1、中國出版創意產業基地A區項目危險性較大的模架工程施工方案 編制日期：2017年4 月 19 日目錄1、 編制依據12、工程概況23、施工部署43.1施工部位及工期安排43.2項目部組織管理機構及職責分工53.3勞動力組織74、施工準備74.1技術準備：74.2施工前的準備工作84.3機具準備84.4材料準備94.5現場準備125、模板工程主要施工方法125.1模板設計125.2 流水段劃分125.3 危險性較大的模板支撐施工方法175.4 模板加工316.模板安裝316.1 模板安裝的一般要求316.2模板安裝要求327. 模板拆除與成品保護357.1 模板拆除：357.2 成品保護367.3

2、 雨期施工378.質量驗收標準及質量、安全保證措施378.1模板質量標準378.2質量保證措施388.3 模板工程通病防治398.4安全保證措施409.應急預案421、 編制依據序號名稱編號1混凝土結構工程施工規范GB50666-20112混凝土結構工程施工質量驗收規范GB5020420153建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20134建筑施工高處作業安全技術規程JGJ80-20165建筑施工模板安全技術規范JGJ162-20086建筑施工臨時支撐結構技術規范JGJ300-20137建筑機械使用安全技術規程JGJ33-20128建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-201

3、19建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范JGJ166-201610施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-200511北京市建筑工程施工安全操作規程DBJ01-62-200212鋼管腳手架、模板支架安全選用技術規程DB11/583-201513建筑結構長城杯工程質量評審標準DB11/T 1074-201414建筑長城杯工程質量評審標準DB11/T 1075-201415建設工程施工現場安全防護、場容衛生、環境保護及保衛消防標準DB11/945-201216北京市建設工程質量條例北京市人民代表大會常務委員會公告（第14屆）第14號17建設工程質量檢驗管理辦法中華人民共和國建設部令第141號、住房

4、和城鄉建設部令第24號修正18中國出版創意產業基地A區項目施工圖紙19中國出版創意產業基地A區項目施工組織設計20PKPM安全設施計算軟件2016版2、工程概況單位工程名稱A座辦公樓B座辦公樓C座辦公樓D1座辦公樓D2座辦公樓建筑面積()總面積47429.4715770.3126680.1813322.4846636.60建筑高度（m）檐高75.031.663.62023.9/層數（層）地下層數232333地上層數1771445/建筑層高（m）-3層-2層-1層1層2、3層4、5層6-17層3.646（多功能廳6.9m，自行車庫及夾層3m）5.44.84.5（多功能廳通高2層）3.8結構形式基

5、礎結構形式平板式筏型基礎主體結構形式框架剪力墻結構框架結構框架結構地下二、三層為板柱剪力墻結構、地下一層為框架剪力墻結構屋蓋結構形式現澆鋼筋混凝土有梁板地下二、三層為無梁板、地下一層為有梁板樓梯結構形式現澆鋼筋混凝土板式樓梯本工程危險性較大的頂板、梁模板支撐部位：（具體位置詳見附圖一）序號樓號部位層高（m）梁截面尺寸（寬mm高mm）板厚（mm）頂板模板支撐最大高度1A座辦公樓地下一層6m200400、300500、300600、400700、650800、4001000、20015002005.6m首層5.4m200400、300500、300600、650700、300800、600900、

6、500960、2001200100、110、130、120、140、1505.1m機房層局部7.35m300600、3001000、2005001207.1m2B座辦公樓地下一層6m200400、200500、300600、400700、450800、550850、400900、4501000、3001100、45012002005.6m首層5.4m200400、200500、400550、400600、400650、400700、400800、140、1005.1m機房層局部6.1m200400、2507001205.8m3C座辦公樓地下一層6m200400、300500、200600、30

7、0700、600800、40011002005.6m首層5.4m200400、200500、350600、300650、500700、600900140、1005.1m機房層局部7.2m300700、200400、200500、300600、2006001206.9m4D1座辦公樓地下一層6m200400、200500、200600、300700、400800、400900、40010002005.6m首層5.4m200400、250550、300600、600650、300700、500800、500900140、1205.1m5D2座辦公樓地下一層6m局部6.5m200400、200500

8、、300600、300700、500800、4001000、5001200、180、2006.2m首層5.4m200400、250500、300600、200700、400800、600900140、1205.1m6主樓以外車庫3#汽車坡道5.05m6.8m/3004.6m6.3m消防水箱間7.15m無梁板5006.5m地下一層6m300600、300700、300800、4001000、45012002005.6m3、施工部署3.1施工部位及工期安排根據施工總進度計劃及各流水段的工程量合理安排模板工程的施工進度計劃。樓號施工部位開始時間完成時間工期A座辦公樓基礎底板17地下1-3層621層5

9、層376層11層4412層機房層55B座辦公樓基礎底板19地下1-3層611層5層376層機房層24C座辦公樓基礎底板19地下1-3層601層5層366層11層4512層機房層28D1座辦公樓基礎底板16地下1-3層621層4層32D2座辦公樓基礎底板17地下1-3層611層5層38地下車庫基礎底板40地下三層結構28地下二層結構28地下一層結構29地上出入口163.2項目部組織管理機構及職責分工3.2.1 組織管理機構3.2.2職責及分工職務姓名職責項目經理師友庫負責項目經理部全面進度、質量、安全工作，在模板支撐工程施工期間必須在崗生產經理梁振生協助項目經理管理本工程的進度、質量、安全工作，

