1、松溪供水工程口上水庫大壩工程混凝土施工專項方案 一、施工總體布置 1施工總體布置依據及原則施工總體布置根據合同文件要求，按照業主征地范圍和規劃的場地，同時結合現場的實際地形條件，以生產為主線、生活為輔線，綜合進行生產設施、輔助生產設施、生活設施等場地規劃，并經業主及監理批準后實施，其總體布置原則為：（1）滿足合同文件對施工平面布置的各項規定和要求。（2）合理安排場地和各種設施，滿足因地制宜、有利生產、方便生活，易于管理的原則。（3）結合場地的交通條件，集中布置在業主規劃好的場地內，減少對周圍植被、樹木等的破壞。（4）合理規劃臨時設施，污水、污物、廢氣等的處理要符合國家和地方的有關環保規定和要求

2、。 2混凝土所需的臨時設施具體布置2.1施工道路2.1.1場內施工道路現有的從省道317到壩址的小路坡陡彎急，路面狹窄。不能滿足工程車輛運行，需要修筑兩條進場道路，一條是從省道317路口進入河道至砂石料系統、鋼木加工廠和大壩壩址處。另一條是從省道317路口通過大壩壩肩左岸至大壩上游導流洞進口的料場。采用開挖道路內側拓寬路面或道路外側砌筑漿砌石擋墻等方法以滿足施工期間機械、設備及人員的進場需要。在堆石混凝土施工期間為滿足上壩要求還需修筑三條場內臨時施工道路，根據工程施工進展情況分次進行修筑。第一條為下基坑施工道路（1#路），基坑最深約20m，需布置下基坑施工道路，由于河槽較窄，下基坑施工道路只能

3、在大壩下游緊靠右岸順河槽布置，按1：8或1：10坡度考慮，需要約200m長，按20t自卸汽車并排進出，路面寬需6m，道路邊坡1:1。道路隨著基坑開挖同時完成。下基坑施工道路需開挖約1.6萬方。根據壩體澆筑高度的升高每隔約1.8m重新修筑一次，以供大壩施工期間589.5高程至610高程之間的混凝土、堆石和鋼材等材料的運輸及灌漿設備進出場。砂石路面。第二條施工道路（2#路）：大壩澆筑至地面后，第一條施工道路回填至河床后。在大壩下游靠近右岸用砂礫料填筑一條施工道路，高程到621m，長約100m，負責底孔右側壩體610高程至621高程之間堆石和混凝土運輸。另外在大壩靠近左岸河床也填筑7m，負責大壩左底

4、孔左側的610高程至617高程之間堆石和混凝土運輸，估計填筑約10000方，路寬6m，砂石路面。第三條施工道路（3#路）：串通大壩下游的拌和站、鋼木加工廠、砂石料系統和渣場的臨時施工道路400m，路寬6m，砂石路面。場內道路的施工和維護根據各條場內臨時道路的修筑特點并結合現場的實際地形條件，所有新修的場內臨時道路均采用裝載機配合挖機修筑，盡量采用挖填結合，避免深挖方和高填方。道路的縱坡均應滿足機械設備的最大爬坡坡度的要求，一般不陡于1：8。待路基挖填完成后，采用振動平碾進行壓實，而后鋪設20cm厚的砂礫石路面。對于場內的主要臨時道路，還應做好道路的排水和安全設施，包括排水溝、安全防護攔或安全防

5、護墩等。施工期間，除了需對原有的場內道路進行全面維護外，為保證施工期間現場的交通運輸暢通，需要對所有施工道路進行經常性的路面修補和養護，尤其是在干燥天氣，必須對路面經常灑水，使路面保持一定濕度，減少粉塵污染，加強環境保護。2.2施工供風本階段的施工用風主要為大壩壩肩固結灌漿、接觸灌漿和錨桿等工程，用風量較小，且較為分散。根據工期要求、施工點的具體布置和施工順序安排，采用可移動式的電動空壓機供風。鉆機用風通過1.5吋高壓風管從空壓機中直接取用。施工供風主要設施詳見。 施工供風主要設施明細表序號施工供風設施名稱規格或型號單位數量備 注1電動空壓機20m3/min臺12輸風管道1.5吋高壓膠管m20

6、0供風管2.3施工供水本工程施工期間的施工用水主要有混凝土拌和用水、灌漿用水、混凝土養護用水、場內道路維護用水以及各施工生產輔助設施用水等；生活用水主要為生活管理輔助設施的用水。由于基坑長期排水，在基坑采用潛水泵抽取，設置三處蓄水池，一處設置蓄水池設置在拌和站，供應拌合用水，需水量20m3，另一處蓄水池設置在左壩肩，通過水泵將水抽取至壩址蓄水池，需水量10m3，滿足沖毛、養護用水。工程項目部及現場施工人員的生活及管理用水采用潛水泵直接抽取至蓄水池，在現場生活區內設10m3磚砌水池蓄水。2.4施工供電本工程用電部位較多，主要有土石方開挖、施工期排水設備用電、場地照明用電、塔式起重機等機械用電、混

7、凝土拌和系統用電、砂石料系統用電、灌漿施工機械用電以及各加工場區和生活區用電等。布置兩臺變壓器，一臺200KVA變壓器布置在導流洞出口附近河道左岸的臺地上，承擔砂石料系統和生活區的用電。另一臺500KVA變壓器布置大壩下游100m處，承擔拌合系統和大壩施工用電。各施工部位的用電均從安設的變壓器低壓側接取，在各施工區、加工廠區以及職工生活區等均設置配電盤再二次接線，必要時配備功率補償器和升壓、降壓變壓器等，以滿足不同部位的施工用電需要。另外，在施工期間，考慮到會因某種客觀原因而導致工地的偶然性停電，為在停電期間能保證正常排水，配備一臺200KW的柴油發電機作為備用電源，同時也可作為施工高峰期的補

8、充電源。本工程施工供電主要設施詳見表。施工供電設施配置表序號施工用電設施名稱規格或型號單位數量備注1變壓器500KVA臺12變壓器200KVA臺13低壓電纜3100+155m300現場供電主線4低壓電纜350+125m1000現場供電支線5低壓電纜325+116m2200現場供電支線6柴油發電機200KW臺1事故備用電源或補充電源2.5混凝土拌和系統本工程全部混凝土澆筑總量較大，約為9萬m3，考慮混凝土的澆筑強度和生產備用，在大壩下游左岸的臺地上布置一套HZS75型和一套HZS50型混凝土拌和站和骨料堆放場，組成混凝土拌和系統，可滿足混凝土澆筑強度。但是在大壩610高程以下僅有堆石混凝土和少量

