1、xx實業(湖南)有限公司5000t/d水泥帶余熱發電生產線專 業 施 工 方 案項目名稱：原料粉磨及廢氣處理立磨基礎目 錄1工程(系統或設備)概況及工程量11.1 系統或設備概況11.2工期12編制依據13作業前的條件和準備231 技術準備232. 作業人員配置、人員資格及職責233 作業機具334 材料和設備435 安全器具436工序交接53.7 C30大體積砼配合比設計及試配538 其他54作業程序的步驟和方法64.1 作業程序的步驟流程64.2作業方法75作業過程中控制點的設置和質量通病及預防1251質量通病及預防1252 質量標準及要求1353保證措施146作業的安全要求和環境條件15

2、61作業的安全危害因素辨識和控制1562作業的環境條件1963文明施工措施19 1工程(系統或設備)概況及工程量 1.1 系統或設備概況 立磨基礎為鋼筋混凝土塊式基礎，立磨基礎平面尺寸呈矩形，尺寸為24100長14600寬8000mm高，砼為2729m3，基礎要求落在地勘資料的第1含碎石粉質粘土，地基承載力fak230Kpa，或者落于2含碎石粉質粘土上，地基承載力fak180Kpa。基礎設計底標高為-8.0m。立磨基礎四周設150厚的XPS硬質擠塑聚苯乙烯泡沫板材，型號為FM400，或采用容重為41kg/m，壓縮10%時抗壓強度大于0.2Mpa的普通型可發性聚苯乙烯塑料板材隔振層。基礎分二次澆

3、筑，上部二次澆筑層以工藝圖為準。基礎內留設20個4004002920深的預留孔和8個4004002650深的預留孔及16個200400深810的預留孔及若干預埋件。基礎本體混凝土標號為C30、基礎墊層采用C10混凝土、二次澆注層采用C30細石混凝土。基礎鋼筋搭接長度48d，錨固長度為40d。鋼筋保護層厚度50mm。1.2工期合理工期40天。2編制依據施工組織總設計原料粉磨及廢氣處理D區(N440-41/54-SC-0508)混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）鋼筋焊接及驗收規范（JGJ182003）混凝土強度檢驗評定標準（GBJ10787）湖南省第四工程公司管理手冊3作業前

4、的條件和準備31 技術準備311 完成施工圖紙會審，經設計交底后，編寫有針對性的施工方案并報監理審批完。312 根據混凝土設計強度等級和外加劑進行混凝土試配，確定混凝土配合比，混凝土的配合比申請單和配合比通知單報監理審查，混凝土澆灌通知令報監理簽認。313 完成對施工人員進行施工程序，施工工藝，質量標準，施工危險因素和環境因素辯識及控制措施等方面內容的交底工作。32. 作業人員配置、人員資格及職責作業人員配置人數職責生產副經理1負責人員組織配備、分工協調工作。施工員1要求熟悉土建結構的施工，有組織才能。技術人員21、全面負責該單位工程的技術工作，組織施工圖及技術資料的學習，參加圖紙會審，編制施

5、工技術措施，主持技術交底；2、編制施工指導書；3、深入現場指導施工，及時發現和解決技術問題；4、制定施工方法、工藝；5、負責單位工程一級質量驗收，并填寫驗收單；6、負責施工過程中的一切技術工作，負責一切技術資料的收集。7、技術員的權限：對施工過程中未按施工圖紙、未按作業指導書和技術交底進行施工的有權責令其整改；施工質量未達到規范要求的有權責令其返工；對存在重大質量和安全隱患的有權責令停工并及時向上級領導匯報。測量人員11、負責施工放線和測量資料及成果的整理工作。安全員11、在上級安全部門的領導下，全面負責安全管理工作；2、執行公司安全管理標準，遵循安全管理規程，作好施工現場的管理工作，對安全第

6、一責任者負責；3、負責施工現場的安全檢查，制止違章作業。4、做好安監違章記錄，為安全評比提供直接、真實的依據；5、安全員權限：有權停止正在進行的違章作業，有權對參加施工的單位進行評分，以鼓勵安全施工，并建議有關領導，對表現突出的單位和個人進行獎勵，有權對違章個人進行就地處罰，有權對有隱患的施工方案提出異議，與技術人員商討解決。質檢員11、負責施工全過程的質量監督、檢查及質保資料的搜集與整理工作；2、有權對不能保證質量的方案提出異議，請求有關領導批準；3、有權對可能造成質量事故的違章操作，及時制止并報告有關領導處理；4、對不合格的工序有權責令其修改，并禁止下道工序的施工，同時報告有關領導；5、有

