1、目 錄第一章 ：工程概況03-03第二章 ：編制依據(jù)03-04第三章 ：安裝施工計劃05-09第一節(jié).安裝施工進度計劃05-05第二節(jié).安裝材料與設(shè)備計劃05-09第四章 ：安裝施工工藝技術(shù)09-37第一節(jié) .安裝位置平面圖09-10第二節(jié) .基礎(chǔ)的設(shè)置10-14第三節(jié) .電源的設(shè)置14-15第四節(jié) .技術(shù)參數(shù)15-17第五節(jié) .安裝工藝程序17-31第六節(jié) .安裝裝置的調(diào)式31-33第七節(jié) .附著方案33-34第八節(jié) .塔機監(jiān)測34-34第九節(jié) .塔機的安裝驗收34-37第五章 ：施工安全保證措施38-48第一節(jié) .塔機安裝安全質(zhì)量要求38-39第二節(jié) .重大危險源的辯識和安裝技術(shù)措施39-

2、40第三節(jié) .起重設(shè)備裝拆工程應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案41-43第四節(jié) .塔機使用安全技術(shù)措施43-48第六章 ：勞動力計劃48-50第一節(jié) .安裝施工人員配備職責48-49第二節(jié) .勞動力計劃49-50第七章 ：計算書及及相關(guān)圖紙、附件50-687.1.基礎(chǔ)計算書50-607.2.附座計算書60-68第一章 ：工程概況工程名稱三河新居項目一期工程（二號地塊）及新苗新居工程（新苗新居）工程地址總承包單位概 況三河新居項目一期工程（二號地塊）及新苗新居工程（新苗新居）位于成都市武侯區(qū)金花鎮(zhèn)新苗西街，由成都建筑工程集團總公司組織施工。本工程總建筑面積57101.25，其中地下室建筑面積為19177.00。1#

3、樓建筑面積7705.59，檐口高度36.3m；2#樓建筑面積7703.92，檐口高度36.3m；3#樓建筑面積4384.86，檐口高度33.3m；4#樓建筑面積5611.99，檐口高度36.3m；5#樓建筑面積5613.57，檐口高度36.3m；6#樓建筑面積3367.26，檐口高度27.3m；7#樓建筑面積3496.43，檐口高度20.58m；門衛(wèi)室建筑面積24.64，檐口高度6.7m。根據(jù)施工現(xiàn)場需要，擬布置四臺QTZ80（5513）塔吊作為現(xiàn)場內(nèi)垂直運輸設(shè)備。本方案用于1#塔機的安裝工作：1#塔機主要配合1#樓施工，塔機擬附著于1#樓。第二章：編制依據(jù).施工組織設(shè)計三河新居項目一期工程（

4、二號地塊）及新苗新居工程（新苗新居）施工組織設(shè)計.計算軟件及版本廣聯(lián)達施工安全設(shè)施計算軟件.工程圖紙圖 紙 名 稱編 號出圖日期結(jié)構(gòu)施工圖2015004-01-072017.07.31.建筑施工圖2015004-01-072017.07.31. .法律法規(guī)及技術(shù)規(guī)程規(guī)范1） .中華人民共和國安全生產(chǎn)法（2014年12月修訂版） 2）.中華人民共和國建筑法主席令第91號3）.中華人民共和國環(huán)境保護法主席令第22號4）.建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-915）.中華人民共和國特種設(shè)備安全法（2013年6月29日第十二屆全國人民代表大會常務(wù)委員會第三次會議通過）6）.建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程

5、（JGJ33-2012）7）.建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）8）.塔式起重機（GB/T5031-2008）9）.塔式起重機安全規(guī)程（GB5144-2006）10）.塔式起重機操作使用規(guī)程（JG/T100-1999）11）.塔式起重機安裝與拆卸規(guī)則（DB51/T588-2006）12）.塔式起重機設(shè)計規(guī)范（GB/T13752-1992）13）.建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程(JGJ196-2010)14）.成建委發(fā)2010256號成都市建筑起重機械安全監(jiān)督管理暫行辦法15) .成建委2013455號成都市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會關(guān)于建筑工地試行使用塔式起重機安全管理系統(tǒng)的通知

6、和成建安監(jiān)發(fā)201354號關(guān)于建筑工地試行成都市塔式起重機安全管理系統(tǒng)實施細則的通知16）.施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）17）.關(guān)于加強建筑工程起重機械特種作業(yè)人員管理的通知（成建安監(jiān)發(fā)201448號）5.其他1）.塔式起重機使用說明書2）.現(xiàn)場實際情況3).建筑施工手冊第五版。4).建筑施工計算手冊江正榮主編第三章安裝施工進度計劃第一節(jié).安裝施工進度計劃 時間進度工作內(nèi)容2016年2月下旬1個工作日1個工作日1個工作日1個工作日1個工作日安裝準備工作基礎(chǔ)底座安裝主體結(jié)構(gòu)安裝頂升加節(jié)工作整機調(diào)試注：出現(xiàn)特殊情況、下雨等情況工期順延。第二節(jié) .安裝設(shè)備材料計劃2.1 .

7、安裝準備、吊索具和專用工具的配備2.1.1 .安裝準備工作1) .察看現(xiàn)場，設(shè)置基礎(chǔ)。2) .組建安裝作業(yè)班子，分頭進行技術(shù)、物資準備。3) .編寫施工方案。4) .全面檢修設(shè)備，恢復(fù)設(shè)備機況。5) .電源配置符合現(xiàn)行臨電規(guī)范，應(yīng)合理、安全、方便，不得與安裝場地相距過遠。6) .安裝場地準備，為設(shè)備安裝創(chuàng)造條件。安裝場地在放置起重臂全長的窄長范圍內(nèi)應(yīng)平整，無雜物和障礙物，以便于平衡臂、起重臂等部件在地面組裝及吊裝。現(xiàn)場道路暢通，能通行25噸汽車式起重機，4.5米高度以下無障礙，便于汽車吊和運輸車輛進入安裝現(xiàn)場。遇地下室下挖施工時，應(yīng)保留馬道。7) .對作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。8) .企業(yè)資質(zhì)

8、、安全許可證，設(shè)備的生產(chǎn)許可證、出廠合格證，以及人員資格證、操作證。2.1.2. 起重運輸設(shè)備、工具、儀器、安全防護用具計劃類 別名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注 起重運輸設(shè)備汽車吊25噸（根據(jù)現(xiàn)場實際情況可調(diào)整）1臺主 吊貨 車5t6輛裝拆常用工具葫 蘆5t1個撬 棍1m2根活絡(luò)搬手350mm、450mm各1死搬手1套二 錘12B、14B各1卡環(huán)、吊環(huán)、吊索齊全調(diào)試儀器電工常用工具1套萬用表1塊電流表1塊絕緣搖表1塊安全防護用具安全帽1頂/人安全帶1付/高空作業(yè)人11#塔機配套QTZ80（5513）1含配電裝置承臺基礎(chǔ)承臺混凝土C3037.5m3墊層混凝土C152.704m3承臺底部長向鋼筋22 H

9、RB33533根承臺底部短向鋼筋22 HRB33533根承臺頂部長向鋼筋22 HRB33533根承臺頂部短向鋼筋22 HRB33533根承臺鋼筋總重2168.039kg2.2.安裝輔助設(shè)備的型號、性能參數(shù)2.2.1. 安裝輔助設(shè)備的型號根據(jù)設(shè)備安裝部件的重量和施工現(xiàn)場場地條件，塔吊主體拼裝暫定選用25噸汽車吊1臺輔助進行。汽車吊檢驗報告、年審和操作人員證書等資料附后。注意：由于本方案編制到正式安裝施工作業(yè)有時間差，期間因作業(yè)環(huán)境發(fā)生變化，如現(xiàn)場臨設(shè)、結(jié)構(gòu)施工以及其他場地變化，以上吊車不能滿足實際安裝需求時，應(yīng)根據(jù)作業(yè)幅度、起升高度等參數(shù)對吊車進行實際調(diào)整。作業(yè)前應(yīng)全面檢查復(fù)核，作業(yè)時必須按汽車

10、吊起重性能要求作業(yè)，絕不能超載作業(yè)，防止吊裝傾覆。3.5.2.2 安裝輔助設(shè)備的性能參數(shù)QY25K5汽車起重機起重性能表全伸水平支腿：不支第五支腿，側(cè)方、后方作業(yè)；全伸水平支腿：支好第五支腿，360全回轉(zhuǎn)作業(yè)工作幅度基本臂10.1m中長臂13.65m中長臂17.2m中長臂22.52m中長臂27.85m中長臂33.18m全伸臂38.5m起重量仰角高度起重量仰角高度起重量仰角高度起重量仰角高度起重量仰角高度起重量仰角高度起重量仰角高度32500066.6 10.2 2200073.0 14.0 33.52500063.5 9.9 2150070.8 13.8 3.542420060.2 9.6 2

11、000068.5 13.6 1700073.1 17.4 44.52180056.7 9.3 1800066.2 13.4 1600071.4 17.2 1200075.9 22.8 4.551910053.2 8.9 1650063.9 13.1 1500069.6 17.0 1140074.6 22.7 950077.6 28.2 55.51730049.4 8.4 1500061.5 12.8 1400067.8 16.8 1080073.3 22.5 880076.5 28.0 5.561580045.4 7.9 1350059.0 12.5 1300066.0 16.6 104007

12、1.9 22.3 840075.5 27.9 660077.9 33.4 66.51380041.1 7.4 1220056.5 12.2 1220064.1 16.3 990070.6 22.2 800074.4 27.8 620077.0 33.3 6.571220036.3 6.7 1120053.9 11.8 1150062.2 16.1 940069.2 22.0 760073.3 27.6 600076.1 33.2 500078.0 38.6 781050024.0 4.8 1050048.3 11.0 1020058.3 15.5 850066.4 21.5 730071.2

13、27.3 560074.3 32.9 460076.5 38.4 89860042.2 9.9 843054.2 14.8 780063.6 21.0 660069.0 26.9 530072.5 32.6 430075.0 38.1 910700035.2 8.6 693049.9 14.0 710060.7 20.5 610066.7 26.5 490070.6 32.2 400073.4 37.8 1011590026.6 6.8 576045.3 13.0 637057.7 19.9 560064.5 26.0 460068.8 31.8 380071.9 37.5 111248304

14、0.3 11.9 542054.6 19.2 520062.1 25.5 430066.9 31.4 350070.3 37.1 1213407034.6 10.5 466051.4 18.4 470059.8 24.9 400065.0 31.0 337068.7 36.8 1314344027.9 8.7 402048.0 17.5 426057.3 24.3 370063.1 30.4 316067.1 36.3 1415280019.0 6.3 348044.4 16.5 372054.8 23.6 340061.1 29.9 296065.4 35.9 1516302040.5 15

15、.4 326052.2 22.8 310059.1 29.3 285063.8 35.4 1618226031.7 12.5 250046.7 21.0 272055.0 28.0 255060.4 34.3 1820168019.3 8.1 201040.7 18.9 213050.6 26.4 216056.9 33.1 2022154033.7 16.2 166045.9 24.6 182053.2 31.6 2224116025.1 12.5 138040.8 22.4 145049.4 30.0 2426106035.1 19.8 114045.3 28.1 262878028.4

16、16.5 88040.9 25.9 283055019.6 11.8 66036.0 23.3 303248030.5 20.2 323432023.8 16.2 34注：1.表中額定總起重量的值是在平整的堅固地面上本起重機能保證的最大起重量。2. 表中額定總起重量包括吊鉤和吊具的重量。3.表中的工作幅度是包括起重臂的變形量在內(nèi)的實際值。第四章 安裝施工工藝及技術(shù)第一節(jié).安裝位置平面圖4.1.1 . 塔機現(xiàn)場布置由工程承建單位根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境條件及實際情況總體安排，本次安裝現(xiàn)場條件良好，無特殊要求，嚴格執(zhí)行安裝工藝程序進行正常安裝，塔機的安裝布置見附圖。4.1.2. 塔機布置技術(shù)要求4.1.2.1

17、. 塔機布置必須考慮防碰撞需要，滿足以下規(guī)范要求：a) .在有建筑物的場所，塔機的尾部與周圍建筑物及其外圍施工設(shè)施之間的安全距離不小于0.6m。b).有架空輸電線的場合，塔機的任何部位與輸電線的安全距離，應(yīng)符合下表的規(guī)定。如果受條件限制不能保證安全距離，應(yīng)采取安全防護措施。（詳參JGJ46-2005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范。） 電壓KV安全距離m1115204060110220沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.01.52.04.06.0 c).多塔在同一區(qū)域安裝時，兩臺起重機之間的最小架設(shè)距離，應(yīng)保證處于低位的起重機的臂架端部與另一臺起重機塔身之間至少有2m的距離，處于

18、高位起重機的最低位置的部件（吊鉤升至最高點或平衡重的最低部位）與低位起重機中處于最高位置部件之間的垂直距離不得小于2m。4.1.2.2 塔機布置必須考慮到塔機出場拆卸時能夠降節(jié)拆除，當拆卸前、后臂方向靠近建筑物時，其空間最小距離應(yīng)經(jīng)過核算：a) .起重臂（又稱前臂）和平衡臂（又稱后臂）端部靠近建筑物下降時，按規(guī)定安全距離不小于0.6m，定位時，參照下式計算：最小定位尺寸起重臂端部與基礎(chǔ)（塔身）中心距離C1或平衡臂D1安全距離0.6m外架寬度（若有外架或外架后拆除時）。b) .塔身、起重臂、平衡臂平行于建筑物下降時，均應(yīng)有一定安全距離，定位時，參照下式計算：最小定位尺寸塔機各部結(jié)構(gòu)寬度（從中線起

19、計算）安全距離外架寬度（若有外架或外架后拆除時）。塔機各部結(jié)構(gòu)尺寸參閱主要組件的重量及外形尺寸表和圖4.1所示。圖4.1 塔機結(jié)構(gòu)平面尺寸圖（表）代 號表示尺 寸（m）備 注A1套架外形尺寸3.2603.260B1駕駛室外邊與基礎(chǔ)中線距離2.100駕駛室在右側(cè)C1起重臂端部與基礎(chǔ)（塔身）中心距離56.2D1平衡臂端部與基礎(chǔ)（塔身）中心距離12.600E1平衡臂寬度1.3684.1.2.3 . 如塔機后期使用高度超過獨立高度，塔機布置應(yīng)當考慮便于安裝附著。4.1.2.4 如塔機穿越工程地下室，為保證塔機安拆，需在工程地下室各層設(shè)置預(yù)留孔(2.8m2.8m)，由此涉及的工程結(jié)構(gòu)處理由土建單位制定實