9、面板、墊層混凝土，因此2013年6月份以前只安裝一套HZS75型混凝土攪拌機。2.6鋼筋加工廠本工程鋼筋加工制作量較大，為1600t，需設專門的鋼筋加工廠。鋼筋加工廠布置在大壩左壩肩下游臺地上，內設原材料堆放場、鋼筋加工車間、成品堆放場等，并配置鋼筋切斷機2臺、鋼筋彎曲機2臺、鋼筋調直機1臺、對焊機3臺以及交流電焊機6臺等。鋼筋加工廠總占地面積約為800m2。2.7木工加工廠本工程木工加工廠主要用于混凝土溢流壩、泄洪排沙底孔等部位的異型木模板和支撐結構的制作和加工，其制作加工量相對較大。木工加工廠與鋼筋加工廠相鄰布置。內設原木堆放場、鋸木車間、配件車間、半成品和成品堆場以及放樣平臺等。木工加工

10、廠內配備木工帶鋸機、細木工帶鋸機、手動進料圓鋸、木工平面刨、木工車床、萬能磨鋸機及平口砂輪機等。木工加工廠總占地面積約為900m2。2.8砂石生產系統在導流洞出口處的河道左岸臺地布置一套砂石生產系統，此系統由一臺破碎機，一臺篩分機，一套水洗砂篩分機，兩臺ZL50裝載機，兩臺挖掘機，六輛20t自卸汽車組成。2.9五金、材料倉庫為存放工地部分周轉及消耗性材料以及五金工具等，同時考慮材料使用的方便性，在鋼木加工廠附近和砂石料系統處各修建一間80m2的工地材料倉庫。2.10機械停放場及機修車間工程中混凝土及石塊量較大，需投入運輸機械較多，擬在大壩下游臺地設一小型機械停放場。考慮施工高峰期能容納全部的施

11、工機械設備，停車場占地面積約為600m2。同時方便機械設備的中、小型維修，在停車場一側設一約20m2的機修車間，機修車間內配備必需的維修設備和機具。2.11工地油庫在機械停放場附近修建一約40m2的小型油庫，油庫內安放10t柴油罐1個，當地供油部門定時向工地供油，以保證施工機械正常加油運轉。2.12工地試驗室選定具備國家水利壹級實驗資質的山西省水科院中心試驗室。在施工期間，中心試驗室派專職試驗人員常駐施工現場。工地實驗室布置在拌和站附近，實驗室內配備所需的先進試驗儀器和設備，主要承擔混凝土及鋼筋原材料的檢測，混凝土試塊制作、試塊強度試驗及養護等日常試驗工作。混凝土配合比試驗以及鋼筋拉伸彎曲試驗

12、等均送回中心試驗室完成，工地實驗室占地面積約為60m2。二、混凝土施工引用標準低熱微膨脹水泥（GB2938-2008）；通用硅酸鹽水泥（GB175-2007）；混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）；水工混凝土試驗規程（SL352-2006）；水工建筑物抗沖磨防空蝕混凝土技術規范（DL/T5207-2005）；水工混凝土施工規范（DL/T5144-2001）；水工混凝土鋼筋施工規范（Dl/T5169-2002）；水電水利工程模板施工規范（Dl/T5100-2000）；混凝土用水標準（JGJ63-2006）；輕骨料混凝土技術規程（JGJ51-2002）；混凝土泵送施工技術規程

13、（JGJ/T10-1995）；混凝土及預制混凝土構件質量控制規程（CECS40:92）；水工混凝土施工規范（SDJ207-82）；水工混凝土配合比設計規程（DL/T5330-2005）；普通混凝土配合比設計規程（JGJ55-2000）；鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2003）、（J257-2003）；1概述本工程混凝土澆筑總量約為9萬m3，其中堆石混凝土為5萬m3，其余為面板混凝土、閘墩混凝土、底孔和抗沖磨混凝土及預制混凝土等常態混凝土。鋼筋制安總量為1600t。2鋼筋制作與安裝2.1鋼筋原材料鋼筋應采用熱軋鋼筋，各部位鋼筋混凝土所用的鋼筋型號均應符合設計圖紙的要求，鋼筋各項性能必須

14、符合遵守DL/T5169-2002的規定，要求使用國家正式廠家生產的產品。采購材料應有出廠合格證及質量證明書，進場的鋼材應取樣復檢，外觀檢查要求鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊，力學性能指標檢驗要求進行拉伸和冷彎試驗。 每批鋼筋實用前，應按DL/T5169-2002第條的規定，分批進行鋼筋的機械性能檢測。檢測合格者才準使用，檢測記錄應提交監理人。2.2鋼筋制作加工本工程所有鋼筋的加工制作全部在工地現場專門的鋼筋加工廠進行。鋼筋集中存放在加工廠內，不同等級、規格及生產廠家的鋼筋應分別堆放并設標牌，鋼筋下部需用方木支墊并離開地面，防止雨水或積水浸泡而發生銹蝕。鋼筋調直，12以下的盤條筋用調直機械或卷

15、揚機拉直，14以上的直條鋼筋用人工整直。鋼筋切斷和彎曲，8以下用人工，10以上用機械加工。鋼筋下料長度按圖紙尺寸計算加工，半成品料要分類堆放并掛牌，料牌上需注明鋼筋規格、直徑、鋼筋編號、安裝部位、數量等。鋼筋的彎折、端頭和接頭的加工應遵守DL/T5169-2002第5.2節、第5.3節的規定。鋼筋的氣壓焊作業應遵守DL/T5169-2002第條的規定。鋼筋的安裝和綁扎 遵守DL/T5169-2002第7章的規定。2.3鋼筋安裝所有成品鋼筋均采用8t加長汽車向安裝現場運輸，施工現場低處采用人工搬運，高處采用20t塔吊以及現場其他起重設備實現垂直運輸。鋼筋安裝前，先按圖紙位置進行放線，并用墨線彈出

16、建筑物邊線或鋼筋線，用粉筆畫出每根鋼筋的位置。混凝土保護層用帶鉛絲的砂漿墊塊控制，墊塊尺寸按保護層大小提前預制，須有一定強度后方可使用。鋼筋綁扎用2022#鉛絲，其搭接長度應符合施工規范要求，鋼筋彎鉤應朝向混凝土內，基礎、墻體等鋼筋接頭分別采用搭接焊，豎向鋼筋直徑大于16的可用豎向電渣壓力焊，其搭接長度、焊縫長度、焊縫高度等指標要符合規范要求。在同一斷面上，接頭斷面積不超過鋼筋總數的50%，鋼筋焊接前須做試驗。鋼筋安裝時應架設必要的支撐并加以保護，避免發生錯位移動。鋼筋架設后，混凝土澆筑前，須按照圖紙和規范標準進行詳細檢查，如發現鋼筋位置有變動，應立即予以糾正。模板涂刷脫模劑時，不得污染鋼筋，

17、安裝鋼筋表面應無砂漿、油漬等對粘結力有不利影響的非金屬膜層。鋼筋的安裝位置、間距、保護層均應符合設計圖紙和招標文件有關技術條款的規定，其偏差不得超過有關技術規范中的規定。2.4鋼筋的質量檢查和檢驗鋼筋的機械性能檢驗應遵守DL/T5169-2002第4.2.2條的規定。鋼筋的接頭質量檢驗應遵守DL/T5169-2002第6.2節的規定。鋼筋架設完成后，應按本昔陽縣松溪供水工程口上水庫大壩施工標合同文件中技術條款和施工圖紙的要求進行檢查和檢驗，并做好記錄，若安裝好的鋼筋和錨筋生銹，應進行現場除銹，對于銹蝕嚴重的鋼筋應予更換。在混凝土澆筑施工前，應檢查現場鋼筋的架立位置，如發現鋼筋位置變動應及時校正