7、權對質量較好的班組和個人或出現質量事故的班組和個人建議領導和經濟掛鉤，實行獎罰。試驗人員1負責施工過程中全部試驗項目的試驗工作。機械操作工4負責操作砼輸送泵及日常維護保養工作電工2負責現場照明及維護工作焊工4負責鋼筋焊接等架子工2負責搭設運輸道和施工用的腳手架泥工6負責混凝土抹面木工10負責模板修理、模板制作、支模、拆模工作 鋼筋工10負責鋼筋制作與綁扎工作混凝土工10負責澆筑混凝土澆筑、養護工作33 作業機具331 儀器、儀表序 號儀器名稱數 量規格等級精度備 注1全站儀1臺南方NTS-322計量檢驗合格2鋼卷尺2盤50米計量檢驗合格3線墜2個0.75Kg4水準儀2臺SETL-DSZ3計量檢

8、驗合格5溫度計2根計量檢驗合格332 施工機械、機具序號工器具名稱數量序號工器具名稱備注1圓盤鋸1臺7碰焊機1臺2平刨1臺8泵車3臺3壓刨1臺9混凝土罐車8輛4臺式電鉆1臺10插入式振搗器6臺5鋼筋調直機1臺11振搗棒（6米）9條6切斷機1臺12坍落度桶1個 333 施工工具序號工器具名稱數量序號工器具名稱備注1扳手20把5鐵鍬4把2鋼筋鉤10個6木抹子5把3羊角榔頭4把7鐵抹子5把4撬棍2條8鋼筋扳子2把334施工機械、機具進行檢修，保證運轉良好；做好易損、易壞件的備品工作；機械、機具有關的負荷實驗、計量鑒定證書、使用證、能力鑒定等資料報監理備案，備查。34 材料和設備341 根據施工圖做出

9、鋼筋預算，通知材料設備科備料，經監理見證取樣、復試合格后方可使用。342 準備齊施工用的模板、腳手管、扣件、方木、等。343 將施工用的對拉螺栓、木塊提前加工好。344 準備混凝土養護用的塑料布、麻袋。345準備大體積混凝土養護用的冷卻循環水管。35 安全器具準備好安全圍欄、安全警示牌、安全帽、安全帶、絕緣手套、絕緣鞋、防護鏡等。36工序交接361基礎土方開挖完，基礎軸線尺寸，基底標高和地質情況均經過檢查，并應辦完隱蔽驗收手續。362 混凝土墊層施工完畢，要求表面平整光滑，標高、軸線正確且監理四級驗收合格。3.7 C30大體積砼配合比設計及試配3.7.1原材料選用。水泥：C30大體積混凝土應選

10、用水化熱較低的水泥，并盡可能減少水泥用量。本工程選用礦渣水泥。細骨料：宜采用湖南寧鄉產中砂，因為使用中砂比用細砂，可減少水及水泥的用量。粗骨料：由于采用泵送砼，選用粒徑5-40mm連續級配石子，以減少混凝土收縮變形。含泥量：在大體積混凝土中，粗細骨料的含泥量是要害問題，若骨料中含泥量偏多，不僅增加了混凝土的收縮變形，又嚴重降低了混凝土的抗拉強度，對抗裂的危害性很大。因此骨料必須現場取樣實測，石子的含泥量控制在1以內，砂的含泥量控制在2以內。粉煤摻合料：應用添加粉煤灰技術。在混凝土中摻用的粉煤灰不僅能夠節約水泥，降低水化熱，增加混凝土和易性，而且能夠大幅度提高混凝土后期強度，并且混凝土的28天強

11、度基本能接近混凝土標準強度值。外加劑：經濟條件許可的話可采用外加UEA技術。在混凝土中添加約10的UEA。試驗表明在混凝土添加了UEA之后，混凝土內部產生的膨脹應力可以抵消一部分混凝土的收縮應力，這樣相應地提高混凝土抗裂強度。減水劑：根據實驗試配摻加適量的緩疑型減水劑，可以降低水泥用量，也可以減少水泥用量，對大體積砼的抗裂有很大的幫助。3.7.2.試配及施工配合比確定：根據試驗室出具的試驗報告確定。38 其他施工電源引到施工區域內，按要求設置二級和三級電閘箱。解決現場施工臨時用水，將水源引至基坑附近。施工隊伍進場，完成入場教育。現場施工照明充足，照度滿足工程施工要求。現場消防設施齊全。4作業程

