1、宣曲高速公路宣威至曲靖段 新龍譚大橋0#橋臺蓋梁首件施工方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 編制日期：年3月10日目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工進(jìn)度計劃2四、施工技術(shù)方案24.1施工工藝24.2鋼筋加工場24.3蓋梁模板及鋼抱箍24.4柱頂鑿毛及測量放樣34.5鋼筋工程34.5.1鋼筋下料34.5.2鋼筋彎制34.5.3鋼筋焊接44.5.4鋼筋籠綁扎64.5.5鋼筋籠整體吊裝64.5.6蓋梁鋼筋加工及安裝質(zhì)量要求64.6模板工程74.6.1鋼模板進(jìn)場驗收74.6.2定型鋼模板除銹、去污74.6.3鋼抱箍及主梁、分配梁安裝74.6.4刷脫模劑134.6.5安裝模板134.7蓋梁混凝土134.

2、7.1準(zhǔn)備工作134.7.2配料和計量154.7.3 混凝土拌制154.7.4 混凝土運輸154.7.5混凝土澆筑153.7.6拆模及養(yǎng)護(hù)16五.保證措施175.1質(zhì)量保證措施175.2安全生產(chǎn)保證措施17蓋梁首件施工方案一、編制依據(jù)中交云南宣曲高速公路第八合同段（以下簡稱“本合同段” ）G60連接線起訖樁號K1+000K3+800，線路全長2.800km；沾益連接線起訖樁號K0+000K5+684.87，線路全長5.684km。本合同段主要工程內(nèi)容包括：路基工程、橋梁工程、涵洞、防護(hù)、改路、改溝以及本合同要求實施的其他工程內(nèi)容。以及為實施上述永久工程而必須的臨時工程施工和缺陷修復(fù)。現(xiàn)場踏勘及

3、調(diào)查資料。G56杭州至瑞麗高速公路宣威至曲靖段兩階段施工圖設(shè)計公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTG B01-2003公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2011公路路基施工技術(shù)規(guī)范JTG F10-2006國家現(xiàn)行公路工程施工技術(shù)規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)、安全措施；本標(biāo)段范圍內(nèi)出入口便道的現(xiàn)場考察資料及周邊建筑布置情況。依據(jù)以上規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、文件及工程實地勘察情況，結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)裝備、施工能力、管理水平，針對本工程施工特點，以“科學(xué)管理、先進(jìn)技術(shù)、信守合同、優(yōu)良品質(zhì)、顧客滿意”為質(zhì)量方針，“工程一次交工驗收合格率100%，分項工程優(yōu)良率100%，分部工程優(yōu)良率100%，單位工程質(zhì)量評定為優(yōu)良”為質(zhì)量目標(biāo)，編制本施工組織

4、設(shè)計。二、工程概況新龍譚大橋位于G60連接線。上跨A匝道。本橋平面分別位于直線（起止樁號：K1+674.5，終止樁號：K1+724.956）和緩和曲線（起止樁號：K1+724.956，終止樁號：K1+773.5，參數(shù)A：659.935，左偏）上，橋面橫坡為雙向2%，縱斷面縱坡-0.6%；墩臺等角度布置。全橋共設(shè)1聯(lián)，橋跨布設(shè)為330m。上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力砼（后張）小箱梁，先簡支后連續(xù)；采用強(qiáng)度等級C50混凝土；墩柱、墩系梁、橋臺臺帽、耳墻、背墻、采用C35混凝土；墩柱地系梁、承臺、樁基采用C30混凝土、橋臺搭板采用C35混凝土。鋼筋采用HRB400和HPB300。下部結(jié)構(gòu)0號橋臺采用柱式臺，3

5、號橋臺采用肋板臺，橋墩采用柱式墩，墩臺采用樁基礎(chǔ)。本橋鋼筋骨架每個蓋梁8片，雙面焊縫長度不小于16.0cm,骨架焊縫在兩根鋼筋相重疊段增加，其焊縫間距為100cm，焊縫長度為2.5D。該橋梁蓋梁直徑32鋼筋5723.8kg,直徑12鋼筋2202.5kg，C30混凝土50.89m3。 三、施工進(jìn)度計劃 施工工期5天,計劃從年4月15日開工,至年4月20日完工,實際情況可能因天氣等因素影響而機(jī)動變化。四、施工技術(shù)方案4.1施工工藝施工準(zhǔn)備測量放樣綁扎鋼筋安裝模板砼拌制澆搗砼制作試塊拆模養(yǎng)生4.2鋼筋加工場G60連接線及沾益連接線橋梁鋼筋加工場位于G60連接線K2+260左側(cè)1000m左右位置。鋼筋

6、加工場都要進(jìn)行場地硬化。其地基處理及硬化方法為：原地面清表后回填素土或石灰土至原地面以上20cm，整平并壓實，然后在上面攤鋪510cm厚碎石，最后在碎石上鋪筑C10地坪混凝土。地坪混凝土表面要收平，可以使用平板振動器或由人工用鋼抹子將混凝土面拍實、整平，用水平尺檢查地坪的水平度。地坪混凝土要有棱有角，周邊整齊，混凝土初凝前將表面拉毛。4.3蓋梁模板及鋼抱箍蓋梁模板全部采用幫包底結(jié)構(gòu)型式。(1) 蓋梁模板采用定型鋼模，計劃投入側(cè)模板2套、底模板鋼模3套。鋼模面板為5mm鋼板；橫肋、豎肋為8槽鋼，間距45cm；豎向背帶采用28，間距90cm；連接板為758角鋼；(2) 鋼抱箍的抱圓采用16mm鋼板

7、，抱箍高為50cm，為增大抱箍與立柱間的摩擦系數(shù)，在抱箍與立柱之間夾墊1層6mm厚的橡膠皮，橡膠皮與抱圓粘牢；連接板采用16mm鋼板，聯(lián)結(jié)螺栓采用M24螺栓，每塊連接板上設(shè)置24個。4.4柱頂鑿毛及測量放樣立柱拆模后即可進(jìn)行柱頂混凝土鑿毛，鑿除柱頂水泥浮漿，直至露出碎石。然后掃凈柱頂混凝土渣和松散碎石。柱頂鑿毛后，柱頂標(biāo)高不得超過規(guī)范允許偏差(10mm)，柱頂面與蓋梁底面保持平行(為斜面)。立柱鋼筋上的混凝土渣、鐵銹等用鋼絲刷或千葉片刷清理干凈，直至露出鋼筋本色。蓋梁施工前必須測放立柱中心，即蓋梁中心線，使用全站儀測量。將立柱中心點用鐵釘及紅漆標(biāo)記在柱頂上。4.5鋼筋工程鋼筋進(jìn)場后按牌號、規(guī)格

8、、產(chǎn)地、級別分批架空堆置于鋼筋加工場內(nèi)，上蓋彩條布防雨，堆場內(nèi)無積水。鋼筋機(jī)械性能和可焊性試驗檢測合格后，在鋼筋加工場內(nèi)集中進(jìn)行鋼筋下料和彎制，并將鋼筋骨架焊接成型。然后在對應(yīng)的橋墩下的空地上進(jìn)行蓋梁鋼筋籠的綁扎成型，最后使用起重機(jī)整體吊裝蓋梁鋼筋籠。4.5.1鋼筋下料鋼筋下料前要清除鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和利用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等。在除銹過程中或使用前，若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象或麻坑現(xiàn)象嚴(yán)重，并且已傷蝕鋼筋截面時，不得將此鋼筋用于施工中。所有鋼筋在使用前要調(diào)直，直徑12mm的鋼筋必須用調(diào)直機(jī)調(diào)直，直徑910cm3，可滿足強(qiáng)度要求； 撓度驗算：將均布力q由A、B點分成三段進(jìn)

9、行撓度疊加計算，計算結(jié)果公式如下（以豎直向上位移為正）：a) c、d點撓度：，b) 跨中撓度：，c) 最大撓度驗算：I40a慣性矩：I=21720cm4=2.17210-4m4 ，彈性模量E=2105MPa，則：，滿足撓度要求。即：主支撐梁強(qiáng)度及撓度滿足施工使用要求，故主梁采用40a工字鋼。(2) 分配橫梁計算分配橫梁采用10槽鋼，間距d=50cm。 計算簡圖 荷載：a) 砼自重引起的荷載：q1=BHd=262.01.90.5=49.4KN，b) 模板自重、人群荷載及施工臨時荷載，取q2=（1+5）0.5=3KN，c) 荷載組合：q=q1+q2=52.4KN； Mmax=1/8ql2=1/8（