18、，嚴禁在混凝土澆筑中擅自移動或割除鋼筋。鋼筋的安裝和清理完成后，會同監理人在混凝土澆筑前進行檢查和驗收，并做好記錄，經監理人批準后澆筑混凝土。3模板3.1模板材料模板材料遵守DL/T5110-2000第5章的有關規定。3.2模板制作、安裝根據本工程各部位不同的結構特點，并結合各部位所處位置的地形條件及混凝土澆筑特點，對于不同的部位采用不同類型的模板，以達到高效、快速、優質的目的。計劃上、下游壩面采用2.1m高,3m和2m的懸臂大模板，按拆簡便，不需要腳手架輔助。各種混凝土模板制作的允許偏差不應超過DL/T5110-2000第7章表的有關規定；曲面模板的設計和制作，除應滿足本合同施工圖紙所示的混

19、凝土建筑物表面的曲度要求外，其允許偏差應遵守DL/T5110-2000的第7.0.1條的規定。梁、板、牛腿、柱等混凝土采用1.2m高，0.3m寬普通鋼模板配合木模板。閘墩模板采用圓弧段定制懸臂大模板，可以和壩面模板配合使用泄水排砂底孔進口異形模板采用預制定型木模板進行拼裝。溢流壩堰面混凝土進口圓弧段采用預制木模板定型澆筑，模板安裝時，先在鋼筋表面燒支撐模板架；檢修閘門門槽到弧形工作閘門門槽段，利用測量放樣，用扁鐵或鋼筋等定出溢流面弧線后，采用振搗后人工抹面的方式澆筑；工作閘門門槽以下的堰面混凝土采用滑動模板澆筑，模板安裝，必須按混凝土結構物的施工詳圖測量放樣，主要結構應多設控制點，以利檢查校正

20、。模板安裝過程中，必須保持足夠的臨時固定設施，以防傾覆。模板、支架及腳手架應有足夠的支承面積和可靠的防滑措施。桿件節點應連接牢固。模板應具備足夠的強度、剛度和穩定性，支撐、支架能承受上、下層全部荷載。模板的拉筋不應彎曲，并且應有適當剛度，不因施工中受混凝土下料沖擊而產生變形或彎曲。拉筋與墊片必須牢固，必要時帶雙帽。預埋在下層混凝土中的錨固件，在承受荷載時，必須有足夠的錨固強度。模板與混凝土的接觸面，以及各塊模板接縫處，必須結合嚴密，以保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實性?；炷翝仓^程中，必須派專人看模，發現問題及時處理。3.2模板安裝質量控制模板安裝，必須按混凝土結構物的施工詳圖測量放樣，

21、主要結構應多設控制點，以利檢查校正。模板安裝過程中，必須保持足夠的臨時固定設施，以防傾覆。模板、支架及腳手架應有足夠的支承面積和可靠的防滑措施。桿件節點應連接牢固。模板應具備足夠的強度、剛度和穩定性，支撐、支架能承受上、下層全部荷載。模板的拉筋不應彎曲，并且應有適當剛度，不因施工中受混凝土下料沖擊而產生變形或彎曲。拉筋與墊片必須牢固，必要時帶雙帽。預埋在下層混凝土中的錨固件，在承受荷載時，必須有足夠的錨固強度。模板與混凝土的接觸面，以及各塊模板接縫處，必須結合嚴密，建筑物分層施工時應逐層校正下層偏差，模板下端不應有“錯臺”；以保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實性。模板與支架平臺上，嚴禁堆放材

22、料及設備。模板安裝偏差，要在允許范圍內。建筑結構混凝土與鋼筋混凝土模板的安裝允許偏差應遵守GB50204-2002第條的規定，大體積混凝土模板的安裝允許偏差應遵守DL/T5110-2000第8.0.9的規定?；炷翝仓^程中，必須派專人看模，發現問題及時處理。3.3模板的清理及涂刷模板在每次使用之后和模板安裝之前均應清洗干凈。為防銹和拆模方便，鋼模面板應涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質量。模板表面涂刷的脫模劑應均勻而不過量。3.4模板拆除首先，拆模時限應滿足合同文件技術條款的規定?；炷翝仓瓿珊?，如沒有達到拆模時限，決不允許拆模。對有些需要

23、提前拆模的部位，必須經過計算及試驗復核，并經監理工程師同意后，方可提前拆模。拆模時，應根據錨固情況，分批拆除錨固連接件，防止大片模板墜落。拆模應使用專門工具，以減少對混凝土及模板的損壞。拆模后，應將混凝土表面外露的螺桿從保護層處切除，并在切除部位用比墻體標號高一級的水泥砂漿填實后抹平壓光。4現澆混凝土施工本工程大壩壩體混凝土主要包括壩體堆石混凝土、壩體混凝土、堰面混凝土、閘墩混凝土等，施工時各部位混凝土同時進行，同步上升澆筑。各壩段壩體混凝土均分層跳倉進行澆筑，每層混凝土澆筑高度控制在1.8m左右。上下層澆筑時間間隔控制在56天，同一層中相鄰壩段混凝土澆筑時間間隔不得少于3天。4.1面板混凝土

24、施工工藝混凝土面板是一個大而薄的混凝土塊體，是大壩防滲的主體結構，對大壩的耐久性和安全運行起著至關重要的作用。由于面板澆筑在大壩上下游，結構暴露面大，對環境溫度和濕度的變化較為敏感，特別是氣溫驟變和混凝土干縮將會使面板內產生拉應力，再加上混凝土施工質量的不均勻性，使面板極易產生裂縫。故而要求面板混凝土有足夠的強度、較高的抗滲防裂性和優良的耐久性。 混凝土面板的內在質量控制為滿足設計混凝土的強度等級C25、抗滲、抗凍等指標要求，混凝土配合比必須根據料場砂石及所摻加的外加劑做試驗確定。設計中，在滿足強度、耐久性及良好的和易性前提下，重點考慮其抗滲防裂問題。面板混凝土防滲的前提是防裂，補償收縮混凝土

25、能使混凝土適度膨脹，以抵消混凝土收縮引起的裂縫，達到防止混凝土滲漏的目的。面板混凝土抗壓強度、抗滲性能和抗凍等級是反映面板內在質量的關鍵指標，通過參考大量文獻和一系列試驗研究，我們認為原材料的性能與配合比、施工方法與工藝和養護措施等是影響混凝土系列強度的主要因素。因此，要達到內在質量控制指標，必須對施工全過程進行控制，也就是注重從混凝土配合比試驗到原材料選擇及混凝土生產、振搗、養護等全過程的質量控制，使其質量始終處于高標準的受控狀態。 混凝土配合比參數的確定依據規范，混凝土配合比應根據水灰比與強度關系曲線及經驗數據進行計算和試配確定，原材料在經濟適用質量指標等方面綜合考慮，配合比設計應按抗壓強

