1、悅來生態(tài)城路網(wǎng)工程-謝家?guī)r（K1+383.550K2+431.885）道 路工程、悅居二支路道路工程橋梁樁基專項(xiàng)施工方案編制日期：2017年 05月 10 日目錄第一章、編制依據(jù)與說明3第二章、工程概況與主要工程量5第三章、施工準(zhǔn)備11第四章、施工部署及組織安排16第五章、主要施工方法與技術(shù)措施17第六章、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)33第七章、質(zhì)量通病防治40第八章、安全生產(chǎn)文明施工措施47第一章、編制依據(jù)與說明1、編制依據(jù)(1).城市橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范（CJJ11-2011）(2).公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范(JTGD60-2015)(3).公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)(JTGD62-2004)(4).公路

2、橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范(JTGD63-2007)(5).城市橋梁抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（CJJ166-2011）(6).公路橋梁抗震設(shè)計(jì)細(xì)則(JTG/TB02-01-2008)(7).公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/TF50-2011)(8).混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范（GB/T504762008）(9).城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（CJJ2-2008）(10).公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）(11).公路工程基樁動(dòng)測技術(shù)規(guī)程(JTG/TF81-01-2004)(12).公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTGB01-2014）(13).公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范（JTG/TB07-01

3、-2006）(14).公路圬工橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG D61-2005）(15).公路交通安全設(shè)施設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG/T D81-2006）(16). 橋梁工程施工設(shè)計(jì)圖。2、編制原則按照“精干機(jī)構(gòu)、精兵強(qiáng)將、精良裝備”和“安全、優(yōu)質(zhì)、快速、高效”的原則，以滿足工期要求為核心，以“安全高于一切，質(zhì)量重于泰山”為宗旨，縝密考慮和制定環(huán)境保護(hù)、文明施工措施，積極穩(wěn)妥地推行先進(jìn)、科學(xué)的施工方法和施工工藝，大力推廣、應(yīng)用新技術(shù)，采用先進(jìn)的、科學(xué)的施工管理手段，科學(xué)組織，精益求精，確保優(yōu)質(zhì)工程。3、編制范圍謝家?guī)r路K1+385-K1+601段橋梁樁基工程。第二章 工程概況與主要工程量1、工程概況：謝家?guī)r路起

4、于悅居路D段，終點(diǎn)接華僑城H9路，道路全長1968m。謝家?guī)r路在K1+385K1+601位置遇高填方路段，需設(shè)橋梁一座。橋梁起點(diǎn)K1+385.656 ，終點(diǎn)K1+601.656 m，單幅橋，總寬21.7m，在起點(diǎn)位置局部渠化橋梁寬度為20.5m，在終點(diǎn)位置局部渠化橋梁寬度為23.5m，全長216m。橋梁樁基共計(jì)24根，其中橋臺基礎(chǔ)12根，采用1.0m直徑摩擦柱，C30砼澆筑；橋墩樁基12根，直徑2.0m，C30砼澆筑。樁基持力層選擇中風(fēng)化泥巖或砂巖。2、主要工程量橋梁鉆孔灌注樁基礎(chǔ)數(shù)量為0#、7#橋臺每橋臺由6根1.0m的鉆孔灌注樁組成，1#-6#橋墩每橋墩由2根2.0cm的鉆孔灌注樁組成，各

5、樁基礎(chǔ)的工程數(shù)量如下:橋臺樁基序號橋臺編號單根長度（m）數(shù)量（根）合計(jì)（m）10#橋臺36621627#橋臺256150橋墩樁基橋墩編號樁基編號樁基長度(m)1#橋墩P1116P12162#橋墩P2124P22203#橋墩P3120P32204#橋墩P4119P4215#橋墩P5120P52176#橋墩P6119P62223、工程地質(zhì)情況勘察區(qū)場地地質(zhì)構(gòu)造隸屬龍王洞背斜西翼，巖層產(chǎn)狀2901231015，巖層呈單斜構(gòu)造，區(qū)內(nèi)未發(fā)現(xiàn)斷層及次級褶皺，地質(zhì)構(gòu)造簡單。巖體中主要可見2組構(gòu)造裂隙：J1：傾向155165，傾角7377，張性，裂隙面平直，寬度13mm，局部有泥質(zhì)、巖屑碎石充填，裂隙間距14

6、m，延伸一般12m，結(jié)合很差，屬軟弱結(jié)構(gòu)面。J2：傾向6876，傾角7784，裂隙面較直，寬13mm，局部有泥質(zhì)、巖屑碎石充填，裂隙間距12m不等，延伸1.01.5m，結(jié)合很差，屬軟弱結(jié)構(gòu)面。場區(qū)巖性為砂泥巖互層，砂巖與泥巖之間的層面往往被黏泥充填，尤其是上部砂巖下部泥巖的情況，層面結(jié)合很差，屬軟弱結(jié)構(gòu)面。根據(jù)中國地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖（1/400萬）（GB18306-2001圖A）和建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-2010的劃分，工程區(qū)地震動(dòng)峰值加速度為0.05g，設(shè)計(jì)分組為第一組，抗震設(shè)防烈度為6度。 （一）、工程地質(zhì)條件根據(jù)工程地質(zhì)測繪和野外鉆探揭示，場區(qū)土層主要為施工回填分布的第四系全新統(tǒng)素

7、填土（Q4ml）及分布的坡殘積（Q4dl+el）粉質(zhì)粘土，下伏基巖為侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組（J2s）砂、泥巖互層組成。現(xiàn)將各層巖土分別簡述如下： （1）第四系全新統(tǒng)素填土（Q4ml）素填土：以雜色為主，稍濕，呈稍密狀，主要成份為砂土、砂巖碎石、泥巖碎石、粉質(zhì)粘土等組成，局部表層含少量建筑垃圾。土石比9：17:3不等，粒徑220cm，素填土不均勻。主要分布于擬建道路后半段，為附近修建房屋及公路時(shí)回填，厚0.30（ZK151）3.0m（ZK61）。 （2）第四系全新統(tǒng)坡殘積層（Q4dl+el）粉質(zhì)粘土：褐色、灰褐色，呈軟可塑硬塑狀。切面較光滑、韌性差中等、干強(qiáng)度差中等，無搖震反應(yīng)。該層分布在斜坡溝田地

8、帶，一般在地勢低洼及農(nóng)后田處厚度較大，在山丘斜坡地帶較薄。地勢低洼處及農(nóng)田處表層粉質(zhì)粘土呈軟塑狀，臨時(shí)道路填土下部粉質(zhì)粘土呈硬塑狀。本次鉆孔揭示該層厚0.30(ZK145)16.9m(ZK113)。（3）侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組（J2s）砂巖：灰白色、紅褐色，中粒結(jié)構(gòu)，中-厚層狀構(gòu)造，泥質(zhì)鈣質(zhì)膠結(jié)，主要礦物成分為石英、長石，含少量云母，局部砂巖含泥質(zhì)條帶。強(qiáng)風(fēng)化砂巖較破碎，呈碎塊狀、短柱狀，質(zhì)較軟，輕擊即碎。中風(fēng)化砂巖較完整，錘擊聲響，巖芯多呈柱長柱狀, 一般節(jié)長12-22cm，最大節(jié)長45cm，本次鉆孔揭示單位厚度0.70(ZK159)15.7m(ZK124)，該層在擬建道路均有分布，與泥巖為互層

9、。泥巖：紅褐色、紫紅色，灰綠色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，薄中厚層狀構(gòu)造，主要礦物成份為粘土礦物，局部夾灰綠色灰褐色砂質(zhì)團(tuán)塊及條帶，局部含砂質(zhì)較重，為砂質(zhì)泥巖。強(qiáng)風(fēng)化泥巖破碎，多呈碎塊狀，少數(shù)呈短柱狀，巖質(zhì)極軟，輕擊即碎。中風(fēng)化泥巖較完整，巖芯多呈短柱狀，一般節(jié)長8-18cm，最大節(jié)長28cm,本次鉆孔揭示單位厚度0.50(ZK67)0.9m(ZK118)，該層為道路主要巖層，在整條擬建道路范圍內(nèi)均有分布，與砂巖呈互層出現(xiàn)。（二）水位地質(zhì)條件勘察區(qū)基巖以侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組泥巖、砂巖為主，泥巖屬相對隔水層，加之勘察區(qū)屬構(gòu)造剝蝕淺丘地貌，總體地勢較起伏較大，地表水及地下水主要靠大氣降雨補(bǔ)給。大氣降水多沿地面從高往

10、低排泄，部分滲入回填土及粉質(zhì)粘土中形成上層滯水。沿線地下水主要分為第四系松散巖類孔隙水和基巖裂隙水兩類。第四系孔隙水主要賦存于第四系回填土及粉質(zhì)粘土中，主要由大氣降水補(bǔ)給，徑流距離短，排泄條件好，不易富集，且受季節(jié)性影響變化較明顯，水量貧乏。在本次勘察期間場地地下水貧乏，鉆孔未發(fā)現(xiàn)地下水，勘察區(qū)丘陵斜坡地段地下水位埋藏較深，地下水較貧乏，地勢低洼處賦存有少量上層滯水。基巖類裂隙水賦存于侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組（J2s）砂、泥巖風(fēng)化裂隙含水巖組中，受巖性的影響，儲水條件差，大氣降水多沿坡面徑流匯入溝谷，僅部分沿裂隙、節(jié)理下滲形成地下水。地下水補(bǔ)給以大氣降水為主，受季節(jié)性影響較大。綜上所述，勘察區(qū)地表水

11、、地下水總體較貧乏，局部農(nóng)田中有地表上層滯水，水文地質(zhì)條件簡單。本次勘察在魚塘內(nèi)采集水樣2件，作水質(zhì)簡分析分析（試驗(yàn)結(jié)果見附件）。根據(jù)水質(zhì)化驗(yàn)成果資料，按舒卡列夫法分類水質(zhì)類型為S_C_K_Ca型水，根據(jù)巖土工程勘察規(guī)范（GB 50021-2001（2009年版），按II類環(huán)境水和地下滲透性判定該水對混凝土結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性。經(jīng)調(diào)查，勘察區(qū)及附近未見污染源，結(jié)合鄰近場地工程經(jīng)驗(yàn)表明，該區(qū)域內(nèi)土層、地表水和附近的地下水對混凝土結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性。4、不良地質(zhì)作用本次勘察通過工程地質(zhì)測繪、鉆探及地面調(diào)查，勘察區(qū)范圍內(nèi)人類工程活動(dòng)較不強(qiáng)烈，勘察區(qū)未發(fā)現(xiàn)泥石流、