12、序的步驟和方法4.1 作業程序的步驟流程4.1.1 基礎工程作業程序:墊層施工檢查驗收合格不合格基礎放線不合格檢查驗收模板安裝隔振板安裝鋼筋制作鋼筋綁扎降溫水管安裝不合格檢查驗收混凝土攪拌合格混凝土澆灌混凝土養護按不合品管理程序處置不合格砼檢查驗收合格下一分項工程施工4.2作業方法421測量放線根據測量控制網利用全站儀放出基礎中心線，然后利用鋼尺放出基礎邊線。高程控制點應由廠區業主提供的高程點引入，立磨基礎施工以此為基準。422鋼筋加工制作鋼筋在鋼筋加工場制作，現場綁扎成形。鋼筋在存放過程中，按批次型號分別堆放整齊，狀態標識清楚，不得損壞標志，用彩條苫布進行覆蓋，預防帶泥、銹蝕或油污。鋼筋翻樣

13、嚴格按照施工圖中的鋼筋規格、尺寸、數量，結合施工規范和現場實際進行，做到準確無誤，翻樣要本著合理、省料的原則進行。翻樣完成后，要進行嚴格自檢，確保鋼筋品種、規格和尺寸正確，數量齊全。翻樣單必須經主管技術人員和技術負責人及質檢部門審核后方可進行加工。鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求使用。必須代換時，應征得設計單位的同意，并履行正常手續。鋼筋進廠要有原材報告，并經復試合格后方可使用，鋼筋表面要潔凈無污染、損傷，帶有油漆、老銹的鋼筋不得使用；鋼筋焊接接頭須先做試件，實驗合格后，方可大批量制作。鋼筋在加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，尚應根據現行國家標準對該批鋼筋進行化

14、學成分檢驗和其它專項檢驗。鋼筋制作要嚴格按鋼筋翻樣單上的規格、尺寸、數量加工，鋼筋下料要準確無誤，保證每一根鋼筋的尺寸、規格、直徑正確，要確保鋼筋彎起角度的準確性。鋼筋加工時，要按翻樣單的次序加工，并和現場施工負責人經常聯系，加工要有先后，根據需要加工，避免造成過多成品料的堆放。鋼筋制作完后要嚴格按規格、型號掛好料牌，分堆堆放，明確掛牌，標志要明顯，根據現場需要運至現場進行綁扎。鋼筋制作班組要做好自檢記錄和鋼筋跟蹤記錄臺帳，提供基礎資料。鋼筋運料采用拖拉機掛自制板車運至現場。為保證施工現場的安全文明施工環境，運料隨運隨綁，減少在施工現場的占地面積。基礎中的鋼筋接長采用單面電弧焊，焊接長度不小于

15、10d。423鋼筋綁扎立磨基礎底板鋼筋綁扎順序： 綁扎底板下皮鋼筋立48扣件式鋼管支撐架綁扎周邊分布鋼筋綁扎豎筋綁扎頂皮鋼筋。首先綁扎立磨基礎底板的下皮鋼筋，底板下皮鋼筋綁扎完畢后，在立磨基礎內搭設48鋼管支撐架，鋼管支撐架間距3000mm3000mm2000mm，共四步架,并沿縱橫方向全高各搭設二道剪刀撐，搭設上層水平桿時要注意計算好標高并用水準儀找平,確保上層鋼筋的標高準確性。鋼筋綁扎前應將有銹蝕的鋼筋除銹，不應使鋼筋沾泥水，并再次對照翻樣單，仔細檢查鋼筋的規格、尺寸、數量，及使用部位是否與設計圖紙相符，以確保準確。鋼筋綁扎前，主筋位置和箍筋間距必須用粉筆劃好位置，然后再進行布筋、綁扎，保

16、證綁扎整齊，要求橫平豎直，規格、數量、位置、間距正確。鋼筋綁扎使用鋼筋鉤，綁絲要用專用工具切成，切時要一次切成，避免有毛須，影響綁扎質量，切綁絲的長度要根據鋼筋的直徑計算，不能過長和過短。每個綁扣不得少于2根綁絲，基礎底板鋼筋可采用跳扣綁形式，其余部位綁扎時所有的鋼筋相交處都要綁，且不能有漏扣和松扣現象，鋼筋綁扣不可均朝一個方向，要成“八”字扣。搭接接頭，要滿足搭接長度要求，綁扎時不少于3扣。鋼筋保護層采用預制水泥砂漿墊塊控制，每間隔400mm600mm墊一塊。保護層墊塊用與混凝土同配合比砂漿制成，并預埋好綁絲，綁在鋼筋上。鋼筋綁扎過程中，如遇特殊情況或須鋼筋代換時，必須征得監理和設計院工代同