26、度控制，給各種原材料以量的界定。.1 水灰比的選擇水灰比是混凝土配合比設計中的一個關鍵參數，其值過小會增加混凝土的單方水泥用量。本工程試驗過程中，水灰比的選定除考慮混凝土的強度、抗滲、抗凍耐久性的等級外，還考慮了使用的水泥品種與標號、砂石骨料的質量、外加劑的品種及摻量等影響因素。.2 坍落度的選定由于采用挖機實施混凝土入倉，混凝土坍落度關鍵的選定意味工作性能的穩定，施工應用表明，混凝土的坍落度控制在5 cm7 cm比較合適。.3 砂率的選擇在固定水灰比和選定的坍落度范圍內條件下選擇35個砂率進行混凝土試拌，試驗確定最佳砂率。.4 集料級配比例的選擇根據設計技術要求，面板混凝土為二級配，為了防止

27、混凝土在施工中產生集料離析，避免面板混凝土表面產生蜂窩、麻面和裂紋，我們采用二級配比例進行小石與中石的摻配試驗，利用最大密度法測算出每個配合比的緊密堆積密度，以緊密堆積密度最大的石子組合作為最優比例。.5 摻合料比例的選擇為降低混凝土的水泥水化熱溫升，減少混凝土單方水泥用量，增加混凝土的和易性，通過試驗選用粉煤灰做摻合料。.6 外加劑摻量的選擇根據混凝土面板堆石壩設計規范的要求，寒冷及嚴寒地區的混凝土應有4%6%的含氣量，在面板混凝土中摻用減水劑和引氣劑，可以降低混凝土的水灰比，提高混凝土的強度及抗凍等耐久性。外加劑在使用中配制成一定濃度的液體，可使外加劑得到充分溶解，保證其在混凝土中的均勻性

28、。 混凝土拌合的質量控制混凝土原材料要求：混凝土原材料除應滿足國家和行業的相關規范標準外，還結合堆石施工特點進行要求：（1） 水泥?；炷恋乃鄳袷谿B-175-2007的有關規定，泵送混凝土應遵守JGJ/T10-1995的有關規定。水泥較為復雜的礦物組成和化學成分極易引發水泥與外加劑不相容，從而引發外加劑用量過高、工作性能損失過快、緩凝甚至不凝、以及混凝土靜止泌水等問題。為降低相應問題出現的概率，在選擇水泥品種時選用普通硅酸鹽水泥。摻合料?；炷恋膿胶狭喜捎?級粉煤灰。（2） 細骨料。混凝土的粗骨料符合水工混凝土施工規范（DL/T5144-2001）、水工混凝土施工規范（SDJ207-82

29、）；和水工混凝土試驗規程（SL352-2006）的要求。（4） 粗骨料?；炷恋拇止橇戏纤せ炷潦┕ひ幏叮―L/T5144-2001）、水工混凝土施工規范（SDJ207-82）；和水工混凝土試驗規程（SL352-2006）的要求。 （5） 外加劑?；炷镣饧觿袷谼L/T5144-2001第5.4節規定，泵送混凝土應遵守JGJ/T10-1995的有關規定?；炷恋陌柚票仨毧刂坪锰涠取韬蜁r間、出機口溫度等指標，每班隨機抽取一組試塊，適量留取抗滲、抗凍試塊，為檢驗施工控制水平提供依據。為保證混凝土的均勻性，為充分發揮混凝土外加劑的效用，其拌和時間控制在2 min3 min，并及時測量砂石

30、料含水量，調整拌和用水量，每隔4 h測一次坍落度，平均坍落度要求在5 cm7 cm，過大時按作廢處理。 倉面質量控制 建立嚴格的驗倉制度和值班制度，面板澆筑前，必須對倉面進行嚴格檢查，基面、鋼筋、模板、止水銅片必須符合設計、規范要求，不放過任何影響質量的問題。面板澆筑中，質檢、試驗人員堅持24 h不間斷旁站值班，嚴格把關，及時解決問題，是搞好面板混凝土施工的必要組織手段。 混凝土養護要重視已澆筑混凝土的保溫保濕工作，對防止溫度驟降導致混凝土內外溫差大和混凝土表面收縮而產生的裂縫，有十分重要的作用。為此，對于已澆混凝土在12 h后（溫度低于0時，新澆混凝土先用薄膜覆蓋保溫），覆蓋一層棉氈，使混凝

31、土經常處于濕潤狀態，并加強溫度觀測。 施工期的防護面板混凝土施工受天氣影響較大，為保證面板混凝土施工質量，在混凝土澆筑前，現場必須準備必要的防雨、防曬措施?；炷潦┕み^程中，隨時與氣象部門保持聯系，掌握天氣的變化情況，避開雨天施工，如遇突降大雨，立即停止施工，對已澆筑部位用防雨棚遮蓋，并及時對混凝土施工縫進行處理。4.2混凝土入倉與澆筑 混凝土拌和好后，根據不同部位作相應的混凝土入倉方案。本工程最大壩高為58.4m，根據現場情況，壩基墊層混凝土采用自卸汽車和挖掘機進行澆筑；610高程以上壩體混凝土主要是面板。由于自密實混凝土流態好，側壓力大，故先澆筑堆石混凝土，再完成面板混凝土，避免因側壓力較

32、大對面板混凝土的損害，堆石混凝土完成后方進行大壩面板的澆筑施工，面板混凝土由自卸汽車通過臨時施工道路運輸壩段，卸入料斗內，由挖機挖運入倉；610高程至617高程之間壩體面板混凝土和泄水沖砂底孔的地板和側墻混凝土由自卸汽車通過在大壩右岸靠近山體修筑的施工道路運輸至壩體澆筑高程后（施工道路根據壩體混凝土分層澆筑高度進行修筑，每次修筑高度約1.8m）, 壩體堆石混凝土石塊通過回填施工道路運輸至澆筑壩段。卸入料斗內，由挖機挖運入倉；大壩左岸617高程和右岸621高程以上壩體混凝土因無施工道路，故采用混凝土輸送泵泵送入倉，倉面較大的澆筑塊需要在倉內安設布料機出料，均勻布料，避免混凝土在倉面長距離流動；溢

33、流壩堰面混凝土采用履帶吊調運吊罐運輸混凝土，一次式澆筑成型。進口圓弧段采用預制木模板定型澆筑，模板安裝時，先在鋼筋表面燒支撐模板架；檢修閘門門槽到弧形工作閘門門槽段，利用測量放樣，用扁鐵或鋼筋等定出溢流面弧線后，采用振搗后人工抹面的方式澆筑；工作閘門門槽以下的堰面混凝土采用滑動模板澆筑，人工抹面。各部位混凝土的澆筑.1壩基混凝土澆筑壩基混凝土澆筑正直冬季，以冬季施工方案為施工指導原則，嚴格控制混凝土原材料、混凝土出機及入倉溫度等各項溫度指標，做好混凝土的保溫養護工作。壩基面混凝土澆筑厚度為1m。壩基混凝土澆筑擬一次進行澆筑。由于其澆筑倉面及方量均較大，為保證混凝土澆筑質量，擬采用分層分條帶的澆