20、施。第二節(jié).基礎(chǔ)的設(shè)置4.2.1. 根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)布置區(qū)域環(huán)境條件、地勘情況所選擇的塔機基礎(chǔ)采用原廠設(shè)計尺寸500050001500mmmm制作, 設(shè)計要求地耐力大于或等于150KPa。塔機基礎(chǔ)的地基承載力滿足塔機出廠說明書設(shè)計基礎(chǔ)的承載力要求，按照說明書基礎(chǔ)圖進行基礎(chǔ)施工（基礎(chǔ)圖附后）。4.2.2. 基礎(chǔ)施工技術(shù)要求4.2.2.1. 基礎(chǔ)應(yīng)嚴格按照基礎(chǔ)圖制作，基礎(chǔ)實際開挖后，土建施工單位需對實際開挖后地質(zhì)進行基礎(chǔ)驗槽（形成記錄），確認實際地質(zhì)情況符合上述要求后方可進行基礎(chǔ)施工。若實際開挖后地質(zhì)情況不符合上述要求，地耐力不能滿足要求，需采取相應(yīng)技術(shù)措施對基礎(chǔ)進行特殊處理（如增大基礎(chǔ)面積、打樁或地

21、基夯實等措施），使其地耐力符合規(guī)定要求。（具體由土建施工單位根據(jù)開挖后工程情況制定處理措施并實施）。4.2.2.2 .塔吊基礎(chǔ)承臺施工基礎(chǔ)的施工順序：土方開挖墊層放線支模鋼筋邦扎及避雷接地的焊接預(yù)埋螺栓固定再復(fù)查并做隱蔽記錄砼澆灌養(yǎng)護拆模做基礎(chǔ)隱蔽回填。特別注意預(yù)埋螺桿的標高，及時與預(yù)埋螺桿人員交底，以保證螺桿高出混凝土的高度要滿足塔吊安裝單位的要求。1).基礎(chǔ)墊層的施工本工程塔吊基礎(chǔ)墊層采用100厚C15砼墊層，基礎(chǔ)墊層尺寸為52005200，在施工基礎(chǔ)墊層前，必須認真夯實基底土層，墊層砼澆注時要采取有效措施保證墊層表面的平整度。具體做到以下幾點：(1).采用商品混凝土，汽車泵澆筑，人工振搗

22、。在澆搗墊層時，按樁筋上的標高和毛竹樁的標高拉線進行墊層高度控制，按從低到高，按每棟進料口從遠到近施工，再用平板振動機振搗密實，用2m長鋁合金剛尺按水平基準點找平，用木抹子抹平，在墊層開始初凝時，用槎板再槎平槎細毛不壓光。(2).砼初凝前施工人員不得在墊層上踩踏，原則上承臺底先澆墊層后砌磚胎模，由于地下水與地表水的侵入和淤泥土易塌方等因素，深承臺墊層澆后往往會受到水侵蝕，且硬化速度慢，墊層砼澆筑后開始砌承臺胎模，往往把墊層踩踏不成樣子，因此為了確保墊層的施工質(zhì)量，如遇特殊情況采用先砌承臺胎模，后澆承臺內(nèi)墊層，從而確保了墊層砼的質(zhì)量。(3).施工墊層時應(yīng)嚴格控制墊層標高和平整度，標高考慮取負值（

23、約30mm），并做好表面壓實、抹平、收光工作。墊層施工完成后應(yīng)立即將軸線、承臺或底板邊線投測到墊層上，以確保下部工序的正常施工。2). 基礎(chǔ)鋼筋綁扎經(jīng)計算后得出基礎(chǔ)鋼筋配筋，具體計算過程詳見后附件塔吊基礎(chǔ)的計算書，配筋詳圖如下4.2。（圖4.2） 承臺配筋圖 鋼筋的制作綁扎要嚴格按照設(shè)計要求施工，要求綁扎牢靠，碰撞不變形，綁扎完畢必須經(jīng)鋼筋工長、質(zhì)檢員檢驗，合格后方可進行下一道工序的施工。承臺上下面鋼筋均為22鋼筋加工時，焊接采用閃光對焊、機械成型。鋼筋綁扎的幾個關(guān)鍵點：(1).承臺底為雙向雙層鋼筋，鋼筋撐腳的數(shù)量應(yīng)保證，以確保上下層鋼筋之間的厚度。鋼筋撐腳擺放時應(yīng)注意避開樁頭鋼筋。(2).保

24、證鋼筋位置的準確性，在墊層上均彈出中心線和邊線，按線綁扎，綁扎完畢，再拉線檢查，避免插筋單根或整體偏移。(3).避免鋼筋整體扭轉(zhuǎn)。綁扎完畢必須經(jīng)鋼筋工長、質(zhì)檢員檢驗，合格后方可進行下一道工序施工。(4).墊塊數(shù)量及位置適當。地下室潮濕環(huán)境決定了墊塊數(shù)量及位置得當，以確保鋼筋保護層，墊塊用1：2水泥砂漿制作。(5).按圖紙和規(guī)范認真施工，加強施工過程管理。鋼筋綁扎完畢，項目在要自檢的基礎(chǔ)上，會同公司工程管理處、建設(shè)單位、監(jiān)理單位對鋼筋嚴格檢查。另外及時通知質(zhì)監(jiān)站進行驗收，做好隱檢記錄。(6).澆筑砼時，鋼筋綁扎班應(yīng)及時派人看護預(yù)埋螺栓及鋼筋，以免砼的流動帶動預(yù)埋螺栓或鋼筋移位。3). 模板安裝模

25、板選用18mm厚多層膠合板模板；模板的支撐體系，選用48.3mmX3.6mm焊接鋼管腳手架作支撐及抱箍。(1).模板安裝工藝：第一層模板安裝就位檢查對角線、垂直和位置安裝立桿及抱箍第二、三等層模板及抱箍安裝安全面檢查校正群體固定。(2).先在基槽底彈出基礎(chǔ)邊線和中心線，再把模板對準邊線，作水平尺校正側(cè)板頂面水平，經(jīng)檢測無誤差后，用立桿、水平撐及拉撐釘牢。塔吊基礎(chǔ)承臺高1.40m采用3道抱箍，每道間距600，轉(zhuǎn)角處采用雙扣件加固。(3).承臺自身加固完畢后要將其進行整體加固，將木方分34層頂入承臺邊的土體，并用大錘將立桿釘入墊層。4). 塔吊預(yù)埋螺栓的安裝：安裝塔吊預(yù)埋螺栓的安裝必須在相關(guān)專業(yè)人

26、員指導(dǎo)下進行。注意事項：(1).安裝前應(yīng)對螺栓型號、數(shù)量、螺紋的完整性、螺帽等進行核查、驗收，并分類堆放、保管。(2).固定鋼筋上橫梁標高控制必須精確，固定鋼筋之間焊接必須可靠，使之能形成一個穩(wěn)固的體系。(3).每根預(yù)埋螺栓必須在兩個方向校正的偏差，標高、位置、垂直度都應(yīng)經(jīng)過初步調(diào)整并初步固定，以及二次校正、調(diào)整，無誤后進行最終固定。(4).穿筋和綁扎過程中必須小心，防止碰撞固定架或預(yù)埋螺栓；綁扎好的鋼筋必須與螺栓固定架和預(yù)埋螺栓完全脫開，使螺栓固定架和預(yù)埋螺栓形成獨立的體系，確保預(yù)埋螺栓的安裝精度。鋼筋綁扎完畢后，還需對預(yù)埋螺栓進行全面復(fù)測，符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定后才能進行混凝土的澆筑。(5

27、).混凝土澆筑前，對預(yù)埋螺栓螺紋部分進行包裹，防止混凝土澆筑時造成螺紋損壞。混凝土應(yīng)沿螺栓周圍對稱下料，避免混凝土直接沖擊固定架和預(yù)埋螺栓，振搗時嚴禁振動棒接觸固定架和預(yù)埋螺栓，以免造成預(yù)埋螺栓的的偏位或變形。澆筑過程中應(yīng)安排專人看護，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。(6).混凝土終凝后，將軸線投測基礎(chǔ)面，將標高投到預(yù)埋螺栓上，逐根檢查并填好記錄，以便交安。(7).清除檢查合格后，用鋼絲刷將預(yù)埋螺栓上附著的混凝土浮漿清除干凈，在絲扣上抹上黃油，并用特制塑料套加以保護，以防止絲扣生銹和損壞，影響安裝。5). 基礎(chǔ)混凝土的澆筑：在塔機基礎(chǔ)澆灌前，必須對基礎(chǔ)安裝尺寸和控制尺寸進行復(fù)核，確認正確無誤后，方能進行澆灌

28、。否則，將影響工程施工完畢后，塔機不能下降造成不能拆除。，塔吊基礎(chǔ)砼采用C35砼商品混凝土，利用汽車泵泵送入模,在澆注過程中要嚴格按照混凝土澆注操作規(guī)程進行。為預(yù)防施工縫的出現(xiàn)，保證結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，分層震搗，防止出現(xiàn)施工縫。要分層下料、分層振搗并控制每層的澆筑厚度。混凝土下料時，應(yīng)沿螺栓周圍對稱下料，嚴禁混凝土直接沖擊固定架、預(yù)埋螺栓和模板，振搗時，不可隨意挪動鋼筋，振動棒不得直接接觸模板、螺栓固定架和預(yù)埋螺栓，防止模板變形和預(yù)埋螺栓偏位。因鋼筋較密，混凝土振搗應(yīng)設(shè)置專門的熟練工人,震動棒插點要均勻，尤其是預(yù)埋螺栓附近的砼，要確保砼震搗密實，震動時嚴禁碰撞預(yù)埋螺栓，如發(fā)生

29、碰撞，必須檢查預(yù)埋螺栓是否移位，確認未發(fā)生移位等現(xiàn)象后方可進行繼續(xù)澆注。要安排專人跟班檢查鋼筋及預(yù)埋螺栓，巡察模板及支撐體系是否出現(xiàn)松動或變形，特別是預(yù)埋螺栓位置的準確性，出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時采取對應(yīng)措施。基礎(chǔ)砼澆注后，表面收光抹平。6). 基礎(chǔ)養(yǎng)護基礎(chǔ)混凝土澆筑完成后，及時進行混凝土養(yǎng)護，養(yǎng)護日期至少7天以上。為了地下室底板施工，可對基坑四周進行回填至地下室底板標高，同時夯實回填土方。待基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計要求時，方可進行塔吊的安裝工作。塔吊基礎(chǔ)回填時在基礎(chǔ)邊（地下室）挖1000mm1000mm1000mm集水井，用M5水泥砂漿砌標準頁巖磚240厚磚墻，內(nèi)壁刷1：3水泥砂漿，采用自動抽水泵將

30、集水井內(nèi)水排出坑外。4.2.2.3. 基礎(chǔ)混凝土強度達到規(guī)定要求，并保證預(yù)埋件的上平面在同一平面上，方可進行主體安裝；并注意按電氣要求正確接地。第三節(jié).電源的設(shè)置4.3.1 . 電源配置技術(shù)要求1） .現(xiàn)場需配備容量大于50KVA，線電壓380V誤差不超過7%，頻率50Hz的三相四線制供電系統(tǒng)。2） .供電變壓器容量不得小于75KVA。3） .自備發(fā)電機容量不得小于95KVA。4） .現(xiàn)場應(yīng)安裝獨立的負荷為50KW的配電保護系統(tǒng)。5） .盡量縮短供電線路，其電壓損失小于7%。6） .接地電阻小于4。4.3.2. 保護接地4.3.2.1. 依照現(xiàn)行國家標準塔式起重機安全規(guī)程（GB5144-200

31、6）的要求，塔機主體結(jié)構(gòu)、電動機機座和所有電氣設(shè)備金屬外殼均應(yīng)可靠接地。其中綜合接地電阻值應(yīng)滿足接地電阻不大于4的要求。4.3.2.2. 依據(jù)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）中防雷要求，塔機可不另設(shè)避雷針（接閃器），防雷引下線可利用設(shè)備金屬結(jié)構(gòu)體，并保證電氣連接。4.3.2.3. 塔身至接地極的接地裝置在澆筑基礎(chǔ)時提請工程承建單位按有關(guān)規(guī)定安裝。4.3.2.4. 接地裝置施工方法及技術(shù)要求1）.接地鐵芯可采用面積為1m2、橫截面積大于400mm2鋼板（棒式鐵芯長度大于1m），立埋后底端距地表深度大于2.5m，電阻小于4（重復(fù)接地電阻不大于10）。接地體應(yīng)埋在潮濕的地方，如果

32、土壤導(dǎo)電不良，有必要在凹處埋入氯化鈉，然后灌水。2）.塔身至接地極的接地線S35mm2，2根（及以上）。接地線應(yīng)與供電線路零線嚴格分開。塔機接地線不得采用保險絲或開關(guān)及電纜芯線代替。第四節(jié).技術(shù)參數(shù)4.4.1.1. 整機參數(shù)表型 號QTZ80(5513)生產(chǎn)廠家四川中興機械制造有限公司最大起重力矩800 KNm最大起重量 6000 Kg（a=4）最大幅度55 m最大幅度起重量 1300 Kg（a=2）獨立高度37.4 m出廠編號1107-01最大附著高度160.6 m附著以上最大自由高度30.2 m塔機結(jié)構(gòu)質(zhì)量32 t（獨立高度）70 t（最大附著高度）總功率（kW）31.7（頂升電機除外）4