12、采空區(qū)、滑坡、危巖（崩塌）、地面塌陷等不良地質(zhì)作用。第三章、施工準(zhǔn)備 一、施工準(zhǔn)備熟悉圖紙，理解圖紙，并對照相關(guān)規(guī)范。（1）技術(shù)準(zhǔn)備1.掌握場地的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料；2.鉆孔前的準(zhǔn)備工作主要包括樁位放樣，整理平整場地，布設(shè)施工便道，設(shè)置供電及供水系統(tǒng)，制作和埋設(shè)護(hù)筒和準(zhǔn)備鉆孔機(jī)具等。3.施工前，按技術(shù)規(guī)范要求對設(shè)計(jì)文件、圖紙、施工現(xiàn)場進(jìn)行詳細(xì)核查，編寫技術(shù)交底書，做好結(jié)構(gòu)物施工測量工作。4.根據(jù)施工進(jìn)度，準(zhǔn)備充足合格的各種原材料，加強(qiáng)對周轉(zhuǎn)性材料的調(diào)配工作，同時(shí)依據(jù)進(jìn)度要求合理調(diào)配各種機(jī)具，在使用前對設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，確保機(jī)械性能良好。（2）主要機(jī)具設(shè)備1.合理布置施工現(xiàn)場，清理場地內(nèi)影響施工

13、的障礙物，低洼處用粘土回填，達(dá)到“三通一平”，挖好穩(wěn)定液攪拌池。2.對進(jìn)場設(shè)備、機(jī)具進(jìn)行安裝、調(diào)試檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保機(jī)械正常工作，配備足夠的備件。3.引好樁位控制線和水平高程的控制點(diǎn)，妥善保護(hù)好，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。4.原材料進(jìn)場待用，根據(jù)設(shè)計(jì)要求加工鋼筋籠。5.正式施工前試成孔，不少于兩個(gè)，以便了解場 地地層情況并檢查所選擇的機(jī)具設(shè)備施工工藝是否適宜。6.由于本工程樁基設(shè)備一套，以下為一套機(jī)具設(shè)備量主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表序號名 稱規(guī)格型號數(shù) 量備 注1旋挖鉆機(jī)SWDM201臺2導(dǎo)管堵頭300毫米1個(gè)3導(dǎo)管300毫米40米其中4m、1.5m、1m各1根，0.5m1根，其它的每根長度為2.65m。

14、4井口導(dǎo)管架3.5m長1個(gè)5料斗0.5m3、4m3各1個(gè)大料斗里的堵頭。6導(dǎo)管扳手1把7導(dǎo)管提籃2個(gè)自配20cm的鋼絲繩長7m8導(dǎo)管密封圈100個(gè)9清空帽1個(gè)10電焊機(jī)2臺11配電柜大、小各1個(gè)含電表、漏電短路器、開關(guān)等，均為國標(biāo)。12電纜線4線、5線1+34200m各100米（國標(biāo)）。13焊機(jī)電纜線4線5020m電焊線和搭鐵線各20米。14焊鉗1個(gè)15焊帽1個(gè)16電焊手套1雙17電纜線4線1630m18碘鎢燈管1kw20根19電纜線2.5100m照明用線（國標(biāo)）20潛水泵2寸1臺根據(jù)現(xiàn)場情況配電纜線、膠管。21角磨機(jī)1個(gè)22氧氣瓶1個(gè)23乙炔瓶1個(gè)24高壓氣管40m氧氣、乙炔管各20米。25

15、氣壓表2塊氧氣氣壓表、乙炔氣壓表各1塊。26割槍1把27腳踏式黃油槍1臺28手拉葫蘆2噸2個(gè)29油桶200升4個(gè)30大錘1把31吊鋼筋籠鋼絲繩20#（麻芯）16m的2根32拔護(hù)筒鋼絲繩20#（麻芯）4m的2根33吊鉆桿鋼絲繩20#（麻芯）9m的1根34U型環(huán)2噸、3噸10個(gè)40單滑輪3噸2個(gè)吊鋼筋籠用。41測繩100m/根10根42鋼管2.5m-3m長10cm4根43角磨機(jī)1個(gè)44鋼絲刷10把45護(hù)筒1.4m1個(gè)46護(hù)筒1.7m1個(gè)47旋挖工具1套48鉆頭1.2m1個(gè)49鉆頭1.5m1個(gè)50鉆桿440*13.5*51根51吊車25噸1臺（3）作業(yè)條件1.合理布置施工現(xiàn)場，清理場地內(nèi)影響施工的障

16、礙物，低洼處用粘土回填，達(dá)到“三通一平”，挖好穩(wěn)定液攪拌池。2.對進(jìn)場設(shè)備、機(jī)具進(jìn)行安裝、調(diào)試檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保機(jī)械正常工作，配備足夠的備件。3.引好樁位控制線和水平高程的控制點(diǎn)，妥善保護(hù)好，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。4.原材料進(jìn)場待用，根據(jù)設(shè)計(jì)要求加工鋼筋籠。5.正式施工前試成孔，不少于兩個(gè)，以便了解場地地層情況并檢查所選擇的機(jī)具設(shè)備施工工藝是否適宜。二、施工計(jì)劃本著優(yōu)質(zhì)、快速、高效、安全的施工目標(biāo)，每個(gè)施工段計(jì)劃每天完成1根樁基。共24天完成，如遇雨天工期順延。第四章、施工部署及組織安排一、施工部署：（一）、場地平整： 采用機(jī)械配合人工平整場地，清除雜物，平整場地及便道，樁基施工區(qū)域地面應(yīng)用素土進(jìn)

17、行回填，回填標(biāo)高應(yīng)高于樁頂標(biāo)高50cm，分層碾壓密實(shí)。 施工區(qū)域內(nèi)做好排水措施，周邊做好排水溝，場地內(nèi)禁止長期雨水浸泡。（二）、施工順序：施工準(zhǔn)備測量放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔清孔吊裝鋼筋籠接裝導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土拆除導(dǎo)管鉆機(jī)移位 二、組織安排：由鉆孔樁施工隊(duì)負(fù)責(zé)施工。設(shè)一名質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)檢驗(yàn)工程質(zhì)量并與駐地監(jiān)理工程師聯(lián)系檢驗(yàn)隱蔽工程，監(jiān)督、檢查工程質(zhì)量。由測量員配合分管工程師進(jìn)行施工測量。初期上場10人，高峰期上場25人。施工隊(duì)由一名施工隊(duì)長負(fù)責(zé)管理施工，材料員負(fù)責(zé)聯(lián)系材料進(jìn)場，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)試驗(yàn)工作，同時(shí)安排環(huán)保工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場環(huán)保指導(dǎo)、監(jiān)督檢查工作。第五章、主要施工方法與技術(shù)措施1、施工準(zhǔn)

18、備認(rèn)真學(xué)習(xí)和理解圖紙、施工規(guī)范，對操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)及交底，同時(shí)進(jìn)行安全生產(chǎn)、文明施工教育。橋型圖2. 場地準(zhǔn)備2.1鉆孔前按文明施工的要求對鉆孔樁施工場地進(jìn)行清除雜物，平整壓實(shí)，鉆機(jī)底座找平并墊以方木。樁位處修筑便道，做到三通一平，以不破壞原地貌為度。 3、工藝原理（一）樁基施工采用旋挖鉆成孔施工法,成孔原理是在一個(gè)可閉合開啟的鉆斗的底部及側(cè)邊，鑲焊切削刀鋸，在伸縮鉆桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)下，旋轉(zhuǎn)切削挖掘土層，同時(shí)使切削挖掘下來的土渣進(jìn)入鉆斗內(nèi)，鉆頭裝滿后提出孔外卸土，如此循環(huán)形成樁孔。（2）施工工藝流程測量定位放線 制作鋼筋籠鉆機(jī)就位開孔設(shè)置護(hù)筒并注入穩(wěn)定液旋挖鉆進(jìn)清孔 下放鋼筋籠 插入混凝土導(dǎo)管二

19、次清底 灌注混凝土成樁 拔出導(dǎo)管拔出護(hù)筒（3）施工工藝要點(diǎn)1.工程開工，組織專業(yè)測量人員進(jìn)行測量放線定位，用全站儀測放樁位，樁位中心插一鋼筋，四周各打一根控制樁來控制樁位中心，再請監(jiān)理單位復(fù)核，復(fù)核之后開鉆，安護(hù)筒，再復(fù)測，校正護(hù)筒，再測標(biāo)高后，進(jìn)入下道工序。樁位中心誤差須控制在5mm以內(nèi)。進(jìn)一步確定是否有障礙物，必須待甲方或監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行成孔施工。2.鉆機(jī)就位：樁在開鉆前應(yīng)當(dāng)對軟土部分進(jìn)行加固，形成操作平臺，使鉆機(jī)能平穩(wěn)鉆進(jìn)，從而提高樁孔的精度。旋挖鉆機(jī)底盤為伸縮式自動(dòng)整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準(zhǔn)確顯示電子讀數(shù)，當(dāng)鉆頭對準(zhǔn)樁位中心十字線時(shí)，各項(xiàng)數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機(jī)就位后

20、鉆頭中心和樁中心應(yīng)對正準(zhǔn)確，誤差控制在2cm內(nèi)。鉆機(jī)就位應(yīng)保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，鉆頭對準(zhǔn)孔位開啟電機(jī)進(jìn)行開孔。3.設(shè)置護(hù)筒：根據(jù)樁位點(diǎn)設(shè)置護(hù)筒，護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑200400mm，護(hù)筒位置應(yīng)埋設(shè)正確穩(wěn)定，護(hù)筒中心和樁位中心偏差不得大于50mm，傾斜度的偏差不大于0.5%，護(hù)筒與坑壁之間應(yīng)用粘土填實(shí)。施工中，護(hù)筒的埋設(shè)采用旋挖鉆機(jī)靜壓法來完成。首先正確就位鉆機(jī)，使其機(jī)體垂直度、鉆桿垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部戴好筒式鉆頭，再用吊車吊起護(hù)筒并正確就位，用旋挖鉆桿將其垂直壓入土體中。護(hù)筒埋設(shè)后再將樁位中心通過四個(gè)控制護(hù)樁引回，使護(hù)筒中心與樁位中心重合，并在護(hù)筒上用紅油漆標(biāo)識

