1、天然氣管道施工方案 工程名稱：湖北新興家具有限公司天然氣管道安裝工程 第一章 工程概況1、工程簡況本管道為沙岑路與東方大道路口沿岑河路至岑河鎮的天然氣管道工程的入戶管段。工程名稱為湖北新興家具有限公司天然氣管道安裝工程，工程內容為庭院中低壓管道鋪設、設備閥門安裝。根據湖北新興家具有限公司工商業用戶申報表，最大小時用氣量90Nm3/h，用氣壓力6-10KPa，工業用戶的中壓管道采用D60.3*3.8無縫鋼管從沙岑路南邊已敷設D323*7.0中壓燃氣管道上接管，中壓設計壓力為0.4MPa。設置1臺RX100-0.4B-QM調壓柜調壓，采用LLQ（Z）-50B羅茨流量計單表計量，調壓柜后低壓管道采用

2、D60.3*3.8輸送流體用焊接鋼管，低壓設計壓力為15kPa。2、主要工程量序號名稱及規格單位數量或重量1調壓柜RX100-0.4B-QM臺12球閥DN50 Q41F-16個23球閥DN32 Q11F-16個14止回閥DN50 Q41F-16個15針線閥DN50 Q41F-16個16輸送流體用無縫鋼管D57*3.5 20# 米807低壓流體輸送用焊接鋼管D60.3*3.8 Q235B 米808鋼制彎頭90（E）50-Sch40 20#個109鋼制三通T(R)50*50*50-Sch40 20#個210法蘭連接波紋補償器DN50 PN1.6（1.6QY50*8F）個111絕緣接頭DN50 PN

3、1.6個112示蹤帶米8013標示塊塊43、工程工期本工程的施工工期為15天（從進入施工現場開始）。第二章 主要施工驗收規范及技術標準1、城鎮燃氣設計規范GB50028-2006；2、輸氣管道工程設計規范GB50251-2003；3、現場設備、工業管道焊接工程施工規范GB50236-2011；4、城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范CJJ33-2005；5、陰極保護管道的電絕緣標準SY/T0086-2003；6、鋼制管道焊接及驗收規范SY/T4103-2006；7、油氣長輸管道工程施工及驗收規范GB50369-2006；8、工業金屬管道工程施工規范GB50235-2010；9、埋地鋼質管道陰極保護技

4、術規范GB/T21448-2008；10、埋地鋼質管道聚乙烯防腐層GB/T23257-2009；11、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923-2008；12、埋地鋼質管道陰極保護參數測試方法GB/T21246-2007；13、鋼制管道外腐蝕控制規范GB/T21447-2008；14、管道藍圖資料。第三章 施工管理組織機構1、組織機構圖為加強施工管理，我公司將發揮集團優勢，選派具有豐富經驗的施工管理和工程技術骨干，在施工現場組建精干的項目經理部，按項目法全權負責工程的施工組織和管理，對建設單位負責。項目經理部對下設機構統一管理，參看施工組織結構圖，做到責任明確，緊密配合開展工作。施工員

5、預算員安全員資料員質檢員項目經理技術負責人施工組織結構圖如圖1：圖1 組織機構圖2、管理班子成員表表1 管理班子成員表序號姓名性別職稱現場擔任工作備 注1234767第四章 人員及機具需求計劃1、人員需求計劃表2 施工人員需求表序號 工種人數計劃進場時間計劃退場時間1測繪員1開工進場竣工退場2土方工10開工進場竣工退場3防腐工2開工進場竣工退場4焊 工2開工進場竣工退場5管 工2開工進場竣工退場6普 工2開工進場竣工退場2、機具需求計劃表3 施工機具需求表序號機具名稱規格型號數量單位1卷揚機20T1臺2載重汽車5T1臺3直流焊機/10臺4氬弧焊機/5臺5火焰切割機/10臺6內圓、角向磨光機/1

6、0臺7砂輪切割機/1臺8空氣壓縮機60M3/min1臺9電動打壓泵/臺10經緯儀/1臺11水準儀/1臺第五章 施工方案一、總體施工順序一、根據該工程的特點、現場條件、工期狀況，合理地安排施工順序，劃分施工段，各施工段流水施工，處理好施工搭接，組織好后勤供應，是加快施工進度，確保優質、高速、安全、文明地完成本工程施工任務的關鍵，本工程總體施工順序如下：二、放線管溝開挖管線布管鋼管焊接焊口檢測管道穿越閥門安裝管線吹掃管線試壓焊口防腐處理回填土方警示帶、電子標示器敷設竣工掃尾交工驗收竣工資料。三、在整個工程施工過程中應根據施工進度相互密切配合，做到協調統一、目標一致。四、重點抓好質量及進度。過路管線

7、盡量安排在夜間進行，利用夜間車少、人少的優勢，以不妨礙交通的正常通行。為竣工驗收做好準備。二、施工準備1、內業準備：主要包括圖紙會審、編制實施性施工方案、編制主要分項工程（關鍵工序）施工方案、施工管理體系落實、工程質量保證體系落實、工程安全保證體系落實、編制項目質量計劃、項目試驗計劃、施工技術和安全交底等。2 、業外準備：2.1、承擔對工地外部協調工作應盡的義務，負責與交通、公安、市政、市容環保、配套管線等部門協調，保證施工各階段的順利進行。2.2、 配合業主進行現場控制樁、水準基準點交樁，并予以復核，發現問題，及時上報處理。2.3、根據控制樁、水準基準點，測放導線網和水準網，并請業主工程師一

8、起復核，確保所測放網點準確性，填寫測量記錄表報業主工程師審批。3 、現場準備搭建隔離帶在“不阻礙交通，不影響施工進度” 的原則基礎上，按有關等部門的規定，保證施工區與非施工區隔開。4、技術準備：項目技術負責人代表項目經理接受業主工程師的監督、檢查和指導，在質量文件上簽字后交業主工程師審核批準。各班組的質檢員所簽署的自檢記錄須交項目管理部的專職質檢員進行專檢，項目部專職質檢員嚴格行使質量否決權，未經驗收的分部分項工程不得進行下一道工序的施工。4.1圖紙會審：參與對業主所制定的施工圖紙和施工方案的會審。由項目技術負責人以及材料、技術、質量、設備等有關人員參加，根據施工經驗對圖紙和施工方案上的問題提

9、出建議。4.2編制項目質量計劃：由項目經理組織編制本工程的項目質量計劃。明確各項工程職責和程序，以此為實施質量保證文件，提交業主監督。4.3編制詳細具有指導性專項施工組織設計：作為指導現場施工的法規，經業主代表審查同意后，由項目經理組織實施。4.4制定有關材料試驗，檢驗計劃。4.5制定測量定位方案，并做好內業計算工作。5、材料、機具準備5.1工程用材料及部件由材料員對其核對，確保材料質量與數量。5.2機具、周轉材料由項目部向公司提交用量計劃，以便租賃使用或購采，采用新工藝的周轉材料由公司組織供應。三、施工工序1、測量放線1、按設計施工圖要求進行管道定位、放線，在各變坡點、三通處標出樁號、埋深。

10、2、每隔一段距離進行復測，必須經設計、業主等各方復測簽字后方可開挖。2、管溝開挖1、管道溝槽應按設計要求的平面位置和標高開挖，管溝開挖應使溝底原土層不被攏動，人工開挖且無地下水時，槽底宜預留50-100，機械開挖或有地下水時，槽底宜預留150，管道安裝前應人工清底至設計標高，如局部超挖，需用砂土或素土填補并分層夯實。溝底遇有舊構筑物、石塊、磚塊、木塊、垃圾等雜物必須清除。溝槽應深挖至設計標高以下150鋪墊砂土或素土，夯實平整。管溝內現場接點處按需加寬。如遇施工地段原地下情況不明，管溝的開挖以人工挖掘及修坡，為防止塌方局部采用打樁防護。2、開挖中嚴格控制溝槽直順度，溝底標高，嚴禁超挖，并對相鄰管

