1、泄洪閘、排污水閘及左岸擋水壩混凝土施工方案 1、工程概況 1.1 工程簡介泄洪閘位于左岸擋水壩右側(cè)，閘基挖除覆蓋層后建于基巖上，3孔閘室沿壩軸線總長39.0m，為同一閘室單元。閘室型式為胸墻式平底板寬頂堰，孔口尺寸7.017.0m（寬高），閘室順?biāo)鞣较蜷L65.0m，閘底板頂高程620.0m，底板厚7.0m。工作門為弧形閘門，液壓式啟閉機啟閉。工作門上游為平板檢修門，三孔閘共享一臺移動式門機。上、下游齒槽底高程分別為608.0m和607.0m，閘室的最大結(jié)構(gòu)高度49.5m。閘室下游以1：2的坡度與消力池底板連接，消力池長105.0m，凈寬31.0m，在（閘）0+170.00設(shè)差動式消力坎，池的

2、末端設(shè)防沖齒墻，齒墻深為7.0m，消力池后接50.0m長的鋼筋混凝土防沖護固段，護固段末端設(shè)6.0m深防沖齒墻。排污閘上游面上部鉛直，下部為1：1斜坡，折坡點高程為625.0m，下游堰頂冪曲線方程為y=0.15389X1.85，后接l：0.7斜坡，再通過半徑25m的圓弧與下游平段連接，該平段底高程622.0m。攔污閘壩底寬65.0m。堰頂只設(shè)一道平板閘門，孔口尺寸為2.06.0m（寬高），兩側(cè)分別以泄洪閘右邊墩、4#機左邊墻為閘墩，堰頂高程654.50m。左岸擋水壩長45.0m，壩底寬3.5m，壩頂寬11.65m，最大壩高49.5m，壩體內(nèi)設(shè)有樓梯井，布置在樁號為：（閘）0+021.70（閘）

3、0+033.00、0+005.00-003.92，樓梯井結(jié)構(gòu)尺寸為4.8m（順?biāo)飨颍?.4m（垂直水流向）。通過交通廊道與灌漿廊道相接。1.2 工程內(nèi)容主要施工項目：上游鋪蓋混凝土（右側(cè)深槽回填、鋪蓋底板及左右導(dǎo)墻），泄洪閘閘室混凝土（底板、閘墩、胸墻、預(yù)應(yīng)力錨索等），閘壩頂結(jié)構(gòu)，護坦混凝土（底板、尾墩、消力墩、尾坎及左右導(dǎo)墻等），海漫混凝土（右側(cè)深槽回填、底板、左右導(dǎo)墻等），左岸擋水壩段混凝土（壩內(nèi)樓梯井等），排污閘混凝土，基礎(chǔ)處理（固結(jié)、帷幕灌漿、排水孔），護坦海漫段排水盲溝及基礎(chǔ)錨筋（束），左壩肩灌漿平硐施工及金結(jié)安裝。表 1 主要工程量統(tǒng)計表序號工程部位混凝土標(biāo)號單位工程量備 注1上

4、游鋪蓋C20W6F50/三萬m2.0含右側(cè)深槽回填1.5萬m2HFC40W6F50/二m11004泄洪閘C25F50W6/三萬m2.2閘底板5C20/三萬m1.2右側(cè)深槽回填6底板以上混凝土萬m7.27固結(jié)灌漿m209359mm，L=7.0m8帷幕灌漿m116459mm鉆孔9排水孔m697.891mm鉆孔10排污閘混凝土萬m0.7811固結(jié)灌漿m8459mm鉆孔，L=7.0m12帷幕灌漿m5859mm鉆孔13排水孔m52.891mm鉆孔14左岸擋水壩混凝土m9000其中C20F50W6：3500m；C15F50W4：5500m。1516固結(jié)灌漿m109959mm鉆孔，L=7.0m17帷幕灌漿m

5、408.559mm鉆孔18排水孔m28.691mm鉆孔19左岸灌漿平硐帷幕灌漿m1812.320洞挖m150021襯砌混凝土m262.5C20混凝土22噴混凝土m噴C20混凝土23錨桿根27022/L=2.5m24錨桿根15025/L=4m，6m25固結(jié)灌漿m6026回填灌漿m125.627護坦海漫盲溝軟式透水排水管m1060.615028PVC排水管m89.615029四通管個7815030反濾料（一級配）m13031水泥砂漿m2232抗浮錨筋根/按實際發(fā)生計33抗浮錨筋束根/按實際發(fā)生計34護坦海漫混凝土底板、邊墻萬m2.1C20W6F50三級配35萬m0.25抗沖耐磨混凝土二級配36消力

6、墩、尾坎萬m0.26C30W6F50三級配說明：1、左岸擋水壩、泄洪閘、排污閘防滲與基礎(chǔ)處理布置圖（1/2）（2/2）要求PVC管按實際發(fā)生量。 2、鋼筋工程量，詳見左岸相關(guān)設(shè)計圖紙中的“鋼筋工程量統(tǒng)計表”。 3、上表工程量根據(jù)現(xiàn)有圖紙計算的，實際工程量以現(xiàn)場發(fā)生量為準?；炷练N類統(tǒng)計表上游鋪蓋部 位混 凝 土種 類級 配抗凍、抗?jié)B備 注右側(cè)深槽凹腔體回填C20二F50、W6泵送混凝土，修改見聯(lián)系單108右側(cè)深槽結(jié)構(gòu)混凝土C20三F50、W6鋪蓋底板C20三F50、W6鋪蓋底板面層40cmHFC40二F50、W6第、塊鋪蓋左導(dǎo)墻下部40cmHFC40二F50、W6第、塊，已取消右導(dǎo)墻下部2.0

7、m范圍HFC40二F50、W6左右導(dǎo)墻C20三F50、W6泄洪閘閘室底 板C25三F50、W6底 板（閘0+40閘0+65）HFC40二F50、W6耐磨混凝土閘墩下部620m-622mHFC40二F50、W6閘墩622m-649.5mC30三F50、W6閘墩649.5m-658mC25三F50、W6進口胸墻混凝土C30三F50、W6泄洪閘預(yù)應(yīng)力錨塊C45二F50、W6護坦海漫底板混凝土C20三F50、W6底板頂面50cmHFC40二F50、W6消力墩混凝土C30三F50、W6消力墩共7個，其中護坦第塊3個，護坦第塊4個尾坎C30三F50、W6護坦第塊左導(dǎo)墻混凝土C20三F50、W6墻厚1.5m

8、（原設(shè)計1.0m）右導(dǎo)墻混凝土C20三F50、W6墻頂厚1.0m左右導(dǎo)墻底部2.0mHFC40二F50、W6左岸擋水壩段625.0m以下C20三F50、W6625.0m至662.5mC15三F50、W41.3 工程特點（1）由于泄洪閘閘壩段右塊底板受右側(cè)深槽回填混凝土的制約。（2）泄洪閘壩段的混凝土施工及閘門啟閉機的安裝也是影響下閘蓄水、首臺機發(fā)電的關(guān)鍵因素之一。（3）泄洪閘壩段右側(cè)岸坡二次開挖支護與4#機組施工相互干擾，使得泄洪閘工期比較緊，混凝土澆筑強度大。2、施工總體布置2.1風(fēng)、水、電、道路（交通）布置2.1.1施工用風(fēng)混凝土工程施工階段的用風(fēng)主要為：清理倉面及施工縫鑿毛處理等，用風(fēng)量

9、不大，故采用泄洪閘上游（原S306道上）的2臺規(guī)格20m/min電動空壓機供風(fēng)。2.1.2施工用水施工用水主要為倉面清理、養(yǎng)護用水及冷卻用水，由本工程已建供水系統(tǒng)接取。2.1.3施工用電混凝土澆筑施工用電主要為2臺門塔機、3臺電吊、沖毛機、振搗器（或平倉振搗機）、電焊機、倉面施工照明等施工用電，由本工程已建供電系統(tǒng)接取。2.1.4施工道路（交通）（1）針對左岸泄洪閘工期嚴重滯后的實際情況，擬從右壩肩臨時交通洞改建一條與上游圍堰相接的施工通道，作為廠房和閘室上游混凝土運輸?shù)缆罚ㄕ趯嵤┻^程中）。（2）為了滿足護坦第、塊左塊正常施工、電吊行走及混凝土水平運輸，擬在（閘）0+134.0（閘）0+06

10、5.0段碼放鋼筋石籠、鋼筋石籠間回填石渣形成施工道路（如附圖所示）。（3）過壩連接洞通道：在2009年8月底前，通過安裝間走過壩連接洞與泄洪閘的上游道路形成環(huán)線，作為泄洪閘上游混凝土輔助運輸通道之一。（4）交通：工區(qū)內(nèi)人員及小型工器具搬運設(shè)置安全通道，其結(jié)構(gòu)形式為鋼管爬梯、安全防護通道等。倉內(nèi)交通主要使用臨時鋼管爬梯。2.2施工期排水規(guī)劃施工期排水主要包括倉內(nèi)清理、混凝土養(yǎng)護、灌漿、壩體冷卻排水等施工棄水及降水等的排除。泄洪閘壩工程施工期排水的特點：工作面狹窄，排水量大，排水布置極其困難，閘室上、下游部分排水分別引排至廠房壩段上、下游集水井相接。2.3鋼筋加工廠鋼筋加工廠布置在L4道路與S30

11、6道下交叉處右側(cè)坡面下方的場地內(nèi)，鋼筋加工廠占地面積約為3000m。鋼筋加工廠內(nèi)置加工車間一間，建筑面積為200m；工具房，建筑面積為20m；原材料加工場，占地面積為600m；成品堆放場，占地面積為1000m。加工車間旁邊布置一塊混凝土地面的放樣平臺，面積100m。另在鋼筋加工廠邊緣處布置一臺盤條調(diào)直機。2.4模板加工及堆放場木材及模板加工廠緊鄰鋼筋加工廠，廠內(nèi)設(shè)有鋼模堆放區(qū)、木材堆放區(qū)和廠房區(qū)。廠區(qū)內(nèi)設(shè)有加工車間、值班室、工具房及防火設(shè)施。木材及模板加工廠將根據(jù)各施工部位模板計劃和設(shè)計規(guī)格與數(shù)量，以及施工高峰期增加的模板數(shù)量，提前加工，并承擔(dān)常規(guī)生產(chǎn)過程中變形及缺損鋼、木模板的校正、修復(fù)處理

12、。占地面積200m300m。木工廠內(nèi)置圓盤鋸：2臺；木工刨床：3臺。3、混凝土運輸及主要機械設(shè)備左岸泄洪閘壩段混凝土垂直運輸手段共布置5臺，其中包括1臺K80/115塔機、1臺MQ540高架門機、3臺WK-4履帶吊（電吊）。K80/115塔機（5#）和MQ540高架門機（6#）要求投產(chǎn)時間：2009年1月底。3.1 K80/115塔機布置垂直水流方向，布置在上游鋪蓋第、塊底板上，布置樁號為（閘）0-018.0m（塔機中心線樁號），布置高程為621.0m（軌埂高度1.4m）。3.2 MQ540高架門機（豐滿）布置順?biāo)鞣较?，布置在護坦第、塊左塊底板上，布置樁號為0+012.5（門機中心線樁號），

