1、工程概況 天鋼東移電爐工程位于天鋼廠區南側，水處理設施旋流沉淀池工程為電爐工程的配套設施，旋流沉淀池池壁和沖渣溝采用地連墻加內襯復合壁結構形式。漩流沉淀池為圓形，內徑為14m，頂標高為0.3m，底標高為22.0m。地連墻直徑=16.8m，墻厚為0.9m，墻頂標高0.000，墻底標高為-32.00m（以最終設計圖紙為準），沖渣溝處為-16.800m,墻厚0.9m。內部結構包括冠梁、腰梁、底板、內襯墻、旋流體素砼、穩流板、環型水池、內筒、沖渣溝、平臺板；上部結構包括操作間、脫水池及露天吊車系統。連續墻及沉淀池均采用C30密實性防水混凝土，抗滲等級S8。腰梁采用C30早強混凝土，旋流沉淀池、鐵皮沖渣

2、溝混凝土為C30抗滲混凝土，抗滲等級S8。其它采用C30，墊層為C10。本工程0.000相當于絕對高程3.990m。工程特點旋流沉淀池工程為圓形、直徑較小，且地連墻深度達32.0m（以最終設計圖紙為準），需要對成槽設備、噴導管、接頭管進行相應的調整、改進。鋼筋籠網片長32.0m，每段地連墻鋼筋網片重達26噸，吊裝困難，考慮用兩臺吊車起吊。基坑開挖深度為22.0m，且分六步開挖，挖土施工進度較慢。基礎比較深，鋼筋及模板等材料量大，垂直運輸比較困難。現場道路：由于施工現場是新征回填地，地基承載力較低，不能滿足大型施工車輛施工作業的行走，所以在漩流沉淀池及沖渣溝導墻周邊鋪墊一條寬6m，厚1.0m的鋼

3、渣道路，以便大型施工車輛的施工作業。詳見施工道路布置圖地連墻主要工程量序號項目名稱單位數量備注1地連墻成槽m33427.692安裝接頭管段353清底置換泥漿段344清刷接頭段365水下混凝土灌注m33571.4C30S106泥漿外運m33571.47鋼筋網片制作、安裝t6208地連墻保護層鋼板4t9.169沖渣溝預留洞口鋼板12t2.4注：混凝土的充盈系數1.151.2施工目標 1）保證工程按期順利完成，達到業主滿意。 2）編制依據2.1 相關圖紙、地質資料；2.2 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）；2.3 混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）

4、；2.4 鋼筋焊接及驗收規范（JGJ18-96）；2.5 地下防水工程質量驗收規范（GB50208-2002）；2.6 國家和地方政府頒布的有關技術法規和規范質量管理目標1）無質量事故,分項工程一次驗收合格率達到100%。建筑部分單位工程合格率100%。2）工程質量達到國優標準,爭創國家”魯班獎”。3）合同履約率100%。4）顧客滿意率達到90%以上。職業健康安全管理目標1）杜絕死亡事故和重大肇事故為。2）重傷事故為0。3）年度千人負傷率小于2.8。4）職業病及中毒事件為0。5）重大設備和火災爆炸事故為0。6）全年交通主責事故為0，杜絕重、特大交通事故的發生。7）爭創中冶集團或天津市文明工地。

5、8）積極開展安全達標活動，確保工程安全達標。工期目標確定旋流沉淀池施工的絕對工期為135天。環境管理目標1）固廢達到安全處置。2）控制噪聲排放。3）降低粉塵污染。4）降低水資源消耗。5）污水達標排放。主要的施工方法及技術措施主要施工順序：施工導墻施工地下連續墻打井降水拆除導墻，開挖至-2.0m，施工冠梁開挖至第一道圈梁下0.5m，施工圈梁第二道圈梁同第一道施工旋噴樁水泥加固體第三道圈梁同第一道開挖至基底施工旋流沉淀池底板施工內襯和內部結構沖渣溝底沖渣溝及連接部位施工沖渣溝以上旋流沉淀池內襯及內部結構施工1、地下連續墻施工1.1、施工順序：本工程計劃投入2臺成槽機進行成槽施工，共計34個單元槽段

6、，先在1#槽段開雙接頭，然后再利用1#槽段兩邊拔出的接頭管孔位插噴導管，進行交叉成槽作業施工，最后施工合攏槽段。 由于旋流沉淀池沖渣溝預留洞口的尺寸斷面較大，地連墻的最大槽段無法滿足其洞口尺寸，同時混凝土的擴散度也不能達到要求，從而影響混凝土的澆灌質量，所以預留洞口采用全澆注，在施工內部結構時人工鑿除鋼筋混凝土（沖渣溝洞口尺寸：43503100）。1.2、地連墻工藝流程：工藝：采用反循環組合鉆成槽，采用修槽機修整槽壁。工藝流程：施工準備 導墻施工 成槽 安放接頭管 鋼筋籠安放 泥漿制備 鋼筋制作 （預埋件安放）灌注砼關鍵工序為：成槽、鋼筋籠制作、混凝土灌注1.3、施工方法：測量放線依據建設提供