11、線做好保護措施，清除溝底硬、雜物；管道安裝前人工清底至設計標高，如下雨，必須每隔25米設一集水坑，配備足夠水泵，嚴禁發生積水泡槽現象；間距6-10米進行檢查驗收，合格后方可進入下一道工序施工。3、管道埋深、管溝1、管道采取溝埋敷設，直觀段管溝底寬0.8m，彎管及碰口點管溝底寬為2.0m，邊坡坡度為1：0.33。當轉角3時，采用彈性敷設；當轉角3時，選用曲率半徑R=5D的熱煨彎管。為確保管道安全運行，不受外力破壞，管頂埋深不小于1.00m，公路穿越管頂埋深不小于1.2m。2、管道下溝應避免與溝壁掛碰，管溝回填時應先用細土回填至管頂以上0.3m，才允許用土、砂或粒徑小于100mm的碎石回填，并分層

12、夯實，管溝回填土應高出地面0.3m。溝底為巖石段應超挖0.2m，并回填細土夯實至設計標高后安裝管道，避免損傷管道外防腐涂層。4、管道施工1、先地下后地上，先“工藝”后“輔助”，先大后小，先高壓后低壓，先碳鋼后不銹鋼，并與其它專業工程施工協調配合、合理交叉，做到文明施工、科學管理。2、管道就位前應安裝好支、吊架；管道上的儀表接頭應在管道預制時完成。3、法蘭、焊縫及其他連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。4、管道工程施工程序（見圖2）圖2 管道工程施工程序5、材料管理5.1材料的入庫驗收材料由甲方提供，管道組成件與管道支承件在安裝前必須進行檢驗。產品必須具有制造廠的質量說明書，應按

13、設計文件規定核對其材質、規格、型號，并進行目測檢查，不合格者不得使用；鋼管和防腐管運到防腐廠和施工現場后，必須把不同材質和不同規格的管子區分開，并加以明顯標記。閥門驗收入庫時，應及時進行水壓試驗，不合格者不得使用。5.2管材堆場管材堆場建議設置在施工現場附近，以減少材料搬運量，各隊現場材料的周轉量應以35天的用量為宜。施工用小件品材料均需入庫上架管理，小件品倉庫及大口徑管路附件堆場設置在施工現場附近為宜。6、材料的領用和發放6.1施工隊領用材料時，應核對材料的材質標記與色別標記，材料計劃應根據技術人員提供的單線施工計劃進行編制，計劃材料量以不超過本隊五天用量為宜。6.2材料的發放原則上應是干多

14、少，發多少，盡可能按當天用量發放。6.3要做好材質標記移植，以防止材料隨切割造成材質標記的遺漏而用錯材料。6.4材料員發料時應核對材料表，發放后應作好記錄。設計變更無技術人員簽字不得發放和領用材料。7、管道安裝應具備下列條件：7.1與管道有關的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續。7.2管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。管子、管件、閥門等，內部已清理干凈，無雜物。7.3材料標記安全，質量評定記錄齊全。8、管道預制安裝前的準備工作8.1管道預制宜按管道系統單線圖施行，應按單線圖規定的數量、規格、材質選配管道組成件，并應按單線圖標明管道系統號和按預制順序標明各組成件的順序號。8.2

15、檢查管道材料標記、規程、型號、材質是否符合圖紙要求。8.3檢查管道施工機具是否完好，檢查器內有無石頭、砂子、鐵屑等雜物。9、管道的預制、加工9.1下料下料前必須按圖紙要求掌握好預制管段各部尺寸，準確研究切口所在的位置；切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔潭、渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差（圖2）不應大于管子外徑的1，且不得超過3mm。圖3 管子切口端面傾斜偏差9.2坡口及組對管子、管件的坡口形式和尺寸應符合設計文件規定，當設計文件無規定時，可按工業金屬管道工程施工規范GB50235-2010的規定確定。管道對接焊口的組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量應符合表4的規定。表4 管道

16、組對錯邊量 管道材質內壁錯邊量鋼小于3/1000管外徑，且不大于2mm不等厚管道組成件組對時，當內壁錯邊量超過表4的規定或錯邊量大于2mm時，應按工業金屬管道工程施工規范GB50235-2010的規定進行修整。9.3煨彎a.管道現場改變方向一般采用成型彎頭，少量部位需采用煨彎。b.彎管質量應符合下列規定：1） 不得有裂紋（目測或依據設計文件規定）；2） 不得存在過燒、分層等缺陷；3） 不宜有皺紋；4） 管端中心偏差不得超過規范規定。9.4管道預制的注意事項a. 管子切斷前應移植原有標記。b. 管道預制應在鋼平臺或水泥地面進行，不宜在砂地組對、焊接。c. 管道上的儀表接頭及其它支管接頭（包括臨時

17、管線接點）在預制時一起完成。10、管道的安裝就位10.1管道的安裝就位應按第4.5.1條中所規定原則進行。10.2工藝管道的安裝偏差應符合下列要求：a. 管道上的法蘭連接（圖4），法蘭間應保持平行，其允許偏差見表5 圖4 管道對口平直度表5 允許偏差表項目允許偏差法蘭平行度不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mmb. 管道與機器間接連接法蘭，其平行度、同軸度允許偏差見表6表6 法蘭平行度、同軸度允許偏差 機器轉速（r/min）平行度（mm）同軸度（mm）300060000.150.5060000.100.20c. 管道安裝平直度 表7距接口中心距離平直度允許偏差管道公稱直徑DN(mm)距接口

18、中心200mm處接口中心至管全長備注DN1001mm10mmDN1002mm10mm11、管道焊接11.1焊接作業程序按照以下程序進行：施工交底焊材發放坡口加工(砂輪機修磨) 組對點固打底層焊接填充蓋面焊工自檢無損探傷。1）允許進行焊接操作的最低環境溫度：0；焊接現場應采取措施減小風力，現場風速應符合：手工電弧焊：8m/s。氬弧焊：2m/s。2）焊接方法的選用：此次焊接工作采用氬弧焊打底加手工電弧焊作業。3）焊接材料選用H08A焊絲和J427焊條。4）焊口定位應采用專用對口夾具或直接點固法，點固焊時與正式施焊相同。5）點固焊后立即檢查各個焊點的質量，如有缺陷立即清除，重新進行點固焊。6）一般情

19、況下，當天點固焊口要當天完成。7）正式焊接8）待工件點固好后，即可正式焊接。9）嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。10）鎢極氬弧焊打底完成后，要及時仔細檢查焊接情況，若有缺陷應及時處理，待檢查合格后，立即進行次層焊接，施焊過程應連續完成，焊接過程中注意保持層間溫度。11）焊接時，管子或管道內不得有穿膛風 。 12）施焊中，應注意接頭和收弧的質量，收弧應將熔池填滿，多層多道焊接頭要錯開。 13）不得對焊接接頭進行加熱校正。14）焊工在焊接施工中發現異常問題時應及時報告，查明原因后再繼續進行施工。11.2焊接技術措施1）焊接完畢，施焊焊工必須仔細檢查焊接接頭，自檢合格。2）

20、由焊接質檢員進行外觀檢查。外觀檢查不合格的焊口，不允許進行其他項目檢查。3）外觀檢查不合格的焊口，焊工應立即進行修補；合格焊口應及時委托進行無損檢驗。4）無損檢驗比例按照要求進行檢驗。5)無損檢驗不合格的焊口，應查明原因，采取對策，進行返修。6)返修焊口應徹底清除缺陷，返修焊口的焊接工藝與正式焊口的焊接工藝相同，通常應由經驗豐富的焊工施焊，返修后應重新進行檢驗。7)同一位置上的缺陷挖補次數不得超過二次。8)返修后的焊接接頭，專職質檢人員應對表面質量進行檢查，合格后方可委托無損檢驗。12、焊接接頭無損檢測要求輸氣管道穿越管段焊接接頭需先進行100%的超聲檢測，再進行100%射線檢測；非穿越管段焊