10、52.4/2）22=13.1KNm， 初選截面（槽鋼b(w)=145MPa，E=2.1105MPa）W=Mmax/w =13.1103/(145103)=0.09m3=90cm3，截面抗彎模量w=bh2 /6，初選b=10cm，h2 =690/10=54.8cm2，即h=5.48cm，即選用10槽鋼可以滿足施工要求。(3) 鋼抱箍承重驗算 荷載計算：蓋梁、鋼模分配梁、施工活荷載等自重：P1=53.8515.5*2=1669.4KN，主梁（I40a）自重 P2=21267.39.8=16KN，荷載組合：P=P1+P2 =1669.4+16=1685.4KN，則分配到每個抱箍上的荷載Q=P/2=8

11、42.7KN； 螺栓數(shù)目計算抱箍體需承受的豎向壓力N=842.7kN抱箍所受的豎向壓力由M24的高強(qiáng)螺栓的抗剪力產(chǎn)生，查路橋施工計算手冊第426頁：M24螺栓的允許承載力：NL=Pn/K式中：P-高強(qiáng)螺栓的預(yù)拉力，取225kN; -摩擦系數(shù)，取0.4；n-傳力接觸面數(shù)目，取1； K-安全系數(shù)，取1.7。則：NL= 2250.41/1.7=52.9kN螺栓數(shù)目m計算：m=N/NL=842.7/52.9=15.916個，取計算截面上的螺栓數(shù)目m=24個。則每條高強(qiáng)螺栓提供的抗剪力：P=N/15=842.7/24=35.1KNNL=52.9kN故能承擔(dān)所要求的荷載。螺栓軸向受拉計算鋼抱箍與立柱之間夾

12、墊6mm厚黑橡膠皮，橡膠與鋼抱箍用萬能膠緊密粘合。計算摩阻力系數(shù)取橡膠與混凝土磨擦系數(shù)，=0.4。抱箍產(chǎn)生的壓力Pb= Q/=842.7kN/0.4=2160.8kN由高強(qiáng)螺栓承擔(dān)。則：N=Pb=2160.8kN抱箍的壓力由24條M24的高強(qiáng)螺栓的拉力產(chǎn)生。即每條螺栓拉力為N1=Pb/24=2160.8kN /24=90kNS=225kN=N”/A= N（1-0.4m1/m）/A式中：N-軸心力m1-所有螺栓數(shù)目，取：24個 A-高強(qiáng)螺栓截面積，A=4.52cm2=N”/A= Pb（1-0.4m1/m）/A=2160.8(1-0.424/16)/244.5210-4 =79.7MPa=200M

13、Pa 故高強(qiáng)螺栓滿足強(qiáng)度要求,滿足鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中的強(qiáng)度要求；求螺栓需要的力矩M1)由螺帽壓力產(chǎn)生的反力矩M1=u1N1L1u1=0.15鋼與鋼之間的摩擦系數(shù)L1=0.015力臂M1=0.151080.0152)M2為螺栓爬升角產(chǎn)生的反力矩,升角為10M2=1Ncos10L2+Nsin10L2式中L2=0.011 (L2為力臂)=0.15108cos100.011+108sin100.011=0.382KNmM=M1+M2=0.243+0.382=0.537(KNm) =62.5(kgm)所以要求螺栓的扭緊力矩M55(kgm), 故采用24條M24高強(qiáng)螺栓滿足鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中的扭力矩要求；3）

14、抱箍的應(yīng)力計算：拉力P1=10N1=10108=1080（KN）抱箍壁采用面板16mm的鋼板，抱箍高度為0.5m。則抱箍壁的縱向截面積：S1=0.0160.5=0.008(m2)=P1/S1=1080/0.008=135(MPa)170Mpa, 滿足鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中的強(qiáng)度要求；(4) 對拉螺桿強(qiáng)度驗算蓋梁側(cè)模采用20圓鋼加工對拉螺桿，安裝間距d=40cm，在模板上、下布置兩層，驗算以下層螺桿為抗拉強(qiáng)度驗算對象 荷載計算：混凝土側(cè)壓力：q1=1/3dH2=1/3260.41.72=10.0KN，混凝土振搗及傾倒產(chǎn)生的附加壓力：q2=8.00.41.7=5.4KN，荷載組合：q=q1+q2=10+

15、5.4=15.4KN。 對拉螺桿強(qiáng)度驗算：D=q/SD=15.4103/(8210-6)=76.6MPasL=170MPa，即對拉螺桿強(qiáng)度滿足施工使用要求。待施工影響范圍內(nèi)的立柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定值后，采用吊機(jī)配合架設(shè)抱箍。鋼抱箍安裝完后，在其上架設(shè)主支撐梁，兩根主支撐梁之間應(yīng)用8根M20的對拉螺桿穿孔對拉固定（兩端靠近抱箍處各設(shè)置4根，每根間隔1米），并與抱箍連結(jié)緊密。之后在主支撐梁上鋪設(shè)分配橫梁、蓋梁底鋼模。蓋梁底鋼模與立柱之間應(yīng)夾貼一層雙面膠或止?jié){條。三塊底模間采用螺栓連接，中間夾貼雙面膠或止?jié){條。底鋼模鋪設(shè)、拼裝完畢后應(yīng)由測量復(fù)核蓋梁底標(biāo)高，可通過在鋼抱箍與主支撐梁之間打入薄鋼板進(jìn)行底

16、模標(biāo)高微調(diào)。4.6.4刷脫模劑蓋梁模板所用脫模劑為機(jī)油兌柴油。首先使用鋼絲刷或鋼皮徹底清理豎向拼接板上得水泥漿、油垢，破損或被水泥漿污染嚴(yán)重的止?jié){條必須更換。止?jié){條可采用雙面膠或橡膠皮。然后用汽油清洗模板面板，擦干汽油后再用干凈棉布蘸少量脫模劑進(jìn)行涂抹。涂抹要均勻，無抹痕，用量要少，現(xiàn)油光即可，多余的油滴、油斑用潔凈棉紗拭去。模板上油后要平置，不得豎置或傾斜，并及時安裝，防止灰塵、飛蟲污染模板。4.6.5安裝模板模板組拼場地選在靠近立柱的臨時便道上，按編號組拼。然后入模內(nèi)檢查模板拼縫，注意檢查時不要污染模板，檢查人員宜在鞋外套干凈塑料袋。模板拼縫檢查合格后緊固所有連接螺栓，用刀割平、割齊伸入模

17、內(nèi)的止?jié){條，并用油膩子或玻璃膠填平所有拼縫。模板拼縫處理完成后用起重機(jī)整體吊裝模板。最后從模板頂四周的拉環(huán)上引出繩索，相互連接形成封閉環(huán)，并掛上警示標(biāo)志，保證高空作業(yè)的人和物的安全性。模板安裝完成之后必須檢查其垂直度、中心偏位及標(biāo)高。用水準(zhǔn)儀測量模板頂標(biāo)高，將測點用紅漆標(biāo)記在模板頂?shù)臋M向拼接板上，并將立柱頂面標(biāo)高與測點處的模板頂標(biāo)高之間的差值用紅漆標(biāo)示出來。模板安裝及調(diào)整完成后，用水泥砂漿封堵模板下口處的縫隙，模內(nèi)、模外都要封堵。模板的豎向拼縫一律布置在順橋方向，不得隨意布置。項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差(mm)1模板標(biāo)高102模板內(nèi)部尺寸203軸線偏位104相鄰兩板表面高低差25模板表面平整

