1、目 錄第一章 編制目的2第二章 編制依據(jù)2第三章 工程概況2第四章 技術要求3第五章 大體積砼計算4第六章 大體積砼施工76.1 施工準備76.2 混凝土澆筑86.3、大體積砼振搗106.4、大體積砼表面處理116.5、大體積砼溫度控制技術措施126.6、大體積砼收縮裂縫和澆筑質量控制技術措施126.7、大體積砼測溫及監(jiān)控136.8、大體積砼的養(yǎng)護136.9、突發(fā)事件的處理146.10、筏板砼試塊的留置146.11、大體積砼施工注意事項156.12、大體積砼質量保證措施156.13、確保工程質量的技術組織措施16第七章 安全文明施工177.1、安全保證措施177.2、文明施工保證措施18第一章

2、 編制目的 為蘇地2012-G-104塊地二標段工程的基礎筏板砼施工提供較完整的技術指導文件，便于建筑基礎工程的施工流程和施工質量控制，能優(yōu)質、快速、高效的完成基礎工程的施工任務。第二章 編制依據(jù)1、上海中建建筑設計院設計的本工程施工圖紙2、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）3、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）4、混凝土泵送施工技術規(guī)程（JGJ/T10-95） 5、商品混凝土質量管理規(guī)程（DBJ 01-6-90） 6、大體積混凝土施工規(guī)范（GB50496-2009）7、補償收縮混凝土應用技術規(guī)程（JGJ/T178-2009）8、地下工程防水技術規(guī)

3、范（GB50108-2008）9、建筑施工手冊（第四版）第三章 工程概況本工程為蘇地2012-G-104塊地二標段工程項目，建設地點位于蘇州市吳中區(qū)尹中路以西與尹山湖路以北，東環(huán)路以東，場地為東西向為長邊的矩形。 總建筑面積約 302135m2，其中地上240000 m2，地下62000 m2。本工程地下一層，地上三十二層到三層不等（不包括設備層），建筑物最高98m 。主樓部分筏板厚0.6m至1.4 m不等，砼標號為C30,抗?jié)B等級為P6普通地下室與人防部分筏板厚0.5 m，砼標號為C35,抗?jié)B等級為P6。以5#樓為例16軸為2米寬膨脹加強帶，是連續(xù)式補償收縮混凝土施工，需澆筑砼約1200方。

4、因此需要考慮大體積混凝土施工。本方案主要針對主樓筏板編制施工方案。第四章 技術要求大體積混凝土容易出現(xiàn)的質量問題是產生裂縫，裂縫產生的主要原因是由于混凝土內外溫差產生的收縮應力和混凝土自身的收縮應力超過了混凝土本身的抗拉強度而產生的裂縫。因此控制裂縫是大體積混凝土施工的關鍵?？刂屏芽p的產生，重點控制水泥的水化熱和降低混凝土內部和表面溫差。本工程砼采用商品砼，施工前進行運輸路線核實，對砼攪拌站進行確認，確保砼供應量及供應速度、供應質量。1、為降低大體積混凝土的最高溫度，最主要的措施是降低混凝土的水化熱，減少混凝土的收縮，提高混凝土的抗拉強度，因此，必須做好混凝土配合比設計及試配工作。外加劑：根據(jù)

5、混凝土的要求劑特點不同，根據(jù)圖紙要求本工程采用HEA膨脹劑摻量膠凝材料的10，但采用外加劑時在施工前一定要做好試配工作，并在混凝土的拌制過程中按配合比的要求嚴格控制用量。2、混凝土水灰比宜控制在0.4左右，最高不超過0.5。粗骨料適宜含量為10501150 kg/m3。砂率宜控制在38%42%。3、大體積混凝土必須在設施完善嚴格管理的強制式攪拌站拌制。混凝土澆筑溫度控制在25以內，依照運輸情況計算混凝土的出廠溫度和對25的溫度要求。4、本工程混凝土為抗?jié)B混凝土，所用水泥的硅酸三鈣含量不宜大于8%。5、加強帶銜接面兩側先后澆筑混凝土的間隔時間不大于2h。6、膨脹加強帶帶內補償收縮混凝土為C35P

6、6；帶外混凝土為C30P6。第五章 大體積砼計算根據(jù)攪拌站提供C35P6的砼配比，供計算參考：C30P6砼：水泥：砂：碎石：水：粉煤灰：礦粉：減水劑（KPL）：膨脹劑（UEA）=252： 768：1042：54：54：81：3.06 ：36只計算C35P6的砼熱工即可1.最大絕熱溫升 Th=（Mc+K*F）* Q / c* =（291.06+0.28*108）*375/0.97*2400 =51.76 Th：砼最大絕熱溫升 Mc：砼中水泥（包括膨脹劑）用量 kg/m3 K：摻合料折減系數(shù) 粉煤灰取0.25 0.3 本工程取0.25 F：砼中活性摻合料用量 Q：水泥28天水化熱 42.5水泥28

7、天水化熱為375 c：砼比熱 本工程取0.97 ：砼密度 本工程取2400kg/m32.砼中心溫度 T1 =Tj+Th* =13+51.76*0.36 =31.63 T1：砼中心溫度 Tj：砼澆筑溫度 本工程取13 Th：砼最大絕熱溫升 計算得69.23 ：齡期降溫系數(shù) 查表得0.363.砼表層（表面下50100mm）溫度3.1.保溫材料厚度 0.5h*x（T2-Tq）Kb/（Tmax-T2） 0.5*0.14*7*1.9/2.33*22 0.018：保溫材料厚度 x:所選保溫材料（塑料薄膜草苫）導熱系數(shù)，查表取0.14 T2：砼表面溫度（） Tq：施工期大氣平均溫度 ：砼導熱系數(shù)，取2.33

8、W/（m*k） Tmax：計算得砼最高溫度（） 計算時可取T2-Tq-311 Tmax-T22025 K：傳熱系數(shù)修正值，查表取值為1.93.2.砼表面模板及保溫層傳熱系數(shù) =1 /（/i + 1/q） =1/（0.018/0.14 + 1/23） =5.81 ：保溫材料厚度 i：保溫材料導熱系數(shù)，草苫草苫取0.14 q：空氣傳熱系數(shù) 取233.3.砼虛厚度 h/=K*/ =2/3*2.33/5.81 =0.27m 2/3：折減系數(shù) ：砼導熱系數(shù) 取2.333.4.砼計算厚度 H=h+2*h/ =1.3+2*0.27 =1.84m3.5.砼表層溫度 T2 =Tq+4*h/*（H-h/）*（T1

9、-Tq）/H2 =7+4*.27*（1.84-0.27）*（37.92-7）/1.842 =7+14.5=21.5Tq：施工期間大氣平均溫度因此：砼中心溫度與表層溫度之差為 31.63-21.5=10.1325得出：塑料薄膜草苫的保溫覆蓋方法能夠滿足保溫需要。3.6.砼內平均溫度 Tm=（T1+ T2）/2 =（31.63+21.5）/2=26.57第六章 大體積砼施工6.1 施工準備1、商品砼供應：提前將砼的性能參數(shù)要求告知砼攪拌站，在澆筑前兩天通知攪拌站，提前做好車輛調配和原材料儲備工作、操作人員安排工作，保證供應及時，到場塌落度控制在20020mm。2、保溫材料準備：保溫材料采用薄膜和草

10、苫，計劃草苫2000m2、薄膜10卷，儲備在現(xiàn)場。3、溫度計8根。4、機械機具準備:、汽車泵一臺47米、現(xiàn)場塔吊QTZ5513和砼吊斗一個，砼振動棒10根。5、勞動力組織準備：砼方量在1200m3左右，預計澆筑時間在1-2天，需準備兩個班組輪換，安排勞動力28人，每14人一個班組。砼澆筑時，1人引導管，2人振搗砼，2人收面，3人專鋪平鏟運，2人在后臺，2個鋼筋工、2個木工。6、鋼筋綁扎完畢，1.3米厚筏板30cm外墻、50cm高導墻止水、集水井、電梯井模板安裝完畢，落實預埋件、線管、預留孔洞的位置、數(shù)量及固定情況，檢查模板標高、位置尺寸；支架的穩(wěn)定，支撐和模板的固定是否可靠，模板拼縫是否嚴密。

11、7、澆筑混凝土前要組織施工人員進行技術交底崗前培訓，做到人人心中有數(shù)。澆筑混凝土用的架子、走道板工作臺要安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑的要求。6.2 混凝土澆筑1、筏板混凝土澆筑施工段劃分：筏板以膨脹加強帶劃分為2個區(qū)段進行澆筑，先澆筑有集水井區(qū)混凝土，在澆1.3米后筏板，后澆筑16軸為2米寬連續(xù)式膨脹加強帶施工。2、底板混凝土的澆筑方法：“推移式分層連續(xù)澆筑施工法”，即：結合泵送的特點，將按一定厚度分層的由上往下、由遠到近逐層沿砼流淌方向推移的澆筑方法，砼的澆筑厚度為每層500mm，流淌推移向同一方向，傾斜度為10度為宜，禁止設置施工縫。1.3m厚筏板整體由1軸向東至15軸進行分段分層澆筑，共分2大

12、段，每段澆筑時從南向北S型澆筑，每段分三層；0.5 m厚筏板整體由1軸向東至13軸一次澆筑完成，分段澆筑位置及段數(shù)詳見混凝土澆筑順序平面圖。3、混凝土硬化期的溫度控制：采用塑料薄膜加草苫覆蓋。 4、溫度測點埋設：見附圖。5、工藝流程：預拌混凝土場外運輸鋼筋、模板、預埋件驗收場內運輸與布料測溫元件布置混凝土澆筑表面處理保溫養(yǎng)護測溫拆模撤保溫6、基礎混凝土澆筑量大，鋪開面大，澆筑的主要控制因素為：（1）沒有冷縫（2）使混凝土水化熱不要同時出現(xiàn)。為此，澆筑過程中要：a.在豎向分層澆筑，差開水化熱高峰的出現(xiàn)時間。b.每層的間隔時間不超過初凝時間，避免出現(xiàn)施工冷縫。要保證這兩個條件同時實現(xiàn)，砼的澆筑必須

13、遵循： a.混凝土的初凝時間控制在12-15小時內；b.每層按1:56的坡度斜向推進,厚度0.5m。分層澆筑見下圖： 0.5m1.3m（0.5） 1：5-6 9-10m6.3、大體積砼振搗1、混凝土的振搗：基礎底板混凝土澆灌時，每臺泵管口配置4臺50mm插入式振搗器，2臺布置在卸料點，2臺布置在斜坡底口，以加強振搗質量，防止漏振；同時對混凝土進行二次振搗，即在澆筑上層混凝土時先將振搗器插入下層混凝土內，對下層混凝土均勻振搗一次后，立即澆筑上層混凝土，在振搗上層混凝土時，將振動棒插入下層混凝土50mm深振搗以加強交界面的混凝土密實度，澆筑時優(yōu)先澆筑電梯井砼，先將筏板基礎以下的電梯井部分澆筑上來平

14、筏板底，放料時宜注意對稱灌料，同時防止電梯井的吊模上浮，此時應吊足夠的鋼筋壓鎮(zhèn)模板，電梯井吊模部分的砼務必振搗密實，振動棒應緊靠吊模斜插振搗。2、砼澆筑時，應嚴格控制混凝土的下料厚度。每層的澆筑厚度不超過500mm，并配備長木桿、手電筒等工具進行檢查。分層澆筑時，振搗時間以視混凝土表面泛出灰漿并不下沉為準，振動棒的移動距離不超過50cm，振動器距離模板不大于18cm。電梯井、積水井處的混凝土，在下料時要兩側對稱同時下料，防止模板偏移。較大的預埋件，要留出氣孔，施工時要保證埋件下口的混凝土密實。3、泵送砼塌落度控制在20020mm比較適中，由于使用2臺地泵泵，砼澆筑較快，砼振搗在坡腳和坡中振搗，

15、砼的振搗要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻骓耪駥嵍c下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。4、砼分層澆筑時，采用棒式振動棒，按梅花型插點，直上直下，快插慢拔，在振搗上一層時，應插入下一層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。每一插點掌握好振搗時間，過短不宜搗實，過長可能引起砼產生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間為2030S，但應視其表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準。5、對澆筑后的砼，在振動界限以前給予二次振搗，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部形成的水分和空隙，提高砼與鋼筋的握裹力，從而提高抗裂性。6、在插筋和基礎外模上用紅油漆做出標

16、記，作為基礎板面標高控制,砼的下料、振搗和表面處理均以此為依據(jù)。7、對30寬cm、50cm高外導墻砼澆筑是工程質量控制的重點，澆筑吊模內砼前，先將吊模兩側的砼提前至少一個小時澆筑，且砼面高出吊模底5cm，然后澆筑吊模內混凝土（50 cm高導墻采用人工用鐵鍬澆筑）再使用振動棒進行振搗，該處振搗和收面時特別注意鋼筋的位置，特別是外墻的外側鋼筋位置，務必保證其50mm的保護層厚度。8、地下室外墻外側的筏板基礎是砼澆筑的盲點，安排一臺振動棒專門在外側振搗。9、按膨脹加強帶處的砼比兩側的砼稍有不同，采用連續(xù)式澆筑時，可先將一側砼澆筑有500mm高左右，開始澆筑另一側的砼，大約控制在300-400mm厚，

17、再集中澆筑膨脹加強帶的砼。10、澆筑時，應確保周邊鋼筋綁扎絲向內側，避免由于扎絲造成防水質量隱患。11、砼的表面使用木括尺括平，然后用2米靠尺及木抹子抹平，收面時壓上塑料薄膜，待強度達到2.2MPa以上時，蓋上薄膜和草苫。6.4、大體積砼表面處理1、在混凝土澆筑完23h后進行表面處理，表面處理時，初步按標高用大木杠刮平，初凝前用木抹子搓平，反復抹壓不少于4遍，閉合收水裂縫，搓平、抹光必須在2小時內完成。2、澆筑過程中砼的泌水要及時處理，免使粗骨料下沉，砼表面水泥素漿過厚會致使砼強度不均和產生收縮裂縫。3、在砼澆筑后3小時內，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然后搓平壓實。4、由于商品砼澆筑后表

18、面素漿較多，因此，可以在砼收面過程中均勻鋪撒米石，防止砼表面由于素漿過多而產生龜裂。5、在砼攤平收面前，用振動棒將筏板表層拖振一遍。6.5、大體積砼溫度控制技術措施1、本工程筏板混凝土澆筑計劃在元月11日元月12日，平均溫度在7度左右，對大體積砼的澆筑比較有利。 2、砼配合比水泥用量不能少于泵送砼最低要求，砼摻加高效減水劑和膨脹劑，摻合料采用粉煤灰，使砼水化熱降低至最小，水泥盡可能選用水化熱中低熱的普通硅酸鹽水泥。3、大風天氣澆筑混凝土，在作業(yè)面應采取擋風措施，并增加混凝土表面的抹壓次數(shù)，應及時覆蓋塑料薄膜。4、提前收集天氣情況，大雨天氣要避開不得澆筑砼，若是細雨或陰天則是澆筑砼的好時機。5、

19、砼澆筑后，做好砼保濕養(yǎng)護工作，在澆筑前，做好近三天的天氣信息，為砼澆筑工作提供準確天氣信息，方便科學決策。6、加強測溫與監(jiān)測管理并形成測溫記錄，及時調整保溫層厚度或養(yǎng)護措施。7、合理安排施工工序，控制砼在澆筑過程中溫度均勻上升，避免拌合物堆積過大高差。6.6、大體積砼收縮裂縫和澆筑質量控制技術措施1、采取分層澆筑法，減少每次澆筑的蓄熱量，減少溫度應力。2、選擇良好級配的粗骨料，加強砼的振搗，提高砼密實度和抗拉強度，減少收縮變形。3、采取二次振搗法，及時排除表面泌水，砼表面一旦泌水，采取人工掏水的辦法，加強早期養(yǎng)護，在砼面能上人時，邊開始加蓋保溫材料，提高砼早期抗拉強度和齡期彈性模量。4、確保鋼

20、筋綁扎間距均勻、確?；炷帘Ｗo層厚度對混凝土抗裂亦有好處。5、施工后的防裂主要是做好養(yǎng)護工作，一方面是保持表面濕潤，控制內外溫差，另一方面是控制好外墻混凝土的拆模時間。6、加強旁站，防備出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，那些部位沒有振搗需要仔細觀察并及時進行補震，做好事中控制。7、對高吊模、電梯井基坑的澆筑要非常關注，首先澆筑的位置為電梯井坑，在澆筑前要吊重物壓住電梯井內的吊模，在澆筑砼時，先澆筑平電梯吊模底，同時密切關注吊模是否有傾斜現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)蛛絲馬跡，立即停止?jié)仓?，使用振動棒狠振砼較高的一側，將砼引到較低面，同時吊配重壓上浮側；對電梯井坑底部的馬鐙必須有足夠的數(shù)量防止上面的荷載壓垮。8、對到場的砼因停留時

21、間長出現(xiàn)塌落度損失大，無法澆筑的情況，該車砼不得使用。6.7、大體積砼測溫及監(jiān)控1、大體積砼澆筑完后，必須進行測溫，對砼中心溫度和表面溫度進行監(jiān)測，以便采取相應措施，保證砼的施工質量，當砼內外溫差超過25時應立即采取增加保溫厚度的方法進行控制。2、測溫采用溫度計，每8米左右布置一組測溫管（4分塑料管），測溫管必須深入到基礎中心，超出上標高20cm，前三天每隔4小時測溫一次，第4、5天每隔6小時測溫一次，第6、7天每12小時測溫一次，視情況直至溫度趨于穩(wěn)定，對測溫管進行編號并把每次測溫讀數(shù)作詳細記錄，每個測溫管測溫時必須按照上中下三個高度放置三個溫度計同時測出不同高度的溫度。（測溫管布置見附圖）

22、3.混凝土澆筑抹平后，即應馬上用塑料薄膜覆蓋。每次測溫一圈后，應立即計算并分析混凝土的內外溫差情況。4、當砼內部處于降溫階段，且里表溫差小于25C,且其降溫速度在2C/d，大氣溫度和表面溫差小于20C時,根據(jù)規(guī)范可以揭掉保溫覆蓋層，進行灑水保濕養(yǎng)護。5、測溫負責人為王林、陳春陽，每天將測溫情況記錄并匯報給總工。6.8、大體積砼的養(yǎng)護1、混凝土澆筑完畢并收面后，必須及時進行養(yǎng)護?；炷恋酿B(yǎng)護時間應以不破壞混凝土表面為前提條件并盡早進行，一般為混凝土澆灌完畢后12-24h（視氣溫高低而定）。2、為減少砼前期收縮裂縫和溫度裂縫，在收面時，立即蓋上薄膜，起到保溫保濕作用。在砼表面達到能上人時，開始覆蓋

23、草苫。3、本工程筏板混凝土保溫保濕養(yǎng)護時間不少于5d，總養(yǎng)護時間不少于14天。6.9、突發(fā)事件的處理在大體積砼澆筑過程中，對可能發(fā)生的影響砼連續(xù)澆筑的突發(fā)事件，應做好充分的預防、準備工作:1、對于機械和輸送泵等大型機械設備，項目部在澆筑前確定或聯(lián)系備用機械，以便發(fā)生故障并且在短時間內無法修理時，可以及時進場，保證澆筑的順利進行。2、為防止停電造成中斷澆筑，項目部在澆筑前檢查臨電設施和線路，并且與業(yè)主取得聯(lián)系，以便在停電時能夠接通其它線路，同時提前兩天與供電局取得聯(lián)系，保證澆筑時間不會出現(xiàn)停電現(xiàn)象。3、 進場的道路要修好，避免道路堵塞造成施工停頓。4、在泵車突然停止工作，而備用機械一時無法及時到

24、場，為防止施工冷縫產生，使用塔吊吊砼進行澆筑。6.10、大體積砼施工注意事項1、為保證施工順利進行，不出現(xiàn)質量事故，施工前應做周密計劃，統(tǒng)一協(xié)調，使施工有條不紊地進行。2、砼澆筑應使中部的砼略高于四周邊緣的砼，以便使振搗產生的泌水向四周排出，減少表面產生的浮漿。3、澆筑期間，各工種都要設專人加強對鋼筋、模板和預埋插筋的看管，防止變形或移位。4、為避免澆筑時出現(xiàn)冷縫，要求施工隊派專人看管流在遠處的砼，以便在初凝前及時澆筑上層砼，同時限制砼的塌落度在200mm。6.12、大體積砼質量保證措施1、混凝土所用的水泥,水,骨料,外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定,檢查出廠合格證或實驗報告是否符合質量要求。2

25、、混凝土的配合比，原材料計量，攪拌，養(yǎng)護，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。3、混凝土強度的試塊，取樣，制作，養(yǎng)護和實驗要符合混凝土強度檢驗評定標準的規(guī)定。4、混凝土應振搗密實；不得有蜂窩，孔洞，露筋，縫隙，夾渣等缺陷。5、控制混凝土入模溫度，加摻合料和外加劑，減少水泥用量，降低水化熱，減少水化熱總量。6、混凝土澆筑時，振搗要密實，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。并注意對板面進行抹壓，可在混凝土初凝后，終凝前，進行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強度，減少收縮量?；炷翝仓?，應及時進行保溫保濕養(yǎng)護，保溫材料覆蓋，認真養(yǎng)護，防止冷風吹裂或凍裂。7、拌制混凝土所用材料的品種、規(guī)格和用量，每工作班檢查不少于兩次。

26、每盤混凝土各組成材料計量結果必需控制在允許范圍內。 6.13、確保工程質量的技術組織措施1、保證項目：1.1混凝土所用的水泥,水,骨料,外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定,檢查出廠合格證或實驗報告是否符合質量要求。1.2混凝土的配合比，原材料計量，攪拌，養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。1.3混凝土強度的試塊，取樣，制作，養(yǎng)護和實驗要符合混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）的規(guī)定。2保證砼工程在秋季施工的質量措施：2.1為保證混凝土不開裂，本工程采用補償收縮混凝土，確保限制膨脹率達到設計要求。2.2在攪拌時，攪拌水采用合格的地下涼水。2.3混凝土溫度控制：根據(jù)混凝土溫度應力和收縮應力

27、的分析，必須嚴格控制各項溫度指標在允許范圍內，才不使混凝土產生裂縫。2.4混凝土入模溫度：在保證混凝土等級的前提下，摻加適量的一級粉煤灰，減少水泥用量，降低水灰比，減少水化熱。根據(jù)GB50208中要求，摻加粉煤灰。選用級配良好的骨料，嚴格控制砂石含泥量，降低水灰比。控制混凝土入模溫度535度之間。2.5其它預控措施：混凝土澆筑時，振搗要密實，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。并注意對板面進行抹壓，可在混凝土初凝后，終凝前，進行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強度，減少收縮量?；炷翝仓螅瑧皶r進行噴水養(yǎng)護或用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護，防止涼風吹裂。3、組織措施：基礎大體積澆筑質量是建筑質量控制的重點

28、，項目部全力投入，組織好這場攻關戰(zhàn)：1、生產經理與技術總工：負責與攪拌站的聯(lián)系調度，以及現(xiàn)場交底、水電配合安排、人員機械組織到位等工作。3、材料主管：負責各保溫材料購買及砼的供應、現(xiàn)場登記、抽查砼量等工作。4、設備主管：負責檢查接通水電照明，檢查塔吊、振動棒運轉以及組織汽車泵進場。5、質檢員：現(xiàn)場值班，負責傳遞信息和執(zhí)行指令，監(jiān)督現(xiàn)場澆筑質量以及后期溫度測量等工作。6、試驗員：抽查砼塌落度、以及做試塊。第七章 安全文明施工7.1、安全保證措施1.1施工人員進入現(xiàn)場，項目部進行安全教育，組織學習各項安全管理規(guī)定。1.2對各種進場人員，經常進行安全教育，宣講現(xiàn)場安全常識和規(guī)章制度，并對各班組進行安

29、全書面交底。1.3現(xiàn)場設置一定數(shù)量的安全標語和各項安全管理規(guī)定。1.4施工過程，每個分部分項工程、每道工序的每個環(huán)節(jié)都必須嚴格貫徹執(zhí)行各項安全管理規(guī)定，實行安全崗位責任制。1.5施工現(xiàn)場設置安全生產宣傳標語，在主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、主要通道口掛有安全警示牌，設置安全防護通道。1.6施工用地范圍設置明顯標志，非施工人員不準進入施工現(xiàn)場。1.7切實抓好四不放過，即麻痹思想不放過，事故苗子不放過，安全漏洞不放過，違章作業(yè)不放過，定期進行安全措施落實執(zhí)行情況的檢查，一經發(fā)現(xiàn)事故隱患，及時加以糾正和制止，杜絕事故發(fā)生。1.8施工人員進入施工現(xiàn)場，必須準確嚴格使用個人勞動保護用品，不戴安全帽不準上

30、班，不帶安全帶不準登高作業(yè)，嚴禁酒后上班，特殊工種嚴禁無證上崗。1.9各種機械設備裝好接地接零保護及防護設施（防護罩等），定人定期檢查，非專職人員不得隨意開機和使用，開機使用時一定要集中精力，停止使用時配電箱加鎖并切斷電源。1.10現(xiàn)場施工臨時用電，必須由工地專職電工持證上崗安裝，配電線路架空及埋地敷設，不得私拉亂接。配電箱按規(guī)范做保護接零和接地。1.11夜間施工作業(yè)，現(xiàn)場必須配備足夠的照明光源，以保證夜間作業(yè)的施工安全。1.13混凝土工程安全規(guī)程使用振動機前應檢查電源電壓、漏電開關、保護電源線路是否良好，電源線上不得有接頭,振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋及其它銳利物上拖拉，防止割破

31、拉斷電線，而造成觸電傷亡事故。 本工程商品混凝土利用商品混凝土攪拌站送料，在澆搗混凝土時地面運輸車進出頻繁，應由專人負責指揮車輛進出，做到井然有序。1.13.3泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管末端出口與澆筑面應保持一定距離，防止埋入混凝土內，造成管內瞬時壓力增高，引起爆管傷人。1.13.4泵車應避免經常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動時，要注意表壓是否正常，預防堵管和爆管。1.13.5拆除管道接頭時，應先進行多次反抽，卸除管道內混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。1.13.6清管時，管端應設安全擋板，嚴禁在前方站人，以防噴射傷人。1.13.7清洗管道可用壓力水沖洗.1.13.8混凝土澆筑前，應對振動器進

32、行試運轉，振動器操作人員應穿膠靴、戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。7.2、文明施工保證措施1、泵車周圍及施工現(xiàn)場廢棄砂漿和砼必須及時清理干凈，做到工完料清。2、混凝土運輸每次出場前應清洗下料斗、車輪，車輛出場前應清掃車廂。3、在大門出入口定時派專人對路面進行清掃,以保證不污染道路，同時派專人對施工道路進行清掃，維護現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生。附： 1、底板混凝土澆筑示意圖2、筏板測溫示意圖 3、測溫記錄表附圖1：附圖2：附圖3： 蘇地2012-G-104塊地二標段5#樓基礎底板混凝土測溫記錄表測點 時間C1外界溫度溫差C2外界溫度溫差上中下上中下 測點 時間C3外界溫度溫差C4外界溫度溫差上中下上中下 觀測： 記錄： 附圖3：蘇地2012-G-104塊地二標段5#樓基礎底板混凝土測溫記錄表測點 時間C5外界溫度溫差C6外界溫度溫差上中下上中下 測點 時間C7外界溫度溫差C8外界溫度溫差上中下上中下 觀測： 記錄： 附圖3：蘇地2012-G-104塊地二標段5#樓基礎底板混凝土測溫記錄表測點 時間C9外界溫度溫差C10外界溫度溫差上中下上中下 測點 時間C11外界溫度溫差C12外界溫度溫差上中下上中下 觀測： 記錄：