17、意，并有工程洽商單材料代換單。424模板安裝在立磨基礎四周搭設高十米的鋼管雙排外腳手操作架，腳手架立管間距1500mm，排距1200mm，步距1800mm，小橫桿為一塊腳手板三根，在據地面300m高處加掃地桿，立桿時用線墜吊垂直，要求腳手架橫平豎直，橫豎斜看都成排成行，整個腳手架在拐角處均加斜拉撐，并且每間隔6m設置剪刀撐，剪刀撐布設在縱橫兩個方向。模板的安裝：模板采用15mm厚的木模板與50702000mm的木方組合,首先用14#鐵絲把50702000 mm的木方與48600mm的水平鋼管均綁扎牢固，水平鋼管均用600mm小橫桿與外腳手操作架固定,并要控制好豎直度,木方按間距150mm設置，

18、然后用60mm長的鐵釘把15mm厚的木模板釘在木方上，要求模板拼裝嚴密、平整，接縫處貼雙面膠擠緊。模板沿水平與豎直均采用12600的對拉螺桿鎖緊，對拉螺桿的另一端與鋼管支撐架中的三道縱橫水平桿焊牢。遇對拉螺桿不能與水平鋼管水平直拉的，可考慮斜拉，但斜拉的水平傾角不宜超過150立磨基礎側模的承載力驗算：立磨基礎底板基礎新澆筑砼對側模的最大側壓力：F1=0.22CT012V0.5=0.222551.21.150.1610.5=15.22kPA滅 本計算公式采用砼的入模溫度為250C,砼的坍落度考慮110mm150mm,同時考慮摻加具有緩凝作用的外加劑，攪拌站的生產能力為60m3/小時。對拉螺桿承受

19、的拉力為15.220.60.6=5.48KN3.1466210=23.738 KN。 因此模板承受的側壓力符合要求。425混凝土的澆筑425.1澆筑、振搗：混凝土的生產必須依據試驗室的配合比，嚴格計量，生產合格混凝土。試驗室出具的配合比通知單必須試配合格，才能交攪拌站生產。攪拌混凝土嚴格按配合比進行，并嚴格計量，砂、石應常測定含水率，并隨時調整配合比，外加劑不得錯放、少放、漏放。混凝土拌制時間不得少于90秒。攪拌站生產混凝土時,按要求做出混凝土試件，以評定攪拌站的生產水平。混凝土運輸由泵車運輸，控制運輸時間即混凝土從攪拌機卸出后至入模時間不超過90分鐘。使用泵車澆筑需要搭設腳手架時，支撐泵管的

20、腳手架不能使用模板支撐體，防止在泵送混凝土過程中由于泵管外力作用，造成模板位移。混凝土澆筑前，必須先清理模板內的雜物，并對模板、鋼筋工程進行檢查，并對冷卻水管進行通水試驗，合格后方可澆筑混凝土。混凝土輸送泵管線應平直，轉彎緩，接頭嚴密。泵送前先用1m3與混凝土配比相同的水泥砂漿潤滑管道，泵車料斗內要有足夠的混凝土，防止吸入空氣堵管。混凝土澆筑過程中，設專人監視模板、鋼筋、腳手架等的情況，如發現變形、移動時，立即停止澆筑，采取有效處理措施，并在已澆筑的混凝土初凝前修好后，方可繼續澆筑。 混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過2m，如自由傾落超過2m時，應采用串桶或溜槽。混凝土振搗采用

21、插入式振搗棒，振搗要密實，振搗棒下棒要均勻，振搗棒插入間距一般為300mm左右，振搗時間為1530S，并且在上下兩層混凝土之間對其二次復振，插入下層50mm，以接合密實，保證振搗質量。振搗人員要有豐富的混凝土施工經驗的專業人員，保證不漏振、不過振，來保證混凝土的施工質量，做到內實外光。混凝土外露表面要隨打隨抹平，木抹子兩遍壓實、找平；鐵抹子兩遍壓光，必須保證在終凝前用鐵抹子將混凝土表面壓光。425.2凝土澆筑順序立磨基礎底板混凝土體積共2729m3，屬大體積混凝土澆筑，要求連續澆筑不留施工縫，施工時采用 2輛混凝土泵車澆筑。混凝土澆筑時，兩臺混凝土泵車從攪拌站內接出，泵管東西向布置，砼采用退打