33、.4.1.2. 機構(gòu)特性表起升速度m/min起重量a=29.54080a=44.720403000300015006000600030005.4kW24kW24kW5.4kW24kW24kW回轉(zhuǎn)速度 r/min0-0.62.2kW2變幅速度m/min44223 .3kW2.2 kW液壓頂升工作壓力 MPa20頂升速度m/min0.74.4.1.3.起重載荷特性表4.4.1.4 主要安裝部件的重量和吊點位置序號組件名稱數(shù)量長寬高（mm）重量（）參考重心位置1基礎(chǔ)底座12060206089503225高度方向35002塔身加強節(jié)21643164328001053/節(jié)高度方向14003標準節(jié)9164

34、316432800858/節(jié)高度方向14004爬升套架13220322069603375高度方向21005頂升系統(tǒng)16056回轉(zhuǎn)(帶駕駛室)1260026003010280047628塔頂113001300964519629平衡臂114520136815002450長度方向600010起升機構(gòu)1140011平衡臂拉桿249512配重14275013配重21200014配重31150015起重臂55m1455001250125845656383長度方向2600016起重臂拉桿1116817牽引機構(gòu)130018小車117019吊鉤組1180注：表中數(shù)據(jù)僅為單個部件理論重量，實際操作應(yīng)以具體起吊組件

35、為準，選擇合適吊點，平衡后方能起吊。第五節(jié).安裝工藝程序4.5.1 安裝順序（見圖4.3）圖4.3 安裝順序流程圖4.5.2 安裝基礎(chǔ)節(jié)4.5.2.1 塔身基礎(chǔ)節(jié)就位,注意頂升耳板所處方位便于塔機拆卸。4.5.2.2 分別擰緊16個M42地腳螺栓的螺母，擰緊力矩不小于1800N.m,并鎖緊。4.5.2.3 在基礎(chǔ)節(jié)下用金屬墊板調(diào)整基礎(chǔ)底座中心線與水平面的垂直度應(yīng)小于1/1000，要求用經(jīng)緯儀測量。圖 4.4基礎(chǔ)底座4.5.3 .安裝爬升套架4.5.3.1 . 構(gòu)造簡介及重量名 稱數(shù) 量重量（）套架結(jié)構(gòu) 12601走臺（欄桿）7（17）665頂升橫梁1329油 缸1220液壓站1385總 重42

36、00表4.1 爬升套架各部件重量套架主要由裝有走臺的爬升套架、頂升橫梁、油缸、液壓站等組成，重量見表4.1。4.5.3.2. 安裝4.5.組裝爬升套架.用2件銷子50170和開口銷10100將頂升橫梁通過油缸連接在套架油缸耳板上。.用14件銷子30115將7個走臺裝在套架結(jié)構(gòu)上。.插裝好走臺欄桿并用欄桿卡子固定。4.5.吊裝爬升套架入塔身，注意油缸及頂升橫梁應(yīng)位于基礎(chǔ)節(jié)有頂升掛耳的一側(cè)（爬升架上部開口方向與基礎(chǔ)節(jié)上油缸掛耳方向相對）。4.5.吊裝液壓站到油缸所在位置一側(cè)的爬升套架下層走臺上。圖4.5爬升套架與基礎(chǔ)節(jié)套裝4.5.4 . 安裝回轉(zhuǎn)總成4.5.4.1 . 構(gòu)造簡介及重量回轉(zhuǎn)總成如圖9

37、.4，主要由回轉(zhuǎn)座（上支座、下支座及回轉(zhuǎn)支承）、駕駛室、走臺欄桿、配電箱、引進橫梁、引進小車、引進扁擔等組成，各部分重量見表4.2。名 稱 數(shù)量重量（）回轉(zhuǎn)座12478駕駛室1741走臺（欄桿）1（4）95配電箱1230引進橫梁156引進小車19引進扁擔137總 重3646表4.2 回轉(zhuǎn)部分重量4.5.4.2 . 安裝4.5.組裝回轉(zhuǎn)總成.用4件銷子25120和開口銷660將走臺（兩個走臺）裝在回轉(zhuǎn)座上。.用4件銷子25120和開口銷660將駕駛室裝在回轉(zhuǎn)座上。.用3根2471銷子和660開口銷將引進橫梁裝在下支承上。.插裝好走臺欄桿并用欄桿卡子固定。.用4個M840的螺栓將配電箱裝在駕駛室平

38、臺上。.將引進小車、引進扁擔安裝在回轉(zhuǎn)下支承上，將引進小車固定。4.5.吊裝回轉(zhuǎn)總成至塔身上，注意引進橫梁位置應(yīng)與套架開口方向一致（橫梁長端朝向爬升套架開口方向）。4.5.用 8 件 10.9 級高強度螺栓 M36X420 聯(lián)接回轉(zhuǎn)下支座主肢與基礎(chǔ)底座，擰緊力矩 不小于 1800N.m。圖5.6 回轉(zhuǎn)總成4.5.5. 安裝塔頂4.5.5.1. 用8件螺栓M1250和走臺撐桿將兩個走臺安裝到塔頂上，插裝好走臺欄桿。4.5.5.2 . 圖4.7安裝塔頂用4件銷5088和開口銷10100組裝平衡臂兩根拉桿，并用塔頂拉桿連接銷55305和開口銷10100將拉桿連接在塔頂上。4.5.5.3 . 用 8

39、件 10.9 級高強度螺栓M36X420 聯(lián)接回轉(zhuǎn)下支座主肢與基礎(chǔ)底座，擰緊力矩不小于 1800N.m。安裝位置見圖5.5。4.5.6. 安裝平衡臂5.5.6.1. 構(gòu)造簡介及重量平衡臂主要由裝有走臺的平衡臂前段、平衡臂后段、起升機構(gòu)、平衡臂拉桿等組成。各組成部分重量見表4.3。 表4.3 平衡臂部分重量名 稱數(shù)量重量（）平衡臂前段1498平衡臂后段11199起升機構(gòu)11400走臺（欄桿）4（14）412排繩架160平衡臂拉桿總成 1495總重40644.5.6.2 . 安裝4.5.組裝平衡臂.用4件3065的銷子和550開口銷將起升機構(gòu)與平衡臂聯(lián)接。注意起升機構(gòu)為下出繩，排繩輪在靠近塔頭的方

40、向。.用6件5088的拉桿銷和10100開口銷組裝平衡臂拉桿并與平衡臂聯(lián)接在一起，如圖4.8所示。圖4.8 平衡臂的安裝.用8件2064的銷子和660的開口銷將走臺裝在平衡臂上，插裝好拉桿并用卡子固定。.連接好起升機構(gòu)電纜線并捆扎整齊。4.5.在平衡臂吊點孔處固定吊繩后整體吊裝，使平衡臂根部銷孔與對應(yīng)塔頂過渡節(jié)處聯(lián)接耳板孔對齊后（注意平衡臂應(yīng)在塔頂傾斜面一邊），用2件55190臂根銷和10100開口銷聯(lián)接。為方便平衡臂在聯(lián)接時調(diào)節(jié)位置，可以通過一根繩子在地面引導(dǎo)進行安裝。4.5.根部銷聯(lián)接后，繼續(xù)向上旋轉(zhuǎn)起升平衡臂，如圖4.8，直到平衡臂上的拉桿和塔頂上的拉桿能用拉桿銷順利聯(lián)接（從事此項工作的

41、安裝人員必須身系固定在塔頂?shù)陌踩珟В?.5.6.2.4將平衡臂慢慢放下，拉桿在平衡臂重力作用下自然拉緊。4.5.7. 安裝配重4.5.7.1 . 安裝配重的數(shù)量臂長為 55米時，安裝二塊 2.75t 的配重，不得增加或減少此數(shù)量。4.5.7.2 . 安裝方法.將配重擺放在平衡臂尾部正下方。吊裝過程應(yīng)避免配重將平衡臂頂起，否則會很危險！不得在安裝完配重后停止作業(yè)，應(yīng)立即安裝起重臂！.汽車吊鉤從平衡臂安裝配重的框穿過，通過配重上的吊點將配重提升到合適高度，將2件40310配重銷長端插入配重安裝孔中，將配重安裝到最靠近塔身的位置。配重銷應(yīng)靠在斜面上，配重塊應(yīng)鉛直無傾斜放置。4.5.8 . 安裝起重

42、臂4.5.8.1 . 構(gòu)造簡介臂架組合：（臂長=55m）臂架組合第1節(jié)第2節(jié)第3節(jié)第4節(jié)第5節(jié)第6節(jié)第7節(jié)第8節(jié)8m8m8m8m5m8m5m5.54.5.8.2 . 安裝準備4.5.連接起重臂用上弦銷50110、下弦銷45110（45102）和880的開口銷將起重臂組裝成需使用的長度，在外吊點以前各節(jié)臂上弦桿適當位置裝上1個拉桿支承。注意各節(jié)臂上有安裝位置的序號，連接如圖4.7所示。為便于起重臂起吊過程中進行地面導(dǎo)引，應(yīng)在起重臂尾部系上一根牽引繩。圖4.9 起重臂連接示意圖4.5.連接起重臂拉桿用45114拉桿銷和880開口銷將拉桿組裝成與起重臂對應(yīng)的長度，用2件50156的吊點銷和880的開

43、口銷分別將內(nèi)外拉桿裝在起重臂吊點板上，將拉桿放入拉桿支承內(nèi)。4.5.安裝牽引小車在地面裝配起重臂前，墊高第一節(jié)起重臂，將牽引小車套入，注意小車的棘輪裝置在遠離臂根的方向，不要裝反。為避免在吊裝起重臂時牽引小車滑動發(fā)生意外，應(yīng)用鋼絲把牽引小車可靠地捆扎在起重臂根部。4.5.8.3. 安裝圖4.10起重臂正確起吊4.5.在起重臂適當位置安裝吊繩，使起重臂能保持水平升降。必要時可將起重臂吊起10后觀察平衡情況，再調(diào)節(jié)吊點位置。注意吊繩位置應(yīng)是在臂架上弦桿的節(jié)點前或者節(jié)點后，如圖5.8所示。絕對禁止在斜腹桿之間放置吊繩，并且吊繩不得擠壓拉桿。4.5.起吊起重臂至塔頂過渡節(jié)的起重臂連接耳板處，用2件50

44、190的臂根銷和10100的開口銷將起重臂根部與塔頂聯(lián)接。4.5.接通起升機構(gòu)的電源，放出起升鋼絲繩繞過塔頂滑輪固定在拉桿端部（不要占用銷孔）。用汽車吊逐漸抬高起重臂的同時開動起升機構(gòu)收回起重鋼絲繩，將起重臂拉桿拉至塔頂拉板聯(lián)接孔。4.5.用2件45114拉桿銷和880的開口銷將拉桿與拉板連接。該項工作在塔頂走臺上完成，安裝工作人員須身系固定在塔頂上的安全帶。4.5.慢慢放低起重臂，拉桿自然張緊。拆除吊繩及起升鋼絲繩，解下起重臂尾部的導(dǎo)引繩，解除牽引小車的捆綁。在安裝或維修需要使用牽引小車的吊籃進行作業(yè)時，均應(yīng)在起重臂架上系好安全帶。圖4.11 起重臂安裝示意圖4.5.9. 纏繞鋼絲繩4.5.

45、9.1. 牽引小車鋼絲繩穿繞方法4.5.牽引小車后部鋼絲繩安裝 準備鋼絲繩6197.7 長度 70m一根，鋼絲繩夾3個。將牽引小車移至起重臂根部，緊靠止動塊，并固定在臂架上。如圖4.10，鋼絲繩一端用楔塊固定在卷筒2法蘭盤上，另一端繞過滑輪9，穿過斷繩保護裝置止動桿，用繩夾把鋼絲繩固定在小車軸8上（如圖4.11）。轉(zhuǎn)動卷筒使鋼絲繩纏繞在繩筒上，直到鋼絲繩在滑輪9處被張緊為止。圖4.12變幅鋼絲繩纏繞示意圖圖4.13鋼絲繩在小車軸上的固定4.5.牽引小車前部鋼絲繩安裝準備鋼絲繩6197.7 1 長 108m一根，鋼絲繩夾3個。如圖4.14，將鋼絲繩穿過滑輪6、4、3，在繩筒上至下而上纏繞三圈，尾

46、端固定在繩筒法蘭盤楔套上。鋼絲繩另一端穿過斷繩保護裝置止動桿，固定在小車棘輪軸7上，用轉(zhuǎn)動棘輪軸的方法直到鋼絲繩張緊為止。松開牽引小車，檢查鋼絲繩張緊情況。圖4.14鋼絲繩在棘輪軸上固定方法4.5.9.1.3小車斷繩保護裝置該裝置包括一個小車前牽引鋼絲繩止動桿和一個小車后牽引鋼絲繩止動桿。鋼絲繩斷裂時，止動桿向下翻轉(zhuǎn)90度，如圖4.13所示，卡住運動的變幅小車。在塔機使用過程中，要定期檢查鋼絲繩的張緊情況，以確保鋼絲繩保護裝置止動桿處于水平位置。圖4.15小車斷繩保護裝置原理4.5.9.2 . 穿繞起升鋼絲繩4.5.在卷筒上纏繞鋼絲繩新塔機鋼絲繩已經(jīng)纏繞在起升機構(gòu)卷筒上，但如出現(xiàn)鋼絲繩磨損或長

47、度不符合起升要求時，需要將已有的鋼絲繩拆除后重新纏繞。纏繞時注意鋼絲繩應(yīng)在卷筒端板上卡緊，出繩方向應(yīng)為卷筒下方出繩，規(guī)格為62913，長度保證在最大起升高度時卷筒上纏繞的鋼絲繩不少于3圈。4.5.起升鋼絲繩的穿繞方法將鋼絲繩頭通過排繩滑輪2，塔頂滑輪3，重量限制器滑輪，臂根滑輪4引到固定在臂架根部的小車上。如圖4.16所示：鋼絲繩穿過小車滑輪組5、吊鉤滑輪組6，最后用繩卡固定在起重臂端頭7上。穿好起升鋼絲繩后，松開小車的捆扎。圖4.16起升鋼絲繩穿繞示意圖4.5.倍率變換為了提高塔機最大起重量，采用了變倍率吊鉤，即吊鉤裝置可使用2繩（2倍率）或4繩（4倍率）工作。理論上4繩額定起升重量為2繩的

