1、第1章編制依據及工程概況11.1編制依據11.21程概況1第2章施工方案12. 1施工準備1主要人員安排12. 1. 2主要施T機械準備及施工輔助工具準備22. 2施工工藝62.3 K承層準備62. 4施工放樣72. 5側模準備82. 6混合料的拌和82. 7混合料的運輸、鋪筑、整形、碾壓92.7. 1運輸92.7.2攤鋪、整形102.7. 3碾壓122.8接縫處理132.8. 1橫縫接縫處理13縱向接縫處理1429養生前基層的檢測142. 10 養生14第3章質量控制153. 1施工質量控制和檢驗153. 2質量管理與控制163. 3質量控制要點183. 4加強施工測量193. 5選用先進的

2、機械設備193. 6原材料質量保證措施19第4章數據采集與整理204.1機械及人員組合合理性檢驗204. 2機械配備及使用效率統計20第5章質量安全環保措施205. 1質量控制措施205. 2安全控制措施215. 3施工現場安全保證措施225. 4冬季施工安全保證措施235. 5高溫季節施工安全保證措施245. 6雨季施工安全保證措施24第6章環境保護、水土保持體系及保證措施256. 1環境保護措施256. 1. 1建立保證體系256. 1.2保證措施25第7章文明施工保證措施26水穩底基層、下基層雙層連鋪施工方案第1章編制依據及工程概況1.1編制依據(1) 公路路而基層施工技術規范(JTJ0

3、34-2000)(2) 公路工程質量檢驗評定標準(JTG F80/1-2004) 施工圖紙、招標文件等。(3) 我公司現有機械、技術裝備情況，施工國內同類高速公路 的施工、管理經驗及科研成果等。1.2工程概況第2章施工方案2. 1施工準備主要人員安排(見附表)表1擬投入施工的主要管理、技術人員表2擬投入施工的技術工人及普工的人數及職責分工表2擬投入施工的技術工人及普工的人數及職責分工序號人數崗位分工主要職責麗場4人指揮攤鋪料車車輛卸料指揮、運輸車后門看 護，攤鋪機前混合料灑料清理4人放樣鋁合金導梁的架設、拆除，協助測量技術人員做好放樣工作8人跟機補料對于攤鋪機攤鋪不到位的地 方進行補料，處理接

4、縫有異常 情況時及時修整，對集料“窩” 進行處理。2人修邊負責攤鋪后的水穩邊部處理2人交通管制負責現場交通2人前場蓋薄膜碾壓檢查后的段落及時覆蓋4人跟壓路機清理壓路機上而的集料4人試驗檢測檢測壓實度、厚度后場1人后場看冷料倉鏟車上料時的指揮，混料時要 及時分開，檢查原材料是否有 其他雜物，并及時處理，指揮 上料。1人現場收料簽收檢查混合料是否覆蓋整齊，檢 查混合料是否有界常，如有應 及時上報主要施工機械準備及施工輔助工具準備（見附表）1、拌和機采用XC-600型連續式拌和機2臺，產量600t/h,保證 有效產量為500t/ho保證拌缸滿足混合料的拌和均勻，料倉上部應 設有剔除超限料的格網，以利

5、于超限料滾落。細集料倉應配備振動破拱裝置。集料供給采用變頻調速及負反饋控制的皮帶秤電子計量方式。機械或設備名稱規格型號數量及使 用性能主要技術指標及 最大生產能力備注2、攤鋪作業面配備一臺徐工953E和一臺徐工952攤鋪機，進行 梯隊聯合攤鋪。攤鋪機具備攤鋪速度自動控制功能、兩縱一橫自動調 平功能、停機油缸自動鎖定功能。3、壓路機的噸位和臺數滿足拌和機和攤鋪機生產能力，每作業 面配備3臺徐工223鋼輪振動壓路機和一臺徐工303膠輪壓路機，一 臺自重不少于13t的雙鋼輪壓路機，1臺小鋼輪壓路機。4、汽車配備16輛30噸以上的自卸運輸車；4臺13m3以上灑水 車，6臺50型裝載機，見附表：水穩拌和