22、法，自東向西方向退打。立磨基礎混凝土澆筑順序：兩臺泵車同時由基礎東側，采用全面分層法由東向西連續澆筑，每層澆筑厚度為30CM，混凝土配比中摻加緩凝劑，要求在前層混凝土凝結之前將次層混凝土澆筑完畢。因采用全面分層法澆筑混凝土，所以必須嚴格控制混凝土的坍落度，若混凝土坍落度過大，無法控制混凝土的流動距離和分層的厚度，容易出現混凝土漏振現象，影響混凝土密實度，混凝土澆筑過程中每隔1小時測一次混凝土的坍落度，若澆筑過程中發現混凝土坍落度異常，立即通知攪拌站及時處理。地泵泵管的支撐系統采用廢舊輪胎墊付，以防止澆筑混凝土時模板位移。立磨基礎底板屬于大體積混凝土澆筑，澆筑不得間斷，為確保混凝土澆筑的連續性，

23、特制定以下應急方案：提前與供電部門進行聯系，對現場電源線路進行檢修，要求保證混凝土澆筑期間不斷電；與業主工程部聯系，如遇到緊急停電情況，必須保證在1個小時內從廠內接備用電源，并準備好備用電纜。與材料部門聯系要提前備料，并要求與婁底其他攪拌站聯系，必須安排備用攪拌站，在緊急情況下，必須保證從備用攪拌站提供的混凝土在1小時內送到澆筑現場。要求試驗室提前做好混凝土的試配工作，及時出具配合比通知書。提前收看收聽當地天氣預報，確保混凝土澆筑期間的天氣晴好；并準備足夠的薄膜和麻袋，若遇到陰雨天氣，將混凝土進行覆蓋，并搭設防雨棚，確保澆筑的連續性。425.3施工縫處理立磨基礎底板混凝土澆筑不留施工縫，施工縫

24、部位按要求作好處理。施工縫按要求設置插筋，插筋采用8鋼筋，長度為600mm，上下各300mm，縱橫間距均為200mm。施工縫處繼續澆筑混凝土時，將原混凝土表面上水泥薄膜、松動石子以及軟弱混凝土層剔除，清理干凈，用水浸潤不少于24小時，且不得有積水；在澆筑混凝土前，先在施工縫處鋪一層(50100mm厚)與混凝土內成分相同的水泥砂漿；該施工縫部位的混凝土細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。為保證混凝土外表美觀，混凝土的澆筑要按順序進行，防止混凝土接茬部位混凝土澆筑間歇時間過長人為造成冷縫。425.4大體積混凝土施工措施為了避免大體積混凝土出現裂縫，混凝土配合比必須經過試配后給出，充分利用砼的后期強度，

25、盡量減少每立方米混凝土中的水泥用量。水泥采用水化熱低的礦碴水泥，以降低水化熱。選擇良好級配的骨料，在滿足泵送條件下盡可能加大骨料粒徑。石子粒徑不應大于31.5mm，含泥量不超過1，中砂細度模數應大于2.6，含泥量不超過3。外加劑采用高效緩凝減水劑，按最佳水灰比配制混凝土，以減小泌水情況的發生，若出現泌水情況，要及時處理泌水。為了改善混凝土的和易性便于泵送，摻加適量的粉煤灰。為避免澆筑過程中混凝土出現冷縫，要求混凝土的初凝時間在6小時左右。要求攪拌站在立磨基礎澆筑用的骨料上進行覆蓋，防止太陽直射曝曬，以降低進料溫度。混凝土澆筑完畢后，用麻袋進行覆蓋，并將麻袋片澆水潤濕。延長混凝土養護時間，要求不

26、少于21天，延緩降溫時間和速度，充分發揮混凝土的“應力松弛效應”，以防止混凝土出現收縮裂縫。選擇良好級配的骨料，嚴格控制含泥量，加強振搗，提高混凝土密實度和抗拉強度，減小收縮變形。立磨基礎中心水平位置分別在-7m、-5.5m、-4.0、-2.5m、-1.0m埋設共5層DN33.5冷卻循環散熱水管，采用內散外蓄綜合養護措施降低大體積混凝土的溫升值。為保證冷卻水溫度控制可靠、流量調節方便并節約用水，在出水口設集水井，內設水泵，使冷卻水能及時排出，并能有效地控制溫度差。冷卻水管采用14的鐵絲吊在支撐架的水平鋼管上,為確保在澆筑過程中不破壞,吊點的距離要1m。同時在澆灌砼的過程中要注意保護冷卻水管，不