10、對模板及支撐工程施工過程進行全面指導技術負責人楊 森組織編制危險性較大的模架工程施工方案，解決施工過程出現的各種技術問題，并監督、檢查施工方案的落實情況安全主管范治站組織對進場施工人員的安全教育和資格審查，保證特殊工種的施工人員持證上崗。每日深入現場進行安全檢查，發現和糾正不安全因素及不執行安全措施的違章現象，及時消除安全隱患，對模板支撐搭設過程進行監控，負責模板及支撐工程驗收技術員劉迎霜在技術負責人組織下編制危險性較大的模架工程施工方案，協助技術負責人監督、檢查施工方案的落實情況。周永軍王丙輝土建工長牛道然對危險性較大的混凝土模板及支撐工程進行專項技術交底，對模板支撐搭設過程進行全程監控，負

11、責模板及支撐工程驗收李金明土建質檢員湯守平對危險性較大的混凝土模板及支撐工程的質量進行監控、檢查，督促不合格項目的整改，對模板及支撐工程的材料質量進行檢查、監控，負責模板及支撐工程驗收李繼知李金虎材料員趙巖負責工程材料采購計劃的編制和采購、租賃工作及材料進場檢驗、保管與儲存工作。王會松安全員李術強協助安全主管對進場施工人員的安全教育和資格審查，保證特殊工種的施工人員持證上崗。每日深入現場進行安全檢查，發現和糾正不安全因素及不執行安全措施的違章現象，及時消除安全隱患，李玉軍臨電楊愛平負責解決施工現場的臨時用電問題，保證電力供應3.3勞動力組織根據施工進度計劃及各施工流水段工程量進行勞動力安排，主

12、要勞動力分工及數量。 工種樓號鋼筋工木工混凝土工測量工電焊工修飾架子工信號工小工管理A座辦公樓402525353152255B座辦公樓402525353152255C座辦公樓402525353152255D1座辦公樓402525353152255D2座辦公樓402525353152255主樓以外車庫1006040410530860124、施工準備4.1技術準備：項目部技術負責人組織項目部技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點。同時針對有關技術和圖紙存在的疑點做好記錄，通過圖紙會審，對圖紙中存在的問題，與設計、甲方、監理共同協商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施

13、工圖的變更依據和施工操作依據。熟悉各部位截面尺寸、標高，制定專項的施工方案，并由工長、質檢員按方案要求監督組織施工。本模板設計方案不包括支撐高度8m的現澆混凝土頂板模板及集中線荷載20KN/m的梁模板，對于支撐高度8m的現澆混凝土頂板模板及集中線荷載20KN/m的梁模板設計方案、安全技術措施和模板及支撐架的剛度、強度、穩定性計算詳見超過一定規模危險性較大的模架工程施工方案。模板支撐架搭設及模板施工前，組織相關工長、班組長和工人進行書面和現場技術交底，讓現場工人掌握模板支撐架的搭、拆及模板安裝和拆除的施工技術和要求，以保證現場施工質量。4.2施工前的準備工作安裝前，做好模板支撐架的定位基準工作，

14、其步驟：（1）進行位置的放線：首先根據軸線控制點引測建筑物的控制軸線，并以控制軸線為起點，引出每條軸線。模板支撐架搭設時，根據方案設計的立桿間距用墨線彈出模板支撐架立桿的縱橫向中心線,按照中心線位置布設立桿,以保證每層模板支撐架的立桿中心線上下一致。（2）做好標高測量工作：用水準儀把建筑物水平標高根據實際標高的要求，直接引測到墻、柱豎筋上，以控制頂板模板支撐架的搭設標高。（3）進行找平工作：模板支撐架立桿底部墊長度不小于300mm 的50*100木方找平。在周轉使用前，對施工需要的模板及模板支撐架配件的規格、數量逐項清點檢查，未經修復的部件不得使用。安裝模板前，應做好下列準備工作：（1）向施工

15、班組進行安全技術交底（2）支撐體系底部必須支撐在堅實的地面上，外墻的土壤地面要先夯實后用50mm厚水泥砂漿找平再墊不小于300mm長50*100木方。（3）模板應涂刷脫模劑，結構表面需做處理的工程，嚴禁在模板上涂刷廢機油。4.3機具準備名稱規格數量錘子垂足0.25、0.5Kg50個單頭扳子開口寬（mm）1719、222430把圓盤鋸MJ1042臺平刨MB1063臺臺鉆2412A型3臺手提電鋸M-651A10臺手提電刨5臺壓刨MB10653臺活動扳手最大開口寬65mm10把手電鉆鉆頭直徑1220mm6臺空壓機1立方米6臺鋼絲鉗長150、175mm6把墨斗4個線墜2個砂輪切割機JG4002臺水準儀