7、的相對位置圖，放出基坑地連墻的圓心。高程按建設單位提供的絕對高程。導墻.1 導墻施工采用現澆鋼筋混凝土結構，導墻深度1.20m，厚度0.30m，導槽寬1000mm，混凝土強度等級C20。.2 導墻起著控制地連墻及埋筋標高的作用，同時還起著擋土和成槽設備作業平臺以及維持和穩定泥漿液面作用。.3 考慮到下鉆、提鉆順利,導墻寬度比地連墻寬度增加40mm。.4 澆筑導墻混凝土時,應在成槽機兩排軌道中心線位置預埋鐵板150503mm，埋設間距為1m，預埋鐵板標高應相同，最大偏差小于5mm；同時在地連墻圓中心位置澆筑混凝土直徑2m、深0.4m，并預埋0.4m的鋼板，以固定成槽設備的尾部，在成槽作業時沿圓心

8、轉動。.5 導墻澆注拆模后，為防止其變形，應在墻間加設一排100mm松木支撐，支撐間距為2m。.6導墻拆模3日后,其上鋪設25mm圓鋼兩道,鋪設時應與導墻預埋件焊牢，防止成槽機車作業或移動時產生位移或變形。軌道標高誤差小于3mm，中心線偏差小于5mm。.7 導墻施工完后，在周圍修一條寬6m，1000mm厚鋼渣鋪設的臨時路，以滿足現場吊裝及運輸條件。 泥漿攪拌.1 地連墻成槽施工采用膨潤土泥漿護壁。泥漿的主要作用是護壁、攜渣。科學的配制和正確使用泥漿是保證地連墻成槽的關鍵。泥漿應具有一定的密度和粘度,在槽內對槽壁有一定的靜水壓力,相當于液體支撐,同時泥漿能滲入土壁形成一層不透水的泥皮，從而有利于

9、槽壁穩定。.2 泥漿的主要配制原料:膨潤土、增粘劑(CMC)、純堿。.3 泥漿配合比應根據地質情況現場經過試配確定,泥漿指標要求如下：比重，pH值7-9，泥皮厚度1-3mm/30min。.4 成槽過程中采用沉淀法對泥漿進行回收以便重復利用從而盡量減少泥漿排放量。 成槽施工（關鍵工序）.1 成槽施工是地下連續墻施工的關鍵工序，成槽的好壞將直接影響地連墻的施工質量。.2 成槽施工采用反循環雙鉆抱管成槽，成槽后采用修槽搗子對槽壁進行修整，修整后的槽寬要滿足設計要求。噴導管采用273mm鋼管制成，噴導管長度40.0m。.3 單元槽段劃分依據施工圖而定，槽段之間采用接頭管連接方式，接頭管直徑0.8m。

10、.4 成槽設備由50T吊車負責安放、就位。就位后應仔細復核鉆頭、鉆具各向尺寸，以保證墻體厚度,每次起鉆后應檢查鉆頭、鉆具磨損情況,不符合要求及時更換。.5 在成槽過程中應加強對泥漿的控制，注入的泥漿比重宜為1.051.2，同時還要嚴格控制槽內的泥漿液面高度不得低于導墻頂面30cm。成槽過程中如遇泥漿嚴重漏失，應及時補充泥漿，以確保泥漿液面高度。.6 清底置換泥漿應認真徹底，置換后的泥漿比重為1.051.2,槽底沉渣厚度100mm。 接頭管形式及處理方法.1 接頭管采用直徑900mm的鋼管兩棵，每棵接頭管分三節，每節長12米兩節，首節為18米，下放接頭管時，兩節接頭管連接采用陰陽榫加杠穿銷固定。

11、.2 接頭管的動管和拔出時間是根據砼的初凝時間、終凝時間、首次掐管時間和砼的灌注完畢時間確定。.3 首次動管時間一般在首次掐導管開始到砼初凝時間時進行，首次動管的高度不宜超過20cm，其后，每隔1020分鐘動管一次，上拔高度一般在1030cm，其上拔時間應以接頭管底部砼已經初凝為準，防止拔管時接頭管底部砼終凝，以杜絕接頭管被砼固結拔不出來。.4 在拔管過程中，如上拔力量突然超過正常時，應把拔管時間間隔縮短。.5 接頭管最后一節拔出的時間根據砼終凝時間和現場的具體情況而定。.6沖渣溝與旋流沉淀池接縫：在施工旋流沉淀池時留出與沖渣溝的凹型接頭，以保證其形成整體和不均勻沉降。（詳見槽段劃分圖） 鋼筋

12、加工：（關鍵工序）.1 鋼筋籠分一段安裝，制作全部采用焊接形式，主筋采用閃光對焊接頭。制作前應預先考慮砼澆注導管的位置，與鋼筋發生矛盾時，適當調整鋼筋籠架立筋的位置。.2 鋼筋籠應配有足夠的架立筋（蛇形筋）以確保其剛度，避免在運輸和起吊過程中發生變形。同時為了保證安全作業，鋼筋籠采用一臺150t和一臺50履帶吊車起吊，待鋼筋籠完全豎直后再安放入槽。.3 鋼筋籠安放入槽過程中為了避免擦傷槽壁，應徐徐下放，并保持鋼筋籠豎直向下，安放過程中嚴禁墩鋼筋籠。 混凝土施工（關鍵工序）.1 混凝土灌注采用導管法,導管直徑F250,兩導管間距為2.0m。.2 采用高流態混凝土,和易性好,混凝土坍落度:18-2