6、樓廠拌設備XC-6001套600t/h水穩攤鋪機953E1套新水穩攤鋪機9521套90%新裝載機山東臨工2臺3 m3新裝載機龍工8552臺3 m3新裝載機徐工500KL2臺3 m390%新單鋼輪振動壓路機徐工2233臺22T90%新膠輪壓路機徐工3031臺30T90%新小型振動壓路機MSH-700DS2臺90%新灑水車13方4部10T新發電機200GF1部平地機GR1801部裝料自卸車30T7倆30T表1擬投入施工的主要機械表2擬投入輔助施工的工器具一覽表序號名稱數量用途1斗車2輛掛線用2鐵鍬30把前后場施工用3噴壺4個前場補水用4鋼釬100根放樣用5鋼絲繩500米放樣用6鋁合金導梁100米放

7、樣用7鐵錘4把施工放樣用8鋼側模600米施工邊部用9鋼卷尺50m2把施工放樣用10水平尺2把施工放樣用11施工牌10面封閉交通（疏導車輛）12打把20把清掃以及綁在壓路機上用13其他工具10把洋鎬4把、鋤頭4把、拍邊板2把14水桶2個補灑吋裝水用15透水薄膜1800 m2水穩養生用16木工線1捆表3擬投入施工安排的測量及實驗儀器序號儀器名稱型號數量備注1全站儀拓普康GTS7221臺3水準儀自動安平2臺4三米直尺1把5多功能鉆孔取芯機HZ-201臺6數顯鼓風干燥箱101-42臺7灌砂儀150型4套8滴定儀4套9電子天平JY5002g1臺10電了天平JA5000g1臺11電子分析天平MP200A1

8、臺12臺秤TGT-100 型1臺13案秤AGT-10 型1臺14標準養護箱YH-40B 型1個15路面材料強度試驗儀PL127 型I臺16液壓電動脫膜器YDT-20 型1臺17光電液塑限聯測儀WX-21臺18電動多功能擊實儀BKJ-I111臺19砂石篩0 3001套20容積筒2套21標養室溫濕自控儀BYS- II 型1臺22數顯壓力試驗機DYE-200 型1臺2. 2施工工藝為保證水穩層的整體性，降低能耗加快工期，底基層、下基層采 用雙層連鋪。(即在鋪筑完底基層適當長度后，即刻鋪設下基層，循 環施工，實現雙層連鋪)，施工工藝見圖2-2。2. 3下承層準備交驗后的路基質量應該符合公路工程質量檢驗

9、評定標準(JTG F80/1-2004)的要求，即應該表面平整、路拱合適。路基頂面壓實度 按重型壓實標準不得低于96%,對路基的高程、寬度、橫坡度、平整度、壓實度及彎沉值進行檢 測。并達到下表所列的質量標準后，方可鋪筑2.5MPa水泥穩定碎石 底基層。圖2-2基層施工工藝流程2.4施工放樣施工的前一天測量放樣，按攤鋪機寬度與傳感器間距，在直線段 每10m,先測量左右各對應樁號的高程，再復測下承層標高，安裝鋼 釬支架，架設鋼絲繩并根據標高值、鋪筑厚度、松鋪系數（等調整鋼 絲繩的設計高度，作為縱坡和橫坡基線。我部擬采用兩側掛鋼絲繩（拉 力不小于800N、直徑2mm）,中間一道架設鋁合金導梁的標高控

10、制方 法。2. 5側模準備為了保證壓實度、設計標高和橫坡，避免碾壓時塌肩，在已交驗 合格的下承層上，按底基層攤鋪寬度在兩側立模。根據水泥穩定碎石 底基層的厚度。直立模板，連續拼接而成,側模總長度不小于需鋪筑路 段長度（兩側），每根模板采用三根鋼釬固定。鋼釬釘在模板外側兩端 及屮間處，模板的高度與底基層的壓實厚度和同，支模時嚴格按測量 放線進行，保證成型后的底基層寬度。施工的前天對路床進行灑水潤濕，確保在底基層攤鋪前路床有 一定的含水量，避免混合料的含水量被吸走，影響路面施工質量。2. 6混合料的拌和由于采用兩層連續攤鋪施工，因此在拌和過程屮要設專人分別對 兩臺拌和站的計量設備進行經常性的檢査，

11、保證配料準確；根據各種 材料的天然含水量并考慮運輸過程中含水量的損失，及吋調整配合 比，使混合料的含水量略大丁最佳含水量，保證混合料運到現場攤鋪 后碾壓時的含水量不小于最佳值。開始攪拌前，檢查場內各處集料的 含水率，計算當天的施工配合比，外加水與天然含水率的總和應比最 佳含水率略高。如果鋪筑當天為高溫或者人風天氣時，拌和用水量可 比最佳含水率大0.5%左右。在拌制混合料之前，必須先調試所有設備，使混合料的顆粒組成 和含水率達到規定的要求。當原集料的顆粒組成發生變化吋，應重新 調試設備。在拌和過程中，實時監測各個料倉（包括水泥倉和加水）的生產 計量。發現干濕不均、有離析的混合料以及連續式拌和出現