27、得把砼直接傾倒在循環水管上，砼下落時要與循環水管保持一段距離。循環水管的接頭采用可靠的、質量較好的、比較厚的橡皮管，兩端用14的鐵絲綁扎牢固，為確保在砼澆灌過程中避免循環水管某個點被破壞而造成循環水管不能通水，每一根循環水管均通到立磨基礎外邊，再水平及豎直方向接頭。循環水管布置詳見附圖。425.5混凝土的養護立磨基礎采用覆蓋濕麻袋和塑料薄膜的方法養護，為防止混凝土表面溫度與結構中心溫度溫差超過25，并設專人對混凝土的溫度變化情況進行監視，定時測溫，澆筑完12個小時后開始測溫。混凝土澆筑后，選取三處布置測溫孔分別測量上中下的溫度，預埋25薄型鋼管，1點埋0.7米深，2點埋0.5米深，3點埋0.2

28、米深，露出混凝土面100mm，下口用鐵板封堵，上口用木尖塞堵。測溫根據有關規定專人測量，直至混凝土內外溫差小于15。C。3天內每2小時測量一次，3-6天內每4小時測量一次，6-10天內每6小時測量一次，以后每天測一次。當基礎混凝土的溫度趨向穩定時，方可解除養護。5作業過程中控制點的設置和質量通病及預防51質量通病及預防項次質量事故預想預防措施一、鋼筋1鋼筋原材不合格進廠抽樣試驗，合格后方可使用2焊接接頭不合格1）焊工持證上崗；2）加強外觀檢查；3）按規范抽樣力學實驗。3鋼筋現場安裝不合格1）對操作工交底，熟悉圖紙要求2）根據圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距；3）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度

29、；4）檢查混凝土保護層和綁扎是否牢固二、混凝土1混凝土表面蜂窩麻面、漏筋、孔洞、縫隙、缺棱掉角1）提高混凝土的生產質量，配比計量準確，攪拌均勻2）模板拼縫嚴密，縫隙加海綿條，模板底采用水泥砂漿勾縫3）振搗密實4）澆筑前，將雜物清除干凈，按規范進行施工縫處理，保持接觸面良好5）保護好鋼筋保護層墊塊6）充分養護，強度達到要求后再拆模。2混凝土外形變形，尺寸不準，色澤不一致1）模板安裝牢固，尺寸準確，強度和剛度不足要加固2）混凝土澆筑控制好下料方式和速度3）砼配合比進行優化，混凝土攪拌時嚴格計量及校驗，并保證砼連續施工。3混凝土強度不夠1）控制原材料尤其是水泥、混凝土外加劑的進貨質量合格；砂石料嚴格

30、控制含泥量及石粉含量，同一結構層的砼選用相同粒徑的砂石料，嚴格控制水灰比及坍落度；2）提高混凝土的生產質量，配比計量準確，攪拌均勻；3）振搗密實，混凝土離析時及時采取措施；4）養護措施得當，養護到位。4混凝土裂縫1）養護措施得當，養護到位；2）減少溫度裂縫52 質量標準及要求521鋼筋分項工程:鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規定使用。鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規范的規定。綁扎鋼筋的缺扣、松扣數量不超過綁扣總數的10，且不應集中。彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度均不小于35d。

31、用I級鋼筋制作的箍筋，其數量符合設計要求，彎鉤的角度和平直長度應符合施工規范的規定。522模板分項工程：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，其支架的支承部分有足夠的支承面積。模板安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。模板接縫處接縫的最大寬度不應大于1.5mm。模板與混凝土的接觸面應清理干凈。523混凝土分項工程：混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范和有關標準的規定。混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范的規定。評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標準（GBJl0787）的規定取樣、制作、養護和試驗，其強度必須符合施工規范的規定。

32、對設計不允許有裂縫的結構，嚴禁出現裂縫，設計允許出現裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。混凝土應振搗密實，蜂窩面積一處不大于200cm2，累計不大于400cm2，無孔洞。任何一根主筋均不得有漏筋。無縫隙無夾渣層。53保證措施531大體積混凝土施工的質量保證措施混凝土在凝固過程中水泥釋放出的水化熱很大，為防止砼內外溫差和砼收縮而引起的裂縫,除了必須滿足一般混凝土的施工要求外，采取如下措施：531.1降低水化熱:施工中選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥，并根據試驗摻加部分粉煤灰和相應的減水劑，改善混凝土的和易性,減少水泥用量,降低水化熱;使用的粗骨料，選用粒徑較大，級配良好的粗骨料;在基礎內部預埋冷