13、2cm,混凝土灌注過程中應絕對保證連續性。砼采用普通硅酸鹽水泥配制，不得摻氯鹽。.3 導管埋深首盤澆注不小于0.8m，正常澆注不小于2m,最大埋深不大于6m。大于6m必須掐管。.4 灌注前導管內應下排水球膽，以利于埋管。灌注過程中應嚴格控制混凝土質量,杜絕不合格混凝土進入導管內。每澆注1段地連墻測砼坍落度不少于3次。灌注期間每澆注2斗砼測量1次砼面高度，且每次掐管前必須測量1次，以確保混凝土均勻上升和埋管深度符合要求。.5 混凝土終灌頂面高于設計墻頂標高50cm(超灌50cm)，充盈系數在1.152.0之間。2、內部土建結構施工2.1 施工順序：定位測量導墻拆除、設置降水井降水第一步土方開挖（

14、-2.000）、墻頂浮漿鑿除、冠梁第二步土方開挖（-7.200）、第一道圈梁第三步土方開挖（-13.200）、第二道圈梁沉淀池底板下旋噴樁施工第四步土方開挖（-19.200）、第三道圈梁第五步土方開挖（-22.100）、基底整平、C10砼墊層自下而上施工旋流沉淀池（包括底板、內襯、內筒、各層平臺及沖渣溝等）2.2 施工方法 測量放線依據建設提供的相對位置圖，復測旋流池的圓心。高程按建設單位提供的絕對高程點。2.2.2 拆除導墻、設置降水井拆除導墻的同時在基坑內外設置500mm降水井5口，降水井深度23.0m。井管采用無砂砼管，洗井應徹底。降水井施工完成后即開始24小時不間斷降水，以保證順利開挖

15、基坑內土方。底板及內襯施工完成后停止降水，降水時間約3個月。為保證遇雨季場地內積水不流進基坑內影響施工，場地內應沿基坑周邊設置排水明溝。2.2.3 觀測點設置、土方開挖地連墻砼強度達到設計強度的70%后，即可進行基坑土方開挖。開挖前設置地連墻水平位移觀測點，沿地連墻中心線每60設一個觀測點，基準點設在遠離基坑易保護的地點。基坑開挖采用普通挖掘機和加長臂挖掘機配合液壓伸縮臂抓斗挖土，裝載機二次倒運自卸汽車運離現場。基坑開挖分五步進行，逆筑法施工冠梁及三道支撐腰梁及部分內襯墻，內襯墻向上施工高度不小于300mm，施工縫處預留止水鋼板（寬度400mm，4mm厚鋼板），并預留出內襯墻鋼筋。整個開挖過程

16、中做到基坑周邊不堆土，確保基坑的穩定。施工過程中應保留降水井和配備一定數量的水泵，并經常排水，保證基坑內干作業和遇雨季排凈基坑內積水。2.2.4 第一步土方開挖、墻頂浮漿鑿除、冠梁第一步土方開挖采用一臺正鏟挖掘機挖土，自卸汽車運離現場。第一步土方開挖至冠梁底標高時，即停止開挖施工冠梁。鑿除地連墻頂浮漿層、 將砼面清理干凈 調直地連墻鋼筋 冠梁鋼筋安裝模板安裝、加固 澆筑砼 養護。模板采用多層木模板，對拉螺栓加固。砼應分層澆筑，分層厚度為振搗棒作用部位的1.25倍，約50cm。砼振搗過程中，要求插振適度，保證砼質量。砼澆筑完成后，加強養護。冠梁砼強度達到70%后（留置三組同條件砼試塊確定），方可

17、進行第二步土方開挖。2.2.5 第二步土方開挖、施工第一道腰梁第二步土方開挖采用3臺挖掘機挖土、裝自卸汽車運離現場。第二步土方開挖至腰梁底標高時，停止開挖，鑿出地連墻上預埋水平支撐筋，調直成型，腰梁鋼筋預先加工成相應弧度安裝。腰梁模板采用15mm厚多層板，預先加工成相應弧度安裝，接縫貼海綿膠條，模板背楞采用48mm鋼管加工成相應弧度。砼采用早強砼，振搗過程中，要求插振適度，保證砼質量。砼澆筑完成后，加強養護。第一道腰梁施工的同時，內襯墻體下返40CM。第三、四、五步土方開挖待腰梁砼強度達到70%后方可進行（留置三組砼試塊確定），挖土采用0.4m3挖掘機和一臺液壓伸縮臂抓斗挖掘機。0.4m3挖掘

