1、目 錄1、工程概述 2、編制依據(jù) 3、施工方法及程序4、材料及配件的檢驗(yàn)5、施工準(zhǔn)備6、罐體與罐頂預(yù)制7、罐體組裝8、焊接及焊縫檢驗(yàn)9、罐體總體試驗(yàn) 10、雨季施工措施11、質(zhì)量管理體系12、安裝質(zhì)量控制點(diǎn)13、勞動(dòng)力計(jì)劃14、施工機(jī)具使用計(jì)劃15、施工手段用料16、檢驗(yàn)、測(cè)量器具配備表17、工裝、卡具施工手段用料圖例表18、安全技術(shù)措施1、 工程概述 錦州25-1南天然氣終端項(xiàng)目為新建項(xiàng)目，為了合理、有效組織好我單位對(duì)23000m消防水罐的施工特編制本施工方案，作為施工時(shí)的指導(dǎo)性文件。23000m消防水罐為金屬拱頂式貯罐，其材質(zhì)為Q235B。罐體共有8帶壁板，外罐壁板至下而上分別由12mm、

2、10mm、8mm厚板組成；罐底板由10mm、12mm厚板組成，頂板為8mm。 技術(shù)參數(shù) ：序號(hào)名稱內(nèi)罐1直徑18900mm2高度15717mm3介質(zhì)清水4介質(zhì)密度1000Kg/m35工作溫度35 6設(shè)計(jì)溫度557設(shè)計(jì)壓力-4901960 Pa8設(shè)計(jì)最高液位12900 mm9水壓實(shí)驗(yàn)正壓：2160 Pa 負(fù)壓：1770 Pa2、編制依據(jù) 2.1、中海油提供的3000m加高消防水罐裝配圖：DL1-0305ME01.2.2、GB50341-2003。2.3、GB50128-2005附：罐體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介圖3、施工方法及程序3.1、施工方法結(jié)合我單位多年的施工經(jīng)驗(yàn)我單位對(duì)該儲(chǔ)罐的安裝采用倒裝法安裝。用DN2

3、19*10無(wú)縫鋼管做抱桿，10根均布，安裝于罐底板上距罐內(nèi)壁0.3米位置。10臺(tái)20噸電動(dòng)葫蘆、脹圈及抱桿配套使用。此法可減少高空作業(yè)，保證施工質(zhì)量及施工進(jìn)度。3.2、施工程序 基礎(chǔ)驗(yàn)收材料檢驗(yàn)板材、構(gòu)件預(yù)制中幅板底板鋪設(shè)、組對(duì)、焊接弓形邊緣板鋪設(shè)、組對(duì)、焊接并探傷罐內(nèi)中心柱、邊緣支撐柱安裝第一帶壁板圍板、組對(duì)焊接并探傷包邊角鋼安裝罐頂板安裝罐頂部欄桿安裝罐頂開(kāi)孔抱桿、脹圈安裝提升外罐罐體替死鬼安裝第二帶板圍板、組對(duì)焊接并探傷提升罐體，安裝第三帶板直到第八帶板（第四帶板安裝完后安裝加強(qiáng)圈，再進(jìn)行下一帶壁板安裝）抱桿、脹圈、替死鬼拆除附件安裝承載試驗(yàn)（沉降觀測(cè)）水壓試驗(yàn)保溫交工。4、材料驗(yàn)收及檢

4、驗(yàn)4.1 儲(chǔ)罐用的鋼板、型材和附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有質(zhì)量證明書，必要時(shí)對(duì)材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。4.2 儲(chǔ)罐用的鋼板，必須逐張進(jìn)行外觀檢查，鋼板表面不得有氣孔、結(jié)疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮，且不得有分層。4.3 鋼板銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和不應(yīng)大于0.25mm。4.4 焊條、焊絲應(yīng)具有質(zhì)量合格證書。合格證書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能；低氫型焊條應(yīng)包括熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量。4.5 罐體材料半成品檢驗(yàn)與標(biāo)示整理 由于罐頂板、底板、壁板所選用板材厚度相差不大，對(duì)預(yù)制好的板材安裝厚度及排版圖編號(hào)進(jìn)行標(biāo)示，以免在施工工程中錯(cuò)用板材，選用壁板規(guī)格錯(cuò)放位置。在罐體材料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后需對(duì)

5、頂板、底板、壁板進(jìn)行材料檢驗(yàn)、幾何尺寸檢驗(yàn)及標(biāo)示移植。4.51底板幾何尺寸檢驗(yàn) 4.52弓形邊緣板尺寸允許偏差見(jiàn)表4-1及圖4-2。 儲(chǔ)罐底板弓形邊緣板加工尺寸允許偏差 表4-1 測(cè)量部位 允許偏差（mm）長(zhǎng)度AB、CD 2寬度AC、BD、EF 2對(duì)角線 AD-BC 3圖4-2 弓形邊緣板尺寸4-2 4.53罐頂板檢驗(yàn) 4.53.1拱頂?shù)捻敯逵没⌒螛影鍣z查，其間隙不得大于10mm。4.54罐底中幅板尺寸允許偏差與壁板尺寸允許偏差相同。4.55壁板尺寸允許偏差要求： 測(cè)量部位環(huán)縫對(duì)接（mm）板長(zhǎng)AB(CD)10m板長(zhǎng)AB(CD) 10m寬度AC、BD、EF1.51長(zhǎng)度AB、CD21.5對(duì)角線之差