12、的“料頭” “料尾”質量不良的混合料，改作他用或予以廢弄。拌和機出料配備帶活門漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車運輸， 裝車時車輛前后移動分三次裝料，以防離析。粒料必須連續均勻拌和。2. 7混合料的運輸、鋪筑、整形、碾壓2. 7.1運輸由于兩層混合料的配合比不同，因此在運輸前將運輸車輛分別做不同的標記，底基層、下基層的混合料分別用不同標識的車輛運輸。拌料前運輸車應提前到達拌和站，檢查車況和車斗，確保車況良 好，車斗清理干凈。不得因運輸原因中斷拌和機拌料。為保證混合料裝車均勻性，應在儲料倉料滿后再進行裝料。裝料 車應前后移動，防止混合料離析。車輛受料時，應按序號排隊成列，依次等候，不得擁擠。裝好料

13、的車輛，過磅計重、登記發票。應對運輸的混合料進行覆蓋，混合料覆蓋要嚴實、壓好，不能在 運輸途中吹起。運輸混合料過程中不得停留，保證混合料在最短時間內及時、安 全運送到攤鋪現場。汽車因故障需要修理吋，應及吋將所運混合料倒 轉運輸。運輸車到達攤鋪現場后，應按現場指揮料車人員的指揮停放。在 倒年時應倒正，停在攤鋪機前10-20厘米左右，不得碰撞攤鋪機，等 待攤鋪機前行迎上。運輸車在倒料吋應聽從指揮，料斗應慢慢升起，升到 半時先停 下等把料基本攤完后再上升。卸料時運輸車應掛空檔，靠攤鋪機推動 前進，下坡時可輕點剎車。2. 7.2攤鋪、整形鋪筑前，應將路床表面浮土、雜物清除干凈，進行二次整修（復 壓、灑

14、水使濕潤），并保證路床表面濕潤。檢查攤鋪機各個部分運轉 情況，混合料的攤鋪采用監理工程師批準的機械進行，并使混合料按 規定的攤鋪厚度均勻地攤鋪在要求的寬度上。底基層施工時應在兩側立鋼模板，每塊鋼模板可采用不少于三根 角鋼上下錯開連接支撐，角鋼另一端采用鋼釬固定，模板之間采用樺 卯連接。施工防離析措施：運輸車輛應在車廂側板后門外加裝擋板；攤鋪 機螺旋布料器應有2/3埋入混合料中；攤鋪機應在中間鏈齒箱處加裝 反向葉片；攤鋪機應降低布料器前扌當板，以減少其離地高度；攤鋪機 應采用兩次收斗方式，并在攤鋪機后面應設專人檢查混合料離析現 象，鏟除局部粗料過多的鋪層或局部粗集料“窩”并用新拌混合料填 補。底

15、基層攤鋪采用導線找平方式，鋼絲繩的張拉力應不小于800No攤鋪時，攤鋪機須開啟夯錘振搗功能，以提高攤鋪密實度和平整 度。振搗頻率與攤鋪速度和攤鋪厚度有關。攤鋪機宜連續勻速攤鋪，拌和機生產能力應與攤鋪機攤鋪速度相 匹配。攤鋪機前應保證有5輛以上料車等候卸料，減少攤鋪機待料的 情況，以保證攤鋪作業的連續性，提高平整度。攤鋪時，要特別注意 施工時限，由于水泥的活化性會直接影響水穩層的最終強度，所以水 穩混合料拌和完成后擱置時間不應過長，否則會使水泥喪失活性，從 而降低水穩層的強度。從水穩混合料拌和到最終碾壓成型，延遲時間 不超過2小時，總時間應控制在水泥初凝時間內完成。由于是雙層連鋪段落按每車混合料