18、機采用25t汽車吊吊至坑底。2.2.6 旋噴樁第二道圈梁施工完成后，施工旋流池底板下旋噴樁。旋噴樁樁徑800mm，樁長7.5米，水泥用量820每立方米，樁的中心間距600。旋噴樁施工工藝：用雙通道的二重注漿管，同時以20MPa壓力從內噴嘴中和以0.7MPa壓力把壓縮空氣從外噴嘴中噴出，在土中形成圓柱狀的加固體。旋噴樁施工完后再進行第四步挖土同上。旋噴樁施工工藝：測量定位放線設置水泥漿攪拌機設備就位下鉆加壓輸送水泥漿提升鉆機噴漿下鉆提升鉆機噴漿 第五步土方開挖、砼墊層、底板施工第五步土方開挖采用挖掘機裝吊斗、吊車起吊配合挖土。底標高200mm 以上用人工清底，防止對基底土質的擾動。基底符合要求經

19、相關單位人員驗收后，進行砼墊層施工。底板鋼筋均彈墨線，按線綁扎。底板鋼筋的架力筋每平方米設置一個鋼筋支架，鋼筋支架采用25mm螺紋鋼筋；支架兩腳加設保護層墊塊，兩腳中部加焊止水鋼板100mm100mm4mm,以保證底板的防水能力；架力筋的形式應符合施工圖紙的要求。砼施工要求一次完成（凹面只能人工處理，鋪素水泥漿澆筑），底板澆筑的同時第一步內襯墻砼向上澆筑不少于400mm，施工縫處預留止水鋼板，并預留各部位連接接點鋼筋。底板砼強度達到100%后，降水井內停止抽水，進行封堵。封堵的方法是：將井內的水抽干，在井管內迅速用干硬性的砼進行堵塞并搗實，然后上法蘭盤加塑料墊圈用螺栓擰緊，上部用砼填實。 旋流

20、沉淀池內部結構、平臺、頂板.1 地連墻墻面清理干凈、平整，個別突出部位及預埋內襯拉結筋、拉桿用人工剔鑿，以便能與內襯墻體更好的結合。考慮內襯墻體厚度500mm，為單面模板，施工時側壓力大且集中，為保證模板的穩定，內襯模板采用預先留置在地連墻上的拉筋14mm（預留圓鋼間距400mm x400mm，L=500mm），端部焊同直徑螺桿安裝，拉桿中部加焊60x60x4mm厚止水鐵片；48mm鋼管加工成相應的弧度間距400mmx400mm結合腳手架體加固。拆模后將端部螺栓切除掉，端部涂防銹漆兩遍。內襯墻體水平施工縫處理：預留止水鋼板，輕鑿毛、清洗、鋪1：3水泥砂漿，厚度1015mm，使各步墻體結合嚴密，

21、保證墻體的抗滲能力。 .2 旋流體素砼、穩流板：穩流板模板采用12mm對拉螺栓間距500mm x500mm安裝，拉桿中部加焊60x60x4mm厚止水鐵片；48mm鋼管間距500mm x500mm結合腳手架體加固。旋流體素砼模板采用鋼摸配部分木模支設，12mm拉桿螺栓間距500mm x500mm安裝。.3 環型池、內筒體：環型池底板模板模板采用滿堂紅腳手架支模，在板底設計標高處水平腳手管上面鋪放50100方木，模板采用15mm厚多層板，預先加工成相應弧度安裝；環型池體、內筒體模板采用12mm對拉螺栓間距500mm x500mm安裝，拉桿中部加焊60x60x4mm厚止水鐵片；48mm鋼管加工成相應

22、的弧度間距500mm x500mm結合腳手架體加固。.4 沖渣溝：旋流池外沖渣溝洞口土方開挖支護也采用地下連續墻結構形式，沖渣溝施工期應設水泵排水。旋流池與沖渣溝接口處地連墻需人工采用風鎬鑿除，鑿除范圍為洞口范圍。.5 -8.2m平臺、頂板：模板采用滿堂紅硬架支模，梁底根據標高鋪設后，梁幫用短管加固，短管間距1米，梁底模按要求適當起拱。頂板砼澆筑時先用水平儀每2米抄一平點，焊接12mm鋼筋滑道，用2米長的刮杠找平砼，用抹子抹平。砼澆筑完成后，加強養護。.6 鋼筋：鋼筋先劃線后綁扎，為防止立筋傾倒，加設鋼筋十字撐。墻四周的兩行鋼筋交叉，必須全部綁扎。并預留出各部位連接接點鋼筋。搭接綁扎前，先將甩

23、筋上的砼清理干凈，支模前綁好墊塊，確保保護層厚度。3 沖渣溝的施工 3.1 施工順序：測量放線地連墻施工打井降水挖土至-6m加水平支撐管挖土施工底板側壁施工頂板施工封堵降水井回填拆除支持管回填。3.2沖渣溝也采用地連墻支護，（見平面圖）。地連墻參照漩流井地連墻施工。拆除導墻后，在基坑內設置3口降水井，降水井深度為11m，井管采用無砂砼管，洗井應徹底。降水井施工完成后即開始24小時不間斷降水，以保證順利開挖基坑內土方。底板及內襯施工完成后停止降水，進行封堵，封堵做法詳見附圖。挖土分兩次開挖，首先采用1.6m3液壓挖掘機挖至水平支撐管處，待水平支撐管施工完后再用16m加長臂挖掘機挖土至基底。施工進

