1、目 錄第一章 概況.3第二章 工程質量、進度、安全、文明施工目標.4第三章 施工部署.5 第一節 施工策劃及施工準備.5 第二節 現場項目組織管理6 第三節 施工場地總平面布置.8 第四節 機械設備器具配備計劃.9 第五節 勞動力配備計劃.9 第六節 施工材料計劃.10 第七節 施工進度計劃.10 第八節 竣工驗收計劃.10第四章 鉆孔灌注樁施工技術措施11第五章 攪拌樁施工技術措施.16第六章 施工工期保證措施 .17第七章 工程質量保證措施 .19第八章 安全生產、文明施工管理措施.26第一章 概 況 一、工程概況1、本工程位于紹興濱海新城江濱區，一層地下車庫（局部二層地下車庫），總地下面

2、積為42117.0平方米。2、本工程設計0.00相當于黃海標高6.20m，場地現狀標高按5.5m考慮，東側道路標高按6.5m考慮：地下室基礎板面標高-4.00m、-7.60m，板厚分別為400mm、550mm，墊層150mm（地下二層增設200厚碎石墊層），主樓承臺較密，基坑開挖按板（主樓按承臺墊層底）考慮，挖深為3.85m8.75m。3、排樁支護工作面距地下室側墻邊不小于1000mm,基坑安全等級為二級。 4、施工環境條件 施工場地交通方便，場地基本平整，施工用水電已引入現場，施工條件已基本具備。地基土工程地質層詳見地質勘查報告。5、工程質量控制標準本工程樁基施工執行最新國標建筑樁基技術規范

3、、建筑地基基礎設計規范、建筑地基基礎設計規范、2008浙G32圖集、設計結施圖等規范、規程和設計文件。第二章 工程質量、進度、安全、文明施工目標 根據施工要求，工程質量、進度、安全目標確定如下： 工程質量目標：合格。 施工進度目標：計劃工期10個日歷天。 安全生產目標：確保施工期內無重大傷亡、無重大管線事故。 文明施工目標：創文明標化工地。第三章 施工部署第一節 施工策劃及施工準備 一、施工策劃 根據本工程施工條件和招標文件要求，結合公司的技術水平，機械裝備和施工經驗，為充分挖掘潛力，確保業主工期盡可能提前，實行樁基施工和保護周圍環境二位一體的原則，同時考慮現場配備的用水、用電。鉆孔樁安排6臺

4、GPS-10鉆機施工，攪拌樁安排3臺SJB-2型深層攪拌樁機施工。鋼筋籠制作安排一個班組。在本工程施工中，項目部將針對各主要工序質量要求，抽調精兵強將，科學合理安排各道工序，采用平行作業、交叉作業相結合的施工方法。 二、施工程序 按設計要求、現場條件，圍護工程按下列施工程序進行：攪拌樁 鉆孔樁坑中部分攪拌樁按照施工現場情況結合工程樁施工情況進行安排。 三、施工順序及施工區段的劃分 為確保業主工期目標的實現，對施工場區進行了分區分塊。安排好6臺鉆孔樁機、3臺攪拌樁機施工，并按照文明施工的要求，確保施工優質、高效和安全。本工程采用商品砼，施工中將根據現場實際情況運籌調配、策劃。 四、施工準備 1、

5、生產準備 （1）辦理相關的施工許可及有關手續； （2）組織人員、設備進場，平整場地，搭建臨設，樹立安全牌，布設防火設施； （3）平整好材料堆場和鋼筋籠制作場地； （4）安裝好臨時用水、用電； （5）落實好鋼材、水泥、砂石料等材料供應商，確保施工材料及時進場，做好開工前的一切材料進場準備工作。 （6）對所有設備進行檢測、維修。 2、技術準備 （1）做好鋼材、水泥、砂石料等材料的用量預算、編制施工用料的計劃并及時提供給合格的供應商，確保材料的及時供給，及時去合格的試驗室做好原材料的復試及混凝土的配合比試驗工作； （2）根據施工總圖，檢驗建筑灰線，確定標志和高程、水準點； （3）組織技術人員認真學習

6、、熟悉施工圖紙； （4）組織施工人員、操作人員進行施工圖紙、技術、安全規程交底。 （5）認真仔細地閱讀施工圖紙，積極認真地做好圖紙的會審工作。 （6）做好開工前的有關技術資料的準備工作。第二節 現場項目組織管理 為了保證本工程施工建設順利進展并早日竣工，我公司計劃以實施“二控制、二管理、一協調”的項目管理模式，按照項目法施工原則，組建項目經理部。委派具有豐富施工經驗的項目經理、技術負責和生產經理組建項目經理，下設4個職能部門，配足質量員、施工員、測量員、材料員、計量員、安全員等管理人員。根據生產要素優化組合與動態管理的原則對工程實施系統管理，實行項目經理負責制，使施工過程中始終進行統一指揮，協