48、2倍。塔機初裝時吊鉤為4倍率起重吊鉤，拆除吊鉤上的倍率滑輪（滑輪軸及限位銷）后就變成了2倍率起重吊鉤，如圖4.17所示。由于起升機構(gòu)容繩量限制，塔機起升高度超過70m時，只能使用2倍率吊鉤。圖4.17 吊鉤倍率變換4.5.10 .頂升加節(jié)4.5.10.1 .頂升前準備工作4.5.10.1.1 .檢查液壓系統(tǒng)油缸是否有碰撞傷害，液壓鎖固定螺釘是否完好，液壓站是否加 有足夠液壓油。 4.5.10.1.2. 用液壓膠管將液壓站的 A 口與油缸的 A 口連接，B 口與 B 口連接。 4.5.10.1.3 .接好塔機液壓站 AC380V50Hz 三相交流電源，啟動電機觀察轉(zhuǎn)向應(yīng)與標識一致， 否則應(yīng)重新接

49、線。 4.5.10.1.4 .在頂升橫梁脫出標準節(jié)掛耳的情況下，啟動電機，操作液壓站上手動閥，使液壓油缸往復(fù)運動。油缸運行到最大行程時（活塞桿完全伸出），壓力表指示應(yīng)為 20MPa 左右，最小行程時（活塞桿完全縮回），壓力表指示應(yīng)為 6.5MPa 左右。觀察各接頭及密 封面應(yīng)無滲漏。4.5.10.1.5. 液壓系統(tǒng)調(diào)試完畢后，將頂升橫梁掛于標準節(jié)掛耳上，插上保險銷。啟動液壓 站，操作液壓手動閥頂升，觀察套架與回轉(zhuǎn)下支承連接孔對齊后，用 4 根50130 的支承銷和10100 的開口銷將爬升套架和回轉(zhuǎn)下支座聯(lián)接起來。在該過程中，不得使爬升套架頂起下支座。 4.5.10.1.6 .采用增減導(dǎo)向輪座

50、墊片的方法將導(dǎo)向輪與標準節(jié)主肢的徑向間隙調(diào)整為 2 4mm。 4.5.10.1.7. 在待裝標準節(jié)連接套內(nèi)涂上潤滑脂，并排成一排放置在爬升套架缺口一邊的 起重臂正下方。這樣能使塔機在整個頂升加節(jié)過程中不使用回轉(zhuǎn)機構(gòu)，使頂升加節(jié)過 程所用時間最短。應(yīng)該注意必須先安裝加強節(jié)，再裝標準節(jié)，順序絕對不能顛倒。 4.5.10.1.8. 放松電纜使其長度略大于總的頂升高度，并緊固好電纜。 4.5.10.1.9. 在爬升套架上層走臺上準備好塔身聯(lián)接的高強度螺栓，螺紋部分涂潤滑脂， 以防止銹蝕后無法拆卸。 4.5.10.1.10. 將引進扁擔與待裝塔身節(jié)上水平面連接，起吊并掛在引進小車上，裝好防止 塔身節(jié)滑落

51、的保險銷，如圖 4.18。圖 4.18準備待裝標準節(jié)4.5.10.2. 塔機頂升平衡4.5.10.2.1. 塔機配平時，將載重小車起吊一重物（如一個標準節(jié)）或空載，并運行到配平 位置（參考圖4.19），拆除下支座與標準節(jié)的連接螺栓。 4.5.10.2.2. 將液壓頂升系統(tǒng)操縱桿推至“頂升方向”， 使爬升架頂升至下支座支腳剛剛 脫離塔身的主弦桿的位置。 4.5.10.2.3. 檢查下支座與標準節(jié)相連的支腳與塔身主弦桿是否在一條垂直線上 , 并觀 察爬升架上導(dǎo)輪與塔身主弦桿的間隙在塔身兩側(cè)是否基本相同，以此判斷塔機是否平 衡。若不平衡，則應(yīng)調(diào)整載重小車的位置，直至平衡，使得塔機上部重心落在頂升油

52、缸橫梁的位置上。 4.5.10.2.4.記錄載重小車的配平位置，可用布條系在該處的斜腹桿上作為標志，作為下 次裝拆使用。但要注意，這個標志的位置隨起重臂長度不同而改變，事后應(yīng)將該標志 取掉。 4.5.10.2.5. 停機觀察油缸，20 分鐘后測量并與原記錄比較應(yīng)無下滑現(xiàn)象，否則不能進行 頂升作業(yè)。 4.5.10.2.6 .操縱液壓系統(tǒng)使爬升套架下降，聯(lián)接并緊固下支座和塔身標準節(jié)間的連接螺栓。 圖4.19 頂升配平的參考位置4.5.10.3 . 頂升加節(jié)4.5.10.3.1. 在整個過程中，起重臂的位置必須始終保持與塔身標準節(jié)引進方向一致，即 起重臂在爬升套架缺口的正上方，不允許作旋轉(zhuǎn)動作，必須

53、用回轉(zhuǎn)制動器將起重臂方位 鎖定。4.5.10.3.2. 操作手柄使油缸完全收回，將頂升橫梁掛鉤掛在塔身節(jié)掛耳上，掛牢后開始第 一行程頂升。頂升 1050mm 時暫停，檢查頂升橫梁、爬升套架等傳力部件是否有異響、 變形，油缸活塞桿是否有自動回縮等異常現(xiàn)象。確認正常后繼續(xù)頂升，當交替掛鉤能掛 住上面塔身節(jié)掛耳時，第一行程頂升完成。 4.5.10.3.3 .將交替掛鉤可靠地掛在塔身掛耳上，再次收縮油缸將頂升橫梁掛鉤完全收至能 與標準節(jié)掛耳相掛，確認掛牢后開始第二行程頂升。當油缸活塞桿頂至套架內(nèi)能容納一 個標準節(jié)的空間時停止。將待裝塔身節(jié)拉入套架內(nèi)，對正待裝塔身節(jié)，使其上端與回轉(zhuǎn) 下支承對齊，下端與已

54、裝塔身節(jié)對齊。收縮油缸，塔機上部緩慢下落，塔身節(jié)就位，安 裝并緊固塔身節(jié)之間的聯(lián)接螺栓以及塔身節(jié)與下支座的聯(lián)接螺栓，擰緊力矩 1800N.m。 至此完成一個加節(jié)過程。 4.5.10.3.4 .起吊另一個標準節(jié)，依次重復(fù)上述過程。每次起吊塔身節(jié)時確定剛安裝的標準 節(jié)以及回轉(zhuǎn)下支座已經(jīng)用螺栓聯(lián)接并緊固。 4.5.10.4 . 頂升加節(jié)或降節(jié)的注意事項 4.5.10.4.1. 塔機最高處風速大于 8m/s 時，不得進行頂升作業(yè)。 4.5.10.4.2. 塔機未配平或爬升套架與標準節(jié)間隙太小，可能導(dǎo)致進行下降操作時套架卡滯，頂升橫梁從標準節(jié)掛耳中脫出，引發(fā)重大事故。因此，頂升或下降過程中，頂升橫 梁必

55、須插上保險銷，防止橫梁脫出。在頂升或下降操作時，必須有專人觀察頂升橫梁狀 態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止頂升或下降。4.5.10.4.3 所加塔身節(jié)上的油缸掛耳，必須與已安裝部分在同一方位。 4.5.10.4.4 在下支座與塔身沒有用螺栓聯(lián)并緊固之前，嚴禁回轉(zhuǎn)、變幅和吊裝作業(yè)，包括 吊裝待裝塔身節(jié)。 4.5.10.4.5 塔機加節(jié)達到所需工作高度(但不超過獨立高度)后，應(yīng)旋轉(zhuǎn)起重臂至不同的角 度，檢查塔身各接頭處、基礎(chǔ)處螺栓是否擰緊（哪一根主弦桿位于平衡臂正下方,就把這 根弦桿從下到上的所有螺母擰緊,上述聯(lián)接處均為雙螺母防松），擰緊力矩 1800N.m。第六節(jié).安全裝置的調(diào)試4.6.1. 高度限位器

56、、回轉(zhuǎn)限位器、幅度限位器的調(diào)整圖4.20限位器調(diào)整高度限位器時，上升吊鉤至吊鉤頂部距起重臂架1m時，旋轉(zhuǎn)凸輪D觸及開關(guān)S7（不能再向上運動）；下降吊鉤觸及地面或在起升機構(gòu)卷筒上僅繞有三圈鋼絲繩時，旋轉(zhuǎn)凸輪A觸及開關(guān)S8（不能再向下運動）。注意塔機進行頂升后應(yīng)重新調(diào)整。調(diào)整回轉(zhuǎn)限位器時，將起重臂旋轉(zhuǎn)至電纜線與塔身不纏繞的位置，然后向左回轉(zhuǎn)一圈半，然后調(diào)整凸輪A使其觸及開關(guān)S8（控制塔機不能左轉(zhuǎn)），再操作塔機向相反方向旋轉(zhuǎn)三圈，調(diào)整凸輪D使其觸及開關(guān)S7（控制塔機不能右轉(zhuǎn)）。調(diào)整幅度限位器時，將小車開到距臂端緩沖塊0.2m處，調(diào)整凸輪D使其觸擊開關(guān)S7（不能再向外運動）；操作小車往回走到臂根緩沖塊

57、處，調(diào)整凸輪A使其觸擊開關(guān)S8（不能再向內(nèi)運動）。調(diào)整限位器在空載時進行，調(diào)整后蓋好殼蓋，以防止雨水浸入。4.6.2. 力矩限制器調(diào)整圖4.21 力矩限制器定幅變碼試驗：通過調(diào)整微動開關(guān)K1調(diào)節(jié)螺釘，在吊鉤處于最大幅度時，慢速起吊其額定重量時，力矩限制器不應(yīng)動作，允許起升及放下，然后以低速起升1.1倍額定重量,力矩限制器應(yīng)動作，不能起升。定碼變幅試驗：通過調(diào)整微動開關(guān)K2調(diào)節(jié)螺釘，在小幅度起吊最大額定重量，離地1米停車，慢速變幅至最大額定重量時的最大幅度Rm處，力矩限制器不應(yīng)動作；退回，重新從小幅度處開始，以正常工作速度向外變幅，在達到1.1Rm之前，力矩限制器應(yīng)動作，不能向外變幅。當小車變幅

58、速度為高速時，向外運行小車，通過調(diào)整微動開關(guān)K3調(diào)節(jié)螺釘，當起重力矩達到額定值的80%時小車自動轉(zhuǎn)換為低速。以上各項試驗應(yīng)重復(fù)進行三次，全部正常為合格。另外，拉桿松緊調(diào)節(jié)螺母在力矩限制器調(diào)定后不能隨意擰緊或松開，否則控制線路會斷開不能工作或降低起重力矩限值。4.6.3 .起重量限制器調(diào)整圖4.22 起重量限制器調(diào)整起重量限制器測力環(huán)中微動開關(guān)K1的調(diào)節(jié)螺釘，使塔機以高速起吊最大額定起重量50%的重物，能順利起升；增加起重量為最大額定起重量的5155%，以低速啟動后不能轉(zhuǎn)換進入高速。調(diào)整起重量限制器測力環(huán)中微動開關(guān)K2的調(diào)節(jié)螺釘，使塔機以低速或中速起吊最大額定重量時，能順利起升；增加起重量為最大

59、額定起重量的102110%，重物離地的同時，重物停止起升。以上過程反復(fù)三次，全部正常為合格。第七節(jié).附著方案4.7.1 附著立面設(shè)計概述根據(jù)工程實際情況，塔機覆蓋范圍內(nèi)建筑最高處41.60m，塔機需要預(yù)設(shè)附著2道，塔機最終安裝高度57.00m。注:該附著道數(shù)為預(yù)設(shè)道數(shù)，實際附著道數(shù)可根據(jù)現(xiàn)場具體情況和實際施工進度再做調(diào)整增加，但間距和自由高度不應(yīng)超出說明書技術(shù)參數(shù)要求。說明書規(guī)定，當使用高度超過37.4m，應(yīng)進行附著。塔機首次附著高度不超過塔身距基礎(chǔ)頂面高度31m;最后一道附著點以上的最大自由高度不超過30.2m（10.5個標準節(jié)）；兩道附著間的最大間距不超過22.4m（8個標準節(jié)）。4.7.