13、布置高程不低于613.0m（軌埂高度至少1.5m）。軌道梁（軌?。仓O(shè)計要求，“若需在鋪蓋上安裝塔機，則應(yīng)在塔機上、下游軌道位置，鋪蓋以上各澆筑1條寬大于2.0m，高大于1.0m軌道基礎(chǔ)，以確保鋪蓋結(jié)構(gòu)安全。待施工結(jié)束后應(yīng)拆除塔機軌道梁混凝土，且拆除時不允許損壞鋪蓋結(jié)構(gòu)?！睘榱吮阌诤笃陂T塔機軌道基礎(chǔ)拆除，技術(shù)部考慮K80/115塔機、MQ540高架門機基礎(chǔ)設(shè)計采用倒梯型結(jié)構(gòu)，軌道梁之間采用聯(lián)系梁連接。3.3 WK-4電吊布置左岸共布置3臺電吊，其中閘室上游側(cè)布置1臺，主要用于鋪蓋塊、引水渠底板和攔砂坎混凝土澆筑；閘室下游側(cè)布置2臺，主要用于護坦、海漫及尾水渠混凝土澆筑。待閘室上、下游門塔機拆

14、除后，占壓部位混凝土也采用采用WK-4電吊入倉。3.4 溜槽、溜筒左岸擋水壩段混凝土澆筑門塔機覆蓋不到的部位，采用人工溜槽或溜筒輔助入倉。3.5混凝土水平運輸混凝土水平運輸采用20T自卸車20輛，混凝土運輸通過上述施工道路從拌和站運至施工部位，混凝土出拌和樓后，盡量縮短運輸時間，減少轉(zhuǎn)運次數(shù)。4、施工程序及技術(shù)要求4.1施工主要程序泄洪閘和排污閘按底板、閘墩和壩頂結(jié)構(gòu)的順序澆筑混凝土；護坦和海漫先澆筑右邊塊底板混凝土，再澆筑左邊塊底板混凝土，最后澆筑兩側(cè)導(dǎo)墻混凝土。上游鋪蓋待右側(cè)深槽回填完成后。先澆筑右半塊、再施工左半塊，待鋪蓋第、塊右半塊澆筑至619.50m高程后，進行K80/115塔機安裝

15、。4.2技術(shù)要求4.2.1上游鋪蓋（1）底板左、右塊施工縫需設(shè)置鍵槽，鍵槽結(jié)構(gòu)尺寸：1.30.90.3，2排過縫筋28/L=3.0m，間距0.5m。（2）鋪蓋耐磨混凝土與常態(tài)混凝土之間設(shè)置18/L=1.7m插筋，插入抗磨層20cm，插入護坦常態(tài)1.0m，彎折0.5m，插筋縱橫間距為1.0m，呈梅花型布置。（3）基礎(chǔ)錨筋L=5.0m，入巖3.5m,彎折0.5m，外露1.0m。間排距3.0m。（4）鋪蓋底板頂層鋼筋布置在鋪蓋抗沖耐磨混凝土層下5cm處。4.2.2灌漿平硐（1）灌漿平洞襯砌每20m30m分縫，縫面鑿毛處理，以保證完工不產(chǎn)生滲漏。（2）鋼筋的接頭可優(yōu)先采用機械套接，當(dāng)采用焊接時，應(yīng)采用

16、雙面焊縫，搭接長度為5d。4.2.3擋水壩（1）擋水壩段齒槽和基礎(chǔ)混凝土底部1、2層層厚為1.5m，以上各層為2.0m。（2）鋼筋與止水有沖突，可將鋼筋折彎。（3）鋼筋的接頭可優(yōu)先采用搭接焊接時，應(yīng)采用雙面焊縫，搭接長度為5d。（4）距壩頂2.0m時需見相應(yīng)的埋件、監(jiān)測、電纜等圖。（5）本左岸擋水壩段結(jié)構(gòu)圖若與出版的其它圖不一致時，應(yīng)以本圖為準。本圖中混凝土保護層厚度除圖中標(biāo)注外，其余均為10cm。止水布置見“左岸擋水壩段、泄洪閘、排污閘結(jié)構(gòu)圖”，如與此圖不一致請以此圖為準。（6）樓梯井預(yù)制板安裝就位后，用C15細石混凝土填縫。（7）灌漿廊道及交通廊道周邊止水布置見左岸擋水壩結(jié)構(gòu)鋼筋修改圖及左

17、岸擋水壩、泄洪閘、排污閘結(jié)構(gòu)布置圖。（8）帷幕灌漿完成后，用C20微膨脹混凝土將灌漿廊道0+000.500-001.92段封堵。4.2.4泄洪閘（1）鋼筋的接頭采用焊接，當(dāng)直徑28mm采用搭接焊，當(dāng)直徑28mm采用幫條焊，當(dāng)采用雙面焊接，搭接長度不小于5倍鋼筋直徑。（2）閘室底板混凝土采用分層、分塊澆筑，底層頂層縱橫向鋼筋在先澆塊混凝土澆筑時外露1.5m、3.0m，長短交錯。（3）要求HFC40W6F50混凝土與底板常態(tài)混凝土之間插筋，插筋間排距1.0m，梅花型布置。（4）在各層混凝土中應(yīng)鋪設(shè)冷卻水管，冷卻水管采用柔軟非金屬水管，管徑32mm，壁厚2mm，通1718的河水（取大渡河水面3m以下

18、的水），冷卻水流量為36L/min，冷卻水管層距、間距布置原則是確保每2.25m布置冷卻水管1m（即1.5m1.5m），通水時間不少于14天。（5）泄洪閘底板縱向采用分層錯縫澆筑，橫向采用錯臺分縫澆筑，同一層相鄰兩塊之間設(shè)置鍵槽及過縫插筋，插筋布置在兩側(cè)，插筋直徑28.間距0.5m，插入先澆塊1.5m，插入后澆塊1.5m。（6）混凝土層間澆筑間歇時間310天，根據(jù)不同澆筑部位和時間綜合選定，詳見下表： 混凝土上下層分塊澆筑間歇時間分層厚度（m）月 份12235、911681.537天48天59天2.059天 610天710天（7）在高溫季節(jié)（氣溫超過17）控制混凝土澆筑溫度為17，低溫季節(jié)（氣

19、溫低于17）時按自然入倉澆筑，混凝土允許最高溫度控制標(biāo)準為33。（8）夏季施工倉面用防熱材料覆蓋，混凝土終凝后，混凝土永久面流水或灑水養(yǎng)護28天；冬季施工，在氣溫較低或寒潮時，應(yīng)做好混凝土倉面保溫，并延長拆模時間。（9）在各層混凝土中應(yīng)鋪設(shè)冷卻水管，采用柔軟非金屬水管，根據(jù)設(shè)計要求，在流道層以下混凝土中應(yīng)進行通水冷卻，2008年6月19日下午召開的設(shè)計交底會上已明確，冷卻水管采用公稱外徑32mm，公稱壁厚2.0mm的HEPE塑料冷卻水管，通1718的河水（取大渡河水面3m以下的水），冷卻水流量由設(shè)計的28L/min調(diào)整為36L/min，層距、間距布置原則是確保每2.25m布置冷卻水管1m（即1

20、.5m1.5m）。4.2.5護坦、海漫（1）消力池護坦抗浮錨筋為32間、排距為3.0m，長L=7.5m，插入基巖深度為6.0m，梅花型布置。抗浮錨筋束為328，錨孔直徑100mm，長L=10.0m/9.5m，間距3.0m（垂直水流向），排距5.0m（順?biāo)飨颍?，插入基巖深度為8.0m。（L=9.5m布置在海漫段）。（2）盲溝排水管埋入混凝土部分采用PVC排水管（齒槽部位），PVC排水管和軟式排水管要有效粘結(jié)，振搗混凝土?xí)r注意不被擠壓變形和脫離，排水溝頂部避免重車直接碾壓。（3）錨筋位置與排水管線路位置重合時，調(diào)整錨筋的位置以錯開布置，底板抗浮錨筋施工完畢后，再回填排水溝反濾料，以防止排水溝被水

21、泥漿堵塞。（4）排水盲溝布置在護坦海漫（閘）0+065.0m（閘）0+220.0m、0+000.00+023.5范圍基巖面上，結(jié)構(gòu)尺寸為4040cm，垂直水流向5.0m，順?biāo)飨?0.0m。如果因地質(zhì)原因因無法形成，“4040cm”的幾何斷面，可以開挖成上大下小的梯形結(jié)構(gòu)，但上口寬度不允許超過80cm，下口寬以40cm控制，局部超挖可采用混凝土澆筑盲溝成型。（5）護坦與閘室之間的沉陷縫設(shè)兩道止水，一道銅片止水和一道BWI1型橡膠止水，護坦分塊之間的永久沉陷縫寬為 2cm，其它永久沉陷縫之間均采用瀝青木板填縫并設(shè)一道BWI1型橡膠止水。（6）消力墩總共7個，其中護坦第塊上3個，護坦第塊上4個。消

22、力墩（C30W6F50三級配）混凝土78m7=546m。護坦上的鋼板（d=12mm）襯護46T，20014角鋼11T。150排氣管（鋼管，壁厚=2mm）：140m。（7）消力墩迎水面采用鋼板（厚d=12mm，寬4.43m，高4.5m）襯護，每個消力墩采用6根鋼管（150）排氣，1個消力墩上布置有6個（穿過混凝土并與鋼板焊接），豎向兩側(cè)、水平向邊角部位采用20014等肢角鋼與鋼板焊接。4.2.6泄洪閘壩段基礎(chǔ)處理4.2.6.1固結(jié)灌漿固結(jié)灌漿布置范圍（閘）0+000.0（閘）0+065.0、0+003.00+041.5m。泄洪閘、排污閘基礎(chǔ)固結(jié)灌漿均在混凝土蓋重條件下進行施工，要求混凝土蓋重不小

23、于1.5m。固結(jié)灌漿孔間排距為3.0m，孔深L=7.0m（指入巖深度），梅花型布置，混凝土蓋重中要求預(yù)埋=100mmPVC管。4.2.6.2帷幕灌漿帷幕灌漿在固結(jié)灌漿完成后進行，泄洪閘、排污閘基礎(chǔ)帷幕灌漿孔間距為1.5m，在混凝土蓋重中預(yù)埋=100mmPVC管到廊道底部。左岸擋水壩基礎(chǔ)帷幕灌漿孔間距為1.5m，底部和岸坡基礎(chǔ)帷幕灌漿采用混凝土鉆機。在左岸灌漿平硐中帷幕灌漿孔間距為2.0m，沿平硐中心布置。樁號為（閘）0+004.5（即左壩肩灌漿平硐的中心線上）。泄洪閘段34個（間距1.5m），灌漿平硐40個（間距2.0m）。4.2.6.3排水孔泄洪閘、排污閘基礎(chǔ)帷幕灌漿孔下游側(cè)設(shè)置排水孔，在基