16、S31臺經緯儀DZJ31臺鋼卷尺50m/5m6/20把4.4材料準備4.4.1周轉材料準備頂板施工材料計劃表序號名稱規格單位數量使用部位進場時間1竹膠板15mm12000頂板2木方510cmm3100頂板1010cmm3100頂板3A483.5鋼管6m根4000支撐體系及剪刀撐4m40003m40002m30001m20004碗扣件立桿、橫桿、橫桿接頭、立桿連接銷噸80碗扣件支撐體系5立桿頂托600可調個20006釘子50Kg180070Kg60090Kg6007雙面膠條10箱154.4.3材料進場檢驗及要求碗扣式鋼管腳手架（1）構配件進場應有產品性能檢驗報告及產品質量合格證，主要構配件上的生

17、產廠標識應清晰，進場后對外觀質量進行檢查，構配件表面應涂刷防銹漆。（2）鋼管：表面平直光滑,無裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕及嚴重銹蝕等缺陷，全數檢查；最小壁厚不小于3.0mm，應抽檢3%。（3）上下碗扣、水平桿：碗扣的鑄造件表面光滑平整、無傻眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂清除干凈；各焊縫飽滿、無未焊透、加砂、咬肉、裂紋等缺陷；上碗扣能上下竄動、轉動靈活、無卡滯現象；全數檢查。（4）立桿連接套管：立桿接長外插套壁厚不小于3.5mm，插套長度不小于160mm，焊接端插入長度不小于60mm，外身長度不小于110mm，插套與立桿鋼管間的間隙不大于2mm；應抽檢3%。（5）可調托

18、撐：螺桿外徑不小于38mm；螺桿與調節螺母嚙合長度不少于5扣，螺母厚度不小于30mm；可調托撐U型托板厚度不得小于5mm，彎曲變形不大于1mm；托板與螺桿焊接牢固，焊腳尺寸不小于鋼板厚度；應抽檢3%。（6）主要構配件極限承載力性能指標應符合下列規定：上碗扣沿水平桿方向受拉承載力不應小于30KN，下碗扣組焊后沿立桿方向剪切承載力不應小于60KN，水平桿接頭沿水平桿方向剪切承載力不應小于50KN，水平桿接頭焊接剪切承載力不應小于25KN，可調托撐受壓承載力不小于100KN。（7）檢查及驗收應符合建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ166-2016）要求。扣件式鋼管腳手架（1）鋼管進場應有產

19、品質量合格證及質量檢驗報告,鋼管的鋼材質量應符合Q235級鋼的規定，每根鋼管的最大質量不應大于25.8Kg；鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃痕及嚴重銹蝕，嚴禁打孔；鋼管的采用A48.33.6鋼管，鋼管外徑允許偏差0.5mm，壁厚允許偏差0.36mm，最小壁厚3.24mm；鋼管使用前必須涂刷防銹漆。（2）扣件進場應有生產許可證、質量檢測報告、產品質量合格證、復試報告，質量應符合鋼管腳手架扣件（GB15831）的規定。扣件不允許有裂縫、變形、螺絲滑絲；扣件與鋼管接觸部位不應有氧化皮；活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件兩旋轉面間隙應小于1mm；扣件表面應進行防銹

20、處理；扣件的螺栓擰緊扭力矩值不應小于40Nm且不應大于65Nm。（3）可調托撐進場應有產品質量合格證、質量檢驗報告；可調托撐螺桿外徑不得小于36mm，可調托撐的螺桿與支托板焊接應牢固，焊縫高度不得小于6mm；可調托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。可調托撐受壓承載力設計值不應小于40KN，支托板厚度不應小于5mm，變形不大于1mm；支托板、螺母有裂縫的嚴禁使用。（4）檢查及驗收應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）要求。木方進場后做外觀檢查，截面尺寸應一致，截面尺寸偏差保證在10mm內，木方順直，表面不得有木節及蟲洞。竹膠板任意部位不得有

21、腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損。4.5現場準備4.5.1根據施工現場總平面圖，對模板周轉場地進行硬化。4.5.2澆筑頂板混凝土時，在洞口墻內插兩根16以上的鋼筋頭用來加固門洞模板，在核心筒墻體兩側頂板上預埋兩排25鋼筋地錨，在墻體模板支設時可用油絲進行拉結校正。4.5.3頂板混凝土施工時，在柱四周預埋兩排地錨，第一排距柱200mm,第二排距柱2000mm。柱鋼筋綁扎完成后，在柱最下面的鋼筋上按柱位置線焊接4根定位鋼筋，長度比柱截面短4mm，以控制柱模板的位置。4.5.4澆筑混凝土前要做完鋼筋、水電等預埋管件的隱檢，檢查定位鋼筋是否齊全、位置是否準確，鋼筋保護層墊塊位置是否正確放置等。5、模板

22、工程主要施工方法5.1模板設計 頂板、梁模板采用15mm厚的竹膠板，支撐采用碗扣式滿堂腳手架加U托支撐體系。5.2 流水段劃分地下結構施工流水段劃分：按照后澆帶位置劃分為6個施工流水段；地上結構施工流水段劃分：A、C、D1、D2座辦公樓地上均分為2個流水段，B座辦公樓地上分為3個流水段。5.3 危險性較大的模板支撐施工方法5.3.1頂板模板及支撐架設計（1）現澆頂板的模板采用15mm厚的竹膠板，支撐體系為滿堂紅碗扣式鋼管腳手架；水平及豎向剪刀撐、布料機下部支撐、門洞口及框架柱處加固采用扣件式鋼管腳手架。（2）3#汽車坡道頂板模板采用15mm厚的竹膠板，支撐體系為滿堂紅扣件式鋼管腳手架；5.3.