21、接接頭需先進行100%的超聲檢測，再進行30%射線抽樣檢測，但如當地質量技術監督部門要求提高抽樣檢測比例，則應按當地質量技術監督部門規定執行。如天然氣管道焊接接頭無法進行超聲波檢測，則全部改用射線檢測。固定焊的焊接接頭不得少于檢測數量的40%，且不少于1個。管道焊接接頭的射線照相檢驗或超聲波檢驗應及時進行。當抽樣檢驗時，檢驗位置應由施工單位和建設單位的質檢人員共同確定，應選擇焊接施工的可以部位。當抽樣檢驗出現不合格焊接時，除對不合格焊縫返修外，還應按下列規定進行擴大檢驗：（1） 每出現一道不合格焊縫，應再抽查兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進行檢驗；（2） 如果第二次抽查仍出現不合格焊

22、縫，則應對該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法進行檢驗。對出現不合格的焊縫必須進行返修，并應對返修的焊縫按原探傷方法進行檢驗。5、焊接施工1、焊接施工程序。圖5 焊接施工程序管道焊接施工前，應按設計提供的材料，進行焊接工藝評定，根據評定合格的工藝評定報告，編制焊接施工作業指導書供施工遵照執行。本工程需焊工具備氬弧一電弧聯焊，氬弧焊打底，蓋面的資格以上，上崗前要按工程材料進行培訓，取證。2、管道應有制造廠的質量合格證明，并要按批量進行母材抽樣材質復驗，檢驗合格后才能用于工程施工，以確保產品安全運行。焊接材料應有制造廠的質量合格證明，質量應符合國家標準（或該國國家標準），使用前應按現行國家標準進行

23、檢查和驗收，現場應建立焊材二級庫，焊材應堆放整齊，標識清楚，室內應通風干燥（溫度10，相對濕度60），焊材距地面、墻壁300mm，二級庫焊材由專人保管，負責焊材的烘干和定量發放，回收工作，及時做好記錄，焊前焊條應按說明書要求進行烘干、保溫，并隨用隨取（嚴防錯拿錯用），存放在專用保溫筒內，以免影響焊接質量。管道要盡量在地面預制，以減少固定焊口，給焊接創造好的條件，安裝前：技術人員應向施工班組口頭和書面進行技術交底。3、焊接3.1焊件坡口的加工，宜采用機械方法和等離子切割方法加工，碳素鋼也可用氧一乙炔焰加工坡口，但必須除凈表面氧化物，并打磨平整、光亮。焊件的坡口形式和尺寸應符合現場設備、工業管道焊

24、接工程施工規范GB50236的規定。3.2焊件組對要平直，錯口不應超過壁厚的10，且不大于2mm，管口平面的偏斜值應小于1mm，同時應避免強力對口，以免引起附加應力，坡口兩側內，外壁10-20mm范圍內的油、銹等臟物應清除干凈，并打磨光亮。3.3焊接設備應符合施工要求，盡量設置在靠近施工地點，經常檢查，保證良好的工作狀態及防護措施。當施焊現場環境出現下列情況時，應采取適當防護措施，方可進行焊接。雨天及雪天；風速超過2m/s；環境溫度在5以下。3.4焊件點固焊時，應與正式施焊時的焊材、工藝等要求相同，且要由考試合格的焊工進行。點固焊縫長度一般1015mm為宜，要薄且要牢固，立即清除，重新點固，施

25、焊前將焊口清理干凈。3.5組對時所用卡具其材質應與母材相同或同一類別號，焊接時應采用合理的施焊方法和順序，每條焊縫宜一次連續焊完，嚴禁在焊件表面隨意引弧和試電流，施焊中注意接頭和收弧質量，多層焊縫的接頭應錯開，并注意各層次間的缺陷，自檢合格后方可焊接下層次的焊縫，發現問題及時修補。3.6管子焊接時，焊前可用外形對口器進行組對，嚴格按照焊接工藝要求進行。3.7焊縫焊完后應按要求及時清理熔渣及飛濺物，并進行外觀檢查，焊縫尺寸應符合標準或設計要求，焊縫應平直，過渡應園滑、寬度為坡口寬度加12mm ,高度02mm。4、參焊的焊工除持證上崗外，對焊接關鍵、特殊部位，焊前還應做模擬試驗，合格后方能上崗施焊

26、，并嚴格按作業指導書作業。為確保焊接質量，待焊口焊完后，經外觀檢查合格才能進行無損探傷檢測，檢測焊口一次合格率達到85以上，對抽查檢測的焊口，發現不合格焊口必須返修，直至合格，并及時復檢，以免造成的角無法返修，對不合格焊口還應擴大檢測，具體數量應符合有關標準。5、工程完工后，及時收集、整理焊接、檢查記錄，無損檢測的焊口應有標記，竣工圖上應注明焊工代號、焊口編號、探傷方法，焊縫返修也應有相應記錄，并及時辦理移交、簽證手續、交工驗收。6、焊接質量控制與檢驗標準焊縫無損檢測比例按現場設備、工業管道焊接工程施工規范GB50236、油氣長輸管道工程施工及驗收GB50369-2006及鋼質管道焊接及驗收S

27、YT 4103-2006；檢測焊縫的質量按現場設備、工業管道焊接工程施工規范GB50236及鋼質管道焊接及驗收SYT 4103-2006。7、現場安全與防護7.1參焊的焊工應穿戴好防護用品，現場的氧氣瓶、乙炔瓶、氬氣瓶等須保持5米以外的安全距離，電焊把線如有破皮、裸露應及時包好，以防觸電，施焊場地附近不能有易燃、易爆等危險物品。7.2焊接設備應有牢靠的接地，所有電動工具應配置漏電保護裝置，電源線不能隨意拉、接，要由專職維修電工負責接線。7.3設備接線處及施焊場地應有防觸電，防止弧光傷眼的標牌，射線探傷也要掛牌警示。7.4高空作業系好安全帶，切割、施焊完畢仔細檢查現場，發現不安全隱患及時消除，并

28、及時把現場收拾干凈，切斷設備電源，做到活完場清，文明施工。6、管道吹掃及強度氣密性試驗（1） 管道吹掃： 管道吹掃應按要求選擇氣體吹掃或清管球進行清掃。公稱直徑大于或等于100mm的鋼質管道，宜采用清管球清掃。管道吹掃應符合下列要求：1、吹掃范圍內的管道安裝工程除補口，涂漆外，已按全部圖紙全部完成。2、管道檢驗合格后應由施工單位負責組織吹掃工作，并應在吹掃前編制吹掃方案。3、吹掃的贓物不的進入已合格的管道。4、吹掃管段內的調壓器、閥門、孔板、過濾網、燃氣表等設備不應參與吹掃，待吹掃合格后安裝復位。5、吹掃口應設在開闊的地帶并加固，吹掃時應設安全區域，吹掃出口前應嚴禁站人。6、吹掃壓力不得大于管

29、道的設計壓力，且不得大于0.3MPa。7、吹掃介質宜采用壓縮空氣，嚴禁采用氧氣和可燃性氣體。8、吹掃合格設備復位后，不得再進行影響管內清潔的其他作業。（2）強度試驗：管道吹掃完畢，進行強度試驗。1、試驗用的壓力表及溫度記錄儀應在校驗有效期內。2、試驗方案已經批準，有可靠的通訊系統和安全保障措施，已進行了技術交底。3、管道焊接檢驗、清掃合格。4、埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊接口。5、分別在試驗管道兩端安裝壓力計和溫度計錄儀表兩塊，壓力試驗所用的壓力表應在校驗有效期內，其量程應為試驗壓力的1.52倍，其精度不低于1.5級。6、水壓試驗應符合現行國家標準液體石油管道壓力試驗GB