6、AD-BC32直線度 AC; BD11AB; CD22A E B C F D 壁板測(cè)量部位圖 4.56壁板弧度檢驗(yàn)，將壁板立直在平臺(tái)上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm，水平方向上用弧形樣板檢查不得大于4mm。4.6、標(biāo)示移植及整理為方便我方施工防止錯(cuò)用材質(zhì)，對(duì)罐體材料進(jìn)行重新標(biāo)示。罐壁板、底板、頂板按照排版圖進(jìn)行繪制好標(biāo)示圖（見(jiàn)后附圖Q）。按圖進(jìn)行標(biāo)示并且注明板厚、材質(zhì)及爐批號(hào)4.7.2對(duì)每張板做好爐批號(hào)可追索性記錄。對(duì)連接板、角板、抗壓環(huán)板按照材質(zhì)、厚度分類堆放，并且進(jìn)行掛牌標(biāo)注。5、施工準(zhǔn)備 5.1 技術(shù)準(zhǔn)備 壁板陪伴圖繪制、標(biāo)識(shí)圖整理,罐底板,罐壁板,罐頂板進(jìn)行

7、標(biāo)示注明厚度及材質(zhì)。材料及配件已按檢驗(yàn)方案驗(yàn)收。貯罐的焊接工藝評(píng)定作完。參加焊接的焊工經(jīng)考試合格后才可上崗。施工方案編制并批準(zhǔn),已作技術(shù)安全交底。貯罐基礎(chǔ)驗(yàn)收合格。5.2 施工現(xiàn)場(chǎng)。施工現(xiàn)場(chǎng)道路、給排水管道、排雨水設(shè)施、電源、消防滅火設(shè)施均可使用。電焊機(jī)棚、焊條庫(kù)、罐內(nèi)通風(fēng)風(fēng)機(jī)等其它臨設(shè)已具備施工條件。5.3 工裝、機(jī)具5.3.1制作脹圈一套，脹圈分3大段，9小段用20制作。每個(gè)千斤頂左右600mm，作為承重梁，此部分脹圈應(yīng)為方形截面：雙槽鋼對(duì)扣焊為一體，用于承擔(dān)提升載荷，其余部分不承受提升力，只作脹緊使用，選用單槽鋼即可。脹圈外徑與儲(chǔ)罐內(nèi)徑相同。龍門卡腳寬b=100mm，厚度=12mm，每個(gè)

8、吊點(diǎn)最少需要2塊，均布于吊點(diǎn)左右600mm處固定脹圈，將提升力傳遞給罐壁。5.4 樣板制作5.4.1制作弧形樣板一套。其樣板3個(gè)：檢查拱頂曲率的樣板一個(gè)，其弦長(zhǎng)不小于2米；檢查焊縫棱角的樣板一個(gè)，其弦長(zhǎng)不小于1米；直線樣板1個(gè)：用于檢查罐底和罐壁的凸凹度，其長(zhǎng)度不小于1米。5.4.2樣板用=0.75mm的鍍鋅鐵皮制作，并采用折邊方法加固。“替死鬼”制作由于該儲(chǔ)罐基礎(chǔ)底部未預(yù)留人孔，在制作安裝過(guò)程中為方便施工人員及小型機(jī)具進(jìn)入儲(chǔ)罐內(nèi)，在底板與壁板之間臨時(shí)安裝一圈“替死鬼”，“替死鬼”采用鋼板及鋼管制作，上下采用=16mm鋼板，中間使用4根1145鋼管制作均勻分布，高400mm，寬400mm，長(zhǎng)4

9、00mm。每3米一個(gè)。“替死鬼”安裝如下圖所示。6、罐體與罐頂預(yù)制鋼材的切割及坡口加工采用機(jī)械加工，必要時(shí)碳鋼材質(zhì)可采用氧乙炔焰切割。6.1 底板預(yù)制6.1.1 罐底板的排板直徑按設(shè)計(jì)直徑放大0.10.2%；中幅板的寬度、長(zhǎng)度按照?qǐng)D紙要求尺寸下料；底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于200mm；弓形邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于700mm。6.1.2 罐底中幅板采用搭接接頭，搭接寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。為防止底板在鋪設(shè)過(guò)程中位移，在每張底板四周畫出搭接線，并在確認(rèn)搭接合格后點(diǎn)焊固定。6.1.3 罐底弓形邊緣板采用對(duì)接接頭，其外側(cè)間隙為67mm，內(nèi)側(cè)間隙為812mm。6.1.4 弓形邊緣板尺寸

10、允許偏差見(jiàn)表10-1及圖10-2。 儲(chǔ)罐底板弓形邊緣板加工尺寸允許偏差 表10-1 測(cè)量部位允許偏差（mm）長(zhǎng)度AB、CD2寬度AC、BD、EF2對(duì)角線 AD-BC3圖10-2 弓形邊緣板尺寸6.2 罐頂預(yù)制6.2.1 儲(chǔ)罐罐頂預(yù)制工作內(nèi)容包括: 6.2.1.1 頂板零部件的預(yù)制，包括墊板、連接板、附件等6.2.1.2 頂板中心框架圈的制作A、框架部件的預(yù)制； B、框架墊板的組裝；6.2.1.3 帶墊板徑向梁A、徑向梁端部劃線、下料、開(kāi)坡口；B、徑向梁端部墊板的組焊；6.2.1.4 帶墊板環(huán)向梁A、環(huán)向梁端部劃線、下料、開(kāi)坡口；B、環(huán)向梁端部墊板的組焊。6.2.1.5 無(wú)墊板環(huán)向梁端部劃線、下

11、料、開(kāi)坡口6.2.1.6 頂板分塊預(yù)制 A、頂板分塊預(yù)制的臨時(shí)支架設(shè)計(jì)、制作；B、頂板框架塊的組裝；C、頂板與框架的點(diǎn)焊；D、框架與附件的點(diǎn)焊；E、頂板上螺柱的預(yù)焊接；F、頂板上夾具痕跡的清理、檢查。6.2.2 拱頂塊預(yù)制6.2.2.1 拱頂中心圈在鋼平臺(tái)上制作。6.2.2.2 頂板塊（大型）/頂板塊（小型）頂板塊組裝的臨時(shí)支架設(shè)計(jì)，制作2個(gè)；臨時(shí)支架放置在平整的場(chǎng)地上，一端要固定，此塊場(chǎng)地要鋪上50mm的碎石。6.2.2.3 嚴(yán)格按圖紙中各拱頂框架梁的尺寸進(jìn)行劃線、下料、開(kāi)坡口，采用半自動(dòng)切割機(jī)或氧乙炔焰切割，切割完后進(jìn)行打磨處理。拱頂骨架工字鋼加工，單根滾壓成型后，現(xiàn)場(chǎng)拼裝。中心環(huán)及罐頂肋