21、護(hù)樁方向線位置。護(hù)筒的埋設(shè)深度：在素土中不宜小于1m，在粉質(zhì)粘土中不宜小于1.5m。護(hù)筒應(yīng)高出地面2030cm。4.旋挖鉆進(jìn)：當(dāng)鉆機(jī)就位準(zhǔn)確，檢查合格后即開始鉆進(jìn)。鉆進(jìn)時(shí)每回次進(jìn)尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢。特別是在距孔口58m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時(shí)進(jìn)行糾正。5.清孔：鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)孔深后，將鉆斗留在原處機(jī)械旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，將孔底虛土盡量裝入斗內(nèi)，起鉆后仍需對孔底虛土進(jìn)行清理。一般用沉渣處理鉆斗（帶擋板的鉆斗）來排出沉渣。(4) 樁基施工時(shí)要求： 1.施工時(shí)應(yīng)有詳細(xì)記錄，如發(fā)現(xiàn)地層情況與地質(zhì)鉆孔資料不符，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位。 2.樁

22、基礎(chǔ)施工時(shí)應(yīng)防止坍孔，保證樁基施工順利完成。同時(shí)應(yīng)采取必要措施，防止鋼筋籠上浮。 3.樁基成孔后樁中心軸線偏位應(yīng)不大于50mm，傾斜度應(yīng)不大于1/200且不大于500mm。 4.樁的鋼筋骨架，應(yīng)緊接在混凝土灌注前整體放入孔內(nèi)，在放入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)采取措施防止變形，如果混凝土不能緊隨在鋼筋骨架放入之后灌注，則鋼筋架應(yīng)從孔內(nèi)移出。在鋼筋骨架重放前，應(yīng)對鉆孔的完整性，包括松散物的出現(xiàn)，重新進(jìn)行檢查。5.灌注混凝土?xí)r，鋼筋骨架在頂面應(yīng)采取有效的方法進(jìn)行固定，防止鋼筋骨架上浮。支撐系統(tǒng)應(yīng)對準(zhǔn)中線，防止鋼筋骨架的傾斜和移動(dòng)。6.基樁相鄰兩孔不得同時(shí)鉆孔或澆注混凝土，以免攪動(dòng)孔壁造成串孔或斷樁。7.基樁應(yīng)嚴(yán)

23、格清孔，清孔后樁底沉淀土的厚度不得大于5cm8. 灌注混凝土：采用水下灌注混凝土,水下灌注標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出至少0.7D。9. 水下灌注應(yīng)連續(xù)不間斷進(jìn)行，以免出現(xiàn)夾層事故，嚴(yán)格控制混凝土的初凝時(shí)間和提升導(dǎo)管的時(shí)機(jī)，避免導(dǎo)管提升過快導(dǎo)致樁身混凝土出現(xiàn)夾層，同時(shí)也應(yīng)避免導(dǎo)管提升過慢導(dǎo)致導(dǎo)管在混凝土中埋藏過深，難以拔出甚至拔斷的現(xiàn)象。5、清孔及成孔檢查5.1成孔檢查、在達(dá)到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師并用檢孔器度對孔傾斜度、孔徑、孔深進(jìn)行檢查，檢查合格后才可拆除鉆頭停止鉆進(jìn)，然后準(zhǔn)備清孔。、停止鉆進(jìn)時(shí)要邊提鉆，邊向孔中灌注一定量的泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度不變。、停鉆后立即清孔，不得停歇過久

24、，使泥漿鉆渣沉淀增多，造成清孔困難甚至塌孔。、如經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔有缺陷，例如中心線不符，超出垂直線，直徑減小，橢圓截面，孔內(nèi)有漂石等，應(yīng)及時(shí)報(bào)告，并且采取適當(dāng)措施，予以處理。檢測結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。如下表鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差孔的中心位置單排樁50mm孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)傾斜度實(shí)測值孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定沉淀厚度300mm5.2清孔、經(jīng)對孔深、孔徑、豎直度檢查合格后即為終孔，終孔后立即進(jìn)行清孔，防止沉淀過多，造成清孔困難。、第一次指終孔后采用鉆桿的清孔，第二次指下鋼筋籠前清孔。、第一次清孔：停止進(jìn)尺后，將鉆錐提起2030cm，清孔過程中測量沉淀厚度來定。清孔過程中必須設(shè)有專人撈取鉆渣，加快

25、清孔的速度。、清孔時(shí)應(yīng)將附著于護(hù)筒壁并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。清孔時(shí)護(hù)筒中應(yīng)注意保持穩(wěn)定 ,以防止鉆孔的任何塌陷。6、其它注意事項(xiàng)1.成孔時(shí)，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和坍孔或沿護(hù)筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應(yīng)停止鉆進(jìn)，經(jīng)采取措施后，方能繼續(xù)施工。2.鉆進(jìn)硬層，回次進(jìn)尺深度太小，斗內(nèi)鉆渣太少時(shí)，可換用小直徑筒形齒狀鉆斗，先鉆一小孔，然后再用鉆斗擴(kuò)孔鉆進(jìn)，也可換用短螺旋鉆進(jìn)，然后再下鉆斗撈渣，鉆進(jìn)速度，應(yīng)根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、鉆機(jī)負(fù)荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定，在砂礫、砂卵、卵石地層中鉆進(jìn)時(shí)，為保護(hù)孔壁穩(wěn)定，可事先向孔內(nèi)投入適量粘土球，下入孔內(nèi)的鉆頭，其底盤進(jìn)渣口必須裝閉合閥板，以防提鉆時(shí)

26、砂礫石從底部漏落孔內(nèi)。3.控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低。7、鋼筋籠加工及安裝7.1鋼筋籠加工、清孔完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，即吊裝鋼筋籠。吊裝前對鋼筋籠的分節(jié)長度、直徑、主筋和箍筋的型號、根數(shù)、位置以及焊接等情況全面檢查。 、鋼筋籠制作時(shí)，根據(jù)鋼筋籠的長度。鋼筋籠需分兩節(jié)制作。分節(jié)制作的鋼筋籠接頭采用雙面焊接連接，焊縫長度大于5D，為保證焊接時(shí)的搭接長度和質(zhì)量，在加工鋼筋籠時(shí)對鋼筋籠節(jié)間搭接的鋼筋長度作調(diào)整，保證相鄰兩接頭間距1.0m以上。、鋼筋籠在制作時(shí)注意保證焊接接頭在同一平面內(nèi)不超過50%，兩根鋼筋焊接時(shí)，要根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)理及技術(shù)人員的要求抽取焊接點(diǎn)做拉伸試驗(yàn)，焊工必須是經(jīng)考核準(zhǔn)許的人員掛

27、牌上崗，統(tǒng)一操作。鋼筋籠的組裝要求在硬化的砼平臺上進(jìn)行。嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求控制鋼筋的規(guī)格、間距和數(shù)量，保證鋼筋籠平整直順。、將制作好的鋼筋籠存放與指定位置，存放時(shí)骨架底部墊上方木，以免粘上泥土或銹蝕。每節(jié)骨架按次序排好，便于使用時(shí)按次序裝車運(yùn)至樁位處，在骨架的每個(gè)節(jié)段上都掛上標(biāo)志牌，標(biāo)明墩號、樁號、節(jié)號等。、鋼筋骨架應(yīng)有強(qiáng)勁的內(nèi)支撐，鋼筋籠加工時(shí)，先制作相應(yīng)的加勁筋，每隔2m設(shè)一道加勁筋。然后按設(shè)計(jì)要求每隔2m沿周圍等間距焊接4根定位筋以布置主筋。主筋按定位筋間距焊牢在加勁筋上，再依設(shè)計(jì)要求的間距把主筋與螺旋筋焊牢，以防止鋼筋骨架在運(yùn)輸和就位時(shí)變形。、為保證鋼筋籠保護(hù)層的厚度，定位鋼筋每隔2

28、m設(shè)一組，均勻設(shè)于樁基加強(qiáng)筋四周，使鋼筋籠與孔壁之間有一定的間隙。、為保證鋼筋籠具有足夠的剛度，主筋與外環(huán)筋交叉點(diǎn)處全部焊牢。鉆孔樁聲測管在吊放鋼筋籠的同時(shí)進(jìn)行安裝，分多節(jié)制作，下端用封頭封死，不得漏水，接頭焊接或套管套接后焊接連接，按設(shè)計(jì)位置用鐵絲綁扎固定在鋼筋籠上。7.2鋼筋籠安裝鋼筋籠安裝采用50T、25T吊車配合起吊，按編號裝于鋼筋籠運(yùn)輸車上運(yùn)至樁位處。鋼筋籠安裝時(shí)為保證不變形，采用兩點(diǎn)起吊，即25T吊車在距底部5m位置處，50T吊車吊起鋼筋籠的起吊端，25T吊車先起吊，使鋼筋籠離開原地面1m左右，而后50T吊車緩緩起吊，直至鋼筋骨架同地面垂直。此時(shí)解除25T吊車的起吊點(diǎn)，檢查鋼筋骨架

29、是否順直，如有彎曲應(yīng)進(jìn)行處理。鋼筋籠頂部及底部起吊時(shí)必須輔以方木或型鋼，以免單根鋼筋受力而變形。、骨架入口后，設(shè)專人在遠(yuǎn)處觀察鋼筋籠的豎直度，指揮將其扶正徐徐下放，下放過程中應(yīng)有專人扶住鋼筋籠并適當(dāng)調(diào)整方向，嚴(yán)禁碰撞孔壁。骨架下降到最后一道加強(qiáng)箍筋時(shí)，用2根型鋼穿過加強(qiáng)箍筋的下方，使骨架位于同一豎直線上，進(jìn)行焊接。、樁的鋼筋骨架，應(yīng)在混凝土灌注前分段吊入孔內(nèi)，吊入時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩順下沉，避免碰撞孔壁，要設(shè)置方向標(biāo)志，以保證預(yù)埋鋼筋和鋼套管的位置正確。本橋基樁鋼筋籠計(jì)劃分為兩段吊入，兩鋼筋籠連接采用幫條焊焊接，焊縫采用雙面焊（焊條采用E5003型號）。如果混凝土不能緊接在鋼筋骨架放入之