24、巖面處距帷幕灌漿孔距離不小于2.0m，由廊道底板向下游側(cè)傾斜15深入基巖，孔間距2.0m，排水孔在固結(jié)和帷幕灌漿結(jié)束后才能進行施工，排水孔深度取帷幕灌漿孔孔深的0.6倍。具體要求詳見左岸擋水壩段、泄洪閘、排污閘防滲與基礎(chǔ)處理布置圖（1/22/2）。5、分層分塊5.1上游鋪蓋分層分塊鋪蓋按設(shè)計圖紙要求，鋪蓋共分為6塊，順?biāo)鞣较蛟跇短枺ㄩl）0+016.00設(shè)一道施工縫。鋪蓋底板混凝土分層：2.0m厚的底板底層1.6m為一層，頂層40cm抗沖耐磨混凝土單獨為一層澆筑，共分2層。鋪蓋右導(dǎo)墻混凝土分層：分縫與底板完全相同，也分為3塊。邊墻底部2.0m厚抗沖耐磨混凝土為單獨一層澆筑，抗沖耐磨混凝土以上為

25、2.5m一層，共分為5層。5.2左岸擋水壩段分層分塊左岸擋水壩段底寬3.5m、頂寬11.65m，長45.0m（順?biāo)飨颍?，為一個澆筑塊。根據(jù)左岸擋水壩結(jié)構(gòu)鋼筋圖（R）（1/2）（2/2）要求，擋水壩段齒槽和基礎(chǔ)混凝土底部1、2層層厚為1.5m，以上各層為2.0m，即616.0m高程以下1.5m一層，以上2.0m一層，共分為28層，詳見擋水壩段混凝土分層分塊圖及倉位安排圖。5.3泄洪閘分層分塊按照泄洪閘底板分層、分塊圖（1/22/2）要求，在閘底板（順?biāo)飨颍?+018.3樁號和（垂直水流向）閘0+023.0樁號各設(shè)置一道施工縫，將閘底板分為左右、上下四個澆筑塊。按照設(shè)計要求分層，閘底板共分為9

26、層。其中閘底板抗沖耐磨混凝土、閘底板及閘墩最低一層鋼板襯均單獨一層澆筑進行。閘墩暫按3.0m一層進行分層，共分為15層（底板以上圖紙未到），即閘室段共分為24層。5.4排污閘分層分塊按設(shè)計要求分塊，620m高程以下1.5m一層、分29層，620m高程以上2m一層，分28層，詳見排污閘混凝土分層分塊圖。5.5護坦及海漫分層分塊垂直水流方向按設(shè)計要求分8大塊，順?biāo)髟?+017.28樁號位置增設(shè)一道施工縫，又將護坦及海漫分為16小塊，詳見左岸泄洪閘混凝土分層分塊圖。5.6溫控及防裂措施 夏季混凝土溫度控制措施（1）為了降低混凝土澆筑溫度，要求對混凝土原材料采取降溫措施和進行混凝土配合比設(shè)計與試驗，

27、以滿足混凝土料的出機口溫度。（2）高溫季節(jié)施工時，制定和采取有效的溫控措施，使混凝土（特別是基礎(chǔ)混凝土）溫度標(biāo)準達到設(shè)計和規(guī)范要求。（3）基礎(chǔ)約束區(qū)混凝土在設(shè)計規(guī)定的間歇期內(nèi)連續(xù)均勻上升，避免薄層長間歇施工，基礎(chǔ)強度約束區(qū)混凝土安排在低溫季節(jié)施工，其余部分做到短間歇均勻連續(xù)上升。（4）大體積混凝土的運輸、澆筑手段等按澆筑強度配備，滿足混凝土覆蓋接頭的澆筑速度要求。（5） 在運輸混凝土的自卸車車廂上搭設(shè)活動遮陽棚，縮短混凝土運輸時間?，F(xiàn)場已澆筑的混凝土表面遮蓋彩滌聚乙烯隔熱板，避免混凝土在陽光下暴曬。（6）倉內(nèi)采用噴霧降溫，用低溫河水形成低溫霧氣，以改變倉內(nèi)小環(huán)境，降低倉內(nèi)氣溫，反射陽光，增加倉

28、內(nèi)濕度。（7）盡量避免白天陽光直射時施工，充分利用早晚、夜間或低溫時段澆筑混凝土。（8）提高混凝土入倉強度、控制澆筑層厚和層間間隔時間。（9）嚴格控制混凝土施工質(zhì)量，對混凝土施工的各個環(huán)節(jié)，包括水灰比、運輸、平倉、振搗、初凝等的控制尤為重要，使混凝土強度合格率、保證率、離差系數(shù)等均滿足設(shè)計要求。（10）混凝土終凝后，馬上抽取低溫河水對混凝土進行流水養(yǎng)護和降溫。（11）預(yù)埋冷卻水管在混凝土澆筑開始后通水，通水時間一般為14天。 冬季混凝土溫度控制措施（1）加強混凝土倉面施工組織工作，縮短各工序的操作時間，將入倉的混凝土盡快施工完畢。（2）當(dāng)冬季日平均氣溫穩(wěn)定在3左右時，按低溫季節(jié)混凝土施工的要求

29、進行施工。（3）如拆模后混凝土表面溫降可能超過69以及氣溫驟降期，適當(dāng)推遲拆模時間，否則在拆模后立即采取其他表面保護措施。5.7 雨季施工措施（1）施工期間加強氣象預(yù)報工作，及時了解雨情和具它氣象情況，妥善安排施工進度。（2）雨天施工加強降雨量的測試工作，雨量測試由現(xiàn)場試驗室負責(zé)，每二十分鐘向施工調(diào)度部門和質(zhì)檢部門報告一次測試結(jié)果。（3）當(dāng)雨量小于3mm/h時，混凝土繼續(xù)施工，但采取如下措施： 制定嚴密的雨季施工措施，施工現(xiàn)場備足防雨材料。 經(jīng)監(jiān)理工程師同意，現(xiàn)場試驗室根據(jù)現(xiàn)場情況適當(dāng)調(diào)整混凝土配合比。 混凝土運輸車搭設(shè)雨棚覆蓋，倉內(nèi)卸料后立即平倉、振搗，并用塑料編織布覆蓋，并嚴禁振好的混凝土

30、拌和物長時間暴露在雨中。 倉外和倉內(nèi)周邊做好臨時排水溝，使外來水不侵入倉內(nèi)混凝土。（4）當(dāng)雨量達到或超過3mm/h時，由現(xiàn)場調(diào)度發(fā)出暫停施工命令，拌和系統(tǒng)停止拌和，倉面迅速完成尚未進行的卸料、平倉和振搗作業(yè)。如遇大雨或暴雨，立即停倉和覆蓋。（5）暫停施工命令發(fā)布后，混凝土施工一條龍的所有施工人員都仍堅守崗位，并做好隨時恢復(fù)施工的準備工作。（6）雨后混凝土未初凝可恢復(fù)澆筑，恢復(fù)施工前做好如下工作： 清除吊罐和停放在露天運送混凝土的汽車車箱內(nèi)的積水； 立即排除倉內(nèi)的積水，當(dāng)符合要求后，即開始處理接頭和澆筑混凝土。 由質(zhì)檢人員對倉面進行認真檢查，對混凝土面因受雨水沖刷裸露砂石嚴重的部位補鋪灰漿或砂漿

31、，并加強振搗。（7） 若暫停澆筑時間超過允許間歇時間，混凝土不能重塑者，則需作施工縫進行認真處理。5.8冬季混凝土施工措施5.8.1寒潮保溫當(dāng)日平均氣溫在23天內(nèi)連續(xù)下降超過6時，對28天齡期內(nèi)的混凝土表面，用1.0cm厚的聚乙烯卷材保溫。5.8.2混凝土澆筑保溫當(dāng)氣溫降至0以下時，齡期在7天以內(nèi)的混凝土外露面用1.0cm保溫被覆蓋。澆筑倉面應(yīng)邊澆筑邊覆蓋，新澆的倉位應(yīng)推遲拆模時間，如必須拆模時，應(yīng)在8小時內(nèi)予以保溫。5.8.3多卡模板支架下保溫由于多卡模板支架下混凝土表面影響保溫被的覆蓋，因此，在多卡模板下緣懸掛保溫被，作臨時保溫用，保溫被隨模板一起提升，并臨時固定在支架下支撐處。5.8.4

32、孔洞封堵冬季來臨之前，對于沖砂底孔、樓梯井和廊道等壩體孔洞，應(yīng)進行封閉，防止冷空氣對流，門槽、孔口等應(yīng)力集中的部位，應(yīng)加強保護。用1.5cm厚的聚乙烯卷材對孔洞進行封堵。各機組段的墩墻、牛腿等結(jié)構(gòu)部位混凝土用2.0cm厚的聚乙烯卷材進行保溫。5.8.5冬季混凝土的養(yǎng)護 （1）冬季的養(yǎng)護改用灑水養(yǎng)護，以免澆水對保溫被的沖刷破壞。（2）采用的保溫材料，應(yīng)保持干燥。6、模板工程本工程采用的模板種類有：多卡模板、定型鋼模板（墩頭、尾墩墩頭）、異形模板、牛腿模板、承重模板（進口胸墻）等。模板規(guī)劃見下表。6.1模板施工的技術(shù)要求（1）所用的模板尺寸、形狀均滿足設(shè)計圖紙及相關(guān)設(shè)計文件要求。（2）所用的模板均

33、能保證混凝土澆筑后結(jié)構(gòu)物的形狀，尺寸與相對位置符合設(shè)計規(guī)定和規(guī)范要求。（3）模板和支架具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，做到標(biāo)準化、系列化、裝拆簡捷。（4）模板表面光潔平整、接縫嚴密、不漏漿，混凝土表面的質(zhì)量達到設(shè)計和規(guī)范要求。（5）模板安裝，均按設(shè)計圖紙測量放樣，設(shè)置控制點，并標(biāo)注高程，以利檢查、校正。（6）模板的面板處理均涂刷脫模劑（色拉油），且對鋼筋及混凝土無污染。（7）模板的偏差，應(yīng)確保能滿足規(guī)范要求，蝸殼、尾水管段、門槽等要求較高的部位均應(yīng)滿足設(shè)計要求。（8）不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；在墩、墻和柱部位在其強度不低于3.5MPa時，方可

34、拆除。底模應(yīng)在混凝土強度達到下表的規(guī)定后，方可拆除。表6-1 底模拆模標(biāo)準結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準值的百分率計（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件27521006.2多卡D22懸臂模板多卡D22懸臂模板主要包括：面板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、錨固系統(tǒng)和輔助部分。模板平面尺寸3m3.3m（寬高）。多卡D22懸臂平面模板具有操作簡便，工作強度低，可實現(xiàn)快速、精確調(diào)整。多卡D22全懸臂平面模板構(gòu)造見圖1。模板采用多卡D22懸臂模板外貼芬蘭板。芬蘭板選用芬蘭芬歐匯川木業(yè)公司生產(chǎn)的18mm或21mm厚維薩牌建筑模板。芬蘭板兩面均有酚醛樹脂覆膜，具有強度高、重量輕、耐