12、在現(xiàn)場(chǎng)加工成型，螺栓孔采用機(jī)械鉆孔。6.2.2.4 罐頂板弧度R=設(shè)計(jì)半徑，加工成形，具體采用胎具加工成形如下圖。 RRR因?yàn)樵摪鍓褐坪笥幸欢ǖ姆磸棧撎ゾ叩陌霃綖楸裙绊敯宓幕⌒伟霃叫?0mm。成型后的頂板需放置在專用胎具上，如下圖：R支撐圈采用機(jī)械加工方法成型，刨床加工坡口，弧形由胎具沖制成型。6.2.2.5 拱頂?shù)捻敯孱A(yù)制成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm。6.3 壁板加工 壁板加工采用半自動(dòng)切割機(jī)氧乙炔焰加工，壁板加工尺寸見(jiàn)圖紙。焊接坡口采用機(jī)械加工成型。卷板采用卷板機(jī)卷制，卷制成型的板需用弧形樣板檢驗(yàn)。壁板的下料按照排版圖進(jìn)行。對(duì)于直徑大的罐體，下料時(shí)每圈板中選擇兩塊對(duì)稱的

13、板加150mm的切割余量，以便調(diào)整罐的壁板周長(zhǎng)。合格后的板材放置在專用胎具上，見(jiàn)圖10-1壁板堆放示意圖。6.4 構(gòu)件預(yù)制梯子平臺(tái)、包邊角鋼、補(bǔ)強(qiáng)圈等構(gòu)件根據(jù)圖紙預(yù)制成型。壁板堆放圖 7、罐體組裝7.1基礎(chǔ)驗(yàn)收 7.1.1基礎(chǔ)表面尺寸要求見(jiàn)下表：復(fù)驗(yàn)內(nèi)容允許偏差(mm)測(cè)量工具中心坐標(biāo)20經(jīng)緯儀、卷尺中心標(biāo)高 不應(yīng)大于20 水準(zhǔn)儀 沿圓周方向每10m內(nèi)任意兩點(diǎn)不應(yīng)大于10，整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)不應(yīng)大于20水準(zhǔn)儀 基礎(chǔ)表面凹凸度 不超過(guò)25 水準(zhǔn)儀基礎(chǔ)坡度中心向四周放坡1/400 水準(zhǔn)儀、盤尺、直尺7.1.2基礎(chǔ)表面凹凸度檢測(cè)：從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測(cè)量，凹凸度允許偏差25mm。7.2 罐底板安

14、裝 7.2.1根據(jù)罐安裝的順序，底板安裝前，應(yīng)對(duì)其下表面進(jìn)行防腐（對(duì)接范圍內(nèi)空出50mm）。7.2.2底板鋪設(shè)前，應(yīng)在驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上，表面畫出縱橫十字中心線。7.2.3底板鋪設(shè)應(yīng)根據(jù)排版圖，由罐底中心向四周順序進(jìn)行。首先鋪設(shè)位于中心位置的一塊中幅板，中心軸線的水平誤差一般不應(yīng)大于2mm，中心底板鋪好后，將基礎(chǔ)上表面上的十字中心線，反至底板表面，找出中心，并作出明顯標(biāo)志。7.2.4在焊道底下安裝好墊板，采用定位焊及工卡具固定底板。定位焊時(shí)，焊接材料應(yīng)與正式焊接相同，引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上。每段定位焊的長(zhǎng)度不宜小于50mm。7.2.5 罐底邊緣板及中幅板必須與墊板貼緊,其間隙不得大于1m

15、m.7.2.6 罐底板上所有被(墊板,底板等)覆蓋的焊縫,須將焊縫余高磨平。7.2.7弓形板對(duì)接焊縫應(yīng)完全焊透,表面磨平。 7.2.8中幅板和弓形板可同時(shí)鋪設(shè),可對(duì)稱或按圓周四個(gè)方位鋪起，弓形邊緣板與罐壁板相焊接的部位焊道須磨平。7.3 罐頂板安裝7.3.1 按照?qǐng)D紙要求現(xiàn)組對(duì)好瓜皮板（圖紙上標(biāo)為a、b、c）。瓜皮板組對(duì)需在同弧度的托架上進(jìn)行，并安裝好瓜皮板內(nèi)側(cè)的加強(qiáng)筋。7.3.2罐頂板支架安裝與罐頂板安裝。7.3.3胎具中心支柱制作安裝，見(jiàn)附圖6-1。7.3.4罐頂板支承柱用4266鋼管,高7.5米, 安裝在儲(chǔ)罐底板中心處。7.3.5罐頂邊緣板支承柱用894.5鋼管, 高6米,24根均勻沿圓

16、周分布于加強(qiáng)圈下部,圓半徑11米。7.3.6罐頂安裝前先安裝第一帶壁板,以支承頂板。7.3.7安裝中心支柱,罐頂板安裝前頂椽與中心頂板點(diǎn)焊.同時(shí)罐頂支承柱與罐頂邊板支承柱就位。 附圖：6-1槽鋼20拉撐426無(wú)縫鋼管89無(wú)縫鋼管7.3.8 罐頂板組對(duì)、焊接。本貯罐的頂蓋由22塊瓜皮和1塊中心頂板拼裝而成。外罐頂板的吊裝就位應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，以避免單邊吊裝造成壁板傾斜，全部頂板采用2臺(tái)25T吊車進(jìn)行吊裝。先在0、90、180、270四個(gè)方向按照排版位置各安裝一塊頂板作為定位板，然后從0方向開(kāi)始對(duì)稱按照同一方向進(jìn)行鋪設(shè)。邊鋪設(shè)邊找正，邊點(diǎn)焊定位（點(diǎn)焊長(zhǎng)度為1520mm，點(diǎn)焊間距以200300為宜），以此