30、后灌注，則鋼筋骨架應(yīng)從孔內(nèi)移去。在鋼筋骨架重新放入前，應(yīng)對鉆孔的完整性，包括孔底沉淀物，重新進(jìn)行檢查。、下放過程不順利時(shí)，可將鋼筋籠正反旋轉(zhuǎn)、慢起、反復(fù)數(shù)次逐步下放。、 鋼筋籠采用分節(jié)吊放，先吊放下節(jié)鋼筋籠并在孔口臨時(shí)固定，再吊放上節(jié)鋼筋籠，、焊接過程中要嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量及焊縫長度，要求焊縫不得小于13厘米，外觀飽滿密實(shí)，焊接過程中嚴(yán)禁灼燒相鄰的鋼筋和檢測管。焊接結(jié)束后稍提起鋼筋骨架，抽取臨時(shí)支托，將骨架徐徐下放，直到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。、另外為防止鋼筋籠在施工過程中墜落，其焊接時(shí)固定鋼筋籠的箍筋一定要焊接牢固，吊車的鋼絲繩及吊環(huán)施工前一定要認(rèn)真檢查。、鋼筋頂部定位方法：根據(jù)現(xiàn)場測量的護(hù)筒頂標(biāo)高計(jì)算

31、鋼筋籠頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高。鋼筋籠最后一節(jié)就位后焊接定位鋼筋，其具體形狀為倒彎鉤形，上端彎鉤按設(shè)計(jì)計(jì)算標(biāo)高焊接與護(hù)筒頂部，下部焊接在主筋上，灌注完砼后切除定位鋼筋。、安放鋼筋籠時(shí)同時(shí)安放檢測管，上下兩節(jié)檢測管接好后，用鐵絲每隔2m將定位管綁扎在箍筋上，不可點(diǎn)焊，同時(shí)由于檢測管較薄，施焊過程中要注意防止燒傷檢測管，造成局部損壞，若發(fā)現(xiàn)局部損壞的必須更換新的檢測管。、在安放骨架前合理組織好勞動(dòng)力、相應(yīng)的焊接工具，焊機(jī)不少于2臺，并保證其性能良好，力求在最短的時(shí)間內(nèi)將其完成。保證焊縫的長度及質(zhì)量，雙面焊接長度大于13cm，焊縫表面無砂眼、焊渣，鋼筋表面及根部無灼燒現(xiàn)象；、灌注前鋼筋骨架頂面應(yīng)采取有效方法固定

32、，可用鋼筋將鋼筋籠固定在鋼護(hù)筒上，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升。支撐系統(tǒng)應(yīng)對準(zhǔn)中心線防止鋼筋骨架傾斜和位移。鋼筋籠吊裝完成后，最上一節(jié)口上要焊上吊筋，用以調(diào)節(jié)鋼筋籠的上下位置。將吊筋固定在鉆機(jī)架或特設(shè)固定架上，防止砼灌注時(shí)，鋼筋籠浮起或下沉。、鋼筋籠固定：鋼筋籠就位后要固定好，以防止在澆注砼過程中上浮、傾斜，應(yīng)確保鋼筋籠位置正確和鋼筋保護(hù)層厚度。、鋼筋籠固定方法：鋼筋籠吊裝就位以后，在井口橫擔(dān)兩根6號槽鋼，然后用4根25鋼筋焊在槽鋼上，將其同標(biāo)高調(diào)整正確的鋼筋籠焊接在一起，為防止鋼筋籠在澆注砼時(shí)上浮，在槽鋼4個(gè)端頭各打一根地錨。鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距10mm；箍筋間距2

33、0mm；骨架外徑10mm；骨架傾斜度0.5%；骨架保護(hù)層厚度20mm；骨架中心平面位置（以護(hù)筒壁控制）20mm；骨架頂端高程20mm；骨架底面高程50mm。8、導(dǎo)管的安裝導(dǎo)管在使用前將絲扣清理好并涂抹黃油，保證施工中節(jié)與節(jié)能正常拆卸；使用后應(yīng)及時(shí)將每節(jié)沖洗干凈。（1） 導(dǎo)管規(guī)格要求根據(jù)孔深計(jì)算好導(dǎo)管配置節(jié)數(shù)，并配備總數(shù)20%的預(yù)備節(jié)數(shù)，一般導(dǎo)管為2m正常管節(jié)，0.5m、1m、1.5m的管節(jié)應(yīng)各配備一節(jié)，以便施工中調(diào)整漏斗高度。（2） 導(dǎo)管使用前應(yīng)在現(xiàn)場技術(shù)員旁站的情況下做拼裝、水密、承壓試驗(yàn)，試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入70%的水，一端焊輸風(fēng)管接頭，輸入計(jì)算的風(fēng)壓力，導(dǎo)管滾動(dòng)數(shù)次，經(jīng)過15分

34、鐘不漏水即為合格。對檢驗(yàn)合格的導(dǎo)管按拼裝順序進(jìn)行編號，實(shí)際施工中嚴(yán)格按編號進(jìn)行拼裝。保證施工中拆卸導(dǎo)管時(shí)每個(gè)絲扣的靈活性及導(dǎo)管的密封性，對于有明顯缺陷的導(dǎo)管嚴(yán)禁使用，對于導(dǎo)管內(nèi)壁附有泥漿時(shí)應(yīng)處理干凈。（3） 導(dǎo)管口安裝時(shí)，仔細(xì)檢查管壁及接頭絲扣完好情況，必須加密封膠圈并涂黃油密封，確保連接牢固，不漏漿，下導(dǎo)管時(shí)保持居中，輕放，防止掛鋼筋籠和碰撞孔壁。（4） 導(dǎo)管單節(jié)按順序擺放整齊，嚴(yán)禁兩節(jié)在一起。使用搬運(yùn)過程中不得拖地、碰撞，避免損壞。9、灌注水下砼 9.1鋼筋籠吊裝結(jié)束，應(yīng)立即安裝混凝土導(dǎo)管，灌注混凝土前檢查孔底沉淀物厚度檢查符合要求后，應(yīng)迅速進(jìn)行水下混凝土灌注工作，沉淀物超出規(guī)定要二次清孔

35、，并備好清孔設(shè)備。9.2混凝土采用商品混凝土。混凝土拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和塌落度，如不符合規(guī)范要求，不得使用。 9.3水下混凝土采用導(dǎo)管進(jìn)行灌注。導(dǎo)管吊裝前試拼，導(dǎo)管采用直徑不小于25cm的管節(jié)組成，接頭應(yīng)具備裝卸方便，連接牢靠，接口帶有密封圈，保證不漏水不透氣，并作水密試驗(yàn)，試驗(yàn)水壓力應(yīng)不小于灌注混凝土?xí)r導(dǎo)管可能承受的最大壓力的1.3倍，經(jīng)15分鐘試驗(yàn)，導(dǎo)管滾動(dòng)數(shù)次，管壁無變形，接頭不漏水，方認(rèn)為合格，然后在導(dǎo)管外壁用明顯標(biāo)記逐節(jié)編號并標(biāo)明尺度。 9.4根據(jù)樁孔的總長，確定導(dǎo)管的拼裝長度，導(dǎo)管在鉆孔旁先分段組拼，再逐段拼裝插入鉆孔內(nèi)，導(dǎo)管吊放過程中，應(yīng)使位置居中，軸線順直，防

36、止卡住鋼筋籠或碰撞孔壁。同時(shí)檢查拼裝后的垂直情況，并在灌注前進(jìn)行升降試驗(yàn)，保證在需要減慢或停止混凝土流動(dòng)時(shí)使導(dǎo)管能迅速升降，鉆孔中的水位應(yīng)保持穩(wěn)定，導(dǎo)管下口距孔底0.4m。9.5混凝土隔水措施采用集料球法，集料球用混凝土干集料填充（水泥用量適當(dāng)加大），當(dāng)首批砼備足開始灌注時(shí)，即把集料球放入，要用鉛絲吊起，備足混凝土后剪斷鉛絲，此時(shí)集料球使混凝土與水隔離，這樣混凝土通過導(dǎo)管時(shí)可擠走導(dǎo)管內(nèi)的水，保證水下砼的質(zhì)量。9.6灌注水下混凝土前，先檢測孔底泥漿沉淀厚度，如大于30cm，應(yīng)再次清孔直至符合要求。9.7混凝土水平運(yùn)輸用混凝土運(yùn)輸車，垂直運(yùn)輸為混凝土汽車泵。 在灌注混凝土開始時(shí)，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有

37、250-400mm的空間。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。初次混凝土灌注后，經(jīng)檢查溢漿正常，無串漿漏水，導(dǎo)管埋深符合要求，未發(fā)現(xiàn)氣泡和水泡，即可正常進(jìn)行水下混凝土灌注。水下混凝土灌注過程中要經(jīng)常測量孔內(nèi)混凝土灌注面層高程，以控制導(dǎo)管的提升速度和高度，避免將導(dǎo)管拔出混凝土頂面，造成斷樁。9.8在整個(gè)灌注時(shí)間內(nèi)，出料口應(yīng)伸入先前灌注的混凝土內(nèi)至少2m（以防止泥漿及水沖入管內(nèi)），不得大于6m。應(yīng)經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面層的高程，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管出料口與混凝土表面的相應(yīng)位置，并始終予以嚴(yán)密監(jiān)視，導(dǎo)管應(yīng)在無水進(jìn)入的狀態(tài)下填充。9.9混凝土應(yīng)具有良好的和易性，在運(yùn)

38、輸和灌注過程中無顯著離析、泌水現(xiàn)象。灌注時(shí)混凝土應(yīng)保持足夠的流動(dòng)性，其坍落度采用1822cm。灌注水下混凝土必須連續(xù)進(jìn)行并盡量減少灌注時(shí)間，不得中途停工，在混凝土初凝前應(yīng)完成樁基的灌注工作。灌注過程中應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)升降情況，及時(shí)測量孔內(nèi)砼頂面的高度，并邊灌注混凝土邊提升導(dǎo)管的同時(shí)拆除上一節(jié)導(dǎo)管，使砼經(jīng)常處于流動(dòng)狀態(tài)，當(dāng)導(dǎo)管底埋置于混凝土的深度達(dá)3m6m，或?qū)Ч苤谢炷谅洳幌氯r(shí)，就開始將導(dǎo)管提升，提升速度不能過快，提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)先將頂上漏斗挪開，然后重直提升導(dǎo)管，拆去頂上一節(jié)后再接上漏斗，繼續(xù)灌注混凝土。提升導(dǎo)管要保護(hù)導(dǎo)管垂直及居中，禁止傾側(cè)和牽動(dòng)鋼筋骨架。正確指揮導(dǎo)管的提升和拆