7、調平衡。項目經理部組織網絡圖如下：項目經理項目副經理技術負責人質量安全質 監安 監消 防工程技術技術管理技術資料計 量試 驗物資設備材 料機 械施工管理施 工放 樣制 籠灌 砼第三節 施工場地總平面布置 1、施工場地總平面布置 針對本項目的實際情況，為確保正常施工，現場平面布置是關鍵，為此我們會根據現場踏勘所掌握的情況結合設計提供的總平面圖規劃設計了圍護工程施工平面布置圖。 2、施工場地和施工通道 施工現場的“三通一平”業主開工前已解決，進場后立即進行場地整理。 3、施工用電：業主提供的施工用電，施工單位將根據施工需要從業主配電室引至現場總配電箱,引出若干路三相五線制電纜接到施工現場各網點的配

8、電箱中,為樁機施工提供方便的施工用電。 4、施工用水：業主提供施工用水的水源,施工單位將根據施工需要合理布設水管,每隔30m設一組水龍頭,以方便施工及生活用水。 5、場地排水：場地排水采用明溝排水系統，明溝沿施工場地內呈“井”字型布設，分設若干個集水井。施工污水經過沉淀池沉淀后，再用水泵外排或外運，在場地大門出口處設置洗車槽，避免汽車輪胎帶出污泥污染場地外環境，同時防止污水流出污染環境。 6、臨時施工設施 （1）鋼筋制作場是現場加工鋼筋，制作鋼筋籠的場所，由鋼筋加工棚、鋼筋堆場和鋼筋籠制胎膜組合而成，本工程設置一個制作場。 （2）攪拌樁的水泥攪拌場安排在靠近攪拌樁施工區，且不影響工程樁施工。

9、（3）行政生活設施：自備住人集裝箱。 第四節 機械設備器具配備計劃圍護樁機械設備列表序號名 稱單位數量用 途備 注1GPS-10型鉆機臺6成孔、成樁（33kw）23PN-L型泥漿泵臺6成孔、清孔、排漿(22kw)37.5kw立式排污泵臺12泥漿循環及排廢漿(7.5kw)4JG-400型切割機臺1鋼筋籠制作5鋼筋盤圓機臺1鋼筋籠制作6BX-330電焊機臺2鋼筋籠制作（16kw）7灌砼漏斗只6灌砼施工8250mm導管套6灌砼施工9JZ-1經緯儀臺2樁位測量、位移監測10NST-22全站儀臺1樁位測量、位移監測11DS-3水準儀臺2樁位標高、沉降監測12泥漿比重儀、漏斗粘度套6泥漿性能測定13坍落度

10、測試器只6砼坍落度測定14151515cm試模副12砼試塊制作15空壓機臺2開鑿，地下障礙16QY-12型吊機臺1進出場(場外)按需而定17SJB-2深層攪拌樁機臺3施工攪拌樁18UBJ-2注漿泵臺3送漿第五節 勞動力配備計劃 本工程實行三班連續施工，編制作業人員38人，詳見下表所示： 施工人員配備表工作崗位班組人數工作崗位內容鉆孔班618鉆孔、成樁攪拌樁班36攪拌樁成樁制籠班13鋼籠制作及安放測量班11放線定位、校正護筒機電班11機械、電器設備安裝維修保養勤雜班13場地清理、清洗出場車輛炊事班11生活伙食項目班人員5工程項目經理部累計38第六節 施工材料計劃 本工程施工的主要材料有：鋼材、水

11、泥、砂、碎石。材料按施工工期和每個施工階段計劃考慮分期分批依次進材。 施工中將嚴格按照公司“ISO9001”質量體系標準要求落實好材料供應商，嚴把材料質量關，并及時向供應商提供材料需求單，與監理工程師一起做好驗收工作。 第七節 施工進度計劃 本工程確保投標工期為10天。 第八節 竣工驗收計劃 圍樁施工完畢后5天內，所有樁機設備全部退場，同時做好與總包方之間的一系列交接工作。并留守2名工作人員配合總包方的開挖工作。最后把資料按要求匯編成冊，及時遞交給有關單位。第四章 鉆孔灌注樁施工技術措施 本圍護工程鉆孔樁采用GPS-10型鉆機回轉鉆進，泥漿護壁，二次導管清孔，并采用油輪式導管灌注水下砼，詳見鉆