34、筑方法。條帶平行于壩軸線方向劃分，每個條帶寬度約3.0m，每層澆筑厚度為0.5，最大條帶混凝土方量約60，完成一個工作循環間隔2條帶，共需混凝土120m3。結合現場拌和系統的生產能力（80m3/h）、混凝土的初凝時間（3h）來分析，拌和系統生產能力及自卸車入倉均能滿足澆筑要求?；炷潦炝喜捎米孕盾嚽逑摧喬ズ筮\至澆筑現場后卸料，由裝載機鏟運混凝土到澆筑倉面。而后人工分層攤鋪、80高頻振搗棒振搗密實。.2壩體混凝土澆筑本工程大壩壩體混凝土主要包括面板混凝土、底孔混凝土、閘墩混凝土等，施工時各部位混凝土同時進行，同步上升澆筑。各壩段壩體混凝土均分層跳倉進行澆筑，每層混凝土澆筑高度控制在1.8m左右。

35、上下層澆筑時間間隔控制在57天，相鄰壩段同一層混凝土澆筑時間間隔不得少于3天。壩體混凝土澆筑方量及澆筑倉面均較大，為保證混凝土澆筑質量，擬采用分層分條帶的澆筑方法。條帶平行于壩軸線方向劃分，每個條帶寬度約2.0m，每層澆筑厚度分別為0.6m，完成一個工作循環間隔4個條帶。條帶分層詳見圖。根據施工總體安排，首先617m高程以下壩體面板混凝土和底孔混凝土的澆筑采用自卸汽車運輸至澆筑倉面卸入料斗，由挖掘機挖取送入澆筑部位進行；617m高程以上壩體混凝土主要由輸送泵進行運輸澆筑，面板混凝土由吊罐入倉，倉內人工攤鋪，80高頻振搗棒振搗密實。0.60.60.6 6 9 12 1 3 5 8 11 1 2

36、4 7 10 2 2 2 2 2圖 條帶法澆筑程序示意圖 單位：m.3梁、板、牛腿、柱等混凝土澆筑梁、板、牛腿、柱等混凝土同樣由混凝土罐車運輸至澆筑現場附近后，卸料至吊罐內，由塔吊或履帶吊吊罐入倉。梁、板、牛腿一次澆筑成型，軟軸振搗器配合平板振搗器振搗密實；柱分次分層澆筑成型，每次澆筑高度不大于2.1m，每層鋪料厚度不大于50cm，軟軸振搗器進行振搗密實。.4大壩其它小部位混凝土大壩其它小部位混凝土主要為防浪墻及交通道路砼，混凝土運輸同樣由6m3混凝土罐車運輸，運輸至現場后直接卸料至倉內進行澆筑，平板振搗器配合軟軸振搗器進行振搗。.5流壩堰面混凝土溢流壩堰面混凝土采用履帶吊調運吊罐運輸混凝土，

37、一次式澆筑成型。進口圓弧段采用預制木模板定型澆筑，模板安裝時，先在鋼筋表面燒支撐模板架；檢修閘門門槽到弧形工作閘門門槽段，利用測量放樣，用扁鐵或鋼筋等定出溢流面弧線后，采用振搗后人工抹面的方式澆筑；工作閘門門槽以下的堰面混凝土采用滑動模板澆筑，人工抹面。養護及表面保護待每一塊混凝土澆筑完畢后1218小時，即可開始養護，主要采用鋪蓋草袋及灑水的方法進行養護。養護要派專人進行，保證混凝土始終保持在濕潤狀態下，混凝土養護時間應滿足招標文件中有關技術條款的規定。混凝土澆筑完成后，對混凝土成型表面，應按招標文件有關技術條款和有關混凝土施工技術規范加以保護，不許在上部堆放雜物以及停放機械設備等，必要時采取

38、加蓋聚乙烯薄膜保護。埋件埋設本工程預埋件主要包括電氣和金屬結構安裝固定件等。預埋件的安裝部位應符合施工圖紙要求，并加以固定。在混凝土澆筑時應派專人看管，以免產生位移或變形，振搗時應將預埋件周圍混凝土振搗密實，避免產生空洞。4.3混凝土伸縮縫與施工縫處理伸縮縫處理本工程混凝土伸縮縫接縫處設有銅止水和651型橡膠止水帶。首先所采用的銅止水和橡膠止水帶的性能指標應滿足設計及規范要求，安裝位置準確，并用鋼筋固定，預防止水帶變形、跑偏及撕裂。銅止水的搭接采用雙面焊接，其搭接長度應不小于2cm。止水帶的搭接采用熱粘聯接，其搭接長度應不小于20cm，搭接強度要符合各項指標。止水帶周圍特別是止水帶下面的混凝土

39、應振搗密實，確?；炷镣恐顾畮Ьo密結合，避免止水帶周圍形成空穴。伸縮縫混凝土表面應平整潔凈，如有蜂窩麻面，應填平，任何鋼筋均不得穿過縫面。施工縫處理本工程中對于大面積的混凝土施工縫擬采用沖毛機進行沖毛，小面積的混凝土伸縮縫采用人工鑿毛。待底層澆筑超過終凝時間后，便可對混凝土施工縫進行沖毛，除去水泥漿和乳皮，使施工縫成為毛面，并在澆筑前沖洗干凈，排除積水，保證接觸面效果。澆筑上層時，先鋪一層23cm的水泥砂漿，其水灰比應較混凝土的水灰比減少0.030.05。鋪設的砂漿面積應與混凝土澆筑強度相適應，鋪設工藝必須保證新澆混凝土能與老混凝土結合良好。4.4大體積混凝土溫度控制降溫措施混凝土溫度控制

40、是為了防止混凝土發生溫度裂縫，以保證建筑物的整體性和耐久性。本工程壩體混凝土澆筑方量較大，且施工期需經歷2013年夏季，主要考慮普通混凝土的溫控措施，為了滿足溫控標準，必須采取有效的溫控及防裂措施?；炷翜囟瓤刂拼胧脑牧系绞┕すに嚪矫嬷饕袦p少混凝土的發熱量、降低混凝土入倉溫度、加速混凝土散熱以及合理安排澆筑順序和間歇時間等。本工程中針對混凝土的施工特點，擬主要采用減少混凝土的發熱量、降低混凝土入倉溫度、合理安排澆筑順序和間歇時間以及高溫季節必要時在壩面噴霧等措施進行溫度控制，其具體措施如下：.1減少混凝土發熱量（1）減少每立方米混凝土的水泥用量1）滿足工作性的前提下盡量采用低流態混凝土；