35、磨性，能抵抗風(fēng)吹日曬和絕大多數(shù)的化學(xué)物質(zhì)的腐蝕以及抵抗混凝土對模板表面的磨損。 多卡D22全懸臂平面模板構(gòu)造圖6.3半懸臂模板半懸臂模板用于柱子、閘門槽等大模板不便安裝部位。其縱橫向圍楞均用50mm雙鋼管焊接而成，兩鋼管間凈距為16mm，采用14圓鋼作拉條加固，參見下圖。1-拉條；2-支撐；3-預(yù)埋插筋；4設(shè)計鋼筋；5-面板；6-50雙鋼管縱圍楞；7-50雙鋼管橫圍楞6.4牛腿模板（內(nèi)拉式）為了增加牛腿與框架柱的整體性，牛腿同下部的墻體整體澆筑，牛腿模板采用組合鋼模和木模，支撐系統(tǒng)結(jié)合連續(xù)墻支撐系統(tǒng)，并在此基礎(chǔ)上采取加固措施，其結(jié)構(gòu)如下圖所示。根據(jù)荷載大小用不同直徑的鋼筋制作成三角鋼筋柱，鋼筋

36、柱間距一般為1.01.2m。6.5灌漿廊道模板1、頂拱模板采用P1015組合鋼模板拼接而成。2、模板支撐架采用28、32的鋼筋焊接而成，具體詳見附圖3m4m灌漿廊道頂拱模板支撐架三維主視圖及3m4m灌漿廊道頂拱模板支撐架西南等軸測圖。3、每榀拱架凈重45.8kg，每0.75m設(shè)一榀拱架。4、搭設(shè)滿堂腳手架用于支撐模板支撐架，腳手架采用外徑為48mm，壁厚3.5mm的鋼管。5、腳手架鋼管與底板接觸的地方墊方木墊塊。6、模板支撐架與滿堂腳手架之間墊方木，支撐架與方木接觸的地方墊三角木。7、其它類似廊道（交通廊道）同樣按上述要求加工。6.6鍵槽模板鍵槽模板均采用自制木結(jié)構(gòu)模板。根據(jù)設(shè)計圖紙，鍵槽規(guī)格

37、、型式較多，為便于施工，可參照廠房壩段鍵槽型式進行布置，滿足設(shè)計要求（鍵槽占分塊面積的1/2）即可。7、鋼筋工程鋼筋廠內(nèi)鋼筋毛料按規(guī)格型號分類掛牌堆放，加工好的成品按設(shè)計圖紙中鋼筋序號分別掛牌堆放。7.1 材 料鋼筋由業(yè)主供材，我部質(zhì)保部收集好材質(zhì)證明，合格證，出廠檢驗報告等資料，材料滿足設(shè)計及規(guī)范要求。抽檢看其性能是否符合國家標(biāo)準要求。7.2 取樣與試（檢）驗各種規(guī)格的鋼筋到貨后按規(guī)定分批取樣進行抗拉、冷彎和焊接等試驗。并對外觀質(zhì)量進行檢查及測量代表直徑。7.3 鋼筋的保管鋼筋按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收、掛牌堆放，避免混雜。堆放盡量安排在棚內(nèi)，如要露天堆放時，須墊高并遮蓋防雨布

38、，以免銹蝕污染。7.4 鋼筋的代用在工程施工過程中，如因受鋼筋供應(yīng)的影響，但為保證生產(chǎn)進度，以書面（文函）形式報告監(jiān)理人，在取得監(jiān)理的同意下可采用鋼筋代換來解決暫時的困難，鋼筋代換嚴格遵守水工混凝土鋼筋施工規(guī)范（DL/T 5169-2002）的相關(guān)規(guī)定。7.5 鋼筋施工 鋼筋的加工1、鋼筋加工均在鋼筋加工廠內(nèi)完成。2、鋼筋嚴格按照設(shè)計圖紙的形式進行加工，加工的誤差滿足水工鋼筋施工規(guī)范（DL/T 5169-2002）的規(guī)定。3、鋼筋加工的程序和方法：（1）對12以下盤圓鋼筋采用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直。（2）鋼筋切割在鋼筋切割機上進行，不得采用氣割或其它熱切割方式。（3）鋼筋按設(shè)計圖紙要求的形式在彎曲

39、機上彎曲，對小箍筋可采用人工彎曲。（4）圓弧鋼筋加工采用鋼筋圓弧機進行彎制。（5）對需在加工廠焊接的接頭，采用手工電弧焊焊接。（6）特殊形狀的鋼筋，在加工廠放大樣加工成型，并根據(jù)現(xiàn)場安裝條件預(yù)先分段。（7）加工成型的鋼筋出廠前分類捆扎，堆放有序并掛牌標(biāo)識，標(biāo)示牌標(biāo)明使用作業(yè)單位、部位、規(guī)格、數(shù)量、加工日期及責(zé)任人等情況。鋼筋加工程序流程圖：鋼筋加工流程圖審閱圖紙、查看現(xiàn)場編制鋼筋配料表 技術(shù) 審核.斷料、加工、標(biāo)識原料外觀質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查捆扎、分類、堆放出 廠出廠合格驗收 鋼筋運輸1、根據(jù)鋼筋長度或形式采用不同的運輸車輛，對鋼筋長度或弧度較大的采用10t（或10t以上）平板汽車運輸，以防止運輸

40、途中鋼筋變形。2、鋼筋的垂直吊運，根據(jù)施工部位，鋼筋形式、重量等采用不同的吊運設(shè)備、吊運方法，注意避免鋼筋在吊運時發(fā)生變形。7.5.3鋼筋安裝本工程的鋼筋安裝全部由人工在倉內(nèi)進行。1、準備工作（1）熟悉設(shè)計圖紙和相關(guān)設(shè)計文件。（2）統(tǒng)一作好較長時間鋼筋加工計劃，提前加工成型備用。（3）了解倉位情況，檢查放樣用的點線是否滿足鋼筋安裝需求，鋼筋露頭的整理和利用，選擇鋼筋入倉的路線和時間。（4）根據(jù)進度計劃和安裝數(shù)量，研究鋼筋排放和綁扎的順序。（5）作好材料（焊條、扎絲）和工具準備，綁扎鋼筋使用的扎絲可采用20#鐵絲。2、現(xiàn)場安裝（1）安裝工序分為：測量、放樣、搭樣架、劃片鋪料、焊接、機械連接、校正

41、、點焊和倉位清理。（2）按照施工圖紙布設(shè)必要的樣架鋼筋和架立鋼筋，然后安裝結(jié)構(gòu)鋼筋。鋼筋安裝偏差滿足表7-3的要求。（3）有多層鋼筋的部位，先安裝下層或內(nèi)層鋼筋，并檢驗合格后，再施工上層或外層鋼筋，兩層水平鋼筋網(wǎng)之間采用架立筋支撐。（4）作好鋼筋安裝和金屬埋件安裝之間的協(xié)調(diào)工作，杜絕現(xiàn)場隨意割斷鋼筋的現(xiàn)象。如發(fā)生矛盾，按設(shè)計文件規(guī)定進行補強處理。（5）鋼筋安裝的位置、間距、保護層均按照設(shè)計圖紙（文件）及規(guī)范要求進行，作好鋼筋架立加固工作，保證安裝后的鋼筋網(wǎng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。表7-3 鋼筋安裝偏差允許值表 序號偏差名稱允許偏差1鋼筋長度方向的偏差1/2凈保護層厚度2同一排受力鋼筋間距的局部

42、偏差1）柱及梁中0.5d2）板及墻中0.1倍間距3同一排中分布箍筋間距的偏差0.1倍間距4雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差0.1倍間距5梁與柱中鋼筋間距的偏差0.1倍箍筋間距6保護層厚度的局部偏差1/4凈保護層厚度說明：上表規(guī)定允許偏差為水工混凝土鋼筋施工規(guī)范（DL/T51692002）中所要求的。（6）安裝好的鋼筋在澆筑前無粘土、鐵銹、油漆、污染油或其他有害物質(zhì)。（7）在混凝土澆筑過程中，專人負責(zé)檢查鋼筋架立位置。如發(fā)現(xiàn)移動則及時進行矯正，并防止為方便澆筑而擅自拆除和移動鋼筋現(xiàn)象的發(fā)生。7.5.4鋼筋接頭連接根據(jù)設(shè)計圖紙要求，鋼筋接頭宜采用手工電弧搭接焊接頭或機械連接接頭，當(dāng)采用綁扎接頭需滿

43、足水工混凝土鋼筋施工規(guī)范要求。本工程鋼筋接頭連接主要有搭接焊、幫條焊和直螺紋套筒連接。a、對于直徑小于等于28mm的熱軋鋼筋接頭，采用手工電弧搭接焊。b、對于直徑大于28mm的熱軋鋼筋接頭，采用直螺紋套筒連接新工藝、新技術(shù)，這樣既可以滿足要求，又可以加快進度；牛腿等重要受力部位需采用手工電弧搭接焊。1、鋼筋接頭手工電弧搭接焊手工電弧搭接焊（以下簡稱：搭接焊）要求的焊縫高度應(yīng)為鋼筋直徑的0.25倍，但不得少于4mm；焊縫寬度應(yīng)為鋼筋直徑的0.7倍，但不小于10mm。搭接焊的質(zhì)量要求：（1）搭接焊接頭的兩根搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。（2）鋼筋搭接焊長度規(guī)定見表7-4。（3）鋼筋搭接焊焊接參數(shù)

44、見表7-5。表7-4 鋼筋搭接焊長度鋼筋級別焊縫型式搭接焊長度級單面焊雙面焊8d4d、級單面焊雙面焊10d5d 表7-5 鋼筋搭接焊焊條直徑與焊接電流選擇焊接位置鋼筋直徑(mm)焊條直徑(mm)焊接電流(A)平 焊102225403.244590180180240立 焊102225403.244580150120170搭接焊接頭鋼筋位置要求：（1）在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭相互錯開。（2）在任一焊接接頭中心至長度40d（鋼筋直徑）范圍內(nèi)同一根鋼筋不能有兩個接頭。（3）同一排鋼筋接頭位置按40d錯開。2、鋼筋接頭滾扎直螺紋連接（機械連接）在深溪溝廠壩樞紐工程施工中，為提高施工工藝和施工質(zhì)量，增加施工

45、科技水平，使用與傳統(tǒng)焊接方式相比較，具有較為明顯的接頭強度高、連接速度快、應(yīng)用范圍廣、適應(yīng)性強、經(jīng)濟成本低的鋼筋等強滾軋直螺紋連接技術(shù)。鋼筋等強滾軋直螺紋連接標(biāo)準型鋼筋接頭見下圖。鋼筋等強滾軋直螺紋連接示意圖鋼筋等強滾軋直螺紋連接技術(shù)參數(shù)直螺紋套筒連接是通過鋼筋端頭特制的直螺紋和直螺紋套管咬合形成整體的一種連接方式。可根據(jù)需要制作直徑為1640的鋼筋直螺紋連接套，連接套的規(guī)格及尺寸見表7-6。連接套采用性能不低于45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制造。連接套連接鋼筋制成接頭的抗拉強度應(yīng)大于等于鋼筋母材的抗拉強度，且大于等于1.1倍鋼筋母材抗拉強度實測值。表7-6 連接套結(jié)構(gòu)尺寸表 單位:mm規(guī)格d螺距p長度