39、除，保證提升后導(dǎo)管的埋深不宜小于2m，以免造成夾層和斷樁，影響成樁質(zhì)量，導(dǎo)管的埋深不宜大于6m。9.10灌注混凝土?xí)r，溢出的泥漿應(yīng)引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，以防止污染或堵塞河道和交通。 9.11灌注過程中有短時(shí)間停歇時(shí)，應(yīng)經(jīng)常抽動(dòng)導(dǎo)管，使混凝土保持足夠的流動(dòng)性防止堵管事故發(fā)生。灌注樁樁頂高程應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)高程0.51.0米，以保證鑿除樁頂浮碴后樁頭的混凝土質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求，預(yù)加高度可在基坑開挖后鑿除，鑿除時(shí)須防止損毀樁身。9.12水下混凝土灌注要做好灌注記錄，記錄的內(nèi)容包括：開始灌注時(shí)間、導(dǎo)管下放深度、初次灌注面高程及導(dǎo)管埋入深度，混凝土的坍落度、灌注過程中測量的灌注高程及導(dǎo)管埋入深度記錄每次提升導(dǎo)

40、管前后的埋入深度，灌注完成面的高程，水下混凝土的總量及混凝土試件的編號。灌注混凝土?xí)r取較有代表性的混凝土做抗壓試件。9.13水下混凝土灌注完成后要及時(shí)將護(hù)筒撥出，清洗灌注工具及清除部分表面混漿層。處于地面以上能拆除的護(hù)筒部分，須待混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后拆除。9.14待灌注樁混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%以上時(shí)，方可進(jìn)行下一施工程序的施工。10、灌注混凝土應(yīng)注意的幾個(gè)問題：a.導(dǎo)管下端距樁底控制為0.30.4m。b.每灌一段時(shí)間，就要及時(shí)抽拔導(dǎo)管，要根據(jù)混凝土灌入量計(jì)算灌注高度，從而確定提升導(dǎo)管時(shí)間和拆導(dǎo)管的長度。c.導(dǎo)管提升不能太快，若超過已灌混凝土表面，就會(huì)形成斷樁；若抽拔不及時(shí)，埋入過深，則有

41、可能因?yàn)榛炷脸跄箤?dǎo)管不能拔出，造成工程事故，因此必須嚴(yán)格控制導(dǎo)管提升時(shí)間。d.嚴(yán)禁導(dǎo)管漏水保證施工質(zhì)量。e.灌注混凝土的實(shí)際樁頂標(biāo)高應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高。f.當(dāng)混凝土灌注完畢后，待樁基上部混凝土開始初凝，解除對鋼筋籠的固定措施，保證鋼筋籠隨著混凝土的收縮而收縮，避免粘結(jié)力的損失。g.澆筑混凝土的同時(shí)，由專人負(fù)責(zé)留置混凝土試塊。h.測樁混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，一般在7天以后請業(yè)主批準(zhǔn)的有基樁檢測資質(zhì)的單位對樁基混凝土質(zhì)量進(jìn)行檢測，檢測的方法采用聲測。i.鑿樁頭由于孔底有或多或少的沉渣，這些沉渣通過首斗混凝土沖至混凝土頂面，再加上頂面浮漿，從而影響了樁頭砼強(qiáng)度，在進(jìn)行承臺或系梁施工前須將這部分通

42、過人工鑿除。鑿樁前須由測量工程師測定標(biāo)高，以控制準(zhǔn)確地鑿到設(shè)計(jì)標(biāo)高。鑿除樁頭混凝土必須采用人工手工鑿除，不得采用爆破或其它影響樁身質(zhì)量的方法進(jìn)行。鑿除樁頭留下的部分不能有殘余松散層和薄弱混凝土層，嵌入承臺樁頭及錨固鋼筋長度要符合設(shè)計(jì)要求。11、 樁基施工質(zhì)量檢查、驗(yàn)收：1）混凝土質(zhì)量的檢查驗(yàn)收應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行國家規(guī)范。2）混凝土初始取樣。初始取樣用做檢驗(yàn)混凝土灌注前的溫度，含水量和坍落度。其均應(yīng)不超過有關(guān)規(guī)范要求。3）驗(yàn)收取樣：不同等級不同配比的混凝土應(yīng)分別制取試樣，試樣應(yīng)在輸送車流出點(diǎn)提取。一組試塊3個(gè)，由150150150mm立方體組成，取樣應(yīng)在工程師指導(dǎo)下完成。4）每根鉆孔灌注樁至少制取兩

43、組試塊，樁長20m以上者至少制取三組，樁徑大，澆灌時(shí)間長時(shí)，至少制取四組。如換工作班時(shí)，每班都應(yīng)制取試塊。12、施工資料的管理應(yīng)按要求對施工準(zhǔn)備、定位、鉆孔、成孔、灌注，檢測全過程做好記錄、簽認(rèn)、整理，以達(dá)要求。第六章、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、遵循全面質(zhì)量管理的基本觀點(diǎn)和方法，按照國際ISO9002操作標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)我單位制定的程序文件和質(zhì)量手冊，建立健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按體系運(yùn)作，開展全員、全過程的質(zhì)量管理活動(dòng)。成立在監(jiān)理工程師指導(dǎo)下的TQC全面質(zhì)量管理小組。項(xiàng)目部成立質(zhì)檢部，施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢工程師，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，協(xié)助班組長做好質(zhì)量工作，并作好各種記錄，保證工程質(zhì)量責(zé)任到人，實(shí)行全過程控制，使工程

44、質(zhì)量始終處于良好的受控狀態(tài)和可追溯性。施工隊(duì)成立QC小組活動(dòng)，由專職質(zhì)檢員任組長，充分開展全面質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量。質(zhì)量保證體系詳見附圖質(zhì)量保證體系框圖。11質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合相關(guān)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鉆孔灌注樁基礎(chǔ)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢 查 項(xiàng) 目質(zhì) 量 要 求檢 查 規(guī) 定備 注要求值或容許誤差質(zhì) 量 要 求頻 率方 法砼 抗 壓 強(qiáng) 度(MPa)不小于設(shè)計(jì)要求符合技術(shù)規(guī)范要求3組/每根鉆 孔 樁28天強(qiáng)度（標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)）每 組三 塊軸 線 偏 位(mm)群 樁1001/每樁經(jīng) 緯 儀單 排 樁501/每樁經(jīng) 緯 儀傾 斜 度直 樁1/1001/每樁垂直度儀孔 深（mm）不小于設(shè)計(jì)規(guī)定符 合 技 術(shù)規(guī) 范 要

45、求1/每樁測 繩砼 坍 落 度（mm）180-2003/每樁坍落度儀20鋼筋骨架底面高程（mm）501/每樁水 準(zhǔn) 儀清 孔 后泥漿指標(biāo)相對密度（t/m3）1/孔比 重 計(jì)粘 度（S）17-201/孔粘 度 計(jì)含 砂 率（%）21/孔含 砂 率測 定 儀沉淀厚度摩 擦 樁主墩20cm，其余0.2d（直徑）1/孔泥漿指標(biāo)端 承 樁5cm孔 徑不小于設(shè)計(jì)直徑1/每樁測 孔 器注：每樁應(yīng)作無破損動(dòng)測檢查，無斷樁、離析、縮徑、夾層等質(zhì)量缺陷。灌注樁鋼筋骨架質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢 查 項(xiàng) 目要求值或允許誤差檢 查 規(guī) 定備 注頻 率方 法縱向鋼筋間距（mm）202個(gè)斷面/樁鋼尺螺旋筋間距（mm）0，2010間距

46、/樁鋼尺鋼筋骨架長度（mm）101/樁鋼尺骨架寬度或直徑（mm）52個(gè)斷面/樁鋼尺1.2.質(zhì)量保證措施施工前合理組織機(jī)械、人員、材料，保證施工過程連續(xù)；對參與施工的機(jī)械提前調(diào)試，保證施工過程中機(jī)械性能良好。對特種機(jī)械司機(jī)嚴(yán)格技術(shù)交底，主要技術(shù)員在施工過程中堅(jiān)持旁站、記錄。成立技術(shù)攻關(guān)小組，認(rèn)真的收集整理施工資料，為以后樁基施工提供豐富的施工經(jīng)驗(yàn)。1.3.質(zhì)量控制措施1）.護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒既保護(hù)孔口壁，又是鉆孔的導(dǎo)向，則護(hù)筒的垂直度要保證。為防止跑漿，護(hù)筒周圍土要夯實(shí)，最好粘土封口。在上層土質(zhì)較差時(shí)，將護(hù)筒加長至46m，提高護(hù)壁效果。在松散的雜填土層和流砂層成孔時(shí)，加大泥漿比重，增加粘度，以便形成

47、較好的孔壁。 2）.對穩(wěn)定液要求：一要控制泥漿的比重在1. 031. 10 之間，二要粘度在18s25s ，含砂率小于6 % ，定期測試穩(wěn)定液的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，出現(xiàn)問題及時(shí)解決。 3）.孔底沉淤控制：旋挖鉆斗的切削、提升上屑的機(jī)理與常見回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)的正、反循環(huán)成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通過鉆斗把孔底原狀土切削成條狀載入鉆斗提升出土，后者是通過鉆頭把孔底原狀土打碎由泥漿循環(huán)帶出土面。前者底部面緩，鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高對土的擾動(dòng)很小，沒有聚淤漏斗，所以要加強(qiáng)穩(wěn)定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，還要控制終孔前二鉆斗的旋挖量。4）.復(fù)測孔深及穩(wěn)定液比重：為保證灌注樁質(zhì)量，澆筑混凝土前，一要