30、/T10805的有關規定。7、進行強度試驗時，壓力應逐步緩升。充壓至試驗壓力的50%，穩定30min進行管線檢查。無異常及泄漏現象，則緩慢繼續充壓至試驗壓力（表壓），穩定1小時，觀察30min無壓降為合格。（三）氣密性試驗1、氣密性試驗應在強度試驗合格，管線全線回填后進行。2、試驗用的壓力計應在檢驗有效期內，其量程應為試驗壓力的1.52倍，其精度等級應符合設計要求。表8 試壓用壓力表選擇要求量程(mpa)精度等級最小表盤直徑(mm)最小分格值(mpa)0-0.10.41500.00050-1.00.41500.0053、嚴密性試驗介質宜采用空氣試驗壓力應滿足下列要求a）設計壓力小于5kpa時，

31、試驗壓力應為20kpa。b）設計大于或等于5kpa時，試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，且不得小于0.1MPa。c）試壓時的升壓速度不宜過快。充壓至試驗壓力的50%，穩定30min進行管線檢查。無異常及泄漏現象，則緩慢繼續充壓至試驗壓力后（表壓），待溫度、壓力穩定后開始記錄。d）嚴密性試驗穩壓的持續時間應為24h，每小時記錄不應少于1次，當修正壓力降小于133Pa為合格。e）所有未參加嚴密性試驗的設備、儀表、管件，應在嚴密性試驗合格后進行復位，然后按設計壓力對系統升壓，應采用發泡劑檢查設備、儀表、管件及其與管道的連接處，不漏為合格。管道的吹掃和強度試驗、氣密性試驗必須有建設單位、質監單位和監理

32、單位的有關人員參加，并及時做好記錄和簽證。7、管道防腐1、根據鋼質管道外腐蝕控制規范GB/T21447-2008的要求，本工程埋地管道設計為外防腐層加犧牲陽極陰極保護的聯合保護方案。2、本工程埋地管道采用加強級三層PE防腐管，其防腐層最小厚度不小于2.7mm。管端（鋼管裸露部分）預留長度應為：100-120mm，且聚乙烯層端面應形成小于或等于30的角。防腐管預制的其余技術要求和檢驗要求應符合埋地鋼質管道聚乙烯防腐層GB/T23257-2009的有關規定。3、管道環向對接焊縫防腐層補口采用帶配套底漆的三層輻射交聯聚乙烯熱收縮套防腐，熱收縮套材料應符合輻射交聯聚乙烯熱收縮帶（套）SY/T4054-

33、2003的相關規定。補口部位的鋼管表面處理質量應達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8932規定的Sa2.5級，錨紋深度達50-75m。噴砂除銹時，應將環向焊縫兩側防腐層與補口材料搭接范圍內的防腐涂層表面一并打毛處理，除銹完畢后，應清楚灰塵。管口表面處理與補口間隔時間不宜超過2hr。如果有浮銹，應重新除銹。熱收縮套與直管的聚乙烯防腐層搭接寬度不應小于100mm。防腐補口完畢后進行外觀、粘結力和電火花檢漏。4、管道防腐層補傷采用聚乙烯熱收縮片。當防腐層損傷直徑不大于30mm的損傷，采用補傷片補傷；直徑大于30mm的損傷，先用補傷片進行補傷，然后用熱收縮套包覆。補傷區域的污物應清理干凈，并

34、把搭接寬度100mm范圍內的防腐層打毛，剪一塊補傷片，補傷片的尺寸保證其邊緣距防腐層孔洞邊緣不小于100mm。對每一補傷片均應采用電火花檢測，檢漏電壓15KV。補傷后，應進行外觀、漏點及粘接力檢驗。5、防腐層完整性檢測：管道在下溝前對管道的100%防腐層進行電火花檢測，檢漏電壓15KV，檢漏結果填寫檢漏記錄。管道回填后應全線采用多頻管中電流法檢漏，同時進行管道深埋檢測，對發現的漏電點應按補傷要求進行修復。8、線路陰極保護1、本工程采用鎂合金犧牲陽極進行線路陰極保護，犧牲陽極采用陽極棒材料預先安裝入有填料的包裝袋方式進行埋設安裝。管道線路設置犧牲陽極18組，每組安裝2支鎂合金犧牲陽極預包裝袋，設

35、置位置見設計圖。袋裝犧牲陽極采用立式埋地敷設，陽極體之間距離3m，埋深1m，與管道間距3-5m，陽極連接電纜采用VV-0.6/1 16mm。犧牲陽極施工安裝詳見設計圖。2、陰極保護測試樁類型：本工程線路管道共安裝普通陰極保護測試樁共12支，其中11支測試樁為帶犧牲陽極的電位測試樁，1支為出站管道上安裝的絕緣接頭的測試樁。安裝位置見設計圖。電位測試樁設置時如剛好處于水田、水渠、水塘以及道路等受限位置時，應視現場情況適當前、后調整（前后50m范圍內）。3、測試電纜安裝：焊接點防腐層剝離，測試樁與管道的焊接點宜位于管道上方，焊接點的三層PE防腐層應剝離干凈，然后將其周邊打成坡度小于30的坡度，裸露的

36、鋼管表面除銹質量應達到GB/T8923規定的Sa2或St3級。4、測試電纜和接線方式：測試電線規格為VV-0.6/1 22.5mm。電位測試樁或帶犧牲陽極的電位測試樁采用圖紙中的接線方式。5、絕緣接頭及避雷器安裝。為防止陰極保護電流漏失，實施陰極保護電絕緣，在出站管道上需安裝PN16 DN200的絕緣接頭1只，同時安裝避雷器1只（與加氣站施工同時考慮）。6、犧牲陽極保護檢測：在犧牲陽極接線通電前，對所有測試樁進行自然腐蝕電位的測量。在陰極保護系統運行后，進行陽極保護電位、陽極輸出電流（單支和組合）、陽極開路電位檢測。在日常運行管理中，按照埋地鋼質管道陰極保護技術規范GB/T21448-2008

37、的檢測內容和檢測周期進行檢測。犧牲陽極的檢測方法遵照埋地鋼質管道陰極保護參數測試方法GB/T21246-2007執行。9、管道敷設1、燃氣管道應按照設計圖紙要求控制管道的平面位置、高程坡度，與其他的管道或實施的間距應符合現行國家標準城鎮燃氣設計規范GB50028的相關規定。管道在保證與設計坡度一致且滿足設計安全距離和埋深要求的前提下，管道高程和中心線允許偏差應控制在當地規劃部門允許的范圍內。2、管道在套管內敷設時，套管內的燃氣管道不宜有環向焊縫。3、管道下溝前，應清除溝內的所有雜物，管溝內積水應抽凈。4、管道下溝宜使用吊具，嚴禁采用拋、滾、橇等破壞防腐層的做法。吊裝時應保護管口不受損傷。5、管

38、道吊裝時，吊裝點間距不應大于8m。吊裝管道最大長度不宜大于36m。6、管道在敷設時應在自由狀態下安裝連接，嚴禁強力組隊。7、管道的環焊縫間距不應小于管道的公稱直徑，且不得小于150mm。8、管道對口前應將管道、管件內部清理干凈，不得存有雜物。每次收工時，敞口管端應臨時封堵。9、當管道的縱斷，水平位置折角大于22.5，必須采用彎頭。10、管道下溝前必須對防腐層進行100%的外觀檢查。10、管道穿越 1、頂管施工宜按現行國家標準給水排水管道施工及驗收規范GB 50268中的頂管施工的有關規定執行。 1.1采用鋼管時，燃氣鋼管的焊縫應進行100%的射線檢測并合格。 1.2燃氣管道穿入套管前，管道的防

39、腐已驗收合格。 1.3在燃氣管道穿入過程中，應采取措施防止管體或防腐層損壞。11、土方回填1、回填土應按城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范CJJ33-2005要求執行。2、回填前如溝槽內有積水，必須抽盡，嚴禁帶水回填。3、管頂以上0.5米內應無石塊、磚塊、垃圾等。管頂0.5米以上土質中應無直徑10公分的石塊、磚塊，如土質不符合要求，應進行回沙或換土處理。4、溝槽回填，應先充實管底，再填實管道兩側。回填土應分層夯實，每層厚度為0.2-0.3cm，管道兩側及管頂以上0.5米內的填土必須由人工夯實，超過管頂0.5米時，可使用小型機械夯實。回填的同時做好警示帶、電子標示器、水泥護板的敷設工作。 5、回填密