12、孔灌注樁施工流程圖。 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖測量設備校正*定位測量施工圖審核 護筒就位護筒埋設護筒制作校正護筒復核鉆機就位鉆機安裝保養下達開孔通知書*開 孔鉆桿鉆頭準備鉆桿測量成 孔泥漿配制測定巖面鑒定*孔深驗收孔深計算、自復一次清孔沉碴測定泥漿測定*安放鋼筋籠鋼筋籠準備鋼筋籠驗收導管檢查安放導管導管長度計算沉碴測定*二次清孔漿液測定*灌注混凝土砼拌制運輸計算初灌量移位、拔護筒樁頂標高測定樁身砼養護 （一）測量定位 測量定位采用高精度的經緯儀和鋼卷尺，工程測量基準點用混凝土澆筑固定，并安裝防護標志，防止重車輾壓和重物碰撞而產生的移位，基準方位安設在視線范圍內的不產生變形物上，或設點加以混凝土

13、保護。 在測定樁位前，先復核建筑物基點，閉合測量，搞清基點與紅線關系，符合誤差允許要求后，再測定樁位。 測定樁位分三次，在挖埋護筒前測量一次，在埋設護筒后復測一次使護筒中心與樁位偏差不大于50mm，并做好樁位標志。然后用水準儀測量護筒標高，做好測量記錄，第三次測量，在鉆機就位前進行，并檢查鉆機是否對準樁心標志。 （二）埋設護筒 鉆孔樁的孔口護筒是保護孔口，隔離上部雜填松散物，是防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，標高控制的基準點。因此，每根鉆孔樁施工前必須埋設護筒。護筒選用大于樁徑10cm的鋼制護筒，埋入深度以滿足隔離雜填土，防止孔口塌陷為準，護筒外周間隙用粘土回填并搗實，以確保護筒穩定牢靠

14、。 對本工程存在的可預見的地下障礙物應提前開挖清除處理。 （三）鉆機就位時，轉盤中心對準樁位中心標志，偏差應小于15mm，用水平尺轉盤水平，并做到天車中心、轉盤中心與樁位中心（三心）成一垂線。 （四）成孔 1、成孔 本工程成孔采用正循環鉆進，鉆頭選用三翼式刮刀鉆頭，機上鉆桿安裝導向鋼絲繩，減輕機上鉆桿在回轉時的幌動，并在鉆頭上部約1.5米處設扶正器，以增加鉆頭在孔底回轉時穩定性，使鉆進平衡，孔壁完整，鉆孔垂直。 鉆進參數控制范圍如下： 正循環：鉆壓6-15KN，轉速47-108r/min,泵量75m3/h.。 鉆孔采用GPS-10型鉆機，轉速放慢，鉆壓加大，泵量也加大。 施工中應根據地層情況，

15、合理選擇鉆進參數，一般開孔宜輕壓慢轉，正常鉆進時鉆進速度控制在6m/h以內，臨近終孔前放慢鉆進速度以便及時排出鉆屑，減少孔內沉渣。 2、護壁 鉆孔形成時，由于受地層覆蓋土壓力的作用，使自由面產生變形，泥漿使用得當可以抑制變形的產生。根據本工程地質巖土物理性能，選用原地地層自然造漿，局部加膨脹土調漿施工，以改善泥漿物理性能，確保護壁質量。 根據不同的地質情況，選用不同的泥漿性能參數，來平衡地層的側壓力，以抑制孔壁的縮頸、坍塌。 泥漿性能參數指標控制范圍如下： 漏斗粘度：18-25S 泥漿比重：1.15-1.30 含砂率：6% （五）清孔 清孔是鉆孔灌注樁施工重要的一道工序，清孔質量的好壞直接影響

16、水下砼灌注施工。為保證清孔質量，在鉆進將至終孔深度時，減緩鉆進速度，使土層顆粒充分水化分散，為清孔的順利進行，作好必要的前期準備。第一次清孔利用成孔結束時不提鉆慢轉清孔，調制性能好的泥漿替換孔內稠泥漿與鉆屑，時間一般控制在30分鐘左右。第二次清孔是在下好鋼筋籠和導管后進行，利用導管進行清孔，清孔時，經常上下竄動導管，以便能將孔底周圍虛土清除干凈。當清孔沉渣達到200mm之內后，并在第二次清孔后滿足要求后30分鐘內立即灌入第一斗混凝土。 （六）水下砼灌注 1、澆注前準備工作 （1）根據設計砼強度選擇好原材料供應商，并要求供貨單位提供原材料質檢報告。 （2）滿足砼級配要求原料：水泥、砂、石子，嚴格

17、按級配要求和規范要求進行驗收，一定要復檢合格方可使用。對現場進場的商品砼進行級配單、出料時間及坍落度驗收，并制作試塊進行28天后測試。 （3）清孔開始之前準備好澆注工作的一切準備工作（運漿斗、儲料斗、翻斗車、用水、用電及相應人員到場等）。 （4）清孔結束卸去清孔器具、裝好儲料斗，同時攪拌進料。 2、導管 導管采用2503.5mm2.5m游輪式鋼管。該導管密封性好、剛性強，不易變形。使用前必須檢查管內是否有殘物；使用后將導管清洗干凈，在指定位置排放整齊。 3、水下砼灌注 根據孔深的不同配置導管長度，導管口下端距孔底米處。當二次清孔結束后，立即灌入足夠的初灌量，滿足導管埋入深度超過1000mm。

