1、新建北京至張家口鐵路JZSG8標段小泡沙河大橋橋梁鉆孔樁 專項施工方案編制： 復核： 審核： 批準： 二一六年八月二十三日目 錄1.編制依據及范圍11.1編制依據11.2編制范圍12.工程概況13.施工方案13.1鉆孔樁施工工藝23.2施工準備23.3測量放樣及埋設護筒33.4鉆機就位43.5環保泥漿43.6鉆孔及清孔63.6.1沖擊鉆機成孔及清孔63.6.2旋挖鉆機濕式成孔及清孔73.6.3旋挖鉆機干式成孔及清孔83.7檢孔83.8鋼筋籠制作及安裝93.9下設導管123.10二次清孔133.11灌注混凝土133.11.1灌注水下混凝土133.11.2灌注干樁混凝土153.12灌注樁施工常見問

2、題防治154.質量保證體系及措施184.1質量保證體系184.2質量控制措施195.安全保證體系及措施205.1安全生產管理體系205.2安全生產管理制度215.3安全保證措施225.4預警機制和應急預案226.文明施工及環境保證措施266.1文明施工266.2環境保護27小泡沙河大橋橋梁鉆孔樁專項施工方案1編制依據及范圍1.1編制依據（1）新建北京至張家口鐵路JZSG-8標段工程設計文件、投標文件和圖紙及其答疑與補遺等資料；（2） 新建北京至張家口鐵路施工圖小泡沙河大橋（京張施橋-1-22）；（3）鐵路橋涵工程施工安全技術規程（TB 10303-2009）；（4）鐵路工程基樁檢測技術規程（T

3、B10218-2008）；（5）鐵路橋梁工程施工機械配置技術規程（Q/CR9225-2015）；（6）高速鐵路橋涵工程施工技術規程（Q/CR9603-2015）；（7）鐵路橋梁鉆孔樁施工技術規程（Q/CR9212-2015）；（8）高速鐵路橋涵工程施工質量驗收標準（TB10752-2010）；（9）鐵路混凝土工程施工質量驗收標準（TB104242010）；（10）新建京張八標實施性施工組織設計；（11）我單位在鐵路工程中尤其是客運專線工程施工中積累的施工經驗、科技成果、施工工藝方法及可調配的施工人員、機械設備等資源情況。1.2編制范圍本方案適用于新建北京至張家口鐵路JZSG-8標段小泡沙河大橋

4、樁基施工。2工程概況新建北京至張家口鐵路JZSG-8標段起點里程為DK149+873，終點里程為DK190+889.3，正線長度33.38km。小泡沙河大橋起點里程DK159+125.000，終點里程DK159+499.000，全長374.20m，孔跨布置為11-31.5m簡支箱梁。樁基樁徑為1m、1.25m，共98根、3971m；其中樁基最長為46m，最短為17m。本橋樁基礎均為摩擦樁，樁身主要通過地質為素填土、新黃土、粉質黏土及砂巖，特殊巖土為濕陷性黃土，分布于橋址區上部。3施工方案本橋樁基礎根據地質條件采用旋挖鉆或沖擊鉆施工。沖擊鉆機適用于卵石、堅硬漂石、巖層及各種復雜地質的樁基施工。旋

5、挖鉆機鉆孔根據不同地質條件可采用干式成孔和濕式成孔，對黏結性好的土層，可采用干式鉆進工藝，無需泥漿護壁；對于松散易坍塌地層，或有地下水分布、孔壁不穩定地層應采用靜態泥漿護壁進行鉆進。 3.1鉆孔樁施工工藝鉆孔樁工藝流程如下圖所示：鉆孔灌注樁施工工藝流程圖3.2施工準備（1）安全培訓橋梁樁基施工前，應嚴格按項目部相關文件要求，對分部、架子隊以及相關作業施工人員進行進場安全教育培訓，經考試合格后，方可上崗施工。（2）技術交底嚴格按照項目部相關文件要求，對分部、架子隊以及相關作業施工人員進行技術交底，使其明白各自該干什么、該怎么干以及完成的標準等。（3）樁位布置圖根據設計圖紙，繪制樁位布置圖，樁位布

6、置圖應對橋梁樁基進行編號，注明孔深、孔徑，經項目部總工簽字確認后，方可用于指導現場施工。（4）原材料及機械設備混凝土由我標段1號拌和站提供，鋼筋在DK157+200紅線左側400m處的鋼筋加工廠加工制作。施工用水必須經測試中心對水樣進行檢驗合格出具試驗報告單后，方可用于現場施工。施工設備必須具有相關合格證書后方可用于現場施工。（5）場平及其他清除施工場地上的障礙物及雜物（包括樹根、草皮、垃圾等），將原地面整平，并碾壓密實，然后在碾壓密實的地表形成鉆機作業平臺。進場道路暢通，將施工用水、用電接至施工現場。3.3測量放樣及埋設護筒（1）測量放樣根據設計所提供的控制點，采用全站儀現場布置控制網并復核

7、。依據樁基中心軸線坐標值，用坐標法或極坐標法放樣樁基中心線、樁基中心點等，并打入標樁，在距樁中心約3m安全的地帶設置十字形控制樁，便于校核，樁上標明樁號。（2）埋設護筒孔前設置堅固、不漏水的孔口護筒。護筒內徑大于鉆頭直徑，使用沖擊鉆機鉆孔比鉆頭大約40cm；使用旋挖鉆鉆孔比樁徑大約2030cm即可。護筒頂面高出施工水位或地下水位2m，并高出施工地面0.5m。護筒埋置深度符合下列規定：護筒底端的埋置深入粘性土、粉土不小于1m，砂類土不小于2m，當表層土松軟時，將護筒埋置在堅硬密實的土層中至少0.5m，埋設時將護筒四周回填黏土并分層夯實，可用錘擊、加壓或震動等方法下沉護筒，確保護筒位置的準確及穩定