40、實度應達到95%，管頂以上0.5米內達到85%的要求。密實度檢測道路管每200米測一個點。12、交工驗收1、工程全部施工結束后進行交工驗收，交工時應通知業主、監檢單位等有關部門到場參加。2、驗收項目主要為強度、氣密性試驗，閥門井等地表設施，經確認簽字認可方為通過。3、竣工資料的交付：資料應包括業主所規定的竣工資料中所有的內容，由業方出具資料合格證明。4、由業主、質檢等部門出具核驗評定證書后，為工程正式完成。四、雨季施工措施1、雨天開挖時，應對施工原有排水系統進行檢查、疏通或加固，必要時增加排水設施，保證水流暢通；在槽四周應堆壘土埂，阻止雨水流入槽內或沖塌邊坡；雨季施工應注意邊坡穩定，必要時放緩

41、坡度或設置支撐，加強檢查。2、管道安裝時，應排盡溝槽內積水；吊裝應根據現場情況而定，如能見度較差或暴風雨時嚴禁吊裝；安裝后為防止管道被泥漿灌腸或管道漂浮，要及時閉水、打泵、交驗、還土。否則應封堵。3、管道焊接，因天氣對管道焊接質量有著直接的影響，如工期允許在雨天或大風時盡量避免焊接；如工期緊焊接時應做好工作區的防風、防雨工作；給焊接一個良好的工作場地，以保證焊縫的質量。4、現場運輸，運輸時應保證現場運輸暢通，道路路面應根據需要加鋪爐渣、砂土等防滑材料，在可能的情況下，要修成上下車道，以免車輛、行人互相碰撞。挖土機挖土、裝土時，車上不許任何人停留，裝土區域嚴禁其它車輛、行人走動，應保證一定的距離

42、。5、土方回填，下雨后造成土質不好，盡量避免回填；必須回填時，回填前應排盡溝槽內積水，然后用符合要求的土進行回填。第六章 工程工期保證措施本工程計劃工期為45天。1、具體分階段工期控制數：1.1測繪階段：其工作內容主要是測量放線，并在施工中做好各段管道的測繪同時做好記錄，必須在每一段管道安裝結束前完成放線任務，確保管溝的順利開挖。1.2土方開挖工程階段：其工作內容主要是開挖土方，倒運土方，拆除障礙物，做好地下管線的保護工作以及管溝支撐，放線后即可開工，分段實施。主要控制開挖的速度，遇到障礙物應及時處理，嚴禁拖安裝的后腿。1.3安裝和焊接工程階段：本階段的工作內容為：排管、焊接、下管、附屬設施安

43、裝、分段試壓等，主要控制接口的焊接速度，投入技術好的焊工，在保證質量的基礎上，加快焊接速度。1.4試壓和強度試驗階段：其工作內容包括總泵試壓及強度試驗，整體安裝結束后進行。為保證工期、為保證一次性試驗合格，在分段安裝結束后也可進行試驗，這樣可保證最后總泵驗收時一次性通過。1.5回填土方階段：工作內容為分段回填土方，夯實，余土外運等，分段試壓后即可進行。1.6竣工掃尾階段：主要工作內容為地面設施查漏補缺、細部處理、清場，搞衛生、整理完善技術資料，迎接竣工驗收。2、施工工期保證措施2.1建立組織健全、精干有力的項目管理班子：公司選派組建的項目班子由項目經理、技術負責人、施工員、質量員、安全員、資料

44、員等組成，確保人員到位，項目經理、技術負責人堅守崗位，施工員、質量員、安全員、班組長堅持第一線，落實每天的生產目標，跟蹤檢查每道工序的施工質量，將問題消滅在施工過程中，避免事故發生，防止拖延工期。2.2現場項目經理部根據工程項目的特點、進度要求對各階段進行項目分解，確定進度目標，實行目標管理控制總進度。2.3找出影響工期的主要因素并進行分析，對于內部因素是可以較好地進行控制的，但同時也是控制的重要和難點，必須加強控制力度，而對于外部影響因素，主要是進行及時溝通和聯系。2.4建立每周例會制度，及時對出現的偏差進行分析探討，制定措施，減少內部或外部因素對工期的影響，由承包單位牽頭舉行建設單位、監理

45、單位、相關單位參加的工程例會，根據檢查落實情況，繪制偏差圖線，實施進度計劃，及時安排落實措施。2.5根據網絡計劃的控制點建立進度控制體系，明確各層次的進度控制人員和他們的具體任務和工作責任。2.6實施網絡法施工，強化施工管理，根據施工計劃，抓住各階段主導工序，安排足夠勞動力，保證工期的順利實施。第七章 工程質量保證措施一、加強施工管理工作1、嚴格執行管道安裝有關規范及標準和天然氣管道有關規定。1、項目部各成員、各工種均嚴格執行已通過的有關標準及規定，防止安裝產品從材料采購到施工、安裝直至結束的全過程中不得出現不合格現象。同樣這也是提供質量保證的基本條件。2、在執行安裝采購過程中公司及項目均設專

46、人進行針對性管理，并且按文件的程序內容逐項辦理，并完整地整理好執行過程中的資料（存檔）。2、組織保證、實現目標管理1、建立強有力的項目班子組建一個強有力的項目班子是搞好該工程的關鍵，我公司精心地選擇了施工過此類工程的現場管理班子組成的工程項目部，進駐該項目部進行施工管理。該項目班子有以下幾點特點：A 配備較為全面：項目部由項目經理、技術負責人、施工員、質量員、安全員、材料員等組成，做到人員齊全、職責明確，整個項目管理班子成員大都是從事專業工作十余年，具有豐富的施工經驗。B 對狠抓工程質量有敢拼敢打的精神。C 有團結互助共同進取的工作作風。D 并在推廣應用新技術、新工藝方面有一技之長。E 在工程

47、施工協調方面具有一定的經驗。根據上述項目班子的特色，特點及公司內部一系列質量管理條例、措施、責任制等，我公司完全可以達到預期目標。2、對項目班子實行目標管理及控制針對該工程的特點、環境及一些特定條件，公司對項目實行目標管理，實現各項目管理的所在，因此，應當堅持以控制論原理和理論為指導進行全過程的科學控制。故針對項目制定如下幾項控制目標：A 質量控制目標B 進度控制目標C 安全控制目標D 現場文明施工控制目標E 工程成本控制目標由于在施工項目管理及控制過程中，會不斷受到客觀因素的干擾，各種風險因素有隨時發生的可能性，故應通過組織協調。所以公司對項目實行動態管理，這樣可隨時處理及排除所發生影響目標

48、的不利因素，從而達到預期的效果。3、工程質量管理措施3.1、質量管理A、做好施工組織設計和施工方案的優化工作, 施工組織設計、施工方案必須經技術負責人審批后方可執行。在施工過程中, 施工人員須嚴格按施工組織設計的要求實施, 不得隨意更改。B、做好圖紙會審和技術交底工作, 讓所有施工人員領會設計意圖和質量技術要求。C、施工人員及管理人員必須嚴格執行國家建設部頒布的現行規范、規程、標準及技術文件組織施工, 任何人不得隨意更改。發現問題時及時上報, 并會同相關人員、部門研究處理。D、建立公司按ISO9001體系要求編制的運行表格填報制度。預先控制質量事故發生。E、質檢員實行現場施工過程的質量監督,

49、施工過程中發現問題及時處理。對不按設計要求、施工驗收規范、操作規程及施工方案的行為, 質檢員有權停止現場施工, 并勒令其限期整改。F、健全測量“兩級”交接制, 把好施工制作、測量、試驗關。G、對影響工程質量的關鍵部位及主要工序,在施工前編制專題施工方案, 用以指導現場施工,提高工程質量。H、認真做好計量工作,用數據說話,保證施工用料的定額用量。3.2、原材料、部件，半成品及成品質量管理A、合理編制材料供應計劃, 并嚴格按照經審批的材料供應計劃進行采購及調配。B、原材料、部件，成品、半成品的采購必須有合格證, 局部加工件制作必須符合規范和設計要求。C、材料進場按規格、品種、牌號堆放, 掛牌標識,