18、砼灌注工作一般不超過4小時，中間停待不超過30分鐘，同時勤拔導管勘測砼面灌注高度，確保砼施工連續進行，不漏拔、不空拔。 4、樁頂 為確保鉆孔樁樁頂部分質量，一方面清孔時盡量降低泥漿比重，另一方面經常檢測混凝土灌注的上升速度，準確地掌握上升數據并及時拔管，同時須保證導管有2米以上的埋深，應合理地控制混凝土最后一次的灌入量。 5、試塊制作和養護 現場隨機取樣，每天一組（50m3以上混凝土增加一組試塊），采用150150150標準試模，按規定要求制作，隔日拆模后現場水中養護，定期送試驗室做抗壓強度試驗，并及時做好試驗報告的統計評定工作。 （七）鋼筋籠 1、鋼筋選用具有質量保證書，并通過抽樣復檢合格的

19、鋼筋。鋼筋籠由專職鋼筋工和持證電焊工上崗制作，并對鋼筋搭焊質量抽樣送檢，抽樣數量為每300個焊接頭做一組試驗。 鋼筋籠在預制模中點焊成型，做到成型主筋直、誤差小、箍筋圓，直觀效果好。 鋼筋籠的制作偏差范圍如下： 主筋間距：10mm 箍筋間距：20mm 鋼籠長度：50mm 鋼籠直徑：10m 焊接長度：12d 2、鋼筋籠保護措施 為了保證鋼筋籠主筋不產生露筋現象，鉆孔采用10050砼塊在鋼筋籠上設置，每3米一組，對稱設置。第五章 攪拌樁施工技術措施 本工程的攪拌樁主要用于圍護止水和重力墻擋土，工程量及技術參數按設計要求。 1、深層攪拌樁施工工藝方法的確定 依據設計文件的技術要求，以及我公司的施工經

20、驗，本工程擬采用四次噴漿、四次攪拌的工藝流程，其成樁工序包括放線定位、下沉攪拌、提升注漿等多個環節，其工藝流程，詳見水泥攪拌樁施工工藝流程圖。平整場地、放樣攪拌機就位、調整垂直度攪拌下沉注漿攪拌水泥漿注漿、攪拌、提升重復攪拌下沉注漿重復提升、注漿、攪拌關閉攪拌機攪拌機移至下一樁位 2、深層攪拌樁質量技術要求(1)成樁垂直度偏差1樁長，樁位偏差50mm；樁徑偏差5%；(2)樁身注漿必須連續，注漿量滿足設計要求，攪拌充分、均勻；(3)相鄰樁必須有效搭接,搭接保證150mm,施工過程中不準留有施工縫；(4)采用42.5普通硅酸鹽水泥，摻入量15%，水灰比采用0.5；第六章 施工工期保證措施 結合工程

21、實際情況和我公司對周邊同類地層工地施工的分析，確定圍護樁施工工期為40天，進出場及場地準備工作為12天。 一、管理措施 按照施工進度計劃表的要求施工，根據公司以往類似工程的施工經驗，必須解決好各鉆機和攪拌樁機的施工流程，不能造成部分機械設備停工，實現目標工期，是可以做到的，現根據工程的實際情況，為防止意外的影響，特采取以下保證措施： 1、做到組織和人員的落實：組建一支精干的項目班子，加強管理、統一、協調。 2、項目部下達各分項旬形象進度計劃，各專業班組根據項目部下達的控制指標，編制日、時工作計劃，計劃性質明確工程量、開始和持續時間、流水穿插順序說明、操作規范和設計要求，確定工作方法，使工序安排

22、更合理，并上報公司管理部門和監理、業主單位審核，使之更能完善。 3、在項目部的直接領導下，根據施工組織方案和作業指導書，施工班組安排好內部日、時施工，召開周生產例會，檢查落實情況，如出現滯后,找出原因，克服不足，盡量趕工，做到打一、備二、看三。 4、為了保證計劃的嚴肅性，每個施工工段的進場協議書中明確工段的總工期和主要節點工期，并認真執行,兌獎兌罰，嚴肅工期約定。 5、加強同業主代表、現場監理和設計單位聯系，及時解決施工中出現的問題，為施工創造條件，避免出現窩工、停工和返工現象。 6、資金專款專用，分配合理，應用經濟杠桿，調動廣大職工的積極性，充分發揮項目主體的主觀能動性，確保工期目標的實現。

