JGJ130-20118行標建筑施工臨時支撐結構技術規程JGJ300-20139地標建筑施工扣件式鋼管模板支架技術規程DB33/1035-200610行標建筑施工安全檢查標準JGJ59-201111行標建筑施工高處作業安全技術規程JGJ80-9112國標建筑施工安全技術統一規范GB/T 50870-201313國標混凝土結構工程施工規范GB50666-201114行標施工企業安全生產評價標準JGJ/T 77-201015國標建筑施工企業安全生產管理規范GB50565-201116行標施工現場臨時用電安全技術規程JGJ46-200517國標租賃模板腳手架維修保養技術規范GB50829-2

7、01318行標建筑施工模板安全技術規范JGJ162-200819行標建筑機械使用安全技術規程JGJ33-201220法律法規建設工程安全生產管理條例國務院393號令21法律法規危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質【2009】87號22法律法規建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則建質【2009】254號第三章 施工計劃一、施工進度計劃 本高支模架擬計劃于2015年7月14日開始， 2015年10月27日結束，共106天。具體開始時間以現場施工進度為準。二、材料與設備計劃 根據本工程的高大模板支撐架及工期要求，以安全、經濟適用的原則，確定本工程的高大模板支撐架主要材料與設備計劃如下：1

8、、 主要材料計劃表序號材料名稱規格單位數量計劃進場時間1紅模板91518301530000157.10起分三批次進場2鋼管48.33.6鋼管（按483.0計算）噸1000157.10起分三批次進場3扣件萬只60157.10起分三批次進場4木材4060鋼木方4090木方m3600157.10起分三批次進場5腳手板300504000塊500根據現場實際需要6密目安全網18006000床4000根據現場實際需要7防護眼鏡副100根據現場實際需要8安全帶根300根據現場實際需要912對拉螺栓根600根據現場實際需要1014對拉螺栓根600根據現場實際需要11周轉型鋼構件T50根據現場實際需要12500

9、mm頂托個25000157.10起分三批次進場2、主要機具、設備計劃表序號材料名稱 規 格單位數 量備 注1汽車吊XZJ5328JQZ25K臺22電鋸MJ105臺13平刨MB503A臺14壓刨MB106臺15扭力扳手MDB-100把26普通扳手把307圓盤鋸MJ-225臺28平板振動器Z20-50臺19插入式振搗器Z-50臺610鋼筋加工機械套111地泵HBT80臺112經緯儀J2臺113全站儀Leica TCA2003臺213水準儀S2臺1第四章 施工工藝技術一、施工準備1、現場技術負責人應按審批完善的高大模板支撐架專項方案中有關高支模架要求，向搭設和使用人員進行安全技術交底。2、材料準備（

10、1）防護材料：準備安全帶、安全帽、防滑鞋。（2）工程材料 數量：根據工程進度要求，會同主管工長，確認需要的各種規格鋼管、十字扣件、直角扣件、旋轉扣件的數量；提前4天報到材料主管處。對回到施工場地的材料要求核對。不夠部分做好溝通和督促。 質量：要求對回到施工場地的材料，在安全員的管理下，做好合格性檢查，并及時將檢查情況匯報到安全工程師處。對不合格產品堅決不準使用。安全文明：要求對回到施工場地的材料，按指定場地分類堆放整齊。3、進場人員須持證上崗，對身體條件不合格者，不能進入施工操作。二、技術參數1、鋼管：采用48.33.6鋼管（按483.0計算），現場高支模架部分采用的鋼管必須經過篩選，鋼管壁厚

11、不能小于3.0mm厚。鋼管選用國標直縫電焊鋼管（GB/T13793），質量符合國標碳素結構鋼（GB/T700）Q235-A級鋼要求。鋼管上打孔的嚴禁使用，有嚴重銹蝕，彎曲，壓扁或裂紋鋼管不得采用。2、扣件：扣件要求無裂紋、無氣孔、不變形、螺桿、螺帽無滑絲，其材質應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規定。腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65N.m時，不得發生破壞，一般控制在4055N.m之間，每個扣件的重量不能小于1.2kg。3、腳手板：腳手板采用木質材料，每塊質量不大于30kg。木腳手板采用寬200300mm，厚50mm，要求無腐蝕，無折裂，架板兩端各設直徑為4mm的鍍鋅鋼

12、絲箍兩道。4、架體的基礎本高支架體直接落于地基回填連砂石層上?；靥钔敛捎脵C械壓實。支模架體基礎排水溝按后澆帶分區設置，四周利用基礎梁后澆帶缺口排水。（排水平面圖附后）5、高支模架搭設高度為7.6m（4#廠房）；8.8m（6#溫控庫）。6、立桿梁部位：4#廠房梁截面250700mm，400900mm， 6#庫梁截面250600mm，400900mm；框架梁沿梁跨度方向立桿間距均為0.50m，框架梁增設1根承重立桿支撐。樓板部位：樓板下立桿縱橫間距均取1.0m。采用扣件式鋼管作高大模板支架的立桿時，還應符合下列規定：（1）立桿的縱、橫向間距應滿足設計要求，立桿的步距取1.5m；支架立桿的搭設垂直偏

13、差不宜大于5/1000，且不應大于100mm；（2）在立桿底部的水平方向上應按縱下橫上的次序設置掃地桿；（3）承受模板荷載的水平桿與支架立桿連接的扣件，其擰緊力矩不應小于40Nm，控制在40-55 Nm間。7、縱、橫向水平桿縱、橫向水平桿間距均為1.5m。8、 剪刀撐本滿堂支撐架采用普通型剪刀撐。豎向剪刀撐設置為：在架體外側周邊及內部縱、橫向每隔5m8m，由底至頂設置連續豎向剪刀撐。9、縱、橫向掃地桿：滿堂支撐架必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距立桿底部距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。三、工藝流程1、高支模架

14、搭設施工工藝流程（1）柱：搭設安裝腳手架沿模板邊線貼密封條（防止模板拼縫、清縫不嚴密漏漿）立柱子片模（安裝單片模板）安裝柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面檢查校正群體固定辦預檢。（2）板：搭支架 測水平擺主梁 調整樓板模標高及起拱 鋪模板 清理、刷油 檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況（支撐架是否牢固）。（3）梁：彈梁軸線并復核 搭支模架調整托梁擺主梁（承擔模板力量的架體主梁） 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安側模 側模拉線支撐（梁高加對拉螺栓） 復核梁模尺寸、標高、位置 與相鄰模板連固。2、高支模架拆除施工工藝流程高支模架拆除施工工藝流程與搭設相反，拆除的原則是：先支后拆、后支先拆；先拆

15、除連接件，再拆除模板；先非承重部位、后承重部位。四、施工方法1、立桿（1）立桿接長必須采用對接扣件連接。立桿上的對接扣件應交錯布置，相鄰兩根立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開不小于500mm，各接頭中心至主節點的距離不大于步距的1/3，如下圖所示。（2）模板支架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距立桿底部距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。（3）立桿之間必須按步距滿設縱、橫向水平桿，確保兩方向之間有足夠的剛度，步距不準超過1.5m。2、縱、橫向水平桿接頭縱、橫水平桿接長宜采用搭

16、接扣件連接，也可采用對接。對接、搭接應符合下列規定：水平桿的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心至最近主節點的距離不宜大于縱距的1/3。如下圖所示。搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不應小于100mm。如下圖所示。3、縱、橫向水平桿設置縱橫向水平桿每步交錯按一個方向間距均為1.0m,另一方向間距23m,但框架梁兩側必須設置水平桿。4、 剪刀撐本滿堂支撐架采用普通型剪刀撐。豎向剪刀撐設置為：在架體外側周邊及內部縱、橫向每隔5m8m，由

17、底至頂設置連續豎向剪刀撐。水平剪刀撐：6#溫控庫支模架搭設高度為8.80m，故高支架除在掃地桿處及豎向剪刀撐頂部交點平面設置水平剪刀撐外，架體中間還增設一道水平剪刀撐。4#廠房支模架搭設高度為7.6m，支架除在掃地桿處設置水平剪刀撐外，頂部再加一道水平剪刀撐。5、縱、橫向掃地桿：滿堂支撐架必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距立桿底部距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上?？v、橫掃地桿按一個方向間距均為1.0m,另一方向間距23m,但框架梁兩側必須設置掃地桿。6、腳手板的鋪設(1) 作業層腳手板應鋪滿、鋪穩。(2)木腳手