16、30t估算，拌和后出場需要5 分鐘；按綜合運距15Km考慮運輸需耍50分鐘；按等待前面有2臺車 準備卸料，需要等待10分鐘；卸料（攤鋪每2車）需10分鐘，攤鋪 至100米需要50分鐘；按每次碾壓30-40米，碾壓完畢100米，需 30分鐘；攤鋪下基層準備30分鐘，卸料（攤鋪每2車）需10分鐘, 攤鋪至50米需要45分鐘；按每次碾壓30米，碾壓完畢30米需15 分鐘。假定100米長做為一個循環，單幅單層用時間為145分鐘，加上 攤鋪下基層準備時間30分鐘，單幅雙層共用時間為265分鐘，小于 水泥初凝時間。雙層連鋪，底基層鋪設完畢后在鋪筑下基層時，運輸車輛在已鋪 筑的底基層上耍限速行駛，并不得突然

17、起步或剎車及掉頭等，施工完 底基層用廢料將坡道加長，放緩坡道避免運輸車輛把鋪筑好的段落破 壞，底基層鋪筑完成碾壓完成即恢復邊樁，支立下基層模板（底基層 模板不拆）如出現意外情況，因便道等問題，運輸不暢，可根據實際情況縮 短底基層鋪筑長度，保證下基層鋪筑完畢所用時間不超過水泥初凝時 間。2. 7. 3碾壓碾壓時，應緊跟攤鋪機碾壓，一次碾壓長度一般為30mo碾壓段 落須層次分明，設置明顯的分界標志，由專人指揮。碾壓應遵循以下原則驅動輪朝向攤鋪機方向碾壓原則，單鋼輪壓路機用于初壓吋須具 有雙區功能，以減少碾壓推移裂縫。由路邊向路中碾壓原則。先穩壓后振動的碾壓原則。宜按照穩壓f強振f弱振f最后穩壓 的

18、工序進行壓實，直至表面基本無輪跡。初壓采用具有雙驅功能的單 鋼輪壓路機穩壓；復壓采用單鋼輪壓路機碾壓，先是高振幅碾壓，然 后是低振幅碾壓，終壓膠輪靜壓。先下部密實后上部密實碾壓原則，即穩壓后，先用大噸位壓路機 碾壓使下部密實，后用小噸位壓路機碾壓使上部密實。低速行駛碾壓的原則，碾壓速度控制在1. 5-2. 2km/h之間，以避 免出面推移、起皮和漏壓的現象。碾壓適當重疊原則，靜壓時壓路機應重疊1/3-1/2輪寬，振壓時 壓路機應重疊30-50cm壓路機換擋應輕口平順，不應拉動底基層，在第一遍初壓穩壓時, 倒車后盡量原路返回，換擋位置應在已壓好的段落上，在未碾壓的一 頭換描，倒車位置應錯開，成齒

19、狀，出現個別雍包時，應設專人進行 鏟平處理。壓路機倒車應自然倒車，無特殊情況，不允許緊急制動。碾壓過程中，底基層的表面應始終保持濕潤，如水分蒸發過快， 應及時補灑少量的水，但嚴禁灑大水碾壓。碾壓宜在水泥初凝前完成，并達到規定的壓實度。為保證底基層邊緣強度，應在邊緣處灑水泥漿液,水泥凈漿稠度 以能灑布均勻為度，并采用小型壓路機補壓。對于機械無法攤鋪碾壓到位的臺（墻）背處，應采用人T攤鋪平 整，并應采用小型壓路機及直立夯實。每個作業面配備小型壓路機及 直立夯各不少于1臺。2. 8接縫處理2. 8. 1橫縫接縫處理接縫處理的好壞是攤鋪質量的關鍵，尤其是兩層連續攤鋪過程中 更應注意。攤鋪時，應連續作業

20、，如因故中斷時間超過2h,則應設橫縫； 橫縫應與路面車道中心線垂直設置，接縫斷面應是豎向平面。按以下 方法施工：壓路機碾壓完畢，沿端頭斜面開到下承層。當下次施工時將壓路機沿斜面開到上一次施工的結構層上，用 6ni直尺縱向放在接縫處，定出離開6m直尺的點作為接縫位置，沿橫 向斷面挖除坡下部分混合料，清理干凈后，攤鋪機從接縫處起步攤鋪。壓路機沿接縫斜向或橫向碾壓，由上一次壓實層逐漸推向新鋪 層，碾壓完畢再正常攤鋪。碾壓完畢，接縫處縱向平整度應符合相關規定。縱向接縫處理我部采用兩臺攤鋪機前后相距不大于10米同時向前攤鋪，一次 攤鋪成開型，不留施工縱縫。在不能避免縱縫時，必須垂直相接嚴禁 斜接。對于基