17、類推。頂板搭接寬度的允許偏差為5。7.3.8.2 儲(chǔ)罐罐頂板組對(duì)完后，先安裝角板、連接板，再對(duì)頂板焊縫進(jìn)行焊接。7.3.8.3 瓜皮板安裝、焊接完后安裝罐頂中心頂板。7.3.9徑向焊縫與環(huán)向焊縫全部焊完后,用弧形樣板檢查頂板,間隙不大于15mm,拆除臨時(shí)支架。7.4 罐壁板安裝 7.4.1壁板安裝前應(yīng)在底板上先安裝好替死鬼并畫出壁板的安裝位置線。7.4.2底板畫線之后，在畫線內(nèi)側(cè)點(diǎn)焊擋板。沿畫線圓周每500-700mm設(shè)一擋板，擋塊采用角鋼50，長(zhǎng)60mm 左右，擋塊與底板點(diǎn)焊 。7.4.3圍板宜分兩組，按排板圖先劃出0兩側(cè)板的具體位置，然后以該板為基準(zhǔn)，向180方向圍板。7.4.4采用邊柱倒

18、裝法施工，首先安裝的是第一代壁板。在吊車的配合上，按照排版圖依次將壁板吊裝就位，一邊吊裝，一邊點(diǎn)焊縱縫（留出有安裝余量的一道縱縫不點(diǎn)焊）。待該層壁板全部吊裝組對(duì)完成以后，在內(nèi)側(cè)沿焊縫自上而下，每500mm左右點(diǎn)焊防變形卡具板，點(diǎn)焊要牢固。7.4.5壁板縱縫先焊外側(cè)，內(nèi)側(cè)清根后施焊。7.4.6除活口以外的其他縱縫全部焊完后，應(yīng)測(cè)量罐內(nèi)任意點(diǎn)的半徑，半徑偏差不應(yīng)大于19mm。7.4.7抗壓環(huán)板安裝完畢后，應(yīng)立即進(jìn)行“三度”（上口水平度，垂直度，橢圓度）的找正，并用支撐將其固定，然后安裝第二帶板。7.4.8第二帶壁板和頂板安裝之后，即可安裝第三帶壁板，方法同上一帶壁板，縱縫的外側(cè)立縫焊接，并留出一道

19、活口不焊，在罐內(nèi)組對(duì)和安裝脹圈。7.4.9提升罐體，提升時(shí)，使第一帶壁板高出下層壁板3-10mm，在下層壁板內(nèi)外側(cè)，錯(cuò)開(kāi)點(diǎn)焊限位擋板，使上下層壁板對(duì)接。為了保證對(duì)口間隙均勻一致，在環(huán)縫之間加墊板，墊板厚2 mm。當(dāng)上下壁板不等厚時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)側(cè)平齊。7.4.10環(huán)縫組對(duì)時(shí)，應(yīng)在內(nèi)側(cè)每2000mm左右點(diǎn)焊防變形板，以防止環(huán)縫的焊接變形。縱縫內(nèi)側(cè)自上而下，每500mm左右點(diǎn)焊防變形板。7.4.11第二帶板安裝之后，將脹圈落下與底部連接，方法與第一帶壁板相同。7.4.12縱縫和環(huán)縫焊完后，應(yīng)按檢查項(xiàng)目一覽表對(duì)壁板的幾何尺寸和焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。7.4.13其余各帶壁板的安裝，檢驗(yàn)合格后，按照上述方法和步

20、驟安裝第三帶，第四帶壁板，直至第八帶壁板安裝。7.5罐體開(kāi)孔及管道安裝 按照?qǐng)D紙的方位要求進(jìn)行施工,盡量避免由于焊接變形造成罐體局部塌陷。罐體組裝完后，按照管口方位位置畫出管口的安裝位置，開(kāi)孔采用等氣焊切割，用砂輪片打磨掉氧化層，接管伸出長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，角焊縫作著色檢驗(yàn)。管道對(duì)接焊縫采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。內(nèi)罐組裝前，對(duì)所有的組裝物件經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行組裝。8、焊接及焊縫檢驗(yàn)8.1 焊接準(zhǔn)備8.1.1關(guān)于焊接工藝參數(shù)詳見(jiàn)焊接工藝評(píng)定。8.1.2焊工資格 儲(chǔ)罐焊接的焊工必須持有與儲(chǔ)罐的接頭形式、焊接方法、焊接位置及材質(zhì)相同的有效期內(nèi)的焊工合格證方可上崗施焊。8.1.3焊接前檢查、清

21、理 焊前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，確保幾何尺寸無(wú)誤清除坡面（焊接面）及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥沙、鐵銹、油污、水份潮濕處應(yīng)充分干燥。焊接材料 1) 焊條質(zhì)量證明書或合格證要齊全2) 焊條在保溫時(shí)應(yīng)遵照焊材各項(xiàng)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，在使用前必須按下表中進(jìn)行烘干、恒溫。 焊條型號(hào)烘干溫度（）烘干時(shí)間（h）恒溫溫度（）允許使用時(shí)間（h）重復(fù)烘干（次）J4273501200833)焊條在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，應(yīng)裝在性能良好的保溫筒內(nèi)，超過(guò)允許使用時(shí)間的焊條必須重新烘干后再使用。4) 現(xiàn)場(chǎng)焊接材料管理、烘干、發(fā)放設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好記錄。5）焊接氣象環(huán)境要求在下列任何一種焊接環(huán)境下，如不采取有效的措施，不得進(jìn)行焊接。(1) 雨天或