33、卻水管,通入循環冷卻水,強制降低混凝土水化熱溫度。531.2降低混凝土入模溫度選擇適宜的氣溫澆筑大體積混凝土,盡量避開炎熱天氣澆筑混凝土，骨料需進行護蓋避免陽光直曬，摻加相應的緩凝減水劑。531.3加強施工中的溫度控制混凝土澆筑之后，作好混凝土的保溫保濕養護，緩慢降溫，充分發揮混凝土的徐變特性，減低溫度應力，采取措施避免發生急劇溫度梯度531.4提高混凝土的極限拉伸強度選擇良好級配的粗骨料,嚴格控制其含泥量,加強混凝土的振搗,提高混凝土的密實度和抗拉強度,減小收縮變形,保證施工質量;采取二次投料法,二次振搗法,澆筑后及時排除表面積水，加強早期養護,提高混凝土早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量;

34、在基礎內設置必要的溫度筋，在截面突變和轉折處，底、頂板與墻角轉折處，增加斜向構造配筋，以改善應力集中，防止裂縫出現;混凝土澆灌時在基礎的有代表性的地方埋入測溫導管，定時測量混凝土養護時內外溫差,并及時采取措施減少混凝土 內外溫差。532程施工質量保證措施鋼筋原材料進行抽樣送檢制，資料及復試合格后方可使用。鋼筋現場綁扎，進行劃線確定位置，過程控制，確保符合設計要求，配筋準確合理，綁扎牢固、美觀；鋼筋焊接接頭施工時，所有操作工均持證上崗；鋼筋焊接、正式施工前進行焊前試件檢測，調整好參數； 接頭加工完畢全數進行自檢；嚴格按規范要求進行力學性能試驗，不合格加倍抽樣檢測。6作業的安全要求和環境條件61作

35、業的安全危害因素辨識和控制施工危險因素控制對策表項目名稱：汽輪發電機底板序號危險點因素描述擬采用的風險控制技術措施實施負責人確認簽證人1鋼筋加工制作、綁扎1.1鋼筋機械電線漏電沒接地接地，加漏保，派專人檢查，發現問題立即采取措施整改，并對有關責任人、責人單位進行處罰1.2鋼筋切斷機切短料作業前必須交底，切小于300mm的鋼筋時必須用鐵鉗子夾牢，作業時，安全員應加強監督1.3人工彎曲鋼筋時用力過猛，人被甩倒。掌握操作要領，注意扳距。1.4電弧光傷害帶墨鏡，違者罰款1.5鋼筋碰焊機旁無消防器材，有易燃物。應設消防器材，清理易燃物。1.6以電纜管電纜外皮吊車軌道做電焊地線嚴禁，加強安全巡檢，發現問題

36、，下發整改通知單，要求在規定時間內必須整改完畢1.7汽輪機機座鋼筋倒塌傷人必須嚴格按照設計圖之中的要求搭設鋼筋馬凳，綁扎方案必須經過施工技術負責人批準后方可實施，作業前應對施工人員進行嚴格安全交底1.8鋼筋搬運時傷人多人抬運鋼筋時，起、落、轉、停等動作應一致，人工上下傳遞鋼筋時不得站在同一垂直線上。搬運鋼筋時應與電氣設施保持安全距離，嚴禁碰撞1.9穿鋼筋過程中，人員受傷害穿鋼筋時應有統一指揮并相互聯系2雨季施工2.1機電設備及配電系統未按期進行絕緣電阻檢查和接地電阻測試派電工定期進行進行絕緣電阻檢查和接地電阻測試，發現問題立即處理2.2雨后未及時對臨時設施的用電設施進行檢查、修理雨后，電工必須