48、檢查孔底泥漿的比重是否小于1.15 ，否則采取換漿處理；二要檢查孔的深度，判斷有否孔壁坍塌現(xiàn)象，若有用旋鉆機(jī)清孔，達(dá)到設(shè)計(jì)深度后方可安裝導(dǎo)管。 5）.對導(dǎo)管的要求：導(dǎo)管在使用前必須作密封性檢查，接頭嚴(yán)密，不漏水、不漏漿。導(dǎo)管上料斗的體積，由樁徑、樁長和導(dǎo)管埋入混凝土中的深度來確定，料斗體積應(yīng)大些為好，確保首批澆筑混凝土的埋管深度。 6）.澆筑混凝土的要求：混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中間不得停頓。由于樁內(nèi)混凝土不能振搗，主要靠混凝土的自重壓密和混凝土的流動(dòng)成型，必須控制好配合比、澆筑速度以確保混凝土的質(zhì)量，隨時(shí)檢查混凝土的塌落度。由于混凝土澆筑到頂時(shí)殘留泥漿會(huì)與混凝土混合，則實(shí)際樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高0

49、.7D ，最后人工破樁頭處理。2、組織保證措施以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的工程質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，對工程質(zhì)量負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。項(xiàng)目部設(shè)質(zhì)量安全部、專職質(zhì)檢工程師，隊(duì)設(shè)兼職質(zhì)檢工程師，工班設(shè)質(zhì)檢員，對工程全過程實(shí)施質(zhì)量控制。質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)如下。3、 制度保證措施實(shí)施項(xiàng)目工程質(zhì)量終身責(zé)任制，建立工程質(zhì)量卡。公司與項(xiàng)目經(jīng)理，項(xiàng)目經(jīng)理與項(xiàng)目總工、各工程隊(duì)行政、技術(shù)主管分別簽訂質(zhì)量終身責(zé)任書，實(shí)行以項(xiàng)目總工為首的技術(shù)承包以質(zhì)量責(zé)任的可追溯性明確質(zhì)量責(zé)任和工作分工，確保全體質(zhì)量相關(guān)人員以高度負(fù)責(zé)的態(tài)度對待質(zhì)量工作，實(shí)現(xiàn)以人員素質(zhì)保證工作質(zhì)量，以工作質(zhì)量保證各項(xiàng)制度和現(xiàn)場操作到位的良性工作循環(huán)。4、實(shí)行質(zhì)檢工程師監(jiān)督制

50、度項(xiàng)目部、工程隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢工程師。項(xiàng)目部將以制度化管理確保現(xiàn)場質(zhì)檢工程師對工程質(zhì)量檢查監(jiān)督的有效性；同時(shí)以行政手段賦予質(zhì)檢工程師對工程質(zhì)量實(shí)施獎(jiǎng)懲權(quán)威性。項(xiàng)目部對各工程隊(duì)的驗(yàn)工計(jì)價(jià)，必須經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)檢工程師簽字，計(jì)劃合同部方可計(jì)量，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理審批后，財(cái)務(wù)部才能支付。5、建立健全質(zhì)量檢查評審制度根據(jù)工程特點(diǎn)和有效控制工程質(zhì)量的需要，依據(jù)程序文件規(guī)定，建立健全現(xiàn)場工程質(zhì)量的檢查與評審制度。項(xiàng)目部每月組織一次質(zhì)量抽查，每季度組織一次質(zhì)量檢查，根據(jù)質(zhì)量抽查和檢查情況，召開工程質(zhì)量評審會(huì)議，分析質(zhì)量問題，消除質(zhì)量隱患，提出整改措施，確保質(zhì)量管理工作及時(shí)有效。6、教育培訓(xùn)制度進(jìn)場后，分期實(shí)施新技術(shù)培訓(xùn)。首先

51、對工程技術(shù)人員和管理人員進(jìn)行培訓(xùn)，然后由工程技術(shù)人員利用工程間歇、節(jié)假日、冬雨天開辦職工夜校，以提高職工素質(zhì)，作好宣傳教育工作，提高參建職工對質(zhì)量工作的重視，強(qiáng)化質(zhì)量意識。7、 推行全面質(zhì)量管理制度針對各工程隊(duì)不同的工作內(nèi)容，項(xiàng)目部指導(dǎo)各隊(duì)成立QC小組，并隨工程進(jìn)展開展活動(dòng)。項(xiàng)目部每半年組織一次QC成果發(fā)布會(huì)，并對優(yōu)秀成果予以獎(jiǎng)勵(lì)。通過QC小組活動(dòng)，進(jìn)一步強(qiáng)化全員參與質(zhì)量工作的意識，形成上下成線、橫向成網(wǎng)的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。8、建立與監(jiān)理工程師聯(lián)系制度項(xiàng)目部、工程隊(duì)的質(zhì)檢工程師是我方與監(jiān)理工程師的聯(lián)絡(luò)員，質(zhì)檢工程師及時(shí)聽取監(jiān)理工程師對本項(xiàng)目質(zhì)量工作的意見，特別對監(jiān)理工程師提出的改進(jìn)意見、措施應(yīng)及時(shí)

52、組織有關(guān)人員進(jìn)行落實(shí)。項(xiàng)目部質(zhì)量評審會(huì)議邀請監(jiān)理工程師參加，將本項(xiàng)目的質(zhì)量管理體系與監(jiān)理制度接軌。9、測量、試驗(yàn)監(jiān)測制度成立施工技術(shù)部、安全質(zhì)量部、物資供應(yīng)部和工地實(shí)驗(yàn)站，配備足夠的技術(shù)力量和先進(jìn)的儀器設(shè)備，與監(jiān)理工程師一道嚴(yán)把質(zhì)量監(jiān)測關(guān)。10、施工技術(shù)組織保障措施1 認(rèn)真恢復(fù)定線測量，準(zhǔn)確設(shè)置控制網(wǎng)基點(diǎn)，并按期復(fù)測。2 認(rèn)真做好各項(xiàng)工程的試驗(yàn)工作，及時(shí)提供現(xiàn)場施工的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。試驗(yàn)人員要嚴(yán)格把關(guān)，按規(guī)定的抽檢次數(shù)進(jìn)行抽樣檢查。每批新進(jìn)場的材料都要配合監(jiān)理工程師進(jìn)行抽檢，合格方可使用。3 雨季施工時(shí)，要采取必要的防雨措施。4 優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，做到科學(xué)施工，信息反饋及時(shí)，適時(shí)調(diào)整和優(yōu)化施工計(jì)

53、劃，確保工序按時(shí)或提前完成。5 組織好一條龍的施工作業(yè)線，保證一環(huán)扣一環(huán)的施工程序。6 發(fā)揮技術(shù)管理的保障作用，細(xì)審核、嚴(yán)交底、勤檢查、抓落實(shí)。7 專業(yè)技術(shù)人員深入一線跟班作業(yè)了解情況，及時(shí)搞好技術(shù)交底，并做到發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。8 實(shí)行項(xiàng)目總工程師技術(shù)崗位負(fù)責(zé)制，對技術(shù)總負(fù)責(zé)，并行使技術(shù)否決權(quán)。第七章、質(zhì)量通病防治一、鉆孔樁偏位（一）偏位的原因1、鉆孔時(shí)鉆桿不是垂直運(yùn)動(dòng)；2、鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷；3、鉆桿彎曲，接頭不正；4、護(hù)筒埋設(shè)后移位，鉆機(jī)對位不準(zhǔn)；5、遇有坍孔，擴(kuò)孔較大處，鉆孔偏向一方；6、遇有軟硬不均或有異物的地層。（二）預(yù)防和處理1、護(hù)筒埋設(shè)時(shí)注意平面位置與豎直位置是否

54、準(zhǔn)確，護(hù)筒周圍土和護(hù)筒底腳處回填土是否緊密，不透水；2、安裝鉆機(jī)時(shí)要轉(zhuǎn)盤底座水平，起重滑輪緣，固定鉆桿的卡孔，和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查較正；3、鉆進(jìn)時(shí)主動(dòng)鉆桿上部擺動(dòng)過大，可在鉆架上設(shè)導(dǎo)向架；4、鉆桿、接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)正調(diào)直；5、遇軟硬不均的地層時(shí)應(yīng)吊著鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，或回填小片石、卵石沖平后再鉆。二、夾泥、斷樁（一）原因1、清孔不符合要求，沉渣只是暫懸浮起來，停泵數(shù)十分鐘后（甚至十幾分鐘）沉渣厚度立即超過驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，造成清孔合格假象；2、導(dǎo)管提升過快過猛，導(dǎo)致瞬時(shí)埋管深度不夠，泥渣進(jìn)入混凝土中；3、灌注時(shí)間過長，首批混凝土已初凝，流動(dòng)性降低，而續(xù)灌的混凝土沖破頂

55、層而上升，因而在兩層混凝土間形成夾泥夾渣，嚴(yán)重時(shí)甚至形成斷樁；4、灌注過程中隨意上下活動(dòng)導(dǎo)管，或因法蘭盤帶入沉渣，或因埋深太小造成夾泥；5、灌注過程中，孔壁不穩(wěn)定，泥漿護(hù)壁不好，或因地表震動(dòng)，地下水影響，造成塌孔。（二）預(yù)防和處理1、嚴(yán)格控制清孔質(zhì)量采用抽漿法清孔，并宜清孔至吸泥管排出清水為止，孔底深沉淀厚度：不得不于5厘米，泥漿性能指標(biāo)，含砂率不大于4%，比重1.101.20，粘度1820秒。2、灌注水下混凝土前，樁孔應(yīng)經(jīng)成孔檢驗(yàn)合格后，方能開始灌注；首批混凝土在剪球、拔栓或開閥后，應(yīng)立即探測孔肉混凝土面的高度，計(jì)算導(dǎo)管的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注，如首批混凝土灌注不順（剪球失敗），

56、宜重新清孔合格后再開盤。3、混凝土灌注過程中，應(yīng)注意觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土下降是否正常，及時(shí)測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除，導(dǎo)管埋置深度首次不小于1.0m，以后宜控制在46m之間，并不宜大于8m。4、為確保最后一盤混凝土能在首批混凝土未初凝前澆注完畢，應(yīng)根據(jù)樁徑、樁長、生產(chǎn)能力及水泥性能、氣候條件、緩凝劑性能等因素，通過試驗(yàn)摻入適量的緩凝劑。5、加強(qiáng)井口操作人員的安全教育，防止異物掉落孔內(nèi)，嚴(yán)格禁止吊車司機(jī)等隨意上下活動(dòng)導(dǎo)管，制定應(yīng)急措施，謹(jǐn)防停電及其它機(jī)械事故發(fā)生后，造成斷樁。6、對于地層松散，直徑1.2m以 上，孔深30m以上的樁孔，采用澎潤土等配制高質(zhì)量的泥漿護(hù)壁，同時(shí)合理安排