18、56預(yù)埋件中心線位置34.7蓋梁混凝土蓋梁砼標(biāo)號為C30，在攪拌站集中拌制，使用混凝土攪拌運輸車運至現(xiàn)場，采用吊斗法下料，使用插入式振搗棒振搗。4.7.1準(zhǔn)備工作蓋梁混凝土由生產(chǎn)能力為75m3/h的混凝土攪拌站供應(yīng)，攪拌站配備微機(jī)程控系統(tǒng)及精確電子計量系統(tǒng)，其生產(chǎn)效率和混凝土攪拌質(zhì)量滿足制梁要求。攪拌站另配備6臺混凝土攪拌運輸車(即罐車)，能保證混凝土運輸、供應(yīng)要求。施工現(xiàn)場配備容量為0.8m3料斗和串筒，能保證混凝土的正常下料。施工現(xiàn)場和攪拌站各備1臺柴油發(fā)電機(jī)，能保證混凝土澆筑的連續(xù)。蓋梁混凝土澆筑準(zhǔn)備工作包括：技術(shù)準(zhǔn)備、機(jī)械設(shè)備及施工用電的準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、人員組織和分工、其它準(zhǔn)備工作。(

19、1) 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備包括：混凝土配合比設(shè)計與批復(fù)、上道工序驗收合格、施工技術(shù)交底。其中，蓋梁混凝土配合比為：水泥：砂：碎石：水：減水劑=367：777：1118：165：4.59；上道工序驗收包括鋼筋安裝驗收、模板安裝驗收，以上工序經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑；施工技術(shù)交底主要是對混凝土施工班組進(jìn)行混凝土振搗技術(shù)交底和特殊情況下的混凝土澆筑保證措施的技術(shù)交底。(2) 機(jī)械設(shè)備及施工用電的準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備及計量器具的準(zhǔn)備包括：對攪拌站所有機(jī)械設(shè)備和儀表進(jìn)行調(diào)試、檢修，對罐車進(jìn)行檢修，對用來澆筑混凝土的起重機(jī)進(jìn)行檢修、對振搗棒進(jìn)行檢修、攪拌站計量器具標(biāo)定等。施工用電的準(zhǔn)備包括：檢修攪拌站供

20、電設(shè)施，檢修施工現(xiàn)場供電設(shè)施，檢修施工現(xiàn)場臨時用電線路，檢修攪拌站所有設(shè)備的電路、氣路，檢修攪拌站及施工現(xiàn)場的備用發(fā)電機(jī)等。(3) 材料的準(zhǔn)備根據(jù)本次混凝土理論用量檢查砂、碎石、水泥、粉煤灰、外加劑等是否準(zhǔn)備充足，并檢測砂的實際含水量。 (4) 人員組織和分工前場施工人員必須有明確的分工，并將責(zé)任落實到人。現(xiàn)場施工人員主要分工為：起重操作手、混凝土振搗工、放料工(包括地上的罐車放料工和模板上的料斗放料工)、模板檢修工、瓦工、前后場混凝土供應(yīng)聯(lián)系員、電工、普工、現(xiàn)場技術(shù)員(或施工員)。后場施工、技術(shù)人員包括：攪拌站操作員、試驗員、電工、機(jī)械師、工長、裝載機(jī)和罐車司機(jī)。(5) 其它準(zhǔn)備工作 開盤前

21、應(yīng)準(zhǔn)確掌握天氣預(yù)報情況，對各種不利氣候有相應(yīng)的準(zhǔn)備措施，包括防雨措施、冬期混凝土保溫措施等。 每次混凝土拌制前做好砂石料含水量檢測，并調(diào)整配合比中用水量。 對施工平臺及腳手架例行安全檢查。4.7.2配料和計量混凝土配料嚴(yán)格按試驗室通知單進(jìn)行，并派試驗人員在現(xiàn)場進(jìn)行施工控制。配料誤差：水、外加劑、水泥摻合料為1%，粗細(xì)骨料為2%。混凝土配料計量衡器校核按計量部門規(guī)定的檢查周期進(jìn)行，如施工中發(fā)現(xiàn)異常時要及時校核；混凝土澆筑開盤前檢查稱量器具，根據(jù)施工配合比用料考慮下料沖量，并由試驗員復(fù)核，開盤后，前三盤應(yīng)逐盤檢查實際下料重量，以后每十盤檢查一次；根據(jù)實測坍落度及30秒擴(kuò)展度可適當(dāng)調(diào)整用水量，但當(dāng)實

22、際用水量和施工配合比相差較大時，必須查明原因加以調(diào)整；骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，遇有雨雪天氣增加測定次數(shù)，用水量的調(diào)整應(yīng)由工地試驗員決定。4.7.3 混凝土拌制開盤前試驗人員必須測定砂、石含水率，將混凝土理論配合比換算成施工配合比，計算每盤混凝土實際需要的各種材料用量。水、膠凝材料及外加劑的用量準(zhǔn)確到1%，粗細(xì)集料的用量應(yīng)準(zhǔn)確到2%。混凝土配料和計量：混凝土配料必須按試驗通知單進(jìn)行，并有試驗人員值班。混凝土采用75m3 /h強(qiáng)制式攪拌機(jī)來拌制，投料順序如圖7所示。其中，高效減水劑最后加入，加入后繼續(xù)攪拌時間不得少于30秒，每盤料攪拌時間宜控制在120秒。每次澆筑立柱混凝土盡量選用同批次材料和采用相

23、同的配合比，以防止混凝土表面出現(xiàn)色差。4.7.4 混凝土運輸混凝土采用混凝土攪拌運輸車(即罐車)進(jìn)行運輸。每輛罐車額定裝載量為7m3，共6輛罐車。罐車在運輸過程中以每分鐘24轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速攪拌，中途不得停止攪拌。混凝土在運輸過程中不能離析、嚴(yán)重泌水或坍落度損失過大。如果現(xiàn)場混凝土離析、嚴(yán)重泌水或坍落度損失過大，則應(yīng)該按設(shè)計水灰比同時加水和水泥，不能只加水，然后在罐車內(nèi)進(jìn)行二次快速攪拌。4.7.5混凝土澆筑混凝土到達(dá)現(xiàn)場后由試驗人員檢測其坍落度和其它性能，不合格的混凝土要及時退回攪拌站，由試驗室重新調(diào)配，不得勉強(qiáng)使用。混凝土澆筑前，必須用清水打濕柱頂?shù)幕炷?即混凝土接合面)，或者在柱頂鋪35cm厚的

24、同標(biāo)號水泥砂漿。將混凝土放入容量為0.8m3的料斗內(nèi)之后，用25T起重機(jī)吊料斗至支架上的集料斗上空，混凝土進(jìn)入模內(nèi)，其自由落度不超過2m。布料要分層進(jìn)行，層厚不大于30cm。振搗工入模內(nèi)持ZN50型插入式振搗棒進(jìn)行混凝土振搗，操作時必須嚴(yán)格做到快插慢拔，嚴(yán)禁慢插快拔。振搗時間及插搗間距必須控制好，防止漏振、欠振和過振。振搗時間以混凝土面不下沉、表面無氣泡逸出、表面平坦且泛漿(但隱見粗骨料)為準(zhǔn)。ZN50型振搗棒作用半徑為3040cm，作用范圍從上至下呈倒錐形分布。因此，振搗棒插搗間距為5060cm，每層插入下層混凝土10cm。振搗過程中，要注意避免使振搗棒棒頭碰觸模板、鋼筋。每層混凝土振搗完成

25、之后才能進(jìn)行下一層的布料，嚴(yán)禁邊振搗邊布料或一層尚未振搗完就開始后面的布料。混凝土澆筑同時要做好機(jī)械、用電線路的檢修等輔助工作，避免造成混凝土澆筑間歇。混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土初凝時間，在恢復(fù)澆筑之后的首次振搗必須將振搗棒插入下層混凝土20cm以上，即回漿、重塑。在澆筑過程中要經(jīng)常檢查模板的垂直度和模板緊固情況。一旦發(fā)現(xiàn)有漏漿現(xiàn)象必須立即停止該處混凝土的振搗，采取措施止?jié){，然后進(jìn)行回漿，防止出現(xiàn)露石、砂斑、砂線等缺陷。3.7.6拆模及養(yǎng)護(hù) 蓋梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa方可拆除側(cè)模板，底模的拆除必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%強(qiáng)度要求后進(jìn)行。 模板拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序。拆模過