41、2）在滿足施工要求的混凝土強度、耐久性和和易性的前提下，改善骨料級配，加優質的摻和料和高性能外加劑以適當減少單位水泥用量，保證在高溫條件下延長混凝土的初凝時間；3）采用高效外加減水劑；（2）采用低發熱量水泥.2降低混凝土的入倉溫度降低混凝土澆筑溫度主要從降低混凝土出機口溫度、減少運輸途中和倉面的溫度回升兩方面著手。（1）降低混凝土出機口溫度措施1）降低骨料溫度提高骨料堆料高度：當堆料高度大于6m時，堆存57天骨料溫度接近月平均溫度；防止骨料運輸過程中溫度升高：高溫季節對粗細骨料場搭設遮陽棚，保證骨料不直接曝曬，必要時進行噴水霧降溫；向攪拌機運送骨料的皮帶機上設置遮陽層。2）用于拌和混泥土的水采

42、用河床深井冷水（2）減少運輸澆筑過程中溫度回升1）防陽隔熱設施拌和站頂部設防陽棚；必要時混凝土倉面設防陽棚并噴霧降溫。2）在施工組織上進行合理安排，盡量避免多次轉運；3）避開高溫時段澆筑合理安排澆筑時間。夏季盡量避開正午澆筑，白天高溫時段只進行澆筑前的準備工作，盡量安排在下午16.時至次日上午10時進行澆筑。重要部位盡量安排在低溫季節、低溫時段澆筑。.3合理安排澆筑順序和間歇時間在合理安排澆筑順序方面，盡量采用跳倉澆筑；為充分利用澆筑層頂面散熱的有利因素，層厚可根據溫控、結構和立模等條件調整，控制澆筑塊厚度控制在1.8內。上下層澆筑的間隔時間控制在57d，相鄰塊與塊之間的間隔時間應不小于72h

43、。保溫措施冬季施工期間，混凝土入倉溫度應達到一定溫度，另外，在混凝土入倉后需進行表面保溫。表面保溫在混凝土表面履蓋一層10cm聚乙烯泡沫塑料板。4.5混凝土質量控制（1）優化配合比設計，改善骨料級配，加優質的摻合料和高性能的外加劑；（2）嚴格控制原材料質量，嚴禁不合格材料用于工程中；（3）各種材料必須稱量準確，混凝土拌和時間嚴格控制；（4）混凝土運輸車輛，保證混凝土不產生離析脫水現象；（5）混凝土澆筑嚴格按規范施工，從入倉、攤鋪、振搗等工序嚴格控制；（6）澆筑后應加強養護與表面保護；（7）加強現場施工管理，施工組織，嚴格控制整個澆筑過程，按照ISO900系列質量標準，各種記錄完整齊全，作到有據

44、可查，責任分明，落實到位。4.6混凝土質量檢查4.6.1混凝土原材料的質量檢驗質監部門應會同監理人對本工程混凝土原材料進行現場抽樣檢驗和入庫驗收，檢驗成果應提交監理人。質監部門應會同監理人，按本節有關規定進行混凝土拌和物的現場抽樣檢驗，檢驗成果應提交監理人?；炷猎牧系馁|量檢驗包括：水泥檢驗、摻和材料檢驗、外加劑的檢驗、水質檢查、骨料質量檢驗，原材料的取樣和檢驗遵守DL/T5144-2001第11.2節的有關規定。4.6.2混凝土質量控制：混凝土質量檢測包括：混凝土拌和均勻性檢測、坍落度檢測以及各種強度檢測。對各檢測項目均應按招標文件中規定的方法和要求進行檢測。混凝土拌和溫度、氣溫和原材料溫

45、度的檢測方法應遵守SL352-2006的規定。各級混凝土試件的各項試驗和檢測均應遵守SL352-2006的規定。1、混凝土工程施工時必須嚴格按照水工混凝土施工規范（DL/T 51442001）中相關規定執行。所用水泥、骨料及外加劑的質量指標必須符合國家相關規范規程要求，各種不同類型結構物的混凝土配合比需通過試驗確定。2、分層澆筑的上層混凝土澆筑前，要對混凝土施工縫面進行沖毛或鑿毛處理。各種埋件預留二期混凝土澆筑前需將一期混凝土表面鑿毛處理。3、為了減少混凝土裂縫的產生，必須從原材料選擇、施工安排和施工質量等方面采取綜合的混凝土溫控措施，并加強混凝土澆筑后的養護?；炷翍獓娝B護，使表面保持濕潤

46、狀態。在氣溫驟降或寒流沖擊下，應進行混凝土的早期表面保護。日平均氣溫穩定在5以下時，應嚴格遵照規范的規定，按低溫季節混凝土施工。4、必須按設計圖紙要求,嚴格控制各分區混凝土的強度和耐久性等級。5、混凝土初凝并超過允許面積，或平均澆筑溫度超過允許偏差、并在1小時內無法調整至允許溫度范圍內時，應停止澆筑。6、混凝土收倉面應澆筑平整，在其抗壓強度未達到2.5MPa前，不得進行下道工序的倉面準備工作。混凝土施工縫面應無乳皮，微露粗砂。7、中雨以上天氣不得新開混凝土澆筑倉面，泄洪閘、灌溉洞等有抗沖磨要求的混凝土不得在雨天施工。8、在澆筑過程中,如遇大雨、暴雨，應立即停止進料，已入倉的混凝土應振搗密實后遮

47、蓋。雨后必須先排除倉內積水，對受雨水沖刷的部位應立即處理，如混凝土還能重塑，應加鋪接縫混凝土后繼續澆筑，否則應按施工縫處理。9、混凝土澆筑完畢后，應及時灑水養護，養護時間不宜小于28d，養護期內應始終保持混凝土表面濕潤?；炷凉こ探ㄖ锏馁|量檢查和驗收（1）建基面混凝土澆筑前應按有關技術條款規定進行地基處理與驗收。（2）在混凝土澆筑過程中，對混凝土工程建筑物測量放樣成果進行檢查和驗收。（3）按監理工程師和技術條款的規定對混凝土工程建筑物永久結構面修整質量進行檢查和驗收。（4）在混凝土澆筑過程中，按有關技術條款的規定對混凝土澆筑面的養護和保護措施進行檢查，并在其上層混凝土覆蓋前，對澆筑層面養護質

48、量和施工縫質量進行檢查和驗收。（5）在各層混凝土澆筑層分層檢查驗收中，應按規定對埋入混凝土中的止水設施和各種埋設件的埋設質量以及伸縮縫的施工質量進行檢查和驗收。4.6.4混凝土工程建筑物的成型質量復測混凝土工程建筑物全部澆筑完成后，應按監理工程師批示，對建筑物成型后的位置和尺寸進行復測，并將復測成果報送監理工程師，作為完工驗收的資料?；炷临|量的鉆孔抽樣檢驗若監理工程師認為有必要時，可通知施工單位進行鉆孔壓水試驗和鉆孔取樣試驗，或用超聲波或回彈儀等無損檢測試驗鑒定混凝土的質量?；炷凉こ探ㄖ锏耐旯を炇栈炷凉こ探ㄖ锶客旯ず?，應按招標文件有關條款的規定向業主申請完工驗收，并按規定向監理工程