21、層裂縫，若是縱縫，應引起高度重視并調查產生的原因， 根據具體情況進行處理。無論是縱縫還是橫縫，若是返工，返工的長 度為沿路線走向長度10m的倍數，寬度為單幅路基。2. 9養生前基層的檢測壓實度檢測應在碾壓結束后立即進行，對于小于規定值得測點應 立即進行處理，直到全部測點符合要求為止。2. 10養生雙層連鋪完后，經壓實度檢測合格后，立即用薄膜覆蓋養生。水 穩下基層養生期不宜少于7do施工完成后應禁止開放交通，以保護 表層不受破壞，同時應盡快施工上基層。在每一碾壓段碾壓完成并經壓實度檢查合格后，立即進行養護作 業。養護采用覆蓋薄膜，灑水車灑水的方法。薄膜要覆蓋到位，特別是結構層邊角處應全部蓋到，耍

22、把結構層 包起來，兩塊薄膜的接縫處搭接不小于20cm,搭接處應采取有效措 施進行壓實（可用塑料袋裝砂或石子壓實，薄膜耍拉直，塑料袋要擺 放整齊）。要設專人檢查薄膜覆蓋情況，如有露出路面部分，應及時覆蓋壓 好。灑水要勤、輕，以結構層表面始終保持濕潤不積水為度。灑水車 后要有專人跟隨，檢查水車噴灑情況，對于灑水車作業不到的地方， 應人工手持噴管進行灑水，不留邊角、死角，確保結構層邊角處的強 度。養護期間應隨時觀測鋪筑層表面濕度，從而調整灑水次數，以結 構層表面經常保持濕潤為準。養護期間，只允許灑水車在養護路段上通行，其行車速度不得超 過15km/h,并禁止在養護路段上急剎車或調頭，以保證底基層免受

23、 破壞。養護路段必須保證7天覆蓋養護。在養護結束后，要安排專人對現場進行清理，并將廢料清出現場, 堆放指定位置，經常保持施工現場干凈、整潔。第3章質量控制3. 1施工質量控制和檢驗水泥劑量的測定用料應在拌和機拌和后取樣，并在lOmin內送到 工地試驗室進行滴定試驗。記錄每天的實際水泥用量、集料用量和實 際工程量，計算對比水泥劑量的一致性。3. 2質量管理與控制水泥穩定碎石底基層、基層施工嚴格按部頒路面基層施工技術規范及有關試驗規程進行，其質量控制及檢測項冃如下表所列：水泥穩定碎石底基層壓實度與其他允許偏差表項次檢查項H規定值或允許偏差檢查方法和頻率舷底基層1壓實度(%)代表值9897按 JTG

24、 F80/1-2004 附錄 B檢杏，每200m每車道2處極值94922平整度(mm)8123米直尺,每200m測2處X10尺3中線平而偏位(mm)2020經緯儀：每200m測4點4縱斷高程(mm)+5, -10+5, -15水準儀:每200m測4斷面5寬度(mm)不小于設計值不小于設計值尺量：每200m測4處6厚度(inm)代表值-8-10按 JTG F80/1-2004 附錄 H檢查,每200m每車道1占極值-15-257橫坡(%)0.30.3水準儀:每200m測4斷面8強度(MPa)N3. 5Mpa32. 5Mpa按 JTG F80/1-2004附錄G檢查9鉆芯每半幅200米一點水泥穩定

25、碎石基層壓實度與其他允許偏差表項次檢査項目規定值或允許偏差檢査方法和頻率基層底基層1壓實度代表值9897按 JTG F80/1-2004 附錄 B(%)極值9492檢査，每200m每車道2處2平整度(mm)8123米直尺，每200m測2處X10尺3中線平面偏位(mm)2020經緯儀：每200m測4點4縱斷高程(mm)+5, -10+5, -15水準儀:每200m測4斷面5寬度(mm)不小于設計值不小于設計值尺量:每200m測4處6厚度(mm)代表值-8-10按 JTG F80/1-2004 附錄 H檢查，每200m每車道1點極值-15-257橫坡()0.30.3水準儀:每200m測4斷面8強度