26、早會導(dǎo)致混凝土面粘模、缺棱掉角，過晚會增加拆模難度。在拆模過程中注意模板不要碰撞立柱混凝土，現(xiàn)場要有人專門指揮。模板拆除之后立即用塑料薄膜將蓋梁整個包裹起來，塑料薄膜之間接縫用膠帶粘封，保證塑料薄膜不漏氣。具體拆模過程如下：（1） 混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后，拆除側(cè)模，用25T吊車按照從中間向兩端對稱、均勻和有順序的推進(jìn)。（2） 混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計強(qiáng)度后，在每個抱箍上各穿兩根直徑為20的鋼絲繩，固定好鋼絲繩后，用25T吊車吊住四個鋼絲繩，待吊車穩(wěn)定并處于受力狀態(tài)后，兩邊同時松開抱箍，吊車保持勻速緩慢向下釋放蓋梁底模，直至蓋梁地模落到原地面，然后再拆分蓋梁底模。（3） 在吊車釋放蓋梁底

27、模的過程中，嚴(yán)禁人員站在蓋梁及起重臂下方，現(xiàn)場安全員要全程監(jiān)控，注意警戒范圍，嚴(yán)禁人員隨意走動。混凝土澆筑完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時間一般為7天，每天灑水的次數(shù)以保證混凝土表面的土工布經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。五.保證措施5.1質(zhì)量保證措施5.1.1模板質(zhì)量控制技術(shù)措施1.選擇有足夠的強(qiáng)度、剛度、平整度與光潔度的模板。2.蓋梁采用新加工整體鋼模板，來確保結(jié)構(gòu)物的砼成型質(zhì)量。5.1.2鋼筋施工質(zhì)量控制技術(shù)措施1.必須提供質(zhì)量保證書，并按規(guī)定的頻率取樣對原材料復(fù)驗合格簽證歸檔后，才能進(jìn)入加工場地。2.鋼筋由加工場集中加工成型，加工成品要進(jìn)行合格檢驗、標(biāo)識。3.結(jié)構(gòu)鋼筋綁

28、扎與主筋連接方法均嚴(yán)格按設(shè)計連接規(guī)定進(jìn)行。4.電焊固定措施；嚴(yán)格控制主筋接頭在同一截面接頭不多于50%； 5.1.3混凝土工程質(zhì)量控制技術(shù)措施1.建立中心試驗室與工地砼標(biāo)養(yǎng)室兩級控制模式，配備專職試驗人員與試驗設(shè)備。2.原材料質(zhì)量控制措施：對有復(fù)檢要求的材料如水泥按規(guī)定的取樣頻率進(jìn)行復(fù)檢、鑒定。3.砼配合比配制措施：在試驗室分別試配低水灰比、高保水性、和易性好、級配優(yōu)良、致密的高性能砼。4.砼生產(chǎn)質(zhì)量控制措施：采用砼攪拌站（樓）集中拌合。5.砼運輸質(zhì)量控制措施：采用砼攪拌車運輸，攪拌車運輸過程中以24轉(zhuǎn)/min慢速滾動，在卸料時快速轉(zhuǎn)動，避免離析。6.砼澆筑質(zhì)量控制措施：保證砼運到現(xiàn)場后及時進(jìn)

29、行澆筑，按規(guī)范要制作檢查試件。水下砼灌筑中攪拌運輸保持供應(yīng)連續(xù)性，確保成樁質(zhì)量；地面以上砼澆筑一次完成，分層澆筑。砼自由傾落高度控制在2m以內(nèi)，超過2m時則使用串筒。7.砼初凝后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)。5.2安全生產(chǎn)保證措施5.2.1建立安全組織機(jī)構(gòu)施工現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為組長、總工程師和項目副經(jīng)理為副組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，安全組織機(jī)構(gòu)見下圖。項目部通過采取多種措施保證安全生產(chǎn)，如下：1.施工隊設(shè)專職安檢員，工班設(shè)兼職安檢員。安檢配備量不少于施工人數(shù)的23%。建立嚴(yán)格的安全生產(chǎn)責(zé)任制。建立高效靈敏的安全管理信息系統(tǒng)。2.安全教育：加強(qiáng)全員的安全教育和技術(shù)培訓(xùn)考核，使各級領(lǐng)導(dǎo)和廣大職工認(rèn)識到安全生產(chǎn)的

30、重要性、必要性。3.安全檢查：通過安全檢查增強(qiáng)廣大職工的安全意識，檢查采取定期檢查和非定期檢查。4.施工人員統(tǒng)一佩戴工作卡，做到持證上崗。5.進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員一律戴安全帽，遵守現(xiàn)場的各項規(guī)章制度。6.蓋梁施工屬于高空作業(yè)，施工人員必須掛安全帶。7現(xiàn)場實施起重作業(yè)時，派安全員全程指揮。5.2.3安全保證措施5.2.3.1橋梁施工安全保證措施(1)重視現(xiàn)場作業(yè)安全，施工現(xiàn)場及出入口設(shè)足夠的安全標(biāo)語和警示牌，施工人員配齊安全帽、安全網(wǎng)、安全帶和勞保用品等，并一律持證上崗。(2)高空作業(yè)施工前，對施工人員進(jìn)行必要的安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行高空作業(yè)安全制度和規(guī)定施工時設(shè)置各種防護(hù)設(shè)施，保證人員人身安全。安全

31、組織機(jī)構(gòu)框架圖見下圖： 安全組織機(jī)構(gòu)框圖 項目部安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組長：王杜彬副組長：王適副組長：蔡東方副組長：黃俊 組長：王偉勤樁基隊安全領(lǐng)導(dǎo)小組專職安全員 組長：毛鴻路基隊安全領(lǐng)導(dǎo)小組 組長：張偉明橋涵隊安全領(lǐng)導(dǎo)小組 潘 飛 華 趙 宇隊安全領(lǐng)導(dǎo)小組 何 思 陽開展安全活動(3)施工前，施工場地設(shè)危險區(qū)，非工作人員禁止入內(nèi)。有關(guān)人員均戴安全帽，無關(guān)人員嚴(yán)禁到墩上去，嚴(yán)禁從高空向下拋擲雜物。(4)電力及照明線路經(jīng)常檢查，防止發(fā)生漏電事故；遇大風(fēng)、雷雨等惡劣天氣而停工時，要切斷電源，保護(hù)好各種設(shè)備。（5）模板安裝時，分段分層自下而上進(jìn)行。內(nèi)外均安設(shè)穩(wěn)固支撐；落地端加墊木，并設(shè)置防滑措施；每節(jié)模板

32、立好后，上好連接器和上下兩道箍筋，打內(nèi)撐，保持穩(wěn)定。（6）拆除模板嚴(yán)格按規(guī)定程序進(jìn)行，場地內(nèi)設(shè)立禁區(qū)標(biāo)志。拆除模板先拴牢吊具掛鉤，再拆除模板。拆下的模板、材料、工具嚴(yán)禁往下扔。人工拉繩拆除模板時，確保拉繩有足夠的長度，施工人員與拆下的模板之間，確保有足夠的安全距離。（7）施工操作人員高空作業(yè)必須系安全帶，設(shè)置防護(hù)設(shè)施，防止落空墜落。六、工環(huán)保、水土保持措施和文明工地建設(shè)6.1環(huán)境保護(hù)目標(biāo)（1）施工噪聲、揚塵、污水、廢棄物排放達(dá)標(biāo)，社區(qū)居民無投訴。（2）保護(hù)生態(tài)環(huán)境，防止植被破壞和水土流失。（3）節(jié)約能源，降低自然資源消耗。（4）重大環(huán)境污染責(zé)任事故：0案次。6.2環(huán)境保護(hù)管理體系經(jīng)理部建立以經(jīng)

33、理為組長的，工程管理部為主責(zé)部門，各作業(yè)點為主體的生態(tài)環(huán)境保障體系。根據(jù)本標(biāo)段的施工區(qū)域的生態(tài)環(huán)境特點，依據(jù)有關(guān)法律、法規(guī)及建設(shè)單位環(huán)保有關(guān)規(guī)定，實行生態(tài)保障領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)制。制定詳細(xì)的環(huán)境保護(hù)措施（包括保護(hù)自然保護(hù)區(qū)、水土流失、水污染、野生動植物、維護(hù)生態(tài)平衡系統(tǒng)、維護(hù)土壤生物即避免土壤沙化，避免人為惡化環(huán)境等），從思想、組織、過程、檢查、效果、目標(biāo)、經(jīng)濟(jì)七個方面控制環(huán)保工作，實現(xiàn)總體環(huán)保目標(biāo)。6.3環(huán)境保護(hù)措施（1）維護(hù)自然生態(tài)平衡的措施保護(hù)當(dāng)?shù)刈匀恢脖唬扇〈胧┦沟乇碇脖坏膿p失減少到最低限度。施工現(xiàn)場生產(chǎn)、生活房屋及生活設(shè)施、原材料堆放處和材料加工場均在規(guī)劃的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。修建的施工便道，要結(jié)合