8、。護筒頂面中心與設計樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。3.4鉆機就位鉆機就位應根據鉆機自身機械性能和現場條件選用適宜的就位方式，鉆機就位過程中應符合下列規定：（1）自行式鉆機行走就位前，應檢查安全栓銷的鎖固情況。就位過程中應采用可靠的防傾覆措施。（2）陸地吊裝就位前，應對吊裝索具進行檢算和檢查，吊裝過程中應按機械設計吊點進行捆綁，嚴禁違章操作。（3）浮運吊裝就位時，浮吊使用應嚴格按照浮吊安全操作規程進行操作。鉆機就位后應符合下列規定：（1）鉆機應安放穩固，底架應水平，不得產生位移和沉陷。必要時應采用拉設纜風繩等措施進行錨固。（2）鉆桿應保持豎直，鉆頭中心與孔位中心的偏差不得大于2cm

9、。（3）鉆機就位后應進行試運轉，運轉正常后方可進行鉆進。旋挖鉆機就位對中圖3.5環保泥漿環保泥漿采用優質膨潤土造漿。為提高泥漿粘度和膠體率，在泥漿中摻入適量的純堿(碳酸鈉)、CMC（羧甲基纖維素）、FCI（鐵木質素磺酸鈉鹽）、PHP（聚丙烯酰胺絮凝劑）等，其摻量經試驗決定。造漿后要試驗全部性能指標，鉆孔過程中要隨時檢驗泥漿比重、含砂率和黏度，并填寫泥漿試驗記錄表。泥漿性能指標，按鉆孔方法和地質情況確定，符合下表規定：泥漿性能控制標準鉆孔使用機具泥漿性能比重黏度(s)含砂率(%)膠體率PH值沖擊鉆機使用實心鉆頭黏土、粉土不大于1.3一般地層16s22s，松散易坍地層19s28s495%6.5大漂

10、石、卵石層不大于1.4巖石不大于1.2沖擊鉆機使用管形鉆頭1.11.3旋挖鉆機1.051.15泥漿制備及循環分離系統由泥漿攪拌機、泥漿池、泥漿分離器和泥漿沉淀處理器等組成。詳見下圖泥漿循環系統平面布置圖(以八根樁基排列為例)。環保泥漿循環系統平面布置圖在鉆孔樁施工過程中，設置沉淀池和泥漿池，造漿池中制備好的泥漿經泥漿泵送入泥漿池，泥漿池內的泥漿通過進漿管進入鉆孔樁內，從孔口出來的混合液在沉淀池中沉淀后進入泥漿池后再送入孔內，循環利用；在泥漿將鉆渣攜帶出孔口時，如鉆渣不及時從循環液中分離出來，會被重新注入孔內，降低鉆進效率和泥漿性能指標，影響護壁效果，易造成塌孔、埋鉆或卡孔等事故，為此要求經常檢

11、測泥漿的各種性能指標是否滿足施工要求。根據京張公司安全防護的有關規定，泥漿循環系統四周設置防護欄桿，并在醒目位置設置安全警示標牌。具體布置見下圖：已封閉好的沉淀池和泥漿池3.6鉆孔及清孔3.6.1沖擊鉆機成孔及清孔沖擊鉆開孔施工時應符合如下規定：開始鉆孔時采用小沖程開孔，待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后進行正常沖擊鉆孔；為防止由于沖擊振動導致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土強度，待鄰孔混凝土抗壓強度達到5MPa后開鉆。鉆孔時，孔內泥漿水位高于護筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.52.0m。在沖擊鉆進中取渣和停鉆后，及時向孔內補充泥漿，保持孔內水頭高度和泥漿比重及粘度。鉆進過程中，勤松繩和

12、適量松繩，不得打空錘；勤抽碴，使鉆頭經常沖擊新鮮地層。每次松繩量按地質情況、鉆頭形式、鉆頭重量決定。鉆進中鉆頭起吊應平穩，不得撞擊孔壁和護筒，起吊過程中孔口嚴禁站人。吊鉆頭的鋼絲繩選用同向捻制、柔軟優質、無死彎和無斷絲者，安全系數不小于12。鋼絲繩與鉆頭間須設轉向裝置并連結牢固，鉆孔過程中經常檢查其狀態及轉動是否正常、靈活。主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時，兩根繩徑相同，捻扭方向一致。鉆孔工地要有備用鉆頭，檢查發現鉆孔鉆頭直徑磨耗超過15mm時及時更換修補。更換新鉆頭前，先檢孔到孔底，確認鉆孔正常時放入新鉆頭。鉆孔過程中應經常注意地層變化，在地層變化處及每2m處均應撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質

13、剖面圖核對。成孔后采用換漿法進行清孔，清孔應達到以下標準：孔內排出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s。灌注水下混凝土前應清底，孔底沉渣應清除干凈。嚴禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。3.6.2旋挖鉆機濕式成孔及清孔旋挖鉆機開孔施工時應輕壓慢進，鉆頭轉速不宜大于10r/min，待主動鉆桿全部進入孔后，方可逐步加速進行正常鉆進。鉆孔時，孔內泥漿水位高于護筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.52.0m。在沖擊鉆進中取渣和停鉆后，及時向孔內補充泥漿，保持孔內水頭高度和泥漿比重及粘度。鉆孔過程中應根據地質情況控制進尺速度，防止卡鉆和埋鉆。不同地層中鉆進應符合下