46、L(-2.00)外徑(-0.50)外徑D142.5402212.28（0+0.2）162.5452514.28（0+0.2）182.5502716（+0.1+0.3）202.5553018（+0.1+0.3）222.5603220（+0.1+0.3）253653823（+0.15+0.35）283704226（+0.15+0.35）323754829.8（0+0.2）363855333.8（0+0.2）403905837.5（0+0.2）（1）施工準備加工設(shè)備：切斷機，鋼筋直螺紋滾絲機，砂輪鋸等。技術(shù)準備：將滾軋直螺紋連接資質(zhì)等相關(guān)資料提前報送監(jiān)理。鋼筋進場后立即進行原材檢驗，合格后方可使用，

47、現(xiàn)場存放鋼筋應(yīng)作明確標(biāo)識。對從事滾軋直螺紋連接的施工人員進行培訓(xùn)上崗。由技術(shù)人員負責(zé)對所有施工人員做出詳細的書面技術(shù)交底。（2）工藝流程鋼筋滾軋直螺紋連接的工藝流程為：鋼筋原料加工（鋼筋除銹、鋼筋端部矯直）切頭機械加工（絲頭加工）套絲加保護套工地連接。鋼筋在下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘接效果。加工絲頭前應(yīng)檢查矯直鋼筋端部彎曲和修磨端頭切口的刀邊。所加工的鋼筋應(yīng)先下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時，必須重新切斷，切斷長度允許誤差為5mm。下料時不得采用氣割下料。加工絲扣的牙形，螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣內(nèi)

48、的禿牙部分累計長度小于一扣絲周長的1/2。已加工完成并檢驗合格的絲頭要加以保護，鋼筋一端絲頭戴上保護帽，另一端擰上連接套筒，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。（3）加工螺紋操作要點：所有施工人員必須經(jīng)過培訓(xùn)后方可操作，嚴禁非專業(yè)人員操作。培訓(xùn)工作由廠家駐場人員負責(zé)。正式加工前，設(shè)備由廠家人員進行調(diào)試及成型試驗，符合要求后再開始加工。須加工滾軋螺紋的鋼筋端頭必須預(yù)先用砂輪鋸進行切削，切掉截面變形的端頭。加工完成的鋼筋分類碼放，設(shè)置標(biāo)識。（4）鋼筋的連接現(xiàn)場驗證扭緊力矩對接頭強度的影響，采用力矩扳手分不同力矩進行對比實驗，確保當(dāng)

49、力矩達到一定值再增加已不能再進絲時連接無空隙。根據(jù)鋼筋直徑，規(guī)定套筒扭緊后接頭上下最多各外露1個螺紋為合格。絲頭：牙形飽滿，牙頂寬度超過0.6mm，禿牙部分累計長度不應(yīng)超過一扣螺紋周長1/2。外形尺寸含螺紋直徑及絲頭長度應(yīng)滿足規(guī)范要求。套筒：套筒表面無裂紋和其它缺陷，外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。連接：連接時要確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。被連接的兩鋼筋斷面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1p（p為螺距），并用工作扳手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊。鋼筋接頭位置在同截面區(qū)域范圍內(nèi)數(shù)量不超過50，相鄰接頭間距大于2.0m。采用套筒連接時，所連接的鋼筋端部應(yīng)事先做好伸入套筒

50、長度的標(biāo)記，應(yīng)注意使相連接兩鋼筋的螺紋旋入套筒的長度相等。（5）質(zhì)量檢查與驗收鋼筋端部（按絲頭長度的23倍）的水銹、油污、砂漿等附著物應(yīng)徹底清除。連接鋼筋的外露絲扣每端不應(yīng)大于1個螺距。牙型檢驗：牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與環(huán)規(guī)牙型吻合，齒面光潔。連接件不得有微裂紋和銹蝕。滾軋直螺紋的質(zhì)量檢查。已檢驗合格的絲頭應(yīng)戴上塑料帽或連接套和保護塞加以保護。檢查方法：加工人員加工時逐個目測絲頭的加工質(zhì)量，加工出來的每根鋼筋若發(fā)現(xiàn)明顯觀感質(zhì)量變化立即停止加工，檢查是否需要更換滾軋刀具及模具；每加工10根鋼筋對螺紋質(zhì)量用通規(guī)、止規(guī)檢查一次，合格測標(biāo)準為通規(guī)能全部套入絲扣，止規(guī)僅能套入23扣，并剔除不合格

51、產(chǎn)品。自檢合格的絲頭，再由質(zhì)檢人員對每種規(guī)格加工的絲頭隨機抽樣檢驗，以一個工作班生產(chǎn)的絲頭為一個檢驗批隨機抽樣10，且不得少于10個，按表4-7作鋼筋絲頭質(zhì)量檢查。如有一個絲頭不合格，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢仍有不合格絲頭時，即應(yīng)對該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工，經(jīng)再次檢驗合格后方可使用，達不到此要求時由廠方人員對滾壓模具及時進行調(diào)整或更換。表7-7 絲頭檢驗標(biāo)準及方法 單位：mm項 目量具名稱檢查要求外觀質(zhì)量目測牙形飽滿，牙頂寬度0.6mm，禿牙部分累計長度不應(yīng)超過一個螺紋周長。防銹層完好，無銹蝕、油污、裂紋、黑皮等缺陷，標(biāo)識清晰外型尺寸游標(biāo)卡尺絲頭長度和外徑符合要求，標(biāo)準型接頭的絲頭長度

52、公差為+1p，見圖2.螺紋小徑光面塞規(guī)通端量規(guī)應(yīng)通過小徑，且止端量規(guī)不應(yīng)通過螺紋中徑及大徑螺紋塞規(guī)（通端螺紋環(huán)規(guī)、 止端螺紋環(huán)規(guī)）通環(huán)規(guī)能順利旋入整個有效扣長度，止端塞規(guī)不通過內(nèi)螺紋，允許從套筒兩端旋合，止端塞規(guī)旋入絲頭的深度不大于3p（p為螺距）。見圖3.絲頭長度檢查示意圖絲頭中徑檢查示意圖8、止水基槽施工8.1止水槽施工按照設(shè)計圖紙要求的結(jié)構(gòu)尺寸進行挖槽，并按建基面要求清理、撬挖松動巖塊和浮渣，沖洗干凈。待基座混凝土達到3天強度后，方可澆筑上部混凝土。止水基座采用C20二級配細石混凝土澆筑。8.2 止水材料材質(zhì)8.2.1紫銅止水片材質(zhì)按照設(shè)計圖紙要求的厚度及寬度采購銅止水片，其材料符合國家

53、標(biāo)準GB2040-89中規(guī)定的冷軋軟純銅板的要求。有砂眼、釘孔的予以焊補。銅止水片要求平整，表面的浮皮、銹污、油漆、油漬均清除干凈，厚度和形狀符合左岸擋水壩、泄洪閘、排污閘結(jié)構(gòu)布置圖（1/4）（4/4）中“銅片止水大樣圖”的規(guī)定。8.2.2橡膠止水片材質(zhì)選用橡膠止水片型式、尺寸滿足左岸擋水壩、泄洪閘、排污閘結(jié)構(gòu)布置圖（1/4）（4/4）中關(guān)于“BWI1型橡膠止水大樣圖”的要求，其拉伸強度、伸長度、硬度及老化系數(shù)等均符合有關(guān)規(guī)定，塑料止水片材料拉伸試驗按國家標(biāo)準執(zhí)行。每一批止水帶要有分析檢測報告，有變形和撕裂的止水片不采用。8.3 止水施工要求8.3.1銅片止水施工退火：為便于加工、焊接，銅片在

54、使用前先進行退火處理。退火后延伸率將增加1040%。成型：在自制模具上用千斤頂靜壓成型。焊接：在現(xiàn)場采用氧焊接長，焊接質(zhì)量滿足施工圖紙要求。按照規(guī)范要求，搭接長度應(yīng)不小于2cm，且應(yīng)為雙面焊接（包括“鼻子”部分）。伸縮段隔離劑：為了能使止水片的伸縮段即“鼻子”部分能自由伸屈，本身又不受損傷，按設(shè)計要求在U型槽內(nèi)填平瀝青麻絲。安裝：銅片止水安裝位置準確，止水片底部距離止水基座設(shè)計建基面10cm，其鼻子中心線與接縫中心線偏差為5mm。檢查：焊接接頭表面應(yīng)光滑，無砂眼或裂紋，不滲水。在現(xiàn)場焊接的接頭，應(yīng)逐個進行外觀質(zhì)量和滲透檢測合格。8.3.2橡膠止水帶施工橡膠、塑料止水按照說明書進行加熱拼接，止水

55、片間的搭接長度不小于10cm接頭處的抗拉強度不低于母材強度的75%。接頭應(yīng)逐個進行檢查，不得有氣泡、加渣或假焊。9、冷卻水管埋設(shè)9.1冷卻水（通河水）來源根據(jù)設(shè)計要求， 2008年6月19日下午召開的設(shè)計交底會上已明確，冷卻水通1718的河水（取大渡河水面3m以下的水），冷卻水管布置原則：確保每2.25m布置冷卻水管1m（即1.5m1.5m）。9.2冷卻水管埋設(shè)冷卻水管在倉內(nèi)鋪設(shè)呈蛇形布置。壩內(nèi)埋設(shè)的蛇形水管距上游、下游壩面的距離為1.5m，水管距結(jié)構(gòu)縫面1.5m。距接縫面、孔洞周邊1.5m。各部位蛇形水管就近引入廊道，無廊道時引至上下游墻外。引出水管應(yīng)排列有序，并作好標(biāo)記（管子外露端頭須掛牌

56、，牌上注明倉塊號、倉位高程、收倉時間等）。所有立管均應(yīng)引至模板附近，應(yīng)注意引出的立管布置不得過于集中，其間距不小于1.0m，以免混凝土局部超冷。引出管口應(yīng)朝下彎，外露長度不小于15cm，并對管口妥善保護，防止堵塞。采用寬2cm，厚0.5mm的鐵皮加工成卡子形狀，并用3.4mm50mm水泥釘固定。其數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場倉塊的冷卻水管長度確定；固定原則：圓弧處采用3只“U”形卡固定，其余平直段每3.0m左右一個固定點；固定方法：用錘子將水泥釘打入混凝土內(nèi)固定住卡子，要求卡子兩端孔徑為3.5mm。9.3冷卻水管布設(shè)要求a、冷卻水管布設(shè)在前一倉的倉塊頂面，布設(shè)時間為下一倉混凝土澆筑之前，對上一澆筑倉塊頂層面沖

57、毛處理之后進行布設(shè)。b、接頭綁扎完成后立即通水檢查，確認無漏水后再進行上層混凝土覆蓋。c、上層混凝土澆筑過程中冷卻水管開始通河水，冷卻水流量為36L/min，通水時間不少于14天，每24小時更換一次通水方向。d、混凝土溫度與水溫之差，以不超過25為宜。管中水的流速以0.6m/s為宜。每天降溫不宜超過1。e、通水14天后采用（0.50.6）：1水泥漿進行回填灌漿處理，灌漿壓力0.40.5MPa。f、埋設(shè)的冷卻水管不能堵塞，并固定和清除表面的油漬等物?；炷翝仓昂驮跐仓^程中對已安裝好的冷卻水管各進行一次通水檢查，發(fā)現(xiàn)有堵塞及漏水現(xiàn)象的，立即進行處理。g、在澆筑過程中派專人維護，防止接頭脫落，避