34、地方鄉(xiāng)鎮(zhèn)長遠(yuǎn)規(guī)劃，選擇線路。棄土場必須做好防護(hù)工作，確保不發(fā)生水土流失情況，并進(jìn)行棄土場綠化。施工期間對施工人員加強(qiáng)保護(hù)自然資源及野生動植物的教育，嚴(yán)禁隨意砍伐和偷獵，限制施工人員和車輛的活動范圍。施工便道選線、生活營地、大型臨時設(shè)施場地選址盡量少占或繞避林地、耕地，保護(hù)原有植被。對合同規(guī)定的施工界限外的植物、樹木等盡力維護(hù)，嚴(yán)禁超范圍砍伐。（2）合理規(guī)劃施工用地嚴(yán)格按設(shè)計的征地范圍和數(shù)量丈量用地，嚴(yán)禁超范圍占用土地和水面。施工臨時設(shè)施在滿足工程需要的前提下不占或少占農(nóng)田，各種臨時房屋采取因地制宜、簡易方便的原則就近設(shè)置，充分利用荒山、荒坡、線路附近的既有道路和房屋場地。（3）臨時設(shè)施環(huán)境保護(hù)

35、做到臨時施工場地布置優(yōu)化,加強(qiáng)臨時防護(hù),施工結(jié)束后及時進(jìn)行跡地清理、土地平整，并復(fù)耕或恢復(fù)植被，要做好施工便道路基邊坡?lián)踝o(hù)、護(hù)坡、排水防護(hù)，加強(qiáng)施工過程中的臨時防護(hù)措施，施工結(jié)束后及時進(jìn)行跡地整治和道路兩側(cè)綠化措施。便道、砼攪拌站、施工營地的設(shè)置，要合理、緊湊，嚴(yán)禁隨意搭建，盡量減少對植被的損壞，不占用鄉(xiāng)村道路、阻礙交通。施工場地周圍預(yù)先開挖排水溝，做到排水暢通，場內(nèi)不得積水、積污，應(yīng)充分考慮其對原地面排水的影響，以免阻擋地表徑流的排泄，影響當(dāng)?shù)鼐用竦纳a(chǎn)生活。施工營地及施工現(xiàn)場設(shè)固定的垃圾桶或垃圾池盛放垃圾，分類標(biāo)識存放，定期清理，運至指定的垃圾處理場或廢品回收利用，不得亂扔、亂倒垃圾。施工

36、場地的遺棄物、廢油等集中進(jìn)行預(yù)處理后，采用專用車輛運輸至指定的處理廠或存放點。污水須排入當(dāng)?shù)氐呐盼酃艿阑蚪?jīng)集中凈化處理后排出，嚴(yán)禁將未達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的生活污水直接排放至江河及其它水體中。施工場地和運輸?shù)缆讽毝ㄆ跒⑺B(yǎng)護(hù)，避免產(chǎn)生揚塵。生活區(qū)及施工場地周圍的植物、植被嚴(yán)禁隨意踐踏和破壞，并在生活區(qū)設(shè)立植被宣傳保護(hù)牌，告示參加施工人員對環(huán)境的保護(hù)人人有責(zé)。（4）生活區(qū)環(huán)境保護(hù)措施生活區(qū)臨時工程的修建本著節(jié)約用地、方便生活、利于生產(chǎn)、保護(hù)植被的原則，統(tǒng)籌安排，合理選址，經(jīng)蘇州指揮部、當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門審批，主動接受監(jiān)督檢查。生活區(qū)的設(shè)置要相對集中，設(shè)置必要的公共衛(wèi)生設(shè)施，廢水凈化池、化糞池，按照環(huán)保部門的要

37、求定期清理，避免生活垃圾污染環(huán)境。生活固體垃圾集中堆放、適時運至環(huán)保部門指定地點，保持駐地清潔。臨時生活設(shè)施的修建、拆除時產(chǎn)生的固體廢棄物，按照環(huán)保部門的要求棄于指定地點處理。（5）植被保護(hù)施工期間對施工人員加強(qiáng)保護(hù)自然資源及野生動植物的教育，嚴(yán)禁隨意砍伐，限制施工人員和車輛的活動范圍。施工便道選線、生活營地、大型臨時設(shè)施場地選址盡量少占或繞避林地、耕地，保護(hù)原有植被。對合同規(guī)定的施工界限外的植物、樹木等盡力維護(hù)，嚴(yán)禁超范圍砍伐。工程完工后及時進(jìn)行現(xiàn)場清理，復(fù)墾或綠化。（6）施工中的環(huán)保措施注意夜間施工的噪音影響,盡量采用低噪音施工設(shè)備。對距離居民區(qū)較近的工程，則應(yīng)根據(jù)需要限定施工時間。少數(shù)高

38、噪音設(shè)備盡可能不在夜間施工作業(yè)，必須在夜間從事有噪音污染的施工應(yīng)先通知附近居民,以征得附近居民的理解，如有可能采取限時作業(yè)措施。對不符合尾氣排放標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械設(shè)備，不能使用。做好當(dāng)?shù)厮怠⒅脖坏谋Ｗo(hù)工作，在施工時對路基邊坡及時進(jìn)行防護(hù)與植被綠化，施工車輛不得越界行駛，以免碾壞植被、莊稼、鄉(xiāng)村道路等。施工時各種材料、機(jī)械不得隨意堆放，破壞植被。及時掌握天氣的變化情況及當(dāng)?shù)氐难辞椋崆白龊煤拥狼逵佟惩üぷ鳎坊尚魏蟊仨毤皶r做好路基護(hù)坡，完善兩側(cè)排水溝等附屬工程。鉆孔樁泥漿經(jīng)沉淀處理后定點排放，不得直接排入河流。（7）防止大氣、噪聲、水污染的措施a.防止大氣污染措施臨時運輸?shù)缆方?jīng)常灑水濕潤，減少道路

39、揚塵。對產(chǎn)生塵埃運輸車輛和石灰等揮發(fā)性材料堆場加以覆蓋，減少對空氣污染，生產(chǎn)及生活垃圾定期處理。嚴(yán)禁焚燒有毒廢料。b.防止噪聲的措施施工噪聲主要包括施工現(xiàn)場、機(jī)械作業(yè)時和車輛運輸時產(chǎn)生的噪聲。為減少噪聲影響，機(jī)械設(shè)備選型配套時優(yōu)先考慮低噪聲設(shè)備，盡可能采取液壓設(shè)備和摩擦設(shè)備代替振動式設(shè)備，并采取消聲、隔音、安裝防震底座等措施。加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)，保證機(jī)械設(shè)備的完好率，確保施工噪聲達(dá)到環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)要求。合理布置施工和生活區(qū)域。進(jìn)入施工現(xiàn)場的機(jī)械車輛少鳴笛、不急剎、不帶故障運行，減少噪聲。c.防止水污染的措施施工及生活廢水的排放遵循清污分流、雨污分流的原則，各種施工廢油、廢液集中儲積，集中處理

40、，嚴(yán)禁亂流亂淌，防止污染水源，破壞環(huán)境。施工作業(yè)產(chǎn)生的污水必須經(jīng)過沉淀池沉淀，并經(jīng)凈化處理，符合要求后排放。食堂的廢水處理應(yīng)設(shè)置隔油池，定期清理油污，污水經(jīng)過必要的處理后排入污水管道，施工、生活污水嚴(yán)禁排入農(nóng)田和水源。廢棄物中不得含有有毒有害物質(zhì)，避免雨水沖刷后對地表、地下水造成污染。6.4安全施工防范措施6.4.1物體打擊安全防范措施（1）高處作業(yè)用的料具應(yīng)放置穩(wěn)妥、小型工具應(yīng)隨時放入工具袋，上下傳遞工具時，嚴(yán)禁拋擲。高空往地面運輸物件時，應(yīng)用繩捆好吊下。不得隨意拋擲材料物件、工具，防止滑脫傷人或意外事故。禁止上下交叉同時作業(yè)。（2）進(jìn)入施工現(xiàn)場戴安全帽，腳手架設(shè)置安全網(wǎng)防護(hù)，現(xiàn)場設(shè)置安全警