50、 實行掛牌管理。3.3、質量檢查管理A、工程質量檢查經班組、現場自檢和專業檢查相結合, 堅持“三檢”制度, 即自檢、互檢、交接檢查。逐級檢查, 層層把關。不符合質量要求的必須馬上返工。B、嚴格執行質量等級進行評定、檢查、驗收。C、嚴格執行國家現行施工技術規范。D、所有隱蔽工程必須按規定經現場監理驗收合格后, 方可進入下一道工序施工。E、加強日常各種工作的文字記錄和對文件資料的收集管理、保管工作，保證施工都有文字記錄和圖片資料，以便分析、發現問題、改進工作。3、加強對項目質量因素的控制影響施工項目質量的因素可分五大類；即人、材料、機械設備、采用的施工方法、生產勞動管理環境。1、人的因素：人作為控

51、制對象，主要避免失誤，作為控制動力，要充分發揮調動人積極性及主導作用，從而確定質量目標，嚴格禁止無技術資格的人員上崗作業。在選擇人的問題上從思想素質、技術素質等方面綜合考慮。2、材料因素：對原材料、成品、半成品、構配件等的控制，主要是嚴格檢查驗收，正確合理使用，建立管理臺帳，進行運、儲、收、發等各環節的技術管理，杜絕不合格的材料使用到工程中去。3、機械控制：包括施工機械設備，操作工具等控制。根據工程不同的工藝特點和技術要求，選用合適的機械設備，正確使用、管理和保養，健全“人機固定”制度，“操作證”制度，“崗位責任”制度，交接班制度，“機械保養”制度，確保機械設備處于最佳作用狀態，為提高工程質量

52、創造有利的條件。4、工藝控制：認真編制施工組織設計與專項施工方案、施工工藝、技術措施等，編制符合工程實際，能快捷有效地解決施工難題，有利于能夠保證質量、加快進度等。一旦審核完畢就作為施工過程中的一項崗領性文件來執行。5、環境控制：影響工程質量的環境因素較多。有工程技術環境（地質、水文、氣象等）、工程管理環境（質保體系、質量管理制度、勞動環境、作業場所、工作面等），所以針對上述分析要素及工程的特點和具體條件，對影響工程質量的環境相對應采取針對性的有效措施加以控制，確保工程質量。二、加強施工材料管理材料是勞動對象，也是生產要素之一，施工過程也就是材料的消耗過程，在工程項目施工中，材料消耗量很大，品

53、種規格繁多，同時必須有優質材料，加上人精湛的安裝技術才能產生一個好的產品，所以做好施工材料供應、保管、使用等工作對保證工程質量都是具有重要的意義。鑒于上述的重要性，特定以下幾點措施：業主提供材料、設備的管理措施1、管材、部件的管理措施A、項目部材料員參加管材交接檢驗，檢查合格后簽字驗收。 B、管材部件的出廠合格證、質量證明書等質證文件應齊全、清晰，并可追溯到實物。 C、管材部件的規格、型號、材質、幾何尺寸、數量等應符合合同設計規定。 E、實物標識應完整、清晰等。2、裝運措施 A、根據選用的車型采取相應措施，保證管材在管架上不滑動或滾動，牢固地固定在車上。B、管材裝卸時，根據管材類型，外表涂層、

54、選用專用吊索具體進行吊裝。 C、管材裝車后，應采用套裝膠管的鋼絲繩進行捆扎封車每車不少于2道，鋼絲繩與管子的接觸部位應加墊軟質材料，捆扎應牢固。 D、管材在運輸過程中，應隨時檢查是否保持牢固的捆扎狀態。如有松動不得繼續運輸，須重新捆扎牢固后方可行進，以保證安全。3、保管及發放 A、驗收合格的管材按程序文件的規定進行保管和發放； B、驗收合格的管材、管件應進行妥善存放在通風良好、環境溫度不超過40的庫房或棚內，堆放場所應避免陽光曝曬、雨淋和遠離熱源。嚴禁與油類、酸、堿、鹽等化學品混合存放，場地應注意防火安全，存放場地應平整、壓實，管垛下墊物高度應不小于200毫米。管材之間的接觸面必須是軟質物(裝

55、有軟質物的紡織袋)。當直管采用三角形式堆放和兩側加支撐保護的矩形堆放時，堆放高度不宜超過1.5m；當直管采用分層貨架存放時，每層貨架高度不宜超過1m，堆放總高度不宜超過3m。管件貯存應成箱存放在貨架上或成箱疊放在平整地面上，成箱疊放時，堆放高度不宜超過1.5m。C、管材、管件存放時，應按不同規格尺寸和不同類型分別存放，不同壁厚、不同外表涂層、防腐等級的管材應有明顯標識。戶外臨時存放時，應有遮蓋物防止曝曬雨淋。D、保管員按材料計劃員開據的發料單進行發放。5、閥門、管件管理措施A、材料責任師負責對閥門、管件的驗收，驗收內容包括材質、規格、型號、數量以及合格證、質量證明書等文件。B、裝車卸車時輕吊輕

56、放，鋼絲繩與閥門、管件接觸部位要用結實的軟質物做為墊物，軒箱內要有軟質墊打底。C、閥門裝車后剩余空間要用草袋、橡膠墊、氣車輪胎等軟質物填充，以防止閥門滑動及相互磕碰損壞閥門。D、管件要采取相應填充措施和捆扎措施固定。E、閥門、管件室外存放要下墊、上蓋、分類擺放，嚴禁混淆。下墊物高度須不小于200毫米，上面須有防雨、防灰塵性能。F、不合格的閥門、管件放置不合格區并做出標識，單獨存放，不得使用。G、保管員按計劃員開據的領料單發料。6、設備、儀器儀表管理措施A、設備、儀器儀表開箱檢驗，外觀應完好，無損壞銹蝕。核實商檢證書、出廠合格證、隨機技術文件、備件、隨機工具等，并做好驗收記錄，辦理驗交手續。B、

57、設備、儀器儀表裝卸要輕吊輕放，運輸車型要適宜，要有可行的固定措施堅固設備，車箱內的剩余空間要用軟質物填充，以防設備滑動和磕碰而損壞、損傷。C、存放場地必須平整、壓實、上蓋下墊，墊物高度不得小于200毫米，采用枕木做為下墊物，以保證設備放置穩定。7、其它材料管理措施A、對其它材料運輸、裝卸應做到文明施工，吊裝時輕吊輕放，必要時運輸過程中采取上蓋下墊捆綁等可行措施，防止器材在接運過程中損壞、丟失和雜質侵入。B、對其它材料的保管要做一能進庫房存放的晝庫內存放，庫房外存放的物資要上蓋下墊以保持材料原有的性能不變，內在質量不變。自購材料的管理措施1、加強自購材料所需的市場信息收集整理，在廣泛收集整理市場

58、信息的基礎上，對供貨產進行評價和選擇，評價內容包括：A、資質能力能否達到承包合同要求；B、質量體系和質量保證能力情況；C、能否有效執行對所采購材料質量規定的控制方式和程序；D、質量檢測手段能否滿足合同要求；E、調查供貨商的業績和用戶的反映綜合評價其信譽；F、提供材料的價格是否合理。G、選擇合格供貨商，列出名單，以備選用。2、為了保證自采材料的質量滿足設計要求和工程承包合同的規定，采取以下措施：A、在采購合同中寫明隨材料同行的產品質量合格證，質量證明 書、產品使用說明書等質量證明文件，驗收標準，在確保質量證明文件隨材料一同到達；B、設專業技術人員負責材料的質量檢驗和驗收；C、若發現質量證明文件未