18、板應設置在三根橫向水平桿上。當腳手板長度小于2m時，可采用兩根橫向水平桿支承，但應將腳手板兩端與其可靠固定，嚴防傾翻。此種腳手板的鋪設可采用對接平鋪，亦可采用搭接鋪設。腳手板對接平鋪時，接頭處必須設兩根橫向水平桿，腳手板外伸長應取130150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不應大于300mm（如圖）；腳手板搭接鋪設時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度應大于200mm，其伸出橫向水平桿的長度不應小于100mm（如圖）。 (3) 作業層端部腳手板探頭長度應取150mm，其板長兩端均應與支承桿可靠地固定。腳手板探頭應用直徑3.2mm鍍鋅鋼絲固定在支承桿件上。 （a）腳手板對接； （b）腳手板搭接7、高

19、支模模板安裝的允許偏差及檢驗方法高支模模板安裝的允許偏差及檢驗方法見下表：項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置梁5鋼尺檢查2底模上表面標高5用水準儀或拉線和鋼尺檢查3截面內部尺寸柱、梁+4 -5鋼尺檢查4每層高垂直度8吊線、鋼尺檢查5相鄰兩板表面高低差2經緯儀或吊線、鋼尺檢查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查7預埋鋼板中心線位移3拉線和鋼尺檢查8預埋管預留孔中心線位移38、鋼筋施工板鋼筋采用搭接，梁、柱鋼筋采用焊接或機械連接（按圖紙設計）。9、砼施工（1）砼施工方法 砼采用商品砼地泵泵送施工。鑒于本項目各單體面積較大，采取放段分區域流水施工的方式:4#廠房分6個施工作業段；6#廠房

20、分3個施工作業段；各個施工作業段以圖紙設計中的后澆帶為界限劃分（如下圖所示） （2）砼澆筑注施工要點為確保模板支架施工過程中均衡受載，先澆柱子，且柱子按二步架澆筑一次進行，至到柱子澆筑完成。梁采取由中部向兩邊擴展的澆筑方式澆筑，每施工段采取由一端向另一端退行的方式進行。砼振搗采用采用插入式振動器，每一振點的振搗延續時間，應使表面呈現浮漿和不再浮落。因大梁鋼筋布置較密，可用錘在梁側面作輔助振搗。混凝土澆注過程中，嚴禁集中超負荷堆放機械設備及其他材料，防止物體墜落及支撐體系局部坍塌。地泵輸送混凝土時，應盡量控制對樓板所造成的沖擊，應避免混凝土在出料口堆積過高，并且安排人員用工具將堆積的混凝土迅速向

21、四周攤開。砼布料機放置位置詳如下平面圖。布料機的布置位置的支承架立桿應擴大 1m 的范圍內模板支架按成倍立桿加密。澆筑過程中，派專人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決。10、模板拆除（1）柱模板必須在混凝土強度保證其表面及棱角不因拆除模板受損壞方可進行。拆模順序與支模順序相反，先拆非承重部分，后拆承重部分。先松動并拆除穿墻螺栓，然后使模板完全脫離混凝土墻面，當局部有吸附或粘接時，可在模板下口用撬棍輕輕撬動模板，將模板拆下。拆除困難時可用橇杠從底部輕微橇動，不得硬撬和使用大錘敲砸，保證混凝土表面及棱角和模板不受損壞。拆除支撐系統應設置警戒區，并應派專人負責警戒。（2）梁板模板拆

22、除執行拆模申請制度，根據同條件試塊強度來判斷能否拆模。高支模梁板混凝土強度必須達到100%后，經監理單位同意后方可拆除。（3）拆除柱墻梁板模板時，應搭設腳手架或操作平臺，并設防護欄桿。拆除時逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。 （4）拆除樓板的底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落。拆柱墻模板時，操作人員應站在待拆范圍以外的安全地帶拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。（5）嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模，嚴禁在同一垂直平面上操作。（6）模板拆除時不應對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。（7）所有桿件，應自外向里豎立搬運，嚴禁桿件和垃圾物從高處拋落傷人。五、高支模架的檢查與驗收（

23、一）、檢查與驗收程序高支模架檢查與驗收時，應由施工單位提出申請，由項目技術負責人主持，建設單位現場代表、現場總監理工程師、施工單位安全工程師、工長、搭設和使用負責人共同參加檢查和驗收，驗收合格后準許使用。未經驗收合格不準使用，驗收合格使用期間不準隨意拆改。（二）、構配件進場檢查與驗收 1、構配件外觀質量及技術資料按下表要求進行驗收：項目要求抽檢數量檢查方法技術資料營業執照、資質證明、生產許可證、產品合格證、質量檢測報告、相關合同要件。檢查資料鋼管鋼管表面應平直光滑， 不得有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道及嚴重銹蝕等缺陷，嚴禁打孔；鋼管外壁使用前必須涂刷防銹漆， 鋼管內壁宜涂

24、刷防銹漆。全數目測鋼管外徑及壁厚48.33.6鋼管（按483.0計算）3游標卡尺測量扣件不允許有裂縫、變形、滑絲的螺栓存在； 扣件與鋼管接觸部位不應有氧化皮； 活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件兩旋轉面間隙應小于1mm；扣件表面應進行防銹處理。全數目測腳手板木腳手板不得有通透癤疤、扭曲變形、劈裂等影響安全使用的缺陷， 嚴禁使用含有標皮的、腐朽的木腳手板。全數目測2、鋼管、扣件的力學性能按下表進行檢測：構配件名檢測項目抽檢數量檢測標準鋼管抗拉強度、屈服點、斷后伸長率取一組低壓流體輸送用焊接鋼管扣件直角： 抗滑性能、抗破壞性能、扭轉剛度。旋轉扣件：抗滑性能、抗破壞性能、抗拉性能、抗壓性能。各取一組鋼管

25、腳手架扣件3、構配件尺寸有抽檢不合格時應對該全部構配件進行實測，不滿足要求的嚴禁使用，并作退場處理。（三）、模板支架的檢查與驗收1、模板支架搭設過程中及使用前的檢查與驗收詳見下表：序號項目技術要求允許偏差（）檢驗方法備注1專項施工方案按權限進行審批檢查資料2樓地面承載力滿足設計要求設計計算書要有驗收記錄排水不積水觀察底座或墊塊不晃動、滑動觀察不沉降10觀察3立桿垂直度3用經緯儀或吊線和卷尺4桿件間距步距20鋼板尺縱距50鋼板尺橫距20鋼板尺5剪刀撐按規范要求設置鋼板尺2、本工程鋼管扣件式模板支架搭設完后，應對下列安裝偏差進行檢查：（1）應全數檢查承受模板荷載的水平桿與支架立桿連接的扣件；（2）

26、采用雙扣件構造設置的抗滑移扣件，其上下頂緊程度應全數檢查，扣件間隙不應大于2mm。（四）、模板支架在使用過程中的檢查與驗收1、立桿底與支撐面的接觸有無懸空情況。2、桿件的設置和連接構造是否符合要求。3、扣件螺栓是否松動。4、垂直度的偏差是否符合要求。5、是否超載。6、在下列情況下應對模板支架重新進行檢查驗收：（1）遇六級以上大風、大雨后。（2）停工超過一個月恢復使用前。（五）高支模架檢查表根據建筑施工安全檢查標準JGJ592011，本工程高支模架檢查按下表執行： 表B.12 模板支架檢查評分表序號檢查項目扣分標準應得分數扣減分數實得分數1保證項目施工方案未按規定編制專項施工方案或結構設計未經設

27、計計算扣15分專項施工方案未經審核、審批扣15分超過一定規模的模板支架，專項施工方案未按規定組織專家論證扣15分專項施工方案未明確混凝土澆筑方式扣10分152立桿基礎立桿基礎承載力不符合設計要求扣10分基礎未設排水設施扣8分立桿底部未設置底座、墊板或墊板規格不符合規范要求每處扣3分103支架穩定支架高寬比大于規定值時，未按規定要求設置連墻桿扣15分連墻桿設置不符合規范要求每處扣5分未按規定設置縱、橫向及水平剪刀撐扣15分縱、橫向及水平剪刀撐設置不符合規范要求扣510分154施工荷載施工均布荷載超過規定值扣10分施工荷載不均勻，集中荷載超過規定值扣10分105交底與驗 收支架搭設（拆除）前未進行