41、示牌，危險區(qū)域設(shè)置圍欄作設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。（3）遵守裝拆模的順序和方法。模板安裝過程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開。拆模時應(yīng)按照先支后拆、后支先拆的順序；已拆活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完，方可停歇，嚴(yán)禁留下不安全隱患。（4）鋼筋切割機(jī)、彎曲機(jī)的使用遵守安全操作規(guī)程。拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。切斷鋼筋時，使錘人員和把扶鋼筋，剪切工具人員身位要錯開，并防止斷下的短頭鋼筋彈出傷人。（5）工器具按正確方法使用，構(gòu)件放置符合規(guī)范要求；作業(yè)平臺設(shè)置安全網(wǎng)、安全帶等防護(hù)器材。（6)工作場地清理時，各種鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)擺放整齊、墊穩(wěn)、墊實，防止倒塌，滑落

42、傷人。6.4.2施工用電安全管理措施（1）安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成，未經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，不準(zhǔn)操作電工作業(yè)。電工必須持證上崗，實行定期檢查制度，并做好檢查記錄。對施工現(xiàn)場所有電氣設(shè)備，按時進(jìn)行巡視、檢查、維修、登記。施工現(xiàn)場停止作業(yè)一小時以上時，應(yīng)將動力開關(guān)箱斷電、上鎖。（2）施工用電采用“三相五線”制，按“一機(jī)一閘一漏一保”設(shè)置防護(hù)。必須采用TZ-S 接零保護(hù)系統(tǒng)，電氣設(shè)備的外殼必須與專用保護(hù)零線連接。不得在同一供電系統(tǒng)中有的接地，有的接零。不合格的電氣器材嚴(yán)禁使用。（3）現(xiàn)場照明電線絕緣良好，導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在支架上，架空線必須設(shè)專用電桿（木桿）上。照明燈具的金屬外

43、殼必須接零。室外照明燈具距地面不低于3.0m，室內(nèi)距地面不低于2.4m。（4）配電箱、開關(guān)箱：使用BD型標(biāo)準(zhǔn)電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動作電流進(jìn)行分級匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作接地或接零保護(hù)。開關(guān)箱與用電設(shè)備行一機(jī)一閘保險。同一移動開關(guān)箱嚴(yán)禁有380V和220V兩種電壓等級。（5）接地接零：接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48mm2，一組二根接地之間間距不小于2.5m，接地電阻符合規(guī)定，電桿轉(zhuǎn)角桿，終端桿及總箱，分配電箱必須有重復(fù)接地。（6）各類電焊機(jī)的機(jī)殼設(shè)有良好的接地保護(hù)。電焊鉗設(shè)有可靠的

44、絕緣，不準(zhǔn)使用無絕緣的簡易焊鉗和絕緣把損壞的焊鉗。（7）振搗器操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。作業(yè)后，必須做好清凈，保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。發(fā)電機(jī)的使用遵守安全操作規(guī)程。（8）操作人員正確使用防護(hù)用品，現(xiàn)場防止積水、潮濕。（9）起吊作業(yè)靠近架空高壓電線路時，應(yīng)有隔離防護(hù)設(shè)施。6.4.3起重傷害安全防范措施（1）起重作業(yè)人員持證上崗，遵守起重吊裝安全操作規(guī)程，吊裝作業(yè)必須有專人指揮，指揮信號應(yīng)事先統(tǒng)一規(guī)定，發(fā)出的信號要鮮明、準(zhǔn)確。設(shè)置安全警示標(biāo)志，吊裝區(qū)域設(shè)置圍欄。（2）吊車經(jīng)進(jìn)場檢驗，剎車、轉(zhuǎn)向、液壓、燈光系統(tǒng)、吊鉤處千斤繩、卡環(huán)、起重鋼絲繩等，均應(yīng)符合安全規(guī)定，每次作業(yè)前認(rèn)真檢查。

45、吊具栓掛應(yīng)牢靠，吊鉤應(yīng)封鉤，以防在起吊過程中鋼絲繩滑脫，（3）吊車停放地點必須平坦、堅實、可靠，啟動前應(yīng)鳴警，提醒現(xiàn)場作業(yè)人員注意。起吊前仔細(xì)檢查起吊吊具栓的方向、位置應(yīng)正確。合理捆綁被吊件，棱角鋒利邊角與吊繩接觸處要加襯墊，不規(guī)則構(gòu)件必須找出重心再起吊。構(gòu)件吊裝前應(yīng)將雜物清理干凈。起吊構(gòu)件時，吊索要保持垂直，不得斜向拖拉，起吊過程應(yīng)緩慢。其起吊速度應(yīng)嚴(yán)格控制，防止墜物傷人，禁止施工人員隨吊物起落。（4）起吊鋼筋籠時，鋼筋籠本身應(yīng)形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，必要時需加臨時斜撐、支撐。吊時，其下方禁止站人。提升離地面1020cm,經(jīng)檢查確認(rèn)無異常現(xiàn)象時，方可徐徐移向樁孔，并緩緩下沉鋼筋籠。在鋼筋籠就位支撐好后

46、，方可摘鉤，再進(jìn)行聲測管的安裝。（5）大雨、大霧及風(fēng)力六級以上（含六級）等惡劣天氣，必須停止露天起重吊裝作業(yè)。嚴(yán)禁在帶電的高壓線下或一側(cè)作業(yè)。6.4.4機(jī)械車輛傷害安全防范措施（1）機(jī)械車輛操作人員應(yīng)持證上崗，按規(guī)定穿戴安全防護(hù)用品。（2）機(jī)械運轉(zhuǎn)中操作人員不得擅離崗位或把機(jī)械交給別人操作，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)和操作室。作業(yè)時思想要集中，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。（3）施工機(jī)械設(shè)備、車輛等應(yīng)經(jīng)常檢查、維護(hù)和保養(yǎng)。操作人員作業(yè)前應(yīng)對設(shè)備的安全性能進(jìn)行檢查，確保設(shè)備安全運行。各種機(jī)械的傳動部分配備有防護(hù)罩和防護(hù)套，保證車輛的轉(zhuǎn)向、剎車、燈光等安全系統(tǒng)正常。（4）車輛進(jìn)入施工區(qū)域后應(yīng)注意觀察周邊環(huán)境，指派專人

47、指揮。注意周圍人員，發(fā)現(xiàn)異常立即停車。作業(yè)時，嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的滾筒和滾輪。（5）機(jī)械車輛維修時應(yīng)采取必要的安全措施，斷電或停車，設(shè)置安全警示標(biāo)志等。（6）司機(jī)遵守交規(guī)，嚴(yán)禁超載和超速行駛，帶病出車，開車打手機(jī)等違章行為。（7）鋼筋加工、混凝土泵作業(yè)遵守相應(yīng)的安全操作規(guī)程。6.4.5混凝土漿入眼安全防范措施（1）泵機(jī)作業(yè)前進(jìn)行細(xì)致的安全技術(shù)交底，施工人員戴好護(hù)目鏡。（2）泵送前，應(yīng)檢查管路、管節(jié)、管卡及密封圈的完好程度，不得使用有破損、裂縫、變形和密封不合格的管件，并應(yīng)符合下列要求：管路布設(shè)要平順。在高處、轉(zhuǎn)角處應(yīng)架設(shè)牢固，防止串動、移位；管路應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常檢查，遇有變形、破裂時，應(yīng)及時更換，防

48、止崩裂。（3）作業(yè)時不得攀登和騎壓輸送管道，嚴(yán)禁在泵送時拆卸管道。作業(yè)后，將液壓系統(tǒng)卸壓，將全部控制開關(guān)回到原始位置。混凝土泵在運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得帶病作業(yè)。（4）疏通堵塞管道時，應(yīng)疏散周圍人員。拆卸管道清洗前應(yīng)采取反抽方法，清除輸送管道的壓力。拆卸時嚴(yán)禁管口對人。（5）注意混凝土施工現(xiàn)場的有序性，不能不聽指揮的任意傾倒混凝土，避免造成混凝土濺入人眼。（6）漿入眼后持續(xù)不斷地用大量清水沖洗雙眼。6.4.6火災(zāi)、爆炸事故安全防范措施（1）施工現(xiàn)場用電，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)電源管理，遵守用電安全操作規(guī)程，防止發(fā)生電器火災(zāi)。（2）嚴(yán)格執(zhí)行氣割、氣焊、電焊安全操作規(guī)程，切割時防止產(chǎn)生