58、免管路堵塞。10、常態(tài)混凝土施工10.1混凝土施工要求（1）混凝土澆筑技術(shù)要求應(yīng)遵照水工混凝土施工規(guī)范及水電站廠房設(shè)計規(guī)范的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（2）在高溫季節(jié)（氣溫超過17）控制混凝土入倉溫度為17，低溫季節(jié)（氣溫低于17）時按自然入倉澆筑?；炷猎试S最高溫度控制標(biāo)準為33。（3）夏季施工倉面用防熱材料覆蓋（保溫被），混凝土終凝后，混凝土永久外面流水或灑水養(yǎng)護28天；冬季施工，在氣溫較低時，應(yīng)做好混凝土倉面保溫，并延長拆模時間。（4）所有垂直縫均應(yīng)設(shè)置鍵槽，在混凝土澆筑前應(yīng)將先澆塊工作縫（施工縫）表面鑿毛并用水沖洗干凈，用壓縮空氣吹干后再澆筑相鄰塊混凝土，層面鋪2cm厚砂漿，砂漿標(biāo)號比同部位混凝土

59、提高一個強度等級。鍵槽須占分塊面積的1/2。（5）任何部位混凝土必須經(jīng)監(jiān)理人檢驗合格，并簽發(fā)“開倉證”，方可進行混凝土澆筑。10.2混凝土縫面處理混凝土縫面處理主要包括：基巖面、混凝土施工縫、伸縮縫（結(jié)構(gòu)縫）的處理。10.2.1基巖面處理基巖面上不得有反坡、倒懸坡、陡坎尖角；基巖面上的泥土、銹斑、鈣膜、破碎和松動巖塊以及不符合質(zhì)量要求的巖體等均必須采用人工清除或處理，人工配合裝載機清碴，潛水泵排水。壩基高程不允許欠挖，超挖控制在15cm以內(nèi)，開挖面應(yīng)嚴格控制平整度。為確保壩體的穩(wěn)定，壩基不允許開挖成向下游傾斜的順坡。基巖面沖洗干凈，并應(yīng)在混凝土澆筑前保持潔凈和濕潤，驗收合格后，方可進行下一道工

60、序施工。基巖面?zhèn)}澆筑第一層混凝土?xí)r，先均勻鋪設(shè)23cm厚可鋪水泥砂漿，砂漿標(biāo)號比同部位混凝土提高一個強度等級，保證新混凝土與基巖或新老混凝土施工縫面結(jié)合良好。10.2.2混凝土施工縫面處理方法a、水平施工縫面處理在上層混凝土層覆蓋前，混凝土抗壓強度達到2.5MPa后，施工縫面采用GCHJ50A型高壓水沖毛機進行沖毛處理，應(yīng)使混凝土表面無乳皮、微露粗砂。水壓力宜為30MPa45MPa。b、垂直施工縫面處理所有垂直施工縫，在混凝土澆筑前應(yīng)將先澆筑塊施工縫表面鑿毛并用水沖洗干凈，用壓縮空氣吹干后再澆筑相鄰塊混凝土。沖毛標(biāo)準：清除縫面上所有浮漿、松散物料及污染體，以微露出粗砂或小石、沒有乳皮為準，并不

61、得將粗骨料沖出。10.2.3伸縮縫處理方法（結(jié)構(gòu)縫）伸縮縫的處理采用瀝青泡沫板填縫，其施工方法如下：伸縮縫處理時應(yīng)鏟除縫面上的雜物，割除縫面上的拉條，鑿除明顯的錯臺和掛簾。填縫材料施工之前，需保證縫面潔凈、干燥。由人工將加熱熔化后的瀝青均勻地涂刷在泡沫板上。現(xiàn)場安裝是先在伸縮縫的先澆混凝土縫面上刷一層加熱瀝青，然后按照結(jié)構(gòu)表面形狀將瀝青泡沫板依次粘貼上去。10.3混凝土澆筑10.3.1建礎(chǔ)面混凝土澆筑建基面混凝土在基巖面驗收合格后進行混凝土澆筑施工，在混凝土澆筑前保持基面潔凈和濕潤。澆筑第一層混凝土前基巖面上均勻攤鋪一層23cm與同部位混凝土強度高一級的砂漿，每次攤鋪砂漿的面積與混凝土澆筑強度

62、相適應(yīng)，并及時覆蓋混凝土，以保證混凝土與基巖面結(jié)合良好。混凝土采用臺階式澆筑方法。層坯鋪料厚度3050cm，采用平倉振搗機和人工輔助先平倉后振搗，骨料集中時人工均勻分散，振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時為準。振搗器移動距離不超過其有效半徑的1.5倍，并插入下層混凝土510cm，順序依次，方向一致，避免過振、漏振或欠振。10.3.2上部混凝土澆筑上部混凝土澆筑時，大面積倉位采用臺階法澆筑；臺階法鋪料時，階梯層數(shù)不宜過多；鋪料厚度3050cm，澆筑的臺階明顯，寬度控制在2.0m2.5m，坡度不大于1：2。閘墩、牛腿、胸墻、門槽二期等小結(jié)構(gòu)混凝土采用平鋪法施工?；炷僚鲗愉伭虾穸?/p>

63、3050cm左右，使用70或50型插入式軟管振搗器振搗。在豎井、廊道周邊澆筑混凝土?xí)r，混凝土對稱均勻上升。振搗器距模板的垂直距離不小于振搗有效半徑的1/2，不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。10.3.3過流面混凝土澆筑泄洪閘底板等過流面混凝土，要求振搗密實和表面平順光滑，為此，在施工過程中嚴格進行測量放樣，控制模板和抹面樣架符合設(shè)計過流面要求，抹面樣架采用25鍍鋅鋼管按33m控制網(wǎng)格布設(shè)，樣架距閘墩墻面和橫縫面25cm，鋼管按溢流面輪廓線控制，垂直于水流方向每間隔2m設(shè)置一道（順?biāo)鞣较虿贾茫蛹茼斆鏋檫^流面，為確保樣架牢固可靠，在樣架下部每間隔1m設(shè)置一道丁字撐。丁字撐用20鋼筋制作，可在前期插筋上接

64、引，嚴禁坐落在面層鋼筋網(wǎng)上。過流面混凝土加強振搗，按樣架控制進行表面修整，拆除樣架后用抹面機抹面，邊角處和邊澆邊拆模板采用人工鐵抹子抹面，力求混凝土表面密實、平順光滑，滿足過流面平整度的要求。10.3.4混凝土澆筑間歇時間澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，澆筑允許間歇時間應(yīng)按試驗確定或水工混凝土施工規(guī)范（DL/T5141-2001）有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。若超過允許間歇時間，則應(yīng)按工作縫處理。10.3.5混凝土面修整（1）有模板的結(jié)構(gòu)表面修整a、有模板澆筑的成型偏差不得超過表10-4規(guī)定的數(shù)據(jù)。表10-4 大體積混凝土結(jié)構(gòu)表面的允許偏差序號模板平整度混凝土結(jié)構(gòu)的部位（mm）外露表面隱蔽內(nèi)面1相鄰兩面板高差352局部

65、不平（用2m直尺檢查）5103結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊線10154結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸205承重模板標(biāo)高56預(yù)留孔、洞尺寸及位置10說明：本表為“施 工 招 標(biāo) 文 件第二卷 技術(shù)條款”和深溪溝水電站廠壩樞紐混凝土施工技術(shù)要求規(guī)定的。b、混凝土表面缺陷處理混凝土表面蜂窩、麻面或其它損壞的缺陷應(yīng)按監(jiān)理人的指示進行修補，直到滿足要求為止，并作好詳細記錄。修補前必須用鋼絲刷或高壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的表面，用水沖洗干凈，應(yīng)采用比原強度等級高一級的砂漿、混凝土或其它填料填補缺陷處，并予抹平，修整部位應(yīng)加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固黏結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。澆筑塊成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差

66、的50%100%，特殊部位（過流面、門槽等）應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定執(zhí)行。（2）無模板混凝土結(jié)構(gòu)表面的修整a、各種無模板混凝土表面的允許平整度偏差，滿足表10-5。b、根據(jù)無模混凝土表面結(jié)構(gòu)特性和不平整度要求，采用整平板修整、木模刀修整和鋼質(zhì)修平刀等不同施工方法和工藝進行表面修整。表10-5 無模板混凝土表面允許平整度偏差項 目建筑物部位允許平整度偏差（mm）1整平板修整混凝土表面抹平202木模刀修整漸變表面10表面突變153鋼質(zhì)修平刀修整漸變表面3地板抹面，不規(guī)則度54帚處理施工圖紙規(guī)定部位305水道無模表面閘門底檻3說明：本表為“施 工 招 標(biāo) 文 件第二卷 技術(shù)條款”和深溪溝水電站廠壩樞紐混凝

67、土施工技術(shù)要求規(guī)定的。c、無模混凝土表面的保濕為避免新澆混凝土出現(xiàn)表面干縮裂縫，應(yīng)及時采取混凝土表面噴霧，或其它方法，保持混凝土表面濕潤和降低水分蒸發(fā)損失，以防止產(chǎn)生表面裂縫。噴霧時水分不應(yīng)過量，要求霧滴直徑達到4080um，以防止混凝土表面泛出水泥漿液，保濕應(yīng)連續(xù)進行。（3）預(yù)留孔混凝土a、按施工圖紙要求，在混凝土建筑物中預(yù)留各種孔洞。為施工方便或安裝作業(yè)所需預(yù)留的孔洞，均應(yīng)在完成預(yù)埋件埋設(shè)和安裝作業(yè)之后，采用混凝土或砂漿回填密實。b、回填預(yù)留孔用的混凝土或砂漿，應(yīng)與周圍建筑物的材質(zhì)相一致。c、預(yù)留孔在回填混凝土或砂漿之前，應(yīng)先將預(yù)留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持濕潤，以保證新回填混凝土或砂漿與

68、孔洞四周的老混凝土結(jié)合良好。d、回填預(yù)留孔混凝土或砂漿應(yīng)仔細搗實，以保證埋件粘結(jié)牢固，以及新老混凝土或砂漿充分粘結(jié)，外露的回填混凝土或砂漿表面必須抹平，并進行養(yǎng)護和保護。10.4混凝土養(yǎng)護與表面保護10.4.1混凝土養(yǎng)護（1）混凝土澆筑后倉面和側(cè)面養(yǎng)護：在混凝土澆筑完畢12h18h（即初凝）后對倉面和暴露的側(cè)面進行灑水養(yǎng)護，始終保持混凝土表面的濕潤狀態(tài)，在炎熱、干燥氣候條件下要提前養(yǎng)護?；炷了绞┕たp養(yǎng)護至澆筑上層混凝土為止；永久外露面混凝土養(yǎng)護時間為28天。嚴禁時干時濕的間斷養(yǎng)護。高溫季節(jié)，重要部位應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)理指示適當(dāng)延長養(yǎng)護時間。其養(yǎng)護時間按下表10-6執(zhí)行。表10-6 混凝土養(yǎng)護期時

69、間表混凝土所用的水泥種類養(yǎng)護時間硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥14火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥21（2）在混凝土澆筑過程中，保持倉面濕潤；正在施工和剛施工完畢的倉面，采取措施，防止外來水的侵入。（3）高溫和較高溫季節(jié)表面進行長流水養(yǎng)護，低溫季節(jié)表面進行灑水養(yǎng)護。遇氣溫較低（日平均氣溫小于3）時，已澆筑的混凝土倉面用保溫被覆蓋，并進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護維持到上一層混凝土開始鋪筑為止。（4）混凝土養(yǎng)護設(shè)專人負責(zé)，并做好養(yǎng)護記錄。10.4.2混凝土表面保護（1）低溫季節(jié)及氣溫驟降期間，應(yīng)推遲拆模時間，否則須在拆模后立即采取表面保護措施。（2）模板拆除時間根據(jù)混凝土強度

70、及氣溫高低確定，避免在夜間或氣溫驟降、混凝土強度小于2.5MPa時拆模。（3） 混凝土表面保護層材料及其厚度，根據(jù)不同部位、結(jié)構(gòu)的混凝土內(nèi)外溫度和氣候條件確定。10.5預(yù)制混凝土施工適用于預(yù)制混凝土梁、板、柱以及其它型式的各類預(yù)制混凝土構(gòu)件的制作和安裝工程，具體部位依據(jù)施工圖紙確定。（1）制作場地制作預(yù)制混凝土的場地應(yīng)平整堅實，設(shè)置必要的排水設(shè)施，保證制作構(gòu)件不因混凝土澆筑和振搗引起的沉陷變形。（2）鋼筋安裝和綁扎根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理人指示進行鋼筋安裝和綁扎，并符合鋼筋工程的有關(guān)規(guī)定。（3）預(yù)制構(gòu)件的預(yù)埋件按施工圖紙所示安裝鋼板、鋼筋、吊耳及其它預(yù)埋件。（4）模板安裝和拆除根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理人指

71、示進行模板的安裝。模板安裝和拆除應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。除監(jiān)理人另有指示外，混凝土應(yīng)達到規(guī)定強度后，方可拆除模板，拆模時應(yīng)滿足下列要求：1）拆除側(cè)面模板時，應(yīng)保證構(gòu)件不變形和棱角完整；2）拆除板、梁、柱屋架等構(gòu)件的底模時，如構(gòu)件跨度小于或等于4m，其混凝土強度不應(yīng)低于設(shè)計強度的50%，如構(gòu)件跨度大于4m，其混凝土強度不應(yīng)低于設(shè)計強度的75%；3）拆除空心板的心模時，混凝土強度應(yīng)能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫，并應(yīng)避免較大的振動或碰傷孔壁。（5）預(yù)制混凝土構(gòu)件的制作偏差1）構(gòu)件尺寸應(yīng)符合施工圖紙要求，其長度允許誤差10mm，橫斷面允許誤差5mm；2）局部不平(用2m直尺檢查)允許偏差5mm；3）構(gòu)

72、件不連續(xù)裂縫小于0.1 mm，邊角無損傷。11、主要資源需用量計劃11.1勞動力配備一覽表表11-1 勞動力資源配置表序 號工 種數(shù)量（人）備 注1鋼筋工602模板工503混凝土工404電焊工165預(yù)埋工46養(yǎng)護工27電 工28倉面指揮49沖洗鑿毛工410管理人員1011合 計19211.2混凝土主要施工機械設(shè)備配置表11-2 主要施工機械設(shè)備配置表 序號設(shè)備名稱型號或規(guī)格單位數(shù)量備 注1塔機K80/115型1臺2高架門機MQ540型1臺3履帶吊WK-43臺4汽車吊QY251臺5汽車吊QY81臺6平倉振搗機臺17混凝土泵HBT60臺1擋水壩澆筑盲區(qū)混凝土澆筑8沖毛機GCHJ50A型臺29混凝土

73、運輸車20t輛25前期15臺10半掛平板10t輛111臥罐3.0m6個12臥罐6.0m3個13電焊機BX3-500型臺1014鋼筋切斷機臺215鋼筋彎曲機套116鋼筋直螺紋滾絲機LBG-40型臺217鋼筋調(diào)直機臺118變頻機臺719振搗器100mm插入式臺620振搗器80mm插入式臺421振搗器50mm軟軸臺1022銅片止水加工模具套123木材加工設(shè)備1套24溜槽套2用于擋水壩段入倉25反鏟1.0 m臺1用于擋水壩段入倉11.3主要檢驗、測量和實驗設(shè)備一覽表表11-3 主要檢驗、測量和實驗設(shè)備一覽表序 號設(shè)備名稱型號規(guī)格單 位數(shù) 量備 注1振篩機ZBSX-92A臺12電熱干燥箱WE-202-3

74、臺13水泥膠砂攪拌機NRJ-411A臺14水泥凈漿攪拌機NJ-160A臺15煮沸箱Z-31臺16混凝土振動臺ZT1010臺17水泥標(biāo)準養(yǎng)護箱HS40B臺18砂漿凝結(jié)時間測定儀ZKS-10臺19凈漿標(biāo)準稠度及凝結(jié)時間測定儀0-70mm21%-37%臺110水泥膠砂流動度測定儀NLD-2臺111砂漿稠度儀SZ145臺112搖篩機ZXS89臺113液壓式萬能試驗機WE-1000A臺114壓力試驗機NYL-2000D臺115電子天平MD2K-2臺116擊實儀QSL-1臺117擊實儀重型臺118全站儀ZEISS臺119水準儀DSZ2臺112、進度計劃及工期控制措施12.1進度計劃安排12.1.1前期準備

75、a、泄洪閘上游鋪蓋（閘）0-034.0（閘）0+000.0段右側(cè)深槽回填混凝土澆筑完成：2008年12月31日。b、鋪蓋底板、塊左塊要求完成時間：2008年12月20日，在不干擾鋪蓋右側(cè)深槽回填，視現(xiàn)場情況可提前進行施工。為K80/115塔機提供安裝部位。c、盲溝、基礎(chǔ)錨筋施工：2008年11月1日2008年12月10日（40天）。d、護坦第、塊左塊澆筑：2008年12月11日2008年12月31日（20天），為MQ540高架門機提供安裝部位。12.1.2垂直運輸手段布置泄洪閘及排污閘、左岸擋水壩段主要布置2臺垂直運輸手段，左岸主體工程方案調(diào)整后，要求2臺垂直運輸手段投產(chǎn)時間：2009年1月底

76、。a、泄洪閘閘室上游鋪蓋第、塊底板上垂直水流方向布置一臺K80/115塔機。K80/115塔機安裝（含基礎(chǔ)施工）：2009年1月1日2009年1月31日（31天）。b、閘室下游護坦第、塊左塊上順?biāo)鞣较虿贾靡慌_MQ540高架門機。MQ540高架門機安裝（含基礎(chǔ)施工）：2009年1月1日2009年1月25日（25天）。12.1.3閘室混凝土施工及安排a、左岸方案調(diào)整后，左岸的施工重點調(diào)整為鋪蓋第、塊左塊、護坦第、塊左塊、右側(cè)深槽回填（閘0-050.0閘0+220.0）、泄洪閘閘室及左岸擋水壩段。閘室右塊先行澆筑，較左塊超前2層，以避免后期MQ5400高架門機“扒桿”與泄洪閘左側(cè)尾墩相碰，影響工期

77、。施工進度安排及分析如下。 2009年泄洪閘及排污閘施工進度計劃安排對比表序號項目名稱計劃時間發(fā)電工期業(yè)主要求工期較發(fā)電工期較業(yè)主要求工期提前滯后提前滯后1閘室上、下游門塔機形成2009.01.312008.10.012009.01.31 123天0天2閘室（右塊）混凝土澆筑完成2009.09.042009.09.152009.09.1511天0天3閘室（左塊）混凝土澆筑完成2009.09.152009.09.152009.09.150天0天4泄洪閘及排污閘主體澆筑完成2009.09.152009.09.152009.09.15 0天0天5泄洪閘金結(jié)安裝完成6排污閘金結(jié)安裝完成說明:左岸方案調(diào)

78、整后，土建完成時間為2009年9月15日，滿足發(fā)電工期要求。12.1.4左岸擋水壩段、護坦及海漫等a、左岸擋水壩段混凝土：2008年12月20日2009年10月31日。b、護坦、海漫段右側(cè)深槽混凝土：2009年1月15日2009年5月15日。c、護坦、海漫、引水渠等混凝土：2009年5月30日2010年4月15日。說明：護坦、海漫等較泄洪閘沒有金結(jié)安裝（閘門安裝）項目施工，工期稍微寬松。在不影響閘室段施工的前提下，可適時安排施工，經(jīng)分析均可滿足工期要求。12.2 工期控制措施12.2.1組織機構(gòu)保證成立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人，施工調(diào)度為中心，施工工管部、測量、技術(shù)部、商務(wù)部、機電部、質(zhì)安部、安

79、保部、綜合部、施工作業(yè)隊為主的施工組織機構(gòu)，合理安排工程各項工序的施工，服務(wù)于施工現(xiàn)場，實行獎懲制度，一切以現(xiàn)場為重。12.2.2技術(shù)保證措施a、認真編制施工方案，如混凝土澆筑、基礎(chǔ)處理、金屬結(jié)構(gòu)安裝等專項技術(shù)措施（方案）和安全質(zhì)量保障措施，報監(jiān)理審查后嚴格執(zhí)行。制定冬季、雨季施工措施，保證工程順利進行。進行混凝土配合比試驗、灌漿試驗等生產(chǎn)試驗工作，采用新技術(shù)、新工藝，為工程制定合理工藝措施，在確保質(zhì)量安全的前提下，加快工程進度。b、全力提供技術(shù)保障，參與工程建設(shè)的主要技術(shù)人員和施工人員均是承建過類似工程的施工人員，其余人員從參與同類工程建設(shè)的技術(shù)力量中抽取。c、配備性能先進、質(zhì)量可靠、數(shù)量足

80、夠的施工機械設(shè)備和質(zhì)量檢測設(shè)備，以滿足工程施工的需要。施工現(xiàn)場抓好主要施工機械設(shè)備的管理、維修、保養(yǎng)和使用工作，提高設(shè)備的完好率、出勤率和利用率，充分發(fā)揮施工機械設(shè)備的生產(chǎn)率。d、嚴格按照工程圖紙、設(shè)計變更通知、相關(guān)規(guī)程規(guī)范，以關(guān)鍵線路工程施工為中心，建立強有力的現(xiàn)場施工技術(shù)組織系統(tǒng)，積極與業(yè)主、設(shè)計及監(jiān)理的溝通并進行現(xiàn)場技術(shù)計劃、組織、指導(dǎo)和監(jiān)督。一是作好圖紙會審，下達技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)書，編制施工階段（部位）詳細的施工方案，技術(shù)交底和技術(shù)指導(dǎo)，把好方案實施前的各個環(huán)節(jié)關(guān)；二是按監(jiān)理工程師批準的施工方案進行施工，堅持以樣板工程開路，杜絕因技術(shù)方案不當(dāng)而引起的停工、返工現(xiàn)象；三是結(jié)合實際，在技術(shù)方案