22、雪天。 (2) 手工焊時(shí)，風(fēng)速超過(guò)8m/s。 (3) 焊接環(huán)境氣溫：低于-10。 (4) 大氣相對(duì)濕度超過(guò)90%。8.2 坡口加工與接頭形式應(yīng)符合施工圖紙的要求 8.3 罐底板焊接 8.3.1中幅板焊縫的焊接順序應(yīng)先焊短縫,后焊長(zhǎng)縫,隔縫焊接，初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法,焊至距邊緣板300mm停止施焊。焊接順序如下圖所示：中幅板焊接順序?yàn)橄群附?-3之間的短焊縫，后焊接4-7之間的長(zhǎng)焊縫，短焊縫分段倒退焊法：（短焊縫分成300長(zhǎng)的小段），長(zhǎng)焊縫分段倒退焊法：（長(zhǎng)焊縫分成400500長(zhǎng)的小段）。8.3.2 邊緣板焊接順序應(yīng)：先焊靠外緣300mm部位的對(duì)接焊縫邊緣板與第一圈壁板角焊縫剩余的邊緣

23、板對(duì)接焊縫邊緣板與中幅板之間的對(duì)接焊縫。弓形邊緣板焊接，首先由外向內(nèi)進(jìn)行焊接，靠近中幅板處留300不焊接。后焊罐壁與底板角焊縫，最后焊環(huán)形板與中幅板之間的300焊縫。弓形邊緣板的連接按圖紙施工。對(duì)接縫要完全焊透，表面平整，墊板與對(duì)接的兩塊底板貼緊，其間隙不大于1mm。8.3.4收縮縫的焊接采用焊工均布分段倒退焊，并應(yīng)連續(xù)焊完。底板焊接完畢后，局部凹凸變形不大于25mm。8.4 罐頂板焊接 8.4.1由于頂板組裝時(shí)由22塊瓜皮板與一塊中心頂板組成，頂板焊接時(shí)，先焊接瓜皮板焊縫，焊工均勻分布，采用分段倒退焊接法焊接。8.4.2頂板之間的焊接,先焊焊縫內(nèi)側(cè)（焊接長(zhǎng)度與間隔長(zhǎng)度按圖紙要求施工）,后焊焊

24、縫外側(cè)（連續(xù)焊）。頂板與抗壓圈間的環(huán)縫，焊工對(duì)稱均勻分布，沿同一方向分段退焊。8.5罐壁板焊接 8.5.1罐壁的縱、環(huán)焊縫應(yīng)采用對(duì)接，環(huán)縫上下圈板的內(nèi)面應(yīng)對(duì)齊。 8.5.2壁板焊接順序：先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，縱縫應(yīng)自下向上施焊，下端留100mm不焊，待與下帶板組對(duì)后焊接。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫；環(huán)焊縫焊接時(shí)，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向，分層、分段退焊。8.5.3罐壁的縱向、環(huán)向焊縫外側(cè)焊完后，內(nèi)側(cè)焊縫清根后再進(jìn)行焊接。8.6罐底與罐壁連接的角焊縫焊接應(yīng)在底圈壁板縱焊縫完后施焊，并由數(shù)名焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段退焊。同時(shí)在內(nèi)外罐壁上每隔1米使用角鋼進(jìn)行

25、支撐防止變形。8.7所有配件及附屬設(shè)備的開(kāi)孔、接管、支座和墊板，在儲(chǔ)罐總體試驗(yàn)前安裝完畢，并對(duì)開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)圈通過(guò)訊號(hào)孔以0.1Mpa的壓縮空氣進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。試驗(yàn)完畢后不堵訊號(hào)孔。8.8修補(bǔ) 在施工過(guò)程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補(bǔ)應(yīng)符合下列規(guī)定。8.8.2深度超過(guò)0.5mm的劃傷，電弧擦傷、焊疤等的有害缺陷，應(yīng)打磨平滑。打磨深度或缺陷深度超過(guò)1mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨平滑。8.8.3返修的焊縫，應(yīng)按原規(guī)定的方法進(jìn)行探傷，并達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。8.8.4焊接的修補(bǔ)必須按照焊接工藝進(jìn)行，其修補(bǔ)的長(zhǎng)度，不應(yīng)小于50mm。8.8.5同一部位返修次數(shù)，不宜超過(guò)二次，當(dāng)超過(guò)二次時(shí)，須經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。8.9焊

26、縫檢驗(yàn) 焊縫檢驗(yàn)按照GB50128-2005執(zhí)行。8.10焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)符下表要求焊縫外觀質(zhì)量要求一覽表缺 陷 種 類 質(zhì) 量 要 求 表面裂紋、氣孔、夾渣、弧坑、飛濺物 不允許 咬邊 深度0.5mm，咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊縫兩邊咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%焊縫寬度 此坡口寬度兩側(cè)各增加1-2mm焊后罐壁局部凹凸變形 凹凸變形13 mm對(duì)接焊縫余高 罐壁焊縫 罐底焊縫 2.03.0 板厚 縱向環(huán)向12162.03.02.53.5角焊縫 腰高為薄板厚度 8.11檢查項(xiàng)目一覽表 檢查項(xiàng)目 允許偏差檢查方法備注 壁板卷 制壁板卷制后用樣板檢查：垂直方向其間隙1弧形樣板壁板卷

27、制壁板卷制后用樣板檢查：水平方向其間隙4弧形樣板罐底對(duì)接間隙，鋼板厚度6（間隙51）1焊縫檢查尺 對(duì)接間隙，鋼板厚度6（間隙71） 1罐壁組對(duì)底圈壁板上口水平度偏差 2鋼板尺、鋼盤尺整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平偏差6垂直度允許偏差3線墜 1m標(biāo)高處，內(nèi)表面任意半徑允許偏差直徑D12.513鋼盤尺 罐壁組對(duì)罐壁焊縫角變形板厚12角變形101m弧形樣板12板厚16角變形8 1m弧形樣板其它各圈壁板鉛垂度允許偏差 該壁板高度的0.3% 線墜 罐壁的局部凹凸變形 板厚2513 用弧形樣板檢查縱向焊縫錯(cuò)邊量 當(dāng)板厚10mm1.5 焊縫檢驗(yàn)尺 10 mm板厚 1.6環(huán)向焊縫 當(dāng)上圈壁厚度8 mm 任何一點(diǎn)錯(cuò)邊量