28、交底或無交底記錄扣10分支架搭設完畢未辦理驗收手續扣10分驗收無量化內容扣5分10小計606一般項目立桿設置立桿間距不符合設計要求扣10分立桿未采用對接連接每處扣5分立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度大于規定值每處扣2分107水平桿設 置未按規定設置縱、橫向掃地桿或設置不符合規范要求每處扣5分縱、橫向水平桿間距不符合規范要求每處扣5分縱、橫向水平桿件連接不符合規范要求每處扣5分108支架拆除混凝土強度未達到規定值，拆除模板支架扣10分未按規定設置警戒區或未設置專人監護扣8分109支架材質桿件彎曲、變形、銹蝕超標扣10分構配件材質不符合規范要求扣10分鋼管壁厚不符合要求扣10分10小計40檢

29、查項目合計100第五章 施工安全保證措施一、組織保障1、項目經理部組織機構如下框圖所示。 項目經理部施工組織指揮系統矩陣圖2、項目經理部主要管理人員主要管理人員名單職 務姓 名聯 系 電 話項目經理杜華然項目技術負責人汪 歐執行經理劉富兵安裝經理陳同勇責任工長黃主勛安全員遲元杰質檢員唐小通預算主管王 萍材料員朱永林測量員李 寶資料員劉覓琛二、技術措施1、材料要求（1）扣件式鋼管支模架用鋼管采用直縫電焊鋼管（GB/T13793）中規定的48.33.6鋼管（按483.0計算）普通焊接鋼管，鋼管有出廠合格證，鋼管表面應平直光滑，無裂紋、無銹蝕、無分層、無結巴、無毛刺等，不得采用橫斷面接長的鋼管。（2

30、）扣件要求無裂紋、無氣孔、不變形、螺桿、螺帽無滑絲，其材質應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規定。支模架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65N.m時，不得發生破壞，螺栓擰緊扭力矩控制在40-55N.m之間。2、搭設要求（1）模架支撐體系搭設前，由技術人員向工長、勞務進行方案交底，由專業工長、安全員對施工隊要求進行二次技術交底、安全交底，勞務人員必須按照方案施工、按照交底施工。（2）模架支撐體系搭設前，臨邊安全防護必須到位（如臨空面），否則不允許施工。（3）模架搭設必須依據方案的設計參數進行排布，立桿、平桿搭設放線、帶線搭設，每步校核、調正，須達到橫豎順直。3、拆除管理（1）高支

31、模架的拆除作業應先拆除多層板及木枋，拆除最頂層鋼管，然后按自上而下的順序逐層拆除支模架，不容許上、下同時拆除。（2）拆除前先將此層外架上的材料、垃圾等物品清除干凈。（3）拆除過程中先拆縱橫向水平拉桿，然后拆除立桿及剪刀撐、連墻件。（4）拆除過程中將已松開連接的桿配件及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。（5）在拆除過程中，作好配合、協調動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業。（6）拆除過程中，施工作業影響范圍內設安全警戒帶，禁止人員進入。4、安全措施（1）加強對現場工人的安全教育，工人進場施工前，質安員必須進行有針對性、有重點的生產安全交底。（2）進入施工現場必須戴安全帽，2米以

32、上高空作業必須佩帶安全帶。（3）所有可能掉落的零件、材料和工具都必須入袋或系上安全繩索。（4）支模架上的任何安全網、欄桿、拉結等不能隨意移動、拆除。（5）在施工人員出入的主要通道搭設防護棚，對操作面附近的電梯洞口，采用鋼管封閉防護；對于預留洞口，加防護蓋板；對于操作面附近的高空臨邊位置，采用可靠的鋼管欄桿防護。（6）特殊工種的操作人員必須按規定經有關部門培訓，考核合格后持有效證件上崗作業。（7）高空作業人員嚴禁帶病作業，施工現場禁止酒后作業。（8）作業人員應佩帶工具袋，工具應放在工具袋中，一切物件用繩索栓牢傳遞，不得拋擲，防止掉落傷及他人。（9）因作業必需，臨時拆除或變動安全防護設施時，必須經

33、項目部技術、安全部門負責人同意，并采取相應的可靠措施，作業后應立即恢復。（10）氧氣、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，應妥善保管，嚴禁在明火附近作業。（11）電焊、氣割作業應按規定辦理動火審批手續，嚴格遵守“十不燒”規定。施工現場配備有一定數量干粉滅火器，落實防火、并指派專人值班。（12）遇6級及以上大風、大雨、大霧天氣時，應停止支模架的搭設與拆除作業。（13）使用電動機械必須接零接地，并實行一箱一機一閘一防漏電開關。（14）施工現場嚴禁吸煙，嚴禁酒后上班，經醫生檢查不適宜高處作業的人員，不得進行高處作業。（15）施工現場臨時使用的電線、電閘不得掛在支頂上，如確實施工需要架設的電線，必須用有效的絕

34、緣器材進行安裝。電器設備，必須 有防雨、防漏電措施。施工現場使用照明燈具要遵守有關安全規定。三、應急預案1、目的提高整個項目組對事故的整體應急能力，確保意外發生的時候能有序的應急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經濟損失，保護生態環境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預案。2、應急領導小組及其職責（1）應急領導小組：組 長: 杜華然（項目經理）副組長: 汪歐（項目技術負責人）劉富兵（執行經理）組 員: 劉敏（安全負責人）、遲元杰（安全員）、黃主勛（總工長）等。（2）應急小組職責組長職責：負責本項目應急預案的啟動實施、小組分工、向上級單位請示啟動上級部門應急預案等。副組長職責：

35、負責高支模架施工方案的制定及糾正措施，全面負責高支模架的搭設及現場組織協調、檢查、監督管理工作。組員職責：根據領導指揮對險情采取應急措施?，F場應急組織機構圖如下框圖：應急組長：杜華然賢 旺應急副組長：汪歐、劉富兵現場搶救組保安組醫療救治組后勤服務組應急通訊組（3）領導各單位應急小組的培訓和演習工作，提高應變能力。（4）當發生突發事故時，負責救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協調。（5）負責準備所需要的應急物資和應急設備。（6）及時到達現場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。3、應急救援工作程序（1）當事故發生時小組成員立即向組長匯報，由組長立即上報公司，必要時向當地政府相關部門，以

36、取得政府部門的幫助。（2）由應急救援領導小組，組織項目部全體員工投入事故應急救援搶險工作中去，盡快控制險情蔓延，并配合、協助事故的處理調查工作。（3）事故發生時，組長或其他成員不在現場時，由在現場的其他組員作為臨時現場救援負責人負責現場的救援指揮安排。（4）項目部指定熊婧負責事故的收集、統計、審核和上報工作，并嚴格遵守事故報告的真實性和時效性。4、救援措施為了防止施工現場的生產安全事故發生，在工程項目發生事故狀態下，迅速有序地開展事故的應急救援工作，搶救傷員，減少事故損失。（1）加強安全自我保護意識教育，強化管理安全防護用品的使用。 （2）重點部位項目，嚴格執行安全管理專業人員旁站監督制度。

37、（3）隨施工進度，及時完善各項安全防護設施，各類豎井安全門欄必須設制警示牌。 （4）各類腳手架及垂直運輸設備搭設、安裝完畢后，未經驗收禁止使用。 （5）安全專業人員，加強安全防護設施巡查，發現隱患及時落實解決。（6）發生高處墜落事故的搶救措施現場只有1人時應大聲呼救；2人以上時，應有1人或多人去打“120”急救電話及馬上報告應急救救援領導小組搶救。仔細觀察傷員的神志是否清醒、是否昏迷、休克等現象，并盡可能了解傷員落地的身體著地部位，和著地部位的具體情況。如果是頭部著地，同時伴有嘔吐、昏迷等癥狀，很可能是顱腦損傷，應該迅速送醫院搶救。如發現傷者耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手帕棉花或紗布去堵塞

38、，以免造成顱內壓增高或誘發細菌感染，會危及傷員的生命安全。如果傷員腰、背、肩部先著地，有可能造成脊柱骨折，下肢癱瘓，這時不能隨意翻動，搬動是要三個人同時同一方向將傷員平直抬于木板上，不能扭轉脊柱，運送時要平穩，否則會加重傷情。救援人員首先根據傷者受傷部位立即組織搶救，促使傷者快速脫離危險環境，送往醫院救治，并保護現場。察看事故現場周圍有無其它危險源存在。 在搶救傷員的同時迅速向上級報告事故現場情況。 搶救受傷人員時幾種情況的處理： 如確認人員已死亡，立即保護現場。 如發生人員昏迷、傷及內臟、骨折及大量失血：立即聯系120、999急救車或距現場最近的醫院,并說明傷情。為取得最佳搶救效果，還可根據