57、相鄰樁的施工，避免出現(xiàn)相鄰的樁一個(gè)在鉆孔，一個(gè)在灌注水下混凝土的情況。7、對于采用大、小應(yīng)變或鉆芯取樣確認(rèn)有嚴(yán)重夾泥、斷樁等質(zhì)量問題的樁，應(yīng)予以處理。處理方法可采用補(bǔ)強(qiáng)方案，其工藝應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工等單位共同論證，補(bǔ)強(qiáng)一般采用鉆芯壓水泥漿的辦法。三、縮徑（一）主要原因1、成孔本身質(zhì)量缺陷，如探頭石，彎孔等的影響；2、灌注過程中孔壁遇淤泥、流沙、軟土等不穩(wěn)定土層而引其局部坍孔；3、清孔質(zhì)量不好，含砂率太大，沉渣過厚；4、導(dǎo)管提升過快，底部已進(jìn)入沉渣層，后續(xù)混凝土往上翻時(shí)沖開導(dǎo)管周圍的沉渣而孔壁周圍的部分沉渣未帶動(dòng)上移形成縮徑。（二）措施及對策1、鉆進(jìn)時(shí)每個(gè)臺班用探孔器查鉆孔一次。可發(fā)現(xiàn)縮孔，鉆

58、孔偏斜或彎孔等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。2、采用高質(zhì)量泥漿護(hù)壁，鉆進(jìn)時(shí)注意觀測孔內(nèi)水位變化，灌注過程如混凝土間隔時(shí)間較長，防止灌注過程中水頭突然下降（可能導(dǎo)管進(jìn)水），注意保持孔內(nèi)水頭穩(wěn)定；3、徹底清孔，防止灌注過程中沉渣過厚而導(dǎo)致混凝土上升時(shí)將孔內(nèi)沉渣沖積在孔壁四周而形成縮徑；4、控制導(dǎo)管埋深及提升速度，勿使導(dǎo)管提升過高而導(dǎo)致底部進(jìn)入沉渣層內(nèi)。四、離析或局部混凝土松散（一）原因1、導(dǎo)管上下運(yùn)動(dòng)或擺動(dòng)，泥漿進(jìn)入混凝土中；2、砂石級配不良；3、混凝土和易性不良。（二）預(yù)防和處理1、勿隨意上下運(yùn)動(dòng)導(dǎo)管，或水平擺動(dòng)導(dǎo)管，使泥漿水進(jìn)入混凝土中，或?qū)Ч艿走M(jìn)入沉渣中；2、采用良好級配砂石，灌注前認(rèn)真檢查現(xiàn)場砂

59、石料是否與配比中砂石料相符合，嚴(yán)格過磅，確保計(jì)量準(zhǔn)確；3、選擇合理配合比，坍落度應(yīng)適宜。遠(yuǎn)距離運(yùn)送混凝土或因故沒有及時(shí)灌注的混凝土應(yīng)進(jìn)行二次拌和。五、樁頭鋼筋無保護(hù)層或鋼筋籠偏位（一）原因1、鋼筋骨架變形，籠身截面成橢圓形；2、鋼筋保護(hù)層未焊或脫落；3、樁頭處擴(kuò)孔造成鋼筋籠偏于一邊而不是在設(shè)計(jì)中心位置。（二）措施及對策1、鋼筋籠在制作加工及起吊就位時(shí)，應(yīng)經(jīng)過仔細(xì)檢查直徑是否正確，如不符和要求，應(yīng)予以調(diào)整，鋼筋籠進(jìn)入孔口后，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁；2、按設(shè)計(jì)圖規(guī)定焊牢保護(hù)層，在樁頂附近5m及松散土層處，可適當(dāng)加密；3、借助骨架就位時(shí)用的導(dǎo)向鋼管來設(shè)置保護(hù)層，鋼管布置時(shí)視孔徑大小而定，一般不少于四根，邊

60、灌注混凝土邊拔起導(dǎo)向鋼管；4、鋼筋籠就位前應(yīng)復(fù)核孔位誤差及孔徑，如孔位偏離較大，孔口有擴(kuò)孔現(xiàn)象，應(yīng)采取措施，使鋼筋籠截面形心位于設(shè)計(jì)中心位置。六、浮籠（一）原因1、導(dǎo)管提升掛籠；2、導(dǎo)管埋深掌握不好，混凝土頂托鋼筋骨架；3、清孔不徹底，泥漿過稠，沉渣過厚。（二）預(yù)防及對策1、導(dǎo)管提升應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管閥蘭卡掛鋼筋骨架，可適當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架，但應(yīng)控制不宜轉(zhuǎn)動(dòng)過大，導(dǎo)致導(dǎo)管接頭松開；2、合理選擇水下混凝土配合比，提高混凝土和易性，盡量縮短整樁灌注時(shí)間，防止混凝土不經(jīng)導(dǎo)管直接落入孔底，以保證頂層混凝土接觸鋼筋骨架時(shí)仍具有較好的流動(dòng)性；3、準(zhǔn)確測量混凝土頂面深度，當(dāng)

61、混凝土項(xiàng)面接近或剛進(jìn)入鋼筋籠底部時(shí)，保持較深埋深，此時(shí)一定要徐徐灌入混凝土，防止堵管或漏斗內(nèi)混凝土積存過多而引起混凝土突然下落，混凝土從導(dǎo)管底出來后沖擊鋼筋籠底引起上浮；4、當(dāng)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠12米以后，可適當(dāng)提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管內(nèi)混凝土進(jìn)一步下降以增加混凝土對鋼筋籠的握裹力。七、樁頭質(zhì)量缺陷及短澆樁頭（一）原因1、樁頂沉渣、砂袋擠入導(dǎo)管下，形成樁心夾泥渣；2、混凝土頂面標(biāo)高測量不準(zhǔn)，造成欠灌；3、樁頂沉渣較厚，誤將沉渣面視為混凝土面。（二）預(yù)防及對策1、徹底清孔，嚴(yán)格控制含砂率，泥漿比重、沉渣厚度不超過規(guī)定，使用高質(zhì)量泥漿護(hù)壁，減少混凝土從漏斗外散落在孔中的混凝土數(shù)量；2、在灌注即將結(jié)束時(shí)，導(dǎo)

62、管內(nèi)混凝土高度減少，勢能降低，而孔內(nèi)泥漿比重及沉渣土成分增加，將出現(xiàn)混凝土頂升困難，此時(shí)切忌猛提導(dǎo)管，以免造成導(dǎo)管底進(jìn)水或進(jìn)入沉渣層，造成斷樁、夾泥事故。工地許多施工人員喜歡上下活動(dòng)，左右搖擺導(dǎo)管，均不可取。此時(shí)最好加水稀釋泥漿，并用吸泥機(jī)吸出部分沉渣，使灌注工作能夠順利進(jìn)行。并應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高加灌一定高度（一般樁不宜小于0.5米，深樁不宜小于1米）；3、拔除最后一節(jié)導(dǎo)管時(shí)，速度要慢，防止樁頂沉渣擠入導(dǎo)管下，形成樁芯夾渣，形成夾心樁；4、采用測深錘測混凝土頂面時(shí)應(yīng)加大錘重，可用錘底直徑為5厘米左右，高約812厘米左右，重約45千克的錐形深錘。5、采用硬質(zhì)木桿、竹桿，插入孔中，測量樁頂面混凝土面深度

63、；6、處理辦法：如果灌注時(shí)已發(fā)現(xiàn)，可接長護(hù)筒或在原護(hù)筒內(nèi)加設(shè)內(nèi)徑稍小的鋼護(hù)筒壓入原混凝土面以下適當(dāng)深度，然后將護(hù)筒內(nèi)泥漿、沉渣、軟弱層清除干凈，再在護(hù)筒內(nèi)灌注普通混凝土至設(shè)計(jì)樁頂；如在陸地上剝除樁頭時(shí)才發(fā)現(xiàn)，可剝除至完好樁身處，加大直徑1015厘米，樁身四周加深約20厘米，采用與樁身混凝土強(qiáng)度相同普通混凝土干接樁。第八章、安全生產(chǎn)文明施工措施一、 建立健全安全保證體系實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理部工程隊(duì)施工班組三級安全管理體系。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立安全管理小組，由主管生產(chǎn)的項(xiàng)目經(jīng)理任組長，工地設(shè)立專職安全員，班組設(shè)兼職安全員，從而形成一個(gè)健全的安全保證體系。二 、落實(shí)安全責(zé)任，實(shí)施責(zé)任管理根據(jù)“全員管理、安全第一”

64、的原則，建立各級人員安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確規(guī)定各級領(lǐng)導(dǎo)、職能部門、工程技術(shù)人員和生產(chǎn)工人在施工生產(chǎn)中的安全責(zé)任。施工安全制度主要有：安全生產(chǎn)責(zé)任制度、安全生產(chǎn)教育制度、安全檢查制度、安全技術(shù)措施制度、安全交底制度、事故分析和處理制度等。三、 強(qiáng)化安全管理與訓(xùn)練進(jìn)行安全教育與訓(xùn)練，增強(qiáng)人的安全生產(chǎn)意識，提高安全生產(chǎn)知識，有效防止人的不安全行為，減少人的失誤。安全教育包括知識、技能、意識三個(gè)階段的教育。a. 對新進(jìn)場的工人進(jìn)行安全生產(chǎn)的教育和培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，方準(zhǔn)許其進(jìn)入操作崗位。b. 對起重、焊接和車輛駕駛等特殊工種的工人，進(jìn)行專門的安全操作訓(xùn)練。c. 在采用新工藝、新方法、新設(shè)備或調(diào)換工作崗位

65、時(shí)，對工人進(jìn)行新操作方法和新工作崗位的安全教育。d. 設(shè)立每周一次的安全活動(dòng)日，在班前班后會(huì)上檢查安全生產(chǎn)的活動(dòng)情況，并對職工進(jìn)行經(jīng)常性的安全教育和安全宣傳活動(dòng)。四、 各項(xiàng)安全技術(shù)措施1、 在施工現(xiàn)場周圍配備、架立并維護(hù)一切必要而合適的警告、危險(xiǎn)、禁止等標(biāo)志牌。2、 施工操作人員進(jìn)入現(xiàn)場時(shí)必須佩戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。3、 定期檢查和維修保養(yǎng)機(jī)具設(shè)備，保證使用安全。4、對工地上設(shè)置的消防器材要定期維護(hù)和檢查。油庫、木工加工棚及有明火的地段，應(yīng)作為防火的重點(diǎn)，嚴(yán)加管理。5、現(xiàn)場統(tǒng)一布設(shè)電力線路，不準(zhǔn)私拉亂接電線。五、安全保證措施1、 實(shí)行全員安全責(zé)任制度(1)項(xiàng)目經(jīng)理部逐級建立安全生產(chǎn)責(zé)