24、度安排1.1 總工期： 135天 1.2 進度計劃：地連墻20天，降水5天，基坑挖土、冠梁、腰梁45天，內部結構65天1.3 進度計劃表（見橫道圖計劃）資源需用量計劃1 勞動力使用計劃1.1 項目部管理組織機構圖 項目經理理項目副經理工程經理 技術負責人 測 技 試 質 成 起 設 機 安 物 倉 財 食 電 量 術 驗 量 槽 重 備 修 全 資 庫 務 堂 工 組 組 組 組 工 工 工 工 采 段 段 段 段 購1.2 地連墻施工勞動力使用計劃： 1）施工準備 10人 8）砼灌注 6人 2）導墻施工 10人 9）倉庫 1人 3）成槽施工 10人 10）維修 1人 4）技術員 2人 11）

25、機修 1人 5）質量員、實驗員 2人 12）電工 2人 6）起重工 6人 13）鋼筋制作、安裝 20人7）吊車、汽車司機 4人 14）其他管理人員 2人1.3 內部結構施工勞動力使用計劃根據工程進度需要，施工需用勞動力混合隊伍60人，主要進行鋼筋制作綁扎，支模，澆筑砼等工作。其它配合工種10人。1.4 需持證上崗人員：項目經理、電工、電焊工、起重工、吊司機、汽車司機、質量員、安全員、抽樣員、測量員、材料員1.5機械設備使用計劃序號設備名稱型號單位數量1地連墻成槽機套22混凝土灌注機套13履帶吊車150T臺14履帶吊車50T臺15空壓機6M3臺46先導孔鉆機套17電焊機22 KVA臺108泥漿泵

26、3PN臺69噴導管273mm米4010自卸汽車輛811對焊機150 KW臺112彎曲機22KW臺113切斷機4.5KW臺214鎖口管起拔機29 KW臺215接頭管900mm米10016配電箱臺417振搗器50、70型臺818挖掘機反鏟/抓斗臺4/11.6材料計劃序號名稱規格單位數量1地下連續墻砼C30S10M31749.982地連墻鋼筋制安32/28/22T3163鋼板412T5.71.7水、用電計劃： 施工日期（月）施工用水施工用電備注容量（噸/天）容量（KW）旋流沉淀池地連墻施工280460技術質量保證體系及質量保證措施1 技術質量保證體系二十冶二公司天鋼東移電爐工程旋流沉淀池施工質量管理

27、小組組長: 侯振柱副組長: 韓正友組 員: 梁 永 耿新放 梁秀云 張 寧 任金旺 趙金秋 孫 瑋 栗振峰 關陶然本體系實施檢查的責任部門是質量保證部，配合部門是：工程技術部、經營部、物資設備部、項目部等部門。本體系實施結束時,由項目部負責對實施情況進行總結。本體系的檢查、總結均應有記錄,記錄保存在公司的相關部門。2 質量保證措施2.1 質量管理措施2.1.1 嚴格執行國家和行業有關技術規程、規范及設計、監理頒發的技術要求。2.1.2 嚴格執行我公司的質量體系文件的有關規定。2.1.3 建立以項目部全權負責的質量保證體系和健全的質量監督機構。施工班設立兼職質檢員，項目部設質安科，由專職質檢員全

28、面負責現場施工質量管理、檢驗及控制。2.1.4 嚴格控制特殊過程關鍵工序的質量情況，確保施工全過程始終處于有效控制狀態，以預防不合格品的產生。2.1.5 嚴格執行驗收“三檢制”。在施工全過程，對各道生產工序產品由班組初檢，初檢合格后由現場值班質檢員復檢，復檢合格后由質安科會同監理工程師進行終檢，合格后簽字認可后方可轉入下一道工序。2.1.6 針對本工程技術要求，開工前對有關的管理人員和操作工人進行專門培訓和考核，不合格者不得上崗。2.1.7 建立嚴格的質量管理制度，實行質量目標管理，項目經理控制質量總目標的實現，并將質量目標分解到各級質檢機構，落實責任和權限。2.2 地連墻施工各工序質量保證措

29、施（關鍵工序）2.2.1 成槽控制2.2.1.1 成槽過程中為確保槽壁穩定，保持槽內泥漿液面距槽口頂面高度小于30cm。2.2.1.2 軌道鋪設應平整，以確保成槽、成孔臺車的穩定性、垂直度。 2.2.1.3 成槽、成孔結束后應進行清底置換泥漿工作，清底置換泥漿應認真徹底，必要時須進行二次清槽，置換后的泥漿比重應1.2。2.2.1.4 泥漿置換的同時應進行槽底沉渣清除工作，利用噴導管沿槽底往返移動，將沉積在槽底的沉渣噴出，清槽工作結束后槽底沉渣應10cm，并經監理工程師認可后方可進行下一道工序施工。2.2.1.5 地連墻施工中，工程技術人員應嚴格控制、檢查每一道工序，根據檢查情況認真填寫“成槽施