60、2 . 爬升工況塔機獨立安裝高度37.4m，第1道附著安裝于建筑6F（H=15m），距基礎(chǔ)頂面高度20.4m,頂升4節(jié)后塔高48.6m；第2道附著安裝于建筑10F（H=27m），距第1道附著12.0m,頂升3節(jié)后塔高57.00m。 該工程塔機預(yù)設(shè)安裝2道附著，頂升7節(jié)標準節(jié)后，塔機最終安裝高度達到57.00m，滿足其施工需要。附著立面圖見附圖。 4.7.3 . 附著平面設(shè)計4.7.3.1 附著平面布置附著點的選擇應(yīng)使兩根短撐桿夾角為2090度并有對稱分布，以保證附著裝置的有效性。滿足前述條件時的附著桿最大拉壓力小于300KN。平面布置如圖示。圖4.23 附著布置示意圖4.7.4 . 附著安裝工

61、藝4.7.4.1. 起吊附著環(huán)梁到塔身所需位置。4.7.4.2. 用12-M22螺栓將環(huán)梁聯(lián)接在一起組成附著框，圍在標準節(jié)上。4.7.4.3 .聯(lián)接附著桿，調(diào)整附著框位置，使附著框及附著桿處于同一水平面上。調(diào)節(jié)附著撐桿長度，使各撐桿張緊，附著點以下塔身垂直度小于2/1000。第八節(jié). 塔機監(jiān)測1.塔機豎直偏移觀測(1).監(jiān)測工期為施工全過程。(2).地下室結(jié)構(gòu)施工期間，檢測頻率為每兩天觀測一次。(3).主體施工階段，檢測頻率為每兩周一次。注：以上監(jiān)測頻率隨現(xiàn)場施工進度會有一定調(diào)整。8.2.監(jiān)測報警值表監(jiān)測項目報警值塔機豎直傾斜量附墻以下2，附墻以上4監(jiān)測項目報警值塔吊豎直傾斜量附墻以下2，附墻

62、以上4當監(jiān)測值達到報警值（見監(jiān)測報警值表）時，及時向項目部報告并加強監(jiān)測措施。8.3.項目部得到報警值后，及時組織專業(yè)人員對塔吊進行調(diào)正，必要時視情況可拆除部分塔機標準節(jié)。第九節(jié) .塔機的安裝驗收塔機的安裝與驗收，必須以建筑塔式起重機安全規(guī)程（GB51442006）、建筑施工安全檢查標準（JGJ592011）及塔機自身的使用說明書為依據(jù)，結(jié)合本工程實際情況，嚴格、周密、有序地進行。結(jié)合四川省、成都市施工安全監(jiān)督條例以及垂直運輸設(shè)備的管理辦法對塔機安裝驗收及其他相關(guān)內(nèi)容的安全管理。4.9.1.嚴格執(zhí)行塔機的登記備案制度。租賃單位、施工單位已擁有的或新購置的塔機等垂直運輸設(shè)備應(yīng)盡早報請安全監(jiān)督部門

63、進行登記備案。嚴禁無生產(chǎn)許可證、無產(chǎn)品合格證、粗制濫造、質(zhì)量低劣的塔機進入施工現(xiàn)場安裝使用，未經(jīng)登記備案的塔機不得在施工現(xiàn)場使用。4.9.2.嚴格履行塔機的年度技術(shù)檢測、檢驗制度。塔機等垂直運輸設(shè)備每個年度及每次新安裝后必須進行檢測檢驗，由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位進行。檢測不合格的塔機，必須停機整改，重新檢測合格后，方可重新使用，禁止塔機帶故障、帶隱患運轉(zhuǎn)。對工作十年以上、大修理出廠、鋼結(jié)構(gòu)損壞修復(fù)后的塔機，必須經(jīng)有關(guān)部門技術(shù)鑒定合格后方才準予使用。4.9.3.塔機的裝拆作業(yè)必須由具有資質(zhì)的隊伍進行，必須有相對固定的管理機構(gòu)和拆裝作業(yè)人員，從事拆裝作業(yè)和設(shè)備操作的特種作業(yè)人員必須持有操作證和安全上崗

64、證，禁止無拆裝備案的隊伍和無證人員從事塔機的拆裝和設(shè)備操作。安裝作業(yè)時應(yīng)先對相關(guān)人員進行安全技術(shù)交底，統(tǒng)一指揮。協(xié)同作業(yè)，禁止違章指揮，違章操作，冒險蠻干。4.9.4.塔機安裝（包括頂升加節(jié)）、拆卸前均應(yīng)根據(jù)塔機自身特點、現(xiàn)場作業(yè)條件制訂科學、詳細、可行的施工方案，內(nèi)容包括：編制依據(jù)、人員配備、起重機械及索具配備、基礎(chǔ)及附墻設(shè)計（有平面圖和立面圖）、地錨和預(yù)埋件設(shè)置、安裝步驟、頂升加節(jié)程序、安全防護措施等，必要時增加頂升過程中的起重臂和平衡臂保持平衡的具體要求，禁止回轉(zhuǎn)作業(yè)的可靠措施。4.9.5.塔機安裝后必須經(jīng)現(xiàn)場調(diào)試、驗收合格后方可投入使用。塔機驗收由施工單位設(shè)備部門、安全部門、裝拆隊伍、

65、工程項目部共同執(zhí)行，嚴格按照驗收單內(nèi)容逐項檢查驗收。同時要進行技術(shù)檢查、空載試驗、載荷試驗，保證塔機的安全使用。每次的附墻、頂升加節(jié)后也必須進行嚴格驗收，保證附墻連接的可靠和塔身垂直度的要求。4.9.6.建立完善的設(shè)備管理制度、設(shè)備維修保養(yǎng)制度、運轉(zhuǎn)維修的登記統(tǒng)計制度、設(shè)備報廢制度。對投入施工作業(yè)的塔機，要嚴格進行塔機的班前檢查、安全運行、定期和不定期的維修保養(yǎng)、安全專項檢查等，做好塔機安裝前的檢修工作，特別時對鋼結(jié)構(gòu)、起升、變幅、回轉(zhuǎn)三大機構(gòu)及液壓頂升系統(tǒng)、力矩、重量限制器、鋼絲繩、滑輪、吊索等關(guān)鍵、要害部位重點檢查，保證塔機性能良好，不帶故障、不留安全隱患進行施工作業(yè)。4.9.6.落實以機

66、長負責制為中心的“定人、定機、定崗”的崗位責任制，相關(guān)崗位人員的姓名要在塔機標牌上注明。司機、指揮均應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)取得操作證和安全上崗證，以保證塔機運轉(zhuǎn)時信號準確、指揮到位。嚴格執(zhí)行塔機的安全技術(shù)操作規(guī)程和“十不吊”原則，嚴禁違章指揮，違章操作。4.9.7.塔機基礎(chǔ)及附墻必須嚴格按照使用說明書及安裝方案的要求進行制做。塔機基礎(chǔ)應(yīng)滿足塔機本身的地基承載力和抗傾翻力矩的要求，并設(shè)可靠的排水措施。塔機超過一定高度后必須安裝附墻裝置，裝置做到牢固可靠、安裝準確，并滿足塔身垂直度的要求。如由于工程特殊、場地限制等原因，基礎(chǔ)面積或厚度不能滿足要求時，應(yīng)有加強技術(shù)措施，如增設(shè)樁基礎(chǔ)或與建筑物大面積承臺連通的

67、做法等，并有基礎(chǔ)的地基承載力和抗傾翻力矩的驗算；安裝附墻裝置時，附墻角度不應(yīng)過小或過大，桿件超過規(guī)定長度時，應(yīng)有附墻的設(shè)計計算書。4.9.8.塔機的力矩限制器、重量限制器以及超高、變幅、回轉(zhuǎn)、行走限位器是塔機安全使用的最關(guān)鍵的裝置，各限制器和限位器必須齊全且靈敏可靠。塔機驗收時必須嚴格根據(jù)塔機使用說明書對以上安全裝置逐一進行調(diào)試合格，要求有具體量化驗收內(nèi)容。如力矩限制器標明幅度（m）和吊重量（t）；重量限制器標明重、中、輕檔各限制重量（t）；超高限位器的限位距離（m）等，一經(jīng)驗收，任何個人不得隨意改動，如需要改動時，仍必須按照驗收程序進行，且還必須保證在塔機的技術(shù)性能范圍之內(nèi)。有的單位驗收時往

68、往只調(diào)試力矩限制器，甚至任何限制器限位器都不做，在驗收結(jié)果上也只籠統(tǒng)填寫“靈敏可靠”或“合格”等，這都是不符合要求的，必要時驗收過程中要拍照留檔。4.9.9.塔機吊鉤保險裝置、吊鉤滑輪防脫繩裝置、卷揚機滾保險裝置、上人爬梯及護圈等必須齊全且符合要求。吊鉤保險裝置不可缺少，如損壞必須購買原廠產(chǎn)品，不得用其他配件或自制零件代替。上人爬梯及護圈必須完好、牢固、嚴密，對發(fā)生少圈、變形、銹蝕、開焊、固定不牢靠的應(yīng)堅決予以整改修復(fù)。4.9.10.塔機配備專用電箱，合理配置隔離開關(guān)、漏電保護器，做可靠的防雷接地。接地電阻、絕緣電阻必須符合有關(guān)要求，電纜線完好并固定牢靠。塔機的任何部位或被吊物的邊緣與15kV

69、以下的架空線路邊線的最小水平距離不得小于1.5m，當小于此距離時，應(yīng)按要求搭設(shè)防護架，當塔機作業(yè)半徑在架空線路上方經(jīng)過時，線路上方應(yīng)有防護措施。4.9.11.施工現(xiàn)場或相鄰工地有兩臺或兩臺以上的塔機作業(yè)，且塔機作業(yè)半徑有重疊現(xiàn)象時，必須有可靠的防碰撞安全技術(shù)措施。（1）.行走式塔機任何部位（包括吊物）之間的距離不小于5m；固定式塔機，低位塔臂端部與高位塔身不小于2m，高位塔吊鉤與低位塔垂直距離不小于2m。防止相鄰塔機的起重臂、平衡臂與塔身、塔帽、拉桿的干涉和碰撞。（2）.采取組織措施，規(guī)定塔機的回轉(zhuǎn)和行走路線，對塔機指揮和司機嚴格交底，并由專門人員監(jiān)督執(zhí)行，嚴禁相鄰塔機在同一施工區(qū)域相向運轉(zhuǎn)及

70、交叉作業(yè)，防止起升鋼絲繩的相互纏繞。（3）.利用技術(shù)手段，縮短臂桿，升高（下降）塔身，設(shè)置行走、回轉(zhuǎn)、超高限位等，保證防碰撞安全。4.9.12.施工現(xiàn)場塔機的技術(shù)資料和安全資料必須齊全。（1）.塔機生產(chǎn)許可證、出廠合格證、使用說明書、設(shè)備檔案、運轉(zhuǎn)及維修保養(yǎng)記錄、安裝拆除方案、驗收證書、檢測檢驗報告。（2）.拆裝隊伍資質(zhì)證書、設(shè)備安拆人員、指揮人員、操作人員及其他特種作業(yè)人員的操作證和安全上崗證。（3）.塔機處懸掛限載標志牌、安全警示牌、操作規(guī)程牌、驗收合格牌、定人定機牌。第五章 ：施工安全保證措施第一節(jié) .塔機安裝安全質(zhì)量要求 堅決貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針。5.1.1. 嚴

71、格按照本方案實施作業(yè)，遇有特殊情況應(yīng)向有關(guān)人員報告，確定新方案后，嚴格按新方案執(zhí)行，不得擅自蠻干。5.1.2. 參加作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，并持有效證件上崗；進入安裝現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須系好安全帶，穿防滑鞋。嚴禁酒后作業(yè)。5.1.3.安裝現(xiàn)場必須設(shè)安全警戒區(qū)和警戒線，掛警示標志，專人監(jiān)護，嚴禁無關(guān)人員進入現(xiàn)場。5.1.4. 作業(yè)人員分工明確，責任落實，所有人員必須聽從統(tǒng)一指揮，相互配合，確保安全生產(chǎn)。5.1.5. 高處作業(yè)人員嚴格遵守安全技術(shù)規(guī)范，禁止向下投擲工具、零件，工具及小部件應(yīng)擱置好，對扳手、鋃頭、橇棍等工具采取防墜落措施，防止落物傷人。5.1.6 .必須安裝并使用安全

72、防護措施，如爬梯、平臺、護欄等。5.1.7. 在安裝過程中，必須嚴格遵守安全規(guī)程，嚴格執(zhí)行規(guī)定的安裝順序。5.1.8 .在安裝起重臂和平衡臂時，要始終保持塔機的平衡，嚴禁只安裝一個臂就中斷作業(yè)。起重臂及平衡臂安裝時一定要系上纜繩，作為吊裝時導(dǎo)向繩使用。起重臂及平衡臂的吊裝應(yīng)緩慢進行。5.1.9. 頂升中發(fā)現(xiàn)故障，必須立即停止頂升進行檢查，待故障排除后方可繼續(xù)頂升作業(yè)。停止頂升時應(yīng)將塔機連接成整體，頂升結(jié)束后，各部位的安全裝置必須全部恢復(fù)。5.1.10 .在四級風或下雨時必須停止安裝作業(yè)。固定好未完工部份，防止發(fā)生事故。5.1.11. 使用汽車吊裝拆塔機時必須注意安全。為此要求：吊車必須墊妥；嚴

73、禁超載；吊具良好，按被吊物重量選擇正確的幅度；注意吊點位置。5.1.12. 為能安全地進行塔機安裝工作，需要工程承建單位大力支持和配合。主要是：1) .在塔機安裝時，請工程承建單位全力配合清理地面障礙物，現(xiàn)場必須有運輸車輛通行和汽車吊作業(yè)條件。2) .在塔機安裝時，請工程承建單位委派相關(guān)人員到現(xiàn)場配合協(xié)調(diào)和加強安全監(jiān)護工作。塔機安裝作業(yè)區(qū)域設(shè)置安全警戒區(qū)，并請工程承建單位指派相關(guān)人員配合進行安全警戒，嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)現(xiàn)場。3) .若塔機部分作業(yè)需在夜間進行時，請工程承建單位設(shè)置足夠的夜間照明和應(yīng)急備用電源。第二節(jié).重大危險源和安全技術(shù)措施5.2.1 . 潛在危險源的辨識和安全技術(shù)措施潛在事

74、故辨 識活動類別潛在事故形成原因事故后果應(yīng)采取的安全技術(shù)措施觸 電電源線路電源線裸露、拖地、違規(guī)接送電源人員傷亡1.設(shè)備做到“一機一閘一漏電”2.接、拆電源應(yīng)由專業(yè)電工操作；3.漏電開關(guān)等必須靈敏有效；4.現(xiàn)場電纜布設(shè)規(guī)范。電 器漏電開關(guān)失效機械傷害起重作業(yè)機械缺陷、 信號不明、 吊運不規(guī)范、違章作業(yè)、 安全裝置失靈起重傷害人員傷亡1.司職人員必須持證上崗，密切配合，嚴格按照相關(guān)規(guī)程和規(guī)定操作。不得違章操作和違章指揮。 2.被吊物嚴禁從人員上方通過，人員嚴禁在被吊物下停留。 3.經(jīng)常檢查索具，并保持安全有效。 4.遇有6級以上大風或大雨、大霧天氣嚴禁施工。 5.使用過程中任何人不得任意調(diào)整各種

75、限位裝置，并經(jīng)常對各種安全裝置檢查測試，確保靈敏可靠。傾覆事故拆裝作業(yè)違章作業(yè)拆裝傷害人員傷亡1.司職人員必須持證上崗，密切配合，嚴格按操作規(guī)程操作；嚴禁酒后作業(yè)。2.塔式起重機和施工升降機安裝、頂升、拆卸必須根據(jù)現(xiàn)場條件編制切實可行的施工方案，經(jīng)批準后按照生產(chǎn)廠家使用說明書和相關(guān)規(guī)范進行，制定并執(zhí)行安全措施。3.作業(yè)前進行全面檢查。對作業(yè)現(xiàn)場有關(guān)情況進行檢查，對施工機具進行清理檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即解決。只有達到作業(yè)條件才能安拆機械。4.起吊構(gòu)件吊點須綁扎正確、牢固，起落平穩(wěn)，防止碰撞、損傷設(shè)備。5.遇有4級以上強風、大雨、大霧天氣應(yīng)停止作業(yè)，固定好未完工部份，防止發(fā)生事故。6.遇有特殊情況，