39、傷情送往專科醫院。外傷大出血：急救車未到前，現場采取止血措施。骨折：注意搬運時的保護，對昏迷、可能傷及脊椎、內臟或傷情不詳者一律用擔架或平板，禁止用摟、抱、背等方式運輸傷員。 一般性傷情送往醫院檢查，防止破傷風。（7）觸電事故應急處置 截斷電源，關上插座上的開關或拔除插頭。如果夠不著插座開關，就關上總開關。切勿試圖關上那件電器用具的開關，因為可能正是該開關漏電。 若無法關上開關，可站在絕緣物上，如一疊厚報紙、塑料布、木板之類，用掃帚或木椅等將傷者撥離電源，或用繩子、褲子或任何干布條繞過傷者腋下或腿部，把傷者拖離電源。切勿用手觸及傷者，也不要用潮濕的工具或金屬物質把傷者撥開，也不要使用潮濕的物件

40、拖動傷者。 如果患者呼吸心跳停止，開始人工呼吸和胸外心臟按壓。切記不能給觸電的人注射強心針。若傷者昏迷，則將其身體放置成臥式。 若傷者曾經昏迷、身體遭燒傷，或感到不適，必須打電話叫救護車，或立即送傷者到醫院急救。 高空出現觸電事故時，應立即截斷電源，把傷人抬到附近平坦的地方，立即對傷人進行急救。 現場搶救觸電者的原則：現場搶救觸電者的經驗原則是：迅速、就地、準確、堅持。迅速-爭分奪秒時觸電者脫離電源；就地-必須在現場附近就地搶救，病人有意識后在就近送醫院搶救。從觸電時算起，5分鐘以內及時搶救，救生率90%左右。10分鐘以內搶救，救生率6.15%希望甚微；準確-人工呼吸發的動作必須準確；堅持-只

41、要有百萬分之一希望就要近百分之百努力搶救。（8）坍塌事故應急處置 坍塌事故發生時，安排專人及時切斷有關閘門，并對現場進行聲像資料的收集。發生后立即組織搶險人員再半小時內到達現場。根據具體情況，采取人工和機械相結合的方法，對坍塌現場進行處理。搶救中如遇到坍塌巨物，人工搬運有困難時，可調集大型的吊車進行調運。在接近邊坡處時，必須停止機械作業，全部改用人工扒物，防止誤傷被埋人員?，F場搶救中，還要安排專人對邊坡、架料進行監護和清理，防止事故擴大。 事故現場周圍應設警戒線。 統一指揮、密切協同的原則。坍塌事故發生后，參戰力量多，現場情況復雜，各種力量需在現場總指揮部的統一指揮下，積極配合、密切協同，共同

42、完成。 以快制快、行動果斷的原則。鑒于坍塌事故有突發性，在短時間內不易處理，處置行動必須做到接警調度快、到達快、準備快、疏散救人快、達到以快制快的目的。 講究科學、穩妥可靠的原則。解決坍塌事故要講科學，避免急躁行動引發連續坍塌事故發生。 救人第一的原則。當現場遇有人員受到威脅時，首要任務是搶救人員。 傷員搶救立即與急救中心和醫院聯系，請求出動急救車輛并做好急救準備，確保傷員得到及時醫治。 事故現場取證救助行動中，安排人員同時做好事故調查取證工作，以利于事故處理，防止證據遺失。 自我保護，在救助行動中，搶救機械設備和救助人員應嚴格執行安全操作規程，配齊安全設施和防護工具，加強自我保護，確保搶救行

43、動過程中的人身安全和財產安全。（9）支模架坍塌應急救援方法當發生高支模架坍塌事故時，立即組織人員及時搶救，防止事故擴大，在有傷亡的情況下控制好事故現場；報120急救中心，到現場搶救傷員。（應盡量說清楚傷員人數、情況、地點、聯系電話等，并派人到路口等待）；急報項目部應急救援小組、公司和有關應急救援單位，采取有效的應急救援措施；清理事故現場，檢查現場施工人員是否齊全，避免遺漏傷亡人員，把事故損失控制到最??；預備應急救援工具：切割機、藥箱、擔架等。（10）機械傷害事故應急處置 應急指揮立即召集應急小組成員，分析現場事故情況，明確救援步驟、所需設備、設施及人員，按照策劃、分工，實施救援。需要救援車輛時

44、，應急指揮應安排專人接車，引領救援車輛迅速施救。（11）物體打擊應急救援方法當物體打擊傷害發生時，應盡快將傷員轉移到安全地點進行包扎、止血、固定傷肢，應急以后及時送醫院治療。止血：根據出血種類，采用加壓包止血法、指壓止血法、堵塞止血法和止血帶止血法等。對傷口包扎：以保護傷口、減少感染，壓迫止血、固定骨折、扶托傷肢，減少傷痛。對于頭部受傷的傷員，首先應仔細觀察傷員的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有嘔吐、昏迷等癥狀，應迅速送醫院搶救，如果發現傷員耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手巾棉花或紗布堵塞，因為這樣可能造成顱內壓增高或誘發細菌感染，會危及傷員的生命安全。如果是輕傷，在工地簡單處理后，再

45、到醫院檢查；如果是重任，應迅速送醫院拯救。預備應急救援工具如下表：序號器材或設備數量主要用途1支 架若干支撐加固2模板、木枋若干支撐加固3擔 架2個用于搶救傷員4止血急救包4個用于搶救傷員5手電筒6個用于停電時照明求援6應急燈6個用于停電時照明求援7爬 梯2樘用于人員疏散8對講機4臺聯系指揮求援9汽車（川A*VB042）1臺運送傷員10切割機1臺11撬棍1把5、預案演練應急預案就演練：項目開工初期階段，有項目工程部應急救援小組牽頭，依靠安全部等公司其他部門組織進行事故救援演練。通過演練，檢查以下情況，并達到預案要求：在事故期間通訊系統是否正常；人員是否能安全撤離；應急救援小組能否及時參與事故搶

46、救。應急演練后，各部門必須做好演練記錄。6、項目部應急通信聯系電話施工現場配備有座機、手機等通訊設備。現場配備有一定數量的急救藥品及急救包。組 長：杜華然（項目經理）副組長：劉富兵 （現場執行經理）、 汪 歐（技術負責人）組 員：劉敏（安全員）、遲元杰 (安全員)、 唐小通（責任工長）、 彭正明（責任工長）梁飚 （工長）、 吳四明（電工）、冷學明（架工組長）文雪豪（木工組長）等項目部應急通信聯系電話項目經理：杜華然 彭山縣第二人民醫院救護中心：028-37660120火警：119通信聯系方式應在施工現場的顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。本應急預案從模板支撐架搭設之日起施行。緊急救援線路圖如下

47、：工程所在地 彭山縣第二人民醫院四、監測監控1、監測項目支架沉降、位移和變形2、監測點設置在每跨框架梁跨中位置均設一個監測剖面，每個監測剖面設置一個支架水平位移觀測點和兩個支架沉降觀測點。支架沉降觀測點是在支撐體系梁底水平桿上焊接一個長度為5cm的12鋼筋頭，支架水平位移觀測點是在立桿上焊接一個長度為5cm的12鋼筋頭，位置應設置準確，平時不用應有保護措施。沉降觀測示意圖3、監測儀器配置工作儀器設備的精度、穩定性直接關系到測量數據的準確性、可靠性，是測量項目能否成功的關鍵因素之一。本高支模監測使用儀器設備如下。序號監測項目儀器名稱儀器型號監測精度1支架沉降觀測全站儀Leica TCA20031

48、.0mm2支架水平位移觀測水準儀Leica WILD NA21.0mm4、監測管理（1）班組日常進行安全檢查，項目每周進行安全檢查，分公司每月進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。（2）日常檢查、巡查重點部位：桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構件是否符合要求。底座是否松動，立桿是否符合要求。連接扣件是否松動。垂直度偏差是否超出規范要求。施工過程中是否有超載的現象。安全防護措施是否符合規范要求。腳手架體和腳手架桿件是否有變形的現象。（3）腳手架在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。（4）在澆搗高支模梁板砼前，由項目部對支模架全面檢查，合格后方可開始澆砼。澆砼的過程中，由安全

49、員、施工員對架體檢查，隨時觀測架體變形。發現隱患，立即停工整改，隱患消除后再施工。構件允許偏差見下表：序號項目允許偏差檢查工具1立桿鋼管彎曲3mL4m 4mL6.5m1220鋼板尺2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L6.5m30鋼板尺3立桿全高垂直度絕對偏差100mm吊線和卷尺4立桿腳手架高度H內相對值H/400鋼板尺（5）高支模架施工過程中，施工單位進行監測，每次監測結果必須由監測人、項目經理、項目總監簽字，提供給施工、監理、設計及業主等相關單位。（6）監測結果報告必須包括監測項目及允許值、報警值、監測數據處理分析、監測結果評述。 （7）監測數據接近或達到報警值時，應組織有關各方采取應急或搶險措施，同