14、列規定：在硬塑層中鉆進時應采用快轉速鉆進；在砂層等松散易坍塌地層中鉆進時應采用慢轉速慢鉆進，并應適當增加泥漿比重和黏度；在易縮徑的地層中鉆進時應適當增加掃孔次數，防止縮徑；由硬地層鉆至軟地層時，可適當加快鉆進速度，由軟地層鉆至硬地層時，應減速慢進。鉆孔過程中應嚴格控制鉆頭升降速度，減小鉆斗升降對孔壁的擾動，避免造成塌孔事故。鉆孔過程中應經常注意地層變化，在地層變化處及每2m處均應撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質剖面圖核對。成孔后采用換漿法進行清孔，清孔應達到以下標準：孔內排出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s。灌注水下混凝土前應清底，孔底沉渣應清

15、除干凈。嚴禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。 旋挖鉆機濕式鉆孔圖3.6.3旋挖鉆機干式成孔及清孔旋挖鉆機干式鉆孔與濕式鉆孔唯一的區別是成孔過程中不需泥漿護壁，施工現場不需設置泥漿制備及循環分離系統。鉆孔過程中應經常注意地層變化，在地層變化處及每2m處均應撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質剖面圖核對。成孔后采用掏渣法進行清孔，即鉆進到設計深度后，原位正向旋轉45轉，使孔底的沉渣旋入容斗內，同時利用旋挖斗的平底斗齒將孔底清理為平底，然后提出旋挖斗卸渣。為確?？椎壮猎鼭M足要求，第一次掏渣后還需用測繩檢測孔深，如果測量深度與鉆進深度一致，表明清孔合格，否則再次用旋挖斗繼續清渣至合格?？椎壮猎鼞弦?/p>

16、下標準：摩擦樁沉渣厚度小于10cm，柱樁沉渣厚度小于5cm。嚴禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。3.7檢孔成孔后及時通知現場技術人員對孔深、孔徑、孔位、孔形等進行確認，具體指標符合以下要求：鉆孔樁允許偏差序號項目允許偏差1孔徑不小于設計孔徑2孔深不小于設計孔深 3孔位中心偏差50mm4傾斜度1%孔深5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度10cm（摩擦樁）、5cm（柱樁）孔徑檢測是在樁孔成孔后，下入鋼筋籠前進行的，根據樁徑制作籠式檢孔器入孔檢測，籠式檢孔器用C20的鋼筋制作，其外徑不得小于樁基的設計孔徑，長度等于孔徑45倍，且不宜小于6m。檢測時，將檢孔器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內，上下

17、通暢無阻表明孔徑大于給定的籠徑。孔深和孔底沉渣采用標準錘檢測。測錘一般采用錐形錘，錘底直徑13cm15cm，高2022cm，質量4kg6kg。測繩必須經檢校過的鋼尺進行校核。3.8鋼筋籠制作及安裝（1） 鋼筋骨架制作鋼筋籠骨架在鋼筋加工場內采用滾焊機加工制作，滾焊機是集主筋定位、盤圓調直、箍筋纏繞及二氧化碳保護焊、整體成型于一體的數控操作。鋼筋籠主筋通過人工穿過固定旋轉盤相應模板圓孔至移動旋轉盤的相應孔中進行固定，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定旋轉盤及移動旋轉盤轉動把繞筋纏繞在主筋上（移動盤是一邊旋轉一邊后移），同時進行焊接，從而形成產品鋼筋籠。鋼筋籠加工成品圖（2） 鋼筋

18、連接方式鋼筋連接方式可采用滾軋直螺紋接頭連接和焊接連接。主筋在加工廠內采用滾軋直螺紋接頭連接時，標準型接頭連接套筒外應有外露的有效螺紋，且連接套筒單邊有效螺紋不應超過2P。采用標定的扭矩扳手（準確度為10級）校核擰緊扭矩值，擰緊扭矩值應符合下表規定：直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑（mm）16182022252832擰緊扭矩（N m）100 200 260 320主筋采用焊接時，進行同軸焊接，單面焊接長度10d，雙面焊接長度5d，焊縫厚度不小于0.3d，焊縫寬度不小于0.8d。搭接接頭預先折向一側，搭接鋼筋軸線位于同一直線上。搭接焊的焊縫表面平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤及其他缺陷

19、。接頭在同一區段（焊接和機械連接接頭為35d，且不小于50cm）設置數量不超過主筋總數量的50%。（3）鋼筋籠技術要求加強箍筋其位置自鋼筋籠在承臺底板處設起，自上而下每隔2m及鋼筋籠底部設置，加強箍筋與主筋采用焊接連接。在鋼筋籠骨架外側套入10盤條作為箍筋，與主筋緊密纏繞后進行點焊（或交錯點焊和綁扎）。箍筋在鋼筋籠底部、樁頭處形成閉合圈。定位鋼筋每2m沿圓周等距焊接4根，上下層錯位45交叉設置，布置于全鋼筋籠范圍之內（對應于加強箍筋位置）。定位鋼筋也可由與樁身等標號的混凝土塊代替，混凝土塊應與鋼筋籠密貼并連接牢固并保證鋼筋保護層厚度。樁徑大于等于2m或樁長大于40m或復雜結構及地質條件樁基礎，