76、應(yīng)向有關(guān)人員報告，確定解決方案后，嚴格按方案執(zhí)行，不得擅自蠻干。7.機械安裝完畢應(yīng)由工程所在地安監(jiān)部門檢查驗收合格后方可使用。物體打擊高處作業(yè)違章作業(yè)人員傷亡1.進入安裝現(xiàn)場必須戴好安全帽。2.安裝現(xiàn)場必須設(shè)安全警戒區(qū)和警戒線，掛警示標志，專人監(jiān)護，嚴禁無關(guān)人員進入現(xiàn)場。3.高處作業(yè)人員嚴格遵守安全技術(shù)規(guī)范，禁止向下投擲工具、零件，工具及小部件應(yīng)擱置好，對扳手、鋃頭、橇棍等工具采取防墜落措施，防止落物傷人。高處墜落高處作業(yè)防護缺陷、 違章作業(yè)人員傷亡高空作業(yè)人員必須持證上崗，經(jīng)過現(xiàn)場培訓(xùn)、交底，高空作業(yè)人員必須系好安全帶，穿防滑鞋。嚴禁酒后作業(yè)。交底時按方案要求結(jié)合施工現(xiàn)場作業(yè)條件和隊伍情況做

77、詳細交底，并確定指揮人員，在施工時按作業(yè)環(huán)境做好防滑、防墜落事故發(fā)生。發(fā)現(xiàn)隱患要立即整改要建立登記、整改檢查、定人、定措施，定完成日期，在隱患沒有消除前必須采取可靠的防護措施，如有危及人身安全的緊急險情，應(yīng)立即停止作業(yè)。5.2.2 生產(chǎn)預(yù)防和預(yù)警作業(yè)前應(yīng)全面檢查復(fù)核汽車吊作業(yè)條件，作業(yè)時必須按汽車吊起重性能要求作業(yè)，絕不能超載作業(yè)，防止吊裝傾覆。第三節(jié).起重設(shè)備裝拆工程應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案為貫徹落實“安全第一、預(yù)防為主，綜合治理”的方針，加強起重設(shè)備裝拆安全的監(jiān)督管理，預(yù)防和減少起重設(shè)備裝拆安全方面可能出現(xiàn)的緊急情況，以及對可能出現(xiàn)的緊急情況進行有效控制，針對緊急情況做出快速響應(yīng)，依據(jù)公司生產(chǎn)安全防控

78、和應(yīng)急預(yù)案，針對工程現(xiàn)場裝拆工作的具體情況，特制定本預(yù)案。5.3.1 . 組織機構(gòu)5.3.1.1. 應(yīng)急指揮機構(gòu)四川與進建筑機械租賃有限公司應(yīng)急指揮中心（指揮部），領(lǐng)導(dǎo)本企業(yè)對突發(fā)事件的應(yīng)急處理和生產(chǎn)安全防控工作，公司總經(jīng)理任指揮長。公司應(yīng)急指揮中心（指揮部）地址：成都市青羊區(qū)雙順路1號辦公室。公司應(yīng)急指揮中心（指揮部）值班電話：（028）87316262。指揮部組成部門負責人組織分工工作職責聯(lián)系電話總經(jīng)理成 志指揮長主持全面工作技術(shù)負責人呂永平副指揮長應(yīng)急救援協(xié)調(diào)指揮工作安裝負責人陽 運組織成員應(yīng)急救援實施工作現(xiàn)場總指揮代中能組織成員應(yīng)急救援實施工作生產(chǎn)安全部干昌田組織成員應(yīng)急救援實施工作財

79、務(wù)部郭國芬組織成員安全生產(chǎn)及救援資金保障其他人員黃躍林組織成員參與應(yīng)急救援實施工作5.3.1.2. 按照公司有關(guān)規(guī)定，指定裝拆負責人為現(xiàn)場應(yīng)急指揮人，負責各項安全生產(chǎn)措施貫徹落實，急救設(shè)施配備組織，組織現(xiàn)場及時搶救并撥打報警電話，同時上報公司應(yīng)急指揮人，保護現(xiàn)場，接受調(diào)查，配合事故善后處理工作。指定安全員執(zhí)行安全檢查工作，監(jiān)督各項安全技術(shù)措施的落實，發(fā)生事故時有效搶救傷員，保護現(xiàn)場，參與調(diào)查，配合事故處理工作。5.3.2. 急救設(shè)施配備5.3.2.1.施工現(xiàn)場隨時備有救援交通設(shè)備面包車一輛。5.3.2.2.備有（常備）急救現(xiàn)金2000元以上。5.3.2.3.備有（常備）一定急救藥品，如：止血粉

80、、藥棉、紗布、消毒液等。5.3.3 . 現(xiàn)場應(yīng)急響應(yīng)措施 可能發(fā)生的緊急情況或事故事故狀態(tài)或后果現(xiàn)場應(yīng)急響應(yīng)措施實施人員外線電源停電固定好未完工部份，將設(shè)備開關(guān)回到零位，配電箱拉閘、關(guān)門上鎖，收撿好配件工具，經(jīng)檢查無安全隱患后，人員休息待命。裝拆總指揮，裝拆作業(yè)人員，安全員，土建相關(guān)配合人員等四級以上大風、濃霧、雨雪停止作業(yè)，固定好未完工部份，將設(shè)備開關(guān)回到零位，配電箱拉閘、關(guān)門上鎖，收撿好配件工具，經(jīng)檢查無安全隱患后，人員休息待命。裝拆總指揮，裝拆作業(yè)人員，安全員設(shè)備故障停機檢查，檢修完畢試運轉(zhuǎn)正常后方可復(fù)工。裝拆總指揮，裝拆作業(yè)人員，機電修理工突發(fā)急病停止作業(yè)，監(jiān)護退崗，撥打110、120

81、電話求助，送醫(yī)院救治并上報公司。現(xiàn)場相關(guān)人員配合處置或上報公司啟動應(yīng)急救援預(yù)案機械事故、物體打擊、 機械傷害、高處墜落、觸 電人員傷亡1、發(fā)生事故后，最早發(fā)現(xiàn)者立即大聲呼救，向現(xiàn)場負責人或有關(guān)人員報告，原因明確可立即采取正確方法施救，如觸電事故使觸電者脫離電源，但決不盲目救助。2、現(xiàn)場指揮人迅速到位，按照應(yīng)急程序處置、撥打搶救電話“120”和上報。 3、迅速查明事故原因和判斷事故發(fā)展狀態(tài)，采取正確方法阻止事態(tài)發(fā)展。4、急救人員按照有關(guān)救護知識，立即救護傷員，在等待醫(yī)生救治或送往醫(yī)院搶救過程中，不要停止和放棄施救，如現(xiàn)場包扎、止血、采用人工呼吸急救等，防止受傷人員流血過多和搶救不及時造成死亡事故

82、。 5、現(xiàn)場不具備搶救條件時，立即向社會求救。啟動應(yīng)急救援預(yù)案可能出現(xiàn) 人員傷亡1、最早發(fā)現(xiàn)者立即大聲呼救，向現(xiàn)場負責人或有關(guān)人員報告。 2、現(xiàn)場指揮人迅速到位，按照應(yīng)急程序處置和上報。根據(jù)事態(tài)撥打報警電話“110”、搶救電話“120”。3、迅速查明事故原因和判斷事故發(fā)展狀態(tài)，采取正確方法阻止事態(tài)發(fā)展。4、在等待指揮部門處置過程中，保護好事故現(xiàn)場。現(xiàn)場不具備搶救或保護條件時，立即向社會求救。無人員傷亡1、最早發(fā)現(xiàn)者立即向有關(guān)人員報告。2、指揮人迅速到位，按照應(yīng)急程序處置。 3、迅速查明事故原因和判斷事故發(fā)展狀態(tài)，采取正確方法阻止事態(tài)發(fā)展。4、在等待指揮部門處置過程中，保護好事故現(xiàn)場。地震和其它

83、不可抗力施工過程中發(fā)生地震、大風、暴雨、洪水、雷擊等自然災(zāi)害，由公司指定的現(xiàn)場應(yīng)急指揮人組織現(xiàn)場及時搶救，盡力保障人身安全及財產(chǎn)不受損失和減少損失，并立即上報公司應(yīng)急指揮人。公司立即組織相關(guān)人員趕赴現(xiàn)場，進行搶救，以將危害后果降到最小。5.3.4 . 預(yù)案啟動如發(fā)生生產(chǎn)安全事故立即上報，具體上報程序如下：現(xiàn)場第一發(fā)現(xiàn)人現(xiàn)場值班人員公司值班人員公司生產(chǎn)安全應(yīng)急指揮中心向上級部門報告。公司應(yīng)急指揮部接到事故目擊者或小組成員的事故報告后，預(yù)案即為啟動。預(yù)案啟動后由指揮長調(diào)配車輛，搶救組成員立即趕往事故現(xiàn)場，將現(xiàn)場情況及時匯報給指揮部，本著高效原則組織搶救，盡量減少事故造成的損失、搶救受傷人員。現(xiàn)場發(fā)

84、生安全生產(chǎn)事故，公司快速組織搶救的同時，受傷者或附近人員應(yīng)盡力組織自救，現(xiàn)場人員保持頭腦清醒，在第一時間施救，待公司搶救小組到達后提供及時、詳細、準確的傷亡信息及救援措施，避免造成更大的經(jīng)濟、人員損失。第四節(jié).塔機使用安全技術(shù)措施5.4.1 . 安全使用基本要求5.4.1.1 . 塔機作業(yè)環(huán)境條件應(yīng)滿足本方案中條款基本要求。若塔機布置不能滿足本方案中條款規(guī)定時，必須采取防護措施。常用措施有：a. 折臂使用；b. 改變塔機安裝位置，使其符合規(guī)定；c. 拆除障礙物；d. 采取其它有效防護措施。現(xiàn)場場地條件有限，塔機布置時，安全距離應(yīng)經(jīng)過詳細核算，所需塔機參數(shù)，可向出租單位提請咨詢。特別是在塔機作業(yè)

85、幅度內(nèi)有外電架空線路時，塔機不能滿足本方案中條款和施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范4.1.4條規(guī)定，而塔機不宜折臂使用或改變安裝位置時，提請承租單位依據(jù)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范4.1.6條規(guī)定，必須采取絕緣隔離防護措施，并應(yīng)懸掛醒目的警告標志。起重機嚴禁越過或靠近無防護設(shè)施的外電架空線路作業(yè)。當規(guī)范規(guī)定的防護措施無法實現(xiàn)時，必須與有關(guān)部門協(xié)商，采取停電、遷移外電線路或改變位置等措施，未采取上述措施的嚴禁施工。詳參JGJ46施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范。5.4.1.2. 塔機必須按照出廠使用說明書規(guī)定的技術(shù)性能、承載能力和使用條件，正確操作，合理使用，嚴禁超載作業(yè)和任意擴大使用范圍。使用方應(yīng)考慮

86、到設(shè)備工況和現(xiàn)場作業(yè)條件，保證設(shè)備在允許的范圍內(nèi)使用，嚴禁違章指揮。5.4.1.3 . 塔機應(yīng)由專人負責和管理，嚴格遵守保養(yǎng)規(guī)定，使塔機經(jīng)常處于良好狀態(tài)。機械不得帶病運轉(zhuǎn)。5.4.1.4 . 機械進入作業(yè)地點后，施工技術(shù)人員應(yīng)向操司人員進入施工任務(wù)和安全技術(shù)措施交底。操司人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。5.4.1.5 . 使用機械與安全生產(chǎn)發(fā)生矛盾時，必須先服從安全要求。5.4.1.6 .凡違反安全規(guī)程的作業(yè)命令，操司人員應(yīng)先說明理由后可拒絕執(zhí)行。使用單位應(yīng)遵守塔機使用有關(guān)安全操作規(guī)程，不得要求塔機違章作業(yè)。由于發(fā)令人強制違章作業(yè)而造成事故者，應(yīng)追究發(fā)令人的責任，直至

87、追究刑事責任。5.4.1.7 . 當機械發(fā)生重大事故時，有關(guān)單位必須及時上報和組織搶救，保護現(xiàn)場，查明原因、分清責任、落實及完善安全措施，并按事故性質(zhì)嚴肅處理。5.4.1.8 . 塔機使用和管理各相關(guān)單位應(yīng)履行有關(guān)建筑起重機械安全監(jiān)督管理相關(guān)規(guī)定。5.4.2 . 嚴禁發(fā)生的情況在工程使用塔機期間，使用單位不得對塔機進行任何改裝、改良或添加任何設(shè)施及物件，并包括：1） .嚴禁在塔身上安置任何形式的廣告牌、標語牌等擋風物件。在起重臂、平衡臂等回轉(zhuǎn)部分設(shè)置大型標牌，要保證非工作狀態(tài)風始終由平衡臂后部吹向平衡臂或回轉(zhuǎn)座，同時不妨礙人員操作和通過。2） .嚴禁將塔機做為其它設(shè)備的地錨或牽引繩的固定裝置。

88、3） .嚴禁將起重機各部份與電焊機地線相連。4） .嚴禁在起重機上安裝或固定其它電氣設(shè)備、電氣元件及開關(guān)柜。5） .嚴禁將起重機的工作機構(gòu)、金屬結(jié)構(gòu)、電氣系統(tǒng)做為其它設(shè)備的附屬裝置。5.4.3 . 工地照明燈在起重機上的安裝依照塔式起重機操作使用規(guī)程JG/T 100規(guī)定，一般情況下，不得在起重機上安裝工地照明燈，如在特殊情況下需要安裝時，應(yīng)符合電氣裝置安裝工程施工的有關(guān)要求。5.4.4 . 建筑物安裝外圍施工設(shè)施工程承建單位安裝外圍施工設(shè)施時，應(yīng)滿足本方案中條款規(guī)定的安全距離。滿足塔機尾部和塔身與建筑物及建筑物外圍施工設(shè)施之間的距離不小于0.6m的安全距離，才能保證塔機出場拆卸時能夠降節(jié)拆除。