23、加強同行業主管部門、環衛部門、水電部門的聯系，為施工創造良好的外部環境。 7、項目部管理人員以及全體職工，保持我公司能吃苦、敢打硬仗的優良傳統，節假日不放假、職工三班作業,日夜施工，保持到竣工。 8、積極營造融洽的工作氛圍，妥善地處理好和周邊居民及單位的關系，保證施工正常進行。 9、加強職工思想教育，采取激勵、獎罰措施，最大限度地調動施工 人員的生產積極性。增強施工人員的事業和工作責任心，齊心協力，確保本工程的施工早日完成。 二、技術措施 1、精心安排施工布局，合理編排施工順序，使場地始終能夠充分得到利用，各班組有序高效地工作。 2、加強工程施工技術管理和技術準備，合理設計鉆頭結構，配合專用器

24、具，確定合理的工藝參數，提高穿越巖層的鉆進效率。 3、對擬進場的鉆機、水泵等設備進行全面檢修，杜絕病舊設備進場，并配備專業修理工和備足配件，以便施工中及時搶險。 4、加強環境監測，減少施工人為噪音，及時溝通周圍居民、企業和環保部門，確保夜間施工順利進行。 第七章 工程質量保證措施 工程質量的好壞直接影響到項目的安全和施工單位的信譽形象，因此要求參加本工程施工的各機組、各工種都必須嚴格遵守國家行業標準JGJ94-94建筑樁基技術規范。本工程質量最終驗收等級必須達到業主所要求的。為達到這一目的，要求全員有“質量第一”意識，建立完善全面質量管理體系，工地成立項目質量管理組織，在項目技術負責的主持下，

25、質檢員負責現場全面質量檢查，監控施工中各道工序、各個環節的質量工作，堅持施工必須服從質量要求，并賦于質量管理否決權，同時，公司針對本工程的質量要求，加強骨干力量的投入，并建立嚴格的施工組織報批手續，在總工的組織下匯入各有關職能部門定期對“施工現場合格率”進行檢查考核，并接受甲方、監理方的監督、檢查考核，其次，針對施工中出現的技術難題，由總工或主任工程師召集專題會議，必要時會同甲方和監理，堅持意見統一、技術可行、質量有保證的方案實施。第一節 鉆孔樁 質量保證內容 針對本工程鉆孔灌注樁的施工工序質量監控和公司ISO9001程序文件、質量手冊和作業指導書要求，特此制定TQC質量管理網絡圖和鉆孔灌注工

26、序質量保證對策表，運用全面質量管理的方法，建立全員參加與全過程受監控的質量管理體系，針對樁基施工的特點，著重抓好以下環節： 1、認真閱讀施工圖和有關技術文件及監理單位提供的工程監理監督文件，了解設計意圖，堅持按圖施工，按程序作業，按規范驗收。 2、嚴格按照規劃紅線和給定的測量座標及水準標高，做好定位測量及復核工作，并把控制點設立在不受影響的地方，建立本工程不少于四點的控制網，并把水準點標高引入工地。 3、搞好質量教育工作，提高全體施工人員質量意識。做好施工前的技術交底工作，認真執行單樁質量自檢、互檢、交接驗收制度。 4、鉆進過程中經常檢查并保證轉盤的水平和鉆孔的垂直。 5、根據試成樁施工的情況

27、和機械設備的不同,選擇合理的鉆進技術參數。 6、經常檢查鉆頭磨損程度，及時進行修補。 7、每批次原材料的材質、規格、型號、尺寸必須符合設計要求，必須有材料出廠質保書或合格證，經取樣復檢合格后方可投入使用。 8、鋼筋籠孔口焊接采用單面焊，焊縫質量嚴格按規范執行。每300個接頭做一組試樣。 9、二次清孔必須干凈徹底，孔底沉渣厚度200（立柱樁沉渣厚度50）。 10、灌注過程中嚴禁埋管深度小于2m，正常埋管控制在3-6m ,嚴禁每次拔管二節以上，保持灌砼的連續性以防斷樁等事故的發生。 11、施工過程中認真、及時、詳細地填好各工序原始記錄和施工日記。 12、工地質檢員必須注意加強對各工序施工質量巡視檢

28、查，對不符合質量規范要求的要及時糾正。 13、質檢人員在機、班（組）完成工序自檢、互檢的基礎上，進行工序質量的交接檢查，堅持上道工序不合格不得轉入下道工序的施工。 14、定期檢查材料的投放，并按要求定期向甲方、監理報送有關施工計劃進度和工程質量等情況的報告。 15、鉆孔灌注樁施工，必須保證。 A、樁位偏差：D/4且不大于150mm B 、孔深誤差：1% C、鉆頭直徑：D20mm（D-設計樁徑） D、孔斜：相對樁長1.10 F、砼試塊：應做率100%，合格率100% G、孔底沉渣：200（立柱樁沉渣厚度50） H、鋼籠偏差： 鋼筋長度：50mm 鋼籠直徑：10mm 主筋間距：10mm 箍筋間距：