20、采用聲波透射法檢測，樁身預埋聲測管。該橋1#墩、2#墩及京臺采用聲波透射法檢測進行樁基檢測；聲測管采用內徑為50mm、壁厚為3mm的鋼管，鋼管間接頭采用套管處理，聲測管兩頭封閉密實，頂部用木塞等進行封閉，防止雜物、砂漿等堵塞管道。每根樁基設3根聲測管，位于樁基加強箍筋內側，聲測管間呈120。聲測管沿樁身全程埋設，頂端高于樁頂30cm。樁基礎采用聲波透射法檢測時，需延長3根主筋N1至樁底，同時加強箍筋N4相應的自上而下每隔2m布置1根至樁基底部，新增的加強箍筋N4與延長的主筋N1焊接，與聲測管綁扎。所有樁基均需延長1根主筋N1至樁底作為接地鋼筋，采用超聲波檢測的樁基可利用1根通長主筋N1作為接地

21、鋼筋，接地鋼筋在樁頭上均應有明顯標記。在鋼筋籠頂部預埋入承臺的結構主筋上套PVC保護管，以利于鑿除樁頭時不損壞主筋。（4）鋼筋骨架的存放、運輸與現場吊裝鋼筋骨架臨時存放的場地必須保證平整、干燥。存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的方木，以免受潮或沾上泥土。每個鋼筋籠制作好后要掛上標志牌，便于使用時按樁號裝車運出。鋼筋骨架在轉運至墩位的過程中必須保證骨架不變形。采用汽車運輸時要保證在每個加勁筋處設支承點，各支承點高度相等。鋼筋籠加工完成后由質檢人員對鋼筋籠進行檢測，檢測指標如下：鋼筋籠檢測指標序號檢查項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑20mm3主

22、鋼筋間距0.5d尺量檢查不少于5處4加強筋間距20mm5箍筋間距或螺旋筋間距20mm6鋼筋骨架垂直度1%掉線尺量檢查7鋼筋保護層厚度不小于設計值檢查墊塊在安裝鋼筋籠時，采用兩點起吊。第一吊點設在骨架的下部，第二吊點設在骨架長度的中點到上三分之一點之間。應采取措施對起吊點予以加強，以保證鋼筋籠在起吊時不致變形。吊放鋼筋籠入孔時應對準孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應徐徐下放，不宜左右旋轉，嚴禁擺動碰撞孔壁。若遇阻礙應停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高提猛落和強制下放。第一節骨架放到最后一節加勁筋位置時，穿進鋼管，將鋼筋骨架臨時支撐在孔口鋼管上，再起吊第二節骨架與第一節骨架連接，連接采用搭接

23、焊或其他方式連接。連接時上、下主筋位置對正，保持鋼筋籠上下軸線一致：先連接一個方向的兩根接頭，然后稍提起，以使上下節鋼筋籠在自重作用下垂直，再連接其它所有的接頭，接頭位置必須按50接頭數量錯開至少35d（且不小于500mm）連接。接頭焊好后，骨架吊高，抽出支撐工字鋼后，下放骨架。如此循環，使骨架下至設計標高。鋼筋籠吊裝完成后需對其相對位置采用吊筋進行固定，吊筋長度=10cm耳環+（護筒頂高程-鋼筋籠伸入承臺主筋頂部高程）+20cm焊接固定，吊筋采用A20圓鋼，對稱布置2根。鋼筋籠吊裝圖3.9下設導管鉆孔樁水下混凝土灌注施工，選用圓形螺旋快速接頭導管，其上端接澆筑漏斗，并由吊車懸吊，便于灌注和起

24、拔時導管拆卸。導管直徑一般為2030cm，內壁應光滑，內徑一致，接口嚴密；導管底節長度可為4m，中間節長度宜為23m等長，漏斗下可用0.51m導管。由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水。導管使用前要檢查是否漏氣、漏水和變形，接頭連接是否牢固可靠，并且要定期接長進行水密性試驗。導管組裝后軸線偏差不大于孔深的0.5%，并不大于10cm。試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。試驗方法：拼裝好的導管先灌入70%的水，兩端封閉，一端焊接風管接頭，輸入計算的風壓力。導管須滾動數次，經過15min不漏水即為合格。此外，檢驗導管是否變形采用過球試驗，將略小于導管內徑的圓球從導管中通過，若暢通，則表明

25、導管未變形，反之，則將不能通過處的導管更換掉。導管要依次下放，并要記錄好導管下設順序、導管根數、導管長度等。下設導管時避免碰撞鋼筋籠，待全部下入孔內后，放到孔底，然后提起3050cm，開始灌注混凝土。下導管時應防止碰撞鋼筋籠，混凝土灌注期間時用鉆架吊放拆卸導管。導管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺上，用于支撐懸吊導管。漏斗容量應滿足首批混凝土入孔后，導管埋入混凝土的深度不小于1m并不大于3m的要求。3.10二次清孔由于安放鋼筋籠及導管到準備澆筑水下混凝土，這段時間的間隙較長，孔底產生新碴，待安放鋼筋籠及導管就序后，再利用導管進行第二次清孔。清孔的方法是在導管頂部安設一個彎頭和皮籠，利用泥

26、石泵將孔底泥漿混合物通過導管抽出，以達到置換沉渣的目的。施工中勤搖動導管，改變導管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底。待孔底泥漿各項技術指標均達到驗標要求，且復測孔底沉渣厚度在設計范圍以內后（柱樁5cm，摩擦樁10cm），即清孔完成，立即進行水下混凝土灌注。二次清孔圖3.11灌注混凝土3.11.1灌注水下混凝土混凝土運抵現場后，由試驗人員進行混凝土性能測試，符合要求后開始進行混凝土澆筑。 混凝土灌注前精確計算首盤混凝土方量，制作合適容積的漏斗（大小根據首批封底混凝土方量計算），確保封底順利，確認封底成功后，進行正常灌注。灌注過程嚴格依照規范進行，隨時進行混凝土質量、導管埋置深度等各項檢測，以保證整