81、上優(yōu)化創(chuàng)新，提高工作效率。12.2.3現(xiàn)場計劃執(zhí)行保證a、項目部工程技術(shù)部根據(jù)監(jiān)理工程師批準的總進度計劃，合理進行工作分解，編制年、季度、月、周、日等各階段施工進度計劃，實行每日生產(chǎn)例會制度，定期檢查生產(chǎn)任務(wù)的執(zhí)行和落實情況并布署下一階段的施工任務(wù)。 b、組建強有力的施工生產(chǎn)指揮調(diào)度系統(tǒng)，根據(jù)工程網(wǎng)絡(luò)進度圖，狠抓關(guān)鍵線路施工，并統(tǒng)籌安排其它項目的施工。對每項工程明確主管協(xié)調(diào)安排各工序、工種間的銜接、配合工作，避免減少施工干撓，使工程施工高效、持續(xù)地進行。12.2.4資金保證措施確保順利實現(xiàn)發(fā)電目標(biāo)，項目部設(shè)立專項獎勵資金。13、質(zhì)量、安全及環(huán)境要求13.1混凝土施工質(zhì)量保證措施 （1）選派優(yōu)秀

82、的技術(shù)、質(zhì)量管理人員及施工人員進場，保證工程施工的順利、優(yōu)質(zhì)進行。（2）認真施行混凝土澆筑的盯倉質(zhì)檢制，對混凝土的運輸、入倉、振搗、溫控等全過程實行監(jiān)督和記錄。（3）混凝土質(zhì)量控制以單元工程為基礎(chǔ)，對基礎(chǔ)面、層（縫）面、模板、鋼筋、止水及埋件等混凝土開倉前的準備工作，以及混凝土運輸、入倉、振搗、溫控等混凝土澆筑全過程，實行全面質(zhì)量檢查、監(jiān)督控制?！叭龣z制”落實到每一個工序 每一個單元工程。（4）嚴格執(zhí)行倉面設(shè)計規(guī)定，對倉面澆筑工藝、施工設(shè)備資源配置、溫控資源配置、人力資源配置、混凝土澆筑順序圖、混凝土標(biāo)號、級配分區(qū)、開倉及收倉時間、混凝土澆筑質(zhì)量等進行全面詳細的倉面設(shè)計。（5）夏季和冬季混凝土

83、施工時，在項目組織、技術(shù)措施、物資供應(yīng)等方面都必須做好準備工作，要組織專班認真做好溫控和保溫工作，認真落實混凝土溫控和保溫防裂措施，認真仔細地做好混凝土表面養(yǎng)護和保護工作，防止裂縫發(fā)生。（6）對門槽等二期混凝土施工，采用腳手架搭設(shè)操作平臺，懸掛溜筒進行混凝土入倉，澆筑高度控制在46m。（7）加強施工現(xiàn)場科學(xué)管理工作，科學(xué)組織施工，提高全體施工人員的質(zhì)量意識，確保工程質(zhì)量一流。13.2混凝土施工安全保證措施（1）針對不同的施工部位，制定不同的安全技術(shù)防護措施，嚴格按施工方案中的安全保證措施進行施工。（2）模板安裝及其它支撐加固構(gòu)件必須經(jīng)過受力計算，并經(jīng)安全和質(zhì)檢人員驗收，保證有足夠強度。（3）高

84、空作業(yè)時，結(jié)構(gòu)物外延面按規(guī)范及安全標(biāo)準要求布設(shè)安全網(wǎng)，搭設(shè)腳手架，高空作業(yè)中的所有施工人員均配掛安全繩，系安全帶，戴安全帽。（4）當(dāng)發(fā)生上、下交叉作業(yè)情況時，則布設(shè)安全可靠的防護隔離措施，否則嚴禁上、下交叉作業(yè)。（5） 對現(xiàn)場的各道路口、臨界邊、孔洞口、邊坡及高空作業(yè)區(qū)懸掛安全警示標(biāo)志等保護措施，防止機械翻陷，人員墜落。（6）加強大型施工機械設(shè)備檢查、維修，確保高空安全運行。操作人員必須持證上崗。（7） 施工材料的吊轉(zhuǎn)必須綁扎牢固，嚴禁吊具下站人。（8） 混凝土施工中使用的各種機械必須嚴格按機械技術(shù)系數(shù)和安全規(guī)程操作使用，嚴禁超負荷使用，特別是大型起吊設(shè)備，嚴禁違規(guī)起吊。（9） 澆筑施工時，現(xiàn)

85、場照明設(shè)施布置充足，保證夜間作業(yè)安全。（10）每班作業(yè)時，均派專職安全員跟班監(jiān)護。14、所用規(guī)范、標(biāo)準目錄14.1現(xiàn)行規(guī)范（1）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-92。（2）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準GB50164-92。（3）硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-92。（4）水工混凝土施工規(guī)范SDJ207-82。（5）水工混凝土施工規(guī)范（DL/T 51442001）。（6）水工混凝土鋼筋施工規(guī)范（DL/T 51692002）。（7）鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）。（8）水利水電工程模板施工規(guī)范（DL/T51-2000）。（9）施 工 招 標(biāo) 文 件 第二卷 技術(shù)條款。（

86、10）深溪溝水電站廠壩樞紐混凝土施工技術(shù)要求。（11）混凝土施工技術(shù)要求。14.2相關(guān)圖紙（1）泄洪閘鋪蓋結(jié)構(gòu)鋼筋修改圖（1/22/2）。（2）泄洪閘鋪蓋結(jié)構(gòu)鋼筋修改圖（1/22/2）。（3）泄洪閘鋪蓋結(jié)構(gòu)鋼筋修改圖（1/22/2）。（4）泄洪閘鋪蓋結(jié)構(gòu)鋼筋圖。（5）泄洪閘鋪蓋、結(jié)構(gòu)鋼筋圖。（6）泄洪閘鋪蓋混凝土貼坡墻錨筋束及錨桿布置圖。（7）左岸擋水壩段、泄洪閘、排污閘防滲與基礎(chǔ)處理布置圖（1/22/2）。（8）左岸擋水壩段、泄洪閘、排污閘結(jié)構(gòu)布置圖（1/4）（4/4）。（9）左岸擋水壩段結(jié)構(gòu)鋼筋圖（R）（1/2）（2/2）。（10）左岸擋水壩段壩內(nèi)樓梯井結(jié)構(gòu)鋼筋圖（R）（1/2）（2/2）

87、。（11）左岸灌漿平洞襯護圖。（12）泄洪閘灌漿廊道、交通廊道鋼筋修改圖（1/22/2）。（13）泄洪閘底板分層、分塊圖（1/22/2）。（14）泄洪閘底板鋼筋圖（1/6）（6/6）。（15）1#泄洪閘左邊墩插筋圖（1/4）（4/4）。（16）1#3#泄洪閘中墩插筋圖（1/3）（3/3）。（17）3#泄洪閘右邊墩插筋圖（1/5）（5/5）。（18）泄洪閘護坦塊鋼筋圖（1/22/2）。（19）泄洪閘護坦塊鋼筋圖（1/22/2）。（20）泄洪閘護坦塊鋼筋圖。（21）泄洪閘護坦塊鋼筋圖。（22）泄洪閘護坦塊鋼筋圖（1/33/3）。（23）泄洪閘海漫塊鋼筋圖。（24）泄洪閘護坦結(jié)構(gòu)布置圖（1/33/3

88、）。（25）泄洪閘護坦排水盲溝、錨筋布置圖（1/22/2）。（26）消力墩結(jié)構(gòu)鋼筋圖。14.3相關(guān)設(shè)計修改文件（1）鋪蓋右側(cè)深槽坡面系統(tǒng)支護中的32錨筋長度9.0m調(diào)整為12.0m（入巖9.0m，外露3.0m）。由于坡面凹凸不平，錨桿、錨筋束間排距可適當(dāng)調(diào)整，詳見工程聯(lián)系單（編號：101號）。（2）鋪蓋、塊底板40cm的抗沖耐磨混凝土取消，圖紙中的C20W4F50為設(shè)計筆誤，應(yīng)為C20W6F50，詳見工程聯(lián)系單（編號：103號）。（3）泄洪閘右側(cè)深槽坡面止水調(diào)整，詳見工程聯(lián)系單（編號：104號）。（4）關(guān)于鋪蓋、塊底板設(shè)置鍵槽、過縫筋，詳見關(guān)于左岸鋪蓋、塊底板施工分縫的通知（編號：水廠壩字20

89、08-12 總020號）。（5）鋪蓋右側(cè)深槽先期凹腔體回填C20二級配泵送混凝土，泵送混凝土與三級配混凝土交接面須設(shè)置25/L=3.0m插筋（外露1.5m，間距50cm，排距60cm），詳見工程聯(lián)系單（編號：108號）。（6）關(guān)于左岸鋪蓋右側(cè)導(dǎo)墻向右平移50cm的通知（編號：水廠壩字2008-15 總023號）。（7）左岸擋水壩段、泄洪閘上游齒槽加寬（第一次）（編號：水廠壩字2008-02 總字00號）。（8）左岸擋水壩段、泄洪閘上游齒槽加寬（二次開挖）及整個泄洪閘壩段結(jié)構(gòu)整體向右平移50cm，詳見左岸擋水壩、泄洪閘基礎(chǔ)局部開挖（編號：廠壩字2008-003 總字003號）。（9）左岸擋水壩段

90、坡面固結(jié)灌漿取消，詳見工程聯(lián)系事務(wù)函（編號：MSCC/JL/065/2008）（10）護坦、海漫順?biāo)鞣较蚍挚p位置調(diào)整及5#、6#門塔機布置，詳見工程聯(lián)系單（編號：114號）。（11）（閘）0+000.0（閘）0+090.0段、高程613.0m以下開挖，見關(guān)于4#機組左側(cè)岸坡處理及先期澆筑混凝土結(jié)構(gòu)的通知（編號：水廠字2008-04號 總022號）。（12）關(guān)于4#機組左側(cè)岸坡先期澆筑混凝土結(jié)構(gòu)布置的通知（編號：水廠字2008-012號 總030號）。（13）（閘）0+090.0（閘）0+132.8（m）段、高程607.0m以下開挖，見關(guān)于4#機組左側(cè)岸坡處理及先期澆筑混凝土結(jié)構(gòu)的通知（編號：

91、水廠壩字2008-11號 總019號）。（14）（閘）0+134.0（閘）0+220.0段、高程607.0m以下開挖，見4#機消力池0+134.00+220.0（m）段，高程607.0m以下河槽巖石岸坡開挖的通知（編號：水廠壩字2008-14號 總022號）和工程聯(lián)系單（編號：116號）。（15）鋪蓋分縫，見關(guān)于左岸鋪蓋、塊施工分縫的通知（編號：水廠壩字2008-12 總020號）。（16）關(guān)于消力池底板等分層、分塊澆筑施工通知（編號：水廠壩字2008-13 總021號）。（17）抗浮錨筋及錨筋束間排距調(diào)整，見錨筋泄洪閘護坦排水盲溝、錨筋布置圖、泄洪閘護坦塊鋼筋圖（編號：水泄字2008-004號 總020號）。（18）護坦部分盲溝取消，見泄洪閘護坦排水盲溝、錨筋布置圖（編號：（廠壩字）2008-004號 總字（4）。（19）護坦、塊基礎(chǔ)盲溝開挖加深，見工程聯(lián)系單（編號：124號）。