23、1.1地下二層消防水箱間頂板模板支撐架設計（1）主龍骨：主龍骨采用100100mm600mm單面刨光方木（2）次龍骨：次龍骨選用50100mm300mm雙面刨光方木（3）立桿間距：立桿縱橫間距為600mm，立桿距墻不大于300mm,每根立桿下部墊長度不小于300mm的50100木方，在多層樓板上連續設置模板支撐架時，上下層支撐立桿保證在同一軸線上；U托插入立桿長度不小于150mm，旋出長度不大于200mm；（4）水平桿步距：第一道水平桿距地面400mm，中間層水平桿步距為1200mm，頂層水平桿采用扣件式鋼管腳手架沿縱橫向設置，距頂部支撐點的距離為400mm。所有水平桿端部加鋼管拉桿,拉桿用扣

24、件與不少于三道立桿扣緊,拉桿端部加U托與四周建筑物頂緊,以保證支撐體系的剛度及整體穩定性。（5）剪刀撐：模板支撐架四周從底部到頂連續設置豎向剪刀撐，中間在縱、橫兩個方向由底到頂設置連續豎向剪刀撐間隔不大于4.5m，每個剪刀撐的跨數不超過5跨，豎向剪刀撐兩個方向的斜桿分別設置在立桿的兩側并每步與立桿用扣件扣牢，剪刀撐傾斜角度在4560之間,并在支撐體系的底部第一道水平桿及頂部水平桿處設置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐距地4m（第四道水平桿處）。（6）門洞口及框架柱處加固：在門洞口處用鋼管與門洞口拉結加固，在框架柱處用鋼管抱框架柱加固，以保證支撐體系的剛度及整體穩定性。5.3.1.2其他各層頂板模板支

25、撐架設計（1）主龍骨：主龍骨采用100100mm900mm單面刨光方木（2）次龍骨：次龍骨采用50100mm300mm雙面刨光方木（3）立桿間距：立桿縱橫間距為900mm，立桿距墻不大于300mm,每根立桿下部墊長度不小于300mm的50100木方，在多層樓板上連續設置模板支撐架時，上下層支撐立桿保證在同一軸線上；U托插入立桿長度不小于150mm，旋出長度不大于200mm；（4）水平桿步距: 第一道水平桿距地面400mm，中間層水平桿步距為1200mm，頂層水平桿距頂部支撐點的距離500mm。當碗扣式腳手架模數不符合要求時，采用扣件式鋼管腳手架在可調支托底部的立桿頂端沿縱橫方向各設置一道水平桿

26、以保證頂部支撐點與支架頂層水平桿的距離500mm。所有水平桿端部加鋼管拉桿,拉桿用扣件與不少于三道立桿扣緊,拉桿端部加U托與四周建筑物頂緊頂牢。（5）剪刀撐設置、門洞口及框架柱處加固要求同地下二層消防水箱間頂板支撐架。5.3.1.3、3#汽車坡道地下三層頂板模板支撐設計（1）主龍骨：主龍骨采用100100mm600mm單面刨光方木（2）次龍骨：次龍骨采用50100mm300mm雙面刨光方木（3）立桿間距：立桿縱橫間距為600mm，立桿距墻不大于300mm,每根立桿下部墊長度不小于300mm的50100木方，在多層樓板上連續設置模板支撐架時，上下層支撐立桿保證在同一軸線上；U托插入立桿長度不小于

27、150mm，旋出長度不大于200mm；（4）水平桿步距: 第一道水平桿距地面200mm，中間層水平桿步距為1200mm，頂層水平桿順坡道頂板坡度設置，距頂部支撐點的距離500mm。所有水平桿的端部均加U托與四周建筑物頂緊頂牢。5.3.1.4放置布料機處頂板模板支撐設計當為滿足施工要求需要在頂板上布設布料機時，該處頂板下的支撐必須采用扣件式鋼管腳手架單獨加固，立桿間距按頂板支撐立桿間距插空進行加密，加密區為布料機放置位置四周向外延伸兩道立桿，以增加支架的承載能力。 5.3.2 頂板后澆帶模板頂板后澆帶與頂板斷開支設，形成獨立的支撐體系，以便頂板拆模后保留后澆帶部分。支撐體系兩側從底部到頂部設置連