50、時須向彭山區建設工程質量安全監督站、彭山區建設局報告。5、監測頻率在澆筑混凝土過程中應實時監測，一般監測頻率不宜超過2030分鐘一次，在混凝土7天齡期應實施實時監測，監測頻率為每天一次。6、監測預警值（1）本工程支模架沉降觀測點監測預警值為5mm，水平位移觀測點監測預警值為5mm。（2）監測數據超過預警值時必須立即停止澆筑混凝土，疏散人員，并及時進行加固處理。 7、注意事項對焊接鋼筋、線錘、標示角鋼等應做好保護，并掛好警示牌，防止人為破壞。當沉降量超出預警值時，立即通知作業人員進行疏散，并通知相關部門人員來處理。（1）支架與架空輸電線路的安全距離、工地臨時用電線路架設及支架接地避雷措施等應按現

51、行行業標準施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）的有關規定執行。（2）在支架上進行電、氣焊作業時，必須有防火措施和專人看守。（3）沿支架外側嚴禁任意攀登。（4）施工中對支架發現有缺陷和隱患時必須及時解決，危及人身安全時必須停止作業。（5）施工作業場所墜落可能的物件應一律先行撤除或加以固定，高處作業中所用的物料均應堆放平穩。不得任意亂置或向下丟棄物件，傳遞物件禁止拋擲。（6）雨天進行作業時必須采取可靠的防滑措施，對進行高處作業的高聳建筑物應事先設置避雷設施，遇有大風暴雨后應對支架設施逐一加以檢查，發現有松動、變形、損壞或脫落等現象應立即修理完善。（7）拆下的支架及配件應清除桿件及螺

52、紋上的沾污物，并分類檢驗和維修，按品種、規格分類整理存放，妥善保管。第六章 勞動力計劃一、專職安全生產管理人員的設置根據中華人民共和國住房和城鄉建設部建質200891號文件建筑施工企業安全生產管理機構設置及專職安全生產管理人員配備辦法的通知，和認真貫徹執行中華人民共和國安全生產法，結合公司OHSAS18001（職業健康安全認證）標準認證要求，制訂項目安全生產各項管理規定，從思想上重視，在行動中落實安全生產工作。項目部施工時予以高度重視，成立以項目經理杜華然為領導，直接領導現場安全的領導小組，以安全工程師汪歐為主，形成有效的安全生產管理體系，保證施工安全，促進工程順利進行。二、特種作業人員的設置

53、根據本工程的實際情況，持證上崗的特種作業人員如下表：序號工種人數任務備注1測量工2負責高支架搭設放線持證上崗2架工20負責高支架的搭設及拆除持證上崗3電工2負責臨時用電管理持證上崗4安全工程師1負責高支架的搭設及拆除安全監督和檢查專職安全員5安全協管員3協助安全工程師負責高支架的搭設及拆除安全監督和檢查6木工120負責模板支撐7砼工24負責澆注砼8鋼筋工80負責鋼筋綁扎9焊工10負責鋼筋焊接持證上崗第七章 計算書及相關圖紙說明：1、由于目前市場上的架管材質原因，加之架管在不斷使用中的磨損、銹蝕，故本方案要求現場使用48.33.6的架管，但計算以85%48.33.6折減后按483.0考慮，這樣安

54、全儲備會更大些。2、4#廠房底層層高7.5m，梁最大為400900mm，板：120mm。6#溫控庫底層層高8.6m，梁最大為400900mm，板：120mm。兩棟考慮在回填基土層上施工高支架，回填土層標高-0.200，計算時以6#溫控庫底層的高支架為計算依據，該部位支架滿足要求，其它層的高支架也滿足要求。一、120厚板模板計算書 計算依據： 1、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008 2、混凝土結構設計規范GB50010-2010 3、建筑結構荷載規范GB 50009-2012 4、鋼結構設計規范GB 50017-2003 （一）、工程屬性新澆混凝土樓板名稱B2，標高8.6m新澆混凝土

55、樓板板厚(mm)120新澆混凝土樓板邊長L(m)10.7新澆混凝土樓板邊寬B(m)9 （二）、荷載設計施工人員及設備荷載標準值Q1k當計算面板和小梁時的均布活荷載(kN/m2)2.5當計算面板和小梁時的集中荷載(kN)2.5當計算主梁時的均布活荷載(kN/m2)1.5當計算支架立柱及其他支承結構構件時的均布活荷載(kN/m2)1模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板自重標準值0.1面板及小梁自重標準值0.3樓板模板自重標準值0.5模板及其支架自重標準值0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.1風荷載標準值k(kN/m2)基本風壓0(k

56、N/m2)0.20.144風壓高度變化系數z0.9風荷載體型系數s0.8 （三）、模板體系設計模板支架高度(m)8.8立柱縱向間距la(mm)1000立柱橫向間距lb(mm)1000水平拉桿步距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中的位置中心對稱立柱距混凝土板短邊的距離(mm)350立柱距混凝土板長邊的距離(mm)500主梁布置方向垂直樓板長邊小梁間距(mm)300小梁最大懸挑長度(mm)50主梁最大懸挑長度(mm)50結構表面的要求結構表面隱蔽 設計簡圖如下：模板設計平面圖模板設計剖面圖(樓板長向)模板設計剖面圖(樓板寬向) （四）、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎

57、強度設計值f(N/mm2)12面板彈性模量E(N/mm2)6000面板驗算方式簡支梁 根據建筑施工模板安全技術規范5.2.1面板可按簡支跨計算的規定，另據現實，樓板面板應擱置在梁側模板上，因此本例以簡支梁，取1m單位寬度計算。計算簡圖如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 1、強度驗算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.12)+1.42.5，1.35(0.1+(1

58、.1+24)0.12)+1.40.72.5 1=6.511kN/m q20.91.2G1kb=0.91.20.11=0.108kN/m p0.91.4Q1K=0.91.42.53.15kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max6.5110.32/8，0.1080.32/8+3.150.3/4= 0.237kNm Mmax/W0.237106/375006.332N/mm2f12N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.12)1=3.112kN/m 5ql4/(384EI)53.1123004/(3846000

59、281250)0.195mml/250300/2501.2mm 滿足要求！五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規格(mm)4090小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)13小梁抗剪強度設計值(N/mm2)1.4小梁彈性模量E(N/mm2)9000小梁截面抵抗矩W(cm3)54小梁截面慣性矩I(cm4)243小梁驗算方式三等跨連續梁 因小梁較大懸挑長度為50mm，因此需進行最不利組合，計算簡圖如下： 1、強度驗算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.12)+1

60、.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.12)+1.40.72.50.32.018kN/m 因此，q1靜0.91.2(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.3+(1.1+24)0.12)0.31.073kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.42.50.30.945kN/m M10.1q1靜L2+0.117q1活L20.11.07312+0.1170.945120.218kNm q20.91.2G1kb=0.91.20.30.30.097kN/m p0.91.4Q1k=0.91.42.53.15kN M2max0.08q2L2+0.213pL，0.1q2L2+0

61、.175pLmax0.080.09712+0.2133.151，0.10.09712+0.1753.1510.679kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max2.0180.052/2，0.0970.052/2+3.150.050.158kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.218，0.679，0.1580.679kNm Mmax/W0.679106/5400012.569N/mm2f13N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 V10.6q1靜L+0.617q1活L0.61.0731+0.6170.94511.227kN V20.6q2L+0.675p0.60.09

62、71+0.6753.152.185kN V3maxq1L1，q2L1+pmax2.0180.05，0.0970.05+3.153.155kN VmaxmaxV1，V2，V3max1.227，2.185，3.1553.155kN max3Vmax/(2bh0)=33.1551000/(24090)1.315N/mm21.4N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.12)0.30.994kN/m 跨中max0.677qL4/(100EI)=0.6770.99410004/(10090002430000)0.308mml/250100

63、0/2504mm 滿足要求！ （六）、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規格(mm)483可調托座內主梁根數1主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205主梁抗剪強度設計值(N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁驗算方式簡支梁 1、小梁最大支座反力計算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.12)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24

64、)0.12)+1.40.71.50.31.705kN/m q1靜0.91.2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.5+(1.1+24)0.12)0.31.138kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.41.50.30.567kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.5+(1.1+24)0.12)0.3=1.054kN/m 承載能力極限狀態 按三跨連續梁，Rmax(1.1q1靜+1.2q1活)L1.11.1381+1.20.56711.932kN 按懸臂梁，R1q1l=1.7050.050.085kN RmaxRmax，R11.932kN; 正常使用極限