30、工記錄”。 2.2.2 鋼筋籠制作安放、檢驗控制2.2.2.1 鋼材的堆放必須根據不同規格及檢驗、試驗狀態分類堆放并有顯著標識以免混淆錯用。2.2.2.2 鋼筋籠主筋采用閃光對焊接頭，當接頭數量達到代表數量時（每300頭為一驗收批）試驗員會同現場監理共同截取對焊件送試驗中心做抗拉、抗彎試驗，待試驗結果合格后，該批對焊鋼筋方可用于鋼筋籠制作。根據試驗情況填寫“焊接檢驗報告匯總表”。2.2.2.3 施工現場的對焊接頭應進行外觀檢查，外觀檢查應符合下列規定：（1） 接頭部位不得有橫向裂紋；（2） 鋼筋表面不得有明顯燒傷；（3） 接頭處彎折角不大于40；（4） 接頭處軸線偏移不大于0.1d，同時不大于

31、2mm；2.2.2.4 設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500 mm的區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭。2.2.2.5 鋼筋骨架和網片的交叉部位采用點焊形式，焊接過程中不得出現咬肉現象，焊渣、焊瘤應清除干凈。2.2.2.6 鋼筋籠制作完成后由現場質量員、技術員自檢合格后，通知監理進行驗收，鋼筋籠驗收合格后標記顯著標識。2.2.2.7 鋼筋籠安放過程中必須豎直、徐徐下放以免擦傷槽壁并嚴禁沖放鋼筋籠。2.2.3 混凝土灌注控制2.2.3.1 由于澆注水下砼，必須保證砼的和易性、流動性，砼坍落度應控制18cm-22cm之間，混凝土的允許偏差3

32、cm。2.2.3.2 混凝土到達施工現場后，工程技術人員應進行坍落度測試。2.2.3.3 砼灌注過程中保持連續灌注且砼面均勻上升，同時埋管深度控制在24m。混凝土灌注過程中工程技術人員應經常檢測灰面上升速度。2.2.3.4 混凝土灌注完畢后，工程技術人員應根據成孔施工、混凝土灌注施工情況填寫“混凝土灌注記錄”。2.3 內部結構施工質量保證措施2.3.1 控制兩線：定位軸線，標高水平線。2.3.2 控制預留：預埋不丟、不漏、不移位、不事后剔鑿。2.3.3 梁墻及各部位接點通順，不錯臺，接茬嚴密。2.3.4 墻頂浮漿層、地連墻面清理在地連墻帽梁、內襯墻施工前將地連墻墻頂浮漿層、地連墻面清理干凈。清

33、理接近設計標高時，采用手錘人工清理，地連墻面局部凸出部位采用手錘人工鑿除，避免接觸面砼出現裂紋。2.3.5 降水和基坑圍護基坑內做好降水、排水工作，有專人負責地連墻基坑圍護的位移觀測，做到基坑穩固，保證不影響施工質量。2.3.6 鋼筋綁扎及予埋件安放鋼筋綁扎、鋼筋規格尺寸間距等都做到符合設計要求，因內部結構預埋件較多，因此在鋼筋綁扎后均認真檢查予埋件的位置、數量、標高是否有誤，和各相關專業單位緊密配合。經自檢及監理工程師驗收合格后進行下一道工序的施工。2.3.7 模板支設及加固模板的支架、加固系統做到穩定，保證模板位置正確并承受模板、砼及施工荷載。立模板前將模板表面清理干凈，涂上脫模劑，模板立

34、完后均保證工程結構和構件各部分形狀尺寸及相互位置的正確性。立模板時系牢鋼筋的保護層墊塊，以保證不漏筋。模板全部采用12mm對拉螺栓加固。2.3.8 砼澆筑及養護澆筑前模板表面澆水濕潤，砼在初凝前振搗，振搗適度，防止出現蜂窩麻面，各部位分步澆筑施工縫處理：第二步砼澆注前，將第一步砼表面水泥漿、松動石子、軟弱砼層及鋼筋上的舊漿徹底清除。用水將表面沖刷干凈，但不積水。鋪1：3水泥砂漿，厚度1015mm。澆筑砼時細致搗實，使新舊砼成為一體，加強保溫、保濕養護。各結構部位澆筑砼時按規范要求留置砼試塊。內襯墻是工程正式的結構墻體，混凝土的澆筑也是關鍵，內襯墻與腰梁的接縫處理是關鍵，若處理不當將會造成接縫漏

35、水。為防止接縫滲水，腰梁的上下表面除鑿毛，清理干凈外，并各增設了兩道膨脹止水條，以增加接縫的防水性。另外腰梁的下部混凝土澆灌也是難點之一，由于腰梁厚達1000mm，下部的混凝土很難灌實，故在內襯墻與腰梁下部交接處支出牛腿，使混凝土澆灌高度高出腰梁的下邊300mm，在澆灌時認真仔細的塞灌、振搗，以保證腰梁下部的混凝土能夠灌滿密實。內襯墻模板施工圖如圖所示。安全保證體系及安全保證措施1 安全保證體系二十冶二公司天鋼東移電爐工程旋流沉淀池施工安全管理小組組長: 侯振柱副組長: 張慶山組 員: 許曉博 韓正友 趙金秋 張 寧 任金旺 關陶然 孫瑋 栗振峰 耿新放 梁 永2 安全生產管理措施2.1 安全