28、續的剪刀撐，內部豎向剪刀撐間隔不大于5跨（剪刀撐設置要求與頂板模板相同），以保證后澆帶獨立支撐體系的穩定性。見下圖：5.3.3 梁及梁柱接茬模板及支撐架設計5.3.3.1梁模板及支撐架設計（1）梁側模：梁側模采用15mm厚竹膠板，橫向背楞采用100mm100mm方木300mm雙面刨光；豎向背楞采用短鋼管600mm,短鋼管與梁底支撐橫桿用扣件連接扣牢。用A16對拉螺栓加雙螺母加固，沿梁跨度方向400mm；所有梁模板均采用梁側模夾梁底模的制作及安裝方法。（2）梁底模：梁底模采用15mm厚竹膠板，背楞采用50mm100mm方木100mm雙面刨光。 （3）梁底支撐立桿：支撐采用扣件式鋼管腳手架，立桿間

29、距沿梁跨度方向為600mm，每根立桿下部墊長度不小于300mm的50100木方。梁高1000mm的梁底支撐采用四排立桿；梁高1000mm的梁底支撐采用三排立桿；立桿以梁底中心線向兩側對稱布置，且最外側立桿距梁側邊距離不大于150mm；上下層立桿中心線必須在一條線上，頂部U托插入立桿長度不小于150mm，旋出長度不大于200mm且立桿的自由端不得大于500mm。 （4）梁底支撐水平桿：水平桿步距不大于1200mm，梁底模放在短橫桿（雙鋼管）上，橫桿間距600mm。（5）梁側模支撐：梁高600mm時在梁側模高1/2處用單排螺栓加固，1000mm梁高600mm時在梁側模高1/4、1/2處用雙排螺栓加

30、固，梁高1000mm時沿梁高250mm布置螺栓加固；梁高1000mm時加鋼管斜支撐600mm，角度不大于45，下部與頂板滿堂腳手架及梁底橫桿用扣件連接牢固，上部加U托與豎向背楞頂緊。（6）不同梁高的梁模板支撐及加固設計見下圖： 5.3.4流水段劃分處 梁、板施工縫留置做法 梁施工縫留置在跨中的1/3處，用竹膠板豎向鋸成兩塊，在對應鋼筋的位置鋸豁口，背后用50100木方橫向與兩側面通長50100木方連接。 板施工縫在跨中1/3處，在順施工縫頂板模板上釘15mm厚30mm寬竹膠板條（厚度同保護層），裁同板厚一樣寬的竹膠板，根據鋼筋間距及直徑，在竹膠板上鋸出豁口卡在30mm寬竹膠板條外，在卡好的竹膠

31、板外再釘15mm厚30mm寬竹膠板條把卡茬竹膠板擠緊固定。在上鐵鋼筋上、卡茬竹膠板外側橫向釘小木條，高度不超過卡茬竹膠板高度，最后用木方斜撐把卡茬竹膠板固定，上下分別與卡茬竹膠板和頂板模板用釘子連接，其間距不得大于300mm。5.3.5特殊部位的攔茬方法（1）墻混凝土比梁、板混凝土高2個強度等級以上時攔茬及澆筑方法墻混凝土比梁、板混凝土高2個強度等級以上時第一道施工縫留置在梁或樓板底向上25mm，在澆筑梁、頂板混凝土時在距墻邊至少500mm處采用密目鋼板網攔截，如上圖所示，陰影內的梁、板混凝土強度隨墻體混凝土強度，澆筑時先澆筑陰影區域混凝土，必須保證在初凝前澆筑梁、板區域混凝土，避免產生冷縫。

32、（2）柱混凝土比梁、板混凝土高2個強度等級以上時攔茬及澆筑方法柱混凝土比梁、板混凝土高2個強度等級以上時第一道施工縫留置在梁或樓板底向上25mm，在澆筑梁、頂板混凝土時在距柱邊至少500mm處采用密目鋼板網攔截，如上圖所示，陰影內的梁、板混凝土強度隨柱混凝土強度，澆筑時先澆筑陰影區域混凝土，必須保證在初凝前澆筑梁、板區域混凝土，避免產生冷縫。（3）柱混凝土比無梁板混凝土高2個強度等級及以上時攔茬及澆筑方法柱混凝土比無梁板混凝土高2個強度等級以上時第一道施工縫留置在柱帽底部，在澆筑無梁板混凝土時在柱帽上口采用密目鋼板網攔截，如上圖所示，陰影內的柱帽混凝土強度隨柱混凝土強度，澆筑時先澆筑陰影區域混

33、凝土，必須保證在初凝前澆筑板區域混凝土，避免產生冷縫。5.4 模板加工5.4.1 模板加工要求頂板的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。大鋼模板應具有足夠的剛度、強度、穩定性，并作防繡處理。5.4.2 模板加工管理模板加工完畢后必須經過經理部技術人員質檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉使用的竹膠板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分然后刷封邊漆加以利用。6.模板安裝6.1 模板安裝的一般要求模板的支設安裝，應遵循下列規定。（1） 按配板設計拼裝，以保證模板系統的整體

34、穩定。（2）編制模板支設方案，根據工程結構形式和特點及現場施工條件進行模板配板設計，確定梁板組裝形式、支撐系統的形式、間距和布置；驗算鋼楞和支撐體系的強度、剛度和穩定性。根據流水段劃分，確定模板的配置數量。（3）備齊模板連接件及支撐工具，運進現場進行維修，按區段編號，模板內表面涂刷號脫模劑，分規格整齊堆放。（4）根據模板設計圖，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。6.2模板安裝要求6.2.1 頂板模板安裝順序及技術要點6.2.1.1 模板安裝順序清理作業面測量放線“滿堂紅”碗扣式支撐架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板頂板模板拼裝頂板內、外墻柱頭模板龍骨模板調整驗收進行下道工序6.2.1.2

