1、xx國際生態城太陽谷養生養老項目工程市政管網及其它附屬工程施工方案 2013年12月10日目 錄1 概述12 施工布置53 人行道施工4 給排水管道工程施工55 管道功能性試驗.225.1 概述226 管道溝槽及井回填277 電力、弱電管道工程308 質量安全保證措施319 資源配置3210 進度計劃安排33xx國際生態城太陽谷養生養老工程項目3#路人行道及附屬工程施工方案1 概述由于3#路施工藍圖細化，施工內容及原圖中諸多細部結構變動，本方案作為“3#路土建施工方案”的補充方案，主要闡述了給排水管網及其它附屬工程的施工方法。給排水管網及其它附屬工程主要包括：DN20012給水PE管埋設、DN

2、100給水PE支管施工、地上式消火栓施工、閥門及閥門井施工；DN600HDPE塑鋼纏繞雨水排水管施工、DN200HDPE塑鋼纏繞雨水排水支管及水篦子施工、1000雨水檢查井施工；DN500HDPE塑鋼纏繞污水排水管施工、DN300HDPE塑鋼纏繞污水排水支管施工、1000污水檢查井施工；通信管道埋設（沿路段采用HDPE2梅2品管束，過路段采用HDPE1梅1品管束）、通信手孔施工；電力管道C-PVC管埋設、電力手孔施工及路燈基礎及路燈電纜接地系統埋設施工等。其工程量如表1-1所示。表1-1 3#路給排水管網及其它附屬工程工程量表序號施工項目規格單位工程量備注一、給水系統1PE管DN200m100

3、2公稱壓力1.0Mpa1.1溝槽石方開挖M1166.2溝槽控制爆破1.2溝槽土方開挖M2451.3基礎包角碎石土墊層M201.61.4碎石土回填土石比=5:5M504壓實度95%1.5碎石土回填土石比=5:5M50.4壓實度87%2PE管DN100m120公稱壓力1.0Mpa2.1溝槽石方開挖M140.4溝槽控制爆破2.2基礎包角碎石土墊層M171.42.3碎石土回填土石比=5:5M428.5壓實度95%2.4碎石土回填土石比=5:5M42.9壓實度87%2.5管堵個163地上式消火栓SS100/65個103.1溝槽石方開挖M26溝槽控制爆破3.2混凝土支墩400400100M13.3卵石回填

4、M22.53.4管道碰頭及打麻項13.5閘閥套筒座103.6磚砌井筒座103.7碎石土回填M204蝶閥DN200個18暫定5閥門井1200座185.1石方開挖M310.45.2土方開挖M505.3碎石土回填M1005.4700高分子井蓋、井座HG602套186伸縮節DN200個27混凝土支墩項1二、雨水系統1塑鋼纏繞排水管DN600m983SN=10KN/1.1溝槽石方開挖M4785溝槽控制爆破1.2溝槽土方開挖M15951.3中粗砂墊層M422.71.4碎石土回填土石比5：5M5423.5回填密實度92%1.5碎石土回填土石比5：5M147.5回填密實度87%2塑鋼纏繞排水管DN200m41

5、0SN=10KN/2.1溝槽石方開挖M2029.5溝槽控制爆破2.2溝槽土方開挖M225.52.3中粗砂墊層M90.22.4碎石土回填土石比5：5M2111回填密實度92%2.5碎石土回填土石比5：5M41回填密實度87%3雨水檢查井1000座363.1石方開挖M365.63.2土方開挖M40.63.3級配碎石回填最大粒徑小于40mmM203.53.4C20混凝土M764雨水口座724.1石方開挖M1764.2土方開挖M204.3碎石土回填土石比5：5M124.25水篦子個726彈性連接卡箍DN600套1006.1卡箍安裝槽石方開挖M606.2卡箍安裝槽回填M607彈性連接卡箍DN200套50

6、7.1卡箍安裝槽石方開挖M607.2卡箍安裝槽回填M608700高分子井蓋HG601個36三、污水系統1塑鋼纏繞排水管DN500m917SN=10KN/1.1溝槽石方開挖M8583.1溝槽控制爆破1.2溝槽土方開挖M953.71.3中粗砂墊層M366.81.4碎石土回填土石比5：5M8790.7回填密實度92%1.5碎石土回填土石比5：5M229.3回填密實度87%2塑鋼纏繞排水管DN300m128SN=10KN/2.1溝槽石方開挖M1094.4溝槽控制爆破2.2溝槽土方開挖M121.62.3中粗砂墊層M33.82.4碎石土回填土石比5：5M1154回填密實度92%2.5碎石土回填土石比5：5

7、M19.2回填密實度87%3污水檢查井1000座323.1石方開挖M452.23.2土方開挖M50.33.3級配碎石回填最大粒徑小于40mmM180.93.4C20混凝土M169.24彈性連接卡箍DN500套804.1卡箍安裝槽石方開挖M484.2卡箍安裝槽回填M485彈性連接卡箍DN300套505.1卡箍安裝槽石方開挖M485.2卡箍安裝槽回填M486700高分子井蓋HG601個32四、電力、通信系統（土建部分）1電力人孔個91.1土石方開挖M203控制爆破1.2碎石土回填M1992電力手孔個242.1土石方開挖M450.4控制爆破2.2碎石土回填M461.53通信手孔個183.1土石方開挖

8、M187.2控制爆破3.2碎石土回填M120.94通信人孔個84.1土石方開挖M180.4控制爆破4.2碎石土回填M1775C-PVC電力電纜護套管DN160m60005.1土石方開挖M8075.2C10混凝土M575.3中砂回填M3106HDPE梅花管732m21567HDPE品字管350m21567.1土石方開挖M891.77.2塑料排架項17.3中砂回填M417.48鍍鋅鋼管DN150m358管道過街保護8.1土石方開挖M1618.2C10混凝土M16.18.3C20包管混凝土M64.449PVC110m490排水10高分子人（手）孔井蓋套59六、照明系統1單臂路燈H=8m套33cos=

9、0.9，單燈配熔斷器、電容補償器、鎮流器等（除交叉口為150W外，其余均為100W）2電力電纜YJV516m10333導線BV500-32.5m3304熱縮護套個105鍍鋅接地扁鋼40mm4mmm10006鍍鋅接地扁鋼50mm5mmm100燈桿金屬外露件與接地極跨接，接地電阻不大于47鍍鋅接地角鋼50mm5mm2500mmm28每隔90m設接地極一處8路燈基礎600mm600mm1200mm個338.1土石方開挖M159PE塑料管40m103310路燈控制箱套1不銹鋼節能型控制箱2 施工布置給排水及其它附屬設施施工布置同“3#路土建施工方案”施工布置。3 給排水管道工程施工3.1 給排水管道總