29、20mm 接頭長度：焊接12d，錯開距離500mm 入位準確率：98% I、砼灌注：坍落度18-22 cm ，砼灌注連續性好，無斷樁,無樁身夾泥。 J、原始資料：齊全、準確、真實、及時，按需求整理提交。 K、綜合質量：合格。 第二節 消除鉆孔樁質量通病 要確保施工質量，最終必須消除質量通病，為此，我們針對鉆孔灌注樁施工中常見樁位、成孔、鋼筋籠制作就位、砼澆的等工藝中常見質量通病，特制定如下措施： 1、樁位定位保證措施 根據業主提供的測量基準點和基線，會同監理及有關單位復核認定后，方可作為測量基點使用，并經常復核。樁位采用三次校正復核措施，即第一次放樣定出樁位中心，采用十字交叉法確定護筒坑的挖掘

30、位置；第二次測量校正護筒位置，打入定位鋼筋，并提請監理復核；第三次鉆孔定位時，使用鉛垂校正，使轉盤中心與樁位中心重合。2、成孔質量控制措施 鉆孔灌注樁施工鉆機定位必須水平、穩固。天車、轉盤、樁位三心成一鉛垂線。合理設計鉆頭，鉆頭上部加設護正圈，使鉆頭回轉平穩，主動鉆桿上設置導正裝置，以防主動鉆桿晃動過大。 經常檢查鉆桿，發現彎曲立即更換。 根據不同地層的可鉆性選擇合理的鉆進技術參數和相應的操作技術。如：開孔和換層時，采取輕壓慢轉，小泵量鉆進；發現有地下障礙物，立即采取措施處理，不能盲目強行鉆進。發現鉆孔傾斜時，應采取糾斜措施,或用粘土回填后重新成孔。 合理調配泥漿性能，防止縮徑和坍孔，減小泥皮

31、厚度，提高樁身側摩阻力。當原土造漿達不到要求時，酌情使用化學處理劑，或在泥漿中摻入膨潤土，改善泥漿性能。 經常檢查鉆頭直徑，發現磨損及時修復，以防止因鉆頭磨損影響鉆孔的正常直徑。清孔質量保證措施：第一次清孔由鉆具在原位慢速回轉，大泵量沖孔，換漿排渣為第二次清孔創造條件。第二次清孔，以導管法清孔，確保沉渣滿足設計與施工規范要求，工程樁嚴格控制在10cm以內，并且盡可能把沉渣控制在最小限度.3、鋼筋籠質量保證措施 鋼筋進場應驗收，要有質保單，并作力學試驗和焊接試驗，合格后方可啟用。 焊條要有質保單，其牌號要與鋼筋性能相適應。 鋼筋籠主筋分布與加強筋連接在專用制模上點焊成形，以使主筋分布均勻、平直，

32、確保其成形質量，再按設計間距，纏繞螺旋箍筋,并點焊與主筋固定，點焊時要合理選用電焊電流，以免燒傷鋼筋。 對現場制作好的鋼筋籠每節均需進行檢查。檢查鋼筋籠長度、直徑和主筋間距、箍筋間距，同時還要檢查其外觀情況是否符合規范要求，不合格者勒令整頓。鋼筋接頭采用單面焊，焊接長度不小于12d，按規定對焊接接頭抽樣檢查，檢查其焊接質量。 經驗收合格的每節鋼筋籠使用前平放在平整的場地上。考慮到鋼筋籠直徑較大，為防止平放自重變形，采用十字鋼筋撐將加強箍筋撐好。 鋼筋籠入孔前要調直，孔口焊接時，上、下鋼籠要保護同心。鋼籠定位要準確，為確保其定位的準確性，必須用水準儀測量樁位地面標高并核實計算無誤的吊筋長度，用足

33、夠強度的桿件固定在機臺上。 4、混凝土灌注質量控制 嚴格控制砼的質量，確保砼具有較好的和易性、流動性、粘聚性。坍落度符合設計要求，確保砼沒有離析現象，否則，嚴禁灌入孔中。 導管必須密封不漏水，導管離孔底距離控制在之間。 混凝土初灌量應保證導管底部一次性埋入砼內1m以上。 灌砼應緊湊、連續不斷地進行，及時測量孔內砼面高度，以指導導管的提升和拆除，提動導管時，應使導管保持在樁孔中心，以防掛碰鋼筋籠。 樁頂標高控制：用我公司研制的吊籃取樣，確保超灌高度滿足設計要求，保證樁頭質量。每天至少做一組砼試塊，混凝土用量超過50m3時需增加試塊組數，以檢查混凝土的抗壓強度。 第三節 深層攪拌樁質量保證措施 1