27、個灌注過程的順利。 首批封底混凝土計算:導管口到孔底0.30.5m,首批混凝土導管埋深要滿足1.0m以上，首批混凝土數量V按下式計算：V=D2/4H（埋設導管所需的混凝土高度）充盈系數H首批需要混凝土面至孔底高度=導管埋深（1m）+導管底至孔底高度；充盈系數取1.15。灌注開始后，要連續有節奏地進行。澆注過程中，始終保持導管底端埋入混凝土面以下2.06.0m范圍，嚴禁把導管提出混凝土面。灌注水下混凝土時，隨時探測鋼護筒頂面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制導管埋入深度和樁頂標高。每隔一定時間測量一次樁孔內混凝土面深度，并及時填寫混凝土澆筑記錄表，指導導管的拆卸工作。當灌注方量與混凝土頂面

28、位置不相符時，及時分析原因，找出問題所在，及時處理。施工中導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管法蘭盤卡住鋼筋管架，可轉動導管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。當導管提升到法蘭接頭露出孔口以上一定高度，可拆除1節或2節導管（視每節導管長度和工作平臺距孔口高度而定）。拆除導管動作要快，拆裝一次時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具掉入孔中，要注意安全。已拆下的導管要立即清洗干凈，堆放整齊。保證混凝土的連續灌注，實際灌注的樁頂標高要大于設計樁頂標高0.51.0m，以保證混凝土強度，多余部分在承臺混凝土施工前鑿除，樁頭無松散層。嚴格控制混凝土澆筑時間，一般情況下混凝土澆

29、筑應在首批灌注混凝土初凝前澆筑完成。鋼護筒應在混凝土初凝后、終凝前拔出。在澆筑結束時，由于導管內混凝土高度減小，壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，發生澆筑困難時，可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使澆筑工作順利進行。測錘法：用繩系重錘吊入孔中，使之通過泥漿沉淀層而停留在混凝土表面，根據測繩所示錘的沉入深度換算出混凝土的灌注深度。測砣一般制成圓錐形，錘重不宜小于4kg，測繩采用質輕、拉力強，遇水不伸縮，標有尺度之測繩。鋼管取樣盒法：用多節長1m2m的鋼管相互擰緊接長，鋼管最下端設一鐵盒，上有活蓋用細繩系著隨鋼管向上引出。當灌注的混凝土面接近樁頂時，將鋼管取樣盒插入混合物內，牽引細

30、繩將活蓋打開，混合物進入盒內，然后提出鋼管，鑒別盒內之物是混凝土還是泥渣，由此確定混凝土表面的準確位置。當混凝土灌注接近設計樁頂以上1m時，必須采用鋼管取樣盒法探測。水下混凝土澆筑圖3.11.2灌注干樁混凝土灌注干樁混凝土與灌注水下混凝土操作流程一樣，僅需注意在設計樁頂4m范圍內的混凝土應進行振搗，混凝土澆筑完畢后對露出地面的樁頂部混凝土進行保溫保濕養護。3.12灌注樁施工常見問題防治(1)坍孔防治1）護筒周圍用粘土填封密實，在松散粉砂層或卵石鉆進時樁機不能進尺過快或較長時間空轉，根據孔內的不同地質情況及時調整鉆進速度以維持孔壁穩定。2）在鉆孔過程中，如發生孔內坍塌時，探明坍塌位置，將砂和膨潤

31、土1：1或砂礫石和黃土2:1混合物回填到坍孔處以上1-2m，且每層回填厚度不超過50cm,采用鉆頭沖壓密實，讓其回填土擠密塌孔部位后重新鉆進。如坍孔嚴重時，應將鉆孔全部回填，回填方法同上，然后重新埋設護筒后再行鉆孔。3）鉆孔完成清孔時，檢測清孔情況確保樁底沉渣厚度小于10cm（摩擦樁）。（2）樁孔偏移傾斜防治1）鉆機就位時，要使鉆機底座水平，要使鉆桿中心在一條豎直線上，并經常檢查校正，由于鉆桿較長，轉動時上部有擺動，初始鉆進時要低速慢進。2）在有傾斜的軟、硬地層鉆進時控制進尺，低速鉆進，如有孤石、探頭石，更換合金鋼鉆頭慢挖通透，傾斜超標時，在樁孔偏斜處上下反復掃孔，使孔校正校直；偏斜嚴重時，應

32、回填粘土到樁孔偏斜處以上，待回填料沉積密實后繼續鉆進。 （3）縮孔防治：及時修補鉆錐，使之符合尺寸要求，恢復正常工作。 （4）卡鉆、埋鉆和掉鉆防治1)經常檢查轉向裝置保證其靈活性，經常檢查鉆桿、鋼絲繩及連接裝置的磨損情況，及時更換易磨損件，防止卡鉆或掉鉆。2)卡鉆時不宜強力提拔，只宜輕提鉆頭正反旋轉輕輕提出3)對于埋鉆，如因坍孔或其它原因造成的埋鉆，使用高壓空氣吸泥機吸走埋鉆的泥砂，提出鉆頭或放入高壓風管，用壓縮空氣吹開埋住鉆頭的鉆渣后提出鉆頭。4)掉鉆頭時用打撈叉、鉤、繩索等工具撈取，若已被砂石埋住可按上述辦法清除砂石，使打撈工具接觸落物后再打撈。 （5）鋼筋籠在吊裝就位過程中發生變形防治1