28、1.5當(dāng)上圈壁厚度8 mm任意一點(diǎn)錯(cuò)邊均應(yīng)2/10 且3mm罐體幾何形狀尺寸檢查罐壁高度允許偏差 0.5H/100鋼盤尺 罐壁鉛垂度允許偏差0.4H/100且不得大于50線墜 罐底焊接后，局部凹凸變形的深度 變形長(zhǎng)度的2%，且50mm拉線檢查 拱頂局部凹凸變形，用樣板檢查，其間隙應(yīng) 15用樣板檢查9、罐體總體試驗(yàn)罐體總體試驗(yàn)包括以下幾個(gè)內(nèi)容： a.罐底板的真空箱試驗(yàn) b.盛水試驗(yàn)及氣密試驗(yàn) 9.1罐底的真空試驗(yàn) 施工現(xiàn)場(chǎng)需要制作真空箱一個(gè),尺寸如下 真空表 玻璃 一面用玻璃 1 真空泵接頭 260 800現(xiàn)場(chǎng)需要準(zhǔn)備真空泵1臺(tái),真空度范圍為:-2Kgf/cm20.5 Kgf/cm2。真空箱試驗(yàn)

29、在罐底板焊縫全部焊接完成、焊縫經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。真空箱試驗(yàn)方法 A.試驗(yàn)前，將底板焊縫表面及焊縫兩側(cè)50mm范圍內(nèi)，用鋼絲刷處理干凈。B.焊縫清理干凈后，用肥皂水均勻涂刷在待試驗(yàn)焊縫表面。C.在待試驗(yàn)焊縫上部罩上真空箱，真空箱與貯罐底板接觸部位用膩?zhàn)舆M(jìn)行密封。D.連接好真空泵，檢查真空表。E.啟動(dòng)真空泵，觀察真空表的壓力；當(dāng)真空度達(dá)到53KPa時(shí)，關(guān)閉閥門、關(guān)閉真空泵，借助手電照明仔細(xì)檢查試驗(yàn)焊縫是否發(fā)泡，如果沒(méi)有泡沫出現(xiàn)，則認(rèn)為該部位焊縫真空箱試驗(yàn)合格；否則，認(rèn)為該試驗(yàn)部位焊縫真空箱試驗(yàn)失敗，在該部位作好標(biāo)記，對(duì)該焊縫進(jìn)行返修，返修工藝與正式焊接工藝相同，返修合格后，進(jìn)行無(wú)損檢查，檢查

30、合格后，再次進(jìn)行真空箱試驗(yàn)，直至合格。 F.用同樣的試驗(yàn)方法檢查所有的底板焊縫。9.2盛水試驗(yàn) 9.2.1水壓試驗(yàn)： 罐內(nèi)充水到設(shè)計(jì)液位（12.9米）。水壓試驗(yàn)進(jìn)入水的速率應(yīng)不超過(guò) 350m3/h。進(jìn)水時(shí)要隨時(shí)觀察儲(chǔ)罐基礎(chǔ)沉降情況。試驗(yàn)時(shí)使用的水溫應(yīng)不低于5。在沉降試驗(yàn)合格后，在罐內(nèi)水位低于設(shè)計(jì)液位1米時(shí)進(jìn)行拱頂?shù)膰?yán)密性試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)。儲(chǔ)罐施工完后進(jìn)行盛水試驗(yàn)的同時(shí)對(duì)儲(chǔ)罐基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測(cè)，在儲(chǔ)罐四周找8處作為沉降觀測(cè)點(diǎn)（土建預(yù)埋永久觀測(cè)點(diǎn)預(yù)埋件），可快速充水到罐高的1/2，進(jìn)行沉降觀測(cè)，并應(yīng)與充水前觀測(cè)到的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照，計(jì)算出實(shí)際的不均勻沉降量。當(dāng)未超過(guò)允許的不均勻沉降量時(shí)，可繼續(xù)充水到罐高的

31、3/4，進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)未超過(guò)允許的不均勻的沉降量。可繼續(xù)充水到最高操作液位，分別在充水后和保持48小時(shí)后進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)沉降量無(wú)明顯變化，即可放水；當(dāng)沉降量有明顯變化，則應(yīng)保持最高操作液位，進(jìn)行每天的定期觀測(cè)，直至沉降穩(wěn)定為止。(允許的不均勻沉降量值不得大于0.015D)9.2.3、沉降試驗(yàn)合格后進(jìn)行拱頂?shù)膰?yán)密性試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)，拱頂?shù)膰?yán)密性試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)在罐內(nèi)水位低于設(shè)計(jì)最高液位1米下進(jìn)行，封閉所有管口進(jìn)行沖水，直到罐內(nèi)壓力達(dá)到2160 Pa時(shí)停止沖水，隨時(shí)觀察儲(chǔ)罐的變形情況及焊縫質(zhì)量，焊縫無(wú)滲漏、變形為合格。合格后打開(kāi)排氣口，是罐內(nèi)壓力恢復(fù)到常壓，再封閉管口，進(jìn)行負(fù)壓試驗(yàn)。打開(kāi)放水閥，緩慢排水是罐