34、、深層攪拌樁施工方法 (1)開挖工作溝，清除淺部障礙物； (2)樁機就位 樁位經復核無誤后樁機就位，并采用水平尺校正基座保持基座水平，保證樁機做到“平穩、垂直”，樁身垂直度偏差1.0樁長。 (3)灰漿制備 在攪拌頭預攪下沉同時，嚴格按設計配合比制作灰漿，水灰比應嚴格控制在0.45左右，灰漿攪拌時間不得小于2分鐘，以使漿液充分拌合。 (4)預攪下沉 樁機就位準備工作就緒，經檢查符合要求后，啟動動力機，利用鉆具自重緩慢平穩預攪下沉，嚴格控制下沉速度，直至設計樁底標高，預攪下沉速度控制在1.0m/min以內。 (5)第一次注漿提升攪拌 攪拌頭至樁底設計標高后，即開啟壓漿泵送漿，一分鐘后或待灰漿從孔口

35、溢出時，攪拌頭在樁底原位攪20-30秒后，以1.0m/min提升速度邊攪拌邊提升，直至設計樁底標高，并檢查注漿量。 (6)第二次攪拌下沉 注漿攪拌提升至設計樁頂標高后停漿，即刻攪拌下沉至設計樁底標高，并控制好下沉速度。 (7)第二次注漿攪拌提升 攪拌至設計樁底標高后，送漿，原位送漿攪拌2030秒后，以1.0m/min提升速度攪拌提升，注漿提升離設計樁頂標高1m段內，減慢提升速度，且在樁頂原位注漿攪拌1530秒，以確保樁頂質量。 (8)樁機清潔，移位成樁結束后，清洗鉆桿及管道，進行樁架移位。 2、攪拌樁質量保證措施 (1)嚴格控制下沉速度及提升速度，以使土體充分破碎，有利于水泥漿土體均勻拌和。

36、(2)嚴格監督漿液的制備，防止漿液發生離析。 (3)二次攪拌注漿提升階段，不允許有斷漿發生，若發生斷漿現象，即刻停止提升，待處理完畢后，攪拌下沉斷處下1m，再注漿攪拌提升，以防止斷樁。 (4)嚴格控制樁與樁搭接，特別是轉角處應認真把關，確保樁與樁搭接15cm，搭接間隔時間不得大于24小時，若超過24小時時，則應采取補樁或超額注漿攪拌的辦法予以補救。 (5)經常檢查攪拌頭及鉆頭磨損情況，發現問題及時更換，以確保攪拌樁直徑600。 (6)在攪拌樁施工過程中，嚴格實施工序管理，按照本公司制訂的工序管理表運行，確保施工質量。 (7)施工中嚴格按有關規范、規定執行，實行質檢跟蹤質量管理。 (8)施工所用

37、的水泥漿液必須嚴格按設計配合比配制。 (9)嚴格控制水泥漿攪拌的時間不少于2分鐘，以保證水泥漿的攪拌質量。第八章 安全生產、文明施工管理措施 第一節 安全目標安全目標：確保安全標準化工地，無傷亡事故，無管線事故、無火警事故。 第二節 安全措施 安全措施是促進工程施工的重要環節，在施工中經常進行安全知識的宣傳教育，提高施工人員的安全技術素質，從各工序環節開展。并貫穿工程的施工的全過程，確保施工順利進行。進入施工現場的施工人員必須進行“三級”安全教育，學習各工種安全操作規程，并建立從公司至項目施工班組嚴密的組織網絡。 一、組織措施 現場建立安全生產制度，確保項目經理為安全生產第一負責人，并設置專職

38、安全員負責施工期間的全面安全工作，各工種、各班組設立兼職安全員負責具體檢查監督工作。 堅持執行施工前的安全技術交底會議制度、定期召開安全工作會議，開展安全活動，認真執行安全規程和操作要求，嚴禁違章作業，杜絕各類事故發生。每天記錄安全日記。 二、安全用電 （1）所用配電箱采用建設部規定的建筑施工統一的配電箱，實行一機一閘一漏電保護裝置。主要電纜沿四周圍墻架空安設。主要配電箱均作接地，以防止感應電傷人。 （2）照明線路不能與動力線路混用，鉆機使用的拖纜，必須嚴格檢查，不能使用絕緣性能差的或有破損的電纜。 （3）機械設備（如電焊機等）移位、電器檢修時必須斷電操作，嚴禁帶電操作，并掛上警示牌。移位時，