66、任制，逐級落實(shí)安全責(zé)任，明確分工，責(zé)任到人，實(shí)行全員、全方位、全過程的安全管理。(2)實(shí)行安全操作掛牌和交接班制度。(3)實(shí)行周安全活動(dòng)日制度。(4)針對工程項(xiàng)目進(jìn)行施工安全問題的預(yù)測、預(yù)控，有針對性的制定預(yù)防和控制措施。(5)特殊工種堅(jiān)持持證上崗，未經(jīng)培訓(xùn)人員嚴(yán)禁操作。2、 安全生產(chǎn)教育制度(1)對新工人貫徹“三級”安全教育制度，全面掌握操作安全規(guī)程。(2)堅(jiān)持組織每周安全學(xué)習(xí)，針對目前施工中存在的安全問題進(jìn)行討論、研究，制定防護(hù)方案和改正措施。(3)對特殊工種操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，合格后發(fā)安全合格證后方能上崗操作。3、 安全技術(shù)交底制度項(xiàng)目經(jīng)理部和各工程隊(duì)針對工程的施工安全特點(diǎn)編制安全措施

67、，并在開工前向作業(yè)人員進(jìn)行交底。無安全保證措施，任何工程不得施工。4、安全生產(chǎn)檢查制度在施工生產(chǎn)中實(shí)行安全檢查制度，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)施工中存在的安全隱患，及時(shí)進(jìn)行整改。5、 安全措施制定制度針對施工中的存在安全隱患環(huán)節(jié)（如高墩施工、連續(xù)箱梁灌注施工、預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉和放松、梁體架設(shè)、混凝土蓋板吊裝等），施工前進(jìn)行詳細(xì)的安全調(diào)查，制定周密的安全措施，預(yù)防事故發(fā)生。6、安全事故申報(bào)制度(1)堅(jiān)持安全事故申報(bào)制度，在施工中發(fā)生傷亡事故，立即上報(bào)上級安全部門、當(dāng)?shù)貏趧?dòng)監(jiān)察機(jī)關(guān)，并及時(shí)通知業(yè)主代表。(2)堅(jiān)持事故隱患整改申報(bào)制度，對政府行業(yè)主管部門、上級主管部門、監(jiān)理、業(yè)主代表提出的事故隱患通知，由項(xiàng)目經(jīng)理部及時(shí)

68、制定措施，實(shí)施整改，自查合格后，再報(bào)以上主管部門和單位消項(xiàng)。(3)安全事故隱患整改堅(jiān)持“三不放過”原則，各級領(lǐng)導(dǎo)親自組織處理各種不同程度的事故，達(dá)到處理一起、預(yù)防一片的目的。六、安全施工措施1、 施工前對施工技術(shù)人員及施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)、技術(shù)交底。2、 鉆孔機(jī)械就位后，應(yīng)對鉆機(jī)及配套設(shè)備進(jìn)行全面檢查。鉆機(jī)安設(shè)必須平穩(wěn)、牢固；鉆架應(yīng)架設(shè)斜撐或纜風(fēng)繩。3、鉆機(jī)要定期檢查，挪移鉆機(jī)時(shí)，不得擠壓電纜線及水管路。4、 當(dāng)鉆頭提到接近護(hù)筒底緣時(shí)，應(yīng)減速、平穩(wěn)提升，不得碰撞護(hù)筒和鉤掛護(hù)筒底緣。5、鉆機(jī)停鉆，必須將鉆頭提出孔外，置于鉆架上，不得滯留孔內(nèi)。6、對于已埋設(shè)護(hù)筒未開鉆或已成樁護(hù)筒尚未拔除的，應(yīng)加設(shè)

69、護(hù)筒頂蓋或鋪設(shè)安全網(wǎng)遮罩。7、吊裝作業(yè)應(yīng)指派專人統(tǒng)一指揮，參加吊裝的起重工要掌握作業(yè)安全要求，其他人員要有明確分工。8、吊裝作業(yè)前必須嚴(yán)格檢查起重設(shè)備各部件的可靠性和安全性。9、各種起重機(jī)具不得超負(fù)荷使用。 10、作業(yè)中遇有停電或其他特殊情況，應(yīng)將重物落至地面，不得懸在空中七、文明施工、環(huán)境保護(hù)措施1、 文明施工1.1 文明施工目標(biāo)確保駐地整潔、有序，施工現(xiàn)場工完料凈，施工區(qū)域減少揚(yáng)塵、降低噪聲，爭創(chuàng)“文明施工”工地。1.2文明施工措施1.2.1加強(qiáng)文明施工教育(1)進(jìn)場前及施工中，堅(jiān)持對全員職工進(jìn)行精神文明教育，常抓不懈，樹立職工“愛崗敬業(yè)、熱愛集體、珍惜企業(yè)榮譽(yù)”的良好風(fēng)尚。(2)組織施工

70、員工積極開展職業(yè)道德、職業(yè)紀(jì)律教育，制定并執(zhí)行崗位和勞動(dòng)技能的培訓(xùn)計(jì)劃。(3)組織員工開展豐富多彩的文體活動(dòng)，配置圖書、電視、棋牌、羽毛球等使職工保持良好的精神面貌，工地保持良好的文明氛圍。1.2.2強(qiáng)化文明施工管理(1)嚴(yán)格按照國家的政策、法規(guī)和我公司現(xiàn)場管理細(xì)則組織施工。(2)施工場地和生活場地做到整潔、平整，施工現(xiàn)場的道路及時(shí)修整，保持通暢、平整；(3)生產(chǎn)生活用電、用水按照建筑施工臨時(shí)用電、用水要求，將用電線路、用水管路排列整齊，污水集中排放。(4)現(xiàn)場懸掛安全標(biāo)志、警示標(biāo)志，做好施工安全宣傳、防護(hù)工作。(5)了解當(dāng)?shù)孛褡屣L(fēng)俗習(xí)慣，尊重當(dāng)?shù)孛耧L(fēng)民俗。2、 環(huán)境保護(hù)和水土保持2.1 環(huán)境

71、保護(hù)措施(1)加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)法規(guī)宣傳與教育，嚴(yán)格按照國家環(huán)境保護(hù)法組織施工,切實(shí)執(zhí)行國家及地方政府頒布的有關(guān)環(huán)保的政策、法規(guī)和法令。 (2)由項(xiàng)目經(jīng)理部和施工技術(shù)科牽頭組建“環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組”，嚴(yán)格按照GB/T240011996標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，對本工程的環(huán)保工作進(jìn)行督促檢查，并制定措施，認(rèn)真執(zhí)行，積極組織職工認(rèn)真學(xué)習(xí)環(huán)境保護(hù)法，定期對職工進(jìn)行培訓(xùn)，宣傳環(huán)保、水保政策和知識，強(qiáng)化職工的環(huán)保意識，將工程對當(dāng)?shù)丨h(huán)境帶來的危害減低到最小程度。(3)各種車輛進(jìn)出村鎮(zhèn)，文明駕車、慢速行駛，遇地方車輛禮讓三先，盡可能不鳴笛或少鳴笛，以免驚擾附近村鎮(zhèn)居民。(4)各種運(yùn)輸車輛采取相應(yīng)措施防止揚(yáng)塵，污染空氣。施工便道保持路面

72、干凈，經(jīng)常灑水，減少揚(yáng)塵。(5)緊鄰村莊地段盡可能避開深夜施工，以免影響附近居民的正常生活、工作和休息。(6)施工廢水集中排放,設(shè)置集油桶，各種施工廢油、廢液集中儲積，集中處理，嚴(yán)禁亂流、亂淌，污染水源，破壞環(huán)境。 (7)設(shè)置泥漿處理池，泥漿統(tǒng)一由泥漿泵抽至泥漿池中循環(huán)利用，嚴(yán)禁向河道內(nèi)排放泥漿。(8)施工及生活垃圾及時(shí)清理，嚴(yán)禁隨處丟棄，污染環(huán)境。(9)搞好現(xiàn)場文明施工，愛護(hù)農(nóng)作物和經(jīng)濟(jì)作物，保護(hù)當(dāng)?shù)刭Y源。完工后按與地方政府有關(guān)協(xié)議及時(shí)做好清理和復(fù)耕工作。(10)施工過程中全力配合業(yè)主和當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門、水利部門檢查環(huán)保措施的落實(shí)情況，完工后經(jīng)業(yè)主對施工現(xiàn)場的環(huán)保工作進(jìn)行檢查驗(yàn)收，臨時(shí)便橋予以拆

73、除，河堤予以漿砌防護(hù)，合格后方撤離施工現(xiàn)場。2.2 水土保持措施(1)加強(qiáng)法規(guī)宣傳與職工教育，嚴(yán)格按照國家水土保持法組織施工，切實(shí)執(zhí)行國家及地方政府頒布的有關(guān)水土保持的政策、法規(guī)和法令。(2)積極組織職工認(rèn)真學(xué)習(xí)水土保持法，定期對職工進(jìn)行培訓(xùn)，宣傳水土保護(hù)政策和知識，強(qiáng)化職工的水土保持意識，使水土保持成為參建職工的自覺行為，盡量減少施工對當(dāng)?shù)厮临Y源破壞。(3)場地布置和臨時(shí)設(shè)施的建設(shè)時(shí)盡可能不占或少占綠地，盡可能少破壞植被，少砍伐樹木。(4)施工及生活垃圾擇點(diǎn)堆放，及時(shí)清理，嚴(yán)禁隨處丟棄，污染環(huán)境。(5)施工和生活廢水集中排放，設(shè)置集油桶、泥漿循環(huán)池，各種施工廢油、廢液、泥漿，集中處理，嚴(yán)禁亂流亂淌，嚴(yán)禁排入河道，污染水源，破壞周邊環(huán)境。橋梁平面圖