32、內(nèi)壓力達(dá)到負(fù)1770 Pa，停止放水，觀察罐頂有無(wú)變形現(xiàn)象，無(wú)則為合格。、氣密試驗(yàn)合格后進(jìn)行放水，放水時(shí)將儲(chǔ)罐頂部人孔打開(kāi)，排水速度不宜大于上水速度。10、冬季施工措施由于本儲(chǔ)罐施工季節(jié)處于冬季，為不影響施工進(jìn)度及施工質(zhì)量，如遇到寒冷氣候采取如下措施進(jìn)行施工。10.1罐底板及罐頂板焊接時(shí)搭設(shè)雨棚10.2罐壁板焊接時(shí)沿罐壁板鋪置一圈雨棚，雨棚安裝如圖所示： 10.3、在壁板環(huán)形焊縫上300mm距離處點(diǎn)焊一圈50*5角鋼，每2米一根，角鋼長(zhǎng)1米。 10.4、將鍍鋅鐵皮剪成弧形，內(nèi)側(cè)弧度與罐壁板弧度相同，安裝時(shí)與罐壁板緊貼，使用鐵絲將其固定在角鋼上，鍍鋅鐵皮之間的連接使用搭接方式，同樣使用鐵絲進(jìn)行緊

33、固。鍍鋅鐵皮與罐壁板之間的間隙使用膩?zhàn)舆M(jìn)行密封，防止雨水沿著罐壁板流到焊縫焊接處。10.5 鍍鋅鐵皮外側(cè)每3米處制作一個(gè)排水口進(jìn)行排水。11、質(zhì)量體系11.1、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu) 質(zhì)量保證體系總負(fù)責(zé)人: 邵百晟 金 巖 施工負(fù)責(zé)人: 艾又桂 工藝及質(zhì)保工程師: 朱小林焊接責(zé)任師： 李興光 質(zhì)檢責(zé)任師: 陳 齊 設(shè)備材料責(zé)任師: 楊 宏作業(yè)班組負(fù)責(zé)人： 楊 林11.2、質(zhì)量控制措施 11.2.1根據(jù)項(xiàng)目部質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖成立項(xiàng)目質(zhì)量管理委員會(huì)，并明確各成員的質(zhì)量職責(zé)，保證施工質(zhì)量符合要求。10.2.2 實(shí)施質(zhì)量大檢查制度，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行定期質(zhì)量大檢查，對(duì)施工存在的問(wèn)題進(jìn)行深入分析并及時(shí)整改，并對(duì)質(zhì)量

34、大檢查結(jié)果按項(xiàng)目部文件規(guī)定，實(shí)施獎(jiǎng)懲措施。11.2.3 實(shí)施成品保護(hù)制度，對(duì)成品、半成品造成破壞的行為按項(xiàng)目部文件規(guī)定進(jìn)行懲罰，對(duì)保護(hù)成品有功人員進(jìn)行表?yè)P(yáng)，并予以一定獎(jiǎng)勵(lì)。11.2.4 按項(xiàng)目部文件規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施不合格品控制制度，對(duì)一般不合格品、主要不合格品、重大不合格品進(jìn)行調(diào)查、分析和評(píng)審，按規(guī)定對(duì)不合格品進(jìn)行處理，保證工程質(zhì)量符合規(guī)范及合同要求，防止不合格品的非預(yù)期使用。11.2.5 實(shí)施施工圖紙審查制度，保證施工圖準(zhǔn)確無(wú)誤，保證施工順利進(jìn)行。11.2.6 實(shí)施施工技術(shù)交底制度，按項(xiàng)目部文件規(guī)定，施工前由各專業(yè)技術(shù)人員對(duì)相關(guān)部室、施工隊(duì)和施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，保證工程施工嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)工藝標(biāo)

35、準(zhǔn)和施工要求。11.2.7 實(shí)施施工標(biāo)識(shí)管理制度，按項(xiàng)目部施工標(biāo)識(shí)管理規(guī)定，對(duì)施工材料、施工過(guò)程狀態(tài)進(jìn)行統(tǒng)一化標(biāo)識(shí)，防止材料錯(cuò)用亂用，并嚴(yán)格檢查、控制過(guò)程施工質(zhì)量。11.2.8 制定合格的焊接工藝評(píng)定，編制焊接工藝指導(dǎo)書指導(dǎo)焊接。實(shí)施焊接材料管理規(guī)定。抓好焊接工藝的控制，從根本上使焊縫一次合格率達(dá)到95%以上，從而提高整個(gè)預(yù)制工作的效率。11.2.9 在施工作業(yè)時(shí)如遇到雨天，嚴(yán)格實(shí)施雨季施工措施，保證焊接質(zhì)量。11.2.10 承載實(shí)驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)格按照試驗(yàn)要求進(jìn)行定期觀測(cè)，杜絕越級(jí)進(jìn)行施工。11.2.11 氣密實(shí)驗(yàn)時(shí)，禁止超壓試驗(yàn)。 12、安裝質(zhì)量控制點(diǎn) 儲(chǔ)罐安裝ABC工序質(zhì)量控制表 序號(hào)控制項(xiàng)目

36、等級(jí)備注 1材料報(bào)驗(yàn)Ar2焊接工藝及焊工資格認(rèn)定 B3基礎(chǔ)復(fù)查 C4幾何尺寸檢查CR5開(kāi)孔方位檢查 C6焊縫外觀檢查C7無(wú)損檢測(cè)BR8梯子、平臺(tái)、欄桿、附件檢查 C9封閉前檢查A10安全閥、呼吸閥檢查B業(yè)主參加11罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)B業(yè)主參加12罐體強(qiáng)度試驗(yàn)A13罐體嚴(yán)密性試驗(yàn) A14焊縫試漏檢查A15基礎(chǔ)沉降觀測(cè)AR13、勞動(dòng)力計(jì)劃 序號(hào)工 種 人數(shù)崗 位 及 主 要 職 責(zé)1鉚工 6臨時(shí)支架安拆，脹圈移位，罐體安裝2電焊 13焊接 3氣焊 4切割 4起重 2吊拆 5鉗工 1貯罐基礎(chǔ)找平，工機(jī)具維修6電工 1照明、動(dòng)力維修等 7吊、叉車司機(jī) 2吊運(yùn)8管理人員 5隊(duì)長(zhǎng)1人；技術(shù)員1人；安全員1人；