49、師提交以下完工資料：1) 混凝土工程建筑物竣工圖(包括布置圖和主要結構圖)；2) 混凝土工程建筑物的隱蔽工程及工程隱蔽部位的質量檢查驗收報告；3) 混凝土工程建筑物的永久觀測設施的竣工資料及建筑物觀測成果；4) 混凝土建筑物的缺陷修補和質量事故處理報告；5) 混凝土工程建筑物成型復測成果；6) 監理人要求提交的其它完工資料。三、特殊季節施工措施、本工程混凝土的施工工期為2013年1月至2013年11月。根據施工進度計劃和整體安排，需進行冬季低溫季節的施工，夏季不停工，為保證各施工項目在特殊季節內的施工質量和進度，特制定詳細的特殊季節施工措施。1冬季施工措施1.1冬季施工的準備工作技術準備冬季施

50、工方案的制定，必須以確保施工質量及生產安全為前提，制定作業計劃，明確工程質量控制要點和安全生產要點。生產準備根據制定的進度計劃安排好施工任務及現場準備工作。如現場供水管道的保溫防凍、拌合系統和澆筑場地的搭棚保溫、場地的平整及臨時道路的設置等。資源準備根據冬季施工的要求，組織好外加材料、保溫材料、施工儀表（測溫計）、職工勞動保護用品等的準備工作。做好原材料的檢驗復試等。人員教育培訓準備冬季施工前必須進行人員培訓。培訓內容為：國家和地方有關冬季施工規范、標準、規定。有關冬季施工的基本理論知識及施工方法。同時，進行冬季施工前的技術交底工作。1.2混凝土冬季施工的主要技術措施（1）基本要求1）當室外連

51、續五天日平均氣溫低于5或日最低氣溫降低到-3時，采取草袋覆蓋防護措施，對于梁柱或預制構件等不允許露天澆筑的部位應采用暖棚法。2）每天應密切注意天氣預報，防止遭受寒流、風雪、霜凍等襲擊。3）做好溫度觀測和記錄每個工作班測量2次室外氣溫；每個工作班測量4次水溫和骨料溫度；每個工作班測量5次混凝土出機溫度和澆筑溫度；混凝土澆筑后35天內，加強觀測其養護溫度。4）砂、石、骨料在進入低溫季節前篩洗完畢，成品料堆保持足夠的儲備和堆高，并采取搭設保溫棚、放置火爐等措施進行覆蓋以防冰雪和凍結。5）冬季施工的混凝土宜選用普通硅酸鹽水泥，水泥標號不宜低于32.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰

52、比不應大于0.6，并加入早強劑。必要時應加入防凍劑(根據氣溫情況確定)。7）為減少凍害，應將配合比中的用水量降至最低限度。辦法是:控制坍落度，加入減水劑，優先選用高效減水劑。8）模板和保溫層，應在混凝土冷卻到5后方可拆除。當混凝土與外界溫差大于20時，拆模后的混凝土表面，應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。9）未冷卻的混凝土有較高的脆性，所以結構在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動力荷載的作用。（2）混凝土的拌制1）拌和混凝土前，先用熱水沖洗拌和站，排除積水或冰水；拌制混凝土時，先將熱水與骨料混合，然后再加水泥并控制拌和物的溫度不超過35；混凝土拌和時間比常溫季節適當延長。2）低溫季節施工的混凝土適當摻加防凍劑

53、或早強劑等，其摻量通過試驗確定。3）拌制混凝土用的骨料必須清潔，不得含有冰雪和凍塊，以及易凍裂的物質。在摻有含鉀、鈉離子的外加劑時，不得使用活性骨料。在有條件的時候，砂石篩洗應搶在零上溫度時做，并用塑料紙、油布蓋好。 4）拌制摻外加劑的混凝土時，如外加劑為粉劑，可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入。如外加劑為液體，使用時應先配制成規定濃度溶液，然后根據使用要求，用規定濃度溶液配制成施工溶液。各溶液要分別置于有明顯標志的容器中，不得混淆。每班使用的外加劑溶液應一次配成。攪拌摻有外加劑的混凝土時，攪拌時間應取常溫攪拌時間的1.5倍。5）當施工期處于0左右時，可在混凝土中添加早強劑，摻量應符合

54、使用要求及規范規定，且應注意在添加前應做好模擬試驗，以核實有關技術措施；對于有限期拆模要求的混凝土，還應適當提高混凝土設計等級。6）混凝土中添加防凍劑時，嚴禁使用高鋁水泥。7）嚴格控制混凝土水灰比，由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除。8）混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10，入倉溫度不得低于5。（3）混凝土的運輸和澆筑1）混凝土澆筑前，倉面清理采用噴灑溫水清理模板鋼筋和預埋件上的冰雪和污垢。2）出機的混凝土應縮短運輸時間，減少倒運次數，以達到保溫效果。3）混凝土澆筑宜優先安排在寒流前后氣溫較高的時間進行；小體積混凝土澆筑部位安排在白天氣溫較高時澆筑。分層澆筑的混凝土時,已澆筑

55、層在未被上一層的混凝土覆蓋前,不應低于計算規定的溫度也不得低于2。4）基底土石方完畢后，立即采用草袋覆蓋，達到保溫效果，并盡早澆筑混凝土。5）預應力混凝土構件在進行孔道和立縫的灌漿前，澆灌部位的混凝土必須經預熱，并采用熱的水泥漿、砂漿或混凝土，澆灌后在正溫下養護到強度不低于15Mpa。6）現場應留設同條件養護的混凝土試塊作為拆模依據。（4）混凝土的養護1）混凝土養護采用蓄熱法養護，具體如下：隨澆筑、隨搗固、隨覆蓋，減少熱量散失。草袋等保溫材料應緊密覆蓋模板和混凝土表面，迎風面設擋風措施。新老混凝土的結合處易受凍的邊角部分應加強保溫。結構上的孔洞要暫時封堵。2）在低溫季節施工，模板一般不拆除，混

56、凝土強度必須大于允許受凍的臨界溫度，具體拆除時間要滿足溫控防裂要求，承重模板拆除，混凝土強度必須達到規范要求。拆模后的混凝土表面，應用蓬布或麻袋加以覆蓋。3）冬季澆筑的混凝土，由正溫轉入負溫養護前，混凝土的抗壓強度不應低于設計強度的40%，對于C10以下的混凝土不得小于5Mpa。4）采用的保溫材料(草袋,麻袋),應保持干燥。5）在模板外部保溫時，除基礎可隨澆筑隨保溫外，其它結構必須在設置保溫材料后方可澆筑混凝土。鋼模表面可先掛草簾、麻袋等保溫材料并扎牢,然后再澆筑混凝土。6）保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上，可先覆蓋塑料薄膜，上部再覆草袋、麻袋等保溫材料。保溫材料的鋪設厚度為：一般