37、對電氣設備進行全面檢查，并做好記錄2.3現場排水不暢 防汛設施不全按照雨季施工措施的各條款實施2.4腳手架布道未設防滑條必須加防滑條3手持電動工具的使用3.1使用變形破損有故障的修復后檢驗鑒定合格方可使用，否則嚴禁使用3.2電動部分檢修后使用應做絕緣電阻測量及絕緣耐壓試驗3.3插座開關混雜使用應有單獨的開關插座,嚴禁一閘接多臺工具3.4漏電電源回路加漏電保護器、帶絕緣手套、穿絕緣鞋4電焊作業4.1無可靠接地電焊機外殼必須接地4.2一二次線裸露嚴禁，派專人進行檢查，發現問題，對責任單位進行重罰4.3電焊機二次線不規范二次線應布設整齊、固定牢固，并使用快速接頭插座。電源線通過道路時，必須加套管保護

38、5工器具使用5.1電源線破損、帶電體裸露，防護裝置缺損加強監督檢查，發現后立即更換5.2不按操作規程或使用說明使用加強教育，更換合格人員，持證上崗5.3無漏電保護器，無專用防護面罩加強安全教育，作業前應交底，加強監督檢查，發現后立即整改5.4使用倒鏈時，砸傷人使用前應檢查固定端是否連接牢固，吊勾是否有變形，鏈條磨損量達15%時，嚴禁使用6施工指揮6.1指派未經培訓人員從事特殊工種人員作業嚴禁，特殊工種必須持證上崗，作業前加強教育和安全交底6.2安全防護設施缺乏條件下，強行施工無安全設施，嚴禁施工，如發現，對有關責任人進行重罰7施工人員操作7.1未經培訓進行特殊工種作業堅持特殊工種持證上崗7.2

39、不懂操作規程或不具備安全操作技術培訓教育8施工用電及供電8.1電纜外皮破損加強監督檢查，發現后立即整改8.2電纜接頭處不防水加強監督檢查，發現后立即整改8.3電纜接頭處漏電加強監督檢查，發現后立即整改8.4直埋電纜未設標志必須設置標志8.5沿構筑物敷設未加PVC保護管定期派電工進行檢查，發現后立即整改8.6電纜直接綁在腳手架，鋼筋等金屬結構上加強監督檢查，發現后立即整改8.7配電箱不合格嚴禁使用8.8配電箱安裝不牢固定期派電工進行檢查，發現后立即整改8.9外殼接地不可靠定期派電工進行檢查，發現后立即整改8.10盤內設備缺損定期派電工進行檢查，發現后立即整改8.11進出線未加PVC保護管嚴禁8.

40、12漏電保護器失效定期派電工進行檢查，發現后立即整改8.13箱內負荷開關無標牌定期派電工進行檢查，發現后立即整改8.14插座未標明電壓定期派電工進行檢查，發現后立即整改8.15照明線路隨意敷設電工必須對照明線路進行規劃8.16照明線路固定時不加絕緣子定期派電工進行檢查，發現后立即整改8.17照明線路直接綁在金屬構架上嚴禁8.18照明電線接觸濕地面加強監督檢查，發現后立即整改8.19使用碘鎢燈作照明嚴禁8.20夜間施工照明不足夜間施工照明必須充足8.21漏電保護器失靈定期派電工進行檢查，發現后立即整改8.22開關、插座、插頭破損定期派電工進行檢查，發現后立即整改8.23電纜線破損定期派電工進行檢

41、查，發現后立即整改9砼振搗9.1振搗手振搗時不戴橡膠手套、穿絕緣鞋作業時前交底，作業時進行檢查，如發現以上問題，立即停止施工，并對有關人員進行處罰9.2移動振搗器時，不關閉電源加強現場監督檢查10腳手架搭設101搭設區域未設足夠的排水裝置搭設區基礎部分布設足夠的排水泵，及時排除積水102施工層未按要求設擋腳板或未按要求設防護欄桿施工層腳手架設1.05米高防護欄桿及18厘米擋腳板103腳手架搭設中未設供人員上下的斜步道搭設腳手架時要同時搭設好人員上下的斜步道104電源線路或照明燈具等電氣設備直接接觸腳手架電源線路用絕緣材料與腳手架隔離105腳手架的使用未執行掛牌驗收制度實行掛牌驗收制度62作業的

42、環境條件施工現場道路暢通，水源、電源提前接通。基坑內干燥無積水。夜間施工照明充足。63文明施工措施施工人員施工時必須注意，進入底板施工區域，必須將鞋底的泥土清除干凈，不得污染鋼筋。物料擺放必須整齊規范。6.3.3人員進出基坑必須走步道，不得直接踩踏邊坡。6.3.4必須保證摸板內干凈，落入模板內的雜物必須及時清理干凈。g an employment tribunal claimEmployment tribunals sort out disagreements between employers and employees.You may need to make a claim to an employment tribunal if: