1、四氯乙烯工程管廊架施工方案編制時間： 2012年5月20日目 錄一、工程名稱2二、編制依據2三、施工準備2四、施工步驟 .3五、主要施工工序及方法31、測量放線32、基坑開挖63、鋼筋制作綁扎64、模板制安95、腳手架搭拆.116、砼工程.167、基礎回填.21六、落地式扣件鋼管腳手架計算書.21管廊架施工方案一、工程概況：1、 該工程為重慶海洲化學2.4萬噸/年四氯乙烯等系列工程中的管廊架施工工程；為鋼筋砼管廊架，柱子為450*450mm的方柱，最大高度為9.0m，最低高度為5.0m.,管廊架最多層數為4層，最少為一層。二、 編制依據：1、重慶海洲化學2.4萬噸/年四氯乙烯等系列工程管廊架施

2、工藍圖、總平面圖；2、 工程測量規范GB50026-2007；3、 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002；4、 鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-20015、 混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-92）6、 砼結構工程施工質量驗收規范GB50204-20027、 建筑機械使用安全技術規程JGJ33-20018、 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(2002年版)JGJ130-20019、 建筑拆除工程安全技術規范JGJ147-2004三、 施工準備：（一）、現場作業條件準備：1、施工作業面應沒有障礙物，場地平整；2、道路暢通；（二）、技術措施準備：1、

3、根據設計圖紙及相關施工驗收規范編制施工方案；2、 施工前根據施工方案、設計施工圖和標準圖集等的要求，對相關的作業班組進行技術、安全交底，了解施工工藝。（三）、材料準備：1、施工用的各種材料均經檢驗合格，按計劃準備入場。2、各種架才、機具設備的入場；3、砼采用商砼。四、施工步驟 建立測量控制網基坑開挖基坑驗槽墊層施工定位放線綁扎鋼筋搭設鋼管架預埋鐵件安裝（鐵板）隱蔽工程驗收模板制作安裝砼澆搗養護模板拆除基坑回填五、 主要施工方法及程序：(一)、測量放線：（1）、平面控制a、平面控制應先從整體考慮，遵循先整體、后局部、高精度控制低精度的原則。b、根據工程特點及工程測量規范，本工程的首級平面控制為一

4、級導線，加密點在首級控制點的控制下采用分段布置、分段控制的方法。并在必要時進行聯測。施測的加密控制點的精度按二級導線精度進行。選點應在通視條件良好、安全、易保護的地方。樁位必須妥善保護，并用紅漆作好標記。并在每次使用前進行兩點之間、三點之間校核。導線測量的主要技術要求：工程測量規范（GB5002693）等級導線長度(Km)平均邊長(Km)測距中測角中誤差()測距相對中誤差測回數方位角閉合差（）相對閉合差誤差(mm)DJ1DJ2DJ6二級2.40.251581/1400013161/10000（2） 、 高程控制網的布設a.工程控制網的布置原則 為保證管廊架豎向施工的精度要求，施工現場建立高程控

5、制網，以此作為保證施工豎向精度的首要條件。根據甲方給定的高程控制點及施工現場實際情況，通過在兩控制點之間測設附合水準路線加密高程控制點，或利用一個首級高程控制點測設閉合水準路線加密高程控制點，即施工現場半永久性控制點。要定期對首級及加密高程控制點進行聯測。b.高程控制網的等級及技術要求高程控制網的精度，不低于四等水準的精度。半永久性控制點一律按測量規程規定的半永久樁的方式埋設，并妥善加以保護。引測的水準控制點，須經復測合格后方可使用。水準測量的技術要求見下表： 等級高差全中誤差（mm/km)線路長度(m)附合路線平地閉合差(mm)四等10600往一次20C、 水準點的埋設及觀測技術要求1、 水

6、準點應選取在土質堅硬，便于長期保存和使用方便的地方。點位應位于便于尋找、保存和引測的地方。水準觀測的技術要求見下表：等級水準儀型號視線長度（m）前后視距差（m）前后視距累計差（m）視線離地面最低高度（m）黑、紅面讀數差（mm）黑、紅面所測高差之差（mm）四等DS31005100.23.05.0 (3)、施工測量管廊架開工前應全面恢復中線并固定路線上的主要控制點樁，本工程一般采用坐標法恢復。恢復中線時應注意與結構物中心、相鄰施工段落的中線閉合，發現問題及時查明原因，并報現場監理與指揮部有關主要負責人。如發現原設計中線長度丈量錯誤或需局部改線時，應作斷鏈處理，相應調整縱坡，并在設計圖紙的相應部位注