10、體施工方案本項目給排水管道包括污水管道、雨水管道、給水管道及其附屬井、雨水口、消防栓等。污水管道和雨水管道分別位于路面以下2.5m和1.5m，由于管道位于車行道下，為了保證管溝溝槽回填密實，對于開挖路段，在路基開挖到位后即進行管溝溝槽開挖，對于回填路段，在路基回填超過管道頂部1.0m左右再二次開挖，等管道安裝完畢，試驗合格后按要求回填管溝，然后再進行路基回填施工，在此期間，路基回填料應堆放于適當位置，等管溝回填完畢再進行二次轉運，進行路基回填。管道附屬井應與管溝同步開挖，同步基礎處理，井底夯實后即施工附屬井底板混凝土，待管道安裝后即進行附屬井砌筑工作。雨水口及雨水支管在路基回填完成后再二次開挖

11、施工。給水管、閥門井及消防栓支管位于人行道底部，在土基回填前先進行管道溝槽開挖及管道安裝工作，管道安裝完畢及試驗合格后再進行上部結構施工。3.2 管溝及附屬井開挖3.2.1 管溝溝槽斷面形式本工程位于華南褶皺帶與揚子準地臺的過渡帶，山脈走向與構造線基本一致，地質構造節理相當發育，地層巖石基本以二疊、三疊系碳酸頁巖為主，地層產狀傾向90310，傾角326，這種巖石產狀對采用爆破形式形成邊坡相當困難，尤其對于狹窄斷面的溝槽抽槽爆破，成形難度相當大，且溝槽越深，成槽難度約加劇，為保護路基完整性及施工安全性目的，本方案建議溝槽邊坡坡比取值為1:0.5，具體斷面如圖4-1所示。圖4-1 溝槽斷面圖3.2

12、.2 溝槽土方開挖溝槽土方采用1.0m反鏟開挖，開挖料堆放于溝槽沿線開挖邊線以外5m處，以備溝槽及路基回填之用。溝槽土質邊坡采用反鏟修坡，并隨挖隨修坡，溝槽邊坡應密實、順滑，不得出現松散和倒坡現象。在開挖的過程中，當出現土質疏松，邊坡不穩定征兆時，應盡量放緩邊坡，必要時應采取邊坡防護措施，以保證后期管道安裝時安全。溝槽底部預留300mm保護層人工二次清除，人工清理基礎應緊跟機械開挖進行，人工開挖土采用手推翻斗車運至機械開挖處，跟機械開挖料一起運至地面堆存。3.2.3 溝槽石方開挖溝槽石方開挖采取分段分層的方式從上到下進行，鑒于本地地層巖石的特殊性，每層爆破深度不宜超過1.5m。初步擬定采取中間

13、導向，兩側爆破的方式進行剝離，爆破孔傾斜角度與邊坡坡度一致，爆孔離邊坡的最近距離不得小于設計最小抵抗線距離，以保護邊坡的完整性。鉆孔機械以YT-28型手風鉆為主，鉆孔孔徑為42，藥卷為32乳化炸藥，在導向孔附近采取耦合裝藥的方式，在靠近邊坡的部位采用不耦合裝藥的方式。起爆網絡為毫秒微差網絡，微差時間為2575ms，塑料導爆管傳爆，非電雷管孔底引爆。根據巖石性質，初步擬定爆破參數如表4-1所示。表4-1 鉆爆參數表鉆孔類型孔 徑(mm)孔深(m)間、排距(m)單 耗(kg/m)單孔最大裝藥量(kg)堵塞長度(m)藥卷直徑（mm）爆破孔420.81.71.20.50.40.440.20.51.43

14、2爆破孔鉆孔形式及起爆網絡，見圖4-2、圖4-3。圖4-2 爆破孔鉆孔形式如圖，鉆孔角度與邊坡角度一致，開挖分兩層進行，第一層爆破深度為1.5m，第一層開挖完畢后，再進行第二層爆破開挖，第二層開挖方式與第一層方式一致。每層開挖后，進行一道修坡工作，修坡采用反鏟帶液壓破碎錘的方式進行，基槽邊坡必須平整，坡度不得陡于設計坡比，不得有松石、危石存在。圖4-3 爆破孔平面布置及聯網圖中間導向孔間距為0.5m，孔徑50，每段溝槽單響藥量為10.8kg，爆破孔梅花形布置，起爆網絡為“V”字型網絡，從溝槽中間向兩邊每響延時25毫秒。爆破石渣采用1.0反鏟開挖，開挖石方采用15t自卸汽車運輸至回填部位回填。規

15、范規定石方槽底高程允許偏差為（20mm、-200mm），因此，第二層爆破孔深度不得超過溝槽設計底標高-200mm，待第二層爆渣清理完畢后，對底部炮根進行人工配風鎬破碎清理，局部大的炮根，采用手風鉆鉆孔后，二次解炮。清理炮渣人工配手推翻斗車集中，挖機挖出溝槽，并裝車運至回填部位。3.2.4 附屬井開挖附屬井主要包括污水檢查井、雨水檢查井及閥門井等，污水檢查井最深，是本次開挖控制的重點之一，為了保證井壁與管道銜接處施工工作面，開挖斷面從井壁外側向外擴大1.0m。工作井開挖從上到下分層進行，開挖工作人工進行，開挖土、石料人工提升至地面，集中傾倒于井邊沿5.0m以外處，裝載機集中裝車，自卸汽車運至回填

16、部位回填。附屬井開挖斷面如圖4-4所示。 圖4-4 附屬井開挖斷面圖井孔石方開挖采用逐層剝離的方式進行，即采用手風鉆從井孔中心鉆孔爆破，鉆孔深度1.0m左右，爆破后，再以爆破坑為中心，向四周逐步擴大爆破，直至整個井孔成形，上層石渣清理完畢后，再依次向下開挖，直至開挖至井底設計高程。3.2.5 管箍安裝槽開挖本工程HDPE塑鋼纏繞管最大管徑為DN600，管箍安裝需設置安裝槽，管箍安裝槽在管道溝槽開挖成形后根據管節的位置二次開挖，管箍安裝槽采用手風鉆鉆孔，鉆孔深度0.8m左右，溝槽寬度1.0m，炸藥為32二號巖石乳化炸藥藥卷，爆破后人工配合1.0m反鏟將爆渣清理出溝槽。3.3 管道安裝3.3.1