26、(MPa)23. 5MpaM2. 5Mpa按 JTG F80/1-2004附錄G檢查9鉆芯每半幅200米一點底基層質量控制項目、頻度和質量標準序號項目頻度檢杳方法和頻率1級配2000 m2 1 次符合JTJ 034-2000規范 要求攤位時每2000m21次，發現異常情況時， 隨時試驗；2集狀針片狀據觀測，異常時隨時試驗大于9. 5mm集料為15%大于4. 75mm小于9. 5nun 集料20%3集料壓 碎值隨時檢測小于254水泥劑 雖每2000 mT次，6個樣品不超過設計值的-0.2%+0. 5%5含水量據觀測，異常時隨吋試驗碾壓時，不超過最佳含水 量彳0. 5%6拌和均 衡性隨時觀測無粗細

27、集料離析現象7壓實度每一作業段或不超過2000 nV檢查6次底基層297%8抗圧強 度每一工作臺班檢查兩組共26個試件底基層M2. 5Mpa9芯樣單幅每200in進行-次710d必須能収岀完整 芯樣下基層質量控制項目、頻度和質量標準序 號項目頻度檢查方法和頻率1級配2000 m2 1 次符合JTJ 034-2000規范要求攤位時每2000m21次，發現異常情況時,隨時試驗；2集狀針片狀據觀測，界常時隨時試驗人于9. 5mm集料為15% 大于4. 75mm小于9. 5mm集料 20%3集料壓 碎值隨時檢測小于254水泥劑JL 里每2000 m2 1次，6個樣品不超過設計值的-0. 2%+0. 5

28、%5含水量據觀測，異常時隨時試驗碾壓時，不超過最佳含水量+0. 5%6拌和均 衡性隨時觀測無粗細集料離析現象7壓實度每一作業段或不超過2000盯檢查6次下基層298%8抗壓強 度每一工作臺班檢查兩組共26個試件下基層N4. OMpa9芯樣單幅每200m進行一次710d必須能取出完整芯樣3. 3質重控制要點壓實度檢測應在碾壓結束后立即進行工地試驗室應制備水泥劑量標準曲線，水泥劑量的測定應在拌和 后取樣，并立即（一般不大于lOmin）送到工地試驗室滴定試驗。除按要求用滴定法檢測水泥劑量之外，還應進行總量控制檢測， 記錄當天的實際水泥用量、集料用量和實際工程量，計算對比水泥劑 量檢測和準確性。混合料

29、集料級配檢驗和抗壓強度檢驗應在拌和場規定方法取樣， 配合水泥劑量測定進行水洗法篩分，在底基層碾壓的同時制備抗壓強 度試件。壓實度檢查應在碾壓結束后立即進行，對于小于規定值的測點應 立即進行處理，直到全部測點符合要求為止。施工前必須做延遲時間對底基層混合料強度影響的試驗，并通過 試驗確定施工屮應該控制的實際延遲時間。3.4加強施工測量(1) 選派技術水平高、操作熟練的技術人員，組成強干的測量隊 伍，配備先進的測量儀器，從中線、高程和幾何尺寸上確保測量質量。(2) 裝配全站儀、精密水準儀等先進的測量儀器，以保證測量精 度。(3) 測量時認真作好記錄，所有施工測量記錄和計算成果均按工 程項目分類裝訂

30、成冊，并附必要的文字說明，作為工程竣工驗收的附 件。3. 5選用先進的機械設備配備精良的施工設備，廣泛應用成套的機具，充分發揮機械設備 的作用。根據本工程特點，配備性能良好、高效先進的施工機械。加 強機械設備保養，保證機械完好率和利用率，實行機械化作業。3. 6原材料質量保證措施進場的材料必須具有出廠質量證明書及試驗報告單，并按批號分 批驗收，按耍求嚴格進行復檢。原材料場地全部進行硬化處理，各種原材的存放中間采用磚砌62隔墻隔離，墻高2.0米，分類堆放，細集料堆放搭設防雨棚。第4章 數據采集與整理4.1機械及人員組合合理性檢驗在施工現場安排具有經驗的施工管理人員和技術人員，根據施工 現場情況和

31、出現的問題，及時分析原因并進行適當的調整，通過的施 工過程來進行論證和檢驗，以求達到合理的機械人員組合。4. 2機械配備及使用效率統計拌和場設專人對拌和站運轉吋間、產量，每車料出場吋間，料車 返回時間進行統計。攤鋪現場對料車到場時間，攤鋪機運轉時間，攤鋪速度，料車離 開時間進行統計。根據統計數據進行分析總結，確定拌和站產量與攤鋪機行走速度 的匹配關系，同吋需考慮到料車行走路線和運距的影響，在正常施工 中應適當增加運輸車輛。第5章 質量安全環保措施5.1質量控制措施設立質檢人員，制定質量檢查監督制度。每一道工序、每一作業班組指定兼職質量員，將質量缺陷消滅在 萌芽之中。主動接受建設單位質量監督和監