7、明斷鏈距離和樁號。校對及增設水準點 使用設計院設置的水準點之前應仔細校核，并與永久水準點閉合，超出允許誤差時，應查明原因并及時報告有關人員及部門，水準點間距目前從精度上要求一般不超過200米一點，在人工結構物附近、高填方、深挖方地段、工程量集中及地形復雜地段宜增設臨時水準點，臨時水準點必須符合精度要求，并與相鄰水準點閉合。增設的水準點應設在便于觀測的堅硬基巖上或永久性建筑物的牢固處，也可以設在埋入土中至少1米深的混凝土樁上。如有個別水準點受到施工影響時，應將其移出影響的范圍外，其標高應與原水準點閉合。（二）、基坑開挖1、基礎開挖采用機械挖土，分層開挖，第一層先下挖2米，除去地表部位的碴土，最后

8、按每1.5米一步，挖至基底部位時，預留200mm厚，人工清理至設計基礎底標高上100mm處，待設計、監理、甲方及監督部門驗收合格后，人工清理至設計基礎底標高，并立即進行下步工序施工。2、基坑四周坡面隨挖隨人工按放坡要求修齊、修平。3、基坑開挖完成后，隨即放出基底主軸線，并根據釬探布置圖放出釬探點，及時進行地基釬探，并按規定認真進行記錄，對局部偏軟偏硬部分在釬探圖上標出。4、開挖時設專人監控開挖深度，剛開始時用深度標志桿為司機指示基底余量，挖夠深度后做好標志，以后隨時監測。5、土方開挖順序：分段進行開挖，每開挖段均要考慮汽車的進出通道，如不便于外運的泥土也要考慮，棄土的堆放點。碴土運出現場，找好

9、堆放地點。（三） 、鋼筋制作、綁扎（1）、鋼筋的檢驗與存放1、 鋼筋進場應有出廠證明書或試驗報告單，并需作機械性能試驗。如使用中發現鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成份分析，不準不合格鋼材用于該工程上。2、 鋼筋取樣，每批重量不大于60噸。在每批鋼筋中的任意兩根上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規范所規定的數值時，則應另取雙倍數量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在正式工程上。3、 鋼筋

10、運到加工工地后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌不得混淆。4、 存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設排水坡度，四周挖排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20 cm，以防鋼筋銹蝕和污染。5、 鋼筋半成品要分部、分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。（2）、鋼筋的加工1、 鋼筋生產線鋼筋生產線主要包括：鋼筋切斷機、彎曲機、對焊機及冷拉設備，加工場設在施工平面指定場地。2、 鋼筋的加工本工程鋼筋采用現場加工，成品鋼筋地面停放時間不宜過長。

11、鋼筋的加工首先由專業配筋人員進行配筋，配筋單經過現場施工員、技術負責人審閱后，方可投入加工。鋼筋加工要嚴格按照混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-92）和設計要求執行。現場建立嚴格的鋼筋加工生產、安全管理制度，并制定切實可行的鋼筋回收及降耗措施。（3）、鋼筋的綁扎1、 鋼筋綁扎要求（1） 柱筋應按設計及施工規范進行斷料、綁扎，鋼筋的斷錨應在地坪以上5001000mm范圍內，柱縱向鋼筋連接接頭相互錯開，在同一截面內的鋼筋接頭面積百分率，對于所有機械連接均不應大于50%；（2） 跨度大于4米的梁，要求梁跨中起拱L/400。（3） 受力筋的保護層，應按設計的要求厚度設置墊塊，除詳圖注明的外

12、，一般為：基礎：基礎承臺的梁底部分為40。結構梁、柱：25 板：25（4） 柱子與梁節點上的箍筋必須按規定加密，不得遺漏。（5）綁扎鋼筋時，鋼筋的級別、直徑、數量、間距均應符合圖紙要求，梆扎或焊接的鋼筋和骨架，不得有變形和脫焊。（11）鋼筋綁扎位置的偏差應符合下表要求：項 目允許偏差受力鋼筋的排距5鋼筋彎曲點位置20箍筋、橫向筋距綁扎骨架20焊接骨架10焊接預埋件中心線位置5水平高差3，0受力鋼筋保護層基礎10柱、梁3板3（6）為保證鋼筋位置正確，保護層厚度符合規范要求，梁、柱均應擱置墊塊，間距11.2米。（7）鋼筋綁扎完畢后，要切實做好成品鋼筋的保護，嚴禁亂踩亂踏，同時要避免脫模劑的污染。（

13、4）、鋼筋的連接根據國家規范，當鋼筋直徑d22mm時，采用絲接。但在本工程中所用鋼筋16d20時，采用絲接，16mm鋼筋采用綁扎搭接，綁扎搭接的要求按03J101-1圖集執行。（四）、模板制作、安裝（1）、一般施工原則1、模板的制作及安裝要保證其足夠的強度、剛度和穩定性，又要構造簡單、安拆方便。2、模板表面應平整潔凈，尺寸準確，接縫嚴密，支撐牢固，使用前先刷脫模劑，防止暴曬。3、模板支撐系統必須與施工腳手架完全脫開，以防止腳手架移動而造成模板變形或混凝土開裂。4、模板施工的同時，各種予留孔洞、埋件、套管等均應正確予埋，安裝牢固，防止遺漏。5、模板需待混凝土達到規范規定的設計強度后方可拆除。6、

14、現澆鋼筋混凝土梁，當跨度4m時模板應起拱，設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。（2）、主要施工方法1、柱模施工模板材料選用膠合模板,背肋為50100木方,支撐系統為50鋼管和木方相結合。根據模板定位線檢查鋼筋是否移位，合格后采用預先編排的模模型號依順序分邊進行組合（短向長向短向長向），在組合時預先將柱厚對應的鋼制對拉螺桿扣件固定，模板每邊依順序進行組合，組拼完成后隨即加固并檢查其位移、垂直度，校正無誤，柱模板安裝完成，再進行一次復檢驗收，合格后與相鄰柱群或四周支架拉結固定。其安裝順序如下：柱模安裝的注意事項：柱模與梁模連接處，要作到接槎吻合，以梁底標高為準。同一柱

15、列模，采取先校正兩端的柱模，在柱模頂中心拉通線，按通線校正中間部分。2、梁模板施工：安裝順序：復核梁底標高校正軸線位置搭設梁模支架檢查預組拼底、側模尺寸，對角線平直度拼縫等底模拼裝就位固定側模拼裝就位并與底模連接檢查梁模接口平直轉入上層工序流水。復核梁底標高，校正軸線位置無誤后，搭設和調平梁模支架，在支架上鋪放上梁底鋼模，并使其就位，用扣件與支架連接固定，每根梁底模視其長短固定不少于三點，再分別組拼梁側模板與底模拼接，（梁高度大于400mm應穿對拉片）。并設斜撐固定，然后按設計要求起拱，在復查梁板位置標高尺寸無誤后，再進行下道工序。間距為1000的鋼管支撐，并按要求設置墊木和加綁掃地桿。模板支

16、柱縱橫方向的水平桿間距為1.0M1.2M，用鑄鐵十字扣件連接牢固，支架搭設要求立桿垂直，縱橫成行，扣件擰緊適度。如下圖：（五）、腳手架搭拆（搭設采用滿堂式鋼管支架）由于該工程是線型工程，且地勢不平整及要跨越公路，故該腳手架采用滿堂式鋼管支架搭設。（1）、鋼管及扣件鋼管宜采用外徑48mm，壁厚3.5mm焊接鋼管，宜采用力學性能適中的Q235A（3）鋼，其力學性能應符合國家現行標準碳素結構負鋼GBT700中Q235A鋼的規定，扣件應符合GB158311995鋼管腳手架扣件的規定。（2）、底座滿堂式鋼管支架的底座采用15mm膠合板，面為50100木方，長度必須要保證能支撐兩根立柱才行。（3）、腳手架

17、的用途及極限荷載值裝修用腳手架、結構用腳手架及外圍腳手架，搭設高度（10.5）米，腳手架外立桿內側滿掛密目式網全封閉。腳手架的荷載：結構架3000Nm2，裝修架2000Nm2。（4）、腳手架的搭設方法1、搭設順序放置縱向掃地桿，自角部起依次向兩邊豎立底桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后、裝設橫向掃地桿并也與立桿固定（固定立桿底端前，應吊線確保立桿垂直），每邊豎起34根立桿后,隨即裝設第一步縱向水平桿（與立桿扣接固定）和橫向水平桿（小橫桿，靠近立桿并與縱向水平桿扣接固定）、校正立桿垂直和水平使其符合要求，按4060N m力擰緊扣件螺栓，形成腳手架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭設，直至第一步架交圈

18、完成。交圈后，再全面檢查一遍腳手架質量和地基情況，嚴格確保設計要求和腳手架質量，設置連桿墻件（或加拋撐），按第一步程序和要求搭設指二步、第三小步，隨搭設進程及時裝設連墻件和剪刀撐，裝設作業層間橫桿（在腳手架橫向桿之間架設的、用于縮小鋪板支撐跨度的橫桿）、鋪設腳手板和裝設作業層欄桿、擋腳板及密目網全封閉。2、一般基礎做法首先進行搭設場地的平整、夯實工作，從建筑物主體向外圍35找坡。回夯實后，上面鋪設厚15mm、50mm*100mm寬的木腳手板沿建筑物周圍通長裝置，然后在木腳手板上放置鋼底座，鋼底座上放置立桿，之后按設計的立桿間距進行放線定位，鋪設木腳手板要平穩，不得懸空。滿堂式鋼管支架搭設寬度為

19、建筑物外側每邊外出2.5米。3、排水措施在距腳手架外排立桿外0.5米處，設置一排水溝，在最低點，設置積水坑，水流入坑內，用潛水泵將水排出，排水溝坡度為35。4、構造要求4.1立桿的間距、垂直度立桿間距選用1.5米，允許搭設偏差5cm,立桿垂直度允許搭設偏差10 cm。4.2掃地桿設置從墊板往上20 cm處，設置掃地桿，掃地桿采用對接接長。掃地桿在端頭與立桿交接處伸出扣件長度不小于10 cm。4.3橫桿間距、平整度橫桿步距采用1.8米，用對接方法接長，一根橫桿兩端的高差，不能超過2 cm，縱向水平桿全長平整度不小于10cm。4.4立桿、橫桿接頭的詳細做法立柱上的對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立柱的

20、接頭不應設在同步跨內，兩相鄰立柱接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心距主節點的距離不應大于步距的13。縱向水平桿對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內，相鄰接頭水平距離不應小于500cm，并應避免設在縱向水平桿的跨中（見附圖）。5剪刀撐的搭設方法在建筑物四周轉交處，必須要設置剪刀撐，每道剪刀撐跨越立柱的根數宜在57根之間，每道剪刀撐的寬度不應小于4跨，且不小于6米。斜桿與地面的傾角宜在45度60度之間，由底至頂連續設置，中間每道剪刀撐的凈距不應大于15米。剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿伸出端，或立柱上，旋轉扣件中心線距主節點的距離不應大于15cm。剪刀撐接

21、長采用搭接接長，搭接長度不小于50cm，用3個扣件等距離布置，扣件在鋼管端頭處不小于10cm處。剪刀撐下端一定要落地。6、小橫桿的設置每一主節點必須設置一根橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上部，端頭處伸出長度不小于10cm。該桿軸線偏離主節點的距離不應大于150cm，在雙排架中，靠墻一側的外伸長度不應大于50cm。單排架的小橫桿一端采用直角扣件，固定在縱向水平桿上部，另一端應伸入墻內240cm以上。7腳手板的防護欄桿腳手板一般設置在3根小橫桿上，要鋪滿、鋪嚴密，在兩側設置180mm以上高踢腳板，操作層上部護身欄桿1.2米高，下部護欄桿距踢腳板0.6米處。8密目網垂直封閉8.1密目網的

22、質量要求a、密目網要四證齊全，要有陰燃性能，其續燃、陰燃時間均不得大于4秒。要符合GB16909的規定。2.每10cm10cm=100cm2的面積上,有2000個以上網目。b、密目，多貫穿試驗做耐貫穿試驗時，將網與地面在30度夾角拉平，在其中心上方3米處，用5kg重的鋼管（管徑48mm51mm）垂直自由落下，不穿透即為合格產品。C、密目網的綁扎方法用系繩將密目網綁扎至立桿或大橫桿上，使網與架體牢固的連接在一起。系繩的材質應符合GB16909的規定。8.2兜網封閉用大眼安全網（平網）將腳手架與建筑物之間封閉起來，每隔10米封閉一道。9腳手架的上下通道腳手架體要設置安全馬道：a.馬道寬度不小于1米

23、，坡度以1：3（高：長）為宜。b.馬道的立桿、橫桿間距應與腳手架相適應，基礎按腳手架要求處理，立面設剪刀撐。c.人行斜道小橫桿間距不超過1.5米。d.馬道上滿鋪腳手板，板上釘防滑條。e.設置護身欄桿，上部護身欄米1.2，下部護身欄距腳手板0.6米，同時設180mm寬擋腳板。10腳手架的卸料平臺卸料平臺上在要掛牌標明控制荷載；要有荷載計算書；要有專門搭設方案；要嚴格按照搭設方案施工。11腳手架交底與驗收腳手架必須嚴格按照施工方案搭設，要有嚴格的技術交底，要有節點構造詳圖，操作人員必須嚴格執行，所有偏差數值必須控制在允許范圍內。要由專門人員對已搭設好的腳手架按照搭設方案進行驗收，驗收時要有量化內容

24、；如：橫、立桿之間距數值，立桿的垂直度，橫桿的平整度等都應詳細記載在驗收記錄當中。不能簡單的用符合要求來代替。12腳手架的拆除方法制定拆除方案，方案包括拆架的步驟和方法、安全措施等。拆除順序應遵守由上到下，先搭后拆、后搭先拆的原則。即先拆欄桿、腳手架、剪刀撐、斜撐、而后小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清原則依次進行，要嚴禁上下同時進行拆除工作。拆架子的高空作業人員應戴安全帽，系安全帶，穿軟義鞋上架作業，同時，周圍沒圍欄或豎立警戒標志并有專人指揮，以免發生傷亡事故。13腳手架搭設時注意事項a外徑48mm與51mm的鋼管嚴禁混合使用。b主節點處，固定橫向水平桿（或縱向水平桿）、剪刀撐、橫向支近等

25、扣件的中心線距主節點的距離不應大于150mm。c各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。d對接扣件的開口應朝向架子的內側，螺栓朝上，直角扣件的開口不得朝下，以確保安全。e當腳手架外側遇有低壓電線時，而且外側邊緣距外電架空線路負側邊緣的安全距離小于規范定時，應做專門外是方案，并嚴格執行。f上架作業人員必須持證上崗，戴安全帽，系安全帶。g嚴格按搭設方案施工；連墻件和剪刀撐應及時設置，不得滯后超過兩步；在搭設過程中，應注意調整腳手架的垂直度，最大允許偏差100mm。（六）、混凝土工程（1）、商品混凝土質量預控本工程全部采用商品混凝土，對于商品混凝土供應廠家，我公司將予以嚴格的資質審查和信

26、譽調查，能確保本工程的商品混凝土質量及供應及時。經考查合格后，正式與廠家簽定合同，并監督廠家做好混凝土的級配工作和材料檢驗工作。監督具體工作如下：1、原材料的選用水泥：選用425#普通硅酸鹽水泥，不得使用小窯水泥。砂：選用中砂，通過3.5mm篩的顆粒大于10%，含泥量小于1%。石子：選用5-40連續級配碎石，石子的抗壓強度應達到砼抗壓強度的1.5倍以上，含泥量小于1%。2、材料配合比澆搗砼前，應由深圳市質量檢測中心進行配合比設計，試配開出配合比單，在攪拌機旁掛牌公布，嚴格控制水灰比和坍落度，未經試驗人員同意，不得隨意加減用水量。3、混凝土外加劑在混凝土摻加的減水劑、粉煤灰、膨脹劑等要嚴格按比例

27、加入，以確保混凝土的防水、防裂。4、砼攪拌：裝料順序：石子-水泥-黃沙攪拌時間：其最短時間應符合規范規定，本工程不小于120s。砼從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續時間符合以下規定：氣溫小于25時，120分鐘；大于25時，90分鐘。（2）、混凝土的澆筑方法本工程的柱、梁混凝土全部采用泵送進行。(3)、泵送混凝土的施工1、采用車泵管道的沖冼：采用1:2的水泥漿放入泵機錐管用壓力水推送沖冼法。2、坍落度的選擇根據泵送要求氣溫情況及保證砼的質量，坍落度宜選擇在120-160之間，具體視現場情況定。3、泵送混凝土的操作要求a、砼泵送前，應先開機用水濕潤管道，而后投入同1:2的水泥漿，使管壁處于充分濕潤狀

28、態，再正式泵送。b、砼輸送泵的錐形管內，易發生堵塞現象。如遇堵塞，就將泵機反轉運行，將堵塞處砼流回料斗，經來回34次應立即停泵拆開清除堵塞砼，安裝好管道后再行泵送。中途出現停料情況時，砼泵必須每45min進行4個行程動作，防止管道堵塞。d、壓送砼，應注意不把料斗剩余量降低到20cm以下，防止吸入空氣，造成堵塞。（4）、砼的澆筑1、每次澆筑砼前，根據其結構部位，結合現場條件，研究制定砼的澆筑方案，并進行技術交底。2、在模板和鋼筋完成后，會同有關部門共同驗收，模板內清理干凈并澆水濕潤，但不得留有積水，模板底部的縫隙用海綿條補縫，防止漏漿。3、澆筑砼時，澆筑層厚度控制在250mm，按順序依次振搗密實

29、，并插入下層砼50mm，使上下層緊密結合。4、砼澆筑過程中，要派專人看鋼筋和模板，保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確以及模板的牢固。施工時不得踩踏鋼筋，移動埋件和預留孔洞原來位置，特別重視懸挑部分的負彎矩筋的位置。5、按規范要求做好砼試塊并養護，試塊的操作必須定班定人。6、梁板部位的澆筑梁板同時澆筑時，應根據梁的高度分層澆搗成梯形。當澆筑梁柱及主次梁交叉處的砼時，由于鋼筋較密，下料困難，可改用部分細石砼澆筑，并輔以人工振搗。7、砼的振搗砼澆筑后應進行振搗以達到砼的密實，我們采用插入式振搗器、平板振動器和人工插搗相結合的方法進行砼施工。在澆筑基礎時，柱、梁等砼時采用插式振搗器，操作時需快插慢拔，每

30、層砼厚度不超過振動棒長的1.25倍，上層砼的振搗需在下層砼初凝之前進行，并插入下層5CM左右，每振一點一般為20-30秒。插點要排列整齊，移動距離不大于振動棒作用半徑的1.5倍，即45-70CM，在澆筑樓板時，使用平板振動器，在每一位置應連續振動20-40秒，成排依次移動，每一位置之間應搭接3-5CM，以保證振搗質量。（5）、砼的養護砼澆筑12小時開始澆水養護，養護期不少于14天，在干燥炎熱的氣候條件下，應加強養護，在滿足拆模要求的前提下盡快拆模，指派專人養護，表面覆蓋麻包，保證砼表面一層水膜，避免砼由于干燥收縮及溫度應力引起的裂縫在已澆筑砼的強度達到1.2N/mm2后，才允許上人搭設支撐及鋪

31、設模板。混凝土質量程序控制學習圖紙和技術資料材料準備，出具合格證準備工作學習操作規程和質量標準操作遠程規程申請混凝土配合比制訂保證混凝土質量措施模板、鋼筋混凝土工序交接書面交底計量檢測工具準備者技術交底操作人員參加檢查腳手架及道路舍克服上一道工序弊病的補救措施施水平、垂直運輸機械準備緊插慢拔，棒棒相接不漏搗資料整理質量評定養 護澆灌混凝土申請澆灌命令清理現場，文明施工不合格品的處理作（返工）執行驗評標準注意不要早期加荷冬季注意保溫防凍暖熱季節定時養護七晝夜按時覆蓋中間抽查事故處理記錄測溫記錄施工記錄混凝土澆灌命令質量評定記錄自檢記錄試塊報告單材料合格證按規定預留、養護、試壓試塊每個班組不少于組

32、；每m3混凝土不少于組；現澆樓層，每層不少于組辦理鋼筋隱蔽簽證手續專業會簽自檢木工、鋼筋工跟班保質量根據情況調查配合比崗位分工，操作掛牌拌混凝土，執行重量計量署測（七）、基坑回填：7.1 填土前應將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈； 7.2檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內，如含水量偏高可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施，如遇回填土的含量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。7.3 回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200250；人工打夯不大于200。每層鋪攤后，隨之耙平。7.4 回填土每

33、層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。7.5 深淺兩基坑相連時，應先填夯深基礎；填至淺基坑相同的標高時，再與淺基礎一起填夯。如須分別填夯時，交接處應填成階梯形，梯形的高寬比一般為1：2。上下層錯縫距離不小于1.0m。7.6 基坑回填應在相對兩側或四周同時進行。基礎柱兩側標高不可相差太多，以免把墻柱擠歪； 7.7 修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。六、落地式扣件鋼管腳手架計算書 鋼管腳手架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130

34、-2001）。 計算參數: 雙排腳手架，搭設高度12.0米，立桿采用雙立管。 立桿的縱距1.50米，立桿的橫距1.30米，內排架距離結構0.30米，立桿的步距1.80米。 鋼管類型為483.5，連墻件采用2步3跨，豎向間距3.60米，水平間距4.50米。 施工活荷載為3.0kN/m2，同時考慮2層施工。 腳手板采用竹串片，荷載為0.35kN/m2，按照鋪設6層計算。 欄桿采用竹串片，荷載為0.14kN/m，安全網荷載取0.0050kN/m2。 腳手板下小橫桿在大橫桿上面，且主結點間增加一根小橫桿。 基本風壓0.40kN/m2，高度變化系數2.0300，體型系數0.8720。 地基承載力標準值8

35、5kN/m2，基礎底面擴展面積0.250m2，地基承載力調整系數0.40。 一、小橫桿的計算: 小橫桿按照簡支梁進行強度和撓度計算，小橫桿在大橫桿的上面。 按照小橫桿上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算小橫桿的最大彎矩和變形。 1.均布荷載值計算 小橫桿的自重標準值 P1=0.038kN/m 腳手板的荷載標準值 P2=0.3501.500/2=0.262kN/m 活荷載標準值 Q=3.0001.500/2=2.250kN/m 荷載的計算值 q=1.20.038+1.20.262+1.42.250=3.511kN/m 小橫桿計算簡圖 2.抗彎強度計算 最大彎矩考慮為簡支梁均布荷載作用下的彎矩 計

36、算公式如下: M=3.5111.3002 =0.742106/5080.0=146.007N/mm2 小橫桿的計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 3.撓度計算 最大撓度考慮為簡支梁均布荷載作用下的撓度 計算公式如下: 荷載標準值q=0.038+0.262+2.250=2.551kN/m 簡支梁均布荷載作用下的最大撓度 V=5.02.5511300.04/(3842.06105121900.0)=3.778mm 小橫桿的最大撓度小于1300.0/150與10mm,滿足要求! 二、大橫桿的計算: 大橫桿按照三跨連續梁進行強度和撓度計算，小橫桿在大橫桿的上面。 用小橫桿支座的最大反力計算值

37、，在最不利荷載布置下計算大橫桿的最大彎矩和變形。 1.荷載值計算 小橫桿的自重標準值 P1=0.0381.300=0.050kN 腳手板的荷載標準值 P2=0.3501.3001.500/2=0.341kN 活荷載標準值 Q=3.0001.3001.500/2=2.925kN 荷載的計算值 P=(1.20.050+1.20.341+1.42.925)/2=2.282kN 大橫桿計算簡圖 2.抗彎強度計算 最大彎矩考慮為大橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的彎矩和 均布荷載最大彎矩計算公式如下: 集中荷載最大彎矩計算公式如下: M=0.08(1.20.038)1.5002+0.1752.2

38、82 =0.607106/5080.0=119.562N/mm2 大橫桿的計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 3.撓度計算 最大撓度考慮為大橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的撓度和 均布荷載最大撓度計算公式如下: 集中荷載最大撓度計算公式如下: 大橫桿自重均布荷載引起的最大撓度 V1=0.6770.0381500.004/(1002.060105121900.000)=0.05mm 集中荷載標準值P=(0.050+0.341+2.925)/2=1.658kN 集中荷載標準值最不利分配引起的最大撓度 V1=1.1461658.0851500.003/(1002.06010512

39、1900.000)=2.55mm 最大撓度和 V=V1+V2=2.606mm 大橫桿的最大撓度小于1500.0/150與10mm,滿足要求! 三、扣件抗滑力的計算: 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.0kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 1.荷載值計算 橫桿的自重標準值 P1=0.0381.500=0.058kN 腳手板的荷載標準值 P2=0.3501.3001.500/2=0.341kN 活荷載標準值 Q=3.0001.3001.500/2=2.925kN 荷載的計算值 R=

40、1.20.058+1.20.341+1.42.925=4.574kN 單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 當直角扣件的擰緊力矩達40-65N.m時,試驗表明:單扣件在12kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取8.0kN； 雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN。 四、腳手架荷載標準值: 作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。 靜荷載標準值包括以下內容： (1)每米立桿承受的結構自重標準值(kN/m)；本例為0.1248 NG1 = 0.12512.000=1.498kN (2)腳手板的自重標準值(kN/m2)；本例采用竹串片腳手板，標準值為0.35 NG2 = 0

41、.35061.500(1.300+0.300)/2=2.520kN (3)欄桿與擋腳手板自重標準值(kN/m)；本例采用欄桿、竹串片腳手板擋板，標準值為0.14 NG3 = 0.1401.5006/2=0.630kN (4)吊掛的安全設施荷載，包括安全網(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.0051.50012.000=0.090kN 經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 4.738kN。 活荷載為施工荷載標準值產生的軸向力總和，內、外立桿按一縱距內施工荷載總和的1/2取值。 經計算得到，活荷載標準值 NQ = 3.00021.5001.300/2=5.

42、850kN 風荷載標準值應按照以下公式計算 其中 W0 基本風壓(kN/m2)，按照建筑結構荷載規范(GB50009-2001)附錄表D.4的規定采用：W0 = 0.400 Uz 風荷載高度變化系數，按照建筑結構荷載規范(GB50009-2001)附錄表的規定采用：Uz = 2.030 Us 風荷載體型系數：Us = 0.872 經計算得到，風荷載標準值Wk = 0.70.4002.0300.872 = 0.496kN/m2。 考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG + 0.851.4NQ 經過計算得到，底部立桿的最大軸向壓力N=1.24.738+0.851.45.85

43、0=12.647kN 不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ 經過計算得到，底部立桿的最大軸向壓力N=1.24.738+1.45.850=13.875kN 風荷載設計值產生的立桿段彎矩 MW計算公式 MW = 0.851.4Wklah2/10 其中 Wk 風荷載標準值(kN/m2)； la 立桿的縱距 (m)； h 立桿的步距 (m)。 經過計算得到風荷載產生的彎矩 Mw=0.851.40.4961.5001.800 五、立桿的穩定性計算: 1.不考慮風荷載時,立桿的穩定性計算 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，N=13.875kN； i 計算立桿的截面

44、回轉半徑，i=1.58cm； k 計算長度附加系數，取1.155； u 計算長度系數，由腳手架的高度確定，u=1.550； l0 計算長度 (m),由公式 l0 = kuh 確定，l0=1.1551.5501.800=3.222m； A 立桿凈截面面積，A=4.890cm2； W 立桿凈截面模量(抵抗矩),W=5.080cm3； 由長細比，為3222/16=204； 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 的結果查表得到0.175； 鋼管立桿受壓強度計算值 (N/mm2)；經計算得到 =13875/(0.18489)=161.832N/mm2； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f=205.00

45、N/mm2； 不考慮風荷載時，立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 2.考慮風荷載時,立桿的穩定性計算 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，N=12.647kN； i 計算立桿的截面回轉半徑，i=1.58cm； k 計算長度附加系數，取1.155； u 計算長度系數，由腳手架的高度確定，u=1.550； l0 計算長度 (m),由公式 l0 = kuh 確定，l0=1.1551.5501.800=3.222m； A 立桿凈截面面積，A=4.890cm2； W 立桿凈截面模量(抵抗矩),W=5.080cm3； 由長細比，為3222/16=204； 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 的結果查表得

46、到0.175； MW 計算立桿段由風荷載設計值產生的彎矩，； 鋼管立桿受壓強度計算值 (N/mm2)；經計算得到 =12647/(0.18489)+287000/5080=203.931N/mm2； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f=205.00N/mm2； 考慮風荷載時，立桿的穩定性計算 Nl，連墻件的設計計算滿足要求! 連墻件扣件連接示意圖 八、立桿的地基承載力計算: 立桿基礎底面的平均壓力應滿足下式的要求 p fg 其中 p 立桿基礎底面的平均壓力 (kN/m2)，p = N/A；p = 24.45 N 上部結構傳至基礎頂面的軸向力設計值 (kN)；N = 9.78 A 基礎底面面積 (m2)；A = 0.40 fg 地基承載力設計值 (kN/m2)；fg = 64.00 地基承載力設計值應按下式計算 fg = kc fgk 其中 kc 腳手架地基承載力調整系數；kc = 0.40 fgk 地基承載力標準值；fgk = 160.00 地基承載力的計算滿足要求!