17、HDPE塑鋼纏繞管安裝4.3.1.1 裝卸、運輸和堆放(1)管材裝卸符合下列項要求：管材裝卸時，嚴禁管材拋落及相互撞擊。裝卸時吊索采用柔性軟質的、較寬的尼龍吊帶或繩。管材的起吊采用兩個吊點起吊，嚴禁穿心吊。(2)管材的運輸應滿足下列要求：發運的管材做好管材端口的保護。管材運輸時在管側嵌入楔保護。管材在運輸車上的堆放高度應符合國家交通管理條例的規定。(3) 管材堆放按下列要求：管材存放場地平整，堆放整齊；管材堆放時兩側采用木楔和木板檔住，防止滑動。管材堆放不可過高。不同直徑與不同環剛度等級管材分類堆放。管材長時間堆放時遮蓋以防止陽光直射和暴曬。橡膠套、螺栓、不銹鋼套等必需放在庫房存貯，防止陽光直

18、射和暴曬。4.3.1.2 管道安裝(1)鋪管前，對管材規格及連接類型、數量進行驗證，并按產品標準要求逐節進行檢查，不符合產品標準的管材剔除；(2)搬運時輕抬、輕放，嚴禁在地面拖拉；(3)下管用裝載機配合人工進行。人工與機械起吊下管時應按4.3.1.1要求執行；(4)下管安裝作業中，必須保證溝槽排水暢通，應防止管材漂浮，管線安裝完畢尚未填土時，一旦遭水浸泡，應進行管中心線、管頂高程復測和外觀檢查，如發生位移、漂浮等現象，作返工處理。4.3.1.3 卡箍式彈性連接卡箍式彈性連接的結構見圖4-5，橡膠套分兩層，內層薄橡膠套，外層發泡橡膠板，在橡膠板外側用不銹鋼套緊固，管端在出廠前預制了塑料密封塊。(

19、1)連接前先檢查管材表面、肋片頂面是否平整破損、有無凸凹或鋼帶裸露。檢查塑料密封塊是否焊接牢固，與管體和肋片之間有無縫隙，如有問題應及時修補。(2)清除管內雜物，清潔管端連接部位。(3)將管道放置在地基上，對齊管道，管道連接處的地基上要挖有適合連接操作的操作坑。(4)將橡膠套套入管材端部，套入長度為橡膠套的一半，然后將另一半翻折回來套在同一管端。(5)將兩根管材管端對正（軸線平直），并留出不小于10mm的伸縮間隙，然后將橡膠套翻回套在另一側管端。(6)將發泡橡膠板纏繞在橡膠套外面，發泡橡膠板應自然均勻貼合在橡膠套外，對口自然對靠且處于管頂中部，用膠帶粘和固定。圖4-5 卡箍式彈性連接(7)將不

20、銹鋼活套圈套在橡膠板外。對不銹鋼活套（供應狀態為平板）的彎曲成型過程中，保持連續圓順的變形，不得出現死彎或折皺。不銹鋼套彎曲圍套到位后，穿上并逐漸擰緊螺栓，在擰緊時應邊緊邊用橡皮錘敲擊不銹鋼套外表面，保證鋼套與橡膠套均勻貼合，敲擊力適度，不得使板面上出現塑性凹陷。4.3.1.4 管道與檢查井的連接(1)管道與檢查井井壁連接應符合設計要求，如無具體設計要求時可采用下述方法： 當管道已敷設到位，在砌筑磚砌檢查井井壁時，宜采用現澆混凝土包封插入井壁的管端。混凝土包封的厚度不宜小于100mm，強度等級不應低于C20（圖4-6）。圖4-6 現澆混凝土包封連接圖4-7 管道與檢查井預留洞的連接 當管道未敷

21、設，在砌筑檢查井時，在井壁上按管道軸線標高和管徑開預留洞口。預留洞口內徑不小于管材外徑加100mm。連接時用水泥砂漿填實插入管端與洞口之間縫隙。水泥砂漿的配合比不得低于1：2，且砂漿內宜摻入微膨脹劑。磚砌井壁上的預留洞口應沿圓周砌筑拱圈（圖4-7）。(2)在檢查井井壁與插入管端的連接處，澆筑混凝土或填實水泥砂漿時管端圓截面不得出現扭曲變形。當管徑較大時，施工時可在管端內部設置臨時支撐。(3)檢查井與上下游管道連接段的管底挖空部分，在管道連接完成后必須填實。3.3.2 PE管安裝PE管主要為給水管及給水支管，其管徑分別為DN200和DN100，PE管道的施工應滿足埋地聚乙烯給水管道工程技術規程（

22、CJJ101-2004）相關要求。3.3.2.1 材料的進場和檢驗為保證工程質量,在材料進場前填報進場材料申報表,報監理驗收， 監理根據規范（GB50242-2002）對進場材料的品種、規格、外觀等進行驗收, 包裝應完好,表面無劃痕及外力沖擊破損, 整根管的外觀應光滑,無色澤不均現象, 檢查管道的壁厚和圓度。查驗生產廠商出具的產品合格證、質量驗收報告及政府主管部門頒發的使用許可證等質量證明文件, 符合要求后予以簽認。材料進場后,按規定的批量及頻率對進場的材料和配件進行見證抽樣、送檢, 檢驗合格后方可施工。管道安裝(1)PE管采用熱熔連接，施工用電從業主指定電源接口接入。熱熔連接的主要步驟有：材

23、料準備：將管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足10-20mm的切削余量。 夾緊：根據所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準備。 切削：切削所焊管段、管件端面雜質和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質。對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10%。否則，將影響對接質量。加熱：對接溫度一般在210-230之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。 切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對接質量，切換周期越短越好。 熔融對接：是焊接的關鍵，對接過程應始終處于熔融壓力下進行，卷邊寬度以2-4mm為宜。

24、 冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。 對接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對接機，重新準備下一接口連接。 (2) 熱熔連接質量控制要點 熱熔連接因技術要求較高，應注意對接口質量進行外觀檢查，要求接口處形成均勻的凸緣。造成連接質量問題常見有以下方面的原因，施工中應注意防范： 不同材質、品牌、壁厚的管材和管件混用； 連接件的端面未保持清潔，對粘有的水或泥土應及時清理； 操作人員技能不高，對熱熔連接的工藝參數（加熱時間，加熱溫度、連接壓力、冷卻時間）未按規定要求嚴格控制； 未完全冷卻就移動連接件或對連接件施加外力；熔接設備要定期維護保養，保證設備良好的使

25、用狀態。根據設計要求，給水管在曲管、三通、四通、堵頭處均應設置支墩，支墩材質為混凝土，標號不低于C30。3.3.3閥門及消防栓安裝3.3.3.1 蝶閥安裝(1)蝶閥安裝前的存放與檢驗蝶閥存放在室內干燥處，存放時盡量不要打開包裝箱。對已調試到位的閥門，不要再調整轉動裝置的調整螺栓。安裝前，仔細核對，保證蝶閥的使用情況與其性能規范相符。開箱時，對照裝箱清單檢查蝶閥各部件是否完整。檢查密封圈是否光滑，清除雜質。閥門進行空載啟閉實驗，保證閥板從開啟到關閉無卡阻，檢查限位螺絲是否到位。條件具備時，進行密封實驗。(2)蝶閥安裝技術要求在蝶閥廠家技術人員的指導下進行。對于螺絲閥門，內絲直接應與閥門外絲相配套

26、，與PE管連接質量應符合要求。蝶閥橫向中心線與設計中心線的偏差不大于15mm，蝶閥的水平與垂直度，在法蘭焊接后其偏差不大于1mm/m。安裝時，如蝶閥無雙向使用要求，必須使蝶閥流向標志與管道介質流向保持一致。安裝時，保持法蘭端面保持清潔，法蘭間加密封墊片，并使密封墊片在兩法蘭盤的凸部密封面對中。法蘭孔不可作為吊裝使用。在緊固法蘭連接螺栓、螺母時，按對角交替均勻緊固，最好使用測力扳手，使螺栓達到要求的力矩。試壓完后檢查螺栓，再擰緊一次。安裝時，不可使蝶閥閥體、傳動裝置受到撞擊。蝶閥安裝完成后，只可作為管路截斷流量用，不可作為減壓用，閥板開度在允許的范圍內。蝶閥施工現場安裝及調整后，經24小時帶負荷

27、運行，進行現場測試，實測數值滿足穩定運行的要求，符合有關規范和標準。(3)安裝質量的檢查和驗收蝶閥的安裝過程中，會同監理人對每處現場進行檢查和驗收，不合格的安裝進行返修和重新檢驗，直至監理人認為合格為止，驗收記錄經監理人簽認。對現場損壞的蝶閥，經監理人判認可修復的，進行現場涂裝、修理，會同監理人對每處補涂的部位及修理部位進行重新檢驗、測試、記錄，直至監理人認為合格為止。驗收記錄經監理人簽認。碟閥安裝工程全部完工后，提交碟閥安裝工程驗收申請報告，并按規定的內容提交完工驗收資料，經監理人批準后，進行安裝工程的完工驗收。3.3.3.2 消火栓安裝本工程消火栓結構如圖4-8所示：圖3-8 消火栓安裝圖

28、所用設備及材料如表4-1所示。表3-1 消火栓主要設備及材料表編號名稱規格材料單位數量1.0Mpa1.6 Mpa1地上式消火栓SS100/65-1.0SS100/65-1.6套12閘閥SZ45T-10 DN100SZ45T-16 DN100個13彎管底座DN10090承盤DN10090雙盤鑄鐵個14法蘭連接長度L=200鑄鐵個15短管甲DN100鑄鐵個16短管乙DN100鑄鐵個17鑄鐵管DN100鑄鐵根18閘閥套筒9混凝土支墩400400100C20M0.02消火栓安裝采用人工進行，溝槽開挖完畢后即進行安裝工作，首先從主管道（DN200）通過變徑三通連接支管（DN100），三通與支管均采用熱熔

29、連接，PE管支管與鑄鐵短管甲采用承插連接，DN100蝶閥與兩側短管采用法蘭連接。在消火栓所有管節及閘閥安裝完畢后，固定消火栓，消火栓是利用安裝在角部的彎管底座與混凝土支墩連接來固定和支撐，在固定支墩澆筑完畢后，彎管底座采用卵石全部包裹，卵石通過購買獲得。閥門安裝完畢后，即可施工磚砌井筒和安裝閘閥套筒，然后進行溝槽回填工作。3.4 磚砌結構施工磚砌結構包括：磚砌閥門井、磚砌雨水檢查井、磚砌污水檢查井、雨水口、人孔井及手孔井等。除磚砌閥門井及人、手孔井位于人行道外，其余全部位于車行道上。3.4.1工藝要求根據設計藍圖，磚砌體結構工藝要求為：(1)井墻用水泥砂漿為M7.5水泥砂漿，砌筑磚為MU10標

30、準小磚；(2)對于檢查井而言，井室高度為自井底至蓋板底凈高一般為D1800mm，埋深不足時酌情減少；(3)檢查井接入支管超挖部分用級配砂石、混凝土或磚填實；(4)井內外墻用1:2防水砂漿抹面至井室底部，厚度為20mm；(5)管徑大于400時，流槽需在安放踏步的同側加設腳窩；(6)井蓋板采用鋼筋混凝土蓋板，蓋板形式及配筋參見藍圖；(7)當先砌筑井時，管道穿磚砌井壁做法應符合規范要求。3.4.2附屬結構磚砌體施工工藝流程附屬結構磚砌施工工藝流程如圖4-9所示。基礎夯實閥門井集水坑開挖墊層混凝土底板混凝土主體磚砌施工管道與井壁接口處理井壁防水砂漿抹面踏步安裝鋼筋混凝土蓋板預制蓋板安裝井筒施工回填施工

31、井蓋安裝圖4-9 附屬結構磚砌施工工藝流程底板混凝土與預制蓋板混凝土在現場拌制，預制蓋板鋼筋在加工廠加工好后運至現場安裝。在現場布置一臺0.3m臥式攪拌機進行混凝土拌制，人工配手推斗車入倉，平板振動器振動密實。由于混凝土方量較小，混凝土及砂漿用砂、石購買后集中堆放，施工時裝載機運至施工部位進行混凝土拌制工作，平均運距600m。砌筑用砂漿采用攪拌機拌制，裝載機配合運輸，井壁與管道之間預留10cm左右中介層，后期二次采用防水砂漿填塞密實。預制井蓋達到設計強度后，采用裝載機調運安裝，井蓋安裝到位后，蓋板與磚砌井壁之間抹三角灰，砂漿為M7.5水泥砂漿。 3.4.3砌體結構技術措施4.4.3.1一般要求

32、(1)本節所述管道附屬構筑物應符合現行國家標準給水排水構筑物工程施工及驗收規范GB 50141的有關規定。(2)管道附屬構筑物的位置、結構類型和構造尺寸等應按設計要求施工。(3)管道附屬構筑物的基礎(包括支墩側基)應建在原狀土上，當原狀上地基松軟或被擾動時，應按設計要求進行地基處理。(4)施工中應采取相應的技術措施，避免管道主體結構與附屬構筑物之間產生過大差異沉降，而致使結構開裂、變形、破壞。(5)管道接口不得包覆在附屬構筑物的結構內部。 4.4.3.2砌筑結構的井室施工要求(1)砌筑前砌塊應充分濕潤；砌筑砂漿配合比符合設計要求，現場拌制應拌合均勻、隨用隨拌；(2)排水管道檢查井內的流槽，宜與

33、井壁同時進行砌筑；(3)砌塊應垂直砌筑，需收口砌筑時，應按設計要求的位置設置鋼筋混凝土梁進行收口；圓井采用砌塊逐層砌筑收口，四面收口時每層收進不應大于30mm，偏心收口時每層收進不應大于50mm；(4)砌塊砌筑時，鋪漿應飽滿，灰漿與砌塊四周粘結緊密、不得漏漿，上下砌塊應錯縫砌筑；(5)砌筑時應同時安裝踏步，踏步安裝后在砌筑砂漿未達到規定抗壓強度前不得踩踏；(6)內外井壁應采用水泥砂漿勾縫；有抹面要求時，抹面應分層壓實。有支、連管接入的井室，應在井室施工的同時安裝預留支、連管，預留管的管徑、方向、高程應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密；排水檢查井的預留管管口宜采用低強度砂漿砌筑封口抹平。(7)

34、井室施工達到設計高程后，應及時澆筑或安裝井圈，井圈應以水泥砂漿坐漿并安放平穩。4.4.3.3井室內部處理要求(1)預留孔、預埋件應符合設計和管道施工工藝要求；(2)排水檢查井的流槽表面應平順、圓滑、光潔，并與上下游管道底部接順；(3)閥門井的井底距承口或法蘭盤下緣以及井壁與承口或法蘭盤外緣應留有安裝作業空間，其尺寸應符合設計要求；(4)給排水井蓋選用的型號、材質應符合設計要求，設計未要求時，宜采用復合材料井蓋，行業標志明顯；道路上的井室必須使用重型井蓋，裝配穩固。3.4.3.4雨水口技術要求(1)基礎施工應符合下列規定：開挖雨水口槽及雨水管支管槽，每側宜留出300500mm的施工寬度；槽底應夯

35、實并及時澆筑混凝土基礎；采用預制雨水口時，基礎頂面宜鋪設2030mm厚的砂墊層。(2)雨水口砌筑應符合下列規定：管端面在雨水口內的露出長度，不得大于20mm，管端面應完整無破損；砌筑時，灰漿應飽滿，隨砌、隨勾縫，抹面應壓實；雨水口底部應用水泥砂漿抹出雨水口泛水坡；砌筑完成后雨水口內應保持清潔，及時加蓋，保證安全。(3)雨水口與檢查井的連接管的坡度應符合設計要求，管道鋪設應符合規范相關規定。(4)位于道路下的雨水口、雨水支、連管應根據設計要求澆筑混凝土基礎。坐落于道路基層內的雨水支連管應作C25級混凝土全包封，且包封混凝土達到75設計強度前，不得放行交通。(5)井框、井箅應完整無損、安裝平穩、牢

36、固。(6)井周回填土應符合設計要求和本規范第4章的有關規定。3.4.4附屬結構質量要求3.4.4.1 井室質量要求(1)所用的原材料、預制構件的質量應符合國家有關標準的規定和設計要求；(2)砌筑水泥砂漿強度、結構混凝土強度符合設計要求；(3)砌筑結構應灰漿飽滿、灰縫平直，不得有通縫、瞎縫；預制裝配式結構應坐漿、灌漿飽滿密實，無裂縫；混凝土結構無嚴重質量缺陷；井室無滲水、水珠現象； 表3-2 井室的允許偏差檢查項目允許偏差(mm)檢查數量檢查方法范圍點數1平面軸線位置(軸向、垂直軸向)15每座2用鋼尺量測、經緯儀測量2結構斷面尺寸10，02用鋼尺量測3井室尺寸長、寬202用鋼尺量測直徑4井口高程

37、農田或綠地201用水準儀測量路面與道路規定一致5井底高程開槽法管道鋪設Di1000102Di100015不開槽法管道鋪設Di150010，20Di150020，406踏步安裝水平及垂直間距、外露長度101用尺量測偏差較大值7腳窩高、寬、深108流槽寬度10(4)井壁抹面應密實平整，不得有空鼓，裂縫等現象；混凝土無明顯一般質量缺陷；井室無明顯濕漬現象；(5)井內部構造符合設計和水力工藝要求，且部位位置及尺寸正確，無建筑垃圾等雜物；檢查井流槽應平順、圓滑、光潔；(6)井室內踏步位置正確、牢固；(7)井蓋、座規格符合設計要求，安裝穩固；(8)井室的允許偏差應符合表4-2的規定。3.4.4.2 雨水口

38、及支、連管質量要求(1)所用的原材料、預制構件的質量應符合國家有關標準的規定和設計要求；(2)雨水口位置正確，深度符合設計要求，安裝不得歪扭；(3)井框、井箅應完整、無損，安裝平穩、牢固；支、連管應直順，無倒坡、錯口及破損現象；(4)井內、連接管道內無線漏、滴漏現象；(5)雨水口砌筑勾縫應直順、堅實，不得漏勾、脫落；內、外壁抹面平整光潔；(6)支、連管內清潔、流水通暢，無明顯滲水現象；(7)雨水口、支管的允許偏差應符合表4-3的規定。表4-3 雨水口、支管的允許偏差檢查項目允許偏差(mm)檢查數量檢查方法范圍點數1井框、井箅吻合10每座1用鋼尺量測較大值(高度、深度亦可用水準儀測量)2井口與路

39、面高差5，03雨水口位置與道路邊線平行104井內尺寸長、寬：20，0深：0，205井內支、連管管口底高度0，204 管道功能性試驗4.1 概述本工程3#路管道包括PE給水管、HDPE塑鋼纏繞雨污水排水管等，其長度分別為：給水管1002m、雨水管983m、污水管917m。管道功能性試驗包括給水管道的壓力試驗和排水管道的嚴密性試驗，嚴密性試驗采用閉水試驗，閉水試驗以4個連續井為一個試驗段，給水管道的壓力試驗以全段為一個試驗段進行，壓力試驗及沖洗消毒合格后再進行消火栓及支管的安接工作，試驗時不得以蝶閥作為堵板進行試驗。管道功能性試驗所需材料及設備如表4-1所示。表4-1 管道功能性試驗所需材料及設備

40、序號名稱規格單位數量備注1鋼塑轉換接頭DN200個2用于壓力試驗2DN200無縫鋼管0.5mm厚，300mm長節1用于壓力試驗3300300mm鋼板1.0mm厚塊2用于壓力試驗463鋼管300mm長根1用于壓力試驗5壓力表精度不低于1.5級，量程為02.5MPa個2用于壓力試驗625鋼管250mm長根1用于壓力試驗7球閥ND25個1用于壓力試驗8爬梯3m長把2用于嚴密性試驗9帶度量的水桶只1用于嚴密性試驗10潛水泵4kw臺2用于嚴密性試驗11膠管100mmm200用于嚴密性試驗12HDPE塑鋼纏繞管堵頭DN600個18用于嚴密性試驗13HDPE塑鋼纏繞管堵頭DN500個16用于嚴密性試驗14灑

41、水車華神牌DFD5162GPS輛1供水15水項14.2 給水管道壓力試驗4.2.1前期準備(1)試壓用的壓力表必須經過校驗，并在有效期內使用。壓力表的精度不低于1.5級，量程為02.5MPa，表盤直徑為150mm，最小刻度為每格讀數0.01Mpa。在試壓中至少使用2塊壓力表,打壓端及末端(排氣端)各一塊,在其余方便加壓力表處也應加設壓力表。(2)試壓泵應開關靈活，其工作壓力應能滿足試驗壓力的要求。(3)加壓泵、壓力表應安裝在試驗段下游端部與管道軸線垂直的支管上。堵板必須有足夠的強度，試壓過程中，堵板不能變形，與管道的接口處不能漏水。(4)試壓用的水源和電源應準備齊全，且水質應清潔無污。(5)管

42、道除連接點外，其余部位已按要求回填完畢，并充分夯實。(6) 管道已充水浸泡,時間不應小于12h.管道充水后應對未回填的外露連接點(包括管道與管道附件連接部位)進行檢查,發現滲漏應進行排除。在管道浸泡注水時，應使水壓略大于試驗壓力，并保持23小時，使PE管充分膨脹，后降至大氣壓力進行浸泡。(7) 管端頭支撐擋板應進行牢固性和可靠性的檢查,試壓時,其支撐設施嚴禁松動崩脫.不得將閥門作為封板。4.2.2給水管壓力試驗4.2.2.1 管道預試驗管道預試驗,應按如下步驟進行:(1)將試壓管道內的水壓降至大氣壓,并持續60min.期間應確保空氣不進入管道.(2)緩慢地將管道內水壓升至試驗壓力并穩壓30 m

43、in,期間如有壓力下降可注水補壓,但不得高于試驗壓力.檢查管道接口、配件等處有無滲漏現象.當有滲漏現象時應中止試壓,并查明原因采取相應措施后重新組織試壓.(3)停止注水補壓并穩定60 min.當60 min后壓力下降不超過試驗壓力的70%時,則預試驗階段的工作結束.當60 min后壓力下降低于試驗壓力的70%時,應停止試壓,并應查明原因采取相應措施后再組織試壓.4.2.2.2 管道主試驗管道主試驗,應按如下步驟進行:(1)在預試驗階段結束后,迅速將管道泄水降壓,降壓量為試驗壓力的10%15%。期間應準確計量降壓所泄出的水量,設為V（L）。按下式計算允許泄出的最大水量Vmax(L) Vmax=1

44、.2VP1/Ew+di/(enEp)式中 V試壓管段總容積（L）P降壓量（MPA）Ew水的體積模量，不同水溫時Ew值可按表5-2采用；Ep管材彈性模量（MPA），與水溫及壓力時間有關；Di管材內徑（M）En管材公稱壁厚（M）當V大于Vmax，應停止試壓。泄壓后排除管內過量空氣，再從預試驗階段的“步驟(2)”開始重新試驗。表5-2 溫度與體積模量關系溫度（）體積模量（MPa）溫度（）體積模量（MPa）52080202170102110252210152140302230(2)每隔3min記錄一次管道剩余壓力,應記錄30min.當30min內管道剩余壓力有上升趨勢時,則水壓試驗結果合格。(3)30

45、min內管道剩余壓力無上升趨勢時,則應再持續觀察60min.當在整個90min內壓力下降不超過0.02MPa,則水壓試驗結果合格。(4)當主試驗階段上述兩條均不能滿足時,則水壓試驗結果不合格.應查明原因并采取相應措施后再組織試壓。(5)待管道壓力試驗合格后，分層回填整個管溝。4.2.2.3 管道沖洗與消毒(1)給水管道在整個管網安裝完畢，并分段試壓合格后對整條給水管網進行沖洗消毒。(2)沖洗水應清潔,濁度應小于5NTU,沖洗流速應大于1.0m/s,直到沖洗水的排放水與進水的濁度相一致為止。(3)管道沖洗后應進行含氯水浸泡消毒,經有效氯濃度不低于20mg/L的清潔水浸泡24h后沖洗,并末端取水檢

46、驗;當水質不合格則應重新進行含氯水浸泡消毒、再沖洗、直至水質管理部門取樣化驗合格為止。4.2.3排水管道閉水試驗閉水試驗應具備條件閉水試驗應在下列條件下進行:管道及檢查井外觀質量已驗收合格；管道未回填且溝槽內無積水；已用沙袋固定好管道；全部預留孔應封堵，不得滲水；A、采用管端加封板進行封堵，封堵形式如下圖所示管道兩端堵板承載力經核算大于水壓力的合力；除預留進出水管外，應封堵堅固，不得滲水。閉水試驗程序施工準備-清理檢查井內壁-封堵井口-灌水浸泡-檢查沿線管道外壁及檢查井滲水情況-計算滲水量-驗收-緩慢放水閉水試驗方法每個檢查井都必須在其砂漿強度達到規范要求后方可做試驗，試驗的目的是檢驗檢查井的

47、滲水量是否達到標準要求。當試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計；當試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計；當計算出的試驗段水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。首先將被試驗的管段起點及終點檢查井的管子兩端用堵板堵好，在上游井的管溝邊設置一試驗水箱，將進水管接至堵板的下側。管道應嚴密，并從水箱向管內充水，管道充滿水后，浸泡24小時后再進行試驗。量好水位，觀察管口接頭處是否嚴密不漏，觀察30分鐘，測量滲水量應滿足規范要求。閉水試驗完成后及時將水排出。(1)準備工作灌水之前首先將檢查井內清

48、理干凈，以免充水后井內浮渣漂浮水面，影響測試精度。對于預留孔洞，預埋管口及進出口等都要加以臨時封堵，同時還必須嚴格檢查充水及排水閘口，不得有滲漏現象發生，在完成上述工作后再計算出設計水頭標高，再依據設計水頭與管頂內壁和上游檢查井井口標高相比的結果來決定試驗水頭的選取。然后即可設置灌水水量觀測標尺，用以觀察灌水時水量所達到的滲水量。(2)灌水 水源采用灑水車向試驗管段上游水箱內灌水。當試驗水頭達到規定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結束時，若發生滲漏嚴重的情況,應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗段水頭恒定,以便更好地查找滲漏的地方并做標注。滲水量的觀測時間不得小于半小時。(3)滲水量的

49、測定化學建材管道的實測滲水量應小于或等于按下式計算的允許滲水量。q0.0046Di 式中 q允許滲水量(m3/24hkm)； Di管道內徑(mm)。試水合格后即可緩慢放水，閉水試驗應填寫試驗記錄，格式應符合給排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-2008）附錄D中附表D.0.2表的規定。檢查井內不得有漏水現象，滲水量按以下標準檢測是否合格,閉水試驗合格后，應及時進行下一道的工序及回填,不合格應緩慢放水并重新處理再做閉水試驗檢測,直至合格。5 管道溝槽及井回填5.1 管道溝槽回填管道溝槽回填分三層回填，第一層為中粗砂墊層，厚度為100mm，在管道安裝之前回填，管道試驗完畢后，繼續回填并包角

50、120；第二層為管道兩側碎石土回填，回填高度為超過管頂500mm，該部分回填量壓實度必須達到92%以上；第三層回填為管頂以上500mm范圍回填，回填材料亦為5:5碎石土，壓實度必須達到87%。管道溝槽地基基礎要求為150KPa。對于壓力管道，在水壓試驗前首先應回填除接口以外的全部管道，水壓試驗完畢后，回填剩余的部分；對于排水管道，在閉水試驗完成后整體回填。5.1.1 施工方案管溝回填采用人工進行，中粗砂墊層外購獲得，碎石土首先選擇從爆破料中挖取，挖裝設備為1.0m反鏟，采用15t自卸汽車運輸，運距不超過1km，碎石料運至回填部分溝槽以上集中堆放，采用1.0m反鏟篩選后，將符合粒徑及級配要求的回

51、填料采用2.0m裝載機分層灌入回填部位，人工攤鋪，夯實，分層虛鋪厚度為200mm，并分層進行壓實度試驗。夯實采用小型振動夯夯實，電源從業主指定電源接口處搭接，當不具備供電條件時，采用50KW柴油發電機供電。5.1.2 溝槽回填要求(1)溝槽內磚、石、木塊等雜物清除干凈；(2)溝槽內不得有積水；(4)根據每層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內，且不得在影響壓實的范圍內堆料；(4)管道兩側和管頂以上500mm范圍內的回填材料，應由溝槽兩側對稱運入槽內，不得直接回填在管道上；回填其他部位時，應均勻運入槽內，不得集中推入；(5)需要拌合的回填材料，應在運入槽內前拌合均勻，不得在槽內拌合。5.1.3 溝槽

52、回填施工(1)在回填前，檢查管道有無損傷或變形，有損傷的管道應修復或更換；(2)管基有效支承角范圍應采用中粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得用土或其他材料填充；(3)管道半徑以下回填時應采取防止管道上浮、位移的措施；(4)管道回填時間宜在一晝夜中氣溫最低時段，從管道兩側同時回填，同時夯實；(5)溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂以上500mm范圍內，必須采用人工回填；管頂500mm以上部位，可用機械從管道軸線兩側同時夯實；每層回填高度應不大于200mm；(6)管道位于車行道下，鋪設后即修筑路面時，溝槽回填宜先用中、粗砂將管底腋角部位填充密實后，再用中、粗砂分層回填到管頂以上500mm；(7)在回

53、填至設計高程時，應在1224h內測量并記錄管道變形率，管道變形率應符合設計要求；設計無要求時，當管道變形率超過3，但不超過5時；應采取下列處理措施：挖出回填材料至露出管徑85處，管道周圍內應人工挖掘以避免損傷管壁；挖出管節局部有損傷時，應進行修復或更換；重新夯實管道底部的回填材料；選用適合回填材料按本規范第4.5.11條的規定重新回填施工，直至設計高程；按本條規定重新檢測管道變形率。當變形率超過5時，應挖出管道并會同設計單位研究處理。5.1.4 溝槽回填質量要求(1)回填材料符合設計要求；(2)溝槽不得帶水回填，回填應密實；(3)管道的變形率不得超過設計要求或規范規定，管壁不得出現縱向隆起、環

54、向扁平和其他變形情況；(4)回填土壓實度應符合設計要求，設計無要求時，應符合表5-1的規定。柔性表5-1 柔性管道溝槽回填土壓實度槽內部位壓實度()回填材料檢查數量檢查方法范圍點數管道基礎管底基礎90中、粗砂用環刀法檢查或采用現行國家標準土工試驗方法標準GB/T 50123中其他方法管道有效支撐角范圍95每100m每層每側一組(每組3點)管道兩側95中、粗砂、碎石屑，最大粒徑小于40mm的砂礫或符合要求的原土兩井之間或每1000m2管頂以上500mm管道兩側90管道上部852管頂5001000mm90原土回填注：回填土的壓實度，除設計要求用重型擊實標準外，其他皆以輕型擊實標準試驗獲得最大干密度

55、為100。地面9095908529090中、租砂回填中、粗砂回填分層回填密實，壓實后每層厚度100200mm符合要求的原土或中、粗砂、碎石屑，最大粒徑40mm的砂礫回填原土分層回填959595管頂5001000mm管頂以上500mm，且不小于一倍管徑管道兩側2+30范圍管底基礎，一般大于或等于150mm槽底，原狀土或經處理回填密實的地基2+30圖6-1 柔性管道溝槽回填部位與壓實度示意圖Di管道溝槽回填部位與壓實度見圖6-1。(5)回填應達到設計高程，表面應平整；(6)回填時管道及附屬構筑物無損傷、沉降、位移；5.2 井室、雨水口及人、手孔回填按設計圖要求，井室回填分兩層進行，底層為級配碎石，