32、理工程師的監督，積極為現場設 計人員和監理工程師的工作生活提供便利條件。對主要管理人員選配水平高，經驗豐富，業績優良的人員擔任， 安排具備專業資格的專業人員承擔施工。對施工管理人員和特殊工種 工作人員實施持證上崗制度，保證人員素質滿足需要。拌和機的投料耍準確，要在投料運輸帶上定期取樣檢查各料倉的 投料數量。拌和要均勻，不得出現粗細料分離的離析現象。嚴格控制碾壓含水量，較最佳含水量人于1%左右時碾壓。拌和好的混合料要及時攤鋪碾壓，一般在2小吋內完成。5. 2安全控制措施建立健全以經理部為主的安全生產領導小組，強調“管生產必須 管安全”的生產原則，推行全員安全生產責任制。成立以第一負責人為核心的安

33、全領導小組，以管理人員和專職安 全員為骨干，推行全員安全生產責任制。項目經理部經理、各部門負責人、分部負責人和干部、工人逐級 建立安全生產責任制O項冃部設專職安全檢查員，分部設兼職安全員， 做到分工明確，責任到人。加強運輸及施工車輛的管理，經常檢查其車輛，嚴格禁止帶病作 業。灑水車在上下坡及彎道運行中，不得高速行駛，并避免緊急制動。用電線路架設應符合規定要求，配電箱和閘刀盒應上鎖，室外配 電箱和閘刀盒應有良好的防護措施。在施工中，注意施工便道及時灑水，防止在干燥天氣因汽車運輸 引起塵土飛揚，影響農作物和周圍居民的生活。加強現場的自我管理，經常性地清理作業面，做到材料堆放整齊, 機械設備停放有序

34、，使整個施工現場文明整潔。運輸車輛運料時盡可能覆蓋封閉料斗，防止邊運輸邊灑落的現 象，影響當地道路環境。施工車輛做到統一管理，加強教育，并在其 出入口部分根據需要設立標志，以防事故的發生。對易引起粉塵的材料，應予遮蓋或適當灑水保持濕潤，運輸時用 遮蓋物覆蓋，盡量減少塵灰飛揚，以保證自然環境不受破壞。施工人員集中居住點的生活污水排放，生活垃圾要按規定進行排 放，糞便要集中處理，防止污染環境。施工機械、運輸車輛的清洗水，應經隔油砂池處理后排放。5. 3施工現場安全保證措施(1) 施工現場應有利于生產，方便職工生活，符合安全要求，具 備安全生產、文明施工的條件。(2) 施工現場內設置醒目的安全警示標

35、志；防火、防電、防風、 防暴雨、防雷擊等安全設施完備、有效，不得擅自拆除或移動，且定 期檢查，如有損壞，及時修理。(3) 現場運輸道路平整、暢通、排水設施良好；特殊、危險地段 設醒目的標志，夜間設有照明設施。(4) 施工現場內各利|材料分類碼放整齊穩固，廢舊物品及時清理, 以保持現場的整潔有序。(5) 易燃品倉庫、發電機等采取必耍的安全防護措施，嚴禁用易 燃材料修建。(6) 施工現場按標準設置臨時圍欄，做好防盜、防火、防破壞工 作；施工現場入口及危險作業部位設安全生產標志、宣傳畫、標語、 警示牌等，隨時提醒職丁、行人和車輛注意安全。(7) 生產、生活設施的現場布置耍結合防汛考慮，并在汛期到來

36、前，購置完全滿足安全生產的設備和設施，做好各項防范措施。(8) 施工時，指派專人負責各種機械設備安全作業監督、檢查， 杜絕傷人事故的發生。(9) 所有職工嚴禁酒后作業。(10) 進入現場的人員一律戴安全帽，遵守現場的各項規章制度。(11) 加強主線便道口的交通管制，嚴禁非施工車輛進入施工現 場。主線交叉道口、變道口應設置減速預告標志、指示標志、夜間警 示燈。(12) 路面施工時作業人員必須配備反光安全帽、反光背心。5. 4冬季施工安全保證措施(1) 冬季施工應加強消防、易燃易爆危險品、防中毒等管理，并 做好LI常巡查檢查。(2) 工地臨時用水管應用保溫材料進行包裹，防止結冰凍裂。(3) 所有正