57、情況下0以上鋪一層；0以下鋪二層或三層；大體積混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫，其保溫層厚度、材質應根據計算確定。7）拆模后的混凝土也應及時覆蓋保溫材料，以防混凝土表面溫度的驟降而產生裂縫。（5）試件留置按規范及施工要求制作、管理、養護、送檢混凝土試塊。取樣與試件留置應符合下列規定：1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。3）當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3不得少于一次。4）對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程，同一配合

58、比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。5）每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。1.3冬季施工安全措施（1）冬季施工時，要采取防滑措施。腳手架、腳手板有冰雪積留時，施工前應清除干凈，有坡度的跳板應釘防滑條或鋪草包，并隨時檢查架體有無松動及下沉現象，以便及時處理。（2）施工現場及臨時工棚內嚴禁用明火取暖，根據項目部安全規章制度，制訂出具體防火安全注意事項，并將責任落實到人。（3）電氣設備、開關箱應有防護罩，通電導線要整理架空，電線包布應進行全面檢查。務必保持良好的絕緣效果。（4）高處作業必須用安全帶，進入工地必須戴好安全帽。冬季施工拆

59、除外腳手架應有圍護警戒措施，嚴禁高空向下拋擲。（5）打夯機等振動機械，以及經常移動的機具導線不得在地面上拖拉，不得浸放水中，應架空絕緣良好。（6）工地臨時水管應埋入土中或用草包等保溫材料包扎，水箱存水，下班前應放盡。（7）草包、草簾等保溫材料不得堆放在露天，以免受潮失去保溫效果。（8）現場的易燃、易爆及有毒物品應有專人保管，妥善安置。明火作業應實行動火證審批制度，并配置必要的安全防火用品。1.3冬季施工安全措施（1）冬季施工時，要采取防滑措施。腳手架、腳手板有冰雪積留時，施工前應清除干凈，有坡度的跳板應釘防滑條或鋪草包，并隨時檢查架體有無松動及下沉現象，以便及時處理。（2）施工現場及臨時工棚內

60、嚴禁用明火取暖，根據項目部安全規章制度，制訂出具體防火安全注意事項，并將責任落實到人。（3）電氣設備、開關箱應有防護罩，通電導線要整理架空，電線包布應進行全面檢查。務必保持良好的絕緣效果。（4）高處作業必須用安全帶，進入工地必須戴好安全帽。冬季施工拆除外腳手架應有圍護警戒措施，嚴禁高空向下拋擲。（5）打夯機等振動機械，以及經常移動的機具導線不得在地面上拖拉，不得浸放水中，應架空絕緣良好。（6）工地臨時水管應埋入土中或用草包等保溫材料包扎，水箱存水，下班前應放盡。（7）草包、草簾等保溫材料不得堆放在露天，以免受潮失去保溫效果。（8）現場的易燃、易爆及有毒物品應有專人保管，妥善安置。明火作業應實行

61、動火證審批制度，并配置必要的安全防火用品。 2夏季、雨季施工措施雨季施工期間應有防大汛的思想準備和物資準備，并加強同業主及上級防汛機構的通汛聯系，服從防汛機構的統一布置和領導，首先做好本標段的防汛工作，同時隨時聽從調遣，以應急需。 2.1夏季、雨季混凝土施工措施 （1）制定詳細施工計劃時要考慮到下雨給施工帶來工期上的影響，把每道工序的施工期盡可能壓縮，做到緊前不緊后，給總工期留有可靠的保證措施。 （2）每天做好氣象預報及天氣形勢記錄，適時調整砼澆筑計劃。 （3）做好混凝土拌合站及砂、石堆放場的防水、排水設施。 （4）實驗室應加強骨料的含水率檢測工作，及時調整混凝土配合比。 （5）施工道路和施工

62、場地應有相應的防雨、防滑措施。 （6）夏季炎熱時，混凝土摻加冷水拌和，控制混凝土出機溫度。 （7）拌和系統的骨料倉要加防曬措施，避免骨料直接曝曬，并要有一定的堆料高度。 （8）運輸砼設備要做防曬措施。 （9）混凝土澆筑盡量安排在早晚和夜間低溫期施工。 （10）在澆筑的倉面上采用噴霧降溫措施。 （11）對澆筑的混凝土要加強養護，特殊部位采用噴霧養護。 （12）降雨強度大于2mm/h時，則任何露天的混凝土不得開倉澆筑。如果澆筑過程中降雨強度大于2mm/h時，應立即中止混凝土入倉作業。已入倉的混凝土應將表面覆蓋以防止雨水混入并沖刷混凝土，并應盡快將混凝土平倉搗實。在混凝土澆筑過程中降雨強度小于2mm

63、/h時，可繼續澆筑，但倉面必須采取防護措施并及時排除積水，減少雨水對混凝土的影響。筑時，降雨停止后混凝土恢復澆如果表面的混凝土尚未初凝，則應按監理工程師的指示對混凝土表面進行適當的處理后重新開始澆筑混凝土；否則應待混凝土完全凝固后按水平施工縫進行處理。 四、進度計劃：1、601以下堆石混凝土以及上游面板混凝土（2013年03月20日至04月15日）2、601至610的壩體混凝土澆筑：（2013年04月16日至05月31日）3、610至621的壩體混凝土澆筑：（2013年06月01日至07月10日）4、 621至647.9的壩體混凝土澆筑：（2013年07月11日至11月10日）五、資源配置1、

64、完成計劃需投入機械設備 機械設備表序號機械名稱規格型號單位數量備注1手風鉆YT-28臺4備用2臺2空壓機20m3/min臺2固結灌漿3挖掘機1.8m3臺2堆石料生產、運輸5自卸汽車20t臺6運輸石料、砼6裝載機ZL50臺4砂石生產、拌合站7潛水泵4吋臺6供、排水8潛水泵6吋臺5供、排水9柴油發電機200kw臺1應急電源10高壓膠風管1.5吋m200施工供風11潛孔鉆機CM358A臺4料場鉆孔12砼攪拌機HZS50臺1砼生產13砼攪拌機HZS75臺1砼生產14塔式起重機10t臺1砼運輸15履帶起重機50t臺1砼運輸16軟軸振搗器ZX-50臺10砼振搗17高頻振搗器80臺10砼振搗18混凝土輸送泵

65、HBT60臺1砼輸送19混凝土吊罐3.0m3臺2砼輸送20沖毛機GCHJ型臺1建基面鑿毛21電焊機2836kw臺6鋼筋焊接22地質鉆機150型臺6帷幕鉆孔23回旋鉆XY-2型臺4鉆孔24灑水車3.5t臺1場地綠化25灌漿泵250/50臺2灌漿26混凝土噴射機SP-3臺1噴護2、完成計劃需投入勞力勞動力計劃表工 種時 人數段 機修工混凝土工模板工鋼筋工爆破工砌石工灌漿工安裝工勞力工輔助工管理人員合計人數2013年1月52010251051515872月5201015101015151003月2030301515103015152004月203030151510106030202405月303025151030513030203256月303025251030513030203357月303025351020512020203158月303030351020512020203209月3030303510205120202032010月30303030590202025511月30303020205902020265