59、同材料一同到達，所到材料不得動用；D、材料到達后做好檢驗記錄；E、未經檢驗合格的材料不得使用；F、在未得到復驗報告確認其合格以前不得動用；G、自購材料的拉運、保管要嚴格按照材料的拉運保管要求進行；H、材料保管員必須按材料計劃員開據的材料領料單發料；I、材料保管應做到帳、卡、物、資金、質證資料五對口；J、進入施工現場的材料，必須保證質量合格，有序進場，當天用不完的材料要及時回收或放在專門的地方，并妥善保護。三、加強各階段工程質量的控制和管理1、事前質量控制1、做好施工準備工作施工準備工作貫穿施工全過程中。技術準備；熟悉審查施工圖紙，了解安裝地點的自然條件及技術經濟條件，合理地編制施工組織設計，在

60、尚未開工之前，在投標過程中所編制的施工組織設計的基礎上，進一步編制詳細的施工組織設計以及各分項工程施工方案，并經項目技術負責人、總工程師的審核、審定后方可實施。2、物質、人員準備開工前原材料、機械設備等應備足以及安排布置妥當。將已確定的項目管理人員，施工隊伍等逐步按工程所需安排進場。同時對每一個進場的員工都進行各種思想教育，針對本項目創優目標進行一次教育，使每人在項目施工一開始就樹立創優的思想。3、施工現場準備現場臨舍搭建，控制網點，水準點標樁的測量，施工用水、電的架設等。上述內容一旦定標后迅速到位，特別是所進行施工準備的內容我們圍繞的中心是確保合格，確保創建文明工地的兩大目標進行運作，確保事

61、前控制一步到位，為質量目標打下良好的基礎。4、施工質量管理體系本工程在管理過程中，將對這兩個方面進行嚴格的控制。4.1施工質量管理組織施工質量的管理組織是確保工程質量的保證，其設置的合理、完善與否將直接關系到整個質量保證體系能否順利地運轉及操作。在本工程中我司派出的施工質量管理組織機構全面地進行質量管理及控制，各成員質量職責如下：4.2項目經理的質量職責項目經理作為項目的最高領導者，對整個工程的質量全面負責。在保證質量的前提下，平衡進度計劃，經濟效益等各項指標，并督促項目所有管理人員樹立質量第一的觀念，確保質量保證計劃的實施與落實。4.3質檢人員的質量職責質檢人員作為項目對工程質量進行全面檢查

62、的主要人員應有相當的施工經驗和吃苦耐勞的精神，并對發現的質量問題有獨立處理能力，在質量檢查過程中有相當的預見性，提供準確而齊備的檢查數據，對出現的質量隱患及時發出整改通知單，并監督整改以達到相應的質量要求。4.4施工班組長的質量職責施工工長作為施工現場的直接指揮者，首先其自身應樹立質量第一的觀念，并在施工過程中隨時對作業班組進行質量檢查，隨時指出作業班組的不規范操作及質量達不到要求的施工內容并督促整改。施工工長應做好技術交底工作。4.5施工質量控制體系質量保證體系是運用科學的管理模式，以質量為中心所制定的保證質量達到要求的循環系統，質量保證體系的設置可使施工過程中有據可依，但關鍵是在于運轉正常

63、，只有正常運轉的質保體系，才能真正達到控制質量的目的。而質量保證體系的正常運作必須以質量控制體系來予以實現。圖6 施工質量管理體系圖項目經理部業主項目技術部門施工前控制施工過程施工中控制材料施工后控制項目生產部門項目監理部門質量保證計劃質量保證體系質量保證措施工程質量2、事中質量控制1、全面控制施工質量，重點控制工序質量，做到工序交接有檢查，質量預控有對策，施工項目有方案，技術措施交底，圖紙會審有記錄，配制材料有檢查，隱蔽工程有驗收，計量儀器有校驗，設計變更有手續，道道工序有檢查，質量處理有復查，成品保護有措施，行使質檢員有表決權（給公司及項目部專職質量員針對質量問題的管理有相當的表決權），質

64、量資料有檔案。2、項目從安裝到結束的全過程中，緊緊抓住事中各道工序質量的控制，并且指派有經驗的專項質量管理員（如試壓階段另行有針對性的增派經驗豐富的質檢人員進場）。真正做到將質量問題消滅在萌芽狀態中，不造成后患，確保工程質量優良。3、事后質量控制做好竣工驗收準備工作，準備好竣工驗收資料，組織自檢、互檢、專檢工作，另外按規定的質量評定標準和辦法，對自己多完成的各分項、分部工程所組成的整體單位工程進行整改和處理。并請、業主、設計、質檢部門預先來現場進行預檢。四、加強對施工班組的管理1、施工班組的選擇完成一項好的作品，除了管理以外，還必須具備操作人員的優先問題，選擇質量意識較強，并且具備創優操作經驗

65、豐富的班組進行施工是確保質量目標的重要組成部分。2、技術素質的測試對進場的班組，進行有代表性操作的技能實地操作測試，擇優錄取，特別在選擇焊工班組進場操作前。首先對管道制作進行測試工作，比高低、比速度、比素質的“三比”工作，優勝劣汰，真正地做好進場操作班組的優化工作，為完成好的作品從抓好人的因素開始打下良好的基礎。3、班組責任制的確定實施班組質量目標“責任制”并實行有獎、有罰，工程質量與經濟利益緊密掛鉤，充分提高班組的積極性及工作責任制，促使質量目標達到更高的要求。五、確定合理的施工順序及方法1、確定有針對性的操作方法嚴格執行公司內部制定的有關各操作工法，并且結合工程的特點及具體情況，組織走出去

66、請進來的措施，吸取好的操作經驗，為施工提供良好的方法。2、對操作質量進行全方位的跟蹤建立完整的質量檢查、監督體系，對工程開工到竣工全過程的操作質量、工作質量實行全方位的跟蹤。真正地做到每時每刻所完成的工作后與質量目標緊密地掛鉤，并且給予各質量檢查人員具備有否決權，各級領導均要積極地配合與支持，真正地做到不符合質量要求的操作不過當天。操作區域實行掛牌施工，做到誰操作、誰負責，誰不符合質量要求，誰返工的制度，全面提高操作人員的質量意識。 3、建立完善的檢查交底制度1、建立三級檢查制度，班組自查，項目檢查，公司核查的三查制度。2、對進場操作的班組進行嚴格的施工交底制度，并做好文字記錄，簽署交底人及被

67、交底人的姓名后歸檔，在交底過程中，要指出容易產生質量通病的要點及處理方法，以便減少返工，節約材料，爭取時間。對未嚴格按交底內容施工的班組進行重罰處理，并賠償必要的損失返工費用，以利于不斷地提高質量意識。六、資料檔案管理工作一、項目配備專職資料檔案員，收集、整理從開工至竣工各類文件、技術檔案和資料，并且與相關管理人員密切配合，做到資料正確、真實、齊全的要求，提交資料并符合市城建檔案有關規定。二、項目的檔案管理分期、分階段地進行檢查，并進行資料的收集與整理工作，真正做到工程竣工后在較短時間內將資料及時提供給質監部門及業主，從而真實反映工程施工全過程的技術性文件。三、竣工資料應包括以下內容：1、 施

68、工組織設計2、 圖紙會審，技術交底紀錄3、 原材料，半成品的質量證明4、 施工試驗報告5、 施工紀錄6、 測量復核及予檢記錄7、 隱蔽工程檢驗記錄8、 工程質量檢驗評定資料9、 使用功能試驗記錄10、 設計變更，洽商記錄11、 竣工驗收資料第八章 施工技術保證措施一、在施工進度安排上從整體出發綜合考慮，趕搶土方工期，留出盡量多的時間進行安裝及焊接，充分利用機械化施工，提高生產效率。根據施工總進度計劃編制各時期的詳細的實施作業計劃，用以向施工班組下達任務。根據施工總進度計劃和實施作業計劃編制各個時期的各種材料、勞動力等計劃，對需預定加工的配件、市場緊銷的材料，應提前定貨、采購、加工、運輸和進場，