37、在用施工機械設備應換用適合冬季低溫的燃油、潤滑油、液壓油、防凍液和蓄電池等。(4) 雨雪天氣應及吋清除施工工棚、作業平臺等設施上你的積雪、 冰塊，必要時進行加固處理。施工作業前，應清除作業平臺、上下通 道等設施的積雪、冰塊。5. 5高溫季節施工安全保證措施(1) 現場醫療救護及日常后勤防暑降溫物資等及時給職工發放防 暑降溫的急救藥品和勞動保護用品。(2) 妥善安排高溫期間施工生產，合理調整工人作息時間，嚴格 控制加班加點，高溫時段(12： 00-14： 00)項冃部要停止室外露天 和高處作業，防止因工人疲倦乏力、勞累過度等導致傷亡事故發生。(3) 要落實工人防暑降溫物品和藥品，搭設涼棚，作業場

38、所分區 多點設置飲水處，保證不間斷供應干凈衛生的開水，防止作業人員脫 水、中暑。攤鋪現場每人配發草帽一頂。(4) 加強防暑降溫知識宣傳，班前活動、交底會等，對作業人員 進行防暑降溫急救等基本知識的宣傳、教育和訓練。并配備具有急救 經驗或經過急救培訓的人員。(5) 加強值班，及時妥善處理突發事件。安排好高溫酷暑期間安 全生產值班和調度工作，認真落實領導帶班等各項值班制度，嚴格崗 位責任制，進一步完善應急預案，健全重大情況報告制度，發生安全 事故和緊急情況時按規定及時上報，并采取有效措施妥善處理。5. 6雨季施工安全保證措施(1) 加強汛期雨季安全巡查，加強對現場作業人員的教育管理。(2) 雨季施

39、工期間，應疏通施工現場排水系統，保證水流暢通，不積水。(3) 防汛器材、防雨材料、抽排水設備充足，對主耍材料工具耍 估計在雨季期間的儲備量，配備發電機確保供電。對施工人員配備必 要的雨季勞動保護用品。第6章 環境保護、水土保持體系及保證措施6. 1環境保護措施6. 1. 1建立保證體系項冃經理部成立施丁環境保護領導小組，制定環保措施，建立、 健全施工過程屮環境保護管理體系和各項管理規章制度。實行項目經 理部、施工隊分級管理，并配專職管理人員，負責檢查、監督各項環 境保護措施的落實。6. 1.2保證措施(1) 水污染的防治施工時，應嚴格按照有關環保、水保要求，盡量避免對水質造成 污染。水泥穩定碎

40、石底基層、基層在拌和過程中會產生的大量廢水和廢 物會污染清潔水源；施工機械設備產生的污染，勞動力高度集中產生 的污染，以及其它相關配套設施產生的污染將對水體產生較大影響。 開工前，在生活營地設置污水處理系統，并配備臨時的生活污水匯集 設施，防止污水直接排入溝渠等排灌系統；保證工地排水和廢水處理 設施在整個施工過程的有效運行，做到現場無積水、排水不外溢、不 堵塞、污水達標排放。在營區做好綠化、凈化，生活垃圾定點堆放。路基排水設施設置于地質穩定、地形平緩地段，并以最短路徑排 至天然溝槽，避免造成人為沖刷。將生產、生活垃圾集運至當地環保 部門指定的地點堆放，不準倒入河流、池塘等水域內，避免污染水體, 淤積河流、水道和排灌系統。第7章 文明施工保證措施(1) 開工前，做好實施性施T組織設計、繪制施T組織網絡圖、 現場總平面布置圖，上述圖表科學合理，張掛上墻，各種圖表標注規 范、醒冃。(2) X地庫房、作業工棚、職工宿舍錯落有致，材料堆放分門 別類，標志標牌醒口齊全；工棚的搭設采取同一結構型式。現場平面 布置合理，場地硬化整潔。(3) 各類公告牌、標志牌內容齊全，式樣規范，位置醒耳。(4) 施工現場清潔整齊，各種材料分倉堆放有序、標識清晰。(5) 施工區、辦公區和生活區明確劃分，根據施工進展，適時 進行調整。(6) 施工質量控制制度、施工安全制度、崗位職責、現場管理制度完善。