35、技術要點頂板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。按設計要求起拱（跨度大于4m時，按3進行起拱）起拱部位為中間起拱，四周不起拱。（1）清理作業面：墻體模板拆除完畢以后，將作業面里的各種雜物清除干凈。保持場地清潔。（2）安裝碗扣式模板支撐架：支撐架立桿間距為600mm（900mm），步距不大于1200mm，在立腳手架立桿之前在地面上彈立桿縱橫向中心線，以保證上下層立桿中心線位置對應，在立桿下部墊長度不小于300mm的50*100mm木方。腳手架支撐完畢以后，在立桿上插入頂托。依據墻四周的次龍骨線調整頂托的高度。（3）安裝主龍骨：在頂托上依次安放

36、100100的木方，主龍骨間距同腳手架間距，間距為600mm（900mm）。木方在使用之前，必須經過壓刨機單面壓刨，保證其截面尺寸一致，木方安裝完成以后，繼續調整其高度，以保證其標高，開間大的房間，在房間中部要起拱，為了保證將來裝修線角，起拱只在房間的中部，起拱的要求是房間跨度大于4m均需起拱，起拱高度為3/1000。調整中部頂托高度，完成房間起拱要求。不同跨度的板起拱高度詳見下表：序號板跨度起拱高度14m5m15mm25m7m20mm37m8.4m25mm起拱從支撐開始時進行，通過U托調整底模各部位標高（4）安裝次龍骨：次龍骨采用50100的木方，木方使用之前在壓刨機上進行雙面壓刨，保證斷面

37、尺寸一致，用50的釘子從側面與主龍骨釘牢。房間四周墻壁上均需設次龍骨，平行于主龍骨的墻上放置次龍骨的方法是，按照標高將次龍骨用木楔子與另一個方向的次龍骨楔緊，用釘子釘緊。（5）安裝頂板模板：次龍骨支撐完畢以后，開始鋪設頂板模板，頂板模板采用15mm厚竹膠板，鋪設頂板模板之前，掌握房間的尺寸，對模板進行套裁，避免浪費，鋪設時，從房間的一角開始。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的竹膠板按同一順序、同一方向對縫平鋪，模板面板拼接采用硬拼，不得采用海綿條，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現象。若與柱相交時，則不刻意躲開柱頭，只在該處將板鋸開與柱尺寸相應洞口下墊方木作為柱頭的龍

38、骨。模板拼裝要求全部為硬拼，木工準備刨子，對于拼縫不能滿足要求的，隨時進行修整，保證拼縫嚴密。用50的釘子把頂板模板固定在龍骨上，釘子的間距為300-400mm。6.2.2 梁模板安裝順序及技術要點6.2.2.1 模板安裝順序搭設和調平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）按標高鋪梁底模板拉線找直大于等于4米的梁跨梁底起拱綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側模板調整模板辦理預檢6.2.2.2 技術要點按設計要求起拱（跨度大于4m時，起拱3），并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包住側模。（1）在柱子或墻體混凝土上彈出梁軸線、位置線和梁底水平控制線。（2）梁模板安裝先安裝鋼管支撐架子、下部墊長度不小于300mm

39、的50*100木方。支柱之間或下邊設剪刀支撐和水平拉桿，以保持穩定。（3）按設計標高調整支柱的標高，然后已經預先加工好的鋪上梁底模板，并拉線找直找平。如梁跨度等于或大于4m時，梁底模按設計要求起拱，起拱高度區為梁跨的3。不同跨度的梁起拱高度同頂板，起拱從支撐開始時進行（通過U托調整底模各部位標高），再將側模和底模連成整體。距梁端500mm處，在梁底模上留設清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴。（4）綁扎梁鋼筋找正位置和放置保護層墊塊，經檢查合格后，清除垃圾雜物，即可安裝兩側模板。（5）當梁高超過600mm時，側模加對拉螺桿加強。本工程的框架梁采用和頂板混凝土一起澆筑的方法進行施工。梁、柱接頭的模

40、板構造，應根據結構外形進行配板設計和加工安裝。7. 模板拆除與成品保護7.1 模板拆除：7.1.1拆模要點拆除模板要有拆除申請及施工技術負責人批準后執行。拆除模板時，須將支承件和連接件逐件拆卸，模板要逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和混凝土。跨度大于8m的混凝土梁、板和超過2m的懸挑構件強度達到設計強度100%時方可拆除底模；其余板混凝土達到設計強度的75%時方可拆模。7.1.2 拆模的順序按先支后拆，后支先拆；先拆不承重部分，后拆承重部分；先拆邊角模板，再拆大面積模板。梁、板混凝土達到規定強度后，先拆梁幫側模，再拆頂板底模，最后拆梁底模。拆底模時每根龍骨下暫留12根支撐不拆，人站在已拆除的空