36、生產通用管理措施2.1.1 完善生產工藝，加強起重、灌灰、成型、模板、架子工等各個工段的安全生產，為保質增速創造條件。2.1.2 設置必要的安全裝置，各種電器設備要有防護裝置（避免雨淋）；施工現場設置必要的危險警示標志、安全標識牌。2.1.3 施工所用的材料、構件等必須在有檢驗的依據方可應用，如鋼絲繩、零部件的臨時設施與構件，除設計時要留有充足的安全度外，有必要的情況要做一些實驗。施工前、施工中、施工后必須進行電器絕緣檢驗并記錄備案。2.1.4 保證設備的良性運轉及備用零部件的完好要有計劃地進行設備的維護，保養和維修。2.1.5 施工場地內不得亂丟煙頭，不準擅自燃放明火，防止火災，場地內配備必

37、要的防火設施。（每隔10m設置一個滅火器，材料等易燃物品堆放處根據情況設置3個以上滅火器）2.1.6 合理使用勞動保護用品，為保證勞保用品的質量，要統一采購妥善保管，定時、定量、定人員地發放，保證正確使用好勞保用品。2.1.7 堅持五到位的安全管理條例：1）項目經理安全生產管理職責要到位；2）技術負責人把好技術關要到位；3）調度及工長協調好施工要到位；4）崗位人員安全操作要到位；5）安全體系監督檢查生產要到位。2.1.8 必須嚴格按照建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）的要求，建立安全檢查評分制度，并做好檢查記錄。2.1.9 加強安全教育，落實安全操作規程。1）開工前進行員工安全教育，不留

38、死角，明確崗位安全責任。2）堅持每天安全巡視制度。3）堅持班前班后的安全工作布置和總結制度。4）安全標志及時設置，樹立安全標識牌。2.2 各工序、工種安全措施2.2.1 起重工段、機電維修工段協同安全員除對機械設備校驗外，應重點檢查電線、電纜是否絕緣，及鋼絲繩是否損壞和老化，發現問題時及時更換，不允許帶病作業，為保證流動人員的安全操作要做到現場的施工道路暢通無阻。2.2.2 機械操作人員必須定崗、定人、定位操作，嚴禁擅自動用各種機器設備及串崗操作。2.2.3 機電維修要做到以下四點：a. 電工應編制施工現場臨時用電大綱，對配電柜電閘箱電纜的位置、走向、布設等應繪出簡明示意圖，明確等級。b. 臨

39、時用電的架設，應符合施工用電安全要求。c. 所有電器設備必須配備漏電保護裝置，漏電保護裝置應安全可靠。手持電動工具，使用時應做接零處理。d. 建立安全用電檢查、測試記錄（用專門的表格）。雨季施工措施 1 雨季施工管理目標1.1 雨季施工主要以預防為主，采用防雨措施及加強排水手段，確保雨季正常施工，不受季節性氣候的影響1.2 雨季施工重點放在深基礎工程施工，對深基礎施工中易出現的土方塌陷，護坡塌方等要采取有效的保護措施。1.3 加強雨季信息反饋，對易發生的問題要采取防范措施設法排除。2雨季施工準備工作2.1雨季施工前，根據現場和工程進展情況制定雨季階段性施工計劃，并提交監理工程師審批后實施，并要

40、有專人監督、檢查其實施情況。2.2雨季前應組織有關部門和人員對現場作全面檢查，保證雨季施工路通、電通、排水系統暢通及機電設備、生產生活設施等完好。道路邊排水明溝經常疏通和維修，潮汛季節隨時收聽氣象預報，配備足夠的抽水設備及防臺防汛的應急材料。2.3 施工場地a)場地排水：設置合理、有效的排水系統，根據地形對場地排水系統進行疏竣，以保證水流暢通，不積水，并要防止周臨地區地面水倒流進入場內。b)道路：主要臨時運輸道路路基要碾壓堅實，道路兩邊做好排水溝，保證通行不陷。2.4機電設備及材料防護a)機電設備：機電設備的配電箱要采取防雨、防潮等措施，并安裝接地保護裝置。b) 原材料及半成品的保護：對怕雨淋

41、的材料要采取防雨措施，放入棚內或屋內，墊高碼放并要通風良好。3 雨季施工主要措施3.1基坑邊設截水壩，阻止場地雨水流入基坑。在基坑底設置集水井并配足水泵，通過周圍明溝將水排到集水井內，用水泵抽水，及時排除雨水。坡道部分備有臨時截水措施（擋水堤擋水）。3.2鋼筋焊接鋼筋加工焊接在工棚內進行，雨大現場鋼筋焊接作業停止。3.3模板a)雨大時需特別注意模板脫模劑的涂刷，大雨過后脫模劑被沖刷掉的模板需重新涂刷，以保護模板。b)大雨會破壞模板的縫隙處理（膠帶紙、海綿條等）故雨后需檢查這些部位，被破壞的地方需重新處理。3.4 混凝土工程a)雨季施工需特別注意混凝土配合比的調整，雨大澆筑混凝土時，需及時調整混