39、須有專人指揮，專人照看電線，防上電纜壓壞損傷。 4、移動電器、修理電器由專業電工進行，非專業人員嚴禁操作。 三、防火措施 1、食堂、宿舍及材料倉庫均設置滅火器。 2、施工當中，禁止明火、電爐、電熱棒燒開水。 四、安全操作 1、吊放鋼筋籠采用無損鋼絲繩，并用U形環十字卡牢鋼筋籠的主筋與加強筋部位，以防止滑扣。 2、進入施工現場必須戴好安全帽。 3、施工中任何操作者均不能擅自離開各自的操作崗位。 五、雨季施工措施 1、給施工人員配備雨衣、雨鞋。 2、所有電設備作好防雨、防潮工作，保證電路系統正常運轉。 3、開好排水溝，安裝好排水水泵。 六、安全交通 現場車輛出入口，鋪設鋼板，設立專人負責指揮車輛進

40、出。特別是運輸施工材料和排污泥漿時，車輛進出較多，要加強管理，以免發生意外。 七、夜間施工 現場配設二臺探照燈和各類照明燈具，燈具高出操作面2.5m，使任何一個操作和人行道都有足夠的亮度。 八、加強地下管線的監測加強對道路交通進出口和施工場區內外的地下管線勘探、觀測和保護工作，特別是對地下煤氣管、自來水管、通訊電纜、高壓電纜的保護，確保施工安全、正常進行。第三節 文明施工目標 文明施工目標：實現標準化管理，爭創文明標化工地。第四節 文明施工措施 本工程必須確保文明施工標化工地，這是我公司對本工程的基本要求之一。我們將依據JGJ59-99建筑施工安全檢查標準和公司施工現場達標細則，借鑒以往工程創

41、標化、優勝工地成功經驗，我們將強化文明施工，創建標準化施工現場。精心安排、合理布置、加強管理力度，做到文明施工。使施工現場和周邊環境自始至終保持一個干凈、整潔和清靜的環境。為此在本工程施工中著重做好以下幾方面的工作。一、 場容場貌、生活衛生1、施工現場全封閉。 2、施工現場排水溝暢通，做到無積水、無滴流水和長流水現象。對施工中的泥漿水、清洗水必須經過濾后，再排入地下水道，做到不將砂泥帶出施工場地，排污（廢泥漿外運）用密封槽罐車外運排放，做到不溢流、不污染環境，外運至指定場所堆置。 3、現場配電箱、開關箱噴銀粉漆，所有機械設備按CI手冊噴繪標志，統一編號、標識。另在現場適當位置布置標語、安全敬示

42、牌。 4、現場人員按各自崗位配戴相應種類安全帽和胸卡，門衛保安著統一制服，儀表舉止得體，嚴格按門衛制度執勤，閑雜人員、未按要求配帽（卡）人員不得進入施工現場，進出人員必須進行登記。 5、挖出的雜填土和場區施工遺棄的廢土廢料集中堆置，不定期外運處理；廢泥漿采用車輛密封液灌裝載，根據每孔需要不定期外運處理,嚴防泥漿外泄。 6、為保持施工場地安全文明施工,孔內未灌漿部分的樁孔及時回填處理。二、 管理措施與文明建設： 1、本工程委派專人負責現場文明施工管理，并以分值的形式記錄，到月終在班組承包效益中實現獎罰。 2、施工人員在每日上午上班前對班組文明作業進行現場施工交底。 3、班組在下班前十分鐘必須做好

43、工具材料、垃圾的清理，文明施工。 4、堅持兩個文明一起抓，建立宣傳教育制度。 5、堅持以人為本，加強人員管理和班組建設。教育職工遵紀守法，提高企業整體管理水平和文明建設。 6、積極開展共建文明活動，樹立建筑待業和企業形象。 三、消防管理： 1、建立健全消防制度，建立消防領導小組,義務消防隊,落實專管人員。 2、定期對職工進行消防教育和消防檢查，對查出的事故隱患要及時徹底整改，對未整改或整改不及時徹底的嚴肅查處。 3、現場動用明火實行分級審批制度，動用前必須先填寫動火報告，明確動火時間、動火部位，落實動火措施、監護人。 4、辦公室、倉庫、宿舍、食堂和配電室按規定設置滅火器和消防砂箱。 5、宿舍內不得使用電爐、電飯鍋、電老虎、煤油爐和煤氣，對違反規定的有關人員進行嚴肅查處。 6、現場地面設置消防回車道，專線設置消防水泵。 四、治安綜合治理 1、建立健全治安綜合治理制度，責任分解到人，建立門衛值班制度，外來人員必須如實登記，嚴禁閑雜人員進入施工現場。 2、入場人員必須三證齊全，女工須有計劃生育證，對證件產齊人員嚴禁入場。 3、保安加強日夜巡邏，嚴防偷盜行為發生，嚴禁打架斗毆、賭博、酗酒鬧事的事件發生。積極與派出所協調配合，堅決同違法犯罪行為斗爭。