49、的火花引燃易燃物。（3）焊、割作業(yè)點與氧氣瓶、乙炔氣瓶等危險物品的距離不得少于10.0m，與易燃易爆物品的距離不得少于30.0m氧氣瓶和乙炔瓶必須保持五米以上的安全距離。氧氣乙炔瓶與易燃物放置安全距離應(yīng)大于10m，焊接現(xiàn)場不堆放易燃易爆物品。（4）嚴(yán)禁氧氣瓶與乙炔瓶在高溫、明火處存放或被強(qiáng)太陽光曝曬。（5）氧氣遇油也會引起爆炸，因此不能用油手接觸氧氣瓶，還要防止吊車或其他機(jī)械落到氧氣瓶上。（6）作業(yè)區(qū)域嚴(yán)禁煙火，并設(shè)置安全防護(hù)線和安全醒目標(biāo)識，防止引起火災(zāi)或爆炸。（7）配備專用的滅火器具，做到發(fā)生火災(zāi)及時撲滅。6.5安全管理措施6.5.1. 安全生產(chǎn)目標(biāo)杜絕死亡、重傷安全責(zé)任事故。6.5.2安

50、全管理組織機(jī)構(gòu)本施工標(biāo)段工程項目部實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，對承建的工程項目的安全負(fù)全面責(zé)任。項目經(jīng)理是本項目的安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)本項目的安全生產(chǎn)工作。項目成立安全管理小組：組 長：覃榮斌副組長：李金明 韋華軍 陳成華專職安全員：李景信 李育林組 員：黃 東 黃耀飛 黃榆洋 羅 輝 黎毅毅 唐 貴 楊 力 黃鵬成 韋建飛 班鈺鎮(zhèn) 覃世遠(yuǎn) 范興茜 王瑞云 李平剛 甘 瀧6.5.3安全管理小組職責(zé)（1） 貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)方針政策及法律法規(guī)，及時傳達(dá)貫徹上級安全部門下達(dá)的各種文件通知精神，按要求布置項目的安全生產(chǎn)工作。 （2）督促各部門建立健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，落實一把手負(fù)責(zé)制和問責(zé)制。組

51、織制定與項目經(jīng)理部施工相適應(yīng)的安全管理制度、安全技術(shù)操作規(guī)程，并監(jiān)督實施。定期召開安全生產(chǎn)例會，研究和分析施工生產(chǎn)中存在安全問題，并加以落實解決。 （3）宣傳安全生產(chǎn)、勞動防護(hù)、治安消防法律法規(guī)，不斷提高全體員工的勞動保護(hù)和安全防范意識。（4）督促各部門對員工、民工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，使其熟悉有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。掌握本崗位的操作技能，按規(guī)定持證上崗。（5）督促和指導(dǎo)各部門的安全生產(chǎn)工作，對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全生產(chǎn)隱患及時予以整改。 （6）依照公司安全生產(chǎn)操作規(guī)程、勞動保護(hù)、治安消防等相關(guān)制度，對違章違紀(jì)事件的相關(guān)人員進(jìn)行處理、處罰。 （7）督促各部門做好員工的勞動保障工作，不斷改

52、善作業(yè)環(huán)境。 （8）協(xié)助工會對各部門違反安全生產(chǎn)法律法規(guī)侵犯員工合法權(quán)益的行為進(jìn)行糾正，對違章指揮強(qiáng)令冒險作業(yè)的情況予以制止。（9）建立事故應(yīng)急救援體系，組織并主持生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援和調(diào)查處理工作。6.5.4安全教育與培訓(xùn)制度（1）作業(yè)人員進(jìn)場前進(jìn)行安全教育與崗前培訓(xùn)，考試合格者方能安排上崗。（2）班組每周安排一次集中安全學(xué)習(xí)，并作好安全學(xué)習(xí)記錄。（3）針對工程性質(zhì)與工程部位的不同，根據(jù)工程特點，對所有從事管理和生產(chǎn)的人員進(jìn)行全面的安全教育。專職安全員、施工員、班組長、從事特種作業(yè)的員工要持證上崗（如：起重工、電工、電焊工等），場內(nèi)新工上崗、工人轉(zhuǎn)崗和改變工藝等要進(jìn)行安全生產(chǎn)知識培訓(xùn)。（4）

53、對從事施工管理和生產(chǎn)的人員，未經(jīng)安全教育的不準(zhǔn)上崗；新工人（含民工、臨時工）未進(jìn)行三級教育的不準(zhǔn)上崗；變換工種或采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料沒 有進(jìn)行培訓(xùn)不準(zhǔn)上崗。（5）特殊工種的操作人員的安全教育、考核、復(fù)驗，嚴(yán)格按照特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)定GB5306-85號文規(guī)定執(zhí)行。經(jīng)過培訓(xùn)考核，獲取操作證方能持證上崗。對已取得上崗證的特種操作人員，要進(jìn)行登記存檔，對上崗證要按期復(fù)審，并設(shè)專人管理。（6）通過懸掛安全橫幅、標(biāo)語、宣傳畫；設(shè)置安全標(biāo)志、標(biāo)牌、警示圍欄；發(fā)放安全生產(chǎn)小冊子；剖析事故案例等定期或不定期安全宣傳教育，增強(qiáng)員工安全生產(chǎn)意識，使員工掌握基本生產(chǎn)知識和安全操作技能。6.

54、5.5安全檢查制度（1） 在施工準(zhǔn)備前、施工危險階段、采取新工藝、季節(jié)性變化、節(jié)假日前后應(yīng)進(jìn)行檢查，并要安排領(lǐng)導(dǎo)值班。對檢查中發(fā)現(xiàn)的危險源按照“三定”和“四不推”原則制定整改措施，定人限期進(jìn)行整改。（2）每班班組長為兼職安全員，每日進(jìn)行現(xiàn)場作業(yè)過程中的跟蹤監(jiān)控檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時整改；每周一由安保室組織一次全面的安全檢查，檢查結(jié)果形成安全檢查報告。對存在的重大問題，項目部簽發(fā)整改通知單一式三份（項目部、工區(qū)、勞務(wù)隊各一份），隱患單位應(yīng)按規(guī)定的時間將整改情況反饋到項目部。（3）制定自檢表格，檢查時逐項對照，用 表示檢查通過，符合要求；用 表示，是發(fā)現(xiàn)問題，并注明在后；用“O”表示無此項被檢物；

55、使檢查做到規(guī)范化、科學(xué)化。（4）對上級檢查發(fā)現(xiàn)的問題，必須立即無條件整改；如發(fā)現(xiàn)重大安全隱患，需要停工整頓的，項目必須停工整頓。6.5.6安全會議制度6.5.61經(jīng)理部每月至少召開一次安全會議，由項目經(jīng)理主持。會議內(nèi)容：（1）聽取專職安全員、技術(shù)員、施工員、班組長匯報安全生產(chǎn)情況。（2）對存在的安全生產(chǎn)問題提出具體的解決辦法及措施。（3）布置下階段的安全生產(chǎn)工作。 6.5.62各種形式的安全檢查活動、學(xué)習(xí)、會議必須有文字記載，便于考核。6.5.7勞動防護(hù)用品管理制度（1） 材料員保證給從業(yè)人員提供質(zhì)量合格的勞動防護(hù)用品（安全帽、安全帶、防滑膠鞋、防寒服等），建立勞動防護(hù)用品采購、保管、領(lǐng)用、發(fā)