42、凝土配合比以保證混凝土的質量，其它時間也需督促混凝土攪拌站測定砂石的含水率，據此調整混凝土的配合比。b)被雨水沖刷過的混凝土施工縫，需剔除表面的浮漿、砂、石粒等，下次混凝土澆筑需先澆筑同配合比水泥砂漿，作接漿處理。c)混凝土澆搗時，必須事先注意大氣情況，盡量避開雨天，若不得已情況，必須做好防雨措施，預備好足夠的活動防雨棚、塑料薄膜、彩條布等。以防止雨水沖刷剛澆筑的混凝土和模板脫模劑。 雨期必須連續施工的混凝土工程，應有可靠的防雨措施，備足防雨物資，及時了解氣象情況，選擇合適的時間施工。如中途施工應采取覆蓋及調整混凝土坍落度等方法。3.5 雨季安全措施a)臨電防雨安全措施定期、定人，檢查臨電設施

43、的絕緣狀況，電源線是否有破壞現象。發現問題做到及時處理。室外配電箱加工制作成防雨型，設備安裝防雨罩。配電箱內必需安裝合格的漏電保護器，隨時關好電箱門。從事電器作業人員必須持證上崗，佩戴好勞保用品，并兩人同時工作，其中一人監護。b)防滑：每日清理腳手架、坡道，及時維修防滑條和立面防護設施。3.6 消防工作a)消防器材有防雨防曬措施；臨時消防栓要高出地面防止泡水。b)對化學品、油類、易燃品設專人妥善保管，防止受潮變質及起火。環境保護措施1文明施工1.1現場場容、場貌布置嚴格遵守項目部對總平面管理和現場平面管理的要求，根據場地實際情況合理地進行布置，按圖用地，設置各項臨時設施，堆放大宗材料、成品、半

44、成品和機具設備，不得侵占場內道路及安全防護設施。1.2道路與場地1)車輛通行必須服從組織調度安排，不占用路面，不損壞道路，不擅自中斷道路的交通。2)場地排水成系統，并暢通不堵。施工污水、雨水由排水溝排入沉淀池，經沉淀后排入業主指定的排水匯集點。3)施工現場不得堆土及建筑垃圾，多余的土方及建筑垃圾處置，存放至業主指定的位置。施工設施設備、模板、腳手桿等，集中堆放整齊。鋼模板及零配件、腳手扣件分類分規格，集中存放。竹木雜料，分類堆放、規則成方，不散不亂，不作它用。2文明施工為了保護和改善生活環境，防止由建筑施工造成的作業污染，保障建筑工地施工人員的身體健康，必須做好施工現場的環境保護工作。2.1

45、防止大氣污染：由高處清理垃圾嚴禁凌空拋撒造成揚塵。施工垃圾要及時清運，清運時，適量撒水減少揚塵。2.1.2 施工現場要在施工前做好施工道路的規劃和設置，施工現場道路必須進行硬化處理。可利用設計中永久性的施工道路，也可采用臨時施工道路，基層要夯實，路面鋪墊細石，并隨時撒水，減少道路揚塵。2.1.3 散水泥和其他易飛揚的細顆粒散體材料應盡量安排庫內存放，如露天存放應采取防潮地坪嚴密遮蓋，運輸和裝卸時防止遺撒飛揚，以減少揚塵。2.1.4 現場施工車輛尾氣排放要符合標準，嚴禁不合格車輛進場。5 現場及生活區內嚴禁燒煤等空氣污染嚴重的材料。2.2防止水污染：2.2.1 攪拌站必須在攪拌機前臺及運輸車清洗

46、處設置沉淀池。排放的污水要排入沉淀池內，經二次沉淀后方可排入污水管線或回收用于灑水降塵。未經處理的泥漿水、污水嚴禁直接排入排水設施。2.2.2 施工現場臨時食堂要設置簡易有效的隔油池。產生的污水要經過隔油池。平時加強管理，定期掏油，防止污染。2.3 防止噪聲污染2.3.1 電鋸使用時，出料口應設三角形開口器減少木料夾鋸片發出的噪聲，或設專屋。2.3.2 對施工人員進場進行文明施工教育，施工中或生活中不準大聲喧嘩，特別是晚上10點以后，早6點以前不準發生人為的噪聲。2.4 防止固體污染 垃圾清運不得裝車過滿，防止垃圾遺撒。施工現場及鋼筋廠的鋼筋頭、鋼筋碎沫、鋸末等固體廢物要集中堆放，及時清理。成品保護管理措施對加工好的鋼筋用彩條布進行覆蓋，與地面隔離，防止鋼筋污染；混凝土拆模時注意棱角不被破壞。附圖：圖一：圖二：圖三：地連墻成槽施工示意圖圖四：圖五： 300 60603止水環 25mm1500 底板 100 100 100 同底板標號的混凝土帶1000底板架立筋示意圖圖六：底板鋼筋遇降水井及支撐柱斷開處，需設置加固鋼筋。如下圖所示： 上、下各825mm， L=2.5米底板鋼筋斷開處加固鋼筋示意圖圖七：材料說明：、封口鋼板14mm厚，直徑650mm；、1220緊固螺栓；、524mm鋼套管，壁厚12mm；、鋼板止水環，10mm厚，直徑724mm；、法蘭盤。