89、特別是外架的安裝應(yīng)考慮到本工程具體情況和該塔機后期拆卸需要，若塔機計劃拆卸時，而外架未計劃先拆除時，搭設(shè)外架就應(yīng)注意控制其寬度，以免影響塔機降節(jié)。5.4.5 . 塔機運行安全技術(shù)規(guī)程5.4.5.1 . 一般規(guī)定a) .起重機夜間操作時應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。b) .風力超過4級不得頂升作業(yè)，風力超過6級或雷雨大霧時，禁止起重作業(yè)，風力超過10級應(yīng)采取加固措施。c) .塔機必須接地良好，如遇雷電，人員嚴禁在塔機附近停留。d) .上機修理或修護保養(yǎng)時，必須停機并切斷總電源。e) .駕駛室不準存放潤滑油、棉紗及其它易燃物品，配電柜不準存放任何東西。5.4.5.2 塔機運行過程中f) .必須嚴格按照額定重

90、量起重，嚴禁斜向吊拉重物，嚴禁起吊與地面或其它構(gòu)件相連的重物以及其他不明重量的物體。g) .起吊重物應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固，不得在重物上再堆放或懸掛零星物件。易散落物件應(yīng)使用吊籠柵欄固定后方可起吊。綁扎位置的物件，應(yīng)按標記綁扎后起吊。吊索與物件的夾角宜采用4560，且不得小于30，吊索與物件梭角之間應(yīng)加墊塊。h) .起吊載荷達到起重機額定起重量的90%及以上時，應(yīng)先將重物吊離地面200500后，檢查起重機的穩(wěn)定性，制動器的可靠性，重物的平穩(wěn)性，綁扎的牢固性，確認無誤后方可繼續(xù)起吊。對易晃動的重物應(yīng)拴好拉繩。i) .嚴禁人員利用吊鉤升降。j) .工作中駕駛員只聽專人指揮，但對任何人發(fā)出的危險信號，駕駛

91、員均應(yīng)聽從。k) .操作手柄應(yīng)逐級扳動，嚴禁越級操作，運轉(zhuǎn)中變換方向時先將手柄扳到零位，傳動完全停止后再逆向啟動，絕對禁止直接換向。l) .發(fā)現(xiàn)異響、發(fā)熱或其它故障時，應(yīng)設(shè)法將重物放下，并立即停機，切斷電源后，方能檢查和修理。m) .工作休息、下班或中途停電不得將重物懸掛在空中。n) .塔機工作時禁止上下塔機。o) .禁止工作中用手觸摸鋼絲繩。p) .起重物品應(yīng)綁扎牢固，吊具、夾具如有損壞不可勉強使用，物體吊起后其底部至少應(yīng)高出所跨阻礙物0.5m。重物起吊應(yīng)均勻平穩(wěn)，落下應(yīng)低速輕放。q) .吊臂、欄桿等物在最大轉(zhuǎn)彎半徑時，距帶電線路的安全距離應(yīng)符合下表規(guī)定：電壓（KV）111520406011

92、0220安全距離（m）垂直方向1.53.04.05.06.0水平方向1.01.52.04.06.0r) .滿負荷或接近滿負荷起重時，禁止同時進行兩種操作。s) .塔機吊重左右轉(zhuǎn)動時應(yīng)平穩(wěn)進行，不得使用緊急制動。t) .雨雪天應(yīng)防止制動器潮濕失效，雨后應(yīng)檢查各部制動器，并進行試吊，確定穩(wěn)妥后才能工作。u) .嚴禁重載工況使用高速作業(yè)。v) .起重機開始作業(yè)時，司機應(yīng)首先發(fā)出音響信號，以提醒現(xiàn)場人員注意。w) .嚴禁用吊鉤直接吊掛重物，必須用吊具、索具吊掛重物到吊鉤上。x) .作業(yè)中，當?shù)蹉^組接近起重臂5m時，重物下降距就位點1m時，均須慢速就位。y) .禁止在起重機上亂放工具、零件或雜物，嚴禁從

93、起重機上向下拋扔物品。z) .起重或下降重物時，重物下方嚴禁有人通過或停留。嚴禁用起重機載運人員。aa) .每次使用塔機后小車移至臂根，吊鉤升至最高位，將回轉(zhuǎn)制動器脫開。所有操作手柄置于零位（停止點），關(guān)閉電源總開關(guān)。5.4.6 . 群塔作業(yè)管理由于該工程系多臺塔機在同一區(qū)域群塔作業(yè)，工程承建單位在選擇塔機安裝位置時，塔機安裝架設(shè)應(yīng)充分考慮群塔間距和高差，滿足本方案中條款要求。實踐中，設(shè)備之間在吊物作業(yè)時可能發(fā)生互相干擾，吊物作業(yè)時鋼絲繩吊物可能發(fā)生碰撞時，提請使用單位根據(jù)作業(yè)環(huán)境，擬定群塔作業(yè)防碰撞措施，用以指導(dǎo)施工作業(yè)，并對現(xiàn)場有關(guān)人員進行針對性安全技術(shù)交底，相關(guān)單位及人員應(yīng)當共同遵守，嚴

94、格執(zhí)行，確保使用安全。在此，根據(jù)作業(yè)實踐，編制群塔作業(yè)防碰撞管理措施（方案）。5.4.6.1 . 塔機安裝架設(shè)應(yīng)符合規(guī)范要求，后期使用中注意調(diào)整塔機間高差。5.4.6.2 . 堅持群塔作業(yè)運行原則，主要有： a.低塔讓高塔原則：工作繁忙時，低塔運轉(zhuǎn)時應(yīng)先觀察高塔運行情況后再運行。 b.后塔讓先塔原則：塔機在重疊覆蓋區(qū)運行時，后進入該區(qū)域的塔機要避讓先進入該區(qū)域的塔機。 c.動塔讓靜塔原則：塔機在進入重疊覆蓋區(qū)運行時，運行塔機應(yīng)避讓該區(qū)域內(nèi)的停止塔機。 d.輕車讓重車原則：在兩塔同時運行時，無載荷塔機應(yīng)避讓有載荷塔機。5.4.6.3 . 建立統(tǒng)一協(xié)商機制，成立施工現(xiàn)場群塔作業(yè)統(tǒng)一管理小組，對現(xiàn)場

95、塔機的使用進行統(tǒng)一安排和管理。5.4.6.4 . 使用單位應(yīng)合理安排施工生產(chǎn)作業(yè)，應(yīng)合理安排塔機作業(yè)吊裝點，盡可能減少同步作業(yè)，盡可能避免兩塔機在同一地點起吊物品或卸物卸貨。嚴禁兩臺塔機在同一時間、同一地點起吊物品或卸貨，避免造成兩臺塔機前臂重疊，發(fā)生相互碰撞的安全事故。5.4.6.5 . 嚴格執(zhí)行操作安全制度。塔機操作指揮人員做到持證上崗，所有人員必須按安全操作規(guī)程進行操作指揮，必須嚴格執(zhí)行塔機安全操作規(guī)程和塔機作業(yè)十不吊。必須嚴格執(zhí)行誰指揮誰負責，誰操作誰負責，誰使用誰負責的原則；必須堅持執(zhí)行“安全第一”的安全生產(chǎn)方針，堅持生產(chǎn)必須安全的原則。嚴禁違章指揮、違章操作、冒險作業(yè)；嚴禁機組人員

96、酒后上崗作業(yè)；嚴禁人員帶病上班，嚴禁塔機帶病運轉(zhuǎn)。5.4.6.6 . 提高班組裝備，加強通訊聯(lián)系。施工現(xiàn)場塔機班組操作及相關(guān)指揮人員應(yīng)配備對講機設(shè)備。每臺塔機班組對講機頻率必須單獨鎖定，未經(jīng)批準任何人不得改變班組人員組合，不得擅自改變對講機頻率，不得擅自指揮。5.4.6.7 . 必須貫徹執(zhí)行有效的針對性安全操作指揮措施： a.加強指揮措施。信號指揮人員發(fā)出動作指令時，應(yīng)先呼叫被指揮塔機編號、型號及當班操作工姓名，待塔機操作人員應(yīng)答后方可發(fā)出塔機動作指令。同時，信號指揮人員，必須時刻目視吊鉤及吊物，塔機運行過程中，指揮人員應(yīng)環(huán)顧相近塔機及其它設(shè)施（如相鄰建筑物、輸電線路），及時指令；安全指令應(yīng)明

97、確、簡短、完整、清晰。 b.貫徹小半徑吊運作業(yè)措施。在工作中先將小車走至塔機大臂根部，大臂旋轉(zhuǎn)到位后，再將小車到位。工作完畢后，將小車收回根部才能旋轉(zhuǎn)大臂，這樣就能防止吊繩間或吊繩與另一塔機塔臂發(fā)生碰撞。塔機長時間暫停或停止作業(yè)時，必須將吊鉤收起，吊鉤應(yīng)起升到最高和最近位置，放到大臂根部位置，防止有風時將大臂吹轉(zhuǎn)后，兩臺塔機間吊繩與吊繩或吊繩與塔臂發(fā)生碰撞。 c.若前臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)有相同高度的建筑物時，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置塔機專用地錨，停止作業(yè)后塔機機組人員將塔機前臂吊鉤掛牢固定在專用地錨上。5.4.6.8 . 建議項目部設(shè)置應(yīng)急備用電源，以備停電時塔機完成其吊裝動作。第六章：勞動力計劃第一節(jié).安裝施工人

98、員配備職責工作崗位姓 名崗 位 職 責安裝負責人陽 運安裝工作總體部署協(xié)調(diào)，重大問題的處理決策。技術(shù)負責人呂永平方案審批、重大技術(shù)問題指導(dǎo)處理和定期巡查。專業(yè)技術(shù)人員羅壹元方案編制及具體安裝技術(shù)指導(dǎo)工作。專職安全員曾萬忠負責安裝質(zhì)量控制和安全檢查、安全監(jiān)督、安全警戒。現(xiàn)場總指揮代中能負責安裝現(xiàn)場全面指揮、組織協(xié)調(diào)工作；負責各種機具、人員組織分工；按方案組織安裝過程安排；具體裝拆作業(yè)人員龐紅軍服從現(xiàn)場總指揮的工作分工安排進行具體安裝作業(yè)。龐遠兵龐富貴 龐遠知賀 勇起重司機干昌田負責設(shè)備操作，配合裝拆作業(yè)。起重信號工陽運成配合起重司機進行信號指揮。建筑電工李仲彬負責電氣維護。第二節(jié) .勞動力計劃工

99、 種人 數(shù)任 務(wù)安裝負責人1安裝工作總體部署協(xié)調(diào)，重大問題的處理決策。安裝技術(shù)負責人1重大技術(shù)問題指導(dǎo)處理和定期巡查。安裝專業(yè)技術(shù)人員1具體安裝技術(shù)指導(dǎo)工作。專職安全員2負責安裝質(zhì)量控制和安全檢查、安全監(jiān)督、安全警戒。現(xiàn)場總指揮1負責安裝現(xiàn)場全面指揮、組織協(xié)調(diào)工作；負責各種機具、人員組織分工；按方案組織安裝過程安排；裝拆專業(yè)人員5服從現(xiàn)場總指揮的工作分工安排進行具體安裝作業(yè)。起重司機1負責設(shè)備操作，配合裝拆作業(yè)。起重信號工1配合起重司機進行信號指揮。建筑電工1負責電氣維護。測量放線工2負責塔機垂直控制木工4負責基礎(chǔ)承臺支模拆模普工8負責現(xiàn)場材料轉(zhuǎn)運砼2澆筑承臺基礎(chǔ)砼鋼筋工2承臺基礎(chǔ)承臺鋼筋制安

100、第七章：計算書及及相關(guān)圖紙、附件7.1.塔機矩形板式基礎(chǔ)計算書一.計算依據(jù)1.塔式起重機混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)程JGJ/T187-20092、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20103.建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-20114.建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012二.參數(shù)信息1）.基本參數(shù)一上部荷載塔機型號QTZ80(5513)塔身桁架結(jié)構(gòu)方鋼管塔機獨立狀態(tài)的最大起吊高度H0(m)41.6塔機獨立狀態(tài)的計算高度H(m)57塔身桁架結(jié)構(gòu)寬度B(m)1.643計算依據(jù)塔式起重機混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)程JGJ/T187-2009荷載確定方式自定義二基礎(chǔ)參數(shù)承臺長l(m)5承臺寬b(m)5承臺

101、高度h(m)1.5承臺混凝土強度等級C35承臺混凝土保護層厚度(mm)50承臺混凝土自重c(kN/m3)25承臺上部覆土厚度h(m)0承臺上部覆土的重度(kN/m3)19三地基參數(shù)修正后的地基承載力特征值fa（kpa）/地基承載力特征值fak(kPa)150承臺寬度的地基承載力修正系數(shù)b0.3基礎(chǔ)埋深的地基承載力修正系數(shù)d1.6基礎(chǔ)底面以下的土的重度(kN/m3)19基礎(chǔ)底面以上土的加權(quán)平均重度m(kN/m3)19基礎(chǔ)埋置深度d(m)1.52）.承臺參數(shù)：承臺底部長向配筋直徑d122承臺底部長向配筋間距160承臺底部長向配筋等級HRB335承臺底部短向配筋直徑d222承臺底部短向配筋間距160

102、承臺底部短向配筋等級HRB335承臺頂部長向配筋直徑d322承臺頂部長向配筋間距160承臺頂部長向配筋等級HRB335承臺頂部短向配筋直徑d422承臺頂部短向配筋間距160承臺頂部短向配筋等級HRB335（圖1）塔吊荷載示意圖（圖2）塔吊基礎(chǔ)布置圖（圖3） 承臺配筋圖三.基礎(chǔ)驗算1荷載計算基礎(chǔ)及其上土的自重荷載標準值：Gk=blhc=5?.5?5=937.5kN基礎(chǔ)及其上土的自重荷載設(shè)計值：G=1.35Gk=1.35?37.5=1265.625kN荷載效應(yīng)標準組合時，平行基礎(chǔ)邊長方向受力：Mk=1193.9kN穖Fvk=Fvk/1.2=56.8/1.2=47.333kN荷載效應(yīng)基本組合時，平行