56、最大粒徑小于40mm，路面瀝青層以下500mm為C20混凝土。級配碎石通過購買的方式獲得并運至現場后，裝載機沿井壁對稱分層灌入回填部位，井室分層回填、壓實要求同管道回填料回填要求，人工攤鋪，并采用振動夯夯實。C20混凝土現場拌制，人工配手推翻斗車運至澆筑部位，人工攤鋪，50振動棒振實。電源首選業主提供動力電源，在條件不具備時，選用柴油發電機供電。井室、雨水口及其他附屬構筑物周圍回填應符合下列規定：(1)井室周圍的回填，應與管道溝槽回填同時進行；不便同時進行時，應留臺階形接茬；(2)井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；(3)回填材料壓實后應與井壁緊貼；(4)嚴禁在槽壁取土回填。6

57、 電力、弱電管道工程6.1電力、弱電管道埋設電力及通信管道在人行道土基回填后二次開挖埋設，過路部分在路基回填完畢、路面基層施工前進行埋設，在人行道下電纜管采用C-PVC護套管，中砂回填溝槽，在車行道下電纜管采用鍍鋅鋼管，C20混凝土包管。溝槽開挖后先施工人、手孔并處理溝槽，然后安裝套管，再進行管溝回填。其施工工藝如圖7-1所示。溝槽開挖人、手孔砌筑溝槽夯實溝槽C10墊層砼保護管安裝溝槽回填圖7-1 電力、弱電管道埋設工藝溝槽開挖采用1.0m反鏟進行，開挖料采用15t自卸汽車運至棄渣場堆存，運距1km左右。回填中砂通過購買的方式獲得，裝載機入槽，人工攤鋪并用鐵夯夯實。包管混凝土采用現場拌制，人工

58、入倉，50振動棒振實。保護管與人、手孔的銜接方式同排水管道檢查井的銜接方式，人手孔的砌筑參見4.4節相關工藝及質量要求。6.2 路燈接地施工本工程路燈采用TN-S接地系統，接地電阻設計為不大于4，沿電纜底部通長埋設-404鍍鋅扁鋼，并每隔3個燈位采用2.5m長505角鋼打設接地極，形成接地網，燈桿金屬外露件與接地極采用-505鍍鋅扁鋼跨接。接地角鋼在開挖路燈基礎時同時進行，對于土質路基采用1.0m反鏟開挖，開挖深度與路燈基礎相同，角鐵采用鐵錘錘入圖層中，外露部分能與路燈基礎鋼筋可靠連接為宜；對于石質基礎，路燈基礎坑采用爆破的方式開挖，爆破裝藥及聯網結構參照管道溝槽石方開挖方式進行，路燈基礎坑開

59、挖到位后采用手風鉆鉆孔，然后打入角鋼并焊接聯網。-404鍍鋅扁鋼在溝槽C10砼墊層澆筑后，跟護套管一起通長安裝，再進行溝槽回填。-505鍍鋅扁鋼在接地角鋼打設完畢后，與通長角鋼一起焊接聯網，頂部超出路燈基礎混凝土500mm左右，在燈具安裝完畢后，與燈桿外露件焊接連接。接地電阻測試在全線路燈安裝后進行測試。7 質量安全保證措施 7.1質量保證措施(1)土方工程：回填土的選擇、含水率控制、干密度、壓實系數等；（2）混凝土工程：原材料檢驗試驗、鋼筋定位、鋼筋連接、強度、坍落度、混凝土裂縫的控制； (3)在每個分項（工序）施工前應依據施工方案和技術交底，以及現行的國家規范、標準組織進行分項（工序）樣板

60、施工，請建設單位及監理代表共同驗收，驗收合格后，確定過程參數形成技藝評定規則，再組織下道工序的施工，否則不得進行下道工序的施工。 (4)在每個分項（工序）工程施工完成后，由施工班組對所施工的產品進行自檢，經自檢合格的分項工程由質量檢查員組織上下工序的施工班組進行互檢，雙方認可后經專職質量檢查員評定認可，報監理單位驗收，合格后進行下道工序，真正做到不合格的工序不轉序。 (5) 在施工過程中，在保證三檢制的前提下，對以下重要過程實施監督控制，保證不合格的工序不轉序。(6)為保證工程質量，降低工程成本、提高企業效益，對本工程的材料檢驗與管理作如下規定： 要嚴把材料質量關，物資科在采購材料前要先向材料

61、供應單位索取合格證書或出廠質量證明單，并對質量單所列各種質量數據認真檢查，除特殊需要和緊缺物資外要取樣化驗或實驗，符合要求方可采購，否則其損失由采購人員負責培償，情節嚴重者追究其法律責任。 嚴禁使用不合格材料，材料進入施工現場經技術員、質量檢查員、材料員檢驗后，方可進入庫房。不合格的產品不能進入庫房使用。如發現假冒偽劣產品，項目部應及時向公司技術部匯報查實向公司退貨，其損失由材料供應部門負責賠償，嚴重者追究材料負責人和采購人員責任。 要加強對材料的管理，做好防火、防水、防盜工作。 7.2安全保證措施(1) 要加強對材料的管理，做好防火、防水、防盜工作。 (2)對中、小型機械等安全設施要按照安全

62、保證計劃的規定以及安全施工組織設計的要求，進行檢查驗收后掛牌使用。 (3)施工用電按照臨時用電規范要求和施工用電方案進行檢查驗收。 (4)對特種作業人員持證上崗檢查，嚴禁無證或持無效證件上崗與違章作業。(5)工地每天檢查，工程項目部每周檢查一次，發現隱患定人、定時、定措施進行整改。 (6)做好安全技術交底，嚴格執行安全技術操作規程，嚴禁違章指揮違章操作；(7)施工范圍內的過路口，以及溝、槽等危險部位，必須設置護欄，加蓋等防護措施，并設置警示標志，夜晚要掛紅燈；(8)各機電設備應由專人看管，電氣必須一機一閘，嚴格接地、接零和安漏電保護器，水泵和部件檢修時必須切斷電源，嚴禁帶電作業；8 資源配置本

63、工程主要資源配置如表8-1所示。表8-1 主要設備資源配置表序號設備名稱規格型號數量(臺/套)額定功率(kW)生產能力用于施工部位1手風鉆YT-28107.54250管溝2挖掘機CAT320D21021.0m管溝3裝載機ZL4011622.0m管溝、人行道4自卸汽車鐵馬220615t管溝、人行道5蛙式打夯機HW7023510m/h回填6攪拌機JS35031115m/h混凝土、砂漿攪拌7灑水車JDF5111GSSG1998t供水8柴油發電機2509雙排座汽車CLW5050JSQ31703t材料運輸10熱熔焊機63mm-200mm22.7PE管安裝9 進度計劃安排3#路暫按2013年12月15日開工（具體開工時間以業主開工指令為準），2014年9月22日完工，具體見附圖“太陽谷3#路進度計劃”。