69、不允許由于原材料供應不到位而影響工期。二、施工過程中機械、材料、勞動力合理調配，嚴格按施工進度計劃運行，計劃的調整必須建立在縮短關鍵分項工程時間為原則的基礎上。組織好各工種的施工連續性，緩解質量與工期的矛盾，在施工中的周轉材料配備充足，使施工中不會由于周轉材料不夠而等待，配備充足的機械設備,統一調配，確保到位；材料進場嚴格按計劃，并按指定位置堆放，減少二次搬運和不必要的窩工現象；實行全面質量管理，推行任務責任到人，減少不必要的返修；落實安全措施，減少因安全而影響生產的各種潛在因素；做好各種機械的保養，減少因機械故障而影響工期；工程施工中做好夜間施工的申批工作，盡量延長施工時間，節假日不休息，以

70、加快施工進度；合理安排工作面，切實抓好影響工期的關鍵工作；實行專業化施工；為保證工程質量、加快施工進度，在公司范圍內調度、挑選熟練的土方工、焊工、安裝工等主要工種進場施工。三、中期施工工期占用比重大，并且工序多、投入勞動力多、機械多，這些都給中期管理增加了難度。在管理上要求有高度統一的計劃性、權威性和組織性，各工種交叉多，相互制約，一個環節考慮不周或處理不妥，就會影響到另一個環節或更多的環節，產生難以控制的負面影響，如工程質量問題、標高問題、材料及設備供應問題，一方停頓，多方受阻，所以施工管理必須處在“有序”、“受控”的狀態下。四、編制一份完整的、各方面均認同并遵照執行的中期施工計劃，這是達到

71、“有序”的前提，計劃的目標是合同工期，其中關鍵的問題是施工交叉配合，明確在不同階段以哪個為主；在工程施工中期采用網絡倒排法進行控制。五、建立一個權威的、反應快捷、效率高的協調機構，由建設單位、監理單位、施工單位共同組成，協調機構定期開會，有議有決，嚴肅認真，雷厲風行，互創條件，共同對各專業、各工種進行組織協調，為了共同的目標、按時竣工而努力。六、相互了解有關專業的設計及技術要求，把各技術人員組織起來，采用例會形式相互交流技術要求，解決圖紙中的矛盾。七、解決統一的標高、直度，不能任意假設標高，精心測量，標高以規定為準，以免防止誤差而返工。八、按所知情況工程施工可能要經歷風雨較多季節，故在施工過程

72、中要做好季節性施工技術措施。九、搞好圖紙會審，堅持按圖施工。十、搞好技術交底，落實質量管理計劃。十一、做好各道工序的檢查驗收工作。十二、嚴格按質量體系按部就班進行施工。第九章 確保安全生產、文明施工措施一、施工現場安全措施針對本工程施工人員較多、工期短等特點，重點采取以下安全保護措施，確保安全事故為零。1、認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，健全安全生產保證體系、強化安全生產標準化管理，把治標與治本很好的重視和結合起來。2、落實安裝生產責任制，實行“一把手”負責制。堅持管生產必須管安全的原則，做到值班領導組織召開安全會議并進行定期檢查，落實隱蔽整改，安全措施貫穿于生產的全過程。3、項目經理是

73、工程項目生產的最大責任者，在組織與指揮生產的全過程中，應把安全生產措施落實到每一個生產環節中，嚴格遵守安全技術操作規程。4、落實安全管理組織，配備專職安全員一名，經常對職工進行安全教育，并做好安全記錄，在施工現場做到“一管、二定、三檢查、四不放過”。一管，即要設專職安全員管安全。二定，即制定安全生產制度，制定安全技術措施。三檢查，即定期檢查安全生產措施執行情況，檢查違章作業，檢查雨季，施工作業生產設施。四不放過，即麻痹思想不放過，事故苗頭不放過，違章作業不放過，安全漏洞不放過。安全員有權制止違章作業和違章指揮，有權對違反安全法規、制度人員批評或處以罰款。4、在施工生產開始時應充分做各項準備工作

74、，在生產施工過程中應把好每一道工序的安全關，善始善終的貫穿整個施工準備和施工過程中。5、施工現場掛設“五牌一圖”欄，在工地上設置有針對性的簡明醒目安全標志和標語。(根據現場實際情況確定)6、所有施工人員入場時，均進行三級安全教育，增強職工自我保護意識，施工時嚴格遵守安全生產技術規程，杜絕違章操作。7、班前對職工進行有針對性的安全技術交底，在施工區域內進行安全監督檢查工作。班后，清理好現場，消除隱患，同時作好安全記錄。8、施工人員進入現場必須戴安全帽。9、對新工人和變換工種的工人，都進行班前安全教育和變換工種安全教育，且做到季節教育、各工種教育，增加職工自我保護意識，提高職工遵守安全生產技術規程

75、的思想意識，消除違章現象和杜絕違章現場。10、加強消防工作，成立消防工作領導小組，具體由專人負責，設置必要足夠的滅火器材。消防栓周圍應保持道路暢通，易燃物品應遠離火源，設專庫存放，設立防臺、防汛領導小組。11、工地現場配置一名專職電工，對工地的機械及架設的電線等方面進行檢查和整改工作。工地上施工架設的用電線路，必須安全可靠，必須符合有關規定，施工機械設備由專人管理和操作，機械操作人員都必須持證上崗，非電工人員不準擅自亂接電線，手持式電動工具應接好漏電保護裝置。照明用電和機械用電線路分開，配電箱要加鎖，并設置防雨措施。12、主要出入口、坑道口應做好防護設施。夜間作業時作業區設置足夠的燈具，以加強

76、照明，危險區應有警戒標志，夜間要設紅燈示警。13、各施工機械均需經安全小組驗收后方可掛牌使用。14、各種電動機械必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置，機械的使用嚴格遵守工地機電安全技術措施中的有關規定。二、現場環保措施一、防止大氣污染1、 在市區、居民稠密區等施工時，應制定灑水措施，配備灑水設備及專人負責。2、 在現場進行混凝土攪拌時，在攪拌設備上安裝除塵裝置。3、 拆除舊建筑，應隨時灑水，減少揚塵污染。一、 防止水污染1、 現場攪拌時，在攪拌機前臺及運輸清洗處設置沉淀池，廢水經沉淀后方可排入市政污水管。2、 施工現場的臨時食堂，應設置簡易有效的隔油池，加強管理，定期掏油，防止污染。二、 防止施

77、工噪音污染1、 施工現場應遵照中華人民共和國建筑施工場界噪聲限值GB1252390制定降噪制度。2、 在居民稠密區進行作業時，必須嚴格控制作業時間，晚間施工不得超過22點，不得早于6點，特殊情況作業時，應盡量降低措施，并報工地所在區，環保局備案后方可施工3、 對人為的施工噪聲應制定現場降噪措施及管理制度，并進行嚴格控制。三、現場文明施工措施1、 施工現場設立五牌一圖及安全標語禁令標志；2、 按場布圖要求分類堆放材料、機械設備定位；3、 做到工完料盡，建筑垃圾及時清理；4、 施工現場所有人員必須戴安全帽，有條件的單位應統一著裝；5、 施工現場嚴禁赤腳、穿拖鞋等進行作業；6、 非作業人員及管理人員不得進入施工現場；7、 建立完全的防火制度，落實防火工作專職人員；8、 生活垃圾集中封閉或半封閉存放，并及時清理；9、 職工宿舍搭建按所規定的要求進行，并按所規定的要求配置人員及必須品；10、 確立一名負責人，負責宿舍的安全、衛生、治安工作。在整個施工過程中，項目經理及項目領導班子做到百分之百到崗，在保證勞動力及材料供應的基礎上，確實負起各自的施工職責，各行其職地抓好工程質量，抓好安全生產文明施工以及環境保護的工作，抓好工程的進度，以確保按時高質地完成安裝任務。同時在施工中遇到難題難點時，及時通知業主，做好與業主的協調工作，以博得業主的好評，出色地完成業主交給的安裝工作。