33、）鋼筋籠上每隔2m增設一道加勁箍筋，在吊點位置應設置加強筋。在加強筋上加做十字交叉鋼筋來提高加強筋的剛度，以增強抗變形能力，在鋼筋籠入孔時，再將十字交叉筋割除。2）鋼筋籠盡量采用一次整體入孔，若鋼筋籠較長不能一次整體入孔時，也盡量少分段，以減少入孔時間；分段的鋼筋籠也要設臨時固定桿，并備足焊接設備，盡量縮短焊接時間；兩鋼筋籠對接時，上下節中心線保持一致。若能整體入孔時，應在鋼筋籠內側設置臨時固定桿整體入孔，入孔后再拆除臨時固定桿件。3）吊點位置應選好，鋼筋籠較短時可采用一個吊點，較長時可采用二個吊點。 （6）鋼筋籠傾斜防治在鋼筋籠最上端加強筋四周焊接4根頂筋頂住護筒，防止鋼筋籠傾斜（見下圖）。

34、（7）筋籠上浮或下沉防治鋼筋籠吊裝完成后，通過護樁十字線來定位鋼筋籠中心，由護筒頂高程來確定鋼筋籠吊筋長度，并請測量員進行復測檢查?，F場混凝土性能檢測合格后入倉，澆筑時在混凝土面接近和初進鋼筋籠骨架時，減慢混凝土澆筑速度，并使導管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上的位置，減小混凝土從導管底口出來后向上的沖擊力。孔內混凝土進入鋼筋籠45m后，提升導管，減小導管埋深長度，以增加鋼筋籠在導管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋籠的握裹力。 （8）灌注水下混凝土斷樁防治1） 導管使用前，要對導管進行水密性試驗，以防導管滲漏。每節導管組裝編號，導管安裝完畢后要建立復核和檢驗制度。導管的直徑應根據樁徑

35、和石料的最大粒徑確定，導管直徑一般采用30cm。2）下導管時，其底口距孔底的距離不大于30-50cm，同時要能保證首批混凝土灌注后能埋住導管大于1m且小于3m。在隨后的灌注過程中，導管的埋置深度一般控制在2-6m范圍內。3）混凝土的坍落度要控制在18-22cm、要求和易性好。若灌注時間較長時，可在混凝土中加入緩凝劑，以防止先期灌注混凝土初凝，堵塞導管。4）在鋼筋籠制作時，一般要采用滾軋直螺紋接頭連接和焊接連接。當采用焊接連接時，要保證焊縫不在鋼筋內形成錯臺，以防鋼筋籠卡住導管。5）在提升導管時要通過測量混凝土的灌注深度及已拆下導管長度，計算提拔導管的長度，嚴禁不經測量和計算而盲目提拔導管，一般

36、情況下一次只能拆除卸一節導管。6）關鍵設備要有備用，材料要準備充足，保證混凝土連續灌注。7）當混凝土堵塞導管時，可采用拔插抖動導管，當所堵塞的導管長度較短時，也可用型鋼插入導管內進行沖擊來疏通導管，也可在導管上固定附著式振搗器進行振動來疏通導管內的混凝土。8）當鋼筋籠卡住導管時，可設法轉動導管，使之脫離鋼筋籠。 （9）澆筑過程中導管內進入泥漿防治立即將導管提出，將散落在孔底的混凝土拌合物用吸泥機等機具清出；或拆除導管，吊出鋼筋籠重新清孔，符合清孔指標后再次安放鋼筋籠，重新進行澆筑。 （10）澆筑過程中導管卡管防治采用長桿沖搗導管內混凝土，用吊繩抖動導管，使混凝土下落；若導管埋置較深，可適當提升

37、導管（但須保證最小埋置深度），加灌混凝土，加大壓力沖開卡管的混凝土。4.質量保證體系及措施4.1質量保證體系為保證本工程項目順利實施和工程質量目標，根據ISO9001質量管理體系標準和我公司質量管理體系文件規定，結合我公司以往從事類似工程的經驗，從組織機構、思想教育、技術管理、施工管理以及規章制度等五個方面建立符合本工程項目的質量保證體系。 質量管理組織機構圖4.2質量控制措施（1）對質量保證體系人員進行職責分工，建立健全崗位責任制，制定各項操作規程，加強崗位職責檢查，督查各級人員的工程質量以確保各種規章制度的順利執行和各項工作的順利開展。提高工作質量，同時建立相應的獎懲制度。（2）所有外購材

38、料必須由項目經理指定材料主管組織外購，各項目組和施工隊不得單獨購買，各種成品、半成品材料必須有出廠證明書、檢驗單、合格證等；重要材料的資源必須經過監理業主考察認可后方可采購。（3）嚴格執行設計圖紙、技術規范、標準要求，做好自身的施工監督檢查工作，設立專職質量檢查員，建立嚴格的班組自檢制度；自覺接受監理和業主的檢查和監督。（4）嚴格執行技術交底制度，在每道工序開始前對施工人員進行技術交底；務必使每道工序操作人員了解施工方法、要點、質量要求；檢查驗收程序：班組自檢現場負責人驗收質量檢查員復核報監理驗收，層層把關；隱蔽工程的每道工序都必須經現場監理認可后方可進行下道工序的施工；認真填寫各項質量檢驗和