56、放臺帳。（2）專職安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督從業(yè)人員勞動防護(hù)用品的使用情況，負(fù)責(zé)向從業(yè)人員提供防暑降溫、防寒防凍藥品。（3）班組長負(fù)責(zé)督促本班組工人正確穿戴防護(hù)用品，若有損壞或失效的應(yīng)及時上報予以更換。6.5.8安全獎罰制度（1） 對防止事故的有功人員，可根據(jù)防止事故挽回經(jīng)濟(jì)損失的大小，給予100元至1000元的一次性獎勵。（2）對隱瞞、謊報安全情況及事故，故意偽造和破壞事故現(xiàn)場的，依照現(xiàn)行法規(guī)、規(guī)章及管理制度從嚴(yán)處理，直至追究法律責(zé)任。（3）各勞務(wù)隊?wèi)?yīng)認(rèn)真落實各項安全管理制度，以嚴(yán)格的管理來保證安全生產(chǎn)。如在檢查和抽查中發(fā)現(xiàn)事故隱患較多或較嚴(yán)重，現(xiàn)場“三違”現(xiàn)象人數(shù)較多或情節(jié)較嚴(yán)重，文明生產(chǎn)問題較大（如

57、現(xiàn)場機(jī)具設(shè)備材料堆放混亂、施工現(xiàn)場及危險場所缺少應(yīng)有的安全標(biāo)志標(biāo)牌、道路不暢通、安全防護(hù)設(shè)施不齊全或破損較嚴(yán)重等），對當(dāng)事人、直接責(zé)任人按規(guī)定給予100元至500元的罰款，并根據(jù)情況給予作業(yè)班組500至1000元的處罰。（4）對于在檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患經(jīng)提出限期整改不能按期整改合格的，可給予責(zé)任人100元至200元的罰款。如有情況嚴(yán)重的可責(zé)令先停產(chǎn)整頓，后視整改情況及認(rèn)識態(tài)度給予200元至500元的罰款或給予行政處分直至按內(nèi)部待崗待業(yè)處理。（5）在檢查、抽查中如發(fā)現(xiàn)有違章指揮施工生產(chǎn)的現(xiàn)象如：指揮違章作業(yè)；指揮指派非持證者從事特種作業(yè)；擅自同意使用不符合安全要求的材料及施工設(shè)施；指揮違反工藝、

58、規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行施工等等。除令其立即停止作業(yè)外，可按每發(fā)現(xiàn)1次給予違章指揮者100元至200元的罰款。情節(jié)嚴(yán)重的可按停產(chǎn)整頓辦理，并給予作業(yè)班組500元以上的處罰。（6）在檢查、抽查中如發(fā)現(xiàn)有違章操作、違反紀(jì)律的現(xiàn)象，如進(jìn)入生產(chǎn)場所不按規(guī)定穿戴、使用勞動防護(hù)用品；進(jìn)入施工現(xiàn)場不戴安全帽，高處作業(yè)不按規(guī)定系掛安全帶；違反操作規(guī)程操作；違反紀(jì)律；酒后作業(yè)；擅自離崗；擅自違反工藝、規(guī)范作業(yè)；非持證人員從事特種作業(yè)等等。除責(zé)令其立即停止作業(yè)外，可按每發(fā)現(xiàn)1人次給予當(dāng)事人和責(zé)任人50元至100元的罰款。不聽勸阻的可立即停止其工作，聽候處理。（7）對于各類事故，按公司的安全管理規(guī)章制度處理。6.5.9安全事

59、故應(yīng)急救援6.5.9.1項目應(yīng)急救援小組領(lǐng)導(dǎo)、成員組 長：覃榮斌副組長：李金明 韋華軍 陳成華專職安全員：李景信 李育林組 員：黃 東 黃耀飛 黃榆洋 羅 輝 黎毅毅 唐 貴 楊 力 黃鵬成 韋建飛 班鈺鎮(zhèn) 覃世遠(yuǎn) 范興茜 王瑞云 李平剛 甘 瀧6.5.9.2項目應(yīng)急救援小組的職責(zé)崗 位工作職責(zé)組 長全面負(fù)責(zé)指揮緊急應(yīng)變行動；收集情況，決定最新決策；綜合事故調(diào)查報告；授權(quán)發(fā)言人對外發(fā)布信息。副組長協(xié)助組長指揮緊急應(yīng)變行動；收集情況，輔助決定最新決策；協(xié)助綜合事故調(diào)查報告。后勤組實施災(zāi)區(qū)管制及警戒；協(xié)助現(xiàn)場指揮管制；調(diào)查事故原因及協(xié)調(diào)改善對策之研擬；向政府主管部門（勞動局、環(huán)保局、消防隊）、保險

60、公司報告及備案；陪同政府主管部門、保險公司人員調(diào)查；聯(lián)絡(luò)消防隊及救護(hù)車；災(zāi)情若有潛在危險，即聯(lián)絡(luò)其它單位，攜帶救災(zāi)工具到場支持。義務(wù)消防隊事故發(fā)生時，立即自動成立消防組迅速到事發(fā)現(xiàn)場搶救；若人力不足或險災(zāi)擴(kuò)大，組長應(yīng)向上級請求支持。緊急救援隊提供必要防護(hù)工具、搶救器材；傷患救助、處理、送醫(yī)、照顧。6.5.9.3外部應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)及人員通訊電話A、火災(zāi)報警電話：0770-119B、醫(yī)務(wù)、搶救報警電話：0770-120C、突發(fā)事件報警電話：0770-110D、項目經(jīng)理部：077034511186.5.9.4項目應(yīng)急設(shè)備清單單位/項目名稱：防東四標(biāo)序號應(yīng)急設(shè)備名稱單位數(shù)量存放地點備注1汽車輛3各工區(qū)2

61、挖掘機(jī)臺3各工區(qū)3鏟車輛2拌合樓4急救藥箱只1經(jīng)理部駐地5擔(dān)架副1各工區(qū)6十字鋤頭把10各工區(qū)7鐵鍬把10各工區(qū)8安全繩米50各工區(qū)9安全帶副5各工區(qū)10安全帽頂60各工區(qū)11撬棍根5各工區(qū)6.5.9.5事故應(yīng)急救援流程圖發(fā)生事故緊急情況可直接聯(lián)系110、120、119、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人及應(yīng)急救援人員控制事態(tài)疏導(dǎo)人員組織搶救保護(hù)現(xiàn)場通道暢通車輛保證現(xiàn)場急救 送往最佳醫(yī)院 向上級報告事故簡況項目部事故調(diào)查組（臨時）項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場救援終止了解事故及傷亡人員簡況6.5.9.6事故應(yīng)急救援知識培訓(xùn)與演練（1） 應(yīng)急小組成員在項目部安全教育時必須接受事故應(yīng)急救援知識培訓(xùn)。（2） 培訓(xùn)內(nèi)容：傷員急救常識

62、、滅火器材使用常識、各類重大事故搶救常識等，務(wù)必使應(yīng)急小組成員在發(fā)生重大事故時能較熟練地履行搶救職責(zé)。（3） 培訓(xùn)時間：每月應(yīng)進(jìn)行一次不少于2小時的培訓(xùn)。（4） 定期組織應(yīng)急救援演習(xí)操練。6.5.9.7生產(chǎn)安全事故報告與處理制度（1） 發(fā)生重傷、重大死亡及死亡事故后，必須立即通過電話、電報、電傳等方法報告項目辦安保部以及地區(qū)（市）安監(jiān)部門、公安、檢察院、處部、建設(shè)辦、監(jiān)理等部門，最遲不得超過二十四個小時。報告內(nèi)容包括：事故的地點、時間、情況、原因及事故現(xiàn)場正在采取的保護(hù)措施等。（2） 發(fā)生事故時要保護(hù)好事故現(xiàn)場并做好記錄，迅速啟動應(yīng)急救援預(yù)案，搶救傷員和財產(chǎn)，防止事故擴(kuò)大。為搶救傷員需要移動現(xiàn)場物件時，要作出標(biāo)記和拍照時。（3） 發(fā)生事故后要及時按照國家在關(guān)規(guī)定，組織事故調(diào)查組對事故進(jìn)行調(diào)查和處理。事故的調(diào)查處理必須堅持“四不放過”原則：調(diào)查事故發(fā)生的原因，原因分析不清放過；明確事故責(zé)任，責(zé)任不分清不放過；事故要吸取教訓(xùn)，并制定與實施安全防范措施，防止類似事故再發(fā)生，員工得不到教育和安全防范措施不落實不放過；事故的有關(guān)責(zé)任人不受處理不放過。（4） 傷亡事故處理工作要在九十天內(nèi)結(jié)案，特殊情況不得超過一百八十天。