37、質(zhì)檢員1人；材料員1人9力工 14導(dǎo)鏈提升、移脹圈等 合計(jì) 4814、施工機(jī)具使用計(jì)劃 序號(hào)機(jī)具名稱 規(guī)格型號(hào) 單位數(shù)量備注1電焊機(jī) 14千瓦臺(tái) 132吊車 25t 16t臺(tái)23拖車 10t臺(tái)14倒鏈 2t臺(tái)105倒鏈5t臺(tái)106倒鏈 20t臺(tái)247電動(dòng)葫蘆20t臺(tái)248千斤頂 16t臺(tái)13脹圈 9卷板機(jī) 202000 臺(tái)110割把 M ct 套411半自動(dòng)火焰切割機(jī)臺(tái)412真空泵 旋式21臺(tái)1配真空箱 13空壓機(jī) Q=9m3/min P=0.8MPa臺(tái)1打磨用14風(fēng)動(dòng)砂輪 125臺(tái)20打磨15焊條烘干箱 350臺(tái)116焊條保溫筒 個(gè)2017恒溫箱臺(tái)115、施工手段用料（施工手段用料主要用于儲(chǔ)

38、罐安裝的脹圈，頂板胎具等用料）。手段用料一覽表 序號(hào)名 稱 規(guī) 格單位數(shù)量備注 1鋼板 =3 Q235m21.5卡具 =12 Q235m23卡具 =16 Q235m24制作卡具 =30 Q235m23替死鬼 =20m265制作胎具、卡具 2槽鋼 16m60制作卡具20m204制作脹圈 3角鋼 Thp V75*75*8m72卡具50*50*5m190卡具 4導(dǎo)木 2002002500根 20放置材料 5腳手架鋼管 48m2600搭腳手架 6木跳板 50*4000*300塊 45平臺(tái) 7鍍鋅鐵皮 0.75m280雨棚、樣板8鋼絲繩 13.5m609鋼管 1146m45替死鬼 10活動(dòng)應(yīng)力架 1.8

39、米高套16組對(duì)帶板 11防火帆布 6米*6米張 12012遮陽(yáng)網(wǎng) 4米*6米張2016、 檢驗(yàn)、測(cè)量器具配備表 配備器具名稱器具準(zhǔn)確度單位數(shù)量鋼卷尺 1mm把 5水準(zhǔn)儀 0.1mm個(gè)1鋼盤尺（30m） 1mm把3鋼盤尺（50m） 1mm把3壓力表 1.5級(jí)個(gè)6焊口檢測(cè)尺 0.5mm把517、工裝、卡具施工手段用料圖例表 表序號(hào)卡具名稱規(guī) 格 數(shù) 量 用 途1龍門板 B=150 L=100 材料 Vt liu (material)：Q235-A、304 厚度:12mm152用于壁板組對(duì)、變形矯正2龍門板 B=450 L=350材料)：Q235-A 304 厚度: 16 mm57用于外罐倒裝時(shí)，固

40、定提升脹圈、承受提升重量3方頭楔子Nm vt Square-head 材料：Q235-A 厚度:34 mmB=34 mm b=10 mm140用于壁板組對(duì)、反變形；4防變形板 L=1000 B=350材料：Q235-A 、304 厚度:10mm、16120用于壁板立縫焊接的反變形5定位型板LCBB=250 L=150 C=200材料：Q235-A厚度:12mm A=34.7748用于抗壓圈與抗壓棒的組對(duì)18、安全技術(shù)措施 由于該貯罐直徑較大，采用電動(dòng)葫蘆作為起重工具，安裝過(guò)程中，必須采取行之有效的安全技術(shù)措施，具體要求如下：18.1 現(xiàn)場(chǎng)安全管理一班規(guī)定18.1所有參加貯罐施工人員要嚴(yán)格遵守公

41、司頒發(fā)的安全操作規(guī)程及甲方有關(guān)的安全規(guī)定。18.2堅(jiān)持每日班前安全會(huì)制度，及時(shí)消除事故的隱患。18.3堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，重點(diǎn)抓預(yù)防工作。17.4堅(jiān)持主要領(lǐng)導(dǎo)親自抓，專職安全員與兼職安全員同時(shí)抓，發(fā)動(dòng)職工大家抓安全工作。18.5各種施工機(jī)械必須有專人保管，專人使用。18.6各類電器設(shè)備，工機(jī)具應(yīng)有可靠的接地保護(hù)，尤其是雨天和潮濕地帶，要經(jīng)常檢查，以免漏電。 18.7施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有消防措施和滅火器材，現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火前必須辦好動(dòng)火手續(xù)。18.8氧氣和乙炔氣放置應(yīng)間隔5米，并遠(yuǎn)離火源。18.9每日上班前，下班后應(yīng)仔細(xì)檢查工、機(jī)具。18.10罐板提升、組對(duì)時(shí)，所有施工人員應(yīng)服從統(tǒng)一指揮。18.11不帶安全帽，任何人不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，不系安全帶，不許登高作業(yè)，不穿戴好勞保護(hù)具不得進(jìn)行施工。18.12罐內(nèi)照明用電源。電壓不得超過(guò)24V。18.13罐內(nèi)應(yīng)有通風(fēng)設(shè)備，以保證罐內(nèi)空氣流通。18.14大于五級(jí)風(fēng)力情況下，不得提升罐體。18.15罐頂安裝時(shí)，必須按本方案編制的支承結(jié)構(gòu)安裝支承架。18.16儲(chǔ)罐基礎(chǔ)四周搭設(shè)一圈腳手架，寬800mm，高度與罐基礎(chǔ)等高，腳手架上面鋪置一圈跳板，作為操作平臺(tái)，跳板要困扎牢固。18.17腳手架四周設(shè)置4部安全梯，方便施工人員上下。18.18罐體盛水實(shí)驗(yàn)及氣密實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，設(shè)置安全警戒線，無(wú)關(guān)施工人員嚴(yán)禁靠近施工區(qū)，施工人員要服從指揮。