39、施工記錄，及時進行各道工序的報驗和整改。5.安全保證體系及措施5.1安全生產管理體系項目部成立以項目經理為組長，常務副經理為常務副組長，副經理、安全總監、總工程師為副組長，安質環保部及有關部門負責人組成的安全生產委員會，安全生產委員會對安全生產方面的重大問題和重點問題進行解決和處理，安質環保部是項目部安全生產委員會的常設機構，負責安全生產管理的日常工作，對項目部所屬工程的安全生產負有監督、檢查的管理責任。各作業架子隊成立相應的安全生產領導小組，并對小組內人員進行責任分工。施工現場按施工人員的1-3%配置專職安全管理人員，項目部設專職安檢工程師，架子隊設專職安全員，班組設兼職安全員，全員參與管理

40、。安全管理組織機構圖5.2安全生產管理制度遵守國家及地方關于安全生產的規定，為保證施工現場安全作業，避免發生安全事故，制定如下管理制度：（1）安全生產負責制在架子隊管理小組的領導下，架子隊所有成員（安全員、隊長、班組長、操作工人等）逐級建立安全管理責任制度，分工明確、責任到人。管理者堅持安全生產“五到位”：即“健全機構到位，批閱安全文件到位，深入現場到位，檢查到位，處理問題到位”。實行“四全”管理，即：“全員、全過程、全方位、全天候”安全管理。（2）建立安全教育制度對所有進場的職工、作業人員進行入場安全教育，針對不同工種分別進行安全操作規程教育，建立安全教育卡片。需持證上崗的特殊工種工人首先經

41、過培訓考試，在取得有關部門頒發的合格證書后上崗。每天上班前，由安全工程師或工班長進行安全施工教育。（3）堅持安全交底制度技術人員在編制施工方案、技術措施時，同時編制詳細的、有針對性的安全措施，并向操作人員進行書面交底。（4）安全預防制度在編制施工組織設計，制定施工方案和下達施工計劃時，同時制定和下達施工安全技術措施。對機具設備經常進行保養和定期維修，消滅一切安全隱患。施工現場設安全標志。（5）堅持安全檢查制度每周由負責安全的項目副經理牽頭對工地進行一次安全大檢查，專職安全員每天進行檢查。對檢查出的問題做好文字記錄，落實到人限期整改，對危及人身安全的隱患立即整改，整改完畢后由安全員進行驗證。（6

42、）安全事故處理制度現場發生任何安全事故，都本著“三不放過”的原則進行處理，查明事故原因、事故責任者。對事故的直接責任者進行處罰，達到教育大家的目的。制定整改及預防措施，避免以后再次發生類似事故。重大事故發生后及時向上級部門及地方有關部門匯報，積極配合和接受有關部門的調查和處理。5.3安全保證措施（1）進行施工安全技術交底，施工期間，加強現場檢查和巡視；現場施工用電必須有專業人員管理；施工現場應推行三相五線制；定期檢查電器設備，保證接地良好，防止發生觸電事故，決不允許私拉亂接電線；對電器設備的外殼要進行防護性接地，接零或絕緣。（2）施工現場設有明顯的安全生產標志。進入現場，必須戴好安全帽。（3）

43、所開挖的泥漿池周圍必須按照圍護的要求進行，并設立警示標牌，防止行人墜落。（4）嚴格執行京張公司所制定的各項安全規章制度、安全操作規程。（5）鉆機的布局要合理，且裝有安全裝置，操作者嚴格遵守操作規定，操作前要對鉆機及其他設備進行檢查，嚴禁帶故障運行；機具設備如鋼絲繩等應進行檢查，不符合安全規定的嚴禁使用。（6）堅持持證上崗制度，嚴禁違章操作；各特殊工種操作人員必須持證上崗，嚴格遵守各項操作規程。5.4預警機制和應急預案堅持“以人為本，預防為主”的原則。通過強化日常安全管理，落實各項安全防范措施，查堵各種事故隱患，做到防患于未然。施工前期，針對施工過程中存在的重大危險源，提前預測，并制定生產安全事

44、故應急救援預案，建立應急救援組織及配備應急人員，配備必要的應急救援器材、設備，以防突發事件，并定期組織演練，確保施工安全。各作業隊、作業班組緊緊結合各自施作業區段的實際，成立搶險救災小組，做好相關應急準備工作，包括救援器材，并定期組織演練，確保施工安全。堅持統一領導，統一指揮，緊急處置，快速反應，分級負責，協調一致的原則。建立項目部/分部/作業架子隊/班組應急救援體系，做到局部利益服從整體利益，關愛生命高于一切，確保施工過程中一旦出現重大事故，能夠迅速、快捷、有效的啟動應急系統。應急事件相關單位及人員聯系方式見下表：應急事件相關單位及人員聯系方式表序號單位人員聯系電話1宣化縣人民醫院王峻為2宣

45、化協和醫院李光磊3張家口市第一醫院喬春友4張家口市第二醫院段艷霞5張家口醫學院第一附屬醫院蘇峰6宣化區消防大隊陳濤7張家口市公安局防爆支隊劉震8宣化縣公安局張春慶（1） 應急救援領導小組應急救援領導小組由組長、常務副組長、副組長、成員組成：組長由項目經理擔任，常務副組長由常務副經理擔任，副組長由項目副經理、總工程師、安全總監擔任。成員由項目部各部門負責人、分部負責人、安全員、質量員、管線工程師、電器工程師、現場管理人員組成。（2） 應急處理組織機構以應急救援領導小組為基礎，成立應急反應指揮部，下設應急處理工作小組，應急處理技術組、應急處理監測組、應急處理物資設備組、應急處理保衛組、應急處理疏散

46、撤離小組。應急處理工作組24小時值班，接到應急通知迅速組織各應急處理組、應急處理突擊隊趕到現場進行搶險救援。應急處理組織機構（3） 應急指揮中心1）值班人員的行動：記錄事故發生區報告的基本情況；按預案規定，通知指揮部所有人員到達集中地點，并規定時限；根據情況的危急程度，或按預案規定通知各應急救援組織做好應急出動準備。2）應急救援工作小組的行動：根據事故發生區報告的情況，指示安全技術人員進行危害估算；會同專家咨詢組判斷情況，研究應急行動方案，并向應急救援小組提出建議。其主要內容是：事故危害后果及可能發展趨勢的判斷，應急的等級與規模，需要調動的力量及其部署，公眾應采取的防護措施；按應急救援小組的指

47、令調動并指揮各應急救援組投入行動。3）應急級別劃分一級 預警，最低應急級別，可以控制的異常事件或容易被控制的事件。二級 現場應急，屬于中間應急級別，不會超出項目界限。外部人員和財產一般不會受事故的影響。這種級別表明項目內人員已經不能或不能立即控制事故，需要外部援助（如消防、醫療單位的援助）。三級 全體應急，這是最嚴重的緊急情況，表明事故已擴散到項目外。根據不同事故類型和外部人群可能受到影響，可決定進行安全避難或疏散。同時需要醫療和其他機構的人員支持。應急行動流程圖（4）報警系統和通告程序一旦發生重大生產安全事故，我部搶險救援力量不足或者有可能危及社會安全時，應立即向上級單位和相鄰單位通報，必要

48、時請求社會力量援助；社會救援隊伍進入本工地后，由項目部副經理負責聯絡，引導并告知安全注意事項。（5）應急處理程序應急處理工作流程圖出現突發事件報告現場監理報告業主報告工程師加強監測應急救援領導小組開始工作報告有關單位及部門分析原因制定應急處理方案、措施實施應急處理方案觀察處理效果調整應急處理方案、措施實施應急處理方案完成應急處理恢復正常施工（6） 大型機械事故應急救援1） 大型機械事故應急救援領導小組大型機械事故應急救援領導小組人員由總預案中應急救援領導小組人員組成。2） 大型機械事故應急救援領導小組辦公室設在安全質量部，日常工作由安全員負責。3）領導小組職責貫徹執行國家有關大型設備安全技術規

49、范的法律、法規、規范及相關條例，制定本標段工程施工大型機械事故應急預防規范措施。負責組建應急救援隊伍，預防可能發生的大型設備機械事故。負責為預防大型機械事故的發生提供必要的物資設備和組織保障。定期組織相關人員對施工現場大型設備操作人員在安全操作、值班記錄、交接班紀律、安全檢查、設備的安全年檢等情況方面進行檢查，對檢查中發現的可能引發機械事故的因素及時加以整改，預防機械事故發生。監督各單位施工現場大型設備的安全年檢工作的落實情況。4）大型機械事故應急救援組織機構在總預案的基礎上成立大型機械事故應急救援組織機構，下設應急技術組、物資設備組、保衛組、搶修組，各組人員的職責和總預案中的職責相同。5）救

50、援物資的儲備日常配備大型設備的專用維修工具、搶修車輛、夜間搶修用的照明燈具等專用應急救援設施，并嚴禁挪作他用。應急救援設施設專人保管、不上鎖。應急救援設施放置合適的位置，使應急救援人員都知道。6）大型機械事故應急救援處理程序接到大型機械事故報告后現場負責人的職責：第一時間向本公司和項目上級主管單位負責人報告事故的相關情況（包括事故發生的時間、地點、事故發生后臨時采取的應急措施及事故現在的狀況）。安排人員維護好現場，并疏通救援通道。大型機械事故領導小組負責人的職責：在接到施工現場負責人的報告后，能迅速作出反應，判斷事故的大小，啟動救援措施。以最快方式組織各救援小組和救援搶修組趕至事故發生地點，根

51、據現場情況，組織各救援小組人員進行現場搶救。控制事態的發展，防止事故擴大。6.文明施工及環境保證措施6.1文明施工（1）建立以項目經理為組長的現場文明施工管理小組，建立崗位責任制，制定文明施工規劃及獎罰措施。文明施工管理小組每周進行一次全面檢查，獎優罰劣。（2）做好現場施工平面布置的管理：在施工前，即對現場進行規劃布置，各種材料就、機械設備等分區布置，確定平面布置圖。施工現場各種材料及設施按平面圖布置，做到整齊美觀，保證道路暢通（3）施工現場設置醒目的安全警示標志、安全標語，作業場所設安全規章制度。（4）編制詳細的施工用料計劃，按計劃進材料，做到材料不積壓，不退料。并分類堆放，設置標識牌。（5

52、）施工現場分區設衛生負責人，派專人進行管理，責任到人。生產及生活區垃圾分區堆放并及時清運。6.2環境保護成立環境保護小組，專門負責環境保護工作，制定環境保護規劃并嚴格執行。（1）粉塵控制措施現場定期撒水，減少灰塵對周圍環境的污染。嚴禁在施工現場焚燒有毒、有害、有惡臭氣味的物質。裝卸或清理有粉塵的材料時，提前在現場撒水。嚴禁向現場周圍拋擲垃圾。（2）噪聲控制：加強機械設備的維修保養工作，確保機械運轉正常，降低噪聲。夜間施工時，監督職工不得敲打鋼管等，盡量減小噪音，施工時嚴禁大聲喧嘩。（3）進出施工現場的所有車輛不得鳴號，出現場時不污染道路和環境。（4）污水控制：食堂采用燃氣灶，現場設電開水爐，減少廢水污染?，F場廢棄泥漿和土方的運輸，應設置專用的封閉的運輸車運輸，嚴禁拋灑路面上，棄運至3號路基DK155+880處渣場，嚴禁隨意棄置。