103、基礎(chǔ)邊長方向受力：M=1.35?193.9=1611.765kN穖Fv=Fv/1.2=76.68/1.2=63.9kN基礎(chǔ)長寬比：l/b=5/5=11.1，基礎(chǔ)計算形式為方形基礎(chǔ)。Wx=lb2/6=5?2/6=20.833m3Wy=bl2/6=52?/6=20.833m3相應(yīng)于荷載效應(yīng)標準組合時，同時作用于基礎(chǔ)X、Y方向的傾覆力矩：Mkx=Mkb/(b2+l2)0.5=1026.9?/(52+52)0.5=726.128kN穖Mky=Mkl/(b2+l2)0.5=1026.9?/(52+52)0.5=726.128kN穖2.偏心距驗算(1).偏心位置相應(yīng)于荷載效應(yīng)標準組合時，基礎(chǔ)邊緣的最小壓力

104、值：Pkmin=(Fk+Gk)/A-Mkx/Wx-Mky/Wy=(357+36.2+937.5)/(5?)-726.128/20.833-726.128/20.833=-16.480偏心荷載合力作用點在核心區(qū)外。(2).偏心距驗算偏心距：e=(Mk+FVkh)/(Fk+Gk)=(1026.9+14.1?.5)/(357+36.2+937.5)=0.788m合力作用點至基礎(chǔ)底面最大壓力邊緣的距離：a=(b2+l2)0.5/2-e=(52+52)0.5/2-0.788=2.748m偏心距在x方向投影長度：eb=eb/(b2+l2)0.5=0.788?/(52+52)0.5=0.557m偏心距在y方

105、向投影長度：el=el/(b2+l2)0.5=0.788?/(52+52)0.5=0.557m偏心荷載合力作用點至eb一側(cè)x方向基礎(chǔ)邊緣的距離：b=b/2-eb=5/2-0.557=1.943m偏心荷載合力作用點至el一側(cè)y方向基礎(chǔ)邊緣的距離：l=l/2-el=5/2-0.557=1.943mbl=1.943?.943=3.776m20.125bl=0.125?=3.125m2滿足要求3.基礎(chǔ)底面壓力計算荷載效應(yīng)標準組合時，基礎(chǔ)底面邊緣最大壓力值Pkmax=(Fk+Gk)/3bl=(357+36.2+937.5)/(3?.943?.943)=117.483kPa4.基礎(chǔ)軸心荷載作用應(yīng)力Pk=(

106、Fk+Gk)/(lb)=(357+36.2+937.5)/(5?)=53.228kN/m25.基礎(chǔ)底面壓力驗算(1).修正后地基承載力特征值fa=fak+b(b-3)+dm(d-0.5)=150+0.3?9?5-3)+1.6?9?1.5-0.5)=191.8kPa(2).軸心作用時地基承載力驗算Pk=53.228kPafa=191.8kPa滿足要求(3).偏心作用時地基承載力驗算Pkmax=117.483kPa1.2fa=1.2?91.8=230.16kPa滿足要求6.基礎(chǔ)抗剪驗算基礎(chǔ)有效高度：h0=h-=1.5-50/1000=1.45mX軸方向凈反力：Pxmin=(Fk/A-(Mk+Fvk

107、h)/Wx)=1.35?(357+36.2)/(5?)-(1193.9+47.333?.5)/20.833)=-60.733kN/m2Pxmax=(Fk/A+(Mk+Fvkh)/Wx)=1.35?(357+36.2)/(5?)+(1193.9+47.333?.5)/20.833)=103.198kN/m2假設(shè)Pxmin=0,偏心安全，得P1x=Pxmax-(b-B)/2)(Pxmax-Pxmin)/b=103.198-(5-1.643)/2?103.198+60.733)/5=48.167kN/m2Y軸方向凈反力：Pymin=(Fk/A-(Mk+Fvkh)/Wy)=1.35?(357+36.2

108、)/(5?)-(1193.9+47.333?.5)/20.833)=-60.733kN/m2Pymax=(Fk/A+(Mk+Fvkh)/Wy)=1.35?(357+36.2)/(5?)+(1193.9+47.333?.5)/20.833)=103.198kN/m2假設(shè)Pymin=0,偏心安全，得P1y=Pymax-(L-B)/2)(Pymax-Pymin)/l=103.198-(5-1.643)/2?103.198+60.733)/5=48.167kN/m2基底平均壓力設(shè)計值：Px=(Pxmax+P1x)/2=(103.198+48.167)/2=75.682kN/m2基底平均壓力設(shè)計值：Py

109、=(Pymax+P1y)/2=(103.198+48.167)/2=75.682kN/m2基礎(chǔ)所受剪力：Vx=Px(b-B)l/2=75.682?5-1.643)?/2=635.165kN基礎(chǔ)所受剪力：Vy=Py(l-B)b/2=75.682?5-1.643)?/2=635.165kNX軸方向抗剪：h0/l=1.45/5=0.2940.25cfclh0=0.25?1.9?000?.45?000/1000=21568.75kNVx=635.165Kn滿足要求Y軸方向抗剪：h0/b=1.45/5=0.2940.25cfcbh0=0.25?1.9?000?.45?000/1000=21568.75k

110、NVy=635.165kN滿足要求7.軟弱下臥層驗算基礎(chǔ)底面處土的自重壓力值：pc=dm=1.5?9=28.5kPa下臥層頂面處附加壓力值：pz=lb(pk-pc)/(b+2ztan)(l+2ztan)=5?53.228-28.5)/(5+2?.237)?5+2?.237)=0.825kPa軟弱下臥層頂面處土的自重壓力值：pcz=z=5?9=95kPa軟弱下臥層頂面處修正后地基承載力特征值faz=fazk+b(b-3)+dm(d+z-0.5)=130+0.3?9?5-3)+1.6?9?1.5+5-0.5)=323.8作用在軟弱下臥層頂面處總壓：pz+pcz=0.825+95=95.825kPa

111、faz=323.8kPa滿足要求四. 基礎(chǔ)配筋驗算五. 1.基礎(chǔ)彎距計算基礎(chǔ)X向彎矩：M=(b-B)2pxl/8=(5-1.643)2?5.682?/8=533.063kN穖基礎(chǔ)Y向彎矩：M=(l-B)2pyb/8=(5-1.643)2?5.682?/8=533.063kN穖2.基礎(chǔ)配筋計算(1).底面長向配筋面積S1=|M|/(1fcbh02)=533.063?06/(1?1.9?000?1.45?000)2)=0.0041=1-(1-2S1)0.5=1-(1-2?.004)0.5=0.004S1=1-1/2=1-0.004/2=0.998AS1=|M|/(S1h0fy1)=533.063?

112、06/(0.998?.45?000?00)=1228.053mm2基礎(chǔ)底需要配筋：A1=max(AS1，bh0)=max(1228.053，0.0015?000?.45?000=10875)=max(1228.053,10875)=10875mm2a1為鋼筋間距As1=(d12/4)(b/a1+1)=3.1415?22/4?5?000/160+1)=12258.918基礎(chǔ)底長向?qū)嶋H配筋：As1=12258.918mm2A1=10875mm2滿足要求(2).底面短向配筋面積S2=|M|/(1fclh02)=533.063?06/(1?1.9?000?1.45?000)2)=0.0042=1-(1

113、-2S2)0.5=1-(1-2?.004)0.5=0.004S2=1-2/2=1-0.004/2=0.998AS2=|M|/(S2h0fy2)=533.063?06/(0.998?.45?000?00)=1228.053mm2基礎(chǔ)底需要配筋：A2=max(AS2，lh0)=max(1228.053，0.0015?000?.45?000=10875)=max(1228.053,10875)=10875mm2a2為鋼筋間距As2=(d22/4)(l/a2+1)=3.1415?22/4?5?000/160+1)=12258.918基礎(chǔ)底短向?qū)嶋H配筋：AS2=12258.918mm2A2=10875m

114、m2滿足要求(3).頂面長向配筋面積基礎(chǔ)頂長向?qū)嶋H配筋：AS3=3.1415?22/4?5?000/160+1)=12258.918mm20.5AS1=12258.918?.5=6129.459mm2滿足要求(4).頂面短向配筋面積基礎(chǔ)頂短向?qū)嶋H配筋：AS4=3.1415?22/4?5?000/160+1)=12258.918mm20.5AS2=12258.918?.5=6129.459mm2滿足要求7.2.塔機附著驗算計算書一.計算依據(jù)1.塔式起重機混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)程JGJ/T187-20092.鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-20033.混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20104.建筑

115、地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-20115.建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012二.參數(shù)信息附著桿件參數(shù)附著桿數(shù)三桿附著附著桿類型I類附墻桿截面類型鋼管附墻桿型鋼型號/附墻桿鋼管規(guī)格：外徑D(mm)219附墻桿鋼管規(guī)格：壁厚t(mm)10附墻桿允許長細比100附墻桿抗拉、壓強度設(shè)計值f（N/mm）205塔身錨固環(huán)邊長C(m)1.8附墻桿截面回轉(zhuǎn)半徑i(mm)73.986附墻桿截面面積A(mm2)6562.6塔機參數(shù)塔機型號QTZ80塔身桁架結(jié)構(gòu)類型型鋼塔機計算高度H(m)57塔身寬度B(m)1.6起重臂長度l1(m)57平衡臂長度l2(m)12.9起重臂與平衡臂截面計算高度h(m)1.06

116、工作狀態(tài)傾覆力矩標準值Mk(kNm)270非工作狀態(tài)傾覆力矩標準值Mk(kNm)355.37工作狀態(tài)時回轉(zhuǎn)慣性力產(chǎn)生的扭矩標準值Tk1(kNm)454.63風荷載參數(shù)省份四川(省)地區(qū)四川(省)成都市(市)地面粗糙度類型C類指有密集建筑群的城市市區(qū)工作狀態(tài)基本風壓0(kN/m2)0.2非工作狀態(tài)基本風壓0(kN/m2)0.4塔身前后片桁架的平均充實率00.35附著參數(shù)附著次數(shù)N2附著點1到塔機的橫向距離a1(m)4.2附著點1到塔機的豎向距離b1(m)2.8附著點2到塔機的橫向距離a2(m)2.6附著點2到塔機的豎向距離b2(m)2.8附著點3到塔機的橫向距離a3(m)2.6附著點3到塔機的豎

117、向距離b3(m)2.8附著點4到塔機的橫向距離a4(m)/附著點4到塔機的豎向距離b4(m)/懸臂端非工作狀態(tài)風振系數(shù)z2.16懸臂端附著點高度(m)40懸臂端工作狀態(tài)風振系數(shù)z1.92懸臂端風壓等效高度變化系數(shù)z2.21懸臂端工作狀態(tài)風荷載體型系數(shù)s1.95懸臂端非工作狀態(tài)風荷載體型系數(shù)s1.95（圖1）平面圖（圖2）立面圖三.工作狀態(tài)下附墻桿內(nèi)力計算1.在平衡臂、起重臂高度處的風荷載標準值qkqk=0.8zzs00h=0.81.922.211.950.20.351.06=0.491kN/m2.扭矩組合標準值Tk由風荷載產(chǎn)生的扭矩標準值Tk2Tk2=1/2qkl12-1/2qkl22=1/2

118、0.4915757-1/20.49112.912.9=757.021kNm集中扭矩標準值（考慮兩項可變荷載控制的組合系數(shù)取0.9）Tk=0.9(Tk1+Tk2)=0.9(454.63+757.021)=1090.486kNm3.附著支座反力計算（圖3）計算簡圖（圖4） 剪力圖得：RE=12.85kN在工作狀態(tài)下，塔機起重臂位置的不確定性以及風向的隨機性，在計算支座3處錨固環(huán)截面內(nèi)力時需考慮塔身承受雙向的風荷載和傾覆力矩及扭矩。4.附墻桿內(nèi)力計算支座3處錨固環(huán)的截面扭矩Tk（考慮塔機產(chǎn)生的扭矩由支座3處的附墻桿承擔）,水平內(nèi)力Nw=20.5RE=1.41412.85=18.173kN。三桿附著三

119、桿受力最大，所以只需要求。設(shè)，如上圖所示：，求得。，。對A點力矩平衡：，求得。T3=(671.068+18.1733.4)/4.983=147.071KN四.非工作狀態(tài)下附墻桿內(nèi)力計算此工況下塔機回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動器完全松開，起重臂能隨風轉(zhuǎn)動，故不計風荷載產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩。1.附著支座反力計算（圖5） 計算簡圖（圖6） 剪力圖得：RE=14.457kN2.附墻桿內(nèi)力計算支座3處錨固環(huán)的水平內(nèi)力Nw=RE=14.457kN求解各桿中最大軸力：三桿受力最大，所以只需要求。設(shè)，如上圖所示：，求得。，。對A點力矩平衡：，求得。T3=(218.689+14.4573.4)/4.983=53.751KN五.附墻

120、桿強度驗算1.桿件軸心受拉強度驗算由設(shè)置值可知：附墻桿強度設(shè)計值f=205N/mm2=N/A=147.0711000/6562.6=22.411N/mm2f=205N/mm2滿足要求2.桿件軸心受壓強度驗算由設(shè)置值可知：附墻桿長細比=100附墻桿1長細比：1=L0/i=(a12+b12)0.5/i=10005.048/73.986=68.226=100，查規(guī)范表得：1=0.783滿足要求附墻桿2長細比：2=L0/i=(a22+b22)0.5/i=10003.821/73.986=51.645=100，查規(guī)范表得：2=0.847滿足要求附墻桿3長細比：3=L0/i=(a32+b32)0.5/i=10003.821/73.986=51.645=100，查規(guī)范表得：2=0.847滿足要求附墻桿1軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)：1N1/(1A)N3/(1A)=147.0711000/(0.7836562.6)=28.626N/mm2f=205N/mm2滿足要求附墻桿2軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)：2N2/(2A)N3/(1A)=147.0711000/(0.8476562.6)=26.457N/mm2f=205N/mm2滿足要求附墻桿3軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)：3N3/(3A)=147.0711000/(0.8476562.6)=26.457N/mm2f=205N/mm2滿足要求