41、隙，拆除近旁余下的支撐，龍骨自由下落，梁、板模板拆除應分區段由里向外進行，嚴防砸傷。被后澆帶截斷的框架梁，底模整跨不拆除，以保證懸臂梁的結構安全,頂板在后澆帶處的支撐不拆除，以承受上部施工荷載。7.2 成品保護（1）拆模要按技術要求的程序進行，不能顛倒順序，隨意拆除。尤其是頂板、梁模板的拆除，要以混凝土同條件養護試塊的強度為準，接到技術部的通知后，方可拆模。拆模時不要硬砸、硬撬及高空拋擲，以防模板損壞變形。模板夾在混凝土中時，應先剔掉模板外混凝土后再拆模。模板分段拆除后，要及時分類整理，集中運出，碼放整齊。（2）模板吊運時要綁扎栓牢，輕起輕放，就位平穩準確，嚴禁碰撞樓板及其他已完工部位。（3）

42、 拆下的模板及時清理灰漿等雜物。帶絲扣的配件經常刷油防銹蝕。各種部件分別堆放，使用中加強管理，計劃好，不要亂拿亂用。（4）模板要定期檢查和維修，保證模板使用質量，保證使用安全。重點檢查吊點、各板間連接是否牢固、模板有無扭曲變形、模板有無損壞等，有問題的修好后再使用。（5）上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結構成品。（6）為防止破壞模板成品工序的破壞，必須做到：不得重物沖擊已支好的模板、支撐，不得在模板上拉鋼筋、油絲等受力構件7.3 雨期施工進入雨期施工階段有關雨期施工要求參雨施方案.8.質量驗收標準及質量、安全保證措施8.1模板質量標準模板質量的好壞直接關系到混凝土工程質量，因此必須

43、對模板加工質量進行監控，保證產品質量。我們要從原材料入手直至產品的出廠使用來控制，以保證工程質量不因模板質量而受到影響。8.1.1竹膠板：技術性能必須符合檢測報告上的有關規定。并有出廠合格證、廠家資質證書等。8.1.1.1通過外觀觀察檢驗，任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損。8.1.1.2檢查標準：序號項 目偏差標準1厚 度=15mm0.8mm2長、寬3mm3對角線長度差5mm4翹曲度1.0%模板安裝允許偏差(mm)項次項目允許偏差值(mm)檢查方法1軸線位移柱、墻、梁3尺 量2底模上表面標高標高3水準儀或拉線尺量3截面模內尺寸基礎5尺 量柱、墻、梁34豎向模板垂直度層高不大于5m

44、32m托線板、尺量大于5m5人防門框墻2.55相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方正2方尺、楔形塞尺順直25m線尺8預埋鐵件、預埋管、螺栓、預留孔中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+5、09預留洞中心線位置5拉線、尺量內孔洞尺寸+5、010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對角線611插筋中心線位移5尺量外露長度+10、08.2質量保證措施8.2.1 確保模板工程層內凈高、板厚度、陰陽角方正、拼縫嚴密，主要采取以下措施：（1）為了控制層內凈高，頂板混凝土時，嚴格控制標高，隨時檢查，留有記錄。（2）為了墻體模板及頂板拼縫嚴密，采用企口縫保證拼縫嚴密。為了防

45、止頂板模板在墻體根部漏漿，在安裝頂板模板時，先檢查墻體上口的平整度，然后粘貼海綿條解決；頂板模板拼縫采用硬拼，為了防止漏漿，要求模板拼縫處必須有橫梁，在橫梁上口、模板拼縫下口粘貼海綿條，取消模板拼縫處粘貼塑料膠帶。（3）混凝土澆筑時模板的質量控制：澆筑混凝土前檢查模板支撐是否牢固，扣件是否松動，澆筑混凝土時有專人現場看模，隨時檢查模板的支撐是否變形、松動，發現后及時恢復。（4）混凝土泵管不能沖擊模板，以免造成模板幾何尺寸變化、支撐松動、垂直度偏差過大。（5）模板使用前仔細涂刷脫模劑使其均勻。8.2.2質量控制程序模板施工完成后，先在班組內實行“三檢制”，合格后班長檢驗，合格后依次報工長，質檢員

46、檢查。并填寫預檢記錄表格、質量評定表格和報驗單，對于模板支設過程中的要點真實記載，并向監理報驗。每個環節檢查出質量問題，視性質、輕重等查處并及時改正。8.2.3模板拼縫控制措施頂板模板為現場拼裝，采用硬拼的方法施工，模板提前由木工工長按跨度作好配板圖，按圖進行現場下料，拼裝下料準確，減少窄條、碎塊出現。8.2.3標高控制措施頂板模板施工前在豎向結構插筋上測放500mm標高控制線，每跨間拉對角線檢查板面高度。8.2.4澆筑混凝土時的質量控制 (1)混凝土前檢查支撐是否可靠，扣件是否松動，澆筑混凝土時由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。(2)混凝土泵管不得沖擊模板