65、狀態 按三跨連續梁，Rmax1.1q2L1.11.05411.159kN 按懸臂梁，R1q2l=1.0540.050.053kN RmaxRmax，R11.159kN; 2、抗彎驗算 計算簡圖如下： 主梁彎矩圖(kNm) Mmax0.811kNm Mmax/W0.811106/4490180.722N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 3、抗剪驗算 主梁剪力圖(kN) Vmax3.091kN max2Vmax/A=23.0911000/42414.581N/mm2125N/mm2 滿足要求！ 4、撓度驗算 主梁變形圖(mm) max2.131mm 跨中max=2.131mm=1000/25

66、0=4mm 懸挑段max0.35mm=502/250=0.4mm 滿足要求！ （七）、立柱驗算鋼管類型483立柱截面面積A(mm2)424立柱截面回轉半徑i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗壓強度設計值f(N/mm2)205 h/i1500/15.995150 滿足要求！ 查表得，0.634 Mw=0.921.4klah2/10=0.921.40.14411.52/100.037kNm Nw0.91.2NGik+0.91.4NQik+Mw/lb=0.9(1.2(0.75+(24+1.1)0.12)+0.91.41)11+0.037/15.23kN f Nw/(A)+ Mw/W

67、5230.027/(0.634424)+0.037106/449027.639N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ （八）、可調托座驗算荷載傳遞至立桿方式可調托座可調托座承載力容許值N(kN)30 按上節計算可知，可調托座受力N5.23kNN30kN 滿足要求！ （九）、立柱地基基礎驗算地基土類型碎石土地基承載力設計值fak(kPa)200立柱墊木地基土承載力折減系數mf0.4墊板底面面積A(m2)0.1 立柱底墊板的底面平均壓力pN/(mfA)5.23/(0.40.1)130.751kPafak200kPa 滿足要求！二、4#廠房400900梁底模計算書 計算依據： 1、建筑施工模板安全

68、技術規范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 1302011 3、混凝土結構設計規范GB50010-2010 4、建筑結構荷載規范GB 50009-2012 5、鋼結構設計規范GB 50017-2003 （一）、工程屬性新澆混凝土梁名稱4廠房KL*新澆混凝土梁計算跨度(m)10.7混凝土梁截面尺寸(mmmm)400900新澆混凝土結構層高(m)7.6梁側樓板厚度(mm)120 （二）、荷載設計模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24混凝土梁鋼筋自重標準值

69、G3k(kN/m3)1.5混凝土板鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.1當計算支架立柱及其他支承結構構件時Q1k(kN/m2)1對水平面模板取值Q2k(kN/m2)2風荷載標準值k(kN/m2)基本風壓0(kN/m2)0.2非自定義:0.144風壓高度變化系數z0.9風荷載體型系數s0.8 三、模板體系設計新澆混凝土梁支撐方式梁兩側有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱間距la(mm)500梁兩側立柱間距lb(mm)1000步距h(mm)1500新澆混凝土樓板立柱間距la(mm)、lb(mm)1000、1000混凝土梁居梁兩側立柱中的位置居中梁左側立柱距梁中心線距離(mm)500梁底增加立柱

70、根數1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁寬均分梁底增加立柱依次距梁左側立柱距離(mm)500梁底支撐小梁根數3每縱距內附加梁底支撐主梁根數1梁底支撐小梁最大懸挑長度(mm)100結構表面的要求結構表面隱蔽 設計簡圖如下：平面圖立面圖 （四）、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設計值f(N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000 取單位寬度1000mm，按二等跨連續梁計算，計算簡圖如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10max1.2(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4Q

71、2k，1.35(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4cQ2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.9)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.9)+1.40.72129.77kN/m q1靜0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)0.9128.006kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.764kN/m q2G1k+(G2k+G3k)hb0.1+(24+1.5)0.9123.05kN/m 1、強度驗算 Mmax0.125q1L20.125q1l20.12529.770.220.149kNm Mmax

72、/W0.149106/375003.969N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 max0.521q2L4/(100EI)=0.52123.052004/(10010000281250)0.068mml/250200/2500.8mm 滿足要求！ 3、支座反力計算 設計值(承載能力極限狀態) R1=R3=0.375 q1靜l +0.437 q1活l=0.37528.0060.2+0.4371.7640.22.255kN R2=1.25q1l=1.2529.770.27.442kN 標準值(正常使用極限狀態) R1=R3=0.375 q2l=0.37523.050.21.729kN

73、 R2=1.25q2l=1.2523.050.25.763kN （五）、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規格(mm)4080小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)13小梁抗剪強度設計值(N/mm2)1.4小梁彈性模量E(N/mm2)9600小梁截面抵抗矩W(cm3)42.67小梁截面慣性矩I(cm4)170.67驗算方式簡支梁 為簡化計算，按簡支梁和懸臂梁分別計算，如下圖： q1max2.255+0.91.35(0.3-0.1)0.4/2+0.5(0.9-0.12)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.42，(1-0.5)-0.4/2/21，7.442+0.91.35(0.3-

74、0.1)0.4/2=7.491kN/m q2，(1-0.5)-0.4/2/21，5.763+(0.3-0.1)0.4/25.803kN/m 1、抗彎驗算 Mmaxmax0.125q1l12，0.5q1l22max0.1257.4910.252，0.57.4910.120.059kNm Mmax/W0.059106/426701.372N/mm2f13N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 Vmaxmax0.5q1l1，q1l2max0.57.4910.25，7.4910.10.936kN max3Vmax/(2bh0)=30.9361000/(24080)0.439N/mm21.4N/mm2 滿

75、足要求！ 3、撓度驗算 15q2l14/(384EI)55.8032504/(38496001706700)0.018mml1/250250/2501mm 2q2l24/(8EI)5.8031004/(896001706700)0.004mm2l2/2502100/2500.8mm 滿足要求！ 4、支座反力計算 梁頭處(即梁底支撐主梁懸挑段根部) 承載能力極限狀態 Rmaxmaxq1l1，0.5q1l1+q1l2max7.4910.25，0.57.4910.25+7.4910.11.873kN 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1R30.931kN，R21.873kN 正常使用極限

76、狀態 Rmaxmaxq2l1，0.5q2l1+q2l2max5.8030.25，0.55.8030.25+5.8030.11.451kN 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1R30.8kN，R21.451kN （六）、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規格(mm)483主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205主梁抗剪強度設計值(N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 主梁自重忽略不計，計算簡圖如下： 1、抗彎驗算 主梁彎矩圖(kNm) Mmax/W0.089106/449019.908N/mm2f=

77、205N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 主梁剪力圖(kN) Vmax0.737kN max2Vmax/A=20.7371000/4243.478N/mm2125N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 主梁變形圖(mm) max0.035mml/250500/2502mm 滿足要求！ 4、支座反力計算 承載能力極限狀態 支座反力依次為R1=0.194kN，R2=3.348kN，R3=0.194kN 正常使用極限狀態 支座反力依次為R1=0.166kN，R2=2.718kN，R3=0.166kN （七）、縱向水平鋼管驗算鋼管類型483鋼管截面面積A(mm2)424鋼管截面回轉半徑i(mm)15.

78、9鋼管彈性模量E(N/mm2)206000鋼管截面慣性矩I(cm4)10.78鋼管截面抵抗矩W(cm3)4.49鋼管抗剪強度設計值(N/mm2)125鋼管抗壓、彎強度設計值(N/mm2)205 計算簡圖如下： RmaxR1，R2，R3=0.194，3.348，0.194=3.348kN，RmaxR1，R2，R30.166，2.718，0.166=2.718kN 1、抗彎驗算 縱向水平鋼管彎矩圖(kNm) Mmax/W0.293106/449065.249N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 縱向水平鋼管剪力圖(kN) Vmax2.176kN max2Vmax/A=22.17

79、61000/42410.265N/mm2125N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 縱向水平鋼管變形圖(mm) max0.177mml/250500/2502mm 滿足要求！ 4、支座反力計算 支座反力依次為R1=4.52kN，R2=7.198kN，R3=7.198kN，R4=4.52kN （八）、扣件抗滑移驗算荷載傳遞至立桿方式雙扣件扣件抗滑移折減系數kc0.85 扣件最大受力NmaxR1，R2，R37.198kNRc=kc12=0.8512=10.2kN 滿足要求！ （九）、立柱驗算剪刀撐設置普通型立桿頂部步距hd(mm)600立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度a(mm)200頂部立桿

80、計算長度系數11.386非頂部立桿計算長度系數21.755鋼管類型483立柱截面面積A(mm2)424回轉半徑i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗壓強度設計值f(N/mm2)205支架自重標準值q(kN/m)0.15 1、長細比驗算 頂部立桿段：l01=k1(hd+2a)=11.386(600+2200)=1386mm 非頂部立桿段：l02=k2h =11.7551500=2632.5mm =l0/i=2632.5/15.9=165.566=210 長細比滿足要求！ 2、風荷載計算 Mw01.4cklah2/101.40.90.1440.51.52/100.02kNm 3、穩

81、定性計算 根據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011，荷載設計值q1有所不同： 1)面板驗算 q11.2(0.1+(24+1.5)0.9)+1.40.92130.18kN/m 2)小梁驗算 q1，(1-0.5)-0.4/2/21，7.545+1.2(0.3-0.1)0.4/2=7.593kN/m 同上四七計算過程，可得： R10.421kN，R27.286kN，R30.421kN 頂部立桿段：l01=k1(hd+2a)=1.1551.386(600+2200)=1600.83mm 1l01/i1600.83/15.9100.681，查表得，10.588 立柱最大受力Nwma

82、xR1+N邊1，R2，R3+N邊2+Mw/lbmax0.421+1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.40.91(1+0.5-0.4/2)/21，7.286，0.421+1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.40.91(1+1-0.5-0.4/2)/21+0.02/17.307kN fN/(A)+Mw/W7306.911/(0.588424)+0.02106/449033.854N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 非頂部立桿段：l02=k2h =1.1551.7551500=3040.537mm 2l02/i3040.537/15.9191.229，查表得，20.19

83、7 立柱最大受力NwmaxR1+N邊1，R2，R3+N邊2+Mw/lbmax0.421+1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.40.91(1+0.5-0.4/2)/21，7.286，0.421+1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.40.91(1+1-0.5-0.4/2)/21+0.02/17.307kN 立柱最大受力NwmaxR1+N邊1，R2，R3+N邊2+1.20.15(7.6-0.9)+Mw/lbmax0.421+1.2(0.75+(24+1.1)0.12)+1.40.91(1+0.5-0.4/2)/21，7.286，0.421+1.2(0.75+(24+1.1)0

84、.12)+1.40.91(1+1-0.5-0.4/2)/21+1.206+0.02/18.513kN fN/(A)+Mw/W8512.911/(0.197424)+0.02106/4490106.463N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ （十）、立柱地基基礎計算地基土類型碎石土地基承載力設計值fak(kPa)200立柱墊木地基土承載力折減系數mf0.4墊板底面面積A(m2)0.15 立柱底墊板的底面平均壓力pN/(mfA)8.513/(0.40.15)141.882kPafak200kPa 滿足要求！三、6#溫控庫400900梁底模計算書 計算依據： 1、建筑施工模板安全技術規范JGJ1

85、62-2008 2、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 1302011 3、混凝土結構設計規范GB50010-2010 4、建筑結構荷載規范GB 50009-2012 5、鋼結構設計規范GB 50017-2003 （一）、工程屬性新澆混凝土梁名稱6廠房KL*新澆混凝土梁計算跨度(m)9混凝土梁截面尺寸(mmmm)400900新澆混凝土結構層高(m)8.8梁側樓板厚度(mm)120 （二）、荷載設計模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24混凝土梁鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1

86、.5混凝土板鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.1當計算支架立柱及其他支承結構構件時Q1k(kN/m2)1對水平面模板取值Q2k(kN/m2)2風荷載標準值k(kN/m2)基本風壓0(kN/m2)0.2非自定義:0.144風壓高度變化系數z0.9風荷載體型系數s0.8 （三）、模板體系設計新澆混凝土梁支撐方式梁兩側有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱間距la(mm)500梁兩側立柱間距lb(mm)1000步距h(mm)1500新澆混凝土樓板立柱間距la(mm)、lb(mm)1000、1000混凝土梁居梁兩側立柱中的位置居中梁左側立柱距梁中心線距離(mm)500梁底增加立柱根數1梁底增加立柱

87、布置方式按梁兩側立柱間距均分梁底增加立柱依次距梁左側立柱距離(mm)500梁底支撐小梁根數5每縱距內附加梁底支撐主梁根數1梁底支撐小梁最大懸挑長度(mm)100結構表面的要求結構表面隱蔽 設計簡圖如下：平面圖立面圖（四）、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設計值f(N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000 取單位寬度1000mm，按四等跨連續梁計算，計算簡圖如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10max1.2(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G

88、1k+(G2k+G3k)h)+1.4cQ2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.9)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.9)+1.40.72129.77kN/m q1靜0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)0.9128.006kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.764kN/m q2G1k+(G2k+G3k)hb0.1+(24+1.5)0.9123.05kN/m 1、強度驗算 Mmax0.107q1靜L2+0.121q1活L20.10728.0060.12+0.1211.7640.120.0

89、32kNm Mmax/W0.032106/375000.856N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 max0.632q2L4/(100EI)=0.63223.051004/(10010000281250)0.005mml/250100/2500.4mm 滿足要求！ 3、支座反力計算 設計值(承載能力極限狀態) R1=R5=0.393 q1靜l +0.446 q1活l=0.39328.0060.1+0.4461.7640.11.179kN R2=R4=1.143 q1靜l +1.223 q1活l=1.14328.0060.1+1.2231.7640.13.417kN R3=0.9

90、28 q1靜l +1.142 q1活l=0.92828.0060.1+1.1421.7640.12.8kN 標準值(正常使用極限狀態) R1=R5=0.393 q2l=0.39323.050.10.906kN R2=R4=1.143 q2l=1.14323.050.12.635kN R3=0.928 q2l=0.92823.050.12.139kN （五）、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規格(mm)4090小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)13小梁抗剪強度設計值(N/mm2)1.4小梁彈性模量E(N/mm2)9600小梁截面抵抗矩W(cm3)54小梁截面慣性矩I(cm4)243驗算方式四等跨連續

91、梁 為簡化計算，按四等跨連續梁和懸臂梁分別計算，如下圖： q1max1.179+0.91.35(0.3-0.1)0.4/4+0.5(0.9-0.12)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.42，(1-0.5)-0.4/2/21，3.417+0.91.35(0.3-0.1)0.4/4=3.441kN/m q2，(1-0.5)-0.4/2/21，2.635+(0.3-0.1)0.4/42.655kN/m 1、抗彎驗算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.1073.4410.252，0.53.4410.120.023kNm Mmax/W0.02310

92、6/540000.426N/mm2f13N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6073.4410.25，3.4410.10.522kN max3Vmax/(2bh0)=30.5221000/(24090)0.218N/mm21.4N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 10.632q2l14/(100EI)0.6322.6552504/(10096002430000)0.003mml1/250250/2501mm 2q2l24/(8EI)2.6551004/(896002430000)0.001mm2l2/2502100/2500.8mm 滿足

93、要求！ 4、支座反力計算 梁頭處(即梁底支撐主梁懸挑段根部) 承載能力極限狀態 Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1433.4410.25，0.3933.4410.25+3.4410.10.983kN 同理可得，梁底支撐小梁受最大支座反力依次為R1R50.75kN，R2R40.983kN，R30.807kN 正常使用極限狀態 Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.1432.6550.25，0.3932.6550.25+2.6550.10.759kN 同理可得，梁底支撐小梁受最大支座反力依次為R1R50.672kN，R2R4

94、0.759kN，R30.618kN （六）、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規格(mm)483主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205主梁抗剪強度設計值(N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 主梁自重忽略不計，計算簡圖如下： 1、抗彎驗算 主梁彎矩圖(kNm) Mmax/W0.143106/449031.8N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 主梁剪力圖(kN) Vmax1.522kN max2Vmax/A=21.5221000/4247.179N/mm2125N/mm2 滿足要求！ 3

95、、撓度驗算 主梁變形圖(mm) max0.041mml/250500/2502mm 滿足要求！ 4、支座反力計算 承載能力極限狀態 支座反力依次為R1=0.211kN，R2=3.851kN，R3=0.211kN 正常使用極限狀態 支座反力依次為R1=0.182kN，R2=3.115kN，R3=0.182kN （七）、縱向水平鋼管驗算鋼管類型483鋼管截面面積A(mm2)424鋼管截面回轉半徑i(mm)15.9鋼管彈性模量E(N/mm2)206000鋼管截面慣性矩I(cm4)10.78鋼管截面抵抗矩W(cm3)4.49鋼管抗剪強度設計值(N/mm2)125鋼管抗壓、彎強度設計值(N/mm2)20

96、5 計算簡圖如下： RmaxR1，R2，R3=0.211，3.851，0.211=3.851kN，RmaxR1，R2，R30.182，3.115，0.182=3.115kN 1、抗彎驗算 縱向水平鋼管彎矩圖(kNm) Mmax/W0.337106/449075.052N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 縱向水平鋼管剪力圖(kN) Vmax2.503kN max2Vmax/A=22.5031000/42411.808N/mm2125N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 縱向水平鋼管變形圖(mm) max0.203mml/250500/2502mm 滿足要求！ 4、支座反力計

97、算 支座反力依次為R1=5.199kN，R2=8.28kN，R3=8.28kN，R4=5.199kN （八）、扣件抗滑移驗算荷載傳遞至立桿方式雙扣件扣件抗滑移折減系數kc0.85 扣件最大受力NmaxR1，R2，R38.28kNRc=kc12=0.8512=10.2kN 滿足要求！ （九）、立柱驗算剪刀撐設置普通型立桿頂部步距hd(mm)600立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度a(mm)200頂部立桿計算長度系數11.386非頂部立桿計算長度系數21.755鋼管類型483立柱截面面積A(mm2)424回轉半徑i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗壓強度設計值f(N/mm2)

98、205支架自重標準值q(kN/m)0.15 1、長細比驗算 頂部立桿段：l01=k1(hd+2a)=11.386(600+2200)=1386mm 非頂部立桿段：l02=k2h =11.7551500=2632.5mm =l0/i=2632.5/15.9=165.566=210 長細比滿足要求！ 2、風荷載計算 Mw01.4cklah2/101.40.90.1440.51.52/100.02kNm 3、穩定性計算 根據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011，荷載設計值q1有所不同： 1)面板驗算 q11.2(0.1+(24+1.5)0.9)+1.40.92130.18kN/

99、m 2)小梁驗算 q1，(1-0.5)-0.4/2/21，3.47+1.2(0.3-0.1)0.4/4=3.494kN/m 同上四七計算過程，可得： R10.458kN，R28.396kN，R30.458kN 頂部立桿段：l01=k1(hd+2a)=1.1851.386(600+2200)=1642.41mm 1l01/i1642.41/15.9103.296，查表得，10.566 立柱最大受力NwmaxR1+N邊1，R2，R3+N邊2+Mw/lbmax0.458+1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.40.91(1+0.5-0.4/2)/21，8.396，0.458+1.2(0.5

100、+(24+1.1)0.12)+1.40.91(1+1-0.5-0.4/2)/21+0.02/18.416kN fN/(A)+Mw/W8416.334/(0.566424)+0.02106/449039.616N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 非頂部立桿段：l02=k2h =1.1851.7551500=3119.512mm 2l02/i3119.512/15.9196.196，查表得，20.188 立柱最大受力NwmaxR1+N邊1，R2，R3+N邊2+Mw/lbmax0.458+1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.40.91(1+0.5-0.4/2)/21，8.396，0

101、.458+1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.40.91(1+1-0.5-0.4/2)/21+0.02/18.416kN 立柱最大受力NwmaxR1+N邊1，R2，R3+N邊2+1.20.15(8.8-0.9)+Mw/lbmax0.458+1.2(0.75+(24+1.1)0.12)+1.40.91(1+0.5-0.4/2)/21，8.396，0.458+1.2(0.75+(24+1.1)0.12)+1.40.91(1+1-0.5-0.4/2)/21+1.422+0.02/19.838kN fN/(A)+Mw/W9838.334/(0.188424)+0.02106/4490127

102、.97N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ （十）、立柱地基基礎計算地基土類型碎石土地基承載力設計值fak(kPa)200立柱墊木地基土承載力折減系數mf0.4墊板底面面積A(m2)0.15 立柱底墊板的底面平均壓力pN/(mfA)9.838/(0.40.15)163.972kPafak200kPa 滿足要求！四、400900梁側模板計算書 計算依據： 1、混凝土結構工程施工規范GB50666-2011 2、混凝土結構設計規范GB50010-2010 3、建筑結構荷載規范GB 50009-2012 4、鋼結構設計規范GB 50017-2003 （一）、工程屬性新澆混凝梁名稱KL*，標高7.

103、600m混凝土梁截面尺寸(mmxmm)400900梁板結構情況見下圖樓板厚度(mm)120 （二）、荷載組合側壓力計算依據規范混凝土結構工程施工規范GB50666-2011混凝土重力密度c(kN/m3)24新澆混凝土初凝時間t0(h)4塌落度修正系數0.9混凝土澆筑速度V(m/h)2混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)0.9新澆混凝土對模板的側壓力標準值G4k(kN/m2)min0.28ct0v1/2，cHmin0.282440.921/2，240.9min34.213，21.621.6kN/m2混凝土下料產生的水平荷載標準值Q4k(kN/m2)2 新澆混凝土對模板的側壓力標準

104、值G4kmin0.28ct0v1/2，cHmin0.282440.921/2，240.9min34.213，21.621.6kN/m2 承載能力極限狀態設計值S承01.350.9G4k+1.4cQ4k11.350.921.6+1.40.9228.764kN/m2 正常使用極限狀態設計值S正G4k21.6 kN/m2 （三）、支撐體系設計小梁布置方式豎直向布置小梁間距200主梁合并根數2主梁最大懸挑長度(mm)200對拉螺栓水平向間距(mm)600結構表面的要求結構表面外露支撐距梁底距離依次為200，600 設計簡圖如下：模板設計剖面圖 （四）、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15面

105、板抗彎強度設計值f(N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000 梁截面寬度取單位長度，b1000mm。Wbh2/6=1000152/637500mm3，Ibh3/12=1000153/12281250mm4。計算簡圖如下： 1、抗彎驗算 q1bS承128.76428.764kN/m Mmax0.125q1l20.12528.7640.220.144kNm Mmax/W0.144106/375003.835N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 qbS正121.621.6kN/m max521.62004/(38410000281250)=0.16mm200/400=0

106、.5mm 滿足要求！ 3、支座反力驗算 承載能力極限狀態 Rq1l=28.7640.25.753kN 正常使用極限狀態 Rql=21.60.24.32kN （五）、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規格(mm)4090小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁抗剪強度設計值(N/mm2)1.78小梁截面抵抗矩W(cm3)54小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)15.44小梁截面慣性矩I(cm4)243 計算簡圖如下： 1、抗彎驗算 小梁彎矩圖(kNm) q=5.753kN/m Mmax/W0.115106/540002.131N/mm2f15.44N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 小梁剪力圖(kN)

107、 max3 Vmax/(2bh)31.2051000/(29040)0.502N/mm21.78N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 小梁變形圖(mm) q=4.32kN/m max0.076mm400/400=1mm 滿足要求！ 4、主梁所受支座反力計算 承載能力極限狀態 Rmax2.131kN 正常使用極限狀態 Rmax=1.601kN （六）、主梁驗算主梁最大懸挑長度(mm)200主梁類型鋼管主梁材料規格(mm)483主梁合并根數2主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205主梁抗剪強度設計值(N/mm2)120主梁截面慣性矩I(cm4)10.78主梁

108、截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁受力不均勻系數1 因主梁2根合并，驗算時小梁傳遞主梁受力不均勻系數為1。 計算簡圖如下： 1、抗彎驗算 主梁連續梁部分彎矩圖(kNm) 主梁懸挑梁部分彎矩圖(kNm) q=2.131kN/m Mmax/W0.405106/449090.252N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 主梁連續梁部分剪力圖(kN) 主梁懸挑梁部分剪力圖(kN) max2Vmax/A=21.2051000/42418.264N/mm2120N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 主梁連續梁部分變形圖(mm) 主梁懸挑梁部分變形圖(mm) q=1.601kN/m 1max0.334mm600/400=1.5mm 2max0.06mm200/400=0.5mm 滿足要求！ 4、最大支座反力計算 Rmax=7.068/1=7.068kN （七）、對拉螺栓驗算對拉螺栓類型M12軸向拉力設計值Ntb(kN)12.9 可知對拉螺栓受力N0.957.0686.715kNNtb12.9kN 滿足要求！五、相關圖紙1、高支模位置示意圖2、高支模架平面布置圖3、梁、板模板支設剖面圖4、4#廠房底層支模架基底排水平面圖5、6#溫控庫底層支模架基底排水平面圖 6、排水溝大樣圖