47、，以免造成模板幾何尺寸不準。(3)所有接縫處加粘海綿條。(4)上墻前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。(5)對于高支模部分，晚間不得澆灌混凝土，白天派專人看模。8.3 模板工程通病防治項 目原 因 分 析管 理 措 施截面尺寸不準定位筋尺寸不準,數量不足,固定不牢控制定位筋尺寸(+0,-2)間距不大于1米,綁扎附加筋將定位筋焊固在附加筋上軸線位移未按控制線支模或模板下口固定不牢依控制線調整好模板位置,模板下口固定螺絲擰緊,全數檢查跑模,垂直平整差模板的強度、剛度穩定性差進行模板設計,增加固定模板龍骨,控制支撐剛度、數量、支撐支承面積板底不平標高未控制好,支撐間距過大,未拉結,穩定性差,可調螺絲未擰緊

48、支模時依50cm控制線,再彈出模板板頂線,支撐間距不大于0.9m,支撐之間必須有可靠的拉結,可調螺絲擰緊,打混凝土前質檢人員全數核查接縫不嚴模板變形未清理,接縫處未貼海綿條,堵頭模板馬虎調選合格模板,接縫處貼海綿條,嚴格控制堵頭模板的尺寸,刨光刷油脫模劑涂刷不符合要求殘灰清理不干凈,脫模劑涂刷不勻或漏涂或刷油過多,使用劣質脫模劑明確專人清理模板,專人涂刷脫模劑,立好規矩,做好示范,中途不得換人,使用優質脫模劑,為裝修創造條件模內清掃差墻體合模或頂板綁筋時未做清理,成品保護不好,交差作業時二次污染合模、綁筋前做好交接檢,交叉作業時本著誰污染誰清理的原則并給予經濟處罰拆模時間不當,混凝土缺棱掉角未

49、做同條件試塊或不按規定時間拆模,拆模方法不正確增設同條件養護試塊,及時到試驗室試壓,積累不同時期混凝土的拆模時間,選擇最佳拆模方案,不人為破壞混凝土棱角8.4安全保證措施8.4.1危險性較大的混凝土模板支撐工程在施工前必須編制專項施工方案，方案必須經過公司技術部門和監理公司的審批。編制內容必須有針對性。8.4.2模板工程施工前，項目主管負責人必須對此項工程進行書面安全交底，并將交底內容告知所有作業人員，安全交底必須明確說明安裝或拆除模板的施工順序及安全技術措施。8.4.3模板的支撐體系必須由專業架子工進行施工，架子工等特殊工種必須持證上崗，穿戴好勞保用品；專業工長負責對施工過程進行跟蹤管理，專

50、職安全員進行旁站監督。搭設完成后必須經過主管負責人和監理公司的驗收以后方可進行下到工序的施工。8.4.4模板的吊運、安裝、拆除時，設專職或兼職安全員進行旁站監督，夜間施工時，設專職安全員進行旁站監督。8.4.5鋼管和扣件搭設雙排立柱支架支撐梁模時，扣件應擰緊，橫豎桿間距按設計規定，嚴禁隨意增大。8.4.6模板施工中不得隨意削減模板支撐及其它加固措施，澆筑混凝土時模板出現漏漿、跑模等異常現象時，應暫停此部位施工，并立即采取措施堵嚴、加固后再行作業。8.4.7嚴禁在模板的連接件和支撐件上攀登上下，嚴禁在同一垂直面上安裝模板。8.4.8模板在裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人；高處作業時，操作人

51、員必須系掛好安全帶，連接件必須設在箱盒或者工具袋中，嚴禁設在模板或腳手板上，扳手等小工具必須系掛在身上或置設于工具袋內不得掉落。用塔吊吊運模板時，必須由信號工指揮，嚴格遵守相關安全操作規程，五級風以上（含五級）停止塔吊施工。模板拆除時，旁站監督人員必須對以下環節進行重點監督。（1）施工人員必須對安全技術交底的內容全面理解和掌握。（2）按先支后拆、后支先拆的順序，先拆非承重模板，后拆承重模板和支撐。（3）拆模時，必須設警戒區，下方嚴禁有人穿行。（4）必須給拆模操作人員提供平穩牢固的可操作作業面。（5）必須監督施工人員逐塊拆除大模板的穿墻螺栓。（6）頂板拆模時，嚴禁將支柱全部拆除后一次性拉拽模板，

52、已拆活動的模板必須一次性連續拆完。（7）嚴禁吊車吊拆沒有撬松動的模板。 （8）拆除頂板模板前必須劃定安全區域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網封閉，并掛“禁止通行”安全標志，已拆模板起吊前認真檢查螺栓是否拆完，是否有拌勾掛地方，并清理模板上雜物，仔細檢查吊鉤是否有開焊、脫扣現象。澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠，扣件是否松動，澆筑混凝土時必須由模板支設班組，設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復，經常檢查支設模板吊鉤，斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發現問題及時組織處理。木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋(使用前檢查，使用中隨時檢查)，且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩。使用木工機械嚴格戴手套，長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴禁使用電鋸，兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽，機械停用時斷電加鎖。9.應急預案9.1應急預案為確保模板施工安全萬無一失，防患于未然，制定對可能出現特殊情況的應急措施。9.2組建搶險應急小組成立搶險應急小組，明確各成員職責分工，并準備30人的勞動力以備搶險應急。9.3應急處置流程應急處置流程見下圖：